நீராவி கொதிகலன்கள் எவ்வாறு பாதுகாக்கப்படுகின்றன. ஆற்றல் நீராவி கொதிகலன்களின் பாதுகாப்பு. எரிவாயு முறை

கொதிகலன் நிறுத்தப்பட்டால் நீண்ட நேரம், பின்னர் அதைப் பாதுகாக்க வேண்டியது அவசியம். கொதிகலன்களைப் பாதுகாக்கும் போது, ​​நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கான உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளை நீங்கள் பின்பற்ற வேண்டும்.

கொதிகலன்களை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க, உலர்ந்த, ஈரமான மற்றும் வாயு பாதுகாப்பு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே போல், சில சந்தர்ப்பங்களில், அதிக அழுத்த முறையைப் பயன்படுத்தி பாதுகாத்தல்.

கொதிகலன் நீண்ட காலத்திற்கு நிறுத்தப்படும் போது மற்றும் குளிர்காலத்தில் கொதிகலன் அறையை சூடாக்க இயலாது போது உலர் பாதுகாப்பு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. கொதிகலன், சூப்பர்ஹீட்டர் மற்றும் சிக்கனமாக்கல் ஆகியவற்றிலிருந்து தண்ணீரை அகற்றி, வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்த பிறகு, கொதிகலன் சூடான காற்றைக் கடந்து (முழுமையான காற்றோட்டம்) அல்லது ஃபயர்பாக்ஸில் ஒரு சிறிய தீயை ஏற்றுவதன் மூலம் உலர்த்தப்படுகிறது என்பதில் அதன் சாராம்சம் உள்ளது. இந்த வழக்கில், டிரம் மற்றும் குழாய்களில் இருந்து நீராவியை அகற்ற பாதுகாப்பு வால்வு திறக்கப்பட வேண்டும். ஒரு சூப்பர் ஹீட்டர் நிறுவப்பட்டிருந்தால், மீதமுள்ள தண்ணீரை அகற்ற சூப்பர் ஹீட் நீராவி அறையில் உள்ள வடிகால் வால்வு திறக்கப்பட வேண்டும். உலர்த்திய பிறகு, விரைவு சுண்ணாம்பு CaO அல்லது சிலிக்கா ஜெல் (0.5-1.0 கிலோ CaC12, 2-3 கிலோ CaO அல்லது 1.0-1.5 கிலோ சிலிக்கா ஜெல் 1 மீ3 அளவு) கொண்ட முன் தயாரிக்கப்பட்ட இரும்புத் தட்டுகள் திறந்த துளைகள் வழியாக வைக்கப்படுகின்றன. டிரம்ஸ் கொதிகலன் அளவு). டிரம்மின் திறப்புகள் இறுக்கமாக மூடப்பட்டு அனைத்து பொருத்துதல்களும் மூடப்பட்டிருக்கும். 1 வருடத்திற்கும் மேலாக கொதிகலனை நிறுத்தும்போது, ​​அனைத்து பொருத்துதல்களையும் அகற்றி, பொருத்துதல்களில் செருகிகளை நிறுவ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. எதிர்காலத்தில், எதிர்வினைகளின் நிலை குறைந்தபட்சம் ஒரு மாதத்திற்கு ஒருமுறை சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், பின்னர் ஒவ்வொரு 2 மாதங்களுக்கும், காசோலையின் முடிவுகளைப் பொறுத்து, அது மாற்றப்பட வேண்டும். லைனிங்கின் நிலையை அவ்வப்போது கண்காணிக்கவும், தேவைப்பட்டால், உலரவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஈரமான முறை. கொதிகலன்களின் ஈரமான பாதுகாப்பு அவற்றில் நீர் உறைதல் ஆபத்து இல்லாதபோது பயன்படுத்தப்படுகிறது. கொதிகலன் முழுவதுமாக அதிக காரத்தன்மையுடன் (காஸ்டிக் சோடா உள்ளடக்கம் 2-10 கிலோ/மீ3 அல்லது ட்ரைபாஸ்பேட் 5-20 கிலோ/மீ3) தண்ணீரால் (கன்டென்சேட்) முழுமையாக நிரப்பப்பட்டிருப்பதே அதன் சாராம்சமாகும். பின்னர் கரைசலை அகற்ற கொதிக்கும் வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. காற்று மற்றும் கரைந்த வாயுக்களை அகற்றி, கொதிகலனை இறுக்கமாக மூடவும்.ஒரு கார கரைசலின் பயன்பாடு, ஒரு சீரான செறிவில், உலோக மேற்பரப்பில் பாதுகாப்பு படத்தின் போதுமான நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

எரிவாயு முறை. மணிக்கு வாயு முறைபாதுகாக்கப்பட்ட நீர் குளிரூட்டப்பட்ட கொதிகலிலிருந்து வடிகட்டப்பட்டு நன்கு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது உள் மேற்பரப்புஅளவிலிருந்து வெப்பப்படுத்துதல். இதற்குப் பிறகு, கொதிகலன் காற்று வென்ட் மூலம் அம்மோனியா வாயுவால் நிரப்பப்படுகிறது மற்றும் சுமார் 0.013 MPa (0.13 kgf/cm2) அழுத்தம் உருவாக்கப்படுகிறது. அம்மோனியாவின் விளைவு கொதிகலனில் உள்ள உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் இருக்கும் ஈரப்பதத்தின் படத்தில் கரைகிறது. இந்த படம் காரமாகி, கொதிகலனை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. எரிவாயு முறையுடன், பாதுகாப்பை மேற்கொள்ளும் பணியாளர்கள் பாதுகாப்பு விதிகளை அறிந்திருக்க வேண்டும்.

வளிமண்டலத்தை விட சற்றே அதிகமாக நீராவி அழுத்தம் மற்றும் கொதிகலனில் 100 °C க்கும் அதிகமான நீரின் வெப்பநிலை, நீராவி கோடுகளிலிருந்து துண்டிக்கப்படுவதை மிகை அழுத்த முறை கொண்டுள்ளது. இது காற்றைத் தடுக்கிறது, எனவே முக்கிய அரிக்கும் முகவராக இருக்கும் ஆக்ஸிஜன் கொதிகலனுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது. கொதிகலனை அவ்வப்போது சூடாக்குவதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது.

கொதிகலனை 1 மாதம் வரை குளிர் இருப்பு வைக்கும் போது, ​​அது நீரேற்றப்பட்ட நீரில் நிரப்பப்பட்டு, மேலே அமைந்துள்ள நீரேற்றப்பட்ட நீரைக் கொண்ட ஒரு தொட்டியுடன் இணைப்பதன் மூலம் சிறிது அதிகப்படியான ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் அதில் பராமரிக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த முறை முந்தையதை விட குறைவான நம்பகமானது.

கொதிகலன்களைப் பாதுகாக்கும் அனைத்து முறைகளிலும், பொருத்துதல்களின் முழுமையான இறுக்கத்தை உறுதி செய்வது அவசியம்; அனைத்து குஞ்சுகளும் மற்றும் மேன்ஹோல்களும் இறுக்கமாக மூடப்பட வேண்டும்; உலர் மற்றும் எரிவாயு முறையுடன், வேலை செய்யாத கொதிகலன்கள் பிளக்குகளுடன் வேலை செய்யும் கொதிகலன்களிலிருந்து பிரிக்கப்பட வேண்டும். உபகரணங்களைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் அதன் கட்டுப்பாடு சிறப்பு அறிவுறுத்தல்களின்படி மற்றும் வேதியியலாளரின் வழிகாட்டுதலின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

முறைசார் வழிமுறைகள்
அனல் சக்தி வளங்களைப் பாதுகாப்பதில்
ஃபிலிம்-ஃபார்மிங் அமின்களைப் பயன்படுத்தும் உபகரணங்கள்

OJSC நிறுவனத்தின் தலைமை பொறியாளர் ORGES V.A. குப்சென்கோ 1998 இல் ஒப்புக்கொண்டார்

அபிவிருத்தி உத்தி மற்றும் அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பக் கொள்கைத் துறையின் முதல் துணைத் தலைவரால் அங்கீகரிக்கப்பட்டது ஏ.பி. பெர்செனேவ் 06/04/1998

முதல் முறையாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது

ஃபிலிம் உருவாக்கும் அமின்களைப் பயன்படுத்தி வெப்ப மின் சாதனங்களைப் பாதுகாப்பதற்கான முறை மற்றும் தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்கிய நிறுவனங்கள் மாஸ்கோ எரிசக்தி நிறுவனம் ( தொழில்நுட்ப பல்கலைக்கழகம்) (MPEI) மற்றும் அனைத்து ரஷ்ய ஆராய்ச்சி மற்றும் வடிவமைப்பு நிறுவனம் அணுசக்தி பொறியியல் (VNIIAM).

1. பொது விதிகள்

1.1 ஃபிலிம்-ஃபார்மிங் அமின்களைப் (FOA) பயன்படுத்தி பாதுகாக்கும் முறையானது, டர்பைன் யூனிட்கள், பவர், சுடு நீர் கொதிகலன்கள் மற்றும் துணை உபகரணங்களை நடுத்தர அல்லது பெரிய ரிப்பேர்களில் அல்லது நீண்ட கால இருப்புகளில் (மேலும்) வைக்கப்படும் போது, ​​உலோகத்தை துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாக்கப் பயன்படுகிறது. 6 மாதங்களுக்கு மேல்) சேர்த்து அறியப்பட்ட முறைகள் மூலம் RD 34.20.591-97 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.

1.2 ஆக்சிஜன், கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் பிற அரிக்கும் அசுத்தங்களின் விளைவுகளிலிருந்து உலோகத்தைப் பாதுகாக்கும் மற்றும் அரிப்பு செயல்முறைகளின் விகிதத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும் உபகரணங்களின் உள் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பின் மூலக்கூறு உறிஞ்சுதல் படத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் பாதுகாப்பு விளைவு உறுதி செய்யப்படுகிறது.

1.3 பாதுகாப்பு செயல்முறை அளவுருக்கள் (நேர பண்புகள், பாதுகாப்பு செறிவுகள், முதலியன) தேர்வு சக்தி அலகு உபகரணங்கள் (குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு மாசுபாடு, வண்டல் கலவை, நீர் இரசாயன ஆட்சி, முதலியன) மாநில ஒரு ஆரம்ப பகுப்பாய்வு அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

1.4 பாதுகாப்பின் போது, ​​​​இரும்பு மற்றும் தாமிரம் கொண்ட வைப்பு மற்றும் அரிக்கும் அசுத்தங்களை அகற்ற உபகரணங்களின் நீராவி-நீர் பாதைகளின் ஒரு பகுதி சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

1.5 இந்த பாதுகாப்பு தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

நீண்ட காலத்திற்கு (குறைந்தது 1 வருட காலத்திற்கு) அரிப்பு நின்றுவிடாமல், அடைய முடியாத இடங்கள் மற்றும் தேங்கி நிற்கும் மண்டலங்கள் உட்பட, உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்களின் நம்பகமான பாதுகாப்பு உறுதி செய்யப்படுகிறது;

குறிப்பிட்ட உபகரணங்களை தனித்தனியாக மட்டுமல்லாமல், இந்த உபகரணத்தின் முழு தொகுப்பையும் அரிப்புக்கு எதிராக பாதுகாக்க முடியும். அந்த. முழு ஆற்றல் தொகுதி;

அரிப்பு-பாதுகாப்பு விளைவு வடிகால் மற்றும் உபகரணங்களைத் திறந்த பிறகும், அதே போல் நீரின் ஒரு அடுக்கின் கீழும் உள்ளது;

உபகரணங்களைத் திறப்பதன் மூலம் பழுது மற்றும் பராமரிப்பு பணிகளை மேற்கொள்ள உங்களை அனுமதிக்கிறது;

நச்சு பாதுகாப்புகளின் பயன்பாடு விலக்கப்பட்டுள்ளது.

1.6 இந்த வழிகாட்டுதல்களின் அடிப்படையில், ஒவ்வொரு மின் உற்பத்தி நிலையமும் பாதுகாப்பு தொழில்நுட்பத்தை கண்டிப்பாக செயல்படுத்துவதையும், மேற்கொள்ளப்படும் பணியின் பாதுகாப்பையும் உறுதி செய்வதற்கான நடவடிக்கைகளின் விரிவான அறிகுறிகளுடன் உபகரணங்களைப் பாதுகாப்பதற்கான பணி வழிமுறைகளை வரைந்து அங்கீகரிக்க வேண்டும்.

2. பாதுகாப்பைப் பற்றிய தகவல்

2.1 பாதுகாப்பிற்காக, உள்நாட்டு தொழில்துறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் புளோட்டமைன் (ஆக்டாடெசிலமைன் ஸ்டீரிக் டெக்னிக்கல்) என்ற பாதுகாப்புப் பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மிக உயர்ந்த திரைப்படத்தை உருவாக்கும் அலிபாடிக் அமின்களில் ஒன்றாகும். இது ஒரு மெழுகுப் பொருள் வெள்ளை, முக்கிய பண்புகள் TU-6-36-1044808-361-89 தேதியிட்ட 04/20/90 (GOST 23717-79 க்கு பதிலாக) கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. உள்நாட்டுப் பாதுகாப்புடன், ODACON (ODA நிபந்தனைக்குட்பட்ட) ஒரு வெளிநாட்டு அனலாக் சுத்திகரிப்பு அளவைப் பயன்படுத்தலாம், பின்வரும் முக்கிய அளவுருக்களுடன் ஐரோப்பிய தரநிலை DIN EN ISO 9001:1994 உடன் ஒத்துள்ளது:

2.2 பாதுகாப்புகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் விதிகளின் மாதிரிகள் GOST 6732 (கரிம சாயங்கள், சாயங்களுக்கான இடைநிலை தயாரிப்புகள், ஜவுளி துணை பொருட்கள்) இன் படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். குறிகாட்டிகள் தொழில்நுட்ப தேவைகள், தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் மூலம் வழங்கப்படும், உலக நிலை மற்றும் நுகர்வோர் தேவைகளை பூர்த்தி.

2.4 GOST 12.1.005-88 இன் படி, சுகாதார மற்றும் சுகாதாரமான பயன்பாட்டிற்கான நீரில் ODA (ODASON) இன் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட செறிவு 0.03 mg/l (SanPiN N 4630-88 தேதி 07/04/88) ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. மீன்வள நீர்த்தேக்கங்கள் 0.01 mg/l ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

2.5 வெப்ப ஆற்றல் பொறியியலில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து உலோகங்களின் மேற்பரப்பில் பாதுகாக்கும் மூலக்கூறுகள் உறிஞ்சப்படுகின்றன. உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்ட பாதுகாக்கும் அளவு அதன் ஆரம்ப செறிவு, பாதுகாப்பு செயல்முறையின் காலம், உலோக வகை, ஊடகத்தின் வெப்பநிலை, அதன் இயக்கத்தின் வேகம், உறிஞ்சுதல் செயல்முறை நிகழும் ஊடகம் ( நீர், ஈரமான அல்லது சூப்பர் ஹீட் நீராவி), அத்துடன் பாதுகாக்கப்பட்ட உலோக மேற்பரப்புகளின் மாசுபாட்டின் அளவு.

3. பாதுகாப்பு தொழில்நுட்பம்

3.1 ஃபிலிம்-ஃபார்மிங் அமின்களைப் பயன்படுத்தி வெப்ப சக்தி உபகரணங்களைப் பாதுகாப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் அதிக எண்ணிக்கையிலான காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், அதாவது: உலோக வகை, மேற்பரப்புகளின் குறிப்பிட்ட மாசுபாடு மற்றும் வைப்புகளின் கலவை, பயன்படுத்தப்படும் நீர் இரசாயன ஆட்சி, பாதுகாப்பின் போது ஓட்ட விகிதம், நிலை சுற்றுச்சூழல் (தண்ணீர், அதிக வெப்பம் அல்லது ஈரமான நீராவி), வெப்பநிலை, pH மதிப்பு போன்றவை.

3.2 இது சம்பந்தமாக, ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட பொருளுக்கும், ODA மருந்தின் இருப்பிடம், அதன் செறிவு, வேலை செய்யும் காலம், ஹைட்ரோடினமிக் மற்றும் தெர்மோடைனமிக் நிலைமைகளுக்கு பாதுகாப்பு தொழில்நுட்பம் மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும். வேலை செய்யும் சூழலில் பாதுகாப்பின் ஆரம்ப செறிவு 1-5 mg/l முதல் 30-100 mg/l வரை முறையே 30 மணிநேரம் முதல் 10-15 மணிநேரம் வரை பாதுகாக்கும் கால அளவுகளில் மாறுபடும்.

3.3 நீர் வேதியியல் தரவுகளின் (TDA, Fe, Cu, Cl, pH, SiO போன்றவற்றின் உள்ளடக்கம்) அளவீடுகளால் பாதுகாப்பு செயல்முறை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. தேவைப்பட்டால், ODA டோசிங் செயல்முறை தற்காலிகமாக நிறுத்தப்படலாம் அல்லது அதற்கு மாறாக, ODA இன் நிர்வகிக்கப்படும் அளவு அதிகரிக்கப்படுகிறது.

3.4 பாதுகாப்பு செயல்முறையை முடிப்பதற்கான அளவுகோல் சுற்றுவட்டத்தில் ODA செறிவின் ஒப்பீட்டு உறுதிப்படுத்தல் ஆகும்.

3.5 வடிகால் போது, ​​ODA கொண்டிருக்கும் நீரின் வெப்பநிலை 60 °C க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, இது ஒரு பாரஃபின் பட வடிவில் டைஹைட்ரேட் உருவாவதைத் தவிர்க்கும்.

3.6 MPC தரநிலைகளுக்கு இணங்க வடிகால் ஒரு கசடு டம்ப் அல்லது ஒரு சாக்கடைக்கு மேற்கொள்ளப்படலாம்.

4. செம்கண்ட்ரோல்

4.1 பாதுகாப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​நிலையான மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தி சுற்றுகளில் பாதுகாப்பின் செறிவை அவ்வப்போது கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம்.

4.2 அதனுடன் வரும் விளைவை மதிப்பிடுவது அவசியமானால் (குளோரைடுகளின் இரும்பு ஆக்சைடு வைப்புகளை சுத்தம் செய்தல், முதலியன), குளிரூட்டியில் உள்ள Fe, Cu, Cl, Na, SiO இன் உள்ளடக்கம் கூடுதல் அளவில் கண்காணிக்கப்படுகிறது.

4.3 வழக்கமான இரசாயன கட்டுப்பாடு வழக்கமான அளவிற்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

4.4 உலோக மேற்பரப்பில் பாதுகாப்பு படத்தின் தரம் பின்வரும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி மதிப்பிடப்படுகிறது:

ஆர்கனோலெப்டிக் முறையில், சிகிச்சை மேற்பரப்பின் காட்சி ஆய்வு மற்றும் உலோக மேற்பரப்பில் தண்ணீரை தெளிப்பதன் மூலம் அதன் ஹைட்ரோபோபசிட்டியின் அளவை மதிப்பீடு செய்தல் மற்றும் தொடர்பு கோணத்தை தீர்மானித்தல் ஆகியவை அடங்கும் (ஹைட்ரோபோபிக் மேற்பரப்புகளுக்கு இந்த மதிப்பு> 90 °);

இரசாயன-பகுப்பாய்வு முறையானது பாதுகாக்கப்பட்ட உலோக மேற்பரப்பில் ODA இன் குறிப்பிட்ட உறிஞ்சுதலை தீர்மானிப்பதைக் கொண்டுள்ளது, இது 0.3 μg/cm க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

4.5 முடிந்தால், சாட்சி மாதிரிகளின் கிராவிமெட்ரிக் ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன மற்றும் வெட்டப்பட்ட மாதிரிகளின் மின்வேதியியல் சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன.

4.6 நீரில் ஆக்டாடெசிலமைனின் செறிவைத் தீர்மானிப்பதற்கான முறை பின் இணைப்பில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

5. வெப்ப சக்தி அலகுகளைப் பாதுகாத்தல்

5.1 பாதுகாப்பிற்கு தயாராகிறது

5.1.1. நிலையான இயக்க வழிமுறைகளின்படி குறைந்தபட்ச சாத்தியமான சக்திக்கு அலகு இறக்கப்படுகிறது. மின்தேக்கி சேகரிப்பான்களில் உள்ள மின்தேக்கியின் வெப்பநிலை குறைந்தபட்சம் 45 °C பராமரிக்கப்படுகிறது. BOU (ஏதேனும் இருந்தால்) செயல்பாட்டிற்கு வெளியே எடுக்கப்பட்டது (பைபாஸ் செய்யப்பட்டது).

5.1.2. டிரம் கொதிகலன்களுடன் அலகுகளைப் பாதுகாக்கும் போது, ​​பாதுகாப்பின் போது பகுப்பாய்வுகளின் முடிவுகளைப் பொறுத்து, கால இடைவெளியில் ப்ளோடவுன் பயன்முறை சரிசெய்யப்படுகிறது.

5.1.3. பாதுகாப்பு தொடங்குவதற்கு 10-12 மணி நேரத்திற்கு முன், பாஸ்பேட், ஹைட்ராசின் மற்றும் அம்மோனியாவின் அளவை நிறுத்துங்கள்.

5.1.4. பாதுகாப்பு தொடங்கும் முன், வீரியம் முறை சோதிக்கப்படுகிறது.

டோசிங் அமைப்பு ஃபீட் பம்புகளின் உறிஞ்சுதலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

5.1.5 இரசாயன பகுப்பாய்வுகளை நடத்துவதற்கு, பகுப்பாய்வு முறைகளுக்கு ஏற்ப இரசாயன எதிர்வினைகள், கண்ணாடி பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளைத் தயாரிப்பது மற்றும் அனைத்து நிலையான மாதிரி புள்ளிகளையும் தணிக்கை செய்வது அவசியம்.

5.2 கண்காணிக்கப்பட்ட மற்றும் பதிவுசெய்யப்பட்ட அளவுருக்களின் பட்டியல்

5.2.1. பாதுகாப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​பின்வரும் அலகு இயக்க அளவுருக்களை கண்காணித்து பதிவு செய்வது அவசியம்:

5.2.2. அனைத்து விசையாழி விற்பனை நிலையங்களுக்கான வெப்பநிலை அளவீடுகள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஒரு முறை பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

5.3 பாதுகாப்பு பணிகளை மேற்கொள்வதற்கான வழிமுறைகள்

5.3.1. பூஸ்டர் விசையியக்கக் குழாய்களை உறிஞ்சுவதற்குப் பாதுகாப்பைத் தொடங்கவும். தேவையான பாதுகாப்பு செறிவுகள் மற்றும் தொகுதி பாதுகாப்பு நேரம் அதன் அளவுருக்கள், கொதிகலன்கள், விசையாழிகள் மற்றும் உள் மேற்பரப்புகளின் குறிப்பிட்ட மாசுபாட்டைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

5.3.2. இரசாயனக் கட்டுப்பாட்டின் முடிவுகளின் அடிப்படையில், முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்களுக்கு (பாதுகாக்கும் செறிவு மற்றும் மருந்தளவு காலம்) மாற்றங்கள் செய்யப்பட வேண்டும்.

5.3.3. வேலை செய்யும் திரவத்தில் அசுத்தங்களின் செறிவில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்புடன், பாதையில் இருந்து அவை அகற்றப்படுவது உறுதி செய்யப்படுகிறது (சுத்திகரிப்பு, சுற்று திறப்பு).

5.3.4. யூனிட்டின் இயக்க முறைமையில் தொந்தரவுகள் இருந்தால், பாதுகாப்பு செயல்பாடுகளை நிறுத்திவிட்டு, யூனிட்டின் இயக்க அளவுருக்களை மீட்டெடுத்த பிறகு தொடரவும்.

5.3.5. பாதுகாப்பு முடிந்ததும், நிலையான அறிவுறுத்தல்களின்படி உபகரணங்கள் பழுதுபார்ப்பில் (இருப்பு) வைக்கப்படுகின்றன. உபகரண துவாரங்களில் உள்ள நீர் வெப்பநிலை குறைந்தபட்சம் 60 டிகிரி செல்சியஸ் அடையும் போது, ​​வேலை செய்யும் திரவத்தை வடிகட்டி, கசடு டம்ப் அல்லது எரிவாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்பில் வெளியேற்றவும்.

6. நீராவி மற்றும் நீர் கொதிகலன்களைப் பாதுகாத்தல்

6.1 ஆயத்த நடவடிக்கைகள்

6.1.1. ODA ஐப் பயன்படுத்தி பாதுகாப்பை மேற்கொள்ள முடிவெடுத்த பிறகு, உள் மேற்பரப்பின் நிலையை மதிப்பிடுவதற்கும், செயல்முறை அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும் குழாய் மாதிரிகள் வெட்டப்பட்டு பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன.

6.1.2. கொதிகலன் நிறுத்தப்பட்டு வடிகட்டப்படுகிறது.

6.1.3. பாதுகாப்பு செயல்முறை அளவுருக்களின் தேர்வு (நேர பண்புகள், பல்வேறு நிலைகளில் பாதுகாக்கும் செறிவுகள்) கொதிகலனின் நிலையின் ஆரம்ப பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதில் குறிப்பிட்ட மாசுபாட்டின் மதிப்பை நிர்ணயித்தல் மற்றும் உள் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பில் வைப்புகளின் வேதியியல் கலவை ஆகியவை அடங்கும். கொதிகலனின்.

6.1.4. வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், பாதுகாப்பு செயல்முறை, கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவிடும் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள், குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களை ஆய்வு செய்யுங்கள்.

6.1.5. ஒரு கொதிகலன், ஒரு ரியாஜென்ட் டோசிங் சிஸ்டம், துணை உபகரணங்கள் மற்றும் இணைக்கும் பைப்லைன்கள் உட்பட பாதுகாப்பிற்காக ஒரு சர்க்யூட்டை அசெம்பிள் செய்யவும்.

6.1.6. பாதுகாப்பு அமைப்பை அழுத்த சோதனை.

6.1.7. பகுப்பாய்வு முறைகளுக்கு ஏற்ப வேதியியல் பகுப்பாய்விற்குத் தேவையான இரசாயன எதிர்வினைகள், கண்ணாடி பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளைத் தயாரிக்கவும்.

6.2 டிரம் கொதிகலன்கள்

6.2.1. கண்காணிக்கப்பட்ட மற்றும் பதிவுசெய்யப்பட்ட அளவுருக்களின் பட்டியல்

6.2.1.1. பாதுகாப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​​​பின்வரும் அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்:

கொதிகலன் நீர் வெப்பநிலை;

6.2.1.2. பிரிவு 6.2.1.1 இன் படி குறிகாட்டிகள். ஒவ்வொரு மணி நேரமும் பதிவு செய்யுங்கள்.

6.2.1.3. அறிமுகத்தின் தொடக்க மற்றும் இறுதி நேரங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பின் நுகர்வு ஆகியவற்றை பதிவு செய்யவும்.

6.2.2. "குளிர்" நிலையில் இருந்து பாதுகாத்தல்

6.2.2.1. குறைந்தபட்சம் 80 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் லோ பாயிண்ட் பன்மடங்கு வழியாக கொதிகலனில் தீவன நீரை நிரப்பவும், அதே சமயம் ப்ரிசர்வேட்டிவ்களை துப்பாக்கி சூடு நிலைக்கு ஏற்றவும். 100 °C க்கும் குறைவாகவும் 150 °C க்கு அதிகமாகவும் இல்லாத தேவையான வெப்பநிலையை உருவாக்க கொதிகலனை உருக்கவும்.

6.2.2.2. சுற்றுவட்டத்தில் கணக்கிடப்பட்ட பாதுகாப்பு செறிவை அமைக்கவும். சோதனை முடிவுகளைப் பொறுத்து, திரைகளின் கீழ்ப் புள்ளிகளிலோ அல்லது நீர் சிக்கனமாக்கியின் கீழ்ப் பொதியிலோ பாதுகாப்பை அவ்வப்போது விநியோகிக்கவும்.

6.2.2.3. பகுதி சலவை காரணமாக உபகரணங்கள் பாதுகாப்பு செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் கசடுகளை அகற்ற, குறைந்த புள்ளிகளின் வடிகால் வழியாக கொதிகலனை அவ்வப்போது ஊதவும். சுத்திகரிப்பு போது, ​​பாதுகாப்பு அளவை நிறுத்துங்கள். சுத்திகரிக்கப்பட்ட பிறகு, கொதிகலனை நிரப்பவும்.

6.2.2.4. அவ்வப்போது கொதிகலனை ஒளிரச் செய்வதன் மூலம் அல்லது இயக்கப்பட்ட பர்னர்களின் எண்ணிக்கையை சரிசெய்வதன் மூலம், இயக்க சுற்றுகளில் (வெப்பநிலை, அழுத்தம்) பாதுகாக்க தேவையான அளவுருக்களை பராமரிக்க வேண்டியது அவசியம். கொதிகலனை ஒளிரச் செய்யும் போது, ​​காற்றோட்டத்தைத் திறக்கவும் நிறைவுற்ற நீராவிநீராவி வீசுவதற்கான சூப்பர் ஹீட்டரில் இருந்து.

6.2.2.5. பாதுகாத்தல் முடிந்ததும், பர்னர்களை அணைக்கவும், வாயு-காற்று குழாயை சுருக்கமாக காற்றோட்டம் செய்யவும், புகை வெளியேற்றிகளை அணைத்து, டம்பர்களை மூடவும், பாதுகாப்பு வீரியத்தை அணைக்கவும் மற்றும் கொதிகலனை இயற்கையான குளிரூட்டும் முறைக்கு மாற்றவும். 6070 ° C கொதிகலனில் சராசரி நீர் வெப்பநிலையில், கொதிகலனை எரிவாயு நீர் வழங்கல் அமைப்பில் வடிகட்டவும் அல்லது அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட செறிவு தரநிலைகளுக்கு இணங்க, சுழற்சி நீர் குழாயில் தண்ணீரை வெளியேற்றவும்.

