கட்டுமானப் பொருட்களின் ஒப்பீட்டு பண்புகள். கட்டுமானப் பொருட்களின் பொதுவான தொழில்நுட்ப பண்புகள்

அடிப்படை பண்புகள் கட்டிட பொருட்கள்ஒரு விதியாக, அவை அவற்றின் பயன்பாட்டின் பகுதிகளைத் தீர்மானிக்கின்றன மற்றும் மொத்த அறிகுறிகளின்படி, இரசாயன, உடல், இயந்திர மற்றும் தொழில்நுட்பமாக பிரிக்கப்படுகின்றன.
கட்டுமானப் பொருட்களின் பண்புகள் அவற்றின் பயன்பாட்டின் பகுதிகளை தீர்மானிக்கின்றன. பொருட்களின் தரத்தின் சரியான மதிப்பீட்டில் மட்டுமே, அதாவது அவற்றின் மிக முக்கியமான பண்புகள், வலுவான மற்றும் நீடித்தது கட்டிட கட்டுமானம்உயர் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார திறன் கொண்ட கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள்.
கட்டுமானப் பொருட்களின் அனைத்து பண்புகளும் பண்புகளின் தொகுப்பின் படி இயற்பியல், இரசாயன, இயந்திர மற்றும் தொழில்நுட்பமாக பிரிக்கப்படுகின்றன.
பொருளின் எடை பண்புகள், அதன் அடர்த்தி, திரவங்கள், வாயுக்கள், வெப்பம், கதிரியக்க கதிர்வீச்சு ஆகியவற்றின் ஊடுருவல் மற்றும் வெளிப்புற இயக்க சூழலின் ஆக்கிரமிப்பு செயல்பாட்டை எதிர்க்கும் பொருளின் திறன் ஆகியவை இதில் அடங்கும். பிந்தையது பொருளின் நீடித்த தன்மையை வகைப்படுத்துகிறது, இது இறுதியில் கட்டிட கட்டமைப்புகளின் பாதுகாப்பை தீர்மானிக்கிறது.

இரசாயன பண்புகள்அமிலங்கள், காரங்கள், உப்பு கரைசல்கள் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ் பொருளின் எதிர்ப்பின் குறிகாட்டிகளால் மதிப்பிடப்படுகிறது, இது பொருளில் பரிமாற்ற எதிர்வினைகள் மற்றும் அதன் அழிவை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு பொருளின் சுருக்கம், பதற்றம், தாக்கம், அத்துடன் ஒரு வெளிநாட்டு உடலின் உள்தள்ளல் மற்றும் சக்தியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பொருளின் மீதான பிற வகையான தாக்கங்களை எதிர்க்கும் திறன் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.
தொழில்நுட்ப பண்புகள் - அதிலிருந்து தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் செயலாக்கப்படும் ஒரு பொருளின் திறன்.

கட்டுமானப் பொருட்களின் பண்புகள்

ஒரு கட்டுமானப் பொருளின் பண்புகள் அதன் கட்டமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. கொடுக்கப்பட்ட பண்புகளின் பொருளைப் பெற, தேவையான தொழில்நுட்ப பண்புகளை வழங்கும் அதன் உள் கட்டமைப்பை உருவாக்குவது அவசியம். இறுதியில், குறிப்பிட்ட இயக்க நிலைமைகளில் அதன் மிகவும் பயனுள்ள பயன்பாட்டிற்கு பொருட்களின் பண்புகள் பற்றிய அறிவு அவசியம்.

அட்டவணை 1. சில கட்டுமானப் பொருட்களின் அடிப்படை பண்புகள் (காற்று-உலர்ந்த நிலையில்)

கட்டுமானப் பொருட்களின் கட்டமைப்பு மூன்று நிலைகளில் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது:
மேக்ரோஸ்ட்ரக்சர் - பொருளின் அமைப்பு, நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியும்; நுண் கட்டமைப்பு - நுண்ணோக்கி மூலம் தெரியும் ஒரு அமைப்பு; மூலக்கூறு-அயனி மட்டத்தில் ஆய்வு செய்யப்பட்ட ஒரு பொருளின் உள் அமைப்பு (உடல் மற்றும் வேதியியல் ஆராய்ச்சி முறைகள் - எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி, தெர்மோகிராபி, எக்ஸ்ரே டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் பகுப்பாய்வு போன்றவை).

திடமான கட்டுமானப் பொருட்களின் மேக்ரோஸ்ட்ரக்சர் (அவற்றின் சொந்த புவியியல் வகைப்பாட்டைக் கொண்ட பாறைகளைத் தவிர்த்து) பின்வரும் குழுக்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: கூட்டு, செல்லுலார், நுண்ணிய நுண்துளை, நார்ச்சத்து, அடுக்கு மற்றும் தளர்வான சிறுமணி (தூள்).

படம் 1. பீங்கான் சுவர் பொருட்கள்

இது வெவ்வேறு வகையானகான்கிரீட், பீங்கான் மற்றும் பிற பொருட்கள். பொருளின் செல்லுலார் அமைப்பு மேக்ரோபோர்களின் முன்னிலையில் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இது வாயு மற்றும் நுரை கான்கிரீட், எரிவாயு சிலிக்கேட்டுகள் போன்றவற்றின் சிறப்பியல்பு. ஒரு மெல்லிய நுண்துளை அமைப்பு பொதுவானது, எடுத்துக்காட்டாக, அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட கரிமப் பொருட்களின் எரிப்பு விளைவாக பெறப்பட்ட பீங்கான் பொருட்களுக்கு. நார்ச்சத்து அமைப்பு மரத்தில் உள்ளார்ந்ததாகும், பொருட்கள் கனிம கம்பளிமற்றும் பல.

படம்-2. தரையிறக்கத்திற்கான ரோல் பொருள்

அடுக்கு அமைப்பு தாள், தட்டு மற்றும் ரோல் பொருட்களுக்கு பொதுவானது. தளர்வான பொருட்கள் என்பது கான்கிரீட், மோட்டார்கள், வெப்ப மற்றும் ஒலி காப்புக்கான பல்வேறு வகையான பின் நிரப்புதல் போன்றவற்றுக்கான மொத்தமாகும்.
கட்டுமானப் பொருட்களின் நுண் கட்டமைப்பு படிக மற்றும் உருவமற்றதாக இருக்கலாம். இந்த வடிவங்கள் பெரும்பாலும் ஒரே பொருளின் வெவ்வேறு நிலைகள் மட்டுமே, எடுத்துக்காட்டாக, குவார்ட்ஸ் மற்றும் பல்வேறு வடிவங்கள்சிலிக்கா. படிக வடிவம் எப்போதும் நிலையானது. உற்பத்தியில் குவார்ட்ஸ் மணல் மற்றும் சுண்ணாம்பு இடையே இரசாயன தொடர்பு ஏற்படுத்த சிலிக்கேட் செங்கல், 175 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலை மற்றும் 0.8 MPa அழுத்தத்தில் நிறைவுற்ற நீராவி மூலம் மூலப்பொருளின் ஆட்டோகிளேவ் சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துங்கள்.

அதே நேரத்தில், சுண்ணாம்புடன் டிரிபோல் (சிலிக்காவின் ஒரு ஆம்போரா வடிவம்), தண்ணீருடன் கலக்கும்போது, ​​15 ... 25 ° C சாதாரண வெப்பநிலையில் கால்சியம் ஹைட்ரோசிலிகேட்டை உருவாக்குகிறது. ஒரு பொருளின் ஆம்போரா வடிவம் மிகவும் நிலையான படிக வடிவமாக மாறும். கல் பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, பாலிமார்பிஸத்தின் நிகழ்வு நடைமுறை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, அதே பொருள் மாற்றங்கள் எனப்படும் பல்வேறு படிக வடிவங்களில் இருக்க முடியும்.

குவார்ட்ஸின் பாலிமார்பிக் மாற்றங்கள் தொகுதி மாற்றத்துடன் சேர்ந்துள்ளன. ஒரு படிகப் பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட உருகுநிலை மற்றும் ஒவ்வொரு மாற்றத்தின் படிகங்களின் வடிவியல் வடிவத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. ஒற்றை படிகங்களின் பண்புகள் வெவ்வேறு திசைகளில் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது. வெப்ப கடத்துத்திறன், வலிமை, மின் கடத்துத்திறன், கரைப்பு விகிதம் மற்றும் அனிசோட்ரோபி நிகழ்வுகள் ஆகியவை படிகங்களின் உள் கட்டமைப்பின் அம்சங்களின் விளைவாகும். கட்டுமானத்தில், பாலிகிரிஸ்டலின் கல் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் வெவ்வேறு படிகங்கள் தோராயமாக சார்ந்தவை. இந்த பொருட்கள் அவற்றின் பண்புகளில் ஐசோட்ரோபிக் ஆகும், அடுக்கு கல் பொருட்கள் (நெய்ஸ், ஷேல்ஸ் போன்றவை) தவிர.

படம்-3. ஸ்லேட் கல்

பொருளின் உள் அமைப்பு அதன் இயந்திர வலிமை, கடினத்தன்மை, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் பிற முக்கிய பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது.

கட்டுமானப் பொருளை உருவாக்கும் படிகப் பொருட்கள் படிக லட்டியை உருவாக்கும் துகள்களுக்கு இடையிலான பிணைப்பின் தன்மையால் வேறுபடுகின்றன. இதை உருவாக்கலாம்: நடுநிலை அணுக்கள் (வைரத்தில் உள்ள அதே உறுப்பு, அல்லது வெவ்வேறு கூறுகள், SiO2 இல் உள்ளது போல);

அயனிகள் (CaCO3 கால்சைட்டில் உள்ளதைப் போல, அல்லது அதே பெயரில், உலோகங்களில் உள்ளதைப் போல எதிர் மின்னூட்டம் கொண்டது); முழு மூலக்கூறுகள் (பனி படிகங்கள்).
ஒரு கோவலன்ட் பிணைப்பு, பொதுவாக எலக்ட்ரான் ஜோடியால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது எளிய பொருட்களின் படிகங்களில் (வைரம், கிராஃபைட்) அல்லது இரண்டு கூறுகளைக் கொண்ட படிகங்களில் (குவார்ட்ஸ், கார்போரண்டம்) உருவாகிறது. இத்தகைய பொருட்கள் அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை மிகவும் பயனற்றவை.
ஜிப்சம், அன்ஹைட்ரைடு போன்ற இயற்கையில் பிணைப்பு முக்கியமாக அயனியாக இருக்கும் பொருட்களின் படிகங்களில் அயனி பிணைப்புகள் உருவாகின்றன. அவர்கள் குறைந்த வலிமை மற்றும் நீர்ப்புகா இல்லை.

படம்-4. ஃபெல்ட்ஸ்பார்

ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலான படிகங்களில் (கால்சைட், ஃபெல்ட்ஸ்பார்ஸ்), கோவலன்ட் மற்றும் அயனி பிணைப்புகள் இரண்டும் நடைபெறுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, கால்சைட்டில், சிக்கலான CO2/3 அயனிக்குள் பிணைப்பு கோவலன்ட் ஆகும், ஆனால் Ca2+ அயனிகளுடன் அது அயனி ஆகும். கால்சைட் CaCO3 அதிக வலிமை கொண்டது, ஆனால் குறைந்த கடினத்தன்மை, ஃபெல்ட்ஸ்பார்கள் அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டவை.

மூலக்கூறு பிணைப்புகள் அவற்றின் மூலக்கூறுகளில் பிணைப்புகள் கோவலன்ட் உள்ள பொருட்களின் படிகங்களில் உருவாகின்றன. இந்த பொருட்களின் படிகமானது முழு மூலக்கூறுகளிலிருந்தும் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது, இவை ஒன்றுக்கொன்று அருகில் உள்ள அணுக்கரு ஈர்ப்பின் (பனி படிகங்கள்) குறைந்த உருகும் புள்ளியைக் கொண்ட ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமான வான் டெர் வால்ஸ் சக்திகளால் பிடிக்கப்படுகின்றன.

சிலிக்கேட்டுகள் ஒரு சிக்கலான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. நார்ச்சத்து தாதுக்கள் (அஸ்பெஸ்டாஸ்) சங்கிலிகளுக்கு இடையில் அமைந்துள்ள நேர்மறை அயனிகளால் இணைக்கப்பட்ட இணையான சிலிக்கேட் சங்கிலிகளைக் கொண்டிருக்கின்றன. ஒவ்வொரு சங்கிலியிலும் உள்ள கோவலன்ட் பிணைப்புகளை விட அயனி சக்திகள் பலவீனமானவை, எனவே சங்கிலிகளை உடைக்க போதுமான இயந்திர சக்திகள் அத்தகைய பொருளை இழைகளாக பிரிக்கின்றன.

படம்-5. லேமல்லர் கனிம மைக்கா

லேமல்லர் தாதுக்கள் (மைக்கா, கயோலினைட்) தட்டையான நெட்வொர்க்குகளில் பிணைக்கப்பட்ட சிலிக்கேட் குழுக்களைக் கொண்டிருக்கின்றன. சிக்கலான சிலிக்கேட் கட்டமைப்புகள் பொதுவான செங்குத்துகளால் (ஆக்ஸிஜன் அணுக்கள்) இணைக்கப்பட்ட SiO4 டெட்ராஹெட்ராவிலிருந்து கட்டப்பட்டு முப்பரிமாண லட்டியை உருவாக்குகின்றன; எனவே, அவை கனிம பாலிமர்களாகக் கருதப்படுகின்றன.

கட்டுமானப் பொருள் இரசாயன, கனிம மற்றும் கட்ட கலவையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இரசாயன கலவைகட்டுமானப் பொருட்கள் பொருளின் பல பண்புகளை தீர்மானிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது - இயந்திர, தீ எதிர்ப்பு, உயிர் நிலைத்தன்மை மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப குறிப்புகள். கனிம பைண்டர்கள் (சுண்ணாம்பு, சிமெண்ட், முதலியன) மற்றும் இயற்கை கல் பொருட்களின் இரசாயன கலவை அவற்றில் உள்ள ஆக்சைடுகளின் உள்ளடக்கத்தால் வசதியாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது (%).

அடிப்படை மற்றும் அமில ஆக்சைடுகள் வேதியியல் ரீதியாக பிணைக்கப்பட்டு, பொருளின் பல பண்புகளை வகைப்படுத்தும் கனிமங்களை உருவாக்குகின்றன, கனிம கலவை இந்த பொருளில் எந்த கனிமங்கள் மற்றும் எந்த அளவில் உள்ளன என்பதைக் காட்டுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டில், டிரிகால்சியம் சிலிக்கேட்டின் உள்ளடக்கம் (3CaO SiO2) 45 ... 60% ஆகும், மேலும் இந்த கனிமத்தின் அதிக உள்ளடக்கத்தில் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்கிறது.

