Códigos de error de la caldera Immergas. Sistemas de calefacción para casas de campo y de campo. Calderas, géiseres, calentadores de agua - Reparación, servicio, operación. Recomendaciones de montaje e instalación. Códigos de error más comunes y solución de problemas

19.10.2019

Muchas fallas Caldera de gas puede eliminarse con sus propias manos, sin recurrir a los costosos servicios de un servicio de gas o no menos costosos especialistas privados en el mantenimiento y ajuste de equipos de gas.

La única regla por la que haremos una reserva de inmediato es que debe comprender lo que está haciendo y con qué propósito.

Servicio de Temporada

El mantenimiento estacional de una caldera de gas consiste en limpiarla de contaminantes y verificar su rendimiento. Para acceder a los elementos de la caldera es necesario desmontar la carcasa o envolvente. Para hacer esto, determinamos el método de fijación, para diferentes modelos de calderas, esto se puede hacer de diferentes maneras. En la mayoría de los casos, estos son varios tornillos autorroscantes y varios pestillos en la parte superior de la carcasa.

Habiendo obtenido acceso a las partes internas de la caldera, al realizar el mantenimiento estacional, no eliminamos nada más. Mediante un cepillo suave para metal, un cepillo de dientes y una lija de grano fino, procedemos a eliminar los depósitos de carbonilla de todas las partes de la caldera:

intercambiador de calor;
quemadores;
encendedor, si está disponible.

Usamos la herramienta anterior, donde sea conveniente, sin apoyarnos particularmente en el cepillo de metal. Luego soplamos el polvo acumulado con un compresor. Puede usar un tubo de goma o un tubo de un cuentagotas médico simplemente soplando y dirigiendo su otro extremo hacia la caldera.

¡Importante! Cualquier trabajo en la caldera se realiza con la válvula de gas cerrada.

Con un punzón delgado o una aguja fuerte, debe limpiar todos los orificios del quemador y el encendedor, y luego, después de limpiarlos nuevamente, por ejemplo, con un cepillo de dientes, sople nuevamente. Si hay sensores superiores, los lugares de contacto con las partes de la caldera deben limpiarse ligeramente con papel de lija y luego limpiarse con un paño de lana suave.

Los electrodos de encendido y control de llama se limpian bien solo con un paño de lana, sin el uso de agentes de limpieza. Si hay sensores de temperatura sumergibles, es necesario quitarlos de las mangas, seleccionar el líquido presente allí de la manga, limpiar a fondo la manga por dentro, utilizando una pequeña gorguera de metal o una pieza suelta cable de acero, tamaño adecuado. Después de una limpieza áspera, la manga se limpia con un paño enrollado alrededor de un destornillador, luego la manga se llena dos tercios aceite de motor e instale el sensor.

Después de completar estos trabajos, la caldera se aspira cuidadosamente. En lugares accesibles, el polvo y la suciedad se limpian con un paño húmedo. Colocamos la tapa en su lugar. Comprobamos la presencia de tiro en la chimenea pegando una hoja del tamaño de un cuaderno en el orificio de la chimenea, o dejando un hilo de humo en el orificio de encendido del encendedor, la válvula de gas en el descenso a la caldera debe estar cerrada .

Comprobamos los lugares de las juntas y posibles fugas de gas mediante enjabonado. En presencia de tiro normal, se realiza una prueba de funcionamiento de la caldera, que debe llenarse con refrigerante. Paralelamente a la limpieza de la caldera, se inspecciona visualmente en busca de daños mecánicos y fugas de refrigerante. A este servicio estacional se le puede considerar completo.

Limpieza del intercambiador de calor

Se produce con una solución de ácido clorhídrico, comprada en la red de distribución y destinada específicamente para este fin. La limpieza se lleva a cabo para los intercambiadores de calor principales de las calderas de gas montadas en la pared y los intercambiadores de calor de cocina. agua caliente. La sección transversal de los canales de tales intercambiadores de calor es pequeña, por lo que son propensos a la contaminación con depósitos de sal.

La limpieza de la camisa de agua de las calderas de gas de piso, por regla general, no se realiza. Para realizar la limpieza, se debe quitar el intercambiador de calor. Para hacer esto, retire la carcasa de la caldera, desenrosque las tuberías de suministro al intercambiador de calor, después de drenar el agua de la caldera.

Retire el intercambiador de calor de la caldera. Use guantes de goma y use un recipiente de plástico para recoger el ácido gastado. El método no es difícil. Vierta con cuidado la solución ácida en el intercambiador de calor hasta que esté completamente lleno. En el caso de que el intercambiador de calor esté obstruido con incrustaciones, se liberará espuma activa. Deje el intercambiador de calor durante 10-15 minutos.

Drenamos el ácido gastado en un recipiente y rellenamos el intercambiador de calor con una nueva porción. Estamos esperando los mismos diez minutos. Drene la solución y enjuague el intercambiador de calor con agua corriente. Ponemos un trozo de manguera en el más cercano boca de aguas y lave el intercambiador de calor con agua. Vuelva a llenar el intercambiador de calor con solución ácida. Si no hay generación de espuma activa y cuando el intercambiador de calor se derrama con agua, no se ve una resistencia de flujo significativa, entonces el intercambiador de calor se lava y se puede reemplazar en orden inverso.

limpieza del quemador

El método para limpiar el quemador del hollín ya se ha descrito anteriormente. Sin embargo, con un hollín fuerte, no siempre es posible hacer frente utilizando solo una limpieza mecánica. Para tales casos, se utilizan productos químicos especiales. No tiene sentido recomendar nada, todos los medios son bastante efectivos. El método de limpieza se reduce a aplicar el agente en forma de solución sobre la superficie a limpiar, mantenerlo durante un cierto tiempo y luego eliminar los depósitos de carbón exfoliados, con mayor frecuencia. mecánicamente. Con más detalle con el método de limpieza con uno u otro medio, debe familiarizarse con su compra.

En casos particularmente severos, por ejemplo, cuando el refrigerante entra en contacto con el quemador, debe eliminarse por completo de la caldera y sumergirse en una solución de limpieza durante varias horas. Luego retire el quemador, enciéndalo en la llama de un quemador de gas portátil. Después de una aplicación más de la solución, con una gorguera o cepillo de metal, elimine los depósitos restantes.

Comprobación del conducto de humos

La comprobación del conducto de humos se realiza mediante un espejo. Introducimos el espejo en el canal con un ligero ángulo. En el espejo deberíamos ver la luz al final de la chimenea. Al realizar esta operación, es conveniente utilizar el llamado palo selfie, con un espejo adherido.

Eliminación de fugas de agua en la unión de tuberías.

Para eliminar la fuga, es necesario desempacar la conexión, limpiar la rosca de viejo remolque y pinturas. Luego, usando cinta FUM, hilo de sellado o sellador de roscas, vuelva a empaquetar la conexión. Verifique la calidad del trabajo llenando la tubería y la caldera con agua.

Comprobación y reparación de fugas de gas.

Todas las fugas de gas accesibles deben lavarse con una solución jabonosa o un probador de fugas de gas. La solución para enjabonar se prepara a partir de jabón de lavar, se afeita en un recipiente con agua tibia y se agita hasta obtener una espuma espesa. Si se escapa gas, se soplará una burbuja de jabón sobre la espuma. Puede reparar la fuga de la misma manera que la fuga de agua a través de conexiones roscadas.

Reemplazo del quemador

Reemplazar el quemador de una caldera de gas requerirá más atención y cuidado. Compre un quemador nuevo que debe ser exactamente del mismo modelo que el instalado en su caldera. Nunca instale un quemador que no esté diseñado para su modelo de caldera.

El comienzo es el mismo: retire la carcasa de la caldera. Habiendo obtenido acceso al quemador, inspeccionamos cuidadosamente los tubos y sensores conectados al quemador. Se debe recordar su ubicación para que al ensamblar un nuevo quemador, no confunda a cuál conectarse.

Cómo quitar un quemador de gas. 1. Fijación del quemador al alojamiento de la cámara de combustión. 2. Cables para el encendedor de electrodos y el sensor de llama. 3. Tubería para suministro de mezcla gas-aire

Debido a la gran variedad de modelos de calderas recomendaciones específicas es imposible dar, pero en cualquier caso habrá:

tubería de suministro de gas al quemador;
sensor de presión de gas en el quemador;
válvula de gas.

Puede haber un tubo de control del sensor de tiro o una conexión eléctrica (cables) del mismo sensor de tiro o sensor de temperatura. Al usar un quemador del mismo modelo que el suyo, no será difícil recordar y conectar todos los cables y tubos.

Reemplazar un quemador de algarroba instalado en una estufa de leña es aún más fácil de manejar. Desenroscamos los tornillos de su fijación a la placa y dos tubos: suministro de gas y suministro de gas al encendedor. Sacamos el quemador viejo, insertamos uno nuevo, sujetamos los tubos, apretamos los pernos de montaje del quemador.

No vale la pena reparar la automatización primitiva de dicho quemador, el resultado puede conducir a un funcionamiento inseguro de la caldera. Lo más difícil es reemplazar el quemador de una caldera de gas montada en la pared, llena de electrónica y una gran cantidad de sensores. Pero tampoco se asuste aquí, el principio es el mismo: es bueno recordar la ubicación de todas las conexiones al quemador.

Tratando de aumentar su importancia, los especialistas en gas dicen que dicho quemador debe estar "atado" a la caldera al encender la unidad electrónica o al ajustar la caldera. El quemador es solo hierro, que no se puede ajustar de ninguna manera. Los ajustes pueden requerir combustión como tal, pero esto ya no es relevante para reemplazar el quemador en sí. Si el quemador está hecho para el modelo de caldera en el que está instalado, la combustión será correcta, sin embargo, siempre que no hayan intentado ajustarlo en el quemador antiguo.

Reemplazo del sensor de temperatura

La necesidad de reemplazar el sensor de temperatura surge cuando, cuando se configura un modo de operación de temperatura específico, la caldera no lo cumple o, lo que es peor, cambia al modo de ebullición, lo que puede provocar una ruptura de la camisa de agua de la caldera. o su intercambiador de calor.

Los sensores de temperatura según el método de instalación en la caldera pueden ser aéreos y sumergibles. Los sensores acoplables se instalan en las tuberías de la caldera en clips que presionan el sensor contra esta tubería. Su reemplazo es bastante simple. Desconecte el viejo - ponga el nuevo. Ponemos el chip (contacto eléctrico) en lugar del anterior.

Los sensores de inmersión pueden ser de dos tipos: de inmersión directa y ubicados en una manga llena de aceite. Al reemplazar el primero, es necesario drenar el agua de la caldera, desenroscar el sensor. Preste atención a cómo se selló la rosca en el punto de montaje del sensor. Esto puede ser tan simple como roscas cónicas, usando sellador de roscas (pegamento), juntas o juntas tóricas. No se utiliza el sellado con lino y otros materiales. Usando el mismo método de sellado, instale el nuevo sensor.

Al reemplazar los sensores instalados en las mangas, no es necesario drenar el agua de la caldera. Después de soltar la tuerca de fijación, extraiga el sensor, verifique si hay aceite en el manguito, instale un nuevo sensor y fíjelo con una tuerca. La versión más simple de dicho sensor es un termómetro de alcohol instalado en un manguito para el control visual de la temperatura en la caldera.

Aquí, recientemente cayó en manos manual para la reparación de calderas de gas montadas en la pared ariston (ariston), tutorial Género grupo MTS. Desafortunadamente, el libro es de bolsillo. Sí, y había que devolverlo en un par de días. Por lo tanto, decidí escanear este manual por mí mismo. Cierto, la calidad del escaneo fue mala debido a la tapa blanda, pero el manual es bastante legible. Tiene más de 250 páginas. No encontré un manual similar para descargar en Internet, así que decidí archivar todas las imágenes en PDF y ponerlas en depósito para que todos pudieran descargar.

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ARISTON forma parte del Grupo MTS. Merloni TermoSanitari S.p.A. (MTS Group) es uno de los principales fabricantes mundiales de equipos de calefacción y calentamiento de agua, acondicionadores de aire y componentes para uso doméstico e industrial.

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ATENCIÓN. Además de los datos especificados en el manual, deben observarse las normas, reglas, instrucciones y reglamentos relevantes que no se enumeran aquí.

No nos hacemos responsables de los daños causados por el incumplimiento de los requisitos contenidos en el manual.

Esperamos que esta información le brinde una imagen completa del funcionamiento de los equipos de gas modernos y económicos montados en la pared y lo ayude a resolver problemas de manera fácil y profesional. para el diseño, instalación y mantenimiento de equipos de calefacción ARISTON.

1.1 DIMENSIONES Y CONEXIONES

1.2 CÁMARA DE COMBUSTIÓN CERRADA (FF), VISTA GENERAL

1.3 CÁMARA DE COMBUSTIÓN ABIERTA (CF), VISTA GENERAL LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA

2.1 MODO DE CALEFACCIÓN

2.1.1 Diagrama hidráulico para funcionamiento en calefacción

2.2 MODO DE FUNCIONAMIENTO "SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE" ("ACS")

2.2.1 Esquema hidráulico de funcionamiento en el modo "ACS"

MODOS Y FUNCIONES ESPECIALES

3.1 FUNCIÓN CHIMENEA

3.3 FUNCIÓN ANTICONGELANTE

3.4 CONTROL DE CIRCULACIÓN DE REFRIGERACIÓN

3.5 FUNCIÓN ANTIAIRE

3.6 CONFIGURACIÓN DEL RETARDO DE REINICIO

4.1 GRUPO HIDRÁULICO DERECHO

4.2 GRUPO HIDRÁULICO IZQUIERDO

4.3 VÁLVULA DE 3 VÍAS

4.3.1 Lógica de funcionamiento de la válvula de 3 vías

4.3.2 Actuador eléctrico de la válvula de 3 vías

4.4 INTERCAMBIADOR DE PLACAS SECUNDARIO ACS

4.4.1 Función antical

4.5 BOMBA DE CIRCULACIÓN

4.5.1 Prueba de velocidad bomba de circulación

4.5.2 Tipos de postcirculación en los modos "CALEFACCIÓN" y "ACS"

4.6 LLENADO DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN Y SEMIAUTOMÁTICO

4.6.1 Llenado del circuito de calefacción con medio calefactor

al principio

4.6.2 Montaje del circuito de calefacción semiautomático

4.7 SONDA DE PRESIÓN DEL AGUA DE CALEFACCIÓN (CIRCUITO DE CALEFACCIÓN)

4.8 VACIADO DEL CIRCUITO DE CALEFACCIÓN

4.9 VÁLVULA DE DERIVACIÓN AUTOMÁTICA

4.10 INTERCAMBIADOR DE CALOR PRINCIPAL

4.11 FILTRO DEL MEDIDOR DE CALEFACCIÓN

4.12 DEPÓSITO DE EXPANSIÓN

4.13 SONDA FLUJO ACS

4.14 SENSORES DE TEMPERATURA

4.15 TERMOSTATO SOBRECALENTAMIENTO 5 GAS

5.1 VALVULA GAS SIT 845 SIGMA (MULTIBLOQUE)

5.2 ESQUEMA DE CONEXIÓN ELÉCTRICA DE LA VÁLVULA DE GAS

5.3 AJUSTES DE PRESIÓN DE GAS

5.3.1 Comprobación de la presión de entrada de gas

5.3.2 Ajuste de la potencia calorífica máxima

(máximo energía térmica en modo TVS")

5.3.3 Ajuste de la potencia calorífica mínima

5.3.4 Ajuste del encendido suave (llama de arranque)

5.3.5 Gráficos de dependencia de la potencia térmica de la presión del gas

(Modelos CF - cámara abierta)

5.3.6 Curvas de producción de calor frente a presión

gas (modelos FF - cámara de combustión cerrada)

5.3.7 Ajuste del tiempo de retardo de arranque del quemador

bajo pedido para calefacción

5.3.8 Ajuste de la potencia máxima de calefacción

5.4 QUEMADOR DE GAS

5.5 LÓGICA DE ENCENDIDO DE LA CALDERA

5.b PUNTOS DE ANÁLISIS DE LOS PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN

5.7 CONTROL DE EVACUACIÓN DE HUMOS (FF - CÁMARA DE COMBUSTIÓN CERRADA)

5.8 VENTILADOR CON VELOCIDAD MODULADA

5.9 CONTROL DE ESCAPE DE HUMOS (CF - CÁMARA DE COMBUSTIÓN ABIERTA)

5.10 HUMO FORZADO Y SISTEMA DE SUMINISTRO

AIRE (FF - CÁMARA DE COMBUSTIÓN CERRADA)

5.11 ESCAPE DE HUMOS NATURALES (CF - ABIERTO)

PARTE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

6.1 TARJETA DE CONTROL ELECTRÓNICO (ECC)

6.1.1 Diagrama de cableado

6.2 CONEXIÓN DE CONTROLES EXTERNOS

6.3 MENÚ Y CONFIGURACIÓN DE LA CALDERA

6.3.1 Configuración: IDIOMA, HORA ACTUAL, FECHA

6.3.2 Entrar en el menú

6.3.3 Descripción del menú 1: CONFIGURACIÓN TEMPORIZADOR-PROGRAMADOR

6.3.4 Descripción del menú 2: SETUP CALDERA

6.3.5 Descripción del menú 3: SISTEMA DE CALEFACCIÓN SOLAR

6.3.6 Descripción del menú 4: AJUSTES TEMPERATURA ZONA 1

6.3.7 Descripción del menú 5: PARÁMETROS ZONA 2

6.3.8 Descripción del menú 7: PRUEBAS Y PROGRAMAS DE CONTROL

6.3.9 Descripción del menú 8: PARÁMETROS PARA SERVICIO TÉCNICO

6.4 MENÚ INFO CALDERA (INFO)

6.5 SISTEMAS DE SEGURIDAD DE LA CALDERA

6.5.1 Códigos de falla

6.6 VISUALIZACIÓN DE LOS MODOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA EN LA PANTALLA LCD

6.7 CUADRO DE CONTROL DE LA CALDERA

7 SERVICIO

7.1 PROGRAMACIÓN DEL PERÍODO DE SERVICIO

7.2 CONTROLES PERIÓDICOS

8 DATOS TÉCNICOS

Calentadores de agua a gas Ariston (Ariston) instrucciones, manual de conexión, reparación, diagrama eléctrico y lógico.

Muchos fallos de funcionamiento de una caldera de gas pueden solucionarse usted mismo, sin recurrir a los costosos servicios de un servicio de gas o a especialistas privados no menos costosos en el mantenimiento y ajuste de equipos de gas. La única regla por la que haremos una reserva de inmediato es que debe comprender lo que está haciendo y con qué propósito.

Servicio de Temporada

intercambiador de calor;
quemadores;
encendedor, si está disponible.

¡Importante! Cualquier trabajo en la caldera se realiza con la válvula de gas cerrada.

Los electrodos de encendido y control de llama se limpian bien solo con un paño de lana, sin el uso de agentes de limpieza. Si hay sensores de temperatura sumergibles, es necesario quitarlos de los manguitos, seleccionar el líquido presente en ellos del manguito, limpiar a fondo el interior del manguito con una pequeña gorguera de metal o un trozo suelto de cable de acero de un tamaño adecuado. Después de una limpieza general, el manguito se limpia con un paño enrollado alrededor de un destornillador, luego se llenan dos tercios del manguito con aceite para máquinas y se instala el sensor.

Limpieza del intercambiador de calor

Se produce con una solución de ácido clorhídrico, comprada en la red de distribución y destinada específicamente para este fin. La limpieza se lleva a cabo para los intercambiadores de calor principales de las calderas de gas montadas en la pared y los intercambiadores de calor para la preparación de agua caliente. La sección transversal de los canales de tales intercambiadores de calor es pequeña, por lo que son propensos a la contaminación con depósitos de sal.

Drenamos el ácido gastado en un recipiente y rellenamos el intercambiador de calor con una nueva porción. Estamos esperando los mismos diez minutos. Drene la solución y enjuague el intercambiador de calor con agua corriente. Ponemos un trozo de manguera en el grifo de agua más cercano y derramamos el intercambiador de calor con agua. Vuelva a llenar el intercambiador de calor con solución ácida. Si no hay generación de espuma activa y cuando el intercambiador de calor se derrama con agua, no se ve una resistencia de flujo significativa, entonces el intercambiador de calor se lava y se puede reemplazar en orden inverso.

limpieza del quemador

El método para limpiar el quemador del hollín ya se ha descrito anteriormente. Sin embargo, con un hollín fuerte, no siempre es posible hacer frente utilizando solo una limpieza mecánica. Para tales casos, se utilizan productos químicos especiales. No tiene sentido recomendar nada, todos los medios son bastante efectivos. El método de limpieza se reduce a aplicar una solución en forma de solución a la superficie a limpiar, mantenerla durante un cierto tiempo y luego eliminar los depósitos de carbón exfoliado, más a menudo mecánicamente. Con más detalle con el método de limpieza con uno u otro medio, debe familiarizarse con su compra.

Comprobación del conducto de humos

Eliminación de fugas de agua en la unión de tuberías.

Para eliminar la fuga, es necesario desempacar la conexión, limpiar las roscas del remolque viejo y pintar. Luego, usando cinta FUM, hilo de sellado o sellador de roscas, vuelva a empaquetar la conexión. Verifique la calidad del trabajo llenando la tubería y la caldera con agua.

Comprobación y reparación de fugas de gas.

Reemplazo del quemador

Debido a la gran variedad de modelos de calderas, es imposible dar recomendaciones específicas, sin embargo, en cualquier caso, habrá:

tubería de suministro de gas al quemador;
sensor de presión de gas en el quemador;
válvula de gas.

Reemplazo del sensor de temperatura

A pesar de la calidad decente de las calderas de los fabricantes modernos, durante la operación a largo plazo pueden fallar y luego es posible que sea necesario reparar las calderas de gas. Sin duda, lo mejor en este caso es buscar ayuda de especialistas especializados o utilizar garantía de servicio. Pero si se excluye esta posibilidad, algunos problemas se pueden arreglar a mano.

Cómo hacerlo de forma segura y con costo mínimo, así como a qué matices prestar atención Atención especial y será discutido aquí.

Causas de las averías de las calderas de gas.

Autónomo calefacción de gas brinda a las personas comodidad y calidez. El "corazón" de todo el sistema se puede llamar con seguridad la caldera, cuyo mal funcionamiento puede afectar negativamente el funcionamiento del equipo o suspender su funcionamiento por completo.

Las calderas de gas pueden fallar por varias razones:

fallo de configuración;
daño a las válvulas de cierre;
la bomba no funciona;
bajo rendimiento de la campana;
obstrucción de la chimenea, lo que resulta en la operación de un sensor de tiro especial;
violación de las reglas de operación y seguridad;
componentes de baja calidad;
falla de energía debido a una caída en la presión del gas;
daños mecánicos, etc

Además, se requiere la reparación de calderas de gas en caso de defectos en los controles y sistemas de protección de la unidad.

Características de las averías.

Cualesquiera que sean los problemas: pequeños o costosos, deben eliminarse de manera eficiente y rápida, porque las violaciones en la operación de los equipos de gas pueden causar no solo emergencias, sino también explosiones.

Los expertos clasifican las averías de las unidades de gas de la siguiente manera:

Explícito u oculto: depende de la facilidad de detección del defecto.
Independiente y dependiente, es decir, que conlleva una serie de problemas adicionales.
Súbita o gradual, es decir, que aparece tras un uso prolongado o se manifiesta sin motivo aparente, de forma inesperada.
Finales o intermitentes.

Si el usuario ha notado signos evidentes de avería: por ejemplo, el agua se calienta durante demasiado tiempo, alguna pequeña parte no funciona o han aparecido sonidos atípicos, entonces no debe esperar a que la unidad deje de funcionar por completo, es mejor para repararlo lo antes posible, sin llevarlo a los extremos.

Según las estadísticas, alrededor del 90% de los fallos de funcionamiento de la caldera se pueden determinar mediante una inspección visual. sistema de calefacción. La mayoría de los defectos se eliminan sin mucha dificultad, solo algunos requieren intervención en un centro de servicio.

Probar equipos y su diagnóstico en profundidad se considera una tarea que solo los especialistas certificados pueden llevar a cabo. Ayudarán a analizar factibilidad economica trabajos de reparación y restauración y proporcionar reparación y mantenimiento regular de calderas de gas. Las situaciones son bastante comunes cuando el reemplazo de piezas y la reparación de la unidad son casi comparables en costo a la compra de una caldera nueva. En la mayoría de los casos, esto se aplica a dispositivos montados en la pared baratos, de baja potencia o de no muy alta calidad.

También se justificará la compra de nuevos equipos más económicos en caso de obsolescencia de la caldera.

Clasificación de los trabajos de reparación.

Es muy importante realizar las inspecciones programadas en tiempo y forma Mantenimiento sistema de calefacción a gas, que minimiza posibles costes y asegura el funcionamiento a largo plazo del equipo. Mantenimiento proporcionado por el fabricante dentro de un cierto período de tiempo, a diferencia de trabajo de reparación, se produce para equipos de calefacción que funcionan normalmente. A veces se pueden reemplazar piezas pequeñas.

Si se trata de reparar, se distinguen los siguientes tipos:

Capital, lo que implica costos de efectivo significativos y una gran cantidad de trabajo. Prevé la sustitución de equipos obsoletos y defectuosos.
Corriente, cuyo objetivo es mantener la eficiencia de los equipos y eliminar posibles defectos técnicos.
Mantenimiento preventivo y programado de calderas, que se realiza en un tiempo claramente definido (esto se aplica a partes del sistema que, según los documentos, deben fallar antes que otros elementos debido a un recurso de uso limitado).
Reparación reparadora de calderas de gas, en la que se lava el sistema, se limpian los electrodos, intercambiador, etc.

Auto reparación de equipos.

La compra de cualquier caldera de calefacción va acompañada de la emisión de instrucciones y documentación técnica, sin la cual no podrá prescindir en el caso de la reparación de equipos. Las instrucciones, por regla general, siempre proporcionan una lista de los problemas más comunes y los métodos para resolverlos.

La tecnología moderna está equipada con sensores y elementos especiales que controlan el correcto funcionamiento. Por eso, en la gran mayoría de los casos, los sistemas de protección funcionan a tiempo, lo que evita muchos problemas.

Los expertos dicen que la reparación de una caldera de gas por su cuenta se justifica solo en los casos descritos en los documentos que acompañan al equipo, es decir, si el defecto está claramente marcado y no requiere manipulaciones complejas.

Todas las demás opciones de averías requieren una base teórica, habilidades prácticas y, a menudo, el uso de equipos especializados de alta tecnología.

Importante: las averías de las calderas de gas no deben tratarse con negligencia, ¡esto puede poner en peligro la vida del usuario debido a las emisiones de monóxido de carbono o al fuego!

Solución de problemas

Si huele a quemado o a gas, debe abrir inmediatamente las puertas y ventanas. Lo más probable es que haya fallado el sensor de combustión, que reaccionó a la señal del termostato de emergencia. Es necesario apagar la caldera, dejar que se enfríe por completo, luego verificar la calidad del tiro e intentar encender la unidad. Si nada funciona, no vale la pena correr el riesgo, es mejor llamar inmediatamente a los trabajadores del gas.
Si el problema está en un intercambiador de calor contaminado, entonces el problema se hará sentir por el sobrecalentamiento de la caldera. En este caso, se limpia el intercambiador de calor y se vuelve a probar el funcionamiento del equipo. Si el calentamiento de la caldera se mantiene al mismo nivel, es probable que la automatización no esté funcionando correctamente.
Una columna obstruida se manifiesta por la atenuación de la llama. Puede limpiarlo con sus propias manos, de acuerdo con las instrucciones.

Una tubería de suministro de combustible obstruida también suele estar obstruida y debe limpiarse. Para ello, se desconecta, se lava, se seca y se acopla a la caldera.
La prueba de tiro se lleva a cabo sólo si hay Certeza absoluta que no haya olor a gas en la casa. Una tira de periódico traída a la chimenea servirá como una especie de “prueba de fuego”: si no hay tiro, el papel permanecerá inmóvil. ¡Este problema requiere una llamada inmediata a un profesional!
Si la caldera de gas tiene fugas, es decir, se ha escapado líquido de la válvula de retención de seguridad, esto indica un exceso de presión en el sistema. El defecto se elimina ajustando el suministro de agua. Además, la caldera puede tener fugas debido a la despresurización de las costuras. En este caso, se necesita la ayuda de especialistas en gas.

Si se ha notado una condensación excesiva, entonces es hora de aislar la caldera o equipar la habitación donde se encuentra con una fuente de ventilación adicional.
El zumbido excesivo constante de la caldera indica un aislamiento acústico deficiente, y el periódico indica contaminación del intercambiador de calor primario.
Las bombas de combustible a menudo no funcionan debido a daños en el cable, que es bastante fácil de reemplazar por uno nuevo.
El mantenimiento de las calderas de gas implica una especial atención a la prevención de las mismas, y también garantiza la salida de un especialista en caso de que surjan cuestiones conflictivas.

2017-04-15 evgeny fomenko

Características de las calderas Immergaz.

La principal característica diferenciadora de las calderas de gas Immergas Eolo Star e Immergas Nike Star es la siguiente:

bomba Grundfos

Equipado con derivación Con sistema automático regulación instalada en el sistema de bombeo. Sirve como protección contra la ebullición del intercambiador de calor y también permite sincronizar el funcionamiento de la bomba y la resistencia hidráulica del sistema de calefacción.

El racor, que se encuentra en la unión de la caldera y la chimenea, permite medir las descargas que se crean en el ventilador. Este herraje permite detectar una avería y repararla en un breve periodo de tiempo.

Para la medición de temperatura de flujo sensor de caña instalado, su mérito radica en su sencillez y alto grado fiabilidad.

Previsto modo de ajuste de bajo consumo en un circuito de agua caliente sanitaria, es decir, a bajo caudal o cuando la temperatura del agua de entrada es muy baja. A la salida tendrás una temperatura estable sin saltos.

Códigos de error más comunes y solución de problemas

Intentemos averiguar qué significan los códigos de error de la caldera de gas Immergaz. El error más común 01 es el bloqueo del encendido. Consideremos cada error con más detalle.

01

Bloqueo de encendido. La caldera está diseñada para que la inclusión se produzca automáticamente. Si después de diez segundos el quemador no se ha encendido, se realiza un bloqueo. Para eliminarlo, haga clic en restablecer.

Si la caldera se enciende después de un largo período de inactividad, será necesario eliminar el bloqueo, ya que se ha acumulado aire en la línea de gas. Si la unidad se enciende con bastante frecuencia, busque ayuda calificada de un especialista.

02

Error 02: el termostato de seguridad está activado, se ha producido un sobrecalentamiento, el control de llama está defectuoso. Si durante el funcionamiento normal del dispositivo la temperatura comienza a subir, se activa la función de protección. Espere hasta que la temperatura baje al nivel requerido, luego presione la tecla de reinicio. Si este problema ocurre con frecuencia, busque ayuda de un especialista.

03

El error 03 se muestra cuando el termostato de humos está activado. Es decir, un mal funcionamiento del ventilador, para solucionar el problema, retire la carcasa. Luego abra la cámara, contiene un motor que extrae aire de la cámara de combustión. Ábrelo desenroscando los tornillos, limpia sus aspas de la suciedad acumulada, esto se puede hacer con un cepillo. Lubrique los cojinetes e instale todo de nuevo.

04

Error 04: alta resistencia de los contactos electromecánicos. El contacto está bloqueado, la causa puede ser la falla del termostato de protección o el sensor de la presión de agua mínima permitida. Apague el dispositivo y, después de un par de minutos, intente reiniciarlo o intente cerrar el contacto del termostato de límite.

Sensor de presión de agua

Si esto no funciona, cierre los contactos de mínima presión. Pruebe el contacto en el interruptor de presión de escape de humos de la misma manera, después de encender el ventilador. Si encuentra dónde está la falla, reemplace el elemento. Si esto no funciona, necesita una reparación realizada por un especialista calificado y un diagnóstico de la placa.

06

Error 06: hubo una falla del sensor NTC en el sistema de agua caliente. Para la identificación y reparación, debe comunicarse con el centro de servicio.

10

Error 10 - baja presión en el sistema. El error e10 ocurre cuando la presión cae en el sistema cuando es inferior a 0,9 bar. Primero, intente reiniciar, si el error persiste, debe verificar lo siguiente.

La causa puede ser una fuga en el intercambiador de calor, verifíquelo, si encuentra una fuga, arréglela. Para eliminarlo, use la palanca de recarga, parece un tornillo, gírela en sentido contrario a las agujas del reloj, con esta acción el agua del suministro de agua fluirá hacia la calefacción, siga los valores de presión, cuando el número sea 1.3, cierre la válvula.

11

Error 11. Funcionamiento del termostato de presión de humos. Cuando la chimenea no funciona bien, la caldera se bloquea, al cabo de media hora vuelve a arrancar si el tiro ha llegado a ser suficiente. Si se producen más de tres apagados seguidos, la pantalla se volverá roja con un código de error.

Presostato de humos

Presione reiniciar para desbloquear la caldera. En las instrucciones, el fabricante recomienda ponerse en contacto con un centro de servicio, sin embargo, primero puede verificar el tiro de la chimenea y limpiarlo.

27

Error 27. Este error indica circulación insuficiente en el sistema de calefacción. La caldera comienza a sobrecalentarse, las razones del sobrecalentamiento pueden ser las siguientes: aire en las tuberías de calefacción, los grifos están cerrados. También es posible que la bomba de circulación se haya bloqueado, desbloquéela. La causa puede ser filtros obstruidos, revisar y limpiar. Compruebe si hay depósitos en el intercambiador de calor.

Eliminación de aire del sistema de calefacción.

28

El error 28 indica una fuga en el circuito de agua, es decir, el dispositivo se calienta circuito de calefacción, y la temperatura en el suministro de agua también aumenta, en un momento en que debería permanecer sin cambios. Revise todos los grifos de la casa para ver si hay fugas, también verifique que los grifos estén cerrados.

Otros fallos de funcionamiento

Los fallos de funcionamiento más comunes de estos dispositivos incluyen los siguientes: