anotación

CAPÍTULO 1. CÁLCULO DEL ESQUEMA TÉRMICO DE TURBINA T 50 / 60-130 ……… .. …… 7

1.1. Construcción de curvas de carga …………… ... ………………………… ..7

1.2. Construcción de un ciclo de una planta de turbinas de vapor .... ………. …………… .12

1.3. Distribución de calentamiento de agua por pasos ………………………… .17

1.4. Cálculo del circuito termal. ……………………………………………… ... 21

CAPÍTULO 2. DETERMINACIÓN DE INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS ………………………………………………………………………… 31

2.1. Indicadores técnicos y económicos anuales ………………. .. …… ... 31

2.2. Generador de vapor y selección de combustible …… .. ……. ………………………… 33

2.3. Consumo de electricidad para necesidades propias ……. ……………… ... 34

CAPÍTULO 3. PROTECCIÓN AMBIENTAL CONTRA EFECTOS NOCIVOS DEL TPP ... ………………………………………………………… ... 38

3.1. Normas de seguridad para el funcionamiento de turbinas de vapor ... 43

CAPÍTULO 4. EFICIENCIA TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA UNIDAD DE POTENCIA DEL TPP ……………………………………………………………….… ..51

4.1. Necesidad de implementación de proyectos y soluciones técnicas ……… 51

4.2. Inversiones de capital …………………………………………………… ... 51

4.3. Costos ……………………………………………………………… ..60

4.4. Costo de calefacción y electricidad …………………………… ... 65

Conclusión ………………………………………………………………………… .68

Lista de fuentes utilizadas ………………………………………… ..69

Apéndice ………………………………………………………………………… 70

INTRODUCCIÓN

Datos iniciales:
Número de bloques, pieza: 1

Tipo de turbina: T-50 / 60-130

Potencia nominal / máxima, MW: 50/60

Consumo de vapor vivo nominal / máximo, t / h: 245/255

Temperatura del vapor frente a la turbina, 0 С: t 0 = 555

Presión de vapor delante de la turbina, bar: P 0 = 128

Límites de cambio de presión en extracciones reguladas, calefacción kgf / cm 2

arriba / abajo: 0,6 ... 2,5 / 0,5 ... 2

Temperatura estimada del agua de alimentación, 0 С: t pw = 232

Presión de agua del condensador, bar: P k = 0,051

Consumo estimado de agua de refrigeración, m 3 / h: 7000

Modo de diseño de la calefacción urbana: temperatura de activación del PVC

Coeficiente de calentamiento: 0,5

Área de operación: Irkutsk

Temperatura del aire de diseño 0 С.

Temperatura del agua de suministro directo: t p.s. = 150 0 С

Temperatura del agua de retorno: t о.w. = 70 0 С

CAPÍTULO 1. CÁLCULO DEL ESQUEMA TÉRMICO DE TURBINA T-50 / 60-130

El modo de funcionamiento del TPP y los indicadores de su eficiencia están determinados por los gráficos de cargas de calor, consumo y temperatura del agua de la red. La liberación de calor, las temperaturas del agua de suministro y retorno y el consumo de agua están determinados por la temperatura del aire exterior, la relación de cargas de calefacción y suministro de agua caliente. La liberación de calor de acuerdo con el programa de carga se proporciona mediante extracción por cogeneración de turbinas con calentamiento del agua del sistema de calefacción en los calentadores de la red principal y las fuentes de calor pico.
1.1. Construcción de curvas de carga
Gráfico del tiempo de reposo del aire exterior

(línea 1 en la Fig. 1.1) para la ciudad de Irkutsk. La información para graficar se da en la Tabla 1.1 y la Tabla 1.2.
Cuadro 1.1

Nombre de la ciudad	Número de días para el período de calefacción con la temperatura media diaria del aire exterior, 0 С									Temperatura del aire de diseño, 0 С
	-35	-30	-25	-20	-15	-10	-5	0	+8
Irkutsk	2,1	4,8	11,9	16,9	36	36	29,6	42,4	63	-38

Cuadro 1.2

Para el intervalo de temperatura, la ordenada corresponde al número de días en horas en la abscisa.

Diagrama de la dependencia de la carga térmica con la temperatura exterior.... Este horario lo establece el consumidor de calor, teniendo en cuenta las normas de suministro de calor y la regulación de alta calidad de la carga de calor. valor máximo cargas de calor para suministro de calor con agua de red:

–Coeficiente de calentamiento.

Promedio anual carga de calor se acepta suministro de agua caliente

independiente de y se marca en base a la programación, MW:
, (1.2)

Los valores para diferentes se determinan a partir de la expresión:

(1.3)

donde + 18 es la temperatura de diseño a la que se produce el estado de equilibrio térmico.

Principio y fin temporada de calefacción corresponde a la temperatura del aire exterior = + 8 0 C. La carga térmica se distribuye entre las fuentes de calor principal y pico, teniendo en cuenta la carga nominal de las extracciones de la turbina. Para un tipo dado de turbina, se encuentra y se traza en el gráfico.
Gráfico de temperatura del agua de suministro directo y de retorno.
A una temperatura calculada de equilibrio térmico de +18 0 C, ambas gráficas de temperatura (líneas 3 y 4 en la figura 1.1) se originan en el mismo punto con coordenadas a lo largo de la abscisa y ordenadas iguales a +18 0 C. De acuerdo con las condiciones de suministro de agua caliente, la temperatura del agua directa no puede ser inferior a 70, por lo que la línea 3 tiene una ruptura en (punto A), y en la línea 4, la ruptura correspondiente en el punto B.

La temperatura máxima posible de calentamiento del agua de la red está limitada por la temperatura de saturación del vapor de calentamiento, que está determinada por la selección T de presión de vapor límite de una turbina de este tipo.

La caída de presión en la línea de batida se toma de tal forma que

donde es la temperatura de saturación a una presión de vapor dada en el calentador de la red, es el subcalentamiento a la temperatura de saturación del vapor de calefacción.

1. Las características energéticas típicas de la unidad de turbina T-50-130 TMZ se compilan sobre la base de pruebas térmicas de dos turbinas (realizadas por Yuzhtechenergo en el TPP-14 de Leningradskaya y Sibtekhenergo en el TPP de Ust-Kamenogorsk) y reflejan el promedio eficiencia de la unidad de turbina que ha sido sometida a revisión, operando de acuerdo con el esquema térmico de diseño de fábrica (gráfico) y bajo las siguientes condiciones, tomadas como nominales:

Presión y temperatura del vapor vivo frente a las válvulas de cierre de la turbina: 130 kgf / cm 2 * y 555 ° С, respectivamente;

* La presión absoluta se da en el texto y los gráficos.

Consumo máximo permitido de vapor vivo - 265 t / h;

El consumo de vapor máximo permitido a través del compartimiento conmutable y LPH es de 165 y 140 t / h, respectivamente; los valores límite del consumo de vapor a través de determinados compartimentos corresponden a especificaciones técnicas TU 24-2-319-71;

Presión de vapor de escape:

a) para las características del modo de condensación con presión constante y las características del trabajo con extracciones para el calentamiento de agua de red en dos y una etapa: 0.05 kgf / cm 2;

b) para las características del modo de condensación a un caudal y temperatura constantes del agua de refrigeración de acuerdo con la característica térmica del condensador K-2-3000-2 a W = 7000 m 3 / hy t en 1 = 20 ° С - (gráfico);

c) para el modo de operación con extracción de vapor con calentamiento en tres etapas del agua de la red, de acuerdo con el programa;

El sistema de regeneración de alta y baja presión está completamente activado; El vapor de las extracciones III o II se suministra al desaireador 6 kgf / cm 2 (con una disminución de la presión de vapor en la cámaraIII selección hasta 7 kgf / cm 2 de vapor se suministra al desaireador desde II selección);

El consumo de agua de alimentación es igual al consumo de vapor vivo;

La temperatura del agua de alimentación y del condensado principal de la turbina aguas abajo de los calentadores corresponde a las dependencias mostradas en los gráficos y;

Ganancia de entalpía del agua de alimentación en la bomba de alimentación: 7 kcal / kg;

La eficiencia del generador eléctrico corresponde a los datos de garantía de la planta Electrosila;

El rango de regulación de la presión en la extracción de calor superior es de 0,6 a 2,5 kgf / cm 2, y en la inferior de 0,5 a 2,0 kgf / cm 2;

Calentamiento del agua de la red en una instalación de calefacción - 47 ° С.

Los datos de prueba utilizados como base para esta característica energética se procesaron utilizando las "Tablas de las propiedades termofísicas del agua y el vapor" (Editorial de normas, 1969).

Calentamiento del condensado de vapor de los calentadores alta presión se fusiona en cascada en LDPE No. 5, y desde allí se alimenta al desaireador 6 kgf / cm 2. Con presión de vapor en la cámara III La extracción por debajo de 9 kgf / cm 2 de condensado de vapor de calefacción de LDPE No. 5 se dirige a LDPE 4. En este caso, si la presión de vapor en la cámara II extracción por encima de 9 kgf / cm 2, el condensado de vapor de calentamiento de LDPE No. 6 se dirige al desaireador 6 kgf / cm 2.

Calentamiento del condensado de vapor de los calentadores baja presión se descarga en cascada en el HDPE No. 2, desde donde se bombea a la línea principal de condensado para el HDPE No. 2. El condensado del vapor de calentamiento del HDPE No. 1 se descarga en el condensador.

Los calentadores de agua de calefacción superior e inferior están conectados respectivamente a VI y VII la selección de la turbina. El condensado de vapor de calefacción del calentador de agua de calefacción superior se alimenta a la línea de condensado principal para HDPE No. 2, y la inferior, a la línea de condensado principal para HDPE No. I.

2. La unidad de turbina, junto con la turbina, incluye el siguiente equipo:

Generador TV-60-2 de la planta de Electrosila con enfriamiento de hidrógeno;

Cuatro calentadores de baja presión: PND No. 1 y PND No. 2 de tipo PN-100-16-9, PND No. 3 y PND No. 4 de tipo PN-130-16-9;

Tres calentadores de alta presión: LDPE No. 5, tipo PV-350-230-21M, LDPE No. 6, tipo PV-350-230-36M, LDPE No. 7, tipo PV-350-230-50M;

Condensador de superficie de dos vías K2-3000-2;

Dos eyectores principales de tres etapas EP-3-600-4A y un eyector de arranque (un eyector principal está constantemente en funcionamiento);

Dos calentadores de agua de calefacción (superior e inferior) ПСС-1300-3-8-1;

Dos bombas de condensado 8KsD-6´ 3 accionados por motores eléctricos de 100 kW (una bomba está en funcionamiento constante, la otra está en reserva);

Tres bombas de condensado para agua del sistema de calefacción 8KsD-5´ 3 accionados por motores eléctricos con una potencia de 100 kW cada uno (dos bombas están en funcionamiento, una está en reserva).

3. En operación de condensación con el regulador de presión desconectado gasto total El consumo bruto de calor y vapor vivo, dependiendo de la potencia en las salidas del generador, se expresa analíticamente mediante las siguientes ecuaciones:

A presión de vapor constante en el condensador Р 2 = 0.05 kgf / cm 2 (gráfico, b)

Q aproximadamente = 10,3 + 1,985 N t + 0,195 (N t - 45,44) Gcal / h;

D aproximadamente = 10,8 + 3,368 N t + 0,715 (N t - 45,44) t / h; (2)

A caudal constante ( W = 7000 m 3 / h) y temperatura ( t en 1 = 20 ° C) agua de refrigeración (gráfico, a):

Q aproximadamente = 10,0 + 1,987 N t + 0,376 (N t - 45,3) Gcal / h; (3)

D aproximadamente = 8,0 + 3,439 N t + 0,827 (N t - 45,3) t / h. (4)

El consumo de calor y vapor vivo para una potencia dada en condiciones de funcionamiento está determinado por las dependencias anteriores con la posterior introducción de las correcciones necesarias (gráficos ,,); estas modificaciones tienen en cuenta las desviaciones de las condiciones de funcionamiento del nominal (de las condiciones características).

El sistema de curvas de corrección cubre prácticamente todo el rango de posibles desviaciones de las condiciones de funcionamiento de la unidad de turbina respecto a las nominales. Esto permite analizar el funcionamiento de una unidad de turbina en un entorno de planta de energía.

Las correcciones se calculan para la condición de mantener una potencia constante en las salidas del generador. Si hay dos o más desviaciones de las condiciones nominales de funcionamiento del generador de turbina, las correcciones se resumen algebraicamente.

4. En el modo con extracciones de calefacción, la unidad de turbina puede funcionar con calentamiento de agua de calefacción de una, dos y tres etapas. Los diagramas de régimen típicos correspondientes se muestran en los gráficos (a - d) ,, (a - j), A y.

Los diagramas indican las condiciones para su construcción y las reglas de uso.

Los diagramas de régimen típicos permiten determinar directamente las condiciones iniciales aceptadas (N t, Q t , Р т) consumo de vapor de la turbina.

