Instalación de tubos de cobre sin soldar. Conexión de tubos de cobre con accesorios de crimpado. Beneficios de las conexiones de cobre soldadas

19.10.2019

Hay muchos métodos sobre cómo conectar tuberías de cobre en sistema unificado tubería. El mercado ofrece una gran cantidad de accesorios, soldaduras, fundentes, sujetadores, lo que le permite crear conexiones desmontables y de una sola pieza, reparables y sin mantenimiento.

La tubería de cobre consta de:

estimaciones de tamaño: si la tubería se mide incorrectamente, es imposible cortarla correctamente;
corte: se realiza estrictamente perpendicularmente con un cortatubos, dado que es mejor hacer más giros que aplicar fuerza;
pelado: eliminación de rebabas después del corte y película de óxido (es mejor hacer esto con una servilleta especial);
conexiones.

Métodos para conectar tuberías de cobre:

soldadura capilar;
soldadura a alta temperatura;
varios accesorios.

Conexión de soldadura

Para conectar productos de cobre soldando El fundente debe aplicarse a la superficie limpia y las piezas deben conectarse inmediatamente. Caliente la unidad de unión de manera uniforme con un soplete de gas (soplete, soldador) hasta que el fundente comience a cambiar de color y la soldadura se derrita. El fuego del quemador se desvía, la soldadura llena el espacio entre los elementos.

Para que la cantidad de soldadura sea óptima, los expertos ofrecen una guía simple: la longitud de la barra de soldadura debe ser igual al diámetro de la tubería. Puede cortar una barra de la longitud requerida antes de soldar. Si uno de los elementos es un accesorio que ya viene soldado en fábrica, entonces no es necesario agregarlo.

Después de llenar el espacio con soldadura, es necesario dejar tiempo para que se enfríe, sin someter el conjunto a esfuerzos mecánicos. Cuando la soldadura se haya solidificado por completo, elimine todos los residuos de soldadura y fundente con un paño húmedo. Una vez montado todo el sistema, debe lavarse agua caliente... El fundente promueve la corrosión, por lo tanto su presencia en superficie interna indeseable.

Soldadura de tubos de cobre

Tipos de accesorios para conectar tuberías de cobre.

La conexión sin soldadura se realiza mediante accesorios, que se dividen en dos grandes grupos: recto (conexión de elementos del mismo diámetro) y transitorio (conexión de elementos de diferentes diámetros). Los diámetros pueden ser de 8 a 100 milímetros.

Según la configuración, el accesorio (conector) para tuberías de cobre se llama:

acoplamiento - debe ser del mismo material que las tuberías, puede usarse tanto para elementos con el mismo diámetro como para elementos con diferentes diámetros, se usa cuando no hay necesidad de cambiar de dirección;
cuadrado: diseñado para cambiar la dirección del sistema en 30, 45 o 90 grados;
T: se utiliza para conectar tres extremos ubicados entre sí en un ángulo de 45 o 90 grados;
en cruz: une cuatro tuberías ubicadas perpendiculares entre sí en el mismo plano;
adaptador ("americano", calzado, escobilla de goma, boquilla): para combinar tuberías de diferentes materiales utilizando diferentes métodos;
un tapón: una tapa, un tapón para sellar el extremo del tubo;
Accesorio: para conectar una tubería y una manguera flexible.

Según el método, la conexión de tuberías de cobre con accesorios se puede:

usando un accesorio de soldadura con estaño debajo de la rosca. Se inserta una tubería tratada con fundente, la unidad se calienta hasta que la soldadura se vuelve líquida y llena el espacio;
usando un roscado (roscado);
prensado (compresión), que le permite conectar elementos de diferentes diámetros. La fijación de la tubería con el accesorio se realiza con la ayuda de un sello en forma de O y un anillo dividido o de una pieza. Las herramientas convencionales son adecuadas para la instalación;
prensado, formado por un cuerpo y un manguito y montado con pinza de presión;
racor autoblocante, que se basa en anillos interiores, uno de los cuales está equipado con dientes. Cuando se presiona con una tecla especial, los dientes entran en otro anillo, formando una conexión segura. Tan fácilmente como se pone, se puede quitar.

Características de los productos de cobre: que considerar.

Al instalar una tubería de cobre, es importante saber no solo cómo conectar las tuberías de cobre, sino también cumplir varias condiciones adicionales:

para prolongar la vida útil del sistema, solo se debe utilizar cobre y sus aleaciones;
si es necesario utilizar productos de otros materiales, debe tenerse en cuenta que el cobre no se puede combinar con el acero galvanizado, ya que esto conduce a la corrosión de los elementos de acero;
si no se puede evitar el uso de productos de acero, entonces deben montarse frente a los elementos de cobre;
conexión segura de cobre y acero resistente a los ácidos.

Elementos de fijación

Para la instalación final de cualquier tubería, se requieren soportes para tuberías de cobre.

abrazaderas y soportes.

Para tuberías domésticas utilizadas:

abrazaderas metálicas en forma de C (fijadas con un perno) y en forma de O (fijadas con dos pernos) de acero y equipadas con un revestimiento de goma que neutraliza las vibraciones mecánicas y acústicas;
abrazaderas de plástico (móviles y estacionarias) - para sistemas internos, equipado con un taco y un tornillo;
soportes: para colgar o colocar elementos del sistema.

Es bastante obvio que para cada sistema es necesario seleccionar sus propios métodos de instalación y fijación. Solo con la elección de materiales de calidad y una instalación adecuada, la tubería será confiable y duradera.

Producción de tubos de cobre

Los productos tubulares hechos de cobre, así como los accesorios para conectar tuberías de cobre, le permiten crear comunicaciones confiables y duraderas con una serie de propiedades únicas. Las ventajas y características de calidad que distinguen a tales tuberías, en muchos aspectos, explican su costo bastante alto.

Comunicaciones de tuberías y accesorios de cobre.

Los tubos y accesorios de cobre de alta calidad, cuyas características técnicas y operativas cumplen con las normas internacionales ISO 9002, BS2 y DIN, ahora son producidos por empresas extranjeras y nacionales. Dichos tubos, así como los elementos de conexión para ellos, resisten con éxito presión alta Ambientes transportados sobre ellos, altas y bajas temperaturas, estrés mecánico a los que pueden estar expuestos durante la operación, transporte y almacenamiento.

A diferencia de las tuberías de polímero populares en nuestro tiempo, las tuberías de cobre no se deterioran por la exposición a la luz solar, no temen a la corrosión, que es un verdadero flagelo para los productos hechos de metales ferrosos. En términos de vida útil, que difieren de las tuberías y accesorios de cobre, ningún otro producto similar hecho de otro material puede compararse con ellos. Cabe destacar que los productos de cobre son prácticamente eternos, la vida útil de las comunicaciones de ellos es de al menos 100 años.

Los productos de tubería, así como los accesorios de cobre, se utilizan para organizar redes de ingeniería para diversos fines:

sistemas de calefacción;
aire acondicionado;
suministro de agua fría y caliente;
Comunicaciones de gas.

Los consumidores que deciden utilizar productos tubulares de cobre y accesorios de cobre los utilizan principalmente para equipar redes de suministro de agua fiables y duraderas. Los accesorios hechos de cobre son más compactos y se ven mucho más prolijos que los hechos de metales ferrosos. Esto se explica por el hecho de que a la hora de diseñar y fabricar accesorios de cobre, no es necesario hacer más gruesas sus paredes, dada su mayor corrosión, ya que simplemente no son susceptibles a ella.

Hay varias razones de la gran popularidad de las tuberías y accesorios de cobre:

el cobre, como saben, tiene propiedades antisépticas, por lo tanto, los patógenos no se desarrollan en las tuberías de agua hechas de este metal, e incluso mejora la calidad del agua transportada a través de ellas;
la instalación de tuberías para las que se utilizan tuberías y accesorios de cobre es mucho más fácil que las comunicaciones desde tuberías negras;
debido a la alta plasticidad del cobre, las tuberías hechas de este metal, cuando el agua se congela en ellas, no estallan, sino que simplemente se deforman; para destruir una tubería de cobre, es necesario aplicarle una presión interna de 200 atm, y tales presiones simplemente no existen en las comunicaciones domésticas.

Accesorios de tubería de cobre

Los accesorios de cobre, con la ayuda de los cuales se realiza la conexión de tuberías de cobre, se presentan en el mercado moderno en una amplia variedad de tamaños y diseños. Los tipos más famosos de dichos conectores son:

accesorios roscados para tubos de cobre;
elementos de conexión autobloqueantes;
accesorios de compresión o engarzado;
los denominados accesorios de prensa;
accesorios de conexión de tipo capilar.

De todos los tipos enumerados de elementos de conexión, en nuestro tiempo, los accesorios a presión para tuberías de cobre se usan con menos frecuencia, lo que se explica por las siguientes razones: su instalación requiere el uso de equipos complejos y costosos: prensas especiales. El diseño de los accesorios a presión se desarrolló originalmente para conectar plástico y metal tubos de plastico por tanto, no siempre es aconsejable su uso para la instalación de productos de cobre.

Para que la tubería, en cuya disposición se utilizan partes de cobre, sirva el mayor tiempo posible y sea altamente confiable, es aconsejable utilizar elementos hechos de materiales homogéneos durante su instalación. La conexión de tuberías de cobre con accesorios fabricados con otras materias primas debe hacerse solo en raras excepciones.

Si no es posible evitar el uso de accesorios hechos de materiales diferentes durante la instalación de tuberías, entonces se debe realizar dicho proceso, cumpliendo con las siguientes reglas simples:

tubos de cobre en las comunicaciones, para cuya creación elementos de diferentes materiales, siempre se instalan después de productos hechos de metales ferrosos: en la dirección del movimiento del fluido;
las partes de cobre de las tuberías no se pueden conectar a accesorios galvanizados y, el incumplimiento de este requisito conducirá al hecho de que las reacciones electroquímicas actuarán en dichos sistemas, lo que acelerará significativamente el proceso de corrosión de las piezas de acero;
elementos de cobre Las estructuras de tuberías pueden conectarse a piezas hechas de aceros resistentes a los ácidos, pero si existe esa oportunidad, es mejor reemplazar dichas piezas con accesorios hechos de cloruro de polivinilo.

Racores roscados

Se recomienda el uso de accesorios de cobre que pertenecen a la categoría de elementos de conexión del grupo roscado si se planea desmontar periódicamente la comunicación de ingeniería creada para llevarla a cabo. Mantenimiento... Para llevar a cabo operaciones tecnológicas como el desmontaje y montaje de la tubería, la presencia de un externo y Hilo interno en sus elementos estructurales.

Los accesorios conectados a tuberías de cobre por medio de una rosca son significativamente inferiores a los productos capilares y de compresión en términos de confiabilidad. Por esta razón, estos conectores deben revisarse regularmente y reemplazarse por otros nuevos si es necesario. Además, estos accesorios se utilizan mejor en lugares de la tubería que son fácilmente accesibles.

Hay varios tipos comunes de accesorios de tubería de cobre roscados, que incluyen:

los acoplamientos son accesorios con los que puede conectar tuberías hechas de diferentes materiales, así como crear secciones rectas de tuberías formadas a partir de secciones del mismo o diferentes diámetros;
esquinas: estos incluyen accesorios con los que puede cambiar la dirección de movimiento de la tubería en 45 o 90 grados;
accesorios: accesorios que le permiten drenar el medio transportado desde la tubería principal;
las cruces, tees, que también se denominan colectores, son accesorios con los que crean ramificaciones desde la tubería principal, manteniendo su dirección principal;
accesorios utilizados para cerrar el extremo de una tubería de cobre; se pueden utilizar tapones o tapones especiales como ellos.

Al instalar una nueva tubería de cobre, los especialistas a menudo usan elementos de conexión de tipo engarzado, y cuando reparan o modernizan dichas comunicaciones, usan accesorios roscados.

Conectores de tipo compresión y autobloqueo

Los accesorios de tubería de cobre clasificados como de compresión o autoblocantes también se denominan accesorios de pinza o de crimpado. Estos conectores son una buena alternativa a los accesorios soldados a piezas de cobre. Un racor tipo boquilla es un elemento cuyo diseño consta de juntas tóricas y empaquetaduras, así como un casquillo, que al apretarse ayuda a conseguir la estanqueidad de la junta creada. El material para la fabricación de accesorios de compresión o pinza puede ser no solo cobre, sino también latón o metal-plástico.

Los conectores de tipo engarzado de pinza son la mejor opción para sistemas de calefacción y suministro de agua, para cuya instalación tubos de cobre de diferentes diámetros o productos de tubería hechos de varios materiales... Recientemente, los accesorios de autobloqueo se están volviendo cada vez más populares, que se distinguen por características de rendimiento más preferibles.

Los accesorios de autobloqueo pueden reemplazar completamente la soldadura en términos de velocidad de conexión y confiabilidad. El diseño de tales accesorios incluye un conjunto completo de anillos, uno de los cuales está equipado con dientes especiales. El principio de funcionamiento de dichos elementos de conexión se basa en el hecho de que cuando actúa sobre un anillo con dientes con una llave de montaje especial, se fija en un elemento adyacente, creando así una conexión confiable y fuerte de las secciones de tubería de cobre. A diferencia de la soldadura, desmontar una conexión realizada con un accesorio de este tipo es tan fácil como obtenerla utilizando la misma llave de montaje.

Debe tenerse en cuenta que los accesorios de tipo compresión siempre están hechos de cobre y pueden usarse para conectar elementos hechos de metales ferrosos y materiales poliméricos.

Técnica capilar para conectar tuberías de cobre.

Que se considera legítimamente el método más confiable y duradero para unir piezas de cobre, se realiza según los principios de la tecnología capilar. De acuerdo con este efecto, que se basa en las leyes de la física, un líquido puede ascender a través del capilar, superando la fuerza de la gravedad, si existe una cierta distancia entre los puntos inferior y superior de su ascenso.

Este efecto físico permite que las tuberías de cobre se suelden de tal manera que la soldadura derretida por un soplete de gas se distribuya uniformemente por toda el área de la junta que se está creando. Para realizar eficazmente dicha soldadura fuerte, las tuberías se pueden colocar en cualquier posición espacial, lo principal es que la soldadura fundida se suministre desde la parte inferior de la junta que se está formando.

