பொருத்துதல் பற்றிய பொதுவான கருத்துக்கள். அத்தியாயம் XVI. அறுத்தல் மற்றும் பொருத்துதல் பிளம்பிங்கில் அறுக்கும் என்ன

பொருத்தம் மற்றும் பொருத்துதல்

TOவகை:

ஸ்கிராப்பிங், லேப்பிங் போன்றவை.

பொருத்தம் மற்றும் பொருத்துதல்

பொருத்துதல் என்பது ஒரு பகுதியின் படி செயலாக்கம் ஆகும் மற்றொன்று, அதனுடன்இணைப்பை ஏற்படுத்த. பொருத்துவதற்கு, பாகங்களில் ஒன்று முற்றிலும் தயாராக இருப்பது அவசியம்; பொருத்துதல் அதன் மீது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஃபிட் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது பழுது வேலைஆ, மற்றும் ஒற்றை தயாரிப்புகளை இணைக்கும் போது.

ஒரு கோப்புடன் பொருத்துவது ஒரு மெக்கானிக்கிற்கு மிகவும் கடினமான வேலைகளில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் அதை அடைய கடினமான இடங்களில் செயலாக்க வேண்டும். மரக்கட்டைகள், அரைக்கும் தலைகள் மற்றும் தாக்கல் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி இந்த செயல்பாட்டைச் செய்வது நல்லது.

ஒரு முடிக்கப்பட்ட துளைக்கு லைனரைப் பொருத்தும்போது, ​​​​வேலை வழக்கமான தாக்கல் செய்ய குறைக்கப்படுகிறது. அதிக எண்ணிக்கையிலானமேற்பரப்புகள் முதலில் இரண்டு இனச்சேர்க்கை அடிப்படை பக்கங்களில் செயலாக்கப்படுகின்றன, பின்னர் மற்ற இரண்டு விரும்பிய இனச்சேர்க்கை பெறும் வரை சரிசெய்யப்படும். பாகங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று உருளாமல், சுதந்திரமாக பொருந்த வேண்டும். தயாரிப்பு வெளிச்சத்தில் தெரியவில்லை என்றால், வண்ணப்பூச்சுடன் வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அரிசி. 1. ஒரு சதுர துளை அறுக்கும்: a - குறிக்கும், b - அறுக்கும் நுட்பம்

சில நேரங்களில் சரிசெய்யப்பட்ட பரப்புகளில் மற்றும் வண்ணப்பூச்சு இல்லாமல் நீங்கள் ஒரு மேற்பரப்பில் மற்றொரு மேற்பரப்பில் உராய்வு தடயங்கள் கண்டறிய முடியும். பளபளப்பான புள்ளிகள் ("மின்மினிப் பூச்சிகள்") போன்ற தோற்றமளிக்கும் தடயங்கள், இந்த இடம் ஒரு பகுதியின் மற்றொரு பகுதியின் இயக்கத்தில் குறுக்கிடுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. இந்த இடங்கள் (புரோட்ரூஷன்கள்) அகற்றப்பட்டு, முழு மேற்பரப்பிலும் பிரகாசம் அல்லது சீரான பிரகாசம் இல்லை.

எந்தவொரு பொருத்துதலின் போதும், கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் பர்ர்களை பாகங்களில் விடக்கூடாது; அவை தனிப்பட்ட கோப்புடன் மென்மையாக்கப்பட வேண்டும். ஒரு விளிம்பு எவ்வளவு நன்றாக மென்மையாக்கப்படுகிறது என்பதை உங்கள் விரலை அதனுடன் இயக்குவதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும்.

பொருத்துதல் என்பது எந்த மறு முனையின் போதும் இடைவெளி இல்லாமல் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் சரியான பரஸ்பர பொருத்தம் ஆகும். பொருத்துதல் அதிக செயலாக்க துல்லியத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது பகுதிகளின் இடைவெளி இல்லாத இனச்சேர்க்கைக்கு அவசியம் (0.002 மிமீக்கும் அதிகமான ஒளி இடைவெளி தெரியும்).

மூடிய மற்றும் அரை மூடிய வரையறைகள் இரண்டும் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இரண்டு பொருத்தப்பட்ட பாகங்களில், துளை பொதுவாக ஆர்ம்ஹோல் என்றும், ஆர்ம்ஹோலில் உள்ள பகுதி லைனர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

ஆர்ம்ஹோல்கள் திறந்த அல்லது மூடப்படலாம். எண் 2, 3, 4 மற்றும் 5, அத்துடன் சிராய்ப்பு பொடிகள் மற்றும் பசைகள் - நன்றாக மற்றும் மிக நன்றாக வெட்டுக்கள் கொண்ட கோப்புகளுடன் பொருத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அரை வட்ட வெளிப்புற மற்றும் உள் வரையறைகளுடன் வார்ப்புருக்களை உருவாக்கி பொருத்தும் போது, ​​​​முதலில் ஒரு உள் விளிம்புடன் ஒரு பகுதி செய்யப்படுகிறது - ஒரு ஆர்ம்ஹோல் (1 வது செயல்பாடு). லைனர் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ஆர்ம்ஹோலுக்கு (2 வது செயல்பாடு) சரிசெய்யப்பட்டது (இணைக்கப்பட்டுள்ளது).

ஆர்ம்ஹோல்களைச் செயலாக்கும்போது, ​​முதலில் அகலமான விமானங்கள் அடிப்படைப் பரப்புகளாகத் துல்லியமாகப் பதிவு செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் விளிம்புகள் (குறுகிய விளிம்புகள்) 1, 2, 3 மற்றும் 4 ஆகியவை தோராயமாக வெட்டப்படுகின்றன, அதன் பிறகு அரை வட்டம் திசைகாட்டியால் குறிக்கப்பட்டு ஹேக்ஸாவால் வெட்டப்படுகிறது ( அல்லது படத்தில் ஒரு வரியுடன் காட்டப்பட்டுள்ளது); ஒரு அரை வட்ட இடைவெளியை துல்லியமாக தாக்கல் செய்து, செருகலுடன் செயலாக்கத்தின் துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும், அதே போல் ஒரு காலிபரைப் பயன்படுத்தி அச்சைப் பொறுத்து சமச்சீர்நிலையை சரிபார்க்கவும்.

லைனரைச் செயலாக்கும்போது, ​​முதலில் பரந்த மேற்பரப்புகள் வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் விலா எலும்புகள் 7, 2 மற்றும் 3. அடுத்து, மூலைகள் குறிக்கப்பட்டு, ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டப்படுகின்றன. இதற்குப் பிறகு, விலா எலும்புகள் 5 மற்றும் 6 இன் துல்லியமான தாக்கல் மற்றும் பொருத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பின்னர் துல்லியமான தாக்கல் மற்றும் ஆர்ம்ஹோலுக்கு லைனரின் பொருத்துதல் செய்யப்படுகிறது. லைனர் சிதைவு, சுருதி அல்லது இடைவெளிகள் இல்லாமல் ஆர்ம்ஹோலுக்குள் பொருந்தினால் பொருத்தத்தின் துல்லியம் போதுமானதாகக் கருதப்படுகிறது (படம் 336, ஈ).

டோவ்டெயில் வகை ஆர்ம்ஹோல்களில் சாய்ந்த லைனர்களை உற்பத்தி செய்து பொருத்தும் போது, ​​லைனர் முதலில் செயலாக்கப்படுகிறது (செயலாக்குவது மற்றும் சரிபார்ப்பது எளிது). செயலாக்கம் பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலில், பரந்த விமானங்கள் அடிப்படை மேற்பரப்புகளாக துல்லியமாக தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் அனைத்து நான்கு குறுகிய விளிம்புகள் (விலா எலும்புகள்) 7, 2, 3 மற்றும் 4. அடுத்து, கூர்மையான மூலைகள் குறிக்கப்பட்டு, ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டி துல்லியமாக தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன. முதலில், விலா எலும்புகள் விலா 7 க்கு இணையாக ஒரு விமானத்தில் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் விலா எலும்புகள் 7 மற்றும் 8 ஒரு ஆட்சியாளருடன் மற்றும் 60 ° முதல் விலா 4 கோணத்தில் 4. கடுமையான கோணம் (60 °) ஒரு மூலையில் டெம்ப்ளேட் மூலம் அளவிடப்படுகிறது.

ஆர்ம்ஹோல் பின்வரும் வரிசையில் செயலாக்கப்படுகிறது. முதலில், பரந்த விமானங்கள் துல்லியமாக தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன, அதன் பிறகு நான்கு விளிம்புகளும் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன.

அடுத்து, குறியிடுதல் செய்யப்படுகிறது, ஒரு ஹேக்ஸா மற்றும் தாக்கல் விலா எலும்புகள் 5, 6 மற்றும் 7 ஒரு பள்ளம் வெட்டி. முதலில், பள்ளம் அகலம் பள்ளம் உறவினர் பக்க விலா எலும்புகள் கடுமையான சமச்சீர் பராமரிக்கும் போது 0.05 - 0.1 மிமீ தேவை விட குறைவாக செய்யப்படுகிறது. ஆர்ம்ஹோலின் அச்சுக்கு, பள்ளத்தின் ஆழம் உடனடியாக அளவின் படி சரியாக செய்யப்படுகிறது. பின்னர், லைனர் மற்றும் ஆர்ம்ஹோல் பொருத்தும் போது, ​​பள்ளத்தின் அகலம் லைனரின் புரோட்ரூஷன் வடிவத்தின் படி துல்லியமாக அளவிடப்படுகிறது. இடைவெளிகள், தள்ளாட்டங்கள் அல்லது சிதைவுகள் இல்லாமல் கையால் இறுக்கமாக ஆர்ம்ஹோலுக்குள் லைனர் பொருத்தினால் பொருத்தத்தின் துல்லியம் போதுமானதாகக் கருதப்படுகிறது.

