La madera como material natural valioso. Propiedades de la madera como material de construcción. La madera como material de construcción La madera es un material natural
Artículo: Tecnología (chicos). Sección “Tecnología de procesamiento de la madera. Elementos de Ingeniería Mecánica"
Ubicación: taller de la escuela secundaria Sahaptinskaya
Tema de la lección: La madera como natural Material de construcción..
Tipo de lección: combinada.
Métodos de enseñanza: preguntas orales, narración de cuentos, demostración de ayudas visuales, trabajos prácticos.
Literatura: Libro de texto V.D. Simonenko.
Equipo: muestras de varios tipos de madera.
Objetivos de la lección:
Estudiar con los alumnos los tipos de madera, estructura y áreas de su aplicación.
cultivar el interés por aprender.
Desarrollar la capacidad de identificar tipos de madera a simple vista.
Parte organizativa.
Parte teórica.
Repetición del material cubierto.
¿Cuáles son las partes principales de un banco de trabajo de carpintería?
¿Para qué sirven las abrazaderas de tornillo delanteras y traseras?
Enumere las reglas en el banco de carpintería.
Explicación del nuevo material:
Los bosques ocupan una superficie de más de 700 millones de hectáreas en nuestro país. A pesar de la enorme riqueza forestal, todos deben tratarlo con cuidado, ya que influye significativamente en el clima, la flora y la fauna, y además tiene una gran importancia económica. Su principal producto, la madera, se utiliza en la construcción, muebles, producción de cerillas, industria química etc. Los recursos forestales en nuestro país están protegidos por ley.
¿De qué está hecho un árbol?
Un árbol se compone de tronco, raíces, ramas, hojas y acículas. Los árboles con follaje se llaman caduco, y aquellos que tienen agujas - conífero. Las especies de hoja caduca incluyen abedules, tilos, álamos, alisos, robles, etc., y las coníferas incluyen pinos, abetos, cedros, abetos y alerces.
La parte superior del tronco del árbol, junto con las ramas, forma la copa.
La copa es una de las tres partes principales del árbol, que realiza determinadas funciones durante su vida. Las hojas o acículas de la copa absorben carbono del aire, formando sustancias orgánicas al sol que se utilizan para construir el cuerpo vegetal del árbol.
La otra parte del árbol son las raíces. Se pueden comparar con una base y pilotes que sostienen el tronco de un árbol en posición vertical.
La tercera parte del árbol es el tronco. Sostiene la pesada corona y sirve como conductor de los nutrientes que provienen de las raíces y entran en las hojas.
El tronco es la parte más valiosa del árbol.
La madera como material estructural natural se obtiene de los troncos de los árboles aserrándolos en trozos.
Trompa El árbol tiene una parte más gruesa (culo) en la base y una parte más delgada en la parte superior. Superficie del cañón (Fig.2) cubierto de corteza(7). La corteza es como la ropa de un árbol: consta de una capa exterior de corcho y una capa interior de líber. capa de corcho la corteza esta muerta . capa de líber(6) - conductor de jugos que nutren el árbol. El interior principal del tronco de un árbol está formado por madera. A su vez, la madera del tronco se compone de muchas capas, que son visibles en la sección como tres anillos(4).
¿Qué puedes decir a partir del número de anillos de los árboles?
El centro suelto y blando del árbol se llama núcleo (1). Desde el núcleo hasta la corteza se extienden en forma de líneas claras y brillantes. radios medulares (2). Los rayos centrales crean el patrón (textura) de la madera.
cambium (5)- una fina capa de células vivas situada entre la corteza y la madera. Sólo a partir del cambium se produce la formación de nuevas células y el aumento anual del grosor del árbol. “Cambium” proviene del latín “intercambio” (de nutrientes).
(Figura 1)
Secciones principales del maletero. (Figura 2)
Para estudiar la estructura de la madera se distinguen tres secciones principales del tronco. Revelan diferentes propiedades y patrones de la madera. El corte (1) que discurre perpendicular al núcleo del tronco se denomina fin. Es perpendicular a los anillos de crecimiento y las fibras. El corte (2) que atraviesa el núcleo del tronco se llama radial. Es paralelo a las capas y fibras anuales. corte tangencial (3) Corre paralelo al núcleo del tronco y está a cierta distancia de él.
(Figura 2)
Veamos la estructura y el alcance.
Especies de madera. (Fig. 3)
Están determinados por los siguientes rasgos característicos: textura, olor, dureza, color.
Pino. Raza conífera. Suave. Impregnado de sustancias resinosas. La madera es de color rojo con una textura pronunciada. Se utiliza para la fabricación de ventanas y puertas, suelos y techos, muebles. En la construcción de barcos, carruajes, puentes.
Abeto. Raza conífera. Suave. Impregnado de sustancias resinosas. El color es blanco con un tinte amarillo. Utilizado para la fabricación de instrumentos musicales, muebles, ventanas y puertas.
Alerce. La densidad del alerce es un 30% mayor que la del pino. Después de permanecer mucho tiempo en el agua, se vuelve dura como una piedra. La pintura de color marrón rojizo se elabora a partir de la corteza. Se utiliza para hacer casas, ruedas, platos, puentes.
Cedro. Raza sonora. La madera de cedro tiene una albura ancha y blanca con un tinte amarillo y un duramen de color ocre rosado. Utilizado para tarimas, muebles, lápices.
Abedul. Madera dura. Sólido. El color es blanco con un tinte pardusco. Se utiliza para la fabricación de contrachapados musicales, muebles, vajillas, culatas de armas y esquís.
Álamo temblón. Madera dura. Suave. El color es blanco con un tinte verdoso. Propenso a pudrirse. Se utiliza para fabricar cerillas, platos, juguetes, papel.
Tilo. Madera dura. Suave. El color es blanco con un tinte rosado. Se utiliza para fabricar platos, tableros de dibujo, lápices y productos con tallas artísticas.
Roble. Madera dura. Sólido. El color es amarillo claro con un tinte gris parduzco y una textura distinta. Se utiliza para la fabricación de muebles, parquet, revestimiento de productos valiosos, puentes y carruajes.
(Fig. 3)
Las texturas más hermosas las tienen especies como el roble, el fresno y varios tipos de caoba. Estas rocas se cepillan hasta formar láminas delgadas, denominadas chapa, y luego se les pegan productos valiosos.
3. Trabajo practico: Identificar tipos de madera utilizando muestras proporcionadas por el profesor.
1. Estudiar la descripción y tabla de especies de árboles.
2. Anota en un cuaderno las principales características por las que se determinan las especies de madera.
3. Determinar los tipos de madera a partir de muestras que le dará el profesor.
III. Resumen de la lección: verificación de trabajos prácticos.
IV. Asignación de tareas: aprender definiciones. 2, págs. 12-15.
El plan de estudios fue elaborado por Ivan Evgenievich Kryukov, profesor de tecnología en la escuela secundaria Sahaptinskaya.
La madera como natural
estructural material
Desarrollado por: Yusupov Raikhan Makhmutovich
profesor de tecnología,
Institución educativa presupuestaria municipal
"Promedio escuela comprensiva N° 60"
Náberezhnye Chelny República de Tartaristán
"La madera como material estructural natural".
Capítulo: Tecnología de procesamiento de madera
Duración de la lección: 45 minutos
Clase: quinto
Maestro: Yusupov Raikhan Makhmutovich
Institución educativa : Institución educativa presupuestaria municipal "Escuela secundaria n.º 60" Naberezhnye Chelny República de Tartaristán
Tipo de lección: conjunto.
Métodos de enseñanza: conversación, demostración de ayudas visuales.
Equipo: computadora, pantalla, folletos.
| Estructura de presentación: |
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| № deslizar | |
| Tema de la lección |
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| Objetivos de la lección |
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| Aplicación de madera |
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| Crucigrama "C" banco de carpintería" |
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| ¿Qué se obtiene de la madera? |
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| Estructura de árbol |
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| ¿Qué es la madera? |
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| ¿Qué es la madera? |
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| Estructura de madera |
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| Tipos de especies de árboles |
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| Reflexión |
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| Gimnasia para los ojos. |
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| Variedad de arboles |
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| Textura de madera |
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| El olor a madera |
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| Trabajo practico |
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| compruébalo tú mismo |
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| Configuración para la próxima lección. |
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La viabilidad de utilizar un producto multimedia en el aula:
Aumento de la eficiencia de absorción. material educativo debido a la presentación simultánea por parte del docente de la información necesaria y la visualización de fragmentos demostrativos.
Intensificación del proceso educativo (aumentando la cantidad de información ofrecida, reduciendo el tiempo de presentación del material)
Objetivos de la lección:
1. Educativo
Familiarizar a los estudiantes con la importancia de la madera como material estructural en economía nacional países;
familiarizar a los estudiantes con sus rocas y estructura;
enseñar a identificar por apariencia muestras de especies de madera.
2. Desarrollo
desarrollar habilidades prácticas en la capacidad de trabajar en grupo;
Desarrollar la capacidad de analizar y sacar conclusiones.
3. Educativo
inculcar en los estudiantes un sentido de propiedad responsable;
inculcar habilidades en el uso racional de materiales;
promover el desarrollo del pensamiento lógico y la memoria;
respeto por la naturaleza.
Durante las clases:
Tema de diapositiva de la lección:
"La madera como naturalestructuralmaterial".
1 . Parte organizativa:
saludo del maestro
control de asistencia
Comprobar la preparación de los estudiantes para la lección.
2. Fijación del objetivo de la lección y motivación, actualización de conocimientos de las actividades educativas.
Diapositiva “Objetivos de la lección”
¡Madera! ¿Y qué es eso? (los niños responden la pregunta con sus propias palabras).
Madera- uno de los materiales más comunes que el hombre aprendió a procesar en la antigüedad. Con la ayuda de un hacha, un cuchillo y otras herramientas, la gente hacía casas, puentes, molinos de viento, fortificaciones, herramientas, platos y mucho más. Incluso hoy en día, la madera se utiliza mucho en la construcción, para la fabricación de herramientas, platos, muebles, etc. La belleza única del tratamiento de superficies. producto de madera siempre atrae la atención.
La profesión de un trabajador dedicado al procesamiento manual de madera se llama carpintero Este nombre proviene de la actividad principal: la fabricación de mesas. En las empresas trabajan carpinteros, ensambladores de piezas y productos de madera, que deben dominar las técnicas de procesamiento de la madera.
Al estudiar la tecnología de procesamiento de la madera, se familiarizará con diversos materiales de madera, sus propiedades, aprenderá cómo se fabrican varios objetos de madera, adquirirá conocimientos sobre los métodos de procesamiento, las herramientas y máquinas que se utilizan, las técnicas para trabajar con herramientas y operar máquinas, etc.
En los talleres escolares, a cada uno de vosotros se le asigna un lugar de trabajo permanente. Lugar de trabajo equipado para el procesamiento de madera banco de trabajo de carpintero. En la última lección estudiamos la estructura de un banco de trabajo de carpintería. Chicos, recordemos en qué partes consta un banco de trabajo de carpintería. Miramos la pantalla y resolvemos el crucigrama.
Chicos, ahora muestren estas piezas en nuestro banco de trabajo.
3. Aprender material nuevo
Madera y madera.
Deslice “estructura de árbol”
Por muy diversos que sean los árboles, todos tienen la misma estructura. Cada árbol consta de tres partes: (pregunte a los estudiantes, ¿de qué partes consta un árbol?) raíces, tronco y copa.
Todas las partes del árbol se utilizan en la industria: de las ramas se obtienen astillas de madera, barnices, resina, seda y películas; de las raíces se extraen trementina y colofonia; Los troncos se utilizan para la fabricación de madera aserrada, postes, traviesas, diversas estructuras de madera, etc.
El material denso que conforma principalmente las raíces, tronco y ramas se llama madera. La mayor parte de la madera se encuentra en los troncos. Se prepara a partir de troncos de árboles cortados y limpiados de ramas y ramitas.
Deslizamiento “estructura de madera”
La madera se compone de células elementales, de diferentes tamaños y formas, y firmemente conectadas entre sí. Las células se pueden llenar con resinas, gomas, agua; forman vasos, radios medulares y la propia masa leñosa.
Considere una sección transversal del tronco.
El exterior del tronco está cubierto con corteza, que consta de una capa exterior de corcho y una capa interior de líber en el borde de corteza y madera. Inmediatamente debajo de la corteza hay una capa exterior de albura, que a menudo se distingue del resto de la masa por un color más claro. Casi siempre tiene mucha humedad y está formado por células jóvenes.
La parte central del tronco constituye la mayor parte de la madera. Es más oscuro y se llama núcleo. Cerca del centro geométrico del tronco hay un núcleo con un diámetro de no más de 1 cm, se distingue por madera debilitada y suelta. Desde el núcleo hasta la corteza se extienden rayos medulares en forma de líneas claras y brillantes, que tienen diferentes colores y sirven para conducir agua, aire y nutrientes hacia el interior del árbol. La madera del tronco consta de muchas capas que, al cortarlas, son visibles como anillos de crecimiento. (¿Qué puedes aprender de ellos?) La edad del árbol está determinada por su número.
El cambium es una fina capa de células vivas situada entre la corteza y la madera. Sólo a partir del cambium se produce la formación de nuevas células y el aumento anual del grosor del árbol.
Deslice "textura"
Las especies de madera se distinguen por sus rasgos característicos (¿cómo se puede determinar si esta especie es conífera o de hoja caduca?), olor, color, textura y dureza. Textura- un patrón en la superficie de la madera formado como resultado del corte de anillos de crecimiento y fibras. El término "textura" proviene de una palabra latina y traducido significa "tela, estructura". La textura depende de la dirección del corte del tronco en relación a las capas y vetas y del tipo de madera.
diapositiva de raza
Las especies de árboles se dividen en dos tipos (pregunta para los estudiantes: ¿en qué tipos de árboles se dividen?) Coníferas y caducifolias. Las coníferas tienen hojas en forma de aguja. Casi todas las coníferas son de hoja perenne, a excepción del alerce, que muda sus agujas en otoño. Los árboles de hoja caduca tienen hojas anchas y se caen en otoño. Pero aquí hay excepciones: en los trópicos y subtrópicos, casi todos los árboles conservan su follaje. todo el año.
holathnuevas razas desempeñan un papel protagonista en la carpintería.
Eran ellos quienes tenían cualidades valiosas en el negocio de la construcción: tronco recto, ausencia de huecos, resinosidad. El contenido de resina proporciona resistencia a la putrefacción.
El pino ocupa alrededor del 15% de todos los bosques de Rusia, el abeto, el 12%. La especie de coníferas más común en los bosques rusos es el alerce. Ocupa el 40% de la superficie total de nuestros bosques.
Diapositiva "Pino"
Pino. La madera de pino es de veta recta, duradera, moderadamente ligera y resinosa. El color del grano es marrón claro con un tinte rojizo. En el aire, la madera de pino se vuelve opaca y se torna gris en diferentes tonalidades. El pino se adapta bien al secado artificial y natural, se seca poco y no se deforma en los productos terminados. Sus ventajas también incluyen la facilidad de procesamiento, pegado y revestimiento. La madera de pino tolera satisfactoriamente las cargas de choque.
Deslice "abeto"
Abeto. En términos de volúmenes de producción y procesamiento, la madera de abeto ocupa el segundo lugar después del pino. Pero la calidad de la madera es inferior en términos de indicadores como la resistencia del producto y la presencia de nudos. De lo contrario, el abeto es un sustituto completo del pino. Las ventajas de la madera de abeto incluyen: ausencia de olor, presencia de nudos en su mayoría pequeños, menor tendencia de la madera a volverse azul, el mismo color de la albura y la madera madura, cercano al blanco.
Madera dura. Importancia economica Las especies de hoja caduca se reducen por dos factores: reservas más pequeñas en comparación con las coníferas y la tendencia de la madera a pudrirse en las condiciones atmosféricas. Por otro lado, la variedad de otras propiedades, incluida la riqueza de textura y las características de resistencia de muchas maderas duras, las hacen irremplazables.
Diapositiva "roble"
Roble. La madera es dura, tiene pocos nudos, se caracteriza por su alta resistencia, resistencia a la descomposición y fibra relativamente recta. El roble tiene una textura preciosa en todos los cortes. Ampliamente utilizado en la producción de muebles (a menudo en forma de chapa cortada). Apto para pintura, acabados con barnices y masillas. A menudo se fabrican piezas y productos completos del roble en la industria del contrachapado y del parquet, en la producción de remachadores, en la ingeniería mecánica y en la construcción. El color de la madera es marrón claro en diferentes tonalidades. El material es pesado, pero aún así está bien procesado, doblado y pulido.
Deslice "abedul"
Abedul. La madera de abedul tiene el color blanco Con un tinte rojizo, las capas anuales apenas se notan. Se caracteriza por su densidad y alta resistencia, especialmente bajo cargas de choque. El peso y la dureza son medios. Baja resistencia a la pudrición con humedad variable. Está bien procesado, cepillado, doblado y pulido. Tiene una resistencia significativa a la división. La madera de abedul se utiliza para producir chapas desenrolladas y contrachapados. Alta densidad La madera define el abedul como un material valioso en trabajos ornamentales, torneados y en la fabricación de muebles. Imita bien especies valiosas y es fácil de pintar y pulir. El abedul se seca en condiciones suaves, ya que a menudo, como resultado del secado, la madera se deforma en áreas con la inclusión de un núcleo falso. Antes del secado, se recomienda conservar la madera de abedul hasta que se seque al aire. El abedul se utiliza ampliamente: se puede ver en estructuras de construcción, muebles, contenedores y parquet.
Deslice "Aspen"
Álamo temblón. La madera es blanda, ligera y de resistencia inferior a la del abedul. También resistente a la putrefacción. La madera es blanca con un tinte verdoso, las capas anuales apenas se notan. Se pega bien, se seca bien, se deforma poco y es fácil de procesar. Aspen encontró su principal uso en la producción de cerillas.
Deslice "tilo"
Tilo. La madera es ligera y blanda, de estructura uniforme, blanca con tintes rosáceos o rojizos. Se corta, se dobla y se seca muy bien: se agrieta un poco y apenas se deforma. El tilo se utiliza para fabricar tableros de dibujo, muebles de paneles, diversas artesanías, modelos en fundición y piezas de revestimiento.
4. Reflexión, gimnasia para la vista.
5. Trabajo práctico
Estudiando muestras de varias razas. Identificación de muestras por sus rasgos característicos.
Comprobando el trabajo realizado.
6. Conclusión
Al final de la lección, hagamos una prueba final y comprobemos qué tan bien has aprendido. nuevo material.
Preguntas finales del examen.
1. ¿En qué grupos se pueden dividir todas las especies de árboles?
a) caducifolio y perenne
b) caducifolios y coníferos
c) alto y bajo
(Respuesta correcta b)
2. ¿Cuál de estos árboles es una conífera?
a) alerce
b) aliso
c) tilo
(Respuesta correcta A)
3. La madera de este árbol es blanca y cambia a roja en el aire:
a) roble
b) pino
c) aliso
(Respuesta correcta V)
4. ¿Qué opción de respuesta enumera solo especies de coníferas?
a) pino, abeto, castaño, enebro
b) roble, álamo temblón, abedul, álamo
c) cedro, abeto, pino, alerce
(Respuesta correcta V)
5. ¿En qué libro de referencia puedes encontrar información sobre la estructura de la madera y las especies de árboles?
a) libro de referencia para un joven mecánico
b) libro de referencia para un joven ganadero
c) un joven guía de carpintero
(Respuesta correcta V)
6. ¿Cuál de las siguientes opciones de respuesta enumera solo especies de madera dura?
a) pino, tilo, acacia
b) alerce, cedro, abeto
c) álamo, aliso, álamo temblón
(Respuesta correcta V)
8. Configuración para la próxima lección.
La próxima lección continuará presentando la tecnología de procesamiento de la madera. Obtendrá nuevos conocimientos sobre el proceso de elaboración de productos de madera.
9. Resumen de la lección.
Resumamos nuestra lección.
¿Qué nuevo aprendiste en la lección?
¿Qué sabías antes?
¿Qué te gustó más de la lección?
¿Qué no te gustó?
Marque los estudiantes más activos. Califique la lección y responda preguntas.
Tarea:
Revisar el material estudiado;
Limpieza de lugares de trabajo.
Recientemente, los productos de madera laminada se han vuelto cada vez más populares en el mercado de materiales de construcción. La tecnología de producción de estos productos ha sido bastante estudiada y ampliamente tratada en publicaciones especiales. El artículo describe la clasificación de la madera laminada en Alemania, ya que estos productos están más extendidos en Europa.
Madera estructural: ¿qué es?
La madera de ingeniería es el tipo más simple de madera de construcción, hecha principalmente de abeto o pino. Este tipo de producto es de alta tecnología y poco a poco se está utilizando ampliamente en la construcción moderna.
El proceso de fabricación comienza con un cuidadoso secado técnico de las tablas de madera blanda, separadas por núcleo, hasta el nivel de humedad requerido, que, sin embargo, no debe exceder el 15%. En este caso, es necesario asegurarse de que la madera no se deforme durante el proceso de secado. Las tablas secas pasan por una línea de cepillado y luego se clasifican manual o automáticamente por resistencia. Al mismo tiempo, se marcan y recortan los defectos. En primer lugar, se realiza una clasificación para garantizar el nivel de calidad requerido (norma DIN 4074 - clasificación por resistencia). El proceso de clasificación también puede tener en cuenta los requisitos estéticos, que a veces son necesarios en la producción de productos pegados para decoración de interiores instalaciones. Luego, los espacios en blanco se empalman en una espiga dentada. Este es el proceso de producción de un tablero laminado teóricamente sin fin.
Después de que se haya secado el pegamento, las piezas de trabajo pasan a través de la línea de cepillado y se recortan a medida. La madera estructural se utiliza ampliamente en producción moderna estructuras de madera debido al alto nivel de calidad.
Solicitud:
– estructuras de marco;
– encofrados - superestructuras, ampliaciones;
– techos;
- decoración de interiores.
Clases de clasificación: S10. (La figura indica la tensión de flexión permitida en newtons por mm 2).
Dimensiones del producto (mm): Secciones estándar
| Ancho | ||||||
| Espesor | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 |
| 60 | X | X | X | X | X | X |
| 80 | X | X | X | X | X | |
| 100 | X | X | ||||
| 120 | X | X | X | |||
Vigas encoladas de dos y tres capas.
El nombre de este producto ayuda a introducir su método de producción, a saber: se pegan dos tablas. En este caso, es necesario que una de las tablas se pegue con el núcleo hacia afuera. Y esto no es casualidad, ya que es precisamente esta tecnología de pegado la que permite minimizar significativamente las grietas en la madera. Además, en la zona del núcleo, que es la cara de la viga bicapa encolada, se encuentran los menores defectos, lo que confiere una innegable ventaja estética al producto.
El proceso de fabricación de vigas de tres capas repite el proceso de fabricación de vigas de dos capas, la única diferencia es que en este caso no se pegan dos, sino tres tablas. El proceso de fabricación se desarrolla de la misma forma que en el caso de la producción de madera estructural, con el añadido de la operación de pegado de las laminillas a lo largo del paramento y cepillado de las vigas.
Dimensiones de la sección transversal aceptables de laminillas individuales:
– máx. ancho: 240 mm;
– máx. espesor: 80 mm;
– máx. área de la sección transversal del tablero: 150 m2. cm;
– dependiendo de la sección, la longitud alcanza los 18 m.
Clases de clasificación: S10, S13.
Área de aplicación:
– estructuras de marco;
– estructuras de marco;
– vigas;
– soportes.
Dimensiones del producto para vigas de dos y tres capas (mm):
| Vigas de doble capa | Vigas de tres capas | |||||||
| Ancho | ||||||||
| Altura | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 |
| 100 | X | X | ||||||
| 120 | X | X | X | |||||
| 140 | X | X | X | |||||
| 160 | X | X | X | X | X | X | ||
| 180 | X | X | X | X | X | |||
| 200 | X | X | X | X | X | X | ||
| 220 | X | X | X | X | ||||
| 240 | X | X | X | |||||
Madera laminada multicapa
La madera laminada multicapa ya por su nombre determina el método de producción. Los espacios en blanco individuales (tableros) se pegan entre sí en longitud y grosor. En Alemania, la mayor parte de la producción de madera laminada multicapa proviene del pino o del abeto.
Área de aplicación:
– toldos;
– jardines de invierno;
– vigas;
– estructuras de vigas;
– puentes;
– almacenes, instalaciones deportivas e industriales;
– soportes;
– bastidores;
– barandillas;
- miradores y galerías.
El espesor permitido de laminillas para elementos de construcción rectos sin requisitos climáticos especiales es de 6 a 42 mm.
Elementos de construcción rectos con requisitos climáticos: de 6 mm a 33 mm.
Clases de fuerza: BS11, BS14, BS16, BS18.
Dimensiones del producto (mm): Tramos estándar con longitud: 12-18 (24 m).
Dimensiones del producto (mm): Secciones estándar en longitud: 12-18 (24 m)
| Ancho | |||||||
| Altura | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 |
| 100 | X | ||||||
| 120 | X | X | X | X | |||
| 140 | X | ||||||
| 160 | X | X | X | X | X | X | |
| 200 | X | X | X | X | X | X | |
| 240 | X | X | X | ||||
| 280 | X | X | X | ||||
| 320 | X | X | X | X | |||
| 360 | X | X | X | ||||
| 400 | X | X | |||||
Ventajas de utilizar madera laminada multicapa:
– nivel alto fuerza y rigidez, y al mismo tiempo - peso ligero;
– alta estabilidad dimensional y conformidad los tamaños correctos;
– prácticamente se elimina la formación de grietas;
– ausencia de distorsiones y flexiones en el diseño de piezas de trabajo de gran sección y longitud;
– la capacidad de fabricar productos de cualquier longitud y sección transversal;
– alta calidad superficial;
– no es necesaria la conservación química de la madera (según el diseño) debido al bajo nivel de humedad de la madera (- especialmente adecuado para entornos químicamente agresivos (por ejemplo, almacenes para almacenar fertilizantes);
– la calidad del producto está garantizada mediante un seguimiento constante del proceso de producción.
Normas de admisión para la venta de productos de madera laminada en Alemania.
La producción de elementos de madera laminada y portante requiere no sólo conocimientos técnicos especiales, sino también áreas de producción especialmente equipadas, máquinas e instalaciones especializadas, así como medidas para controlar la calidad del producto, es decir. Sólo se pueden exportar y utilizar en la construcción productos de alta calidad.
Las empresas que se propongan producir elementos de madera laminada para la exportación deben obtener la correspondiente aprobación según DIN 1052 - 1 (EN 338) "Plantas de procesamiento de madera", capítulo 12.1. Al obtener un permiso de producción, la empresa fabricante recibe el correspondiente certificado de aprobación, que se divide en los siguientes 4 grupos:
Tolerancia "A" (madera laminada multicapa, vigas laminadas de dos y tres capas)- confirmación de idoneidad profesional para la producción de elementos de madera laminada estructuras portantes todos los tipos. Básicamente, la producción abarca la producción de piezas de madera y madera laminada multicapa en longitudes especificadas por el propio fabricante.
Tolerancia "B" (madera laminada multicapa, vigas laminadas de dos y tres capas)- confirmación de idoneidad profesional para la producción de elementos de madera laminada de estructuras portantes (por ejemplo, vigas, soportes y estanterías con un ancho de soporte de hasta 12 m). Por regla general, esta categoría de tolerancia implica la producción de elementos estructurales rectos a partir de madera laminada multicapa.
Tolerancia "C" ( madera estructural)
- confirmación de la idoneidad profesional para la producción de elementos de construcción especiales encolados de acuerdo con la conclusión de admisión del Instituto tecnologías de construcción, Berlín (p. ej. métodos de construcción con soportes triangulares, tablas de andamio, elementos de bloques de madera, encofrados, madera con bordes encolados), especialmente para uniones de espigas.
Tolerancia "D"- confirmación de idoneidad profesional para la producción de materiales encolados para paredes y techos, para estructuras de paneles de casas de madera.
En las normas de homologación de las categorías A, B, C (elementos estructurales especiales) se establece en cualquier caso que las empresas deben demostrar el nivel de calidad de las uniones dentadas de elementos de madera laminada multicapa de acuerdo con la norma DIN 68140-1.
Además, las homologaciones "A" y "B" indican que, según DIN 68140-1, los elementos de construcción especiales y las uniones de espiga se fabrican a partir de tableros de la clase correspondiente.
P. A. Vypov
Director Comercial "EMITIMASH"
Todas las especies de árboles se dividen en coníferas y caducifolias. Las especies de coníferas se diferencian de las de hoja caduca por la mayor rectitud de sus fibras y la presencia de una mayor cantidad de sustancias resinosas en su composición. Son las sustancias resinosas las que aumentan la resistencia de la madera a la descomposición. Por lo tanto de madera Construcción de edificio están hechos principalmente de madera de coníferas. En base a esto, nos detendremos con más detalle en la estructura y propiedades de la madera de coníferas.
ESTRUCTURA DE MADERA DE CONÍFERAS
La madera tiene una estructura fibrosa en capas tubulares. En sección transversal, el tronco del árbol está formado por corteza, una fina capa de cambium, albura, duramen y médula. El cambium es la parte viva del tronco situada bajo la corteza. Al alimentarse de la savia ascendente, el cambium participa directamente en el crecimiento del árbol y organiza el crecimiento de la madera principal y la corteza. El núcleo es la parte interior central del tronco con un diámetro de sólo 3-5 mm. Se refiere más bien a defectos del crecimiento natural que a la parte útil de la madera, ya que está formada por células sueltas y de baja resistencia. Por lo tanto, la madera aserrada de pequeño tamaño (tablas) con núcleo pertenece al segundo y tercer grado y no se recomienda su uso en elementos estirados de estructuras portantes.
Toda la parte principal del tronco del árbol, situada entre una fina capa de cambium y la médula y que contiene células fuertes y densas, consta de dos partes: albura y duramen. La albura es una parte joven y no muerta de la madera, que se encuentra más cerca del contorno exterior del tronco y realiza el movimiento ascendente de los jugos desde las raíces hasta la copa del árbol. El núcleo es la parte más antigua, duradera y densa de la madera, que no participa en el movimiento de los jugos. Es en la parte central donde se encuentra mayor número resinas, que dan resistencia al material y liberan sustancias fitoncidas. A medida que el árbol envejece, el tamaño del núcleo aumenta debido a la transición de parte de la albura al duramen, y el ancho de la albura disminuye gradualmente. El material de construcción más duradero se obtiene de la madera sana. Para distinguir la albura del duramen, es necesario prestar atención al color: la albura suele ser más clara, el duramen es más oscuro. La excepción es la madera de abeto, en la que es más difícil distinguir el duramen de la albura. Desde el punto de vista de la microestructura, la mayor parte de la madera (hasta un 95%) está formada por fibras de madera ubicadas a lo largo del tronco de un árbol en crecimiento y que consisten en cáscaras huecas alargadas de células muertas llamadas traqueidas.
Las traqueidas en sección transversal tienen una forma hueca casi rectangular. Sus paredes porosas son un plexo multicapa de fibras delgadas: fibrillas, formadas a partir de moléculas de celulosa filamentosas. La celulosa forma parte de las fibras, forma su estructura y les proporciona resistencia. Los espacios entre las células de las fibras están llenos de una sustancia intercelular de estructura amorfa: la lignina, que pega las fibras. Así, la celulosa y la lignina son los principales componentes de la materia de la madera. Una idea simplificada pero clara de la estructura de la madera de coníferas se obtiene comparándola con un haz de paja, en el que las fibras de paja individuales están pegadas en dirección transversal con un adhesivo amorfo.
El crecimiento de los árboles se produce debido a la división de las células del cambium solo en el período primavera-verano-otoño. En invierno el árbol no crece. Cada año el árbol añade una capa de madera. Además, en cada capa anual hay madera temprana y tardía. Earlywood tiene traqueidas con grandes dimensiones de sección transversal y una pared delgada. La madera tardía contiene traqueidas con dimensiones de sección transversal más pequeñas, pero con paredes mucho más gruesas. Así, la madera tardía en su estructura tiene menos huecos y más sustancia leñosa. Por lo tanto, es más densa, de color más oscuro y más fuerte que la madera antigua. En los árboles coníferos, el 70-90% de la capa anual está formada por madera temprana y solo la capa anual es una capa de madera que se forma anualmente en un árbol en crecimiento desde la parte exterior del tronco debajo de la corteza. En una sección transversal árbol conífero Las capas anuales se presentan en forma de franjas claras y oscuras alternas, cuyo número de pares corresponde a la edad del árbol en años. La madera temprana forma parte de la capa anual, que se formó en primavera con exceso de humedad, cuando el crecimiento es intensivo. La madera tardía forma parte de la capa anual, que se formó en el período verano-otoño, cuando hay menos humedad, el crecimiento es más lento, pero todavía hay suficientes nutrientes. Nudos: fibras de madera dirigidas radialmente (bases de ramas); provocar la flexión de las fibras del tronco principal. La madera de los nudos se diferencia de la masa principal del tronco por su mayor dureza, su color más oscuro y su sistema independiente de anillos de crecimiento. Los nudos reducen la resistencia de la madera, dificultan su procesamiento y crean tensiones internas en los elementos de madera.
Curl (rizo): una disposición tortuosa o enredada de fibras que forma un rizo. El rizado aumenta la densidad de la madera en sus ubicaciones. Al igual que los nudos, dificulta el procesamiento de la madera y genera tensiones internas.
10-30% - madera tardía. Cuanto más madera tardía haya en las capas anuales, más fuerte será la madera "limpia" (es decir, sin nudos, torceduras, capas transversales y otros defectos). Las estructuras de madera deberán utilizar madera que contenga al menos un 20% de madera tardía en su estructura.
En la estructura de la madera, también se distinguen los rayos medulares, que en las coníferas ocupan aproximadamente el 7% del volumen total de madera y en las de hoja caduca, el 18%. Sus células tienen una dirección radial, por lo tanto ayudan a que la madera se astille en dirección tangencial (a lo largo de la fibra) y aumentan la resistencia al aplastamiento en la dirección radial (a través de la fibra). Son ellos quienes forman ramas (y por tanto nudos).
La madera de hoja caduca tiene una estructura ligeramente diferente a la de la madera de coníferas, en la que las paredes celulares de la fibra de la madera están formadas por tres capas de microfibra. Cada capa de microfibra se dirige en espiral con un ángulo de inclinación diferente al eje longitudinal de la celda. La dirección en espiral de las paredes celulares de la madera dura, en particular del abedul más común en Rusia, provoca deformaciones y grietas de la madera durante el secado y un deterioro de la capacidad de clavado. La presencia de estas deficiencias y la baja resistencia a la descomposición limitan el uso de madera dura para estructuras de madera. Al mismo tiempo, las características de alta resistencia de la madera dura (incluido el abedul) permiten su uso para la fabricación de pequeños elementos de conexión(clavijas, clavijas, superposiciones), así como piezas de soporte críticas. Estas piezas de madera de roble no necesitan ser antisépticas, pero las de madera de abedul deben ser antisépticas.
Además de fibras huecas, sustancia intercelular, resina y rayos medulares, la madera contiene una gran cantidad de humedad (soluciones acuosas de sales). Toda la humedad contenida en la madera se puede dividir en tres tipos: humedad libre, higroscópica y químicamente ligada. La humedad libre e higroscópica se puede eliminar de la madera secándola. La humedad químicamente unida se libera de la madera solo durante su procesamiento químico, así como durante la pudrición o quema. Por cierto, cuando se pudre 1 cu. m de madera, de ella se liberan unos ocho litros de agua.
La cantidad de agua en la madera se mide por su contenido de humedad. La madera recién cortada tiene un contenido de humedad de hasta el 80-100%, y el contenido de humedad de la madera aleada puede alcanzar el 180-200%. Para las piezas de construcción se debe utilizar madera con un contenido de humedad del 8 al 20%. Este indicador se logra en el proceso de secado adecuadamente organizado.
Se consigue una reducción de la humedad de hasta un 30% mediante el secado al aire en pilas. El más difícil y responsable en proceso general El secado de la madera es un proceso de secado con una humedad del 30 al 8-20%. Generalmente se acepta que la cantidad máxima de humedad higroscópica que la madera puede absorber es aproximadamente del 30% a una temperatura de 20°C (este es el llamado punto de saturación de la fibra). El punto de saturación de la fibra es el límite para el cambio en la resistencia de la madera dependiendo de su contenido de humedad. Esto se explica por el hecho de que cuando la humedad disminuye del 200 al 30%, solo se elimina la humedad libre de la madera y la eliminación de la humedad libre no provoca contracción y, por tanto, deformación. (La duración aproximada del secado de la madera recién cortada hasta un contenido de humedad del 30% se indica en la tabla). La liberación adicional de humedad (ya higroscópica) se produce mucho más lentamente. El movimiento y liberación de humedad durante el secado ocurre tanto a través como a lo largo de las fibras, pero con mayor intensidad la humedad se mueve a lo largo de las fibras. El movimiento de la humedad a través de las fibras durante el secado conduce a un estado en el que las capas exteriores de la madera ya están secas, mientras que las capas interiores permanecen húmedas. Esto crea tensiones internas no deseadas en la sección transversal del elemento de madera, lo que provoca que se agriete o se deforme.
Para evitar este efecto indeseable, es importante que las capas exterior e interior se sequen uniformemente. Estas condiciones se crean mediante un modo de secado suave, en el que todos los procesos ocurren más lentamente y a una temperatura más baja que en el modo duro o normal.
Por el contrario, con un aumento de la humedad del 0 al 30%, las membranas celulares se saturan de agua, la madera se hincha y las partes del edificio aumentan de volumen. La humedad libre es la humedad que llena parcial o completamente la cavidad interna de las células de la madera. y el espacio intercelular. La humedad higroscópica es la humedad que ha sido absorbida por las paredes celulares porosas; su cantidad está limitada por la capacidad de absorción de las células, es decir, la higroscopicidad. La humedad ligada químicamente es agua incluida en composición química sustancia leñosa. El contenido de humedad de la madera es la relación entre la masa de agua contenida en la madera y la masa de madera absolutamente seca (es decir, que no contiene humedad libre e higroscópica), expresada como porcentaje. La contracción es una reducción de las dimensiones lineales y del volumen de la madera cuando se le elimina la humedad higroscópica. La eliminación de la humedad libre no provoca encogimiento. Cuantas más paredes celulares haya por unidad de volumen de madera, más humedad higroscópica contiene y mayor será la contracción.
Cambiar la forma de la madera al secar.
La deformación es un cambio en la forma de la madera y los espacios en blanco durante el secado, así como el aserrado y el almacenamiento inadecuado. Muy a menudo, la deformación se produce debido a diferencias en la cantidad de contracción en diferentes direcciones estructurales (es decir, en las direcciones radial y tangencial) Además, en condiciones de hacinamiento (por ejemplo, en la pared de una casa), pueden producirse tensiones internas importantes. surgen en elementos de madera, lo que también provocará deformaciones (abultamiento) de elementos y estructuras de madera. También es importante saber que cuanto más densa es la madera, mayor será el grado de contracción e hinchazón, en igualdad de condiciones. De acuerdo con esto, la magnitud de la contracción en las direcciones radial y tangencial en la madera tardía (más densa) es significativamente mayor que en la madera temprana (más porosa).
Se considera que el contenido de humedad estándar de la madera es del 12%. Es a esta humedad que se comparan todas las propiedades de la madera.
Ventajas de la madera de coníferas.
Junto con características tan actuales como el respeto al medio ambiente, la belleza natural, la capacidad de "respirar" y crear microclima favorable En el interior, la madera de coníferas también tiene una serie de propiedades positivas que hacen casa de madera fuerte, cálido, confiable, duradero y económico.
Peso ligero. La madera de coníferas utilizada en la construcción, con una densidad media de 500 kg/m3, es 15,7 veces más ligera que el acero y 4,8 veces más ligera que el hormigón, lo que permite reducir significativamente los costes de materiales para el transporte, la construcción de cimientos y prescindir del levantamiento de objetos pesados. Mecanismos durante la construcción de edificios y estructuras. Alta fuerza específica. Uno de los indicadores de la efectividad del uso de estructuras de varios materiales es la llamada resistencia específica del material. Si tenemos en cuenta que la resistencia de diseño (es decir, la resistencia a la tracción) de la madera es en promedio de 14 MPa (megapascales), la del acero de 230 MPa y la del hormigón clase B25 de 30 MPa, entonces para la madera la relación entre la resistencia de diseño y la densidad es 28, para acero - 29,3 y para hormigón - 1 2,5 unidades. Así, la resistencia específica de la madera es sólo un 4,4% menor que la del acero y un 122% mayor que la del hormigón. Este indicador confirma la viabilidad de utilizar estructuras de madera y, en particular, de madera laminada junto con estructuras metalicas en edificios de grandes luces, donde el peso propio de las estructuras es crítico.
Elasticidad y viscosidad. De todos los materiales de construcción tradicionales, sólo la madera, que tiene una alta elasticidad, permite que el edificio responda al asentamiento desigual de los cimientos sin la aparición ni el desarrollo de grietas en piezas de madera, y también permite arreglárselas con cimentaciones poco profundas. La naturaleza viscosa de la destrucción de las estructuras de madera permite redistribuir las fuerzas en los elementos estructurales, lo que elimina la posibilidad de su colapso instantáneo.
Ligera expansión térmica. La expansión térmica de la madera cuando se calienta o enfría es significativamente menor que la de otros materiales de construcción. Por ejemplo, el coeficiente de expansión térmica de la madera a lo largo de las fibras es de sólo 3,6x10"6, el acero - 11,5x10"6, el aluminio - 23,8-27x10"6, el hormigón - 12,6x10"6 grados". Esto sugiere que en condiciones de fuerte calentamiento, los elementos de madera tendrán alargamientos 2,5 veces menos que los de acero, 2,8 veces menos que los de hormigón y 5,7 veces menos que los de aluminio. Por eso la necesidad de desmembrar edificios de madera sobre bloques de longitud limitada mediante la instalación de juntas de dilatación.
DURANTE LAS CLASES
I. Momento organizacional
saludos,
comprobar la preparación de los estudiantes para la lección,
comunicar el plan de lección a los estudiantes
III. Presentación de nuevo material.
1. Historia de la creación de máquinas de coser.
La gente lleva muchos siglos cosiendo a mano y nunca ha abandonado la idea de acelerar su trabajo. El primer proyecto que conocemos. máquina de coser Se remonta a finales del siglo XV. Se atribuye a Leonardo da Vinci .
En 1755, el alemán Karl Weisenthal inventó una máquina de coser que utilizaba una aguja con un ojo en el medio. Esta máquina copió el principio de formación manual de puntadas. Y el diseño que ahora está muy extendido no tomó forma en términos generales hasta los años 50 del siglo XIX.
En 1844-1845, el estadounidense Elias Howe, considerado el padre de las máquinas de coser, utilizando el principio de funcionamiento de la máquina de Walter Hunt (inventó una aguja con un ojo en un extremo puntiagudo y un dispositivo de lanzadera), realizó una serie de mejoras. en él y creó una máquina de coser de pespunte que funciona estable. Logró obtener una patente para una nueva máquina que trabajaba a una velocidad de 300 puntadas por minuto, mientras la aguja se movía horizontalmente y las telas a coser estaban ubicadas en un plano vertical y solo podían moverse en línea recta, y pronto Se fabricaron varias máquinas de coser más, cada una de las cuales fue reemplazada por el trabajo de cinco sastres.
En 1850-1851 Gracias a los esfuerzos de los estadounidenses Alain Wilson y especialmente de Isaac Merite Singer, la máquina de coser alcanzó casi su forma moderna.
Además del accionamiento manual, las máquinas estaban equipadas con un accionamiento de pie, lo que liberaba las manos del sastre. Para el hilo inferior se utilizó una lanzadera con canilla incorporada, similar a la lanzadera de Hunt and Howe.
Desde Estados Unidos se empezaron a importar máquinas de coser a Europa y Asia, y en 1877 aparecieron en Japón. La máquina más utilizada fue la de Isaac Singer.
Desde 1870, la empresa Singer abrió su sucursal en Rusia. En 1900, en la ciudad de Podolsk, cerca de Moscú, la empresa fundó una fábrica que ensamblaba máquinas de coser a partir de piezas entregadas desde el extranjero.
Los creadores intentaron decorar los primeros coches con intrincados dibujos y tallas. Un automóvil se consideraba hermoso si estaba ricamente decorado, adornado con adornos fundidos y tenía un diseño compositivo con un centro en el medio del adorno.
A principios del siglo XX se puso de moda la llamada forma de botella de la funda de las máquinas de coser domésticas. Esta forma, en combinación con una mesa decorativa de fundición, fue introducida por la empresa Singer y resultó ser tan racional y perfecta que todavía se conserva en varios países en las máquinas de coser rectas más simples, decoradas con adornos decorativos.
2. Tipos de unidades.
Unidad de manejo – Este es un dispositivo que acciona los mecanismos de costura. carros .
Tipos de accionamientos para máquinas de coser: Manual; Pie; Accionamiento eléctrico.
3. El diseño de una máquina de coser con accionamiento eléctrico.
(Demostración por parte del profesor de la estructura de una máquina de coser; a los estudiantes se les ofrecen tarjetas - imágenes del Apéndice 1, que pegan en sus apuntes e indican las partes de la máquina de coser).
1 – plataforma.
2 – soporte de manga.
3 – manga.
4 – mecanismo de lanzadera.
5 – cremallera dentada (para hacer avanzar la tela).
6 – interruptor.
7 – palanca de marcha atrás (para fijación).
8 – selector de costura (tipos de puntadas figuradas y largos de puntadas rectas).
9 – volante.
10 – dispositivo devanador (devanar el hilo en una canilla).
11 – varilla (para un carrete de hilo).
12 – ajustador para el ancho de puntadas rizadas.
13 – regulador de posición de la barra de agujas.
14 – guía de hilo.
15 – regulador de tensión del hilo superior.
16 – palanca tirahilo.
17 – barra de agujas.
18 – guíahilos en la barra de agujas.
19 – aguja.
20 – pie
Reglas para trabajar con una máquina de coser.
A los estudiantes se les explican las reglas de organización y precauciones de seguridad para trabajar con una máquina de coser, luego pegan "Memos" en sus notas (Apéndice No. 2)
Memorándum.
Revisa la tela en busca de agujas y alfileres.
Siéntese derecho frente a la máquina de coser con el pedal presionado.
No debe haber nada innecesario sobre la mesa.
Revisa los ajustadores de costura.
Compruebe el funcionamiento de la máquina de coser al ralentí (gire el volante con la mano).
Verificar la calidad de la costura (levantar el pie, colocar un trozo de tela doblado por la mitad, bajar la aguja, el pie, hacer las dos primeras puntadas girando el volante hacia usted; luego presionar el pedal).
Si la costura no es de buena calidad, revise el enhebrado o ajuste la tensión del hilo.
Posición correcta para sentarse en la máquina de coser.
A los estudiantes se les explican las reglas para sentarse cuando trabajan en una máquina de coser y luego pegan "Memos" en sus notas. (Apéndice No. 3)
Memorándum.
“Cómo utilizar una máquina de coser”
Debe sentarse detrás de la máquina, sobre toda la superficie de la silla, inclinando ligeramente la cabeza y el cuerpo hacia adelante;
la silla debe colocarse de modo que la aguja quede directamente frente a usted;
la distancia entre el trabajador y la máquina debe ser de 20 a 30 cm;
las piernas deben descansar con todo el pie en el suelo o pararse;
No se acerque a las partes móviles de la máquina;
es necesario asegurar la posición correcta de las manos.
VI. Resumen de la lección.
¿Qué nuevo aprendiste en la lección?
¿Qué unidades conoces ahora?
¿En qué consiste una máquina de coser?
¿Cómo sentarse correctamente detrás del coche?
VII. Tarea.
Redacte un crucigrama o un acertijo sobre la estructura de una máquina de coser eléctrica.
La madera es un material de construcción natural. Maderas y materiales de madera. Representación gráfica de piezas de madera: Contrachapados y tableros de fibra.
Objetivos: familiarizar a los estudiantes con la madera como material estructural, con tipos de madera y materiales de madera; enseñar a identificar especies de árboles por la apariencia de muestras; Cultivar una actitud solidaria hacia la madera y la madera.
Herramientas y equipo: mesa “Estructura de madera”; recolección de muestras de especies de madera; juegos de madera aserrada, chapa, madera contrachapada, tableros de fibra, aglomerado;
durante las clases
La madera es un material de construcción natural. Se obtiene de los troncos de árboles talados de diversas especies. Se distinguen las siguientes especies de árboles: caducifolios (roble, abedul, tilo, álamo temblón, haya, etc.) y coníferas (abeto, pino, cedro).
Veamos la estructura de la madera:
Un árbol consta de una raíz (1),
maletero (2),
ramas (3),
hojas o acículas (4).
El tronco del árbol tiene una parte más gruesa (a tope) en la base y una parte más delgada en la parte superior. La parte superior del tronco está cubierta de corteza. La corteza consta de una capa exterior de corcho y una capa interior de líber. La parte principal del tronco de un árbol está compuesta de madera. A su vez, la madera del tronco se compone de muchas capas, que en la sección son visibles como anillos de crecimiento. La edad del árbol está determinada por el número de anillos de crecimiento.
El centro suelto y blando del árbol se llama duramen. Los rayos medulares se extienden desde el núcleo hasta la corteza en forma de líneas claras y brillantes. Tienen diferentes colores y sirven para conducir agua, aire y nutrientes al interior del árbol.
El cambium es una fina capa de células vivas situada entre la corteza y la madera. Sólo a partir del cambium se produce la formación de nuevas células.
Especies de madera:
Pino- especies de coníferas. Suave. Impregnado de sustancias resinosas. La madera es de color rojizo con una textura pronunciada. Se utiliza para la fabricación de ventanas y puertas, pisos y techos, construcción de muebles, barcos, carruajes, puentes.
Abeto- especies de coníferas. Suave. Impregnado de sustancias resinosas. El color es blanco con un tinte amarillento. Utilizado para la fabricación de instrumentos musicales, muebles, ventanas y puertas.
Abedul- madera dura. Sólido. El color es blanco con un tinte pardusco. Se utiliza para fabricar madera contrachapada, muebles, ouds, culatas de armas, mangos de herramientas y esquís.
Álamo temblón- madera dura. Suave. El color es blanco con un tinte verdoso. Propenso a pudrirse. Se utiliza para fabricar cerillas, platos, juguetes, papel.
Tilo- madera dura. Suave. El color es blanco con un suave tinte rosa. Se utiliza para fabricar platos, tableros de dibujo, lápices y productos con tallas artísticas.
Aliso- madera dura. Suave. El color es blanco, se vuelve rojo en el aire. Sirve como materia prima para la fabricación de madera contrachapada, dugout oud y cajas de embalaje.
Roble- madera dura. Sólido. El color es amarillo claro con un tinte gris parduzco y una textura distinta. En un corte radial, los rayos medulares son visibles en forma de franjas brillantes. Se utiliza para la fabricación de muebles, parquet, revestimiento de productos valiosos, así como en la construcción de puentes y carruajes.
Tablas de madera:
Los troncos de los árboles, después de podar ramas y ramitas, se cortan en troncos. Los troncos se cortan longitudinalmente y se obtiene la madera aserrada: tablas canteadas y sin cantear, vigas, piedras de afilar, losas. La madera tiene los siguientes elementos: cara, borde, extremo, borde.
Materiales de madera:
Además de la madera aserrada, también se producen y utilizan materiales de madera: tableros de partículas y de fibra, chapas, madera contrachapada, etc.
El aglomerado se fabrica en máquinas especiales presionando virutas mezcladas con resina sintética.
El tablero de fibra se prensa para formar láminas de madera triturada.
Los tableros de aglomerado y de fibra se utilizan para fabricar muebles y en la construcción.
La chapa son finas capas de madera. Se obtiene en máquinas especiales.
El contrachapado es un material de madera que se cura pegando tres o más láminas finas de chapa.
Etapas del trabajo de planificación para la fabricación de un producto. Tecnología de rompecabezas. Normas de seguridad al trabajar con sierra de calar y quemador.
Objetivos:
Educativo: Introducir tipos de tallado en madera; tecnología de corte con sierra de calar manual a lo largo de los contornos externos e internos; precauciones de seguridad al cortar.
De desarrollo: desarrollar el gusto artístico y la creatividad artística,
Manejo cuidadoso de materiales y herramientas, paciencia, precisión, atención, ojo.
Orientación profesional: presentar el trabajo de un tallador de madera.
Tipo de lección: conjunto.
Método de enseñanza: explicativo e ilustrativo.
Ayudas visuales: tableros, carteles, plantillas, folletos, herramientas y accesorios para corte, manualidades y productos.