En las gráficas (a - d) y T-34 (a - j) se muestran los diagramas de modos, expresando la dependencia D о = f (N t, Q t ) a determinadas presiones en extracciones controladas.

Cabe señalar que los diagramas de modos para el calentamiento de una y dos etapas del agua de la red, expresan la dependencia D о = f (N t, Q t , P t) (gráficos y A) son menos precisos debido a ciertas suposiciones hechas en su construcción. Estos diagramas de modos se pueden recomendar para su uso en cálculos aproximados. Al usarlos, debe tenerse en cuenta que los diagramas no indican claramente los límites que determinan todos los modos posibles (en términos de las tasas de flujo de vapor límite a través de las secciones correspondientes de la trayectoria de flujo de la turbina y las presiones límite en la parte superior y salidas inferiores).

Para más definición precisa valores de consumo de vapor por turbina para una determinada carga térmica y eléctrica y presión de vapor en una extracción controlada, así como determinar la zona de modos de funcionamiento permitidos, utilice los diagramas de modos presentados en los gráficos(a - d) y (a - j).

El consumo de calor específico para la generación de electricidad para los modos de funcionamiento correspondientes debe determinarse directamente a partir de los gráficos.(a - d) - para calentar el agua de la red en una etapa y (a - k)- para calentar el agua de calefacción en dos etapas.

Estos gráficos se basan en los resultados de cálculos especiales utilizando las características de las secciones de la trayectoria de flujo de la turbina y la planta de cogeneración y no contienen inexactitudes que aparecen al construir diagramas de régimen. El cálculo del consumo de calor específico para la generación de electricidad utilizando diagramas de modo da un resultado menos preciso.

Determinar el consumo de calor específico para la producción de electricidad, así como el consumo de vapor para la turbina según los gráficos.(a - d) y (a - k) a presiones en extracciones controladas, para las que no se proporcionan gráficos directamente, se debe utilizar el método de interpolación.

Para el modo de funcionamiento con calentamiento de agua de calefacción en tres etapas consumo específico El calor para la producción de electricidad debe determinarse de acuerdo con el programa, que se calcula de acuerdo con la siguiente relación:

q t = 860 (1 +) + kcal / (kW× h), (5)

donde Q pr - otras pérdidas de calor permanentes, para turbinas de 50 MW, tomadas igual a 0,61 Gcal / h, según la "Instrucción y pautas sobre la regulación del consumo específico de combustibles en centrales térmicas ”(BTI ORGRES, 1966).

Los signos de las enmiendas corresponden a la transición de las condiciones para trazar el diagrama de modos a las operativas.

Si hay dos o más desviaciones de las condiciones de funcionamiento nominales de la unidad de turbina, las correcciones se resumen algebraicamente.

Las correcciones de potencia para los parámetros de vapor vivo y la temperatura del agua de suministro de retorno corresponden a los datos del cálculo de fábrica.

Para la condición de mantener una cantidad constante de calor suministrado al consumidor ( Q t = constante ) al cambiar los parámetros de vapor vivo, es necesario hacer una corrección adicional a la potencia, teniendo en cuenta el cambio en el caudal de vapor en la extracción debido al cambio en la entalpía del vapor en la extracción controlada. Esta corrección está determinada por las siguientes dependencias:

Cuando se opera de acuerdo con un programa eléctrico y un consumo de vapor constante por turbina:

D = -0,1 Q t (P aproximadamente -) kW; (6)

D = +0,1 Q t (t aproximadamente -) kW; (7)

Cuando se trabaja en un horario térmico:

D = +0,343 Q t (P aproximadamente -) kW; (ocho)

D = -0,357 Q t (t aproximadamente -) kW; (9) T-37.

Al determinar la utilización de calor de los calentadores de agua de calefacción, se supone que el sobreenfriamiento del condensado de vapor de calefacción es de 20 ° C.

Al determinar la cantidad de calor percibida por la viga incorporada (para el calentamiento de agua de calefacción en tres etapas), se considera que la altura de temperatura es de 6 ° C.

La energía eléctrica desarrollada en el ciclo de calentamiento debido a la liberación de calor de las extracciones controladas se determina a partir de la expresión

N tf = W tf × Q t MW, (12)

donde W tf - La generación de energía específica para el ciclo de calefacción en los modos de funcionamiento correspondientes de la unidad de turbina se determina de acuerdo con el programa.

La potencia eléctrica desarrollada según el ciclo de condensación se define como la diferencia

N kn = N t - N tf MW. (13)

5. El método para determinar el consumo de calor específico para la generación de electricidad para varios modos de funcionamiento de la unidad de turbina cuando las condiciones especificadas se desvían del nominal se explica mediante los siguientes ejemplos.

Ejemplo 1. Modo de condensación con el regulador de presión desconectado.

Dado: N t = 40 MW, P aproximadamente = 125 kgf / cm 2, t sobre = 550 ° C, P 2 = 0,06 kgf / cm 2; circuito termal - calculado.

Es necesario determinar el consumo de vapor vivo y el consumo de calor bruto específico en las condiciones dadas ( Nt = 40 MW).

Ejemplo 2. Modo de funcionamiento con extracción de vapor controlada con calentamiento de agua de red en dos y en una etapa.

A. Modo de funcionamiento según el programa térmico

Dado: Q t = 60 Gcal / h; P tv = 1,0 kgf / cm 2; P aproximadamente = 125 kgf / cm 2; t aproximadamente = 545 ° C; t 2 = 55 ° C; calentamiento del agua de la red - de dos etapas; circuito termal - calculado; otras condiciones son nominales.

Es necesario determinar la potencia en las salidas del generador, el consumo de vapor vivo y el consumo de calor específico bruto en las condiciones dadas ( Q t = 60 Gcal / h).

Mesa se da la secuencia de cálculo.

El modo de funcionamiento para el calentamiento de agua de calefacción en una sola etapa se calcula de la misma manera.

Ministerio de Educación y Ciencia de la Federación de Rusia

Rama del presupuesto del estado federal institución educativa educación profesional superior

NRU MPEI en Volzhsky

Departamento de Ingeniería de Energía Térmica Industrial

Sobre la práctica de la formación industrial

En OOO LUKOIL-Volgogradenergo Volzhskaya CHPP

Estudiante VF MPEI (TU) grupo TES-09

Naumov Vladislav Sergeevich

Líder de práctica:

de la empresa: Shidlovsky S.N.

del instituto: Zakozhurnikova G.P.

