Como cualquier otro proceso productivo, tiene su propia normativa tecnológica. En su trabajo, los especialistas de la empresa Vitonika siguen estrictamente sus disposiciones, lo que garantiza la seguridad del procedimiento y la calidad del resultado.

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TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA (TTK)

COLORACIÓN DE ESTRUCTURAS Y PRODUCTOS METÁLICOS DE CONSTRUCCIÓN CON LA UNIDAD UREG-1

I. ALCANCE

1. El mapa tecnológico está destinado a organizar el trabajo de los trabajadores al pintar estructuras metálicas de edificios y productos utilizando la instalación para pintura eléctrica manual UREG-1.

2. El mapa prevé la pintura de estructuras metálicas en un estado de preparación total, en el que la calidad de la superficie pintada cumple con los requisitos del proyecto, especificaciones técnicas o construyendo códigos y reglas.

3. El revestimiento de pintura y laca consta de capas de imprimación y pintura realizadas mediante pulverización neumática de partículas cargadas eléctricamente de material de pintura y laca.

4. La electropintura mejora la calidad del recubrimiento, aumenta la productividad laboral, reduce la pérdida de material de pintura y barniz y mejora las condiciones sanitarias e higiénicas de trabajo.

5. El trabajo de pintura de estructuras metálicas se realiza durante todo el año a una temperatura no inferior a +10 ° С. El contenido de humedad de la superficie pintada no debe exceder el 8%.

6. Es posible pintar estructuras metálicas utilizando una instalación manual de UREG-1 en talleres de pintura centralizados o en el sitio de instalación de estructuras.

7. Con la pintura centralizada, el trabajo se puede realizar en cámaras de flujo o en postes estacionarios en el taller, así como en áreas abiertas cercanas al taller.

8. En caso de pintura centralizada, es recomendable utilizar dos unidades UREG-1 en dos posiciones: imprimación y pintura final.

9. En caso de pintura centralizada de productos en cámaras o talleres, estos últimos deben estar equipados con ventilación confiable y cortina hidráulica.

10. Al teñir estructuras metalicas después de su instalación, se suele utilizar una unidad UREG-1.

11. Proceso tecnológico la pintura de estructuras metálicas con la instalación UREG-1, independientemente del lugar de trabajo, permanece sin cambios.

12. Este diagrama de flujo proporciona la secuencia tecnológica del proceso de pintado de estructuras metálicas utilizando la instalación UREG-1.

13. Siempre que el mapa tecnológico esté vinculado a lugares específicos de pintura y tamaños estándar de estructuras metálicas, el alcance del trabajo y el cálculo de los costos laborales se especifican en este mapa tecnológico.

II. MEDIOS DE MECANIZACION

1. Instalación para pintura eléctrica manual UREG-1 está diseñada para el suministro neumático y la aplicación de compuestos de imprimación y pintura en forma de partículas cargadas eléctricamente en las superficies previamente preparadas de estructuras metálicas.

2. La unidad UREG-1 consta de un tanque de inyección de pintura de 16 litros con un mezclador neumático, una fuente de alimentación eléctrica y una unidad de excitación, un panel de control montado en un carro de cuatro ruedas.

En la posición de transporte en el carro, montar: pistola pulverizadora, cable de alimentación de la instalación desde red eléctrica, cable de alta tensión, manguitos de flujo libre.

3. Especificaciones técnicas instalación UREG-1

Productividad, m2 / h: al cebar productos al aplicar la composición de pintura
Consumo de material de pintura y barniz al aplicar una capa, kg / m	0,09 ± 0,1
Voltaje de suministro de una red de CA monofásica, V	220
Voltaje de salida del pulverizador, kV	No menos de 40
Consumo de energía, W	No más de 40
Presión de aire en la red de suministro eléctrico, MPa	0,45-0,6
Consumo de aire, m2 / h	45
Longitud de la manga, m	10
peso de instalación, kg	7
Peso de la pistola de pulverización, kg	0,6
Dimensiones totales, mm

4. La instalación se completa con un rociador de pintura diseñado para operar tanto desde el tanque de llenado como desde el tanque de inyección de pintura. El diseño de la pistola rociadora permite una transición suave de una antorcha redonda a una plana y cambia sus dimensiones. La antorcha se regula durante el funcionamiento sin desmontar la pistola pulverizadora. Al cambiar la posición del cabezal, se puede obtener una dirección horizontal o vertical de la antorcha.

5. La información detallada sobre el dispositivo y el detalle de las unidades de instalación se dan en la "Descripción técnica e instrucciones de funcionamiento para la instalación para pintura eléctrica manual UREG-1".

III. TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN DE TRABAJO

1. La tecnología para la realización de trabajos de pintura de estructuras metálicas mediante una instalación manual de electropintura UREG-1 consiste en la implementación de procesos organizativos y operaciones preparatorias, así como las operaciones para aplicar pintura.

2. Las operaciones organizativas se realizan antes del inicio del trabajo de pintura. Esto requiere:

• instruir a los trabajadores sobre las reglas para la producción de trabajo;
• Verifique la presencia de solventes y pinturas y barnices para todo el alcance del trabajo. Todos los materiales deben ser del mismo lote;
• Organizar todas las herramientas y dispositivos necesarios para el trabajo y la eliminación. posibles averías dentro del radio de trabajo;
• asegurar la entrega de materiales Para lugares de trabajo que utilizan carros de mano.

3. Está prohibido permitir que personas que no hayan recibido la formación y la instrucción adecuadas trabajen en la instalación de UREG-1.

4. Antes de comenzar a trabajar, también es necesario preparar las superficies de los productos metálicos en la instalación de pintura eléctrica UREG-1, preparar la imprimación y las composiciones de pintura.

5. La preparación de la superficie de la estructura metálica consiste en eliminar el óxido y los focos de corrosión del día para asegurar una adecuada adherencia de la capa de pintura a la base.

6. El trabajo en la preparación de la superficie de productos metálicos para pintar se realiza en el siguiente orden tecnológico:

• limpiar la superficie del polvo y la suciedad;
• limpiar la superficie del óxido;
• superficies desengrasantes;
• puesta a tierra de productos.

7. Antes de pintar, las superficies de las estructuras metálicas deben limpiarse de polvo, suciedad, salpicaduras de solución y otros contaminantes utilizando raspadores y trapos.

8. Las superficies de estructuras metálicas 3-4 horas antes de pintar deben limpiarse del óxido con cepillos de acero o químicamente y desengrasarse.

9. La limpieza del óxido por medios químicos y el desengrasado simultáneo se realizan con la composición de lavado N 1120, que incluye (en %): ácido fosfórico - 30-35; hidroquinona - 1; alcohol butílico - 5; alcohol etílico (desnaturalizado). 20; agua - 39-44.

10. El trabajo de limpieza química de superficies metálicas con detergente consiste en aplicarlo con trapo, brocha o rodillo sobre la superficie a tratar, y después de 30 minutos de mantenimiento - limpiar la superficie con cepillos metálicos y aclarar con N 107.

11. Si hay cavidades y óxido sólido en la superficie de las estructuras metálicas, se limpia químicamente usando una composición de tres partes de ácido clorhídrico y una parte de ácido sulfúrico, luego se neutraliza la superficie con una solución alcalina (NaOH) y se enjuaga con agua.

El desengrasado de la superficie en estos casos se realiza de acuerdo con la tecnología adoptada en las empresas. Asociación de producción Mospromelektrokonstruktsii.

12. Los productos metálicos que se van a revestir deben conectarse a tierra con un dispositivo con una resistencia de al menos 100 ohmios.

13. Está prohibido aplicar pinturas y barnices en las superficies de estructuras y productos metálicos sin limpiar y sin conexión a tierra.

14. La preparación de pinturas y barnices para su uso en electropintura consiste en llevar las composiciones de imprimación y pintura a la viscosidad requerida, comprobando sus propiedades electrostáticas (resistencia volumétrica específica, constante dieléctrica, etc.).

15. Al preparar pinturas y barnices, además de controlar la superficie pintada, debe utilizar:

• compresor СО-7А;
• kilovoltímetro tipo S-100;
• microamperímetro tipo M-194;
• dispositivo combinado del tipo Ts-437;
• megóhmetro tipo MOM-4;
• medidor de espesor del tipo ITP-1;
• dispositivo PUS-1;
• Medidor de factor Q E-4-4;
• viscosímetro VZ-4;
• cronógrafo;
• termómetro;
• psicrómetro;
• cubos, tamices, recipientes para pinturas y barnices, trapos, etc.

16. Los materiales utilizados para la pulverización electrostática deben cumplir con los requisitos de las normas pertinentes, las condiciones técnicas y las instrucciones de SNiP.

17. El grado de manifestación del efecto electrostático, así como la calidad de la superficie pintada, dependen de la resistencia volumétrica específica, la constante dieléctrica y la viscosidad del material de pintura y barniz.

Es más racional usar pinturas y barnices con las siguientes características:

• resistividad volumétrica de 5x10 6 a 5x10 7 Ohm · cm;
• constante dieléctrica de 6 a 11 f / m;
• viscosidad de trabajo según el viscosímetro VE-4 no más de 30 s.

La resistividad volumétrica es verificada por el dispositivo PUS, la constante dieléctrica - por la figura E-4-4 del medidor de mérito, la viscosidad - por el viscosímetro VZ-4.

18. El material de pintura debe filtrarse a través de una malla de latón 05 y revisarse.

19. Al preparar la composición de la pintura, es necesario guiarse por los datos de la Tabla. 1.

tabla 1

Viscosidad de trabajo óptima de pinturas base y barnices

Material de pintura y barniz	Viscosidad de trabajo hasta ВЗ-4 a 18-23 ° С
Esmalte pentaftálico PF-P5 (PF-133)
Esmalte alquídico de melamina ML-12
Esmalte gloftálico GF-1426
Imprimación GF-020 (GF-032)
Pintura al óleo MA-025, blanca
Pinturas al óleo sobre pigmentos terrestres

20. Para la dilución hasta la viscosidad de trabajo de pinturas y barnices utilizados para pintar en un campo electrostático, es necesario utilizar diluyentes de la marca RE (Tabla 2) o disolventes con la adición de tensioactivos.

Tabla 2

Lista de diluyentes de la marca RE

Material de pintura y barniz	Marca más delgada
Esmaltes e imprimaciones de melamina-alquídica y melamina-formaldehído	RE-1V (RE-2V)
Esmaltes, imprimaciones y masillas pentaftálicas y gliftales	RE-ZV (RE-4V)
Esmaltes e imprimaciones de aminosireno
Esmaltes de acrilato de poliéster
Pinturas al óleo, incluso ralladas gruesas
Imprimación epoxi EF-083

21. Composición de los diluyentes y sus características eléctricas

Tabla 3

Diluente	Composición	Porcentajes de volumen, resistividad de volumen, ohmios cm	Constante dieléctrica, F / m
	Disolvente o xileno Alcohol de diacetona	70 (5 x 10 6 - 1 x 10 8)
	Disolvente o xileno Acetato de butilo Etil cellosolve	60 (5 x 10 6 - 1 x 10 8)
	Solvente Etil cellosolve	50 (1 x 10 6 - 2 x 10 7)
	Solvente Etil cellosolve	30 (1 x 10 6 - 2 x 10 7)
	Alcohol de diacetona Etil cellosolve	40 (1 x 10 6 - 2 x 10 7)
	Solvente	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	Acetato de butilo Alcohol de diacetona Ciclohexanona	60 (1x10 9 - 1x10 10)
		25 (1 x 10 6 - 1 x 10 7)
	Solvente Acetato de butilo Etil cellosolve	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	Solvente Etil cellosolve	40 (1x10 6 - 1x10 7)
	Acetato de butilo Etil cellosolve Ciclohexanona	40 (1 x 10 6 - 2 x 10 7)

22. La preparación de pinturas y barnices, incluida la dilución y el control, debe realizarse de forma centralizada para todas las instalaciones de pintura en funcionamiento (postes). En este caso, es necesario guiarse por la metodología adjunta a la documentación operativa de la instalación UREG-1.

23. Se prohíbe el uso de esmaltes de nitrocelulosa, perclorovinilo, base agua y martillo para pintar productos en un campo electrostático, así como pinturas, barnices y disolventes cuya composición y propiedades se desconocen.

24. La preparación de la instalación electrostática manual UREG-1 se lleva a cabo antes de comenzar a trabajar para garantizar un funcionamiento ininterrumpido.

25. Para preparar la instalación electrostática para su funcionamiento, es necesario:

• verificar la integridad y limpieza de los medios de mecanización;
• conecte a tierra la unidad UREG-1;
• conecte el cable de alimentación de la unidad a la red de 220 V CA;
• conecte las mangueras de suministro de aire comprimido a la pistola rociadora y asegúrelas con una abrazadera;
• conecte las mangueras de material al tanque de pulverización y la pistola de pulverización;
• instalar reguladores de presión de aire y pintar dentro de los límites requeridos;
• llene el tanque de inyección de pintura con un compuesto de pintura;
• compruebe la carga electrostática mediante pintura de prueba.

26. La información detallada sobre la preparación de los equipos de mecanización para la operación y mantenimiento de la instalación se encuentra en la "Descripción técnica e instrucciones de operación para la instalación para pintura eléctrica manual UREG-1" y la sección "Métodos y técnicas de trabajo" de este mapa tecnológico.

27. Está prohibido trabajar con una instalación electrostática sin conexión a tierra UREG-1, así como en ausencia del fenómeno de cobertura circular de estructuras metálicas con una composición de pintura.

28. El trabajo de pintura de estructuras metálicas mediante una instalación electrostática manual UREG-1 se realiza de acuerdo con la siguiente tecnología: imprimación superficial; Aplicación de la composición de pintura.

29. Al pintar estructuras metálicas se puede utilizar una o varias instalaciones electrostáticas manuales UREG-1, según los lugares de pintura (taller de pintura centralizado o pintura post-montaje).

30. Los modos tecnológicos de pintura dependen de la complejidad de la configuración de los productos, el material de pintura y barniz aplicado, la corriente en el cargador, la temperatura y la humedad relativa del aire en el área de pintura.

31. La alta calidad de los recubrimientos puede garantizarse si se observan los regímenes tecnológicos para la aplicación de pinturas y barnices (Cuadro 4).

Cuadro 4

Modos tecnológicos de aplicación de pinturas y barnices.

Material de pintura y barniz	Viscosidad de trabajo según VZ-4 a una temperatura de 18-23 ° С	Dosificación de material de pintura y barniz, g / min	Valor actual del cargador, μA
Esmaltes pentaftálicos PF-115 (PF-133)
Esmalte alquídico de melamina ML-12
Esmalte gloftálico GF-1426
Imprimación GF-020 (GF-032)
Imprimación AK-070
Pintura al óleo MA-025, blanqueado de rejilla gruesa
Pinturas al óleo de color de rejilla gruesa sobre pigmentos tierra (mina roja)

32. En el proceso de trabajo, una vez instalado el UREG-1, la pintura o la composición de imprimación del tanque de pulverización bajo la acción del aire comprimido ingresa a la pistola de pulverización, donde se suministra el aire comprimido para pulverizar. Al presionar el gatillo de la pistola rociadora con el dedo, se abren canales a través de los cuales comienza a moverse la composición de pintura x aire.

Bajo la acción de la presión de aire dinámica, se cierra un circuito de alto voltaje (10-14 kV) con la ayuda de un relé neumático, en el que se ubican los electrodos de corona. La composición de pintura pulverizada y cargada eléctricamente aumenta esta carga en el flujo de aire ionizado y se deposita sobre el producto puesto a tierra a pintar.

33. El color de las estructuras metálicas pintadas debe corresponder al proyecto.

34. Las superficies pintadas deben tener una textura uniforme. Translucidez de las capas de pintura subyacentes, así como manchas, salpicaduras, burbujas, bloqueos, arrugas, borrones, omisiones, etc. No permitido.

35. Después de terminar el trabajo de pintura, se debe lavar el tanque de rociado, la pistola de rociado y todo el sistema de suministro de pintura. El lavado del sistema de aspersión se realiza después del final de cada turno de trabajo.

36. Está prohibido dejar la unidad UTEG-1 sin lavar y con un tanque de calentamiento de pintura lleno de pintura.

IV. MÉTODOS Y MÉTODOS DE TRABAJO

1. Los trabajos de preparación y pintura de estructuras metálicas con una instalación de pintura eléctrica manual UREG-1 se llevan a cabo por un equipo de dos personas

• pintor (operador) 3 dígitos (М1) 1
• pintor (operador) 4 dígitos (М2) 1

Los medios de mecanización son atendidos por un electricista de la cuarta categoría, que trabaja en el taller.

2. La organización del lugar de trabajo al pintar estructuras metálicas depende de las condiciones de pintura.

3. La distribución del lugar de trabajo en los talleres de pintura centralizados en la estación estacionaria se muestra en la Fig. 1.

4. El diseño del lugar de trabajo al pintar estructuras metálicas en la línea de producción de talleres centralizados se muestra en la Fig. 2.

5. El diseño del lugar de trabajo al pintar estructuras metálicas en áreas abiertas se muestra en la Fig. 3.

6. No se proporciona el desempeño del trabajo en la organización del lugar de trabajo con esta tarjeta y el costo, pero se decide adicionalmente en cada caso específico.

7. El proceso tecnológico de tinción con la ayuda de una instalación manual UREG-1 proporciona la implementación del complejo. operaciones tecnológicas independiente de los factores organizativos.

Este complejo incluye operaciones para la preparación de estructuras metálicas, pintura de materiales, instalación y pintura propiamente dicha.

8. El cálculo de los costos laborales y el cronograma del proceso laboral se elaboran para pintar 100 metros cuadrados de estructuras metálicas de mediana complejidad y se dan en las tablas 5 y 6.

9. Se adoptan normas de tiempo para operaciones tecnológicas individuales de acuerdo con ENiR, Sat. 8 con la introducción de coeficientes que reflejan costos adicionales, así como basados ​​en la productividad de la instalación UREG-1.

10. Complejo de operaciones: la preparación de estructuras metálicas para pintar, que consiste en limpiar las estructuras del polvo, óxido, incrustaciones, pulverización de solución, etc., son realizadas por los pintores M1 y M2. Limpie las superficies del polvo y la suciedad con un trapo; del óxido - con una brocha de metal o agentes químicos, aplicándolos a la superficie con un trapo, brocha o rodillo, y luego retírelos. Después de quitar el óxido, finalmente limpie la superficie con un trapo.

11. La preparación de las composiciones de pintura de trabajo la llevan a cabo los pintores M1 y M2 en una cantidad que no exceda el requisito de reemplazo. Al mismo tiempo, las composiciones de imprimación y pintura se diluyen a la viscosidad deseada, que es controlada por un viscosímetro VZ-4, luego la resistividad volumétrica se determina mediante el dispositivo PUS-1 y la constante dieléctrica se determina con un factor Q metro del tipo E-4-4, si es necesario, se corrigen introduciendo la cantidad requerida en la composición emulsionante OP-7. La composición terminada se filtra a un tanque de inyección a través de una malla 05 semi-compacta.

12. La preparación de la unidad de pintura eléctrica UREG-1 es realizada por los pintores M1 y M2. En este caso, mediante un examen externo, están convencidos de que no hay daños en los elementos de instalación; todas las manijas del panel están en la posición "Off", si es necesario, retire la grasa de conservación de las superficies de instalación con un paño empapado en solvente. Retire los tapones de las boquillas destinadas a la conexión del pulverizador, conecte las mangueras del pulverizador a los accesorios de acuerdo con las inscripciones y el cable a la unidad de excitación, conecte la unidad a la red de aire comprimido y a la red de suministro de energía, conecte a tierra la unidad y productos.

13. Compruebe el funcionamiento del agitador girando dos vueltas la perilla de la tapa superior del motor neumático del agitador y luego coloque el grifo con la inscripción "Agitator" en la posición "Open".

La frecuencia de encendido, la duración y la intensidad del agitador se establecen en función del tipo de pintura y material de barniz.

Si la presión del aire en la red es 0.45-0.5 MPa, entonces para el funcionamiento normal del rociador se recomienda encender el agitador durante las pausas en el funcionamiento del rociador.

14. Ajustar el ancho de antorcha requerido en función de la coloración de los productos, para lo cual se retira la boquilla del pulverizador y se coloca el diafragma en una de las posiciones marcadas con números.

15. Abra el grifo con la inscripción "Presión de aire", ajuste la presión de pulverización requerida en el rango de 0,45 - 0,6 MPa. Coloque la tuerca móvil en el cabezal de pulverización en la posición donde la marca en su extremo frontal coincida con la marca en la tuerca de unión, en la primera vuelta desde la última, las marcas en la tuerca móvil corresponden al funcionamiento óptimo del pulverizador: en el extremo delantero - a una presión de aire en la red de 0,45 MPa, en la parte trasera - a 0,6 MPa.

16. Coloque el interruptor de "Energía del generador" en la posición "Red"; la luz verde se enciende, encienda el pulverizador. En este caso, debe encenderse una luz roja, luego, girando la perilla "Alto voltaje" en el panel de control, configure la corriente 75 + 100 μA por el microamperímetro.

17. Ajuste la presión de pintura requerida, pero no más de 0.4 MPa, usando una válvula con la inscripción "Presión de pintura" y un regulador.

18. Confirme la presencia del efecto de cobertura probando un cilindro metálico conectado a tierra con un diámetro de hasta 100 mm sin girarlo. El mejor efecto de cobertura se logra girando la tuerca móvil en el cabezal rociador en los antepasados ​​del área marcada.

19. Al elaborar un horario de trabajo y calcular los costos laborales, se tuvo en cuenta la ejecución de la operación para la preparación de equipos de electropintura dos veces por turno (al inicio del turno y después de la pausa para el almuerzo).

Con una preparación única del equipo, es necesario realizar ajustes en la mesa. 5 y 6.

20. Las operaciones tecnológicas para aplicar capas de imprimación y pintura en la superficie de estructuras metálicas utilizando la instalación UREG-1 son realizadas por el pintor M2; Primero comprueba la posición de las válvulas "Suministro de pintura" y "Presión de pintura" en la instalación (deben estar abiertas), luego coloca la pistola en mano derecha sujetándolo con la izquierda, mientras presiona el gatillo, se crea un soplete de pintura, dirigiéndolo hacia el producto a pintar.

21. Al aplicar la imprimación y las capas de pintura, la pistola debe mantenerse alejada de la superficie a pintar a una distancia de 250-350 mm, ya que al aumentar esta distancia, aumenta la pérdida de material de pintura y barniz.

22. Al final de cada turno o al final del trabajo de pintura, el pintor M2 vierte pintura del tanque de pulverización y vierte 3/4 l de disolvente en él, conecta las mangas y cierra el tanque con una tapa. Coloca los grifos "Suministro de pintura" y "Presión de pintura" en la posición "Abrir", abre la pistola y, vertiendo el disolvente en un recipiente arbitrario, enjuaga el sistema de suministro de pintura hasta que desaparezcan los restos de pintura. Luego, limpia la superficie del rociador con un paño empapado en solvente.

23. Al pintar estructuras metálicas ubicadas a más de 3,5 m de la marca del piso o techo, el trabajo debe realizarse desde una plataforma móvil.

24. Al calcular la norma de tiempo para pintar superficies metálicas, se tuvo en cuenta el trabajo de instalación desde el suelo, al trabajar desde el andamio, las normas de tiempo y los precios de imprimación y pintura en mesa. 5 y 6 deben multiplicarse por un factor de 1,25 de acuerdo con ENiR, sb. 8, sección III.

V. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

1. Al operar la unidad UREG-1, se deben observar estrictamente las disposiciones de las siguientes instrucciones y reglas para garantizar la seguridad y protección laboral:

SNiP 12-03-2001 y SNiP 12-04-2002;

• "Normas de seguridad para el funcionamiento de instalaciones eléctricas de empresas industriales";
• "Normas uniformes de seguridad y saneamiento industrial para empresas industriales materiales de construcción";
• "Instrucciones para la puesta a tierra de maquinaria de construcción móvil y herramientas electrificadas";
• "Instrucciones para la implementación de redes de puesta a tierra en instalaciones eléctricas";
• "Normas y reglamentos de seguridad, seguridad contra incendios y saneamiento industrial para talleres de pintura";
• "Normas explotación técnica instalaciones eléctricas de los consumidores y normas de seguridad para el funcionamiento de las instalaciones eléctricas de los consumidores, aprobadas con adiciones por la Inspección Estatal de energia industrial y supervisión energética ";
• "Normas de equipos primarios de extinción de incendios para locales industriales, de almacén, públicos y residenciales".

2. Los operadores eléctricos que tengan al menos 18 años de edad, que hayan trabajado en instalaciones de alta tensión durante al menos 6 meses, que hayan sido instruidos para tener al menos el tercer grupo de calificación en términos de seguridad, pueden trabajar en la UREG. -1 instalación manual de pintura eléctrica.

3. Los siguientes documentos deben conservarse en el lugar de trabajo del operador:

• instrucciones de funcionamiento e instrucciones de seguridad;
• de principios circuito eléctrico instalaciones;
• diagrama de cableado equipo eléctrico;
• esquema tecnológico del modo de funcionamiento de la instalación;
• registro operativo;
• reglas de seguridad contra incendios.

4. Durante el funcionamiento, la unidad UREG-1 y los productos a pintar deben estar conectados a tierra de manera confiable. Es necesario que la resistencia del cable de tierra no supere los 4 ohmios.

5. Antes de comenzar a trabajar, los trabajadores que dan servicio a la unidad UREG-1 deben ser instruidos sobre las reglas para operar la unidad.

6. Durante el trabajo, el pintor debe usar zapatos con suelas conductoras de electricidad (por ejemplo, cuero), estar sobre un piso conductor de electricidad y sostener el mango de la pistola con la mano desnuda o con una mano enguantada con un corte en la palma.

7. La instalación debe estar ubicada a una distancia mínima de 5 m del lugar de pintura de tal manera que exista libre acceso a la misma, y ​​se busque la posibilidad de daños mecánicos en cables y mangueras.

8. La instalación debe contar con equipo de extinción de incendios adecuado para extinguir pintura y solvente en llamas.

9. Pinte solo cuando la ventilación esté encendida. Cuando se apaga la ventilación, el suministro de energía a la unidad se corta automáticamente y la unidad deja de funcionar.

10. Se debería proporcionar a los trabajadores ropa especial, gafas protectoras y respiradores.

ESTÁ PROHIBIDO:

• suministre aire al tanque de pulverización sin asegurarse de que la tapa del tanque y el tapón de llenado estén bien sujetos;
• retire la tapa del tanque, el tapón de llenado y desconecte las mangueras sin aliviar la presión de aire en el tanque y las líneas de aire;
• trabajar a una presión de aire superior a 6 kgf / cm2;
• enjuague la instalación con la tensión encendida;
• sumerja la pistola rociadora en solvente;
• fumar y realizar trabajos relacionados con la formación de chispas;
• almacenar (incluso por poco tiempo) pinturas y disolventes en forma abierta;
• realizar el mantenimiento, reparación de la instalación y la pistola pulverizadora sin desconectar la fuente de alimentación;
• pintar productos en un campo electrostático con esmaltes de nitrocelulosa, perclorovinilo, base agua y martillo y utilizar pinturas, barnices y disolventes, cuya composición y propiedades se desconocen;
• trabajar con guantes, zapatos de goma con suela de goma;
• deje la instalación encendida sin vigilancia o confíe el trabajo a personas no autorizadas.

Vi. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

por 100 m2 de superficie pintada

Costes laborales, personas - h 22,7

Factor de utilización de la instalación, máquina - ver 0.38

Costo de 1 m2 de pintura, frote. 0,296

Anual efecto economico desde la introducción de una instalación, frote. 5000

Ahorro de pinturas y barnices por efecto de la cobertura electrostática, % 30-40

El ahorro de mano de obra es del 30% en comparación con la pintura convencional por pulverización de aire.

Vii. RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

Cálculo de los costos laborales para pintar 100 m2 de la superficie de estructuras metálicas con una instalación electrostática UREG-1.

Cuadro 5

Justificación de normas	Nombre de las obras	Alcance del trabajo	Tasa de tiempo por unidad de medida, persona - h	Costos laborales por el volumen total de trabajo, man-h	Precio por unidad de medida, rublos - kop.	Costo de los gastos por el volumen total de trabajo, rublos - kopecks
ENiR 8-24K, Cuadro 13, elemento 1c	Limpiar la superficie de estructuras metálicas de polvo, óxido, sarro, rociado de solución, etc.
ENiR 8-3OA, Cuadro 1, elemento 2c NIS Glavmosstroy, K = 1,5	Elaboración de pinturas y barnices con comprobación de sus propiedades y llenado del depósito de inyección de pintura.		0,22 x 1,5 = 0,33
Pasaporte de instalación UREG-1	Preparación de la unidad de pintura eléctrica UREG-1 para el trabajo (1 vez por turno)
ENiR 8-24K, Cuadro 13, elemento 2d. Momento al producir. 50 metros cuadrados / h, K = 0,7	Aplicación de una capa de imprimación a la vez con una pistola de pulverización REG-1		2,7 x 0,7 = 1,9
ENiR 8-24K, Cuadro 13, elemento 7. Momento,	Aplicación de la composición de pintura a la vez con una pistola de pulverización REG-1		3,7 x 0,7 = 2,6

Cronograma de obra de pintura de 100 metros cuadrados de superficie de estructuras metálicas con instalación electrostática UREG-1

Tabla 6

Nombre de las obras

Ejecutantes del trabajo

Insumo de mano de obra, man-h

Continuar un ciudadano- ness, h

Horas Laborales

Preparación de materiales

Pintores M1 y M2

Preparación de la instalación de electropintura

3 dígitos - 1 4 categorías - 1

Limpieza de superficies metálicas estructuras de sierras, suciedad, óxido, etc.

Aplicación de una imprimación con pistola REG-1

Aplicación de la composición de pintura a la vez con una pistola. pulverizador REG-1

4 categorías - 1

1. Necesidad de materias primas y productos semiacabados (en kg)

Tabla 7

Nombre	Sellos	Cantidad (por 100 m2)
Solvente
Emulsionante

2. La necesidad de equipos, mecanismos, herramientas.

Tabla 8

Nombre	Tipo, GOST, marca, N diablo.	Cantidad	Especificaciones técnicas
Compresor			La productividad de 30 metros cuadrados / h. Presión de trabajo 0,7 MPa. Potencia del motor eléctrico 4 kW. Peso 185 kg.
Instalación para pintura eléctrica manual UREG-1			Consumo de material de pintura y barniz 0,6 kg / min. La presión de trabajo del material de pintura y barniz no supera los 0,4 MPa. Presión de aire de trabajo 0,6-0,45 MPa. Consumo de aire 35-45 m2 / h. Tensión de alimentación 220 V. Corriente de cortocircuito no más de 200 μA. Consumo de energía no más de 40 vatios. El volumen del tanque de pulverización es de 16 litros. Longitud de cable y mangueras 10 m. Peso 80 kg.
Kilovoltímetro S-100
Microamperímetro
Tipo de dispositivo combinado Ts-437
Termómetro tipo MOV-4
Megóhmetro tipo ITP-1
Dispositivo PUS-1
Medidor de factor Q E-4-4
Viscosímetro VZ-4
Cronógrafo
Termómetro
Psicrómetro
Pulverizador de pintura SO-43 (SO-465)			Productividad 50-600 m / h Salida de aire 30 m3 / h. Presión de aire 0,1-0,5 MPa Peso 0,645 kg.
Cubo galvanizado
Malla semi-compacta

Arroz. 1. Esquema de la organización del lugar de trabajo al pintar estructuras metálicas.

instalación electrostática UREG-1 en la estación de pintura

I - unidad para la preparación de composiciones colorantes e imprimaciones; II - unidad de teñido; III - unidad de almacenamiento

1 - recipientes para pintura y disolvente; 2 - batidora de paletas; 3 - compresor СО-7А; 4 - ventilación de escape; 5 - rejilla de escape en el suelo; 6 - producto pintado; 7 - viga de grúa; 8 - almacén de estructuras metálicas; 9 - Pistola de pulverización REG-1; 10 - carro para la entrega de estructuras metálicas; 11 - instalación UREG-1

Arroz. 2 . Esquema de la organización del lugar de trabajo al pintar estructuras metálicas en la línea de producción.

1 - cámara de tinción ventilada; 2 - cámara de secado; 3 - producto pintado; 4 - transportador de cadena; 5 - línea de aire comprimido; 6 - un matraz con una composición de pintura lista para usar; 7 - elevador hidráulico con plataforma de trabajo; 8 - racor para conectar una manguera de aire; 9 - instalación UREG-1; 10 - Pistola de pulverización REG-1

Arroz. 3. Esquema de la organización del lugar de trabajo al pintar estructuras metálicas en un área abierta.

1 - una plataforma para la ubicación de estructuras metálicas; 2 - dispositivo de puesta a tierra; 3 - producto pintado; 4 - parte eléctrica; 5 - Instalación UREG-1; 6 - línea de aire comprimido; 7 - línea de cable para el suministro de electricidad; 8 - mangueras para suministro de aire comprimido y electricidad; 9 - Pistola de pulverización REG-1; 10 - rejillas de ventilación del piso en toda el área de pintura; 11 - soportes de caballetes metálicos.

El departamento de diseño e implementación desarrolló un mapa tecnológico típico. tecnología progresiva métodos de mano de obra avanzados y medios de mecanización a pequeña escala en la producción trabajos de acabado Mosorgstroy Trust (L.K. Nemtsyn, A.N.Strigina) y acordado con el Departamento de trabajos de acabado de Glavmosstroy (V.I. Malin).

La tarjeta indica la secuencia tecnológica de pintura de superficies. estructuras de construccion por pulverización sin aire con las unidades 2600Н y 7000Н, producidas por la Asociación de Producción de Máquinas de Construcción y Acabado de Vilnius del Ministerio de Construcción e Industria de la URSS.

En comparación con el método neumático, el pintado por aspersión airless ayuda a ahorrar pinturas y barnices al reducir significativamente sus pérdidas en el medio ambiente (empañamiento) y al utilizar composiciones con menor contenido de solvente, así como a aumentar la productividad laboral debido a la velocidad de aplicación del recubrimiento y la posibilidad de reducir el número de capas de recubrimientos aumentando su espesor. La pintura sin aire reduce la contaminación ambiental y mejora las condiciones de trabajo.

El mapa contiene secciones sobre seguridad, organización del lugar de trabajo, un conjunto estándar de herramientas y accesorios.

1 ÁREA DE USO

El spray sin aire es un método nuevo y de alto rendimiento para pintar superficies en estructuras de edificios.

El método de pulverización sin aire se puede utilizar para pintar estructuras de edificios sobre hormigón, yeso, mampostería y mampostería, metal, madera y otros materiales tanto en condiciones de construcción como de fábrica.

Las unidades de pulverización sin aire aplican imprimaciones, masillas líquidas, pinturas con una viscosidad según VZ-4: para la unidad 2600N - hasta 200 s, para la unidad 7000N - hasta 300 s.

La composición de las obras consideradas por el mapa incluye:

Preparación de superficies de estructuras de edificios para pintar;

Pintura de superficies de estructuras de edificios con equipos de proyección airless.

2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL PROCESO DE CONSTRUCCIÓN

2.1. Antes del comienzo del trabajo de pintura en un sitio de construcción, la aceptación de superficies debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de SNiP III-21-73 "Recubrimientos de acabado de estructuras de construcción" con la participación de los contratistas y capataces.

2.2. La preparación de las superficies de las estructuras del edificio para pintar debe realizarse de acuerdo con GOST 22-753-77 "Preparación de las superficies de las estructuras del edificio para pintar y empapelar".

2. De acuerdo con los requisitos de las normas para el inicio de los procesos de acabado, todas las obras de instalación y construcción general, las redes de gas y alcantarillado deben estar completamente terminadas, las redes de suministro de agua y calefacción deben estar presurizadas y probadas.

Tabla No. 1

Tipo de acabado	Desviaciones permitidas						Limitar tamaños defectos locales, mm
	superficie desde el plano	planos de paredes verticales	cascos, baúles de ventanas y taludes o pilastras de puertas	superficies curvas desde la posición de diseño	pendiente desde la posición de diseño en ancho	varillas desde una línea recta (para toda la longitud de la varilla)
							conchas		hundimiento (altura) y depresiones (profundidad)
Coloración mejorada	no más de 2 irregularidades con una profundidad o altura de hasta 3 mm inclusive	1 mm para 1 m de altura (o longitud), pero no más de 10 mm para toda la altura (longitud)	1 mm por 1 m de altura (o longitud), pero no más de 5 mm para todo el elemento
Pintura de alta calidad	no más de 2 irregularidades con una profundidad o altura de hasta 2 mm inclusive	1 mm para 1 m de altura (o longitud), pero no más de 5 mm para toda la altura	1 mm por 1 m de altura (o longitud), pero no más de 3 mm para todo el elemento

2.4. En habitaciones preparadas para pintar, la temperatura del aire debe ser de al menos + 10 ° С; humedad relativa del aire no más del 70%. La iluminación de las superficies durante la operación debe ser de al menos 100 lux, el contenido de humedad de las superficies enlucidas y de concreto no debe exceder el 8%.

2.5. Tipo de coloración: simple, mejorado, de alta calidad. Los colores de las diferentes estancias los marca el proyecto.

A. Preparación de superficies de estructuras de edificios para pintar.

2.6. Los requisitos para las superficies a preparar se indican en la Tabla No. 1 (GOST 22753-77).

2.7. Se permite preparar para pintar las superficies de las estructuras del edificio y sus uniones (esquinas, estribos, juntas) que no tengan desviaciones de la posición de diseño y defectos que excedan los dados en la Tabla No. 1, así como grietas pasantes y por contracción. bordado a un ancho de más de 3 mm. El número de defectos locales (conchas, combaduras, depresiones) en cualquier parte de la superficie con un área de 200 × 200 mm no debe exceder de cinco.

2.8. Las superficies a preparar para pintar deben estar libres de suciedad, manchas y eflorescencias.

2.9. Las superficies de los productos industriales y su apariencia debe cumplir con los requisitos de las normas.

Más de dos esquinas rotas en la unión de láminas en toda la superficie y más de una esquina rota en una unión.

2.12. Las superficies revestidas con láminas de fibrocemento, sujetas a preparación para la pintura, no deben tener rotondas, combaduras ni curvaturas.

2.13. Al preparar superficies para pintar, se deben realizar las siguientes operaciones tecnológicas:

Limpieza de superficies;

Imprimación de la superficie limpia;

Relleno de grietas y cavidades;

Lubricación parcial de irregularidades en la superficie;

Rectificado de zonas engrasadas.

2.14. Para limpiar la superficie y grietas de polvo y suciedad, salpicaduras y goteos de solución, manchas de grasa y eflorescencias se deben realizar con esmeriles mecánicos (máquinas IE-2201A), raspadores y cepillos (Fig. 1). Después de la limpieza, las áreas contaminadas de la superficie deben enjuagarse con agua y secarse. Las manchas de grasa se lavan con una solución de ácido clorhídrico al 3% antes de lavar con agua. La eflorescencia que aparece en la superficie debe eliminarse por completo con cepillos, enjuagar las áreas limpiadas con agua y secar la superficie hasta un contenido de humedad no superior al 8%.

2.15. Las grietas en la superficie de las estructuras deben rellenarse con masilla hasta una profundidad de al menos 2 mm, y las cavidades e irregularidades deben rellenarse y alisarse (Fig. 2, 3).

2.16. El relleno de superficies se realiza con masilla de cola de aceite o masilla de Pomelax. La masilla debe tener una buena adherencia a la superficie, nivelarse fácilmente con una espátula y colocarse uniformemente. Debe dar una contracción mínima y uniforme, es decir. no se agriete cuando esté seco y no se deje atrapar por los poros y las cavidades.

La masilla se aplica con una capa de no más de 2-3 mm de espesor o con una espátula de plástico, seguido de alisar y eliminar el exceso de masilla hasta que los huecos de la capa inferior aparezcan debajo de ella (Fig. 4).

Cuadro No. 2

2.17. El pulido de la superficie de la masilla se realiza después de su secado completo utilizando una amoladora IE-2201, con una lija fijada sobre un flotador de madera con mango alargado o piedra pómez hasta obtener una superficie lisa (Fig.5).

2.18. Las superficies preparadas para pintar no deben blanquearse, y no deben tener desviaciones superiores a las indicadas en la tabla 2, grietas en los lugares de relleno, rayas y manchas que sobresalgan. Las superficies preparadas para pintar deben revisarse en cualquier lugar, pero no menos de tres lugares, para detectar irregularidades y defectos de puente.

Pintura de superficies de estructuras de edificios con unidades de proyección airless

2.19. A la unidad se le debe asignar (por orden de la UMOR) un conductor de 5º grado que haya recibido una formación especial en el uso técnico y mantenimiento de la máquina y sea responsable de su condición técnica y seguridad. En el proceso de pintado, el operador de la máquina está incluido en el enlace que realiza un conjunto de operaciones tecnológicas para la aplicación de composiciones de pintura utilizando las unidades 7000N y 2600N.

2.20. El trabajo es realizado por un equipo de 4 personas: un operador-operador de 5 ° grado (M 1), asignado por la Oficina de Mecanización de Acabados; pintor-operador de la 3ª categoría (M 2), que trabaja con pistola; así como dos pintores de 3 y 4 categorías (M 3 y M 4), que preparan superficies para pintar (a excepción de trabajos de aplicación mecanizada de imprimaciones y pinturas).

2.21. Después de especificar la composición del recubrimiento de pintura de acuerdo con los datos del proyecto, el conductor M 1 y el pintor M 2 preparan la unidad para aplicar la composición de pintura:

Seleccione la boquilla y los filtros para la pistola rociadora. Luego M 1 y M 2 realizan la preparación de materiales de pintura en una cantidad suficiente para trabajar en un turno;

Determine la viscosidad inicial del material y llévelo a la viscosidad requerida con un solvente. La viscosidad se determina con un viscosímetro VZ-4 de acuerdo con GOST 8420-74.

2.22. Al pintar con unidades de pulverización airless, el trabajo se realiza con M 1 y M 2. M 1 controla y mantiene la unidad, M 2 trabaja con una pistola rociadora. M 2 sujeta la pistola rociadora con una mano, sujeta la manguera de alta presión con la otra mano y aplica el compuesto colorante a la superficie (Fig. 6). Para obtener un recubrimiento del mismo grosor, debe:

Mueva la pistola uniformemente paralela a la superficie pintada a una distancia de 250 - 400 mm;

La velocidad de movimiento de la pistola debe ser de 0,25 a 0,6 m / s;

Mantener el eje de la antorcha perpendicular a la superficie a pintar;

El encendido y apagado de la pistola durante el proceso de pintura debe realizarse solo mientras está en movimiento.

2.23. En la Fig. 7 muestra la organización del lugar de trabajo al pintar superficies internas estructuras de construcción. El controlador M 1 controla el funcionamiento de la unidad de pulverización sin aire, llena el tanque de suministro con compuestos de pintura, mueve la unidad a lo largo del frente de trabajo. El pintor-operador M 2, con una pistola pulverizadora, aplica el compuesto colorante a la superficie, de pie en el suelo sobre un andamio plegable universal.

Cada lugar de trabajo debe tener:

Unidad 2600N o 7000N;

Composición de imprimación y pintura en función del trabajo por turno;

Viscosímetro VZ-4 - 1 ud.;

Cronómetro o reloj con segundero - 1 pieza;

Recipiente para pintar materiales con una capacidad de 40 - 50 litros - 3 piezas.;

Taladro eléctrico con agitador de paletas - 1 ud.;

Depurador - 1 pieza;

Malla o gasa para filtrar materiales de pintura - 1 pieza;

Tipo de respirador "Pétalo" - 2 piezas;

Aceite industrial 20 - 0,8 l;

Disolvente (para enjuagar la unidad) - 3 - 4 l;

Trapos - 0,5 kg.

2.24. Cuando se trabaja con unidades de pulverización sin aire, es necesario seguir las reglas de SNiP III-4-80 "Seguridad en la construcción", instrucciones de seguridad y un pasaporte para cada unidad. Las personas de al menos 18 años de edad que hayan recibido una formación especial y hayan estudiado las normas de seguridad para el funcionamiento de las unidades de pulverización sin aire pueden trabajar con las unidades 2600Н y 7000Н. Antes de comenzar a trabajar, es necesario verificar la operatividad y estanqueidad de la unidad de pintura a la presión máxima del material.

Dirija la salida de la boquilla de pulverización de la pistola hacia las personas;

Aplique los dedos y las manos en el orificio de la boquilla;

Deje la unidad desatendida bajo presión;

Permita que personas no capacitadas trabajen con la unidad;

Trabajar en una unidad defectuosa;

Trabajar con pinturas y disolventes de composición desconocida;

Elimine cualquier falla mientras el motor está encendido.

2.25. Al final del turno de trabajo, es imperativo realizar el mantenimiento de las unidades. Cada unidad de pulverización sin aire debe mantener un libro de registro de mantenimiento. Las unidades 2600H y 7000H deben almacenarse en una habitación cerrada, limpia, con las mangueras y la pistola desconectadas. El guardamonte de la pistola debe soltarse y la boquilla debe retirarse y almacenarse por separado.

Al transportar la unidad de un objeto a otro, la unidad debe instalarse en una caja o asegurarse de forma segura y excluir la posibilidad de daños mecánicos, vuelcos y exposición prolongada a la humedad.

3. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

Preparación de superficies para pintar con todos los trabajos relacionados (primera imprimación con pistola) ENiR § 8-24.

Costes laborales por 100 m2 de superficie, hombre-h - 30,66

Producción por persona-día, m 2 - 22,8

Segunda imprimación y pintura con unidades de pulverización airless (estándar TsNIB Mosstroy)

Costes laborales por 100 m2 de superficie, hombre-hr - 2,6

Producción por persona-día, m 2 - 307,7

4. RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

4.1. Los materiales de pintura deben entregarse en el sitio de construcción listos para usar. Para su mantenimiento se deben utilizar únicamente recipientes limpios. Antes de usar pinturas y masillas líquidas, debe quitar la película de su superficie, mezclar bien y filtrar a través de una malla con 900 orificios por 1 cm 2 o una estopilla en 2-3 capas.

Las pinturas al óleo confeccionadas (GOST 10503-71) se utilizan para pintura externa e interna o solo para pintura interna de superficies de acuerdo con varios materiales(jardines). El aceite de linaza se utiliza como diluyente. Para que las pinturas tengan una consistencia funcional, use aguarrás, trementina en una cantidad de hasta el 5% de la masa de pintura. La viscosidad de trabajo de las pinturas cuando se aplican con las unidades 2600N y 7000N debe ser de 60 a 70 de acuerdo con VZ-4.

Como imprimaciones, se utilizan barnices con una viscosidad de 18 a 30 sy pinturas al óleo diluidas con un disolvente a una viscosidad de 20 a 30 s. Tiempo para el secado completo de pinturas e imprimaciones: 24 horas. Las pinturas a base de agua adquieren una consistencia funcional con agua. Viscosidad de pinturas para aplicación mediante equipos airless 60 - 80 s hasta VZ-4. Antes de su uso, la pintura se filtra a través de dos capas de gasa. Para la imprimación de superficies, se utilizan pinturas a base de agua diluidas con agua hasta una viscosidad de 20 a 30 s según VZ-4 o una imprimación en barra de jabón.

La imprimación en barra de jabón (TU 400-2-143-77) se prepara en un sitio de construcción a partir de una base concentrada (gelatina) producida por la planta Stroydetal del fideicomiso Mosotdelprom. La composición del concentrado de imprimación (en% en peso):

Jabón de lavar - 31

Pegamento Galerta - 64

Aceite de secado oxol - 5

Cuando la gelatina se disuelve en agua, se debe formar una imprimación líquida homogénea y sin sedimentos. La gelatina se usa durante 10 días en verano y 20 en condiciones invernales... Para preparar la imprimación, una parte del peso de la gelatina se vierte en dos partes. agua caliente... Luego, la composición se agita hasta que la gelatina se disuelva por completo, agregue 3 partes agua fría y vuelva a mezclar bien. Antes de su uso, la imprimación se filtra a través de un tamiz con 625 agujeros / cm 2. La imprimación se aplica de forma mecanizada con equipos airless, así como con pistolas manuales y electrospray. El tiempo de secado de la imprimación antes de aplicar la capa superior de pintura es de 1 a 2 horas. La masilla se entrega a la obra, empacada en bolsas de polietileno de 15 kg, lista para usar.

4.2. La necesidad de materiales básicos y productos semiacabados se da por cada 100 m2 de superficies, kg:

Masilla de aceite de cola o "Pomelax" - 53.4

Pintura a base de agua (imprimación y pintura) - 37.1

Color de aceite - 22,8 + 4,9

Aceite de secado - 11,6 + 2,4

4.3. La necesidad de máquinas, equipos y accesorios se muestra en la tabla No. 3.

Cuadro No. 3

Arroz. 7. Organización del lugar de trabajo del enlace

1 - pistola rociadora; 2 - mesa-andamio plegable; 3 - unidad de pulverización sin aire; 4 - un recipiente consumible con una composición de pintura; M 1 - sirve a la unidad; M 2: aplica la composición con una pistola rociadora; M 3 y M 4 - preparar superficies

	Nombre, finalidad y parámetros básicos	GOST, número de dibujo, desarrollador
	Unidad de pintura airless 2600N o 7000N	Vilnius Minstroydormash de la URSS, Asociación de Máquinas de Construcción y Acabado
	Tamiz vibratorio SO-3A para filtrar composiciones de pintura	Planta de Vyborg "Electroinstrument"
	Amoladora de pintura CO-116 para pulir masilla	fabricado por la industria
	Máquina para moler masilla IE-2201A
	Aspirador para quitar el polvo de las superficies después de lijar	GOST 10280-75
	Cuchillo de yeso de grietas	infierno. 318.00.00 VNIISMI del Ministerio de Construcción de la URSS
	Espátula de pintura tipo ShchD-45	GOST 10778-76
	Espátula de pintura tipo SHM-75	GOST 10778-76
	Raspador de metal con mango extendido para limpiar superficies	infierno. 1233 confía en Mosorgstroy
	Flotador con bisagras para lijar superficies de masilla	infierno. 725.00.00 Oficina de mecanización de trabajos de acabado de Glavmosstroy
	Freno de mano para eliminar el polvo de las superficies al abrir grietas	GOST 10597-70
	Bandeja de masilla	infierno. asociaciones de Mosotdelstroy Glavmosstroy
	Lentes de seguridad

I. Alcance de la tarjeta

1. Se desarrolla el mapa tecnológico para la producción de trabajos de pintura interna en una etapa del reacondicionado residencial. edificio de varios pisos con paredes de ladrillo con un área total de 610 metros cuadrados.

2. A continuación se indican los volúmenes y tipos de obras de pintura de mejor calidad en una etapa.

3. Al vincular el mapa a condiciones específicas de reparación, se especifican el alcance del trabajo, los medios de mecanización, el cálculo de los costos laborales, el cronograma del proceso y los indicadores técnicos y económicos.

	Nombre de las obras	Unidad de medida
	Preparación de superficies enyesadas para cola y pintura al óleo.
	Preparación de superficies de madera para pintura al óleo:
	suelos de madera
	tubos de metal
	radiadores
	Pintura adhesiva sobre yeso:
	techos
	Pintura al óleo sobre yeso:
	suelos de madera
	tubos de metal
	radiadores

II. Organización y tecnología del proceso constructivo

1. Antes de comenzar a pintar, se deben realizar los siguientes trabajos:

a) instaló y probó todos los sistemas y dispositivos sanitarios, así como la red de iluminación y el cableado de baja corriente;

b), independientemente del número de pisos del edificio, se han completado todos los trabajos de instalación de pisos y techos;

c) el yeso se seca;

d) se colocaron pisos de tablones limpios, se clavaron zócalos, se instalaron plataformas, pasamanos y tableros de ventanas;

e) rellenos de ventanas vidriadas, travesaños y puertas ligeras;

f) para realizar trabajos de pintura en condiciones invernales, se debe instalar y operar un sistema de calefacción central.

2. Se organiza la preparación de la pintura de productos semiacabados. forma mecanizada en el taller central de preparación del color. En ausencia de talleres de pintura centralizados para la preparación de composiciones de pintura, se utiliza una estación de pintura móvil (Fig. 1) o se instala un taller de pintura en el lugar.

Arroz. 1. Estación de pintura móvil 1 - manguera; 2 - tamiz vibratorio; 3, 12 - amoladoras de pintura; 4, 11 - emulsionante de bomba; 5 - mezclador; 6 - molino de rotor; 7 - columna eléctrica; 8 - tanques dosificadores de agua y aceite de secado; 9 - contenedor de inventario; 10 - mezclador; 13 - tamiz vibratorio; 14 - compresor.

3. Las masillas en la superficie de las paredes se aplican mecánicamente (Fig. 2).

Arroz. 2. Una pistola pulverizadora diseñada para aplicar compuestos de masilla 1 - cabeza; 2 - boquilla; 3 - aguja para regular el avance del relleno; 4 - gatillo; 5 - racor para la manguera de suministro de aire; 6 - racor para llenadora de llenado

4. Las masillas, imprimaciones de aceite, aceite, barniz y composiciones de pintura sintética se transportan en latas desde el taller de tinte al lugar de trabajo.

5. La producción de los trabajos de pintura se realiza de forma mecanizada (Fig. 3.) y se organiza en mordazas asignadas sección a sección de arriba a abajo (por plantas). Cada incautación se encomienda a una determinada brigada (enlace) de pintores, que son los responsables de la calidad del trabajo realizado y del consumo de materiales.

Arroz. 3. Diagrama de instalación de la unidad de pintura del compresor

1 - compresor eléctrico; 2 - manguera de aire; 3 - tanque de inyección de pintura; 4 - manguera de tela; 5 - pistola rociadora; 6 - receptor; 7 - separador de agua y aceite; 8 - motor eléctrico.

La pintura al óleo de paneles y paredes, paneles de hojas de puertas se realiza mediante rodillos con alimentación neumática de la composición de pintura terminada (Fig. 4). La pintura al óleo de superficies por encima de 1,8 m desde el nivel del piso limpio se realiza desde el andamio de inventario.

Arroz. 4. Rodillos con suministro mecanizado de composiciones colorantes

a - rodillo de caña de pescar; 1 - rodillo de piel; 2 - rociador; 3 - tubo de latón; b - Rodillo en forma de T (vista general con un conjunto de equipos para el suministro mecánico de la composición colorante)

6. El trabajo de pintura en la sección es realizado por un equipo de pintores de cuatro personas: 5 categorías - 1 persona, 4 categorías - 1 persona, 3 categorías - 2 personas:

la preparación de superficies enlucidas para pegamento y pintura al óleo se lleva a cabo por un equipo compuesto por dos personas: un pintor de 4 y 2 categorías; blanquean los techos y las paredes;

pintura al óleo de paredes, puertas se realiza por el segundo enlace de dos personas - un pintor de 5 y 2 categorías.

7. Se elabora el cronograma de los trabajos realizados, el cálculo de los costes laborales y los recursos materiales y técnicos necesarios para los trabajos de pintura con una superficie total de 610 m2.

8. Requisitos para la calidad del trabajo:

a) al pintar con pegamento y composiciones de aceite, el contenido de humedad del yeso u hormigón antes de pintar no debe exceder el 8%, y el contenido de humedad de la madera de las partes pintadas no debe exceder el 12%;

b) las superficies pintadas con pinturas adhesivas no deben mancharse ni cambiar el tono de color; las superficies deben tener el mismo tono y un sombreado completo; no se permiten manchas, rayas, goteos, salpicaduras, pelos de cepillado, poca profundidad;

c) las superficies pintadas con aceite, esmalte y barniz deben tener una textura uniforme; no permitido: transiluminación de capas de pintura subyacentes, manchas, arrugas, goteos, huecos, trozos de película, irregularidades de la masilla y marcas de pincel; las curvaturas locales de las líneas y el sombreado con una calidad de trabajo mejorada no deben exceder los 2 mm,

9. Al realizar trabajos de pintura interior, se debe tener en cuenta lo siguiente. siguiendo las reglas precauciones de seguridad:

a) al eliminar pintura al óleo vieja en las superficies de paredes y arroyos con dispositivos con llama abierta (sopletes, etc.), se debe garantizar la ventilación continua de las instalaciones.

Los trabajos de pintura interna con el uso de compuestos que emiten vapores volátiles nocivos para la salud humana deben realizarse con las ventanas abiertas o ventilación mecánica, lo que asegura al menos el doble de intercambio de aire por hora. No está permitido que las personas permanezcan en habitaciones recién pintadas con óleo o compuestos nitro durante más de 4 horas.

Los trabajos de pintura en habitaciones con el uso de pinturas nitro y masillas nitro deben realizarse con un intercambio de aire cuatro veces mayor por hora;

b) al realizar trabajos de pintura utilizando dispositivos neumáticos, así como pinturas y barnices de secado rápido que contienen solventes volátiles, los trabajadores reciben respiradores y gafas protectoras;

c) en las salas donde se realiza la pintura con composiciones de agua, el cableado eléctrico debe estar desenergizado durante la pintura;

d) está prohibido utilizar el blanco de plomo por separado y como parte integral de las pinturas, así como el benceno y la gasolina con plomo como disolventes;

e) al cocinar o calentar aceite secante y sus sustitutos, así como colofonia, está prohibido llenar el recipiente en más de? su volumen y agregue solventes volátiles al recipiente sin sacarlo del fuego;

f) Los talleres de color y las unidades en las que se preparan masillas, masillas, imprimaciones, colorantes y otras composiciones para trabajos de pintura, estén equipados con ventilación que asegure al menos cuatro veces el intercambio de aire por hora.

ORDEN DE LENIN GLAVMOSSTROY EN EL MOSGORISPOLKOM

MOSORGSTROY

TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA
PARA EMULSIÓN DE AGUA Y PINTURA AL ÓLEO
PAREDES Y TECHOS

Moscú - 1983

Un mapa tecnológico típico fue desarrollado por el departamento de diseño y trabajos de acabado del fideicomiso Mosorgstroy (L. K. Nemtsyn, A. N. Strigina) y acordado con el Departamento de trabajos de acabado de Glavmosstroy (V. I. Malin).

La tarjeta indica la secuencia tecnológica del trabajo con pintura al agua y al óleo, hay secciones sobre seguridad, organización del lugar de trabajo, calidad del trabajo realizado. Se proporciona el conjunto estándar de herramientas y accesorios.

ÁREA DE APLICACIÓN

1.1. El mapa tecnológico está desarrollado para la pintura al agua y al óleo de paredes, utilizado en la decoración de viviendas, civiles y edificios industriales y estructuras.

1.2. La composición de las obras consideradas por el mapa incluye:

preparación de superficies de estructuras de construcción para pintar;

pintura de superficies de estructuras de edificios dentro de locales con pinturas a base de agua;

pintura de superficies de estructuras de edificios dentro de locales con pinturas al óleo.

1.3. Tipo de pintura: el proyecto establece los colores de pintura simples, mejorados y de alta calidad.

2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL PROCESO DE CONSTRUCCIÓN

2.1. La pintura de interiores debe hacerse después de completar la construcción general y el trabajo especial, con la excepción de pisos de parquet, adhesivos de linóleo y pisos sintéticos. Los marcos de las ventanas deben estar vidriados. Antes del comienzo del trabajo de pintura en el sitio de construcción, la aceptación de superficies debe llevarse a cabo con la participación de los contratistas y capataces de acuerdo con los requisitos de SNiP III-21-73 "Recubrimientos de acabado de estructuras de edificios".

2.2. Se permite la preparación y pintura de la superficie a una temperatura del aire de al menos 10 ° C y una ventilación que proporcione una humedad relativa de no más del 70%, la humedad de la superficie de las estructuras no debe ser superior al 8%.

A. Preparación de superficies de estructuras de edificios para pintar.

2.3. Requisitos para que las superficies estén preparadas para pintar (GOST 22844-72).

tabla 1

	Desviaciones permitidas						Tamaño límite de defectos locales, mm
	superficie desde el plano	planos de paredes verticales	cáscaras, troncos, pendientes de puertas y ventanas, pilastras		pendiente desde la posición de diseño en ancho	varillas desde una línea recta (para toda la longitud de la varilla)
							conchas		hundimiento (altura) y depresiones (profundidad)
							diámetro	profundidad
Coloración mejorada	no más de 2 irregularidades con una profundidad o altura de hasta 3 mm inclusive	1 mm para 1 m de altura (longitud), pero no más de 10 mm para toda la altura (longitud)	1 mm por 1 m de altura (longitud), pero no más de 5 mm para todo el elemento	7 mm	3 mm	3 mm
Pintura de alta calidad	no más de 2 irregularidades con una profundidad o altura de hasta 2 mm inclusive	1 mm para 1 m de altura (longitud), pero no más de 5 mm para toda la altura (longitud)	1 mm por 1 m de altura (longitud), pero no más de 3 mm para todo el elemento	5 mm	2 mm	2 mm

2.4. Se permite preparar las superficies de las estructuras del edificio y sus uniones para pintar (esquinas, estribos, juntas) que no tengan desviaciones de la posición de diseño dada en la Tabla. , así como fisuras pasantes y de contracción, abiertas a un ancho de más de 3 mm.

2.5. Las superficies a preparar para pintar deben estar libres de suciedad, manchas y eflorescencias. Las superficies de los productos industriales deben cumplir los requisitos de las normas para estos productos. Las estructuras enlucidas no deben tener delaminación de yeso de la superficie de las estructuras, rastros de llana y goteos de mortero. Superficies revestidas con hojas secas yeso no debería tener:

violaciones de la sujeción de la hoja;

desprendimiento de cartón del yeso del extremo de la hoja en más de 20 mm;

rasgar cartón con yeso expuesto a una longitud de más de 30 mm;

más de dos esquinas rotas en la unión de láminas en toda la superficie y más de una esquina rota en una unión.

Las superficies revestidas con láminas de fibrocemento, sujetas a preparación para la pintura, no deben tener picaduras, raspaduras, combaduras ni curvaturas.

2.6. Al preparar superficies para pintar, se deben realizar las siguientes operaciones tecnológicas:

limpieza de superficies;

alisar la superficie;

juntas de grietas;

cebado;

grasa parcial;

moler lugares engrasados;

masilla continua;

molienda;

segunda masilla sólida;

molienda.

2.7. Limpian las superficies y grietas de polvo, suciedad, salpicaduras y goteos de solución utilizando raspadores de metal, escamas, piedra pómez artificial, fijados en una jaula o con un flotador con bisagras (Fig.,). Las manchas de grasa se lavan con una solución de ácido clorhídrico al 2% usando un cepillo; la eflorescencia en la superficie se barre con cepillos, las áreas limpiadas se lavan y la superficie se seca hasta un contenido de humedad no superior al 8%. Las grietas se suturan con un cuchillo de yeso o una espátula de metal a una profundidad de 2 mm.

Imprimación de superficie

Se prepara una imprimación jabonosa en un sitio de construcción a partir de una base concentrada (gelatina) producida por la planta de Stroydetal del fideicomiso Mosotdelprom en forma de briquetas que pesan 1 kg. La gelatina se usa durante 10 días en verano y 20 días en invierno. Para preparar la imprimación, la parte de peso de la gelatina se vierte con dos partes de agua caliente ( t= 80 ° C). Luego, la composición se agita hasta que la gelatina se disuelva por completo, se agregan 3 partes de agua fría y se mezclan completamente nuevamente. Antes de su uso, la imprimación se filtra a través de un tamiz con 625 agujeros / cm 2. La imprimación debe ser homogénea, sin rastros de delaminación, pastillas de jabón sin disolver, así como sin granos de arena y otros desechos. La imprimación se aplica de forma mecanizada mediante pistola pulverizadora eléctrica o pistola pulverizadora. Para obtener una capa uniforme de imprimación, la caña de pescar se mueve a lo largo de la superficie a una distancia de 0,75 m de la costura, mientras que simultáneamente realiza suaves movimientos circulares en espiral. La segunda y tercera imprimación se realiza con una composición de pintura diluida con agua hasta una viscosidad de 40 - 43 segundos según VZ-4, aplicada con un rodillo.

aceite de secado, kg - 1

pigmento para subcolor, kg - 0.05 - 0.1

solvente (trementina, gasolina, etc.), kg - 0.05 - 0.1

El pigmento se introduce en aceite de secado con agitación profunda y la mezcla se pasa a través de un tamiz con una malla de 918 agujeros / cm 2. Antes de usar, agregue un solvente a la composición hasta obtener una consistencia de trabajo.

La segunda y, si es necesario, la tercera imprimación se realiza con un tinte a juego con el color final, diluido con aceite de linaza o emulsión hasta obtener una consistencia más líquida.

La imprimación se aplica a la superficie con una capa delgada, uniforme y continua, sin espacios, sombreando cuidadosamente. La superficie imprimada debe tener un color uniforme sin manchas brillantes o mate separadas.

2.10. Las grietas bordadas, los fregaderos y otras irregularidades se rellenan con masilla con una espátula de acero o madera. Una vez que los lugares engrasados ​​están secos, se pulen usando una piedra pómez insertada en el soporte o un paño de lija fijado en el soporte.

2.11. La masilla utilizada para rellenar grietas, cavidades y nivelar superficies debe ser una masa homogénea no exfoliante, poseer la propiedad de fuerte adherencia a la superficie y ser fácilmente nivelada sobre la superficie a tratar. La masilla se prepara de forma centralizada en la planta de Stroydetal y se entrega a la obra empaquetada en bolsas de polietileno de 15 kg de peso. En el lugar de trabajo, la masilla se pasa para moler en un molinillo de pintura CO-116 (si es necesario).

La primera masilla completa debe hacerse con una composición que difiera en color de la primera capa de imprimación y la capa de grasa parcial.

La masilla se aplica en una capa continua uniforme de 2-3 mm de espesor "sobre el sdir" con una espátula de metal o plástico, seguido de alisar y retirar el exceso de masilla hasta que aparezcan los huecos de la capa inferior debajo de ella. La masilla solo debe llenar las depresiones. La segunda y posteriores masillas continuas se realizan con una composición que difiere en color de la primera, etc. (arroz. , ).

2.12. El triturado de la masilla sólida se realiza mediante amoladoras mecánicas IE-2201A con papel de lija, fijado en un rallador de madera, con piedra pómez hasta obtener una superficie lisa, seguido de espolvoreado con aspiradora.

2.13. Las superficies preparadas para pintar no deben blanquearse y tampoco deben tener desviaciones superiores a las indicadas en la tabla. , grietas en los lugares de masilla, rayas y manchas que sobresalen (GOST 22844-72).

Tabla 2

Requisitos para superficies preparadas para pintar.

	Desviaciones permitidas
	superficie desde el plano	desde la vertical u horizontal de las pendientes de ventanas y puertas, pilastras, cáscaras, ussenkov	superficies curvas desde la posición de diseño	varillas desde una línea recta (para toda la longitud de la varilla)
Coloración mejorada	no más de 2 irregularidades con una profundidad o altura de hasta 2 mm	1 mm por 1 m de altura o longitud, pero no más de 4 mm para todo el elemento	5 mm	2 mm
Pintura de alta calidad	no más de 2 irregularidades con una profundidad o altura de hasta 1,5 mm	1 mm por 1 m de altura o longitud, pero no más de 2 mm para todo el elemento	3 mm	1,8 mm

Las superficies preparadas para pintar deben revisarse en cualquier lugar, pero al menos en tres lugares para detectar la presencia de irregularidades y defectos locales.

Pintura de superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas al agua

2.14. Las pinturas de emulsión están disponibles comercialmente en una variedad de colores, listas para usar. Antes de su uso, la pintura se mezcla completamente y se lleva a una consistencia funcional agregando agua. Es imposible aplicar pinturas a base de agua sobre superficies previamente tratadas con composiciones de vitriolo.

2.15. Para la primera tinción, la viscosidad de la pintura a base de agua se ajusta a 50-70 s, según VZ-4, y para la segunda, 70-80 s. La superficie está pintada con rodillos sobre mangos alargados directamente desde el suelo o con pinceles. Antes de esto, con un cepillo de freno de mano, se hacen capas en los techos y zócalos y se pintan las esquinas interiores.

Pintar las superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas al óleo.

2.16. Las pinturas al óleo son una suspensión del pigmento correspondiente (hierro rojo, momia, ocre, etc.) frotado sobre aceite secante.

Antes de su uso, se les da una consistencia de pintura diluyéndolos con aceite de linaza natural en una cantidad del 30 al 40% de la masa de pintura gruesa rallada. Después de la dilución con pintura de aceite de linaza, si es necesario, diluya con aguarrás en una cantidad no superior al 5% en peso de la pintura diluida.

Si la imprimación se aplica a mano, se prepara de acuerdo con la receta especificada en la p. A la pintura espesada del mismo color, que debe tener una composición de pintura para la pintura posterior, agregue aceite de secado con agitación.

Al aplicar la imprimación mediante pulverización con aire, se utiliza una emulsión VM (agua: aceite), preparada de forma centralizada en la planta de Stroydetal de Mosotdelprom. La emulsión se entrega al sitio de construcción lista para usar en latas.

Aplicar la emulsión con una pistola de electrospray o una pistola de pulverización, ver pág.

2.17. La pintura con pinturas al agua y al óleo se realiza con rodillos o pinceles. Al pintar con un pincel, se sumerge en un recipiente de pintura por 1/4 de la longitud de las cerdas. Primero, la pintura se aplica en franjas en negrita que se alejan ligeramente entre sí y se sombrean en la dirección transversal, y luego, finalmente, en la dirección longitudinal.

Al pintar con un rodillo, el rodillo se baja a una bandeja y se enrolla una o dos veces sobre una malla inclinada, exprimiendo el exceso de pintura. Luego, el rodillo se hace rodar sobre la superficie. La pintura se realiza en dos o tres pasadas con un rodillo: la primera pasada se realiza mediante movimientos verticales del rodillo; el segundo, en la dirección horizontal, sombreando la capa aplicada. Con cada pasada posterior del rodillo, superponga el anterior de 3 a 4 cm (Fig.).

2.18. El estriado se realiza con la punta de un pincel seco sin presionar el aleteo mediante movimientos recíprocos del aleteo hasta que las marcas y rayas del pincel se eliminen por completo de la superficie (Fig.).

2.19. El recorte (si es necesario) se realiza con un cepillo de recorte en seco, aplicando ligeros golpes sobre la superficie recién pintada (Fig.).

2.20. La pintura debe realizarse de acuerdo con SNiP III-4-80 "Seguridad en la construcción" y "Normas de seguridad contra incendios durante los trabajos de construcción e instalación".

Se debe prestar especial atención a lo siguiente: la pintura en altura debe realizarse desde andamios de inventario, escaleras, mesas tragus universales, torres móviles y otros dispositivos de inventario. Al realizar trabajos en tramos de escaleras, es necesario utilizar andamios especiales (mesas) con diferentes longitudes de postes de soporte instalados en los escalones.

La plataforma de trabajo debe ser horizontal y estar vallada.

Se permite almacenar materiales de pintura solo en lugares especialmente previstos por el PPR.

Se deben tomar las siguientes precauciones al preparar pinturas con un molino de pintura:

no permita que el motor eléctrico se sobrecaliente mientras el molino de pintura está en funcionamiento;

no deje la amoladora de pintura en funcionamiento sin vigilancia;

No permita que personas no autorizadas que no hayan recibido una formación especial trabajen en la amoladora de pintura.

Para trabajar con herramientas electrificadas, se permite que las personas tengan al menos 18 años de edad que hayan recibido una formación especial y hayan recibido un certificado de derecho a trabajar con estas herramientas.

Use gafas protectoras al limpiar y lijar superficies. Los trabajadores deben usar gafas protectoras, botas de goma y guantes al lavar las superficies con una solución de ácido clorhídrico. Diluya el ácido vertiéndolo lentamente en el agua. Prepare y almacene pinturas, aceites secantes, solventes en edificios separados equipados con ventilación. Los contenedores para adhesivos y pinturas deben almacenarse en un lugar especialmente designado fuera de las instalaciones en un área designada al menos a 30 m del lugar de trabajo.

2.21. El frente de pintura se divide en pinzas. El tamaño de las incautaciones se determina teniendo en cuenta el resultado obtenido por el enlace, cada incautación debe consistir en un número entero de apartamentos en edificios residenciales, una serie de locales en edificios administrativos, escolares y culturales. En los edificios industriales, la incautación debe constar de un número entero de vanos.

2.22. La pintura con composiciones al óleo y al agua es realizada por unidades especializadas de dos personas cada una: pintores de 4ª y 2ª categoría. Primero, ambos miembros del eslabón preparan las superficies para pintar, es decir, alisan o limpian las superficies y bordan las grietas. Luego, un pintor de la cuarta categoría realiza la imprimación de superficies con una pistola rociadora eléctrica o un rodillo. Después de secar la superficie imprimada, el pintor de segundo grado hace una grasa parcial lugares individuales, luego ambos miembros del eslabón realizan una masilla continua de la superficie y luego la muelen. La segunda imprimación, masilla y posterior pintado de las superficies son realizadas por ambos miembros del enlace.

3. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

Tabla 3

Cálculo de costos laborales

Justificación	Tipo de trabajo	Costes laborales, hora hombre.
		pintura al óleo	basado en agua
ENiR § 8-24 TB. 4 pág.4	Suavizado de superficies
- "- pág. 5	Frente a las grietas	0,33	0,33
- "- pág. 7	Imprimación (proolifka)
- "- pág. 10	Grasa parcial
§ 8-24 TB. 8 pág.3	Moler áreas engrasadas	0,76	0,76
§ 8-24 TB. 7 pág.4	Primera llenadora continua	15,5	15,5
- "- pág. 6	Masilla de pulido
- "- pág. 4	Segunda masilla
- "- pág. 6	Masilla de pulido
TUBERCULOSIS. 7 pág.12	Cebador
- "- pág. 15
- "- pág. 13	Primera pintura con rodillo
- "- pág. 14	Segunda pintura con rodillo
- "- pág. 15	Estriado (al pintar con un pincel)
Total:	Producción por trabajador por turno	78,59 10 m 2	61,09 12 m 2

4. RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

4.1. La necesidad de materiales básicos y productos semiacabados.

Cuadro 4

Nombre de materiales	Unidad Rvdo.	Por 100 m2 de superficie
		pintura a base de agua	pintura al óleo
Aceite de secado	kg
Imprimación de color lista para usar para pintura al óleo	- » -
Imprimación de jabón (debajo pintura a base de agua)	- » -	10,1
Aceite de secado	- » -
Colores para resaltar (proolifting superficial)	- » -
Masilla de aceite de cola (lubricación parcial)	- » -
Masilla de aceite de cola (masilla continua)		45,7	45,7
el primero	- » -
segundo	- » -	28,7	28,7
Color de aceite	- » -		22,8
Aceite de secado	- » -		11,6
Pintura a base de agua
el primero	- » -	18,7
segundo	- » -	14,2

4.2. La necesidad de máquinas, equipos, herramientas y accesorios para el enlace.

Cuadro 5

Nombre, propósito	Cantidad, piezas.	Documento normativo, organización, soporte de calc
Amoladora de pintura CO-116 (para pulir masillas y pinturas)		fabricado por la industria
Tamiz vibratorio SO-3A (para filtrar composiciones de pintura)		- » -
Pistola de electropulverización SO-22 (para aplicar una imprimación)		- » -
Máquina para moler masilla IE-2201A		- » -
Aspiradora (para quitar el polvo de la superficie durante el pulido)		GOST 10280-75
Cuchillo de yeso (para abrir grietas)		Infierno. 316.00.000 VNIISMI Minstroydormash de la URSS
Espátula de pintura tipo ShchD-45		GOST 10778-76
Cordón de marcado en el estuche		TU 22-3527-76
Espátula de pintura tipo SHM-75		GOST 10778-76
Raspador de metal		Infierno. No. SHI-28 Trust Orgtekhstroy Glavsreduralstroy
Bandeja con malla		TU 494-01-104-76
Rodillo para pintar superficies		GOST 10831-72
Cepillo de freno de mano KR-35		GOST 1059.-70
Cepillo de paneles		GOST 10507-70
Cepillar		GOST 10537-70
Cubeta		fabricado por la industria
Lentes de seguridad		GOST 124003-74
Guantes de goma		GOST 124020-76
Respirador ШБ1		GOST 124028-74
Dos mesas plegables de gran altura		Maldita sea UMOR HMS. No. 298-A.00.00
Carril de control de 2 m de largo		Infierno. No. TE276 del Orgstroy Trust del Ministerio de Construcción de la República Socialista Soviética de Estonia
Cepillo de flauta KF-62		GOST 10597-70
Cepillo facial ЩТ-1		GOST 1059-70
Espátula con bandeja		infierno. TE268 confía en Orgstroy del Ministerio de Construcción de la República Socialista Soviética de Estonia
Amoladora de superficie		infierno. No. K-902 confía en Leningradorgstroy A. Pintura al óleo con rodillo B. Masilla de superficies B. Lijado de superficies de masilla Leyenda: 1 - pintores; 2 - andamio de mesa; 3 - un recipiente con pintura; 4 - muela abrasiva; 5 - lijado manual de lugares de difícil acceso.

TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA (TTK)

PINTURA DE PAREDES INTERIORES

I. ALCANCE

I. ALCANCE

1.1. Un mapa tecnológico típico (en adelante TTK) es un documento organizativo y tecnológico complejo desarrollado sobre la base de métodos de organización científica del trabajo para realizar un proceso tecnológico y determinar la composición de las operaciones de producción utilizando los medios más modernos de mecanización y métodos de realizar el trabajo de acuerdo con una tecnología específica. TTK está destinado a ser utilizado en el desarrollo de Proyectos de Trabajo (PPR) por los departamentos de construcción.

1.2. Este TTK proporciona instrucciones sobre la organización y tecnología de producción del trabajo en pintura al óleo y al agua de paredes utilizadas en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales, la composición de las operaciones de producción, los requisitos para el control de calidad y la aceptación del trabajo, Intensidad laboral planificada de trabajo, mano de obra, producción y recursos materiales, medidas de seguridad industrial y protección laboral.

1.3. El marco regulatorio para el desarrollo de un mapa tecnológico es:

- dibujos típicos;

- códigos y reglamentos de construcción (SNiP, SN, SP);

- instrucciones de fábrica y condiciones tecnicas(ESE);

- normas y precios para trabajos de construcción e instalación (GESN-2001 ENiR);

- tasas de producción de consumo de materiales (NPRM);

- Tasas y precios progresivos locales, costes laborales, tasas de consumo de materiales y recursos técnicos.

1.4. El propósito de la creación del TTK es describir soluciones para la organización y tecnología de producción del trabajo en pintura al agua y al óleo de paredes utilizadas en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales con el fin de garantizar su alta calidad, así como:

- reducir el costo del trabajo;

- reducción del tiempo de construcción;

- garantizar la seguridad del trabajo realizado;

- organización del trabajo rítmico;

- uso racional de los recursos laborales y las máquinas;

- unificación de soluciones tecnológicas.

1.5. Sobre la base del TTK, como parte del PPR (como componentes obligatorios del Proyecto de Ejecución de Obra), se desarrollan Diagramas de Flujo de Trabajo (RTK) para la realización de ciertos tipos de trabajos en pintura al agua y al óleo de muros utilizados en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales.

Las características de diseño de su implementación son decididas en cada caso específico por el Borrador de Trabajo. La composición y el nivel de detalle de los materiales desarrollados en el RTK son establecidos por la organización de construcción del contratista correspondiente, en función de los detalles y el volumen de trabajo realizado.

Los RTK son considerados y aprobados como parte del PPR por el jefe de la Organización General de Contratación de la Construcción.

1.6. TTK se puede vincular a un objeto y condiciones de construcción específicos. Este proceso consiste en precisar el alcance del trabajo, los medios de mecanización, la necesidad de mano de obra y recursos materiales y técnicos.

El procedimiento para vincular el TTK a las condiciones locales:

- consideración de los materiales del mapa y elección de la opción deseada;

- verificación del cumplimiento de los datos iniciales (cantidad de trabajo, normas de tiempo, marcas y tipos de mecanismos, materiales de construcción usados, la composición del vínculo de los trabajadores) a la opción adoptada;

- ajuste del alcance del trabajo de acuerdo con la opción seleccionada para la producción del trabajo y una solución de diseño específica;

- recálculo del cálculo, indicadores técnicos y económicos, la necesidad de máquinas, mecanismos, herramientas y recursos materiales y técnicos en relación con la opción elegida;

- el diseño de la parte gráfica con una vinculación específica de mecanismos, equipos y dispositivos de acuerdo con sus dimensiones reales.

1.7. Se desarrolló un mapa tecnológico típico para los trabajadores de ingeniería y técnicos (jefes de obra, capataces, capataces) y trabajadores que realizan trabajos en la II zona vial-climática, con el fin de familiarizarlos (capacitarlos) con las reglas para la producción de trabajo en agua. pintura a base y al óleo de muros utilizados en el acabado de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales utilizando los medios más modernos de mecanización, estructuras progresivas y métodos de ejecución de trabajo.

El mapa tecnológico ha sido desarrollado para el siguiente ámbito de trabajo:

II. PROVISIONES GENERALES

2.1. El mapa tecnológico fue desarrollado para un conjunto de trabajos de pintura al agua y al óleo de muros, utilizados para el acabado de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales.

2.2. El trabajo de pintura al agua y al óleo de paredes, utilizado en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales, lo realiza un equipo mecanizado en un turno, la duración de las horas de trabajo durante un turno es:

2.3. La composición del trabajo realizado consistentemente con pintura al agua y al óleo de paredes, utilizada en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales, incluye las siguientes operaciones tecnológicas:

- preparación de superficies de estructuras de edificios para pintar;

- pintura de superficies de estructuras de edificios dentro de locales con pinturas a base de agua;

- pintura de superficies de estructuras de edificios en el interior de locales con pinturas al óleo.

2.4. El mapa tecnológico prevé la realización del trabajo mediante una compleja unidad mecanizada, que consta de: lijadora eléctrica PWS 750-125 de Bosch (P = 1,9 kg; N = 750 W); aspirador industrial A-230 / KB (m = 50 kg, N = 2,4 kW); central eléctrica de gasolina móvil Honda ET12000 (Trifásico 380/220 V, N = 11 kW, m = 150 kg); rociador de pintura airless pulverización DP-6555 (P = 227 Bar, N = 1800 W, m = 66 kg); aspirador industrial A-230 / KB (m = 50 kg, N = 2,4 kW); aerotermo diésel Master B 150 Sección de la economía (N = 44 kW, P = 900 m, m = 28 kg).

Figura 1. Aparato de pintura

Figura 2. Aspiradora A-230 / KB

Fig. 3. Calentador de aire Master B 150 CED

Figura 4. Planta de energía Honda ET12000

Figura 5. Lijadora eléctrica PWS 750-125

2.5. Para la pintura al óleo y al agua de paredes, utilizada en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales, se utilizan los siguientes materiales de construcción: aceite de secado K-2 según GOST 190-78; imprimación GF-0163 según TU 6-27-12-90; esmalte PF-1217 VE según TU 2312-226-05011907-2003.

2.6. El trabajo en la pintura al agua y al óleo de paredes utilizadas en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de los siguientes documentos reglamentarios:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organización de la construcción. Edición actualizada";

- SNiP 3.01.03-84. Trabajos geodésicos en la construcción;

- Guía de SNiP 3.01.03-84. Trabajos geodésicos en construcción;

- SNiP 3.04.01-87. Trabajos de aislamiento y acabado;

- MDS 30/12/2006. Recomendaciones metódicas sobre las normas, reglas y técnicas para realizar trabajos de acabado;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organización de la producción de la construcción. Provisiones generales;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organización de la producción de la construcción. Preparación y producción de trabajos de construcción e instalación;

- SNiP 03/12/2001. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales;

- SNiP 04/12/2002. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción;

- RD 11-02-2006. Requisitos para la composición y procedimiento para mantener la documentación construida durante la construcción, reconstrucción, revisión de las instalaciones de construcción de capital y requisitos para certificados de inspección de obras, estructuras, secciones de ingeniería y redes de apoyo técnico;

- RD 11-05-2007. El procedimiento para mantener un diario general y (o) especial de contabilidad para el desempeño del trabajo durante la construcción, reconstrucción, revisión de los objetos de construcción de capital.

III. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL DESEMPEÑO DEL TRABAJO

3.1. De acuerdo con SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organización de la construcción. Versión actualizada" antes del inicio de los trabajos de construcción e instalación en la instalación, el Contratista está obligado de la manera prescrita a obtener del Cliente la documentación de diseño y permiso (orden) para trabajos de construcción e instalación ... Está prohibido realizar trabajos sin permiso (orden).

3.2. Previo al inicio de los trabajos de pintura al agua y al óleo de muros utilizados en la decoración de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales, es necesario llevar a cabo un conjunto de medidas organizativas y técnicas, que incluyen:

- desarrollar RTK o PPR para la pintura al óleo y al agua de paredes;

- designar personas responsables del desempeño seguro del trabajo, así como de su control y calidad de desempeño;

- instruir a los miembros del equipo sobre las medidas de seguridad;

- establecer un inventario temporal de los locales domésticos para almacenar materiales de construcción, herramientas, inventario, calentar trabajadores, comer, secar y almacenar ropa de trabajo, baños, etc.;

- proporcionar al sitio la documentación de trabajo aprobada para la producción de obras;

- prepararse para la producción de máquinas de trabajo, mecanismos y equipos y entregarlos al sitio;

- proporcionar a los trabajadores máquinas de mano, herramientas y equipo de protección personal;

- dotar al lugar de construcción de equipos de extinción de incendios y medios de señalización;

- cercar la obra y colocar carteles de advertencia iluminados por la noche;

- proporcionar comunicación para el control de despacho operativo de la producción de trabajo;

- entregar al área de trabajo materiales necesarios, dispositivos, inventario, herramientas y medios para la producción segura del trabajo;

- probar las máquinas de construcción proporcionadas por RTK o PPR;

- redactar un acto de preparación de la instalación para la producción de trabajo;

- Obtener permiso de la supervisión técnica del Cliente para iniciar la producción de obra (cláusula 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.3. Provisiones generales

3.3.1. La pintura de interiores debe hacerse después de completar la construcción general y el trabajo especial, con la excepción de pisos de parquet, adhesivos de linóleo y pisos sintéticos. Los marcos de las ventanas deben estar vidriados. Antes del comienzo de los trabajos de pintura en el sitio de construcción, la aceptación de superficies debe llevarse a cabo con la participación de los contratistas y capataces de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.04.01-87 "Trabajos de aislamiento y acabado".

3.3.2. Se permite la preparación y pintura de la superficie a una temperatura del aire de al menos 10 ° C y una ventilación que proporcione una humedad relativa de no más del 70%, la humedad de la superficie de las estructuras no debe ser superior al 8%.

3.3.3. El trabajo de acabado se lleva a cabo después de la expiración del período, lo que excluye la posibilidad de alterar las estructuras y dañar los revestimientos. La carga en las paredes debe ser al menos el 65% del diseño para el interior y el 80% para el revestimiento exterior de su superficie.

3.3.4. Los trabajos de acabado interior en edificios residenciales en invierno se llevan a cabo con sistemas de calefacción y ventilación permanentes en funcionamiento. Si es necesario utilizar sistemas de calefacción temporales, se utilizan sistemas de tipo calefacción.

3.3.5. Las formulaciones de pintura al óleo de alta viscosidad se preparan antes de su uso. Estas pinturas se frotan en molinos de pintura con la introducción de aceite secante; la dosis de aceite de secado la establece el laboratorio de construcción.

Las soluciones acuosas se entregan duramente en el sitio, se inyecta agua adicional inmediatamente antes de su uso.

No se utilizan soluciones acuosas si se observa fraguado.

3.3.6. El trabajo de pintura se realiza, por regla general, de acuerdo con muestras (estándares) de pinturas (simples, mejoradas y de alta calidad), acordadas con el cliente (supervisión técnica).

3.3.7. El contenido de humedad del yeso (hormigón) antes de pintar no debe exceder el 8%, superficies de madera - 12%. Se permite pintar con composiciones minerales acuosas (a base de cal y cemento) con un mayor contenido de humedad del yeso (hormigón), hasta que gotee la humedad líquida en la superficie.

3.3.8. La pintura interior se realiza a una temperatura de las superficies a pintar no inferior a 8 ° C (cuando se mide a una distancia de 0,5 m del suelo).

3.4. Trabajo de preparatoria

3.4.1. Antes del comienzo de la producción de trabajos de pintura, se debe realizar el TTK especificado. trabajo de preparatoria, incl. terminado:

- sellado de juntas y huecos de compañeros, corte y sellado de juntas entre bloques y paneles del edificio;

- aislamiento térmico y sellado con mortero de bloques de ventanas y balcones;

- sellado de surcos en las paredes e instalación de piezas empotradas;

- Relleno de huecos en el interior de las costuras de mampostería de ladrillo (mampostería).

3.4.2. Antes de terminar los interiores, se debe hacer lo siguiente:

- acristalamiento de tragaluces;

- instalación de alféizares de ventanas;

- impermeabilización de paredes (internas), pisos y soleras;

- sistemas de calefacción, suministro de agua (con prueba de presión), alcantarillado (con descarga). Los lugares de instalación deben estar enlucidos previamente;

- trabajos eléctricos, que pueden requerir el dispositivo de shtrab y agujeros;

- conductos de ventilación (comprobando su funcionamiento);

- preparación para enlucido de canales subterráneos, cimientos para equipos;

- suelos técnicos subterráneos;

- Armarios empotrados (sin paneles de puerta colgantes), barandillas de escaleras, cierres y ganchos (para colgar candelabros).

3.4.3. La finalización de los trabajos preparatorios se registra en el Diario General de Trabajo (la forma recomendada se da en el RD 11-05-2007) y debe adoptarse de acuerdo con la Ley de Implementación de Medidas de Seguridad Laboral, redactada de acuerdo con Anexo. Yo, SNiP 03/12/2001.

3.5. Preparación de bases:

3.5.1. Antes de terminar el trabajo, se miden las desviaciones de los techos de la horizontal, las paredes y las particiones vertical y horizontalmente. Las desviaciones no deben exceder:

- para cimientos de ladrillo - 12 mm en vertical y 2 mm en horizontal por 1 m;

- para cimientos de hormigón - 20 mm en vertical y 3 mm en horizontal por 1 m;

- para cimientos de hormigón prefabricado y hormigón armado - 10 mm en el plano de la pared o techo;

- para cimientos de madera de paredes, incluidos edificios de estructura - 10 mm;

- para edificios de paneles - 5 mm en todas las direcciones;

- para tabiques y paredes de tablones - 5 mm por 1 m de longitud, pero no más de 10 mm en todo el plano.

Si se exceden las desviaciones especificadas, se debe volver a calcular el espesor total del listón de yeso y se debe verificar la posibilidad de instalar el revestimiento de yeso sin refuerzo de malla adicional.

La fuerza de la base está determinada por la fuerza de su capa inferior; la fuerza de cada capa subsiguiente no debe ser mayor que la fuerza de la anterior.

3.5.2. Las superficies a preparar para pintar deben estar secas, limpias, libres de polvo, restos de suciedad, óxido, eflorescencias, manchas de grasa y betún y deben cumplir los siguientes requisitos:

- sea suave, sin rugosidad, se permiten irregularidades locales con una profundidad (altura) de hasta 1 mm, no más de dos por 4 m;

- Las grietas, cavidades e irregularidades de la superficie deben abrirse e imprimarse, rellenarse con masilla hasta la profundidad total y lijarse.

Las superficies de los productos industriales deben cumplir los requisitos de las normas para estos productos.

Las estructuras enlucidas no deben tener delaminación de yeso de la superficie de las estructuras, rastros de llana y goteos de mortero.

Las superficies revestidas con láminas de yeso seco no deben tener:

- violaciones de la fijación de la hoja;

- las superficies de los sujetadores ubicados debajo del cartón están prerrevestidas con un compuesto anticorrosión;

- las costuras entre las láminas de yeso seco y las áreas adyacentes a ellas deben imprimarse, masillarse, lijarse a ras de la superficie o tratarse con oxidación;

- desprendimiento de cartón del yeso del extremo de la hoja en más de 20 mm;

- rasgaduras de cartón con exposición de yeso a una longitud de más de 30 mm;

- más de dos esquinas rotas en la unión de láminas en toda la superficie y más de una esquina rota en una unión.

Las superficies revestidas con láminas de fibrocemento, sujetas a preparación para la pintura, no deben tener picaduras, raspaduras, combaduras ni curvaturas.

3.5.3. Al preparar superficies para pintar, se deben realizar las siguientes operaciones tecnológicas:

- limpieza de superficies;

- alisar la superficie;

- grietas en las juntas;

- cebado;

- grasa parcial;

- moler lugares engrasados;

- masilla continua;

- molienda

- la segunda masilla continua;

- molienda.

3.5.4. Limpie las superficies y las grietas de polvo, suciedad, salpicaduras y goteos de solución con raspadores de metal, escamas, piedra pómez artificial, fijados en una jaula, un flotador con bisagras o lijadora electrica máquina PWS 750-125 con un cepillo de disco de metal. Las manchas de grasa se lavan con una solución de ácido clorhídrico al 2% usando un cepillo; la eflorescencia en la superficie se barre con cepillos, los lugares limpios se lavan durante una hora con aspirador industrial A-230 / KB y secar la superficie calentador de aire diesel Maestro B 150 CED