கைமுறையாக அறுத்தல், பொருத்துதல் மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவை மிகவும் உழைப்பு-தீவிர செயல்பாடுகள். நவீன நிலைமைகளில், இந்த செயல்பாடுகள் பொது மற்றும் சிறப்பு நோக்கங்களுக்காக உலோக வெட்டு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன, இதில் மெக்கானிக்கின் பங்கு இயக்க இயந்திரங்கள் மற்றும் பரிமாணங்களைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு குறைக்கப்படுகிறது.

சிறப்பு விவரக்குறிப்பு சிராய்ப்பு சக்கரங்களுடன் அரைக்கும் இயந்திரங்களில் வளைவு மற்றும் வடிவ பாகங்கள் செயலாக்கப்படுகின்றன. மின்சார தீப்பொறி, இரசாயன மற்றும் கூடுதல் கையேடு முடித்தலை அகற்றும் பிற செயலாக்க முறைகளும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இருப்பினும், உலோக வேலைகள், சட்டசபை, பழுதுபார்ப்பு வேலைகள் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் மூலம் பெறப்பட்ட பகுதிகளின் இறுதி செயலாக்கத்தின் போது, ​​இந்த வேலைகளை கைமுறையாக செய்ய வேண்டும்.

சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி, அதிகரித்த வெட்டு மற்றும் பொருத்துதல் உற்பத்தித்திறனை நாங்கள் அடைகிறோம். அத்தகைய கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களில் மாற்றக்கூடிய கத்திகள் கொண்ட கைக் கோப்புகள் மற்றும் வைர சில்லுகள் பூசப்பட்ட கம்பி கோப்புகள், ப்ரிஸம் தாக்கல் செய்தல், தாக்கல் குறிகள் போன்றவை அடங்கும்.

அரிசி. 2. பொருத்துதல்: a - குறியிடுதல், b - பொருத்துதல், c - தாக்கல் செய்தல், d - செருகல் மூலம் சரிபார்த்தல்

அரிசி. 3. சாய்ந்த லைனர்களைப் பொருத்துதல்: a - வெளிப்புற மூலைகளைக் குறிக்கும் வரைபடம், b - தாக்கல் வெளிப்புற மேற்பரப்பு, குறியிடும் திட்டம் உள் மூலைகள், d - உள் மூலைகளின் தாக்கல், d - ஒரு செருகலுடன் சரிபார்த்தல்

பொருத்தம். ஒரு பகுதியை மற்றொரு பகுதிக்கு பொருத்துவதற்கு, முதலில் பாகங்களில் ஒன்று முழுமையாக தயாராக இருக்க வேண்டும்; பொருத்துதல் அதன் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு கோப்புடன் பொருத்துவது ஒரு மெக்கானிக்கின் வேலையில் மிகவும் கடினமான ஒன்றாகும். இந்த அறுவை சிகிச்சை செய்யும் நபர் நிறைய பொறுமை மற்றும் விடாமுயற்சி காட்ட வேண்டும்.

நெகிழ் பகுதிகளை வெட்டுவதில், மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க தடைகள் கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் சான் மேற்பரப்புகளின் மூலைகளாகும். பொருத்தப்பட்ட பாகங்கள் அசையாமல், சுதந்திரமாக ஒருவருக்கொருவர் பொருந்தும் வரை அவை கவனமாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும். இணைப்பு வெளிச்சத்தில் தெரியவில்லை என்றால், அதை பெயிண்ட் மீது ஆணி. வழக்கமாக, வண்ணப்பூச்சு இல்லாமல் கூட சரிசெய்யப்பட்ட பரப்புகளில், ஒரு மேற்பரப்பில் இருந்து மற்றொன்றுக்கு உராய்வுகளின் தடயங்களை வேறுபடுத்தி அறியலாம். பளபளப்பான புள்ளிகளைப் போல தோற்றமளிக்கும் இந்த அடையாளங்கள், ஒரு பகுதியின் மற்றொரு பகுதியின் இயக்கத்தில் குறுக்கிடுவது இந்த இடங்கள் என்பதைக் காட்டுகிறது. பகுதி இறுதியாக அறுக்கும் வரை பளபளப்பான பகுதிகள் (அல்லது வண்ணப்பூச்சின் தடயங்கள்) ஒரு கோப்புடன் அகற்றப்பட வேண்டும்.

எந்தவொரு பொருத்துதல் வேலையின் போதும், கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் பர்ர்கள் பாகங்களில் விடப்படக்கூடாது; அவை தனிப்பட்ட கோப்புடன் மென்மையாக்கப்பட வேண்டும். உங்கள் விரலை அதனுடன் இயக்குவதன் மூலம் விளிம்பு எவ்வளவு நன்றாக மென்மையாக்கப்படுகிறது என்பதை தீர்மானிக்க முடியும்.

எட்ஜ் ஸ்மூத்திங்கை சேம்ஃபரிங் உடன் கலக்கக்கூடாது. ஒரு பகுதியின் விளிம்பில் சேம்பர் செய்யும் போது, ​​ஒரு சிறிய பிளாட் ஸ்ட்ரிப் செய்யப்படுகிறது, பகுதியின் பக்க விளிம்புகளுக்கு 45 ° கோணத்தில் சாய்ந்திருக்கும்.

பொருத்தி. பகுதிகளின் இறுதிப் பொருத்தம் - துல்லியமானது, இடைவெளிகள் இல்லாமல், சுருதி மற்றும் சிதைவு - பொருத்துதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. டெம்ப்ளேட்கள், எதிர்-வார்ப்புருக்கள், ஸ்டாம்பிங் கருவிகள் (பஞ்ச்கள் மற்றும் டைஸ்) மற்றும் பல்வேறு பிற தயாரிப்புகள் பொருத்துதலுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. டெம்ப்ளேட் மற்றும் எதிர்-வார்ப்புருவின் வேலை செய்யும் பகுதிகள் மிகவும் துல்லியமாக பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும் - எனவே டெம்ப்ளேட்டின் பொருத்தப்பட்ட பக்கங்களும் எதிர்-வார்ப்புருவும் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​வார்ப்புருவின் பரஸ்பர மறு விளிம்பின் போது இந்த பக்கங்களுக்கு இடையில் இடைவெளி இருக்காது. மற்றும் எதிர்-வார்ப்புரு.

அரை மூடிய மற்றும் மூடிய வரையறைகளை செயலாக்கும்போது பொருத்துதல் செய்யப்படலாம். இரண்டும் திறப்புகள் எனப்படும். அவற்றின் வரையறைகளின் சரியான தன்மை சிறிய டெம்ப்ளேட் அளவீடுகள் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது, அவை இயக்கவியலால் உருவாக்கப்படுகின்றன. இத்தகைய சிறிய சோதனைக் கருவிகள் வேலை என்று அழைக்கப்படுகின்றன. நடைமுறை எடுத்துக்காட்டுகளைப் பயன்படுத்தி ஆர்ம்ஹோல்களை உருவாக்குவதைப் பார்ப்போம். 3 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள் எஃகிலிருந்து அரை வட்ட லைனர் மற்றும் ஆர்ம்ஹோல் ஒன்றை உருவாக்க விரும்புகிறீர்கள் என்று வைத்துக்கொள்வோம்.

அரிசி. 1. Armholes: a - அரை மூடிய விளிம்பு: 1 - டெம்ப்ளேட் (armhole), 2 - எதிர் டெம்ப்ளேட் (லைனர்); b - மூடிய விளிம்பு: 3 - அறுகோண ஆர்ம்ஹோல், 4 - முக்கோண ஆர்ம்ஹோல்; பைகுவாட்ரேட் திறப்பு, லைனர் மற்றும் திறப்பு

இந்த வேலை இப்படி செய்யப்படுகிறது:

1. வெற்றிடங்களை வெட்டுங்கள், ஒவ்வொன்றும் 82 X 45 X 3 மிமீ அளவைக் கொண்டது.
2. செயலாக்க வரிசையை கோடிட்டுக் காட்டுங்கள். நீங்கள் ஆர்ம்ஹோலுடன் தொடங்க வேண்டும், ஏனெனில் இது செயலாக்க எளிதானது மற்றும் சோதனைக் கருவி மூலம் அளவிட எளிதானது.
3. ஒரு ஆர்ம்ஹோல் கொண்ட ஒரு பகுதியை உருவாக்கும் போது, ​​முதலில் சுத்தமாகவும் துல்லியமாகவும் அகலமான மேற்பரப்பு மற்றும் ஒரு குறுகிய பக்கம் 1, அடித்தளமாக எடுக்கப்பட்டது. பின்னர் ஆர்ம்ஹோல் மற்றும் மற்ற மூன்று பக்கங்களும் குறிக்கப்பட்டு, ஆர்ம்ஹோல் ஒரு ஹேக்ஸாவால் வெட்டப்பட்டு, இரண்டாவது பக்கம் 3 பக்கத்திற்கு இணையாக துல்லியமாக தாக்கல் செய்யப்படுகிறது, பக்கங்கள் 2 மற்றும் 4 தோராயமாக தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன. இதற்குப் பிறகு, அவை அரை வட்டத்தைப் பார்க்கத் தொடங்குகின்றன. 5 ஒரு அரை வட்டக் கோப்புடன், மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது 40 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு சுற்று பாதை மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது, மேலும் மையம் ஒரு காலிபர் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது (மேற்பரப்பு 3 இலிருந்து). இறுதி செயலாக்கப்பட்ட அரைவட்டத்தை அளவிடும் போது காலிபரின் அளவீடுகள் டெம்ப்ளேட்டின் உயரம் மற்றும் ஆரம் மதிப்புக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும்.
4. அடுத்து, இரண்டாவது பகுதி, லைனர் (கவுண்டர் டெம்ப்ளேட்) செய்யப்படுகிறது. முதலில், பரந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது, பின்னர் மூன்று பக்கங்களும் 6, 7 மற்றும் 11; இதைச் செய்தபின், 8 மற்றும் 10 பக்கங்களையும், லைனரின் அரை வட்டம் 9 ஐயும் குறிக்கவும், அரை வட்ட வடிவத்தை ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டி, 8 மற்றும் 10 பக்கங்களைத் தாக்கல் செய்யத் தொடங்குங்கள்; அதே நேரத்தில், இந்த பக்கங்கள் அடிப்படை பக்கம் 6 க்கு இணையாக இருப்பதையும் அதே விமானத்தில் இருப்பதையும் உறுதி செய்கின்றன. பின்னர் 40 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட ஒரு அரைவட்ட புரோட்ரஷன் 0.1 மிமீ துல்லியத்துடன் கீழே தாக்கல் செய்யப்படுகிறது.
5. மேலே உள்ள அனைத்தும் முடிந்ததும், ஆர்ம்ஹோலுடன் லைனரை பொருத்துவதற்கு தொடரவும். இறுதிப் பொருத்தத்தின் துல்லியம், 180° சுழல்களில் ஏதேனும் ஒன்றில் இடைவெளிகள், பிட்ச்சிங் அல்லது சிதைவுகள் இல்லாமல் ஆர்ம்ஹோலுக்குள் லைனர் பொருந்தும் வகையில் இருக்க வேண்டும்.
6. பொருத்துதல் முடிந்த பிறகு, வெளிப்புற மேற்பரப்புகளின் இறுதி முடித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அரிசி. 2. ஆர்ம்ஹோல் மற்றும் லைனர் பொருத்துதல்

ஒரு அறுகோண திறப்புடன் ஒரு டெம்ப்ளேட்டை உருவாக்குவதையும் அதற்கான செருகலையும் கருத்தில் கொள்வோம். டெம்ப்ளேட்டின் பரிமாணங்கள் 80X80X4 மிமீ, லைனர் 44 X 50 X 4 மிமீ.

இந்த வேலை இப்படி செய்யப்படுகிறது:
1. முதலில், பணியிடங்கள் துண்டிக்கப்படுகின்றன.
2. லைனர் தயாரிப்பில் வேலை தொடங்குகிறது; டெம்ப்ளேட்டின் ஆர்ம்ஹோல் அதில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. முதலில், ஒரு பரந்த மேற்பரப்பு பக்கங்களை செயலாக்க ஒரு தளமாக தாக்கல் செய்யப்படுகிறது. பின்னர் அறுகோணம் குறிக்கப்பட்டு, அதன் பக்கங்களும் குறிகளுக்கு ஏற்ப தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன, ஒவ்வொரு இரண்டு எதிர் பக்கங்களுக்கும் இடையே கடுமையான இணையான தன்மையை பராமரிக்கிறது. 120 ° கோணத்தில் திருகப்பட்ட ஒரு பட்டையுடன் ஒரு விமானம்-இணை குறியைப் பயன்படுத்தி தாக்கல் செய்யப்படுகிறது.
3. ஒரு அறுகோண ஆர்ம்ஹோலுடன் ஒரு டெம்ப்ளேட்டை உருவாக்கவும், அதன் செயலாக்கத்தைத் தாக்கல் செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும் பரந்த மேற்பரப்புவெற்றிடங்கள். இதற்குப் பிறகு, பக்கங்கள் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் துளை சுற்றளவு மற்றும் அறுகோணம் குறிக்கப்படுகின்றன. துளையின் விட்டம் அதன் இணையான பக்கங்களுக்கு இடையில் உள்ள லைனரின் அளவை விட 1-2 மிமீ சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.
4. ஆர்ம்ஹோலைத் தாக்கல் செய்யத் தொடங்கும் போது, ​​ஒரு முக்கோணக் கோப்புடன் மூலைகளில் இரண்டு இணையான பக்கங்களைக் கண்டது, அதைத் தொடர்ந்து அருகிலுள்ள பக்கங்கள், வேலைகளால் கோணங்களைச் சரிபார்த்து, ஒரு காலிபர் மூலம் எதிர் பக்கங்களின் இணையானவை. அறுகோண துளையின் பரிமாணங்கள் லைனரின் பரிமாணங்களை விட 0.05-0.08 மிமீ சிறியதாக இருக்க வேண்டும். பொருத்துதல் செயல்பாட்டின் போது இந்த கொடுப்பனவு அகற்றப்படும்.
5. லைனர், பள்ளங்கள் மற்றும் காலிப்பர்களைப் பயன்படுத்தி அறுகோண ஆர்ம்ஹோலைப் பொருத்தத் தொடங்குங்கள். அதன்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது இணையான பக்கங்கள்லைனரின் அளவிற்கு அறுகோணம், பள்ளங்களுடன் அருகிலுள்ள பக்கங்களைச் சரிபார்க்கிறது. சிதைவுகள், உருட்டல் அல்லது இடைவெளிகள் இல்லாமல் ஒவ்வொரு முகத்தின் வழியாகவும் அறுகோண துளையில் லைனர் வளைந்திருந்தால், ஆர்ம்ஹோல் இறுதியாக செயலாக்கப்பட்டு துல்லியமாக கருதப்படுகிறது.

அரிசி. 3. லைனர் மற்றும் பள்ளத்திற்கு அறுகோண திறப்பை பொருத்துதல்

பணிப்பகுதி பாதுகாப்பாக நிறுவப்பட்டு உறுதியாக சரி செய்யப்பட வேண்டும்;

தவறான ஸ்கிராப்பர்களுடன் (கைப்பிடிகள் இல்லாமல் அல்லது கிராக் செய்யப்பட்ட கைப்பிடிகளுடன்) வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படவில்லை;

அரைக்கும் தலைகளுடன் வேலை செய்யும் போது, ​​மின் பாதுகாப்பு விதிகளை கவனிக்கவும்.

உட்காருதல் மற்றும் பொருத்துதல்

51. அறுக்கும்

அறுப்பது என்பது துளைகளை வழங்குவதற்காக அவற்றை செயலாக்கும் செயல்முறையாகும் விரும்பிய வடிவம். சுற்று துளைகளை செயலாக்குவது சுற்று மற்றும் அரை வட்ட கோப்புகள், முக்கோண கோப்புகள் முக்கோண, ஹேக்ஸா மற்றும் ரோம்பிக் கோப்புகள், சதுர கோப்புகள் சதுர கோப்புகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது.

பணியிடத்தில் ஒரு சதுர துளை வெட்டுதல். முதலில், ஒரு சதுரத்தையும் அதில் ஒரு துளையையும் குறிக்கவும், பின்னர் சதுரத்தின் பக்கத்தை விட 0.5 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு துரப்பணம் மூலம் ஒரு துளை துளைக்கவும்.

சதுர தலை துளைக்குள் எளிதாக ஆனால் இறுக்கமாக பொருந்தும் வரை பக்கங்களின் மேலும் செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு பணிப்பொருளில் ஒரு முக்கோண துளை வெட்டுதல். முக்கோணத்தின் வெளிப்புறத்தைக் குறிக்கவும், அதில் ஒரு துளை மற்றும் முக்கோணத்தின் அடையாளங்களைத் தொடாமல், ஒரு துரப்பணம் மூலம் துளைக்கவும். ஃபீலர் கேஜ் மூலம் சரிபார்க்கும்போது, ​​முக்கோணத்தின் பக்கங்களுக்கும் லைனர்களுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி 0.05 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

52.பொருத்தம் மற்றும் பொருத்துதல்

பொருத்தம் ஒரு இணைப்பை உருவாக்குவதற்காக ஒரு பகுதியை மற்றொன்றில் செயலாக்குதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்பாடு பழுதுபார்க்கும் பணியிலும், தனிப்பட்ட தயாரிப்புகளின் சட்டசபையிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எந்தவொரு பொருத்துதலின் போதும், கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் பர்ர்களை பாகங்களில் விடக்கூடாது; அவை தனிப்பட்ட கோப்புடன் மென்மையாக்கப்பட வேண்டும். ஒரு விளிம்பு எவ்வளவு நன்றாக மென்மையாக்கப்படுகிறது என்பதை உங்கள் விரலை அதனுடன் இயக்குவதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும்.

பொருத்துவதன் மூலம் எந்த மறு முனையின் போதும் இடைவெளி இல்லாமல் இணைக்கும் பகுதிகளின் சரியான பரஸ்பர பொருத்தம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. எண் 2, 3, 4 மற்றும் 5, அத்துடன் சிராய்ப்பு பொடிகள் மற்றும் பசைகள் - நன்றாக மற்றும் மிக நன்றாக வெட்டுக்கள் கொண்ட கோப்புகளுடன் பொருத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அரைவட்ட வெளிப்புற மற்றும் உள் வரையறைகளுடன் வார்ப்புருக்களை உருவாக்கி பொருத்தும்போது, ​​முதலில் ஒரு உள் விளிம்புடன் ஒரு பகுதியை உருவாக்கவும் - ஒரு ஆர்ம்ஹோல். லைனர் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ஆர்ம்ஹோலுக்கு சரிசெய்யப்படுகிறது.

கைமுறையாக அறுத்தல், பொருத்துதல் மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவை மிகவும் உழைப்பு-தீவிர செயல்பாடுகள். இருப்பினும், உலோக வேலைகள், சட்டசபை, பழுதுபார்ப்பு வேலைகள் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் மூலம் பெறப்பட்ட பகுதிகளின் இறுதி செயலாக்கத்தின் போது, ​​இந்த வேலைகளை கைமுறையாக செய்ய வேண்டும். சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களின் பயன்பாடு (மாற்றக்கூடிய கத்திகள் கொண்ட கை கோப்புகள், வைர சில்லுகளால் பூசப்பட்ட கம்பி கோப்புகள், ப்ரிஸம்களை தாக்கல் செய்தல் போன்றவை) அறுக்கும் மற்றும் பொருத்தும் போது தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது.

அரைத்தல் மற்றும் முடித்தல்

53.பொது தகவல். லேப்பிங் பொருட்கள்.

பொதுவான செய்தி. மடித்தல் உறுதிப்படுத்த ஜோடிகளாக வேலை செய்யும் பகுதிகளின் செயலாக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது சிறந்த தொடர்புஅவற்றின் வேலை மேற்பரப்புகள்.

முடித்தல் - இது துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைப் பெறுவதற்காக பகுதிகளை முடித்தல் ஆகும்.

லேப்பிங் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவை சிராய்ப்பு பொடிகள் அல்லது பேஸ்ட்கள் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படும் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அல்லது ஒரு சிறப்பு கருவி - லேப்பிங்.

லேப்பிங்கிற்கான கொடுப்பனவு 0.01...0.02 மிமீ, முடிப்பதற்கு - 0.001...0.0025 மிமீ.

லேப்பிங் துல்லியம் - 0.001…0.002 மிமீ. முடித்தல் 5 இன் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது...

...6 கிரேடுகள் மற்றும் கடினத்தன்மை Rz 0.05 வரை.

ஹைட்ராலிக் ஜோடிகள், வால்வுகள் மற்றும் உள் எரிப்பு இயந்திரங்களில் இருக்கைகள், மற்றும் அளவிடும் கருவிகளின் வேலை மேற்பரப்புகள் அரைக்கப்படுகின்றன.

லேப்பிங் பொருட்கள். சிராய்ப்பு பொருட்கள் (உராய்வு) நுண்ணிய படிகப் பொடிகள் அல்லது பாரிய திடப்பொருள்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன எந்திரம்பொருட்கள்.

சிராய்ப்புகள் இயற்கை மற்றும் செயற்கையாக பிரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை கடினத்தன்மையால் வேறுபடுகின்றன.

கடினமான இயற்கை உராய்வுகள் - இவை அலுமினியம் ஆக்சைடு (எமரி) மற்றும் சிலிக்கான் ஆக்சைடு (குவார்ட்ஸ், பிளின்ட், வைரம்) கொண்ட தாதுக்கள்.

கடினமான செயற்கை உராய்வுகள் - மின்சார உலைகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் கலவையின் சீரான தன்மை கொண்டது. இவை பின்வருமாறு: எலக்ட்ரோகோரண்டம் - சாதாரண (1A); வெள்ளை (2A); குரோமியம் (3A); monocorundum (4A); சிலிக்கான் கார்பைடுகள் (கார்போகோரண்டம்) பச்சை (6C); கருப்பு (5C); போரான் கார்பைடு (கி.மு); கனசதுர போரான் நைட்ரைடு (CBN); எல்போர் (எல்); செயற்கை வைரம் (AS). வார்ப்பிரும்பு, உடையக்கூடிய மற்றும் கடினமான செயலாக்கப் பொருட்களை செயலாக்கும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மென்மையான சிராய்ப்புகள் - மைக்ரோ பொடிகள் M28, M20, M14, M10, M7, M5 மற்றும் GOI பேஸ்ட்கள். இறுதி வேலைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வைர பசைகள் - இயற்கை மற்றும் செயற்கை பன்னிரண்டு தானிய அளவுகள் உள்ளன, அவை நான்கு குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நிறத்துடன்:

கரடுமுரடான தானியம் (AP100, AP80, AP60) சிவப்பு;

நடுத்தர தானியம் (AP40, AP28, AP20) பச்சை;

மெல்லிய தானியம் (AP14, AP10, AP7) நீலம்;

மெல்லிய தானியங்கள் (AP5, AP3 மற்றும் AP1) மஞ்சள் நிறம்.

கடினமான உலோகக்கலவைகள், இரும்புகள், கண்ணாடி, ரூபி மற்றும் மட்பாண்டங்களால் செய்யப்பட்ட பொருட்களை அரைக்கவும் முடிக்கவும் வைர பசைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நிலைத்தன்மையின் படி, வைர பசைகள் பிரிக்கப்படுகின்றன திட, பசை மற்றும் திரவ .

லூப்ரிகண்டுகள் லேப்பிங் மற்றும் முடிப்பதற்கு, அவை இந்த செயல்முறைகளை விரைவுபடுத்த உதவுகின்றன, கடினத்தன்மையைக் குறைக்கின்றன, மேலும் பகுதியின் மேற்பரப்பை குளிர்விக்கின்றன. லேப்பிங் (பினிஷிங்) எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்புக்கு, 2.5% ஒலிக் அமிலம் மற்றும் 7% ரோசின் கூடுதலாக மண்ணெண்ணெய் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது செயல்முறையின் உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

54.லேப்பிங்

முடித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது சிறப்பு கருவி- மடியில், அதன் வடிவம் செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பின் வடிவத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும்.

தட்டையான மடிப்புகள் அவை விமானங்கள் முடிக்கப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு தகடுகள். முன் சிகிச்சைக்கான பிளாட் மடியில் 10 ... 15 மிமீ தொலைவில் அமைந்துள்ள 1 ... 2 மிமீ ஆழம் மற்றும் அகலம் கொண்ட பள்ளங்கள் உள்ளன, இதில் சிராய்ப்பு பொருட்களின் எச்சங்கள் சேகரிக்கப்படுகின்றன. இறுதி முடிவிற்கான மடிப்புகள் மென்மையாக செய்யப்படுகின்றன.

உருளை மடிப்புகள் உருளை துளைகளை முடிக்க பயன்படுகிறது. அத்தகைய மடிப்புகள் (அ) ஒழுங்குபடுத்தப்படாதவை மற்றும் (ஆ) சரிசெய்யக்கூடியவை. மடியின் விட்டம் கொட்டைகளைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்யப்படுகிறது.

கடினமான சிராய்ப்பு பொருள் கொண்ட மடிகளின் கேலிச்சித்திரம். இரண்டு வழிகள் உள்ளன - நேரடி மற்றும் மறைமுக.

மணிக்கு நேரடி வழிவேலைக்கு முன் சிராய்ப்பு தூள் மடியில் அழுத்தப்படுகிறது. 10 மிமீ விட விட்டம் கொண்ட ஒரு சுற்று மடியில் ஒரு திட எஃகு தகடு மீது ஏற்றப்பட்ட, ஒரு மெல்லிய, சிராய்ப்பு தூள் ஒரு அடுக்கு ஊற்றப்படுகிறது.

கேலிச்சித்திரத்திற்குப் பிறகு, மீதமுள்ள சிராய்ப்புப் பொடியை மடியில் இருந்து ஹேர் பிரஷ் மூலம் அகற்றி, மடியில் லேசாக உயவூட்டப்பட்டு வேலைக்குப் பயன்படுத்தப்படும்.

மறைமுக முறைமசகு எண்ணெய் ஒரு அடுக்கு கொண்டு மடியில் மூடி கொண்டுள்ளது, இது பின்னர் சிராய்ப்பு தூள் தெளிக்கப்படுகிறது.

செயல்பாட்டின் போது நீங்கள் புதிய சிராய்ப்பு தூள் சேர்க்க கூடாது, இது செயலாக்க துல்லியம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

லேப்பிங் பொருட்கள். வார்ப்பிரும்பு, வெண்கலம், தாமிரம், ஈயம், கண்ணாடி, நார் மற்றும் கடின மரம், ஓக், மேப்பிள் போன்றவற்றிலிருந்து லேப்பிங்ஸ் தயாரிக்கப்படுகின்றன. எஃகு பாகங்களை முடிக்க, நடுத்தர கடின வார்ப்பிரும்பு (HB 100...200) இருந்து மடிகளை உருவாக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; மெல்லிய மற்றும் நீண்ட மடிகளுக்கு, எஃகு St2 மற்றும் St3 (HB 150...200) பயன்படுத்தப்படுகிறது. எஃகு மடிப்புகள் வார்ப்பிரும்பை விட வேகமாக தேய்ந்துவிடும், எனவே அவை கண்ணாடியின் மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்காக GOI பேஸ்ட்களால் உயவூட்டப்படுகின்றன.

அரைக்கும் மற்றும் முடித்த நுட்பங்கள். உற்பத்தி மற்றும் துல்லியமான லேப்பிங்கிற்கு, சரியாகத் தேர்ந்தெடுத்து கண்டிப்பாக டோஸ் செய்வது அவசியம் சிராய்ப்பு பொருட்களின் அளவு, அத்துடன் லூப்ரிகண்டுகள். மடிக்கும்போது, ​​கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டியது அவசியம் அரைக்கும் பாகங்கள் மீது அழுத்தம். பொதுவாக, அரைக்கும் அழுத்தம் 150...400 kPa (1.5...4 kgf/cm) ஆகும். இறுதி அரைக்கும் போது, ​​அழுத்தம் குறைக்கப்பட வேண்டும்.

தட்டையான மேற்பரப்புகளை முடித்தல் வழக்கமாக நிலையான வார்ப்பிரும்பு முடித்த தட்டுகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. அடுக்குகளில் முடித்தல் மிகவும் நல்ல முடிவுகளைத் தருகிறது, எனவே அதிக துல்லியமான செயலாக்கம் தேவைப்படும் பாகங்கள் (வார்ப்புருக்கள், அளவீடுகள், ஓடுகள் போன்றவை) அவற்றில் செயலாக்கப்படுகின்றன.

பள்ளங்கள் கொண்ட ஒரு தட்டில் பூர்வாங்க முடித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் இறுதி முடித்தல் ஒரே இடத்தில் மென்மையான தட்டில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, முந்தைய செயல்பாட்டிலிருந்து மீதமுள்ள தூளின் எச்சங்களை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது.

தரக் கட்டுப்பாட்டை முடித்தல். முடித்த பிறகு, மேற்பரப்புகள் வண்ணப்பூச்சுக்காக சரிபார்க்கப்படுகின்றன (நன்கு முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில்). முடிக்கும் போது சமதளம் 0.001 மிமீ துல்லியத்துடன் ஒரு ஆட்சியாளருடன் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. கட்டுப்பாட்டின் போது பிழைகளைத் தவிர்க்க, அனைத்து அளவீடுகளும் 20 C இல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

பாதுகாப்பு. லேப்பிங் மற்றும் முடித்த வேலைகளைச் செய்யும்போது, ​​​​அது அவசியம்: மேற்பரப்பை உங்கள் கையால் அல்ல, ஆனால் ஒரு துணியால் சுத்தம் செய்யுங்கள்; பசைகளை கவனமாக கையாளவும், ஏனெனில் அவை அமிலங்களைக் கொண்டுள்ளன; மின் கருவிகள் மற்றும் இயந்திர கருவிகளுடன் பணிபுரியும் போது பாதுகாப்பு தேவைகளுக்கு இணங்க.

சாலிடரிங், டின்னிங், க்ளைண்டிங்

55.சாலிடரிங் பற்றிய பொதுவான தகவல்கள். சோல்டர்கள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்கள்

பொதுவான செய்தி. சாலிடரிங்- இது தையல் படிகமயமாக்கலின் போது உருகிய சாலிடர் மற்றும் ஒட்டுதல் மூலம் அவற்றுக்கிடையேயான இடைவெளியை ஈரமாக்குதல், பரப்புதல் மற்றும் நிரப்புதல் ஆகியவற்றின் மூலம் அவற்றின் தன்னாட்சி உருகலின் வெப்பநிலைக்குக் கீழே வெப்பமூட்டும் பொருட்களின் நிரந்தர இணைப்பைப் பெறுவதற்கான செயல்முறையாகும். சாலிடரிங் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சாலிடரிங் நன்மைகள் பின்வருமாறு: இணைக்கும் பாகங்களின் சிறிது வெப்பம், இது உலோகத்தின் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பாதுகாக்கிறது; பகுதியின் பரிமாணங்களையும் வடிவங்களையும் பராமரித்தல்; இணைப்பு வலிமை.

நவீன முறைகள் கார்பன், அலாய் மற்றும் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள், இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகளை சாலிடர் செய்வதை சாத்தியமாக்குகின்றன.

சோல்டர்கள் - இது சாலிடர் மூட்டின் தரம், வலிமை மற்றும் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மை. சோல்டர்கள் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

சாலிடர் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் உருகுநிலையை விட உருகுநிலை குறைவாக இருக்க வேண்டும்;

அறுக்கும் துளைகள்

TOவகை:

ஸ்கிராப்பிங், லேப்பிங் போன்றவை.

அறுக்கும் துளைகள்

அறுப்பது என்பது துளைகளுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட (குறிப்பிட்ட) வடிவத்தை வழங்குவதற்காக அவற்றை செயலாக்குவதாகும். தயாரிப்புகள் மற்றும் அவற்றின் பாகங்களில் சுற்று, ஓவல், முக்கோண, சதுரம், செவ்வக மற்றும் பிற வடிவங்களின் துளைகள் உள்ளன. அத்தகைய அனைத்து துளைகளையும் கைமுறையாக அல்லது இயந்திரத்தனமாக வெட்டுவதன் மூலம் செயலாக்க முடியும்.

வட்ட மற்றும் ஓவல் துளைகள் சுற்று, அரை வட்ட மற்றும் ஓவல் கோப்புகள், முக்கோண துளைகள் முக்கோண, ஹேக்ஸா மற்றும் வைர வடிவ கோப்புகள், சதுர கோப்புகள் கொண்ட சதுர துளைகள், சதுர மற்றும் தட்டையான கோப்புகள் கொண்ட செவ்வக துளைகள் கொண்டு அறுக்கப்படுகின்றன.

கோப்பின் பக்க விளிம்புகளுடன் வெட்டப்பட்ட துளையின் பக்க சுவர்களை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க, அதன் குறுக்குவெட்டு துளையின் அளவை விட சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.

குறுகிய, தட்டையான மற்றும் நேரான மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட பகுதிகளில் துளைகளை வெட்ட, மதிப்பெண்கள், சட்டங்கள் மற்றும் இணைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

துளைகளை அறுக்கும் சில எடுத்துக்காட்டுகளைப் பார்ப்போம்.

நடுவில் ஒரு துளை கொண்ட துண்டு எஃகு இருந்து ஒரு தட்டு தயாரித்தல்.

இந்த வேலை இப்படி செய்யப்பட வேண்டும்:
1) துண்டு மீது தட்டின் நீளத்தை அளந்து குறிக்கவும் மற்றும் துண்டுகளிலிருந்து பணிப்பகுதியை துண்டிக்கவும்;
2) அடுப்பில் தட்டு நேராக்க;
3) 1 மற்றும் 5 பக்கங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி 2 மற்றும் 4 பக்கங்களைப் பார்த்தது;
4) தட்டின் விலா எலும்புகளில் இருந்து burrs நீக்க;
5) துளையின் மையத்தைக் குறிக்கவும், குத்தவும், வெட்டுவதற்கான துளையின் வெளிப்புறத்தைக் குறிக்கவும் மற்றும் குத்தவும்;
6) வரையப்பட்ட விளிம்பின் கோட்டிலிருந்து 2 மிமீ தொலைவில், அறுக்கும் துளையின் வெளிப்புறத்தை வரையவும்;
7) தட்டு நேராக்க;
8) ஆபத்தின் படி வெட்டப்பட்ட துளை பார்த்தேன்;
9) துளையின் விலா எலும்புகளில் இருந்து பர்ர்களை அகற்றவும்.

அரிசி. 1. எஃகு தட்டு (பகுதி)

அடையாளங்கள் (படம் 2) படி பணியிடத்தில் ஒரு முக்கோண துளை டெம்ப்ளேட் அறுக்கும். ஆய்வில் செயலாக்க துல்லியம் 0.05 மிமீ.

வேலை பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்பட வேண்டும்:
1) வெட்டப்பட வேண்டிய துளையின் வெளிப்புறத்தைக் குறிக்கவும், அதை துளைக்கவும்;
2) பணிப்பகுதியின் சுற்று துளையில் ட்ரைஹெட்ரானின் மூன்று மூலைகளை தாக்கல் செய்யவும்;
3) துளையின் பக்கங்களை தொடர்ச்சியாக பார்த்தேன், உச்சநிலையிலிருந்து 0.5 மிமீ அடையவில்லை;
4) மதிப்பெண்களுக்கு பக்கங்கள் / மற்றும் 2 பார்த்தேன் மற்றும் அவற்றை சதுரத்துடன் பொருத்தவும் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு செருகலைப் பயன்படுத்தவும்;
5) பக்க 3 ஐ உச்சநிலையில் பார்த்தேன் மற்றும் ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி 1 மற்றும் 2 பக்கங்களுக்குப் பொருத்தி, செருகலுடன் சரிபார்க்கவும்;
6) ட்ரைஹெட்ரானின் 1, 2 மற்றும் 3 பக்கங்களை சரிசெய்யவும், இதனால் லைனர் துளைக்குள் சுதந்திரமாக பொருந்துகிறது; ஃபீலர் கேஜ் மூலம் சரிபார்க்கும் போது டெம்ப்ளேட்டின் பக்கத்திற்கும் லைனருக்கும் இடையிலான இடைவெளி 0.05 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது; சரிசெய்த பிறகு, முக்கோண துளையின் கூர்மையான விளிம்புகளிலிருந்து பர்ர்களை அகற்றவும். அடையாளங்களின்படி பணியிடத்தில் ஒரு சதுர துளை வெட்டுதல்.

அரிசி. 2. ஒரு முக்கோண துளை கொண்ட டெம்ப்ளேட்

அரிசி. 3. ஒரு சதுர துளையுடன் ஓட்டவும்

துளை பின்வருமாறு செயலாக்கப்படுகிறது:
1) பணியிடத்தில் ஒரு துளை துளைக்கவும் -
2) கொடுக்கப்பட்ட சதுர துளையின் எல்லையில் மதிப்பெண்களைக் குறிக்கவும்;
3) துளையின் நான்கு மூலைகளை ஒரு சதுர கோப்புடன் தாக்கல் செய்யுங்கள், மதிப்பெண்களிலிருந்து 0.5 மிமீ அடையவில்லை;
4) சதுரத்தின் பக்கத்திலுள்ள துளையில் பார்த்தேன் (சீரமைக்கவும்), குறியிலிருந்து 0.5 மிமீ அடையவில்லை;
5) சதுரத்தின் அனைத்து பக்கங்களையும் உச்சநிலைக்கு பார்த்தேன்;
6) குழாய் அல்லது ரீமரின் சதுரத் தலைக்கு ஏற்ப துளையின் பக்கங்களை சரிசெய்யவும், முதலில் பக்கங்களை வெட்டும்போது (குழாயின் தலை இன்னும் முனைகளில் மட்டுமே துளைக்குள் நுழைய வேண்டும் மற்றும் 1-2 மிமீ ஆழத்தில் மட்டுமே இருக்க வேண்டும். ), பின்னர் 2 மற்றும் 4 பக்கங்களை அறுத்து, அதன் பிறகு இறுதியாக ஒரு நேரத்தில் மற்ற அனைத்து பக்கங்களையும் செயலாக்கி, சதுரத் தலையானது சதுரத் துளைக்குள் எளிதாகவும் அசையாமல் பொருந்தும்போது பொருத்தத்தை முடிக்கவும்;
7) சதுர துளையின் கூர்மையான விளிம்புகளிலிருந்து பர்ர்களை அகற்றவும்.

அரிசி. 4. ஒரு வார்ப்பிரும்பு தொகுதியில் ஒரு சாளரத்தை அறுத்தல்

ஒரு வார்ப்பிரும்புத் தொகுதியில் ஒரு ஜன்னலைப் பார்த்தல்.

இந்த வேலை இப்படி செய்யப்பட வேண்டும்:
1) வரைபடத்தின் பரிமாணங்களுக்கு ஏற்ப சாளரத்தைக் குறிக்கவும் மற்றும் பணிப்பகுதியின் வட்ட துளைகளுக்கு இடையில் ஒரு குறுக்குவெட்டு மூலம் ஜம்பர்களை அகற்றவும்;
2) இதன் விளைவாக வரும் புரோட்ரஷன்களை மதிப்பெண்களுக்குக் குறைக்கவும்;
3) அரைவட்ட விளிம்புகள் கொண்ட ஒரு தட்டையான தனிப்பட்ட கோப்பைப் பயன்படுத்தி காலிபர் படி அளவு துளை பார்த்தேன்;
4) அறுக்கப்பட்ட சாளரத்தின் விளிம்புகளிலிருந்து பர்ர்களை அகற்றவும்.

நோக்கம், வகைகள், சாரம், நுட்பங்கள் மற்றும் செயல்படுத்தல் வரிசை

உலோக வேலைகளின் பொருத்துதல் செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு: பொருத்துதல், பொருத்துதல், லேப்பிங் மற்றும் முடித்தல்.

க்கு பொருத்தம்ஒரு பகுதிக்கு மற்றொரு பகுதி, முதலில், பாகங்களில் ஒன்று முற்றிலும் தயாராக இருப்பது அவசியம் - பொருத்துதல் அதன் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நெகிழ் பகுதிகளின் பொருத்தத்திற்கு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க தடைகள் கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் சான் மேற்பரப்புகளின் மூலைகளாகும். இனச்சேர்க்கை பாகங்கள் இடைவெளி இல்லாமல் சுதந்திரமாக ஒருவருக்கொருவர் பொருந்தும் வரை அவை சரிசெய்யப்படுகின்றன. இணைப்பு வெளிச்சத்தில் தெரியவில்லை என்றால், அதை பெயிண்ட் மீது ஆணி. சரிசெய்யப்பட்ட பரப்புகளில், வண்ணப்பூச்சு இல்லாவிட்டாலும், ஒரு மேற்பரப்பில் இருந்து மற்றொன்றுக்கு உராய்வு தடயங்கள் தெரியும். பளபளப்பான புள்ளிகளைப் போல தோற்றமளிக்கும் இந்த அடையாளங்கள், ஒரு பகுதியின் மற்றொரு பகுதியின் இயக்கத்தில் குறுக்கிடுவது இந்த இடங்கள் என்பதைக் காட்டுகிறது. பகுதி இறுதியாக தயாராகும் வரை பளபளப்பான பகுதிகள் (அல்லது வண்ணப்பூச்சின் தடயங்கள்) ஒரு கோப்புடன் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன. எந்தவொரு பொருத்துதல் வேலையின் போதும், கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் பர்ர்கள் பாகங்களில் விடப்படக்கூடாது; அவை ஒரு கோப்புடன் மென்மையாக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அவை காயத்தை ஏற்படுத்தும். முனைகள் மற்றும் விளிம்புகளின் செயலாக்கத்தின் தரத்தை அவற்றின் மீது உங்கள் விரலை இயக்குவதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும்.

"ஒரு விளிம்பை மென்மையாக்குதல்" என்ற கருத்து "சாம்பரிங்" என்ற கருத்துடன் குழப்பமடையக்கூடாது. ஒரு பகுதியின் விளிம்பில் சேம்பர் செய்யும் போது, ​​ஒரு சிறிய பிளாட் ஸ்ட்ரிப் செய்யப்படுகிறது, பகுதியின் பக்க விளிம்புகளுக்கு 45 ° கோணத்தில் சாய்ந்திருக்கும்.

பொருத்துவதன் மூலம்இடைவெளி இல்லாமல் இணைந்த பகுதிகளின் பரஸ்பர பொருத்தம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மூடிய மற்றும் அரை மூடிய வரையறைகள் இரண்டும் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. பொருத்துதல் அதிக செயலாக்க துல்லியத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பொருத்தும் பாகங்களில், துளை ஆர்ம்ஹோல் என்றும், ஆர்ம்ஹோலில் உள்ள பகுதி செருகல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. வார்ப்புருக்கள், எதிர்-வார்ப்புருக்கள், ஸ்டாம்பிங் கருவிகள் (பஞ்ச்கள் மற்றும் டைஸ்) போன்றவை பொருத்துதலுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. வார்ப்புரு மற்றும் எதிர்-வார்ப்புருவின் வேலைப் பகுதிகள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், அதனால் வார்ப்புரு மற்றும் எதிர்-வார்ப்புருவின் பொருத்தப்பட்ட பக்கங்கள் தொடர்பு கொள்ளும்போது , எதற்கும் இந்தப் பக்கங்களுக்கு இடையில் இடைவெளி இல்லை சாத்தியமான விருப்பங்கள்வார்ப்புரு மற்றும் எதிர்-வார்ப்புருவின் பரஸ்பர மறு விளிம்பு.

மடித்தல்- தயாரிப்பு மேற்பரப்புகளை ஒரு மடியுடன் செயலாக்குதல், இது அரைக்கும் தூள் கொண்ட மென்மையான பொருட்களால் செய்யப்பட்ட ஒரு கருவியாகும். ஒரு மடியைப் பயன்படுத்தி, உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்கு (0.02 மிமீ வரை) பணிப்பகுதியிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது. ஒரு பாஸில் லேப்பிங் மூலம் அகற்றப்பட்ட உலோக அடுக்கின் தடிமன் 0.002 மிமீக்கு மேல் இல்லை. ஒரு கோப்பு அல்லது ஸ்கிராப்பருடன் வேலைக்குப் பிறகு அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது இறுதி முடித்தல்பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு மற்றும் அது மிகப்பெரிய துல்லியத்தை அளிக்கிறது. லேப்பிங் என்பது மிகவும் துல்லியமான முடிக்கும் செயல்பாடாகும், மேலும் இது இறுக்கமான, காற்று புகாத பிரிக்கக்கூடிய மற்றும் அசையும் மூட்டுகளை (குழாய் பாகங்களின் இணைப்புகள், திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களை நன்றாக வைத்திருக்கும் வால்வுகள்) உறுதிப்படுத்த பயன்படுகிறது. பகுதிகளாக அரைக்கும் துல்லியம் 0.001 முதல் 0.002 மிமீ வரை அல்லது இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் முழுமையாக ஒத்துப்போகும் வரை. இந்த செயல்பாட்டிற்கான கொடுப்பனவு 0.01-0.02 மிமீ ஆகும். அரைப்பது ஒரு தட்டில் செய்யப்படுகிறது. எலக்ட்ரோகோரண்டம், எமரி (அலுமினியம் ஆக்சைடு), சிலிக்கான் கார்பைடு, குரோக்கஸ் (இரும்பு ஆக்சைடு), குரோமியம் ஆக்சைடு, வியன்னா சுண்ணாம்பு, திரிபோலி, நொறுக்கப்பட்ட கண்ணாடி, வைர தூசி, GOI பேஸ்ட்கள் மற்றும் பிற பொருட்கள் சிராய்ப்புகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மசகு எண்ணெய் ஆகும் இயந்திர எண்ணெய், மண்ணெண்ணெய், பெட்ரோல், டோலுயின், ஆல்கஹால்.

ஒரு பகுதியை அரைக்க, எண்ணெய் கலந்த சிராய்ப்புப் பொடியின் மெல்லிய, சீரான அடுக்கு லேப்பிங் தட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பகுதியானது தட்டில் தரை மேற்பரப்புடன் வைக்கப்பட்டு, மேற்பரப்பின் மேட் அல்லது பளபளப்பான (பளபளப்பான) தோற்றத்தைப் பெறும் வரை முழு தட்டு முழுவதும் வட்ட இயக்கத்தில் நகர்த்தப்படுகிறது.

அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது இயந்திர நீக்கம்உலோகத் துகள்கள் இரசாயன எதிர்வினைகளுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. சிராய்ப்பு பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​சிகிச்சை செய்யப்படும் மேற்பரப்பு காற்றில் உள்ள சிராய்ப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் செல்வாக்கின் கீழ் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது. மடியை நகர்த்துவதன் மூலம், ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட உலோகத்தின் இந்த படம் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படுகிறது, ஆனால் மேற்பரப்பு உடனடியாக மீண்டும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது. இந்த வழியில், மேற்பரப்பு தேவையான துல்லியம் மற்றும் செயலாக்கத்தின் தூய்மையைப் பெறும் வரை உலோகம் அகற்றப்படும்.

முடித்தல் 0.01 முதல் 0.02 மிமீ வரை முடிக்க ஒரு கொடுப்பனவுடன் முன்-பளபளப்பான பரப்புகளில் செய்யப்படுகிறது. லேப்பிங் என்பது ஒரு வகை லேப்பிங் ஆகும், மேலும் இது தேவையான வடிவங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மட்டுமல்லாமல், அதிக துல்லியத்துடன் பகுதிகளின் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களையும் பெற பயன்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் மிகவும் நீடித்தவை, இது கருவிகள் மற்றும் மிகவும் துல்லியமான பகுதிகளை அளவிடுவதற்கும் சோதனை செய்வதற்கும் தீர்மானிக்கும் காரணியாகும்.

வேலை செய்யும் கருவிகள் மற்றும் பாகங்கள்

சரிசெய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள் மற்றும் துளைகளின் உயர்தர செயலாக்கத்திற்கான ஒரு முக்கியமான நிபந்தனை கோப்புகளின் சரியான தேர்வு ஆகும். செயலாக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகள் மற்றும் துளைகளின் வடிவத்தைப் பொறுத்து குறுக்கு வெட்டு சுயவிவரத்தின் படி கோப்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன: சதுர குறுக்குவெட்டு கொண்ட இடைவெளிகள் மற்றும் துளைகளுக்கு - சதுர கோப்புகள், செவ்வக கோப்புகள் - தட்டையான மற்றும் சதுர கோப்புகள், முக்கோண கோப்புகளுக்கு - முக்கோண, வைர வடிவ மற்றும் அரை வட்டம், அறுகோண துளைகளுக்கு - முக்கோண மற்றும் சதுர . கோப்புகள் வேலை செய்யும் பகுதியின் அகலம் 0.6-0.7 இடைவெளி அல்லது துளையின் பக்கத்தின் அளவை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், கோப்பின் நீளம் செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பின் அளவு (நீளமாக) மற்றும் 200 மிமீ மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஆரம், ஓவல் அல்லது சிக்கலான வடிவில் துளைகளின் வளைந்த மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் போது வளைந்த வரையறைகள்சுற்று அல்லது அரை வட்டக் கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் வளைவின் ஆரம் செயலாக்கப்படும் விளிம்பின் வளைவின் ஆரம் குறைவாக இருக்க வேண்டும். எண் 2, 3, 4 மற்றும் 5, அத்துடன் சிராய்ப்பு பொடிகள் மற்றும் பேஸ்ட்கள் - நன்றாக மற்றும் மிக நுண்ணிய வெட்டுக்கள் கொண்ட கோப்புகளுடன் பொருத்துதல் செய்யப்படுகிறது.

மேலும், பகுதிகளின் உயர்தர செயலாக்கம், கை வைஸ் போன்ற இணைப்பு சாதனங்களின் சரியான தேர்வால் எளிதாக்கப்படுகிறது, இது பணிப்பகுதியை விரைவாகப் பாதுகாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. அவற்றின் வடிவமைப்பு ஒரு கூம்பு வடிவ சாதனத்துடன் பணிப்பொருளை ஒரு துணைக்குள் பிணைக்க அனுமதிக்கிறது, இது ஒரு முறுக்கப்பட்ட மேற்பரப்புடன் ஒரு வட்ட கைப்பிடியை சுழற்றும்போது தாடைகளைத் திறந்து மூடுகிறது. ஒரு துணைக்கான சாய்ந்த தாடைகள், சாய்ந்த மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்யும் போது மற்றும் சேம்ஃபரிங் செய்யும் போது பகுதிகளை இறுக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வழக்கமான இணையான பெஞ்ச் வைஸின் தாடைகளுக்கு இடையில் சாய்ந்த தாடைகள் செருகப்படுகின்றன.

அதிக பொருத்துதல் துல்லியம் மற்றும் பகுதியின் நம்பகமான கட்டுதல் தேவைப்படும் செயல்பாடுகளைச் செய்ய பேட்டர்ன் வைஸ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (குறிக்கும் போது, ​​துளையிடுதல், ரீமிங், பிளாட் மற்றும் சுயவிவர அரைக்கும் போது). இந்த தீமைகள் அவற்றின் உயர் உற்பத்தி துல்லியம் மற்றும் மூன்று பரஸ்பர செங்குத்து விமானங்களில் அவற்றை நிறுவும் திறன் ஆகியவற்றில் இயந்திர துணைகளிலிருந்து வேறுபடுகின்றன. நிலையான தாடை உடலுடன் ஒருங்கிணைந்ததாகும். நகரக்கூடிய தாடையின் வடிவமைப்பு உடலின் துல்லியமான தரை விமானத்தில் செல்ல அனுமதிக்கிறது. இந்த வழக்கில், தாடைகளின் திசை இரண்டு விசைகளால் அமைக்கப்படுகிறது. நகரக்கூடிய தாடை தூர நிறுத்தம் மற்றும் பட்டை வழியாக செல்லும் திருகுகள் மூலம் உடலின் விமானத்தில் நடத்தப்படுகிறது.

தூர நிறுத்தம், திருகுகள் இறுக்கப்படும் போது, ​​வீட்டு வழிகாட்டிகளுடன் தொடர்புடைய ஒரு நெகிழ் பொருத்தத்தில் பகுதிகளை நகர்த்த அனுமதிக்கிறது. ஒரு நட்டு சுழலும் ஒரு திருகு பயன்படுத்தி தாடை நகர்த்தப்படுகிறது, உடலில் நிலையான சரி மற்றும் ஒரு முள் கொண்டு நகரக்கூடிய தாடையில் பூட்டப்பட்டது. பேட்டர்ன் வைஸின் பக்க மேற்பரப்புகள் தரை தளத்திற்கு கண்டிப்பாக செங்குத்தாகவும் ஒருவருக்கொருவர் இணையாகவும் இருக்கும், மேலும் தாடைகளின் கிளாம்பிங் விமானங்கள் துணை உடலின் அடிப்பகுதி மற்றும் மேல் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக இருக்கும். துணையின் அனைத்து முக்கிய பகுதிகளும் U7A எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது HRC 55-58 இன் கடினத்தன்மைக்கு வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்பட்டது மற்றும் இரண்டாவது துல்லியம் வகுப்பின் சகிப்புத்தன்மையுடன் அரைக்கும். ஒரு இயந்திர வல்லுநரால் செய்யப்படும் பொருத்துதல் செயல்பாடுகளில் கவ்விகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வேறுபட்ட கிளாம்ப் திருகு பின்வரும் வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு வித்தியாசமான கிளாம்பிங் ஸ்க்ரூ விமானம்-இணை பாகங்களின் அடுக்கை இறுக்குகிறது மற்றும் தாடைகளின் இணையான தன்மை மற்றும் கிளாம்பிங் விசை இரண்டையும் ஒழுங்குபடுத்துகிறது, இது மாதிரி வேலைகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

கிளாம்ப் இரண்டு திருகுகள் மூலம் இணைக்கப்பட்ட இரண்டு clamping பார்கள் உள்ளன. திருகு வேறுபட்டது, அதாவது, வெவ்வேறு விட்டம் மற்றும் வெவ்வேறு சுருதிகளின் இரண்டு நூல்களுடன். திருகு ஒரு வசந்த-ஏற்றப்பட்ட முனையைக் கொண்டுள்ளது, அது பட்டையின் இடைவெளியில் தன்னைத்தானே சீரமைக்கிறது. இந்த சாதனம் முதலில் ஒரு திருகு மூலம் பகுதிகளை இறுக்குவதற்கு உங்களை அனுமதிக்கிறது, பின்னர் ஒரு திருகு மூலம், இது, கிளம்பின் சிறிய பரிமாணங்களுடன், ஒரு குறிப்பிடத்தக்க கிளாம்பிங் சக்தியுடன் நம்பகமான கட்டமைப்பைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.

வேலையை எளிதாக்கவும் மேலும் வழங்கவும் உயர் துல்லியம்பகுதிகளின் விளிம்புகளைச் செயலாக்கும்போது, ​​​​இயக்கவியல் சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, அவை பணியிடத்தின் உகந்த நிறுவல், தேவையான நிலையில் அதன் பாதுகாப்பான கட்டுதல் மற்றும் செயலாக்க கருவிக்கான துல்லியமான வழிகாட்டுதலை உருவாக்குதல் (கோப்பு, ஊசி கோப்பு, சிராய்ப்பு கல், மடியில்). சாதனங்களின் பல்வேறு வடிவமைப்புகள் உள்ளன: எளிமையான தாக்கல் சதுரத்திலிருந்து ரோலர் வழிகாட்டிகள், புரோட்ராக்டர்கள், சைன் ரூலர்கள் கொண்ட சிக்கலான பிரேம் சாதனங்கள் வரை. வார்ப்புருக்கள் மற்றும் வடிவங்களின் நேரான மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்க, இணைகள் (குறிகள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ப்ரிஸ்மாடிக் வழிகாட்டி லைனர்களுடன் இணையானது இரண்டு கடினமான மற்றும் நன்கு தரைமட்டமான வலது கோண ஸ்லேட்டுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஸ்லேட்டுகள் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்புடையதாக நகரும் மற்றும் பணிப்பகுதி இரண்டு திருகுகளைப் பயன்படுத்தி இறுக்கப்படுகிறது.

வார்ப்புருக்கள், அளவீடுகள் மற்றும் வடிவ கருவிகளின் உள் வலது கோணங்களின் உலோக வேலைப்பாடுகளுக்கு, நெகிழ் சதுரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடினப்படுத்துவதற்கு முன்னும் பின்னும் வார்ப்புருக்கள், வடிவங்கள் மற்றும் பல்வேறு அளவீடுகளை கைமுறையாக செயலாக்கும்போது, ​​பயன்படுத்தவும் உலகளாவிய இணை. டெம்ப்ளேட் சுயவிவரத்தின் தனிப்பட்ட கூறுகளைச் செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பல இணைகளை இந்தச் சாதனம் மாற்றுகிறது. இது ஒரு வீட்டைக் கொண்டுள்ளது, அதன் பக்க மேற்பரப்பில் M6 நூல்களுடன் அதிக எண்ணிக்கையிலான துளைகள் உள்ளன. துளைகள் ஒருவருக்கொருவர் 10 மிமீ தொலைவில் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட வரிசைகளில் அமைந்துள்ளன. ஒரு நீளமான பள்ளம் கொண்ட ஒரு துண்டு உடலின் இறுதி மேற்பரப்பில் ஊசிகள் மற்றும் திருகுகள் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது வேலை செய்யும் கருவி நகரும் வழிகாட்டி விமானமாக செயல்படுகிறது. உடலின் முன் பக்கத்தில் ஒரு செங்குத்து பள்ளம் உள்ளது, அதன் முழு நீளத்திலும் ஒரு வழியாக துளை உள்ளது, அதில் ஒரு ஸ்லைடர் வைக்கப்படுகிறது, அது பள்ளத்துடன் நகரும். விரும்பிய நிலையில், ஸ்லைடர் வீட்டின் பின்புறத்தில் அமைந்துள்ள ஒரு திருகு மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது. ஸ்லைடின் மேல் பகுதியில் ஒரு துளை உள்ளது, அதன் இரண்டு முகங்களும் ஒரு ப்ரிஸத்தை உருவாக்குகின்றன. ஸ்லைடின் முடிவில் ஒரு திருகு திருகப்படுகிறது, அதன் உதவியுடன் ஒரு அச்சாக செயல்படும் ஒரு முள், ப்ரிஸத்திற்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது. செயலாக்கப்பட வேண்டிய டெம்ப்ளேட் அதன் சுயவிவரத்தின் வில் பிரிவுகளை மீண்டும் உருவாக்கும்போது தொழில்நுட்ப துளையைப் பயன்படுத்தி இந்த அச்சில் வைக்கப்படுகிறது. முள் நீட்டிய பகுதியின் விட்டம் 2 மிமீ ஆகும். கொடுக்கப்பட்ட ஆரம் சரிசெய்தல், ஸ்லைடரை பள்ளம் வழியாக நகர்த்துவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் முள் அச்சில் இருந்து சாதனத்தின் வேலை செய்யும் விமானத்திற்கான தூரத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. கேஜ் தொகுதிகளின் தொகுதியைப் பயன்படுத்தி மற்றும் நேராக விளிம்பைப் பயன்படுத்தி நிறுவல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அறுப்பது என்பது துளைகளுக்கு தேவையான வடிவத்தை வழங்குவதற்கான செயலாக்கமாகும். சுற்று துளைகளின் செயலாக்கம் சுற்று மற்றும் அரை வட்ட கோப்புகளுடன் செய்யப்படுகிறது; முக்கோண துளைகள் - முக்கோண, ஹேக்ஸா மற்றும் ரோம்பிக் கோப்புகள்; சதுர - சதுர கோப்புகள்.

அறுப்பதற்கான தயாரிப்பு, குறிக்கும் மதிப்பெண்களைக் குறிப்பது மற்றும் குறிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது, பின்னர் குறிக்கும் மதிப்பெண்களுடன் துளைகளைத் துளைத்து, துளையிடுவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட ஆர்ம்ஹோல்களை வெட்டுகிறது. சிறந்த குறிக்கும் முடிவுகள் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு மணல் அள்ளப்பட்ட உலோக மேற்பரப்பில் இருக்கும்.

ஆர்ம்ஹோல் சிறியதாக இருக்கும்போது அறுக்க ஒரு துளை துளைக்கப்படுகிறது; பெரிய திறப்புகளில், அறுக்கும் சிறிய கொடுப்பனவை விட்டு வெளியேற இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட துளைகள் துளையிடப்படுகின்றன. பெரிய பாலங்கள் துளையிடப்பட்ட துளையிலிருந்து அகற்றுவது கடினம், ஆனால் துளைகளை இரட்டிப்பாக்குவதைத் தவிர்க்க மிக அருகில் வைக்கப்படக்கூடாது, இது துளை உடைக்க வழிவகுக்கும்.

பணியிடத்தில் ஒரு சதுர துளை வெட்டுதல். முதலில், ஒரு சதுரத்தைக் குறிக்கவும், அதில் ஒரு துளை (படம் 334, a), பின்னர்

சதுரத்தின் பக்கத்தை விட 0.5 மிமீ குறைவாக விட்டம் கொண்ட துரப்பணம் மூலம் ஒரு துளை துளைக்கவும். துளையிடப்பட்ட துளையில், நான்கு மூலைகளிலும் ஒரு சதுரக் கோப்புடன் பார்த்தேன், 0.5 -0.7 மிமீ குறிக்கும் குறிகளுக்கு எட்டவில்லை, அதன் பிறகு பின்வரும் வரிசையில் குறிக்கும் குறிகளுக்கு துளை வெட்டப்படுகிறது: முதலில் பக்கங்கள் 7 மற்றும் 3 வழியாகப் பார்த்தது, பின்னர் 2 மற்றும் 4 மற்றும் குழாய்க்கு ஏற்ப துளையை சரிசெய்து, அது 2 - 3 மிமீ ஆழத்திற்கு மட்டுமே துளைக்குள் நுழைகிறது.

பக்கங்களின் மேலும் செயலாக்கம் (படம். 334.6) சதுர தலையானது துளைக்குள் எளிதாக ஆனால் இறுக்கமாக பொருந்தும் வரை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு பணிப்பொருளில் ஒரு முக்கோண துளை வெட்டுதல். முக்கோணத்தின் வெளிப்புறத்தைக் குறிக்கவும், அதில் ஒரு துளை மற்றும் முக்கோணத்தின் குறிக்கும் குறிகளைத் தொடாமல், ஒரு துரப்பணம் மூலம் துளைக்கவும் (படம் 335, a, b). பின்னர், மூன்று மூலைகள் சுற்று துளை வழியாக வெட்டப்படுகின்றன மற்றும் பக்கங்கள் 7, 2 மற்றும் 3 வரிசையாக வெட்டப்படுகின்றன, குறிக்கும் குறியிலிருந்து 0.5 மிமீ அடையவில்லை, அதன் பிறகு முக்கோணத்தின் பக்கங்கள் சரிசெய்யப்படுகின்றன (படம் 335, c).

ஒரு முக்கோண கோப்புடன் பணிபுரியும் போது, ​​அவர்கள் பக்கங்களைக் குறைப்பதைத் தவிர்க்க முயற்சி செய்கிறார்கள் மற்றும் ஒரு கண்டிப்பாக நேர்கோட்டில் கோப்பு. செயலாக்கத்தின் துல்லியம் ஒரு செருகலுடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது (படம் 335, d).