அதன் துளைகளில் உள்ள நீரின் கட்ட கலவை மற்றும் கட்ட மாற்றங்கள் பொருளின் பண்புகளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. திடமான பொருட்கள் பொருளில் வெளியிடப்படுகின்றன, துளை சுவர்களை உருவாக்குகின்றன, அதாவது காற்று அல்லது தண்ணீரால் நிரப்பப்பட்ட ஒரு கட்டமைப்பு மற்றும் துளைகள். நீர் உள்ளடக்கம் மற்றும் அதன் நிலையை மாற்றுவது பொருளின் பண்புகளை மாற்றுகிறது.

பண்புகளின் வகைப்பாடு மற்றும் தரப்படுத்தல்

கட்டுமானப் பொருட்களின் முக்கிய மற்றும் சிறப்பு பண்புகளை பின்வரும் குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம், இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் ஏற்படும் பொருட்களின் விளைவுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது: மாநில அளவுருக்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பண்புகள், நான் தீர்மானிக்கிறேன்? ing தொழில்நுட்ப பண்புகள்: இரசாயன, கனிம மற்றும் கட்ட கலவை; குறிப்பிட்ட வெகுஜன பண்புகள் (அடர்த்தி மற்றும் மொத்த அடர்த்தி) மற்றும் போரோசிட்டி; தூள் நுணுக்கம் வெவ்வேறு பொருட்கள்;

இயற்பியல் பண்புகள்: பிளாஸ்டிக்-பிசுபிசுப்பு பொருட்களின் வேதியியல் பண்புகள்; ஹைட்ரோபிசிகல், தெர்மோபிசிகல், ஒலியியல், பல்வேறு இயற்பியல் செயல்முறைகளுடன் பொருளின் உறவை தீர்மானிக்கும் மின் பண்புகள்; உடல் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு (உறைபனி எதிர்ப்பு, கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு);

இயந்திர சுமைகளின் சிதைக்கும் மற்றும் அழிவுகரமான செயலுக்கான பொருளின் விகிதத்தை தீர்மானிக்கும் இயந்திர பண்புகள் (வலிமை, கடினத்தன்மை, நெகிழ்ச்சி, பிளாஸ்டிசிட்டி, உடையக்கூடிய தன்மை போன்றவை);

இரசாயன பண்புகள்: இரசாயன மாற்றங்களுக்கான திறன், இரசாயன அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு; ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மை.

பொருட்களின் பண்புகள் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப சோதனை மூலம் நிறுவப்பட்ட எண் குறிகாட்டிகளால் மதிப்பீடு செய்யப்படுகின்றன, சோவியத் ஒன்றியத்தில், ஒரு ஒருங்கிணைந்த மாநில தரநிலை அமைப்பு உருவாக்கப்பட்டது, இது அனைத்து தொழில்களிலும் தரநிலைப்படுத்தலைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. தேசிய பொருளாதாரம். விஞ்ஞான மற்றும் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்தை விரைவுபடுத்துவதற்கும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் ஒரு வழிமுறையாக தரநிலைகளின் செயல்பாட்டின் செயல்திறனை இது உறுதி செய்கிறது.

தரநிலைப்படுத்தல் அமைப்புகள் மற்றும் சேவைகளின் அமைப்பு அனைத்து யூனியன் தரநிலைப்படுத்தல் அமைப்பால் குறிப்பிடப்படுகிறது ( மாநிலக் குழுசோவியத் ஒன்றியத்தின் அமைச்சர்கள் கவுன்சிலின் தரநிலைகள்) மற்றும் அதன் சேவைகள் - தேசிய பொருளாதாரத்தின் துறைகளில் தரப்படுத்தல் சேவை, யூனியன் குடியரசுகளில் தரப்படுத்தல் சேவை. நோக்கத்தைப் பொறுத்து, தரநிலைகள் நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: மாநில (GOST), தொழில் (OST), குடியரசு (RST) மற்றும் நிறுவன தரநிலைகள் (STP).

சோவியத் ஒன்றியம் மற்றும் யூனியன் குடியரசுகளின் தேசியப் பொருளாதாரத்தின் அனைத்துத் துறைகளிலும், அனைத்து நிறுவனங்கள், நிறுவனங்கள் மற்றும் நிறுவனங்களுக்கு மாநிலத் தரநிலைகள் ஒரு கட்டாய ஆவணமாகும். சோவியத் ஒன்றியத்தின் அமைச்சர்கள் கவுன்சிலின் ஆணைக்கு இணங்க, அவை மாநிலத் தரத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் கட்டுமானம் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்களின் துறையில் உள்ள தரநிலைகள் கட்டுமானத்திற்கான யுஎஸ்எஸ்ஆர் மாநிலக் குழுவால் (யுஎஸ்எஸ்ஆர் கோஸ்ட்ரோய்) அங்கீகரிக்கப்படுகின்றன, குறிப்பாக முக்கியமான மாநில தரநிலைகள்(ஒரு சிறப்பு பட்டியலின் படி) சோவியத் ஒன்றியத்தின் அமைச்சர்கள் கவுன்சில் அங்கீகரிக்கிறது.

கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகள் துறையில், மிகவும் பொதுவான தரநிலைகள்: விவரக்குறிப்புகள்; தொழில்நுட்ப தேவைகள்; தயாரிப்புகளின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் முக்கிய அளவுருக்கள், சோதனை முறைகள்; ஏற்பு, லேபிளிங், பேக்கேஜிங், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பிற்கான விதிகள்.

தொழில்நுட்ப தேவைகளின் தரநிலைகள் தயாரிப்புகளின் தரம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றின் குறிகாட்டிகளை இயல்பாக்குகின்றன தோற்றம். இருப்பினும், இந்த தரநிலைகள் உத்தரவாத காலம்சேவைகள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் விநியோகத்தின் முழுமை. கட்டுமான பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளுக்கான பெரும்பாலான தரநிலைகள் தொழில்நுட்ப தேவைகள் தரநிலைகள். தரநிலைகளில் உள்ள தேவைகளில் குறிப்பிடத்தக்க பகுதி பொருட்களின் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளுடன் தொடர்புடையது (மொத்த எடை, நீர் உறிஞ்சுதல், ஈரப்பதம், வலிமை, உறைபனி எதிர்ப்பு).

அம்சங்களில் ஒன்று மாநில அமைப்புகட்டுமானம் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தில் தரப்படுத்தல் கட்டிட பொருட்கள்அதாவது, தரநிலைகளுக்கு கூடுதலாக, ஒரு அமைப்பு உள்ளது நெறிமுறை ஆவணங்கள், இணைக்கப்பட்டது கட்டிடக் குறியீடுகள்மற்றும் விதிகள் (SNiP). SNiP என்பது வடிவமைப்பு, கட்டுமானம் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்கள் பற்றிய அனைத்து யூனியன் ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களின் தொகுப்பாகும், இது அனைத்து நிறுவனங்கள் மற்றும் நிறுவனங்களுக்கும் கட்டாயமாகும்.

வடிவமைப்பு, கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்தி மற்றும் கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதில் பரிமாணங்களைத் தரப்படுத்துவதற்கான வழிமுறை அடிப்படையானது ஒருங்கிணைந்த மாடுலர் சிஸ்டம் (ஈஎம்எஸ்) ஆகும். இந்த அமைப்பு கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் கூறுகளின் பரிமாணங்களை ஒருங்கிணைப்பதற்கான விதிகளின் தொகுப்பாகும், முக்கிய தொகுதியின் அடிப்படையில் கட்டுமான பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்கள், 100 மிமீ (1M ஆல் குறிக்கப்படுகிறது). EMC இன் பயன்பாடு, கட்டுமானப் பொருட்களின் நிலையான அளவுகளின் எண்ணிக்கையை ஒருங்கிணைக்கவும் குறைக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. இது வெவ்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட அல்லது வடிவமைப்பில் வேறுபட்ட பகுதிகளின் பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது. EMC இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்பட்ட அதே அளவிலான தயாரிப்புகள் மற்றும் பாகங்கள், பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக கட்டிடங்களில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஐக்கிய நாடுகளுக்குள் மட்டு அமைப்புமுழு எண் அல்லது பகுதியளவு குணகங்களால் பிரதான தொகுதியை பெருக்குவதன் மூலம் பெறப்படும் வழித்தோன்றல் தொகுதிகள் அடங்கும். முழு எண் குணகங்களால் பெருக்கப்படும் போது, ​​பெரிதாக்கப்பட்ட தொகுதிகள் உருவாகின்றன, மேலும் ஒன்றுக்கும் குறைவான குணகங்களால் பெருக்கப்படும் போது, ​​பகுதியளவு தொகுதிகள் உருவாகின்றன (அட்டவணை 2).

அட்டவணை 2. EMC இல் தொகுதி பரிமாணங்கள்

பெறப்பட்ட விரிவாக்கப்பட்ட தொகுதிகள் (60M, 30M, 12M) மற்றும் பல அளவுகள் கட்டிடங்களின் நீளமான மற்றும் குறுக்கு படிகளை ஒதுக்க பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. தொகுதிகள் 6M, 3M, 2M ஆகியவை பிரிவுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன கட்டமைப்பு கூறுகள்கட்டிடங்களின் அடிப்படையில், நோக்கம்

திறப்பு அகலங்கள். முக்கிய தொகுதி 1M மற்றும் 1 / 2M முதல் 1 / 20M வரையிலான பகுதியளவு தொகுதிகள் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய உறுப்புகளுக்கு (நெடுவரிசைகள், விட்டங்கள், முதலியன) பிரிவு பரிமாணங்களை ஒதுக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மிகச்சிறிய பகுதியளவு தொகுதிகள் (1/10M முதல் 1/100M வரை) ஸ்லாப்பின் தடிமன் மற்றும் தாள் பொருட்கள், இடைவெளி அகலங்கள், சகிப்புத்தன்மை.

சோவியத் ஒன்றியத்தில் உருவாக்கப்பட்ட கட்டிட விதிமுறைகள் மற்றும் விதிகள் சர்வதேச முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. கட்டுமானத்திற்கான CMEA ஸ்டாண்டிங் கமிஷனின் முடிவின் மூலம், அனைத்து CMEA உறுப்பு நாடுகளுக்கும் கட்டுமானத் துறையில் ஒருங்கிணைந்த விதிமுறைகள் மற்றும் விதிகளுக்கு SNiP அடிப்படையாக எடுத்துக் கொள்ளப்பட்டது.

1947 இல் சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட தரநிலைப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச அமைப்பு (ISO) மூலம் சர்வதேச அளவில் தரப்படுத்தல் பணிகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. ISO இன் செயல்பாடுகள், அதன் அரசியலமைப்பில் கூறப்பட்டுள்ளபடி, சர்வதேச பொருட்களின் பரிமாற்றத்தை எளிதாக்குவதற்கும், அறிவியல், தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார நடவடிக்கைகளில் பரஸ்பர ஒத்துழைப்பை வளர்ப்பதற்கும் உலகம் முழுவதும் தரப்படுத்தலின் சாதகமான வளர்ச்சியை மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. ISO க்கு கூடுதலாக, சர்வதேச தரப்படுத்தல் மற்றும் சோசலிச பொருளாதார ஒருங்கிணைப்பு துறையில் செயலில் பணிபுரியும் பரஸ்பர பொருளாதார உதவி கவுன்சில் மற்றும் அதன் தரநிலைப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச நிறுவனம் ஆகியவற்றால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளுக்கு இடையிலான உறவு

ஒரு கட்டிடப் பொருளின் கட்டமைப்பைப் பற்றிய அறிவு அதன் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வதற்கும், இறுதியில், மிகப்பெரிய தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார விளைவைப் பெறுவதற்கு பொருளை எங்கே, எப்படிப் பயன்படுத்துவது என்ற நடைமுறை கேள்வியைத் தீர்ப்பதற்கும் அவசியம்.

பொருளின் அமைப்பு மூன்று நிலைகளில் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது: 1) பொருளின் மேக்ரோஸ்ட்ரக்சர் - நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியும் அமைப்பு; 2) பொருளின் நுண் கட்டமைப்பு - ஆப்டிகல் நுண்ணோக்கியில் தெரியும் அமைப்பு; 3) எக்ஸ்ரே டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் பகுப்பாய்வு, எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி போன்றவற்றின் முறைகளால் ஆய்வு செய்யப்பட்ட மூலக்கூறு-அயன் மட்டத்தில், பொருளை உருவாக்கும் பொருட்களின் உள் அமைப்பு.

மேக்ரோஸ்ட்ரக்சர்திடமான கட்டுமானப் பொருட்கள் * பின்வரும் வகைகளாக இருக்கலாம்: கூட்டு, செல்லுலார், மெல்லிய நுண்துளை, நார்ச்சத்து, அடுக்கு, தளர்வான தானியங்கள் (தூள்). *குறிப்பு: இயற்கை கல் பொருட்கள் இங்கு சேர்க்கப்படவில்லை, ஏனெனில் பாறைகள் அவற்றின் சொந்த புவியியல் கலவையைக் கொண்டுள்ளன.

பல்வேறு வகையான கான்கிரீட், பல பீங்கான் மற்றும் பிற பொருட்களை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு விரிவான குழுவானது செயற்கை கூட்டு நிறுவனங்கள்.

செல்லுலார் அமைப்பு வாயு மற்றும் நுரை கான்கிரீட், செல்லுலார் பிளாஸ்டிக்குகளின் சிறப்பியல்பு மேக்ரோபோர்களின் முன்னிலையில் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு மெல்லிய நுண்துளை அமைப்பு சிறப்பியல்பு, எடுத்துக்காட்டாக, பீங்கான் பொருட்கள் அதிக நீர் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் எரிக்கக்கூடிய சேர்க்கைகளின் அறிமுகம் ஆகியவற்றால் நுண்ணிய.

நார்ச்சத்து அமைப்பு மரம், கண்ணாடியிழை, கனிம கம்பளி பொருட்கள், முதலியவற்றில் உள்ளார்ந்ததாக உள்ளது. அதன் அம்சம் வலிமை, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் இழைகள் முழுவதும் மற்றும் பிற பண்புகளில் கூர்மையான வேறுபாடு ஆகும்.

அடுக்கு அமைப்பு உருட்டப்பட்ட, தாள், தட்டு பொருட்கள், குறிப்பாக அடுக்கு நிரப்பு (பூமோபிளாஸ்ட், டெக்ஸ்டோலைட் போன்றவை) கொண்ட பிளாஸ்டிக்கில் தெளிவாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

தளர்வான-தானிய பொருட்கள் என்பது மாஸ்டிக் வெப்ப காப்பு, பின் நிரப்புதல் போன்றவற்றிற்கான கான்கிரீட், சிறுமணி மற்றும் தூள் பொருட்களுக்கான மொத்தமாகும்.

பொருட்களின் நுண் கட்டமைப்பு, பொருள் அமைக்கும், படிக மற்றும் உருவமற்ற இருக்க முடியும். படிக மற்றும் உருவமற்ற வடிவங்கள் பெரும்பாலும் ஒரே பொருளின் வெவ்வேறு நிலைகளாகும். ஒரு உதாரணம் படிக குவார்ட்ஸ் மற்றும் சிலிக்காவின் பல்வேறு உருவமற்ற வடிவங்கள். படிக வடிவம் எப்போதும் நிலையானது.

குவார்ட்ஸ் மணல் மற்றும் சுண்ணாம்பு இடையே இரசாயன தொடர்பு ஏற்படுத்துவதற்காக, சிலிக்கேட் செங்கல் தொழில்நுட்பமானது குறைந்தபட்சம் 175 ° C வெப்பநிலை மற்றும் 0.8 MPa அழுத்தத்துடன் நிறைவுற்ற நீராவியுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட மூலப்பொருளின் ஆட்டோகிளேவ் சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துகிறது. இதற்கிடையில், டிரிபோல் (சிலிக்கான் டை ஆக்சைட்டின் உருவமற்ற வடிவம்), சுண்ணாம்புடன் சேர்ந்து, தண்ணீருடன் கலந்த பிறகு, 15 - 25 ° C சாதாரண வெப்பநிலையில் கால்சியம் ஹைட்ரோசிலிகேட்டை உருவாக்குகிறது. ஒரு பொருளின் உருவமற்ற வடிவம் மிகவும் நிலையான படிக வடிவமாக மாறலாம்.

இயற்கை மற்றும் செயற்கை கல் பொருட்களுக்கு நடைமுறை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது பாலிமார்பிஸத்தின் நிகழ்வு ஆகும் - அதே பொருள் மாற்றங்கள் எனப்படும் பல்வேறு படிக வடிவங்களில் இருக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, குவார்ட்ஸின் பாலிமார்பிக் மாற்றங்கள் காணப்படுகின்றன, அதனுடன் தொகுதி மாற்றமும் உள்ளது.

ஒரு படிக பொருளின் ஒரு அம்சம் ஒரு குறிப்பிட்ட உருகும் புள்ளி (நிலையான அழுத்தத்தில்) மற்றும் அதன் ஒவ்வொரு மாற்றங்களின் படிகங்களின் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவியல் வடிவமாகும்.

ஒற்றை படிகங்களின் பண்புகள் வெவ்வேறு திசைகளில் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது. இவை இயந்திர வலிமை, வெப்ப கடத்துத்திறன், கரைப்பு விகிதம், மின் கடத்துத்திறன், முதலியன. அனிசோட்ரோபியின் நிகழ்வு படிகங்களின் உள் கட்டமைப்பின் அம்சங்களின் விளைவாகும்.

கட்டுமானத்தில், பாலிகிரிஸ்டலின் கல் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் வெவ்வேறு படிகங்கள் தோராயமாக சார்ந்தவை. இத்தகைய பொருட்கள் அவற்றின் கட்டுமானம் மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகளின் அடிப்படையில் ஐசோட்ரோபிக் என கருதப்படுகின்றன. விதிவிலக்கு அடுக்கு கல் பொருட்கள் (கனிஸ், ஷேல்ஸ், முதலியன).

பொருட்களின் உள் அமைப்புபொருளை உருவாக்குவது, இயந்திர வலிமை, கடினத்தன்மை, பயனற்ற தன்மை மற்றும் பொருளின் பிற முக்கிய பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது.

கட்டிடப் பொருளை உருவாக்கும் படிகப் பொருட்கள் இடஞ்சார்ந்த படிக லட்டியை உருவாக்கும் துகள்களுக்கு இடையிலான பிணைப்பின் தன்மையால் வேறுபடுகின்றன. இது உருவாக்கப்படலாம்: நடுநிலை அணுக்கள் (வைரத்தில் உள்ள அதே தனிமத்தின், அல்லது SiO2 இல் உள்ள வெவ்வேறு கூறுகள்); அயனிகள் (CaCO3 இல் உள்ளதைப் போல, அல்லது அதே பெயரில், உலோகங்களில் உள்ளதைப் போல எதிர் சார்ஜ் செய்யப்பட்டவை); முழு மூலக்கூறுகள் (பனி படிகங்கள்).

ஒரு கோவலன்ட் பிணைப்பு, பொதுவாக எலக்ட்ரான் ஜோடியால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது எளிய பொருட்களின் (வைரம், கிராஃபைட்) படிகங்களிலும், இரண்டு தனிமங்களின் (குவார்ட்ஸ், கார்போரண்டம், மற்ற கார்பைடுகள், நைட்ரைடுகள்) சில சேர்மங்களின் படிகங்களிலும் உருவாகிறது. இத்தகைய பொருட்கள் மிக உயர்ந்த இயந்திர வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையால் வேறுபடுகின்றன, அவை மிகவும் பயனற்றவை.

பிணைப்பு முக்கியமாக அயனியாக இருக்கும் பொருட்களின் படிகங்களில் அயனி பிணைப்புகள் உருவாகின்றன. இந்த வகையின் பொதுவான கட்டுமானப் பொருட்கள், ஜிப்சம் மற்றும் அன்ஹைட்ரைடு, குறைந்த வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டவை, மேலும் நீர் எதிர்ப்பு இல்லை.

சிக்கலான படிகங்களில், பெரும்பாலும் கட்டுமானப் பொருட்களில் (கால்சைட், ஃபெல்ட்ஸ்பார்) காணப்படும், கோவலன்ட் மற்றும் அயனி பிணைப்புகள் இரண்டும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. சிக்கலான அயனி CO3-2 இன் உள்ளே, பிணைப்பு கோவலன்ட், ஆனால் அதுவே Ca + 2 அயனிகளுடன் அயனிப் பிணைப்பைக் கொண்டுள்ளது. அத்தகைய பொருட்களின் பண்புகள் மிகவும் வேறுபட்டவை. CaCO3 கால்சைட், போதுமான அதிக வலிமையுடன், குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்டது. Feldspars மிகவும் அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை இணைக்கின்றன, இருப்பினும் அவை முற்றிலும் கோவலன்ட் பிணைப்புடன் வைர படிகங்களை விட தாழ்ந்தவை.

மூலக்கூறு படிக லட்டுகள் மற்றும் அவற்றுடன் தொடர்புடைய மூலக்கூறு பிணைப்புகள் முக்கியமாக அவற்றின் மூலக்கூறுகளில் பிணைப்புகள் கோவலன்ட் உள்ள பொருட்களின் படிகங்களில் உருவாகின்றன. இந்த பொருட்களின் படிகமானது முழு மூலக்கூறுகளிலிருந்தும் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது, இவை ஒன்றுக்கொன்று அருகில் உள்ள அணுக்கரு ஈர்ப்பு சக்திகளின் (பனி படிகங்களைப் போல) ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமான வான் டெர் வால்ஸ் சக்திகளால் பிடிக்கப்படுகின்றன. வெப்பமடையும் போது, ​​மூலக்கூறுகளுக்கு இடையிலான பிணைப்புகள் எளிதில் அழிக்கப்படுகின்றன, எனவே மூலக்கூறு லட்டுகள் கொண்ட பொருட்கள் குறைந்த உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளன.

கட்டுமானப் பொருட்களில் ஒரு சிறப்பு இடத்தைப் பிடிக்கும் சிலிக்கேட்டுகள், அவற்றின் அம்சங்களைத் தீர்மானிக்கும் ஒரு சிக்கலான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. இவ்வாறு, நார்ச்சத்து தாதுக்கள் (அஸ்பெஸ்டாஸ்) இணையான சிலிக்கேட் சங்கிலிகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை சங்கிலிகளுக்கு இடையில் அமைந்துள்ள நேர்மறை அயனிகளால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு சங்கிலியிலும் உள்ள கோவலன்ட் பிணைப்புகளை விட அயனி சக்திகள் பலவீனமாக உள்ளன, எனவே இயந்திர நடவடிக்கை, சங்கிலிகளை உடைக்க போதுமானதாக இல்லை, அத்தகைய ஒரு பொருளை இழைகளாக பிரிக்கிறது. லேமல்லர் தாதுக்கள் (மைக்கா, கயோலினைட்) தட்டையான நெட்வொர்க்குகளில் பிணைக்கப்பட்ட சிலிக்கேட் குழுக்களைக் கொண்டிருக்கின்றன.

சிக்கலான சிலிக்கேட் கட்டமைப்புகள் பொதுவான செங்குத்துகளால் (பொதுவான ஆக்ஸிஜன் அணுக்கள்) இணைக்கப்பட்ட Si04 டெட்ராஹெட்ராவிலிருந்து கட்டப்பட்டு முப்பரிமாண லட்டியை உருவாக்குகின்றன. இது அவற்றை கனிம பாலிமர்களாகக் கருதுவதற்கான காரணத்தை அளித்தது.

கலவை மற்றும் பண்புகளுக்கு இடையிலான உறவு

கட்டுமானப் பொருள் இரசாயன, கனிம மற்றும் கட்ட கலவையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

கட்டிடத் துளைகளின் வேதியியல் கலவை, அதாவது, பொருளின் "சட்டகம்", மற்றும் காற்று மற்றும் நீர் நிரப்பப்பட்ட துளைகள். இந்த அமைப்பின் ஒரு அங்கமான நீர் உறைந்தால், துளைகளில் உருவாகும் பனி இயந்திர மற்றும் வெப்ப பொறியியல் பொருட்களை மாற்றுகிறது, இது பல பொருள் பண்புகளை தீர்மானிக்க உதவுகிறது: தீ எதிர்ப்பு, உயிர் நிலைத்தன்மை, இயந்திர மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப பண்புகள். . கனிம பைண்டர்கள் (சிமெண்ட், சுண்ணாம்பு, முதலியன) மற்றும் கல் பொருட்களின் இரசாயன கலவை, அவை கொண்டிருக்கும் ஆக்சைடுகளின் அளவு (% இல்) மூலம் வசதியாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. அடிப்படை மற்றும் அமில ஆக்சைடுகள் வேதியியல் ரீதியாக இணைக்கப்பட்டு தாதுக்களை உருவாக்குகின்றன, இது பொருளின் பல பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது.

கனிம கலவை பைண்டர் அல்லது கல் பொருட்களில் என்ன தாதுக்கள் மற்றும் எந்த அளவு உள்ளன என்பதைக் காட்டுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டில், டிரிகால்சியம் சிலிக்கேட்டின் (3CaO-Si02) உள்ளடக்கம் 45 - 60% ஆகும், மேலும் ஒரு பெரிய அளவுடன், கடினப்படுத்துதல் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சிமெண்ட் கல்லின் வலிமை அதிகரிக்கிறது.

பொருளின் கட்ட கலவை மற்றும் அதன் துளைகளில் உள்ள நீரின் நிலை மாற்றங்கள் செயல்பாட்டின் போது பொருளின் அனைத்து பண்புகளையும் நடத்தையையும் பாதிக்கிறது. பொருளில் திடப்பொருட்கள் வெளியிடப்படுகின்றன, இது பொருள் பண்புகளின் சுவர்களை உருவாக்குகிறது. துளைகளில் உறைபனி நீரின் அளவு அதிகரிப்பது உள் அழுத்தங்களை ஏற்படுத்துகிறது, இது மீண்டும் மீண்டும் உறைதல் மற்றும் உருகுதல் சுழற்சிகளின் போது பொருளை அழிக்கக்கூடும்.

கட்டமைப்பின் பண்புகள் பொருட்களின் அனைத்து பண்புகளின் குறிகாட்டிகளுடன் தொடர்புடையவை. பொருளின் கட்டமைப்பில் மூன்று நிலைகள் உள்ளன: மேக்ரோஸ்ட்ரக்சர் - நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியும் அமைப்பு, நுண் கட்டமைப்பு - ஆப்டிகல் நுண்ணோக்கியில் தெரியும் மற்றும் மூலக்கூறு-அயனி மட்டத்தில் பொருளை உருவாக்கும் பொருட்களின் உள் அமைப்பு.

மேக்ரோஸ்ட்ரக்சரின் முக்கிய வகைகளில் கூட்டு, செல்லுலார், நார்ச்சத்து, அடுக்கு, தளர்வான (தூள்) ஆகியவை அடங்கும்.

பொருட்களின் நுண் கட்டமைப்பைப் படிப்பதன் மூலம், படிக மற்றும் உருவமற்றவை வேறுபடுகின்றன.

அறுதி பெரும்பான்மை நவீன பொருட்கள், ஒரு கடினமான-பிசுபிசுப்பு (திட) பொருளுக்கு கூடுதலாக, அவற்றின் கட்டமைப்பில் துளைகள் உள்ளன - இடைவெளிகள், குழிவுகள், செல்கள். அவற்றின் எண்ணிக்கை மற்றும் இயல்பு (அளவு, விநியோகம், அவை திறந்த அல்லது மூடியவை) பிற செயல்பாட்டு மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகளை பாதிக்கின்றன. எனவே, போரோசிட்டி என்பது ஒரு முக்கியமான பொருள் பண்பு.

இயற்பியல் பண்புகள்பொருட்கள்:

ஈரப்பதம், நீர், உறைதல்-தாவிங் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ் பொருட்களின் பண்புகள்.

ஈரப்பதம் - ஒரு பொருளின் ஈரப்பதம், உலர்ந்த நிலையில் உள்ள பொருளின் வெகுஜனத்துடன் தொடர்புடையது, ஒரு சதவீதமாக அளவிடப்படுகிறது.

ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி - காற்றில் இருந்து நீராவியை உறிஞ்சும் ஒரு பொருளின் திறன் (அதன் அதிக ஈரப்பதத்தில்) மற்றும் தந்துகி ஒடுக்கம் காரணமாக அவற்றைத் தக்கவைக்கிறது.

நீர் உறிஞ்சுதல் - ஒரு பொருளை உறிஞ்சி, தண்ணீருடன் நேரடி தொடர்பில் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் திறன். பொருளின் நீர் உறிஞ்சுதல், ஒரு விதியாக, அதன் போரோசிட்டியை விட குறைவாக உள்ளது, ஏனெனில் துளைகள் மூடப்பட்டிருக்கும் அல்லது மிகச் சிறியவை, மேலும் நீர் அவற்றில் ஊடுருவாது.

நீர் ஊடுருவக்கூடிய தன்மை - அழுத்தத்தின் கீழ் தண்ணீரை அனுப்பும் ஒரு பொருளின் திறன். நீர் ஊடுருவலின் மதிப்பு நிலையான அழுத்தத்தில் 1 மணிநேரத்திற்கு சோதனைப் பொருளின் 1 செமீ 2 பரப்பளவைக் கடந்து செல்லும் நீரின் அளவால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

சிறப்பு கட்டுமான பகுதிகளுக்கு (உதாரணமாக, வடிகால் அமைப்புகளை நிர்மாணிக்க), கொடுக்கப்பட்ட அளவிலான நீர் ஊடுருவக்கூடிய ஒரு பொருள் தேவைப்படலாம். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், நீர் எதிர்ப்பைக் கொண்ட கட்டமைப்பு கூறுகளை வழங்கும் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் கூரை பொருட்கள் குறிப்பாக முக்கியமானது.

பல பொருட்களின் ஈரப்பதம் அதிகரிப்பு அவற்றின் மீது எதிர்மறையான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள். பல பொருட்கள் (மரம், கான்கிரீட் போன்றவை) ஈரப்படுத்தும்போது அவற்றின் அளவை அதிகரிக்கின்றன, மேலும் உலர்த்தும் போது சுருங்குகின்றன. முறையான ஈரமாக்குதல் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவை பொருளில் மாறி மாறி அழுத்தங்களை ஏற்படுத்தும் மற்றும் இறுதியில் அதன் வலிமை மற்றும் அழிவை இழக்க வழிவகுக்கும். தண்ணீருடன் பொருளின் செறிவூட்டல் அதன் தெர்மோபிசிகல் பண்புகளின் குறிப்பிடத்தக்க சரிவுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது இணைக்கும் கட்டமைப்புகளின் பொருட்களுக்கு குறிப்பாக விரும்பத்தகாதது, அத்துடன் அதன் வலிமை மற்றும் ஆயுள் குறைகிறது.

உறைபனி எதிர்ப்பு - அழிவின் அறிகுறிகள் இல்லாமல் மாற்று உறைபனி மற்றும் உருகுவதைத் தாங்கும் தண்ணீரால் நிறைவுற்ற ஒரு பொருளின் திறன், அதன்படி, வெகுஜன மற்றும் வலிமையின் குறிப்பிடத்தக்க இழப்பு இல்லாமல். உறைபனி-தடுப்புப் பொருட்கள் என்பது, குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான உறைபனி மற்றும் தாவிங் சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு, சிப்பிங், பிளவுகள், டிலாமினேஷன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கவில்லை மற்றும் சோதனை செய்யப்படாத ஒத்த மாதிரிகளுடன் ஒப்பிடும்போது அனுமதிக்கப்பட்ட % வலிமை மற்றும் வெகுஜனத்தை விட அதிகமாக இழக்காது.

வெப்பம், தீ, ஒலி ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ் பண்புகள்.

ஒரு பொருளின் தடிமன் மூலம் வெப்பப் பாய்ச்சலை மாற்றும் திறன், பொருளைக் கட்டுப்படுத்தும் மேற்பரப்பில் வெப்பநிலை வேறுபாட்டின் போது வெப்ப கடத்துத்திறன் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

தீ எதிர்ப்பு - தீ மற்றும் வெளிப்படும் போது உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பராமரிக்க பொருட்களின் திறன் உயர் வெப்பநிலைதீ நிலைமைகளின் கீழ். பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் தீ எதிர்ப்பானது தீ குழாய் மற்றும் கேலோமெட்ரி முறைகளைப் பயன்படுத்தி எரியக்கூடிய அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

ஒலி உறிஞ்சுதல் என்பது ஒலி அலைகளை உறிஞ்சும் பொருட்களின் திறன் ஆகும்.

இரசாயன பண்புகள்:

ஆக்கிரமிப்பு பொருட்களின் செயல்பாட்டின் கீழ் உள்ள பண்புகள்.

அரிப்பு எதிர்ப்பு என்பது ஆக்கிரமிப்பு பொருட்களின் செயல்பாட்டை எதிர்க்கும் பொருட்களின் திறன் ஆகும். பிந்தையது பொருள் மற்றும் அதன் கட்டமைப்பின் பொருளை அழிக்க முடியும். அமில எதிர்ப்பு, கார எதிர்ப்பு போன்றவை.

இயந்திர பண்புகளை:

நிலையான மற்றும் மாறும் சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் உள்ள பண்புகள்.

வலிமை - வெளிப்புற சக்திகள் அல்லது பிற காரணிகளால் ஏற்படும் உள் அழுத்தங்களின் செல்வாக்கின் கீழ் அழிவு அல்லது வடிவத்தில் மாற்ற முடியாத மாற்றத்தை எதிர்க்கும் பொருட்களின் திறன்.

கடினத்தன்மை - மற்றொரு, மிகவும் திடமான உடலின் உள்ளூர் அறிமுகத்திலிருந்து எழும் உள் அழுத்தங்களை எதிர்க்கும் ஒரு பொருளின் திறன்.

சிராய்ப்பு - சிராய்ப்பு சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் மேற்பரப்பு அடுக்கு அழிக்கப்படுவதால் தொகுதி மற்றும் வெகுஜனத்தில் குறையும் ஒரு பொருளின் திறன்.

நெகிழ்ச்சி - ஒரு சுமையின் செல்வாக்கின் கீழ் சிதைக்கும் ஒரு பொருளின் திறன் மற்றும் வெளிப்புற சூழலின் முடிவுக்குப் பிறகு அதன் அசல் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களை தன்னிச்சையாக மீட்டெடுக்கிறது. சுமை நிறுத்தப்பட்ட பிறகு மீள் சிதைவு முற்றிலும் மறைந்துவிடும், எனவே இது பொதுவாக மீளக்கூடியது என்று அழைக்கப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிசிட்டி என்பது வெளிப்புற சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ் உடைக்காமல் வடிவத்தையும் அளவையும் மாற்றும் ஒரு பொருளின் திறன். சக்தி நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, பொருள் தன்னிச்சையாக அதன் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களை மீட்டெடுக்க முடியாது. மீதமுள்ள சிதைவு பிளாஸ்டிக் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

உடையக்கூடிய திறன் திடமான பொருள்குறிப்பிடத்தக்க பிளாஸ்டிக் சிதைவு இல்லாமல் இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் சரிவு.

மர பொருட்கள்.

ஒரு கட்டுமானப் பொருளாக மரம் உள்ளது நேர்மறை குணங்கள்எவ்வளவு சிறியது தொகுதி எடை, அதிக வலிமை, (குறிப்பாக பதற்றம்), குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் (அறைகளின் வெப்ப காப்புக்காக பயன்படுத்தப்படலாம்), சுற்றுச்சூழல் நட்பு, செயலாக்கத்தின் எளிமை, அழகியல் குணங்கள்.

அதே நேரத்தில், அனிசோட்ரோபி போன்ற மரத்தின் கடுமையான குறைபாடுகள் (அதாவது, இழைகளுடன் தொடர்புடைய திசைகளில் சமமற்ற பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு பொருள். (உதாரணமாக, இழைகளுடன் சுருக்கம் இழைகள் முழுவதும் குறைவாக உள்ளது), ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி, சிதைவு, வீக்கம், சீரற்ற உலர்த்துதல், விரிசல், அதிக ஒலி ஊடுருவல், எரியக்கூடிய தன்மை, குறைபாடுகளின் இருப்பு ஆகியவை அதன் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் நோக்கத்தை கட்டுப்படுத்துகின்றன.

இருபதாயிரத்திற்கும் மேற்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களின் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருளாக மரம் உள்ளது. மர மூலப்பொருட்களை செயலாக்குவதற்கான முறைகள் மூன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: இயந்திர, இரசாயன-இயந்திர மற்றும் இரசாயன.

மரத்தின் இயந்திர செயலாக்கம் அதன் வடிவத்தை அறுத்தல், திட்டமிடுதல், அரைத்தல், உரித்தல் போன்றவற்றின் மூலம் மாற்றுகிறது. அதன் விளைவாக எந்திரம்பல்வேறு நுகர்வோர் மற்றும் தொழில்துறை பொருட்கள், பொருட்கள் மற்றும் தொடர்புடைய செயலாக்கத் தொழில்களுக்கான மூலப்பொருட்களைப் பெறுதல். இரசாயன-இயந்திர செயலாக்கத்தின் போது, ​​ஒரு இடைநிலை தயாரிப்பு மரத்திலிருந்து பெறப்படுகிறது, ஒரே மாதிரியான கலவை மற்றும் அளவு - சிறப்பாக வெட்டப்பட்ட சில்லுகள், நொறுக்கப்பட்ட வெனீர். பெறப்பட்ட இடைநிலை தயாரிப்பு இயந்திரத்தனமாகஒரு பைண்டர் பூசப்பட்ட. வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், பைண்டரின் பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினை ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக இடைநிலை மர தயாரிப்பு உறுதியாக ஒன்றாக ஒட்டப்படுகிறது. இரசாயன-இயந்திர செயலாக்கத்தின் போது, ​​ஒட்டு பலகை, தச்சு, மர chipboard மற்றும் சிமெண்ட்-பிணைக்கப்பட்ட chipboard, மர கான்கிரீட் மற்றும் ஃபைபர் போர்டு பெறப்படுகின்றன. மரத்தின் வேதியியல் செயலாக்கம் வெப்ப சிதைவு, காரங்கள், அமிலங்கள், கந்தக அமிலத்தின் அமில உப்புகள் ஆகியவற்றின் கரைப்பான்களின் வெளிப்பாடு மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பல்வேறு வகையான மரங்களின் மதிப்பு அவற்றின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் வடிவத்தின் அசல் தன்மையில் உள்ளது. அத்தகைய மரம் அழகான தளபாடங்கள், அழகு வேலைப்பாடு, கதவுகள், உயரடுக்கு என்று கருதப்படும் பல்வேறு உள்துறை பொருட்களை தயாரிப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆரம்பத்தில் அதிக செலவு மற்றும் அதன் செயலாக்கத்திற்கு செலவழித்த முயற்சியின் அளவு.

நவீன தொழில்நுட்பம்கட்டமைப்புகளில் மரத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்க வழி உள்ளது. உலர்த்துதல், கிருமி நாசினிகள் மற்றும் சுடர் தடுப்புகளுடன் செறிவூட்டல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

கட்டுமானத்தில் மரப் பொருட்களைச் சேமிப்பதற்கான முக்கிய ஆதாரங்கள் புதிய தொழில்துறை பொருட்களின் உற்பத்திக்கு மரக் கழிவுகளை அதிகபட்சமாகப் பயன்படுத்துதல், மரத்தின் ஆயுளை நீட்டித்தல் மற்றும் கட்டமைப்புகளில் அதன் பகுத்தறிவு பயன்பாடு ஆகும்.

மரத்தை பதப்படுத்தும் மற்றும் பதப்படுத்தும் போது மரத்தை சேமிப்பதில் உள்ள சிக்கல்களும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். இங்குதான் சரியான அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். தொழில்நுட்ப செயல்முறைமற்றும் செயலாக்க முறைகள். மரம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது நவீன கட்டுமானம்ஒரு ஆக்கபூர்வமான, முடித்த மற்றும் வெப்ப காப்பு பொருள். கட்டிட கட்டமைப்புகளுக்கு, ஊசியிலையுள்ள இனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அலங்காரத்திற்காக - இலையுதிர். மரப் பொருட்களின் பெயரிடல்:

ஒரு கட்டுமானப் பொருளாக மரம்: பதிவு, பீம், பலகை, ரயில்

மர கட்டிட கட்டமைப்புகள்: லாக் கேபின், ஃபார்ம்வொர்க், சாரக்கட்டு, பண்ணை

மரம் போன்றது முடித்த பொருள்: ஒட்டு பலகை, பார்க்வெட், பார்க்வெட் போர்டு, பார்க்வெட் போர்டு, சுவர் பேனல்கள், மர கூரைகள், சறுக்கு பலகைகள் மற்றும் மூலைகள், மர ஜன்னல்கள் மற்றும் கதவுகள்.

பதிவுகள் அல்லது மரங்களால் செய்யப்பட்ட குறைந்த உயரமான குடியிருப்பு கட்டிடங்கள் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன.

இயற்கை கல் பொருட்கள். பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்

இயற்கை கல் ஒரு இயற்கை கட்டிட பொருள். கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து பாறைகளும் இயற்கை கல் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இவை பின்வருமாறு: பளிங்கு, கிரானைட், டஃப், ஸ்லேட், மணற்கல், சுண்ணாம்பு மற்றும் ஓனிக்ஸ். இன்று மிகவும் பிரபலமான கற்கள்: கிரானைட், பளிங்கு, ஓனிக்ஸ் மற்றும் டோலமைட்.

கிரானைட் என்பது குவார்ட்ஸ், பிளேஜியோகிளேஸ், பொட்டாசியம் ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் மைக்காஸ் ஆகியவற்றைக் கொண்ட பற்றவைப்பு தோற்றம் கொண்ட ஒரு இயற்கை கல் ஆகும். நிறங்கள்: சாம்பல், சிவப்பு, பர்கண்டி-சிவப்பு, சிவப்பு-இளஞ்சிவப்பு, இளஞ்சிவப்பு, பழுப்பு-சிவப்பு, சாம்பல்-பச்சை, கருப்பு-பச்சை பெரிய வெளிப்படையான திட்டுகளுடன்.

பளிங்கு என்பது இயற்கை கற்களில் மிகவும் பிரபலமான மற்றும் உயரடுக்கு கல் ஆகும். பளிங்கு நெருப்பிடம் மற்றும் படிக்கட்டுகள் இன்று ஆடம்பரத்தின் ஒரு பண்பு.

ஓனிக்ஸ் அரை ரத்தினம். இந்த கல் ஒரு அசாதாரண நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது, அழகான மற்றும் மெல்லிய கோடுகள் இந்த கல்லுக்கு அசாதாரண அழகைக் கொடுக்கும்.

மணற்கல் என்பது வண்டல் தோற்றத்தின் இயற்கையான கல், முக்கியமாக குவார்ட்ஸ் துகள்களைக் கொண்டுள்ளது. நிறங்கள்: மஞ்சள், மஞ்சள்-பழுப்பு, சாம்பல், சாம்பல்-பச்சை இயற்கை நிழல்கள்.

டோலமைட் என்பது வண்டல் தோற்றம் கொண்ட ஒரு இயற்கை கல் ஆகும், இது முற்றிலும் கனிம டோலமைட் கொண்டது. வண்ண வரம்பு: இளஞ்சிவப்பு, மஞ்சள் இயற்கை நிழல்கள்.

இயற்கை கல் பொருட்கள் சுரங்க மற்றும் செயலாக்க பாறைகள் மூலம் பெறப்படுகின்றன. கல் பொருட்கள் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன

கற்கள் ஒழுங்கற்ற வடிவம்(இடிபாடுகள், சரளை)

கொண்ட துண்டு பொருட்கள் சரியான படிவம்(தட்டுகள், தொகுதிகள்).

இன்றுவரை எஞ்சியிருக்கும் மிகப் பழமையான கட்டமைப்புகள் இயற்கை கல்லால் கட்டப்பட்டவை.

இயற்கை கல் பொருட்களின் பண்புகள் பற்றிய யோசனைகள், ஒரு விதியாக, அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையவை. இருப்பினும், இயற்கை கல் என்பது கட்டமைப்பில் மிகவும் மாறுபட்ட ஒரு பொருள், பெரும்பாலும் உருவாக்கப்படுகிறது பல்வேறு கனிமங்கள்மற்றும் உருவாக்கம் மற்றும் அடுத்தடுத்த நிகழ்வுகளில் அடிக்கடி வெளிப்படும் பூமியின் மேலோடுகுறிப்பிடத்தக்க அழுத்தங்களுக்கு வெளிப்படும். இயற்கை கல் பொருட்களின் பண்புகள் அதன் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் செயலாக்க முறைகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன. இயற்கை கல் பொருட்களின் செயல்பாட்டு மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகள் (அத்துடன் அழகியல் போன்றவை) பாறையின் கட்டமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. அதை மதிப்பிடும்போது, ​​பல்வேறு குணாதிசயங்களில் வேறுபடும் பாறை உருவாக்கும் கனிமங்களின் கலவை மற்றும் பண்புகளுடன் நேரடி தொடர்பு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.

இயற்கை கல் பொருட்களின் வரம்பில் தொகுதிகள், கற்கள், அடுக்குகள், கட்டடக்கலை மற்றும் கட்டுமான பொருட்கள் (பிளாட் மற்றும் சுயவிவரம்) ஆகியவை அடங்கும். பட்டியலிடப்பட்ட பொருட்களில் சிறப்பு நோக்கத்திற்கான பொருட்கள் உள்ளன: ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்புகள் (கடல் மற்றும் நதி), நிலத்தடி கட்டமைப்புகள் மற்றும் பாலங்கள் (சுரங்கங்கள், நீருக்கடியில் மற்றும் பாலங்களின் மேற்பரப்பு பகுதிகள்), சாலை கட்டுமானத்திற்காக.

விண்ணப்பம். கட்டடக்கலை மற்றும் கட்டுமான நடைமுறையில், கல் பொருட்கள் கட்டமைப்பு (அடித்தளங்கள், சுவர்களுக்கான தொகுதிகள்), கட்டமைப்பு மற்றும் முடித்தல் (தரை அடுக்குகள், படிக்கட்டுகள்), முடித்தல் (ஸ்லாப்கள், வெளிப்புற மற்றும் உட்புற உறைப்பூச்சுக்கான சுயவிவர தயாரிப்புகள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பயன்பாட்டின் பகுதிகளைப் பொறுத்து, அலங்கார எதிர்கொள்ளும் கற்கள் மூன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன:

குறிப்பிடத்தக்க இயந்திர சுமைகளை சுமக்காத கற்கள் (கட்டிடங்களின் வெளிப்புற மற்றும் உள் உறைப்பூச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படும் தட்டுகள்);

அதிக இயந்திர சுமைகளுக்கு வடிவமைக்கப்பட்ட கற்கள் (தரை அடுக்குகள், படிகள் போன்றவை);

நினைவுச்சின்னங்கள் மற்றும் பெரிய அலங்கார கட்டிடக்கலை விவரங்கள் (நெடுவரிசைகள், தூண்கள், முதலியன) கட்டுமானத்திற்காக பயன்படுத்தப்படும் கற்கள்.

அடித்தளங்கள் மற்றும் வெளிப்புற சுவர்களின் கொத்துக்கான இயற்கை கல் தொகுதிகள் இரண்டு, மூன்று மற்றும் ஐந்து மாடி குடியிருப்பு, பொது மற்றும் தொழில்துறை கட்டிடங்களுக்கு உள்ளூர் கட்டிடப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அரிப்பு பாதுகாப்பு தேவை. பளபளப்பான மற்றும் தரை கல் கட்டிடங்களை முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீங்கள் ஹைட்ரோபோபிக் தீர்வுகளைப் பயன்படுத்தலாம் முன் சுத்தம்அழுக்கு மற்றும் தூசி இருந்து.

பீங்கான் பொருட்கள். அவர்களின் விண்ணப்பத்தின் எடுத்துக்காட்டுகள்.

பீங்கான் பொருட்கள் ஒரு பாலிகிரிஸ்டலின் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, அவை சேர்க்கைகளுடன் களிமண் வடிவமைத்தல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் விளைவாக பெறப்படுகின்றன. முக்கிய மூலப்பொருள் கூறு களிமண் - வண்டல் பாறை.

உற்பத்தியின் முக்கிய கட்டங்கள் (பெறுதல்): மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல் - அளவு - கலவை - மோல்டிங் (பிளாஸ்டிக், அரை உலர், வார்ப்பு) - உலர்த்துதல் - துப்பாக்கி சூடு. முன் மேற்பரப்பு செயலாக்கம்: மெக்கானிக்கல் (ஒரு நிவாரண வடிவத்தைப் பெற), engobing (ஒரு மேட் பூச்சுக்கு), மெருகூட்டல் (கண்ணாடி அடுக்கு, பளபளப்பிற்கு), செரியோகிராபி (ஒரு வண்ணமயமான கலவையுடன் ஒரு ஸ்டென்சில் ஒரு வடிவத்தை உருவாக்குதல்), பட்டு-திரை அச்சிடுதல் (பயன்படுத்துதல் ஒரு ஆபரணம்-நிவாரணம், 1 மிமீ ஆழம் வரை). மரம் மற்றும் இயற்கை கல் பொருட்களுடன், பீங்கான் பொருட்கள் பண்டைய காலங்களிலிருந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தொழில்துறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பீங்கான் பொருட்களில் சுவர் (செங்கற்கள், கற்கள், தொகுதிகள்), ஓடுகள் மற்றும் அடுக்குகள், ஓடுகள், சுகாதாரம், கட்டடக்கலை மற்றும் கலை, அத்துடன் சிறப்பு நோக்கத்திற்கான பொருட்கள்: குழாய்கள், சாலை செங்கற்கள், அமிலம் மற்றும் பயனற்ற, வெப்ப-இன்சுலேடிங். , வர்ணங்கள் . பண்புகள்: செயல்பாட்டு மற்றும் தொழில்நுட்பம்: நீர் உறிஞ்சுதல், உறைபனி எதிர்ப்பு, வெப்ப கடத்துத்திறன், வெப்ப எதிர்ப்பு, வலிமை. இருப்பினும், அவர்களின் குறைபாடு அவர்களின் பலவீனம்.

அழகியல்: பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் வகை மற்றும் கலவை தொடர்பானது. நிறம், நிவாரணம், பளபளப்பு, ஒளிஊடுருவுதல்.

அவற்றின் நோக்கத்தின்படி, கட்டிட பீங்கான் பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகள் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: சுவர் பொருட்கள், மாடிகளுக்கான வெற்று பொருட்கள், வெளிப்புற மற்றும் எதிர்கொள்ளும் பொருட்கள் உள் அலங்கரிப்புகட்டிடங்கள், கூரை பொருட்கள், குழாய்கள், பயனற்ற பொருட்கள், இலகுரக கான்கிரீட் மொத்தங்கள், சுகாதார பொருட்கள், சிறப்பு பொருட்கள்.

கட்டமைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு முடித்த பீங்கான் பொருட்கள், முதலில், செங்கற்கள், கற்கள் மற்றும் தொகுதிகள் ஆகியவை அடங்கும்.

விண்ணப்பம்:

பீங்கான் செங்கல்- மிகவும் பொதுவான பொருட்களில் ஒன்று. அனைத்து குடியிருப்பு, பொது மற்றும் பாதி கட்டிடங்கள். பிளாஸ்டிக் அழுத்தத்தின் சாதாரண களிமண் செங்கற்கள் மெல்லிய சேர்க்கைகளுடன் அல்லது இல்லாமல் களிமண்ணிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. செங்கல் ஒரு இணையான குழாய் ஆகும். செங்கல் தரங்கள்: 300, 250, 200, 150, 125, 100. செங்கல் (கல்) பீங்கான் வெற்று பிளாஸ்டிக் அழுத்தி கொத்து உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது தாங்கி சுவர்கள்ஒரு மாடி மற்றும் பல மாடி கட்டிடங்கள், உட்புறங்கள், சுவர்கள் மற்றும் பகிர்வுகள், செங்கல் சுவர் உறைப்பூச்சு.

உட்புறங்களில் பீங்கான் செங்கற்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான பல எடுத்துக்காட்டுகள் பொது கட்டிடங்கள். இலகுவான கட்டிட செங்கற்கள், எரிக்கக்கூடிய சேர்க்கைகளுடன் கூடிய களிமண்ணை மோல்டிங் செய்து சுடுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அத்துடன் மணல் மற்றும் களிமண் கலவைகளை எரிக்கக்கூடிய சேர்க்கைகள் கொண்டவை. செங்கல் அளவு: 250 × 120 × 88 மிமீ, தரங்கள் 100, 75, 50, 35. பொதுவான களிமண் செங்கற்கள் உள் மற்றும் வெளிப்புற சுவர்கள், தூண்கள் மற்றும் கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் பிற பகுதிகளை இடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீர்ப்புகா அடுக்குக்கு மேலே உள்ள கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் உள் மற்றும் வெளிப்புற சுவர்களை அமைக்கும் போது வெற்று களிமண் மற்றும் பீங்கான் செங்கற்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. லைட் செங்கல் வெளிப்புற இடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் உள் சுவர்கள்சாதாரண உட்புற ஈரப்பதம் கொண்ட கட்டிடங்கள்.

மற்றொரு பொதுவான பீங்கான் பொருள் ஓடுகள். 1000-1100 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் கொழுத்த களிமண்ணிலிருந்து ஓடுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. உயர்தர ஓடுகள், சுத்தியலால் லேசாக அடிக்கும்போது, ​​தெளிவான, சத்தமிடாத ஒலியை உருவாக்குகிறது. இது வலுவானது, மிகவும் நீடித்தது மற்றும் தீ தடுப்பு. குறைபாடுகள் - அதிக சராசரி அடர்த்தி, எடை சுமை தாங்கும் அமைப்புகூரைகள், பலவீனம், தண்ணீர் விரைவான ஓட்டத்தை உறுதி செய்ய ஒரு பெரிய சாய்வுடன் கூரைகளை ஏற்பாடு செய்ய வேண்டிய அவசியம். மேற்கு ஐரோப்பாவில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பீங்கான் ஓடுகள் கூரைகுறைந்த உயரமான கட்டிடங்கள், இந்த பொருளின் கட்டடக்கலை வெளிப்பாடு மற்றும் அதன் உயர் ஆயுள் ஆகியவற்றிற்கு அஞ்சலி செலுத்துகிறது.

வடிகால் பீங்கான் குழாய்கள் மெலிந்த சேர்க்கைகள் அல்லது இல்லாமல் களிமண் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, உள் விட்டம் 25-250 மிமீ, நீளம் 333, 500, 1000 மிமீ மற்றும் சுவர் தடிமன் 8-24 மிமீ. அவை செங்கல் அல்லது சிறப்பு தொழிற்சாலைகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. வடிகால் பீங்கான் குழாய்கள் வடிகால் மற்றும் ஈரப்பதம் மற்றும் நீர்ப்பாசன அமைப்புகள், சேகரிப்பான்-வடிகால் குழாய்களின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பீங்கான் ஓடுகள், அடுக்குகள், கட்டிடங்களின் முகப்பில் எதிர்கொள்ளும் வகையில், ஒரு விதியாக, பொது மற்றும் நிர்வாகமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரும்பாலும் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அளவிலான தட்டுகளை விரும்புகிறார்கள்.

குளியலறைகள், கழிப்பறைகள், நீச்சல் குளங்கள் ஆகியவற்றின் உட்புற சுவர் உறைப்பூச்சுக்கு செராமிக் டைல்ஸ், ஸ்லாப்கள் பயன்படுத்துவதில் குறிப்பிடத்தக்க அளவுகள். வளாகத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது பீங்கான் பொருட்கள்பிலாஃப் மறைப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நவீன லாகோனிக் கட்டிடக்கலையில் பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது சுவர் பேனல்கள், அலங்கார செருகல்கள், முப்பரிமாண கலவைகள், லட்டுகள் மற்றும் சிறிய வடிவ கூறுகளுக்கு அலங்கார மற்றும் கலை மட்பாண்டங்களின் பயன்பாடு ஆகும்.

கண்ணாடி மற்றும் பிற கனிமங்களிலிருந்து பொருட்கள் உருகும். அவர்களின் விண்ணப்பத்தின் எடுத்துக்காட்டுகள்.

கனிம (உலோகம் அல்லாத உருகும்) என்பது இயற்கை மூலப்பொருட்கள் மற்றும் தொழில்துறை கசடுகளின் உமிழும்-திரவ பிசுபிசுப்பான வெகுஜனங்கள்.

மூலப்பொருளைப் பொறுத்து, உள்ளன:

கண்ணாடி, குவார்ட்ஸ் பாறைகள்

கல் (பற்றவை மற்றும் பாறைகளிலிருந்து)

கசடு (தொழில்துறை கசடு)

கண்ணாடி என்பது சிலிகேட் மற்றும் பிற பொருட்களின் கலவையிலிருந்து சிக்கலான கலவையின் சூப்பர் கூல்டு உருகும். வார்ப்பட கண்ணாடி பொருட்கள் ஒரு சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன - துப்பாக்கி சூடு.

கண்ணாடி பொருட்கள் கண்ணாடி உருவாக்கும் கூறுகள் (சிலிக்கான், போரான், அலுமினியம், முதலியன ஆக்சைடுகள்) கொண்ட கனிம உருகலில் இருந்து பெறப்பட்ட செயற்கை உருவமற்ற அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. கண்ணாடி பொருட்களுக்கு கூடுதலாக, பொருட்கள் கல்லில் இருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட்டு கசடு உருகும்.

கண்ணாடி பொருட்களின் செயல்பாட்டு மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகள் முதன்மையாக அதன் கலவை மற்றும் கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது, இது வழக்கமான இடஞ்சார்ந்த லட்டு மற்றும் ஐசோஸ்ட்ரென்த் இல்லாததால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

கண்ணாடி மற்றும் பிற கனிம உருகங்களிலிருந்து வரும் பொருட்களை இரண்டு முக்கிய குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்: ஒளிஊடுருவக்கூடிய மற்றும் ஒளிபுகா (முகம், சிறப்பு நோக்கம்: வெப்ப-இன்சுலேடிங், ஒலி-உறிஞ்சுதல், அமில-எதிர்ப்பு).

கட்டுமானத்தில் மிகவும் பொதுவானது ஜன்னல் கண்ணாடி- மென்மையான மேற்பரப்புகளுடன் நிறமற்றது. ஜன்னல் கண்ணாடி 2500x2500 முதல் 3210x6000 மிமீ வரையிலான தாள்களில் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது 84...90% ஒளி பரிமாற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது. கண்ணாடி, அதன் ஒளியியல் சிதைவுகள் மற்றும் இயல்பாக்கப்பட்ட குறைபாடுகளுக்கு ஏற்ப, M0-M7 தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. தடிமன் படி, கண்ணாடி பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஒற்றை (2 மிமீ தடிமன்), ஒன்றரை (2.5 மிமீ), இரட்டை (3 மிமீ ), தடித்த (4-10) மிமீ

ஷோகேஸ் கண்ணாடி 2-12 மிமீ தடிமன் கொண்ட தட்டையான தாள்களின் வடிவத்தில் பளபளப்பான மற்றும் மெருகூட்டப்படாமல் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது கடை ஜன்னல்கள் மற்றும் திறப்புகளை மெருகூட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. எதிர்காலத்தில், கண்ணாடித் தாள்கள் மேலும் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படலாம்: வளைத்தல், மென்மையாக்குதல், பூச்சு.

