Revestimiento de bloques cerámicos con hueco de ventilación de ladrillo. Tecnología de trabajos de albañilería a partir de bloques porosos POROTHERM. Ventajas de las paredes de la casa de una sola capa hechas de cerámica cálida.

18.10.2019

El tiempo es el juez más imparcial, y muestra claramente que los muros exteriores de los edificios, acabados con materiales cerámicos, prácticamente no se destruyen y conservan su aspecto original durante muchas décadas. Por lo tanto, hoy en día los fabricantes ofrecen nuestra atención no solo a las tejas y ladrillos tradicionales.

Una de las novedades que apareció no hace mucho en el mercado de materiales de construcción es un bloque de cerámica porosa con revestimiento. ¿Qué es este material, cuáles son sus ventajas y desventajas?

Aprenderás sobre esto y mucho más leyendo la información que te hemos propuesto, así como viendo el vídeo de este artículo.

Si intenta clasificar de alguna manera los materiales de revestimiento cerámico, se pueden distinguir dos categorías principales. El primero son los materiales montados en paredes acabadas: baldosas para revestimiento adhesivo (ver Revestimiento con baldosas cerámicas: un trabajo que todos pueden realizar), paneles para disponer fachadas ventiladas (ver Revestimiento de una casa con paneles exteriores: elegir).

La segunda categoría incluye materiales que son tanto de acabado como constructivos. Esta diferentes tipos ladrillos cerámicos y bloques cerámicos en el revestimiento, que se discutirá ahora.

Es posible decorar paredes con dichos materiales solo durante el proceso de mampostería, de lo contrario, sería necesario rellenar el viejo debajo de ellos o construir una nueva base. La razón de esto es el peso significativo y el gran formato de los elementos de revestimiento, y esto puede ser tanto una desventaja como una ventaja.

Beneficios de la Cerámica Estructural

No podemos negar los méritos de los ladrillos de arcilla, que se han utilizado durante siglos para la construcción de paredes y han sido durante mucho tiempo un clásico en la construcción. Pero este método tiene una desventaja significativa: grandes costos de tiempo, y esto no puede sino afectar el costo de los objetos.

Entonces:

En este sentido, los bloques cerámicos de revestimiento tienen una gran ventaja sobre los ladrillos. Un bloque de tamaño completo en promedio tiene un formato de 380 * 250 * 219 mm, que es el doble del tamaño de un ladrillo. En consecuencia, la velocidad de construcción de estructuras de cerramiento también se duplica, y esto es al menos.
Es muy conveniente trabajar con dicho material, especialmente porque donde el espesor de la pared debe ser de 1,5 ladrillos, basta con colocar un bloque. Para aquellos que van a construir una casa con sus propias manos, esta es una gran ventaja: la geometría de la mampostería es perfecta incluso para aquellos que no tienen las calificaciones de albañil y han asumido ese trabajo por primera vez.

Los bloques de cerámica se denominan porosos no solo porque se proporcionan vacíos en la estructura de los productos. Se trata de la tecnología de su fabricación. La materia prima para la producción de bloques consiste no solo en arena y arcilla, sino que también contiene un relleno en forma de pequeños aserrín. Durante el proceso de cocción, el relleno de madera se quema y forma poros en el propio material. Y los huecos y los lados ondulados de los productos terminados se obtienen al pasar por prensas de vacío.
La presencia de cavidades cerradas, que vemos en la foto, reduce significativamente la conductividad térmica del material, y esta cifra para los bloques porosos es muchas veces mayor que la de los ladrillos tradicionales. Por ello, también se les llama cerámicas cálidas. Está claro que para la construcción de viviendas esto es solo una bendición, ya que las paredes erigidas a partir de dichos bloques no requieren aislamiento.
Además, la presencia de poros y huecos no reduce en absoluto la resistencia a la compresión del material. ¡Qué podemos decir sobre el aislamiento acústico! Todo el mundo sabe que la estructura porosa de los materiales proporciona una excelente absorción del sonido. Las ventajas indudables de la cerámica caliente incluyen cientos de ciclos de congelación y descongelación, así como una baja absorción de agua (dentro del 6-12%) y una alta resistencia al fuego.

El precio de un bloque de cerámica es en promedio de 110 rublos. una pieza. El costo de un ladrillo, incluso uno ordinario, es de al menos 15 rublos, un ladrillo de revestimiento cuesta entre 18 y 21 rublos. Pero en un metro cúbico solo hay 40 bloques, mientras que hay 510 ladrillos individuales en un cubo: las matemáticas son simples y todos pueden calcular qué es más rentable.

Bueno, las instrucciones en el próximo capítulo le informarán sobre el aspecto técnico de la construcción de paredes con bloques de cerámica.

Características del trabajo de albañilería.

Debido al gran formato de los bloques cerámicos, las juntas entre ellos ocupan solo el cinco por ciento del área de la pared. Comparado con el ladrillo, esto no es mucho, pero puede ser suficiente para que la pared pierda una parte significativa del calor. Por este motivo, no se utiliza un mortero convencional de cemento y arena para la instalación de los porosos.

Mortero de albañilería

Para la instalación de bloques porosos, y no solo de cerámica, sino también de hormigón celular, es necesario utilizar mezclas que incluyan un relleno termoaislante. Se trata de materias primas naturales: perlita y vermiculita, que tienen excelentes cualidades de aislamiento térmico.

Además, la composición de las soluciones tibias contiene fibra (aditivo de refuerzo) y plastificantes que hacen que la costura endurecida sea impermeable a la humedad.

En cuanto a los aditivos de refuerzo, su uso no permite que la mezcla recién aplicada se asiente en la cavidad de los bloques, y las costuras que han ganado fuerza se vuelven más resistentes a la deformación. Los aditivos modificadores hacen que la solución sea más plástica y reducen significativamente su consumo.

La preparación del mortero a partir de una mezcla seca consta de solo dos operaciones: agregar agua (unos 10 litros por bolsa) y mezclar con una mezcladora u hormigonera. La viabilidad de la solución dura aproximadamente 2 horas, por lo que no tiene sentido hacer un gran volumen a la vez.
Cuando aumenta la viscosidad de la solución utilizada, está estrictamente prohibido agregarle agua, solo mezcle en un recipiente. Las mezclas se venden en forma seca, en bolsas de 20 kg. De esta cantidad se obtienen aproximadamente 30 litros de mortero prefabricado y, dado el espesor de la costura de 12 mm, es suficiente para 1 m2 de mampostería.

Una bolsa de mezcla de mampostería cálida cuesta alrededor de 300 rublos y, por supuesto, es un gasto considerable. Para reducir el consumo de mortero, así como para reforzar las filas horizontales, muchos fabricantes recomiendan colocar bloques sobre una malla de fibra de vidrio con una celda pequeña.

Evita que la mezcla caiga en los huecos de los bloques subyacentes. Hay otro matiz importante: la solución que ingresa a los huecos de los bloques desplaza el aire de ellos, lo que reduce la resistencia de la mampostería a la transferencia de calor. Por lo tanto, se necesita la red, digan lo que digan.

La viabilidad de utilizar piedra cerámica.

Los bloques cerámicos o, como su nombre lo indica, el estándar: las piedras cerámicas, como los ladrillos, pueden ser ordinarias y faciales. Los ordinarios se utilizan para la construcción de muros y los faciales, respectivamente, para su revestimiento paralelo.

Tal separación no significa en absoluto que la resistencia de los bloques frontales sea menor que la de los ordinarios; se pueden usar de la misma manera para la mampostería principal. Solo debido a la superficie frontal ennoblecida, su costo es ligeramente más alto.

Entonces:

En principio, ambos materiales se producen de acuerdo con los mismos estándares, y el cálculo del espesor de la pared depende de las temperaturas máximas invernales de la región. Por ejemplo, en el sur, donde la temperatura promedio en invierno es de -10 grados, el grosor de la pared debe ser de al menos 380 mm, es decir, una longitud de ladrillo y medio.
Si las paredes se construyen a partir de bloques de cerámica, se utilizan bloques con un tamaño de 380 * 250 * 219 mm y se colocan en una fila. El tamaño más grande es 510 * 250 * 219 mm, también se puede montar en una fila, pero ya en regiones con temperatura de invierno-20 grados. En este caso, se utilizan bloques con acabado frontal.

Pero en las regiones del norte, donde las temperaturas invernales a menudo superan los -40 grados, el grosor del ladrillo debe ser de 770 mm (tres ladrillos + costuras). No hay bloques de este tamaño, y si es necesario, la mampostería se compone de bloques ordinarios de 510 mm de largo y bloques de cara vista de 250 mm de largo.
Si una pared de este tipo se coloca con ladrillos, se quita una gran cantidad de material y las cargas sobre los cimientos son increíblemente grandes. Esto resulta en gastos excesivos no solo materiales de pared, sino también las que se utilizan para la construcción ciclo cero edificio.

¡Nota! Para obtener al menos algunos ahorros en la construcción de paredes de ladrillo, se utilizan métodos de albañilería, colocando calentadores en las cavidades resultantes y ensanchando las costuras. Pero incluso todos estos métodos combinados no pueden hacer que la mampostería de más de dos ladrillos de espesor sea económicamente viable.

Es por eso casas de ladrillo para las regiones del Lejano Norte, esto es una rareza. Con la llegada de los bloques porosos de cerámica, la situación ha cambiado radicalmente, y ahora los norteños también pueden construir casas prefabricadas y cálidas con cerámica.
Lo que más simplifica el trabajo de albañilería es el sistema machihembrado para la conexión de bloques. Tal acoplamiento limita la trayectoria del desplazamiento de los elementos de mampostería entre sí, por lo tanto, la curvatura de la mampostería, que difieren paredes de ladrillo, es básicamente imposible aquí.

Otra gran ventaja es que las costuras verticales no necesitan rellenarse con mortero. Dado que son las caras laterales las que conectan el peine en la ranura, no hay puentes fríos en la mampostería, como siempre lo han sido las costuras.

En la lucha por el comprador, muchos fabricantes ofrecen no solo bloques estándar de tamaño completo, sino también elementos adicionales, esquinas, puertas y dinteles de ventana de cerámica, así como bloques para la construcción de estructuras de cerramiento interno. Todo esto está coordinado por tamaños estándar e idealmente ensamblado en un solo complejo.

Detalles tan importantes

A pesar de que los bloques porosos tienen una superficie frontal, siguen siendo, como cualquier material estructural están en necesidad de acabado. Más bien, no tanto en la decoración, sino en la protección de los efectos de las precipitaciones.

Para ello, se utilizan ladrillos decorativos, baldosas de clinker o piedra natural. En general, los acabados adhesivos son una excelente opción para la mampostería de bloques porosos.

No es necesario aislar tales paredes, en casos extremos, puede usar yeso tibio (ver Yeso tibio Knauf Grunband), que, por analogía con el mortero de mampostería, contiene perlita. Pero si realmente lo desea, puede aislar e incluso terminar el método del marco. Solo es necesario tener en cuenta un matiz muy importante.

Para unir una caja a una pared de cerámica, así como para colgar gabinetes en ella, es imposible usar clavos familiares para todos, ya que las particiones delgadas dentro del bloque pueden no soportar la carga. Para ello existen anclajes especiales de dilatación larga, así como tacos químicos que veis en la imagen. ¡Úselos y no tendrá ningún problema con los sujetadores!

Todos los involucrados en la construcción de viviendas están estudiando la relación entre el nivel de vivienda, las propiedades técnicas y operativas. materiales de construcción y ellos factibilidad economica. Los bloques POROTHERM, hechos de arcilla, agua y serrín que se queman durante la cocción para crear una estructura porosa, son ecológicos, tienen una alta capacidad calorífica y pueden pasar la evaporación. Es un material de pared económico de gran formato que se puede utilizar para la construcción incluso de edificios de varias plantas.

Albañilería: un sistema de elementos de mampostería que se colocan en una secuencia determinada y se sujetan con mortero. El sistema de albañilería compleja POROTHERM permite la construcción de edificios de cualquier diseño, utilizando una variedad de formas arquitectónicas. Además de los propios bloques porosos, que tienen una unión vertical ranura-cumbrera, incluye dinteles cerámicos, techos de vigas, losas de piso, ladrillos cara vista y mezclas secas para mortero y yeso.

Morteros de albañilería

Los morteros de cemento-arena o cal-cemento, comúnmente utilizados en albañilería, no se recomiendan para la colocación de bloques de gran formato POROTHERM, debido a la gran diferencia de propiedades térmicas. De lo contrario, las juntas de mortero, que son "puentes fríos", anularán las excelentes características de aislamiento térmico de los bloques porosos. Es aconsejable utilizar morteros de albañilería "ligeros" (aislantes del calor), más caros, pero con una mayor capacidad de adherencia. De 20 kg de mezcla seca, con estricto cumplimiento de las instrucciones, se obtienen 30-32 litros de la solución terminada. La consistencia debe ser tal que el mortero no fluya hacia los orificios verticales de los ladrillos.

puntada de cama

El grosor de la junta del lecho para los bloques POROTHERM debe ser de 12 mm en promedio; esto es suficiente para igualar las tolerancias en los tamaños de los bloques. Si la costura del lecho es más gruesa, la resistencia de la mampostería disminuirá. La solución debe aplicarse de modo que todo el bloque quede sobre una capa uniforme de la solución. Al poner todo muros de carga, externa e interna, bajo tensión estática, la solución se aplica en toda la superficie de la junta del lecho. Al colocar paredes y tabiques que no experimentan cargas estáticas, es posible utilizar una costura de cama intermitente.

costura vertical

La mampostería tradicional, con juntas verticales rellenas de mortero, se utiliza para muros de carga (externos e internos). Consumo de solución y tiempo de trabajo en esta opción bastante significativo La ligadura de costuras verticales en una "cresta de ranura" es más avanzada tecnológicamente, no requiere mortero, se usa para erigir paredes externas de aislamiento térmico en una fila. Los bloques en la dirección horizontal se apilan de extremo a extremo. La humedad de toda la mampostería es menor que con la tradicional, por lo que los muros se secan rápidamente, adquiriendo las características de dureza y el nivel de resistencia térmica adecuados. El grosor óptimo de las paredes exteriores se logra al colocar bloques POROTHERM con un grosor de 510 mm en una fila. También es posible una solución más económica si se utilizan bloques con un espesor de 380 mm.

Albañilería de la primera fila

Los bloques POROTHERM requieren una impermeabilización fiable entre la pared y el zócalo. Para hacer esto, se aplica una solución impermeable al zócalo y se coloca una membrana impermeabilizante en la parte superior (2-3 cm más ancha que la pared prevista). Sobre la impermeabilización se aplica una capa de mortero de albañilería, de mayor espesor que el mortero de lecho, y se nivela cuidadosamente partiendo del punto más alto. Y encima, una fina capa de cemento, para evitar la inmersión de los bloques en la solución. Primero, coloque los bloques en las esquinas de las paredes y conéctelos con un cordón de amarre, con lado exterior albañilería. A continuación, coloque los bloques uno tras otro, de extremo a extremo a lo largo del cable, insertándolos desde arriba, en la dirección de "peine de ranura". ¡No se permiten desplazamientos horizontales! aserrar bloques hasta Talla correcta producir una sierra manual de cadena o circular de escritorio. Los bloques de cerámica no deben sobresalir más de 25 mm más allá de la base. Después de colocar todo el perímetro, deje secar la primera fila durante al menos 12 horas.

Revestimiento de mampostería

El vendaje es la característica estática más importante de la mampostería. La pared, con el aderezo adecuado, funcionará como una sola elemento estructural. Las costuras verticales entre bloques individuales en dos filas adyacentes deben desplazarse al menos 0,4 h (h - altura del ladrillo). Entonces, para bloques de ladrillo POROTHERM con una altura de 219 mm, el paso mínimo de preparación es de 87 mm. El módulo horizontal recomendado 250x250mm de los bloques POROTHERM proporciona un paso de revestimiento de 125mm. Para unir mampostería con esquinas obtusas y afiladas, los bloques POROTHERM deben ser aserrados.

Albañilería de pared

Antes de aplicar la solución, humedezca con agua la superficie superior de la fila de bloques apilados. Aplique la solución de costura de cama sobre toda la superficie de la pared, hasta sus bordes exteriores, sin embargo, si sobresale hacia afuera, recójala con una espátula. Cada fila comienza con la instalación de ladrillos de esquina y más, como se describe anteriormente. Asegúrese de que la distancia entre las costuras verticales de las filas adyacentes a lo largo de la pared sea de 125 mm. Con la ayuda de un nivel y una plomada, compruebe la horizontalidad y la verticalidad de los bloques apilados, golpeándolos, si es necesario, con un mazo de goma.

Revestimiento de pared

La unión de las paredes externas con las internas, así como con las particiones, se realiza mediante anclajes de acero perforado, que se colocan en las costuras del lecho de cada segunda fila. También es importante cumplir siguiente regla: los muros de carga deben ser al menos 1 cm más altos que los muros que no están bajo carga.

Ligadura de mampostería vista con muros de mampostería

Dado que los bloques porosos y los ladrillos de fachada rusos tienen un solo factor de multiplicidad, la mampostería de soporte pared exterior se puede amarrar con paredes de mampostería hechas de ladrillos cara vista. Si la junta de lecho de la mampostería del muro es de 12 mm, la altura de la mampostería de fachada de 3 ladrillos cara vista será igual a la altura del bloque de gran formato POROTHERM.

Las condiciones de trabajo

Los bloques porosos de POROTHERM, en las condiciones de construcción, deben protegerse de la humedad. La temperatura durante la producción de mampostería no debe caer por debajo de +5°C. No utilice ladrillos cubiertos de hielo o nieve. Es necesario proteger la pared terminada para que no se moje, de lo contrario, se acumulará agua en los orificios verticales de los bloques, que se seca durante mucho tiempo. Es especialmente importante cubrir de forma segura la superficie superior de las paredes y los marcos de las ventanas con película de polietileno o lona para evitar que, en caso de lluvia, las sustancias instantáneas del mortero se laven de las juntas.

¡Hola!
Leí este hilo con interés de principio a fin. Pero mientras leía había preguntas, por favor respóndalas.
Sobre el relleno con una solución de un desfase tecnológico entre la cerámica y un paramento. ¿Se deteriorarán las propiedades de protección térmica de la cerámica en este caso? Después de todo, el papel de la pared de revestimiento es proteger la cerámica de la precipitación atmosférica. En el caso del contacto entre los ladrillos cara vista y la cerámica (a través del mortero), la humedad de una pared cara vista que se ha mojado con la lluvia penetrará en la cerámica, empeorando sus propiedades de protección contra el calor, ¿verdad? Después de todo, la cerámica es muy higroscópica. Con base en la experiencia adquirida durante la construcción, ¿recomienda abandonar dicha tecnología?
La segunda cuestión es si un hueco tecnológico de 2-3 mm no ventilado es suficiente para que la pared cerámica "respire", es decir realmente dio un exceso (en un cierto punto) de humedad a la atmósfera? ¿Pierde en este caso una de sus ventajas esenciales? ¿No es un espacio ventilado de 5-6 mm la solución más óptima de todas las anteriores?
Con respecto a la solución "cálida", ¿vale la pena el juego? Reducido resistencia termica la mampostería aumentará en un 15 por ciento, mientras que la pérdida total de calor del edificio disminuirá, Dios no lo quiera, en un 5 por ciento, si no me equivoqué en los cálculos, y apenas se puede sentir la diferencia en el confort térmico. ¿Pero el costo de la mampostería aumenta y el escepticismo natural me dice que aumenta en más del 5%? ¿Y si tenemos en cuenta el hecho de que es casi imposible verificar la calidad de la mezcla "caliente" terminada en la tienda ...? Interesado en su opinión sobre este asunto.
Buena suerte en sus esfuerzos, definitivamente seguiré el tema.
¿Puedo entrar? Quería comentar sobre la solución tibia. Lo hice yo mismo. Compré perlita en la fábrica y amasé -3 cubos de perlita 1 arena 1 cemento. Se necesitaron 15 metros cúbicos = 15 toneladas para una casa de 10 * 14 (2 pisos). r casi el mismo dinero que daría por arena. La fuerza de la solución es inferior a la habitual, pero suficiente para mí. Los albañiles trabajaron con él por primera vez, pero no hubo problemas, al contrario, todos quedaron encantados por el bajo peso de la solución. Otra ventaja es que la solución en perlita no cayó en el bloque y abandoné la cuadrícula (la habitual falla). En general, no me arrepiento de haberme puesto en contacto con perlita, y por qué no se usa en todas partes es no es claro.
PD el revestimiento se hizo con la solución habitual.
Recibí las ventanas entregadas ayer. Dado que el camino, por decirlo suavemente, es muy "no muy" ..., a la salida del asfalto, un GAZ-66 estaba esperando una ventana GAZelle y lo entregó "a la entrada" en un cable. Al mismo tiempo, me arrastró otra Gazelle con EPPS para aislar el sótano. Planeo preservar para un invierno frío. ¿Cómo? Planeo darme de baja.
El viernes, los instaladores de ventanas amenazan con llegar.
Sí, me quedé irremediablemente rezagado detrás de usted, la conservación también está por delante, me abastecí de espuma de poliestireno.

Dado que la base sobre la que se coloca la primera fila de bloques nunca es uniforme, la primera fila se coloca sobre una capa de nivelación.
Para empezar, se aplica una capa delgada de mortero impermeable a la superficie de la base, al área de la futura mampostería. Luego se despliega la capa. impermeabilización en rollo, observando la regla - al ras con la superficie del futuro pared exterior y salida de 2 - 3 cm en el interior, debajo de las paredes interiores, la salida está dispuesta en ambos lados.
El siguiente paso es aplicar una capa más gruesa de mortero de mampostería, que se nivela para garantizar un nivel uniforme. Antes de instalar los bloques, se debe aplicar una capa delgada de cemento puro a la superficie de la capa de nivelación. Esto evitará que el bloque de la ranura se hunda en una solución relativamente blanda, lo que anularía trabajo preliminar para la preparación de la capa de nivelación.
Después trabajo de preparatoria proceda a la instalación de bloques de esquina, utilizando un nivel y un mazo de goma. A continuación, se mide la distancia entre las esquinas y la primera fila de bloques se coloca completamente, aunque no se permite el empuje horizontal de los bloques, cada bloque a lo largo de la dirección de la ranura se empuja desde arriba.

Después de colocar todo el perímetro de la pared, el trabajo se detiene durante 12 horas. Y comienza de nuevo con la instalación de bloques de esquina. La posición de cada bloque se verifica con un nivel y un cordón guía, la posición se corrige con un mazo de goma. También es necesario verificar la verticalidad de la mampostería con un nivel y una plomada.
Si es necesario, puede dar a los bloques el tamaño requerido usando una sierra recíproca o una sierra de cocodrilo, más sobre esto en el artículo. Cómo cortar bloques de cerámica.

La ligadura de la pared externa con las paredes internas y las particiones se realiza mediante anclajes perforados de acero, que se colocan en la costura pastel de cada segunda fila.
Para que en el futuro la carga del techo no se transfiera a las particiones, es importante seguir la regla: las paredes que no soportan carga deben estar 1-2 cm por debajo de las paredes de carga. En el futuro, el espacio se puede llenar con espuma de montaje.
Todos los días, al final del trabajo, es necesario cubrir la colocación de bloques ranurados con una lona o películas de cobertura, de lo contrario, en caso de lluvia, los huecos de los bloques porosos se llenarán de agua.

Con respecto a los bloques de cerámica, o como también se les llama, cerámicas cálidas, hay mucha controversia en el lobby de la construcción. Algunos exaltan sus virtudes a los cielos, otros nos devuelven a la tierra con sus estados de ánimo pesimistas.

En este artículo, intentaremos evaluar de manera imparcial todas las ventajas y desventajas de este material y, también, guiados por el video de este artículo para mayor claridad, le diremos cómo se construyen las paredes con bloques de cerámica con revestimiento de ladrillo.

El objetivo principal que persiguen los creadores de nuevos materiales para paredes estructurales es aumentar la eficiencia térmica de las paredes. Un material que le permita construirlos rápidamente, sin aumentar demasiado su grosor y con una mano de obra mínima, es solo una bendición para cualquier desarrollador. Y si al mismo tiempo prácticamente no necesita calentamiento, ¡entonces simplemente no tiene precio!

Así es exactamente como se construirá todo con un tipo de bloque de pared relativamente nuevo hecho de arcilla y, por lo tanto, con razón llamado cerámica.

¿Cuál es la naturaleza del material?

Todo el mundo sabe que la cerámica es un material frío. ¿Cómo sucedió que el coeficiente de conductividad térmica de un bloque cerámico es prácticamente igual al del hormigón estructural celular?

El caso es que su estructura también está saturada de aire al máximo, y no solo por las grietas en el cuerpo del bloque, sino también por una gran cantidad de poros en la propia cerámica.
Para lograr una estructura porosa, se agrega aserrín a la arcilla durante el proceso de producción. Cuando se disparan, se queman, dejando en su lugar cavidades de aire. Es por eso que tales cerámicas se llaman porosas.

Sin embargo, no todos productos cerámicos tienen la capacidad de retener el calor. En una de las fotos de arriba se puede ver claramente las etapas de evolución por las que ha pasado la cerámica de pared desde un simple ladrillo macizo hasta el llamado termobloque superporoso.
En el proceso de mejora de la tecnología, un ladrillo macizo primero se convirtió en ranurado, luego su formato aumentó a 2.1NF, lo que corresponde a un tamaño doble (con una longitud y anchura estándar, altura 138 mm).
En la siguiente etapa, apareció un bloque de gran formato, incluido el formato máximo 14.5NF con dimensiones de 510 * 253 * 219 mm, que al principio era solo una ranura.
La porosidad con la ayuda de aserrín comenzó a usarse más tarde: crearon cerámicas muy cálidas, cuya conductividad térmica se redujo primero a 0,12 y luego, debido a la superporización, a 0,107 W / m * C.

Nota: la conductividad térmica del bloque superporoso es igual a la de la arcilla expandida y la espuma de vidrio, y, como saben, son de pleno derecho. materiales de aislamiento térmico. En términos de ingeniería térmica, tales paredes no son inferiores a la madera, pero al mismo tiempo son mucho más fuertes y durarán más.

En cuanto a la resistencia de los bloques de cerámica porosa, que los escépticos dudan, asintiendo a la relativa fragilidad del material, siempre encontraremos algo que les responda.

Opinión: El vidrio también es un material frágil, pero no solo particiones internas y escaleras, sino que también consiguen acristalar por completo las fachadas de las casas. A la cerámica, como al vidrio, no le gustan los impactos, pero se presta perfectamente a la perforación, a pesar de las delgadas particiones dentro de los bloques. Y si las paredes de la casa no se golpean con un mazo, definitivamente no están en peligro.

Qué elegir para la construcción.

Hoy en día, todos los tipos de cerámica para paredes enumerados anteriormente están a la venta, incluidos los de acabado. Cuáles comprar para construir una casa, necesita navegar por el local condiciones climáticas. Depende de ellos cuál será el grosor de las paredes, así como la necesidad de su aislamiento.

Básicamente, los fabricantes ofrecen tres formatos de tamaño completo y uno o dos adicionales. Puedes ver las dimensiones en la tabla de arriba.
Están estandarizados, y si varían de un fabricante a otro, pues muy poco. Por ejemplo, una marca tiene una longitud de bloque de 375 mm y otra de 380 mm. Por cierto, este tamaño (380 * 250 * 219 mm) es el único con el que se deben aislar las paredes.
Piedras más grandes, de 440 o 510 mm de largo, en aislamiento adicional no necesito Tales paredes simplemente están revestidas en el proceso de colocación con ladrillos decorativos de cerca, sin un espacio de ventilación.

... se convierte en dos adicionales

Para la conveniencia de la mampostería, cuando necesita obtener, por ejemplo, la distancia desde la esquina hasta la abertura, a menudo necesita medio bloque, ya que no cabe una piedra entera. Sin embargo, este no es un ladrillo sólido, y si intentas cortarlo, simplemente puedes arruinarlo.
Las extensiones están hechas así: en apariencia son una piedra sólida de tamaño completo, pero a lo largo de su eje está dividida visualmente en dos mitades, que están unidas entre sí por delgados puentes de cerámica.
Es suficiente que un albañil los golpee ligeramente con un pico, y el bloque en sí se dividirá en dos partes, cuyas caras laterales también están equipadas con ranuras y crestas, como bloques de pleno derecho.
Para excluir los puentes fríos, la colocación no se realiza sobre un mortero ordinario, sino sobre mezclas aislantes del calor, cuyo relleno no es cuarzo, sino arena de perlita.
Se venden en bolsas de 17-25 kg y simplemente se diluyen con agua antes de su uso. Los ladrillos cara vista se colocan sobre un mortero convencional de cemento y arena.

Además, para la comodidad de los dispositivos de puente, puede comprar bloques en forma de U, que se muestran en la imagen de arriba.

Los principales matices de la construcción de paredes con revestimiento.

El grosor de las paredes de la casa se calcula en función de los materiales de construcción seleccionados para ella. Si se trata de un bloque con un tamaño de 380 * 250 * 219 mm, que, como ya se mencionó, debe aislarse, entonces el grosor total de la torta para un área con una temperatura promedio de invierno de -32 grados será de aproximadamente 640 mm .

De ellos:

Bloque poroso de 380 mm marca M100;
aislamiento de 100 mm (2 capas de 50 mm cada una);
espacio ventilado de 40 mm;
Ladrillo caravista de 120 mm.

Nota: El espacio dentro de la torta de la pared en este caso es necesario para la ventilación del aislamiento. Su presencia no solo evitará que las paredes se congelen en invierno, sino que también evitará que se sobrecalienten en verano. Por eso las fachadas ventiladas aisladas son las más la mejor opción para edificios residenciales.

Para que el aire espacio interior el muro multicapa no se estancó, y se pudo ventilar, queda aire en el enladrillado. Estas son ventanas de un cuarto de ladrillo en la parte inferior de la pared o costuras verticales no rellenas con mortero (cada quinto). Para evitar que insectos o roedores entren en las rejillas de ventilación, están cubiertas con una malla de plástico.

Cuando la colocación de bloques de cerámica se realiza sin aislamiento, es decir, si el ladrillo se ajusta perfectamente al bloque de cerámica, se utilizan para unirlos. malla de acero. Para conectarlos a distancia (en presencia de un calentador y un espacio de ventilación), se utilizan varillas de fibra de vidrio con puntas arenosas, que se incrustan en las juntas de mampostería.

Por cierto, en la mampostería de bloque cerámico solo hay costuras horizontales- los bordes verticales de las piedras están conectados por medio de un fuerte agarre de la ranura y la cresta.