Afilado de cortadoras de madera: trabajo manual, utilizando ruedas de afilado y máquina afiladora. ¿Cómo se afilan las fresas? Cómo afilar un cortador de disco

Las operaciones de afilado de fresas mantienen las características técnicas y físicas de las piezas, alargando así su vida útil. Existen muchos enfoques para realizar tales actividades, cuya elección está determinada por la naturaleza de la operación y el diseño del elemento. La tasa de desgaste de una fresa depende en gran medida de su diseño, en función del cual el técnico selecciona los regímenes de mantenimiento.

Por ejemplo, la selección de un método para rectificar piezas de alta velocidad se basa en el desgaste de la superficie frontal. Por otro lado, el afilado de flanco de las fresas es más adecuado para elementos con forma. Por lo tanto, es importante tener en cuenta tantos factores operativos como sea posible, lo que le permitirá elegir la tecnología de procesamiento correcta.

tipos de cortadores

Estos elementos se utilizan ampliamente en el procesamiento de piezas en máquinas copiadoras, moldeadoras, espigadoras, fresadoras y otras. Por regla general, se trata de equipos para trabajar la madera, aunque también hay piezas para trabajar con piezas metálicas. Las fresas varían en tamaño, forma y propósito.

En general, hay dos categorías de elementos: finales y montados. Los primeros se distinguen por la presencia de un vástago que se fija en un nicho especial para el husillo. Los productos del segundo grupo tienen un orificio central que permite montarlos en el eje de trabajo y fijarlos de forma segura. En consecuencia, dicho afilado de cortadores difiere más. nivel alto calidad, sin mencionar la facilidad de manejo de las piezas para el operador. Los elementos de fijación pueden ser compuestos, macizos o prefabricados.

Una característica especial de este grupo es la posibilidad de formar herramienta para cortar de varias piezas de fresado. También cabe destacar la categoría de fresas, que pueden ser prefabricadas o macizas. Los elementos también se dividen según la calidad del procesamiento respaldado. Por lo tanto, el afilado de cortadores con superficies respaldadas se realiza a lo largo del borde frontal para mantener los parámetros angulares básicos.

Mantenimiento de fresas

A pesar del uso de aleaciones de alta resistencia en la fabricación de cortadores, largo tiempo La operación provoca abrasión y deformación de los bordes. Con el tiempo, los elementos desgastados se eliminan, pero antes de que expire su vida útil, el maestro puede restaurar las características de la pieza con la ayuda de medidas. Mantenimiento. Es importante considerar que el afilado de las fresas permite no sólo darles la misma geometría, lo que garantiza trabajo de calidad. Este procedimiento también aumenta la durabilidad del elemento, reduciendo el consumo de herramientas. Pero esto no significa que cualquier cortador pueda restaurarse de esta forma.

Los tecnólogos no recomiendan llevar la herramienta a un estado de desgaste total. Los fabricantes de cortadores indican en las marcas valores técnicos y operativos que son limitantes para un elemento específico, y una vez superados, los filos cortantes no se pueden restaurar.

proceso de afilado

Para realizar el afilado, especial. fresadoras, equipado con husillos con una velocidad de rotación media de hasta 24.000 rpm. Antes de comenzar a trabajar en ellos, el maestro equilibra los cortadores. Se puede realizar de dos formas: dinámica y estática. En el primer caso, el procedimiento se realiza en una máquina especial, que garantiza no sólo el equilibrio de la fuerza, sino también el momento que actúa sobre la fresa durante la rotación. Esta técnica es especialmente relevante en los casos en que se afila un cortador de metal.

El equilibrio de las máquinas mediante el método estático sólo implica equilibrar la fuerza que actúa sobre la cortadora. El elemento se fija en el marco, tras lo cual se equilibra mediante un dispositivo formado por dos cuchillas guía horizontales. El afilado directo se realiza en equipos especiales de alta precisión.

Las máquinas se fabrican en diferentes configuraciones, tanto manuales como Control automático. Todas las unidades de este tipo tienen en común la presencia de una superficie de trabajo en las guías. Esta solución de diseño permite lograr una alta precisión en el movimiento del elemento, generalmente con un error de 0,005 mm.

requisitos del equipo

Para garantizar un afilado de alta calidad de los cortadores, no solo debe utilizar el equipo adecuado para esta tarea, sino también prepararlo correctamente. En primer lugar, los husillos del equipo deben tener suficiente resistencia a las vibraciones, girar libremente y tener una desviación mínima. A continuación, el mecanismo de alimentación debe funcionar de manera estable en todas las direcciones previstas por el diseño, sin demoras y con espacios mínimos. Gran importancia tener ajustes de ángulo de elevación; este parámetro también debería tener alta precisión. Por ejemplo, afilar cortador de encimera, que se realiza en máquinas automáticas, implica establecer tanto un determinado ángulo de elevación como el paso de la ranura helicoidal. Si se utilizan muelas abrasivas, es importante garantizar un ajuste seguro de las arandelas y husillos reemplazables, gracias a lo cual el elemento de trabajo se asienta con precisión.

Mecanizado de fresas

El procesamiento de los elementos finales se realiza con mayor frecuencia de forma manual utilizando un equipo de afilado universal. Normalmente, esta técnica se utiliza para actualizar el rendimiento de una herramienta dentada helicoidal. En muchos sentidos, el afilado de fresas se asemeja a una actualización similar de cortadores cilíndricos utilizando una muela de copa. Esto se aplica a operaciones que implican instalar la fresa en el centro del asiento. Además, se realiza un afilado similar en los modelos semiautomáticos. En este caso, se pueden reparar fresas con un diámetro de 14 a 50 mm. En este caso, el tratamiento es adecuado tanto para la superficie trasera como para la delantera.

Afilado de fresas

Los molinos fabricados con placas de carburo y algunos elementos equipados con ellas se afilan en forma ensamblada. La superficie del flanco principal de la fresa se afila con una muela abrasiva. Antes de realizar la misma operación en el plano de la parte trasera auxiliar, primero se instala el elemento de modo que su filo quede en posición horizontal. Después de esto, el eje del cortador gira horizontalmente y al mismo tiempo se inclina en el plano vertical. A diferencia del esquema para afilar fresas, en este caso la posición de la pieza de trabajo se cambia varias veces. El trabajo con la superficie frontal del diente se puede realizar con el extremo de un disco abrasivo o con un disco abrasivo desde el lado periférico.

Trabajar con cortadores de disco

En la superficie principal trasera, el procesamiento de los elementos del disco se realiza mediante un círculo de copa. La superficie trasera auxiliar se fabrica por analogía con las fresas, es decir, girando los bordes cortantes horizontalmente. Al mismo tiempo, se observan las peculiaridades del procesamiento de los dientes finales de dicha herramienta. En este caso, el afilado de los cortadores de disco se realiza a lo largo de la superficie frontal de modo que los dientes a procesar estén dirigidos hacia arriba. El cortador en este momento debe ocupar una posición vertical. El ángulo de inclinación vertical del eje del elemento debe corresponder a la posición del filo principal.

Características del afilado de cortadores de madera.

Las piezas con forma de extremo se afilan sin herramientas especiales, normalmente utilizando una fina piedra de afilar de diamante. Este elemento se apoya en el borde de la mesa de trabajo o, si el cortador tiene un hueco profundo, se fija con una herramienta adicional. El cortador se inserta a lo largo de un bloque fijo. Durante el procesamiento, el bloque se humedece periódicamente con agua. Cuando se completa el procedimiento, el maestro lava y seca a fondo el producto. A medida que las superficies frontales se rectifican, el borde se vuelve más afilado, pero el diámetro de la herramienta disminuye. Si la cortadora tiene cojinete guía, primero se debe retirar y luego se puede continuar con la operación. El hecho es que afilar un cortador de madera junto con un rodamiento estropeado puede provocar daños en el elemento. También es necesario limpiar la herramienta de cualquier resto de resina de madera con un disolvente especial.

Características del afilado de cortadores para metal.

Estos elementos son menos comunes y al mismo tiempo requieren menos esfuerzo en el proceso de preparación. El procesamiento se realiza mediante muelas abrasivas de tamaño de grano adecuado. Los materiales pueden ser diferentes, en particular, es habitual utilizar piezas de electrocorindón ordinario o blanco. Si planea afilar fresas para metal hechas de acero para herramientas, se recomienda elegir discos de electrocorindón. Para productos de mayores características es recomendable utilizar ruedas CBN. Las piezas de afilado más productivas y eficientes están hechas de carburo de silicio. Se utilizan para dar servicio a cortadores fabricados con aleaciones duras. Antes de trabajar, se enfría el abrasivo, ya que las cargas de alta temperatura durante el funcionamiento pueden afectar negativamente la estructura de la muela.

Procesamiento de cortadores con respaldo.

Los elementos en relieve se utilizan en los casos en que es necesario aumentar la estabilidad de la pieza de corte y reducir la rugosidad de la superficie. Los dientes del cortador con respaldo se procesan a lo largo de la superficie frontal de tal manera que después del rectificado en la sección radial, el perfil del borde funcional conserva sus parámetros originales hasta el uso completo de la pieza. El afilado de dichos cortadores también se realiza respetando un ángulo de ataque estrictamente establecido. Al procesar elementos afilados, es necesario mantener un ángulo de afilado constante.

Acabado de cortadores

En esencia, se trata de una operación diseñada para corregir el resultado obtenido durante el proceso principal de afilado. Como regla general, el acabado se lleva a cabo para garantizar indicadores de rugosidad óptimos o en los casos en que es necesario ajustar el ángulo de afilado de una fresa con bordes de trabajo. Las técnicas de acabado abrasivas y con diamante son bastante comunes. En el primer caso se utilizan muelas de carburo de silicio de grano fino y, en el segundo, discos de diamante aglutinados con baquelita. Ambas técnicas permiten manipular, entre otras cosas, herramientas de carburo.

Control de calidad del afilado

Durante el proceso de inspección, el maestro evalúa los parámetros geométricos de las superficies de corte para verificar su cumplimiento. requerimientos técnicos. En particular, se determina la desviación de la fresa, así como el grado de rugosidad de los planos acabados o afilados. Se pueden utilizar dispositivos auxiliares para controlar los parámetros directamente en el lugar de trabajo. Por ejemplo, si afilaste una fresa de acuerdo con material de madera, entonces el especialista puede medir los ángulos a lo largo de los bordes de trabajo. Para ello se utiliza un transportador, cuya escala se presenta en forma de arco. Los especiales también se utilizan para evaluar otros parámetros; nuevamente, la mayoría de ellos se centran en verificar los datos geométricos del cortador.

Conclusión

necesidad en mecanizado La herramienta de corte se conserva incluso en siglos. alta tecnología. El único cambio en este sentido ha sido en los sistemas de control de los equipos de molienda. Han aparecido dispositivos automáticos que permiten optimizar el proceso de manipulación de piezas de trabajo. Sin embargo, las cortadoras, brocas y otros procesos elementos metalicos todavía hecho con abrasivos. Por supuesto, existen tecnologías alternativas que permiten restaurar la geometría de las piezas, pero todavía no podemos hablar de su uso generalizado. Esto se aplica a las tecnologías láser, las máquinas hidrodinámicas y las instalaciones con efecto térmico. En esta etapa de su desarrollo, por razones económicas, muchas empresas todavía prefieren los métodos de afilado tradicionales.

En la moderna variedad de servicios presentados en el mercado. materiales de construcción, es fácil encontrar ayuda para afilar cortadores.

Pero no te apresures este trabajo Puedes hacerlo por ti mismo. Esto es típico no solo de los trabajos de afilado de cortadores, sino también de otros tipos de trabajos.

La máquina afiladora de cortadoras estándar tiene dos mandriles de diferentes configuraciones. Uno de ellos es para tres cortadores de plumas y el segundo es para dos y cuatro cortadores de plumas. Es difícil cometer un error en este caso, ya que si el número de plumas del cortador se configura incorrectamente, no será posible insertar el cortador en el portabrocas.

Una vez que haya decidido la elección del mandril, puede pasar a las etapas inmediatas de afilado de los cortadores:

• afilado con cinta;
• terminar el afilado.

Afilado en una cinta

Debes utilizar uno de los portavasos correspondientes. Del juego estándar de pinzas, seleccione una pinza del tamaño adecuado (8 mm, 10 mm, 12 mm).

Insertamos la pinza en el portabrocas y la aseguramos con una tuerca de sujeción. Este procedimiento se realiza sin ningún esfuerzo, la tuerca de sujeción gira libremente y no es necesario apretarla.

1. En el casquillo del vaso fijamos el largo de la cinta a afilar. Como regla general, esta distancia se ajusta desatornillando los tornillos ubicados en el casquillo de la copa. Moviendo la parte inferior del casquillo hacia arriba o hacia abajo, seleccionamos la longitud y luego fijamos los tornillos nuevamente.
2. Instalamos el cortador en el portabrocas a través del orificio superior, mientras preajustamos el diámetro del cortador y el ángulo de afilado en el tornillo de ajuste. Fijamos el mandril preparado en el vaso, fijando correctamente las líneas del cortador en relación al elemento a afilar. Es decir, el cortador debe adherirse al pasador con sus ranuras.
3. Luego encendemos la máquina y, utilizando el regulador de avance, acercamos el cortador a la muela hasta que comienza el sonido del contacto y afilamos la tira del cortador por todos lados. La eliminación de metal de la fresa que se está afilando se puede reducir o aumentar mediante los reguladores instalados en la máquina. Este ajuste es necesario al cambiar el diámetro del cortador y corregir irregularidades existentes en el cortador que se está procesando.

Afilar el cortador de extremos

Para afilar el cortador a lo largo del extremo, debe utilizar el segundo casquillo de portabrocas ubicado en la máquina.

En este caso, deberá realizar los pasos descritos anteriormente para establecer el diámetro y la longitud.

1. Dependiendo de la dureza del metal a procesar, se establecen los ajustes en el casquillo. Cuanto más duro es el metal, más gira el anillo del casquillo hacia el signo “+”.
2. A continuación, encienda la máquina, inserte el mandril preparado con el cortador en el casquillo y procese la pieza hasta que cese el ruido característico. Cada ranura del cortador está mecanizada.
3. En la ranura adicional de la máquina, se afila el cortador desde el extremo, para lo cual se realizan los pasos anteriores.
4. La última operación es procesar la pared trasera del cortador, que se realiza insertando un mandril con un cortador en la ranura correspondiente de la máquina.
5. De este modo, el cortador se afiló respetando todas las características geométricas requeridas por separado y entre sí. El afilado es uniforme por todos lados.

Afilado de cortadores con sus propias manos.

Puede realizar este procedimiento usted mismo y utilizar las herramientas disponibles.

Esta función ahorrará dinero y, si se utiliza repetidamente, ahorrará tiempo valioso.

1. Primero, limpiamos el cortador de los depósitos de carbón, para lo cual utilizamos un líquido especial, similar a los que se utilizan para limpiar los motores de los automóviles. Debe llenar el cortador y esperar unos tres minutos, luego limpiar el cortador por todos lados con un cepillo.
2. A continuación, tomamos una piedra de diamante y comenzamos a afilar el cortador a lo largo del borde de ataque (movimiento del canal del cortador a lo largo de la piedra de diamante).
3. El bloque se humedece con agua corriente. Después de afilar, debes limpiar el cortador con un paño.

La calidad del afilado manual difiere significativamente de la del afilado con una máquina especial, pero la versión manual ahorra tiempo.

Cómo afilar una fresa para metal 11.09.2017 21:16

La industria produce una gran cantidad de cortadores de metal y afilarlos suele ser un problema para quienes trabajan con ellos. Caracteristicas de diseño herramienta y un gran número de Los dientes causan dificultades al afilarlos.

¿Cómo afilar correctamente una cortadora de metal?

Como regla general, el afilado de cortadores de metal se realiza utilizando equipos especiales. Un afilado inadecuado provoca la rotura de los dientes y el fallo del cortador. El afilado adecuado de los cortadores permite utilizar la herramienta por mucho más tiempo y reducir el desgaste. Para hacer esto, también debe controlar cuidadosamente la superficie de corte de los dientes del cortador.

Para afilar cortadores de metal se utilizan máquinas y equipos especiales. Por tanto, es mejor confiar este asunto a profesionales.

La peculiaridad de afilar cortadores es la longitud relativamente grande y la curvilinealidad de los bordes cortantes de sus dientes. Al afilar, es necesario asegurarse de que la superficie de la rueda se mueva exactamente a lo largo del borde.

¿Qué tipos de cortadores existen?

• Los cortadores cilíndricos se utilizan para procesar piezas de trabajo utilizando máquinas equipadas con un husillo horizontal.
• Molinos de extremo- para fresar piezas en máquinas con husillo vertical.
• Fresas de extremo: para conducir repisas, huecos, contornos (curvilíneos). Utilizado en instalaciones para fresado vertical.
• Cortadores de disco: para realizar ranuras y ranuras en máquinas horizontales.
• Cortadores de llaves: para hacer ranuras en máquinas con husillo vertical.
• Cortadores angulares: para fresar planos (inclinados), ranuras, biseles.
• Cortadores con forma: al procesar superficies con forma.

En la industria metalúrgica, el uso de fresas como herramientas de corte está muy extendido. Casi todas las piezas de diversos motores, tanto eléctricos como de combustión interna, se fabrican mediante fresado. muchos detalles para electrodomésticos, máquinas y accesorios también se procesan mediante fresas.

Un cortador es un tipo de cortador giratorio redondo. Su sección transversal siempre contiene un círculo y la forma en sí puede ser cualquiera, incluidas las muy complejas. Hay surcos (de diferentes profundidades) o dentículos a lo largo de la circunferencia. Procesan el material durante la rotación del cortador. – el proceso es complejo y laborioso. Es importante que no sólo el especialista tenga un cierto nivel de habilidad, sino también que la herramienta de afilado cumpla con los más altos requisitos. De lo contrario, quedarán astillas, grietas o áreas sin afilar en el cortador después del procesamiento, lo que afectará directamente el rendimiento posterior del trabajo de fresado.

Variedades

Los incisivos son los más diferentes tipos– extremo, extremo, disco, ranurado, cilíndrico, ranura. Y estas no son todas las variedades. También se dividen según su finalidad y son angulares, perfilados, enchavetados, para ranuras en forma de T. Otra división se basa en el tipo de superficie a procesar:

• para metales;
• en madera;
• sobre plástico;
• sobre vidrio;
• y otros.

Afilador de cortadores para metal. complejo debido a la gran longitud de la superficie de corte. Este trabajo sólo es posible cuando se utiliza herramientas especiales. En algunos casos, es necesario pulir a mano, pero esto requiere mucha experiencia. De lo contrario, todo el trabajo anterior se irá por el desagüe. Las ranuras (dientes) mostrarán mellas, hendiduras, astillas y grietas. Será necesario volver a rectificar la pieza, lo que invariablemente reduce su tamaño.

Una operación como afilar un cortador de madera no es tan sencilla. Este proceso requiere ciertos conocimientos y habilidades.

Comprar cortadores de madera en Kiev y otras ciudades ya no es un gran problema. Pero, tarde o temprano, la calidad más alta de ellos se embotará y luego habrá que afilarla. ¿Cómo hacer esto correctamente?

Cortador de madera: reglas básicas para afilar.

Los dientes del producto pueden ser completamente diferentes. La inclinación de estos elementos puede ser diferente y se caracteriza por la parte principal del borde. Los parámetros para determinar los dientes adecuados dependen de la herramienta, así como de las características del producto que elija.

El proceso de afilado de un cortador se puede realizar sin equipo especial y costoso, ya que se pueden utilizar finas piedras de diamante. En este caso, debe utilizar agua corriente o un líquido con solución jabonosa. Cuando finalice el proceso de afilado, conviene lavar y secar la herramienta.

Primero, se debe desmontar el cortador. Lo principal es que no te olvides de limpiarlo de resinas y madera. Un disolvente común puede hacer frente a estas tareas.

Para solucionar eficazmente estos problemas, es necesario elegir materiales de calidad. Si no hace esto, el trabajo no producirá el resultado deseado.

• necesitas usar barras con diferentes niveles de grano. Esta configuración depende del material que vaya a eliminar;
• La pureza de la base que usted determinó inicialmente juega un papel importante. Antes de realizar el proceso de afilado, debes asegurarte de que la viga tendrá la forma que necesitas;
• la simetría se conserva solo si intenta crear una configuración similar al movimiento de los cortadores durante el proceso de afilado del producto;
• si el material de los dientes es bastante blando, reemplace la viga con papel abrasivo, que proporcionará una base perfectamente plana;
• Los productos finales se afilan en el dispositivo destinado a este fin. La rueda no gira muy rápido, por lo que tendrás que comprar un producto abrasivo.

Por supuesto, el proceso de afilar un cortador lleva mucho tiempo. Sin embargo este recurso dará sus frutos con el tiempo, porque hará su trabajo con el máximo efecto.

Estos son los puntos principales que se relacionan con este campo de actividad. Debes tener en cuenta todos los matices para lograr los máximos resultados, porque todas las demás reglas no te proporcionarán el mismo efecto.

Limpieza y afilado rápido de cortadoras de madera. O como afilar molino de extremo con tus propias manos: