Clasificación, aplicación. Limas para metal y más. Clasificación, aplicación Marco regulatorio: algunas características
Cada método de limado corresponde a una determinada geometría de los dientes de la lima. La geometría de los dientes de las limas dentadas se caracteriza por los siguientes ángulos (Fig. 38 b): ángulo de corte δα = 106°, ángulo de incidencia α = 36°, ángulo de afilado β = 70°, ángulo de desprendimiento ƴ negativo hasta 12-15° . El ángulo de inclinación según GOST 1465-59 se establece en -12° para limas con muescas No. 0, 1 y 2 y a -15° para limas con muescas No. 3, 4 y 5.
La geometría de los dientes de las limas producidas mediante fresado y rectificado se caracteriza por los siguientes ángulos: corte δ = 80-88°, posterior α = 20-25°, afilado β = 60-63°, frontal γ de + 2 a -10° . Según su finalidad, las limas se dividen en dos grupos: limas para metalurgia de uso general, destinadas a realizar diversos trabajos metalúrgicos sobre metal; y especiales diseñados para realizar diversos trabajos sobre materiales metálicos y no metálicos. Las limas especiales se dividen en manuales y mecánicas.
Las limas se fabrican con los siguientes tipos de muescas: simples o simples (Fig. 38,c); con cruz o doble (Fig. 38, d); con punta o escofina (Fig. 38, d); con un arco (Fig. 38, e). Cada tipo de corte tiene sus propias ventajas y se utiliza para limas con un fin específico.
Arroz. 38. Archivos:
a - elementos de lima, b - perfil de un diente obtenido mediante una muesca, c - muesca simple, d - muesca transversal, b - muesca puntual, f - muesca en arco, g - ángulos de muesca transversal
Se utiliza una muesca simple o única en la fabricación de algunos tipos de limas especiales (por ejemplo, para afilar sierras para madera). Es recomendable utilizar limas con muesca simple en todos los casos en los que sea necesario retirar una pequeña capa de metal de una superficie de trabajo estrecha.
La muesca cruzada o doble se utiliza en la fabricación de limas para carpintería de uso general. En estas limas, la muesca principal se realiza en un ángulo λ = 25° y la muesca auxiliar se realiza en un ángulo ω = 45° (Fig. 38g).
Estos ángulos de entalladura proporcionan una alta productividad.
En la fabricación de limas raspadoras se utiliza una muesca puntiaguda o escofina. Las escofinas con corte puntiagudo tienen dientes grandes y ranuras espaciosas, lo que contribuye a una mejor separación de las virutas al limar metales blandos, caucho, cuero, plásticos, etc.
Las limas de banco se diferencian principalmente en dos aspectos: la forma de la sección transversal y el número de muescas por centímetro de longitud de la lima.
Las limas de banco (GOST 1465-59) se fabrican según la forma de la sección transversal de ocho tipos: plana (tipo A), plana puntiaguda (tipo B), cuadrada (tipo B), triangular (tipo D), redonda (tipo D ), semicircular (tipo E), rómbico (tipo G), sierra para metales (tipo K).
Tipos de cortes de archivos
Según el número de muescas, las limas de maquinista se dividen en seis números: 0, 1, 2, 3, 4, 5. El número de muescas es un indicador del propósito operativo del rango de tamaño de las limas según el paso de la principal. muesca.
Las limas con muescas 0 y 1, las llamadas limas bastardas, tienen los dientes más grandes y se utilizan para limar con una precisión de 0,2-0,5 mm piezas que tienen un margen de procesamiento de 0,5 a 1 mm.
Las limas con muesca número 2, las llamadas personales, se utilizan para el limado final de piezas con una precisión de 0,02-0,15 mm, mientras que el margen de procesamiento oscila entre 0,1 y 0,3 mm.
Las limas con muescas nº 3, 4, 5, las llamadas terciopelo, se utilizan para acabado final piezas con una precisión de 0,01 a 0,005 mm, mientras que el margen de procesamiento oscila entre 0,025 y 0,05 mm.
Las limas están hechas de acero al carbono para herramientas U13 o U13A y están endurecidas hasta una dureza de al menos HRC 54-58.
Las escofinas se diferencian de las limas de metal por su muesca: sus dientes son grandes y cortos en forma de pirámide. Gracias al gran tamaño de los dientes y a las amplias ranuras detrás de cada diente, las escofinas son adecuadas para limar metales blandos. Los dientes de la raspa están dispuestos en filas perpendiculares a su eje. Para evitar surcos al limar, las filas se desplazan entre sí la mitad del paso entre los dientes.
En calderería y hojalatería, se utilizan escofinas de uso general (GOST 6876-54) para limar piezas de metales blandos (aluminio, duraluminio, etc.). Las escofinas de uso general se fabrican en cuatro tipos: planas con punta roma, planas con punta puntiaguda, redondas y semicirculares. Las escofinas de los cuatro tipos se fabrican en longitudes de 250 y 350 mm.
Para la fabricación de escofinas se utiliza acero al carbono para herramientas, principalmente grados U7A, U10A, endurecido a una dureza de HRC 35-40.
Las limas más pequeñas, las llamadas limas de aguja, están diseñadas para realizar trabajos muy finos y precisos. Se diferencian en la forma de la sección transversal y en el número de muescas por centímetro de longitud de la lima.
Las agujas (GOST 1513-67) se fabrican según la forma de la sección transversal de once tipos: plana de punta roma, plana de punta puntiaguda, cuadrada, triangular, triangular unilateral, redonda, semicircular, ovalada, rómbica, de sierra para metales y ranurada. .
Según el número de muescas, las limas de aguja se dividen en seis números: 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Las limas de aguja planas con punta roma, plana con punta, cuadradas, triangulares, redondas, semicirculares, rómbicas y ranuradas se fabrican en dos tamaños: la longitud de la parte de trabajo es de 60 y 80 mm y la longitud del vástago es de 60 y 80 milímetros, respectivamente.
Las limas de aguja triangulares y ovaladas de un solo lado se fabrican en tres tamaños: la longitud de la parte de trabajo es de 40, 60, 80 mm y la longitud del vástago es de 80, 60, 80 mm, respectivamente.
Las limas para sierra para metales se fabrican en tres tamaños: la longitud de la parte de trabajo es de 60, 80, 40 mm y la longitud del vástago es de 60, 80, 80 mm, respectivamente.
Las limas de aguja están hechas de acero al carbono para herramientas U12 o U12A y están templadas a una dureza de HRC 54-60.
La lima tiene un mango de madera con un anillo de apriete, que la protege de grietas cuando se coloca en el mango de la lima. El mango debe encajar perfectamente en el mango de la lima, para lo cual se perfora un agujero con un diámetro correspondiente al tamaño de la parte media del mango y una profundidad igual a la longitud del mango. Luego, usando el mango al rojo vivo de una lima vieja del mismo tamaño, queme un agujero exactamente en la forma del mango a 2/3-3/4 de su longitud. Al colocar el mango en el mango, no golpee la lima con un martillo, ya que su parte cortante podría romperse. Cuando esté colocado correctamente, golpee el mango sobre un banco hasta que encaje perfectamente en el vástago. Al insertar el mango en el vástago de la lima, asegúrese de insertarlo sin distorsión.
Los mangos están hechos de madera (abedul, haya) o de papel prensado. Los mangos de madera se utilizan con más frecuencia porque son más prácticos. La longitud del mango debe ser una vez y media más larga que el mango de la lima.
Los mangos para limas de uso general se fabrican en longitudes de 90, 100, 110, 120, 130, 140 mm, con un diámetro al final de 12, 16, 20, 23, 25, 28 mm, respectivamente. El tamaño del mango se selecciona según el tamaño del archivo.
Entre los orfebres nacionales existe la opinión de que para fabricar cualquier pieza de metal basta con darle un contorno aproximado; el resto se puede refinar con una lima. Junto con un martillo y unos alicates, esto herramienta de mano es uno de los tres asistentes más populares para cualquier producto casero.
Con su ayuda podrás realizar una amplia variedad de trabajos en metal y otros materiales:
- Eliminación de suciedad, corrosión y revestimientos diversos;
- Lijado de superficies, desde rugoso hasta acabado
- Dar la forma requerida al producto;
- Eliminación de rebabas y rebabas;
- Limpieza de contactos, preparación para pintar;
- Afilado de herramientas de corte y aserrado.
El principio de funcionamiento es muy sencillo. Usando muescas en la superficie (dientes), se elimina una pequeña capa del material procesado. La profundidad del procesamiento se regula mediante la fuerza de presión, el número de movimientos y la velocidad.
La industria produce innumerables limas y limas de aguja diseñadas para una amplia variedad de trabajos y materiales; le ayudaremos a comprender los tipos de herramientas.
Tipos de archivos y su finalidad
Como ocurre con cualquier otro instrumento, existen diferencias en diseño, material y aplicación.
Tamaño de los dientes
La clasificación más común de las limas se basa en la densidad de los dientes cortantes.
No. 1 – muesca grande de 5 a 13 dientes por 1 cm.
La herramienta está destinada al procesamiento tosco y tosco. Si el material es lo suficientemente blando, puede cortar con seguridad una capa gruesa en varias pasadas. Es difícil trabajar con piezas de trabajo de aleaciones duras. La serie se llama "archivos bastardos".
No. 2 – muesca media de 14 a 25 dientes por 1 cm.
El tipo de herramienta más común y versátil. En el procesamiento clásico, esta lima se utiliza después de la lima bruta para alisar la superficie. En realidad, la mayoría de las veces el trabajo lo realiza únicamente este número.
Se puede lijar cualquier material. El metal blando o la madera obstruyen rápidamente los poros entre las muescas; es necesario limpiar con un cepillo de alambre. La serie se llama “archivos personales”.
La amplia variedad de formas y tamaños de muescas de las limas ha llevado al hecho de que a un no especialista le resulte muy difícil comprender para qué se debe utilizar una u otra herramienta. Para mejorar la situación, se desarrolló una clasificación de expedientes. Esta clasificación, progresivamente modificada y complementada con nuevos tipos de instrumentos, sigue vigente en la actualidad.
Apariencia del archivo
Incluso en la era de la tecnología espacial, la mayoría de los trabajos en metal o madera no se pueden realizar sin una lima. A pesar de la venerable antigüedad de la herramienta, su propósito sigue siendo el mismo: pulir capa por capa la superficie de la pieza para formar tamaño requerido y forma.
Las limas domésticas se fabrican a partir de dos grupos de aceros para herramientas de alta calidad: acero aleado al cromo de los grados ШХ15 y 13Х o acero mejorado sin alear de los grados У10А - У13А.
Una lima se clasifica como herramienta de corte. Por apariencia una lima es una barra hecha de un grado especial de acero, cuya superficie está cortada según un patrón especial. La mayoría de las limas tienen una sección transversal rectangular, triangular o redonda, aunque son posibles otras opciones.
Se adjunta un mango de madera o plástico al vástago cónico de la lima. Sirve únicamente para la comodidad del usuario que trabaja con la herramienta y no tiene ningún efecto sobre la calidad de la herramienta en sí. Por lo tanto, es una estupidez tirar una herramienta con el mango roto; se puede reemplazar fácilmente por otra.
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Numeración de muescas
El uso de limas viene determinado en gran medida por el tipo de corte realizado y la configuración de sus dientes. Para aplicar los dientes se puede utilizar el método de entallado, fresado, corte, brochado y torneado. Las limas más comunes hoy en día son aquellas con dientes cortados en máquinas especiales.
En la gran mayoría de limas el corte es simple o doble. Una sola muesca le permite eliminar el aserrín del tamaño de los dientes. Es muy difícil trabajar con una herramienta de este tipo, por lo que se utiliza principalmente para procesar metales blandos, plásticos y madera.
Se obtiene una muesca doble (cruz) combinando una principal, más profunda, y una auxiliar, menos profunda, realizada en ángulo con la principal. Las muescas que se cruzan muelen las virutas formadas durante la operación. Esta muesca se utiliza para procesar. metales duros y aleaciones.
El tamaño de los dientes de la lima depende del tamaño de las muescas por 1 cm de longitud de la barra: cuantas menos muescas, más grande será el diente. Según el tamaño de los dientes, las limas vienen de 0 a 5 números (hay 6 en total), y según la forma de las muescas aplicadas se distinguen entre muescas simples, cruzadas (dobles) y de raspa.
Los dientes de muesca más grandes se denominan No. 0 y No. 1. Estas limas se utilizan cuando es necesario eliminar rápidamente una capa de material bastante grande (0,05 - 0,10 mm). La principal desventaja de las herramientas con tal muesca es la baja precisión del procesamiento de las piezas: no supera los 0,1 - 0,2 mm.
Se utiliza una herramienta con los dientes No. 2 y No. 3 cuando es necesario eliminar una capa de material entre 0,02 y 0,06 mm. La precisión de su trabajo es de 0,02 a 0,05 mm.
Para el acabado de piezas se utiliza una herramienta con una precisión de procesamiento de 0,01 - 0,005 mm, con dientes dentados nº 4 y nº 5 (popularmente se les llama dientes de terciopelo).
Pueden eliminar una capa de material de no más de 0,01 a 0,03 mm.
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tipos de archivos
Según su finalidad, los archivos se dividen en varios grandes grupos:
- propósito general;
- proposito especial;
- máquina;
- raspaduras;
- archivos.
Las limas de uso general se utilizan para trabajos de metalurgia en general. El entallado de los instrumentos de este grupo se realiza mediante el método de entallado, equipándolos con una muesca doble (cruzada). Pueden ser de varias longitudes (de 100 a 450 mm), tener forma diferente barra y casi todos los números de muesca.
Las limas de banco para trabajos especiales se utilizan principalmente en entornos industriales, ya que su finalidad es eliminar grandes márgenes al colocar ranuras y diferentes curvaturas de superficies; se pueden utilizar para procesar metales no ferrosos. Dependiendo del trabajo realizado, pueden ser planos, de madera, ranurados, de doble punta y de otras formas.
El grupo más numeroso de limas de aguja: hay hasta 11 tipos: plana, redonda, semicircular, cuadrada, triangular, ovalada, sierra para metales, etc. Las limas de aguja se distinguen por la corta longitud de la barra (40, 60 u 80 mm) y la muesca más alta de clase 5.
Equipado con limas de aguja. en la mayor parte doble muesca, aunque los cantos de las limas planas pueden tener una única muesca. Se utilizan principalmente para procesar piezas pequeñas o cuellos de botella que no se pueden alcanzar con herramientas de plomería convencionales.
Las escofinas se dividen en tres tipos: escofinas para zapatos, escofinas para cascos y escofinas de uso general. Su característica distintiva- longitud larga (de 250 a 350 mm) y dientes con muescas grandes - nunca es más pequeño que el número 1 para las escofinas. Por lo general, las escofinas tienen formas redondas o semicirculares, así como planas con puntas romas o afiladas.
Dependiendo del tamaño del diente, la muesca y el número de dientes por 1 cm de longitud de la lima, a las muescas se les asignan los números correspondientes:
No. 1: limas bastardas, que tienen de 5 a 13 dientes por 1 cm de longitud (muesca grande);
No. 2: limas personales, que tienen de 13 a 25 dientes por 1 cm de longitud (muesca media);
No. 3, 4, 5 y 6: limas de terciopelo con un número de dientes por 1 cm de longitud de 25 a 80 (la muesca más pequeña).
Las limas pueden tener un corte simple o doble (transversal).
El uso de limas de una clase u otra depende de la naturaleza del trabajo que se realiza, es decir, del espesor de la capa metálica que se elimina y de la precisión de procesamiento requerida.
Limas Bruiser No. 1 se utiliza para procesamiento aproximado, cuando es necesario eliminar una capa grande de metal (al menos 0,25 mm). El margen para limar el metal con una lima de cerdo es de 0,5 a 1 mm, dependiendo de la naturaleza de la superficie a procesar.
Una lima con muesca bruta elimina una capa de metal de 0,08 a 0,15 mm de espesor de una sola vez y proporciona una precisión de procesamiento de 0,1 a 0,15 mm.
Expedientes personales No. 2 Se utiliza después de que la capa principal de metal a limar ya se haya eliminado de la pieza con una lima de cerdo. Para el procesamiento con una lima personal, generalmente se deja un margen de no más de 0,15-0,35 mm. Una lima personal elimina una capa de metal con un espesor de 0,02 a 0,08 mm y se logra una precisión de procesamiento bastante alta de 0,025 a 0,05 mm. Después de limar con una lima personal, quedan trazos tan pequeños en la superficie tratada que la superficie parece pulida.
Limas de terciopelo Los números 3, 4, 5 y 6 se utilizan únicamente para el acabado, ajuste, acabado de piezas y pulido de superficies más precisos. La superficie procesada con esta lima no tiene visible al ojo o caricias que se pueden sentir con los dedos.
Las limas con corte de terciopelo eliminan una capa muy pequeña de metal de 0,025-0,05 mm de espesor y dan alta precisión procesamiento 0,01-0,005 mm.
Finalidad de los ficheros. Las limas se diferencian entre sí no solo por los tipos de muescas, sino también por la forma de la sección transversal, es decir, el perfil.
La necesidad de utilizar diferentes perfiles de lima se debe a la gran variedad de formas de las piezas de trabajo. Por lo tanto, dependiendo de la forma de la pieza de trabajo, se utilizan diferentes perfiles de lima.
Archivos planos se utiliza para procesar superficies planas externas e internas, así como convexas externas (Fig. 106, a).
Limas cuadradas(Fig. 106, b) Se liman los planos de los agujeros cuadrados y rectangulares y varias ranuras. Las limas cuadradas de gran longitud (350-500 mm) se denominan piedras de afilar y se utilizan para el limado rugoso (áspero) de un producto, cuando es necesario eliminar una capa de metal de al menos 1 mm.
Archivos triangulares(Fig. 106, c) sirven principalmente para limar esquinas internas.
Limas redondas(Fig. 106, d) se utilizan para limar huecos y agujeros redondeados en productos.
limas de media caña(Fig. 106, d) se liman las superficies cóncavas.
Higo 106 Formas de sección de archivo:
a - plano, b - cuadrado, c - triangular, d - redondo, d - semicircular, e - en forma de diamante, g - en forma de cuchillo.
Un grupo especial de archivos incluye en forma de cuchillo(Figura 106, g), en forma de diamante(Figura 106, f), limas ovaladas- discos con muescas aplicadas alrededor de la circunferencia y en los lados. Se utilizan para limar esquinas y planos inclinados.
Clasificación de archivos
A categoría:
Limado de metales
Clasificación de archivos
Las limas según su finalidad prevista se dividen en los siguientes grupos: de uso general, de uso especial, limas de aguja, escofinas, limas de máquina.
Las limas de uso general están destinadas a trabajos de metalurgia en general. Según el número de muescas (cortes) por 1 cm de longitud, se dividen en los siguientes seis números: 0, 1, 2, 3, 4 y 5.
Las limas con muescas No. o y 1 (adorno) tienen los dientes más grandes y se utilizan para el limado aproximado cuando es necesario eliminar una gran capa de metal: 0,05 - 0,10 mm. La precisión de procesamiento de este archivo no supera los 0,1 -0,2 mm.
Las limas con muescas nº 2 y 3 (personales) se utilizan para el acabado del archivo de productos con una precisión de 0,02 a 0,05 mm. La capa de metal eliminada no supera los 0,02 - 0,06 mm.
Para el acabado final de los productos se utilizan limas con cortes nº 4 y 5 (terciopelo). Eliminan una capa de no más de 0,01 -0,03 mm con una precisión de procesamiento de 0,01 a 0,005 mm.
Los archivos se dividen en los siguientes tipos:
A - plano, B - plano puntiagudo (Fig. 137, A, B) se utilizan para limar superficies planas externas o internas, así como para cortar ranuras y ranuras;
B - las limas cuadradas (Fig. 1, B) se utilizan para serrar agujeros cuadrados, rectangulares y poligonales, así como para limar superficies planas estrechas;
D - las limas triangulares (Fig. 1, D) se utilizan para limar ángulos agudos de 60° o más, tanto en el exterior de la pieza como en ranuras, agujeros y ranuras, para afilar sierras para madera;
D - las limas redondas (Fig. 1, D) se utilizan para serrar agujeros redondos u ovalados y superficies cóncavas de radio pequeño;
E: las limas semicirculares (Fig. 1, E) (segmento de sección) se utilizan para procesar superficies curvas cóncavas de radio significativo y agujeros grandes (lado convexo); planos, superficies curvas convexas y ángulos superiores a 30° (lado plano);
F - las limas rómbicas (Fig. 1, N) se utilizan para limar los dientes de engranajes, discos y ruedas dentadas, para eliminar las rebabas de estas piezas después de procesarlas en las máquinas, así como para limar ángulos superiores a 15° y ranuras;
3 - las limas de sierra para metales (Fig.1, 3) se utilizan para archivar esquinas internas, ranuras en forma de cuña, ranuras estrechas, planos en agujeros triangulares, cuadrados y rectangulares, así como en la fabricación herramientas de corte y sellos.
Arroz. 1. Limas por forma de sección: A, B - plana, C - cuadrada, D - triangular, D - redonda, E - semicircular, F - rómbica, 3 - sierra para metales
Las limas planas, cuadradas, triangulares, semicirculares, rómbicas y de sierra para metales se fabrican con dientes cortados y con muescas.
Las limas para sierra para metales se producen únicamente bajo pedido especial. Las limas rómbicas y de sierra para metales se fabrican únicamente con cortes No. 2, 3, 4, 5 de longitud: rómbicas de 100 a 250 mm y sierras para metales de 100 a 315 mm.
Las limas para fines especiales se fabrican de acuerdo con los estándares departamentales: para procesar aleaciones no ferrosas, productos de aleaciones ligeras y materiales no metálicos, así como calibrados.
Las limas para procesar aleaciones no ferrosas, a diferencia de las limas para trabajar metales de uso general, tienen ángulos de muesca diferentes y más racionales para esta aleación en particular y una muesca más profunda y afilada, lo que garantiza una alta productividad y durabilidad de las limas. Las limas se fabrican únicamente con puntas planas y afiladas con corte n.° 1 y están destinadas al procesamiento de bronce, latón y duraluminio.
Las limas para procesar bronce tienen doble corte: el superior en un ángulo de 45° y el inferior en un ángulo de 60°, para latón de 30 y 85°, respectivamente; para duraluminio 50 y 60° Marcado con las letras CM en el mango.
Limas para procesar productos de aleaciones ligeras y materiales no metálicos. Las limas de uso general utilizadas por los mecánicos al procesar productos hechos de aleaciones ligeras y blandas (aluminio, duraluminio, cobre, babbit, plomo) y materiales no metálicos (plástico, getinax, textolita, plexiglás, madera, caucho, etc.) tienen un corte fino , por lo que durante el funcionamiento se obstruyen rápidamente con virutas y fallan. Para eliminar estas desventajas se utilizan limas con un soporte especial. Esta lima tiene unas dimensiones de 4 x 40 x 360 mm y un corte en forma de ranuras en arco para la liberación de virutas con un paso significativamente mayor en comparación con las limas de uso general. La productividad de dichos archivos aumenta de dos a tres veces.
Las limas taradas se utilizan en todos los casos en los que es necesario comprobar la dureza en partes del producto que son inaccesibles a la punta de diamante del dispositivo (el perfil lateral de un diente de engranaje, la hoja de corte de una fresa, etc.) y al probar la dureza directamente en el taller en el lugar de trabajo del endurecedor. Las limas se calibran a una determinada dureza dependiendo de la dureza de los productos. Se diferencian de los archivos adecuadamente normalizados por su calidad aumentada y estable.
Las limas de diamante se utilizan para procesar y acabar piezas de carburo de herramientas y matrices. Una lima de diamante es una varilla de metal con una superficie de trabajo y una sección del perfil deseado, sobre la que se aplica una capa muy fina de diamante. El revestimiento de diamante de la pieza de trabajo está fabricado con distintos tamaños de grano para el acabado preliminar y final.
Nadsrili. Las limas pequeñas se llaman limas de aguja y se utilizan para modelar, grabar, realizar trabajos de joyería y para limpiar lugares de difícil acceso (agujeros, esquinas, secciones de perfil corto, etc.).
Las limas de aguja tienen la misma forma que las limas de banco. Las limas de aguja están hechas de acero U13 o U13A, se permiten U12 o U12A. La longitud de las limas se establece en 80, 120 y 160 mm. En la parte de trabajo de la lima, se aplican muescas en los dientes con longitudes de 50, 60, 80 mm. Las limas de aguja tienen una muesca transversal (doble): la principal en un ángulo de A = 25° y la auxiliar en = 45°. El lado estrecho de la lima tiene una única muesca (principal).
Dependiendo del número de muescas por 10 mm de longitud, las limas de aguja se dividen en cinco tipos: nº 1, 2, 3, 4 y 5. Dependiendo del tipo, las limas de aguja tienen de 20 a 112 muescas. Se aplica un número de muesca al mango de cada lima: No. 1 -20 - 40 muescas; N° 2 – 28-56; No. 3,4 y 5 – 40-112 muescas por 10 mm de longitud.
Las limas de aguja de diamante se utilizan para procesar materiales de carburo, varios tipos cerámica, vidrio, así como para el acabado de herramientas de corte de carburo. Las agujas están hechas de polvos de diamante naturales y sintéticos de varios tamaños de grano con formas rectangulares, cuadradas, redondas, semicirculares, ovaladas, triangulares, rómbicas y otras formas de sección transversal. Cuando se procesan con limas de aguja, se obtienen superficies de clases de rugosidad 9-10.
Arroz. 2. Agujas: a - rectangular de punta roma, b - rectangular de punta roma, c - cuadrada de punta roma, d - triangular de punta roma, e - triangular de punta roma, f - redonda y roma, g - semicircular roma - de nariz, 3 - de punta roma ovalada, i - de punta roma rómbica, k - sierra para metales, l - ranurada; L - parte de trabajo, 1 - longitud del mango, d - diámetro del mango, b - ancho del perfil, h - espesor de la lima de aguja
Arroz. 3. Limas de diamante
Las escofinas están diseñadas para procesar metales blandos (plomo, estaño, cobre, etc.) y materiales no metálicos (cuero, caucho, madera, plástico), cuando las limas comunes no son adecuadas debido a que sus muescas se obstruyen rápidamente con virutas y dejan de cortar.
Arroz. 4. Escofinas
Arroz. 5. Archivos de máquina
Arroz. 6. Limas nacidas: a - cabezas en forma (limas aburridas), b - disco, c - placa, d - dispositivo para sujetar limas de disco
Dependiendo del perfil, las escofinas de uso general se dividen en planas (de punta roma y puntiaguda), redondas y semicirculares con una muesca No. 1-2 y una longitud de 250 a 350 mm. Los dientes de la raspa son grandes y tienen ranuras espaciosas ubicadas delante de cada diente.
Las limas de máquina (limas de varilla, para limadoras con movimiento alternativo) de tamaño pequeño se fijan en cartuchos especiales, y las limas de tamaño mediano tienen vástagos en ambos lados, con los que se fijan en los centros de soporte de las máquinas. Estas limas se fabrican con los mismos perfiles que las limas de banco, con los mismos tipos de cortes que las limas de uso general.
Las limas giratorias (limas de grabación, limas de disco y de placas) se utilizan para limar y limpiar superficies en máquinas limadoras especiales.
Las bornapils tienen cabezas con forma y dientes fresados o con muescas. Se fabrican enteros (con vástagos) y se montan (atornillados a un mandril).
Las limas de quemador tienen formas angulares, esféricas, cilíndricas, perfiladas y otras. Se utilizan para procesar superficies perfiladas.
Las limas de disco se utilizan para limpiar piezas fundidas y forjadas y eliminar rebabas en máquinas como las esmeriladoras. El disco se fabrica con un diámetro de 150 a 200 mm y un espesor de 10 a 20 mm. Los dientes están fresados o entallados.
Los discos se aseguran mediante un dispositivo.
Las limas laminares son rectangulares o sección redonda con la muesca correspondiente.
Estas limas no tienen vástagos; están unidas a una correa flexible que se mueve continuamente con remaches.