Calentamiento 

Documentación ejecutiva. Haciendo la vida más fácil: bifurcando la red troncal con cruces ópticos Según la demanda de marcos de distribución óptica

Buenas tardes, las cruces ópticas BON fabricadas por STC "PIK" tienen este aspecto:

Juego completo BON:

Conjunto completo de BON aproximado en la figura:

Normas de instalación y montaje de BON:

1 Después de abrir el paquete, verifique el estado externo de las unidades de ensamblaje y partes de la caja óptica, así como la presencia de todos los accesorios según el juego de entrega.

2 Fije la caja a la pared con tornillos o pernos de anclaje del juego de entrega, después de hacer una marca en los orificios en la pared posterior del BON.

3 Variante de preparación del cable principal para entrada al BON

3.1 Limpie la cubierta exterior del cable óptico con un trapo de una longitud de 2,0 m Corte el cable de acuerdo con la Figura 1a.

3.2 A una distancia de 1500 mm del extremo de la funda del cable, haga un círculo incisión. Usando una herramienta especial a lo largo de toda la longitud marcada del extremo del cablehacer un corte longitudinal, quitar la cáscara. Retire la armadura del cable, dejando 30 mm.

3.3 Tome un cable PRPPM 1 × 2 con una longitud de 250-300 mm, suéltelo en el extremo a una longitud de 60-70 mm del aislamiento, estañe y aplique una venda a la sección pelada y estañada de la funda del cable de acero ( armadura). Luego suelde el vendaje con soldadura POSSu 30-2. Envuelva dos capas de cinta aislante con un 50% de superposición sobre la banda de alambre, sobre toda la sección de la vaina de acero.

3.4 Realice cortes circulares y longitudinales en la cubierta interior del cable. Haz una sección longitudinal con una herramienta especial. Luego, retire la funda interior del núcleo del cable.

3.5 Limpie los módulos y CSE con líquido para eliminar hidrofóbicos relleno y paño seco.

3.6 Si el cable óptico tiene una cubierta blindada hecha de alambres de acero galvanizado, corte en la siguiente secuencia de acuerdo con la Figura 1b:

  • haga un corte circular en la cubierta exterior del cable óptico a una distancia de 1,5 m del extremo del cable óptico con una cuchilla de montaje, luego haga un corte longitudinal de la cubierta del cable óptico desde el extremo del cable óptico hasta el corte circular;
  • retire la cubierta exterior del cable óptico;
  • desenrollar la trenza de alambres de acero;
  • corte el exceso de longitud de los cables con cortadores laterales o cables;
  • luego proceda de acuerdo con las cláusulas 4.3-4.3.5.

3.7 Si hay cintas e hilos que bloquean el agua en la estructura OK, retire están al mismo nivel que el corte de la capa interior. Eliminar el agregado hidrofóbico,utilizando trapos y líquido D-Gel.

3.8 Si hay hilos sintéticos (aramida) en la estructura OK, córtelos a una distancia de 150 mm del borde de la vaina exterior (ver Figura 1a) con tijeras para cortar hilos sintéticos, sujete los extremos de los hilos con cinta aislante .

3.9 Retire los rellenos de cables de núcleo OK (si los hay) con pinzas laterales.

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4 Instalación del cable BON.

4.1 Inserte el extremo del cable óptico preparado a través de los orificios especiales en el BON, corte el elemento de potencia central a la longitud requerida, retire la funda de plástico (si la hubiera) y asegúrela con una correa con dos tornillos. Si el cable óptico tiene hilos de aramida, fíjelos junto con el elemento de resistencia central, retire el exceso de longitud. Para introducir el cable en BON-72S, haga un corte en forma de cruz en el tapón de goma con un cuchillo. En BON-72SP, en el punto de entrada del cable, instale una tubería del diámetro requerido del juego de entrega (la tubería debe salir, y en la posición de transporte las tuberías se instalan dentro del armario).

4.2 Sujete la cubierta del cable de fibra óptica con bridas en el cuerpo de la caja en el punto de entrada del cable. En BON-72S, también se proporciona una abrazadera de metal para fijar el cable de entrada Conecte a tierra el cable óptico conectando el cable blindado a la clavija de conexión a tierra en la pared de la caja.

4.3 Coloque los módulos del cable óptico dentro del BON. Determine la longitud requerida para el lugar de fijación en el casete, retire el exceso de longitud del módulo óptico. Limpie los módulos ópticos y cada fibra óptica con alcohol isopropílico (2-propanol) y toallitas sin pelusa.

4.4 Marque los módulos con marcadores autoadhesivos. El marcado de los módulos debe corresponder al marcado de las fibras de los orificios ópticos.

4.5 Reúna los módulos ópticos insertados en un paquete y fije el paquete con bridas en la entrada del casete de empalme. El trabajo debe comenzar desde el casete de empalme inferior.

4.6 Prepare la fibra que se va a montar para empalmar de acuerdo con las instrucciones adjuntas a la empalmadora. Utilice un decapante para quitar el revestimiento protector de la fibra óptica. Coloque las mangas KDZS en los extremos del OV.

4.7 Con una empalmadora de fibra óptica, conecte los cables del conjunto óptico (coletas y fibras del cable a montar. Siga las instrucciones de funcionamiento de la empalmadora.

4.8 Verifique la integridad de la junta soldada usando un reflectómetro.

4.9 Proteja la junta soldada con el manguito KDZS. Está prohibido utilizar el manguito KDZS para proteger más de una unión soldada de una fibra óptica.

4.10 Una vez que las mangas se hayan enfriado, instale junta soldada en el asiento del alojamiento del cassette de empalmes. Coloque las existencias de fibras ópticas conectadas dentro del casete de empalme.

4.11 Coloque los módulos y los pigtails dentro del BON. Asegúrese de que no haya tensión en las fibras. Ingrese los datos necesarios en la placa para indicar las direcciones de conexión cruzada de fibra en la cubierta del casete de empalme.

Requerimientos de seguridad:

Al realizar trabajos de instalación y montaje, uno debe guiarse por los requisitos de las "Reglas para la protección laboral cuando se trabaja en estructuras lineales de líneas de transmisión de cable" POT RO-45-009-2003.

Al cortar un cable óptico y sus residuos, utilice un recipiente especial. No está permitido dejar trozos de fibra óptica en la mesa de montaje, el suelo, la ropa de los instaladores, ya que esto puede provocar lesiones en zonas de piel desprotegidas durante el trabajo y durante la limpieza del puesto de trabajo.

Para evitar daños a la vista, está prohibido inspeccionar visualmente o con el uso de dispositivos ópticos el extremo del conector óptico, a través del cual se transmite la señal óptica.

Cuando trabaje con conectores ópticos, debe tomar precauciones contra la deformación, no doble el cable con un radio menor que las especificaciones técnicas permitidas para el cable. El radio de curvatura estático de los cables durante la instalación y el funcionamiento debe ser de al menos 40 mm, para un cable óptico multinúcleo, al menos 20 diámetros de cable.

Para evitar lesiones, los instaladores deben contar con equipo de protección personal (gafas de acuerdo con GOST 12.4.013-85 y monos).

Las fibras se cargan en la empalmadora

¡Hola, lectores de Habr! Todo el mundo ha oído hablar de cables y fibras ópticas. No es necesario que le diga dónde y para qué se utilizan las ópticas. Muchos de ustedes lo encuentran en el trabajo, alguien desarrolla redes troncales, alguien trabaja con multiplexores ópticos. Sin embargo, no me he encontrado con una historia sobre cables ópticos, acoplamientos, cruces, sobre la tecnología de empalme de fibras ópticas y cables. Soy un empalmador de fibras ópticas, y en este (mi primer) post me gustaría contarte y mostrarte cómo sucede todo esto, y además muchas veces me distraeré en mi historia por otras cosas relacionadas. Confiaré principalmente en mi experiencia, así que admito plenamente que alguien dirá "esto no es del todo correcto", "esto no es canónico aquí".
Había mucho material, por lo que se hizo necesario dividir el tema en partes.
En esta primera parte leerás sobre el dispositivo y corte de cables, sobre el instrumento óptico, sobre la preparación de fibras para soldar. En otras partes, si el tema te resulta interesante, te contaré los métodos y mostraré en el video el proceso de empalme de las propias fibras ópticas, sobre los conceptos básicos y algunos de los matices de las mediciones en óptica, me tocará el tema de las máquinas de soldar y reflectómetros y otros instrumentos de medición, mostraré las estaciones de trabajo de la soldadura (techos, sótanos, áticos, trampillas y otros campos con oficinas), les contaré un poco sobre fijación de cables, diagramas de cableado y colocación de equipos en racks y cajas de telecomunicaciones. Esto seguramente será útil para aquellos que se convertirán en empalmadores. Todo esto lo aderecé con una gran cantidad de imágenes (lo siento de antemano por la calidad de la pintura) y fotos.
Cuidado, muchas imágenes y texto.

Introducción

Primero, unas palabras sobre mí y mi trabajo.
Trabajo como soldador de óptica. Comenzó como telefonista e instalador, luego trabajó en un equipo de emergencia en el mantenimiento de la óptica del maletero. Ahora trabajo en una organización que toma contratos generales para la construcción de instalaciones y líneas de comunicación de varias empresas. Proyecto de construcción típico - linea de cablevincular varios contenedores de estaciones base GSM. O, por ejemplo, varios anillos FTTB. O lo que es más pequeño, por ejemplo, tender un cable entre dos salas de servidores en diferentes pisos de un edificio y soldar en los extremos de los cruces de cables.
Si se gana la licitación, se buscan subcontratistas adecuados para realizar el trabajo (diseño y levantamiento y construcción e instalación). En algunas regiones, estos son nuestros subsidiarias, algunos tienen sus propios equipos y recursos, algunos emplean empresas independientes. Nuestros hombros se encargan principalmente del control, eliminación de stocks de subcontratistas y casos de fuerza mayor diversos, todo tipo de acuerdos con propietarios y administraciones, en ocasiones redacción documentación ejecutiva en el objeto construido (documentación - principalmente RD 45.156-2000, aquí hay una lista, más una sección con diferentes licencias también se agrega) y así sucesivamente. A menudo es necesario trabajar con óptica: cocinar o digerir en algún lugar acoplamiento óptico o cruzar, eliminar las consecuencias de un apoyo derribado por un street racer o un árbol que se ha caído sobre el cable, realizar un control de entrada del tambor del cable, realizar la traza del sitio, etc. Estas son las tareas que hago. Bueno, dicho sea de paso, cuando no hay tareas de óptica, otras tareas: desde la carga y el montaje, pasando por el mensajero y la entrega, hasta la copia y el papeleo. :)

Cable óptico, sus tipos e internos.

Entonces, ¿qué es un cable óptico? Los cables son diferentes.


Por diseño, desde el más simple (una carcasa, debajo de ella hay módulos de tubos de plástico, en ellos las fibras mismas) hasta súper sofisticado (muchas capas, armadura de dos niveles, por ejemplo, en cables transoceánicos submarinos).

En el lugar de uso, para la colocación externa e interna (estos últimos son raros y generalmente en centros de datos de alta gama, donde todo debe ser perfectamente correcto y hermoso). De acuerdo con las condiciones de colocación: para suspensión (con Kevlar o cable), para suelo (con armadura hecha de alambres de hierro), para colocación en conductos de cables (con armadura de metal corrugado), bajo el agua (estructura compleja de múltiples capas ultraprotectora), para suspensión en soportes de líneas de transmisión de energía (excepto para la transmisión de información, desempeñan el papel de un cable de protección contra rayos). En mi práctica, los cables más comunes son para suspensión en postes (con Kevlar) y para colocar en el suelo (con armadura). Con menos frecuencia se encuentran con un cable y una armadura corrugada. También es común encontrar un cable que es esencialmente un cable de conexión óptico emparejado delgado (funda amarilla para monomodo y naranja para multimodo, un poco de Kevlar y una fibra; dos fundas están emparejadas). Otros cables ópticos (sin protección, bajo el agua, para tendido en interiores) son exóticos. Casi todos los cables con los que trabajo tienen un diseño como el de abajo.

1 - elemento de potencia central (es decir, una varilla de fibra de vidrio, aunque puede haber un cable en una funda de polietileno). Sirve para centrar los tubos-módulos, impartiendo rigidez a todo el cable. También se usa a menudo para asegurar el cable en la manga / sección transversal, sujetándolo debajo del tornillo. Con una fuerte flexión, el cable tiene una tendencia media a romperse, rompiéndose en el camino y módulos con parte de las fibras. Los diseños de cable más avanzados contienen esta varilla, revestida con una funda de polietileno: entonces es más difícil romperla y causará menos daño en el cable si se rompe. La barra puede ser la misma que en la figura y muy fina. La punta de dicha varilla es una excelente herramienta abrasiva para trabajos delicados: por ejemplo, limpiar contactos de relé o una sección de una pieza de cobre para soldar. Si lo quemas un par de centímetros, obtienes un bonito cepillo suave. :)
2 - ellos mismos fibras ópticas (en la imagen - en aislamiento lacado). Los hilos de fibra óptica más finos para los que se inicia todo. El artículo se centrará solo en las fibras de vidrio, aunque en algún lugar de la naturaleza las hay de plástico, pero son muy exóticas, no están soldadas con dispositivos para soldar ópticas (solo conexión mecánica) y son adecuadas solo a distancias muy pequeñas y yo personalmente tengo no los encuentres ... Las fibras ópticas son monomodo y multimodo, me he encontrado solo con monomodo, ya que el multimodo es una tecnología menos común, solo se puede usar en distancias cortas y en muchos casos se reemplaza perfectamente por monomodo. La fibra consiste en un "caparazón" de vidrio con ciertas impurezas (no me detendré en la química y la cristalografía, ya que no conozco el tema). Sin barniz, la fibra tiene un grosor de 125 micras (algo más grueso que un cabello), y en su centro hay un núcleo con un diámetro de 9 micras fabricado en vidrio ultrapuro de diferente composición y con un índice de refracción ligeramente diferente al de cascarón. Es en el núcleo donde se propaga la radiación (debido al efecto de la reflexión total en la interfaz núcleo-capa). Finalmente, la parte superior del cilindro de 125 micrómetros de la "cáscara" se cubre con otra cáscara - hecha de un barniz especial (transparente o coloreado - para marcar con color las fibras), que EMNIP es también de dos capas. Protege la fibra de daños moderados (aunque sin barniz, la fibra se dobla, pero es mala y fácil de romper, la fibra es elementalmente desmenuzada por un teléfono móvil colocado accidentalmente sobre ella; y en barniz se puede envolver con seguridad alrededor de un lápiz y tirado con bastante fuerza, resistirá). Sucede que el tramo del cable se comba en algunas fibras: todas las carcasas, el kevlar se rompió (quemado, cortado), la varilla central se rompió, y unas 16 o 32 fibras de vidrio de 125 micrómetros pueden soportar el peso del tramo del cable y las cargas de viento durante ¡semanas! Sin embargo, incluso en el barniz, las fibras se pueden dañar fácilmente, por lo tanto, lo más importante en el trabajo del empalmador es la meticulosidad y la precisión. Un movimiento incómodo puede arruinar los resultados de todo un día de trabajo o, si no tiene mucha suerte y no hay redundancia, deje caer la conexión del maletero durante mucho tiempo (si, al excavar en el acoplamiento del maletero de "combate", rompe el Fibra DWDM debajo del lomo en la salida del cable).
Hay muchos tipos de fibras: regular (SMF o simplemente SM), dispersión desplazada (DSF o simplemente DS), dispersión desplazada distinta de cero (NZDSF, NZDS o NZ). Exteriormente, no se pueden distinguir, la diferencia está en la composición química / cristalina y, posiblemente, en la geometría del núcleo central y en la suavidad del límite entre este y el caparazón (desafortunadamente, no aclaré completamente este tema para yo mismo). La dispersión en las fibras ópticas es algo duro y difícil de entender, digno de un artículo aparte, así que lo explicaré más fácilmente: las fibras con dispersión desplazada pueden transmitir una señal sin distorsión más lejos que las simples. En la práctica, los empalmadores conocen dos tipos: simple y "offset". En el cable, el primer módulo a menudo se asigna para el "desplazamiento", y el resto, para fibras simples. Es posible acoplar el "offset" y una fibra simple, pero no es deseable, provoca un efecto interesante, del que hablaré en otra parte, sobre medidas.
3 - módulos-tubos de plásticoen el que las fibras flotan de forma hidrofóbica.

Cable pelado a módulos


Se rompen fácilmente (más precisamente, se doblan repentinamente) cuando se doblan como antenas telescópicas en receptores domésticos, rompiendo fibras dentro de sí mismos. A veces solo hay un módulo (en forma de tubo grueso), y hay un haz de fibras en él, pero en este caso se necesitan demasiados colores diferentes para marcar las fibras, por lo que generalmente se fabrican varios módulos, cada uno de los cuales que tiene de 4 a 12 fibras. No existe un estándar único para los colores y la cantidad de módulos / fibras; cada fabricante lo hace de manera diferente, mostrando todo en el pasaporte del cable. El pasaporte se adjunta al tambor del cable y generalmente se engrapa al árbol directamente dentro del tambor.

Pasaporte de cable


Pasaporte de cable típico. Perdón por la calidad.

Sin embargo, existe la esperanza de que, digamos, el cable DPS de los fabricantes Transvok y Beltelekabel siga siendo el mismo en configuración. Pero aún debe mirar el pasaporte del cable, que siempre indica el color detallado y el tipo de fibra en qué módulos se encuentran. La capacidad mínima de un cable "adulto" que he conocido es de 8 fibras, la máxima es de 96. Por lo general, 32, 48, 64. Sucede que de todo el cable se ocupan 1 o 2 módulos, luego en lugar de otros módulos, Se insertan tapones falsos negros (para que los cables de parámetros generales no hayan cambiado).
4 - películamódulos envolventes. Desempeña papeles secundarios: amortiguación, reducción de la fricción dentro del cable, protección adicional contra la humedad, mantenimiento del hidrófobo en el espacio entre los módulos y, posiblemente, algo más. A menudo, además, se ata con hilos en cruz y se humedece con gel hidrófobo en ambos lados.
5 - capa interior delgada fabricado en polietileno. Protección adicional contra la humedad, una capa protectora entre el Kevlar / armadura y los módulos. Puede estar ausente.
6 - hilos de kevlar o armadura... En la figura, la armadura está hecha de barras rectangulares, pero mucho más a menudo está hecha de alambres redondos (en los cables importados, los alambres de acero son difíciles de cortar incluso con cuerdas, en los domésticos, generalmente están hechos de clavos de hierro). La armadura también puede tener la forma de varillas de fibra de vidrio, al igual que el elemento central, pero en la práctica no se ha encontrado con esto. Se necesita kevlar para que el cable pueda soportar una gran fuerza de rotura y al mismo tiempo no sea pesado. También se usa a menudo en lugar de un cable donde no debe haber metal en el cable para evitar que se recoja (por ejemplo, si el cable cuelga ferrocarril, donde junto al hilo de contacto con 27,5 kV). Los valores típicos de la fuerza de tracción permitida para un cable con Kevlar son 6 ... 9 kilonewtons, lo que le permite soportar una gran luz bajo carga de viento. Al cortar, el kevlar embota terriblemente la herramienta de corte. :) Por lo tanto, es mejor cortarlo con unas tijeras especiales con hojas de cerámica o con cables, que hago.
En cuanto a la armadura, está diseñada para proteger un cable subterráneo que yace directamente en el suelo, sin protección en forma de tubería de plástico, conducto de cables, etc. Sin embargo, la armadura solo puede proteger de una pala, la excavadora aún rasgará cualquier cables en vuelo. Por lo tanto, el cable subterráneo se entierra 1 m 20 cm en el suelo, y se coloca una cinta de advertencia amarilla o naranja con la impresión “¡Atención!” A una profundidad de 60 cm. ¡No caves! Abajo hay un cable ”, así como a lo largo del recorrido hay bolardos, señales de advertencia y avisos. Pero todavía cavan y desgarran.
7 - externo grueso funda de polietileno... Se convierte en el primero en asumir todas las cargas al tender y operar el cable. El polietileno es blando, por lo que se puede cortar fácilmente si el cable no se aprieta correctamente. Sucede que al tender un cable subterráneo, el contratista rasga esta funda hasta la armadura por varios metros y no se da cuenta, la humedad entra en el cable en el suelo a pesar de la hidrofobicidad, y luego en la entrega, al probar la funda exterior con megaohmímetro, el megaohmímetro muestra baja resistencia (alta corriente de fuga) ...

Si el cable colgante toca un poste de hormigón o un árbol, el polietileno también puede frotar rápidamente las fibras.
Puede haber una película de polietileno y algo de gel hidrófobo entre la capa exterior y la armadura.

En Rusia, lamentablemente, las fibras ópticas ya no se producen (aquí, por desgracia, sería apropiado un chiste sobre los polímeros). Hay un laboratorio ruso que fabrica fibras de prueba para fines especiales, sugirió esvaf.
Se compran a empresas como Corning, OFS, Sumitomo, Fujikura, etc. ¡Pero los cables se fabrican en Rusia y Bielorrusia! Además, en mi práctica, el 95% de los cables con los que he trabajado son cables de Rusia o Bielorrusia. Al mismo tiempo, la fibra importada está incrustada en el cable. De repente, por mi experiencia recuerdo fabricantes de cables como Beltelekabel, MosKabel Fujikura (MKF), Eurocable, Transvok, Integra-cable, OFS Svyazstroy-1, Saransk-cable, Inkab. Hay otros. De los cables importados, solo Siemens permaneció en memoria. Subjetivamente, todos los cables son similares en diseño y materiales y no difieren mucho en calidad.
Aquí, de hecho, hablé del dispositivo de cables ópticos. Siga adelante.

Cortar el cable: la herramienta y la técnica necesarias

Para cortar cables, así como para soldar, se requieren varias herramientas específicas. Un juego típico de un instalador-soldador es una maleta con herramientas "NIM-25", contiene todos los pelacables, amarres, destornilladores, cortadores laterales, alicates, un modelo de navaja y otras herramientas, así como una bomba o botella para alcohol, suministro de disolvente hidrofóbico “D-Gel”, servilletas no tejidas sin pelusa, cinta aislante, numerales-marcadores autoadhesivos para cables y módulos y otros consumibles.


Después de completar con consumibles (bridas, abrazaderas de tornillo sin fin, etc.) y algunas herramientas auxiliares, es suficiente para trabajar con óptica. También existen otros conjuntos, más ricos y más pobres en cuanto a configuración ("NIM-E" y "NIM-K"). El punto débil de la mayoría de los kits es la mala calidad de la carcasa de "aluminio", que solo se ve hermosa, pero en realidad consiste en un tablero de fibra delgada, pegado con papel de aluminio texturizado / corrugado, y esquinas delgadas de aluminio con remaches. No dura mucho en el campo y las condiciones urbanas, y hay que repararlo y reforzarlo. En mi caso, el caso aguantó 3 años y, estando todos heridos, jalonados con esquinas y pernos, con un organizador de "granja colectiva" en lugar del nativo, se reemplazó por una caja de herramientas de plástico normal. Algunas de las herramientas y materiales estándar pueden ser de mala calidad. Personalmente no necesitaba algunas herramientas. Algunos ya han sido reemplazados en 3 años de trabajo. A medida que se gastan los consumibles "de marca", algunos son reemplazados por "asistentes" sin comprometer la calidad del trabajo. Por lo tanto, las toallitas de fibra no tejidas y sin pelusa de fábrica se reemplazan fácilmente papel higienico escriba "garganta plus". :) Lo principal es no tener sabor. En lugar del caro D-Gel (alrededor de 800 r / litro), si el trabajo se realiza al aire libre, puede usar gasolina AI-92.

Al cortar cables, es importante mantener las longitudes de los elementos del cable de acuerdo con el requisito de las instrucciones para el acoplamiento: por ejemplo, en un caso puede ser necesario dejar un elemento de potencia largo para fijarlo en el acoplamiento / cruz, en otro caso no es necesario; en un caso, se trenza una coleta de un cable de Kevlar y se sujeta debajo de un tornillo, en otro caso se corta el Kevlar. Todo depende del acoplamiento específico y del cable específico.

Considere el pelado del cable más típico:

A) Antes de cortar un cable que ha estado húmedo durante mucho tiempo o sin un extremo impermeable, debe cortar aproximadamente un metro de cable con una sierra para metales (si el margen lo permite), ya que la exposición prolongada a la humedad afecta negativamente a la fibra óptica. (puede volverse turbio) y otros elementos del cable. Los hilos de kevlar en un cable son un excelente capilar que puede "bombear" agua hacia sí mismo durante decenas de metros, lo que tiene muchas consecuencias si, por ejemplo, los cables de alto voltaje corren paralelos al cable: las corrientes pueden comenzar a caminar sobre el kevlar húmedo, el agua se evapora, se tritura desde el interior de la cubierta exterior, el cable burbujea y entra nueva humedad a través de las burbujas de lluvia.

B) Si hay un cable separado para suspensión en la estructura del cable (cuando el cable tiene la forma de la figura "8" en sección transversal, donde el cable está en la parte inferior, en el cable superior), se muerde. cortar con cuerdas y cortar con un cuchillo. Al cortar el cable, es importante no dañar el cable.

C) Se utiliza una cuchilla peladora adecuada para quitar la cubierta exterior del cable. El NIM-25 suele estar equipado con un cuchillo "Kabifix" como en la foto de abajo, pero también puede usar un cuchillo pelador para cables eléctricos, que tiene un mango largo.

Una cuchilla peladora de este tipo tiene una hoja que gira en todas las direcciones, cuya longitud se puede ajustar según el grosor de la funda exterior del cable, y un elemento de sujeción para sujetarlo al cable. Importante: si tiene que cortar cables de diferentes marcas, antes de cortar un cable nuevo, debe probar la cuchilla en la punta y, si cortó demasiado profundo y dañó los módulos, la cuchilla debe apretarse más corta. No podría ser peor cuando el manguito ya está soldado, y de repente, al colocar las fibras, una fibra repentinamente "salta" del cable, porque durante el corte, la cuchilla enganchó el módulo y rompió esta fibra: toda la el trabajo se ha ido por el desagüe.
Con un cuchillo pelacables, para quitar la cubierta exterior del cable, se hace un corte circular en el cable, y luego se hacen dos cortes paralelos desde los lados opuestos del cable hacia el extremo del cable, de modo que la cubierta exterior se divide en dos mitades.

Es importante ajustar correctamente la longitud de la hoja del cuchillo pelacables, ya que si la hoja es demasiado corta, la capa exterior no se dividirá fácilmente en dos mitades y llevará mucho tiempo arrancarla con unos alicates, y en el caso de una hoja larga, puede dañar los módulos en la profundidad del cable o desafilar la hoja giratoria contra la armadura.

D) Si el cable es autoportante con Kevlar, entonces el Kevlar se corta con cuerdas o tijeras con cuchillas cerámicas especiales.


Trosokus

El kevlar no debe cortarse con un cuchillo o tijeras simples sin revestimientos de cerámica en las hojas, ya que el kevlar desafila rápidamente las herramientas de corte de metal. Dependiendo del diseño del acoplamiento, puede ser necesario dejar una parte del Kevlar de cierta longitud para la fijación, esto se describirá en las instrucciones de instalación del acoplamiento.
Si el cable está destinado a colocarse en una alcantarilla telefónica y contiene solo una corrugación de metal de la armadura (para que las ratas no muerdan), se puede cortar longitudinalmente con una herramienta especial (cuchillo de arado reforzado). O hacer con cuidado un riesgo circular con un cortatubos pequeño o incluso un cuchillo ordinario en la corrugación y, escalonadamente, para lograr un aumento de la fatiga del metal en el lugar de los riesgos y la aparición de una grieta, después de lo cual puede quitar parte de la corrugación, morder los módulos y quitar la corrugación. Dicho corte debe hacerse con especial cuidado, ya que es fácil dañar los módulos y las fibras: la corrugación no es demasiado fuerte, se puede lavar en el lugar donde se recoge con herramientas y, cuando se extrae de las fibras, se afila los bordes en el sitio de la fractura pueden tejer los módulos y dañar las fibras. Un cable corrugado no es el más conveniente para cortar.
Si el cable está blindado con alambres redondos, deben cortarse con cuerdas en pequeños lotes, de 2 a 4 alambres cada uno. Los cortadores laterales son más largos y pesados, especialmente si el alambre es de acero. Algunos acoplamientos requieren una cierta longitud de armadura para su fijación, y la armadura (incluidas las corrugadas) a menudo debe estar conectada a tierra.

E) Para la funda interior, más fina, que está presente en algunos cables (por ejemplo, en autoportantes con Kevlar), se debe utilizar una cuchilla separadora preconfigurada y separada (puede ser la misma que para retirar la funda exterior del cable) para no derribar los ajustes de longitud de la cuchilla cada vez que corte el cable. En este caso, es especialmente importante fijar correctamente la longitud de la hoja en la cuchilla pelacables, será menor que en la pelacables para quitar la funda exterior del cable, ya que la funda interior es mucho más fina, e inmediatamente debajo de ella. hay módulos con fibras. Con cierta habilidad, se puede usar un cuchillo de tablero ordinario para quitar la cubierta interior, haciendo un corte longitudinal con ella, pero existe un riesgo significativo de dañar los módulos. También puede utilizar un removedor de pinzas para la ropa para cortar el cable coaxial.

E) Los hilos, láminas de plástico y demás elementos auxiliares se retiran de los módulos mediante servilletas y D-Gel / gasolina. Los hilos se pueden torcer uno por uno, se pueden arrancar con un gancho de "arado" afilado especial (puede incluirse en el diseño de algunos cuchillos pelacables para quitar la funda). Para eliminar el hidrófobo, se utiliza disolvente D-Gel (líquido aceitoso incoloro, con olor a naranja, tóxico) o gasolina. Sin embargo, con la gasolina, tenga cuidado: los trabajadores de oficina que tienen gasolina cerca no estarán contentos con el olor. Y es peligroso para el fuego.
Debes trabajar con guantes desechables (quirúrgicos, plásticos o de construcción), ya que un hidrofóbico es un repugnante muy desagradable (¡lo más desagradable en el trabajo de una soldadura!), Es difícil de lavar, después de la gasolina o un hidrofóbico, quedan las manos grasienta durante algún tiempo, y después de cortar el cable, las fibras deben soldarse, lo que requiere limpieza de manos y lugar de trabajo. En invierno, las manos teñidas con un hidrófobo están muy frías. Sin embargo, si le coge el truco, puede cortar cables casi sin ensuciarse las manos.
Después de quitar las roscas y dividir el paquete de módulos en módulos separados, cada módulo se limpia con servilletas o trapos con disolvente D-Gel / gasolina y luego con alcohol hasta que esté limpio. Aunque, para ahorrar tiempo y ensuciarse menos, puede hacer la siguiente manera: inicialmente cortar el cable a los módulos no hasta el final, sino en el lugar donde comienza el corte, por 30 centímetros, sin limpiar nada, muerda los módulos (ver párrafo "e") y retire todo el paquete de módulos con bobinado e hilos de las fibras, sosteniendo el extremo limpio del cable con la mano como un mango. Las manos permanecen casi limpias, lo que ahorra tiempo. Sin embargo, con este método de corte, existe el riesgo de romper parte de las fibras o aplicar una fuerza de tracción excesiva a las fibras, lo que afectará negativamente a la atenuación de las fibras en el futuro, y también es más probable que dañe los módulos, por lo tanto este método no se recomienda, especialmente en tiempo de inviernocuando el agregado hidrófobo se espesa. Primero debe aprender a hacerlo bien y luego probar diferentes optimizaciones.

g) En la longitud requerida, cada módulo (excepto los módulos falsos, se muerden en la raíz, pero primero debe asegurarse de que realmente no tengan fibras) se muerde con un pelacables para módulos (adecuado para coaxiales de cobre). ), después de lo cual el módulo se puede extraer sin mucho esfuerzo con fibras.


Morder los módulos con el stripper es un momento crucial. Es necesario elegir un hueco del diámetro exacto, ya que si el hueco es más grande de lo necesario, el módulo no morderá lo suficiente como para quitarlo fácilmente, si es menor, existe el riesgo de morder las fibras del módulo. Además, debe vigilar atentamente el perro de bloqueo del stripper: si en el momento de morder el módulo bloquea el recorrido inverso del stripper, fijándolo en un estado "cerrado", entonces para separar el stripper y doblar la cerradura, usted tendrá que volver a cerrar el instrumento en el módulo ya mordido, mientras que existe una alta probabilidad de morder el módulo, lo que conllevará la necesidad de volver a cablear el cable. Recordamos que al morder uno de los módulos, otros módulos interfieren activamente con nosotros, que deben sostenerse con la otra mano, y el cable en sí debe sostenerse de alguna manera. Por tanto, al principio será muy inconveniente y dos personas deberán cortar el cable.
Hay diseños de cables en los que el módulo es único y parece un tubo de plástico rígido en el centro del cable. Para una extracción de alta calidad de dicho módulo, debe cortarse en círculo con un cortatubos pequeño (no está incluido en NIM-25) y luego romperlo con cuidado en lugar de un riesgo circular.
Al apretar los módulos, asegúrese de que todas las fibras estén intactas y que no quede ninguna fibra que sobresalga del módulo apretado.
Si la temperatura es baja, los módulos son delgados, debido al diseño del cable, los módulos tienen poca hidrofobicidad (\u003d grasa) o la longitud de los módulos extraídos es significativa: el módulo no puede extraerse de las fibras sin esfuerzo. En este caso, no tire demasiado fuerte, ya que el estiramiento puede afectar la atenuación de las fibras en este lugar, incluso si las fibras no se rompen. Debe morder y quitar el módulo en 2-3 pasos, en partes y lentamente.
Al cortar el cable, preste atención a la longitud de la fibra. Debe ser al menos como se especifica en las instrucciones, generalmente 1,5-2 metros. En principio, se puede cortar en 15 cm e incluso soldar de alguna manera, pero luego, al colocar las fibras en un casete, surgirán grandes problemas: se necesita una gran cantidad de fibras solo para que haya espacio para "maniobras" al colocar , para que pueda "jugar" a lo largo y poner todas las fibras en el casete.

A veces es necesario soldar un cable de tránsito sin cortarlo. En este caso, se corta en módulos, como de costumbre, pero los requisitos de precaución de corte son más estrictos: después de todo, la comunicación ya puede pasar por el cable. Se corta en módulos y los módulos se insertan cuidadosamente en la entrada "ovalada" del acoplamiento (no encajarán en una redonda normal, se romperán), para esta entrada un juego especial de termocontraíbles y clips metálicos con un Se utiliza bloque de pegamento caliente. Este pegamento, al encogerse por las altas temperaturas, funde y llena el espacio entre los dos cables, asegurando la estanqueidad. A continuación, se corta el módulo que debe soldarse, las fibras del mismo que no necesitan soldarse se vuelven a soldar en tránsito y las que necesitamos se sueldan al cable sellado (ramificación). En muy raras ocasiones, puede surgir una situación en la que necesitemos tomar una fibra de un módulo, pero el módulo no se puede cortar (hay una conexión importante a través de él). Entonces aplica kit para división longitudinal de módulos: se quita un "chaflán" longitudinalmente del módulo, las fibras se extraen de él, se limpian del hidrofóbico y se clasifican. Los que necesitamos se cortan y se sueldan a otro cable según el esquema, y \u200b\u200bel resto simplemente se colocan en un casete. En este caso, si se inicia un cable continuo, la longitud de las fibras debe ser el doble (2-3 m), esto es comprensible.

Las fibras deben estar limpias (limpiadas a fondo de los hidrófobos), se debe tener especial cuidado para garantizar que todas las fibras estén intactas. Las fibras requieren un manejo cuidadoso, porque en el caso de que los cables se corten y enrollen, la soldadura esté casi terminada y alguna fibra se rompa a la salida del cable, tendrás que volver a cortar el cable y soldar, lo que llevará mucho de tiempo y es extremadamente indeseable y poco rentable cuando la conexión se restablece rápidamente en la carretera existente.


Fibras ópticas dañadas como resultado de un corte descuidado del cable (la longitud de la cuchilla peladora se ajustó incorrectamente para quitar la cubierta interior del cable, como resultado de lo cual los módulos se cortaron y algunas de las fibras se dañaron)

G) Las fibras deben limpiarse bien con toallitas sin pelusa y alcohol para eliminar por completo el relleno hidrófobo. Primero, las fibras se limpian con un paño seco, luego con paños empapados en isopropilo o alcohol etílico... Este es el orden porque queda una gota enorme de hidrófobo en la primera servilleta (aquí no se necesita alcohol), pero en la cuarta o quinta servilleta, ya puede pedir alcohol para ayudar a disolver los restos del hidrófobo. El alcohol de las fibras se evapora rápidamente.

Las servilletas usadas (así como los restos de cubiertas de cables, fibras astilladas y otros desechos) deben limpiarse después de usted mismo, ¡tenga piedad de la naturaleza!
La limpieza de las fibras, especialmente hacia los extremos, ha gran importancia para soldaduras de calidad. Donde hay trabajo con micrones, la suciedad y el polvo son inaceptables. Las fibras deben inspeccionarse para verificar la integridad del barniz, suciedad, partes de fibras rotas. Si el barniz de alguna fibra está dañado, pero aún no se ha roto, es mejor no arriesgarse y volver a cortar el cable. Dedique de 10 a 15 minutos, de lo contrario corre el riesgo de pasar todo el día.

H) Sobre los cables cortados, se colocan termocontraíbles adhesivos especiales, que a menudo se incluyen en el kit de acoplamiento (si el acoplamiento es con un ramal para entrada de cables). Si el manguito permite sujetar el cable en goma húmeda con un sellador, entonces no es necesaria la contracción por calor. Un error de principiante muy común y muy desagradable es olvidarse de usar un termocontraíble. Cuando se suelda el manguito, el termorretráctil se empuja sobre el manguito del manguito y se contrae con un soplete de gas, soplete o secador de pelo industrial, proporcionando una entrada de cable sellada en el manguito y una fijación adicional del cable. Lo más práctico es sentarse con un pequeño quemador colocado sobre una lata de gas turístico con un clip de precio: una lata es suficiente para docenas de acoplamientos soldados, simplemente se enciende, a diferencia de un soplete, pesa poco, no hay dependencia de la electricidad , a diferencia de un secador de pelo industrial.
Antes de encoger, el ramal de acoplamiento y el cable en sí deben lijarse con papel de lija grueso para una mejor adhesión del pegamento. Si descuida esto, puede tener el siguiente malentendido:

Si aún se olvidó de usar el termocontraíble, un brazalete termocontraíble con cierre (conocido como XAGA) le ayudará. ¡Es imposible sellar colectivamente la granja con cinta aislante!
Algunos termocontraíbles (por ejemplo, de Raychem) están cubiertos con puntos de pintura verde, que se vuelve negra cuando se calienta, lo que indica que este lugar ya no necesita calentarse, pero aquí debe calentarse nuevamente. Esto se hace porque la contracción por calor puede explotar si se sobrecalienta en algún lugar.
Es mejor sentarse después de soldar el acoplamiento. Si ocurre un problema durante la soldadura (por ejemplo, una fibra se rompe y tiene que volver a cortar el cable), entonces no tiene que atravesar el encogimiento por calor del adhesivo grueso congelado con un cuchillo, y el encogimiento por calor en sí no desaparecerá. desperdiciado.

I) Los cables pelados se insertan en la manga o cruz, se fijan y la manga o cruz se fija en el escritorio. Al fijar el cable en el manguito o en la sección transversal, debe seguir las instrucciones de instalación, para diferentes acoplamientos todo es diferente allí.En algunos casos (cable armado y, por ejemplo, el manguito MTOK A1 con el juego apropiado para la entrada ) La fijación del cable en el manguito es una operación difícil separada con blindaje socavado, sellador de bobinado, etc.

Así que llevamos el cable cortado a la manga / cruz, ahora necesitamos medir y pelar las fibras, poner el KDZS y cocinar de acuerdo con el esquema. Hablaré de esto en la siguiente parte, ya que resulta ser demasiado para un artículo.

Acoplamientos ópticos

Te cuento un poco sobre los acoplamientos y cruces ópticos. Empezaré por los acoplamientos.

Un acoplador óptico es un recipiente de plástico en el que se insertan y conectan cables allí. Anteriormente, a finales de los 90 y principios de los 2000, cuando todos los materiales especializados para la óptica escaseaban con precios exorbitantes, algunos tipos ágiles esculpieron accesorios de alcantarillado o botellas de plástico como acoplamientos. A veces incluso funcionó durante varios años. :) Hoy es, por supuesto, salvaje, los acoplamientos normales se pueden comprar en cualquier ciudad mediana y grande y los precios comienzan desde 1500-2000 rublos. Hay muchos diseños de acoplamientos. El diseño más extendido y familiar para mí personalmente es como una serie de acoplamientos svyazstroydetalevsky MTOK. Hay una cinta para la cabeza, de la que salen las boquillas para la entrada de cables desde el exterior. Se adjunta un marco de metal al interior de la diadema, al que se adjuntan casetes ópticos. Se coloca una gorra en la parte superior (que para mayor resistencia se puede hacer con nervaduras de refuerzo), sellada con una banda elástica. La tapa se fija con una abrazadera de plástico desmontable: el acoplamiento siempre se puede abrir y cerrar sin gastar un kit de reparación hecho de termocontraíbles.

En general, Svyazstroydetal hace generalmente buenos acoplamientos para diferentes aplicaciones. De la serie MTOK, personalmente me gusta más el embrague L6: universal, económico y fácil de instalar.

Hay otros acoplamientos en la serie MTOK: de tamaño pequeño, para alcantarillado, para entrada cables blindados, para enterrar bajo tierra. Para cada acoplamiento existe la posibilidad de adquirir accesorios y kits adicionales para la entrada de cables: por ejemplo, armadura de protección de hierro fundido del acoplamiento subterráneo "MCHZ", un juego extra de casete óptico con consumibles o un kit adicional para insertar un cable más.
Si necesita más barato, tienen una serie de acoplamientos MOG, de los cuales el más masivo es el acoplamiento MOG-U (Acoplamiento óptico de ciudad, acortado): a un precio de menos de 2000 rublos, obtenemos un acoplamiento simple y de alta calidad , que, sin embargo, algunos consideran inconveniente para la instalación.

En un poste, una manga de este tipo no se verá muy bien y es inconveniente enrollar un suministro de cable con una manga de este tipo mientras está parado en una escalera, por lo que generalmente se colocan en las escotillas. Esta funda está diseñada para colocarse en una trampilla de teléfono en consolas estándar especiales. La desventaja del "mogushka" es que no tiene una abrazadera desmontable de cierre y para abrirla tendrás que cortar la contracción por calor, y al cerrar, gastar un kit de reparación hecho de contracción por calor ancha (si los cables están enrollados desde un extremo) o un manguito termocontraíble (si los cables están en ambos lados). La serie A de MTOK sufre lo mismo. Además, si los cables se insertan por ambos lados, es importante no olvidar tubo plástico en uno de los "lados" de los cables, de lo contrario no se colocará más tarde sin cortar: los principiantes también sufren de esto.

Además, a veces hay acoplamientos sin ramales, en los que los cables se sellan sujetándolos con goma húmeda o con un sellador. Por ejemplo, aquí está el acoplamiento SNR-A, que mi socio y yo soldamos como parte de la construcción del anillo FTTB.

Este método de sellar los cables requiere mucho cuidado, ya que de lo contrario puede entrar agua en el manguito, lo cual no es deseable. En primer lugar, el agua en la manga con el tiempo puede causar enturbiamiento de las fibras de vidrio y deterioro del barniz. En segundo lugar, todo tipo de metal se oxidará. elementos estructurales, el cable de tierra de la armadura se pudrirá, si lo hay. En tercer lugar, el kevlar arrastrará el agua sobre sí mismo. Y lo más importante, un embrague lleno de agua simplemente se triturará en condiciones heladas junto con las fibras.
Por lo general, se insertan al menos dos cables en el acoplamiento óptico. Por supuesto, puede idear un esquema de soldadura salvaje, cuando un cable se insertará y se soldará sobre sí mismo, pero generalmente se insertan 2-3 cables. Si ingresa 4-5 cables, e incluso todos los cables son diferentes con diferentes colores y diferentes cantidades fibras en los módulos, entonces el acoplamiento resulta difícil para la instalación y posterior análisis, que se suelda donde. ¡Cociné mi primer embrague de este tipo con mi pareja durante 3 días! :) Por lo tanto, es mejor diseñar la red para que no se incluyan más de 3 cables en la funda.

Cruces ópticas

El marco de distribución óptica está diseñado para terminar el cable en el lugar donde se trajo: en la estación base, en el ITC, en el centro de datos, en la sala de servidores. Un marco de distribución típico es una caja de metal de 19 "para montar en un bastidor estándar, un cable terminable se inserta en él desde la parte posterior y hay soportes con puertos en la parte delantera.


Marco soldado FC / APC de 24 puertos, una sola unidad


Barra transversal soldada tipo LC de 64 puertos, 2-hunit


Cruz de trabajo para 96 \u200b\u200bpuertos tipo FC

También hay una opción más barata: cuando todo lo que es posible se tira de la cruz, resulta algo como esto:


Sección abierta para 8 puertos, tipo SC / APC, 1 unidad. La mala noticia es que las trenzas ópticas no están protegidas de ninguna manera y pueden romperse por quienes excavan en la caja / rack, tirando, digamos, de un cable nuevo.

Todas estas cruces se pueden montar en bastidor, pero existen opciones de montaje en pared y otras que son raras.


Conexión cruzada de pared de 16 puertos, tipo FC. Por cierto, está mal soldada: las conchas de la coleta amarilla no ingresan al CDZS y las fibras pueden romperse, y las fibras en el casete se colocan con pequeños radios de curvatura.

El cable que se inserta en el cruce está soldado con las llamadas trenzas: en las fotografías se trata de finos cordones amarillos dentro de las cruces. Cada fibra va a su propia coleta. El otro lado del cable flexible contiene un conector óptico, "enchufe", que se inserta en el adaptador óptico, "enchufe" desde el interior del marco de distribución. Fuera de la sección transversal, la conmutación se realiza mediante cables de conexión ópticos (amarillo grueso cordones). El latiguillo se diferencia del pigtail en un conector más duradero y en la presencia de un kevlar en el interior, de modo que si alguien se engancha en el latiguillo y tira, sería difícil sacarlo. Bueno, los latiguillos tienen conectores en ambos lados, mientras que los latiguillos tienen solo uno. Si es necesario, se puede soldar un cable de conexión temporal a partir de las dos trenzas.

En principio, se pueden llevar varios cables a la cruz, algunas de las fibras de ellos se pueden soldar juntas y algunas de ellas se pueden llevar a los puertos. Entonces obtienes algo que se puede llamar "acoplamiento cruzado", mientras ahorramos en materiales y soldadura. Esto a veces se hace al instalar FTTB, pero no es deseable hacerlo, ya que aumenta la complejidad del circuito.

Adaptadores y conectores

Los marcos de distribución óptica se caracterizan por los adaptadores utilizados en ellos (más simplemente: enchufes ópticos). También hay una gran cantidad de estándares y subestándares.


Esta imagen muestra solo una parte de los "géneros" y "tipos" de salidas ópticas

El estándar es un conjunto de adaptador (enchufe) y conector (enchufe). Por supuesto, hay adaptadores entre diferentes estándares, pero se trata de muletas que solo son adecuadas para mediciones y que deben evitarse en una línea de comunicación que funcione constantemente. Cuanto menos en la línea de todo tipo de uniones soldadas y especialmente mecánicas, mejor. Por supuesto, si la distancia es pequeña, la línea funcionará incluso si se pierden un par de decibeles en algunas de las cruces. En el caso de líneas cortas, a veces se instalan especialmente atenuadores ópticos. Pero para líneas muy largas, donde el equipo está funcionando al límite, agregar otro cruce o acoplamiento (es decir, una pérdida de 0.05-0.1 dB) puede ser fatal: la línea no subirá.

La punta de la “horquilla” es, en términos generales, un cilindro con un orificio pasante de fibra delgada en el centro. El extremo de este cilindro no es plano, sino ligeramente convexo. La punta consiste en un cermet increíblemente duro y destructivo resistente a los arañazos, aunque el metal es muy raro. Se rumorea que la gente tiene cortadores laterales rotos tratando de morder esta punta. :) Yo mismo rayé fácilmente el acero y el vidrio con estas puntas. Sin embargo, deben manipularse con cuidado, no permita que entre polvo, no toque el extremo de los conectores con el dedo y, si lo toca, límpielo con un paño humedecido en alcohol. Idealmente, se utiliza un microscopio especial (óptico o con cámara) para controlar el estado de los latiguillos. Sucio - limpio, rayado, si el rayón cruza el centro con fibra pegada - para raspar o pulir. Los enchufes y cables de conexión sucios y rayados son una causa común de atenuación de línea.
La fibra óptica se fija en la punta pegándola con pegamento epoxi (o algún otro) y luego moliéndola en una máquina especial, aunque esto se hace solo si necesita hacer latiguillos largos no estándar: es más fácil y económico para comprar confeccionados. El precio de un cable de conexión óptico convencional de 2 metros de largo es de aproximadamente 200-400 rublos.


Fabricación de latiguillos. Emilink

En la práctica, los estándares más utilizados son FC, SC, LC. Menos comunes son FC / APC, SC / APC, ST. LC viene en dúplex y sencillo.

FC

Ventajas: excelente calidad de conexión, por lo tanto, adecuada para carreteras críticas. Un viejo estándar probado. Metal (difícil de romper). Si mueve la mano sobre un conector bien atornillado, esto no afectará la conexión.
Contras: girar / torcer durante mucho tiempo al cambiar. Si están poco espaciados en la cruz, puede ser muy inconveniente gatear para desenroscar uno de los conectores entre la multitud de otros.
El conector en sí se fija inmóvil gracias a la ranura en él y la muesca en el adaptador, y solo la tuerca moleteada gira con los dedos.

CAROLINA DEL SUR

Todo es igual que en FC, solo el adaptador y el conector son cuadrados, de plástico, y el conector se fija haciendo clic, no atornillando. Ventajas: FC más barato, más conveniente y más rápido de cambiar, contras: más fácil de romper el plástico, menos recursos de conexiones y desconexiones. A veces sucede que la cantidad de reflexión y atenuación en la conexión cambia notablemente después de tocar el conector conectado, lo cual no es deseable para líneas críticas. El color de los conectores suele ser azul.

LC y LC dúplex

Son similares en propiedades a los SC, pero tienen dimensiones mucho más pequeñas: un marco de distribución de dos unidades en LC admite hasta 64 puertos, y en SC, solo 32. Debido a sus pequeñas dimensiones, a menudo se montan directamente en placas de multiplexores ópticos.

FC / APC, SC / APC, LC / APC
Igual que FC, SC y LC, pero con punta pulida oblicua (ángulo A).


Diferencia entre puntas cerámicas regulares y oblicuas. La imagen es un poco inexacta: de hecho, en el caso de ambos pulidos, los extremos no son planos, sino ligeramente convexos, respectivamente, al unir, solo se tocarán los centros de las puntas, donde está la fibra.

Dichos adaptadores y conectores están hechos en verde y en comparación con el pulido UPC habitual (o simplemente PC), la diferencia es visible a simple vista. Esto es para reducir la reflexión hacia atrás en la unión de dos conectores. Hasta donde yo sé, este tipo de pulido se desarrolló para la transmisión de televisión analógica vía óptica, para que no se produzcan fantasmas en la pantalla, pero podría estar equivocado.
Es posible acoplar entre pulido "normal" y "oblicuo", pero solo si es necesario tomar una traza OTDR de acuerdo con el principio "si solo se ve la longitud del camino": un gran espacio de aire producirá fuertes pérdidas y fuerte reflejo en la espalda.

Por hoy mi historia ha terminado. Haz preguntas, intentaré responder. Si este tema te resulta interesante, escribiré una secuela.

Un marco de distribución óptica es un dispositivo óptico pasivo para conectar cables ópticos multinúcleo con cables ópticos de fibra única con enchufes ópticos (conectores) en los extremos. Los cruces ópticos se utilizan para conectar una red de cable con equipos de red activos y transmitir una señal óptica desde equipos activos a la red.
Los cruces ópticos tienen varias modificaciones y se subdividen en:

Para correcta instalación las cruces ópticas se completan con:

    casete de empalme;

    placas de empalme;

    mangas KDZS;

    coletas

    adaptadores;

    colocar sujetadores (bridas, tornillos, abrazaderas, orejas, pegatinas de marcado).

Instalación de un vistazo marco de distribución ópticaPuede parecer un proceso simple, pero en realidad no es del todo cierto. El montaje del marco de distribución óptica es suficiente punto importante en la construcción de una red de distribución. En el caso de una instalación incorrecta e inexacta, la señal puede no pasar en absoluto debido a la alta atenuación en los puntos de empalme de fibra o en los lugares donde se colocan los pigtails y el suministro de fibras de cable en las placas de empalme o en el cruce. . Asimismo, la atenuación o rotura de las fibras puede deberse a un cable mal fijado en la sección transversal o una incorrecta colocación de manguitos en los alojamientos del casete.
La instalación del bastidor de distribución óptica debe ser realizada por un técnico experimentado certificado con todos los equipo necesario y herramienta.


¡Es importante saberlo! Al instalar un marco de distribución óptica, los casetes no deben contener ochos hechos de fibras en espiral, no debe haber un exceso de suministro de fibras que interfiera con la colocación. Después de instalar y unir los pigtails a los adaptadores, los adaptadores del otro lado deben taponarse para evitar que el polvo y la suciedad entren en la junta. Después de instalar las cruces, es necesario iluminar las fibras para cumplir con el esquema.

Los especialistas de la empresa Navikom disponen de todo lo necesario para la instalación operativa y restauración de cruces ópticas.

Una red de fibra óptica para varias habitaciones (edificios) suele ser una conexión de varias líneas en una red troncal común, que luego se dirige al nodo de conmutación mediante un solo cable de varios módulos. Esta ramificación del tronco en varias líneas se puede realizar de una amplia variedad de formas, dependiendo de las condiciones y medios tecnicos, pero la opción más sencilla sería utilizar un marco de distribución óptica especial para conectar un cable multifibra a un cable óptico de un solo canal.

Para empezar, es necesario explicar qué es realmente un marco de distribución óptica. En un sentido general, es una caja diseñada para proteger una conexión de fibra óptica, incluyendo organizacionales y elementos de conexión... Sin embargo, a diferencia, que también sirven para proteger la unión, las cruces tienen enchufes en su configuración, a los cuales se conectan las fibras ópticas del cable troncal a través de dispositivos especiales: medidores ópticos de fosas. Es a través de estos enchufes que las líneas de un solo canal terminadas con un conector correspondiente en un cable de conexión óptico convencional se conectan a la red troncal.

Instalación de red mediante cajas cruzadas
Esta es la solución más conveniente cuando se ejecuta una sola red troncal a lo largo de un edificio, ramificando módulos de fibra a medida que pasa por las instalaciones. La misma situación suele desarrollarse si una potente red troncal de fibra óptica recorre la calle y produce ramas hacia las casas. Si, en el caso del cableado interno, necesita cruces de pared para habitaciones con salidas para un cable de conexión, entonces para conectar las líneas a la red troncal de la calle, debe seleccionar una caja según las características del cable de esta línea. y condiciones tecnicas instalación. Para el enrutamiento secuencial de líneas desde una red troncal común, son adecuados los cruces, equipados con un canal de entrada y salida para un cable troncal y enchufes de acuerdo con el número de líneas previstas para la conexión en un punto dado. La mayoría de las veces, una salida es suficiente. Si la separación de una sola línea se produce inmediatamente desde un punto, entonces solo hay una entrada para el cable principal, pero puede haber bastantes enchufes. Muy a menudo, este método de distribución de la línea se lleva a cabo en nodos de conmutación y salas técnicas. Para la conveniencia de montar cruces en tales casos, también se fabrican en la versión RAC para su instalación en armarios de cableado. Además, los marcos de distribución óptica se pueden realizar con posibilidad de apertura posterior sin desmontar completamente la conexión y sin ella. Por lo tanto, para seleccionar el marco de distribución óptica más adecuado, debe saber:
.tipo de conexión (rama de tránsito de una, varias líneas de comunicación o derivación de terminal);
.condiciones tecnológicas (instalación exterior o interior, diseño mural o RAC, dimensiones y peso máximos posibles, posibilidad de apertura sin desmontaje);
.Tipo de conectores enchufados (para que coincidan exactamente con los enchufes).

Es útil conocer tanto el tipo de cable troncal como el cable de las líneas a conectar.

Instalación del marco de distribución óptica
En realidad, la instalación de la caja cruzada en sí es bastante simple. El cable troncal se inserta en el orificio previsto para ello en la caja, se retiran las fundas y se divide el cable en módulos. Se corta el módulo retraído, se pelan las fibras y se preparan para su conexión a los geles de pozo. Un pitgale es un conector con una pequeña sección de fibra óptica que se conecta al interior del enchufe del marco de distribución. La conexión al extremo de la fibra pitgale se realiza con mayor frecuencia mediante soldadura, pero puede pegar y usar empalmes; muchas cruces ópticas contienen casetes de empalme. La culata del cable se coloca dentro de la caja cruzada sin dobleces ni giros bruscos, por lo general hay soportes especiales para fijar el cable dentro de la caja. Los manguitos (o empalmes) de las fibras conectadas se colocan en los casetes organizadores, se conectan las gails de foso y se completa la instalación, sellando las aberturas de entrada y salida de cables y cerrando la caja cruzada.