Cómo medir hilos internos. Resumen de tipos de conexiones roscadas. Rango de precisión y tolerancia de roscas métricas.

14.07.2019

Una conexión roscada es el método principal para unir dos elementos estructurales entre ellos mismos. En la práctica de plomería y construcción, las conexiones roscadas se utilizan en la instalación de tuberías, válvulas de cierre y control y conexiones a sistemas de ingenieria equipo consumidor.

Este artículo presenta conexiones roscadas. Consideraremos sus variedades, los componentes del sujetador y los métodos para determinar el tamaño y la configuración del hilo.

Contenido del artículo

Objeto y ámbito de aplicación.

Un hilo, según lo dispuesto en GOST No. 2.331-68, se define como una superficie formada por un conjunto de depresiones y protuberancias alternas de un cierto perfil, ubicadas en las paredes internas o externas de un cuerpo de rotación.

El propósito funcional del hilo es:

mantener las piezas a la distancia requerida entre sí;
fijar piezas y limitar la posibilidad de su desplazamiento;
asegurando la estanqueidad de la conexión de estructuras contiguas.

La base de cualquier hilo es una línea helicoidal, según cuya configuración se distinguen los siguientes tipos de hilo:

cilíndrico: hilo formado sobre una superficie cilíndrica;
– sobre una superficie cónica;
derecha - hilo, cuya hélice se dirige en el sentido de las agujas del reloj;
izquierda - con una línea helicoidal en sentido antihorario.

Una conexión roscada es una unión de dos partes mediante un hilo, asegurando su inmovilidad o un determinado movimiento espacial entre sí. Estos compuestos se clasifican en dos categorías principales:

compuestos obtenidos utilizando especiales elementos de conexión– tornillos, espárragos, tuercas y arandelas (esto incluye todas las variedades);
conexiones formadas atornillando dos estructuras de unión sin sujetadores de terceros (en fontanería -).

Los GOST actuales definen los siguientes parámetros básicos de hilo:

d – nominal diámetro exterior tornillo o perno, indicado en milímetros;
d 1 – diámetro interno de las tuercas, cuyo tamaño debe coincidir con el valor d del elemento de fijación correspondiente;
p – paso de rosca, que indica la distancia entre dos crestas de hélice adyacentes;
a - ángulo del perfil, indica el ángulo entre protuberancias adyacentes de la hélice en el plano axial.

El paso del hilo determina a qué clase pertenece: principal o pequeña. En la práctica, las diferencias entre ellos son que las pequeñas conexiones roscadas (en esta configuración se fabrican todos los sujetadores con un diámetro de 20 mm o más), debido a distancia minima entre las crestas de la hélice, más resistentes al autodesatornillado.

Ventajas y desventajas

La amplia distribución de conexiones roscadas se debe a la presencia de muchas ventajas operativas en este método de fijación, a las que se puede atribuir:

confiabilidad y durabilidad;
la capacidad de controlar la fuerza de compresión;
fijación en una posición determinada gracias al efecto autofrenante;
la capacidad de montar y desmontar utilizando herramientas de uso generalizado;
simplicidad comparativa del diseño;
una amplia gama y tamaños estándar de sujetadores, su bajo costo;
dimensiones mínimas de los sujetadores en comparación con las dimensiones de las piezas a conectar.

Las desventajas de estas conexiones incluyen una distribución desigual de la carga a lo largo de la línea de rosca helicoidal (aproximadamente El 50% de la presión se produce en la primera vuelta.), desgaste acelerado y debilitamiento de la junta durante el desmontaje frecuente de sujetadores y su tendencia a autodesenroscarse bajo la influencia de cargas de vibración.

Diferencias entre roscas métricas y en pulgadas (vídeo)

Tipos de conexiones roscadas

Según el tipo de perfil, los hilos se clasifican en los siguientes tipos:

métrico;
pulgada;
tubo cilíndrico;
trapezoidal;
persistente;
redondo.

El más común es el hilo métrico (GOST No. 9150-81). Su perfil tiene forma de triángulo equilátero en un ángulo de 60 0 con un paso de vueltas de 0,25 a 6 mm. Los elementos de fijación están disponibles en diámetros de 1 a 600 mm.

También hay una rosca cónica métrica que utiliza un cono de 1:16. Esta configuración proporciona una junta sellada y bloquea los sujetadores sin necesidad de tuercas de seguridad. La siguiente tabla indica los principales parámetros del perfil métrico.

Los hilos en pulgadas no tienen estándares regulatorios en la documentación de construcción nacional. El perfil en pulgadas tiene forma triangular con un ángulo de 55 0. El paso del perfil está determinado por el número de vueltas en una sección de 1 ″ de largo. El diseño está estandarizado para sujetadores con un diámetro exterior de 3/16″ a 4″ y un número de vueltas por 1″ de 3 a 28.

La rosca cónica en pulgadas tiene un ángulo de perfil de 60 0 y una conicidad de 1:16. Este perfil garantiza una alta estanqueidad de la conexión sin materiales de sellado adicionales. Este es el principal tipo de rosca en tuberías hidráulicas y de presión de pequeño diámetro.

Como roscas de fijación y sellado se utilizan roscas para tubos cilíndricos (GOST No. 6357-81). Su perfil tiene la forma de un triángulo isósceles con un ángulo de 55 0. Para obtener una mayor estanqueidad, el perfil se fabrica con bordes superiores redondeados sin espacios adicionales en los lugares de depresiones y protuberancias. Este tipo de rosca está estandarizada para diámetros de 1/16″-6″, el paso varía entre 11-28 vueltas por 1″.

Las roscas de las tuberías siempre se fabrican en una configuración pequeña (con un paso reducido), que es necesaria para mantener el espesor de las paredes de las estructuras que se conectan. Este tipo de perfil es muy utilizado para conectar tuberías de acero Sistemas de calefacción y suministro de agua y otras piezas cilíndricas.

Las roscas trapezoidales (GOST No. 9481-81) se utilizan con mayor frecuencia en sujetadores de tuercas y tornillos. El perfil tiene una forma trapezoidal equilátera con un ángulo de 30 0 (para elementos de fijación de engranajes helicoidales: 40 grados). Se utiliza en sujetadores con diámetros de 10 a 640 mm.

En comparación con perfil rectangular la hélice trapezoidal, de idénticas dimensiones, proporciona una mayor resistencia a la conexión. Esta configuración permite realizar transmisiones en movimiento de manera eficiente (transforma el movimiento giratorio en movimiento traslacional), razón por la cual hilo trapezoidal ampliamente utilizado en tuercas que aseguran el vástago de válvulas de tuberías.

Las roscas de empuje (GOST No. 24737-81) se utilizan en sujetadores que experimentan fuertes cargas axiales unidireccionales durante la operación. Su perfil tiene la forma de un trapezoide escaleno, una de cuyas caras tiene un ángulo de 3 0, la opuesta, 30 0. El paso del perfil es de 2 a 25 mm y se utiliza para sujetadores con un diámetro de 10 a 600 mm.

El perfil de hilo redondo (GOST No. 6042-83) está formado por arcos interconectados con un ángulo entre los lados de 30 0 . La ventaja de esta configuración es una mayor resistencia al desgaste operativo, por lo que se utiliza ampliamente en el diseño de accesorios para tuberías.

¿Cómo determinar los parámetros del hilo?

Al elegir accesorios para tuberías o elementos de conexión de bridas, es necesario conocer el tipo y las dimensiones del perfil, lo cual es necesario para determinar correctamente los parámetros del sujetador de respuesta. En la mayoría de los casos, encontrará roscas métricas, que son más comunes en la construcción doméstica y en la plomería.

El perfil métrico tiene una designación unificada de tipo M8x1,5, en el que:

M – estándar métrico;
8 – diámetro nominal;
5 – paso de perfil.

Hay tres formas de determinar el paso del perfil: use una herramienta especial (calibre de rosca métrico), compare el paso del sujetador con el perfil o mídalo con un calibre. La determinación mediante el último método es la más simple: solo necesita medir la distancia entre diez vueltas del perfil y dividir la longitud resultante entre 10.

El diámetro nominal se mide con un calibre a lo largo del borde exterior del perfil. La siguiente tabla contiene una lista de la correspondencia de los diámetros y pasos más comunes de los perfiles de rosca métrica.

Cuando trabaje con roscas en pulgadas, puede determinar el paso de su perfil aplicando una regla en pulgadas al sujetador y contando visualmente el número de vueltas por 1 pulgada (25,4 mm). Cuando utilice un calibre de rosca especial, tenga en cuenta que los estándares inglés y americano difieren en el ángulo del perfil (60 y 55 0, respectivamente), por lo que se requerirá atención al elegir una herramienta.

Importante: no olvides que el paso de una rosca métrica es la distancia entre vueltas adyacentes del perfil, y el de una rosca en pulgadas es el número de vueltas por 1 pulgada.

Sin sujetadores, un maestro es como sin manos: tiene que lidiar constantemente con la conexión fija de partes de varias estructuras. Pernos, tornillos, tuercas, tornillos y arandelas son los sujetadores más comunes. En el trabajo, a menudo es importante conocer de antemano el tamaño del perno.

Necesitará

Calibrador;
- gobernante.

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Instrucciones

A mediados del siglo XV aparecieron tornillos y tuercas similares a los modernos. Fueron hechos totalmente a mano, por lo que cada combinación de tuerca y tornillo era única. La versión clásica de conectar estas dos partes se ha ido mejorando a lo largo de los años.

Entre los últimos logros industriales se encuentra el desarrollo de dispositivos electrónicos especiales que pueden controlar automáticamente las fuerzas de apriete de este tipo de sujetadores.

El perno moderno es un elemento de fijación muy solicitado. Junto con la tuerca, está destinado a la conexión desmontable de piezas y es una varilla cilíndrica con una rosca exterior en un extremo y una cabeza en el otro. La cabeza puede ser Diferentes formas: cuadrado, ovalado, cilíndrico, cónico, de seis o cuatro lados. La mayoría de estándares estatales para elementos de fijación, incluidos los pernos, prevé la posibilidad de producir productos similares (por apariencia general, por finalidad). La única diferencia estará en el tipo de tornillos y su diseño. El tamaño del perno depende del propósito y está relacionado principalmente con el diámetro exterior de la rosca, ya que el perno es un sujetador roscado. Para determinar el diámetro del perno, mida el diámetro exterior del perno con un calibre. Si la rosca no se aplica a lo largo de toda la varilla, entonces el diámetro del perno en su parte "calva" es aproximadamente el mismo que el diámetro de la rosca cuando se mide en la parte superior de las vueltas. ¿Cuál es la longitud del perno? Como regla general, al designar un producto, se indica la longitud de su varilla. Por tanto, no se tiene en cuenta la altura de la cabeza. Mida la longitud de la varilla; obtenga la longitud del perno. Si pide un perno M14x140 en medidas métricas, esto significa que necesita un perno con un diámetro de rosca de 14 mm y una longitud de eje de 140 mm. En este caso, la longitud total del producto, teniendo en cuenta la altura de la cabeza del perno, por ejemplo 8 mm, será de 148 mm. Otro parámetro es el paso de la rosca del perno. Mida la distancia entre dos vértices de hilo cercanos (adyacentes) y obtendrá el tamaño requerido. Por ejemplo, un perno M14x1,5 es un perno con un diámetro de 14 mm y un paso de rosca de 1,5 mm. Otra característica del tamaño de algunos tipos de pernos es la longitud del extremo roscado. Para saberlo, mida la parte de la varilla destinada a atornillar la tuerca. Existen muchas normas que establecen requisitos técnicos para los sujetadores. Por ejemplo, para las conexiones de brida (es decir, para ellas se utilizan pernos), se establecen en GOST 20700-75. Tanto el diseño como las dimensiones de los sujetadores están regulados por GOST 9064-75, 9065-75, 9066-75. que simple

Otras noticias sobre el tema:

Cortar... Si se perforan agujeros para conectar piezas de trabajo con pernos, debe tomar un taladro con un diámetro ligeramente mayor que el diámetro del perno entre 0,5 y 1 mm. Este espacio compensa posibles imprecisiones en la posición de los agujeros en las piezas de trabajo. Por cierto, para reducir estas imprecisiones, se recomienda conectar

El tallado puede ser diferente: artístico, donde se corta un diseño sobre un material, o mecánico, que es una rosca en espiral realizada en una varilla redonda o en un agujero. Acerca de uno de esos hilos de las muchas variedades utilizadas en la ingeniería mecánica y en la vida cotidiana,

Es raro que un amante de la tecnología no se haya encontrado al menos una vez con una situación desafortunada en la que, en lugar de un perno entero, terminó con una cabeza con un trozo corto en las manos. El resto del perno se atascaría en el orificio y quitarlo resultaría en molestias adicionales y pérdida de tiempo. como resulta

A veces sucede que al apretar pernos nuevos se aplica una fuerza excesiva y el perno se rompe, y también al desenroscar pernos viejos y oxidados hay que lidiar con pernos con roscas peladas o con la cabeza rota. En este caso, existen varias técnicas para quitar dicho perno.

Cuando surgen problemas con un coche, algunas personas buscan un buen servicio de coche, mientras que otras intentan solucionar el problema por su cuenta. Si este problema es realmente grave, es mejor no experimentar e inmediatamente recurrir a profesionales. Pero también hay fallos que puedes

El dibujo es una de las disciplinas más importantes en las especialidades técnicas y de ingeniería, ya que la exactitud y precisión de los dibujos de varias piezas determina qué tan correctamente se fabricarán en la realidad. Entre los dibujos más simples se encuentran el dibujo de tuercas y tornillos.

Pies de rey: cómodos y fáciles de usar herramienta de medición. Su uso adecuado permite medir cantidades lineales en diversas situaciones y para una variedad de objetos, desde bandas de rodadura de neumáticos hasta cámaras de plástico flexibles. Cómo medir con un calibre (ejemplos y secuencia): estas cuestiones se analizan a continuación.

Medidas durante el diseño y fabricación de conexiones roscadas.

La conexión tipo “perno-tuerca” es una de las más habituales en mecánica. Al diseñar y fabricar estructuras, el problema de cómo medir un perno con un calibre suele resultar complicado.

Antes de comenzar a trabajar, vale la pena recordar que las dimensiones principales de un perno/tuerca son la longitud del producto y el diámetro de la rosca. Un perno estándar de cualquier diseño no requiere tales medidas. Es diferente cuando el perno se fabrica en casa o es necesario medir el sujetador sin desmontar la conexión. Aquí son posibles las siguientes situaciones:

Medidas de las dimensiones del patrón en los protectores.

¿Cómo medir la banda de rodadura de los neumáticos si es necesario evaluar el grado de desgaste? Será útil un medidor de profundidad, que toma medidas a lo largo de toda la banda de rodadura del neumático. Hay que tener en cuenta que el desgaste casi siempre es desigual, y el número de mediciones debe ser de al menos 3...5, y en zonas uniformemente distribuidas de la banda de rodadura del neumático para su evaluación. Antes de realizar las mediciones, el neumático debe limpiarse a fondo de suciedad, polvo y fragmentos de pequeñas piedras adheridas en su interior.

A veces es necesario resolver el problema de cómo medir la banda de rodadura del neumático con un calibre para determinar el grado de uniformidad del desgaste. Esto establece el desgaste de la banda de rodadura del neumático no solo en profundidad, sino también a lo largo del radio de transición del círculo de protuberancias al círculo de depresiones. Ellos hacen esto. Se mide la profundidad del dibujo en la banda de rodadura del neumático nuevo y luego el tamaño lineal de la zona modificada visualmente en la parte usada. La diferencia determinará el grado de desgaste y ayudará a aceptar la decisión correcta sobre cambiar una rueda.

Todas las mediciones se realizan con un medidor de profundidad, que debe instalarse estrictamente perpendicular a la banda de rodadura del neumático.

Medición del desgaste de la banda de rodadura con un Columbian

Medidas de diámetro

¿Cómo medir el diámetro con calibres? Hay piezas con sección transversal constante y variable a lo largo. A estos últimos pertenecen en particular las barras de refuerzo. ¿Cómo medir el diámetro del refuerzo con un calibre? Todo depende del perfil de refuerzo, que puede ser:

anillo;
en forma de hoz;
mezclado.

Es más fácil medir dichos parámetros de refuerzo en el segundo caso. Primero, use mordazas de medición externas para determinar la altura de las protuberancias del perfil y luego use un medidor de profundidad para determinar el tamaño a lo largo de la depresión. Las medidas deben tomarse en dos direcciones mutuamente perpendiculares, ya que el refuerzo, aunque no se produzca en empresas especializadas, a menudo tiene una sección transversal ovalada. Después de esto, el valor más adecuado se encuentra utilizando tablas de perfiles de refuerzo estándar (aquí no se requiere una precisión especial). ¿Cómo medir el diámetro de una armadura con un calibre si tiene otro tipo de perfil? Aquí, en lugar del diámetro de las protuberancias, se determina el diámetro de la parte que sobresale de las muescas en forma de media luna, y luego se procede de la misma manera que en el caso anterior.

Al medir las dimensiones internas de las tuberías, utilice la escala de medición interna de la herramienta. ¿Cómo medir el espesor de una tubería con un calibre, especialmente si el espacio es pequeño? Basta calcular la diferencia entre los diámetros exterior e interior y dividir el resultado por dos.

Medidas de dimensiones lineales.

¿Cómo medir dimensiones lineales con un calibre? Todo depende del material de la pieza/pieza de trabajo. Para elementos rígidos, el producto se presiona firmemente contra alguna placa de soporte, después de lo cual se toma la medición con las mordazas de medición externas de la herramienta. Primero debe determinar la idoneidad del tipo de pinza existente para su uso. Por ejemplo, la escala de medición principal de la varilla debe ser menos de 25...30 mm más larga que la pieza (teniendo en cuenta el ancho propio de las mandíbulas). Cuando se utiliza un medidor de profundidad, este valor es aún menor, ya que también se debe tener en cuenta la longitud del marco (para las herramientas más comunes de 0 a 150 mm y una precisión de 0,05 a 0,1 mm, este parámetro se considera como mínimo 50 mm).

¿Cómo medir la sección transversal de un cable con un calibre? Los productos no metálicos son flexibles y, por tanto, distorsionan significativamente el resultado obtenido de la forma habitual. Por lo tanto, se debe insertar una pieza rígida de acero (tornillo, clavo, trozo de varilla) en la batista y luego se debe determinar el diámetro de la sección transversal del alambre utilizando mordazas externas. Haga lo mismo si necesita averiguar el tamaño interno del cable.

Los ciclistas suelen plantear la pregunta: cómo medir una cadena con un calibre, ya que el desgaste de la cadena, definido como la distancia entre sus eslabones adyacentes, permite decidir si se debe reemplazar el producto. Las mordazas exteriores se colocan a una distancia de 119 mm y se insertan en el eslabón, después de lo cual se estiran hacia los lados hasta que sea imposible aumentar su tamaño (para facilitar el trabajo, la cadena se puede precargar con una fuerza de tracción). . La desviación del tamaño original mostrará el desgaste real, que luego deberá compararse con el máximo permitido.

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Una tuerca es un elemento de sujeción para un tornillo o una conexión roscada. Se diferencian del resto de piezas por tener un agujero roscado. Junto con el perno (tornillo), forma par de tornillos. Las tuercas que se atornillan a un perno o perno forman una conexión atornillada. La mayoría de las veces, las tuercas hexagonales se producen en fábricas. Están hechos especialmente para una llave. También puedes encontrar tuercas de mariposa a la venta, forma cuadrada, redondo con muescas y otras formas. Están fabricados en acero automático. Para ello se utilizan máquinas automáticas especiales.

Cabe señalar que las tuercas también se diferencian por su clase de resistencia. Así, para tuercas fabricadas con aceros aleados o no aleados al carbono, se establece una clase de resistencia de 4-6, 8-10. Para tuercas de altura normal (más de 0,8d), se establece la clase de resistencia 12. Aquellas tuercas que tienen una altura de 0,5d-0,8d tienen clase de resistencia 04-05. La forma de las nueces también difiere. Hay alas abiertas y cerradas (definidas por GOST 3032-76), corona hexagonal redonda, hexagonal ranurada (definida por GOST 6393-73, 11871-80). Hay tuercas hexagonales inferiores, especialmente altas, altas y de altura normal. Las tuercas hexagonales, ranuradas y hexagonales pueden ser livianas (con pequeñas dimensiones externas) y normales (foto 1).

Las más comunes son las tuercas hexagonales. Las tuercas almenadas y ranuradas se utilizan cuando es necesario bloquear las tuercas con pasadores de chaveta. Las tuercas redondas se utilizan para sujetar varias piezas, pero para conexiones que deben montarse y desmontarse constantemente, es mejor utilizar tuercas de mariposa, que se pueden apretar fácilmente incluso sin utilizar una llave especial. Por cierto, si necesitas utilizar una gran cantidad de tuercas en tu trabajo, entonces es más recomendable llevar unas ligeras, ya que te ahorrarán un peso importante. Cuando está claro que el eje del perno tiene poca tensión, es mejor utilizar tuercas bajas. Para proteger las roscas del desgaste, así como del aplastamiento durante el desenroscado frecuente, utilice tuercas especialmente altas o altas (foto 2).

Por tamaño de la tuerca debe entenderse la distancia que se forma entre los bordes paralelos. Las dimensiones están reguladas por GOST. Por lo tanto, las tuercas de clase de precisión A, hexagonales bajas y de alta precisión tienen las dimensiones especificadas en GOST 5929-70. El tamaño de las tuercas hexagonales de clase A de precisión se especifica en GOST 5916-70. En otros GOST, GOST 5916-70, 5915-70, se dan las dimensiones de las tuercas de clase de precisión B, hexagonal baja y hexagonal. Todos los tamaños se pueden ver en las tablas que figuran en GOST (foto 3).

La tuerca más popular, como ya se mencionó, es la hexagonal. Estas tuercas varían en tamaño: M 6, M 8, M 10, M 12, M 16, M 24, M20, M30, M27, M 36, M 52, M 48, M 42. Para atornillar una tuerca de este tipo en un perno , necesitas llaves locas. Hoy en día existen quince tipos de este tipo de claves. Hay a la venta los tipos de gasolina, terminal, tapa, algarroba, ajustable, globo, combinada, hexagonal y bujía, diseñados para bujías (foto 4).

Los tamaños de las llaves también son diferentes. Para la tuerca, el tamaño de la rosca influirá, por lo que pueden tener tamaños M1.6 - M110. La distancia entre las mordazas de las llaves varía de 3,2 milímetros a 155 milímetros. La longitud del mango puede ser de ciento cincuenta milímetros a quinientos milímetros. Las llaves combinadas son populares: llaves de tubo por un lado y llaves de boca por el otro. También vale la pena señalar que hoy en día se utilizan nueces especiales en la industria. Son tuercas hexagonales que se utilizan para sellar juntas y fijar ruedas en vehículos (foto 5).

Incluso una persona alejada de la tecnología a menudo tiene que desatornillar y apretar tornillos, pernos, tuercas (hardware, así se llama a menudo a estos productos metálicos en resumen) con una herramienta diseñada para esto: llaves. Cada tecla está marcada con el tamaño de su parte funcional, simplemente la garganta. Pero el valor correspondiente, el tamaño de la llave, indicado en los libros de referencia técnica con la letra S (la distancia entre los bordes paralelos opuestos de una tuerca, perno o cabeza de tornillo), no está indicado en ningún sujetador. Como regla general, estos datos no están incluidos en las instrucciones de operación y reparación adjuntas a ningún equipo, ni siquiera en las designaciones y dibujos, aunque contienen mucha otra información sobre los sujetadores: se indica el tamaño de la rosca y su paso, a veces la longitud y incluso tipo de tratamiento térmico, a menudo también par de apriete. Pero básicamente estos datos son constructivos y son necesarios para la fabricación de piezas. Durante trabajos de ajuste, reparación o montaje, los parámetros de rosca anteriores, excepto el último, no se reclaman. Para un mecánico, es mucho más importante saber qué tamaño de garganta necesita una llave para la cabeza de un tornillo o perno y tuerca en particular (o, como dicen los profesionales, “una llave para cuánto”).

Cuando la cabeza de la tuerca o del perno está a la vista y en un lugar de fácil acceso, no es difícil determinar "cuánta" llave se necesita; un técnico experimentado lo reconocerá de un vistazo y uno sin experiencia podrá "calcular". usando un calibrador o seleccionando teclas: de dos: esto generalmente se puede hacer tres veces.

Si el sujetador está ubicado en un lugar de difícil acceso, e incluso "detrás de los ojos" (lo que sucede muy a menudo), entonces el tamaño del cabezal del hardware llave en mano debe determinarse al tacto, cuando incluso un profesional puede hacerlo fácilmente. un error. No surgirán problemas si el maestro intenta trabajar con una llave más pequeña; simplemente no cabe en la cabeza. Si la llave resulta ser grande, entonces “cortar” con ella las costillas de la cabeza, como dicen, es pan comido. Además del hecho de que la pieza sufrirá daños irreparables, incluso si se desenroscan las fijaciones herramienta especial planteará un problema considerable.

Para determinar el tamaño "llave en mano" "a simple vista", tiene sentido consultar la información sobre la rosca del sujetador especificada en las instrucciones. De hecho, según GOST, cada hilo corresponde a dos tamaños cercanos de la cabeza de un sujetador llave en mano: el principal y el reducido, y la diferencia en sus valores es pequeña. En promedio, el tamaño llave en mano es aproximadamente 1,5 veces mayor que el diámetro exterior de la rosca (consulte la Tabla 1) y ya puede concentrarse en ello. Y aunque los diseñadores asignan un tamaño de llave reducido con menos frecuencia que el principal, debe intentar desenroscar los sujetadores "detrás de sus ojos" por las razones anteriores, aún usando una llave más pequeña: si no encaja, entonces puede Trabaje de forma segura con una llave correspondiente al tamaño principal; no se romperá (por supuesto, siempre que los sujetadores no estén oxidados). Las llaves también suelen fabricarse según el mismo principio: en un extremo, el espacio (abierto para llaves de boca, cerrado para llaves de tubo y de estrella) corresponde al tamaño principal de la cabeza del sujetador, y en el otro, una uno reducido. Las únicas que quedan fuera de esta serie son las llaves combinadas, que tienen mordazas del mismo tamaño en ambos extremos, solo una abierta y la otra cerrada (circulares), y las llaves ajustables.

Hacer coincidir las dimensiones del elemento de fijación llave en mano con su diámetro nominal de rosca métrica

Cuando se trabaja con sujetadores, la herramienta es de suma importancia para su seguridad, por lo que debe usar solo llaves que estén en buen estado: sus mandíbulas no deben estar ensanchadas ni arrugadas. Las llaves con tales defectos deben retirarse del kit de trabajo. Además, herramientas aparentemente similares difieren significativamente en la calidad del metal y el perfil de las mandíbulas. La última condición afecta directamente a la distribución de fuerzas en las caras y aristas del hardware.

Los sujetadores están diseñados para un par de apriete específico al ensamblar el producto. Sin embargo, a menudo el esfuerzo al desmontar, especialmente las conexiones roscadas "atascadas" u oxidadas, lo supera con creces. En estos casos, es mejor utilizar llaves de vaso o de estrella (los profesionales las llaman de estrella) adecuadas que llaves de boca. Además, no se puede utilizar una llave ajustable, ni tampoco al desenroscar tuercas, pernos y tornillos pequeños (menos de S10).

Conjunto llave de tubo.

Si los bordes del sujetador están muy dañados por la corrosión o por alguna razón están "enrollados", para desenroscarlo aún así, es necesario pulir los bordes de la llave un "número" menos. Luego, después de saturar la conexión roscada con un líquido especial (o, en casos extremos, queroseno) para ablandar el óxido y esperar un rato, intenta desenroscar la pieza nuevamente. Otra forma (pero no la última) de desenroscar un perno o tornillo con la cabeza dañada es hacer una ranura entre los bordes opuestos con un destornillador fuerte e intentar desenroscar el sujetador con esta herramienta. Y finalmente, use una llave para tubos para esto. Por cierto, la gama de estos últimos ahora incluye aquellos que no dañan los bordes y los bordes de los sujetadores incluso con pares de desenroscado elevados. Para nueces pequeñas, puedes utilizar unos alicates especiales.

Cuando tenga que ajustar y reparar periódicamente el mismo equipo (por ejemplo, un automóvil personal), será útil elaborar una tabla de tamaños llave en mano de sujetadores de las principales unidades ajustables, dedicando especial tiempo a esto o a medida que recurra a ajustar un mecanismo o unidad en particular.

Cabezas de llave regulares:

Cabezales clave con perfiles dinámicos:

a - final; b - gorras.

Fuerzas sobre los bordes y nervaduras de las piezas roscadas de sujeción de llaves de vaso (a) y de estrella (b) con diferentes perfiles internos:

Yo - concentrado; II - distribuido.

La Tabla 2 muestra las dimensiones llave en mano de las conexiones roscadas principales y de ajuste para el automóvil VAZ-2105.

Algunos sujetadores y sus tamaños llave en mano en automóviles VAZ

Ya que estamos hablando de automóviles, vale la pena señalar que las llaves llamadas "globo" "19" y "bujía" "21" son de particular importancia en el conjunto de herramientas de "Zhiguli" (y otros automóviles).

El primero es bastante singular y se destaca de todo el juego de llaves. Incluso aquellos que tienen pocos conocimientos de tecnología lo reconocerán: tiene forma de tapa, con un mango-palanca curvado, cuyo extremo tiene la forma de la punta de un destornillador. Érase una vez, esta llave se utilizaba para quitar los tapacubos cromados de las ruedas, que ya no se instalan en los automóviles modernos. Sería recomendable afilarlo un poco y así tener un destornillador fuerte en el kit. Además de aflojar y apretar los pernos de las ruedas, esta llave también se puede utilizar cuando se trabaja con otros sujetadores relacionados. Si es necesario, los tornillos de las ruedas se pueden desatornillar con una llave normal (de tubo o incluso de boca) “19”.

La segunda, una llave para “bujías”, es similar en apariencia a llaves de tubo tubulares similares con el mismo orificio diametral para la llave. Incluso mantiene la relación de 1,5 veces el diámetro de la rosca desviada (14 mm) con la distancia entre los bordes opuestos de la llave (21 mm). Si miramos nuevamente la Tabla 2, quedará claro que la llave no es estándar y que no hay ninguna llave especial ni otra llave del mismo tamaño en el kit. No se recomienda el hilo de la vela, aunque estándar (14x1,25).

Y sobre una clave más: un "10" abierto normal. Es mejor tener siempre esta llave, como un extintor de incendios, "a mano", ya que se utiliza para aflojar las tuercas de los terminales de la batería. De hecho, si es necesario, por ejemplo, en caso de un cortocircuito en un circuito eléctrico o (lo que ahora también se ha vuelto relevante) para apagar una alarma que sonó sin motivo alguno (si no "escucha" el llavero ), esto debe hacerse muy rápidamente.

Cabe señalar que el kit de herramientas para automóviles no contiene llaves para todos los tamaños de sujetadores. Por lo tanto, cuando necesites arrastrarte debajo de un automóvil (en un hoyo o en un paso elevado), es una buena idea comprobar que tienes todas las herramientas necesarias contigo; de lo contrario, tendrás que salir de debajo sin nada. Lo mismo se debe hacer si se pretende desmontar algún componente o conjunto para su reparación o mantenimiento. Además, muy a menudo se requieren algunos dispositivos universales e incluso especiales para desmontar los conjuntos sin dañarlos. Sin todo esto, el desmontaje puede resultar imposible o incluso en vano.

Un punto destacable: los sujetadores llave en mano de tamaño 13 aparecieron en nuestro país junto con el automóvil Zhiguli, cuyo prototipo, como saben, era el FIAT-124 italiano. Con su aparición, los herrajes llave en mano de los tamaños “12” y “14” perdieron su posición.

El control del hilo se logra en la práctica utilizando una variedad de herramientas de medición. Veamos los más utilizados.

Herramientas Vernier y herramientas micrométricas. son instrumentos de medición ampliamente utilizados en la ingeniería mecánica, por lo que es obligatorio adquirir habilidades para trabajar con ellos. Las pinzas principales incluyen pinzas.

El dispositivo de lectura en las herramientas vernier es un vernier lineal. Este dispositivo le permite contar partes fraccionarias del intervalo de divisiones de la escala principal de la herramienta calibradora.

Intervalo de división de escala Vernier A' menor que el intervalo de división de escala principal A por la cantidad Con, llamado valor de lectura de vernier, si el módulo de vernier γ = 1. Para el módulo γ = 2, la división de escala de vernier A′ menos de dos divisiones de la escala principal, también por la cantidad Con.

En la posición cero coinciden los trazos cero de la escala principal y del vernier. En este caso, el último trazo del vernier coincide con el trazo de la escala principal, que determina la longitud. yo escalas vernier. Durante la medición, la escala de vernier se desplaza con respecto a la escala principal y, mediante la posición de la línea cero de la escala de vernier, se determina la magnitud de este cambio, igual al tamaño que se está midiendo. Si la línea cero del vernier se encuentra entre las líneas de la escala principal, entonces las líneas del vernier que la siguen también ocupan una posición intermedia entre las líneas de la escala principal.

Debido al hecho de que las divisiones de la escala vernier difieren de las divisiones de la escala principal en la cantidad Con, cada división posterior del nonio se ubica más cerca de la anterior al trazo correspondiente de la escala principal. Cualquier coincidencia k- el trazo del vernier con cualquier trazo de la escala principal muestra que la distancia del trazo cero de la escala principal, a lo largo del cual se cuentan divisiones enteras, es igual a kc.

Así, la lectura del valor medido A en escala vernier, consiste en contar divisiones enteras norte en la escala principal y la lectura de la parte fraccionaria de la división en la escala vernier, es decir . A = N + kc.

Los parámetros de vernier y de la escala principal están relacionados mediante las siguientes ecuaciones:

c = a/n; c = γa - a′; l = n (γa - c); l = a (γnorte - 1), 7.1

Dónde yo- longitud de la escala del nonio; norte- número de divisiones en la escala vernier.

Las fórmulas dadas le permiten calcular el vernier y las lecturas en una escala con un vernier.

Ejemplo. Para el nonio mostrado en la Fig. 7.2, a y b, determinar Con y cuenta regresiva si A= 1 milímetro.

Con base en las fórmulas (7.1), según la Figura 7.2, a determinamos que norte= 10, γ = 2 , yo= 19 mm.

Por lo tanto c = a/n = 1/10 = 0,1 mm

Según la Fig. 7.2, b determinamos las lecturas en la escala principal norte= 60 mm y nonio ck = 0,1x5= 0,5 mm. cuenta regresiva general A = N + ck= 60 + 0,5 = 60,5 mm.

Por lo general, al calibrar la escala vernier, se tiene en cuenta el valor leído en la escala vernier. Así, por ejemplo, en una escala de nonio con un valor de lectura de C = 0,02 mm, el número 10 significa “diez centésimas de milímetro” y corresponde a la quinta división del nonio, el número 20 corresponde a la décima división del nonio. nonio, etc.

En la Fig. 7.3 muestra un calibre tipo ШЦ11, con una disposición de doble cara de las mordazas de medición 1, 2, 3, 4. El par de mordazas de medición superiores (1 y 2) está diseñado para medir orificios, el inferior, para mediciones externas. Las mandíbulas superiores están ubicadas con respecto a la escala principal y la escala vernier de modo que al medir las dimensiones internas, el conteo sea desde cero, como cuando se miden las dimensiones externas. La escala Vernier - 5, el tornillo - 6 sirve para fijar la posición de la mandíbula móvil.

Arroz. 7.2 Posiciones cero de las escalas del pie de rey y ejemplos de lectura según el módulo γ

Arroz. 7.3 Pie de rey, tipo ШЦ11

micrómetro de hilo. Para medir el diámetro promedio rosca exterior Se utiliza un micrómetro roscado en la varilla (Fig. 7.4). Externamente, se diferencia del habitual solo por la presencia de inserciones de medición: una punta cónica insertada en el orificio del microtornillo y una punta prismática colocada en el orificio del talón. Los insertos para el micrómetro (Fig. 7.5) se fabrican en pares, cada uno de los cuales está diseñado para medir roscas de fijación con un ángulo de perfil de 60° y 55° y con un paso determinado. Por ejemplo, un par de insertos se utiliza para medir roscas con pasos de 1 a 1,75 mm, el otro con pasos de 1,75 a 2,5 mm, etc.

Después de poner el micrómetro a cero, los insertos se enrollan alrededor de una vuelta del hilo que se está probando. Tan pronto como los insertos entren en contacto con la superficie de la rosca, bloquee el tornillo micrométrico y lea el resultado en las escalas del cabezal micrométrico.

Arroz. 7.4 Micrómetro de hilo

Fig.7.5 Insertos para micrómetro

Retrasos. Los alambres se utilizan para medir el diámetro promedio del hilo (Fig. 7.6). Para ello se colocan en los huecos de la rosca y luego mediante un dispositivo de contacto (micrómetro, optímetro, etc.) se determina el tamaño M. valores conocidos El paso, la mitad del ángulo del perfil del hilo y el diámetro de los alambres calculan el tamaño real del diámetro promedio del hilo. Entonces, para una rosca métrica (α/2 = 30 о), el diámetro promedio de la rosca será igual a: re 2 = M - 3d + 0,866 × S, donde d es el diámetro de los cables, S es el paso de la rosca.

Arroz. 7.6 Alambres para medir el diámetro medio de un hilo.

Lo más habitual es medir el diámetro medio de un hilo utilizando tres alambres. Este método se utiliza no solo para medir hilos de sujeción, sino también hilos cinemáticos (en funcionamiento).

Los anillos roscados son rígidos.. Para medir roscas cilíndricas externas derecha e izquierda, se utilizan anillos roscados rígidos (Fig. 7.7). Así se llaman, a diferencia de los anillos roscados ajustables. La prueba consiste en atornillar un anillo roscado con la pieza que se está probando. La rosca se comprueba con dos anillos: un anillo de paso (PR), realizado con una rosca de perfil completo a lo largo de toda la longitud del anillo, y un anillo sin paso (NOT), que tiene una rosca de perfil acortado incompleto con 2 - 3,5 vueltas.

El anillo roscado a través de la rosca debe enroscarse libremente con la pieza a ensayar y pasar sin atascarse a lo largo de toda la rosca. Los anillos roscados No-go no se deben atornillar a la pieza más de 3,5 vueltas.

Para distinguirlo, el anillo prohibido tiene una ranura anular en el exterior. Todos los anillos están marcados indicando el calibre máximo (NO, PR), tamaño y tipo de rosca.

Calibres de hilo. Para medir las roscas cilíndricas internas derecha e izquierda, se utilizan calibres de rosca (tapones, Fig. 7.8) con insertos y boquillas; pasando (PR) y no pasando (NOT). Las roscas se controlan y miden con tapones roscados del mismo modo que con anillos roscados.

Figura 7.7 - Anillos roscados rígidos

Las roscas exteriores con un diámetro de 6 a 52 mm a veces se controlan mediante soportes de rodillos roscados de otros diseños. Las roscas cónicas internas y externas, derecha e izquierda de 1/8" a 2" se miden con calibres especiales.

Calibres de hilo. Para medir el paso de una rosca, se utilizan calibres de rosca: conjuntos de plantillas (placas de acero delgadas) (Fig. 7.9), cuya parte de medición es un perfil de una rosca estándar de un paso determinado o con un número determinado de roscas. por pulgada para calcular el paso.

Arroz. 7.8 Calibres de hilo

Arroz. 7.9 Calibres de hilo

Los calibres de rosca se fabrican en dos tipos: para roscas métricas con paso (en milímetros): 0,4; 0,45; 0,5; 0,6; 0,7; 0,75; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6 para pulgadas y hilo de tubo con número de hilos (por pulgada): 28; 20; 19; 18; dieciséis; 14; 12; once; 10; 9; 8; 7; 6; 5; 4,5; 4.

Externamente, los calibres de rosca - plantillas se diferencian en que los calibres de rosca para roscas métricas están estampados con el sello "M60 o", y los calibres de rosca para roscas en pulgadas y de tubería están estampados con el sello "D55 o".

Al determinar un hilo de la naturaleza, midiendo parámetros individuales, se obtienen datos aproximados, con la ayuda de los cuales, utilizando las tablas de hilos de las normas, se especifica su tipo y tamaño. La necesidad de determinar la rosca por naturaleza puede surgir en dos casos: 1) al reemplazar una pieza roscada no estándar parcialmente desgastada o completamente defectuosa; 2) durante la instalación y trabajo de reparación, cuando por alguna razón se desconoce el tamaño de la rosca y durante el trabajo es necesario instalar un nuevo producto o conjunto con una conexión en la rosca.

La precisión de la medición al determinar hilos de la naturaleza está influenciada por muchos factores, siendo los principales los siguientes:

a) porcentaje de desgaste y contaminación de la pieza;

b) conveniencia de medir la pieza;

c) tipo, calidad y limpieza del instrumento de medida;

d) habilidades en el uso de la herramienta, instalación correcta sin desplazamientos ni distorsiones;

e) cumplimiento del régimen de medición de temperatura.

Para más definición precisa Se recomienda tomar tres medidas seguidas del mismo tamaño y tomar su valor promedio como resultado final. Evaluación de la precisión de las mediciones en varios casos puede variar de 0,5 a 0,25 mm.

Dado que en la producción, y más aún en la práctica educativa, el calibre de hilo se usa con mayor frecuencia al hacer bocetos de la vida real, consideremos cómo se realiza esta medición.

Para medir el paso del hilo, se selecciona una plantilla con un calibre de hilo, una placa cuyos dientes coinciden con las cavidades del hilo que se está midiendo (Fig. 7.10). Luego lea el paso (o número de hilos por pulgada) indicado en la placa. Al determinar el paso utilizando un calibre de rosca en pulgadas, divida la pulgada (25,4 mm) por el número de roscas indicado en la plantilla. d en el diámetro de la varilla o de la rosca interna re 1 en el orificio se mide de la forma habitual con un calibre (Fig. 7.11) (colocando las mordazas de medición del calibre en el plano diametral axial) desde el extremo de la varilla o orificio. Teniendo estos datos iniciales, se selecciona el valor exacto del hilo mediante tablas de hilos estándar.

En ausencia de un calibre de hilo, el paso del hilo (o el número de hilos por pulgada) se puede determinar mediante una impresión en papel. Para ello, se riza la parte roscada de la pieza con un trozo de papel limpio para obtener impresiones (huellas) de los hilos en ella, es decir, varios pasos (preferiblemente al menos 10) (Fig. 7.12). Luego se mide la distancia desde la impresión. l entre riesgos extremos y bastante claros. Contando el número de pasos norte en longitud l(hay que recordar que norte por unidad menos numero marcas, ya que la estimación promedio del paso de un hilo determinado no se determina a partir del número de marcas, sino de la distancia entre ellas), determinamos el paso.

Arroz. 7.10 Medición de la plantilla de paso de hilo - con placa

Ejemplo: la impresión produjo 10 marcas claras (es decir, 9 pasos) con una longitud total de 13,5 mm. El diámetro exterior del hilo medido es de 14 mm. Determinamos el paso: P = 13,5: 9 = 1,5 mm. Según la tabla de roscas estándar del estándar GOST 8724 - 81, encontramos la rosca: M14 ´ 1,5, es decir Rosca métrica de la 2ª fila con un diámetro de 14 mm y un paso fino de 1,5 mm.

En los agujeros, la determinación de la rosca mediante este método sólo es posible con diámetros suficientemente grandes. En general, las roscas de los agujeros se deben medir en aquellas piezas que se atornillan en un agujero determinado.

En la práctica, la determinación de una rosca mediante el método descrito se ve facilitada por el hecho de que para los diámetros más comunes, los pasos de rosca métricos se expresan como un número entero de milímetros o como un múltiplo de 0,5 mm o 0,25 mm.

Los diámetros de rosca métricos, a partir de 6 mm, se miden siempre en números enteros en milímetros.

Ud. hilo en pulgadas El diámetro y el paso se pueden expresar con suficiente aproximación sólo en milésimas de milímetro, pero el número de hilos por pulgada es siempre un número entero.

Al medir hilos métricos y en pulgadas, puede resultar que las plantillas de peine no encajen entre las vueltas de hilo de un producto en particular, y el diámetro medido (externo o interno), incluso con una estimación aproximada del desgaste, no corresponde al dimensiones establecidas por la norma. Tal discrepancia entre el paso y el diámetro del estándar indica que la rosca de este producto no es estándar. En este caso, el paso del hilo debe indicarse en el dibujo. PAG, medido por el método anterior u otro con precisión razonable, los diámetros exterior e interior comunes a un perno y una tuerca.

Al medir el diámetro de un hilo (externo o interno), el otro se puede determinar contando. Como sabes, el tamaño norte- la altura medida radialmente del perfil de diseño principal, común al perno y la tuerca, se puede expresar en términos de un escalón PAG,como a través de un módulo.

Para rosca métrica :H= 0,86603 R.

Por pulgada: h= 0,6403 PAG

Diámetro d 1 para la varilla está determinado por la fórmula:

re 1 = re- 2x0,86603 PAG- para roscas métricas,

re 1 = re- 2x0.6403 R- para roscas en pulgadas.

Del mismo modo, se pueden determinar los parámetros necesarios para husillos especiales: perfil trapezoidal, de empuje, redondo y rectangular.

La rosca métrica es una rosca de tornillo en las superficies externas o internas de los productos. La forma de los salientes y depresiones que lo forman es la de un triángulo isósceles. Este hilo se llama métrico porque todos sus parámetros geométricos se miden en milímetros. Puede aplicarse tanto a superficies cilíndricas como cónicas y utilizarse para la fabricación de sujetadores. para varios propósitos. Además, dependiendo del sentido de subida de las espiras, las roscas métricas pueden ser de derechas o de izquierdas. Además de las métricas, como se sabe, existen otros tipos de roscas: pulgadas, paso, etc. Una categoría separada son las roscas modulares, que se utilizan para la fabricación de elementos de engranajes helicoidales.

Principales parámetros y áreas de aplicación.

La más común es la rosca métrica aplicada a exteriores y superficies internas forma cilíndrica. Esto es lo que se utiliza con mayor frecuencia en la fabricación de varios tipos de sujetadores:

pernos de anclaje y regulares;
nueces;
horquillas;
tornillos, etc

Las piezas de forma cónica, en cuya superficie se aplica una rosca de tipo métrico, se requieren en los casos en que es necesario dar una alta estanqueidad a la conexión creada. Perfil de hilo métrico impreso en superficies cónicas, le permite formar conexiones herméticas incluso sin el uso de elementos de sellado adicionales. Es por ello que se utiliza con éxito en la instalación de tuberías por las que se transportan diversos medios, así como en la fabricación de tapones para contenedores que contienen sustancias líquidas y gaseosas. Hay que tener en cuenta que el perfil de la rosca métrica es el mismo en superficies cilíndricas y cónicas.

Los tipos de hilos que pertenecen al tipo métrico se distinguen según una serie de parámetros, que incluyen:

dimensiones (diámetro y paso de rosca);
dirección de subida de las vueltas (hilo izquierdo o derecho);
ubicación en el producto (rosca interna o externa).

También hay parámetros adicionales, según qué roscas métricas se dividen en diferentes tipos.

Parámetros geométricos

Consideremos los parámetros geométricos que caracterizan los elementos principales de las roscas métricas.

El diámetro nominal de la rosca se designa con las letras D y d. En este caso, la letra D se refiere al diámetro nominal de la rosca exterior y la letra d se refiere a un parámetro similar de la rosca interior.
El diámetro medio de la rosca, según su ubicación exterior o interior, se designa con las letras D2 y d2.
El diámetro interior de la rosca, según su ubicación exterior o interior, se denomina D1 y d1.
El diámetro interior del perno se utiliza para calcular las tensiones creadas en la estructura de dicho sujetador.
El paso de rosca caracteriza la distancia entre las crestas o valles de espiras roscadas adyacentes. Para un elemento roscado del mismo diámetro se distingue un paso básico, así como un paso de rosca con parámetros geométricos reducidos. La letra P se utiliza para indicar esta importante característica.
El avance de la rosca es la distancia entre las crestas o valles de roscas adyacentes formadas por una misma superficie helicoidal. El avance de la rosca creada por una superficie del tornillo (de un solo inicio) es igual a su paso. Además, el valor al que corresponde la carrera del hilo caracteriza la cantidad de movimiento lineal del elemento roscado que realiza por revolución.
Un parámetro como la altura del triángulo que forma el perfil de los elementos roscados se designa con la letra H.

Tabla de valores de diámetro de rosca métrica (todos los parámetros se indican en milímetros)

Diámetros de rosca métrica (mm)

Tabla completa de roscas métricas según GOST 24705-2004 (todos los parámetros están indicados en milímetros)

Tabla completa de roscas métricas según GOST 24705-2004

Los principales parámetros de las roscas métricas se especifican en varios documentos reglamentarios.

GOST 8724

Esta norma contiene requisitos para los parámetros de paso y diámetro de rosca. GOST 8724, cuya versión actual entró en vigor en 2004, es un análogo de la norma internacional ISO 261-98. Los requisitos de este último se aplican a roscas métricas con un diámetro de 1 a 300 mm. En comparación con este documento, GOST 8724 es válido para una gama más amplia de diámetros (0,25–600 mm). Actualmente, la edición actual de GOST 8724 2002, que entró en vigor en 2004 en lugar de GOST 8724 81, debe tenerse en cuenta que GOST 8724 regula ciertos parámetros de roscas métricas, cuyos requisitos también están especificados por otras roscas. estándares. La conveniencia de utilizar GOST 8724 2002 (así como otros documentos similares) es que toda la información que contiene está contenida en tablas, que incluyen roscas métricas con diámetros dentro del rango anterior. Tanto las roscas métricas a izquierdas como a derechas deben cumplir los requisitos de esta norma.

GOST 24705 2004

Esta norma estipula qué dimensiones básicas debe tener una rosca métrica. GOST 24705 2004 se aplica a todos los hilos, cuyos requisitos están regulados por GOST 8724 2002, así como GOST 9150 2002.

GOST 9150

Este es un documento reglamentario que especifica los requisitos para el perfil de rosca métrica. GOST 9150, en particular, contiene datos sobre a qué parámetros geométricos debe corresponder el perfil roscado principal de varios tamaños estándar. Los requisitos de GOST 9150, desarrollado en 2002, así como los dos estándares anteriores, se aplican a roscas métricas cuyas vueltas se elevan de izquierda a arriba (tipo diestro) y a aquellas cuya línea helicoidal se eleva hacia la izquierda ( tipo zurdo). Las disposiciones de este documento reglamentario reflejan fielmente los requisitos establecidos por GOST 16093 (así como GOST 24705 y 8724).

GOST 16093

Esta norma especifica los requisitos de tolerancia para roscas métricas. Además, GOST 16093 prescribe cómo designar las roscas de tipo métrico. GOST 16093 en su última edición, que entró en vigor en 2005, incluye las disposiciones de las normas internacionales ISO 965-1 e ISO 965-3. Tanto el hilo izquierdo como el derecho están sujetos a los requisitos de un documento reglamentario como GOST 16093.

Los parámetros estandarizados especificados en las tablas de roscas métricas deben corresponder a las dimensiones de las roscas en el dibujo del producto futuro. La elección de la herramienta con la que se cortará deberá estar determinada por estos parámetros.

Reglas de designación

Para indicar el rango de tolerancia de un diámetro de rosca métrico individual, se utiliza una combinación de un número, que indica la clase de precisión de la rosca, y una letra, que determina la desviación principal. El campo de tolerancia de la rosca también debe indicarse mediante dos elementos alfanuméricos: en primer lugar, el campo de tolerancia d2 (diámetro medio), en segundo lugar, el campo de tolerancia d (diámetro exterior). Si los campos de tolerancia de los diámetros exterior y medio coinciden, no se repiten en la designación.

Según las reglas, primero se coloca la designación de la rosca, seguida de la designación de la zona de tolerancia. Hay que tener en cuenta que el paso del hilo no está indicado en las marcas. Puede encontrar este parámetro en tablas especiales.

La designación de la rosca también indica a qué grupo de longitud de tornillo pertenece. Hay tres grupos de este tipo:

N – normal, que no está indicado en la designación;
S – corto;
L-largo.

Las letras S y L, si es necesario, siguen la designación de la zona de tolerancia y están separadas de ella por una larga línea horizontal.

También es necesario indicar un parámetro tan importante como el ajuste de la conexión roscada. Esta es una fracción formada de la siguiente manera: el numerador contiene la designación de la rosca interna relacionada con su campo de tolerancia, y el denominador contiene la designación del campo de tolerancia para las roscas externas.

Campos de tolerancia

Los campos de tolerancia para un elemento roscado métrico pueden ser de tres tipos:

preciso (con tales campos de tolerancia se fabrican roscas cuya precisión está sujeta a altos requisitos);
medio (grupo de campos de tolerancia para roscas de uso general);
rugoso (con tales campos de tolerancia, el roscado se realiza en varillas laminadas en caliente y en agujeros ciegos profundos).

A la hora de realizar cualquier trabajo de carpintería o fontanería es necesario saber medir con un calibre, además de poder utilizarlo. Esta herramienta métrica universal común se utiliza para tomar dimensiones lineales internas y externas de una pieza. El calibre le permite medir los diámetros (interno y externo) y la profundidad del agujero.

La pinza tiene un diseño simple y es fácil y conveniente de operar. Cualquier modificación del mismo consta de los siguientes elementos estructurales:

Variedades y etiquetado.

Según su diseño y finalidad, las pinzas son de los siguientes tipos:

ШЦ-1. Las mordazas de trabajo se colocan en 2 lados. Utilizado para exteriores y medidas internas. Equipado con una varilla para medir repisas y profundidades. Conveniente para marcar trabajos.
ShTs-2. Las esponjas para medidas internas y externas son combinadas y tienen el mismo tamaño. En este caso, las superficies de trabajo planas se encuentran en el interior y las cilíndricas, hacia afuera. En el lado opuesto de la varilla hay bordes marcados muy afilados. Además, el dispositivo está equipado con un marco de avance micrométrico, con el que se pueden realizar mediciones más precisas.
ШЦ-3. Colocación unilateral de mordazas de medición. La especificidad de estos modelos es que están diseñados para grandes medidas.

Los calibradores se dividen según el método de obtención de los resultados de las mediciones:

El tipo de indicador determina la precisión con la que el calibrador toma lecturas. Los instrumentos Vernier se consideran menos precisos, pero son simples y confiables de usar. Una herramienta de dial es más precisa y conveniente, pero la rejilla puede ensuciarse con las piezas. El calibrador digital le permite tomar medidas con alta precisión, pero depende de los cambios de temperatura.

Reglas para usar calibradores a vernier.

Antes de comenzar a tomar medidas, debe verificar la herramienta. Para hacer esto, junte las mandíbulas y mire a la luz para ver si hay un espacio entre ellas. Es necesario comprobar la coincidencia de las escalas en cero. El aparato debe estar limpio, especialmente las partes móviles. El resultado de la medición será más preciso, ya que el óxido y la suciedad aumentan considerablemente el error de medición.

Con el SC, puede determinar las dimensiones de los diámetros exterior e interior, el espesor de la superficie y la profundidad de la muesca o repisa. Durante el trabajo, es necesario saber en qué posición deben estar las mordazas del calibrador al medir y cómo tomar las lecturas correctamente.

Cómo medir correctamente las superficies externas con calibradores

Para tomar las dimensiones externas (grosor), es necesario separar las mordazas del calibrador, colocar el objeto que se está midiendo entre ellas, luego mover las mordazas y apretarlas ligeramente. Los bordes de medición deben estar paralelos a la superficie de la pieza de trabajo. La división en la escala principal del calibre, combinada con la marca cero de la escala adicional, indicará milímetros enteros. La línea que coincide en el vernier con la línea de la varilla determina décimas de milímetro.

El diámetro exterior de la tubería se mide de manera similar, con las mordazas tocando puntos diametralmente opuestos en el diámetro exterior del producto. Otras partes que tienen sección redonda: cable, tamaño de perno, etc.

Cómo medir el diámetro interno de una pieza con un calibre

Para medir el diámetro interno, debe mover las varillas de las mordazas a la posición cero e insertarlas en el orificio paralelo al plano que se está midiendo. Luego es necesario separarlos por completo, mientras se intenta lograr valor máximo indicaciones. De la misma forma, utilizan un pie de rey para comprobar la distancia entre planos paralelos, pero intentan obtener las lecturas mínimas de escala. Es imposible medir el diámetro del agujero con un taladro de pequeño diámetro, todo está determinado por el grosor de las mordazas.

Detección de profundidad

Usando la regla deslizante del medidor de profundidad de un calibre, puede medir la profundidad del agujero o la altura de la repisa. Para hacer esto, saque el medidor de profundidad y bájelo en el orificio hasta que toque el fondo. Debe ser paralelo a las superficies del objeto. Luego, el extremo de la varilla del instrumento se mueve nuevamente hacia la barra de medición hasta que se detenga en el borde superior de la pieza que se está midiendo.

Medición de conexiones roscadas

Puede utilizar un calibre para medir las conexiones roscadas. Los diámetros de las roscas se pueden medir a partir de las proyecciones. El perno se sujeta verticalmente entre las mordazas y luego se toman las lecturas.

Para medir el paso de la rosca con una varilla, es necesario medir el diámetro exterior y la altura de la varilla y contar el número de vueltas de la rosca. El paso de rosca se obtiene dividiendo la longitud de la varilla por el número de vueltas. Usando la función de microalimentación (si está disponible), puede medir el paso con las mordazas de medición de un calibre. Para ello, se colocan en las mismas pendientes.

Cómo almacenar correctamente una herramienta

Los calibradores a vernier se consideran un instrumento métrico de alta precisión, por lo que deben manipularse con cuidado. Debe guardarse en un estuche de plástico o madera. También se acepta una cubierta blanda, pero se debe evitar una deformación accidental. El dispositivo debe guardarse en un lugar seco, donde se excluyan las caídas accidentales de objetos pesados, así como la contaminación con polvo, suciedad, aserrín y otros desechos. Si se cumplen estas condiciones, la herramienta le servirá durante muchos años.