Caldera termotécnica TT100 número de tubos de humo. Termotecnología TT100: cientos de metros cúbicos de agua caliente. Características técnicas de las calderas TT100
Calderas industriales de baja temperatura THERMOTECHNIC TT100 Diseñado para su uso en grandes sistemas de suministro de calor de tipo cerrado. También son excelentes para la ventilación, ya que proporcionan agua caliente a las instalaciones públicas y energía térmica de diversos equipos tecnológicos de grandes fabricantes. Las calderas de acero TT100 se fabrican de acuerdo con GOST de la Federación de Rusia y tienen los permisos necesarios de Rostekhnadzor de la Federación de Rusia.
Las calderas de acero de tres pasos THERMOTECHNIC TT100, de tipo tubo de humo, están equipadas con una cámara de combustión sobrealimentada y sirven para calentar el agua de calentamiento a una presión máxima de funcionamiento de 0.6 MPa a un máximo de 115 ° C. Las calderas TERMOTECNICAS funcionan perfectamente con quemadores de gas y aceite. Dependiendo del tamaño, su potencia varía de 1,000 kW a 15,000 kW.
Tanto la cámara de combustión (o, en otras palabras, el "tubo de fuego") como la carcasa de la caldera de acero TT100 tienen la forma de un cilindro. El sistema de dos y tres filas para colocar tubos de humo de segunda etapa, así como el uso de intensificadores resistentes al calor en calderas con una capacidad de 1 a 2.5 MW en el último curso de gases de combustión, puede aumentar significativamente la intensidad de transferencia de calor y, por lo tanto, la eficiencia de la caldera. Además, un anillo significativo y grandes volúmenes de agua en las calderas proporcionan un modo de funcionamiento óptimo del ТТ100 THERMOTECHNIC en todo su rango de producción de calor.
La compuerta de inspección integrada en la parte superior de la caldera proporciona un fácil acceso para la inspección de los tubos de humo desde el lado del refrigerante. Y la cubierta frontal del TT100, que se abre a ambos lados, proporciona un acceso conveniente tanto a las tuberías de humo como a la cámara de combustión para la limpieza y el mantenimiento de la caldera. La parte inferior de la cubierta está provista de guías auxiliares que facilitan el cierre de la puerta.
La alta durabilidad ТТ100 THERMOTECHNIC en combinación con la fijación competente de una tubería de calor y un gran volumen de agua de caldera utilizada sirve como garantía de su durabilidad. Además, la baja intensidad de calor del horno TT100 garantiza el cumplimiento de los requisitos medioambientales más estrictos, y la baja resistencia hidráulica de la caldera de agua caliente en un compartimento con alta eficiencia permite lograr una alta eficiencia operativa de la caldera TERMOTECHNIK.
Cuestionario para ordenar calderas industriales
Características técnicas de las calderas TT100
Especificaciones | Unidades | Tamaño de la caldera | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4200 | 5000 | 6500 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 | ||
Potencia térmica nominal | [kW] | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4200 | 5000 | 6500 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 |
Tipo de combustible | Gas natural de baja presión de acuerdo con GOST 5542-87 Propano-butano según GOST 20448-90 Combustible ligero según GOST 305-82 |
|||||||||||||
Máxima sobrepresión de agua. | [MPa] | 0,6 | ||||||||||||
Temperatura máxima del agua que sale de la caldera. | [° C] | 115 | ||||||||||||
Temperatura mínima del agua en la entrada de la caldera. | [° C] | 60 | ||||||||||||
Caudal nominal para D T \u003d 15 ° C | [m 3 / h] | 57 | 86 | 115 | 143 | 172 | 201 | 241 | 287 | 384 | 474 | 591 | 688 | 888 |
La resistencia hidráulica de la trayectoria del agua a un caudal de refrigerante para D T \u003d 15 ° C | [kPa] | 2,9 | 6,6 | 5,3 | 8,3 | 3,8 | 5,2 | 6,4 | 3,3 | 6,7 | 5,6 | 8,9 | 5,5 | 6,1 |
Consumo de gases de combustión | [kg / s] | 0,45 | 0,68 | 0,90 | 1,13 | 1,35 | 1,58 | 1,90 | 2,25 | 2,88 | 3,55 | 4,44 | 5,32 | 6,66 |
Arrastre aerodinámico de trayectoria de gas para máxima potencia | [kPa] | 0,29 | 0,65 | 0,42 | 0,65 | 0,71 | 1 | 0,84 | 1,2 | 1,06 | 1,14 | 1,44 | 1,4 | 1,74 |
Volumen del horno | [m 3] | 0,692 | 0,793 | 1,390 | 1,500 | 2,260 | 2,520 | 3,440 | 4,270 | 5,240 | 6,566 | 8,450 | 10,870 | 13,870 |
Volumen de agua de la caldera | [m 3] | 1,76 | 1,86 | 2,80 | 3,0 | 4,10 | 4,60 | 5,4 | 6,4 | 7,4 | 9,6 | 12,1 | 15,5 | 20 |
Peso de caldera seca (tolerancia de peso 4.5%) | [kg] | 3030 | 3151 | 4602 | 5031 | 6809 | 7434 | 9557 | 12000 | 13500 | 16300 | 19100 | 22100 | 28400 |
Nota: D T \u003d 15 ° C - diferencia en la temperatura del agua a la entrada y a la salida de la caldera.
Dimensiones de conexión de calderas TT100
Identificación | Nombre | Presión, MPa | Diámetro nominal (DN, mm) dependiendo del tamaño de la caldera | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4200 | 5000 | 6500 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 | |||
y | Salida de gases de combustión | 0,01 | 300 | 300 | 500 | 500 | 500 | 500 | 650 | 650 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1000 |
si | Entrada de agua | 1,6 | 125 | 125 | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 400 |
en | Salida de agua | 1,6 | 125 | 125 | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 400 |
gramo | Válvula de seguridad | 1,6 | 50 | 50 | 65 | 65 | 65 | 65 | 80 | 80 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 |
re | Sensor de temperatura del agua de entrada | 1,6 | G1 / 2-B | ||||||||||||
mi | Sensor de temperatura del agua de salida | 1,6 | G1 / 2-B | ||||||||||||
bien | Sensor de temperatura de gases de combustión | 0 | G1 / 2-B | ||||||||||||
y | Drenaje de agua de la caldera | 1,6 | 40 | 50 | |||||||||||
a | Drenaje condensado | 0 | G1-b | ||||||||||||
l | Tacómetro | 0 | G1 / 2-B |
Las principales dimensiones generales de la caldera TT100, con una capacidad de 6500-15000 kW
Dimensiones generales básicas de una caldera TT100
Dimensiones | unidad de medida | Potencia nominal de la caldera, kW | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4200 | 5000 | 6500 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 | ||
L1 | [mm] | 2950 | 3065 | 3560 | 3805 | 4210 | 4610 | 4970 | 5155 | 5515 | 5800 | 6440 | 6965 | 7560 |
L2 | [mm] | 800 | 800 | 890 | 890 | 1045 | 1055 | 1105 | 1180 | 1225 | 1220 | 1225 | 1505 | 1330 |
L3 | [mm] | 2240 | 2360 | 2460 | 2710 | 3120 | 3520 | 3690 | 3870 | 4200 | 4500 | 5135 | 5470 | 6135 |
L4 | [mm] | 2585 | 2700 | 3145 | 3395 | 3755 | 4155 | 4510 | 4630 | 5045 | 5360 | 5980 | 6595 | 7090 |
L5 | [mm] | 1770 | 1770 | 2045 | 2045 | 2230 | 2230 | 2380 | 2420 | 2575 | 2710 | 2865 | 3075 | 3275 |
L6 | [mm] | 910 | 910 | 1085 | 1085 | 1170 | 1170 | 1260 | 1240 | 1315 | 1370 | 1450 | 1565 | 1665 |
L7 | [mm] | 1635 | 1635 | 1830 | 1830 | 2012 | 2012 | 2130 | 2240 | 2400 | 3600 | 3690 | 2895 | 3087 |
L8 | [mm] | 1400 | 1400 | 1560 | 1560 | 1770 | 1770 | 1900 | 2000 | 2145 | 2310 | 2520 | 2520 | 2840 |
L9 | [mm] | 1360 | 1360 | 1555 | 1555 | 1760 | 1760 | 1857 | 1888 | 1970 | 2070 | 2130 | 2364 | 2514 |
L10 | [mm] | 560 | 560 | 610 | 610 | 620 | 620 | 660 | 640 | 615 | 620 | 700 | 615 | 615 |
L11 | [mm] | 110 | 110 | 180 | 180 | 165 | 165 | 160 | 110 | 120 | 95 | 90 | 105 | 105 |
L12 | [mm] | 240 | 240 | 315 | 315 | 300 | 300 | 325 | 245 | 240 | 215 | 290 | 230 | 230 |
L13 | [mm] | 910 | 910 | 1152 | 1152 | 1152 | 1152 | 1528 | 1540 | 1580 | 1800 | 1800 | 1820 | 1940 |
L14 | [mm] | 806 | 805 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1376 | 1376 | 1400 | 1620 | 1620 | 1640 | 1760 |
L15 | [mm] | 400 | 400 | 550 | 550 | 600 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1400 | 1600 | 2000 |
L16 | [mm] | 225 | 225 | 275 | 275 | 325 | 325 | 325 | 325 | 330 | 320 | 330 | 330 | 330 |
L17 | [mm] | 345 | 345 | 145 | 145 | 145 | 140 | 290 | 290 | 460 | 620 | 495 | 430 | 590 |
L18 | [mm] | 300 | 300 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 | 470 | 500 | 500 | 500 | 600 |
L19 | [mm] | 730 | 850 | 400 | 400 | 400 | 400 | 700 | 700 | 470 | 490 | 500 | 440 | 850 |
L20 | [mm] | - | - | 900 | 1150 | 1250 | 1650 | 1400 | 1400 | 1500 | 1500 | 1850 | 2000 | 1700 |
L21 | [mm] | 1695 | 1695 | 1976 | 1976 | 2163 | 2163 | 2315 | 2320 | 2460 | 2608 | 2774 | 2975 | 3180 |
L22 | [mm] | 1250 | 1250 | 1490 | 1490 | 1600 | 1600 | 1605 | 1240 | 1315 | 1370 | 1450 | 1565 | 1665 |
L23 | [mm] | 1540 | 1540 | 1740 | 1740 | 1940 | 1940 | 2100 | 2200 | 2360 | 2500 | 2680 | 2860 | 3060 |
L24 | [mm] | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 980 | 990 | 1035 | 940 | 1080 | 1235 | 1295 |
Cita:
THERMOTECHNICS TT100: calderas de agua caliente de baja temperatura de tres vías para humos y tubos de fuego de varias capacidades (de 1000 a 15000 kW). Nombramiento: producción de calefacción de agua caliente con parámetros: exceso de presión máxima de trabajo - 0.6 MPa, temperatura máxima - 115 ° C. Las calderas funcionan con combustibles de hidrocarburos líquidos y gaseosos.
La fijación adecuada de la tubería de calor en combinación con un gran volumen de agua de caldera y una alta resistencia garantizan una larga vida útil de las calderas TERMOTECHNIK TT100. Debido a la baja intensidad de calor del horno de caldera, se garantiza el cumplimiento de los requisitos medioambientales. La eficiencia operativa de las calderas TERMOTEHNIK TT100 es promovida por la alta eficiencia y la baja resistencia hidráulica.
Las áreas prioritarias de aplicación para las calderas TT100 son grandes sistemas de calefacción y ventilación, así como el suministro de agua caliente para varias instalaciones domésticas e industriales.
Descripción técnica:
Las calderas THERMOTECHNIC TT100 se utilizan para producir agua caliente para calefacción exclusivamente en sistemas cerrados de suministro de calor.
Diseño
- Calderas de gas THERMOTECHNIC TT 100 se realizan estructuralmente como calderas de tubo de gas de tres vías.
- El cuerpo de la caldera y el tubo de llama cilíndrico forman una cámara de combustión. Las superficies de calentamiento convectivo (tubos de humo de la segunda y tercera carrera) están ubicadas asimétricamente alrededor de la cámara de combustión. Gracias a la risa nuclear de 2 y 3 de los tubos de humo de la segunda etapa, se garantiza una alta tasa de transferencia de calor.
- El diseño de la cubierta frontal de la caldera le permite abrirse completamente con el quemador instalado en cualquier dirección. Una puerta frontal abierta proporciona un fácil acceso a los tubos de humo y a la cámara de combustión durante la limpieza y el mantenimiento de la caldera. Se instalan guías auxiliares en la parte inferior de la cubierta, lo que facilita el cierre de la puerta.
- La trampilla de inspección ubicada en la parte superior de la carcasa desde el lado del refrigerante permite la inspección de los tubos de humo.
- El modo más óptimo de operación de la caldera en todo el rango de producción de calor es promovido por un gran volumen de agua en la caldera y un amplio espacio anular.
- Se proporciona una placa de quemador para montar el quemador en la puerta delantera. El control visual de la llama en la cámara de combustión se realiza a través del orificio de inspección.
- La robusta base del marco garantiza una distribución uniforme del peso de la caldera.
- Las esteras de lana mineral laminadas con un espesor de 100 mm forman un aislamiento térmico continuo altamente eficiente de la caldera. En el exterior, la caldera se enfrenta con un revestimiento de aluminio corrugado.
- El transporte y el movimiento de la caldera durante las operaciones de instalación y carga y descarga se ven facilitados por la presencia de bucles de elevación en el cuerpo, instalados simétricamente con respecto al centro de masa.
Tamaño de la caldera | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 |
---|---|---|---|---|---|---|
1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | |
Eficiencia no menor que,% | 92 | |||||
115 | ||||||
60 | ||||||
0,6 | ||||||
190 | ||||||
Hydr. resistencia, kPa | 2,9 | 6,6 | 5,3 | 8,3 | 3,8 | 5,2 |
0,29 | 0,65 | 0,42 | 0,65 | 0,71 | 1,0 | |
Volumen de agua de caldera, m3 | 1,76 | 1,86 | 2,8 | 3,0 | 4,1 | 4,6 |
57 | 86 | 115 | 143 | 172 | 200 | |
2980 | 3260 | 4680 | 5100 | 6960 | 7480 | |
Salida de humos, mm | 300 | 300 | 500 | 500 | 500 | 500 |
Entrada / salida de agua, mm | 125 | 125 | 150 | 150 | 200 | 200 |
Válvula de seguridad, mm | 50 | 50 | 65 | 65 | 65 | 65 |
G 1/2-B | ||||||
G 3/4-B | ||||||
G 1/2-B | ||||||
Descarga de agua de caldera, mm | 40 | 50 | ||||
Salida de condensado, mm | G 1-B | |||||
Medidor de tractor, mm | G 1/2-B |
Tamaño de la caldera | 4200 | 5000 | 6500 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Potencia calorífica nominal, kW | 4200 | 5000 | 6500 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 |
Eficiencia no menor que,% | 92 | ||||||
Max. temperatura del agua de salida, grados | 115 | ||||||
Min temperatura del agua de entrada, grados | 60 | 70 | |||||
Max. exceso de presión de agua, MPa | 0,6 | ||||||
La temperatura de los gases de escape, no más de, deg. | 190 | ||||||
Hydr. resistencia, kPa | 6,4 | 3,7 | 2,4 | 3,7 | 7,8 | 3,3 | 4,1 |
Aerodinámica. resistencia, kPa | 0,84 | 1,2 | 11 | 12 | 14,4 | 14 | 17 |
Volumen de agua de caldera, m3 | 5,4 | 6,4 | 7,7 | 9,6 | 12,1 | 15,5 | 20 |
Consumo nominal de agua, m3 / h. | 240 | 287 | 386 | 475 | 594 | 713 | 891 |
Peso de caldera seca, kg | 9400 | 10440 | 14000 | 16000 | 20000 | 24000 | 32000 |
Salida de humos, mm | 650 | 650 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1100 |
Entrada / salida de agua, mm | 200 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 400 |
Válvula de seguridad, mm | 80 | 80 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 |
Sensor de temperatura del agua de entrada, mm | G 1/2-B | ||||||
Sensor de temperatura del agua de salida, mm | G 3/4-B | ||||||
Sensor de temperatura de gases de combustión, mm | G 1/2-B | ||||||
Descarga de agua de caldera, mm | 50 | ||||||
Salida de condensado, mm | G 1-B | ||||||
Medidor de tractor, mm | G 1/2-B |
Documentación:
TERMOTECNICA TT 100- calderas de agua caliente de baja temperatura de acero de tres vías del tipo de humo de tubo de gas, equipadas con una cámara de combustión que funciona bajo presurización. Las calderas están diseñadas para la producción de calefacción de agua caliente con una temperatura máxima de 115 ° C con una presión de trabajo permitida de 0.6 MPa. Las calderas se utilizan para operar solo en sistemas cerrados de suministro de calor.
Solicitud:Las áreas preferidas de aplicación de calderas en San Petersburgo son grandes sistemas de calefacción y ventilación, suministro de agua caliente para instalaciones industriales, administrativas, municipales y de otro tipo, que proporcionan energía térmica a equipos tecnológicos de instalaciones de producción.
Caracteristicas de diseño:
Calderas de gas THERMOTECHNIC TT 100 están diseñadas como una caldera de tipo tubo de gas de tres vías.
Cámara de combustión: el tubo de llama y el cuerpo de la caldera son cilíndricos. Las superficies de calentamiento por convección están formadas por tubos de humo de la segunda y tercera carrera, ubicados de forma asimétrica alrededor de la cámara de combustión. La disposición de dos y tres filas de tubos de humo del segundo golpe proporciona una alta intensidad de transferencia de calor.
La cubierta frontal de la caldera se puede abrir completamente con el quemador instalado en cualquier dirección. Con la puerta delantera abierta, se proporciona un acceso conveniente a la cámara de combustión y a las tuberías de humo para el mantenimiento y la limpieza de la caldera. Se proporcionan guías auxiliares en la parte inferior de la tapa para facilitar el cierre de la puerta.
Se proporciona una compuerta de inspección en la parte superior del cuerpo de la caldera para la inspección de los tubos de humo desde el lado del refrigerante.
Un amplio anillo y un gran volumen de agua en la caldera proporcionan el modo de funcionamiento más óptimo de la caldera en todo el rango de salida de calor.
Hay una placa de quemador para montar el quemador en la puerta delantera. El control visual de la llama en la cámara de combustión se realiza a través del orificio de inspección.
Para distribuir uniformemente la carga de peso, la caldera tiene una base de marco sólido.
El aislamiento térmico continuo de alto rendimiento de la caldera consiste en esteras de lana mineral laminada con un espesor de 100 mm. La superficie de la caldera está revestida con un revestimiento de aluminio corrugado, que proporciona una apariencia espectacular durante toda la vida útil.
Para mover la caldera durante las operaciones de instalación y carga y descarga en el cuerpo de la caldera, se proporcionan bucles de elevación que se instalan simétricamente con respecto al centro de masa de la caldera.
Una disposición de dos y tres filas de tubos de humo (así como el uso de intensificadores resistentes al calor en el último curso de gases de combustión en calderas con una capacidad de 1 a 2.5 MW) aumenta la intensidad de transferencia de calor y, por lo tanto, la eficiencia de la caldera.
Características técnicas de las calderas TT-100 (1000-5000 kW)
1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4200 | 5000 | |
Tipo de combustible |
Propano-butano según GOST 20448-90 |
|||||||
0,6 | ||||||||
115 | ||||||||
60 | ||||||||
57 | 86 | 115 | 143 | 172 | 200 | 240 | 287 | |
2,9 | 6,6 | 5,3 | 8,3 | 3,8 | 5,2 | 6,4 | 3,7 | |
Consumo de gases de combustión, kg / s |
0,45 | 0,68 | 0,90 | 1,13 | 1,35 | 1,58 | 1,90 | 2,25 |
0,29 | 0,65 | 0,42 | 0,65 | 0,71 | 1,0 | 0,84 | 1,2 | |
Volumen de la cámara de fuego, m3 |
0,692 | 0,793 | 1,390 | 1,500 | 2,260 | 2,520 | 3,440 | 4,270 |
Volumen de agua de caldera, m3 |
1,76 | 1,86 | 2,80 | 3,0 | 4,10 | 4,60 | 5,4 | 6,4 |
2980 | 3260 | 4680 | 5100 | 6960 | 7480 | 9400 | 10440 | |
Dimensiones totales ShhDhV, mm |
1631x 2576x 1768 |
1631 x2667x1768 |
1827x 3134x 2043 |
1827x 3384x 2043 |
2022x 3744x 2228 |
2001x 4144x 2228 |
2126x 44490x 2400 |
2248x |
Características técnicas de las calderas TT-100 (6500-15000 kW)
Potencia térmica nominal, kW | 6500 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 |
Tipo de combustible | Gas natural de baja presión de acuerdo con GOST 5542-87 Propano-butano según GOST 20448-90 Combustible ligero según GOST 305-82 |
||||
Máximo exceso de presión de agua, MPa | 0,6 | ||||
La temperatura máxima del agua que sale de la caldera, 0С | 115 | ||||
Temperatura mínima del agua en la entrada a la caldera, 0С | 60 | ||||
Consumo nominal de agua para ΔТ \u003d 15K, m3 / h | 384 | 474 | 591 | 710 | 888 |
La resistencia hidráulica de la trayectoria del agua a un caudal de refrigerante para ΔТ \u003d 15K, kPa | 6,7 | 5,6 | 8,9 | 5,5 | 6,1 |
Consumo de gases de combustión, kg / s | 2,88 | 3,55 | 4,44 | 5,32 | 6,66 |
Arrastre aerodinámico de la trayectoria del gas para obtener la máxima potencia, kPa | 1,06 | 1,14 | 1,44 | 1,4 | 1,74 |
Volumen de la cámara de fuego, m3 | 5,240 | 6,566 | 8,450 | 10,870 | 13,870 |
Volumen de agua de caldera, m3 | 7,4 | 9,6 | 12,1 | 15,5 | 20 |
Peso de la caldera seca (tolerancia de peso 4.5%), kg | 13600 | 16000 | 19100 | 22100 | 28400 |
Dimensiones totales ShhDhV, mm | 2360x 5042x 2655 |
2500x 5373x 2706 |
2640x 5945x 2859 |
2823x 6465x 3060 |
3040x 7015x 3262 |
Las calderas están certificadas según el sistema GOST RF y están aprobadas para su uso por la Autoridad de Supervisión Técnica de Rusia
El período de garantía sujeto a las condiciones de transporte, almacenamiento, instalación y operación es de 36 meses a partir de la fecha de puesta en servicio, pero no más de 42 meses a partir de la fecha de envío del fabricante.
La vida estándar de la caldera es de 20 años (sujeto a los requisitos y condiciones, el manual de instalación y operación).
La caldera de agua caliente de metal TT100 se utiliza principalmente en áreas tales como:
- grandes sistemas de calefacción y ventilación
- agua caliente industrial
- administrativo
- hogar y otras instalaciones
- suministro de energía solar a equipos de producción científicos y técnicos.
Calderas de gas Termotechnik TT 100 están diseñadas como una caldera de tubo de gas de tres vías.
La mayoría de los usuarios de sistemas de control independientes no merecen confiar en la tecnología doméstica. El equipo doméstico se considera incapaz de realizar las tareas requeridas y todos los dispositivos donde el fabricante es la Federación de Rusia se evitan al elegir. Las calderas de gas termotécnico no reclaman una competencia seria con los modelos checos, alemanes, italianos y otros modelos europeos, pero en el trabajo se muestran a un nivel bastante alto y su costo es varias veces menor.
Las principales ventajas de las calderas de gas.
La principal ventaja de todos los productos nacionales es el costo del presupuesto, las piezas de repuesto fácilmente reemplazables para reparaciones y la disposición a trabajar en condiciones difíciles, que no todas las calderas de gas importadas pueden soportar. Entre las principales ventajas de las calderas de gas de hierro fundido están:
- Disminución o aumento gradual de la potencia.
- Controles bastante simples e intuitivos.
- Proceso de preparación de agua caliente
- Seguridad incrementada
- Pérdida de calor mínima
- Baja pérdida de calor
- Servicio simple
- Durabilidad de la unidad
Principio de funcionamiento
Las calderas térmicas de gas son aparatos estándar que no tienen parámetros de diseño únicos. Se realiza un suministro continuo de metano al quemador en la cámara de trabajo, que quema y emite energía térmica. Cerca del quemador hay un intercambiador de calor, donde la temperatura se transfiere al refrigerante. Luego, el intercambiador de calor circula constantemente a través del sistema, para que las baterías no se enfríen, mientras se mantiene un microclima adecuado.
La automatización asistida por computadora es responsable del proceso de control y toma lecturas de los sensores de control, dependiendo de la información recibida, que controla las acciones adicionales. Los parámetros de funcionamiento no se pueden comparar con fabricantes conocidos de clase mundial, pero para el mercado interno se encuentran en un nivel suficientemente alto. Una caldera de gas de hierro fundido es una solución adecuada para crear todos los sistemas de calefacción existentes en un hogar, ya que su uso está relacionado con la conexión de un ciclo dado. Por lo general, una caldera de gas de hierro fundido está conectada a un antiguo sistema de calefacción interior, aumentando la confiabilidad y la potencia.
Las calderas de gas de la serie Thermotechnics TT100 son fabricadas por la empresa rusa Entroros, uno de los líderes en el mercado nacional de equipos de calentamiento de agua. Las unidades de esta línea son sistemas de acero de tubería de gas de tres vías equipados con una cámara de combustión integrada y un turbocompresor. Veamos cuáles son las principales razones de la popularidad de esta técnica en el territorio y fuera de Rusia.
Modelo Thermotechnician TT100: calderas altamente confiables de mayor productividad, diseñadas para proporcionar grandes instalaciones con calefacción de agua caliente. La temperatura máxima del refrigerante en el sistema está en el nivel de 140 grados Celsius. En este caso, la presión máxima en la caldera alcanza 0,85 MPa.
Las calderas Thermotechnology TT100 están diseñadas para funcionar exclusivamente en sistemas de suministro de calor de tipo cerrado. El rango incluye varios tipos de unidades que difieren entre sí en términos de potencia nominal (varía de 1 a 15 MW). Están involucrados en calefacción, agua caliente sanitaria y ventilación. Y se pueden usar en objetos con un propósito muy diferente, lo que indica su universalidad.
Caracteristicas de diseño
Thermotechnology TT100 es un dispositivo de tipo horizontal con forma cilíndrica, lo que lo convierte en una solución de ingeniería especial e inusual. La caja de fuego es un tubo de calor especial. En este modelo, las superficies de calentamiento por convección están formadas por tubos de humo, que están ubicados asimétricamente en relación con el horno.
La tecnología térmica TT100 cuenta con propiedades mejoradas de transferencia de calor debido a los diseños de tubería de 2 y 3 filas. La primera cámara pivotante, proporcionada por el diseño de esta caldera, es lavada lo más posible por el portador de calor. La segunda cámara está formada por la placa del tubo frontal y el nicho de revestimiento de la puerta frontal de la unidad. La conveniencia del diseño es que esta puerta se abre en ambas direcciones. Esto facilita el mantenimiento de los equipos de agua caliente, ya que proporciona un fácil acceso al horno y las tuberías.
