La madera como valioso material natural. Propiedades de la madera como material de construcción. La madera como material estructural La madera es un material natural.
Asunto: Tecnología (niños). Sección "Tecnología de procesamiento de madera. Elementos de la ciencia de la máquina "
Ubicación: taller de la escuela secundaria Sakhaptinskaya
Tema de la lección: La madera como material estructural natural.
Tipo de lección: combinada.
Métodos de enseñanza: preguntas orales, narración de cuentos, demostración de ayudas visuales, trabajo práctico.
Literatura: Libro de texto V.D. Simonenko
Equipamiento: muestras de diversos tipos de madera.
Objetivos de la lección:
estudiar con los alumnos las especies de madera, estructurar y hacer crecer su aplicación.
fomentar el interés por el aprendizaje.
para desarrollar la capacidad de reconocer especies de madera a simple vista.
Parte organizacional.
La parte teórica.
Repetición del material pasado.
¿Cuáles son las partes principales del banco de trabajo de un carpintero?
¿Para qué se utilizan las abrazaderas de tornillo delanteras y traseras?
Enumere las reglas detrás de un banco de carpintería.
Explicación del nuevo material:
Los bosques ocupan un área de más de 700 millones de hectáreas en nuestro país. A pesar de la enorme riqueza forestal, todos deben tener cuidado con el bosque, ya que afecta significativamente el clima, la flora y la fauna. Además, el bosque es de gran importancia económica. Su principal producto, la madera, se utiliza en la construcción, muebles, fabricación de fósforos, industria química, etc. La riqueza forestal en nuestro país está protegida por la ley.
¿En qué consiste un árbol?
Un árbol consta de un tronco, raíz, ramas, hojas y agujas. Los árboles de follaje se llaman madera duray aquellos con agujas coníferas. Las maderas duras incluyen abedul, tilo, álamo temblón, aliso, roble, etc., coníferas: pino, abeto, cedro, abeto, alerce.
La parte superior del tronco del árbol, junto con las ramas, forma una corona.
Crohn es una de las tres partes principales de un árbol que realiza ciertas funciones durante su vida. Las hojas o agujas de la corona absorben carbono del aire, formando sustancias orgánicas en el sol, que se utilizan para construir el organismo vegetal del árbol.
La otra parte del árbol son las raíces. Se pueden comparar con los cimientos y las pilas que sostienen el tronco del árbol en posición vertical.
La tercera parte del árbol es el tronco. Tiene una corona pesada y sirve como conductor de nutrientes desde las raíces hasta las hojas.
El tronco es la parte más valiosa del árbol.
La madera como material estructural natural se obtiene de los troncos de los árboles al cortarlos en pedazos.
Tronco el árbol tiene una parte más gruesa (anudada) en la base y una parte apical más delgada. La superficie del tronco (Fig. 2) cubierto de corteza (7) La corteza es un tipo de ropa para un árbol; consiste en una capa externa de corcho y una capa interna de corcho. Capa de corchola corteza está muerta . Capa de bast (6) - un conductor de jugos que nutre el árbol. El interior principal del tronco del árbol es de madera. A su vez, el tronco de madera consta de muchas capas, que son visibles como anillos de arbol(4).
¿Qué se puede encontrar por la cantidad de anillos de los árboles?
El centro suelto y blando del árbol se llama núcleo (1). Desde el núcleo hasta la corteza en forma de líneas brillantes y brillantes se extienden rayos centrales (2).Los rayos centrales crean una imagen (textura) de madera.
Cambium (5) - Una capa delgada de células vivas ubicadas entre la corteza y la madera. Solo con cambium es la formación de nuevas células y el crecimiento anual del árbol en grosor. "Cambium" - del latín "intercambio" (nutrientes).
(foto 1)
Las secciones principales del tronco. (fig. 2)
Para estudiar la estructura de la madera, hay tres secciones principales del tronco. Según ellos, se revelan varias propiedades y patrones de madera. La sección (1), perpendicular al núcleo del tronco, se llama fin. Es perpendicular a los anillos y fibras de los árboles. La sección (2) que pasa por el núcleo del tronco se llama radial. Es paralelo a las capas y fibras anuales. Corte tangencial (3) corre paralela al núcleo del tronco y se retira de ella una cierta distancia
(fig. 2)
Veamos la estructura y el alcance.
Especies de madera. (fig. 3)
Están determinados por los siguientes rasgos característicos: textura, olor, dureza, color.
Pino. Coníferas Suave Está impregnado de sustancias resinosas. Madera roja con una textura pronunciada. Se utiliza para la fabricación de ventanas y puertas, pisos y techos, muebles. En la construcción de barcos, vagones, puentes.
Abeto. Coníferas Suave Está impregnado de sustancias resinosas. El color es blanco con un tinte amarillo. Se utiliza para la fabricación de instrumentos musicales, muebles, ventanas y puertas.
AlerceLa densidad del alerce es mayor que el pino en un 30%. Después de permanecer mucho tiempo en el agua, se vuelve duro como una piedra. La pintura rojo marrón está hecha de corteza. Se utiliza para la fabricación de casas, ruedas, platos, puentes.
CedroSonido rock. La madera de cedro tiene una amplia albura blanca con un tinte amarillo y un núcleo rosado ocre. Se aplica a un piso, muebles, lápices.
Abedul. Madera dura Sólido El color es blanco con un tinte marrón. Se utiliza para la fabricación de madera contrachapada musical, muebles, platos, cajas de armas, esquís.
Aspen. Madera dura Suave El color es blanco con un tinte verdoso. Es propenso a la descomposición. Utilizado para la fabricación de fósforos, vajillas, juguetes, papel.
Tilo. Madera dura Suave El color es blanco con un tono rosado. Se utiliza para la fabricación de platos, tableros de dibujo, lápices, productos con tallas artísticas.
Roble. Madera dura Sólido El color es amarillo claro con un tinte gris parduzco y una textura pronunciada. Se utiliza para la fabricación de muebles, parquet, revestimiento de productos valiosos, puentes y vagones.
(fig. 3)
La textura más hermosa tiene especies como el roble, el fresno y varios tipos de caoba. Estas rocas se cepillan en láminas delgadas, chapa, y luego se pegan con productos valiosos.
3. Trabajo práctico: Identificar especies de madera a partir de muestras emitidas por el profesor.
1. Estudiar la descripción y tabla de especies arbóreas.
2. Escriba en el cuaderno las características principales por las cuales se determinan las especies de madera.
3. Determine las especies de madera mediante muestras emitidas por el maestro.
III. Resumen de la leccion:verificación de trabajo práctico.
IV. Tarea: aprende las definiciones. 2, p. 12-15.
El bosquejo de la lección fue realizado por el profesor de tecnología de la escuela secundaria Sakhaptinskaya Kryukov Ivan.
Madera natural
estructural el material
Desarrollado por: Yusupov Rayhan Makhmutovich
Profesor de tecnología
Institución educativa presupuestaria municipal
"Escuela secundaria n. ° 60"
naberezhnye Chelny República de Tatarstán
"La madera como material estructural natural".
Sección: Tecnología de procesamiento de madera
Duración de la clase: 45 min
Clase: quinto
Maestro: Yusupov Rayhan Makhmutovich
Institución educativa: Institución educativa presupuestaria municipal "Escuela secundaria No. 60" Naberezhnye Chelny, República de Tatarstán
Tipo de lección:combinado.
Métodos de entrenamiento:conversación, demostración de ayudas visuales.
Equipo computadora, pantalla, folleto.
| Estructura de presentación: |
|
| № deslizarse | |
| Tema de la lección |
|
| Objetivos de la lección |
|
| Aplicación de madera |
|
| Crucigrama "C banco de trabajo tolyarnyy » |
|
| ¿Qué se obtiene de la madera? |
|
| Estructura de árbol |
|
| ¿Qué es la madera? |
|
| ¿Qué es la madera? |
|
| Estructura de madera |
|
| Especies de especies arbóreas |
|
| Reflexion |
|
| Gimnasia para los ojos |
|
| Variedad de arboles |
|
| Textura de madera |
|
| Olor a madera |
|
| Trabajo practico |
|
| Ponte a prueba |
|
| Tarea |
|
| Instalación para la próxima lección. |
|
Viabilidad de usar un producto multimedia en clase:
Mejorando la eficiencia del material de aprendizaje a través de la presentación simultánea por parte del profesor de la información necesaria y mostrando fragmentos de demostración.
Intensificación del proceso educativo (aumento de la cantidad de información ofrecida, reducción del tiempo de envío de material)
Objetivos de la lección:
1. Educativo
familiarizar a los estudiantes con la importancia de la madera como material estructural en la economía nacional;
familiarizar a los estudiantes con sus razas y estructura;
enseñar a determinar la aparición de muestras de madera de la raza.
2. Desarrollando
desarrollar habilidades prácticas en trabajo en equipo;
desarrollar la capacidad de analizar, sacar conclusiones.
3. Educativo
educar a los estudiantes en un sentido de dueño responsable;
inculcar las habilidades de uso racional de los materiales;
contribuir al desarrollo del pensamiento lógico y la memoria;
respeto por la naturaleza.
Progreso de la lección:
Tema de la lección de diapositivas:
"Madera como naturalestructuralel material ".
1 . Parte organizacional:
Saludo maestro
Control de asistencia
Comprobación de la preparación de las lecciones para los alumnos
2. Establecer el objetivo de la lección y la motivación, actualizando el conocimiento de las actividades educativas.
Diapositiva del objetivo de la lección
Madera! Que es (los niños responden con sus propias palabras la pregunta planteada).
Madera- Uno de los materiales más comunes que las personas han aprendido a procesar en la antigüedad. Con la ayuda de un hacha, un cuchillo y otras herramientas, la gente hizo casas, puentes, molinos de viento, fortificaciones, herramientas, utensilios y mucho más. Y hoy en día, la madera se usa ampliamente en la construcción, para la fabricación de herramientas, platos, muebles, etc. La peculiar belleza del tratamiento superficial de un producto de madera siempre atrae la atención.
La profesión de un trabajador dedicado al procesamiento manual de madera se llama carpinteroEste nombre proviene de la actividad principal: la fabricación de mesas. En las empresas hay ensambladores, ensambladores de piezas y productos de madera, que deben ser expertos en el procesamiento de madera.
Al estudiar la tecnología del procesamiento de la madera, se familiarizará con varios materiales de la madera, sus propiedades, aprenderá cómo se hacen varios objetos de la madera, conocerá los métodos de procesamiento, las herramientas y máquinas que se utilizan, las técnicas para trabajar con herramientas y el control de la máquina. etc.
En los talleres escolares, se asigna un lugar de trabajo permanente para cada uno de ustedes. Lugar de trabajo para procesamiento de madera equipado banco de trabajo de carpintería. En la última lección, estudiamos la estructura de un banco de trabajo de carpintería. Chicos, recordemos en qué partes consiste un banco de trabajo de carpintería. Miramos la pantalla y adivinamos el crucigrama.
Chicos, ahora muestren estas partes en nuestro banco de trabajo.
3. Aprendiendo nuevo material
Madera y madera.
Diapositiva "estructura de árbol"
No importa cuán variados sean los árboles, todos tienen la misma estructura. Cada árbol consta de tres partes: (una pregunta para los estudiantes, ¿en qué partes se compone el árbol?) Raíces, tronco y corona.
Todas las partes del árbol se usan en la industria: se obtienen astillas, barnices, resina, seda, película de las ramas; la trementina y la colofonia se extraen de las raíces; Los troncos se utilizan para la fabricación de madera, postes, traviesas, diversas estructuras de madera, etc.
El material denso en el que consisten principalmente las raíces, el tronco y las ramas se llama maderaLa mayor parte de la madera en los troncos. Se cosecha de ramas y ramas de árboles aserrados y pelados.
Diapositiva "estructura de madera"
La madera consiste en celdas elementales, diferentes en tamaño y forma, y \u200b\u200bfirmemente interconectadas. Las células pueden llenarse con resinas, gomas, agua; forman vasos, rayos centrales y pulpa de madera propiamente dicha.
Considere una sección transversal del tronco.
En el exterior, el tronco está cubierto de corteza, que consiste en una capa de corcho exterior y una estera interior en el borde de la corteza y la madera. Inmediatamente debajo de la corteza hay una capa exterior de madera de albura, que a menudo difiere del resto de la masa en un color más claro. Casi siempre, tiene alta humedad y está compuesto de células jóvenes.
La parte central del tronco es la mayor parte de la madera. Es más oscuro y se llama núcleo. Un núcleo con un diámetro de no más de 1 cm se encuentra cerca del centro geométrico del tronco; se distingue por la madera floja debilitada. Desde el núcleo hasta la corteza en forma de líneas brillantes y brillantes, los rayos centrales se extienden, que tienen diferentes colores y sirven para conducir agua, aire y nutrientes al árbol. El tronco de madera consta de muchas capas, que son visibles en la sección como anillos anuales. (¿Qué se puede aprender de ellos?) La edad del árbol está determinada por su número.
Cambium es una capa delgada de células vivas ubicadas entre la corteza y la madera. Solo con cambium es la formación de nuevas células y el crecimiento anual del árbol en grosor.
Diapositiva de textura
Las especies de madera se distinguen por sus características (¿cómo se puede determinar si esta especie es conífera o caduca?) Olor, color, textura, dureza. Textura- un patrón superficial de madera formado como resultado de cortar anillos y fibras de árboles. El término "textura" proviene de la palabra latina y en traducción significa "tejido, estructura". La textura depende de la dirección de la sección del tronco en relación con las capas y fibras y del tipo de madera.
Diapositiva de "raza"
Las especies coníferas se dividen en dos especies (una pregunta para los estudiantes: ¿en qué tipos de árboles se dividen?) Coníferas y caducas. En las coníferas, las hojas tienen forma de aguja. Casi todas las coníferas son de hoja perenne, con la excepción del alerce, que deja caer agujas en el otoño. Las hojas de madera dura son anchas, en el otoño caen. Pero hay excepciones: en los subtropicales y trópicos, casi todos los árboles retienen el follaje durante todo el año.
Hvothn razas desempeñar un papel de liderazgo en la carpintería.
Eran ellos los que poseían valiosas cualidades en el negocio de la construcción: un tronco recto, la ausencia de un hueco y la alquitrán. El engomado proporciona resistencia a la descomposición.
El pino representa aproximadamente el 15% de todos los bosques en Rusia, el abeto - 12%. La especie conífera más común de los bosques rusos es el alerce. Ocupa el 40% de la superficie total de nuestros bosques.
Diapositiva "Pino"
PinoLa madera de pino es de capas rectas, fuerte, moderadamente ligera, resinosa. El color del núcleo es marrón claro con un tinte rojizo. En el aire, la madera de pino se vuelve opaca, se vuelve gris en diferentes tonos. El pino se presta bien al secado artificial y natural, se seca un poco, no se deforma en los productos terminados. Sus ventajas también pueden incluir facilidad de procesamiento, pegado y revestimiento. La madera de pino tolera las cargas de choque satisfactoriamente.
Deslice "Abeto"
AbetoEn términos de producción y procesamiento, la madera de abeto ocupa el segundo lugar después del pino. Pero la calidad de la madera es menor en términos de indicadores como la resistencia de los productos, la presencia de nudos. El resto del abeto es un sustituto completo del pino. Las ventajas de la madera de abeto incluyen: la ausencia de olor, la presencia de nudos principalmente pequeños, la menor tendencia de la madera al azul, la misma. El color de la albura y la madera madura es casi blanco.
Madera dura. La importancia económica de la madera dura se reduce por dos factores: existencias más pequeñas en comparación con las coníferas y la tendencia de la madera a pudrirse en condiciones atmosféricas. Por otro lado, una variedad de otras propiedades, incluida la riqueza de textura, las características de resistencia de muchas maderas duras las hacen indispensables.
Tobogán "Roble"
RobleLa madera es sólida, ligeramente anudada, caracterizada por una alta resistencia, resistencia a la descomposición, capas directas relativas. El roble tiene una hermosa textura en todas las secciones. Es ampliamente utilizado en la producción de muebles (a menudo en forma de chapa cepillada). Se presta para colorear, terminando con barnices y masillas. Las piezas y productos enteros a menudo están hechos de roble en madera contrachapada, cepillado y producción de parquet, en la producción de remaches, ingeniería mecánica y construcción. El color de la madera es marrón claro en diferentes tonos. El material es pesado, pero, sin embargo, está bien procesado, doblado y pulido.
Diapositiva "abedul"
AbedulLa madera de abedul es blanca con un tinte rojizo, las capas anuales apenas se notan. Difiere en densidad y alta durabilidad, especialmente en cargas de choque. La masa y la dureza son medias. No es resistente a la descomposición a humedad variable. Está bien procesado, cepillado, doblado y pulido. Tiene una resistencia significativa al agrietamiento. Madera de abedul utilizada para la producción de chapas peladas, madera contrachapada. La alta densidad de la madera define al abedul como un material valioso en trabajos ornamentales y de torneado, en la fabricación de muebles. Imita bien las razas valiosas, se pinta y se pule fácilmente. El abedul se seca en condiciones suaves, tan a menudo como resultado del secado, la madera se deforma en áreas con la inclusión de un grano falso. Antes de secar, se recomienda que la madera de abedul resista hasta que se seque al aire. El abedul se usa ampliamente: se puede ver en estructuras de edificios, muebles, contenedores hechos de él, parquet.
Deslice "Aspen"
AspenLa madera es suave, ligera, inferior en resistencia al abedul. También inestable para pudrirse. La madera es blanca con un tinte verdoso, las capas anuales apenas se notan. Se pega bien, se seca, se deforma un poco, se procesa fácilmente. La principal aplicación del álamo se encuentra en la producción de fósforos.
Deslice "Lipa"
Árbol de tiloLa madera es ligera y suave, de estructura uniforme, blanca con un tinte rosado o rojizo. Está muy bien cortado, doblado y seco; no se agrieta mucho y apenas se deforma. Los tableros de dibujo, los muebles de tablero, las diversas artesanías, los modelos en fundición, los detalles de revestimiento están hechos de tilo.
4. Reflexión, gimnasia para los ojos.
5. Trabajo practico
El estudio de muestras de varias razas. Identificación de muestras por sus características.
Verificación del trabajo realizado.
6. Conclusión
Al final de la lección, realicemos la prueba final y verifiquemos qué tan bien ha aprendido el material nuevo.
Preguntas de la prueba final.
1. ¿En qué grupos se pueden dividir todas las especies de árboles?
a) caducifolio y perenne
b) caducifolio y conífero
c) alto y bajo
(Respuesta correcta b)
2. ¿Cuál de estos árboles es conífero?
a) alerce
b) aliso
c) tilo
(Respuesta correcta a)
3. La madera de este árbol es blanca, en el aire cambia a rojo:
a) roble
b) pino
c) aliso
(Respuesta correcta en)
4. ¿Qué opción de respuesta enumera solo las coníferas?
a) pino, abeto, castaño, enebro
b) roble, álamo temblón, abedul, álamo
c) cedro, abeto, pino, alerce
(Respuesta correcta en)
5. ¿En cuál de los directorios puede encontrar información sobre la estructura de la madera y las especies arbóreas?
a) directorio de un joven cerrajero
b) un directorio de un criador joven
c) directorio de un joven carpintero
(Respuesta correcta en)
6. ¿Cuál de las opciones de respuesta propuestas enumera solo madera dura?
a) pino, tilo, acacia
b) alerce, cedro, abeto
c) álamo, aliso, álamo temblón
(Respuesta correcta en)
8. Instalación para la próxima lección.
En la próxima lección, continuará el conocimiento de la tecnología de procesamiento de madera. Obtendrá nuevos conocimientos sobre el proceso de fabricación de productos de madera.
9. Los resultados de la lección.
Resumamos nuestra lección.
¿Qué cosas nuevas aprendiste en la lección?
¿Qué sabías antes?
¿Qué es lo que más te gustó de la lección?
¿Qué no te gustó?
Marcar a los alumnos más activos. Establezca calificaciones para la lección, responda preguntas.
Tarea
Repita el material aprendido;
Trabajos de limpieza.
Recientemente, los productos de madera encolada se han vuelto cada vez más populares en el mercado de materiales de construcción. La tecnología de producción de estos productos está bien estudiada y ampliamente cubierta en publicaciones especiales. El artículo describe la clasificación de la madera encolada en Alemania, ya que estos productos son más comunes en Europa.
Madera estructural: ¿qué es?
La madera estructural es el tipo más simple de madera de construcción, hecha principalmente de abeto o pino. Este tipo de producto es de alta tecnología y está ganando gradualmente un uso generalizado en la construcción moderna.
El proceso de fabricación comienza con un secado técnico completo de las placas de coníferas, separadas por un núcleo, hasta el nivel de humedad requerido, que, sin embargo, no debe exceder el 15%. En este caso, es necesario asegurarse de que la madera no se deforme durante el proceso de secado. Las tablas secas pasan por una línea de cepilladora y luego se clasifican manual o automáticamente por resistencia. Al mismo tiempo, los defectos se marcan y se cortan. En primer lugar, la clasificación se realiza para garantizar el nivel de calidad requerido (DIN 4074 - clasificación por resistencia). En el proceso de clasificación, también se pueden tener en cuenta los requisitos estéticos, que a veces es necesario en la producción de productos encolados para la decoración de interiores. Luego, las piezas de trabajo se empalman en una espiga de engranaje. Este es el proceso de producir un tablero encolado teóricamente interminable.
Después de que el pegamento se seque, las piezas de trabajo pasan a través de la línea de cepillado y cortan a lo largo. La madera estructural se usa ampliamente en la producción moderna de estructuras de madera debido al alto nivel de calidad.
Aplicación:
- estructuras de marco;
- encofrados - superestructuras, extensiones;
- losas de techo;
- decoración de interiores.
Clases de clasificación: S10. (El número indica la tensión de flexión permitida en Newtons por mm 2).
Dimensiones del producto (mm): secciones estándar
| Ancho | ||||||
| Espesor | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 |
| 60 | X | X | X | X | X | X |
| 80 | X | X | X | X | X | |
| 100 | X | X | ||||
| 120 | X | X | X | |||
Vigas encoladas de dos capas y tres capas
El nombre de este producto ayuda a presentar su método de producción, a saber: dos tableros están pegados. En este caso, es necesario que una de las tablas se pegue con el núcleo hacia afuera. Y esto no es accidental, ya que es precisamente una tecnología de pegado que puede minimizar significativamente las grietas en la madera. Además, en la región central, que es el lado frontal de la viga pegada de dos capas, hay menos defectos, lo que brinda una ventaja innegable para los productos en un sentido estético.
El proceso de fabricación de vigas de tres capas repite el proceso de fabricación de vigas de dos capas, la única diferencia es que en este caso no dos, sino tres tablas están pegadas. El proceso de fabricación continúa de la misma manera que en el caso de la producción de madera estructural, con la adición de la operación de pegado de láminas a lo largo de la costura y cepillado de las vigas.
Dimensiones transversales permitidas de láminas individuales:
- max ancho: 240 mm;
- máx. espesor: 80 mm;
- máx. área transversal de la placa: 150 sq. cm;
- Dependiendo de la sección, la longitud alcanza los 18 m.
Clases de clasificación: S10, S13.
Alcance:
- estructuras de marco;
- estructuras de marco;
- vigas;
- soportes.
Tamaños de producto para vigas de dos capas y tres capas (mm):
| Vigas de doble capa | Vigas de tres capas | |||||||
| Ancho | ||||||||
| Altura | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 |
| 100 | X | X | ||||||
| 120 | X | X | X | |||||
| 140 | X | X | X | |||||
| 160 | X | X | X | X | X | X | ||
| 180 | X | X | X | X | X | |||
| 200 | X | X | X | X | X | X | ||
| 220 | X | X | X | X | ||||
| 240 | X | X | X | |||||
Madera laminada
La madera laminada con un nombre define el método de producción. Los espacios en blanco individuales (tableros) se pegan en longitud y grosor. En Alemania, la mayor parte de la producción de madera laminada encolada es de pino o abeto.
Alcance:
- marquesinas;
- jardines de invierno;
- vigas;
- estructuras de vigas;
- puentes;
- almacén, instalaciones deportivas e industriales;
- soportes;
- bastidores;
- barandilla
- Cenadores y galerías.
El grosor permitido de los listones para elementos de construcción directos sin requisitos climáticos especiales es de 6 a 42 mm.
Elementos de construcción directos con requisitos climáticos: de 6 mm a 33 mm.
Clases de fuerza: BS11, BS14, BS16, BS18.
Dimensiones del producto (mm): secciones estándar con longitud: 12-18 (24 m).
Dimensiones del producto (mm): secciones estándar con longitud: 12-18 (24 m)
| Ancho | |||||||
| Altura | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 |
| 100 | X | ||||||
| 120 | X | X | X | X | |||
| 140 | X | ||||||
| 160 | X | X | X | X | X | X | |
| 200 | X | X | X | X | X | X | |
| 240 | X | X | X | ||||
| 280 | X | X | X | ||||
| 320 | X | X | X | X | |||
| 360 | X | X | X | ||||
| 400 | X | X | |||||
Ventajas de usar madera laminada encolada:
- un alto nivel de resistencia y rigidez, y al mismo tiempo - bajo peso;
- alta estabilidad de formas y cumplimiento de los tamaños requeridos;
- el agrietamiento se elimina virtualmente;
- la ausencia de distorsión y distorsión en el diseño de piezas de trabajo de gran sección transversal y longitud;
- la posibilidad de fabricar productos de cualquier longitud y sección;
- alta calidad superficial;
- no se requiere preservación química de la madera (según el diseño) debido al bajo nivel de humedad de la madera (- es especialmente adecuado para entornos químicamente agresivos (por ejemplo, instalaciones de almacenamiento para el almacenamiento de fertilizantes);
- La calidad del producto está garantizada por el monitoreo constante del proceso de producción.
Normas de admisión para la venta de productos de madera encolada en Alemania
La producción de elementos de madera encolados y de soporte requiere no solo conocimientos técnicos especiales, sino también áreas de producción especialmente equipadas, máquinas y plantas especializadas, así como medidas para controlar la calidad de los productos, es decir. solo los productos manufacturados exclusivamente de alta calidad pueden exportarse y usarse en la construcción.
Las empresas que se proponen la tarea de producir elementos encolados de madera para la exportación deben, de conformidad con las normas DIN 1052 - 1 (EN 338) "Sobre empresas de procesamiento de madera", capítulo 12.1 obtener la aprobación correspondiente. Al emitir un permiso de producción, el fabricante recibe un certificado de aprobación apropiado, que se divide en los siguientes 4 grupos:
Tolerancia "A" (madera encolada multicapa, vigas encoladas de dos y tres capas) - confirmación de idoneidad profesional para la producción de elementos de madera encolados de estructuras de soporte de todo tipo. Básicamente, la producción cubre la fabricación de piezas de madera y madera encolada multicapa con una longitud especificada por el fabricante.
Tolerancia "B" (madera encolada multicapa, vigas encoladas de dos y tres capas) - confirmación de idoneidad profesional para la producción de elementos de madera encolados de estructuras de soporte (por ejemplo, vigas, soportes y bastidores con un ancho de soporte de hasta 12 m). Como regla general, esta categoría de tolerancia implica la producción de elementos estructurales directos a partir de madera laminada.
Tolerancia "C" (madera estructural) - confirmación de idoneidad profesional para la producción de elementos de construcción especiales encolados de acuerdo con el certificado de aprobación del Instituto de Tecnologías de la Construcción, Berlín (por ejemplo, métodos de construcción con elementos de soporte triangulares, andamios, elementos de bloques de madera, encofrados, madera aserrada de bordes con pegamento aplicado al final), especialmente para conexiones de espiga.
Tolerancia "D" - confirmación de idoneidad profesional para la producción de materiales encolados para paredes y techos, para estructuras de paneles de casas de madera.
En los estándares de tolerancia de las categorías A, B, C (elementos estructurales especiales) en cualquier caso se indica que las empresas deben demostrar el nivel de calidad de empalme en la espiga de los elementos de madera laminada de acuerdo con DIN 68140-1.
Además, las tolerancias “A” y “B” indican que, de acuerdo con DIN 68140-1, los elementos especiales de construcción y los empalmes están hechos de tableros de la clase correspondiente.
P. A. Vypov
Director Comercial "EMITIMASH"
Todas las especies arbóreas se dividen en coníferas y caducas. Las especies coníferas difieren de las maderas duras en una mayor rectitud de las fibras y la presencia en su composición de una mayor cantidad de sustancias resinosas. Son sustancias resinosas que aumentan la resistencia de la madera a la descomposición. Por lo tanto, las estructuras de construcción de madera están hechas principalmente de madera de coníferas. En base a esto, nos detenemos en más detalles sobre la estructura y las propiedades de la madera de coníferas.
CONSTRUCCIÓN DE MADERA CONÍFERA
La madera tiene una estructura de fibra tubular en capas. La sección transversal del tronco de un árbol consiste en una corteza, una capa delgada de cambium, albura, una parte central y un núcleo. Cambium es una parte viva del tronco, ubicada debajo de la corteza. Al comer jugos ascendentes, el cambium participa directamente en el crecimiento del árbol, organiza el crecimiento de la madera y la corteza principales. El núcleo es la parte interna central del tronco con un diámetro de solo 3-5 mm. Se refiere, más probablemente, a defectos de crecimiento natural que a la parte útil de la madera, ya que consiste en células sueltas de baja resistencia. Por lo tanto, la madera de pequeños surtidos (tableros) con núcleo pertenece al segundo y tercer grado y no se recomienda su uso en elementos estirados de estructuras de carga.
Toda la parte principal del tronco del árbol, ubicada entre una capa delgada de cambium y el núcleo y que contiene células fuertes y densas, consta de dos partes: albura y núcleo. La albura es una parte joven y no muerta de la madera, que está más cerca del contorno exterior del tronco y lleva a cabo el movimiento ascendente de los jugos desde las raíces hasta la copa del árbol. El núcleo es la parte más antigua, duradera y densa de la madera, que no participa en el movimiento de los jugos. Está en el núcleo que contiene la mayor cantidad de resinas, que le dan resistencia al material y liberan sustancias fitoncidas. Con la edad del árbol, el tamaño del núcleo aumenta debido a la transición de parte de la albura al sonido, y el ancho de la albura disminuye gradualmente. El material de construcción más duradero se obtiene de madera sólida. Para distinguir la albura del núcleo, debe prestar atención al color: la albura suele ser más clara, el núcleo es más oscuro. La excepción es la madera de abeto, en la que es más difícil distinguir el núcleo de la albura. Desde el punto de vista de la microestructura, la mayor parte de la madera (hasta el 95%) está compuesta de fibras de madera ubicadas a lo largo del tronco de un árbol en crecimiento y que consta de conchas huecas alargadas de células muertas llamadas traqueidas.
Las traqueidas en sección transversal tienen una forma hueca casi rectangular. Sus paredes porosas son un plexo multicapa de fibras delgadas: fibrillas formadas a partir de moléculas de celulosa filiforme. La celulosa es parte de la fibra ¬con, formando su estructura y dándoles resistencia. Los espacios entre las células de fibra están llenos de una sustancia intercelular de estructura amorfa: la lignina, que pega las fibras entre sí. Por lo tanto, la celulosa y la lignina son los componentes principales de la materia leñosa. Se ofrece una representación simplificada pero visual de la estructura de la madera de coníferas comparándola con un paquete de paja, en el que las pajillas individuales se pegan juntas en la dirección transversal con un adhesivo amorfo.
El crecimiento de los árboles ocurre debido a la división de las células de cambium solo en el período primavera-verano-otoño. En invierno, el árbol no crece. Cada año, un árbol agrega una capa de madera. Además, en cada capa anual hay madera temprana y tardía. La madera temprana tiene traqueidas con grandes dimensiones de sección transversal y una pared delgada. En madera tardía, traqueidas con tamaños de sección transversal más pequeños, pero con paredes mucho más gruesas. Por lo tanto, la madera tardía en su estructura tiene menos vacíos y más materia leñosa. Por lo tanto, es más denso, de color más oscuro y más fuerte que la madera temprana. En los árboles coníferos, el 70-90% de la capa anual es madera temprana y solo la capa anual es la capa de madera, que en un árbol en crecimiento se forma anualmente desde la parte externa del tronco debajo de la corteza. En la sección transversal del árbol conífero, las capas anuales se presentan en forma de franjas alternas claras y oscuras, cuyo número de pares corresponde a la edad del árbol en años. La madera temprana es parte de la capa anual, que se formó en primavera con exceso de humedad, cuando el crecimiento es intenso. La madera tardía es parte de la capa anual, que se formó en el período verano-otoño, cuando la humedad es menor, el crecimiento se ralentiza, pero todavía hay suficientes nutrientes. Nudos: fibras de madera radialmente dirigidas (base de ramas); causar curvatura de la fibra del tronco principal. La madera de los nudos difiere de la mayor parte del tronco por una mayor dureza, un color más oscuro y tiene un sistema independiente de anillos de árboles. Los nudos reducen la resistencia de la madera, complican su procesamiento, crean tensión interna en los elementos de madera.
Svil (svilovost): una disposición tortuosa o enredada de fibras que forma un rizo. Svilovosti aumenta la densidad de la madera en sus lugares. Al igual que los nudos, dificulta el procesamiento de la madera y crea tensiones internas.
10-30% - madera tardía. Cuanto más tardía sea la madera en capas anuales, más fuerte será la madera “limpia” (es decir, sin nudos, ramitas, camas cruzadas y otros defectos). En estructuras de madera, se debe utilizar madera que contenga al menos un 20% de madera tardía en su estructura.
En la estructura de la madera, también se distinguen los rayos centrales, que en las especies de coníferas ocupan aproximadamente el 7% del volumen total de madera, y en la madera dura - 18%. Sus celdas tienen una dirección radial, por lo que ayudan a que la madera trabaje para cortarse en la dirección tangencial (a lo largo de las fibras) y aumentar la resistencia al aplastamiento en la dirección radial (a través de las fibras). Son ellos quienes forman las ramas (y, por lo tanto, los nudos).
La madera dura tiene una estructura ligeramente diferente de las coníferas, en las que las paredes de las celdas de fibra de madera están formadas por tres capas de microfibra. Cada una de las capas de microfibra se dirige en espiral con un ángulo de inclinación diferente al eje longitudinal de la celda. La dirección en espiral de las paredes de las celdas de madera de hoja caduca, en particular el abedul más extendido en Rusia, conduce a la deformación y el agrietamiento de la madera durante el secado y el deterioro de las uñas. La presencia de estas desventajas y la baja resistencia a la descomposición limitan el uso de madera dura para estructuras de madera. Al mismo tiempo, los indicadores de alta resistencia de la madera dura (incluido el abedul) les permiten ser utilizados para la fabricación de pequeños elementos de conexión (clavos, tacos, superposiciones), así como piezas de soporte críticas. Tales detalles de madera de roble no pueden ser antisépticos, y deben ser antisépticos de abedul.
Además de las fibras huecas, la sustancia intercelular, la resina y los rayos centrales, la madera contiene una gran cantidad de humedad (soluciones acuosas de sales). Toda la humedad contenida en la madera se puede dividir en tres tipos: humedad libre, higroscópica y químicamente ligada. La humedad libre e higroscópica se puede eliminar de la madera mediante secado. La madera libera la humedad unida químicamente solo durante su procesamiento químico, así como durante la descomposición o la combustión. Por cierto, con 1 cubo podrido m de madera liberada de ella unos ocho litros de agua.
La cantidad de agua en la madera se estima mediante un indicador como la humedad. La madera recién cortada tiene un contenido de humedad de hasta 80-100%, y el contenido de humedad de la madera aleada puede alcanzar 180-200%. Para las piezas de construcción, se debe utilizar madera con un contenido de humedad del 8 al 20%. Este indicador se logra en el proceso de secado adecuadamente organizado.
La reducción de la humedad hasta un 30% se logra mediante el secado al aire en pilas. Lo más difícil y responsable en el proceso general de secado de madera es el proceso de secado de 30 a 8-20% de humedad. En general, se acepta que la cantidad máxima de humedad higroscópica que la madera puede recolectar es aproximadamente del 30% a una temperatura de 20 ° C (este es el llamado punto de saturación de fibra). El punto de saturación de fibra es el punto límite para cambiar la resistencia de la madera en función de su contenido de humedad. Esto se explica por el hecho de que con una disminución de la humedad del 200 al 30%, solo se elimina la humedad libre en la madera, y la eliminación de la humedad libre no causa secado y, por lo tanto, no se deforma. (En la tabla se indica la duración aproximada del secado de la madera recién cortada a un contenido de humedad del 30%). El retorno adicional de la humedad (ya higroscópico) es mucho más lento. El movimiento y la liberación de humedad durante el secado ocurre tanto transversalmente como a lo largo de las fibras, sin embargo, con mayor intensidad, la humedad se mueve a lo largo de las fibras. El movimiento de la humedad a través de las fibras durante el secado conduce a un estado donde las capas externas de la madera ya se han secado y las internas permanecen húmedas. Esto crea tensiones internas indeseables en la sección transversal del elemento de madera, haciendo que se agriete o se deforme.
Para evitar este efecto indeseable, es importante que las capas externa e interna se sequen de manera uniforme. Dichas condiciones se crean mediante un modo de secado suave, en el que todos los procesos ocurren más lentamente y a una temperatura más baja que en condiciones duras o normales.
Por el contrario, cuando la humedad aumenta de 0 a 30%, las membranas celulares se saturan con agua, la madera se hincha y las partes del edificio aumentan de volumen. La humedad libre es la humedad que llena parcial o completamente la cavidad interna de las células de madera y el espacio intercelular. Humedad higroscópica: humedad absorbida por las paredes celulares porosas; su cantidad está limitada por la capacidad de las células para absorber, es decir, la higroscopicidad. La humedad unida químicamente es agua que forma parte de la composición química de la madera. La humedad de la madera es la relación entre la masa de agua contenida en la madera y la masa de madera absolutamente seca (es decir, libre de humedad e higroscópica), expresada como un porcentaje. Contracción: reduce las dimensiones lineales y el volumen de la madera al eliminar la humedad higroscópica. Eliminar la humedad libre no causa contracción. Cuantas más paredes celulares por unidad de volumen de madera, más humedad higroscópica contiene y mayor contracción.
Cambiar la forma de un árbol cuando se seca
Deformación: cambiar la forma de la madera y las piezas de trabajo durante el secado, así como el aserrado y el almacenamiento inadecuado. Muy a menudo, la deformación se produce debido a la diferencia de contracción en diferentes direcciones estructurales (es decir, en las direcciones radial y tangencial) .Además, en condiciones restringidas (por ejemplo, en la pared de una casa), pueden producirse tensiones internas significativas en los elementos de madera, lo que también conducirá a deformaciones (pandeo) de elementos y estructuras de madera. También es importante saber que cuanto más densa es la madera, mayor es el tamaño de la contracción e hinchazón, ceteris paribus. De acuerdo con esto, las dimensiones de la contracción en las direcciones radial y tangencial en la madera tardía (más densa) son mucho mayores que en la madera temprana (más porosa).
La humedad estándar de la madera se considera 12% de humedad. Es a tal humedad que se comparan todas las propiedades de la madera.
Las ventajas de la madera de coníferas.
Junto con características tan relevantes como el respeto al medio ambiente, la belleza natural, la capacidad de "respirar" y crear un clima interior favorable, la madera de coníferas también tiene una serie de propiedades positivas que hacen que una casa de madera sea fuerte, cálida, confiable, duradera y económica.
Peso ligero La madera de coníferas utilizada en la construcción a una densidad promedio de 500 kg / m3 es 15.7 veces más liviana que el acero y 4.8 veces más liviana que el concreto, lo que puede reducir significativamente los costos de materiales para el transporte, la construcción de cimientos, sin cargas pesadas. mecanismos de elevación en la construcción de edificios y estructuras. Alta resistencia específica. Uno de los indicadores de la efectividad del uso de estructuras de diversos materiales es la denominada resistencia específica del material. Si tenemos en cuenta que la resistencia de diseño (es decir, la resistencia a la tracción) de la madera es en promedio de 14 MPa (megapascales), el acero es de 230 MPa y la clase de concreto B25 es de 30 MPa, entonces para la madera la relación de resistencia de diseño a densidad es 28, para acero - 29.3, y para concreto - 1 2.5 unidades. Por lo tanto, la resistencia específica de la madera es solo 4.4% menor que el acero y 122% mayor que el concreto. Este indicador confirma la viabilidad de utilizar estructuras de madera y, en particular, de madera encolada junto con estructuras metálicas en grandes edificios, donde el peso muerto de las estructuras es crucial.
Elasticidad y viscosidad. De todos los materiales de construcción tradicionales, solo la madera, que posee una alta elasticidad, permite que el edificio responda al asentamiento desigual de los cimientos sin la aparición y el desarrollo de grietas en las piezas de madera, y también permite hacerlo con cimientos de poca profundidad. La naturaleza viscosa de la destrucción de las estructuras de madera le permite redistribuir los esfuerzos en los elementos estructurales, lo que excluye la posibilidad de su colapso instantáneo.
Ligera expansión térmica. La expansión térmica de la madera cuando se calienta o enfría es mucho menor que la de otros materiales de construcción. Por ejemplo, el coeficiente de expansión térmica de la madera a lo largo de la fibra es solo 3.6x10 "6, acero - 11.5x10 6, aluminio - 23.8-27x10" 6, concreto - 12.6x10 "6 grados". Esto sugiere que bajo condiciones de fuerte calentamiento, los elementos de madera tendrán alargamientos 2.5 veces menos que el acero, 2.8 veces menos que el concreto y 5.7 veces menos que el aluminio. Es por eso que no es necesario dividir los edificios de madera en bloques de longitud limitada por medio de juntas de expansión.
Carrera de lección
I. Momento organizacional
saludos
verificar la preparación de los alumnos para la lección,
llevando el plan de la lección a los estudiantes
III. Presentación de nuevo material.
1. La historia de la creación de máquinas de coser.
Durante muchos siglos, las personas cosieron con puntos de mano, y nunca dejaron la idea de acelerar su trabajo. El primer proyecto de máquina de coser conocido se remonta a finales del siglo XV. Le acreditan con Leonardo da Vinci. .
En 1755, el alemán Carl Weisenthal inventó una máquina de coser que usaba una aguja con un ojo en el medio. Esta máquina copió el principio de costura manual. Y el diseño, común ahora, se desarrolló en términos generales solo en los años 50 del siglo XIX.
En 1844-1845, el estadounidense Elias Howe, considerado el padre de las máquinas de coser, utilizando el principio de la máquina Walter Hunt (inventó una aguja con un ojo en el extremo puntiagudo y un dispositivo de lanzadera), realizó una serie de mejoras y creó una máquina de coser con puntadas de lanzadera que funcionaba de manera estable. Se las arregló para obtener una patente para una nueva máquina que funcionaba a una velocidad de 300 puntos por minuto, mientras que la aguja se movía horizontalmente, y las telas cosidas se ubicaban en un plano vertical y solo podían moverse en línea recta, y pronto se fabricaron varias máquinas de coser más, que fue reemplazado por el trabajo de cinco sastres.
En los años 1850-1851. Gracias a los esfuerzos de los estadounidenses, Alain Wilson y especialmente Isaac Merite Singer, la máquina de coser adquirió un aspecto prácticamente moderno.
Además de la transmisión manual, las máquinas estaban equipadas con una transmisión a pie, por lo que se liberaron las manos del sastre. Se utilizó una lanzadera con una bobina incorporada similar a la lanzadera Hunt and Howe para el hilo inferior.
Desde los EE. UU., Las máquinas de coser comenzaron a importarse a Europa y Asia, y desde 1877 aparecieron en Japón. El automóvil más utilizado es Isaac Singer.
Desde 1870, la compañía "Singer" ha abierto su sucursal en Rusia. En 1900, en la ciudad de Podolsk, cerca de Moscú, la compañía fundó una fábrica que ensamblaba máquinas de coser a partir de piezas entregadas desde el extranjero.
Los creadores trataron de decorar intrincadamente los primeros autos con dibujos y esculturas. Un automóvil se consideraba hermoso si estaba ricamente decorado, decorado con adornos moldeados y tenía una solución de composición centrada en el medio del adorno.
A principios del siglo XX, se puso de moda la llamada forma de botella de la manga de las máquinas de coser domésticas. Esta forma, combinada con una mesa decorativa, fue presentada por Singer y resultó ser tan racional y perfecta que en algunos países aún se conserva en varios países en máquinas simples de línea recta decoradas con adornos decorativos.
2. Tipos de unidades.
Conducir – este es un dispositivo que impulsa los mecanismos de la costura. carros .
Tipos de accionamientos de máquinas de coser: Manual; Pie; Accionamiento eléctrico.
3. El dispositivo de una máquina de coser eléctrica.
(El maestro muestra el dispositivo de la máquina de coser; a los estudiantes se les ofrecen tarjetas: fotos del Apéndice 1, que pegan en los resúmenes e indican los detalles de la máquina de coser).
1 - plataforma.
2 - soporte de manga.
3 - manga.
4 - mecanismo de lanzadera.
5 - una cremallera (para el avance de la tela).
6 - interruptor.
7 - palanca de marcha atrás (para fijación).
8 - selector de costura (tipos de puntadas rizadas y longitudes de puntadas rectas).
9 - volante de inercia.
10 - bobinadora de dispositivo (hilo de bobinado en una bobina).
11 - varilla (para un carrete de hilo).
12 - un regulador del ancho de las puntadas adornadas.
13 - ajustador de posición de la barra de agujas.
14 - guía de hilo.
15 - regulador de tensión del hilo superior.
16 - palanca tirahilos.
17 - barra de agujas.
18 - guía de hilo en la barra de agujas.
19 - la aguja.
20 pies
Reglas para trabajar con una máquina de coser.
A los estudiantes se les explican las reglas de organización y seguridad para trabajar con la máquina de coser, luego se pegan en el "Memo" en el resumen (Apéndice No. 2)
Memo.
Verifique la ausencia de agujas y alfileres en la tela.
Siéntese en la máquina de coser de manera uniforme deslizando el pedal.
No debe haber nada extra sobre la mesa.
Verifique los ajustadores de costura.
Compruebe el funcionamiento de la máquina de coser en ralentí (gire la rueda manual).
Verifique la calidad de la puntada (levante el pie, coloque un trozo de tela doblado por la mitad, baje la aguja, el prensatelas, haga los primeros dos puntos girando el volante hacia usted; luego presione el pedal).
Si la puntada no es de alta calidad, verifique el enhebrado de los hilos o ajuste su tensión.
Posición correcta de la máquina de coser sentada
A los estudiantes se les explican las reglas de aterrizaje cuando trabajan con una máquina de coser, luego se pegan en el "Memo" (Apéndice No. 3)
Memo.
"Cómo trabajar con una máquina de coser"
Debe sentarse detrás de la máquina directamente, en toda la superficie de la silla, inclinando ligeramente la cabeza y el cuerpo hacia adelante;
la silla debe estar de modo que la aguja esté directamente frente a usted;
la distancia entre el trabajador y la máquina debe ser de 20 a 30 cm;
los pies deben descansar con todo el pie en el piso o de pie;
no se incline cerca de las partes móviles de la máquina;
es necesario controlar la posición correcta de las manos
VI. Resumen de la leccion.
¿Qué aprendiste en la lección?
¿Qué unidades sabes ahora?
¿En qué consiste una máquina de coser?
¿Cómo sentarse en el auto?
VII. Tarea
Haga un crucigrama o rebus en el dispositivo de una máquina de coser eléctrica.
La madera es un material estructural natural. Madera y materiales de madera. Imagen gráfica de piezas de madera, contrachapado y aglomerado.
Objetivos: familiarizar a los estudiantes con la madera como material estructural, con los tipos de madera y materiales de madera; enseñar a determinar la apariencia de muestras de especies arbóreas; fomentar el respeto por la madera y la madera.
Herramientas y equipamiento:mesa "Estructura de madera"; recogida de muestras de madera; un conjunto de madera, chapa, madera contrachapada, fibra, aglomerado;
Leccion
La madera es un material estructural natural. Se obtiene de los troncos de los árboles talados de varias especies. Se distinguen las siguientes especies de árboles: caducifolios (roble, abedul, tilo, álamo temblón, haya, etc.) y coníferas (abeto, pino, cedro)
Considere la estructura de la madera:
Un árbol consta de una raíz (1),
tronco (2),
ramitas (3),
hojas o agujas (4).
El tronco del árbol tiene una parte más gruesa (anudada) en la base y una parte más delgada y apical. El tronco está cubierto de corteza desde arriba. La corteza consiste en una capa externa de corcho y una capa interna de corcho. La parte principal del tronco del árbol es de madera. A su vez, el tronco de madera consta de muchas capas, que son visibles en la sección como anillos anuales. El número de anillos de árbol determina la edad del árbol.
El centro suelto y suave del árbol se llama núcleo. Desde el núcleo hasta la corteza en forma de líneas brillantes y brillantes, los rayos centrales se extienden. Tienen un color diferente y sirven para transportar agua, aire y nutrientes al árbol.
Cambium es una capa delgada de células vivas ubicadas entre la corteza y la madera. Solo a partir del cambium es la formación de nuevas células.
Especies de madera:
Pino - coníferas. Suave Está impregnado de sustancias resinosas. Madera rojiza con una textura pronunciada. Se utiliza para la fabricación de ventanas y puertas, pisos y techos, la construcción de muebles, barcos, vagones, puentes.
Abeto - coníferas. Suave Está impregnado de sustancias resinosas. El color es blanco con un tinte amarillento. Se utiliza para la fabricación de instrumentos musicales, muebles, ventanas y puertas.
Abedul - madera dura. Sólido El color es blanco con un tinte marrón. Utilizado para la fabricación de madera contrachapada, muebles, oud, cajas de armas, mangos de herramientas, esquís.
Aspen - madera dura. Suave El color es blanco con un tinte verdoso. Es propenso a la descomposición. Utilizado para la fabricación de fósforos, vajillas, juguetes, papel.
Tilo - madera dura. Suave El color es blanco con un tinte rosa pálido. Se utiliza para la fabricación de platos, tableros de dibujo, lápices, productos con tallas artísticas.
Aliso - madera dura. Suave El color es blanco, se vuelve rojo en el aire. Sirve como materia prima para la fabricación de madera contrachapada, cajas huecas para embalaje.
Roble - madera dura. Sólido El color es amarillo claro con un tinte gris parduzco y una textura pronunciada. En una sección radial, los rayos centrales en forma de tiras brillantes son visibles. Se utiliza para la fabricación de muebles, parquet, revestimiento de productos valiosos, así como en la construcción de puentes y vagones.
Madera de construcción:
Los troncos de los árboles después de podar ramas y ramas se cortan en troncos. Los troncos se cortan longitudinalmente y se obtiene madera: tablas, vigas, barras y corvina con y sin bordes. La madera aserrada tiene los siguientes elementos: cara, costilla, extremo, borde.
Materiales de madera:
Además de la madera, también se obtienen y utilizan materiales de madera: aglomerado y aglomerado, chapa, madera contrachapada, etc.
El tablero de partículas se fabrica en máquinas especiales presionando chips mezclados con resina sintética.
El tablero de fibra se prensa en forma de láminas de madera triturada.
El tablero de partículas y el tablero de fibra se usan para muebles y construcción.
Las chapas son capas delgadas de madera. Se recibe en máquinas especiales.
La madera contrachapada es un material de madera tratado pegando tres o más láminas delgadas de chapa.
Etapas del trabajo de planificación en la fabricación del producto. La tecnología de trabajar con una sierra de calar. Reglas de seguridad cuando se trabaja con una sierra de calar y un quemador.
Objetivos:
Enseñanza Introducir los tipos de tallas de madera; tecnología de corte con una sierra manual a lo largo del contorno externo e interno; medidas de seguridad al cortar.
Desarrollando: para desarrollar el gusto artístico y la creatividad artística,
manejo cuidadoso de materiales y herramientas, paciencia, precisión, atención, ojo.
Orientación profesional: presentar el trabajo de un tallador de madera.
Tipo de lección:combinado.
Método de entrenamiento:explicativo e ilustrativo.
Ayudas visuales:pizarras, carteles, plantillas, folletos, herramientas y accesorios para corte, manualidades y productos.