¿Qué es la plomería de implementación? Principales tipos de trabajos de cerrajería. Avellanado y avellanado

14.07.2019

En el trabajo de un mecánico en la fabricación, reparación o montaje de piezas de mecanismos y máquinas, suele surgir la necesidad de obtener una amplia variedad de agujeros en estas piezas. Para ello se realizan las operaciones de taladrado, avellanado, avellanado y escariado de agujeros.

La esencia de estas operaciones es que el proceso de corte (eliminación de una capa de material) se lleva a cabo mediante movimientos de rotación y traslación de la herramienta de corte (taladro, avellanador, etc.) con respecto a su eje. Estos movimientos se crean mediante dispositivos manuales (rotativos, taladros) o mecanizados (taladro eléctrico), así como máquinas herramienta (taladradora, torno, etc.).

La perforación es uno de los tipos de realización y procesamiento de agujeros cortando con una herramienta especial: un taladro.

Como cualquier otra herramienta de corte, el taladro funciona según el principio de cuña. Según su diseño y finalidad, las brocas se dividen en pluma, espiral, centradora, etc. En la producción moderna se utilizan principalmente brocas en espiral y, con menos frecuencia, tipos especiales de brocas.

Una broca helicoidal consta de una parte de trabajo, un vástago y un cuello. La parte de trabajo del taladro, a su vez, consta de una parte cilíndrica (guía) y una parte cortante.

En la parte guía hay dos ranuras helicoidales a través de las cuales se descargan las virutas durante el proceso de corte.

La dirección de las ranuras helicoidales suele ser la correcta. Los taladros para zurdos se utilizan muy raramente. A lo largo de las ranuras de la parte cilíndrica del taladro hay franjas estrechas llamadas cintas. Sirven para reducir la fricción entre la broca y las paredes del agujero (las brocas con un diámetro de 0,25-0,5 mm se fabrican sin tiras).

La parte cortante del taladro está formada por dos filos cortantes ubicados en un cierto ángulo entre sí. Este ángulo se llama ángulo del vértice. Su valor depende de las propiedades del material que se procesa. Para acero y hierro fundido de dureza media es de 116-118°.

El vástago está diseñado para fijar la broca en el portabrocas o en el husillo de la máquina y puede ser cilíndrico o cónico. El vástago cónico tiene en el extremo una lengüeta que sirve como tope al sacar la broca del casquillo.

El cuello del taladro, que conecta la parte de trabajo con el vástago, sirve para liberar la muela abrasiva durante el proceso de rectificado del taladro durante su fabricación. La marca del taladro suele estar indicada en el cuello.

Las brocas se fabrican principalmente con acero rápido de los grados P9, P18, P6M5, etc. Cada vez se utilizan más aleaciones duras metal-cerámicas de los grados VK6, VK8 y T15K6. Las placas de aleaciones duras suelen estar equipadas únicamente con la parte de trabajo (cortante) de el taladro.

Durante el funcionamiento, el filo del taladro se vuelve desafilado, por lo que los taladros se afilan periódicamente.

Los taladros se utilizan no solo para perforar agujeros ciegos (perforados) y pasantes, es decir. obteniendo estos agujeros en material sólido, pero también perforando - aumentando el tamaño (diámetro) de los agujeros ya obtenidos.

El avellanado es el procesamiento de la parte superior de los agujeros para obtener chaflanes o entalladuras cilíndricas, por ejemplo para la cabeza avellanada de un tornillo o un remache. El avellanado se realiza mediante avellanadores con broca de mayor diámetro; El avellanado es el procesamiento de los agujeros producidos; mediante fundición, estampación o perforación, para darles forma cilíndrica, mejorando la precisión y la calidad superficial. El avellanado se realiza con herramientas especiales: avellanadores (20, pulg.). Los avellanadores pueden ser con filos cortantes sobre una superficie cilíndrica o cónica (avellanadores cilíndricos y cónicos), así como con filos cortantes ubicados en el extremo (avellanados finales). Para asegurar la alineación del orificio que se está mecanizando y el avellanado, a veces se hace una pieza guía cilíndrica lisa en el extremo del avellanado.

El avellanado puede ser un proceso de acabado o preparatorio para el escariado. En el último caso, al avellanar, se deja un margen para su posterior procesamiento.

El escariado es el acabado de agujeros. En esencia, es similar al avellanado, pero proporciona mayor precisión y baja rugosidad superficial de los agujeros. Esta operación se realiza mediante escariadores mecánicos (manuales) o mecánicos (máquina). El escariador consta de una parte de trabajo, un cuello y un vástago. La parte de trabajo se divide en partes de admisión, de corte (cónicas) y de calibración. La parte de calibración más cercana al cuello tiene un cono inverso (0,04-0,6) para reducir la fricción del escariador contra las paredes del agujero. Los dientes de la parte de trabajo (helicoidales o rectos) pueden estar espaciados uniformemente alrededor de la circunferencia o de manera desigual. Para el mecanizado manual de agujeros se suelen utilizar fresas con paso de dientes irregular. Le permiten evitar la formación del llamado corte, es decir. obteniendo agujeros de forma cilíndrica irregular. El vástago del escariador manual tiene un cuadrado para instalar un destornillador. El vástago de los escariadores mecánicos con un diámetro de hasta 10 mm es cilíndrico, mientras que otros escariadores tienen un vástago cónico con un pie, como un taladro.