Los expertos señalan que limpiar los modelos Thermotechnics TT100 es extremadamente simple, así como inspeccionar los componentes clave. Se proporciona una puerta de acceso especial en la cámara de recolección de la caldera, que permite limpiar el colector de escape. En la parte superior de la unidad hay boquillas de entrada y salida con accesorios especiales para sensores de temperatura. También hay una tubería de derivación para la línea de emergencia. Los sistemas de la línea Thermotechnology TT100, cuya potencia nominal supera los 2 MW, están equipados con dos de estos tubos.
Dentro de la caldera, el refrigerante se distribuye de la manera más uniforme posible. Esto fue posible gracias a los elementos especiales que guían el agua provistos debajo del tubo de entrada de refrigerante.
Un volumen significativo de la caldera y el espacio entre las tuberías permiten elegir el modo de producción de calor en un rango bastante amplio. Si durante la operación del equipo existe la necesidad de eliminar el refrigerante, la tubería de drenaje, que se encuentra en la parte inferior de la unidad, ayudará al usuario.
Se proporciona una estufa especial en la puerta frontal de la caldera, lo que le permite instalar un quemador. El operador tiene la capacidad de controlar la combustión en el horno utilizando un ojo de inspección especialmente diseñado. El diseño del ingeniero térmico ТТ100 incluye un tubo de salida de gases de escape. En la parte inferior de la pared posterior de la caldera hay un accesorio de drenaje especial diseñado para descargar el condensado del sistema.
La caldera Thermotechnology TT100 se caracteriza por sus propiedades de aislamiento térmico dignas, que se lograron utilizando esteras especiales hechas de lana mineral. Su grosor es de 10 cm, lo que proporciona excelentes propiedades aislantes. El aluminio corrugado que cubre la caldera desde el exterior también ayuda a mantener la temperatura del refrigerante dentro del sistema.
Un elemento estructural importante de la caldera ТТ100 Thermotechnician es la presencia de bucles de elevación especiales. Facilitan significativamente el transporte, la carga y la instalación de equipos, ya que están ubicados simétricamente al centro de masa de la unidad.
Especificaciones técnicas
Dado que la caldera Thermotehnic TT100 está disponible en diferentes variaciones de potencia, tiene sentido considerar los parámetros de mayor y menor potencia para tener una idea de las características técnicas de toda la línea de equipos de calentamiento de agua de Entroros.
Las principales características técnicas de la unidad con una capacidad de 1 MW:
- Caudal real de refrigerante: 60 metros cúbicos por hora;
- La resistencia hidráulica de la ruta del agua es de 3.14 kPa;
- Resistencia aerodinámica de la trayectoria del gas - 0.52 kPa;
- Volumen - 1.76 metros cúbicos;
- Peso - 3280 kg.
Principales características técnicas de la unidad con una capacidad de 15 MW:
- Caudal real de refrigerante: 908 metros cúbicos por hora;
- Resistencia hidráulica de la ruta del agua - 6.12 kPa;
- Arrastre aerodinámico de la ruta del gas - 1.9 kPa;
- Volumen - 20.00 metros cúbicos;
- Peso - 30,212 kg.
conclusiones
Thermotechnology TT100 es una línea de calderas de calentamiento de agua universales que se distinguen por un diseño específico y características técnicas sobresalientes. Las unidades se utilizan principalmente para calentar grandes edificios industriales y de oficinas. Es en esta área donde encuentran el uso más extendido.
Las calderas Thermotechnics TT100 son muy confiables y fáciles de operar. Su bajo precio y excelente rendimiento se han convertido en la base de su éxito en el mercado de la CEI. Por lo tanto, todos los que estén buscando una solución de ingeniería decente para calentar objetos grandes deben prestar atención a esta técnica.
Esta entrada fue publicada el 10/06/2015 por el autor.