Unidad para apoyar una pared sobre un piso monolítico. La cantidad mínima de soporte para losas de piso en las paredes. Instalación de suelos en edificios de ladrillo.

La forma más rápida y económica de organizar la separación entre pisos y separar la parte residencial de la casa del ático y el sótano es colocar losas de piso sobre pared de ladrillo. Estructuras monolíticas Rara vez se da preferencia cuando, por alguna razón, es imposible utilizar losas prefabricadas, por ejemplo, la carretera no permite que una grúa se acerque al sitio.

Tipos de producto

La instalación del techo debe abordarse de manera responsable. La resistencia de la estructura depende de esto.

Las placas pueden ser planas o acanaladas (PKZH). La losa de hormigón armado de grandes dimensiones tiene una sección en forma de U. Se utilizan en la construcción de instalaciones industriales y técnicas, en condiciones de cargas elevadas y grandes luces. Las nervaduras de refuerzo aumentan la capacidad de carga. En la construcción residencial se utilizan para separar el primer piso del sótano, ya que un tramo de este tipo no permite obtener un techo plano.

Las losas planas se producen con huecos o con relleno continuo (PT). La losa técnica subterránea se utiliza en edificios públicos para cubrir canales debajo del piso. Durante la construcción de casas particulares, se puede utilizar como elemento adicional para pisos en pequeños tramos de pasillos y baños. En la construcción residencial se utilizan productos de núcleo hueco redondo. Son más baratos, pesan menos y más fáciles de instalar. Los huecos de aire ayudan a retener mejor el calor y aumentan el aislamiento acústico. Según el método de producción, se dividen en 2 tipos.

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Encofrado hueco redondo

Para este trabajo se utiliza con mayor frecuencia material hueco redondo.

Los PC se utilizan en la construcción privada desde hace más de 20 años. En la producción se utilizan moldes dimensionados reutilizables (encofrados). Para reducir el costo de los productos, se utiliza encofrado de parámetros estándar. El precio de un producto fabricado en tallas individuales será mucho más caro. El espesor de la losa es de 220 mm, dependiendo del ancho y largo existen opciones como se muestra en la tabla:

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Producción continua

PB - fabricado según nueva tecnología en un transportador continuo, luego cortado. Tienen una superficie más lisa, lo que simplifica enormemente el acabado adicional. Fabricado con hormigón más resistente. A petición del cliente, la longitud puede ser cualquiera, con una precisión de 10 mm. Es posible cortar el extremo del producto en ángulo. El único inconveniente es el ancho, es estándar: 1,2 m.

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La fila superior de mampostería de la pared debe colocarse con el lado trasero.

Las losas deben colocarse a lo largo de las paredes sin espacios a lo ancho. Se debe prestar especial atención a la fila superior de ladrillos. Tiene que estar bien nivelado y el interior debe colocarse con la parte trasera hacia arriba. Incluso antes de colocar PC o PB en la pared, es necesario sellar los huecos con revestimientos o un trozo de ladrillo con mortero. La unidad de soporte de la losa se forma con la condición de que haya una distancia de 1-2 cm entre su extremo y el punto de unión en la piedra, se debe utilizar el mismo mortero para fijar el piso y la mampostería.

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Cálculo de parámetros de soporte.

La cantidad de superposición en la pared depende del propósito del edificio, el ancho de la pared, el espesor y peso del techo, la actividad sísmica del área de construcción y la longitud del tramo superpuesto. Los ingenieros calculan la cantidad específica de soporte durante el diseño. Como regla general, para garantizar la confiabilidad, teniendo en cuenta las desviaciones durante la instalación, el valor máximo según SNiP es 120 mm. Colocación de losas de PB y PC en casa de ladrillo Realizado con soporte en dos lados cortos. El soporte más pequeño se presenta en la tabla:

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Características de la colocación de losas.

Se necesitarán tres personas para instalar la estufa.

La instalación del techo se realiza mediante grúa. Además del operador de la grúa, se necesitan 3 trabajadores. Uno engancha las eslingas a los bucles de sujeción de la losa y dos se utilizan para la instalación en la pared. Si no hay visibilidad entre los instaladores y el gruista, se necesita otra persona. La PC debe colocarse rígidamente, con ladrillos en la parte superior e inferior de la losa. Al colocar PB, se utiliza una fijación con bisagras.

Hay que tener en cuenta que está prohibido realizar agujeros tecnológicos en las losas de encofrado o acortarlas. Esto reduce la fuerza estructura existente, ya que cuentan con refuerzo reforzado en las zonas de apoyo. Se deberá consultar con el fabricante la posibilidad de soportar productos huecos en un tercer lado. Esto puede provocar grietas. No debes bloquear dos tramos con una PC o PB.

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Agrietado

En ocasiones, debido a un transporte o almacenamiento inadecuado, el producto se agrieta. Si las grietas son de 4-10 mm y son muchas, es mejor cortar la parte dañada y no utilizarla. Si el defecto es pequeño, el producto se puede poner en uso de conformidad con siguiendo las reglas ajustes:

• Úselo en un lugar donde haya la menor carga, por ejemplo, en el piso del ático.
• Montar entre dos PC o PB intactos, fijándolos con cuidado.

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Ancho insuficiente

El fragmento faltante de la losa se puede rellenar con malla de refuerzo y hormigón.

Si al diseñar un edificio no se tuvieron en cuenta los estándares existentes, sucede que el ancho del piso no coincide con las dimensiones de la habitación. Hay 4 formas de llenar el espacio que falta:

• Cortar una tira del ancho requerido del PC o PB.
• Llene los huecos con redes hundidas que se apoyen en la parte superior de los pisos o pisos y paredes. Rellenar con hormigón.
• Ate el encofrado desde abajo, coloque el refuerzo y llénelo.
• Cuando el ancho es pequeño, a veces se prefiere el sellado con ladrillos al método monolítico. Se dejan “agujeros” cerca de las paredes, las piedras se colocan con un pinchazo de tal manera que un borde de ellas quede sobre la mampostería y el otro descanse contra la losa. Como refuerzo, antes de alisar el suelo, se puede revestir esta zona con una malla o un refuerzo fino (6 mm).

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Sellado de costuras

Después de colocar todas las losas se realiza el anclaje. Los anclajes están hechos en forma de soporte en forma de U, los extremos se doblan en un bucle, se insertan en los ojales, se enganchan a los bucles de montaje, se tiran lo más fuerte posible y se sueldan. Después de eso, las oxidaciones (uniones entre las losas) y los orificios con bisagras se sellan con mortero. Es importante hacer esto rápidamente antes de que entren escombros de la construcción.

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Lo principal es dónde se pueden apoyar las losas y de qué lados:
GOST 9561-91
1.2.1. Las placas se dividen en tipos:
1 pieza - 220 mm de espesor con huecos redondos con un diámetro de 159 mm. diseñado para ser apoyado en dos lados;
1PKT: lo mismo, para soporte en tres lados;
1PKK: lo mismo, para soporte en los cuatro lados;
2PK: 220 mm de espesor con huecos redondos con un diámetro de 140 mm, diseñado para soporte en dos lados;
PG (260 mm de espesor con huecos en forma de pera, diseñado para soporte en dos lados;
PB (220 mm de espesor, fabricado mediante moldeo continuo sobre soportes largos y diseñado para apoyarse en dos lados.

1.2.8. Los métodos de refuerzo y las dimensiones mínimas de los empotramientos se establecen en los planos de trabajo o se indican al realizar el pedido de losas.

Analizamos planos de trabajo y materiales para requisitos técnicos y de diseño.
Código 0-453-04.0, donde el inciso 4.11 explica que la cantidad de pellizco de las losas depende (por uno de los puntos) del material de las paredes:

4.11 Cuando se utilizan losas en los pisos de edificios sostenidos por muros de carga de mampostería.
ladrillos, bloques pequeños de cerámica u hormigón, así como bloques grandes y
paredes de paneles ah con unidades de plataforma que soporten los pisos se debe hacer
comprobaciones de diseño adicionales para la resistencia al agrietamiento de secciones normales a lo largo de las caras
apoyos y tramos inclinados en los extremos de las losas.
En los extremos de losas insertadas en muros de mampostería o sujetas en paneles de plataforma.
paredes, a partir de cargas que exceden su propia masa, surgen las de soporte (negativas)
Momentos flectores que deben ser absorbidos por una sección de hormigón no reforzado.
losas (en la longitud de deslizamiento de la armadura y al inicio de la zona de anclaje). Cantidades
Momentos de pellizco causados ​​por la resistencia del material de la pared a la rotación de los extremos de las losas.
de los soportes, dependen de muchos factores:
magnitud y distribución de la carga;
longitud del tramo (ángulo de rotación del eje de una losa simplemente apoyada bajo carga uniforme
proporcional a la longitud del tramo elevado a la tercera potencia);
módulo de deformación y resistencia del material de la pared;
Características de las juntas de mortero alrededor del extremo empotrado de la losa y su nivel.
compresión.

4.13 En los extremos de las losas insertadas en las paredes durante la carga, se forma una tensión compleja.
condición (Figura 2).
r /> Dependiendo de la profundidad del soporte, la resistencia y la deformabilidad del material de la pared, son posibles diferentes trayectorias de desarrollo de grietas (Figura 3).
En losas que tengan refuerzo estructural longitudinal no pretensado en el borde superior y
refuerzo transversal en las nervaduras, desarrollo de grietas con disminución del momento de compresión
Se detiene y mantiene la funcionalidad de los tramos normales e inclinados.
Para losas reforzadas únicamente con refuerzo longitudinal de alta resistencia, las grietas en
Las secciones normales e inclinadas en los soportes son inaceptables, ya que su apariencia puede
la resistencia al corte de las losas puede agotarse.

Leer el párrafo 9.12
la profundidad de inserción de las losas en las paredes (longitud de soporte lon) no debe exceder
paredes de ladrillo - 160 mm, para paredes de pequeños bloques de clases B3,5 y B7,5 - 200 mm,
para edificios de grandes bloques de hormigón y hormigón armado - 120 mm.
La longitud mínima (profundidad) de las losas de soporte sobre vigas, muros y estructuras portantes de hormigón armado.
los paneles hechos de hormigón denso de clase B10 y superior deben tener al menos 65 mm; al ladrillo
paredes de al menos 80 mm; en paredes de hormigón celular, hormigón de poliestireno, silicato celular
bloques – 100 mm.
Más adelante losas TU-5842-001-01217316-05 (2005)

2.6.2 Las losas no tienen refuerzo transversal horizontal y vertical;
La fuerza de elevación en secciones longitudinales la proporciona únicamente el hormigón, por lo tanto
estricto cumplimiento de lo establecido en los planos de trabajo y documentación tecnológica
reglas para eslingar y soportar losas, use solo materiales especiales probados y
Es obligatorio utilizar dispositivos de elevación equipados con etiquetas de permiso.
r/> 2.7 Cuando se utilicen losas que cumplan con especificaciones como parte de los pisos de edificaciones (estructuras)
el peligro está representado por posibles casos de violación de los establecidos en los planos de trabajo.
reglas para apoyarlos en estructuras de soporte (paredes, vigas de piso).
El fabricante está obligado a notificar al consumidor la necesidad de proporcionar:
soporte obligatorio al instalar la zona de soporte en todo el ancho de la losa en la capa
solución para evitar la formación de grietas longitudinales a lo largo de los huecos debido a la flexión
dirección transversal;
sobre el cumplimiento de la longitud mínima de soporte de al menos 65 mm en todo el ancho (según
cada una de las nervaduras) de la losa;
sobre la necesidad de limitar longitud máxima incrustar losas en paredes de mampostería de
Ladrillos o bloques de hormigón para evitar que se doblen los soportes.
momentos.

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Al desarrollar dibujos piso prefabricado Es necesario mostrar los nodos de soporte de estas losas en los muros, así como la fijación de las losas a los muros y entre sí con anclajes metálicos (dichos nodos se desarrollan en detalle en la serie 2.140-1 número 1 “Detalles de pisos de edificios residenciales”).

Este dibujo muestra el montaje del soporte de una losa alveolar sobre un ladrillo. pared exterior. La profundidad de soporte de la losa es de 110 mm, si tenemos en cuenta la costura de 20 mm, entonces en total el nicho para la losa es un múltiplo del tamaño del ladrillo, esto es conveniente para los albañiles. La losa se apoya sobre el mortero de mampostería. Las juntas entre losas (10 mm) y entre muro y losa (20 mm) se rellenan cuidadosamente con mortero. Un anclaje de refuerzo liso con un diámetro de 10 mm (clase de refuerzo A240C o A-I) encaja en la junta de la pared por un extremo, se engancha a un bucle y se suelda por el otro. Se recomienda instalar un anclaje en cada segunda losa a lo largo de cada pared, de manera óptima cuando los anclajes se instalan en un patrón de tablero de ajedrez y cubren todas las losas del piso (al menos un anclaje por losa). Entonces el piso se considera un solo disco y todas las losas trabajan juntas.

La soldadura se realiza de acuerdo con GOST 14098-91, con electrodos tipo 42.

El anclaje está protegido de la corrosión con mortero de cemento grado M100, el espesor de la capa de mortero es de 30 mm.

Los huecos de las losas que se apoyan en la pared exterior deben rellenarse con revestimientos de hormigón fabricados en fábrica, cuya instalación es obligatoria si la resistencia calculada en la pared a nivel del suelo es superior a 17 kg/cm 2 . Si no se instalan los revestimientos, la losa colapsará bajo la carga de la pared. Se recomienda apoyar las losas con el lado con revestimiento en las paredes externas menos cargadas y en las paredes internas más cargadas, con extremos cerrados formados por molduras.

Puedes descargar el dibujo en formato pdf y dwg aquí.

svoydom.net.ua

Tipos por método de apoyo

La losa utilizada para la separación entre pisos es una reforzada. estructura de hormigón armado, con vacíos. Hay agujeros en las losas. diversas formas y dimensiones para aligerar el peso del elemento estructural.

La elección del revestimiento entre pisos y la profundidad de su soporte depende de caracteristicas de diseño edificio. Se tienen en cuenta los siguientes parámetros:

• finalidad del edificio (residencial, industrial, público);
• el material con el que está construida la estructura;
• espesor de pared;
• tipos de cargas que actúan tanto sobre los forjados como sobre el edificio;
• Características sísmicas del área de desarrollo.

Por tipo de soporte, losas entrepisos. dividido en tres categorías. Su selección se lleva a cabo en la etapa de planificación del proyecto, teniendo en cuenta los cálculos de las cargas que actúan sobre los elementos portantes del edificio.

A ambos lados

El soporte de tales losas son dos muros de carga opuestos. Se colocan sobre elementos capitales, con lados estrechos (transversales). La mayoría de las veces, para este tipo, se utilizan losas entre pisos con huecos redondos, marcados como PK, 1PK, 2PK. Pueden soportar cargas de hasta 800 kg/m².

en tres lados

Tienen refuerzo final reforzado y se colocan sobre tres muros de carga. Se montan en las esquinas del edificio, teniendo diseño en forma de U muros de carga. Están marcados como PKT y pueden soportar cargas de hasta 1600 kg/m².

en cuatro lados

Estas losas están reforzadas con refuerzo en todos los extremos, son más rígidas y tienen una mayor capacidad de carga. Se utilizan solo en estructuras complejas donde se requiere la máxima distribución de cargas elevadas, o en los casos en que se planea la construcción de superestructuras adicionales. Están marcados como PKK, lo que indica una mayor fuerza. EN construcción de poca altura prácticamente no se utilizan.

Profundidad del establecimiento en las paredes.

Todos los suelos, independientemente del método de instalación, se pueden colocar sobre cimientos o muros de carga de ladrillo, paneles de hormigón armado, hormigón celular o bloques de espuma.

Es importante saber cuánto puede soportar un producto hueco de hormigón armado. Esta profundidad depende del material con el que se construyen las estructuras de soporte.:

• ladrillo - de 9 a 12 cm;
• panel - de 5 a 9 cm;
• Hormigón celular o bloque de espuma: de 12 a 25 cm.

El incumplimiento de la profundidad de colocación recomendada puede provocar la destrucción de las paredes debido a cargas mal distribuidas. Una profundidad insuficiente provoca la coloración de la capa interior de mampostería. y yeso, o al agrietamiento de paneles. Una distancia excesiva tomada como soporte provocará la destrucción de la parte exterior de la pared.

Diagrama de soporte correcto e incorrecto en una pared de ladrillos:

Extracto del SNIP

UTE “Sistemas estructurales de grandes paneles. Reglas de diseño"

4.3.17 Se toma la profundidad de apoyo de losas prefabricadas de sección maciza sobre hormigón y muros de hormigón armado, dependiendo de la naturaleza de su apoyo. no menos:

• 40 mm - cuando se apoya a lo largo del contorno, así como dos lados largos y uno corto;
• 50 mm: en dos lados y una luz de 4,2 mo menos, así como en dos lados cortos y uno largo;
• 70 mm por ambos lados y una luz de más de 4,2 m.

Soporte de losas alveolares sin encofrado paneles de pared realizado en dos lados, es decir, según un esquema de vigas con una profundidad de apoyo de al menos 80 mm para losas con una altura de 220 mm o menos, y al menos 100 mm para losas con una altura superior a 220 mm.

En todos los casos se supone que el canto máximo de apoyo para losas alveolares sin encofrado es no más 150 milímetros.

Soporte de losas alveolares sin encofrado en tres o más lados (insertando el lado longitudinal de las losas en los muros) No permitido.

Armopoyas

Antes de instalar los pisos en las estructuras principales, se instala un cinturón reforzado monolítico. Se realiza a lo largo del perímetro de la zona de los muros principales, en todo su ancho. Se instala encofrado a lo largo del borde, luego se monta un marco reforzado de barras de refuerzo longitudinales, transversales y verticales y se rellena con hormigón.

Al construir un cinturón blindado, se deben cumplir los siguientes requisitos:

1. La altura del cinturón blindado es de 20 a 40 cm (al menos la altura de un bloque de hormigón celular estándar).
2. El ancho debe corresponder al ancho del elemento de soporte.
3. El espesor del refuerzo es de al menos 8 mm. El marco se teje firmemente con alambre o se sujeta mediante soldadura.
4. El hormigón debe coincidir con la marca del mortero utilizado para la mampostería. El grado recomendado de hormigón utilizado es al menos clase B15.

El cinturón blindado sirve para distribuir uniformemente todas las cargas. También contiene sujetadores de refuerzo, que están diseñados para una instalación confiable. techos entre pisos. Dado que el cinturón blindado es una capa de hormigón frío, está provisto de un revestimiento termoaislante.

Nodos de soporte

Están diseñados para la fijación fiable y correcta de losas de suelo sobre elementos permanentes. La colocación de la losa y su fijación a la pared se realiza mediante mortero y compuestos rígidos de refuerzo.

Las conexiones nodales deben cumplir los siguientes requisitos:

• los lados de los extremos de las losas no deben estar muy adyacentes a la mampostería;
• se realiza aislamiento térmico entre la mampostería y el techo;
• Se recomienda cerrar los orificios huecos con revestimientos especiales para evitar la pérdida de calor;
• La conexión entre el techo y el cinturón reforzado se realiza conectando rígidamente el refuerzo del cinturón de refuerzo con las varillas de refuerzo de la losa mediante soldadura.

Los nodos dependen del número y tipo de elementos de capital. Para soporte en dos lados, se fabrican en muros de carga transversales, y para soporte en tres o cuatro lados, en paredes transversales y longitudinales. Los nudos también se realizan cuando los elementos portantes son columnas, cerchas y vigas de forjado.

A la hora de colocar losas de suelo es necesario tener en cuenta todos los parámetros necesarios para su correcto apoyo sobre los elementos portantes. La selección de las losas, el cálculo de los nodos, la correa reforzada y la profundidad de apoyo se realizan en la etapa de diseño del edificio.

Después de la instalación, no olvides sellar las costuras.

Vídeo útil

El vídeo explica claramente por qué es imposible apoyarse profundamente en la pared. Sólo yo discutiría el significado. profundidad máxima 30 cm, no debe superar los 15 cm.

izbloka.com

Parámetros que determinaron el monto del apoyo

La profundidad del techo en las paredes depende de los siguientes factores:

• finalidad y tipo de edificios: residenciales, administrativos, industriales;
• material y espesor de los muros de carga;
• el tamaño del tramo superpuesto;
• dimensiones de estructuras de hormigón armado y su propio peso;
• el tipo de cargas que actúan sobre el suelo (estáticas o dinámicas), cuáles son permanentes y cuáles temporales;
• magnitudes de cargas puntuales y distribuidas;
• sismicidad del área de construcción.

Todos los factores enumerados anteriormente deben tenerse en cuenta al calcular la confiabilidad de la estructura. De acuerdo con la corriente documentos reglamentarios El soporte de la losa del piso sobre una pared de ladrillos se toma de 9 a 12 cm, el tamaño final se determina mediante cálculos de ingeniería durante el proceso de diseño del edificio. Con superposiciones más pequeñas, el gran peso propio de los elementos, combinado con las cargas existentes, tendrá un impacto directo en el borde de la mampostería, lo que puede provocar su paulatina destrucción.

Por otro lado, una mayor superposición será una especie de pellizco de los elementos de hormigón armado con transferencia de peso desde la parte superior del muro hasta sus extremos. El resultado es el agrietamiento y la lenta destrucción de las paredes de mampostería. Además, cuando los extremos de los productos se acercan a las superficies exteriores de las paredes, la pérdida de calor en los elementos de hormigón armado aumenta con la formación de puentes fríos, lo que conduce a la formación de suelos fríos. El costo de las piezas es proporcional a su longitud, por lo que un pellizco excesivo provocará un aumento en el costo de la estructura.

Al erigir edificios de ladrillo con pisos de losas prefabricadas de hormigón armado, la mampostería se realiza en todo su espesor hasta la parte inferior de diseño de los techos. A continuación, los ladrillos se colocan solo con afuera paredes para formar un nicho en el que se pueden colocar las losas.

En las unidades de apoyo es importante cumplir con las siguientes condiciones:

• los extremos no deben descansar contra el ladrillo, por lo tanto, para la superposición más utilizada en la práctica de 12 cm, el ancho del nicho es ≥ 13 cm;
• el mortero sobre el que se colocan las losas es de la misma marca que el de mampostería;
• Los huecos en los canales se sellan en los extremos con revestimientos de hormigón, que protegerán los extremos de la destrucción cuando se compriman bajo cargas. La producción de revestimientos de hormigón se realiza en fábricas con entrega tras la compra de las losas, en ausencia de revestimientos, los huecos de los canales se rellenan con hormigón B15 directamente en el sitio de construcción.

Los productos de losa de hormigón armado se colocan en las paredes de ladrillo de los extremos en un lado. En este caso, el apoyo mínimo de la losa de piso en las paredes de los extremos no está estandarizado. Pero para evitar la destrucción del producto al comprimir el canal hueco, la instalación debe realizarse de tal manera que la mampostería colocada sobre el techo no descanse sobre el vacío más externo de la estructura y los hombros de los momentos que actúan desde la carga debe ser de valores mínimos.

Requisitos para la instalación de cinturones blindados debajo de losas.

En edificios con paredes de bloques de hormigón ligero (hormigón celular, hormigón celular, hormigón celular, hormigón de poliestireno), que tienen características de baja resistencia, los pisos deben estar soportados por correas reforzadas. El cinturón blindado se instala a lo largo de todo el perímetro del edificio. La altura del cinturón reforzado para losas de piso es de 20 a 40 cm, la conexión de los cinturones reforzados con las partes del piso debe ser mecánicamente resistente, para lo cual se utilizan dispositivos de anclaje o unión con barras de refuerzo de perfil periódico mediante soldadura eléctrica.

El diseño tiene los siguientes requisitos:

• las correas deben estar dispuestas a lo largo de todo el ancho de las paredes; para paredes exteriores con un ancho ≥ 50 cm, se permite una reducción de ≤ 15 cm para la colocación del aislamiento;
• el refuerzo realizado mediante cálculos de ingeniería debe proporcionar suficiente resistencia mecánica para soportar las cargas del propio peso de los elementos de hormigón armado y las estructuras superpuestas;
• hormigón ≥ clase B15;
• el cinturón es una especie de puente frío, por lo que es necesario aislarlo para evitar la destrucción de los bloques de hormigón celular por la humedad acumulada;
• Adhesión fiable a muros de carga.

Losas de soporte sobre bloques de hormigón celular Los muros de carga a lo largo de cinturones reforzados se realizan de acuerdo con los siguientes valores estandarizados:

• en los extremos ≥ 250 mm;
• a lo largo del resto del contorno ≥ 40 mm;
• cuando se apoya en 2 lados del tramo ≤ 4,2 m - ≥ 50 mm;
• lo mismo para una luz ≥ 4,2 m - 70 mm.

Los bloques de hormigón celular no pueden soportar cargas elevadas, el material comienza a sufrir diversas deformaciones. El cinturón blindado, al asumir todas las cargas, las distribuye uniformemente, asegurando así que la estructura no colapse.

La instalación de losas de piso sobre bloques de silicato de gas también se realiza con la instalación obligatoria de correas monolíticas de hormigón armado. Los valores de soporte requeridos corresponden a los valores anteriores para paredes de bloques de hormigón celular.

Durante la producción trabajo de instalación deben cumplirse las siguientes condiciones:

• mantener la simetría de los elementos de colocación en vanos;
• los extremos de las losas deben estar alineados en la misma línea;
• todos los elementos deben ubicarse en el mismo nivel horizontal (el control se realiza mediante nivel del edificio), tolerancia en el plano de las losas ≤ 5 mm;
• el espesor del mortero debajo de las losas es ≤ 20 mm, el mortero debe estar recién preparado, sin inicio del proceso de fraguado. La dilución adicional de la mezcla con agua es inaceptable.

Es inaceptable colocar hileras de ladrillos o malla de refuerzo en lugar de un cinturón blindado.

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Propósito de los pisos

Las losas de hormigón armado son uno de los principales estructuras portantes edificios, por lo que se les presta suficiente atención durante la construcción. La función principal de los suelos de hormigón armado es transferir y distribuir la carga sobre su propio peso y luego sobre otros elementos del edificio.

Según su ubicación, estas estructuras de construcción se dividen en entrepisos, sótano y ático. Las losas se fabrican en fábrica y se presentan en varios tipos:

• monolítico prefabricado;
• multihueco;
• hecho de grados pesados ​​de concreto.

Los principales requisitos que deben tener los suelos de alta calidad son resistencia, rigidez, resistencia al fuego, al sonido y al agua.

La mayoría de losas de piso están hechas con huecos, este diseño se considera el más óptimo en términos de peso y calidad. La colocación se realiza sobre los muros de carga del edificio, cuyo paso puede ser de hasta 9 m.

Parámetros para el monto de la manutención

El apoyo máximo y mínimo del forjado sobre el muro viene determinado por los siguientes factores:

1. La finalidad del edificio es residencial, industrial, administrativa.
2. El material del que están hechos los muros de carga y su espesor.
3. El tamaño del tramo superpuesto entre las paredes.
4. El tamaño de la losa de hormigón armado y su peso.
5. Indicadores sísmicos de la ubicación del edificio.

Según SNiP, el soporte de las losas de piso en las paredes es de 9 a 12 cm, dependiendo de los factores descritos anteriormente. El tamaño final lo determinan los ingenieros al diseñar el edificio. Es importante calcular correctamente la cantidad de superposición; de lo contrario, la presión de los techos puede provocar grietas graduales y destrucción del edificio.

Al construir edificios de ladrillo, la mampostería se realiza cerca del futuro techo y es importante dejar pequeños nichos para instalar el techo. La unidad de soporte de la losa de piso en la pared se crea teniendo en cuenta las siguientes condiciones:

• Los extremos de las losas no deben apoyarse sobre el ladrillo. Por ejemplo, con una superposición de 12 cm, el ancho del nicho debe ser de 13 cm;
• la composición del mortero para la colocación y fijación de suelos debe ser idéntica;
• Los huecos formados en los canales deben rellenarse con revestimientos de hormigón. Se fabrican en fábrica junto con las placas.

El soporte mínimo de losas de piso sobre una pared de ladrillos no está estandarizado si el producto de hormigón armado se coloca en un lado de las paredes de los extremos. La instalación se realiza de modo que la mampostería, que será más alta que el techo, no caiga sobre los huecos extremos formados.

Instalación de piso

La instalación de suelos la realiza un equipo de cuatro personas:

• operador de grúa que entrega la losa,
• un aparejador que apareja losas,
• Dos instaladores intervienen en la coordinación de la losa y su colocación en un lugar determinado.

El soporte de losas de piso sobre una pared de ladrillos es uno de los procedimientos más importantes que requiere un estricto cumplimiento de las normas.

Antes de realizar trabajos de instalación, es imperativo nivelar la cumbrera del ladrillo. Si no se hace esto, la losa quedará inestable. Los huecos que aparecen entre las losas se sellan con mortero de cemento.

Características de la instalación de suelos para edificios de hormigón celular.

El techo de losa se apoya en la pared mediante una correa circular reforzada, que se monta a lo largo de su perímetro. Se requiere una tira de hormigón monolítica de este tipo que cubra todo el edificio si el valor de soporte es inferior a 12 cm. Se recomiendan los siguientes parámetros para la correa reforzada:

• espesor 12 cm;
• ancho 25 cm;
• la profundidad de apoyo es la misma que para los suelos de hormigón armado.

En combinación con fuertes losas de hormigón armado, el cinturón reforzado crea una estructura rígida que proporciona suficiente resistencia a la estructura de impactos extremos, cambios de temperatura y deformaciones por contracción.

Si la cantidad de apoyo del techo a la pared es superior a 12 cm, entonces el edificio no necesita un cinturón reforzado adicional. En tales casos, basta con construir un cinturón reforzado a partir de un ancla anular a lo largo del perímetro exterior de las losas.

Cálculo del parámetro de soporte.

SNiP regula la cantidad de soporte de las losas del piso en las paredes (de lo contrario, un conjunto de normas y reglas), que distingue los siguientes tipos de tamaños de losas:

• modular: el ancho del tramo en el que se instala la estructura;
• constructivo - tamaño real losa de techo de un extremo al otro.

Por ejemplo, si la longitud del piso modular es de 6,0 m, entonces la longitud real es de 5,98 m. Para obtener un tamaño de habitación de 5,7 m, se debe instalar una losa con un soporte de 12 cm. El cálculo óptimo del soporte del piso La losa en la pared también es importante para preservar la calidez de la habitación. Si el final está demasiado cerca Superficie exterior paredes, habrá penetración de aire frío en el interior. Este diseño proporciona un suelo frío en invierno.

Recubrimiento de piso

Instalación de losas de piso para planta baja es el más simple. Con el fin de lograr superficie plana Para la colocación de estructuras de hormigón armado, se debe nivelar el borde superior de la base. Luego, a lo largo del borde superior de la base vertida, se colocan tableros de encofrado. Esta estructura se rellena con mortero de hormigón. Esto crea una plataforma perfectamente plana para instalar las losas.

Instaladas sobre una superficie lisa, las losas forman un techo plano, en el que solo es necesario sellar las costuras, después de lo cual estará listo para el acabado.

Sellado de costuras entre pisos.

Después tamaño óptimo Se ha determinado el soporte de las losas del piso en las paredes y se han instalado las propias estructuras de hormigón armado, se debe comenzar a sellar las uniones entre ellas.
Para ello arena- mortero de cemento, si las brechas son pequeñas. Si hay grandes brechas, utilice los siguientes métodos:

1. El encofrado se construye a partir de tablas de madera, sobre las que luego se vierte el mortero.
2. Los huecos grandes se pueden sellar con fragmentos de refuerzo, fragmentos de ladrillos y otros materiales. Se compactan en las grietas, que luego se cubren con mortero de hormigón.

Es importante sellar inmediatamente los huecos que se forman al instalar las losas. Esto lo hace mucho más fácil Terminando el trabajo, que se producirá al finalizar la construcción.

La resistencia y durabilidad futura de la estructura depende del cálculo correcto de la cantidad de apoyo del techo a la pared. Por lo tanto, este proceso está regulado por las reglas SNiP y lo llevan a cabo diseñadores experimentados.

Cubrir es uno de los elementos estructurales edificios que lo dividen espacio interior a los pisos. El techo es un elemento portante, ya que recibe y transmite la carga de su propio peso, así como de equipos y personas a paredes, soportes y travesaños. Está construido con losas de hormigón armado.

Según su ubicación en el edificio se pueden dividir en:

1. Por encima del sótano.
2. Entrepiso.
3. Áticos.

Según su diseño, se dividen en con vigas y sin vigas. Se fabrican en fábrica con hormigón armado y se dividen en prefabricados monolíticos, multihuecos, de hormigón pesado y de hormigón celular. Los suelos deben cumplir requisitos tales como resistencia, insonorización, rigidez, ignifugación e impermeabilización.

Básicamente, las losas de hormigón armado con las que se fabrican los suelos son estructuras de múltiples huecos y se fabrican con huecos poligonales, ovalados y redondos. Las losas más utilizadas en la construcción son las losas de PNO y PC con huecos redondos, cuya capacidad de carga es de 800 kg/m2. Se distinguen por su alta resistencia, su completa preparación de fábrica para la instalación y su capacidad de fabricación. Estas losas descansan por dos lados. Se colocan sobre muros de carga. Los suelos fabricados con estas losas se utilizan con distancias entre muros de carga de hasta 9 m. La durabilidad, la resistencia al fuego, la rigidez espacial necesaria y la estabilidad del edificio son las características que distinguen a estos suelos.

Normas comunes para losas alveolares huecas:

• longitud - 2,4-7,2 m;
• ancho - 1-1,8 m;
• espesor - 220 mm.

La base sobre la que se colocan las losas puede ser de:

• ladrillos;
• paneles de hormigón armado;
• hormigón celular;
• bloques de espuma.

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Profundidad del soporte del piso y equipo necesario para el trabajo.

Dependiendo de la base sobre la que se tenga en cuenta la profundidad de apoyo.

También se tienen en cuenta la longitud de la losa, su peso, el espesor del muro de soporte, la carga permanente o temporal sobre la losa desde arriba y la resistencia sísmica del edificio. Los cálculos son bastante complejos y los realizan especialistas. Para un desarrollador individual, basta con centrarse en los parámetros del fabricante que etiqueta sus productos y seguirlos estrictamente. El estricto cumplimiento de las recomendaciones de los fabricantes eliminará errores en el diseño y la instalación de estructuras de núcleo hueco; de lo contrario, las consecuencias implicarán pasos costosos y que requieren mucha mano de obra.

• para paredes de paneles grandes: 50-90 mm;
• en paredes de ladrillo - 90-120 mm;
• sobre una base de hormigón celular - 120 mm;
• en paredes de bloques de espuma - 120 mm;
• en paredes exteriores el soporte se especifica hasta 250 mm.

Equipos, materiales y herramientas necesarios:

1. anclas;
2. mortero de cemento;
3. nivel o nivel: para determinar la diferencia de altura entre las superficies de trabajo;
4. barras transversales - vigas de soporte;
5. palanca de montaje;
6. plomada: para comprobar la verticalidad de la superficie;
7. andamios de inventario;
8. cordón de amarre;
9. eslingas;
10. Camión grúa con capacidad de elevación de 25 toneladas.

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Instalación de suelos en edificios de ladrillo.

Para los trabajos de instalación se necesita un equipo de cuatro personas. El operador de la grúa lo entrega a la base (pared): la losa. El aparejador está ocupado atando las losas con una eslinga de cuatro patas. Dos instaladores, situados a ambos lados de los soportes de la losa montada, la aceptan, la despliegan y luego coordinan su descenso a una posición determinada mediante acciones de guiado. Después de utilizar palancas de montaje, se realiza un pequeño enderezamiento de la losa, incluso antes de retirar las eslingas.

En los edificios de ladrillo se colocan sobre paredes y travesaños. Los travesaños se colocan sobre plataformas de hormigón armado mediante eslingas. Deben colocarse en paredes de ladrillo durante la colocación. Antes de colocar los travesaños, es necesario comprobar la horizontalidad de los cojines. La diferencia entre ellos, o mejor dicho, sus superficies, no debe exceder los 10 mm. Luego, las barras transversales se llevan a la posición deseada mediante palancas de montaje. Los propios instaladores se ubican en los andamios. La barra transversal debe moverse solo perpendicular al eje longitudinal, utilizando la hoja de una palanca de montaje. De lo contrario, se verá comprometida la estabilidad de las paredes que soportan el travesaño. Luego se verifica la verticalidad (plomada) y la horizontalidad (con un nivel), y solo entonces se fija el travesaño a la base. Cuando se completa este trabajo, se retiran las eslingas.

El uso de losas alveolares huecas es posible en edificios con muros de carga transversales o longitudinales, ya que se apoyan en dos lados. Luego sigue el anclaje del suelo, que es la fijación de las losas colocadas a las paredes exteriores y entre sí. Los anclajes generalmente se colocan a una distancia de no más de 3 m entre sí.

Antes de colocar las losas del piso, se verifica nuevamente la horizontalidad de las superficies de trabajo. La cumbrera de la mampostería de la pared debe estar nivelada. Porque una superficie suficientemente grande de losas alveolares huecas reaccionará con sensibilidad incluso ante pequeñas irregularidades en la base. Las placas simplemente se balancearán. Las irregularidades identificadas se cubren con tiras aislantes adicionales.

Y solo después de eso bajan las losas sobre los soportes, donde ya se ha colocado el mortero de cemento. Para obtener un piso horizontal rígido y único, las losas se conectan entre sí y a las paredes exteriores con anclajes de acero, que se fijan a las bisagras de montaje. Los extremos de las losas del piso están conectados a la pared de ladrillos con anclajes en forma de L. Luego se sellan con una mezcla de mortero para protegerlos contra la corrosión.

Cuando las losas se apoyan en muros interiores se utilizan anclajes compuestos, que se obtienen uniéndolos mediante soldadura. Los huecos que aparecen entre las losas se rellenan con ladrillos utilizados en la mampostería principal. Las losas se colocan sobre la mezcla de mortero.

Después de colocar las losas, se comprueba la horizontalidad del techo. Si se detecta alguna discrepancia entre losas adyacentes, se levantan con una grúa y se recorta el lecho de mortero, tras lo cual se vuelven a colocar en su lugar. Cuando se completa la alineación, las losas se fijan con anclajes, que se colocan en la mampostería. Las losas adyacentes se conectan entre sí mediante bisagras de montaje con anclajes.

En los pavimentos alveolares, si el soporte se apoya sobre una base exterior, los huecos se rellenan con hormigón pesado o con tacos de hormigón hasta una profundidad de unos 12 cm, con el fin de aislarlos. Lo mismo se hace en contenedores huecos de losas que se apoyan sobre muros de carga internos. Los huecos se rellenan para evitar la destrucción de las partes portantes de las losas bajo la presión de las estructuras ubicadas encima, ya que son sus bordes los más frágiles.

Los dinteles portantes, es decir, los que soportan la carga principal de los suelos, se instalan levantándolos con eslingas mediante los bucles de montaje y colocándolos sobre la mezcla de mortero. Los dinteles ordinarios se colocan manualmente, teniendo en cuenta la zona de apoyo y la horizontalidad.

Y ahora te contamos la cantidad de apoyo de una losa alveolar de hormigón armado en la pared. Cuál debería ser este valor y de qué depende, y qué está escrito al respecto en diversas publicaciones, incluidas las normativas.

Empecemos por ver en qué consiste la losa. Veremos ahora una sección transversal de una losa de suelo alveolar redonda, y verás que por un lado el hueco es más ancho que por el otro. Según la serie, el agujero que es más ancho tiene un diámetro de 159 mm, y por otro lado el agujero es más pequeño, y esto depende del propio tubo, que se coloca en el encofrado en fábrica durante la fabricación.

Durante la fabricación, la losa debe llegar a sus instalaciones de producción con un lado vertido (“solidificado”, es decir, lleno de mortero de concreto) y, a veces, con ambos. Si no se trata de algo monolítico, definitivamente debes hacerlo tú mismo. Se debe realizar con mortero M100, u hormigón del mismo grado que la propia losa. Si no se hace esto, entonces la cantidad de carga que podrá soportar el borde de la losa será de 17 kg / cm2, y esto es muy pequeño. Por lo tanto, asegúrese de que estos vacíos se llenen según lo exige la documentación reglamentaria.

Cuando el vertido se realiza en fábrica (se realiza durante el proceso de endurecimiento de la losa), es mejor. El segundo lado de la losa tiene un orificio más pequeño y puede soportar una carga mayor, puede ser de 45 kg/cm2, depende del ancho del soporte. Si el ancho del soporte es de 100 mm, entonces la carga será de 45 kg/cm2, si el soporte es más grande, la carga será de aproximadamente 30 kg/cm2, sin embargo, en general esto es suficiente.

Por lo tanto, casi todas las losas deben rellenarse con un monolito en el lado donde el orificio es más pequeño, pero en el lado donde el orificio es más grande; depende de la fábrica, así que asegúrese de prestar atención a esto durante la construcción.

Entonces, volvamos a nuestra pregunta: ¿cuál debería ser la cantidad de soporte en la pared y de qué depende? A menudo podemos encontrarnos con diferentes paredes, si se trata de hormigón celular, entonces está estrictamente prohibido apoyar la losa sobre dichas paredes sin un cinturón monolítico. ¿Por qué no se puede hacer esto, incluso si la estufa está apoyada enteramente sobre un bloque de gas? Incluso si son 30 cm, esto está mal, ya que la deflexión de la losa aumentará, por lo que la losa se desprenderá del borde del bloque y, posteriormente, del yeso. Y si lo haces cinturón monolítico, entonces el hormigón resistirá mejor la tensión que el bloque aireado.

Si la casa está construida con ladrillos, entonces no es necesario hacer un cinturón monolítico, pero necesita saber exactamente qué marca de ladrillo y el tamaño del tramo.

Entonces, si tienes una pared de ladrillos, ¿qué determina la cantidad de soporte? En primer lugar, del material sobre el que se apoyan y, en segundo lugar, de la luz de la losa.

Existe una serie como 1.141-1, que produce desbastes desde PK30 hasta PK65. Se establece que una losa de hasta 4 metros de luz debe descansar sobre el muro al menos 70 mm, y si es de más de 4 metros, entonces debe descansar sobre un mínimo de 90 mm. También puedes consultar las recomendaciones de la planta del fabricante, y una de estas plantas nos recomienda estas características. En fábrica se pueden encontrar losas de varias alturas, estas pueden ser losas de 220 mm, 320 mm y 400 mm. El canto de apoyo depende de la longitud del vano, cuanto mayor sea, mayor se debe tomar la altura de la losa, y para cada altura existe su propia nomenclatura de apoyo de la losa.

Podemos tener tres tipos de apoyo de losa: sobre hormigón, ladrillo y sobre viga metálica. Echemos altura estándar losas, concretamente de 220 mm. La fábrica describe el valor de soporte normal y mínimo de la siguiente manera: “Para una losa con una altura de 220 mm, el valor de soporte mínimo para hormigón y metal es de 80 mm, para ladrillo de 100 mm. Valor normal soporte para losa con una altura de 220 mm, para hormigón y metal - 100 mm, para ladrillo - 150 mm.

Si tomamos la literatura de la época soviética, cuando se prestaba más atención a la ciencia y la práctica, allí está escrito lo siguiente: “La longitud de apoyo de las losas sobre la mampostería de ladrillo está determinada por el aplastamiento local y se considera no menos de 75 mm para una luz de hasta 4 metros y no menos de 120 mm para una luz de más de 4 metros."

Resulta que las series de fábrica y la literatura nos dan números diferentes, y ¿en quién debemos confiar? Pero en nuestra opinión, es mejor creer en la serie, porque si pasa algo, podrás presentar tus reclamaciones a la planta.

En resumen: a pesar de que puede haber desviaciones durante la construcción, sugerimos tener en cuenta las siguientes cifras: para luces (longitud de losa) de hasta 4 metros - el soporte mínimo es de 80 mm, para luces de más de 4 metros - 120 mm.

Forjados portantes sobre muros.

Disposición de soporte para losas de piso.

• Elemento estructural importante
• Algunos cálculos
• Construcción individual

Durante la construcción de un edificio se debe tener en cuenta una cuestión tan importante como es el soporte de los forjados.

Soporte correcto e incorrecto de losas de forjado.

Elemento estructural importante

Pisos #8211 Elementos portantes del edificio fabricados con estructuras de hormigón armado. Reciben y distribuyen las cargas provenientes de su peso y de las personas y equipos del edificio sobre paredes y soportes. Con su ayuda, el espacio interno de la estructura se divide en pisos, y también se separan los espacios del ático y el sótano.

Esquema de colocación de losas de suelo.

Los suelos de un edificio deben cumplir muchos requisitos. Deben ser fuertes, rígidos, tener buenas características de insonorización, no quemarse y no dejar pasar el agua.

El material utilizado para la producción de losas de piso #8211 es hormigón armado. Se trata principalmente de estructuras multihuecas con huecos. diferentes formas: poligonal, ovalada, redonda. La mayoría de las veces en la construcción se utilizan elementos con huecos redondos. Son muy duraderos, tecnológicamente avanzados y completamente listos para su instalación. Capacidad de carga Tienen #8211 800 kg/m². Se colocan sobre muros de carga ubicados a una distancia de unos 9 m entre sí. Se apoyan en dos lados. Se distinguen por su resistencia al fuego, rigidez y larga vida útil. Como materiales para las paredes sobre las que se colocarán dichos elementos superpuestos se utilizan ladrillos, hormigón celular, bloques de espuma y paneles de hormigón armado.

Algunos cálculos

Para encontrar la cantidad de soporte para la losa del piso. gran importancia tiene una base sobre la que se planea colocar. Es imperativo tener en cuenta la longitud y el peso de la estructura, el espesor del muro de soporte y la estabilidad sismológica del edificio. Además, se debe tener en cuenta la carga y su naturaleza, ya sea temporal o permanente. Estos cálculos deben ser realizados por especialistas. Para un desarrollador individual, al elaborar un proyecto y una instalación, el principal punto de referencia son las marcas del fabricante.

Esquema de diseño para una losa de piso cuadrada, apoyada a lo largo del contorno.

Cuando se utilizan elementos planos superpuestos, la luz se puede calcular de la siguiente manera: es necesario sumar el espesor de este elemento y la distancia entre los dos soportes. En cuanto a la profundidad de apoyo de la losa del piso sobre una base de ladrillo, este valor debe ser igual al espesor de la estructura misma, pero no menos de 70 mm. Calcular grosor mínimo pared exterior, que se convertirá en la base de las losas del piso, es necesario tener en cuenta la capa de aislamiento térmico y el material de revestimiento en los extremos de esta última. Así, una estructura con un espesor de 140 mm debe estar soportada por una base cuyo espesor sea al menos de 300 mm.

La instalación de estructuras frecuentemente nervadas que tienen revestimientos requiere una profundización mínima de las losas del piso sobre la base #8211 150 mm. Durante la instalación, no permita que entren revestimientos huecos en la pared. Si las nervaduras están reforzadas con dos varillas, entonces es necesario doblarlas sobre una en el soporte. Si la nervadura tiene una varilla, las abrazaderas sufrirán un esfuerzo cortante.

Las estructuras de mampostería reforzada n.° 8211 son análogas a las planas. Por tanto, el valor mínimo de la profundidad de apoyo de estos elementos se puede determinar de la misma forma. Deberán tener un espesor mínimo de 90 mm y estar apoyados en dos lados.

Construcción individual

En la literatura especializada sobre trabajo de construcción Se da la definición de los estándares necesarios en cuanto a la profundidad de apoyo de las losas de piso.

Forjados portantes sobre muros.

Esta cifra está dentro del rango de 90-120 mm. Para más definición precisa de este valor se deben realizar ciertos cálculos, que tienen en cuenta la longitud y el peso de la estructura, el espesor de la pared de soporte y el material del que está hecha. También se debe determinar la carga esperada.

Por ejemplo, el uso de una losa de 6 m de largo requiere una profundidad de apoyo sobre una base de ladrillo de al menos 100 mm. Cuando se utilizan estructuras de hormigón armado o acero, la profundidad permitida es de al menos 70-75 mm, para paredes de bloques de espuma y hormigón celular #8211, al menos 120 mm.

La profundidad de apoyo de la losa del piso se determina:

- de la condición de resistencia de la losa a la compresión local, es decir, debe ser tal que el hormigón de la losa en la zona con la que se apoya en el muro no colapse. Indicado en serie para losas, normalmente de al menos 90 mm, y teniendo en cuenta las manos de los constructores - 120 mm.

- dependiendo de la resistencia del material de la pared. Para una pared de ladrillos de 380 mm hecha de ladrillo de grado 75 o superior, 120 es suficiente.

¿Hay alguna razón por la que ya no lo permiten? En teoría, 250 mm se asentarían más firmemente en la pared.

La razón es que cambia el funcionamiento de la estufa. La losa queda atrapada en la pared y pasa de ser una viga a una continua, lo que no es deseable y puede resultar más débil. El apoyo de la losa sobre una pared de ladrillo suele ser de 120-150 mm.

Los agujeros en los huecos se cubren con una solución, razón - posible deformación en la zona de compresión debido a la carga. ¿Cómo cubrir 250 mm? misterio)

Cuando las cargas en el nivel superior de la losa son inferiores a 17 kg/cm2 (450 toneladas por 1 metro lineal de un muro de 380 mm de espesor), los huecos en las losas no se llenan; cuando las cargas son superiores a 17 kg/cm2, los huecos se llenan con revestimientos en fábrica.

Todo lo anterior es para losas de la serie 1.141-1.

El soporte de los forjados en construcción es un tema realmente importante. Los pisos son elementos portantes de un edificio y distribuyen la carga de todo el peso a lo largo de las paredes y soportes.

Los códigos de construcción tienen instrucciones especiales al respecto para cada tipo de piso. Además, en un caso particular, también es de gran importancia la base donde se colocarán. Es necesario tener en cuenta los siguientes parámetros:

• longitud, peso de la estructura
• espesor de la pared de soporte
• Estabilidad del edificio (incluida la sismológica).

En base a esto, está claro que los cálculos deben ser realizados por especialistas.

Hay cálculos para una losa de piso cuadrada (profundidad 70 mm). Al instalar estructuras frecuentemente nervadas que tienen revestimientos: 150 mm. Las estructuras de mampostería reforzada, como las análogas de las planas, deben tener una profundidad mínima de soporte de 90 mm.

¡Sin comentarios aún!

Losas de piso

Las losas de piso fabricadas en fábrica son una opción muy popular para pisos en la construcción de viviendas individuales, porque... la alternativa es un piso de concreto monolítico, algo que requiere mucha más mano de obra y que es difícil para los desarrolladores privados sin experiencia. A diferencia de un monolito, las losas vienen con una carga máxima garantizada de fábrica, que es más que suficiente en una casa particular.

Descripción

Existen dos estándares GOST para losas de piso en Rusia:

• GOST 9561-91 “Losas de suelo alveolares de hormigón armado para edificios y estructuras. Condiciones técnicas."
• GOST 26434-85 “Losas de hormigón armado para edificios residenciales. Tipos y parámetros básicos."

Estos GOST son similares en contenido y ambos GOST son válidos. Según GOST 9561-91, las losas de piso se dividen en:

• 1PC - 220 mm de espesor con huecos redondos con un diámetro de 159 mm, diseñado para soporte en dos lados;
• 1PKT: lo mismo, para soporte en tres lados;
• 1PKK: lo mismo, para soporte en los cuatro lados;
• 2PK: 220 mm de espesor con huecos redondos con un diámetro de 140 mm, diseñado para soporte en dos lados;
• 2PKT: lo mismo, para soporte en tres lados;
• 2PKK: lo mismo, para soporte en los cuatro lados;
• 3PK: 220 mm de espesor con huecos redondos con un diámetro de 127 mm, diseñado para soporte en dos lados;
• 3PKT: lo mismo, para soporte en tres lados;
• 3PKK: lo mismo, para soporte en los cuatro lados;
• 4PK - 260 mm de espesor con huecos redondos con un diámetro de 159 mm y cortes en la zona superior a lo largo del contorno, destinados a soporte en ambos lados;
• 5PK - 260 mm de espesor con huecos redondos con un diámetro de 180 mm, diseñado para soporte en dos lados;
• 6PK - 300 mm de espesor con huecos redondos con un diámetro de 203 mm, diseñado para soporte en dos lados;
• 7PK: 160 mm de espesor con huecos redondos con un diámetro de 114 mm, diseñado para soporte en dos lados;
• PG: 260 mm de espesor con huecos en forma de pera, diseñado para soporte en dos lados;
• PB - 220 mm de espesor, fabricado mediante moldeo continuo sobre soportes largos y diseñado para apoyarse en dos lados.

Esta lista no incluye las losas de piso tipo PNO, que se encuentran en los fabricantes de hormigón armado. En general, según tengo entendido, los fabricantes de losas no están obligados a cumplir con GOST (Decreto del Gobierno No. 982 del 1 de diciembre de 2009), aunque muchos producen y etiquetan losas de acuerdo con GOST.

Los fabricantes producen losas de diferentes tamaños, casi siempre puedes encontrar el tamaño que necesitas.

En la mayoría de los casos, las losas de piso se fabrican pretensadas (cláusula 1.2.7 de GOST 9561-91). Aquellos. El refuerzo de las losas se tensa (térmica o mecánicamente) y, una vez endurecido el hormigón, se suelta. Las fuerzas de compresión se transfieren al hormigón y la losa se vuelve más fuerte.

Los fabricantes pueden reforzar los extremos de las losas que participan en el soporte: llenar los huecos redondos con hormigón o estrechar la sección transversal de los huecos en este lugar. Si el fabricante no los llena y la casa resulta pesada (la carga en las paredes en los extremos aumenta en consecuencia), entonces los huecos en el área de los extremos se pueden llenar con concreto usted mismo.

Las losas suelen tener bisagras especiales en el exterior, mediante las cuales se levantan mediante una grúa. A veces, las bisagras de refuerzo se ubican dentro de la losa en cavidades abiertas ubicadas más cerca de las cuatro esquinas.

Las losas de piso de acuerdo con el párrafo 1.2.13 de GOST 9561-91 se designan como: tipo de losa - largo y ancho en decímetros - carga de diseño sobre la losa en kilopascales (kilogramo-fuerza por metro cuadrado). También se podrá indicar la clase del acero de refuerzo y otras características.

Los fabricantes no se molestan en designar los tipos de losas y en las listas de precios suelen escribir sólo el tipo de losa PC o PB (sin 1PK, 2PK, etc.). Por ejemplo, la designación “PK 54-15-8” significa una losa 1PK con una longitud de 5,4 m y un ancho de 1,5 m y con una carga distribuida máxima permitida de aproximadamente 800 kg/m2 (8 kilopascales = 815,77 kilogramo-fuerza /m2).

Las losas de piso tienen un lado inferior (techo) y uno superior (piso).

Según el párrafo 4.3 de GOST 9561-91, las losas se pueden almacenar en una pila con una altura de no más de 2,5 m. Las almohadillas para la fila inferior de losas y las juntas entre ellas en la pila deben ubicarse cerca de las bisagras de montaje.

Apoyando las losas

Las losas de piso tienen una zona de apoyo. Según el párrafo 6.16 del “Manual para el diseño de edificios residenciales Vol. 3 (a SNiP 2.08.01-85)":

Se recomienda que la profundidad de apoyo de losas prefabricadas en las paredes, dependiendo de la naturaleza de su soporte, no sea inferior a mm: cuando se apoyan a lo largo del contorno, así como dos lados largos y uno corto - 40; cuando se apoya en dos lados y la luz de las losas es de 4,2 mo menos, así como en dos lados cortos y uno largo: 50; cuando se apoya en dos lados y la luz de las losas es superior a 4,2 m - 70.

Las losas también cuentan con una serie de planos de trabajo, por ejemplo, “serie 1.241-1, edición 22”. Estas series también indican la profundidad mínima de apoyo (puede variar). Con carácter general se deberá consultar con el fabricante la profundidad mínima de apoyo de la losa.

Pero existen dudas sobre la profundidad máxima de soporte de las losas. Diferentes fuentes dan completamente diferentes significados, en alguna parte está escrito que 16 cm, en alguna parte 22 o 25. Un amigo en Youtube asegura que el máximo es 30 cm. Psicológicamente a una persona le parece que cuanto más profundamente se empuja la losa en la pared, más confiable será. . Sin embargo, definitivamente existe una limitación en la profundidad máxima, porque si la losa se hunde demasiado en la pared, las cargas de flexión "funcionan" de manera diferente para ella. Cuanto más profundamente se adentra la losa en la pared, menores suelen ser las tensiones admisibles de las cargas en los extremos de soporte de la losa. Por lo tanto, es mejor averiguar el valor máximo de soporte del fabricante.

Del mismo modo, las losas no pueden apoyarse fuera de las zonas de apoyo. Ejemplo: de un lado la losa reposa correctamente y del otro lado cuelga, apoyada en el medio muro de carga. A continuación lo he dibujado:

Si el muro se construye a partir de "débiles" materiales de pared Al igual que el hormigón celular o el hormigón celular, será necesario construir un cinturón blindado para eliminar la carga del borde de la pared y distribuirla por toda el área de los bloques de la pared.

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Para cerámica cálida También es deseable un cinturón blindado, aunque en su lugar se pueden colocar varias hileras de ladrillos macizos ordinarios y resistentes, que no presentan problemas similares de soporte. Con la ayuda de un cinturón blindado, también puede asegurarse de que las losas juntas formen un plano, por lo que no es necesario un costoso yeso para el techo.

Colocación de losas

Las losas se colocan en la pared/cinta reforzada sobre un mortero de cemento y arena de 1-2 cm de espesor, no más. Cita de SP 70.13330.2012 (edición actualizada de SNiP 3.03.01-87) “Estructuras portantes y de cerramiento”, párrafo 6.4.4:

Las losas del piso deben colocarse sobre una capa de mortero con un espesor de no más de 20 mm, alineando las superficies de las losas adyacentes a lo largo de la costura del lado del techo.

Aquellos. las losas se nivelan para crear un techo nivelado y luego se puede nivelar un piso irregular con una regla.

Durante la instalación, las losas se colocan únicamente en aquellos lados que están destinados a servir de soporte. En la mayoría de los casos, estos son solo dos lados (para losas PB y 1PK), por lo que no se puede "pellizcar" el tercer lado, que no está destinado a servir de soporte, con la pared. De lo contrario, la losa sujeta por el tercer lado no absorberá correctamente las cargas desde arriba y se pueden formar grietas.

La colocación de losas del piso debe realizarse antes de la construcción. particiones interiores, inicialmente las losas no deben apoyarse sobre ellas. Aquellos. Primero debe dejar que la losa se "hunda" y solo entonces construir paredes interiores (particiones) que no soporten carga.

El espacio entre las placas (la distancia entre los lados) puede variar. Se pueden colocar juntos o con un espacio de 1 a 5 cm, luego se sella el espacio entre las losas del piso con mortero. Por lo general, el ancho del espacio se obtiene "por sí solo" al calcular el número requerido de losas, su tamaño y la distancia que se debe recorrer.

Después de la instalación, las losas del piso se pueden unir mediante, por ejemplo, soldadura. Esto se hace en regiones propensas a terremotos (Ekaterimburgo, Sochi, etc.), mientras que en regiones normales no es necesario.

En lugares donde sea difícil seleccionar una losa de piso o donde sea imposible instalarla correctamente, se debe rellenar techo monolítico. Se debe verter después de instalar las losas de fábrica para poder configurar correctamente el espesor del monolito. Debe asegurarse de que el piso monolítico esté instalado de manera rígida, especialmente si sobre él descansará una escalera. El espacio que se forma entre las losas del piso no siempre tiene forma trapezoidal o con salientes de losa sobre los que apoyarse. Si el monolito resulta ser rectangular y no está sostenido por los bordes biselados de las losas adyacentes, simplemente puede caerse.

Aislamiento

Los extremos de las losas que se apoyan en las paredes exteriores deben estar aislados, ya que El hormigón armado tiene una alta conductividad térmica y la losa en este lugar se convierte en un puente frío. Como aislamiento se puede utilizar espuma de poliestireno extruido. Dibujé un ejemplo:

El muro exterior de carga, de 50 cm de espesor, incluye una losa con soporte de 12 cm, que está aislada en su extremo con EPS (color naranja) de 5 cm de espesor.

Ver también:

Losas de soporte

Naboka A. A. Construcción de un revestimiento entre pisos de hormigón armado sobre vigas metálicas en los cimientos antiguos // Foro StudArctic. Número 1 (5), 2017, DOI: 10.15393/j102.art.2017.923

Texto principal

Se refieren a las estadísticas de la UNESCO, según las cuales más del 50% de todos los edificios residenciales europeos se construyeron antes de los años 50 del siglo pasado. La necesidad de reparación o reconstrucción. gran número Los edificios residenciales ahora nadie lo duda. Así funciona el programa regional en San Petersburgo revisión propiedad común en Edificio de apartamentos San Petersburgo, para el que está previsto destinar unos 32 mil millones de rublos entre 2017 y 2019.

La realización de tal volumen de trabajo requiere la participación de un gran número de especialistas en el campo del diseño. la obra contiene soluciones de diseño para la instalación de un nuevo techo entre pisos con el fin de facilitar, reducir los costos laborales y optimizar el proceso de diseño. Vale la pena señalar que las soluciones de diseño proporcionadas no son vinculantes y, en opinión del autor, tienen un carácter puramente consultivo y pueden contener errores e inexactitudes. La aplicación de una solución particular debe cumplir con las normas existentes y ser confirmada mediante cálculos.

Las estructuras de construcción del antiguo parque de viviendas no sólo están desactualizadas (los diseños obsoletos y la calidad de los equipos de ingeniería no cumplen con los estándares modernos), sino también físicamente: las estructuras individuales sobreviven su período operativo y no pueden cumplir con los requisitos de resistencia y confiabilidad impuestos a ellos en el momento de la construcción. Las principales causas del desgaste físico son el tiempo, un largo período de uso y las condiciones de funcionamiento: cuidados y reparaciones inoportunos e inadecuados.

Los defectos y daños, así como las razones de su aparición, característicos de un tipo particular de estructura, se pueden encontrar en.

Nos interesan las superposiciones. Los tipos de suelo más comunes en los edificios de apartamentos antiguos son los suelos de metal y vigas de madera. Las estructuras de piso se muestran en las Figuras 1 y 2.

Foto 1. El diseño más común de techos entre pisos sobre vigas de madera en cimientos antiguos.

Figura 2. El diseño más común de techos entre pisos sobre vigas metálicas en cimientos antiguos.

Al realizar una revisión importante, se puede descubrir que las vigas de carga existentes están en malas condiciones y requieren reemplazo. Entonces es necesario instalar un piso nuevo. El más fácil de implementar es piso de concreto armado sobre vigas metálicas utilizando una chapa perfilada como encofrado permanente. Se considerarán otras soluciones para la disposición de este suelo.

En primer lugar, es necesario instalar las vigas de metal. mejor usar perfiles laminados como vigas portantes. La Figura 3 muestra un nodo para soportar una viga metálica sobre un muro de ladrillos de carga de una casa.

Figura 3(a). Unidad de soporte de viga sobre mampostería

Figura 3 (B). Unidad de soporte para viga sobre fábrica de ladrillo. Sección a-A

Figura 3 (B). Unidad de soporte para viga sobre fábrica de ladrillo. Sección B-B.

Donde, 1 es un refuerzo; 2 - hoja de soporte.

El refuerzo se instala para garantizar la estabilidad de la viga y evitar la flexión del ala de la viga en I. La lámina de soporte es necesaria para distribuir la carga sobre el ladrillo.

Otras opciones para el diseño de la unidad de soporte se pueden encontrar en.

La luz entre muros de carga a veces alcanza los 6 mo más, y no es posible entregar una viga metálica a la marca de montaje en una sola pieza debido a su peso pesado. Entradas estrechas, la imposibilidad de instalar mecanismos de elevación y equipos para levantar vigas: todas estas son las dificultades que enfrentan los constructores. Entonces es necesario realizar una junta de instalación de igual resistencia, como se muestra en la Figura No. 4.

Figura 4. Unión de montaje de vigas igualmente resistente.

La más popular es la junta de ensamblaje, en la que las placas superior e inferior tienen el mismo ancho y son más anchas que las alas de la viga en I. Pero en las condiciones de construcción para la conveniencia de realizar. trabajo de soldadura La placa superior se puede hacer más estrecha que el estante de la viga I, luego se debe agrandar la inferior. (Esta es exactamente la unión que se muestra en la Figura 4).

Todos los elementos metálicos deben estar protegidos de la corrosión. Una solución típica es una capa de imprimación GF-021 y 2 capas de esmalte PF-115. También se deben tener en cuenta las medidas de protección contra incendios para estructuras metálicas.

Después de instalar las vigas, comienzan a instalar una losa de hormigón armado a lo largo del ala superior de la viga I y el relleno entre vigas.

La forma predominante de instalar losas de hormigón armado en los cimientos antiguos es utilizar láminas onduladas como encofrado permanente. (Si el proyectista decide utilizar una chapa perfilada también como refuerzo exterior de trabajo, se deberán tener en cuenta los requisitos especificados en c.).

Las láminas perfiladas deben unirse a lo largo de los bordes longitudinales superpuestas mediante tornillos autoperforantes o remaches con un paso no superior a 500 mm. Se deberán fijar a vigas metálicas portantes mediante tornillos metálicos en cada corrugación en los soportes exteriores y a través de la corrugación en los intermedios.

El piso perfilado debe seleccionarse en función del paso de las vigas para que pueda soportar la carga desde el peso de la losa hasta que gane resistencia.

La Figura 5 muestra un posible esquema de refuerzo del piso.

Figura 5. Esquema de refuerzo de una losa de forjado mediante chapa perfilada.

El refuerzo consta de varillas longitudinales colocadas en cada corrugación de la chapa ondulada y una malla de refuerzo superior con un paso de 150-200 mm. Los elementos del marco se conectan mediante soldadura o mediante alambre de acero.

Figura 6. Pavimentos sobre vigas metálicas utilizando chapas perfiladas como encofrado permanente

Atenuación del sonido en losa de hormigón armado La superposición es demasiado pequeña, por lo que es necesario un aislamiento acústico adicional para garantizar unas condiciones de vida cómodas y reducir los niveles de ruido. Existe una amplia selección de materiales aislantes térmicos y acústicos en el mercado y, dependiendo de tu presupuesto, podrás seleccionar el material necesario. Para fijar el material en el estante inferior, utilice una hoja perfilada o perfiles separados. Como toque final, puede utilizar paneles de revestimiento de placas de yeso.

Al final, el pastel de superposición se verá como se muestra en la Figura 7.

Figura 7. El pastel superpuesto final

Esta superposición le permitirá implementar cualquier diseño, sin embargo, las particiones deben estar hechas de materiales livianos, por ejemplo, placas de yeso. CON opciones posibles Las particiones se pueden encontrar en.

Vale la pena señalar que la instalación de dicho piso puede ir acompañada (según el tipo de piso inicial) de un aumento de las cargas en las paredes y los cimientos. Al reemplazar pisos en más de un piso, se debe realizar una inspección para garantizar que las paredes, los cimientos y la base puedan soportar las cargas de diseño.

Conclusión.

Un fuerte aumento en el volumen de trabajos importantes de reparación y reconstrucción realizados en el antiguo edificio indica la necesidad de desarrollar soluciones estándar.

El artículo contiene soluciones de diseño y recomendaciones para la construcción de un piso nuevo, que se utilizan ampliamente en la reconstrucción trasera. Todos los materiales aceptados deben estar certificados y cumplir con los documentos reglamentarios vigentes.

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¿Cuál es la profundidad de apoyo de las losas de piso según SNiP?

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7. Empresa Knauf. Catalogo de producto. Particiones - http://www.knauf.ru - catálogo de productos Knauf. Más detalles: http://www.knauf.ru/catalog/complete-systems/partitions/

Para diferentes tipos Los edificios utilizan ciertos tipos de techos entre pisos. Durante la instalación, es necesario cumplir con la tecnología de instalación, que está regulada por los documentos reglamentarios (SP 70.13330.2012).

Tipos por método de apoyo

La losa utilizada para la separación entre pisos es una estructura de hormigón armado con huecos. Existen agujeros en las losas para aligerar el peso del elemento estructural.

La elección de la losa entre pisos y la profundidad de su soporte depende de las características de diseño del edificio. Se tienen en cuenta los siguientes parámetros:

• finalidad del edificio (residencial, industrial, público);
• el material con el que está construida la estructura;
• espesor de pared;
• tipos de cargas que actúan tanto sobre los forjados como sobre el edificio;
• Características sísmicas del área de desarrollo.

Por tipo de soporte, losas entrepisos. dividido en tres categorías. Su selección se lleva a cabo en la etapa de planificación del proyecto, teniendo en cuenta los cálculos de las cargas que actúan sobre los elementos portantes del edificio.

A ambos lados

El soporte de tales losas son dos muros de carga opuestos. Se colocan sobre elementos capitales, con lados estrechos (transversales). La mayoría de las veces, para este tipo, se utilizan losas entre pisos con huecos redondos, marcados como PK, 1PK, 2PK. Pueden soportar cargas de hasta 800 kg/m².

en tres lados

Tienen refuerzo final reforzado y se colocan sobre tres muros de carga. Se montan en las esquinas del edificio, que tienen una estructura de muros de carga en forma de U. Están marcados como PKT y pueden soportar cargas de hasta 1600 kg/m².

en cuatro lados

Estas losas están reforzadas con refuerzo en todos los extremos, son más rígidas y tienen una mayor capacidad de carga. Se utilizan solo en estructuras complejas donde se requiere la máxima distribución de cargas elevadas, o en los casos en que se planea la construcción de superestructuras adicionales. Están marcados como PKK, lo que indica una mayor fuerza. Prácticamente no se utilizan en construcciones de poca altura.

Para construcciones privadas y de poca altura, se recomienda utilizar losas de piso huecas redondas y ovaladas, apoyadas en dos lados.

Profundidad del establecimiento en las paredes.

Todos los pisos, independientemente del método de instalación, se pueden colocar sobre cimientos o muros de carga de ladrillo, paneles de hormigón armado o bloques de espuma.

La profundidad de apoyo es la distancia a la que se apoya la losa sobre el elemento portante.

Es importante saber cuánto puede soportar un producto hueco de hormigón armado. Esta profundidad depende del material con el que se construyen las estructuras de soporte.:

• ladrillo - de 9 a 12 cm;
• panel - de 5 a 9 cm;
• Hormigón celular o bloque de espuma: de 12 a 25 cm.

El incumplimiento de la profundidad de colocación recomendada puede provocar la destrucción de las paredes debido a cargas mal distribuidas. Una profundidad insuficiente provoca la coloración de la capa interior de mampostería. y yeso, o al agrietamiento de paneles. Una distancia excesiva tomada como soporte provocará la destrucción de la parte exterior de la pared.

Diagrama de soporte correcto e incorrecto en una pared de ladrillos:

Una profundidad excesiva de apoyo en el muro de carga crea puentes fríos y una distribución inadecuada de las cargas, lo que, en consecuencia, provoca grandes pérdidas de calor y conduce a la destrucción gradual del edificio.

Extracto del SNIP

UTE “Sistemas estructurales de grandes paneles. Reglas de diseño"

4.3.17 Se toma la profundidad de apoyo de losas prefabricadas de sección maciza sobre hormigón y muros de hormigón armado, dependiendo de la naturaleza de su apoyo. no menos:

• 40 mm - cuando se apoya a lo largo del contorno, así como dos lados largos y uno corto;
• 50 mm: en dos lados y una luz de 4,2 mo menos, así como en dos lados cortos y uno largo;
• 70 mm por ambos lados y una luz de más de 4,2 m.

El soporte de losas alveolares informes sobre paneles de pared se realiza por dos lados, es decir, según un patrón de vigas con una profundidad de soporte de al menos 80 mm para losas con una altura de 220 mm o menos, y al menos 100 mm para losas con una altura superior a 220 mm.

En todos los casos se supone que el canto máximo de apoyo para losas alveolares sin encofrado es no más 150 milímetros.

Soporte de losas alveolares sin encofrado en tres o más lados (insertando el lado longitudinal de las losas en los muros) No permitido.

Armopoyas

Antes de instalar los pisos en las estructuras principales,... Se realiza a lo largo del perímetro de la zona de los muros principales, en todo su ancho. Se instala encofrado a lo largo del borde, luego se monta un marco reforzado de barras de refuerzo longitudinales, transversales y verticales y se rellena con hormigón.

Al construir un cinturón blindado, se deben cumplir los siguientes requisitos:

1. La altura del cinturón blindado es de 20 a 40 cm (al menos la altura de un bloque de hormigón celular estándar).
2. El ancho debe corresponder al ancho del elemento de soporte.
3. El espesor del refuerzo es de al menos 8 mm. El marco se teje firmemente con alambre o se sujeta mediante soldadura.
4. El hormigón debe coincidir con la marca del mortero utilizado para la mampostería. El grado recomendado de hormigón utilizado es al menos clase B15.

El cinturón blindado sirve para distribuir uniformemente todas las cargas. También contiene sujetadores de refuerzo, que están diseñados para una instalación confiable de techos entre pisos. Dado que el cinturón blindado es una capa de hormigón frío, está provisto de un revestimiento termoaislante.

¡Atención!

Las losas del piso se instalan solo después de que el cinturón de refuerzo monolítico se haya secado por completo.

Nodos de soporte

Los nodos de soporte son los lugares donde se une la losa a la estructura portante, o las juntas de los elementos verticales y horizontales de la estructura del edificio.

Están diseñados para la fijación fiable y correcta de losas de suelo sobre elementos permanentes. La colocación de la losa y su fijación a la pared se realiza mediante mortero y compuestos rígidos de refuerzo.

Las conexiones nodales deben cumplir los siguientes requisitos:

• los lados de los extremos de las losas no deben estar muy adyacentes a la mampostería;
• se realiza aislamiento térmico entre la mampostería y el techo;
• Se recomienda cerrar los orificios huecos con revestimientos especiales para evitar la pérdida de calor;
• La conexión entre el techo y el cinturón reforzado se realiza conectando rígidamente el refuerzo del cinturón de refuerzo con las varillas de refuerzo de la losa mediante soldadura.

Los nodos dependen del número y tipo de elementos de capital. Para soporte en dos lados, se fabrican en muros de carga transversales, y para soporte en tres o cuatro lados, en paredes transversales y longitudinales. Los nudos también se realizan cuando los elementos portantes son columnas, cerchas y vigas de forjado.

En áreas con mayor actividad sísmica, se recomienda construir unidades de soporte utilizando juntas articuladas móviles.

A la hora de colocar losas de suelo es necesario tener en cuenta todos los parámetros necesarios para su correcto apoyo sobre los elementos portantes. La selección de las losas, el cálculo de los nodos, la correa reforzada y la profundidad de apoyo se realizan en la etapa de diseño del edificio.

Vídeo útil

El vídeo explica claramente por qué es imposible apoyarse profundamente en la pared. Pero yo diría que la profundidad máxima es de 30 cm, no debería superar los 15 cm.

Losas de piso

Las losas de piso fabricadas en fábrica son una opción muy popular para pisos en la construcción de viviendas individuales, porque... la alternativa es un piso de concreto monolítico, algo que requiere mucha más mano de obra y que es difícil para los desarrolladores privados sin experiencia. A diferencia de un monolito, las losas vienen con una carga máxima garantizada de fábrica, que es más que suficiente en una casa particular.

Descripción

Existen dos estándares GOST para losas de piso en Rusia:

• GOST 9561-91 “Losas de suelo alveolares de hormigón armado para edificios y estructuras. Condiciones técnicas."
• GOST 26434-85 “Losas de hormigón armado para edificios residenciales. Tipos y parámetros básicos."

Estos GOST son similares en contenido y ambos GOST son válidos. Según GOST 9561-91, las losas de piso se dividen en:

• 1PC - 220 mm de espesor con huecos redondos con un diámetro de 159 mm, diseñado para soporte en dos lados;
• 1PKT: lo mismo, para soporte en tres lados;
• 1PKK: lo mismo, para soporte en los cuatro lados;
• 2PK: 220 mm de espesor con huecos redondos con un diámetro de 140 mm, diseñado para soporte en dos lados;
• 2PKT: lo mismo, para soporte en tres lados;
• 2PKK: lo mismo, para soporte en los cuatro lados;
• 3PK: 220 mm de espesor con huecos redondos con un diámetro de 127 mm, diseñado para soporte en dos lados;
• 3PKT: lo mismo, para soporte en tres lados;
• 3PKK: lo mismo, para soporte en los cuatro lados;
• 4PK - 260 mm de espesor con huecos redondos con un diámetro de 159 mm y cortes en la zona superior a lo largo del contorno, destinados a soporte en ambos lados;
• 5PK - 260 mm de espesor con huecos redondos con un diámetro de 180 mm, diseñado para soporte en dos lados;
• 6PK - 300 mm de espesor con huecos redondos con un diámetro de 203 mm, diseñado para soporte en dos lados;
• 7PK: 160 mm de espesor con huecos redondos con un diámetro de 114 mm, diseñado para soporte en dos lados;
• PG: 260 mm de espesor con huecos en forma de pera, diseñado para soporte en dos lados;
• PB - 220 mm de espesor, fabricado mediante moldeo continuo sobre soportes largos y diseñado para apoyarse en dos lados.

Esta lista no incluye las losas de piso tipo PNO, que se encuentran en los fabricantes de hormigón armado. En general, según tengo entendido, los fabricantes de losas no están obligados a cumplir con GOST (Decreto gubernamental No. 982 del 1 de diciembre de 2009), aunque muchos producen y etiquetan losas de acuerdo con GOST.

Los fabricantes producen losas de diferentes tamaños, casi siempre puedes encontrar el tamaño que necesitas.

En la mayoría de los casos, las losas de piso se fabrican pretensadas (cláusula 1.2.7 de GOST 9561-91). Aquellos. El refuerzo de las losas se tensa (térmica o mecánicamente) y, una vez endurecido el hormigón, se suelta. Las fuerzas de compresión se transfieren al hormigón y la losa se vuelve más fuerte.

Los fabricantes pueden reforzar los extremos de las losas que participan en el soporte: llenar los huecos redondos con hormigón o estrechar la sección transversal de los huecos en este lugar. Si el fabricante no los llena y la casa resulta pesada (la carga en las paredes en los extremos aumenta en consecuencia), entonces los huecos en el área de los extremos se pueden llenar con concreto usted mismo.

Las losas suelen tener bisagras especiales en el exterior, mediante las cuales se levantan mediante una grúa. A veces, las bisagras de refuerzo se ubican dentro de la losa en cavidades abiertas ubicadas más cerca de las cuatro esquinas.

Las losas de piso de acuerdo con el párrafo 1.2.13 de GOST 9561-91 se designan como: tipo de losa - largo y ancho en decímetros - carga de diseño sobre la losa en kilopascales (kilogramo-fuerza por metro cuadrado). También se podrá indicar la clase del acero de refuerzo y otras características.

Los fabricantes no se molestan en designar los tipos de losas y en las listas de precios suelen escribir sólo el tipo de losa PC o PB (sin 1PK, 2PK, etc.). Por ejemplo, la designación “PK 54-15-8” significa una losa 1PK con una longitud de 5,4 m y un ancho de 1,5 m y con una carga distribuida máxima permitida de aproximadamente 800 kg/m 2 (8 kilopascales = 815,77 kilogramo- fuerza/m 2 ).

Las losas de piso tienen un lado inferior (techo) y uno superior (piso).

Según el párrafo 4.3 de GOST 9561-91, las losas se pueden almacenar en una pila con una altura de no más de 2,5 m. Las almohadillas para la fila inferior de losas y las juntas entre ellas en la pila deben ubicarse cerca de las bisagras de montaje.

Apoyando las losas

Las losas de piso tienen una zona de apoyo. Según el párrafo 6.16 del “Manual para el diseño de edificios residenciales Vol. 3 (a SNiP 2.08.01-85)":

Se recomienda que la profundidad de apoyo de losas prefabricadas en las paredes, dependiendo de la naturaleza de su soporte, no sea inferior a mm: cuando se apoyan a lo largo del contorno, así como dos lados largos y uno corto - 40; cuando se apoya en dos lados y la luz de las losas es de 4,2 mo menos, así como en dos lados cortos y uno largo: 50; cuando se apoya en dos lados y la luz de las losas es superior a 4,2 m - 70.

Las losas también cuentan con una serie de planos de trabajo, por ejemplo, “serie 1.241-1, edición 22”. Estas series también indican la profundidad mínima de apoyo (puede variar). Con carácter general se deberá consultar con el fabricante la profundidad mínima de apoyo de la losa.

Pero existen dudas sobre la profundidad máxima de soporte de las losas. Diferentes fuentes dan valores completamente diferentes, en algún lugar está escrito que 16 cm, en algún lugar 22 o 25. Un amigo en Youtube asegura que el máximo es 30 cm. Psicológicamente, a una persona le parece que cuanto más profundamente se empuja la losa contra la pared, cuanto más confiable sea. Sin embargo, definitivamente existe una limitación en la profundidad máxima, porque si la losa se hunde demasiado en la pared, las cargas de flexión "funcionan" de manera diferente para ella. Cuanto más profundamente se adentra la losa en la pared, menores suelen ser las tensiones admisibles de las cargas en los extremos de soporte de la losa. Por lo tanto, es mejor averiguar el valor máximo de soporte del fabricante.

Del mismo modo, las losas no pueden apoyarse fuera de las zonas de apoyo. Ejemplo: de un lado la losa reposa correctamente, y del otro lado cuelga, apoyada en el muro de carga del medio. A continuación lo he dibujado:

Si la pared está construida con materiales de pared "débiles" como hormigón celular o hormigón celular, entonces será necesario construir un cinturón blindado para eliminar la carga del borde de la pared y distribuirla por toda el área de los bloques de la pared. . Para cerámica cálida, también es deseable un cinturón blindado, aunque en su lugar se pueden colocar varias filas de ladrillos macizos ordinarios y duraderos, que no tienen problemas similares con el soporte. Con la ayuda de un cinturón blindado, también puede asegurarse de que las losas juntas formen un plano, por lo que no es necesario un costoso yeso para el techo.

Colocación de losas

Las losas se colocan en la pared/cinta reforzada sobre un mortero de cemento y arena de 1-2 cm de espesor, no más. Cita de SP 70.13330.2012 (edición actualizada de SNiP 3.03.01-87) “Estructuras portantes y de cerramiento”, párrafo 6.4.4:

Las losas del piso deben colocarse sobre una capa de mortero con un espesor de no más de 20 mm, alineando las superficies de las losas adyacentes a lo largo de la costura del lado del techo.

Aquellos. las losas se nivelan para crear un techo nivelado y luego se puede nivelar un piso irregular con una regla.

Durante la instalación, las losas se colocan únicamente en aquellos lados que están destinados a servir de soporte. En la mayoría de los casos, estos son solo dos lados (para losas PB y 1PK), por lo que no se puede "pellizcar" el tercer lado, que no está destinado a servir de soporte, con la pared. De lo contrario, la losa sujeta por el tercer lado no absorberá correctamente las cargas desde arriba y se pueden formar grietas.

La colocación de los forjados debe realizarse antes de la construcción de los tabiques interiores, las losas inicialmente no deben apoyarse sobre ellos. Aquellos. Primero debe dejar que la losa se "hunda" y solo entonces construir paredes interiores (particiones) que no soporten carga.

El espacio entre las placas (la distancia entre los lados) puede variar. Se pueden colocar juntos o con un espacio de 1 a 5 cm, luego se sella el espacio entre las losas del piso con mortero. Por lo general, el ancho del espacio se obtiene "por sí solo" al calcular el número requerido de losas, su tamaño y la distancia que se debe recorrer.

Después de la instalación, las losas del piso se pueden unir mediante, por ejemplo, soldadura. Esto se hace en regiones propensas a terremotos (Ekaterimburgo, Sochi, etc.), mientras que en regiones normales no es necesario.

En lugares donde es difícil seleccionar una losa de piso o donde es imposible instalarla correctamente, se debe verter un piso monolítico. Se debe verter después de instalar las losas de fábrica para poder configurar correctamente el espesor del monolito. Debe asegurarse de que el piso monolítico esté instalado de manera rígida, especialmente si sobre él descansará una escalera. El espacio que se forma entre las losas del piso no siempre tiene forma trapezoidal o con salientes de losa sobre los que apoyarse. Si el monolito resulta ser rectangular y no está sostenido por los bordes biselados de las losas adyacentes, simplemente puede caerse.

Aislamiento

Los extremos de las losas que se apoyan en las paredes exteriores deben estar aislados, ya que El hormigón armado tiene una alta conductividad térmica y la losa en este lugar se convierte en un puente frío. Como aislamiento se puede utilizar espuma de poliestireno extruido. Dibujé un ejemplo:

El muro exterior de carga, de 50 cm de espesor, incluye una losa con soporte de 12 cm, que está aislada en su extremo con EPS (color naranja) de 5 cm de espesor.