Para el desbaste y acabado de agujeros se utiliza un juego (juego) de escariadores, compuesto por dos o tres piezas. Los escariadores están fabricados con los mismos materiales que otras herramientas de corte para hacer agujeros.

Las operaciones de procesamiento de agujeros consideradas se realizan principalmente en taladrado o tornos. Sin embargo, en los casos en que la pieza no se pueda instalar en la máquina o los orificios estén ubicados en lugares de difícil acceso, el procesamiento se realiza manualmente mediante manivelas, taladros manuales o mecanizados (eléctricos y neumáticos).

Se utiliza un destornillador con orificios cuadrados cuando se trabaja con una herramienta que tiene un cuadrado en el vástago, por ejemplo, un escariador manual.

Un taladro manual consta de un marco con un tope /, que se presiona para darle al taladro un movimiento de traslación, un engranaje de accionamiento manual, un mango para sujetar el taladro 6, un husillo A con un mandril instalado para asegurar el herramienta para cortar.

Para facilitar la mano de obra en el procesamiento de agujeros y aumentar su productividad, se utilizan taladros mecanizados (perforadoras manuales). Pueden ser eléctricos o neumáticos. La práctica de trabajar en talleres de formación es más amplia; Se utilizan taladros eléctricos, ya que los neumáticos requieren que se les suministre aire comprimido.

Las perforadoras eléctricas se fabrican en tres tipos: ligeras, medianas y pesadas. Las máquinas livianas están diseñadas para perforar agujeros con un diámetro de hasta 8-9 mm. El cuerpo de estas máquinas suele tener forma de pistola.

Las maquinillas de afeitar de tipo mediano suelen tener el mango cerrado; en la parte posterior del estuche. Se utilizan para perforar agujeros de hasta 15 mm de diámetro.

Se utilizan máquinas pesadas para producir y procesar agujeros con un diámetro de 20 a 30 mm. Tienen dos asas en el cuerpo (o dos asas y un tope) para sujetar la máquina y transmitir movimiento de traslación a la herramienta de trabajo.

Consideremos el diseño de perforadoras verticales usando el ejemplo de una máquina tipo 2A135. Esta máquina está diseñada para taladrar y escariar agujeros ciegos y pasantes de hasta 35 mm de diámetro, así como para avellanar, avellanar, escariar y roscar.

Tiene un marco, en cuya parte superior está instalado un cabezal de husillo. Dentro de la caja del cabezal hay una caja de cambios que transmite la rotación del motor eléctrico al husillo. El movimiento axial de la herramienta se realiza mediante una caja de alimentación montada en el bastidor. La pieza a mecanizar se fija sobre una mesa que se puede subir y bajar mediante un asa, lo que permite mecanizar piezas de varias alturas. La máquina está montada sobre una placa.

Al trabajar en máquinas perforadoras Utilizan varios dispositivos para asegurar piezas de trabajo y herramientas de corte.

Un tornillo de banco es un dispositivo para asegurar piezas de trabajo de diferentes perfiles. Pueden tener mordazas reemplazables para sujetar piezas de formas complejas.

Los prismas se utilizan para asegurar piezas de trabajo cilíndricas.

Los portabrocas sostienen herramientas de corte con mangos cilíndricos.

Mediante casquillos adaptadores se instalan herramientas de corte cuyo tamaño de cono de mango es menor que el tamaño del cono del husillo de la máquina.

Las máquinas perforadoras pueden realizar todas las operaciones básicas para producir y procesar agujeros: taladrar, avellanar, avellanar y escariar.

Para configurar una máquina para un tipo particular de procesamiento de orificios, es importante configurar correctamente la velocidad de corte y el avance.

La velocidad de corte (m/min) durante la perforación es la distancia recorrida en la dirección del movimiento principal por la punta del filo más alejada del eje de la herramienta por unidad de tiempo.

La velocidad de corte se selecciona según las propiedades del material que se está procesando, el diámetro, el material y la forma de afilado de la parte cortante de la herramienta y otros factores.

De acuerdo con la velocidad de rotación de la herramienta obtenida, se establece la velocidad del husillo de la máquina.

El avance es la cantidad de movimiento de la herramienta de corte en relación con la pieza de trabajo a lo largo de su eje por revolución. Se mide en milímetros por revolución (mm/rev).

Los valores de avance también dependen de las propiedades del material que se procesa, del material de perforación y de otros factores.

Al determinar la velocidad de corte y el avance, se tiene en cuenta la profundidad de corte. La profundidad de corte t para taladrado y otros tipos de procesamiento de orificios es la distancia entre las superficies mecanizadas y mecanizadas, medida perpendicular al eje de la pieza de trabajo.

Dado que la profundidad de corte al mecanizar agujeros es un valor relativamente constante (especificado por el dibujo o el margen de mecanizado), la influencia principal en el rendimiento del procesamiento la ejercerán los valores seleccionados de velocidad de corte y avance.

A medida que aumenta la velocidad de corte, el proceso de mecanizado se acelera. Pero cuando se trabaja a velocidades demasiado altas, los filos de la herramienta se desafilan rápidamente y hay que afilarla con frecuencia. Aumentar el avance también aumenta la productividad del mecanizado, pero esto generalmente aumenta la rugosidad de la superficie del orificio y embota el filo.

Las técnicas de corte de roscas, y especialmente la herramienta de corte utilizada, dependen en gran medida del tipo y perfil de la rosca.

Los hilos pueden ser de un solo inicio, formado por una línea helicoidal (hilo), o de múltiples inicios, formados por dos o más hilos.

Según la dirección de la línea helicoidal, los hilos se dividen en derecho e izquierdo.

El perfil de un hilo es el tramo de su vuelta con un plano que pasa por el eje del cilindro o cono sobre el que se realiza el hilo.

Para cortar un hilo es importante conocer sus elementos básicos: paso, diámetro exterior, medio e interior y la forma del perfil del hilo.

El paso de rosca S es la distancia entre dos puntos del mismo nombre en perfiles de rosca adyacentes, medida paralela al eje de la rosca.

Diámetro exterior d: la distancia más grande entre los puntos más externos, medida en la dirección perpendicular al eje del hilo.

El diámetro interno di es la distancia más pequeña entre los puntos internos extremos de la rosca, medida en una dirección perpendicular al eje.

El diámetro medio di es la distancia entre dos flancos paralelos opuestos de un perfil de rosca, medida en dirección perpendicular al eje.

Base del hilo Parte superior del hilo

Según la forma del perfil del hilo, se dividen en triangular, rectangular, trapezoidal, de empuje (perfil en forma de trapezoide desigual) y redondo.

Dependiendo del sistema de dimensionamiento, las roscas se dividen en métricas, pulgadas, de tubería, etc.

En roscas métricas, el ángulo del perfil triangular φ es de 60°, los diámetros exterior, medio e interior y el paso de la rosca se expresan en milímetros. Ejemplo de designación: M20X X1.5 (el primer número es el diámetro exterior, el segundo es el paso).

La rosca para tubería se diferencia de la rosca en pulgadas en que su tamaño inicial no es el diámetro exterior de la rosca, sino el diámetro del orificio de la tubería en cuya superficie exterior se corta la rosca. Ejemplo de designación: tuberías. 3/U (los números son el diámetro interno de la tubería en pulgadas).

El corte de roscas se realiza en máquinas perforadoras y cortadoras de roscas especiales, así como manualmente.

Al procesar metales manualmente, las roscas internas se cortan con machos y las externas con matrices.

Los machos según su finalidad se dividen en manuales, mecánicos y mecánicos, y según el perfil de la rosca a cortar, en tres tipos: para roscas métricas, en pulgadas y para tuberías.

El grifo consta de dos partes principales: la parte de trabajo y el vástago. La parte de trabajo es un tornillo con varias ranuras longitudinales y se utiliza para roscar directamente. La parte de trabajo, a su vez, consta de una pieza de entrada (corte) y una guía (calibradora). La parte de entrada (corte) realiza el trabajo principal al cortar hilos y generalmente tiene forma de cono. La parte calibradora (guía), como su nombre indica, guía el grifo y calibra el orificio.

Las ranuras longitudinales sirven para formar plumas de corte con bordes cortantes y alojar virutas durante el proceso de roscado.

El vástago del grifo se utiliza para asegurarlo en el mandril o en el destornillador durante el funcionamiento.

Para cortar un hilo de un cierto tamaño, los machos de mano (mecanismos) generalmente se fabrican en un juego de tres piezas.

detalle mecanico de metal

A categoría:

Industria automotriz

Taladrado, avellanado, avellanado y escariado en metalmecánica de automoción

La perforación es el proceso de hacer un agujero en un material sólido con un taladro. La perforación alcanza 4-5 clases de precisión y rugosidad.

Las brocas por diseño pueden ser espirales, etc. Las más utilizadas son las brocas espirales, que según la forma del vástago pueden tener un vástago cilíndrico o cónico. Las brocas en espiral se fabrican principalmente a partir de aceros de alta velocidad, para perforar hierro fundido y materiales de mayor dureza se utilizan brocas en espiral equipadas con placas de aleación dura VK8 o brocas monolíticas de aleaciones duras VK6M, VKYUM.

Una broca helicoidal (Fig. 0) tiene la forma de una varilla cilíndrica con un extremo de trabajo en forma de cono, que tiene dos ranuras helicoidales en los lados con una inclinación con respecto al eje longitudinal de la broca de 25-30°. Estas ranuras sacan las virutas. Ángulo de afilado en

La punta del taladro puede ser diferente y depende del material que se esté procesando. Para procesar materiales blandos debería ser de 80 a 90°, para acero y hierro fundido de 116-118°, para materiales muy metales duros 130-140°.

Afilado de taladros. Durante la operación, los taladros se desgastan en las superficies delantera y trasera, se crea un chaflán y las esquinas se redondean (Fig. 1, a). Los taladros desafilados se afilan para máquinas afiladoras. El control de los elementos principales de la parte cortante se realiza mediante plantillas (Fig. 1, b).

Arroz. 0. Broca helicoidal: 1 - parte de trabajo del taladro, 2 - cuello, 3 - vástago, 4 - pie, 5 - ranura, 6 - pluma, 7 - chaflán guía (cinta), 8 - superficie de afilado posterior, 9 - corte bordes, 10 - puente, 11 - parte cortante

La perforación manual se realiza con taladros manuales, taladros eléctricos y taladros neumáticos.

Un taladro manual (Fig. 2) consta de un husillo en el que se encuentra el mandril, un engranaje cónico (que consta de un engranaje grande y pequeño), un mango fijo, un mango móvil y una coraza. El taladro se inserta en el portabrocas y se fija en él. Al perforar, el mecánico sostiene el taladro con la mano izquierda por el mango fijo y con la derecha gira el mango móvil, apoyando el pecho en el peto.

Arroz. 1. Patrón de desgaste (a) y plantilla para el seguimiento de los elementos principales (b) del taladro.

Un taladro eléctrico (Fig. 3) consta de un motor eléctrico ubicado en el cuerpo del taladro, un engranaje y un husillo con un mandril al que se sujeta el taladro. Hay taladros eléctricos ligeros, para perforar agujeros con un diámetro de hasta 15 mm en forma de pistola; tipo mediano: para perforar agujeros con un diámetro de 15 a 20 mm con un mango cerrado en el extremo; tipo pesado: para perforar agujeros con un diámetro de hasta 32 mm con dos asas laterales y un tope en el pecho.

Arroz. 2. Taladro manual: 1 - mandril, 2 - engranaje, 3 - mango móvil, 4 - peto, b - mango fijo

Un taladro neumático (Fig. 4) se fabrica con motores neumáticos de pistón y de tipo rotativo. Un taladro neumático es fácil de usar porque tiene pequeñas dimensiones y peso. Para mecanizar el proceso de perforación se utilizan máquinas perforadoras.

Arroz. 3. Taladro eléctrico: 1 - mango, 2 - cuerpo, 3 - husillo

Las perforadoras se dividen en perforadoras de mesa, perforadoras verticales y perforadoras radiales. Las perforadoras de mesa están diseñadas para perforar agujeros de pequeño diámetro (hasta 12-15 mm). Perforación radial

Las máquinas se utilizan para perforar agujeros en piezas grandes. Permiten mecanizar un agujero en cualquier parte de la pieza dentro del área anular.

Las más habituales son las perforadoras verticales universales (Fig. 5). La pieza de trabajo o pieza a procesar se coloca sobre una mesa que se puede subir y bajar mediante un tornillo. El asa fija la mesa al marco a la altura requerida. La broca se instala y fija en el husillo. El husillo es accionado por un motor eléctrico a través de una caja de cambios y la alimentación automática se realiza mediante una caja de alimentación. El movimiento vertical del husillo se realiza manualmente mediante un volante.

Arroz. 4. Taladro neumático: 1 - husillo, 2 - cuerpo, 3 - boquilla

Técnica de perforación. La perforación se realiza según las marcas, según la plantilla, utilizando dispositivos prefabricados universales (USP).

Al perforar, se marca un orificio de acuerdo con las marcas, se perfora alrededor de la circunferencia y en el centro y la pieza de trabajo se fija en un tornillo de banco u otro dispositivo. La perforación a lo largo de las marcas se suele realizar en dos pasos. Primero, taladre un agujero a una profundidad de un cuarto del diámetro. Si el orificio resultante (no pasante) coincide con el marcado, continúe perforando, de lo contrario corrija la instalación del taladro y solo luego continúe perforando.

Al perforar un agujero para una rosca, debe utilizar manuales de referencia seleccionar el diámetro de la broca de acuerdo con el tipo de rosca, así como teniendo en cuenta las propiedades mecánicas del material a procesar.

Al procesar una gran cantidad de piezas idénticas, se utilizan plantillas. Consisten en un cuerpo donde se coloca y orienta la pieza en una posición determinada, y una placa guía con orificios y casquillos prensados en ellos para guiar el taladro.

Además de los conductores, se utilizan dispositivos prefabricados universales (USF), que constan de elementos normalizados (placas con ranuras en forma de T, piezas de instalación: dedos, discos, llaves, revestimientos, guías, piezas de sujeción y fijación). Se utilizan para ensamblar dispositivos para una operación específica. Al finalizar el trabajo, los dispositivos se desmontan y sus piezas se vuelven a utilizar. USP reduce significativamente los costos de procesamiento y proporciona una alta precisión.

Se denomina avellanado al mecanizado posterior (tras el taladrado) de los agujeros, que consiste en eliminar rebabas, achaflanar y obtener un rebaje cónico o cilíndrico en la parte de entrada del agujero. El avellanado se realiza mediante avellanadores.

Según la forma de la parte cortante, los avellanadores se dividen en cilíndricos y cónicos (Fig. 6, a, b). Los avellanadores cónicos se utilizan para mecanizar entalladuras cónicas para cabezas de tornillos, remaches avellanados y válvulas. Los avellanadores cónicos están disponibles con ángulos de ápice de 60, 75, 90 y 120°.

Los avellanadores cilíndricos se utilizan para mecanizar huecos cilíndricos para elementos de fijación y planos de salientes. Un avellanador cilíndrico tiene un pasador guía que encaja en el orificio que se está mecanizando y asegura la dirección correcta del avellanado. Los avellanadores están fabricados de acero rápido y con placas de carburo.

Arroz. 5. Taladro vertical de un solo husillo: 1 - tornillo, 2 - mesa, 3 - husillo, 4 - volante, 5 - caja de alimentación, 6 - caja de cambios, 7 - motor eléctrico, 8 - mango, 9 - cama

El avellanado es una operación para aumentar el tamaño o cambiar la forma de un agujero obtenido mediante perforación, estampación o fundición. Al avellanar, se obtiene una precisión de clase 3-5.

El avellanado de agujeros se realiza con un avellanador. Por apariencia Un avellanador se parece a un taladro y consta de los mismos elementos básicos, pero tiene más bordes cortantes (3-4) y ranuras en espiral. Según su diseño, los avellanadores se dividen en macizos (Fig. 7, a), montados (Fig. 7, b) con placas soldadas y prefabricados con cuchillas insertables (Fig. 7, c). Materiales para avellanadores: aceros rápidos R9, R18, R9K5, R9KYu, placas de aleaciones duras de los grados VK6, VK8, VK6M, VK8V, T5K10, T15K6. El avellanado se realiza mediante perforadoras o mediante taladros eléctricos y neumáticos.

Escariado: el procesamiento final de los agujeros después de perforarlos, avellanarlos o perforarlos para darles alta precisión y baja rugosidad. Mediante el despliegue se consiguen 2-3 clases de precisión y clases de rugosidad.

El escariado de los agujeros se realiza escariando.

Según la forma del orificio a mecanizar, los escariadores se dividen en cilíndricos y cónicos, según el método de aplicación, en manuales y mecánicos, y según el método de fijación, en montados en la cola y montados.

Los escariadores manuales (Fig. 58) constan de una parte de trabajo y un vástago. El mango es cilíndrico con un cuadrado en el extremo a modo de pomo. La parte de trabajo se divide en corte y calibración. La parte de corte tiene forma cónica con un ángulo de cono de entrada.<р = 1°, на конце для предохранения зубьев от выкрашивания делается фаска под углом 45°.

Para garantizar que el escariador encaje libremente en el orificio, el diámetro de la pieza de entrada se hace más pequeño que el diámetro del orificio pretratado. La parte de calibración dirige el escariador hacia el orificio y lo calibra; en el cono de entrada tiene forma cilíndrica, más cerca del vástago tiene un cono inverso para reducir la fricción.

Arroz. 6. Avellanadores: a - cilíndrico, b - cónico

Arroz. 7. Avellanadores: a - macizo, b - montado, c - con cuchillas insertables

El número de dientes del escariador es par: 6, 8, 10, 12; Se realizan con pasos desiguales, lo que garantiza un mejor procesamiento.

Los escariadores mecánicos se diferencian de los manuales por la longitud más corta de la parte de trabajo y el cuello largo (para escariar agujeros profundos). Su cono de entrada es corto con un ángulo cp = 5° para procesar materiales frágiles y cp = 15° para materiales viscosos. Las fresas equipadas con aleaciones duras tienen un ángulo f = 35-45°.

Los escariadores cónicos se utilizan para mecanizar un orificio cilíndrico pretaladrado en un cono o calibrar un orificio cónico realizado de otra manera.

Los escariadores manuales están hechos de acero U12A, 9ХС, Р9 y Р18, los escariadores mecánicos están hechos de acero Р9, Р18, РК8; Están equipados con aleaciones duras VK2, VK4, VK6, VK8, T15K6. La parte de trabajo está tratada térmicamente.

Arroz. 8. Elementos básicos del escariador cilíndrico manual.

En los escariadores están marcados el diámetro nominal (en los prefabricados, diámetros máximos), el número de precisión o ajuste para el escariador completo, el grado de acero o aleación dura. Los escariadores cónicos están marcados con el diámetro nominal o número de cono, la forma cónica y el grado del acero.

Despliegue manual. Al escariar manualmente, la herramienta se gira mediante manivelas. Para mecanizar agujeros profundos, se colocan extensores en el escariador. Las piezas o piezas pequeñas se fijan en un tornillo de banco, mientras que las grandes se procesan sin fijar.

El escariado mecánico se realiza en taladradoras, así como con el uso de herramientas eléctricas.

Es mejor realizar el escariado inmediatamente después de taladrar, sin volver a sujetar las piezas. Esto asegura la alineación de los agujeros. Cuando se trabaja en máquinas, se utilizan mandriles oscilantes, que permiten que el escariador se autoalinee a lo largo del eje del orificio preprocesado y eliminan la influencia de las imprecisiones de la máquina en la precisión del orificio.

A Categoría: - Automoción

Acordado: en reunión de la comisión metodológica.

"__"___________ 2015

Plan de lección #1.6

Tema estudiado en el programa: PM 01

"Taladrar agujeros, rematar agujeros (escariar)"

Tema de la lección: Agujeros de perforación.

El propósito de la lección: Dominar y aplicar las competencias culturales y profesionales generales PC 1.2., OK 1., OK 5., OK 6 en las clases de formación industrial.

Dominar las técnicas y habilidades de los estudiantes a la hora de taladrar y escariar agujeros.

Objetivo educativo: Actitud cuidadosa hacia las máquinas y herramientas y uso económico de la electricidad. Ahorra materiales y tiempo de trabajo. Precisión y atención en el trabajo. Correcta organización del lugar de trabajo.

Material y equipamiento técnico de la lección: Carteles, mapas tecnológicos, muestras, espacios en blanco, taladro manual, taladro eléctrico, taladradoras, herramientas de medición, juego de brocas y avellanadores, avellanadores, escariadores y fijaciones.

Durante las clases:

1. Sesión informativa grupal introductoria 50 min.

a) comprobar los conocimientos sobre la materia tratada y dominar las competencias generales y profesionales. 15 minutos.

1. El significado de perforar metal.

2. Equipos para perforación de metales.

3. Herramientas y accesorios para taladrar metal.

4. El valor de avellanar agujeros.

5. Selección de brocas y avellanadores.

6. Reglas T.B. al taladrar y avellanar metal.

b) explicar material nuevo a los estudiantes 30 min.

1. La importancia de avellanar y escariar agujeros.

2. Equipos para avellanado y escariado de agujeros.

3. Herramientas y dispositivos para avellanar y escariar agujeros.

4. Selección de avellanadores y escariadores.

5. Reglas T.B. al taladrar, avellanar, avellanar y escariar agujeros.

Perforación llamado - la formación de virutas al eliminar un agujero en un material sólido usando una herramienta de corte - un taladro, que realiza un movimiento de rotación y traslación con respecto a su eje.

Se utiliza perforación - para obtener no alto grado exactitud y

rugosidad - para pernos, adhesivos, espárragos. etc.

Despliegue llamado: aumentar el tamaño del agujero en un material sólido.

Los taladros están separados - espiral, con ranuras rectas, pluma para taladrado anular profundo y centrado. Los taladros están fabricados con aceros aleados y al carbono de alta velocidad.

Para perforar agujeros Se utilizan taladros en espiral y, con menos frecuencia, taladros especiales. La broca consta de una pieza de trabajo (cortante) cilíndrica y un vástago cuyas ranuras sirven para liberar las virutas. Según la dirección de las ranuras de los tornillos, las brocas se dividen en derecha e izquierda. El taladro se mueve en sentido antihorario y horario. Los izquierdistas rara vez lo utilizan. Los vástagos de las brocas helicoidales pueden ser cónicos o cilíndricos.

mangos cónicos - taladros f 6-80mm.

Cilíndrico - Taladros de hasta 20 mm (portabrocas).

Ejercicios combinados - taladro avellanador, taladro escariador, taladro macho.

Al perforar use refrigerante: emulsión de jabón, aceite de colza, una mezcla de queroseno y aceite de ricino.

Brocas sin filo se calienta rápidamente (quemado del taladro) está determinado por el sonido y el calentamiento,

Afilado de taladros - en un ángulo de 60°, con un movimiento suave de la mano derecha, girar alrededor de su eje sin sacar el taladro del círculo. El afilado se realiza con una solución refrescante (agua y soda) y se remata en un bloque. La perforación se realiza principalmente con perforadoras.

Taladro manual, utilizado para perforar agujeros de hasta 10 mm.

Los taladros eléctricos y neumáticos vienen en modelos livianos, medianos F hasta 15 mm y pesados hasta 30 mm.

En las perforadoras se realizan los siguientes trabajos:

Perforación de agujeros pasantes y ciegos.
Agujeros de perforación.

3. Avellanado: huecos en bisel cilíndricos y cónicos. 4.3 anclaje - clase de rugosidad del agujero.

5. Escariado: rugosidad del orificio de precisión.

6. Cortar Hilo interno con un toque.

Perforadoras se dividen en tres grupos: universales (propósito general). especializado y especial. Los universales incluyen: perforadoras verticales y perforadoras radiales. El husillo está ubicado vertical u horizontalmente.

La taladradora vertical universal consta de:

1.- losa de cimentación; 2da columna:

3.- mesa; 4- cabezal de husillo (dentro de la caja de alimentación y velocidades del husillo).

5 - husillo, 6 - motor eléctrico,

7 - mango de avance del taladro.

La perforadora vertical de sobremesa 2M 112 está diseñada para perforar agujeros con un diámetro no superior a 12 mm en piezas pequeñas.

Proceso de perforación - Lo principal para los trabajadores es que este movimiento de rotación y traslación a lo largo del eje del taladro se llama movimiento de avance.

Para garantizar la precisión Al perforar, las piezas se fijan firmemente a la mesa con un tornillo de banco u otro dispositivo.

Velocidad cortante - depende de (pieza, marca, diámetro del agujero, afilado de la broca, avance en profundidad y refrigeración de la broca)

Al perforar se distingue entre pasantes y sordo agujeros incompletos.

Perforación según las marcas (se aplican marcas axiales y el contorno del futuro agujero) -

golpe central.

La perforación se realiza en dos pasos (prueba y final)

avellanado . Este es el proceso de procesar con una herramienta especial huecos cilíndricos y cónicos y chaflanes de orificios para pernos, tornillos y remaches.

avellanadores tienen dientes al final y se dividen en cilíndricos y cónicos y consta de: parte de trabajo Y caña

Condiciones de trabajo seguras al trabajar con taladros eléctricos y perforadoras.

Utilice un taladro eléctrico únicamente con guantes de goma y chanclas o una alfombra de goma debajo de los pies.

1. Antes de encender el taladro eléctrico, primero debe asegurarse de que el cableado y el aislamiento estén en buenas condiciones y que el voltaje en la red sea el correcto. Para este taladro eléctrico.

2. Encienda el taladro eléctrico con el taladro retirado del orificio y retire el taladro del portabrocas después de apagarlo.

3.Observar periódicamente el funcionamiento de las escobillas del motor eléctrico, si hay chispas, olor o parada, se debe reemplazar el taladro eléctrico.

Cuando se trabaja en perforadoras.

1. Instale y asegure correctamente las piezas y piezas de trabajo sobre la mesa.

2. No dejes la llave en el portabrocas después de reemplazar el taladro.

H. No manipule el eje giratorio ni la herramienta de corte.

4. No retire la herramienta de corte rota del orificio con la mano.

H. No presione la palanca de avance con demasiada fuerza al perforar (taladros pequeños).

b. Coloque una almohadilla de madera sobre la mesa al cambiar un portabrocas o un taladro.

7.Utilice una llave o cuña especial para quitar el portabrocas, el casquillo y el taladro del eje.

8. Supervise constantemente el estado de funcionamiento de la herramienta de corte y del dispositivo de sujeción de la pieza de trabajo.

9.No trabaje en máquinas con guantes.

10. No transmita ni reciba ningún objeto a través de una máquina en funcionamiento.

Necesariamente detenga la máquina si:

1. Abandonar la máquina aunque sea por poco tiempo, parando el trabajo.

2. Detección de averías en la máquina, dispositivos, herramientas de corte.

3.Lubricar la máquina

4. Instalación o cambio de dispositivos y más.

5.Limpieza de la máquina, lugar de trabajo y virutas de la herramienta, mandril y pieza de trabajo.

V)consolidación del material de la sesión informativa introductoria 5 minutos.

Dominar la perforación en una lección, ¿dónde se puede utilizar la perforación, el avellanado y el avellanado al reparar un automóvil?

como organizar lugar de trabajo Con una perforadora, ¿qué normas de seguridad se deben seguir al perforar?
¿Cómo perforar un agujero con un diámetro de 6 mm en una pieza de acero en una perforadora cuando se alimenta el taladro manualmente? ¿A qué velocidad de rotación aproximada se debe configurar la máquina?

3 . ¿Por qué, al perforar con una perforadora, primero hay que dejarla inactiva y luego acercar el taladro a la pieza?

4. Determinar, con base en las tablas, los modos de funcionamiento óptimos de la perforadora. (PAG— velocidad de rotación, — avance) según los siguientes datos: material de la pieza — acero con dureza 1-IB 180; taladro con un diámetro de 10 mm de acero rápido P9.

5. ¿En qué secuencia debo perforar agujeros pasantes en una pieza de acuerdo con las marcas en una perforadora con avance mecánico del taladro?

¿Por qué se perfora un orificio de gran diámetro (10 mm o más) en dos golpes de trabajo?
Cómo controlar la profundidad de perforación en una máquina de agujeros ciegos usando:

a) medidor de profundidad de un calibre?

b) regla de medición de una máquina perforadora?

c) parada de la máquina?

d) marca en el manguito del husillo de la máquina?

l) ¿anillo de empuje instalado en el taladro?

8. ¿Cuáles son las razones por las que el taladro "tira hacia un lado" al perforar? ¿Cómo evitar esto?

9. ¿Por qué a veces un taladro chirría al perforar? ¿Cómo evitar esto? ¿Cómo explicar el fuerte calentamiento de las virutas y la broca durante la perforación?

¿Cómo perforar un agujero en una pieza en una perforadora usando una plantilla?
¿Cuáles son las razones por las que se raya la superficie de un agujero perforado?
¿Por qué se perfora el hierro fundido sin fluido de corte?
¿Cuáles son las principales razones por las que las brocas se rompen durante la perforación?
¿Qué normas de seguridad se deben observar al perforar con una perforadora?
Cómo perforar un agujero con una perforadora:

a) tipo leve?

b) tipo promedio?

16. Qué reglas de seguridad se deben seguir al perforar agujeros con una perforadora:

a) eléctrico?

b) neumático?

¿Cuáles son las reglas básicas para afilar una broca helicoidal?
¿Qué requisitos debe cumplir un taladro correctamente afilado?

19. ¿Qué normas de seguridad se deben seguir a la hora de afilar taladros?

2. Trabajo independiente de los estudiantes e instrucción continua (recorridos específicos de los lugares de trabajo). 4 horas

Taladre y mecanice un agujero con un diámetro de 12 mm.
Comprobación del cumplimiento de las normas de seguridad.
Recorrido específico por los lugares de trabajo de los estudiantes para ayudarles de forma práctica a dominar las técnicas de taladrado, avellanado y avellanado.
Proporcionar asistencia práctica para determinar la calidad de la tarea completada.

3. Limpieza de lugares de trabajo.

1. Los estudiantes limpian los lugares de trabajo, entregan las herramientas y completan el trabajo.

4. Sesión informativa final. 10 minutos

Resumiendo el trabajo de los estudiantes durante la lección.

Celebra el trabajo de los mejores estudiantes.
Análisis de errores cometidos y formas de eliminarlos.
Responder las preguntas de los estudiantes.
Enviar calificaciones a la revista.

5. Asignación de tareas.

Familiarización con el material de la siguiente lección, repetir el tema “Perforar, avellanar, avellanar y escariar agujeros”. Libro de texto "Plomería" del autor Skakun V.A.

Maestría en Formación Industrial ______ Ignatenko M.V.

La perforación es uno de los tipos de realización y procesamiento de agujeros cortando con una herramienta especial: un taladro.

Una broca helicoidal () consta de una parte de trabajo, un vástago y un cuello. La parte de trabajo del taladro, a su vez, consta de una parte cilíndrica (guía) y una parte cortante.

En la parte guía hay dos ranuras helicoidales a través de las cuales se descargan las virutas durante el proceso de corte.

El vástago está diseñado para fijar la broca en el portabrocas o en el husillo de la máquina y puede ser cilíndrico o cónico. El mango cónico tiene en el extremo un pie que sirve como tope al sacar la broca de

Durante el funcionamiento, el filo del taladro se vuelve desafilado, por lo que los taladros se afilan periódicamente.

El avellanado es el procesamiento de la parte superior de los agujeros para obtener chaflanes o entalladuras cilíndricas, por ejemplo para la cabeza avellanada de un tornillo o un remache. El avellanado se realiza mediante avellanadores (20, a, b) o! un taladro de mayor diámetro; El avellanado es el procesamiento de los agujeros producidos; mediante fundición, estampación o perforación, para darles forma cilíndrica, mejorando la precisión y la calidad superficial. El avellanado se realiza con herramientas especiales: avellanadores (20, c). Los avellanadores pueden ser con filos cortantes sobre una superficie cilíndrica o cónica (avellanadores cilíndricos y cónicos), así como con filos cortantes ubicados en el extremo (avellanados finales). Para asegurar la alineación del orificio que se está mecanizando y el avellanado, a veces se hace una pieza guía cilíndrica lisa en el extremo del avellanado.

El avellanado puede ser un proceso de acabado o preparatorio para el escariado. En el último caso, al avellanar, se deja un margen para su posterior procesamiento.

El escariado es el acabado de agujeros. En esencia, es similar al avellanado, pero proporciona mayor precisión y baja rugosidad superficial de los agujeros. Esta operación se realiza mediante escariadores mecánicos (manuales) o mecánicos (máquina). El escariador (20, g) consta de una parte de trabajo, un cuello y un vástago. La parte de trabajo se divide en partes de admisión, de corte (cónicas) y de calibración. La parte de calibración más cercana al cuello tiene un cono inverso (0,04-0,6) para reducir la fricción del escariador contra las paredes del agujero. Los dientes de la parte de trabajo (helicoidales o rectos) pueden estar espaciados uniformemente alrededor de la circunferencia o de manera desigual. Para el mecanizado manual de agujeros se suelen utilizar fresas con paso de dientes irregular. Le permiten evitar la formación del llamado corte, es decir. obteniendo agujeros de forma cilíndrica irregular. El vástago del escariador manual tiene un cuadrado para instalar un destornillador. El vástago de los escariadores mecánicos con un diámetro de hasta 10 mm es cilíndrico, mientras que otros escariadores tienen un vástago cónico con un pie, como un taladro.

Se utiliza un destornillador con orificios cuadrados cuando se trabaja con una herramienta que tiene un cuadrado en el vástago, por ejemplo, un escariador manual.

Un taladro manual (121) consta de un marco con un tope /, que se presiona para darle al taladro un movimiento de traslación, un engranaje 2 con accionamiento manual 3, un mango para sujetar el taladro 6, un husillo A con un mandril 4 instalado en él para asegurar la herramienta de corte.

Las maquinillas de afeitar de tipo mediano suelen tener el mango cerrado; en la parte posterior del estuche. Se utilizan para perforar agujeros de hasta 15 mm de diámetro.

Se utilizan máquinas pesadas para producir y procesar agujeros con un diámetro de 20 a 30 mm. Tienen dos asas en el cuerpo (o dos asas y un tope) para sujetar la máquina y evitar el movimiento de traslación de la herramienta de trabajo.

En los talleres de producción individuales y de pequeña escala, las perforadoras verticales son las más utilizadas.

Consideremos el diseño de perforadoras verticales usando el ejemplo de una máquina tipo 2A135 (22). Esta máquina está diseñada para taladrar y escariar agujeros ciegos y pasantes de hasta 35 mm de diámetro, así como para avellanar, avellanar, escariar y roscar.

Tiene un bastidor 8, en cuya parte superior está instalado un cabezal de husillo 5. Dentro de la caja del cabezal hay una caja de cambios que transmite la rotación desde el motor eléctrico 6 al husillo 3. El movimiento axial de la herramienta se realiza mediante la caja de alimentación 4 montada en el bastidor. La pieza a procesar se fija sobre una mesa 2, que se puede subir y bajar mediante un asa 9, lo que permite procesar piezas de trabajo de varias alturas. La máquina está montada sobre una placa.

Cuando se trabaja en perforadoras, se utilizan varios dispositivos para asegurar piezas de trabajo y herramientas de corte.

Máquina t y s: un dispositivo para asegurar piezas de trabajo de diferentes perfiles. Pueden tener mordazas reemplazables para sujetar piezas de formas complejas.