Tensor de cable. ¿Cómo estirar el cable en el cable a la casa, garaje? Instalación de cableado de cables. Operación adecuada de las cuerdas de seguridad: ¿cuál es el secreto del trabajo exitoso?

17.10.2019

Cuando se realizan trabajos de montaje, instalación y construcción, a menudo es necesario fijar y extender las cuerdas de acero utilizadas, así como crear bucles y ojales en sus extremos. Para estos fines, se utilizan abrazaderas de cable (abrazaderas de cable).

Una abrazadera de cable de acero es un dispositivo utilizado para fijar y sujetar un cable de acero.

Este tipo de aparejos no está diseñado para trabajos relacionados con levantar, mover, sostener peso y bajar cargas. Su objetivo principal es garantizar una fuerte tensión de las cuerdas y cables durante la instalación de estructuras y fijar objetos en una posición estacionaria, por ejemplo, en una plataforma de vehículo durante el transporte.

Los clips (prensas de cuerda) se usan junto con un dedal no simétrico en forma de pera, para fijar la cuerda en el dispositivo para que la cuerda se fusione.

El tamaño de la abrazadera para el cable de acero está determinado por el diámetro de la cuerda utilizada.

Tipos de clips de cable

Hay abrazaderas para cuerdas y cables de los siguientes tipos:

1) abrazadera en forma de U

La abrazadera es un perno en U roscado. Los extremos roscados del perno se insertan en el elemento de sujeción. Al apretar las tuercas de la abrazadera de acero, el elemento presiona el cable contra el perno.

2) abrazadera de cable plano

Está hecho de acero al carbono. Consiste en un elemento de presión, una placa de presión, tornillos y tuercas con rosca métrica. Dependiendo del número de tornillos en el diseño, una abrazadera de cable plano puede ser simple (simplex), doble (duplex) o triple (triplex). Apretar las tuercas sujeta el cable entre las placas.

3) abrazadera tubular

Los bujes de aluminio se utilizan para cables ordinarios, cobre: \u200b\u200bpara abrazaderas de acero inoxidable resistentes a los ácidos, se utilizan para trabajar en entornos agresivos. La abrazadera tubular es un cilindro hueco aplanado de aluminio.

Recomendado para conectar cables entre sí, así como para hacer bucles en los extremos del cable. Las abrazaderas tubulares para cuerdas de acero se presionan con una prensa o con pinzas manuales. Son elementos fijos únicos.

Según el diseño y el método de instalación, las abrazaderas para un cable de metal se dividen en:

cuña
atornillado
tornillo
apretado
presionado
colmillos

Todas las abrazaderas de cable se fabrican según DIN y GOST. En los dispositivos de elevación con el fin de conectar los extremos de las cuerdas, se recomienda utilizar abrazaderas arqueadas DIN 1142. La abrazadera de cable DIN 741 tiene menor resistencia en comparación con DIN 1142, por lo tanto, se recomienda su uso en trabajos no relacionados con el movimiento y la elevación de cargas.

Tipos de materiales y recubrimientos.

Con mayor frecuencia, las abrazaderas de cable se utilizan en trabajos con grandes pesos y cargas pesadas, por lo tanto, en su producción, se aplican normas estrictas para verificar la calidad del producto. Los clips para cables de acero están hechos exclusivamente de materiales duraderos y de alta calidad: acero, cobre, aluminio, acero inoxidable.

Además, las abrazaderas de cable se pueden galvanizar. Las abrazaderas galvanizadas tienen protección adicional contra la corrosión. Cuando se trabaja en condiciones climáticas adversas y entornos agresivos, se utilizan abrazaderas de cable de acero inoxidable.

Instalación de abrazaderas en cuerdas y sujeción.

Cuando se utilizan abrazaderas arqueadas, se recomienda instalar al menos tres clips en la misma cuerda. Si la carga es más alta de lo que estos tipos de abrazaderas pueden soportar, entonces necesita usar un tipo diferente de esta abrazadera y no aumentar su número.

La abrazadera de la cuerda está montada en el cable de acero para que el puente de la abrazadera esté siempre en el lado de carga de la cuerda. En la cola de la cuerda o cable hay un tornillo de sujeción en forma de U. La parte larga del cable está plegada para que sea posible organizar el número mínimo requerido de clips para crear un lazo fuerte. La distancia entre las abrazaderas y la longitud del extremo libre de la cuerda desde la última abrazadera debe ser de al menos 6 diámetros de cuerda.

Términos de Uso

Antes de comenzar a trabajar, es necesario verificar la resistencia de la fijación de las abrazaderas de la cuerda. Después de la primera aplicación de la carga del cable, el par de apriete debe verificarse nuevamente y ajustarse si es necesario. Es esencial que los productos se inspeccionen e inspeccionen regularmente. Esto es necesario debido al hecho de que durante la operación los productos están sujetos a desgaste, lo que provocará deformaciones y cambios en la estructura del material. Las abrazaderas de los extremos de la cuerda deben verificarse al menos una vez cada seis meses, y aún más a menudo si los productos se operan en condiciones de operación difíciles.

No está permitido doblar o ajustar la forma de la abrazadera, ya que esto provocará un deterioro en la calidad del producto y una disminución en su resistencia final.

Los siguientes factores pueden afectar negativamente la tensión de las abrazaderas en el cable:

la tuerca se asienta firmemente en la rosca, pero no con respecto al puente;
el hilo está obstruido con suciedad, aceite, productos de corrosión que impiden el apriete adecuado de la tuerca.

Antes de seleccionar un producto específico, debe asegurarse de su calidad. Para hacer esto, preste atención a los siguientes puntos:

las abrazaderas deben ser legibles;
en la superficie no debe haber rebabas visibles, grietas, surcos y otros defectos industriales;
las abrazaderas deben seleccionarse de acuerdo con las características de los cables utilizados;
el tipo de material / revestimiento de la abrazadera debe ser coherente con los factores externos y las condiciones en las que se realiza el trabajo.

Todos los tipos indicados de abrazaderas de cable están diseñados y fabricados bajo pedido por GPO-Snab. Puede recogerlos y pedirlos en nuestro catálogo de productos de aparejos.

Cordón para un cable: un dispositivo que se usa ampliamente para la instalación, construcción y aparejo. Gracias a este enlace intermedio, la tensión de los cables, cuerdas y cables se puede ajustar fácilmente. ¡Probablemente lo conoces, pero no sabías su maravilloso nombre!

¿Para qué se utiliza esta herramienta compleja?

Dado que el cordón de carga tiene un diseño especial, esto le permite soportar grandes esfuerzos y esfuerzos, incluso si trabaja con cargas bastante pesadas. Inicialmente, este dispositivo se utilizó para conectar estructuras de madera y metal de varios tipos. A menudo se usa para aparejar, cuando es necesario reparar el equipo transportado o montado, o cualquier otra carga pesada. Si necesita realizar la instalación de un mástil o antena de metal, esta herramienta en particular le ayudará a hacer frente a esto.

Los electrodomésticos de metal tienden a oxidarse si están expuestos a la humedad por algún tiempo. Pero el cordón inoxidable está protegido de esta dolencia, ya que está hecho de acero especial o procesado con un recubrimiento de zinc. Esta medida se desarrolló por la razón de que este elemento a menudo se ubica precisamente fuera de la estructura fija, lo que significa que siempre está sujeto a la influencia de la atmósfera.

Es necesario elegir este dispositivo, a partir de la longitud y el grosor de las cuerdas o antenas y, a pesar de las tareas impresionantes, como los bebés como tensores pueden resolverlos, sus tamaños varían de 5 a 20 mm. El éxito general de cualquier proceso de construcción depende de la elección del dispositivo de montaje. En primer lugar, debe decidir para qué sirve. Muy a menudo, dicho elemento se usa con precisión para conectar y tirar de los cables o cuerdas a las que se unirá una carga pesada.

¿Cómo funciona este mecanismo y por qué?

Para comprender el dispositivo de este dispositivo, debe prestar atención al dibujo, el cordón lateral parece un acoplamiento común, que consta de dos tornillos. Además, los tornillos utilizados son aquellos en los que se aplica la rosca opuesta. Luego se atornillan en una estructura metálica, a menudo de forma cilíndrica. Si este dispositivo no está disponible, puede usar un anillo especial. Debido a la estructura metálica o al anillo, los tornillos se "aprietan" más cerca del centro, como resultado de lo cual se tensa.

Además, además del aparejo, este dispositivo se usa ampliamente en el hogar, principalmente cuando necesita apretar los cierres de las cortinas, afinar el piano (para lograr un mejor sonido, tire de las cuerdas).

A menudo, dicha herramienta se abre, es decir, los tornillos de ajuste son visibles. Su cuerpo está hecho por forja, soldadura o fundición. Después de eso, se fresan dos agujeros, que permiten usar tornillos para cambiar la longitud y la fuerza. Se hacen girando. En el caso de que el trabajo se realice en condiciones climáticas difíciles, se utiliza un cordón cerrado. Muy a menudo, esta herramienta consta de tres partes: un cuerpo, dos tornillos (con roscas derecha e izquierda) y una cabeza de tornillo (horquilla, gancho o anillo).

Tipos de tensores de cuerda

Antes de obtener un dispositivo para tensar, debe comprender sus marcasa saber: C + C - gancho y gancho, C + O - gancho y anillo, O + O - anillo y anillo. Estos son los más utilizados, pero hay otros. Para apretar o aflojar la tensión, es necesario girar el "anillo", después de lo cual los tornillos se moverán hacia el centro o lejos de él. El tipo de herramienta depende del tipo de trabajo que va a hacer. Las herramientas galvanizadas se utilizan cuando necesita mucha fuerza de tracción. El tipo de carga se utiliza cuando es necesario tirar de los cables o sujetar una carga pesada. Dichos dispositivos pueden alcanzar un peso de hasta 25 kg, y esta herramienta puede soportar hasta 90 toneladas.

El tipo de dispositivo de gancho a gancho se usa cuando es necesario cambiar la longitud del cable, principalmente al instalar mástiles o antenas. El anillo de gancho también se utiliza en tales casos. En las partes móviles de esta variante del dispositivo hay un hilo roscado, gracias al cual puede ajustar la longitud. También ahora hay opciones que utilizan tecnologías modernas, con las cuales puede ajustar la suavidad de la tensión. Dichas herramientas se utilizan cuando se trabaja con cable de fibra óptica. Para tirar de cables y alambres bajo cargas ligeras, puede usar herramientas cerradas.

En tales casos, no hay un valor claro de la carga permitida, por lo que debe navegar de hecho. También debe recordarse que dichos dispositivos no se utilizan para soportar estructuras. La opción "fork-fork" es muy popular y se usa con bastante frecuencia. Con él, puede cambiar o ajustar rápidamente la tensión y la longitud. Sin embargo, esta herramienta no se utiliza para levantar cargas. Fue creado para ajustar la suspensión, las estrías y el seguro. Pero el cordón es una cadena más larga que sus contrapartes, es capaz de capturar dos objetos, relativamente distantes entre sí, y luego unirlos, dando la tensión requerida.

Éxito y buen funcionamiento del cordón.

Las fuerzas que actúan sobre el mecanismo de esta herramienta no deben causar deformación durante la carga. Si esto sucediera, entonces la tensión debe reducirse, y las partes que han sufrido deformación deben ser reemplazadas. Si existe la posibilidad de una carga de choque o un modo crítico, antes de comenzar a realizar el trabajo, debe seleccionar claramente el producto que se utilizará. La carga permitida solo se permite a lo largo de la línea del eje. No debe haber sobrecargas.

Los productos tampoco están diseñados para soportar cargas laterales. Antes y después del trabajo, el tensor utilizado siempre debe verificarse para que cumpla con los estándares de seguridad, de lo contrario puede haber deformaciones críticas inaceptables. Si calcula correctamente las medidas y observa todos los detalles más pequeños, además de realizar trabajos de mantenimiento e inspeccionar el estado de la herramienta, durará el mayor tiempo posible y se minimizará la probabilidad de rotura o deformación.

Antes de comenzar a trabajar, se recomienda enjuagar la herramienta con gasolina, si es posible, pulirla en un círculo de fieltro, aplicar grasa y conducirla al ralentí. El mejor lubricante en este caso es con un aditivo de grafito o bisulfato de molibdeno. Durante el trabajo, se recomienda rotarlos (será suficiente dos o tres veces). Si el trabajo se lleva a cabo en condiciones climáticas difíciles, donde aumenta la humedad, el derrame de agua fresca sobre los mecanismos no estará fuera de lugar, lo que permitirá eliminar el agua salada. Son estas reglas simples las que privarán al usuario de muchos problemas, en particular, el doloroso desenrollamiento de una cuerda de seguridad estrecha.

Por lo tanto, gracias a la herramienta universal, puede hacer un trabajo simple (tensar cuerdas, cortinas) y complejo (tensar cuerdas o transportar cargas pesadas sin el uso de dispositivos adicionales). Además, utilizando este mecanismo, puede lograr un mejor indicador vertical cuando instala la antena o el mástil.

Si hace la pregunta, qué tipo de adaptación de cordón es esta, pocos la responderán de inmediato, aunque este dispositivo se conoce y se utiliza activamente desde hace más de una década. En muchas situaciones, existe la necesidad de tensar cables, cadenas, cables u otros aparejos, lo que debe hacerse para fijar de manera más segura las estrías. No siempre se puede lograr tal estiramiento usando solo su fuerza física. Precisamente para resolver este problema están destinados los cordones, de los que hablaremos en este artículo.

¿Qué es un cordón?

Con la ayuda de un dispositivo tan simple, pero muy conveniente y confiable, como un cordón, cuyos requisitos de rendimiento están regulados por las normas DIN 1748, DIN 1480 y GOST 9690-71, la tensión se mantiene y mantiene en un estado tenso durante un largo período de tiempo.

Las eslingas solían llamarse de manera diferente: PTR-7-1, y los números en su designación variaban, dependiendo del modelo del dispositivo y sus características técnicas. Los números en la designación, en particular, caracterizan el valor de la carga de ruptura (en toneladas de fuerza) que un modelo específico de dicho dispositivo puede soportar. Los tensores de cable utilizados anteriormente no tenían una variedad de cabezales tan amplia como la implementada en los cordones modernos. Casi todos los modelos de tales dispositivos tenían cabezas hechas en forma de bucles oblongos en sus extremos, para los cuales se adjuntaron cables de acero. Un poco más tarde, el valor de la carga de ruptura de un tensor específico comenzó a medirse en kN. Por ejemplo, si descifra el nombre del modelo T-30-01, queda claro que dicho cucharón puede resistir con éxito una carga de 30 kN, que corresponde a 3 toneladas de fuerza.

Características importantes de los cordones.

Para que los cordones durante la operación no se deformen y no colapsen, es necesario adoptar un enfoque muy responsable para su elección. Además, se deben tener en cuenta tanto las dimensiones de dichos dispositivos como las características de su forma geométrica para que puedan cumplir con las tareas que se les asignan. Hay tablas especiales que deberían estar disponibles para cada vendedor: se pueden usar para comparar las marcas del modelo de la cuerda con sus características técnicas, tamaño y forma. Tanto las características como el tamaño y tipo de tales dispositivos están estipulados por una serie de estándares internacionales y nacionales: DIN 1478, DIN 1480, GOST 9690-71, etc.

Un parámetro importante de cualquier dispositivo para tensar cables de acero es el diámetro de la rosca, y no es necesario que ambos tornillos de dicho dispositivo tengan la misma rosca. La industria moderna produce tensores con diferentes parámetros de hilo: M5 ("bebé"), M8, M10, M12, M16, M20, etc. Pero no encontrará parámetros de hilo en la designación, por ejemplo, del tensor de modelo T-10-01, T 30-01 y otros. Es muy conveniente que tal marca le permita determinar con precisión qué carga es crítica para estos dispositivos. Es el primer dígito en tales designaciones que indica que el cordón puede soportar un cierto nivel de carga, expresado en kN. Se puede encontrar información más detallada sobre todas las características de un modelo particular de dicho dispositivo, incluido su dibujo exacto, en el GOST correspondiente.

La mayoría de las extensiones de acero y, en consecuencia, los dispositivos para su tensión se utilizan al aire libre, donde están expuestos a los efectos negativos de la alta humedad y temperaturas extremas. Para eliminar los efectos nocivos de tales factores, los tensores deben protegerse de manera confiable, lo que se garantiza mediante su recubrimiento de zinc o el procesamiento con pinturas y barnices. Gracias a estos métodos de protección, estos dispositivos pueden funcionar con éxito durante décadas.

DIN 1480 tensores

Los tensores fabricados de acuerdo con DIN 1480, si nos fijamos en su diseño, son un dispositivo bastante simple. La base de su diseño es el cuerpo, que se puede hacer en forma de cilindro o anillo alargado. A ambos lados de la carcasa hay agujeros roscados en los que se atornillan los elementos de trabajo de dicho dispositivo. Estos elementos, dependiendo de la necesidad, pueden tener cabezas en forma de anillos, ganchos o tenedores. Es a las cabezas a las que se une el cable de acero, cuya tensión debe asegurarse. Lo que es importante, los elementos de trabajo se atornillan en los orificios de la carcasa en diferentes direcciones.

Las cajas de tensores, hechas en forma de cilindro, pueden tener varios diseños. Por lo tanto, puede ser un cilindro abierto o cerrado, que se utiliza en los casos en que es necesario proteger las conexiones roscadas de los efectos nocivos de los factores externos: aumento de la humedad, el polvo y la suciedad. Las eslingas cilíndricas abiertas (incluso si mira sus fotos) le permiten ver cómo los extremos roscados de los elementos de trabajo convergen cuando se tuercen.

No es casualidad que las cabezas de cordón sean tan diversas. Además, en uno de tales dispositivos, se pueden usar cabezales del mismo tipo o diferentes. Por ejemplo, en la práctica a menudo es posible encontrar dispositivos para tensar cables y cuerdas con cabezales tenedor-tenedor, gancho, gancho de anillo, etc. Tales cabezales se seleccionan según el diseño que tenga el sujetador de mostrador: el extremo de una cuerda o cable de acero. Por lo tanto, un cordón con una cabeza de horquilla se usa para tensar las cuerdas, al final del cual puede formar un bucle que se ajusta firmemente (firmemente) entre las patas de dicha horquilla.

Cordón de cadena - Trinquete

Si la cabeza del tensor tiene la forma de un gancho, entonces, respectivamente, los cables o cuerdas tensados \u200b\u200bdeben terminar con anillos u otros elementos que no se salgan del acoplamiento con el gancho al aplicarles una fuerza de tracción. Si se usa un cordón con una tapa en forma de anillo, las cuerdas y los cables deben terminar con ganchos, que tampoco deben salirse del enganche.

Una categoría separada son las eslingas tipo cadena con trinquetes en su construcción. Tal dispositivo a menudo se llama trinquete, y se usa en casos en los que es necesario juntar y tirar elementos que se eliminan entre sí a una distancia considerable. El campo de uso de tales modelos es bastante estrecho, lo que se explica por sus limitaciones en el grado de lejanía de los elementos tensados \u200b\u200bentre sí. Además, el diseño de dichos cordones es bastante engorroso e incluye un asa, que no permite su uso en lugares muy limitados en el espacio libre.

Por varias razones, no siempre es posible tender un cable eléctrico bajo tierra a un objeto que necesita electricidad. En tales casos, la tecnología de tender cables o alambres individuales a través del aire en un cable se aplica con éxito. En el artículo consideraremos cómo se lleva a cabo la instalación y el tendido del cable en la casa, el garaje, qué tipos de fijaciones se utilizan.

Alcance de la tecnología

Dichas tecnologías se utilizan solo en redes eléctricas con un voltaje no superior a 1000 voltios, requisito del capítulo 2.1 de PUE. En la mayoría de los casos, el tendido de cables en una extensión de cable se usa desde edificios o líneas eléctricas hasta estructuras individuales en distancias cortas. Cuando la instalación de soportes de línea de transmisión de energía o la excavación de zanjas para cable es imposible de acuerdo con las condiciones técnicas de producción durante la operación de las instalaciones, o injustificadamente en términos del volumen de trabajo realizado, costoso desde un punto de vista financiero.

En naves de producción, almacenes, estructuras con grandes áreas, techos altos, la mejor opción para la iluminación es el uso de estas tecnologías. Las extensiones de cable se utilizan para las redes eléctricas de alumbrado público en ciertos territorios.

Para los propietarios de una casa privada, este método de cableado le permite deshacerse del trabajo laborioso de cavar una zanja. Es más fácil extender el cable desde la centralita de la casa a través del aire hasta las dependencias:

taller;
cocina de verano;
cenador con barbacoa;
gallinero;
casa de baños y otras instalaciones posibles en el patio de un hogar privado.

El cableado permite cables ligeros de tres hilos para consumidores eléctricos de pequeña potencia y cables con sección transversal grande para alimentar electrodomésticos potentes. Antes de proceder con la instalación del cableado, se requieren cálculos preliminares.

Preliminares antes de la instalación.

En la primera etapa, es necesario determinar qué energía será consumida por los electrodomésticos en las estructuras que se prevé que reciban electricidad. En función del consumo de energía, se calcula la sección transversal del cable, se tiene en cuenta su longitud y peso. Estos parámetros determinan qué sujetadores usar, el diámetro y el material del cable. Para calcular el consumo de energía y la sección transversal del cable, se requiere un estudio más detallado de un tema separado. En forma simplificada, se ve así:

Se resume la potencia de todos los electrodomésticos.que se supone que deben usarse en la red calculada. La alimentación de cada dispositivo se indica en los pasaportes del producto o en las placas de identificación de la carcasa. El ejemplo más simple de una lámpara de iluminación es siempre 40; 60; 75 o 100 vatios o más.

∑Р \u003d P1 + P2 + ... Pn \u003d 3,7 kW. (3700 W) - Potencia total.

Determinamos la corriente máxima posible en el circuito.

I \u003d ∑Р / U \u003d 3700 W / 220 V \u003d 16.8 A. - Corriente máxima.

U es la tensión de red.

Para determinar la sección transversal de los cables en el cable, use la tabla

En nuestro caso, seleccionamos el valor de corriente máximo un poco más de 19A, teniendo en cuenta que en el futuro, se pueden usar electrodomésticos adicionales. Según la tabla, obtenemos una potencia de 4.1 kW, que corresponde a una sección transversal de un cable de cobre de 1.5 mm. Debe entenderse que la sección transversal no es un diámetro, se calcula mediante la fórmula:

Los electricistas experimentados conocen bien los estándares para cables, alambres y determinan la sección transversal a simple vista. Para los consumidores comunes, hay tablas para determinar la sección transversal por diámetro, es suficiente medir el diámetro del cable con un micrómetro o un calibrador a vernier y determinar su sección transversal de acuerdo con la tabla.

La siguiente etapa del trabajo preliminar, medida de la longitud del cable desde el cuadro de distribución de la casa hasta el cuadro (cuadro) del edificio al que se extiende la estructura del cable. Esto se puede hacer con la ruleta ordinaria,

Consejo número 1.Asegúrese de tener en cuenta el suministro de cable para cortar y conectar a la centralita, agregue unos 30 cm en ambos extremos.

Selección del diámetro y material del cable.

Determine el peso del cable y otros elementos que se unirán a él. Si la distancia entre los sujetadores de soporte es de 5-6 my el peso del alambre no es significativo, puede estirar un alambre de acero galvanizado con un diámetro de 2-3 mm. Cuando la distancia es más de 10 m, el cable es pesado, especialmente si la estructura del cable se usa con elementos de iluminación, se usa un cable de acero galvanizado con un diámetro de 4-6.5 mm. Tal cable puede soportar cualquier cable con una sección transversal de cables de hasta 10 mm / sq, más no se usa en hogares privados, debido al consumo de energía limitado. En dicho cable todavía puede colgar hasta 5 piezas. lámparas en una carcasa ligera.

El cable se puede enrollar y pesar en una escala normal, o calcular, conociendo su marca de acuerdo con la tabla de características que se incluye con la venta. El peso del cable se indica a 1 m, es necesario multiplicar el peso especificado por el número de metros para obtener el peso total del segmento que se utiliza para sujetar un cable de acero.

Para condiciones domésticas, para no derrochar, puede suspender el cable que se utilizó para el cableado oculto. Para que el aislamiento dure más, colóquelo en una tubería corrugada, su peso no es significativo. Hay tablas de referencia que indican la marca y el peso del cable. Puede buscar en Internet, en algunos sitios hay calculadoras para calcular la longitud y masa de alambres, cables.

Consejo número 2 Use la calculadora en este sitiohttp: //kabelves.ru/

Una tabla que muestra la marca del cable y el peso en kg. 1 metro

Con cargas de alta corriente, es mejor usar cables especiales para estructuras de aire de cable:

АВТ, АВТС, APT ya tienen un cable de acero de soporte incorporado;
AVRG, ANRG, APVG, AVVG están suspendidos de un cable de acero para rodamientos.

Soporte de cable y elementos tensores

Estos productos se instalan en las paredes de los edificios, estructuras entre las cuales se estira el tramo. Dependiendo del material y el diámetro del cable, se selecciona el diseño de montaje:

Se utilizan un perno de tensión, con un gancho y un anclaje de tensión para cables flexibles de producción industrial multinúcleo que soportan cargas pesadas, se puede utilizar alambre enrollado con un diámetro de hasta 6 mm.
Los anclajes para tensión de cuerda con un diámetro pequeño están diseñados para cables de luz con una sección transversal de hasta 6 mm a una distancia de hasta 10 metros, sin elementos de accesorios de iluminación.
Los anclajes para cables industriales y alambrón pueden soportar cables pesados \u200b\u200by elementos de iluminación a una distancia de 12 m sin soportes adicionales.
Los accesorios para apretar líneas paralelas a menudo se usan para dos propósitos, para el suministro de energía de estructuras y la colocación de lámparas de iluminación. Un cable de alimentación con una sección transversal de cable de 10 -35 mm / sq se coloca a lo largo de un cable, en el segundo hay particiones de iluminación, cajas de conexiones con un cable de cobre de 2.5 - 4 mm.

Todas estas estructuras tienen características individuales cuando se montan en las paredes de los edificios.

Requisitos para la instalación de accesorios finales y características de instalación

Nunca fije los elementos finales al revestimiento decorativo de un edificio ni a los detalles del techo. Los dispositivos diseñados para cargas pesadas se fijan a ambos lados del muro de carga con placas de acero apretadas con pernos pasantes. Como se muestra en la figura para un perno de tensión con un gancho. Deben ubicarse por encima de los pasillos peatonales a una altura de no menos de 2,7 my por encima de los pasillos de transporte no menos de 6 m. Los anclajes para cuerdas con una carga más ligera se pueden fijar con tornillos de anclaje simples sobre hormigón.

En el caso ideal, los dispositivos de anclaje de tensión se colocan en la pared durante la construcción de edificios de acuerdo con el proyecto. En la práctica, esto no siempre está previsto, entonces debe perforar las paredes con un perforador. Una placa de metal con un contacto de perno para conectar a tierra el cable se fija debajo del soporte final a 20-30 cm. Se conecta mediante soldadura a un cable enrollado con una sección transversal de al menos 16 sq / mm, que va a un circuito de tierra común. En algunos casos, la conexión a tierra se realiza mediante un cable de cobre separado con una sección transversal de al menos conexiones atornilladas de 2.5 sq / mm.

Enrutamiento de cable en el cable cuando se conecta a la pared

Instalación de cable y tensión

Después de instalar los dispositivos terminales, en el suelo, el cable se conecta al cable de extensión, los dispositivos de iluminación con cajas de conexiones están fijos y conectados. La estructura ensamblada se entrega al sitio de instalación y se desenrolla a lo largo de toda la longitud de un anclaje de montaje a otro.

La longitud del cable debe ser al menos 2 m más larga que la distancia entre los anclajes del terminal. Se necesitará el material para sellar el montaje en los dispositivos terminales y enviar los extremos a los terminales de conexión a tierra, que se encuentran debajo de los anclajes. Los bucles finales del cable están unidos a los anclajes de tensión, después de lo cual ajustan la tensión. La resistencia a la tracción debe ser para construcciones livianas con cables con una sección transversal de 4-10 metros cuadrados / mm, hasta 100 kg / cm. Para cables pesados \u200b\u200bcon una sección transversal de 16 - 25 pies cuadrados / mm - hasta 500 kg./cm. Este parámetro se mide mediante un dinamómetro, que se instala entre el ancla y el bucle de estiramiento.

Después de tensar el cable, los extremos del cable se conectan a tierra, el cable se enrolla en los dispositivos de distribución y se conecta a los interruptores de protección.

Elementos para sujetar el cable al cable.

Para una fijación confiable del cable con el cable hay varios dispositivos:

Método más fácil torsión de un cable con un cable de aluminio común que se estira Ø 2.5 - 5 mm con aislamiento. En las conexiones a través de 50-80 cm, se realizan 7-8 vueltas de cable, gire firmemente para girar. Para que el aislamiento del cable no sea atravesado por los cables de montaje, el lugar de montaje está envuelto con una placa de goma, un cable está enrollado desde arriba. Se recomienda el uso de caucho para juntas de cámaras de automóviles viejos para ruedas;

El dispositivo está conectado a una abrazadera, el cable se coloca en la canaleta, se superpone con una correa que se enrosca en la cerradura, se aprieta y se fija de forma segura. La cerradura está diseñada para que la correa no se salga en la dirección opuesta, solo puede cortarla para quitarla.

Las placas con están hechas con bucles de diferentes tamaños. Se coloca una placa en el cable, la otra en el cable. En el centro de las placas hay un orificio con una rosca para el perno, se combinan y se unen mediante un perno.

Todas las conexiones, independientemente del diseño, se instalan después de 50 - 80 cm.

Cajas de conexiones y dispositivos de iluminación para el montaje de cables.

Para montar las cajas de conexiones, se utilizan placas especiales de hierro galvanizado con formas ranuradas. Parte de la placa se dobla desde la forma cortada, se inserta un cable y una caja, después de lo cual todo se fija mediante elementos plegables.

Para sujetar dispositivos de iluminación, se utilizan placas galvanizadas de una forma especial, pero el principio de fijación sigue siendo el mismo, como se muestra en la figura.

Cable;
Plato;
Cable;
Caja de conexiones;
Pantalla con portalámparas.

Preguntas frecuentes de electricistas

Pregunta número 1. Puede tirar del cable, luego sujetar el cable y otros elementos?

Es posible si las condiciones de instalación en el sitio permiten que esto se haga sin comprometer la seguridad cuando se trabaja en altura. Pero después de eso, definitivamente tendrá que aumentar el estiramiento, ya que aumentará la carga.

Pregunta número 2. ¿Qué cable necesitas para conectar los sujetadores debajo del ancla al bucle de tierra?

Dependiendo de sus capacidades, alambre enrollado con una conexión de soldadura o cobre, preferiblemente con aislamiento amarillo-verde, según lo define el PUE. La sección transversal de los cables debe ser de al menos 2.5 sq / mm.

Pregunta número 3. ¿Puedo usar un cable como cable neutro?

Sí, siempre que tenga un terreno confiable.

Pregunta número 4. ¿Qué disyuntor debo instalar para cable cable?

El diseño del cable en este caso no importa, el disyuntor se instala en función de la corriente de carga máxima en este circuito.

Pregunta número 5. ¿Se pueden colgar las cajas de conexiones para el cableado exterior?

El dedal de cable es actualmente una parte integral e indispensable de la mayoría de las máquinas de elevación, tracción, sujeción, remolque, sujeción y muchas otras máquinas, mecanismos y estructuras similares utilizados en diversos campos de la producción y la vida humana. Se cree razonablemente que, por primera vez, los koush se utilizaron para equiparlos con cuerdas de barco y cuerdas, además, marineros holandeses, como lo demuestra la traducción de esta palabra del idioma nativo de Holanda: "almacenamiento".

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Koush es un mandril tan especial para el bucle (ogon) del cable (acero o materiales blandos), que lo protege de daños, torceduras y desgaste rápido (abrasión). ¿Qué es y cómo se implementa realmente la función protectora de este producto? El lado exterior del dedal está hecho en forma de canalón (tiene una ranura), en el que se coloca el cable, y bastante apretado, es decir, su bucle. Y este mandril en sí tiene una forma lo más cercana posible al contorno del fuego.

Debido a este diseño del dedal, el cable, al estar en su ranura, no entra en contacto directo con la parte (elemento), que está unida con su bucle. La forma y las dimensiones del mandril aseguran que la cuerda sea uniforme y sin torceduras. Los lados de la ranura kousha no permiten que el lazo se deslice y también protegen el cable del daño lateral, aunque allí es menos susceptible al desgaste y otras influencias mecánicas.

Dado que los dedales se usan en muchas áreas de producción y actividad humana, producen varios tipos que se enumeran y describen brevemente en la publicación correspondiente del sitio. Este es un articulo. En el marco de esta publicación, solo notamos que en forma (apariencia) este mandril es redondo, triangular o en forma de gota. Los dedales en la última versión son los más comunes y se usan en casi todos los casos cuando se necesita dicha protección del cable.

Los dedales están hechos principalmente de acero al carbono, pero también hay de plástico. El acero se produce por fundición, estampado o forjado, seguido de galvanizado o pintura para garantizar su protección contra la corrosión. Estructuralmente, el dedal puede hacerse integral o compuesto, que consta de varias partes. Uno de los tipos de tales mandriles en las fotografías a continuación. Y este es un dedal en forma de gota.

Por supuesto, cada cuerda (un cierto rango de diámetros) tiene su propio dedal, es decir, con las dimensiones externas, internas y correspondientes de la ranura.

Además, para el mismo cable, las dimensiones, dimensiones y peso de los dedales producidos de acuerdo con diferentes GOST son diferentes. Por ejemplo, puede comparar los dos tipos más comunes y más populares de mandriles. Esta es la misma forma, pero producida de acuerdo con GOST 19030-73. Los dibujos con los que se hacen se presentan respectivamente en la Fig. 1 y 2. Tomado de estos GOST.

Higo. 1. Kushi estándar 2224

Higo. 2. Koushi estándar 19030

Compare las características de estos dos productos, diseñados para un cable con un diámetro de 3 mm. De acuerdo con ambos estándares, se producen dedales que se utilizan para proteger el fuego de cuerdas con diámetros en el rango de más de 2.5 y hasta 3.5 mm inclusive. Pero las características de estos mandriles son diferentes, como se puede ver en la tabla.

Tabla 1. Dimensiones y peso de los dedales para cables con un diámetro superior a 2,5 e inclusive hasta 3,5 mm (incluidos 3 mm) de las normas 2224 y 19030

Productos GOST	Designación del tamaño en el dibujo correspondiente y su valor, mm

La masa de los dedales de estos estándares bajo una cuerda con un diámetro de 3 milímetros, como se puede ver en la tabla, es de solo 8 y 1.1 gramos. Pero el peso de los mandriles para cables potentes se mide en kilogramos e incluso decenas de kilogramos.

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Por supuesto, primero debe seleccionar el cable apropiado. En este caso, en primer lugar, uno debe guiarse por el valor de la resistencia a la tracción máxima de la cuerda. Es decir, tal fuerza de tensión, que es inaceptable exceder, y él puede resistirla sin ningún daño. Igualmente importantes son las condiciones, el método y el propósito (para el que está destinado el trabajo) del uso del cable. Solo teniendo en cuenta todos estos parámetros, será posible elegir los correctos, ya sean blandos de materiales naturales o sintéticos.

Una selección de las cuerdas necesarias para el dedal

Solo después de elegir el tipo de cable, y luego su diámetro, puede proceder con la selección de un dedal adecuado. Al principio es amable. En este caso, en primer lugar, se debe proceder de qué tipo de cuerda se usa (acero o suave) y, nuevamente, guiarse por las condiciones, el método y el propósito de su aplicación. Los estándares koshi reflejan esta información, incluidas las restricciones de uso. Y solo habiendo decidido el tipo de mandril, puede comenzar a elegir un producto específico, es decir, bajo el diámetro del cable existente. En las normas para dedales hay tablas de sus tamaños, en las que se indica con qué tamaños se debe tomar el mandril para cada grosor de cuerda. Por lo tanto, al usar GOST o libros de referencia, el proceso de elegir un dedal en todas las etapas (desde la selección por tipo hasta los tamaños de mandril) no causará ninguna dificultad.

Si la búsqueda del dedal adecuado se lleva a cabo sin utilizar documentación normativa para ello y solo por tamaño, se deben seguir los siguientes requisitos estandarizados, que garantizarán la máxima vida útil del cable y la seguridad del trabajo:

El diámetro interno del mandril (en las figuras y tablas anteriores es D y d) debe ser aproximadamente 4 veces mayor que el grosor del cable. Para la cuerda indicada a modo de ejemplo, 3 mm de grosor en el dedal D \u003d 12 yd \u003d 10 mm (respectivamente según GOST 2224 y 19030).
Las dimensiones de las ranuras en el exterior del dedal deben ser tales que la cuerda encaje en él ("enterrada") desde 2/3 de su diámetro hasta una posición casi al ras de los bordes.

El cumplimiento de este último requisito se puede determinar conectando el cable al mandril, o calculando utilizando el grosor del cable medido, el diámetro de la ranura y su profundidad. Para un ejemplo de cuerda de 3 milímetros de grosor, el dedal de las normas 2224 y 19030, respectivamente, tiene un diámetro de ranura de 4 y 3,4 mm. Divide entre 2 para averiguar el radio. Obtenemos 2 y 1,7 mm, respectivamente. O mida la profundidad de la ranura: 2.5 y 1.7 mm, respectivamente. A juzgar por el diámetro del cable (3 mm), no cabe completamente en la canaleta, y 2/3 de su grosor es de 2 mm. Es decir, estos dedales son adecuados para una cuerda con tal grosor.

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Hay muchas formas de terminar los cables y cuerdas para el dedal. Abajo en la Fig. 3 presenta casi todos, en cualquier caso, los más utilizados.

Una breve descripción de las opciones presentadas:

y - el extremo del cable, que envuelve el mandril, y está trenzado;
b - el extremo de la cuerda está unido a ella con abrazaderas especiales, cuyo número y ubicación dependen de su diámetro;
c - empotramiento en un dedal, cuyo cuerpo consiste en 2 mitades, por medio de su cuña y abrazadera;
g - verter el extremo trenzado de la cuerda en el cuerpo de la aleación fusible dedal;
d - engarzado con una manga ovalada de acero o aluminio (terminación) en una prensa especial.

Los métodos principales y más comunes son las opciones A y D. Sin embargo, para crimpar de alta calidad, necesita un equipo especial. Pero la trenza se puede hacer de forma independiente. Cómo hacer esto correctamente se discute en los siguientes capítulos. Las herramientas que se necesitarán para esto se muestran en la Fig. 4)

Figura 4. Herramientas necesarias para realizar trabajos de extracción

Además, este conjunto se usa tanto para trabajar con una cuerda de acero como blando: 1 - pila; 2 - un poco como una pila, pero esta herramienta se llama cableado; 3 es un tiro; 4 - era un punzón, quizás otro, pero necesariamente bastante poderoso y agudo; 5 - pinzas; 6 - barra de acero o palo de madera; 7 - cuerda de cáñamo delgada; 8 - mazo (para constructores navales) o simplemente un mazo de madera; 9 - no necesariamente tal, sino un cuchillo afilado; 10 - cualquier cerrajero. Además, es posible que aún necesite una prensa de banco y un cable blando.

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A cierta longitud desde el extremo de la cuerda, la atamos temporalmente con un cable o un cable vegetal delgado (cuerda). Luego disolvemos la cuerda en hilos, que también atamos, pero en los extremos. Después de eso, como se muestra en la Fig. 5, coloque el cable en la ranura del dedal y luego fíjelo con alambre o cuerda.

Luego, cada uno de los hilos sueltos sueltos debe saltarse (perforarse) debajo de los hilos de descenso correspondientes (parte no disuelta) del cable. Antes de esto, se recomienda frotar los hilos con cera.

El punzonado se lleva a cabo de acuerdo con la regla "a través de un hilo bajo uno" y en la dirección desde el dedal, es decir, el descenso del cable inverso. Además, la perforación debe realizarse de la siguiente manera: comenzamos cada filamento libre sobre el filamento más cercano de la parte no disuelta de la cuerda y la estiramos usando la pila hasta la siguiente. Entonces todo el piercing está hecho. En total, deben hacerse 3-4 con cada hebra libre. En el proceso, después de cada perforación, los hilos deben apretarse (tirarse) y golpearse con un mazo u otro martillo de madera.

La última perforación debe realizarse en hebras, de las cuales la mitad de las fibras (hilos) se cortan antes de esto. Luego eliminamos los marcadores temporales, que sujetan el dedal y el extremo sin torcer de la cuerda. Y también corte con cuidado los hilos sueltos cerca del cable. Debería resultar que en la Fig. 6)

A veces, para obtener más fuerza, realizan otra perforación, pero en este caso, uno también debe cortar la mitad de las fibras restantes de cada hebra libre. Y para aumentar la resistencia y la vida útil de tal terminación del koush, se teje la mitad del plexo de las hebras, bien enrolladas en la parte superior y atadas con un cable de menor diámetro. Se muestra en la imagen de la extrema derecha. 7 para incendios simples sin dedal.

El zumbido se realiza en la dirección desde el final del punzonado hasta su centro. Pero después del medio, la caja no se aplica para evitar que la cuerda se humedezca.

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Medimos aproximadamente 500–700 mm desde el extremo de la cuerda y aplicamos un vendaje temporal pero fuerte en este lugar usando un alambre suave. Luego doble el cable alrededor del koush. Al mismo tiempo, el sitio de ligadura debe establecerse como se muestra en la Fig. 5 para cuerda blanda. Luego, en varios lugares, fijamos el cable al dedal y los vendamos con alambre. Después de eso, desenroscamos el extremo libre de la cuerda (con un vendaje) en hilos, que luego se separan ligeramente en direcciones opuestas en forma de araña.

Los extremos de los hilos, si consisten en varios hilos, están atados con alambre. Si hay un núcleo blando (orgánico o sintético), lo cortamos a lo largo de todo el extremo sin cable del cable.

Luego, sujetamos la cuerda en un tornillo de banco con un dedal para nosotros y para que los hilos sueltos estén a la derecha. Elija el primer hilo para perforar (No. 1). Esto debe hacerse para que al finalizar el trabajo y retirar el apósito, el cable no se desenrolle ni se retuerza. Luego, con la ayuda de un punzón, separando los hilos de la parte no trenzada (raíz) de la cuerda, la perforamos con hilos que se ejecutan (trenzados). Hay varias formas de hacer esto, pero la más común se muestra en la Fig. nueve.

Realizamos el primer punzonado (el diagrama central de la mitad superior de la Fig. 9). Pase el hilo No. 1 en el primer piercing a través del cable de derecha a izquierda y en la dirección del dedal, es decir, el descenso de la cuerda inversa. En este caso, el hilo No. 1 debe estar enhebrado debajo de 1 raíz. Luego perforamos las cerraduras en la misma dirección: No. 2 - debajo de 2 radicales, No. 3 - debajo de 3. Las 3 cerraduras, como se ve en la Fig. 9, debe ser perforado en un solo lugar. Corriendo las venas No. 4 y No. 5 comenzamos en el mismo lugar que las primeras 3, pero en la dirección opuesta, golpeándolas debajo de dos y una hebras de raíz, respectivamente. El núcleo de plomo No. 6 está roscado como se muestra en la Fig. 9, cubriéndolo con el hilo No. 1 y el que ella atravesó.

Todos los golpes posteriores se realizan de derecha a izquierda y de acuerdo con el tercer diagrama (derecho) de la mitad superior 9. Es decir, las hebras se pasan a través de una adyacente debajo de las dos venas principales siguientes. La última perforación debe realizarse solo la mitad del número total de hebras (por ejemplo, No. 1, No. 3 y No. 6).

El número total de perforaciones depende del diámetro de la cuerda:

Al final de cada perforación, las hebras deben estar apretadas. Dependiendo del grosor del cable, esto se hace manualmente con alicates o con una prensa de banco o polipastos manuales y eléctricos. Y después del punzonado final y el apriete, los extremos de los núcleos deben cortarse en el propio cable. Luego, para una mayor resistencia y longevidad de la cuerda, todo el lugar de punzonado está densamente conectado (envuelto) con un alambre suave, preferiblemente estañado. Al final, quite todos los flejes.

Cierre la cuerda inmediatamente al dedal, como se sugirió anteriormente, es mejor cuando es delgada o de diámetro pequeño. Con cables potentes, actúan de manera diferente. Primero haga ogon (loop), además, de la misma manera que se sugirió anteriormente, y solo entonces cierran un dedal de tamaño adecuado.