Diámetro del agujero para rosca trapezoidal GOST. Conexiones roscadas. Rosca cilíndrica de tubería

GOST 9484 – 81

hilo trapezoidal tiene un perfil con un ángulo de 30°. Paso de rosca medido en milímetros.

hilo trapezoidal Se utiliza en unidades de máquinas para convertir el movimiento de rotación en movimiento de traslación, por ejemplo: tornillos de avance de máquinas, tornillos de presión, tornillos de elevación, etc. Hilos de este tipo puede soportar cargas importantes.

hilo trapezoidal indicado por letras tr- Inglés trapezoidal:

• Tr 28 × 5- diámetro 28 mm paso 5 mm
• Tr 28 × 5 LH- diámetro 28 mm paso 5 mm rosca izquierda
• Tr 20 × 8 (P4)- diámetro 20 mm, paso 4 mm y carrera 8 mm rosca multientrada
• Tr 20 × 8 (P4) izq.- diámetro 20 mm, paso 4 mm y carrera 8 mm rosca multientrada izquierda

d – diámetro exterior rosca exterior(tornillo)

D- diámetro exterior Hilo interno(nueces)

re 2– diámetro medio de la rosca exterior

re 2– diámetro medio de la rosca interna

re 1– diámetro interno de la rosca externa

re 1– diámetro interno de la rosca interna

PAG– paso de rosca

h– altura del triángulo original

H 1– altura de trabajo del perfil

hilo trapezoidal
Diámetros de rosca d		Paso
Fila 1	Fila 2
10		1.5; 2
	11	2 ; 3
12		2; 3
	14	2; 3
16		2; 4
	18	2; 4
20		2; 4
	22	3; 5 ; 8
24		3; 5 ; 8
	26	3; 5 ; 8
28		3; 5 ; 8
	30	3; 6 ; 10
32		3; 6 ; 10
	34	3; 6 ; 10
36		3; 6 ; 10
	38	3; 7 ; 10
40		3; 7 ; 10
	42	3; 7 ; 10
44		3; 7 ; 12
	46	3; 8 ; 12
48		3; 8 ; 12
	50	3; 8 ; 12
52		3; 8 ; 12
	55	3; 9 ; 14
60		3; 9 ; 14
	65	4; 10 ; 16
70		4; 10 ; 16
	75	4; 10 ; 16
80		4; 10 ; 16
	85	4; 12 ; 18
90		4; 12 ; 18
	95	4; 12 ; 18
100		4; 12 ; 20
	110	4; 12 ; 20
1. Al elegir un hilo, se da prioridad a la primera fila. 2. Se prefiere el paso del hilo resaltado en color.

El funcionamiento de los accionamientos de muchas máquinas, equipos y mecanismos se basa en un proceso como la transformación del movimiento de rotación en movimiento de traslación. Este principio se aplica, por ejemplo, a accionamientos de máquinas y equipos de medición, sistemas de control de compuertas y válvulas, mesas de escaneo, robots y máquinas herramienta.

Para convertir efectivamente la rotación de una parte en el movimiento de traslación de otra parte, lo más común es utilizar un par de tornillos y tuercas. Dichos engranajes son productos que tienen aplicaciones generales en la construcción de maquinaria, y cabe señalar que el rendimiento, la funcionalidad y la confiabilidad del equipo del que forman parte dependen en gran medida de qué tan bien están diseñados y fabricados.

Debido al hecho de que las transmisiones de tornillo y tuerca tienen un acoplamiento más suave, son casi completamente silenciosas durante el funcionamiento. Su diseño es relativamente sencillo, y una de las ventajas indudables es que su uso permite importantes ganancias de resistencia. En general, la transmisión tornillo-tuerca desde un punto de vista técnico no se diferencia de una conexión roscada convencional, sin embargo, dado que se utilizan para transmitir movimiento, están hechas de tal manera que la fuerza de fricción en la rosca es mínima. .

En principio, esto se puede conseguir utilizando un hilo rectangular, pero esto también tiene sus desventajas. Por ejemplo, no se puede cortar en máquinas roscadoras estándar y, en comparación con las roscas trapezoidales, tiene una resistencia mucho menor. Estos factores llevan al hecho de que en las transmisiones de tornillo-tuerca, las roscas rectangulares se utilizan con bastante poca frecuencia. El más común entre ellos. hilo trapezoidal, de paso grande, medio y fino, además de hilo persistente.

La mayoría de las veces en engranajes de tuerca de tornillo puedes encontrar hilo trapezoidal, teniendo un paso medio. Se utiliza, pero con pasos pequeños, cuando es necesario garantizar un movimiento pequeño, y con pasos grandes, cuando el dispositivo se utiliza en condiciones difíciles. Además, gracias a las características del perfil, hilo trapezoidal Se puede utilizar con éxito en mecanismos que requieren movimiento inverso. Dichos hilos pueden ser de uno o varios inicios, para diestros o para zurdos.

Materiales utilizados en la transmisión tornillo-tuerca.

Los principales requisitos para los materiales utilizados en las transmisiones de tornillo-tuerca son la resistencia al desgaste, la solidez y una buena maquinabilidad. En cuanto a aquellos tornillos que no están templados, son de acero. A50, St50 Y St45, y los que están sujetos a endurecimiento son de aceros 40ХГ, 40X, U65, U10. Las tuercas suelen estar hechas de bronce. BROTSS-6-6-3 o brofiu-1.

La rosca trapezoidal se usa ampliamente para fabricar diversos tornillos que sirven para diversos fines. Equipo de producción. Por ejemplo, para máquinas herramienta, dispositivos elevadores, prensas. Este hilo tiene la forma de un trapezoide isósceles y el ángulo del perfil puede tener diferentes valores: 15, 24, 30, 40°. Durante el funcionamiento del tornillo en el que está hilo trapezoidal, las fuerzas de fricción parecen causadas naturalmente. Es decir, debido a la presencia de lubricante, la rugosidad de la superficie y también el ángulo del perfil.

tipos de hilo

Hoy en día existen los siguientes tipos:

1. Métrico. Sirve para asegurar varios elementos. Las condiciones de corte están establecidas en la documentación reglamentaria. El perfil es un triángulo con ángulos equiláteros. Este indicador es de 60°. Los tornillos con rosca métrica se fabrican en pasos pequeños y grandes. El primer tipo se utiliza para asegurar elementos de láminas delgadas para crear una mayor estanqueidad. Este tipo de conexión se puede encontrar en instrumentos ópticos de precisión.
2. Cónico. Se fabrica de la misma forma que el tipo anterior, pero el giro se realiza hasta una profundidad de 0,8 mm.
3. Pulgada. Hasta la fecha, no existe ningún documento reglamentario que indique los tamaños de hilo. Los hilos en pulgadas se utilizan en la reparación de diversos equipos. Por regla general, se trata de instrumentos y aparatos antiguos. Sus principales indicadores son el diámetro exterior y el paso.
4. Tubería cilíndrica. Este tipo es un triángulo isósceles, cuyo ángulo superior es de 55°. Esta rosca interna se utiliza para conectar tuberías, así como piezas hechas de material en láminas delgadas. Se recomienda cuando existen requisitos especiales de estanqueidad de la conexión.
5. Tubería cónica. La rosca interna debe cumplir con todos los requisitos reglamentarios. Los tamaños están completamente estandarizados. Se utiliza para conectar varios tipos de tuberías.
6. Persistente. Este tipo es un trapezoide desigual, donde un lado está inclinado 3° y el otro 30°. El primer lado es el lado de trabajo. Se determinan la forma del perfil, así como el diámetro de los escalones. documentos reglamentarios. De acuerdo con ellos, el hilo se fabrica con un diámetro de 10 a 600 mm, mientras que valor máximo El paso es de 24 mm. Se utilizan cuando se requieren mayores fuerzas de sujeción.
7. Redondo. El perfil del hilo consta de varios arcos conectados por líneas rectas. El ángulo del perfil es de 30°. Este tipo de rosca se utiliza para aquellas conexiones que están expuestas a ambientes agresivos.
8. Rectangular. No está respaldado por ningún documento reglamentario. Su principal ventaja es la alta eficiencia. En comparación con el tipo trapezoidal, es menos duradero y también provoca muchos momentos incomprensibles durante su producción. El principal lugar de aplicación son los gatos y diferentes tipos tornillos
9. Trapecio. Tiene la forma de un trapezoide isósceles con un ángulo de perfil de 30°. Para conectar varios elementos del equipo de producción se utilizan hilos trapezoidales, cuyas dimensiones se fijan en la documentación.

Condiciones de fabricación

En comparación con otros tipos, las roscas trapezoidales son mucho más fáciles de fabricar.

Por eso se utiliza con mayor frecuencia en diversos campos. El más popular es el tornillo de rosca trapezoidal, que tiene un ángulo de perfil de 30°. La tecnología de producción es muy similar a la utilizada para cortar hilos rectangulares. Pero todavía existen diferencias significativas en cuanto a la precisión y limpieza de la fabricación. Cortar un hilo trapezoidal no es diferente del mismo procedimiento con un hilo rectangular. Por el momento, existen varios métodos de este tipo.

Hacer un tornillo con un cortador

Las roscas trapezoidales de una sola entrada se fabrican de la siguiente manera:

• se prepara la pieza de trabajo y se crean canales para el afilado;
• El cortador se afila según una plantilla preparada especial;
• El elemento afilado está instalado y asegurado. Se debe colocar de manera que los centros coincidan y queden paralelos al eje de corte;
• se enciende el equipo y se alimenta la pieza de trabajo para roscar;
• la pieza terminada se verifica de acuerdo con la plantilla terminada.

Rebanado de tres cortes

Este método es el siguiente:

• se prepara la pieza de trabajo;
• se afilan tres incisivos: rectos, estrechos y de perfil;
• Los elementos preparados están instalados y asegurados. Pueden ubicarse perpendiculares o paralelos al eje del hilo. Todo depende del ángulo de inclinación.

Método de producción común

Es en producción donde el corte de hilos trapezoidales se realiza de esta forma:

• se revisa y ajusta el equipo de trabajo;
• gracias al cortador ranurado, se hacen pequeñas hendiduras en el tornillo;
• utilizando un elemento ranurado estrecho, el tornillo se corta a un cierto diámetro;
• con la ayuda de un elemento perfilado ranurado se realiza la producción final de roscas trapezoidales;
• la pieza terminada se verifica de acuerdo con plantillas preparadas.

Rosca trapezoidal: dimensiones

Como se mencionó anteriormente, este tipo de hilo tiene forma de trapezoide, en el que el ángulo entre los lados puede tener diferentes valores. Todas las dimensiones principales se establecen de acuerdo con GOST.

Para el tipo de entrada única, la rosca trapezoidal (dimensiones - GOST 9481-81) tiene dimensiones y pasos varios diámetros- de 10 a 640 mm. Además, puede ser de varias pasadas, así como girar hacia el lado izquierdo o derecho. Estos indicadores están estandarizados por GOST 24738-81.

¿Dónde se usa?

Para el funcionamiento de cualquier elemento, como una máquina o un mecanismo, se debe cumplir un requisito previo: los movimientos de rotación deben convertirse en traslacionales.

Este principio se utiliza para la fabricación de diversas máquinas, dispositivos y sistemas de control utilizados en el sector industrial.

Ventajas del hilo

La eficiencia de convertir movimientos de rotación en traslación se realiza mediante una tuerca y un tornillo. Aunque estas piezas parecen simples, requieren cuidado al fabricarlas. De estas partes depende el rendimiento y la confiabilidad no solo de los componentes, sino también de todos los equipos de trabajo.

Características del hilo de inicio múltiple.

Para dotar al tornillo de características de resistencia y aumentar su carrera, se utilizan roscas trapezoidales de múltiples entradas. En este caso, todos los parámetros, como la altura del hilo, su diámetro, son absolutamente iguales, con una apariencia de inicio único. La única diferencia es el número de movimientos por paso. Por ejemplo, las roscas de tres puntas tienen un recorrido tres veces mayor que su paso. Todo esto se puede ver en las imágenes.

Pongamos un ejemplo para que este tipo quede claro para todos. Todo el mundo usa tapas normales para enlatar verduras y frutas. Para abrirlos es necesario hacer un mínimo de esfuerzo. Cuando se utilizan cilindros de gran diámetro, es mucho más difícil entrar en las ranuras de una rosca de un solo hilo. Por eso se utilizan los de múltiples pasadas.

Este tipo de tallado se puede determinar visualmente, basta con mirar el dibujo.

Puedes ver exactamente cuántas vueltas van desde el principio del tornillo. Los hilos de varias pasadas se fabrican utilizando tecnologías complejas y, en consecuencia, son más caros.

Otras ventajas

Las conexiones trapezoidales tienen muchos cualidades positivas. Por eso se utilizan en diversas industrias manufactureras. El campo más común es la ingeniería mecánica. Entonces, sus ventajas incluyen las siguientes:

• la capacidad de montar y desmontar varios dispositivos un número ilimitado de veces;
• conveniente proceso de desmontaje y montaje;
• confiabilidad de la conexión roscada;
• proceso de fabricación sencillo;
• regulación independiente de la fuerza de compresión;
• producción de piezas en varios diseños.

Desventajas de las conexiones.

No hay muchos aspectos negativos en este tipo de conexión. Uno de ellos es la aparición de un elevado estrés en las depresiones. Además, no se pueden utilizar en dispositivos y mecanismos que tengan alta vibración, ya que los tornillos pueden desenroscarse por sí solos, lo que no es buena señal.

Por lo tanto, es necesario controlar esto y, si surge tal situación, corregir la posición de los tornillos.

La calidad, como el costo, se puede atribuir tanto a aspectos positivos como negativos.

Los hilos de un solo trazo cuestan significativamente menos que los de varios trazos. Aquí cada uno elige según sus preferencias personales. Muchas organizaciones de diseño utilizan hilos de múltiples pasadas, ya que son confiables y duraderos.

Entonces, descubrimos qué es este tipo de conexión, como una rosca trapezoidal, sus dimensiones, ventajas y desventajas.

En mecanismos donde es necesario convertir la rotación en movimiento de traslación, se utilizan. Además de su función transformadora, este hilo puede soportar cargas elevadas. Este es un tipo de hilo popular en componentes importantes de mecanismos y máquinas herramienta. Puede observar el principio de funcionamiento de esta rosca al girar tornillos, cuando la rotación del tornillo hace que se mueva en una dirección lineal. La fuerza aplicada para transformar el movimiento depende del ángulo del perfil, del paso de la rosca y del material de la pieza.

El nombre de talla proviene de su parecido con un trapezoide.

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Principales características de la rosca trapezoidal.

La forma trapezoidal está formada por el ángulo del perfil de rosca. En este tipo, el ángulo del perfil puede oscilar entre 15 y 40 grados.

Durante el proceso de trabajo, los hilos pueden causar una fricción excesiva. Este factor está influenciado por el ángulo del perfil, el tipo de lubricante y el material utilizado. Los juegos radiales en roscas trapezoidales se pueden identificar colocando la rosca en el centro del diámetro.

Los hilos trapezoidales son bastante sencillos de fabricar. En la mayoría de los casos, el ángulo del perfil se establece en 30 grados. La calidad del hilo depende en gran medida de la precisión de la pieza utilizada, así como del material.

Métodos para cortar hilos trapezoidales.

La producción de este tipo de tallado se puede dividir en dos categorías: un cortador y tres cortadores.

Como ejemplo, considere la siguiente designación: Tr 26 × 4 LH – rosca trapezoidal, de una sola entrada, con un diámetro de 26 y un paso de 4, para zurdos.

GOST 9484-81 se utiliza como estándar principal.

Las partes de máquinas, mecanismos, dispositivos, así como aparatos y estructuras, de alguna manera están conectadas entre sí. Estas conexiones realizan diversas funciones y se dividen principalmente en dos tipos: móviles y fijas.

Una conexión fija es una conexión de piezas que garantiza que su posición relativa permanezca sin cambios durante el funcionamiento. Por ejemplo, conexiones soldadas que utilizan sujetadores, etc. Una conexión móvil es una conexión en la que las piezas tienen la capacidad de moverse relativamente en condiciones de trabajo. Por ejemplo, una conexión de engranaje.

Las conexiones fijas y móviles, a su vez, se dividen en desmontables y permanentes, según la posibilidad de desmontar la conexión.

Conexión permanente: una conexión que no se puede separar sin alterar la forma de las piezas o su elemento de conexión. Por ejemplo, una conexión soldada, remachada, etc.

Una conexión desmontable es una conexión que se puede desconectar y conectar repetidamente sin deformar ni las piezas conectadas ni las piezas de fijación. Por ejemplo, una conexión roscada con un perno, tornillo, cuña, llave, engranaje, etc.

Este artículo está dedicado a una revisión de las conexiones roscadas, cuya variedad se encuentra a menudo en la vida cotidiana.

Conexión roscada: conexión de piezas mediante roscas. Todo el mundo sabe qué es el tallado, todo el mundo lo ha visto. Muchos también saben que los hilos se diferencian entre sí porque tienen diferentes tamaños, pasos, etc. Sin embargo, no mucha gente se da cuenta de cómo se regula esto y de que no sólo existe la conocida rosca cilíndrica métrica, sino también muchos otros tipos.

1. Concepto de hilo

Una rosca es una superficie formada por el movimiento del tornillo de un contorno plano a lo largo de un cilindro o superficie cónica Es decir, en esta superficie se forma una espiral de paso constante.

Figura 1 - Hilo

Según su finalidad, los hilos se dividen en de fijación (en una conexión fija) y de funcionamiento o cinemáticos (en una conexión móvil). A menudo, los hilos de fijación tienen una segunda función: sellar la conexión roscada, asegurando su estanqueidad; estos hilos se denominan hilos de fijación y sellado. También hay hilos especiales que tienen un propósito especial.

Dependiendo de la forma de la superficie sobre la que se corta el hilo, este puede ser cilíndrico o cónico.

Dependiendo de la ubicación de la superficie, la rosca puede ser externa (cortada en la varilla) o interna (cortada en el orificio).

Dependiendo de la forma del perfil, existen roscas triangulares, trapezoidales, rectangulares, redondas y especiales.

Las roscas triangulares se dividen en roscas métricas, tubulares, de pulgadas cónicas y trapezoidales, en trapezoidales, de empuje y de empuje reforzado.

Según el tamaño del paso, las roscas se distinguen entre grandes, pequeñas y especiales.

Según el número de inicios, los subprocesos se dividen en inicio único y inicio múltiple.

Según la dirección de la hélice se distingue entre rosca a derechas (el hilo se corta en el sentido de las agujas del reloj) y rosca a izquierdas (el hilo se corta en el sentido contrario a las agujas del reloj).

En la Figura 2, toda la clasificación de hilos se presenta en forma de diagrama:

Figura 2 - Clasificación de hilos

Además de la clasificación anterior, todos los hilos se dividen en dos grupos: estándar y no estándar; Para hilos estándar, todos sus parámetros están determinados por GOST. Los parámetros principales del hilo están determinados por GOST 11708-82. Estos son los llamados hilos estándar de uso general. Además de ellos, existe el concepto de hilo especial. Los hilos especiales son hilos con un perfil estándar, pero diferentes de tamaños estándar diámetro o paso de rosca, y roscas con perfil no estándar. Los hilos no estándar (cuadrados y rectangulares) se fabrican de acuerdo con dibujos individuales, en los que se especifican todos los parámetros del hilo. (Más detalles en el apartado 5. El propósito operativo del hilo y su aplicación).

3. Perfiles y parámetros de hilo.

Los perfiles de hilo se caracterizan por las siguientes características:

. hilo métrico Tiene un perfil en forma de triángulo equilátero con un ángulo en el vértice de 60°. Los salientes y valles del hilo están desafilados (GOST 9150-2002).

Las roscas métricas pueden ser cilíndricas o cónicas.

. hilo de tubo Tiene un perfil en forma de triángulo isósceles con un ángulo en el vértice de 55°. Las roscas de las tuberías también pueden ser cilíndricas o cónicas.

. hilo de pulgada cónica Tiene un perfil en forma de triángulo equilátero.

Rosca cónica en pulgadas

. hilo redondo Tiene un perfil en forma de semicírculo.

. hilo trapezoidal Tiene un perfil en forma de trapezoide isósceles con un ángulo de 30° entre sus lados.

. hilo persistente tiene un perfil de trapezoide no equilátero con un ángulo de inclinación del lado de trabajo de 3° y del lado de no trabajo de 30°.

. hilo rectangular Tiene un perfil en forma de rectángulo. El hilo no está estandarizado.

Hilo rectangular no estándar

Parámetros del hilo

Los principales parámetros del hilo son:
Diametro de hilo(d) es el diámetro de la superficie sobre la que se formará la rosca.

Figura 3 - Diámetro exterior

Paso de rosca(P): la distancia a lo largo de una línea paralela al eje del hilo entre los puntos medios de los lados idénticos más cercanos del perfil del hilo, que se encuentran en el mismo plano axial en un lado del eje de rotación (GOST 11708-82).

Trazo de hilo(Ph) - movimiento axial relativo de una pieza roscada por revolución (360°), igual al producto nP, donde n es el número de inicios de rosca. Para una rosca de una sola entrada, el paso es igual al paso. Un hilo formado por el movimiento de un perfil se llama de inicio único, un hilo formado por el movimiento de dos, tres o más perfiles idénticos se llama de inicio múltiple (dos, tres inicios, etc.). En otras palabras, en un perno y una tuerca no se corta una espiral al mismo tiempo, sino dos o tres. Los hilos de inicio múltiple se utilizan a menudo en equipos de alta precisión, por ejemplo, en equipos fotográficos, para determinar de forma inequívoca la posición de las piezas durante la rotación mutua. Un hilo de este tipo se distingue de un hilo convencional por dos o tres inicios de vueltas al final.

Figura 4 - Paso del hilo y progreso del hilo

La rosca se caracteriza por tres diámetros: exterior d (D), interior d1 (D1) y medio d2 (D2). Los diámetros de las roscas externas se denominan d, d1 y d2, y los diámetros de las roscas internas en el orificio son D, D1 y D2.

Figura 5 - Diámetros de rosca

• diámetro externo (nominal) d (D): el diámetro de un cilindro imaginario descrito alrededor de la parte superior de la rosca externa (d) o la parte inferior de la rosca interna (D). Este diámetro es decisivo para la mayoría de las roscas y está incluido en símbolo hilos;
• diámetro medio d2(D2): el diámetro del cilindro, cuya generatriz cruza el perfil de la rosca de tal manera que sus segmentos formados en la intersección con la ranura son iguales a la mitad del paso nominal de la rosca;
• diámetro interno d1 (D1,), el diámetro del cilindro inscrito en los huecos de la rosca externa (d1,) o la parte superior de la rosca interna (D1).

Construir una superficie de tornillo en un dibujo es un proceso largo y complejo, por lo tanto, en los dibujos de los productos, las roscas se representan de manera convencional, de acuerdo con GOST 2.311-68. En una varilla, las roscas se representan con líneas principales continuas a lo largo del diámetro exterior y continuas. líneas finas a lo largo del diámetro interno.

Figura 6 - Ejemplo de imagen de un hilo en una varilla y en un agujero

4. Designación del hilo

La designación del hilo generalmente incluye designación de letra tipo de rosca y diámetro nominal. Además, la designación puede incluir el paso del hilo (o TPI - hilos por pulgada), el número de inicios para hilos de inicio múltiple, el diámetro del orificio del hilo y la dirección (izquierda, derecha).

rosca métrica- con paso y parámetros básicos de rosca en milímetros. Ampliamente utilizado con diámetros nominales de 1 a 600 mm y pasos de 0,25 a 6 mm. La rosca métrica es la principal. hilo de sujeción. Se trata de una rosca de una sola entrada, en su mayoría para diestros, con paso grande o pequeño. La designación de una rosca métrica incluye la letra M y el diámetro nominal de la rosca, y no se indica el paso grande: M5; M56. Para roscas de paso fino indicar adicionalmente el paso de rosca M5×0,5; M56×2. Al final del símbolo del hilo izquierdo se colocan las letras LH, por ejemplo: М5LH; M56×2 IZQ. La designación de la rosca también indica la clase de precisión: M5-6g.

Notación de ejemplo:

M 30: rosca métrica con un diámetro exterior de 30 mm y un paso de rosca grande;

M 30×1,5: rosca métrica con un diámetro exterior de 30 mm, paso fino de 1,5 mm.

Aunque las roscas métricas no han encontrado un uso generalizado en juntas selladas, tal posibilidad está incluida en las normas. Se trata de roscas métricas cónicas y cilíndricas.

Rosca cónica métrica realizado con una conicidad de 1:16 y un diámetro nominal de 6 a 60 mm según GOST 25229-82 (ST SEV 304-76). Está destinado a conexiones roscadas cónicas autosellantes, así como a conexiones de roscas cónicas externas con roscas cilíndricas internas que tienen un perfil nominal de acuerdo con GOST 9150-2002. La designación de una rosca cónica métrica incluye el tipo de rosca (letras MK), el diámetro nominal de la rosca y el paso de la rosca. Al final del símbolo del hilo izquierdo se encuentran las letras LH.

Notación de ejemplo:

MK 30×2 LH - rosca cónica métrica a izquierdas con un diámetro exterior de 30 mm, paso de rosca de 2 mm.

Rosca cilíndrica métrica (con perfil)Basado en roscas métricas (M) con un diámetro nominal de 1,6 a 200 mm y un ángulo de perfil en la punta de 60°. Su principal diferencia está en el tornillo, que tiene un mayor radio de raíz en la rosca (de 0,15011P a 0,180424P), lo que confiere a la conexión roscada basada en roscas métricas cilíndricas mayores propiedades de resistencia al calor y a la fatiga. La rosca cilíndrica métrica se designa con las letras MJ, seguidas del valor numérico del diámetro nominal de la rosca en milímetros, el valor numérico del paso, el rango de tolerancia del diámetro promedio y el rango de tolerancia del diámetro de las protuberancias.

Rosca interna MJ compatible con rosca exterior M cuando el diámetro nominal y el paso coinciden, es decir, en una tuerca con dicha rosca se puede atornillar un tornillo métrico normal.

Notación de ejemplo:

MJ6×1-4h6h: rosca externa en la superficie del eje con un diámetro nominal de 6 mm, un paso de 1 mm, un rango de tolerancia de 4h para el diámetro promedio y un rango de tolerancia de 6h para el diámetro de las protuberancias.

Diferencias hilo en pulgadas Del sistema métrico porque el ángulo en la parte superior de la rosca es de 55 grados para los estándares británicos BSW (Ww) y BSF o de 60 grados (como en el sistema métrico) en el sistema americano (UNC y UNF), y el paso de la rosca se calcula como la relación entre el número de vueltas de hilo por pulgada de longitud de hilo. No es posible combinar roscas métricas y en pulgadas, por lo que en países con sistema métrico solo se utilizan roscas de tubería en pulgadas.

Para hilos en pulgadas, todos los parámetros del hilo se expresan en pulgadas (la mayoría de las veces se indica mediante un trazo doble colocado inmediatamente después del valor numérico, por ejemplo, 3 "= 3 pulgadas), el paso del hilo en fracciones de pulgada (pulgadas = 2,54 cm). Para roscas de tubería en pulgadas, el tamaño en pulgadas no indica el tamaño de la rosca, sino el espacio libre condicional en la tubería, mientras que el diámetro exterior es en realidad significativamente mayor. Característica hilo de tubo Es precisamente el hecho de que se tiene en cuenta el espesor de las paredes de la tubería, que puede ser más gruesa o más delgada según el material de fabricación y la presión de funcionamiento para la que están diseñadas las tuberías. Por lo tanto, el estándar en pulgadas para roscas de tuberías se entiende y acepta en todo el mundo como una excepción a las reglas métricas.

Los diámetros de rosca en pulgadas no son el único parámetro importante a la hora de elegir tuberías. Es necesario tener en cuenta: profundidad de la rosca, paso de la rosca, diámetros exterior e interior, ángulo del perfil de la rosca. Vale la pena señalar que el paso de la rosca en este caso no se calcula en pulgadas ni en milímetros, sino en roscas. Hilo se refiere a una ranura cortada. Por lo tanto, el cálculo se basa en cuántas ranuras se cortan en un trozo de tubería medido de una pulgada. Por ejemplo, las tuberías de agua comunes tienen sólo dos tipos de paso de rosca: 14 hilos, que corresponden a un paso métrico de 1,8 mm, y 11 hilos, que corresponden a un paso métrico de 2,31 mm.

La Tabla 2 muestra las principales diferencias entre roscas cilíndricas de “pulgadas” y “tuberías” en relación con las roscas “métricas” para los tamaños más comunes de las roscas anteriores.

Los hilos marcados *, si es posible, no deben usarse.

Naturalmente, estándares tan únicos para calcular el diámetro y el paso sólo causan confusión a la hora de determinar los valores requeridos. Por ello, se han desarrollado tablas para determinar el número de roscas y el diámetro de tuberías con roscas en pulgadas. Además, cualquier embalaje siempre indica su significado y estándar. Pero aún así, los datos son aproximados y nunca se debe excluir un posible error.

*A la hora de determinar la talla se debe dar preferencia a los valores de la fila 1.

Tiene un perfil en forma de triángulo isósceles con un ángulo en el vértice de 55°, los picos y valles son redondeados (GOST 6357-81).

El símbolo del hilo consta de la letra G, la designación del diámetro nominal del hilo en pulgadas y la clase de precisión del diámetro medio. Para roscas a izquierdas, la designación se complementa con las letras LH.

Notación de ejemplo:

G 1 1/2-A - rosca para tubo cilíndrico de tamaño 1 1/2", clase de precisión A;

1/4-20 BSP - Rosca cilíndrica para tubería Whitworth según norma B. S.93 (Inglaterra).
Tiene un perfil similar al perfil de una rosca de tubo cilíndrico. Es posible conectar tuberías que tengan hilo cónico(cono 1:16), con productos que tienen roscas de tubo cilíndricas GOST 6211-81.

La designación de la rosca consta de las letras R, el tamaño del diámetro nominal en pulgadas. La designación Rc se utiliza para roscas internas cónicas de tuberías. El símbolo del hilo a la izquierda se complementa con las letras LH.

Notación de ejemplo:
R 1 1/2 - rosca de tubo cónica externa de tamaño 1 1/2";
R 1 1/2 LH - rosca de tubo cónica, exterior izquierda;

Rс 1/2 - rosca interna de tubo cónico;

BSPT 1 1/2 - rosca de tubo cónica interna según norma B. S.93 (Inglaterra).

Con un ángulo de perfil de 60°, GOST 6111-52 se corta sobre una superficie cónica con una conicidad de 1:16.

La designación consta de la letra K y el tamaño de la rosca en pulgadas con una indicación de la dimensión, aplicada en el estante de una línea guía, como ocurre con las roscas de tuberías. Notación de ejemplo:
K 3/4″ según GOST 6111-52. Designación 3/8-18 NPT según ANSI/ASME B 1.20.1 (EE.UU.).

Sirve para transmitir movimiento y esfuerzo. El perfil de una rosca trapezoidal es un trapezoide isósceles con un ángulo entre los lados de 30°. Para cada diámetro, la rosca puede ser de entrada única o de entrada múltiple, para diestros o para zurdos, según GOST 9484-81.

Las principales dimensiones, diámetros, pasos y tolerancias de las roscas de un solo inicio están estandarizadas de acuerdo con GOST 24737-81, 24738-81, 9562-81. Para subprocesos de inicio múltiple, estos parámetros se encuentran en GOST 24739-81.

El símbolo de una rosca de un solo inicio consta de las letras Tr, el valor del diámetro nominal de la rosca, el paso y el rango de tolerancia.

Notación de ejemplo:

Tr 40×6-8e: rosca exterior trapezoidal de entrada única con un diámetro de 40 mm con un paso de 6 mm; Tr 40×6-8e-85 - misma longitud de maquillaje 85 mm;

Tr 40×6LH-7Н - lo mismo para el interior izquierdo.

El valor numérico del trazo se suma al símbolo de un hilo de múltiples inicios:

Tr 20×8(P4)-8e: rosca exterior trapezoidal de múltiples entradas con un diámetro de 20 mm con una carrera de 8 mm y un paso de 4 mm.

Tiene un perfil de trapezoide desigual. Las depresiones del perfil son redondeadas y hay tres pasos diferentes para cada diámetro. Sirve para transmitir movimiento con grandes cargas axiales según GOST 10177-82.

Los hilos de empuje se designan con las letras S, luego indican el diámetro nominal del hilo en milímetros, el paso del hilo (avance y paso si este hilo es de varias entradas), la dirección del hilo (para el hilo derecho no están indicados, para el hilo izquierdo se indican con las letras LH), y la clase de precisión del hilo.

Notación de ejemplo:

S 80×10: rosca de empuje de un solo inicio con un diámetro exterior de 80 mm y un paso de 10 mm;

S 80×20(P10): rosca de empuje de doble inicio con un diámetro exterior de 80 mm, una carrera de 20 mm y un paso de 10 mm.

hilo especial con perfil estándar, pero paso o diámetro no estándar, denotamos: Sp M40×1,5 - 6g.

Hilo rectangular (cuadrado). Un hilo con un perfil no estándar rectangular (o cuadrado), por lo que todas sus dimensiones están indicadas en el dibujo. Se utiliza para transmitir el movimiento de conexiones roscadas móviles muy cargadas. Normalmente se realiza con pesas y tornillos de avance.

Tiene un perfil obtenido conjugando dos arcos del mismo radio. GOST 13536- 68 define el perfil, las dimensiones básicas y las tolerancias de las roscas redondas. Esta rosca se utiliza para ejes de válvulas de mezcladores y grifos de inodoro GOST 19681-94 y grifos de agua. Sólo hay un diámetro d = 7 mm y paso P = 2,54 mm.

Notación de ejemplo:

Kr 7×2,54 GOST 13536-68, donde 2,54 es el paso de la rosca en mm, 12 es el diámetro nominal de la rosca en mm.

Un perfil similar tiene una rosca redonda (pero para diámetros de 8...200 mm) según ST SEV 3293-81, implementado directamente como estándar estatal. El hilo se utiliza para ganchos de grúas, así como en ambientes expuestos a ambientes agresivos.

Notación de ejemplo:

Rd 16 - hilo redondo con un diámetro exterior de 16 mm; Rd 16LH - hilo redondo con un diámetro de 16 mm, izquierda.

5. Propósito operativo del hilo y su aplicación.

Las conexiones roscadas están muy extendidas en la ingeniería mecánica (en la mayoría de las máquinas modernas, más del 60% de todas las piezas tienen roscas). Los hilos se clasifican según su finalidad operativa. uso general y los especiales, diseñados para conectar un tipo de piezas de un determinado mecanismo. El primer grupo incluye hilos:

1.) Fijación- métrico, pulgadas, utilizado para la conexión desmontable de piezas de máquinas. Su objetivo principal es garantizar una conexión completa y confiable de piezas bajo diversas cargas y diferentes temperaturas durante el funcionamiento a largo plazo.

2.) Tren de rodaje o cinemático - trapezoidal y rectangular, utilizado para tornillos de avance, tornillos de soporte de máquinas herramienta y mesas de instrumentos de medición, etc. Su objetivo principal es asegurar un movimiento preciso con la menor fricción, y para roscas rectangulares también evitar que se desenrosque automáticamente bajo la influencia de la fuerza aplicada; De empuje (en prensas y gatos) y redondo, diseñados para convertir el movimiento de rotación en movimiento lineal. Perciben grandes fuerzas a velocidades relativamente bajas. Su objetivo principal es garantizar una rotación suave y una alta capacidad de carga (para instrumentos micrométricos de precisión se utilizan roscas métricas de alta precisión). Las roscas redondas se utilizan ampliamente en grifos de agua según GOST 20275-74 y en elementos tales como mezcladores, grifos, válvulas y husillos según GOST 19681-94 (accesorios de agua sanitaria).

3.) Fijación y sellado (Tuberías y accesorios) - tubo cilíndrico y cónico, pulgada métrica y cónicos, utilizados para tuberías y accesorios, su principal objetivo es asegurar la estanqueidad de las conexiones (sin tener en cuenta las cargas de choque) a bajas presiones.

Las roscas de tubería cilíndricas de acuerdo con GOST 6357-81 se utilizan en tuberías de agua y gas, piezas para su conexión (acoplamientos, codos, cruces, etc.), accesorios de tuberías (válvulas de compuerta, etc.).

Las roscas de tubería cónicas de acuerdo con GOST 6211-81 se utilizan en conexiones de tuberías a altas presiones y temperaturas (en válvulas y cilindros de gas), cuando se requiere una mayor estanqueidad de la conexión.

Relegado al segundo grupo, hilo especialtiene un propósito especial y se utiliza en determinadas industrias especializadas. Estos incluyen lo siguiente:

1.) hilo apretado métrico- rosca realizada en la varilla (en el espárrago) y en el orificio (en el casquillo) a lo largo del más grande límites de tamaño; Diseñado para formar conexiones roscadas con ajuste de interferencia.

2.) rosca métrica con holguras- rosca necesaria para garantizar un fácil atornillado y desatornillado de las conexiones roscadas de las piezas que funcionan a altas temperaturas, cuando se crean las condiciones para el fraguado (fusión) de las películas de óxido que recubren la superficie del hilo.

3.) hilo de horas (métrico)- hilo utilizado en la industria relojera (diámetros de 0,25 a 0,9 mm).

4.) hilo para microscopios- rosca diseñada para conectar el tubo a la lente; tiene dos tamaños:

4,1) pulgadas - diámetro 4/5"" (20,270 mm) y paso 0,705 mm (36 hilos por 1"");

4.2) métrico: diámetro 27 mm, paso 0,75 mm;

5) hilo ocular multiinicio- recomendado para Instrumentos ópticos; perfil de rosca: trapezoide equilátero con un ángulo de 60°.

Los requisitos operativos para las roscas dependen del propósito de la conexión roscada. Todas las roscas tienen en común los requisitos de durabilidad y atornillabilidad sin necesidad de ajustar piezas roscadas fabricadas de forma independiente y manteniendo al mismo tiempo el rendimiento de las conexiones. Resumiendo brevemente los principales hilos utilizados según su finalidad operativa, se pueden visualizar en la siguiente tabla:

6.Determinación del tamaño del hilo.

Como regla general, las roscas de diferentes accesorios tienen un aspecto similar, lo que dificulta determinar visualmente el tipo de rosca. La rosca de los racores se determina midiendo los parámetros principales con un calibrador de roscas y un calibre y comparando los resultados obtenidos con la tabla de roscas.

Figura 7 - Parámetros del hilo de medición

Hay dos tipos de calibres de rosca: con el sello M 60o - para roscas métricas con un ángulo de perfil de 60o y con el sello D 55o - para roscas en pulgadas y para tubos con un ángulo de perfil de 55o. En cada peine calibre de hilo para roscas métricas hay un número estampado que indica el paso de rosca en mm para roscas en pulgadas y de tubería: el número de pasos en una longitud de 25,4 mm (1" = 25,4 mm).

7.Métodos de corte de hilo.

Los principales métodos para hacer hilos son:

• cortándolos con cortadores y peines en tornos;
• roscado con matrices utilizando cabezales de corte de hilo;
• laminación en frío y en caliente utilizando matrices de laminación planas o redondas;
• fresado con cortadores de hilo especiales;
• rectificado con muelas abrasivas.

La elección del método de producción del hilo depende del tipo de producción, las dimensiones del hilo, la precisión del material de la pieza, etc.

Figura 8: herramienta de roscado

1. Corte de hilo con cortadores. Usando cortadores de hilo y peines torneado-tornillo-corte Las máquinas cortan roscas tanto externas como internas (roscas internas a partir de un diámetro de 12 mm y superiores). El método de roscar con cortadores se caracteriza por una productividad relativamente baja, por lo que actualmente se utiliza principalmente en la producción individual y a pequeña escala, así como en la creación de tornillos de precisión, calibres de tornillos de avance, etc. La ventaja de este método es su sencillez herramienta para cortar y comparativamente alta precisión el hilo resultante.

2. Corte de roscas con matrices y machos de roscar. Muere según los suyos. caracteristicas de diseño dividido en redondo y corredizo. Las matrices redondas utilizadas en la adquisición de ensamblaje y otros trabajos están diseñadas para cortar roscas externas con un diámetro de hasta 52 mm en una sola pasada. Para roscas más grandes se utilizan matrices de diseño especial, que en realidad sólo sirven para limpiar la rosca después de cortarla previamente con otras herramientas. Los troqueles deslizantes constan de dos mitades que se acercan gradualmente durante el proceso de corte. El grifo es una varilla de acero roscada dividida por ranuras longitudinales rectas o helicoidales que forman bordes cortantes. Estas mismas ranuras sirven para liberar virutas. Según el método de aplicación, los grifos se dividen en manuales y de máquina.

3. Enrollado del hilo. El principal método industrial de producción de hilos en la actualidad es el laminado en máquinas laminadoras de hilos especiales. La pieza se sujeta en un tornillo de banco. En este caso, una alta productividad garantiza una alta calidad del producto (forma, tamaño y rugosidad de la superficie). El proceso de laminado de roscas implica crear una rosca en la superficie de una pieza sin eliminar virutas debido a la deformación plástica de la superficie de la pieza de trabajo. Esquemáticamente se ve así. La pieza se lamina entre dos matrices planas o rodillos cilíndricos que tienen un perfil roscado y se extruye una rosca del mismo perfil sobre la varilla. Diámetro más grande hilo enrollado de 25 mm, el más pequeño de 1 mm; longitud del hilo enrollado 60...80 mm.

4. Fresado de hilos. El fresado de roscas exteriores e interiores se realiza en fresadoras de roscas especiales. En este caso, un cortador de peine giratorio, cuando se alimenta radialmente, corta el cuerpo de la pieza y fresa roscas en su superficie. Periódicamente, se produce un movimiento axial de la pieza o cortador de una fotocopiadora especial en una cantidad igual al paso de la rosca durante una revolución de la pieza.

5. Rectificado de hilos de precisión. El rectificado como método para crear roscas se utiliza principalmente para obtener roscas precisas en piezas roscadas relativamente cortas, como tapones roscados: calibres, rodillos roscados, etc. La esencia del proceso es que la muela abrasiva se ubica en ángulo con la pieza. de subida del hilo con rotación rápida y al mismo tiempo la rotación lenta de la pieza con avance a lo largo del eje por el valor del paso de rosca por revolución corta (muele) parte de la superficie de la pieza. Dependiendo del diseño de la máquina y de otros factores, el hilo se pule en dos, cuatro o más pasadas.

8.Tipos de hilos extraños

En el mundo se utilizan varias normas bien merecidas y respetadas de países como Gran Bretaña (BS), Alemania (DIN), Francia (NF), Japón (JIS), EE.UU. (UNC). Las principales razones de sus diferencias son tradicionalmente diferentes sistemas medidas y métodos para especificar tamaños de hilo en diferentes paises así como aplicaciones especiales para hilos. Sin embargo, durante el siglo pasado, la norma métrica ISO - Organización Internacional de Normalización (Organización Internacional de Normalización) ha consolidado firmemente su posición en el mundo, lo que a su vez ha contribuido al entendimiento mutuo de los especialistas técnicos.

Los tipos más comunes de hilos extraños incluyen:

• ISO métrico
• Hilo de Whitworth
• hilo trapezoidal
• hilo redondo
• hilo de empuje

La tabla resumen anterior describe el cumplimiento de más de veinte tipos de hilos (surtidos de ingeniería general de petróleo y gas) y hace referencia a los documentos reglamentarios y técnicos, nacionales y extranjeros, que regulan esta área.

Dado que la Tabla 8 anterior sólo proporciona Idea general sobre la abundancia diferentes tipos hilos y documentos que los regulan, y el gran volumen de datos no nos permite comparar y contrastar completamente los hilos de las normas nacionales y extranjeras; consideremos, como ejemplo, el cumplimiento varios tipos Hilo triangular, que se encuentra con mayor frecuencia en la ingeniería mecánica general.

y acoplamientos para ellos. Especificaciones técnicas"

OST NKTP 1260 “Rosca en pulgadas con un ángulo de perfil de 55 grados”