தாள் கண்ணாடி மிகவும் பிரதிபலிக்கும் ஒரு சாதாரண ஜன்னல் கண்ணாடி, அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய ஒளிஊடுருவக்கூடிய ஒளி பிரதிபலிக்கும் படம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது டைட்டானியம் ஆக்சைடு அடிப்படையில் செய்யப்படுகிறது. ஒரு படத்துடன் கூடிய கண்ணாடி, சம்பவ ஒளியின் 40% வரை பிரதிபலிக்கிறது, ஒளி பரிமாற்றம் 50-50% ஆகும். கண்ணாடி இருந்து பார்ப்பதை குறைக்கிறது வெளி பக்கம்மற்றும் வளாகத்திற்குள் சூரிய கதிர்வீச்சின் ஊடுருவலைக் குறைக்கிறது.

கதிரியக்க தாள் கண்ணாடி என்பது ஒரு சாதாரண ஜன்னல் கண்ணாடி, அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய வெளிப்படையான கவசம் படம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்கிரீனிங் படம் இயந்திரங்களில் அதன் உருவாக்கத்தின் போது கண்ணாடிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒளி பரிமாற்றம் 70% க்கும் குறைவாக இல்லை.

வலுவூட்டப்பட்ட கண்ணாடி - தாளில் ஒரே நேரத்தில் உருட்டுவதன் மூலம் உற்பத்தி வரிகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது உலோக கண்ணி. இந்த கண்ணாடி ஒரு மென்மையான, வடிவமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு மற்றும் நிறமற்ற அல்லது நிறமாக இருக்கலாம்.

வெப்பத்தை உறிஞ்சும் கண்ணாடி சூரிய நிறமாலையில் இருந்து அகச்சிவப்பு கதிர்களை உறிஞ்சும் திறன் கொண்டது. வளாகத்திற்குள் சூரிய கதிர்வீச்சின் ஊடுருவலைக் குறைப்பதற்காக ஜன்னல் திறப்புகளை மெருகூட்டுவதற்காக இது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த கண்ணாடியானது புலப்படும் ஒளிக்கதிர்களை குறைந்தபட்சம் 65% ஆகவும், அகச்சிவப்பு கதிர்களை 35%க்கு மேல் கடத்தவும் செய்கிறது.

கண்ணாடி குழாய்கள் செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட நீட்சி மூலம் சாதாரண வெளிப்படையான கண்ணாடியிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. குழாய் நீளம் 1000-3000 மிமீ, உள் விட்டம் 38-200 மிமீ. குழாய்கள் 2 MPa வரை ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைத் தாங்கும்.

உருகிய கண்ணாடி வெகுஜனத்தில் அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் சிட்டல்கள் பெறப்படுகின்றன சிறப்பு கலவைபடிகமயமாக்கல் வினையூக்கிகள். அத்தகைய உருகலில் இருந்து தயாரிப்புகள் உருவாகின்றன, பின்னர் அவை குளிர்விக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக உருகிய நிறை கண்ணாடியாக மாறும். கண்ணாடியின் அடுத்தடுத்த வெப்ப சிகிச்சையின் போது, ​​அதன் முழுமையான அல்லது பகுதி படிகமயமாக்கல் ஏற்படுகிறது - ஒரு சிட்டால் உருவாகிறது. அவர்கள் அதிக வலிமை, குறைந்த சராசரி அடர்த்தி, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு. அவை வெளிப்புற அல்லது உள் சுவர்களின் உறைப்பூச்சு, குழாய்களின் உற்பத்தி, தரை அடுக்குகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஸ்டெமாலைட் என்பது பல்வேறு அமைப்புகளின் தாள் கண்ணாடி, செவிடு செராமிக் படிகங்களுடன் ஒரு பக்கத்தில் பூசப்பட்டுள்ளது. வெவ்வேறு நிறம். இது மெருகூட்டப்படாத காட்சி அல்லது உருட்டல் கண்ணாடி 6-12 மிமீ தடிமன் கொண்டது. இது கட்டிடங்களின் வெளிப்புற மற்றும் உட்புற உறைப்பூச்சு, சுவர் பேனல்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மார்பிளிட்- வண்ண ஒளிபுகா கண்ணாடியால் செய்யப்பட்ட செவ்வக அல்லது சதுர அடுக்குகள். வெளிப்புற மேற்பரப்புதட்டுகள் பொதுவாக பளபளப்பானவை, உள் - நெளி. கண்ணாடி பளிங்கு ஒரு பளிங்கு போன்ற நிறம் மற்றும் ஒரு வகை பளிங்கு ஆகும். மார்பிளிட் முகப்பில் மற்றும் கட்டிடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

செமால்ட் ஒழுங்கற்ற வடிவம் மற்றும் மிகப்பெரிய அளவு (20 மிமீ) நிற ஒளிபுகா கண்ணாடி துண்டுகள் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது தட்டுகளின் வடிவத்தில் போடப்படுகிறது, பின்னர் அவை துண்டுகளாக உடைக்கப்படுகின்றன. முகப்புகளை முடிக்க செமால்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பளபளப்பான கட்டிடக் கண்ணாடியை உற்பத்தி செய்வது மிகக் குறைந்த ஒளியியல் சிதைவைக் கொண்டுள்ளது, இது சாளர தொழில்நுட்பத்தில் பயன்படுத்துவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, கடை ஜன்னல்கள், காற்றோட்டம் சாதனங்கள், உற்பத்தி கண்ணாடிகள் மற்றும்

எடுத்துக்காட்டுகள். கட்டிடக்கலை படம் நவீன கட்டிடம், கட்டமைப்புகள் பெரும்பாலும் கட்டமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன நவீன கூறுகள், முகப்பில் வெளிப்படுத்தப்பட்டது, மற்றும் கண்ணாடி விமானங்கள். வடிவியல் ரீதியாக தெளிவான வடிவங்கள் மற்றும் அசல் பண்புகளுடன் கூடிய கண்ணாடியின் பெரிய பகுதிகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

கட்டிடங்களின் கட்டடக்கலைப் படத்தைப் பாதிக்கும் திரைச் சுவர்களின் குருட்டுப் பகுதிகள் கூரையின் மேல் அல்லது அவற்றின் அருகில் அமைந்திருக்கும். ஆனால் பெரும்பாலும் குறிப்பிடப்பட்ட சுவர்களின் முழு மெருகூட்டல் வழங்கப்படுகிறது.

கண்ணாடி பொருட்களால் செய்யப்பட்ட வேலிகள் கொண்ட கட்டிடங்கள் ஒரு மென்மையான முகப்பில் அல்லது வளர்ந்த பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்ட முகப்பில் இருக்கலாம் - புரோட்ரஷன்கள், இடைவெளிகள்.

முகப்பின் ஒளிஊடுருவக்கூடிய மற்றும் குருட்டுப் பிரிவுகளின் விகிதங்கள், உச்சரிப்பின் விகிதங்கள், கண்ணாடியின் நிறம் ஆகியவை பலவிதமான தோற்றத்துடன் திரை சுவர்களை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கும் அளவுருக்கள். ஒளிஊடுருவக்கூடிய மற்றும் ஒளிஊடுருவக்கூடிய கண்ணாடி பொருட்களை இணைப்பதன் மூலம் முகப்பின் அசல் தோற்றம் பெறப்படுகிறது.

குறைவான முக்கியத்துவம் இல்லை, உட்பட. கட்டடக்கலை தோற்றம், குடியிருப்பு மற்றும் தொழில்துறை கட்டிடங்கள், மழலையர் பள்ளி, பள்ளிகள், பல்கலைக்கழகங்களில் கண்ணாடி பொருட்கள்.

அடிப்படை முக்கியத்துவம்கண்ணாடி பொருட்கள் அவற்றின் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியிலும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாக இருக்கும்.

விண்ணப்பப் பகுதி:

கட்டிடக்கலை (முகப்பில் அலங்காரம்), உட்புறங்கள் (பகிர்வுகள், கதவுகள், சுவர்கள்) ஒளி திறப்புகளின் மெருகூட்டல் (தாள் ஜன்னல், காட்சி பெட்டி, மென்மையான, வலுவூட்டப்பட்ட, முதலியன), ஒரு முடிக்கும் பொருளாக (வண்ணத் தாள்கள், பெரிய மற்றும் சிறிய ஓடுகள்) மற்றும் கண்ணாடி இழைகண்ணாடியிழை மற்றும் கண்ணாடியிழை வெப்ப-இன்சுலேடிங் பொருட்கள் கிடைக்கும். துண்டு கண்ணாடி பொருட்கள் (வெற்று கண்ணாடி தொகுதிகள் மற்றும் கண்ணாடி சுயவிவரங்கள்) ஒளிஊடுருவக்கூடிய உறை கட்டமைப்புகள் கட்டுமான பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உலோக பொருட்கள். அவர்களின் விண்ணப்பத்தின் எடுத்துக்காட்டுகள்.

உற்பத்தியின் அடிப்படைகள்: என்னைப் பெறுவதற்கான முக்கிய மூலப்பொருள் கூறு. - தாது பாறைகள். பெரும்பாலும் என்னை தயாரிப்பதற்காக. சிவப்பு, காந்த பழுப்பு மற்றும் ஸ்பார் இரும்பு தாது பயன்படுத்தப்படுகிறது. முக்கிய தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள்என்னை தயாரிப்பதில்-அவற்றின் பொருட்கள்: மூலப்பொருள் செயலாக்கம்(நசுக்குதல், கழுவுதல், இரும்புத் தாதுக்களை செறிவூட்டுதல்) – அளவு – உருகுதல்(உலோகங்களைப் பெறுதல்) - வடிவமைத்தல்(என்னைப் பெறுதல். பொருட்கள்) . தேவைப்பட்டால், இயந்திர மற்றும் இரசாயனத்தைப் பயன்படுத்துங்கள். முடிக்கும் முறைகள், வார்னிஷ், வண்ணப்பூச்சுகள், மெல்லிய மெல்லிய அல்லது பாலிமெரிக் படங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மீ., கட்டிடம் தயாரிக்க பயன்படுகிறது., 2 குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

இரும்பு - கார்பன் - வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு கொண்ட இரும்பின் கலவை.உலகில் உற்பத்தி செய்யப்படும் உலோகப் பொருட்களில் சுமார் 95% ஃபெரஸ் மீ பங்கு வகிக்கிறது.

லேப் #1

பொது தொழில்நுட்ப பண்புகள்

கட்டிட பொருட்கள்

கட்டுமானப் பொருட்களின் பொதுவான தொழில்நுட்ப பண்புகள்

அனைத்து கட்டுமானப் பொருட்களின் முக்கிய தொழில்நுட்ப பண்புகள் பின்வருமாறு: நிறை, அடர்த்தி, போரோசிட்டி, வலிமை, நீர் உறிஞ்சுதல், உறைபனி எதிர்ப்பு. பொருட்களின் பயன்பாட்டின் தரம் மற்றும் அம்சங்களை மதிப்பிடுவதற்கும், பல்வேறு தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார கணக்கீடுகளுக்கும் அவை சேவை செய்கின்றன.

சில இயக்க நிலைமைகளுக்கு (நீர் எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு, வெப்ப கடத்துத்திறன் போன்றவை) ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது சில பண்புகள் சிறப்பு மற்றும் முக்கியமானவை.

கட்டுமானப் பொருட்களின் முக்கிய பண்புகள் GOST க்கு இணங்க நிலையான மாதிரிகளில் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, பின்வரும் நிபந்தனைகளைக் கவனிக்கின்றன:

- மாதிரிகளின் நிறை 0.1% க்கு மேல் இல்லாத பிழையுடன் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

- சரியான வடிவியல் வடிவத்தின் மாதிரிகளின் பரிமாணங்கள் 1 மிமீக்கு மேல் இல்லாத பிழையுடன் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

- ஒழுங்கற்ற வடிவியல் வடிவத்தின் மாதிரிகளின் அளவு 1% க்கு மேல் இல்லாத பிழையுடன் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

- மாதிரிகள் பரிசோதிக்கப்படும் அறையில் காற்றின் வெப்பநிலை (25±10) ° С ஆகவும், உறவினர் காற்றின் ஈரப்பதம் குறைந்தபட்சம் 60% ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.

எடை- கொடுக்கப்பட்ட உடலில் உள்ள பொருள் துகள்களின் தொகுப்பு (அணுக்கள், மூலக்கூறுகள், அயனிகள்). வெகுஜனத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு உள்ளது, அதாவது. இடத்தின் ஒரு பகுதியை ஆக்கிரமித்துள்ளது. கொடுக்கப்பட்ட பொருளுக்கு இது நிலையானது மற்றும் அதன் இயக்கத்தின் வேகம் மற்றும் விண்வெளியில் நிலை ஆகியவற்றைச் சார்ந்தது அல்ல. வெவ்வேறு பொருட்களைக் கொண்ட ஒரே அளவின் உடல்கள் சமமற்ற வெகுஜனத்தைக் கொண்டுள்ளன. ஒரே அளவு கொண்ட பொருட்களின் நிறை வேறுபாடுகளை வகைப்படுத்த, உண்மையான மற்றும் சராசரி அடர்த்தி என்ற கருத்து அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.

உண்மையான அடர்த்திமுற்றிலும் அடர்த்தியான நிலையில் உள்ள பொருளின் பொருளின் ஒரு யூனிட் தொகுதிக்கான நிறை, அதாவது. துளைகள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் இல்லாமல். உண்மையான அடர்த்தியைக் கண்டறியப் பயன்படுத்தப்படும் எளிய கருவிகள் Le Chatelier வால்யூம் மீட்டர் (படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்) மற்றும் பைக்னோமீட்டர் ஆகும்.

அரிசி. 1. Le Chatelier வால்யூம் கேஜ்

ஒரு மாதிரியைத் தயாரிக்க, குறைந்தபட்சம் 30 கிராம் எடையுள்ள பொருளின் மாதிரி எடுக்கப்பட்டு நசுக்கப்படுகிறது முழுமையான பத்திகண்ணி எண். 02 உடன் ஒரு சல்லடை மூலம். போரோசிட்டியை அகற்றுவதற்காக அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மாதிரிப் பொருளின் தயாரிக்கப்பட்ட தூள் மாதிரியானது 105-110 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் நிலையான எடைக்கு உலர்த்தப்படுகிறது. காற்றில் இருந்து ஈரப்பதம் உறிஞ்சப்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக மாதிரியானது ஒரு டெசிகேட்டரில் அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்படுகிறது.

உண்மையான அடர்த்தியை தீர்மானிப்பது மாதிரியிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட ஒவ்வொன்றும் சுமார் 10 கிராம் எடையுள்ள இரண்டு மாதிரிகளில் இணையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரி சுத்தமான, உலர்ந்த மற்றும் முன் எடையுள்ள பைக்னோமீட்டரில் ஊற்றப்படுகிறது. பைக்னோமீட்டர் சோதிக்கப்பட வேண்டிய தூளுடன் ஒன்றாக எடைபோடப்படுகிறது, பின்னர் தண்ணீர் (அல்லது பிற மந்த திரவம்) அதில் ஊற்றப்படுகிறது, அது தோராயமாக பாதி அளவு நிரப்பப்படுகிறது.

மாதிரிப் பொருள் மற்றும் திரவத்திலிருந்து காற்றை அகற்ற, குமிழ்கள் உருவாவதை நிறுத்தும் வரை உள்ளடக்கங்களைக் கொண்ட பைக்னோமீட்டர் ஒரு டெசிகேட்டரில் வெற்றிடத்தில் வைக்கப்படுகிறது. மணல் அல்லது நீர் குளியல் ஒன்றில் சிறிது சாய்ந்த நிலையில் 15-20 நிமிடங்கள் உள்ளடக்கங்களுடன் பைக்னோமீட்டரை கொதிக்க வைப்பதன் மூலம் காற்றை அகற்ற (நீரை திரவமாகப் பயன்படுத்தும் போது) அனுமதிக்கப்படுகிறது.

காற்றை அகற்றிய பிறகு, பைக்னோமீட்டர் குறி வரை திரவத்தால் நிரப்பப்படுகிறது. பைக்னோமீட்டர் (20.0 ± 0.5) ° C வெப்பநிலையுடன் ஒரு தெர்மோஸ்டாட்டில் வைக்கப்படுகிறது, அதில் குறைந்தது 15 நிமிடங்கள் வைக்கப்படுகிறது. ஒரு தெர்மோஸ்டாட்டில் வைத்திருந்த பிறகு, திரவ நிலை கீழ் மாதவிடாய் வழியாக குறிக்கு சரிசெய்யப்படுகிறது. நிலையான திரவ நிலையை அடைந்த பிறகு, பைக்னோமீட்டர் எடையுள்ளதாக இருக்கும். எடைபோட்ட பிறகு, பைக்னோமீட்டர் உள்ளடக்கங்களிலிருந்து விடுவிக்கப்பட்டு, கழுவப்பட்டு, அதே திரவத்தால் நிரப்பப்பட்டு, அதிலிருந்து காற்று அகற்றப்பட்டு, ஒரு தெர்மோஸ்டாட்டில் வைக்கப்பட்டு, திரவம் நிலையான நிலைக்கு கொண்டு வரப்பட்டு மீண்டும் எடை போடப்படுகிறது.

g / cm 3 இல் உள்ள மாதிரிப் பொருளின் உண்மையான அடர்த்தி () சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

ஒரு மாதிரியுடன் கூடிய பைக்னோமீட்டரின் நிறை எங்கே, g;

பைக்னோமீட்டரின் நிறை, g;

திரவ அடர்த்தி, g/cc;

திரவத்துடன் கூடிய பைக்னோமீட்டரின் நிறை, g;

மாதிரி மற்றும் திரவத்துடன் கூடிய பைக்னோமீட்டரின் நிறை, ஜி.

0.01 g/cm 3 துல்லியத்துடன் கணக்கிடப்பட்ட இரண்டு மாதிரிகளின் பொருளின் உண்மையான அடர்த்தியை நிர்ணயிக்கும் முடிவுகளின் எண்கணித சராசரியாக தயாரிப்புகளின் உண்மையான அடர்த்தியின் மதிப்பு எடுக்கப்படுகிறது. இணையான தீர்மானங்களின் முடிவுகளுக்கு இடையே உள்ள முரண்பாடு 0.02 g/cm 3 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. பெரிய முரண்பாடுகளுடன், தயாரிப்புகளின் உண்மையான அடர்த்தி மீண்டும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

சராசரி அடர்த்திஒரு பொருள் மாதிரியின் நிறை விகிதமானது, அதில் இருக்கும் துளைகள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் உட்பட, அது ஆக்கிரமித்துள்ள முழு தொகுதிக்கும் ஆகும். சராசரி அடர்த்தி சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

பொருளின் நிறை எங்கே, கிலோ;

பொருளின் அளவு இயற்கை நிலை, மீ 3 ;

வழக்கமான வடிவியல் வடிவத்தின் மாதிரிகளின் அளவு அவற்றின் வடிவியல் பரிமாணங்களிலிருந்து கணக்கிடப்படுகிறது. மாதிரியானது கனசதுர வடிவில் அல்லது இணையான குழாய் வடிவில் இருந்தால், அதன் நீளம், அகலம் மற்றும் உயரத்தை அளந்து, ஒவ்வொரு முகத்தையும் மூன்று இடங்களில் அளந்து, எண்கணித சராசரியைக் கணக்கிடவும். ஒரு உருளை மாதிரியின் அளவை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​சிலிண்டரின் இரண்டு இணையான தளங்களில் ஒவ்வொன்றிலும் இரண்டு பரஸ்பர செங்குத்து விட்டம் வரையப்பட்டு அளவிடப்படுகிறது; கூடுதலாக, சிலிண்டரின் விட்டம் உயரத்தின் நடுவில் பரஸ்பர செங்குத்தாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சிலிண்டர். சிலிண்டரின் உயரம் தளங்களின் சுற்றளவுடன் விட்டம் பிரிவுகளின் குறுக்குவெட்டு புள்ளிகளில் அளவிடப்படுகிறது. சிலிண்டர் விட்டம் ஆறு சுட்டிக்காட்டப்பட்ட அளவீடுகளின் எண்கணித சராசரியாக கணக்கிடப்படுகிறது. கிடைக்கக்கூடிய நான்கு அளவீடுகளின் அடிப்படையில் சிலிண்டரின் உயரம் இதேபோல் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

ஒழுங்கற்ற வடிவியல் வடிவத்தின் மாதிரிகளின் அளவு தொகுதி மீட்டர் அல்லது ஹைட்ரோஸ்டேடிக் எடையைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வால்யூம் மீட்டர் என்பது தன்னிச்சையான வடிவத்தின் ஒரு பாத்திரம் (படம் 2), இதன் அளவு நீங்கள் கிடைக்கக்கூடிய மாதிரிகளை சோதிக்க அனுமதிக்கிறது. வளைந்த முனையுடன் 8-10 மிமீ உள் விட்டம் கொண்ட ஒரு குழாய் பாத்திரத்தில் கரைக்கப்படுகிறது. தொகுதி மீட்டர் குழாயிலிருந்து வெளியேறும் வரை (20 ± 2) ° C வெப்பநிலையில் தண்ணீரில் நிரப்பப்படுகிறது. குழாயிலிருந்து சொட்டுகள் விழுவதை நிறுத்தும்போது, ​​​​முன் எடையுள்ள கொள்கலன் அதன் கீழ் வைக்கப்படுகிறது. சோதனைக்குத் தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரியானது, ஒரு மெல்லிய கம்பி அல்லது நூலில் கவனமாக வால்யூமெட்ரிக் மீட்டரில் மூழ்கடிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் மாதிரியால் இடம்பெயர்ந்த நீர் குழாய் வழியாக கொள்கலனுக்குள் பாய்கிறது. நீர்த்துளிகள் விழுவதை நிறுத்திய பிறகு, தண்ணீர் கொள்கலன் எடைபோடப்பட்டு, இடம்பெயர்ந்த நீரின் நிறை மற்றும் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வி விசூத்திரத்தின்படி செமீ 3 இல்

எங்கே டி 1 – வெற்று கொள்கலன் எடை, g:

டி 2 – மாதிரியால் இடம்பெயர்ந்த தண்ணீருடன் கொள்கலனின் நிறை, g;

ஆர் பி- நீரின் அடர்த்தி, 1.0 கிராம் / செமீ 3 க்கு சமமாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது.

1 - கப்பல்; 2 - ஒரு குழாய்; 3 - தண்ணீர் சேகரிப்பதற்கான கொள்கலன்

அரிசி. 2. வால்யூம் மீட்டர்.

ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சமநிலையில் உள்ள மாதிரியின் அளவு, அத்தியில் காட்டப்பட்டுள்ள திட்டத்தின் படி காற்றிலும் நீரிலும் எடைபோடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. 3.

1 - தண்ணீருடன் ஒரு பாத்திரம்; 2 - மாதிரிக்கான இடைநீக்கம்; 3 - மாதிரி; 4 – செதில்கள்;

5 – எடைகள்

அரிசி. 3. ஹைட்ரோஸ்டேடிக் செதில்கள்.

சராசரி அடர்த்தியை நிர்ணயிப்பதன் துல்லியம் பொருளின் போரோசிட்டியைப் பொறுத்தது, ஏனெனில் ஒரு திரவத்தில் மூழ்கியிருக்கும் மாதிரி இடம்பெயர்வது மட்டுமல்லாமல், அதை உறிஞ்சுகிறது. ஒரு மெல்லிய நுண்துளை அமைப்பைக் கொண்ட மாதிரிகள் சோதனைக்கு முன் குறைந்தது ஒரு நாளுக்கு மெழுகு அல்லது தண்ணீரில் நிறைவுற்றவை.

தண்ணீருடன் முன் நிறைவுற்ற மாதிரிகளின் அளவு விசெமீ 3 இல் 0 தீர்மானிக்கிறது:

தண்ணீரில் நிறைவுற்ற மாதிரியின் நிறை எங்கே, காற்றில் எடையைக் கொண்டு தீர்மானிக்கப்படுகிறது, g;

தண்ணீருடன் நிறைவுற்ற மாதிரியின் நிறை, தண்ணீரில் எடையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, g;

- நீரின் அடர்த்தி, 1 g / cm 3 க்கு சமமாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது.

பாரஃபினேஷன் பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மாதிரியானது, நிலையான எடைக்கு உலர்த்தப்பட்டு, 60 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடேற்றப்பட்டு, அதன் மேற்பரப்பில் சுமார் 1 மிமீ தடிமன் கொண்ட பாரஃபின் படம் உருவாகும் வகையில் உருகிய பாரஃபினில் பல முறை மூழ்கடிக்கப்படுகிறது. அதன் பிறகு, மாதிரி எடை போடப்படுகிறது.

வளர்பிறை சோதனைக்கு தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகளின் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

- சூத்திரத்தின் படி ஒரு வால்யூமெட்ரிக் மீட்டரில் சோதிக்கப்படும் போது

- சூத்திரத்தின்படி ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சமநிலையில் சோதிக்கப்படும் போது

எங்கே –

– மெழுகு மாதிரியின் எடை, காற்றில் எடையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, g;

– மெழுகு மாதிரியின் எடை, தண்ணீரில் எடையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, கிராம்;

- பாரஃபின் அடர்த்தி, 0.93 g / cm 3 க்கு சமமாக எடுக்கப்பட்டது.

சராசரி அடர்த்தியின் மதிப்பு குறைந்தது மூன்று மாதிரிகளில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இறுதி முடிவு மூன்று அளவீடுகளின் சராசரி அடர்த்தியின் எண்கணித சராசரி ஆகும்.

மொத்த அடர்த்தி- பண்பு மொத்த பொருட்கள்(சிமெண்ட், மணல், நொறுக்கப்பட்ட கல், சரளை, முதலியன). இந்த வழக்கில், பொருளின் அளவு பொருளில் உள்ள துளைகளை மட்டுமல்ல, தானியங்கள் அல்லது பொருளின் துண்டுகளுக்கு இடையில் உள்ள வெற்றிடங்களையும் உள்ளடக்கியது.

மொத்தப் பொருட்களின் மொத்த அடர்த்தி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான பொருளை எடைபோடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நுண்ணிய தானியங்களின் மொத்த அடர்த்தியை நிறுவ, 1 லிட்டர் அளவு கொண்ட ஒரு பாத்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கரடுமுரடான பொருட்களுக்கு, 5 முதல் 50 லிட்டர் அளவு கொண்ட உருளை பாத்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வரையறை பின்வருமாறு செய்யப்படுகிறது. ஒரு சிறப்பு புனலில் இருந்து அல்லது ஒரு ஸ்கூப்பைப் பயன்படுத்தி, பொருள் சிறிது அதிகப்படியான ஒரு முன் எடையுள்ள பாத்திரத்தில் ஊற்றப்படுகிறது, இது பாத்திரத்தின் விளிம்புகளுடன் ஒரு உலோக ஆட்சியாளர் பறிப்புடன் அகற்றப்படுகிறது. அதன் பிறகு, பொருள் நிரப்பப்பட்ட பாத்திரம் எடையும். மொத்த அடர்த்தி சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எங்கே டி -அளவிடும் பாத்திரத்தின் எடை, கிராம்;

டி 1 - மணலுடன் அளவிடும் பாத்திரத்தின் நிறை, கிராம்;

வி-அளவிடும் பாத்திரத்தின் அளவு, செமீ 3 .

போரோசிட்டிபொருள் () அதன் அளவை துளைகளுடன் நிரப்புவதன் அளவால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பின்வரும் சூத்திரத்தின்படி தொகுதியின் சதவீதமாக கணக்கிடப்படுகிறது:

எங்கே - மணலின் சராசரி அடர்த்தி, கிலோ / மீ 3;

- மணலின் உண்மையான அடர்த்தி, கிலோ / மீ 3;

வெறுமை -(இன்டர்கிரானுலர் வெற்றிடங்களின் அளவு) ஒரு நிலையான ஒருங்கிணைக்கப்படாத நிலையில் உள்ள மொத்தப் பொருட்களின் உண்மையான அடர்த்தி மற்றும் மொத்த அடர்த்தியின் மதிப்புகளின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தொகுதியின் சதவீதமாக வெற்றிடத்தை () சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

எங்கே - மணலின் உண்மையான அடர்த்தி, கிலோ / மீ 3;

- மணலின் மொத்த அடர்த்தி, கிலோ / மீ 3.

நீர் உறிஞ்சுதல்- இது நேரடியாகத் தொடர்பு கொண்டு தண்ணீரை உறிஞ்சி தக்கவைத்துக்கொள்ளும் பொருளின் சொத்து. நீர் உறிஞ்சுதல் பொருளில் திறந்த துளைகள் இருப்பதைப் பொறுத்தது.

நீர் உறிஞ்சுதலை மூன்று முறைகளால் தீர்மானிக்க முடியும்: 1) சோதனை மாதிரியை தண்ணீரில் தொடர்ந்து மூழ்கடித்தல்; 2) தண்ணீருடன் மாதிரியை கொதிக்கவைத்தல்; 3) வெற்றிடமாக்கல்.

நீர் உறிஞ்சுதலை தீர்மானிப்பதற்கான செயல்முறை முதல் முறைஅடுத்தது. 110ºС வெப்பநிலையில் முன்கூட்டியே உலர்த்தப்பட்டு, எடையுள்ள மாதிரிகள் தண்ணீரில் நிரப்பப்பட்ட கொள்கலனில் வைக்கப்படுகின்றன, இதனால் கொள்கலனில் உள்ள நீர் மட்டம் அடுக்கப்பட்ட மாதிரிகளின் மேல் மட்டத்தை விட சுமார் 50 மிமீ அதிகமாக இருக்கும். மாதிரிகள் அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளன, இதனால் மாதிரியின் உயரம் குறைவாக இருக்கும் (பிரிஸ்கள் மற்றும் சிலிண்டர்கள் அவற்றின் பக்கத்தில் வைக்கப்பட்டுள்ளன). கொள்கலனில் உள்ள நீரின் வெப்பநிலை (20 ± 2) °C ஆக இருக்க வேண்டும். 0.1% க்கு மேல் இல்லாத பிழையுடன் ஒவ்வொரு 24 மணிநேர நீர் உறிஞ்சுதலுக்கும் மாதிரிகள் எடைபோடப்படுகின்றன. எடைபோடும் போது, ​​தண்ணீரிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட மாதிரிகள் முதற்கட்டமாக ஒரு ஈரமான துணியால் துடைக்கப்படுகின்றன. மாதிரியின் துளைகளிலிருந்து எடையுள்ள பாத்திரத்தில் பாயும் நீரின் நிறை, நிறைவுற்ற மாதிரியின் வெகுஜனத்தில் சேர்க்கப்பட வேண்டும். இரண்டு தொடர்ச்சியான எடைகளின் முடிவுகள் 0.1% க்கு மேல் வேறுபடாத வரை சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கொதிக்கும் மாதிரிகள் மூலம் நீர் உறிஞ்சுதலை தீர்மானிக்கும் போது ( இரண்டாவது முறை) மாதிரிகள் தயாரிக்கப்பட்டு, முதல் முறையைப் போலவே தண்ணீருடன் ஒரு பாத்திரத்தில் வைக்கப்பட்டு, சூடாக்கி ஒரு கொதி நிலைக்கு (சுமார் 1 மணி நேரம்), சுமார் 5 மணி நேரம் வேகவைத்து அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்க விடப்படும். அதன் பிறகு, மாதிரிகள் மேலே சுட்டிக்காட்டப்பட்ட வரிசையில் எடையும்.

வெற்றிட மாதிரிகள் ( மூன்றாவது முறை) பின்வரும் வழியில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் ஒரு வெற்றிட டெசிகேட்டரில் (கன்டெய்னர்) ஒரு ஸ்டாண்டில் வைக்கப்பட்டு தண்ணீரில் நிரப்பப்படுகின்றன, இதனால் அதன் நிலை மாதிரியின் மேற்புறத்தை விட குறைந்தது 2 செமீ அதிகமாக இருக்கும் MPa [(0.5 ± 0.1) kgf / cm 2], நிலையானது அழுத்தம் அளவீடு மூலம். மாதிரிகளில் இருந்து காற்று குமிழ்கள் வெளியேறுவது நிறுத்தப்படும் வரை நேரத்தைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம் குறைக்கப்பட்ட அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது, ஆனால் 30 நிமிடங்களுக்கு மேல் இல்லை. வளிமண்டல அழுத்தத்தை மீட்டெடுத்த பிறகு, மாதிரிகள் வெற்றிடத்தின் கீழ் உள்ள அதே நேரத்திற்கு தண்ணீரில் வைக்கப்படுகின்றன, இதனால் நீர் அகற்றப்பட்ட காற்றால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட அளவை நிரப்புகிறது. பின்னர் முதல் இரண்டு முறைகளைப் போலவே தொடரவும்.

சதவீதத்தில் எடை மூலம் மாதிரியின் நீர் உறிஞ்சுதல் சூத்திரத்தின்படி 0.1% வரை பிழையுடன் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எங்கே – உலர்ந்த மாதிரியின் எடை, கிராம்;

– நீர் நிறைவுற்ற மாதிரியின் எடை, g.

மாதிரியின் நீர் உறிஞ்சுதல் சதவீதத்தில் அளவு மூலம் சூத்திரத்தின்படி 0.1% வரை பிழையுடன் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எங்கே விமாதிரி அளவு, செமீ3.

ஈரப்பதம்துளைகளில் உள்ள ஈரப்பதத்தின் உள்ளடக்கத்தால் பொருள் தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்படுகிறது, இது உலர்ந்த நிலையில் உள்ள பொருளின் வெகுஜனத்தைக் குறிக்கிறது. ஈரப்பதம் பொருளின் பண்புகள் (போரோசிட்டி, ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி) மற்றும் சுற்றுச்சூழல் (காற்று ஈரப்பதம், தண்ணீருடன் தொடர்பு) ஆகிய இரண்டையும் சார்ந்துள்ளது. இந்த சொத்தை தீர்மானிக்க, மாதிரியை அதன் இயற்கையான நிலையில் எடைபோடுவது அவசியம், பின்னர் அதை நிலையான எடைக்கு உலர்த்தி மீண்டும் எடைபோட வேண்டும். வெகுஜனத்தின் சதவீதமாக ஈரப்பதம் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எங்கே – அதன் இயல்பான நிலையில் மாதிரியின் எடை, g;

– உலர்ந்த மாதிரியின் எடை, ஜி.

உறைபனி எதிர்ப்பு- அழிவின் அறிகுறிகள் இல்லாமல் மீண்டும் மீண்டும் உறைதல் மற்றும் உருகுவதைத் தாங்கும் தண்ணீரால் நிறைவுற்ற ஒரு பொருளின் சொத்து, வலிமை மற்றும் எடை இழப்பு ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு.

பொருளின் துளைகளை நிரப்பும் நீரின் உறைபனி அதன் அளவு சுமார் 9% அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக துளைகளின் சுவர்களில் அழுத்தம் ஏற்படுகிறது, இது பொருளின் அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. இருப்பினும், பல நுண்ணிய பொருட்களில், 90% க்கும் அதிகமான நுண்துளைகளை நீர் நிரப்ப முடியாது, எனவே நீர் உறையும்போது உருவாகும் பனி விரிவடைவதற்கு இடமளிக்கிறது. எனவே, மீண்டும் மீண்டும் மாற்று உறைபனி மற்றும் தாவிங் பிறகு மட்டுமே பொருள் அழிவு ஏற்படுகிறது.

பொருளின் கட்டமைப்பின் பன்முகத்தன்மை மற்றும் அதில் உள்ள நீரின் சீரற்ற விநியோகம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, 80% க்கும் அதிகமான துளைகளை நீர் நிரப்பாத நுண்ணிய பொருட்களுக்கு திருப்திகரமான உறைபனி எதிர்ப்பை எதிர்பார்க்கலாம், அதாவது. அத்தகைய பொருட்களின் அளவீட்டு நீர் உறிஞ்சுதல் திறந்த போரோசிட்டியில் 80% க்கும் அதிகமாக இல்லை. துளைகள் இல்லாத அடர்த்தியான பொருட்கள், அல்லது ஒரு சிறிய திறந்த போரோசிட்டி கொண்ட பொருட்கள், நீர் உறிஞ்சுதல் 0.5% ஐ விட அதிகமாக இல்லை, அதிக உறைபனி எதிர்ப்பு உள்ளது. உறைபனி எதிர்ப்பு உள்ளது பெரும் முக்கியத்துவம்க்கு சுவர் பொருட்கள், முறையாக மாற்று முடக்கம் மற்றும் தாவிங், அத்துடன் அடித்தளங்கள் மற்றும் கூரையில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் உட்பட்டது.

பொருட்களின் உறைபனி எதிர்ப்பை தீர்மானிக்க, கட்டுப்பாடு மற்றும் அடிப்படை மாதிரிகள் தண்ணீருடன் நிறைவுற்றவை. நீர் நிறைவுற்ற பிறகு கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் வலிமைக்காக சோதிக்கப்படுகின்றன. முக்கிய மாதிரிகள் ஒரு கொள்கலனில் உறைவிப்பான் மீது ஏற்றப்படுகின்றன அல்லது அறையின் மெஷ் ரேக்கில் ஏற்றப்படுகின்றன, இதனால் மாதிரிகள், கொள்கலன்களின் சுவர்கள் மற்றும் மேலோட்டமான ரேக்குகளுக்கு இடையிலான தூரம் குறைந்தது 50 மிமீ ஆகும். உறைபனியின் ஆரம்பம் அறையில் வெப்பநிலை மைனஸ் 16 டிகிரி செல்சியஸ் அடையும் தருணமாகக் கருதப்படுகிறது. உறைந்த பிறகு, மாதிரிகள் (18±2) டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் ஒரு குளியல் தண்ணீரில் கரைக்கப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், மேல் முகத்திற்கு மேலே குறைந்தது 50 மிமீ நீர் அடுக்கு இருக்கும் வகையில் மாதிரிகள் தண்ணீரில் மூழ்க வேண்டும். உறைதல் மற்றும் உருகுதல் சுழற்சிகளின் காலம் பொருளின் வகை மற்றும் மாதிரியின் அளவைப் பொறுத்தது. மாற்று உறைபனி மற்றும் தாவிங்கின் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை, அதன் பிறகு மாதிரிகளின் வலிமை அல்லது எடை இழப்பின் உறுதிப்பாடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், சோதனையின் கீழ் உள்ள பொருளுக்கு GOST க்கு இணங்க நிறுவப்பட்டது.

ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான உறைபனி மற்றும் தாவிங் சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு, சிப்பிங் மற்றும் டிலாமினேஷனின் விளைவாக மாதிரிகளின் எடை இழப்பு 5% ஐ விட அதிகமாக இல்லை, மேலும் வலிமை 25% க்கு மேல் குறையவில்லை என்றால், பொருள் உறைபனி-எதிர்ப்பு என அங்கீகரிக்கப்படுகிறது. பொருளின் உறைபனி எதிர்ப்பின் அளவை உறைபனி எதிர்ப்பு குணகத்தால் வகைப்படுத்தலாம்:

பனி எதிர்ப்பு சோதனை, MPa பிறகு பொருள் மாதிரிகளின் சுருக்க வலிமை எங்கே; நீர் நிறைவுற்ற பொருளின் அழுத்த வலிமை, MPa.

மாற்று உறைபனி மற்றும் தாவிங்கின் தாங்கும் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையின்படி, பொருட்கள் தரங்களாக F10 பிரிக்கப்படுகின்றன; F15; F25; F35; F50; F100; F150; F200 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை.

சில பொருட்களுக்கு, பொருட்களின் உறைபனி எதிர்ப்பை தீர்மானிக்க முடுக்கப்பட்ட முறைகள் உள்ளன. சோடியம் குளோரைட்டின் 5% அக்வஸ் கரைசலுடன் சோதனை செய்வதற்கு முன் முக்கிய மற்றும் கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளை நிறைவு செய்வதே முறைகளில் ஒன்றின் சாராம்சம். சோடியம் குளோரைட்டின் கரைசலில் தாவிங் மேற்கொள்ளப்படும் ஒரே வித்தியாசத்துடன், மேலே உள்ள முறையின்படி மாதிரிகள் சோதிக்கப்படுகின்றன. மற்றொரு முடுக்கப்பட்ட முறை விவரிக்கப்பட்டதைப் போன்றது, இருப்பினும், உறைவிப்பான் வெப்பநிலை - (50-55) ° C ஆகக் குறைக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, மூன்றாவது முறையின்படி 8 சுழற்சிகள் முடுக்கப்பட்ட மாற்று உறைதல்-தாவிங் அல்லது இரண்டாவது முறையின்படி 75 சுழற்சிகளைத் தாங்கிய கான்கிரீட்டிற்கு, F300 பனி எதிர்ப்புத் தரம் ஒதுக்கப்படுகிறது.

வலிமை - வெளிப்புற சுமைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் எழும் உள் அழுத்தங்களின் செயல்பாட்டிலிருந்து அழிவை எதிர்க்கும் ஒரு பொருளின் திறன். உண்மையான கட்டமைப்புகளில் பொருள் பல்வேறு உள் அழுத்தங்களை அனுபவிப்பதால் - சுருக்கம், பதற்றம், வளைத்தல், வெட்டு, முறுக்கு, பின்னர் பொருட்களின் வலிமை பொதுவாக சுருக்க, பதற்றம், வளைவு போன்றவற்றின் இறுதி வலிமையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. எண்ணியல் ரீதியாக, இழுவிசை வலிமை என்பது பொருள் மாதிரியின் அழிவுக்கு காரணமான சுமைக்கு ஒத்த அழுத்தத்திற்கு சமம்.

இறுதி சுருக்க அல்லது இழுவிசை வலிமை, MPa என்பது மாதிரி தோல்வியின் தருணத்தில் பொருளின் ஆரம்ப பிரிவின் 1 மீ 2 க்கு உடைக்கும் சக்திக்கு சமம்:

உடைக்கும் சக்தி எங்கே, N;

- மாதிரியின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி, மிமீ 2.

உடைக்கும் சக்தி எங்கே, N;

- ஆதரவுகள் இடையே இடைவெளி, மிமீ;

மற்றும் - பீமின் குறுக்கு பிரிவின் அகலம் மற்றும் உயரம், மிமீ.

ஒரு செறிவூட்டப்பட்ட சுமை மற்றும் பீம் மாதிரியுடன் இறுதி வளைக்கும் வலிமை செவ்வக பிரிவு:

சுமைகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம், மிமீ.

பொருளின் இழுவிசை வலிமை அனுபவ ரீதியாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள் அல்லது இழுவிசை இயந்திரங்களில் சிறப்பாக தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் (அழிவுபடுத்தும் முறைகள்) அல்லது பயன்படுத்தி அழிவில்லாத முறைகள்- ஸ்க்லரோமெட்ரிக், அல்ட்ராசவுண்ட், முதலியன. சுருக்கத்திற்கான மாதிரியை சோதிக்க, மாதிரிகள் ஒரு கன சதுரம் அல்லது உருளை வடிவில், பதற்றத்திற்காக - சுற்று தண்டுகள், கீற்றுகள் அல்லது "எட்டுகள்" வடிவில், மற்றும் வளைக்கும் - விட்டங்களின் வடிவில் செய்யப்படுகின்றன. மாதிரிகளின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்கள் ஒவ்வொரு வகை பொருட்களுக்கும் GOST இன் தேவைகளுக்கு கண்டிப்பாக இணங்க வேண்டும்.

கட்டுமானப் பொருட்களின் வலிமை பொதுவாக ஒரு தரத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது நிலையான வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் மாதிரிகளை சோதிப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட அழுத்த வலிமைக்கு ஒத்திருக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சுருக்க வலிமை M150 க்கான பிராண்ட் பதவி 150 kgf / cm 2 (15 MPa) வலிமைக்கு ஒத்திருக்கிறது.