Impermeabilización de construcción enrollada para el revestimiento en el techo. Características del paso de tuberías a través de estructuras de edificios. Colocación de tuberías con mangas: necesidad o deseo.
El sellado de los pasajes es una de las principales direcciones de trabajo de la compañía Techno NOVO. ¡Elaboraremos rápidamente un presupuesto, concluiremos un acuerdo y también asesoraremos profesionalmente sobre la elección de la tecnología y los materiales necesarios!
Una excelente base sólida, paredes sólidas y techos de alta calidad serán solo una caja no adecuada para vivir si es imposible bañarse, cocinar, ver televisión o conectar una computadora en la casa. Para hacer de una casa una vivienda en toda regla y cómoda, es necesario realizar un suministro de comunicaciones de ingeniería que le proporcionará todo lo necesario. Y para que los pasajes de comunicación no causen humedad y destrucción de la base de la casa, es necesario su sellado de alta calidad.
Los pasos de alcantarillado, suministro de agua, cables de gas y tensión han sido en todo momento el lugar más vulnerable de todo el sistema de impermeabilización. Por lo tanto, hoy el sellado de las comunicaciones se destaca como una etapa separada del trabajo, a la que se le presta mayor atención. Las juntas descuidadamente aisladas de tuberías y paredes anulan todo el trabajo previo en la construcción de ambos y las paredes del edificio en sí. Dado que son estas articulaciones las que caen bajo la influencia destructiva en primer lugar. Y también de ellos, en primer lugar, hay fugas no deseadas, la penetración de humedad en las salas de estar y el crecimiento de moho y hongos que destruyen las estructuras de soporte del edificio.
Impermeabilización de líneas de servicios públicos
La impermeabilización de lugares donde se instalarán sistemas de comunicación en el futuro es un componente importante y necesario de la construcción de un edificio para cualquier propósito, ya sea un edificio residencial, oficina o sala técnica. Por lo tanto, todo el trabajo realizado al colocar las entradas de las líneas de comunicación debe llevarse a cabo de acuerdo con todos los requisitos técnicos, y se presta la mayor atención a la calidad de la impermeabilización de los puntos de entrada en las paredes del edificio.
Moderno mercado de la construcción dispone de una amplia gama de materiales con los que se puede realizar un sellado duradero y de alta calidad de los puntos de salida de comunicación. Estos son espuma de poliuretano, cordones hechos de materiales poliméricos compuestos y otros selladores producidos sobre una base de alta calidad, que tienen una excelente adherencia y una excelente elasticidad. Debido a sus cualidades, todos los materiales, siempre que se seleccionen y apliquen correctamente, pueden garantizar la estanqueidad ideal de todas las juntas de varias estructuras, al tiempo que ayudan a proteger las estructuras de soporte de la destrucción y extienden significativamente su funcionamiento ininterrumpido.
Las juntas de materiales diferentes requieren una impermeabilización cuidadosa. Se lleva a cabo el sellado de los lugares donde se insertan manguitos de acero incrustados en la pared del edificio. Cuando entran en contacto con el agua, las resinas de poliuretano se expanden en volumen y forman una estructura de espuma elástica densa.
Impermeabilización de bujes de comunicación mediante inyección de resinas elásticas de poliuretano
Una ventaja importante de la mayoría de selladores es su base ecológica, que permite la impermeabilización tanto en el exterior como en el interior del edificio. Y también un punto distintivo es el cómodo embalaje con un conjunto de accesorios especiales que facilitan el acceso a las juntas más difíciles de alcanzar.
Impermeabilización de entradas de sistemas de comunicación
De todos los momentos de impermeabilización de pasajes de comunicación, el más difícil y laborioso es el aislamiento de los bushings. Muy a menudo, los problemas en esta área surgen debido al uso de métodos tradicionales que utilizan cemento y masillas bituminosas. Un inconveniente importante de estos materiales es la imposibilidad de tener en cuenta la diferencia en la expansión de sustancias diferentes, como plástico, metal y cemento, así como la baja resistencia a una presión de agua externa significativa.
Las tecnologías utilizadas durante muchas décadas pueden evitar la penetración de agua y humedad durante algún tiempo si el nivel de las aguas subterráneas y de las inundaciones es lo suficientemente bajo y los canales se escapan de la base. Si la unidad de sellado hecha de materiales obsoletos está ubicada en estructuras enterradas de hormigón, ladrillo u hormigón armado, se formará una fuga muy rápidamente en este lugar. La explicación de este fenómeno es simple hasta el punto de la banalidad, el material para tuberías y manguitos modernos no tiene absolutamente ninguna adherencia al hormigón u otros materiales de la estructura de soporte, y las juntas de trabajo en frío permanecen inevitablemente en el lugar de sus juntas.
Hoy en día, los fabricantes de materiales impermeabilizantes producen medios universales que pueden hacer que cualquier costura fría sea fuerte y duradera, independientemente de las materias primas de las que estén hechas las tuberías, manguitos y corrugaciones. Ya sea de plástico, acero inoxidable u otro metal, la entrada del pasaje de comunicación será sellada e impermeable. Se trata de selladores a base de una sustancia de poliuretano.
Con la ayuda de estos materiales, es posible impermeabilizar las entradas de comunicaciones en cualquier etapa de la construcción. Son un cordón flexible que se hincha al contacto directo con el agua y llena todo el espacio libre disponible.
Impermeabilización de pasajes de tuberías.
La impermeabilización de tuberías tiene sus propias características y dificultades. Al realizar dicho trabajo, es necesario tener en cuenta no solo la fuerte presión del agua desde el exterior, sino también la presión de respuesta de los fluidos internos, así como una diferencia de temperatura constante. Los selladores convencionales no podrán soportar esta pesada carga por mucho tiempo. Por lo tanto, el principio de un sello hidráulico de tres componentes se utiliza para las entradas, pasajes y entradas de la tubería.
Dicho sello consta de mezclas de hormigón que no se contraen y una composición de poliuretano. El uso de una estructura de este tipo es especialmente eficaz en edificios donde se espera un secado significativo y un movimiento de la estructura. Utilizado como relleno de poliuretano:
- "Akvidur TS-B",
- "Akvidur ES",
- "Akvidur TS-N".
Impermeabilización de aberturas tecnológicas y orificios de montaje.
Inevitablemente, después de retirar los paneles de encofrado, soleras y amarres, quedan aberturas tecnológicas y orificios de montaje, cuyo sellado es una etapa obligatoria de impermeabilización.
La mejor opción para llenar estos espacios, y no permitir que la humedad o el agua se filtre a través de ellos, es usar una mezcla impermeabilizante seca de endurecimiento rápido "Remstream" o "Stream-mix". La composición de la mezcla está especialmente diseñada para su uso en el aislamiento de estructuras que estarán expuestas a presión de agua externa e interna, efectos directos e inversos de temperatura.
La composición es fácil de usar, crea una capa fuerte que une de manera confiable los bordes de las juntas, grietas y costuras frías. Y el uso de esta herramienta junto con la inyección de resinas elásticas de poliuretano le permite deshacerse de manera fácil y eficiente de grietas y poros de tamaño significativo, mientras mantiene la elasticidad de la articulación. La ductilidad de estos selladores hace estructura de soporte inaccesible frente a la presión de agua más fuerte.
El costo de sellar los pasajes de comunicaciones de ingeniería
El costo de impermeabilizar los pasajes de las comunicaciones de ingeniería y el tiempo para la finalización del trabajo en cada caso se determinan individualmente; dependen del volumen y la complejidad. Nuestros especialistas estarán encantados de acudir a su sitio en un momento conveniente para que pueda evaluar la situación actual. Elegirá la mayoría la mejor opción Sellado de aberturas tecnológicas y asesorar ciertos materiales para impermeabilización, hacer un presupuesto. ¡Siempre estamos encantados de ayudarle!
Escribo algo como esto en PZ:1.En los lugares donde los cables tendidos abiertamente y protegidos atraviesen estructuras de edificios, las penetraciones de cables deben estar provistas de un límite de resistencia al fuego no menor que el límite de resistencia al fuego de estas estructuras (Artículo 82 TR), proporcionando la estanqueidad requerida al humo y a los gases (cláusula 37 PPB 01-03) y cumple con los requisitos GOST R 50571.15 y 2.1 PUE.
Para hacer esto, en los lugares por donde pasan las tuberías con cables:
- a través de muros cortafuegos, techos y tabiques con un límite de resistencia al fuego estandarizado o su salida al exterior en habitaciones con un ambiente normal, el circuito eléctrico debe instalarse en los tramos de tuberías para un cableado eléctrico suave de PVC D \u003d 25 (cláusula 3.18 SNiP 3.05.06-85 *). Selle los espacios entre los cables y la tubería con prensaestopas para tuberías de PVC. El sellado debe realizarse en cada lado de la tubería;
- a través de estructuras de edificios con un límite de resistencia al fuego no estandarizado, el circuito eléctrico debe instalarse en tuberías de PVC corrugado d \u003d 16. Selle los espacios entre cables y tuberías con tapones TFLEX.
2. Al atravesar techos, el cable en el lugar de paso se protege de daños mecánicos mediante cubiertas o cajas a una altura de 2 m del suelo.
3. Para el paso de cables individuales a través de las paredes de locales industriales con una clase de zona explosiva - 2 (según TRoTPB) y V-1a (según PUE), use tuberías de acero para agua y gas según GOST 3262-75 y prensaestopas U57 / III. El esquema de ejecución de un solo penetraciones de cables - ver hoja de proyecto RF 16.
4. Para el paso del montaje de cables a través de las paredes de naves industriales con clase de zona explosiva - 2 (según TRoTPB) y V-1a (según PUE), utilice pasajes de cables de mortero universales diseñados para la protección contra incendios de líneas de cable y compuesto por:
- Compuesto ignífugo Fórmula KP - para sellar los pasajes de cables;
- composición ignífuga Phoenix CE - para tratamiento adicional ignífugo de cables;
- piezas empotradas - bandeja recta perforada totalmente metálica LM 500x50.
Realice la instalación de penetraciones de cable, observando los requisitos de las regulaciones tecnológicas TRP-10/06 y "Recomendaciones para la instalación y operación de penetraciones de cable ignífugas del tipo KP" (R5.04.067.10) de RUE "Stroytekhnorm".
5. El sellado de los pasajes de las tuberías a través de las estructuras de los edificios debe realizarse con materiales no combustibles ( mortero, cemento con arena por volumen 1:10, arcilla con arena - 1: 3, arcilla con cemento y arena - 1,5: 1:11, perlita expandida con estuco - 1: 2 u otros materiales no combustibles) en todo el espesor de la pared o las particiones inmediatamente después de colocar cables o tuberías (SNiP 3.05.06-85, p. 3.65). Es posible que los huecos en los pasajes a través de las paredes no se reparen si estas paredes no son barreras contra incendios.
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Las herramientas que se utilizan para fijar el producto son, primero, un hilo de cuarzo grueso para sellar los agujeros y, segundo, unos electrodos de la lámpara de arco; todos los demás barridos no pueden soportar la temperatura de la llama de gas-oxígeno y contaminan el producto con óxidos.
El pegamento epoxi está destinado a unir metal, cerámica, vidrio, madera y otros materiales, para sellar agujeros y grietas.
El enlucido comienza después de que las paredes y tabiques del edificio se hayan asentado por completo, la instalación y fijación de bloques de ventanas y puertas, el sellado de los orificios, la instalación de dispositivos de fijación para dispositivos sanitarios y todo tipo de cableado.
Las líneas de los elevadores se introducen en el laboratorio a través de los orificios en las particiones con la instalación de manguitos o prensaestopas especiales, seguido del sellado de los orificios.
La razón de la conductividad acústica de los techos es a menudo un llenado insuficiente de la superposición entre pisos, sellado de mala calidad de las juntas de elementos de piso de concreto reforzado prefabricados, sellado deficiente de los orificios en los pasajes de las tuberías de calefacción, suministro de agua y otros sistemas.
El tendido de tuberías y otras comunicaciones dentro de la estación a través de las paredes que separan las salas explosivas y no explosivas deben sellarse soldando diafragmas a las tuberías y sellando los orificios de las paredes con hormigón sobre cemento expansivo. No se permite el tendido de tuberías de acetileno a través de instalaciones no explosivas de la estación.
El tendido de tuberías y otras comunicaciones dentro de la estación a través de las paredes que separan locales explosivos y no explosivos debe sellarse soldando diafragmas a las tuberías y rellenando los huecos de las paredes con hormigón sobre cemento expansivo.
Luego se explica que en empresas, instituciones, granjas colectivas, granjas estatales y otras instalaciones, la preparación para una posible inundación se lleva a cabo con anticipación: se está trabajando para sellar agujeros en edificios, arreglar puertas y ventanas en edificios en un posición, para sujetar estructuras y equipos inundados, para desconectar dispositivos y redes de energía; Se establece el procedimiento para la remoción y remoción de valores materiales, la remoción del transporte y la expulsión de animales. Muestra los métodos y medios más sencillos de impermeabilización, equipos y propiedades que pueden encontrarse en el agua.
Al instalar nuevos sistemas de calefacción central, suministro de agua, alcantarillado y suministro de gas en edificios existentes, la instalación de estos sistemas debe normalizarse de acuerdo con SNiP IV, y la perforación con orificios de sellado para el paso de tuberías en diferentes estructuras debe normalizarse adicionalmente de acuerdo con los estándares SUSN.
Cuando las entradas atraviesan los muros de sótanos o subcampos técnicos, se debe proteger lo siguiente: a) las tuberías de un posible asentamiento del edificio; b) locales del sótano de la penetración de precipitaciones atmosféricas y aguas subterráneas. Para esto, en suelos secos, la tubería se coloca con un espacio de 0 2 m con el orificio en la pared sellado con materiales elásticos impermeables. Para este propósito, es suficiente usar una hebra alquitranada y arcilla aceitosa arrugada. Después de colocar la tubería, la superficie interior de la pared del sótano se enyesa con mortero de cemento. Al colocar el buje debajo de la pared (debajo de los cimientos de tiras prefabricadas), se recomienda ubicar las tuberías debajo de la viga de descarga o a una distancia de al menos 0 2 m desde la superficie interior de la pared hasta el borde exterior de la campana collar.
La preparación de las piezas antes del cromado consta de las siguientes operaciones secuenciales: restauración mecánica superficies (esmerilado o pulido); desengrasado preliminar para eliminar la mayor parte de los contaminantes orgánicos de acuerdo con la tecnología generalmente aceptada mediante lavado con disolventes orgánicos o procesado en una solución alcalina caliente o en soluciones detergentes; sellar orificios y áreas aislantes no sujetas a cromado; montaje de piezas en suspensiones; desengrasante enjuague con agua; activación; colgar partes en el baño.
Al levantar las losas individuales, asegúrese de que los orificios en la losa estén perforados correctamente (generalmente a lo largo de los bordes a una distancia de 1 a 7 m entre sí, el diámetro de los orificios es de 30 mm), la precisión de elevación de la losa, la calidad del relleno del espacio debajo de la losa (inyección de cemento magro o mortero de cal), sellado de orificios, sincronización del movimiento de apertura.
Debe saber: reglas y términos para la limpieza de chimeneas, chimeneas y cerdos, su estructura y ubicación; requisitos técnicos y de seguridad contra incendios para chimeneas, chimeneas y cerdos; propósito y reglas para el uso de herramientas y dispositivos para limpiar chimeneas, chimeneas y cerdos, para perforar y sellar agujeros; regulaciones enladrillado y métodos para preparar soluciones para sellar agujeros en tuberías y cerdos; reglas y métodos para quemar el hollín.
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Manga para el paso de tuberías a través de la cimentación.
Para ingresar al sistema de suministro de agua en la casa y sacar las tuberías de alcantarillado en la base, es necesario proporcionar agujeros, deben estar "reservados" incluso antes de verter la base. Para ello, se utilizan manguitos protectores de acero o tubos de fibrocemento.
Sellado de líneas de servicios públicos
El significado de la manga es que protege la tubería de daños mecánicos y permite reemplazar la tubería sin excavarla por completo. Las fundas protectoras se utilizan no solo para el paso de las comunicaciones a través de los cimientos, sino también al colocar una tubería en el suelo, así como dentro de la casa, entre paredes y techos. Dependiendo del campo de aplicación, manguitos de diferentes tamaños y de diferentes materiales... Este artículo se centrará específicamente en las fundas protectoras que se utilizan para atravesar los cimientos de una casa.
Manguito protector para el paso de la tubería a través de la cimentación.
Instalación de la manga
El manguito debe instalarse en el encofrado antes de verter la cimentación, y debe fijarse de forma segura para que cuando se vierte el hormigón no se caiga y no se mueva.
Manga para el paso de la tubería de alcantarillado a través de la base.
Diámetro de la manga
El diámetro del manguito debe ser 4-6 cm más grande que el de la tubería para proporcionar un espacio entre las paredes del manguito y la tubería colocada en él. Si no hay tal espacio, cuando la base se asiente, la tubería simplemente se romperá: la tubería colocada en el suelo permanece inmóvil y la sección de la tubería que pasa a través de la base cae. Un asentamiento de cimientos de 1-2 cm es algo común, ocurrirá a medida que se construye la casa, aumenta la carga en el suelo y, bajo este peso, el suelo se compacta. Para evitar la rotura de la tubería y se necesita un espacio entre ella y el termopozo.
Holguras entre tubo y manguito.
Por ejemplo para tuberías (con un diámetro de hasta 50 mm), puede usar manguitos con un diámetro de 110 mm, y para tuberías de alcantarillado (D \u003d 110 mm), es mejor usar un manguito de 200 mm.
Para que cuando relleno el suelo no cayó en el espacio entre la manga y la tubería, debe cubrirse con espuma de poliuretano, no todo, sino solo a lo largo de los bordes, como se muestra en el diagrama:
Esquema del paso de la tubería en la manga, a través de la base.
Para evitar que la humedad entre al exterior, la espuma debe protegerse con impermeabilización.
Lea también:
Impermeabilización en rollo para cimientos
Los materiales impermeabilizantes enrollados tienen una estructura de múltiples capas: se aplica un revestimiento de betún a una base de polímero o tela de vidrio en ambos lados, y puede haber una capa protectora adicional en el exterior.
Masillas bituminosas para impermeabilización de cimientos
La masilla bituminosa es una sustancia viscosa a base de betún y aditivos adicionales: caucho, caucho, polímeros, látex, emulsiones. Para la impermeabilización, se utilizan masillas MGTN, MBR, MBU, MGH.
Fecha de publicación: 01/05/2015 13:52:25
¿Cómo cerrar el agujero alrededor de las contrahuellas en los techos?
Tuberías en techos entre pisos para contrahuellas
Tuve que lidiar con varias soluciones de instalación al instalar tuberías en pisos entre pisos para tender cables a lo largo de un tubo ascendente de baja corriente. Y también en el poder, pero con menos frecuencia. Entonces, cuando se trabaja en un edificio residencial de varios pisos, uno tubo plástico y todo el paquete se lanzó a través de él. Bueno, un máximo de dos: en los pisos inferiores ya se habían recolectado muchos cables, no todos entraron en una tubería. Y recientemente, cuando trabajaba en un centro de oficinas, también de varios pisos, el cliente expresó su deseo de colocar casetes de tuberías de metal en los pisos y pasar cada cable a través de una tubería separada (que, por supuesto, no funcionó - dos o tres cables pasaron por cada tubería).
Y la pregunta es: ¿es realmente una cuestión de principio que se pueda colocar plástico en los pisos de un edificio residencial y metal en edificios no residenciales? ¿El cliente se castiga a sí mismo con un rublo?
Y luego, en los pisos superiores, los cassettes pesan de 6 a 10 kg, y en los inferiores, más de 70, el kilogramo más grande tirará en 120. Y el trabajo cuesta tal centavo que no veo ninguna razón para desgarrar las venas.
Matices de los sistemas de calefacción.
Al instalar sistemas de calefacción en casas, parte de las tuberías termina en el espesor de cimientos, techos, paredes, etc.
Sellado de orificios en los lugares de paso de tuberías: en techos enlucidos.
los reglamentos técnicos establecen ciertas recomendaciones para organizar la alineación de las tuberías con las estructuras de los edificios. Por ejemplo, los lugares donde las contrahuellas atraviesan los techos deben sellarse con cemento en todo el espesor de la superposición organizada, y el perímetro sobre la superposición de 80-100 mm debe protegerse con una capa de cemento de 20-30 mm. Antes de sellar la tubería ascendente con mortero, se debe envolver con impermeabilización de construcción enrollada sin un espacio. Otro punto importante: cuando una tubería de calefacción de polipropileno pasa a través de estructuras de edificios, se debe proporcionar una manga de tubería especialmente diseñada.
Diagrama de una tubería en una manga.
El espacio anular está sellado con un material blando no combustible para no interferir con el cambio en los parámetros físicos de la tubería durante sus deformaciones lineales de temperatura.
Colocación de tuberías con mangas: necesidad o deseo.
El uso de manguitos especialmente diseñados al cruzar tuberías de calefacción de paredes y pisos de edificios se justifica por varias razones:
Determinación de tamaños y materiales de manguitos
En un manguito del tamaño adecuado, el diámetro interior debe exceder el diámetro exterior en 5-10 mm.
- La superposición de 50 mm está justificada para habitaciones donde el nivel del agua puede elevarse por encima del nivel del piso terminado (en particular, duchas). La incrustación del producto en este caso debe tener impermeabilización.
- Una protuberancia excesiva no siempre es aconsejable en términos de costos de instalación: cuanto más corta es la estructura, más barata es.
- Las dimensiones de los productos deben determinarse según el método de instalación de la tubería de calefacción: con la instalación oculta, es posible descuidar la protuberancia; para la instalación abierta, es necesario utilizar piezas con dimensiones debidas al interior de la habitación.
En cualquier caso, el espacio formado entre el manguito y los accesorios de tubería de polímero no debería impedir su sellado de alta calidad. El diámetro interior del revestimiento de la tubería debe permitir la posibilidad de que las partes de la tubería falladas pasen libremente.
Algunas caracteristicas de uso
Para las mangas, es necesario usar segmentos de tubería (el acero o el polímero son los más adecuados). La elección del material depende de la envolvente del edificio. En particular, en elementos de hormigón armado, es aconsejable un manguito de acero, que se puede hormigonar fácilmente como en una fábrica (en el proceso de fabricación paneles de pared) y en el sitio de construcción durante la instalación sistema de tubería calefacción.
Los extremos del manguito de acero deben procesarse, ya que, a diferencia de otros materiales sin bordes afilados ni rebabas, pueden dañar (rayar o incluso cortar) los tubos fabricados con materiales poliméricos durante la instalación.
Cuando se utilizan manguitos hechos de otros materiales, es necesario tener en cuenta su adhesión insuficiente al mortero de cemento.
El uso de material para techos para las mangas no es deseable, ya que el contacto de materiales aceitosos con tuberías de polímero es inaceptable. Además, de acuerdo con los requisitos de seguridad contra incendios, la manga (más precisamente, el material del que están hechos) no debe causar la propagación del fuego desde las habitaciones adyacentes.
Para evitar la propagación del fuego, es posible utilizar cortadores de fuego especialmente diseñados en la intersección de tuberías de calefacción y paredes o techos.
Basado en materiales del sitio: http://experttrub.ru
Disposición y sellado de aberturas, agujeros, costuras y juntas
Traspaso de vacantes. Al reparar paredes y particiones, a menudo es necesario fortalecer las aberturas de puertas y ventanas o moverlas cuando se cambia el diseño de las instalaciones. Estos trabajos son los que consumen más tiempo y requieren mucha atención y habilidad por parte del artista.
Si durante la reparación es necesario cambiar la ubicación de la abertura de la puerta o ventana en muro de carga, luego la superposición se refuerza con vigas, montantes, soportes y cuñas.
Primero, los estantes se clavan a la viga superior con grapas de carpintería. En el exterior, la pared se refuerza con puntales de madera después de 1,5 m.
Antes de perforar, primero, sobre la abertura marcada, se hacen ranuras con una profundidad de ladrillo U2 en ambos lados de la pared. Yacen en los surcos dinteles de hormigón armado o vigas de acero (canal), cuya longitud es 500 mm más larga que el ancho de cualquier abertura. Las vigas se juntan con pernos en los extremos y en el vano a través de 1.0 ... 1.5 m. Los huecos entre la parte superior de las vigas y la mampostería se sellan con mortero de cemento duro. Después de que se endurece, comienzan a perforar la abertura de arriba a abajo.
Primero, se colocan surcos a ambos lados debajo del dintel. Luego, profundizándolos y expandiéndolos, se hace una ranura pasante en la pared al ancho de la abertura, y luego la mampostería se desmonta en filas utilizando herramientas manuales o eléctricas comunes.
Figura: 1. Instalación de una viga de acero antes de perforar una entrada en una pared de ladrillos: 1 - contorno de la abertura; 2 - viga de acero de una T (canal); 3 - pared de ladrillos; 4 - ladrillo seleccionable
Antes de cortar la entrada en una partición de hormigón armado, se colocan conductores especiales a ambos lados del panel que se quitará y se conectará con tornillos.
Figura: 2. Preparación para mover el panel divisorio de la puerta perforada a la que se está colocando: 1 - dintel; 2 - panel de partición extraíble; 3 - tornillos para sujetar el circuito; 4 - conductor; 5 - partición
Lo mantendrán en posición vertical después de cortarlo. Después de eso, se ahueca un hueco para el puente, que se inserta en la solución. A continuación, el panel se corta a lo largo de los bordes laterales verticales y la base se corta parcialmente. Zat ^ r debajo del dintel, retire la solución, realice un eslingado en los puntos de unión de los conductores y conecte las líneas con el cable del cabrestante. El panel se traslada a la abertura para colocarlo sobre guías de acero mediante un cabrestante. Antes de eso, los nidos faltantes se perforan a través de las particiones de piedra y se instalan tacos de madera con un diámetro de 25 ... 30 mm y una longitud de 60 ... 80 mm.
En la entrada sellada, el panel se instala en la siguiente secuencia. Primero, utilizando una plantilla, se verifica su posición en los planos horizontal y vertical. Luego, con la ayuda de gorguera o clavos clavados en los corchos, se unen a la mampostería adyacente; después de eso, se retiran los conductores y se cierran los espacios entre la mampostería y el panel.
Las aberturas en paneles de hormigón armado son las más difíciles de manejar. En este caso, es más conveniente reemplazar los paneles.
Perforación de agujeros. Antes de perforar los agujeros, marque su posición y, si es necesario, instale los andamios de tal altura para que el sitio de perforación esté al nivel del pecho del trabajador: en esta posición es más conveniente y fácil trabajar.
Los orificios para cables eléctricos y tuberías con un diámetro de hasta 40 mm se perforan con una perforadora eléctrica o se perforan con un perno. El extremo en diente de sierra del perno se fija al lugar previsto (el perno se mantiene perpendicular a la pared) y, golpeando el extremo romo con un mazo, gírelo periódicamente alrededor del eje para que no resulte ser clavado en el mampostería como un alfiler. Periódicamente, el perno se retira del zócalo y se limpia de pedazos de ladrillo y polvo.
Los agujeros rectangulares se perforan con un bisturí, un martillo neumático o un martillo eléctrico, comenzando desde la parte superior. Primero, se derriba el ladrillo superior, partiéndolo con un escarpelo y un mazo ligero. Luego, martillando un escarpelo debajo de la cama o en una costura vertical, golpee el siguiente ladrillo, etc.
Con paredes gruesas, es aconsejable perforar agujeros primero desde un lado hasta la mitad del grosor de la pared y luego desde el otro.
Los surcos se perforan de la siguiente manera: primero se hace un nido en uno de sus extremos a lo largo de la sección del surco, luego se golpean sucesivamente otros ladrillos a lo largo de la línea marcada. Si en el proceso de trabajo es necesario seleccionar no un ladrillo completo, sino solo una parte de él, luego en la línea de rotura de ladrillos, primero hacen una muesca, golpean el escarpelo con un mazo y luego golpean el ladrillo . Las ranuras estrechas (ranuras) se cortan en la mampostería con un cortador de surcos y también perforan agujeros con un diámetro de hasta 75 mm.
Las aberturas en mampostería, piedra natural, hormigón, hormigón armado se pueden cortar con sierras mecánicas con coronas de dientes de diamante, discos de corindón con grano de acero.
En este caso, primero se deben perforar agujeros en las particiones. El corte debe hacerse de agujero a agujero. Se recomienda enfriar la hoja de sierra con agua.
Sellado de agujeros. Las aberturas y agujeros grandes se cierran con ladrillos o piedras de la forma correcta, correspondientes a la mampostería antigua. Al mismo tiempo, el revestimiento de las costuras continúa de acuerdo con la mampostería antigua, luego, si es necesario, las costuras se bordan o se dejan vacías. Cierre con especial cuidado la parte superior de la abertura u orificio.
Instalación de manguitos para el paso de tuberías a través de techos.
Al colocar la última fila superior de mampostería, la brecha (costura) entre la mampostería vieja y la nueva se estampa con un mortero de cemento duro. Al mismo tiempo, primero se coloca y acuña la última fila del zabutki, y luego las verstas delanteras.
Al llenar un pequeño agujero, nido o surco, primero limpie la superficie de la mampostería de los escombros y enjuáguela con agua. Luego, los ladrillos individuales se seleccionan y se colocan con un alfiler. Después de eso, la solución se arroja al nido y se colocan los ladrillos preparados. En este caso, no es necesario vendar la mampostería vieja con la nueva. Los surcos se cierran hasta el fondo o en forma de tabique que encierra un canal dispuesto en la pared.
Sellado de costuras y juntas. Al operar una casa, las uniones y juntas tienden a romperse primero. Están bordados o rastrillados y el agua de lluvia penetra en ellos, provocando la pudrición de la madera (en casas de madera) o soluciones de remojo (en casas de piedra). A bajas temperaturas, se congela aumentando la apertura de costuras y juntas. Por eso, es muy importante mantenerlos en buen estado.
En una casa de troncos, es necesario prestar especial atención a las costuras entre los troncos apilados a lo largo de los bordes, así como a las costuras al instalar marcos de puertas y ventanas. DESDE afuera deben cerrarse con tiras y plataformas, y desde el interior, solo con tiras y tiras.
Aparecen muchas costuras y juntas durante la decoración de interiores. Por ejemplo, un rollo o una lima se cubre con láminas de madera contrachapada o yeso seco con clavos. Pero al mismo tiempo, se revelan los espacios entre las placas enrollables, que se cierran con barras la forma deseada o untado con una mezcla de arena de yeso de la siguiente manera. Preliminarmente, la superficie se desbasta con un cincel, luego se prepara una pequeña porción de mezcla de arena de yeso (1 parte de yeso y 2 ... 3 partes de arena seca). La mezcla se agita, se sella con agua hasta que la masa esté espesa y se rellenan las costuras con esta solución, nivelando al ras con el rollo. Una vez que la solución se haya secado, proceda al revestimiento del techo.
Al alargar las patas de la viga con "potra", a la que luego se clavan las tablas de la cornisa, es necesario cerrar juntas y costuras mal procesadas o completamente gofradas con masilla (estopa empapada en yeso o solución de arena de yeso), masilla o pintura al óleo .
Al sellar juntas, especialmente horizontales, por ejemplo, al instalar pisos, se utilizan juntas de aislamiento acústico de cinta, una capa de papel impermeable, juntas de aislamiento térmico continuas de 40 mm de espesor, así como material para techos, fieltro para techos, etc.
En una casa de ladrillos, las juntas y "costuras" se bordan muy a menudo en los lugares de soporte de paneles de piso de núcleo hueco o nervado y revestimientos en pared de ladrillo, postes, columnas, vigas y demás elementos estructurales de la casa. Para restaurarlos se utiliza mortero de cemento y tableros de lana mineral. En este caso, los extremos de las estructuras a sellar se envuelven con fieltro para techos (fieltro para techos). La junta que se forma cuando los paneles del piso están adyacentes a las paredes se sella con concreto. Las costuras entre paneles de piso con un ancho de costura de 10 ... 50 mm se acuñan con mortero de cemento, con 50 ... 300 mm - con hormigón. Si en la costura entre los paneles es necesario fijar un gancho especial para colgar una lámpara (candelabro), esta área se inspecciona cuidadosamente y, si es necesario, se refuerza con un grabado en relieve con mortero de cemento.
Figura: 3. a - llenar el hueco con pegamento: 1 - jeringa con pegamento; 2 - placas de yeso exfoliadas; 3 - techo; 4 - brecha de separación; 5 - agujero perforado; b - presionando la capa pegada: 1 - piso; 2 - rejilla; 3 - capa prensada; 4 - hoja de madera contrachapada; 5 - techo
En el piso del ático, la unión del panel del piso con pared de ladrillo cerrar con mortero de cemento.
Cuando se destruyen los espacios entre la mampostería y los marcos de puertas y ventanas, se vierten completamente con fieltro o estopa empapada en una solución de yeso. Cuando el espacio entre la mampostería y el marco es de hasta 40 mm o más, se utilizan tiras de techo, que se utilizan para envolver los marcos de puertas y ventanas desde el lado de los espacios. Además, los huecos estampados se cierran con plataformas.
En las paredes interiores, tales espacios de bloques de puertas se sellan con una capa de yeso. Si, al sellar costuras y juntas, la capa adyacente de yeso se ha retrasado, pero no se ha caído, se puede fortalecer después del final del trabajo de estampado (Fig. 2.50). Para ello es necesario perforar esta capa y utilizar una jeringa para verter pegamento CMC, bustilar, PVA u otros en la cavidad, luego colocar un trozo de madera contrachapada y presionar con cuidado el yeso con un soporte y una cuña.
Al reparar las costuras, las costuras sedimentarias se dejan sin sellar.
Cimentación: disposición y sellado de aberturas, orificios, uniones y juntas.
Cualquiera que esté familiarizado con las disciplinas técnicas estudiadas en instituciones educacionales sabe que cada agujero perforado en el cuerpo de la losa provoca alteraciones en la estructura del material invisibles a la vista. Pero en la práctica, no puede prescindir de los agujeros, por ejemplo, al colocar cables eléctricos, lámparas colgantes, etc. Por lo tanto, la respuesta a la pregunta de si es posible perforar losas de piso es positiva, pero con la condición de que el lugar para los agujeros se elija correctamente.
Cómo hacerlo. Si este es tu casa privada, entonces sabrá de qué losas se monta el piso y el esquema de su diseño. En edificios urbanos de gran altura, se utilizan losas de piso de PC o PB. Ambos tipos de losas son de núcleo hueco, solo la tecnología de producción es diferente. Para preservar las características de resistencia del piso, la perforación de la losa del piso debe realizarse solo a lo largo de la línea de los huecos ubicados longitudinalmente en el cuerpo de concreto. Los refuerzos se encuentran entre ellos, en los que se coloca el refuerzo. diametro largo, que no puede ser destruido en ningún caso.
Obtener dibujos de trabajo de pisos para un inquilino común es una tarea imposible. Pero si el trabajo de acabado en el piso aún es mínimo, puede determinar la posición de los huecos con tiras de concreto más ligeras, que indican la ubicación de los huecos. Si no se encontraron tales rayas durante la inspección visual, solo hay una salida, por el ancho de la losa, determine su marca y mire GOST, en el que se indican las distancias de los huecos desde los bordes laterales, así como su Tamaños.
¿Cómo se pueden perforar agujeros en la losa?
Al renovar casas con techos de hormigón armado, no solo es relevante la cuestión de si es posible perforar, sino también la cuestión de cómo hacerlo. En la fabricación de PC, se utiliza hormigón pesado que, cuando obtiene una resistencia estándar, es casi imposible de perforar con herramientas comunes.
Para perforar la losa del piso, use taladros de diamante duraderos o un taladro percutor. Pero incluso una herramienta tan poderosa no ayuda a acelerar tanto las cosas.
Características del paso de tuberías a través de estructuras de edificios.
Este proceso es muy laborioso y largo.
Al taladrar agujeros para sujetadores en falsos techos, es casi imposible evitar colocar el refuerzo transversal en su lugar. En este caso, se recomienda no tocar el metal y mover el orificio. Solo en casos excepcionales, el refuerzo se puede cortar con un taladro para metal, pero en ningún caso longitudinal. Es posible determinar que el cable pertenece a la dirección transversal de colocación por su diámetro, que generalmente no es más de 4-6 mm.
Es muy común diseñar y luego instalar tuberías que atraviesen paredes, techos y pisos. Y, por regla general, surgen muchas preguntas de este tipo: ¿Vale la pena usar manguitos cuando las tuberías atraviesan las paredes? ¿Qué tamaño debo usar? ¿Cómo sellar revestimientos? ¿Qué material se debe utilizar para el revestimiento? ¿Qué tan lejos debe sobresalir el manguito de la pared, el piso o el techo? Espero que en este artículo dé respuestas completas a todas sus preguntas.
Al instalar tuberías internas de sistemas de suministro de agua y alcantarillado, algunas de ellas terminan en el espesor de techos, paredes, tabiques y cimientos. Por ejemplo, hasta el 10% de la longitud de la contrahuella puede atravesar estructuras de edificios ( distancia entre pisos de pisos adyacentes - 3.0 my espesor del piso - 0.3 m ). Además, las tuberías fabricadas con materiales de diferente resistencia y dureza superficial pueden atravesar las mismas estructuras. A su vez, las estructuras de construcción edificios públicos según el número de plantas y el método de construcción, se fabrican tanto con materiales sólidos (hormigón armado, ladrillo, etc.) como relativamente blandos (madera, yeso, yeso seco, etc.).
En este sentido, los instaladores a menudo se enfrentan a la pregunta: ¿cómo afectará su contacto directo con un elemento de construcción hecho de un material de diferente dureza al comportamiento de resistencia a largo plazo de las tuberías hechas de un material en particular?
Los documentos reglamentarios y la literatura técnica contienen ciertas recomendaciones para organizar las intersecciones de tuberías con estructuras de edificios. Asi que, los lugares por donde pasan las contrahuellas a través de los techos deben sellarse con mortero de cemento en todo el espesor del techo. La sección del tubo ascendente 8-10 cm por encima del techo (hasta el ramal de tubería horizontal) debe protegerse con mortero de cemento de 2-3 cm de espesor y antes de sellar el tubo ascendente de alcantarillado con mortero, las tuberías deben envolverse con material impermeabilizante en rollo sin un hueco.
Cuando las tuberías de polipropileno pasan a través de estructuras de edificios, es necesario proporcionar mangas ... El diámetro interior del manguito debe ser de 5 a 10 mm más grande que el diámetro exterior de la tubería a colocar. La longitud de la manga debe ser 20 mm más larga que el espesor de la estructura del edificio. El espacio anular debe sellarse con un material blando incombustible para no impedir el desplazamiento axial de la tubería durante sus deformaciones lineales de temperatura.
Cruce recomendado de la estructura del edificio por la tubería.
una pared
b - superposición
1 - manga
2 - embalaje
3 - tubo
4 - pared
5 - piso
6 - superposición
Con el objetivo de tuberías de alcantarillado de reducción de ruido Se recomienda pasar a través de la superposición a lo largo de los manguitos sellando el espacio entre el manguito y la tubería con material elástico. La intersección realizada de esta manera permite reducir, y en ocasiones de manera significativa, el ruido que emanan de ellos. En las figuras, el número de flechas indica el nivel de ruido.
1 - contrahuella;
2 - embalaje;
Piso 3;
4 - mangas;
5 - superposición;
7 - pared interior;
8 - tubería de derivación
Cruce de tubería vertical incorrecto de un techo
1 - partición;
2 - abrazadera;
3 - tubería;
4 - muro de carga;
5 - ondas sonoras;
6 - superposición;
7 - terminación rígida;
8 - piso
Cruce de tubería vertical del techo ejecutado correctamente
1 - ondas sonoras;
2 - muro de carga;
3 - abrazadera;
4 - tubería;
5 - partición;
6 - piso;
7 - empotramiento de hormigón rígido;
8 - embalaje elástico;
9 - superposición;
10 - manga
La necesidad de equipar tuberías con mangas. cuando atraviesan paredes y techos de edificios públicos, se pueden justificar varios factores. Por ejemplo, las secciones rectas de tubos ascendentes fabricadas con tubos de polímero son muy sensibles a los cambios de temperatura y pueden moverse significativamente ... En esta situación, la instalación de manguitos es obligatoria, ya que creará condiciones para el libre movimiento de las tuberías en las paredes y techos en caso de deformaciones de temperatura, que son posibles durante la instalación y las diferencias de temperatura operativas, estacionales o diarias. Al mismo tiempo, las juntas de expansión, excluyendo su deformación en la estructura del edificio, permiten evitar el movimiento de las tuberías de polímero en las estructuras del edificio.
El manguito también debe instalarse para garantizar la posibilidad de desmontar la sección de tubería defectuosa sin destruirla. ... Al mismo tiempo, no siempre es recomendable equipar cada estructura con mangas, ya que la necesidad de este evento, por regla general, viene dictada por circunstancias de fuerza mayor. Esto también se evidencia por el hecho de que el reemplazo completo de la tubería (por ejemplo, polímero), de acuerdo con su vida útil, deberá realizarse en el sistema de suministro de agua fría en 50 años.
El cumplimiento del requisito de sellado del espacio entre tuberías y manguitos instalados en las paredes y techos de los edificios públicos permite excluir la penetración de olores e insectos de una habitación a otra.
No es necesario sellar el espacio entre la tubería y el manguito con un material impermeable. Esto solo es necesario cuando el manguito se superpone. Por ejemplo, en el caso de un accidente en un tubo ascendente de suministro de agua caliente desde una tubería de metal-polímero, el agua no debe pasar a través del espacio entre la tubería y el manguito hacia los pisos inferiores.
Al determinar el valor las protuberancias de las mangas fuera de las paredes y pisos (incluidos los techos) y la elección de sus tamaños considera lo siguiente :
- una protuberancia sobre el techo igual a 50 mm es apropiada para habitaciones donde el nivel del agua vertida puede elevarse por encima del nivel del piso limpio (por ejemplo, cuartos de ducha, donde, por regla general, se proporciona impermeabilización debajo del piso). El sello del revestimiento alrededor de la tubería debe ser impermeable;
- la protuberancia excesiva del revestimiento fuera del deflector no siempre está justificada, ya que cuanto más corto es el revestimiento, menor es su costo y, en consecuencia, el costo de instalación. La ausencia de obstáculos para la realización trabajos de acabado (enyesado, pintura, empapelado, azulejos, etc.);
- las dimensiones de las mangas dependen del método de instalación de la tubería. Para la instalación oculta, se puede descuidar la protuberancia excesiva del manguito fuera de la partición. Para una instalación abierta, use mangas con dimensiones que no estropeen el interior de la habitación.
El espacio entre la manga y la tubería de polímero debe permitir un sellado de alta calidad. Los diámetros internos de los manguitos también deben permitir el paso libre de piezas de tubería defectuosas.
Para las mangas, como lo demuestra la experiencia, debe usar piezas de tubos de acero y polímero, así como rollos de materiales impermeabilizantes como fieltro para techos. La elección del material se realiza teniendo en cuenta la envolvente del edificio. Entonces, en elementos de hormigón armado, se deben usar manguitos de acero. Se pueden hormigonar fácilmente tanto en las condiciones de una planta de estructura de hormigón armado (en la fabricación de paneles de pared y suelo), como directamente en la obra durante la instalación del sistema de tuberías, utilizando el encofrado adecuado para ello.
Los extremos de las mangas de acero se procesan especialmente , ya que, a diferencia de los manguitos hechos de otros materiales, que no tienen bordes afilados ni rebabas, pueden rayar y cortar las tuberías de polímero durante la instalación, lo que es especialmente peligroso para las tuberías de presión. Las paredes de los manguitos de acero se doblan hacia afuera en los bordes (ensanchados) y se desbarban de ellos (avellanados).
Al usar manguitos hechos de otros materiales, debe tenerse en cuenta que casi todos los polímeros no tienen suficiente adherencia al mortero de cemento.
Independientemente del material, un sellado fuerte de las mangas en elementos de madera (polímero) solo se puede lograr mediante métodos especiales.
El uso de material de techado para manguitos no es deseable, ya que tales materiales pueden tener componentes oleosos, cuyo contacto, por ejemplo, con tuberías de polímero es inaceptable. Además, de acuerdo con el requisito de seguridad contra incendios, el material del revestimiento no debe contribuir a la propagación del fuego de una habitación a otra.
Para evitar la propagación del fuego a través de las tuberías de polímero, es posible utilizar cortadores de fuego especiales. Suelen ser una carcasa o brazalete de material duradero con componentes intumescentes que se expanden cuando se exponen al calor y llenan el espacio exterior e interior de la tubería. Los acoplamientos contra incendios se instalan en la intersección de tuberías con paredes o pisos.
Cruce peligroso de incendio de una tubería de polímero
un ladrillo;
b - hormigón;
c - acero;
1 - pared;
2 - embrague de fuego;
3 - tubería de polímero;
4 - sujetadores
Cruce a prueba de incendios por una tubería de polímero de un techo con incrustaciones de manguitos contra incendios
a - hormigón;
b, c - mortero de cemento;
1 - tubería de polímero;
2 - embrague de fuego;
3 - sujetadores;
4 - superposición;
5 - manga;
6 - mortero de cemento
Para las tuberías que cruzan los cimientos de los edificios públicos, se deben establecer requisitos relacionados con garantizar la impermeabilidad del agua subterránea al sótano. También debe considerar la posibilidad de un asentamiento desigual de la base y la tubería. Para esto el espacio entre la tubería y el manguito se sella con un sellador o masilla, y el diámetro interior de los manguitos, según CH 478-80, se elige 200 mm más grande que el diámetro exterior de la tubería.
Las tuberías de cobre en las intersecciones con las estructuras de los edificios también deben guardarse en estuches protectores. El espacio entre el techo (hormigón) y la caja protectora se rellena con mortero de cemento. EN tabiques de madera el espacio vacío fuera de la caja está lleno de amianto u otro material similar.
Superposición de cruce de tubería de cobre
1 - tubo de cobre;
2 - aislamiento;
3 - funda protectora;
4 - anillo impermeabilizante
Tubo de cobre cruzando la pared
1 - tubo de cobre;
2 - una pared de hormigón o ladrillo;
3 - funda protectora;
4 - aislamiento
Para compensación de los cambios de temperatura en la longitud cuando las tuberías de cobre horizontales atraviesan las paredes y se instalan tabiques cojinetes deslizantes ... Los lugares de su instalación se determinan durante el diseño. Después de que la tubería abandona la pared, se recomienda instalar accesorios estándar en forma de cuadrado o en T, para que la tubería en la nueva habitación no se aleje de la superficie de la pared.
Colocación de tuberías de cobre después de salir de la pared.
1 - tubería;
2 - encajar en forma de cuadrado;
3 - soporte deslizante;
4 - doblado de la tubería;
5 - soporte fijo
3.1. Cuando mueva tuberías y secciones ensambladas que tengan recubrimientos anticorrosión, use tenazas suaves, toallas flexibles y otros medios para evitar dañar estos recubrimientos.
3.2. Cuando instale tuberías destinadas al suministro de agua potable y doméstica, no permita que entren aguas superficiales o residuales. Las tuberías y accesorios, accesorios y ensamblajes terminados antes de la instalación deben inspeccionarse y limpiarse por dentro y por fuera de suciedad, nieve, hielo, aceites y objetos extraños.
3.3. La instalación de tuberías debe realizarse de acuerdo con el proyecto para la producción de trabajo y mapas tecnológicos después de verificar el cumplimiento del proyecto de las dimensiones de la zanja, la fijación de las paredes, las marcas de fondo y cuando tendido aéreo - estructuras de soporte. Los resultados de la verificación deben reflejarse en el registro de producción del trabajo.
3.4. Las tuberías tipo campana de tuberías sin presión deben, por regla general, colocarse con un zócalo en la pendiente.
3.5. La rectitud de las secciones de tuberías de flujo libre entre pozos adyacentes contemplados por el proyecto debe controlarse mirando "a la luz" con un espejo antes y después de rellenar la zanja. Al ver una tubería con una sección transversal circular, el círculo visible en el espejo debe tener la forma correcta.
La desviación horizontal permitida de la forma de un círculo no debe ser más de 1/4 del diámetro de la tubería, pero no más de 50 mm en cada dirección. No se permiten desviaciones verticales de la forma correcta del círculo.
3.6. Las desviaciones máximas de la posición de diseño de los ejes de las tuberías de presión no deben exceder ± 100 mm en planta, las marcas de las bandejas de las tuberías de flujo libre - ± 5 mm y las marcas de la parte superior de las tuberías de presión - ± 30 mm , a menos que el proyecto justifique otras normas.
3.7. Se permite el tendido de tuberías de presión a lo largo de una curva suave sin el uso de accesorios para tuberías con empalmes con juntas a tope en sellos de goma con un ángulo de rotación en cada unión de no más de 2 ° para tuberías diámetro nominal hasta 600 mm y no más de 1 ° para tuberías con diámetro nominal superior a 600 mm.
3.8. Al instalar tuberías de suministro de agua y alcantarillado en condiciones montañosas, además de los requisitos de estas reglas, los requisitos de la Sec. 9 SNiP III-42-80.
3.9. Al colocar tuberías en una sección recta de la ruta, los extremos conectados de las tuberías adyacentes deben estar centrados para que el ancho de la ranura del enchufe sea el mismo en toda la circunferencia.
3.10. Los extremos de las tuberías, así como los orificios en las bridas de cierre y otros accesorios, deben cerrarse con tapones o tapones de madera durante las pausas en el tendido.
3.11. No se permite el uso de sellos de goma para la instalación de tuberías a bajas temperaturas ambientales en estado congelado.
3.12. Para el sellado (sellado) de juntas a tope de tuberías, es necesario utilizar materiales de sellado y "bloqueo", así como selladores de acuerdo con el proyecto.
3.13. Las conexiones de brida de accesorios y accesorios deben instalarse de acuerdo con los siguientes requisitos:
las conexiones de brida deben instalarse perpendiculares al eje de la tubería;
los planos de las bridas a conectar deben ser uniformes, las tuercas de los tornillos deben ubicarse en un lado de la conexión; los pernos deben apretarse uniformemente en cruz;
no se permite la eliminación de distorsiones de las bridas mediante la instalación de juntas biseladas o apretando los pernos;
la soldadura de las uniones adyacentes a la conexión de la brida debe realizarse solo después de apretar uniformemente todos los pernos de las bridas.
3.14. Cuando se utiliza tierra para la construcción de un tope, la pared de apoyo del pozo debe tener una estructura de suelo inalterada.
3.15. El espacio entre la tubería y los topes de hormigón prefabricado o ladrillo debe rellenarse herméticamente. mezcla de concreto o mortero de cemento.
3.16. La protección de las tuberías de acero y hormigón armado contra la corrosión debe llevarse a cabo de acuerdo con el proyecto y los requisitos de SNiP 3.04.03-85 y SNiP 2.03.11-85.
3.17. En las tuberías en construcción, las siguientes etapas y elementos de trabajo oculto están sujetos a aceptación con la elaboración de certificados de inspección de obras ocultas en la forma dada en SNiP 3.01.01-85 *: preparación de la base para tuberías, el dispositivo de paradas, el tamaño de los huecos y la implementación de sellos de juntas a tope, la construcción de pozos y cámaras, protección anticorrosiva de tuberías, sellado de los lugares de paso de tuberías a través de las paredes de pozos y cámaras, relleno de tuberías con un sello, etc.
3.18. Métodos de soldadura, así como tipos, elementos estructurales y dimensiones de uniones soldadas. tuberías de acero debe cumplir con los requisitos de GOST 16037-80.
3.19. Antes de ensamblar y soldar tuberías, límpielas de contaminación, verifique las dimensiones geométricas de la ranura, limpie los bordes a un brillo metálico y el interior adyacente y superficie exterior tubos con un ancho de al menos 10 mm.
3.20. Una vez finalizado el trabajo de soldadura, el aislamiento de la tubería exterior en los lugares de las juntas soldadas debe restaurarse de acuerdo con el proyecto.
3.21. Al ensamblar juntas de tubería sin un anillo de respaldo, la desviación de los bordes no debe exceder el 20% del espesor de la pared, pero no más de 3 mm. Para las juntas a tope ensambladas y soldadas en el anillo cilíndrico restante, el desplazamiento de los bordes desde el interior de la tubería no debe exceder 1 mm.
3.22. El montaje de tuberías con un diámetro superior a 100 mm, realizado con una costura soldada longitudinal o en espiral, debe realizarse con un desplazamiento de las costuras de las tuberías adyacentes de al menos 100 mm. Al ensamblar una junta de tubería, en la que se suelda una costura longitudinal o en espiral de fábrica en ambos lados, estas costuras no necesitan ser compensadas.
3.23. Las juntas soldadas transversales deben estar espaciadas al menos:
0,2 m desde el borde de la estructura de soporte de la tubería;
0,3 m del exterior y superficies internas la cámara o la superficie de la estructura de cerramiento a través de la cual pasa la tubería, así como desde el borde de la caja.
3.24. La conexión de los extremos de las tuberías contiguas y las secciones de las tuberías cuando el tamaño del espacio entre ellas es mayor que el permitido debe realizarse insertando una "bobina" con una longitud de al menos 200 mm.
3.25. La distancia entre la soldadura circunferencial de la tubería y la costura de los ramales soldados a la tubería debe ser de al menos 100 mm.
3.26. El montaje de tuberías para soldar debe realizarse utilizando centralizadores; se permite enderezar abolladuras lisas en los extremos de las tuberías con una profundidad de hasta el 3,5% del diámetro de la tubería y ajustar los bordes mediante gatos, soportes de rodillos y otros medios. Se deben cortar las secciones de tubería con abolladuras superiores al 3,5% del diámetro de la tubería o roturas. Se deben cortar los extremos de los tubos con muescas o chaflanes rayados de más de 5 mm de profundidad.
Al aplicar la costura de la raíz, las tachuelas deben estar completamente digeridas. Los electrodos o el alambre de soldadura que se utilicen para realizar tachuelas deben ser del mismo grado que para soldar la costura principal.
3.27. Los soldadores pueden soldar las juntas de las tuberías de acero si tienen documentos para el derecho a realizar trabajos de soldadura de acuerdo con las Reglas para la certificación de soldadores aprobados por la URSS Gosgortekhnadzor.
3.28. Antes de ser admitido para trabajar en uniones de tubería de soldadura, cada soldador debe soldar una junta de tolerancia en condiciones de producción (en el sitio de construcción) en los siguientes casos:
si comenzó a soldar tuberías o tuvo una interrupción en el trabajo por más de 6 meses;
si las tuberías se sueldan a partir de nuevos grados de aceros, utilizando nuevos grados de consumibles de soldadura (electrodos, alambre de soldadura, fundentes) o utilizando nuevos tipos de equipos de soldadura.
En tuberías con un diámetro de 529 mm y más, se permite soldar la mitad de la junta permitida. La junta de tolerancia está sujeta a:
examen externo, en el que la soldadura debe cumplir con los requisitos de esta sección y GOST 16037-80;
control radiográfico de acuerdo con los requisitos de GOST 7512-82;
pruebas mecánicas de tracción y flexión de acuerdo con GOST 6996-66.
En caso de resultados insatisfactorios de la verificación de la junta de tolerancia, se realizan soldaduras y reinspecciones de las otras dos juntas de tolerancia. En caso de recibir resultados insatisfactorios durante la inspección repetida al menos en una de las juntas, se reconoce que el soldador no pasó las pruebas y se le puede permitir soldar la tubería solo después de entrenamiento adicional y pruebas repetidas.
3.29. Cada soldador debe tener asignado un sello. El soldador está obligado a golpear o soldar el sello a una distancia de 30 - 50 mm de la junta en el lado accesible para inspección.
3.30. La soldadura y el pegado de las juntas a tope de las tuberías se pueden realizar a una temperatura del aire exterior de hasta menos 50 ° С. En este caso, se permite realizar trabajos de soldadura sin calentar las juntas soldadas:
a una temperatura del aire exterior de hasta menos 20 ° C - cuando se utilizan tuberías de acero al carbono con un contenido de carbono de no más del 0,24% (independientemente del espesor de la pared de la tubería), así como tuberías de acero de baja aleación con un espesor de pared de no más de 10 mm;
a una temperatura del aire exterior de hasta menos 10 ° C, cuando se utilizan tubos de acero al carbono con un contenido de carbono superior al 0,24%, así como tubos de acero de baja aleación con un espesor de pared superior a 10 mm. Cuando la temperatura del aire exterior esté por debajo de los límites anteriores, la soldadura debe realizarse con calefacción en cabinas especiales, en las que la temperatura del aire debe mantenerse no más baja que la anterior, o los extremos de las tuberías a soldar deben calentarse en el al aire libre durante una longitud de al menos 200 mm hasta una temperatura de al menos 200 ° C.
Una vez finalizada la soldadura, es necesario asegurar una disminución gradual de la temperatura de las juntas y zonas de tubería adyacentes cubriéndolas después de soldar con una toalla de amianto o de otra manera.
3.31. En la soldadura multicapa, cada capa de la costura debe estar libre de escoria y salpicaduras de metal antes de aplicar la siguiente costura. Las áreas de metal de soldadura con poros, cavidades y grietas deben cortarse hasta el metal base y los cráteres de soldadura deben soldarse.
3.32. En la soldadura manual por arco eléctrico, deben superponerse capas separadas de la costura de modo que sus secciones de cierre en capas adyacentes no coincidan entre sí.
3.33. Al soldar al aire libre durante la precipitación, los lugares de soldadura deben protegerse de la humedad y el viento.
3.34. Cuando se realiza el control de calidad de las uniones soldadas de tuberías de acero, se debe realizar lo siguiente:
control operativo durante el montaje y soldadura de la tubería de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.01.01-85 *;
verificar la continuidad de las uniones soldadas con la identificación de defectos internos mediante uno de los métodos de control no destructivos (físicos): radiográfico (rayos X o gamma-gráfico) de acuerdo con GOST 7512-82 o ultrasónico de acuerdo con GOST 14782- 86.
El uso del método ultrasónico está permitido solo en combinación con el método radiográfico, que debe comprobarse al menos en un 10%. el total articulaciones a controlar.
3.35. Cuando control operacional Se debe verificar la calidad de las uniones soldadas de las tuberías de acero para verificar el cumplimiento de las normas. elementos estructurales y las dimensiones de las uniones soldadas, el método de soldadura, la calidad de los materiales de soldadura, la preparación de los bordes, el tamaño de los espacios, el número de tachuelas, así como la capacidad de servicio del equipo de soldadura.
3.36. Todas las uniones soldadas están sujetas a inspección externa. En tuberías con un diámetro de 1020 mm y más, las uniones soldadas sin anillo de respaldo están sujetas a examen externo y medición de dimensiones desde el exterior y desde el interior de la tubería, en otros casos, solo desde el exterior. Antes de la inspección, la costura soldada y las superficies adyacentes de la tubería con un ancho de al menos 20 mm (en ambos lados de la costura) deben limpiarse de escoria, salpicaduras de metal fundido, escamas y otros contaminantes.
La calidad de la soldadura de acuerdo con los resultados del examen externo se considera satisfactoria si no se encuentra:
grietas en la costura y área adyacente;
desviaciones de las dimensiones permitidas y la forma de la costura;
muescas, hundimientos entre los rodillos, flacidez, quemaduras, cráteres sin sellar y poros que emergen en la superficie, falta de penetración o flacidez en la raíz de la costura (al examinar la junta desde el interior de la tubería);
desplazamientos de los bordes de la tubería que superen las dimensiones admisibles.
Las juntas que no cumplan con los requisitos enumerados están sujetas a corrección o remoción y control de calidad.
3.37. La calidad de las uniones soldadas se verifica mediante métodos de control físico para tuberías de suministro de agua y alcantarillado con una presión de diseño: hasta 1 MPa (10 kgf / cm2) en un volumen de al menos 2% (pero no menos de una unión por cada soldador ); 1-2 MPa (10-20 kgf / cm2) - en un volumen de al menos el 5% (pero al menos dos juntas por cada soldador); más de 2 MPa (20 kgf / cm2) - en un volumen de al menos el 10% (pero al menos tres juntas para cada soldador).
3.38. Las juntas soldadas para inspección por métodos físicos se seleccionan en presencia de un representante del cliente, quien registra información sobre las juntas seleccionadas para inspección (ubicación, sello del soldador, etc.) en el registro de trabajo.
3.39. Se deben utilizar métodos de control físico para exponer el 100% de las uniones soldadas de tuberías colocadas en cruces debajo y encima de vías férreas y tranvías, a través de barreras de agua, debajo de carreteras, en colectores urbanos para comunicaciones con un tendido combinado con otros servicios públicos. La longitud de las secciones controladas de las tuberías en los cruces debe tomarse al menos las siguientes dimensiones:
por vias ferreas - la distancia entre los ejes de las pistas extremas y 40 m de ellas en cada dirección;
para carreteras: el ancho del terraplén a lo largo del pie o el corte a lo largo de la parte superior y 25 m desde ellos en cada dirección;
para obstáculos de agua - dentro de los límites del pasaje submarino, determinado por la Sec. 6 SNiP 2.05.06-85;
para otros servicios públicos: el ancho de la estructura que se cruzará, incluidos sus dispositivos de drenaje, más al menos 4 m en cada dirección desde los límites extremos de la estructura que se cruzará.
3.40. Las costuras de soldadura deben rechazarse si durante la inspección física se encuentran grietas, cráteres incompletos, quemaduras, fístulas, así como falta de penetración en la raíz de la costura hecha en el anillo de respaldo.
Al verificar las costuras soldadas por el método radiográfico, los siguientes se consideran defectos permitidos:
poros e inclusiones, cuyos tamaños no superan el máximo permitido según GOST 23055-78 para la séptima clase de juntas soldadas;
falta de penetración, concavidad y exceso de penetración en la raíz de una soldadura realizada por soldadura por arco eléctrico sin anillo de respaldo, cuya altura (profundidad) no exceda el 10% del espesor nominal de la pared, y la longitud total es 1 / 3 del perímetro interior de la articulación.
3.41. Si se detectan defectos inaceptables en las costuras soldadas mediante métodos físicos de control, estos defectos deberían eliminarse y repetirse el control de calidad de un número doble de costuras en comparación con el especificado en la cláusula 3.37. En caso de revelar defectos inaceptables durante la inspección repetida, se deben verificar todas las juntas hechas por este soldador.
3,42. Las áreas de la costura soldada con defectos inaceptables deben corregirse mediante muestreo local y soldadura posterior (como regla, sin sobrecocinar todo el junta soldada), si la longitud total de las muestras después de la eliminación de las áreas defectuosas no excede la longitud total especificada en GOST 23055-78 para la séptima clase.
La corrección de los defectos en las juntas debe realizarse mediante soldadura por arco.
Las socavaduras deben corregirse reparando con rollos de hilo de no más de 2-3 mm de altura. Las grietas de menos de 50 mm de largo se perforan en los extremos, se cortan, se limpian cuidadosamente y se sueldan en varias capas.
3.43. Los resultados de la verificación de la calidad de las uniones soldadas de tuberías de acero mediante métodos de control físico deben documentarse en un acto (protocolo).
3,44. La instalación de tuberías de hierro fundido fabricadas de acuerdo con GOST 9583-75 debe realizarse con el sellado de juntas de enchufe con resina de cáñamo o hebra bituminizada y una cerradura de fibrocemento, o solo con un sellador, y tuberías fabricadas de acuerdo con TU 14-3-12 47-83, manguitos de goma suministrados completos con tubos sin dispositivo de bloqueo.
La composición de la mezcla de asbesto y cemento para el dispositivo de la cerradura, así como el sellador, está determinada por el proyecto.
3,45. El tamaño del espacio entre la superficie de empuje del zócalo y el extremo de la tubería a conectar (independientemente del material para sellar la junta) debe tomarse, mm, para tuberías con un diámetro de hasta 300 mm - 5, más de 300 mm - 8-10.
3,46. Las dimensiones de los elementos de sellado de la junta a tope de los tubos de presión de hierro fundido deben corresponder a los valores indicados en la tabla. uno.
tabla 1
3,47. Se debe tomar el tamaño del espacio entre los extremos de las tuberías a conectar, mm: para tuberías con un diámetro de hasta 300 mm - 5, más de 300 mm - 10.
3,48. Antes de iniciar la instalación de tuberías en los extremos de las tuberías a conectar, dependiendo de la longitud de los acoplamientos utilizados, se deben hacer marcas correspondientes a la posición inicial del acoplamiento antes de montar la junta y la posición final en la junta ensamblada.
3,49. Conexión de tuberías de fibrocemento con accesorios o tubos de metal debe llevarse a cabo utilizando accesorios de hierro fundido o tubos de acero soldados y sellos de goma.
3,50. Después de completar la instalación de cada junta a tope, es necesario verificar la ubicación correcta de los acoplamientos y sellos de goma en ellos, así como la uniformidad de apriete de las conexiones de brida de los acoplamientos de hierro fundido.
3.51. Se debe tomar el tamaño del espacio entre la superficie de empuje del enchufe y el extremo del tubo que se está conectando, mm:
para tuberías de presión de hormigón armado con un diámetro de hasta 1000 mm - 12-15, con un diámetro de más de 1000 mm - 18-22;
para tubos de conexión de flujo libre de hormigón armado y hormigón con un diámetro de hasta 700 mm - 8-12, más de 700 mm - 15-18;
para tubos plegados, no más de 25.
3.52. Las juntas a tope de las tuberías suministradas sin anillos de goma deben sellarse con resina de cáñamo o hebra bituminizada, o hebra bituminizada de sisal con un mortero de fibrocemento y selladores de polisulfuro (tiokol). La profundidad de empotramiento se da en la tabla. 2, mientras que las desviaciones en la profundidad de empotramiento del cordón y la cerradura no deben exceder ± 5 mm.
Los espacios entre la superficie de empuje de las tomas y los extremos de las tuberías en tuberías con un diámetro de 1000 mm y más deben sellarse desde el interior con mortero de cemento. La ley del cemento está determinada por el proyecto.
Para las tuberías de drenaje, se permite sellar el espacio de trabajo del zócalo en toda la profundidad con mortero de cemento de grado B7.5, si el proyecto no prevé otros requisitos.
Tabla 2
3.53. El sellado de juntas a tope de hormigón armado de flujo libre plegado y tuberías de hormigón con extremos lisos debe realizarse de acuerdo con el proyecto.
3.54. La conexión de hormigón armado y tuberías de hormigón con accesorios de tubería y tuberías metálicas debe realizarse utilizando inserciones de acero o accesorios de hormigón armado fabricados de acuerdo con el proyecto.
3,55. Se debe tomar el tamaño del espacio entre los extremos de las tuberías de cerámica que se colocan (independientemente del material para sellar las juntas), mm: para tuberías con un diámetro de hasta 300 mm - 5 - 7, para diámetros grandes - 8 - 10.
3,56. Las juntas a tope de las tuberías de cerámica deben sellarse con hilo bituminizado de cáñamo o sisal, seguido de una cerradura de mortero de cemento grado B7.5, masilla de asfalto (betún) y selladores de polisulfuro (tiokol), si el proyecto no proporciona otros materiales. El uso de masilla asfáltica está permitido a una temperatura del líquido de desecho transportado que no exceda los 40 ° C y en ausencia de solventes bituminosos.
Las dimensiones principales de los elementos de la junta a tope de los tubos cerámicos deben corresponder a los valores indicados en la tabla. 3.
Tabla 3
3,58. La conexión de tuberías de polietileno de alta presión (LDPE) y polietileno de baja presión (HDPE) entre sí y con accesorios debe realizarse con una herramienta calentada utilizando el método de soldadura a tope o a tope. Soldadura de tuberías y accesorios de polietileno entre sí. diferentes tipos (HDPE y LDPE) no están permitidos.
3,59. Para la soldadura, se deben usar instalaciones (dispositivos) que garanticen el mantenimiento de los parámetros de los modos tecnológicos de acuerdo con OST 6-19-505-79 y otra documentación normativa y técnica aprobada de la manera prescrita.
3.60. Los soldadores pueden soldar tuberías de LDPE y HDPE si tienen documentos para el derecho a realizar trabajos en la soldadura de plásticos.
3,61. Se permite la soldadura de tuberías hechas de LDPE y HDPE a una temperatura del aire exterior no inferior a menos 10 ° С. A una temperatura exterior más baja, la soldadura debe realizarse en habitaciones aisladas.
Al realizar trabajos de soldadura, el lugar de soldadura debe estar protegido de la precipitación atmosférica y el polvo.
3,62. La conexión de los tubos de cloruro de polivinilo (PVC) entre sí y a los accesorios debe realizarse pegando en el zócalo (usando pegamento de la marca GIPK-127 de acuerdo con TU 6-05-251-95-79) y usando los manguitos de goma suministrados. completo con tubos ...
3,63. Las juntas encoladas no deben someterse a esfuerzos mecánicos durante 15 minutos. Las tuberías con juntas encoladas no se someterán a pruebas hidráulicas durante 24 horas.
3,64. El trabajo de unión debe realizarse a una temperatura ambiente de 5 a 35 ° C. El lugar de trabajo debe estar protegido de las precipitaciones atmosféricas y el polvo.