Volzhsky, 2012

Introducción

.Reglas de seguridad

2.Circuito termal

.Turbina PT-135 / 165-130 / 15

.Turbina T-100 / 120-130

.Turbina PT-65 / 75-130 / 13

.Turbina T-50-130

.Condensadores

.Sistema de suministro de agua circulante

.Calentadores de baja presión

.Calentadores de alta presión

.Desaireadores

.Unidades de reducción y enfriamiento

.Sistema de suministro de aceite de turbina

.Unidad de cogeneración de TPP

.Bombas de alimentación

Conclusión

Bibliografía

Introducción:

OOO LUKOIL - Volgogradenergo Volzhskaya CHPP es la central térmica más potente de la región.

Volzhskaya CHPP-1 es una empresa de energía en Volzhsky. La construcción de Volzhskaya CHPP-1 comenzó en mayo de 1959<#"justify">El equipo auxiliar incluye: bombas de alimentación, HDPE, LDPE, condensadores, desaireadores, calentadores de red o calderas.

1. Normas de seguridad

Todo el personal debe estar provisto de acuerdo con la normativa vigente con overoles, calzado especial y equipo de protección personal acorde a la naturaleza del trabajo realizado y debe utilizarlos durante el trabajo.

El personal debe trabajar con un mono, abotonado. La ropa no debe tener partes aleteando que puedan engancharse moviendo (girando) partes de los mecanismos. Está prohibido arremangarse los monos y meter la parte superior de las botas.

Todo el personal de producción debe estar prácticamente capacitado en las técnicas para liberar a una persona que ha caído bajo voltaje de la acción de una corriente eléctrica y brindarle primeros auxilios, así como en los métodos para brindar primeros auxilios a las víctimas en otros accidentes.

En cada empresa, se deben desarrollar rutas seguras y comunicarlas a todo el personal a lo largo del territorio de la empresa hasta el lugar de trabajo y planes de evacuación en caso de incendio o emergencia.

Está prohibido estar en el territorio de la planta de energía y en las instalaciones de producción de la empresa, que no estén relacionados con el mantenimiento de los equipos ubicados en ellas, sin acompañantes.

Todos los pasajes y caminos de entrada, entradas y salidas como en el interior local industrial y estructuras, y el exterior en el territorio adyacente debe estar iluminado, libre y seguro para el movimiento de peatones y vehículos. Está prohibido bloquear pasajes y entradas de vehículos o usarlos para almacenar mercancías. Los pisos, pisos, canales y fosos deben mantenerse en buenas condiciones. Todas las aberturas en el piso deben estar valladas. Las cubiertas y los bordes de las bocas de registro de los pozos, cámaras y fosas, así como los traslapes de los canales, deben estar hechos de hierro corrugado al ras del piso o el suelo y fijados de manera segura.

2. Diagrama térmico

3. Turbina PT -135 / 165-130 / 15

Turbina de vapor de cogeneración estacionaria PT-135 / 165-130 / 15 Turbina con dispositivo condensador y producción regulada y dos extracciones de vapor de calentamiento con una potencia nominal de 135 MW, diseñada para el accionamiento directo de un generador de turbina con una velocidad de rotor de 3000 rpm. Y la liberación de vapor y calor para las necesidades de producción y calefacción.

La turbina está diseñada para funcionar con los siguientes parámetros básicos:

.Presión de vapor vivo delante de la válvula de cierre automático 130 ata;

2.Temperatura del vapor vivo antes de la válvula de cierre automática 555C;

.La temperatura de diseño del agua de refrigeración en la entrada del condensador es de 20 ° C;

.Consumo de agua de refrigeración - 12400 m3 / h.

El consumo máximo de vapor en los parámetros nominales es de 760 t / h.

La turbina está equipada con un dispositivo regenerativo para calentar el agua de alimentación y debe funcionar en conjunto con una unidad de condensación.

La turbina tiene una extracción de vapor de producción ajustable con una presión nominal de 15 ata y dos extracciones de vapor de calefacción ajustables, superior e inferior, destinadas a calentar el agua de calefacción en los calentadores de red de la unidad de turbina y agua adicional en los intercambiadores de calor de la estación.

... Turbina T -100 / 120-130

De un solo eje turbina de vapor T 100 / 120-130 con una potencia nominal de 100 MW a 3000 rpm. Con condensación y dos extracciones de vapor de calefacción, está destinado a la transmisión directa de un generador de corriente alterna, tipo TVF-100-2, con una capacidad de 100 MW con refrigeración por hidrógeno.

La turbina está diseñada para operar con parámetros de vapor vivo de 130 atm y una temperatura de 565C, medidos antes de la válvula de retención.

La temperatura nominal del agua de refrigeración en la entrada del condensador es de 20 ° C.

La turbina tiene dos salidas de calefacción: superior e inferior, destinadas al calentamiento escalonado del agua de calefacción en calderas.

La turbina puede soportar una carga de hasta 120 MW a determinados valores de extracción de vapor de calefacción.

5. Turbina PT -65 / 75-130 / 13

Turbina de condensación con extracción de vapor regulable para producción y calentamiento sin recalentamiento, bicilíndrica, monocaudal, con una potencia de 65 MW.

La turbina está diseñada para funcionar con los siguientes parámetros de vapor:

-presión delante de la turbina 130 kgf / cm 2,

-temperatura del vapor frente a la turbina 555 ° С,

-presión de vapor en la producción extracción 10-18 kgf / cm 2,

-presión de vapor en la extracción de cogeneración 0,6-1,5 kgf / cm 2,

-presión de vapor nominal en el condensador 0.04 kgf / cm 2.

El consumo máximo de vapor por turbina es de 400 t / h, la extracción máxima de vapor para la producción es de 250 t / h, la cantidad máxima de calor suministrada desde agua caliente- 90 Gcal / h.

La unidad regenerativa de turbina consta de cuatro calentadores de baja presión, desaireador 6 kgf / cm 2y tres calentadores de alta presión. Parte del agua de refrigeración después del condensador se lleva a planta de tratamiento de agua.

Una turbina de vapor de un solo eje T-50-130 con una potencia nominal de 50 MW a 3000 rpm con condensación y dos extracciones de vapor de calentamiento está diseñada para impulsar un generador de corriente alterna, tipo TVF 60-2, con una capacidad de 50 MW con enfriamiento de hidrógeno. La turbina puesta en funcionamiento se controla desde el cuadro de control y monitorización.

La turbina está diseñada para funcionar con parámetros de vapor vivo de 130 atm, 565 С 0medido aguas arriba de la válvula de retención. Temperatura nominal del agua de refrigeración en la entrada del condensador 20 С 0.

La turbina tiene dos salidas de calefacción, superior e inferior, destinadas al calentamiento por etapas del agua de calefacción en calderas. El agua de alimentación se calienta secuencialmente en los refrigeradores del eyector principal y el eyector para la succión de vapor de los sellos con un calentador de prensaestopas, cuatro LPH y tres HPH. Los LPH # 1 y # 2 se alimentan con vapor de extracciones de calentamiento, y los otros cinco, de extracciones no reguladas después de 9, 11, 14, 17, 19 etapas.

... Condensadores

El objetivo principal de la unidad de condensación es condensar el vapor de escape de la turbina y garantizar la presión de vapor óptima aguas abajo de la turbina en condiciones de funcionamiento nominales.

Además de mantener la presión del vapor de escape al nivel requerido para el funcionamiento económico de la unidad de turbina, asegura el mantenimiento del condensado de vapor de escape y su calidad correspondiente a los requisitos de la PTE y la ausencia de sobreenfriamiento en relación con la temperatura de saturación en el condensador.

Art. No. Tipo antes y después del marcado Tipo de condensador Cantidad calculada de agua de refrigeración, t / h Consumo nominal de vapor por condensador, t / h 1PT-65-130-13 PT-61-115-1365KCST80001802PT-65-130- 13 PT-61-115-1365KCST80001803R- 50-130 R-44-1154 desmantelamiento 5T-50-130 T-48-115K2-3000-270001406T-100-130 T-97-115KG2-6200-1160002707T-100-130 T -97-115KG2-6200-1160002708PT-135-130-13 PT-135-115-13K-600012400340

Datos técnicos del condensador 65KTSST:

Superficie de transferencia de calor, m 3 3000

Número de tubos de refrigeración, uds. 5470

Interna y diámetro exterior, mm 23/25

Longitud del tubo del condensador, mm 7000

Material de la tubería: aleación de cobre y níquel MNZh5-1

Caudal nominal de agua de refrigeración, m 3/ h 8000

Número de golpes de agua de refrigeración, uds. 2

Número de corrientes de agua de refrigeración, uds. 2

Peso del condensador sin agua, t. 60,3

Masa del condensador con espacio de agua lleno, t 92,3

Masa del condensador con el espacio de vapor lleno durante el hidrotest, t 150,3

Coeficiente de limpieza de tuberías, adoptado en el cálculo térmico del condensador 0.9

Presión del agua de refrigeración, MPa (kgf / cm 2) 0,2(2,0)

... Sistema de suministro de agua circulante (etapa 1)

El suministro de agua en circulación está destinado a suministrar agua de refrigeración al condensador de la turbina, enfriadores de gas del generador, enfriadores de aceite de la unidad de turbina, etc.

La composición del suministro de agua circulante incluye:

bombas de circulación tipo 32D-19 (2-TG-1, 2-TG-2, 2-TG-5);

torres de enfriamiento por aspersión de torre N ° 1 y N ° 2;

tuberías, válvulas de cierre y control.

Las bombas de circulación suministran agua circulante desde los colectores de succión a través de tuberías de circulación hasta los tubos de refrigeración del condensador de la turbina. El agua en circulación condensa el vapor de escape que ingresa al condensador después del LPC de la turbina. El agua calentada en el condensador ingresa a los cabezales de circulación de drenaje, desde donde se alimenta a las boquillas de la torre de enfriamiento.

Características técnicas de la bomba de circulación tipo 32D-19:

Productividad, m3 / h 5600

Cabeza, MPa (m.w.c.) 0,2 (20)

Altura de succión permitida (m.w.c.) 7.5

Frecuencia de rotación, rpm 585

Potencia del motor eléctrico, kW 320

La carcasa de la bomba está hecha de hierro fundido con una división horizontal. Eje de bomba de acero. El eje está sellado en los puntos de su salida del alojamiento mediante precintos de prensaestopas. El sello se suministra con agua desde el cabezal de presión para eliminar el calor por fricción. Los rodamientos de bolas sirven como soportes.

Torres de enfriamiento:

Características técnicas y económicas de la torre de enfriamiento por aspersión:

Área de regadío - 1280 m 2

Consumo de agua estimado - 9200 m 3/ h

Maniobrabilidad - 0-9200 m

Diferencia de temperatura - 8 С 0

Dispositivos de pulverización: boquillas evolucionadas diseñadas por VNIIG 2050 pcs.

Presión de agua delante de la boquilla - columna de agua de 4 mm

Altura de suministro de agua - 8,6 m

Altura de entrada de aire - 3,5 m

Altura de la torre de escape: 49,5 m

Diámetro de la piscina - 40 m

Altura de la torre de enfriamiento - 49,5 m

Volumen de la piscina - 2135,2 m 3

... Calentadores de baja presión para turbina n. ° 1

El sistema de calentadores de baja y alta presión está diseñado para aumentar la eficiencia termodinámica del ciclo calentando el condensado principal y el agua de alimentación con el vapor de las mezclas de la turbina.

El sistema de calentador de baja presión incluye el siguiente equipo:

tres calentadores de superficie de baja presión conectados en serie del tipo PN-200-16-7-1;

dos bombas de drenaje PND-2, tipo Ks-50-110-2;

Dispositivo calentador de baja presión

Los calentadores de baja presión representan estructuralmente un dispositivo cilíndrico de diseño vertical con una ubicación superior de la cámara de distribución de agua, de cuatro vías a través del condensado principal.

Características técnicas de los tipos PND 2,3 y 4 PN-20016-7-1M.

Superficie de calentamiento - 200 m 2

Presión máxima en el sistema de tuberías - 1,56 (16) MPa (kgf / cm 2)

Presión máxima en el cuerpo - 0,68 (0,7) MPa (kgf / cm 2)

Temperatura máxima de vapor - 240 С 0

Pruebe la presión hidráulica en el sistema de tuberías: 2,1 (21,4) MPa (kgf / cm 2)

Pruebe la presión hidráulica en el cuerpo - 0,95 (9,7) MPa (kgf / cm 2)

Consumo nominal de agua - 350 t / h

Resistencia hidráulica del sistema de tuberías - 0,68 (7) MPa (kgf / cm 2)

10. Calentadores de alta presión

Los HPH están diseñados para el calentamiento regenerativo del agua de alimentación debido al enfriamiento y la condensación del vapor de las extracciones de la turbina.

El sistema de calentador de alta presión incluye el siguiente equipo:

tres calentadores de alta presión conectados en serie, tipo PV 375-23-2.5-1, PV 375-23-3.5-1 y PV 375-23-5.0-1

tuberías, válvulas de cierre y control.

Los calentadores de alta presión son de estructura soldada de tipo vertical. Las unidades principales del calentador son el cuerpo y el sistema de tubería del serpentín. El cuerpo consta de una parte superior desmontable soldada a partir de una carcasa cilíndrica, un fondo estampado y una brida, y una parte inferior no ligera.

Datos básicos de fábrica

... Desaireadores

Propósito de la unidad desaireadora:

El aire disuelto en el condensador, el agua de alimentación y de reposición contiene gases corrosivos que provocan la corrosión de los equipos y tuberías de la central eléctrica Una unidad de desaireación está destinada a la desaireación del agua en el ciclo de la central de vapor.

Además, sirve para calentar el agua de alimentación en el esquema de regeneración de la planta de turbina y crear una reserva constante de agua de alimentación para compensar el desequilibrio entre los caudales de agua para la caldera y el desaireador.

Características Desaireador No. 4,6,7,8,9 para agua de alimentación No. 3,5,13 agua químicamente desmineralizada No. 11,12,14,15 para agua de alimentación Tipo de cabezal DSP-400DS-300 DSP-500 Número de cabezas 121 Capacidad de carga, t / h 400300500 Capacidad del tanque, m 3100100100 Presión de trabajo, kgf / cm 261.26 Temperatura del agua en el tanque de almacenamiento, С 0158104158

La columna de desaireación DP-400 es vertical, tipo jet-drop, con cámara de mezcla cerrada y cinco placas perforadas con un paso de 765 mm entre ellas. La desaireación del agua se realiza aplastando el chorro en los orificios de las cinco placas.

Los accesorios se introducen en el cuerpo para suministrar vapor de calefacción y agua desaireada, para eliminar el vapor.

Productividad - 400 t / h

Presión de trabajo - 6 kgf / cm 2

Temperatura de trabajo - 158 С 0

La temperatura permitida de las paredes del recipiente es 164 C 0

Medio de trabajo: agua, vapor

Prueba de presión hidráulica - 9 kgf / cm 2

Aumento de presión permitido durante el funcionamiento de las válvulas de seguridad: 7,25 kgf / cm 2

Columna de desaireación DP-500 vertical, tipo film con empaquetadura aleatoria. La separación del agua en películas se realiza mediante boquillas en forma de omega con orificios. El vapor también pasa a través de estas boquillas y tiene una gran área de resistencia y una duración suficiente de contacto con el agua.

Los accesorios se introducen en la carcasa de la columna para suministrar vapor de calefacción y agua desaireada.

Especificaciones :

Productividad - 500 t / h

Presión de trabajo - 7 kgf / cm 2

Temperatura de trabajo - 164 С 0

Presión hidráulica - 10 kgf / cm 2

La temperatura permitida de las paredes del recipiente es de 172 C 0

Medio de trabajo: vapor, agua

Altura de la capa de la boquilla - 500 mm

Peso en seco - 9660 kg

Tanque de bateríaestá diseñado para crear una reserva constante de agua de alimentación y proporcionar energía a las calderas durante un cierto período de tiempo.

Válvula de seguridades un dispositivo de cierre que se abre cuando la presión aumenta por encima del valor permitido y se cierra cuando la presión cae por encima del valor nominal.

La válvula de seguridad se instala junto con una válvula de pulso.

... Unidades de reducción y enfriamiento

Las unidades reductoras y de enfriamiento están diseñadas para reducir la presión y la temperatura del vapor a los límites establecidos por los consumidores.

Sirven para:

reserva de producción y extracción de calefacción de turbinas;

redundancia y suministro de vapor a sus propios consumidores (desaireador, eyectores, calentadores de caldera, LDPE, etc.);

uso racional del vapor en el encendido de calderas.

La presión del vapor se controla cambiando el valor de apertura de la válvula de mariposa de la instalación y la temperatura, cambiando la cantidad de agua de refrigeración inyectada en el vapor.

No. de artículo Tipo de instalación Parámetros de rendimiento antes después 1, kgf / cm 2T 1, CON 0R 2, kgf / cm 2T 2, CON 01RROU No. 1140 / 14150140530142302RROU No. 7140 / 14150140530142303ROU 21/14 TG-3 (2 piezas) 10021395142304ROU 14 / 2.5 (3 piezas) 30142302.51955ROU-11,12,14250140530142306ROU-13214250140530

13. Sistema de refrigeración de aceite de turbina

El sistema de aceite de la turbina está diseñado para proporcionar aceite (Тп-22, Тп-22С), tanto para el sistema de lubricación de la turbina y el cojinete del generador, como para el sistema de control.

Los principales elementos del sistema de aceite de la turbina T-100 / 120-130 son:

depósito de aceite con una capacidad de 26 m 3con grupo eyector y enfriadores de aceite incorporados;

bomba principal de aceite de tipo centrífugo, montada en el eje de la turbina;

bomba de aceite de arranque 8MC7x7 con una capacidad de 300 m 3/ h;

bomba de aceite de reserva 5 con una capacidad de 150 m 3/ h;

bomba de aceite de emergencia 4 con una capacidad de 108 m 3/ h;

sistema de oleoductos de presión y drenaje;

instrumentación.

El sistema se realiza con la bomba de aceite principal de tipo centrífugo, montada en el eje de la turbina, que cae durante el funcionamiento del aceite de la turbina al sistema con una presión de 14 kgf / cm 2.

Características técnicas de las bombas de aceite lubricante:

Nombre de los indicadores Bomba de reserva Bomba de emergencia Tipo de bomba 5 DO 4 DO Capacidad, m 3/ h150108 Cabeza, mm. agua st.2822 Frecuencia de rotación, rpm 14501450 Tipo de motor eléctrico A2-71-4P-62 Potencia del motor eléctrico, kW 2214 Voltaje, V 380220

... Unidad de cogeneración de TPP

La unidad de cogeneración de la turbina está diseñada para calentar el agua del sistema de calefacción suministrada por las bombas de la red a los calentadores de la red. El calentamiento del agua de la red se realiza debido al calor de la extracción de vapor de la turbina.

La unidad de calentamiento de la turbina T-100 / 120-130 consta de los siguientes elementos:

calentador horizontal de red (PSG-1) del tipo PSG-2300-2-8-1;

calentador horizontal de red (PSG-2) del tipo PSG-2300-3-8-2;

tres bombas de condensado del tipo KSV-320-160;

bombas de refuerzo tipo 20NDS;

bombas de red como SE-2500-180 y SE-1250-140;

tuberías de suministro de vapor a calentadores de red;

tuberías de agua de la red, tuberías de condensado para calentar vapor de calentadores, tuberías de aspiración de gases sin condensación desde calentadores hasta un condensador;

válvulas de cierre y control, sistemas de drenaje y vaciado de tuberías y equipos;

sistemas de reguladores automáticos del nivel de calentadores de red;

instrumentación, protecciones tecnológicas, enclavamientos, alarmas.

Nombre del parámetro Característica PSG-2300-2-8-1 PSG-2300-3-8-2 Espacio de agua: presión de trabajo, kgf / cm 288 Temperatura de salida, С0 125125 Consumo de agua, m3 / h 3500-4500 3500-4500 Hidráulica resistencia (a 70 С0), mm. estación de agua 6.86.8 Volumen, l 2200023000 Espacio de vapor: presión de trabajo, kgf / cm234.5 Temperatura de vapor, С0250300 Consumo de vapor, t / h185185 Consumo de condensado, t / h185185 Volumen del cuerpo, l3000031000 Volumen del colector de condensado, l, mm 62806280 Características técnicas de la bomba de red SE-2500-180:

Nombre del parámetro Característica Capacidad, m3 / h 2500 Altura, m 180 Margen de cavitación admisible, m 28 Presión de trabajo en la entrada, kgf / cm210 Temperatura del agua bombeada, С0120 Rendimiento de la bomba,% 84 Potencia de la bomba, kW 1460 Consumo de agua para la refrigeración del sello y cojinetes, m3 / hr. rpm 3000

Arroz. Diagrama de la planta de calefacción

... Bombas de alimentación

Las bombas de alimentación PE-500-180, PE-580-185-3, que forman parte del circuito térmico de Volzhskaya CHPP-1, están diseñadas para suministrar agua a las calderas de las centrales eléctricas.

Las bombas de alimentación PE-500-180, PE-580-185-3 se incluyen en un grupo de bombas con el mismo tipo de diseño unificado de las unidades principales. Las bombas de alimentación PE-500-180 y PE-580-185-3 son centrífugas, horizontales, de doble carcasa, seccionales con 10 etapas de presión. El principal elementos estructurales bomba son: carcasa, rotor, juntas tóricas, cojinetes, sistema de alivio de fuerza axial, acoplamiento.

Características principales de la bomba PE-500-180:

Productividad, m3 / h 500 Altura, m 1975 Altura de succión admisible, m 15 Temperatura del agua de alimentación, С0160 Presión en la boquilla de descarga, kgf / cm2 186.7 Intervalo de operación de la bomba, m3 / h 130-500 Velocidad de rotación, rpm 2985 Consumo de energía, kW 3180 Rendimiento de la bomba2,% 78,2 .8 Consumo de condensado, m3 / h 3 Consumo de agua de proceso, m3 / h 107,5

Características principales de la bomba PE-580-18:

Productividad, m3 / h 580 Altura, m 2030 Altura de aspiración admisible, m 15 Temperatura del agua de alimentación, С0165 Presión de entrada de la bomba, kgf / cm27 Presión de salida de la bomba, kgf / cm210 Presión en la boquilla de descarga, kgf / cm230 Velocidad de rotación, rpm, kW , kW tasa de averías, h 8000 Caudal de recirculación, m3 / h 130

Conclusión

En el proceso de recibir capacitación práctica en Volzhskaya CHPP, me familiaricé con el equipo principal y adicional del CHPP. Estudié los datos del pasaporte, el esquema de operación y las características técnicas de las turbinas CHPP-1: turbina PT-135 / 165-130 / 15, turbina T-100 / 120-130, turbina PT-65 / 75-130 / 13 , turbina T-50-130.

También me familiaricé con los datos del pasaporte y las características técnicas del equipo auxiliar: condensador 65 KCST-5, sistema de suministro de agua circulante, LDPE y HDPE, torres de enfriamiento, desaireadores de alta presión, unidades de reducción y enfriamiento, sistema de suministro de aceite de turbina, bombas de alimentación. .

En mi informe, describí las asignaciones, caracteristicas de diseño, características técnicas de los equipos principales y auxiliares del taller de turbinas de la CHPP.

Bibliografía:

1.Descripción de la turbina tipo T-50-130.

2.Descripción de la turbina tipo T-100 / 120-130

.Descripción del tipo de turbina PT-135 / 165-130 / 15

.Descripción del tipo de turbina PT-65 / 75-130 / 13

.Instrucciones para la construcción y mantenimiento de desaireadores.

.Instrucciones para la construcción y mantenimiento de calentadores de baja presión.

.Instrucciones para la construcción y mantenimiento de calentadores de alta presión.

.Instrucciones para la construcción y mantenimiento del sistema de suministro de aceite de la CHPP

.Instrucciones para la construcción y mantenimiento de bombas de alimentación.

.Instrucciones para la construcción y mantenimiento de condensadores.

.Instrucciones para el diseño y mantenimiento de unidades de reducción y refrigeración.

Presentadas como características estándar de los condensadores de turbina con calefacción o selección de producción, se compilan sobre la base de los siguientes materiales:

Resultados de la prueba de los condensadores K2-3000-2, K2-3000-1, 50KTsS-6A;

Características de los condensadores K2-3000-2, 60KTsS y 80KTsS, obtenidos probando las turbinas T-50-130 TMZ, PT-60-130 / 13 y PT-80 / 100-130 / 13 LMZ;

- "Características estándar de las unidades condensadoras de turbinas de vapor de tipo K" (Moscú: STsNTI ORGRES, 1974);

Desarrollos de las IFP. F.E. Dzerzhinsky sobre cálculo térmico y diseño de la superficie de enfriamiento de condensadores de turbina de alta potencia.

A partir del análisis de estos materiales y una comparación de las características experimentales y calculadas, se desarrolló una metodología para compilar características estándar.

La comparación de las características experimentales de los condensadores, principalmente el coeficiente de transferencia de calor promedio, con las características calculadas determinadas por el método VTI y recomendadas para los cálculos de ingeniería, mostró su buena convergencia.

Las características estándar propuestas se calculan en función del coeficiente de transferencia de calor promedio, teniendo en cuenta los resultados de las pruebas industriales de condensadores.

Las características estándar están diseñadas para cambios estacionales en la temperatura del agua de enfriamiento de 0 - 1 ° С (modo de invierno) a 35 ° С (modo de verano) y caudales de agua de enfriamiento que varían de 0.5 a 1.0 del valor nominal.

Las características se elaboran para condensadores con una superficie de refrigeración operativamente limpia, es decir con la mayor limpieza de la superficie de enfriamiento del condensador en el lado del agua que se puede lograr en las centrales eléctricas.

La limpieza operativa se logra mediante medidas preventivas para evitar la contaminación de los tubos, o mediante la limpieza periódica de los tubos del condensador utilizando el método utilizado en esta central eléctrica (cepillos metálicos, tapones de goma, "secado térmico" con aire caliente seguido de enjuague con chorro de agua, tiro con pistola de agua-aire, enjuague químico, etc.)).

La densidad del aire de los sistemas de vacío de las plantas de turbinas debe cumplir con los requisitos de la PTE; La eliminación de gases no condensables debe garantizarse mediante la operación de un dispositivo de extracción de aire en el rango de cargas de vapor del condensador de 0,1 a 1,0 nominal.

2. CONTENIDO DE LAS CARACTERÍSTICAS REGLAMENTARIAS

Estas "Especificaciones estándar" muestran las características de los condensadores de turbinas de calefacción de los siguientes tipos:

T-50-130 TMZ, condensador K2-3000-2;

PT-60-130 / 13 LMZ, condensador 60KTsS; *

PT-80 / 100-130 / 13 LMZ, condensador 80KTsS.

* Para turbinas PT-60-130 LMZ, equipadas con condensadores 50KTsS-6 y 50KTsS-6A, utilizar las características del condensador 50KTsS-5, dadas en el "Características estándar de las unidades condensadoras de turbinas de vapor de tipo K".

Al compilar las "Características normativas", se adoptaron las siguientes denominaciones básicas:

D 2 - consumo de vapor en el condensador (carga de vapor del condensador), t / h;

RН2 - presión de vapor estándar en el condensador, kgf / cm2 **;

R 2 - presión de vapor real en el condensador, kgf / cm2;

tâ1 - temperatura del agua de enfriamiento en la entrada del condensador, ° С;

tâ2 - temperatura del agua de refrigeración a la salida del condensador, ° С;

t"2 - temperatura de saturación correspondiente a la presión de vapor en el condensador, ° С;

H d - resistencia hidráulica del condensador (caída de presión del agua de refrigeración en el condensador), m agua. Arte .;

δ t n - cabezal de temperatura estándar del condensador, ° С;

δ t- altura de temperatura real del condensador, ° С;

Δ t- calentamiento del agua de refrigeración en el condensador, ° С;

W n - caudal nominal de diseño de agua de refrigeración en el condensador, m3 / h;

W- consumo de agua de refrigeración en el condensador, m3 / h;

F n es la superficie total de enfriamiento del condensador, m2;

F- Superficie de refrigeración del condensador con haz de condensadores incorporado desconectado por agua, m2.

Las características regulatorias incluyen las siguientes dependencias principales:

2.3... La diferencia entre el contenido de calor del vapor de escape y el condensado (Δ I 2) tomar:

Para el modo de condensación 535 kcal / kg;

Para el régimen de calefacción 550 kcal / kg.

Arroz. II-1. Dependencia del cabezal de temperatura del flujo de vapor al condensador y la temperatura del agua de refrigeración:

W n = 8000 m3 / h

Arroz. II-2. Dependencia de la altura de temperatura del flujo de vapor al condensador y la temperatura del agua de refrigeración:

W= 5000 m3 / h

Arroz. II-3. Dependencia del cabezal de temperatura del flujo de vapor al condensador y la temperatura del agua de refrigeración.

Turbina de vapor de cogeneración T-50 / 60-130 está diseñado para accionar un generador eléctrico y tiene dos extracciones de calefacción para suministrar calor para calefacción. Como otras turbinas con una capacidad de 30-60 MW, está pensada para su instalación en centrales térmicas de ciudades medianas y pequeñas. La presión tanto en la calefacción como en la extracción industrial se mantiene mediante los diafragmas rotativos de control instalados en el LPC.

La turbina está diseñada para funcionar con los siguientes valores nominales:

· Presión de vapor sobrecalentado - 3,41 MPa;

Temperatura de vapor sobrecalentado - 396 ° С;

· Potencia nominal de la turbina - 50 MW.

Subsiguiente proceso tecnológico el fluido de trabajo es el siguiente: el vapor generado en la caldera se dirige a través de líneas de vapor al cilindro de alta presión de la turbina, habiendo trabajado en todas las etapas del HPC, ingresa al LPC y luego ingresa al condensador. En el condensador, el vapor de escape se condensa debido al calor que se le da al agua de refrigeración, que tiene su propio circuito de circulación (agua circulante), luego, con la ayuda de bombas de condensado, el condensado principal se envía al sistema de regeneración. Este sistema incluye 4 HDPE, 3 LDPE y un desaireador. El sistema de regeneración está diseñado para calentar el agua de alimentación en la entrada de la caldera a una determinada temperatura. Esta temperatura tiene un valor fijo y se indica en el pasaporte de la turbina.

El diagrama térmico esquemático es uno de los esquemas principales de la central eléctrica. Tal diagrama da una idea del tipo de planta de energía y el principio de su operación, revelando la esencia del proceso tecnológico de generación de energía, y también caracteriza el equipo técnico y la eficiencia térmica de la planta. Es necesario para el cálculo de los balances térmicos y energéticos de la instalación.

Este diagrama muestra 7 extracciones, dos de las cuales también son de cogeneración, es decir están destinados al calentamiento del agua de calefacción. Los desagües de los calentadores se descargan al calentador anterior o mediante bombas de drenaje al punto de mezcla. Una vez que el condensado principal ha pasado 4 LPH, ingresa al desaireador. Su principal valor no es calentar el agua, sino purificarla del oxígeno, que provoca la corrosión de los metales de las tuberías, tubos de pared, tubos de recalentamiento y otros equipos.

Elementos básicos y leyenda:

K- (condensador)

KU - planta de calderas

CVD - cilindro de alta presión

LPC - cilindro de baja presión

EG - generador eléctrico

OE - enfriador de eyector

PS - calentador de red

PVK - caldera de agua caliente pico

TP - consumidor de calor

KN - bomba de condensado

ДН - bomba de drenaje

PN - bomba de alimentación

HDPE - calentador de alta presión

LDPE - calentador de baja presión

D - desaireador

Esquema.1 Diagrama térmico de la turbina T50 / 60-130

Cuadro 1.1. Valores nominales de los principales parámetros de la turbina.

Cuadro 1.2. Parámetros de vapor en la cámara de extracción

Calentador	Parámetros de vapor en la cámara de extracción	La cantidad de vapor extraído, kgf / s
Presión, MPa	Temperatura, ° С
PVD7	3,41		3,02
PVD6	2,177		4,11
PVD5	1,28		1,69
Desaireador	1,28		1,16
PND4	0,529		2,3
PNDZ	0,272		2,97
PND2	0,0981	-	0,97
PND1	0,04	-	0,055