Con más detalle, el proceso de realizar la soldadura capilar es el siguiente:

usando un quemador de gas, el lugar de la conexión futura se calienta cuidadosamente;
la soldadura fundida se introduce en el espacio entre los extremos de las tuberías a conectar o entre la tubería y el accesorio usado, lo que lo llena completamente debido al efecto capilar;
el compuesto resultante se deja enfriar completamente;
después del enfriamiento completo del compuesto formado, sus elementos se limpian a fondo con un compuesto de limpieza especial.

Con la ayuda de la soldadura, basada en el efecto capilar, conectan elementos de tubería no solo de cobre, sino también de metales ferrosos. En el caso de que se utilice un accesorio de acero como elemento de conexión para tuberías de cobre, se aplica una capa de fundente especial en el lugar de la conexión futura. Como soldadura al realizar la soldadura por tecnología capilar se utiliza un hilo muy actual, que puede ser de estaño, cobre y en algunos casos incluso de plata.

La conexión de elementos de tuberías de cobre utilizando accesorios tipo pinza se realiza sin preparación preliminar lugares de conexión. Pero para realizar cualitativamente la soldadura de tales tuberías y accesorios, es necesario no solo limpiar a fondo el lugar de la conexión futura de la suciedad y el polvo, sino también desengrasarlo.

Proceso de laminación de tubos de cobre

Al organizar sistemas de suministro de agua y calefacción, cuyas partes están hechas de cobre, como operaciones tecnológicas como abocardado o pelado de tuberías de cobre. Con la ayuda de esta operación, para la cual se puede utilizar una herramienta diferente, se cambian los parámetros geométricos de los extremos de las tuberías a conectar sin cambiar las características operativas del producto.

La herramienta más sencilla con la que se puede realizar esta operación es una varilla cónica, que se inserta en el extremo de un tubo de cobre y se gira en él hasta que adquiera la forma geométrica deseada. Aunque este dispositivo es bastante simple de usar, no permite realizar el abocinamiento de manera eficiente, proporcionando una presión uniforme en las paredes.

Llevar a cabo correcta instalación suministro de agua fría y caliente, suministro de gas o aire acondicionado, es necesario familiarizarse con las reglas y métodos de conexión en el sistema de tuberías de cobre. El alto costo se justifica por alto características técnicas y uso a largo plazo.

Fig 1. Funcionamiento con quemador especial

Cuales son los matices

Para organizar la creación sistema de tubería, se utilizan tubos de plástico duradero. El acero inoxidable pertenece al segmento de precios caros, pero la fiabilidad cubre este matiz. Por capital trabajos de renovacion, una tubería de cobre puede ser una alternativa completa.

Tal sistema tolera favorablemente los cambios bruscos de temperatura, no teme una gran cantidad de cloro o radiación ultravioleta. Para evitar el desarrollo de corrosión, se instalan dispositivos especiales en el interior. Si no hay composiciones de metales pesados y otras sustancias en el líquido, nada evitará que tales tuberías funcionen durante una década.

Entre las desventajas significativas se encuentran los siguientes aspectos:

Blandura.
Precio alto.

Se considera que este último inconveniente está bastante justificado debido a la larga vida útil.

Requisitos básicos para soldar

No es deseable utilizar la opción de plomo en el proceso de fabricación del suministro de agua, ya que es un material con mayor toxicidad.
El flujo óptimo de suministro de agua no debe exceder los 2 m / s. De lo contrario, las impurezas sólidas comenzarán a afectar negativamente el funcionamiento de la estructura.
Durante el proceso de instalación, el uso de fundente es importante; en la etapa final, todo el sistema se limpia necesariamente. De lo contrario, se formará corrosión en las paredes de cobre.
En las juntas de la estructura, no debe haber sobrecalentamiento. De lo contrario, se pierde la resistencia de la estructura, al igual que la tensión en las juntas.
Está previsto realizar la soldadura con otros metales, la conexión de una tubería de cobre con un accesorio de latón o bronce es obligatoria, de lo contrario la tubería perderá su resistencia.
Si aparecen irregularidades o rebabas durante el proceso de corte de la tubería, deben alisarse antes de soldar. Esto se debe a una disminución del tiempo de trabajo, la apariencia y un aumento en el área de deformación.
Está estrictamente prohibido el uso de compuestos abrasivos. Las partículas residuales pueden provocar defectos metálicos o formación de fístulas.

Cuando entre en contacto con otras sustancias durante el trabajo de tipos adicionales material, el flujo de agua debe dirigirse desde ellos a la estructura de cobre. Si se viola esta regla, se produce una reacción química de la tubería.

Fig 2. Dirección del agua

El metal tiene una gran ductilidad, por lo que se deforma fácilmente durante el proceso de corte.

Tipos básicos de conexiones

Desde el principio, tiene sentido familiarizarse con las instrucciones de cableado y encargarse de la preparación previa: corte varias tuberías. Necesitará las siguientes herramientas:

cortador de tubos,
doblador de tubos,
sierra,
expediente.

Para hacer el decapado de manera competente, es óptimo usar papel de lija. El cálculo correcto de los materiales se puede hacer solo si hay un plan para el trabajo futuro, cuál es el diámetro apropiado de las tuberías. Contar el número de conectores se considera un procedimiento necesario.

Hay varias formas de conectar las tuberías de cobre utilizadas en el trabajo de instalación:

Soldadura. Sobre el empresas manufactureras, el proceso se ha automatizado durante mucho tiempo. Sin embargo, se puede utilizar de forma independiente mediante un aparato y electrodos especiales. Para crear un ambiente protector, se utilizan helio, argón, nitrógeno. En algunas situaciones es necesario utilizar un quemador de gas. Los electrodos son de cobre, carbono, grafito o tungsteno.

Un matiz importante es una fuerte discrepancia en las características obtenidas de la costura y el metal del que está hecha la tubería. También hay una diferencia en la definición química de la composición, los parámetros de conductividad térmica. Si admite una violación en la tecnología, la probabilidad de divergencia de costura aumentará varias veces.

Fig 3. Resultado de la soldadura

Solo un especialista calificado con amplia experiencia puede realizar soldaduras de manera competente y precisa. Se asocia con muchos matices a la hora de elegir esta tecnología. Cuando planee hacer todo el trabajo usted mismo, es mejor utilizar un método de conexión alternativo.

Capilar. En la vida cotidiana, los expertos rara vez se encuentran con la necesidad de conectar tuberías de cobre. Lo mas Solución simple la tarea asignada es soldar con un quemador de gas o un soplete.

Hay dos maneras:

utilizando altas temperaturas. Necesita un quemador de propano o acetileno, aleaciones de metales duros,
a bajas temperaturas. Un soplete y metales blandos son suficientes.

Fig 4. Soldadura fuerte capilar

El resultado final es casi idéntico: una conexión segura y duradera. La primera opción asume una costura más duradera y suave. Pero la probabilidad de que se queme a través de la tubería aumenta debido a la alta temperatura de calentamiento del gas. Para soldar, necesita una base de estaño o una combinación de plomo con bismuto, cobre o plata. Pero el uso de metales pesados (plomo) no es aconsejable elegir al instalar el suministro de agua.

En casa, es realista realizar:

conexión de tubos de cobre mediante accesorios de crimpado,
en forma de campana.

Al elegir la segunda opción, un extremo de la tubería se expande previamente mediante un expansor. Se coloca en el extremo de otro tubo y se suelda. El procedimiento se realiza solo en la unión de la tubería. Expandiendo el extremo de la tubería, deje 0.1-0.2 mm como espacio. El espacio está completamente lleno de tecnología capilar.

Es importante no causar daños mecánicos a la estructura al soldar. Si la tubería está hecha de cobre R290 fuerte, está precocida. El resultado es un análogo con mayor suavidad. En el proceso de cálculo, se deben tener en cuenta los cambios de presión.

Para facilitar el proceso, puede comprar sujetadores de conexión listos para usar: acoplamiento, T, giro, enchufe. Ya tienen enchufe. Pero esto requiere costos financieros adicionales, aunque simplifica enormemente el procedimiento y reduce el tiempo dedicado al trabajo.

Fig 5. Sujetadores

La tubería está cubierta con fundente para que no se necesiten filtros adicionales para la limpieza. La soldadura se realiza cuando se alcanza la temperatura óptima. Cuando se derrite, el metal fluye hacia adentro. Si entra una gran cantidad, saldrá por sí sola desde el interior de la estructura. Como resultado, el diámetro de la tubería se vuelve más pequeño.

Presione el acoplamiento o la boquilla. En los lugares donde se planea hacer soldadura, coloque un anillo con un sello. Si se usa un manguito de presión, entonces debe sujetarse con unos alicates y, cuando lo instale, debe obtener una llave y una tuerca de unión. Los extremos de las tuberías deben encajar bien para que no queden huecos. El embrague elimina las fugas.

Fig 6. Racor rápido roscado

Para la implementación de tareas domésticas, la conexión de tuberías de cobre con el uso de elementos auxiliares y sin soldaduras es la mejor opción, ya que se reduce la probabilidad de errores graves.

Fig 7. Métodos de conexión de tuberías de cobre.

Elección de la técnica de instalación

En la práctica, se utilizan con mayor frecuencia dos opciones para instalar un sistema de tuberías de cobre. Antes de comenzar a trabajar, todos deciden por sí mismos qué tipo de tubería será: dividida o de una pieza.

Se distinguen los siguientes métodos de conexión:

soldar con máquina eléctrica,
presionando,
utilizando un soplete de gas o un soldador eléctrico.

Todos los métodos pueden seleccionarse en producción, independientemente del tipo de tubería. Lo principal es decidir si los accesorios se utilizarán adicionalmente o no. Si el sistema debe ser fácil y accesible en términos de trabajos de reparación o adición de elementos adicionales, es recomendable que la tubería sea desmontable. El accesorio se puede seleccionar:

compresión,
roscado
con fijación automática.

Para la autocreación, esta es la mejor opción, no es necesario utilizar soldadura. No es necesario tener mucha experiencia o conocimientos para hacer usted mismo un sistema plegable en un entorno doméstico. Tendrás que apretar las tuercas periódicamente para evitar fugas. El ajuste constante de la presión da como resultado una disminución en la resistencia de los sujetadores.

La opción sin la inclusión de conectores es relevante en la situación en la que se planea cerrarla. solera de hormigón... Aquí, la soldadura se convertirá en una necesidad. Se diferencia de la primera opción por su larga vida útil y su fiabilidad. El hilo no debe estar presente en el producto de cobre. La conexión se realiza solo con accesorios. Además, necesitará soldar o prensar.

Fig 8. Ejemplo de un sistema de una pieza

Conclusión

La elección de conectar tuberías de cobre depende de las condiciones en las que se planea realizar todo el trabajo y para qué fines es necesario. Como regla general, es aconsejable elegir el trabajo adhesivo por medio de un aparato especial si hay conocimientos y experiencia especializados. Sin soldar: una opción exclusiva para uso doméstico.

En este último caso, los elementos de conexión y los accesorios se compran adicionalmente. Pero deberá monitorear periódicamente el estado de la tubería, ya que con el tiempo, los lugares de los sujetadores pueden tener fugas. Por lo tanto, periódicamente tendrá que apretar los sujetadores.

Los accesorios de tubería se utilizan para conectar tuberías de una amplia variedad de diámetros y tamaños. Se requieren ciertos tipos de accesorios para doblar la tubería, como los accesorios en T e Y, así como las curvas.

Principales tipos de accesorios

Los accesorios rectos tienen componentes como enchufes, adaptadores y acoplamientos. En la figura siguiente se muestran ejemplos de accesorios. La forma en que se fabrica cada accesorio depende del material utilizado para realizarlo.

Ejemplos de accesorios de acero, cobre y plástico

Accesorios de cobre, tanto roscados como no roscados:
Camiseta en forma de T.
Terminación con rotación de 90 grados.
Camiseta en forma de Y.
Acoplamientos.
Adaptador.
Accesorios de cobre y plástico:
Racor de rosca hembra.
Montaje girado 90 grados.
Camiseta en forma de T.
Camiseta en forma de Y.
Adaptador.
Acoplamiento.
Herrajes de acero:
Enchufe interno.
Opciones de rosca.
Cubra con un tapón.
Prisa.
Opción de montaje.

Fotos de accesorios de una variedad de materiales.

Y ahora una pequeña galería de fotos que muestra la impresionante variedad de todo tipo de herrajes que se presentan en nuestro mercado.

Herrajes de acero cromado

Accesorios de cobre

Accesorios de plástico (PVC)

Acoplamiento, adaptador y escobilla de goma

El acoplamiento es necesario para unir dos secciones de tubería con los mismos diámetros en una línea. Si las tuberías tienen diferentes diámetros, necesitará adaptador... Usado frecuentemente estrujar es un tubo de acero con rosca exterior, que suele estar disponible en piezas pequeñas de hasta 30 cm de largo.

Es necesario apretar para aumentar la longitud de la tubería y conectar las secciones de la tubería, que se pueden desconectar en cualquier momento. Se necesita un tapón para bloquear el extremo de la tubería. Si se combinan tubos hechos de diferentes materiales, entonces se necesitan accesorios especializados para conectarlos, algunos de los cuales se muestran en la siguiente figura.

Variedad de accesorios para conectar tuberías de diferentes materiales.

Accesorio para conectar un tubo de cobre a un tubo de acero:
Hilo para atornillar un tubo de metal.
Tubo de cobre, soldado a otro tubo de cobre.
Accesorio de cobre, se conecta a la tubería de cobre.
Extremo para atornillar en la tuerca.
Junta de goma.
La pieza de plástico se inserta en la tuerca.
Tubo de cobre.
Montaje, soldado.
Accesorio para conectar tubería de plástico a cobre:
Tubo de acero, atornillado a una tuerca.
Final para atornillar en una tuerca.
Junta de goma.
Tubo de plástico, pegado al inserto en la tuerca.
Racores para conectar tubos de plástico a acero.
Inserto de plástico.
Tornillo.

Conexiones de tubería de varios materiales.

¿Cómo se conecta una tubería de acero a una tubería de cobre? Para esto, se utiliza un accesorio, en un extremo del cual hay una rosca para fijar en tubo de acero... No hay rosca en el otro extremo, es completamente liso ya que la tubería de cobre estará soldada.

Al instalar una tubería en un accesorio de este tipo, las roscas deben envolverse con una cinta de sellado de plástico, después de lo cual el acoplamiento se atornilla a la tubería. Tal cinta de sellado es necesario para que la corrosión no comience en la zona de unión de los dos tipos de metal.

Racor de acero y plástico

Otro ejemplo es un accesorio de acero y plástico. También está hecho en dos partes. La primera parte parece una tuerca con un segmento roscado que se atornilla a una tubería de acero. La otra parte es de plástico, con una junta y una tuerca también de plástico.

Herraje estándar compuesto por piezas de acero y plástico

La tuerca se enrosca en otra extensión de la primera parte, que tiene rosca exterior... Además, se usa un solvente especial para fijar el inserto de plástico con un tubo de plástico.

Racor de plástico y cobre

También hay un accesorio de plástico y cobre popular que también incluye dos componentes. El primer componente tiene dos extremos. Uno está hecho de cobre y tiene un hilo, pero el otro extremo es completamente liso: es él quien se une al tubo de cobre mediante soldadura.

Racor de plástico con hilo de cobre

Otro componente es una tuerca de plástico con un espaciador. La tuerca se atornilla a la rosca de cobre y el otro extremo se pega al tubo de plástico.

Racores para tubos de cobre y plástico

La soldadura se usa para conectar tuberías de cobre, pero las tuberías de plástico se conectan con pegamento o solvente especializado. En cuanto a los elevadores de hierro fundido, los casquillos generalmente no se utilizan para conectar tuberías.

Método estándar para unir accesorios y tuberías de hierro fundido sin buje

Tubería de hierro fundido.
Carcasa de acero inoxidable.
Abrazadera.
Parte de caucho de neopreno.
Pieza en T de hierro fundido.

Para sellar las juntas de las tuberías de alcantarillado, se utilizan manguitos de caucho de neopreno. En este caso, el manguito en sí se fija con una carcasa de acero inoxidable.

La siguiente figura muestra variaciones de algunos conexiones de tubería sin casquillos.

Racores estándar para unir tubos de hierro fundido sin manguitos

Camiseta en forma de T.
Segmento curvo.
Segmento curvo con reborde para inodoro.
Camiseta en forma de Y.

Para sujetar la carcasa directamente, se utilizan carcasas convencionales.

Revisión en video de accesorios para tuberías de polipropileno.

Considere el uso de accesorios especiales para plástico. tubos de polipropileno... Tipos de herrajes, su finalidad y características.

Materiales de los que se fabrican las tuberías.

Para la fabricación de tuberías de alcantarillado se utilizan materiales como plástico, hierro fundido y cobre. En la construcción de colectores subterráneos ubicados en el exterior del edificio, se suelen utilizar tuberías de cerámica vidriada.

Sin embargo, no es raro que un área específica solo permita el uso de un tipo específico de tubería. Puede averiguarlo con las autoridades locales.

La tubería ideal para aguas residuales es tubo de hierro fundido... Es perfecto para crear colectores, tuberías de alcantarillado, tumbonas y ventilación. Cualquier tubería de hierro fundido es de dos tipos: interna y pesada. La longitud de una tubería de hierro fundido estándar es de 1,5 metros.

Tubería de hierro fundido para inodoro

Tubos de cobre con una etiqueta amarilla también se puede utilizar para tuberías de alcantarillado cualquier tipo.

Vale la pena mencionarlo por separado tubos de ceramica, cubriendo con un esmalte especial. Tales tuberías están protegidas de manera confiable de la influencia de las aguas residuales, ya sean varios álcalis o ácidos.

Por lo general, las tuberías de cerámica se utilizan como base del colector subterráneo de una casa, hasta 1,5 metros de los cimientos. Las tuberías se colocan en un colector de la ciudad o en un tanque de sedimentación.

No se recomienda utilizar tubos de cerámica dentro de la casa.

Tanto el interior como el exterior de la casa se utilizan activamente. Tuberías de PVC y ABS... La conexión de tuberías de cobre y plástico se realiza de la misma forma que tuberías... En los siguientes artículos se presentará una descripción detallada de cada tipo de tubería.

Incluso con el hecho de que las tuberías de polímero se utilizan cada vez con más frecuencia, los productos metálicos siguen gozando de un éxito considerable. Normalmente, el cobre, el latón y el acero se utilizan como metal. EN mejor lado en términos de resistencia a la corrosión y altas temperaturas cobre diferente. En realidad, sobre la conexión de tuberías de cobre, y se discutirá en este artículo.

Incluso a pesar de que las tuberías de cobre se distinguen por su alto costo, teniendo en cuenta todas las características del material, su uso está bastante justificado.

En primer lugar, antes de conectar las tuberías de cobre, vale la pena decidir cómo conectarlas, soldando o de otra manera.

Tubos para soldar

Considere la conexión de tuberías de cobre con accesorios seguidos de soldadura fuerte, que puede ser a baja y alta temperatura. En el primer método, la soldadura se realiza a una temperatura de 300 ºC. El segundo método se utiliza en la disposición de sistemas con cargas elevadas para fines industriales.

Los acoplamientos actúan como conectores para tuberías de cobre; además, se necesitan soldaduras de estaño-plomo y fundente.

La tecnología de soldadura fuerte de tuberías será la siguiente:

En primer lugar, se corta una tubería de cierto tamaño. Este proceso debe realizarse con cuidado, teniendo en cuenta las dimensiones de los accesorios existentes.
Se deben inspeccionar los extremos de la tubería; no debe haber defectos como astillas, grietas o rebabas. Si no se eliminan, habrá problemas con la estanqueidad de la conexión después de que se haya completado todo el trabajo.
Después de asegurarse de que los extremos estén limpios, puede iniciar la conexión. Debido al hecho de que se conectarán varias tuberías, y pueden tener diferentes secciones, los accesorios deben seleccionarse en consecuencia.
Además, el extremo de la tubería y las paredes internas de los acoplamientos deben tratarse con fundente, que desengrasará las superficies para obtener una conexión de la más alta calidad.
Ahora el extremo del tubo se enrosca en el conector del tubo de cobre y se calienta. Debe seleccionarse de modo que la sección transversal sea 1-1,5 cm más grande que la sección transversal de la tubería.Las tuberías se calientan con un quemador de gas. El espacio entre la tubería y el acoplamiento se llena con soldadura fundida. Hoy en día, puede encontrar en el mercado cualquier tipo de soldadura que se adapte a sus necesidades, por lo que no debería haber ningún problema con la elección.
Después de distribuir uniformemente la soldadura alrededor de la circunferencia, las partes a unir deben dejarse hasta que esté completamente solidificada.

En la etapa final, debe verificar los conectores de las tuberías de cobre y todo el sistema haciendo correr agua en él. En este momento, no solo se revisará el sistema, sino que también se limpiará de los restos del fundente, que con el tiempo puede causar corrosión del metal.

Unión hermética de tubos de cobre sin soldar

Además, cabe señalar que, a pesar de que la conexión de tuberías mediante soldadura se considera el método más fiable en la mayoría de los casos, todavía existen situaciones en las que no es posible utilizar este método. En tales casos, puede recurrir a la conexión de tuberías de cobre sin soldar. Se requerirán accesorios especiales para garantizar una conexión segura debido al efecto de sujeción que se produce cuando se realizan conexiones roscadas.

En este caso, la conexión se realiza en la siguiente secuencia:

Primero, se desconectan los accesorios, que a menudo tienen dos partes.
Uno de los elementos se coloca en la tubería. Normalmente se trata de una tuerca y un anillo de sujeción.
A continuación, se enrosca un tubo en el accesorio y se aprieta la tuerca.

Por lo general, dichos accesorios están equipados con instrucciones detalladas, que deben seguirse sin falta, de lo contrario, el trabajo realizado será de mala calidad.

Vale la pena señalar que antes de conectar tuberías de cobre sin soldar, vale la pena darse cuenta de todos los riesgos, ya que es bastante difícil obtener una conexión de alta calidad. No se permiten distorsiones mínimas de las partes a conectar, de lo contrario, la tecnología se viola gravemente. Para que la conexión roscada sea extremadamente apretada, es aconsejable sellarla adicionalmente con roscas especiales. En este caso, vale la pena asegurarse de que no terminen con dentro tuberías, ya que posteriormente el agua puede no atravesar el sistema correctamente.

Reglas de conexión obligatorias

Para cualquier tipo de conexión, la lista de trabajos realizados se verá así:

Las tuberías a conectar deben ser del mismo metal. En caso de que vaya a conectar una tubería de cobre a una tubería de cualquier otro material, debe decidir el método de conexión deseado. Por ejemplo, el método de soldadura no se puede utilizar para unir tuberías de cobre y PVC.
Al conectar una tubería de cobre a una tubería de acero, la tubería de cobre debe colocarse después de la tubería de acero.
Tenga mucho cuidado al apretar una junta roscada, especialmente si tiene tuberías de paredes delgadas.
Para determinar correctamente la cantidad de soldadura requerida, un trozo de alambre debe tener la circunferencia de la tubería que se va a soldar.
Para calentar tuberías, lo más adecuado es un quemador especial. Por supuesto, puede usar un simple soplete, pero en este caso debe estar preparado para que la articulación se sobrecaliente y todo el flujo de trabajo se vuelva algo complicado.
No es ningún secreto que los tubos de cobre son un material bastante caro. En este sentido, incluso antes de que se lleve a cabo el trabajo, no será superfluo hacer cálculos preliminares del volumen. material requerido... Sin embargo, recuerde que todas las piezas de conexión también tienen sus propias dimensiones, por lo que deben tenerse en cuenta.

En conclusión, no será superfluo señalar que la conexión de tuberías de cobre es tecnológicamente un proceso de complejidad media. Si se dedica a este tipo de trabajo por primera vez, debe estar preparado para el hecho de que pueden surgir algunos matices. Para comprender el proceso y tener la mayor idea posible al respecto, no será superfluo buscar el asesoramiento de trabajadores profesionales o, al menos, familiarizarse con los materiales de video disponibles.