6.2.2.6. பாதுகாப்பு செயல்முறையின் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் மீறப்பட்டால், வேலையை நிறுத்தி, தேவையான கொதிகலன் இயக்க அளவுருக்களை மீட்டெடுத்த பிறகு பாதுகாப்பைத் தொடங்கவும்.

6.2.3. நிறுத்த பயன்முறையில் பாதுகாத்தல்.

6.2.3.1. பாதுகாப்பு தொடங்குவதற்கு 10-12 மணி நேரத்திற்கு முன், பாஸ்பேட், ஹைட்ராசின் மற்றும் அம்மோனியாவின் அளவை நிறுத்துங்கள்.

6.2.3.2. நீராவி சேகரிப்பாளரிடமிருந்து கொதிகலைத் துண்டிப்பதற்கு முன், வெப்பத் திரைகளின் கீழ் சேகரிப்பாளர்கள் 7 (படம் 1) மூலம் கசடுகளை அகற்றுவது நல்லது.

வரைபடம். 1. டிரம் கொதிகலனை அதன் பணிநிறுத்தம் முறையில் பாதுகாக்கும் திட்டம்

1, 2 - பாதுகாக்கும் வீரியம் அமைப்பு; 3 - பொருளாதாரமாக்குபவர்; 4 - ரிமோட் சூறாவளி
(உப்புத் துறை); 5 - கொதிகலன் டிரம் (சுத்தமான பெட்டி); 6 - திரை (உப்பு பெட்டி);
7 - கால சுத்திகரிப்பு வரி; 8 - குழாய்களைக் குறைத்தல்; 9 - விநியோக குழாய்
கொதிகலன் சிக்கனமாக்கியின் நுழைவாயிலில் பாதுகாப்பின் நீர் குழம்பு; 10 - குழாய்
கொதிகலன் டிரம்மில் ஒரு அக்வஸ் ப்ரெசர்வேடிவ் குழம்பு வழங்குதல்; 11 - நீராவி சூப்பர்ஹீட்டர்;
12 - சூப்பர்ஹீட்டர் காற்று வென்ட்; 13 - பாஸ்பேட்டிங் வரி.

6.2.3.3. 3a பொதுவான நீராவி சேகரிப்பாளரிலிருந்து கொதிகலைத் துண்டிப்பதற்கு 15-20 நிமிடங்களுக்கு முன், கொதிகலனை ஊதுவதை நிறுத்துங்கள்.

6.2.3.4. நீராவி சேகரிப்பாளரிடமிருந்து கொதிகலைத் துண்டித்த பிறகு, கொதிகலன் நீர் மறுசுழற்சி வரியை கொதிகலன் டிரம்மில் இருந்து சிக்கனமாக்கி நுழைவாயிலுக்கு இயக்கி, பொருளாதாரமயமாக்கலுக்கு முன்னால் உள்ள ஃபீட் வாட்டருக்கு 9வது வரி வழியாகவும், லைன் 10 வழியாக பாஸ்பேட்டிங் லைனுக்கும் பாதுகாப்பை வழங்கவும். கொதிகலன் டிரம்.

6.2.3.5. பாதுகாப்பு முடிவதற்கு முன், பணிநிறுத்தம் அட்டவணையின்படி, கொதிகலன் சுத்திகரிப்பு திறக்கப்படுகிறது. உடன் சுத்திகரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது குறைந்தபட்ச செலவுகள், இது அதிகபட்ச பாதுகாப்பு செயல்திறனுக்கு தேவையான அதிக வெப்பநிலை பராமரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

6.2.3.6. செயலற்ற செயல்முறையானது கொதிகலன் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகளை தளர்வான வைப்புகளிலிருந்து பகுதியளவு கழுவுவதன் மூலம் சேறுகளாக மாறும், இது ஊதுவதன் மூலம் அகற்றப்பட வேண்டும். பாதுகாப்பு காலத்தில், நிரந்தர ஊதுகுழல் மூடப்படும். முதல் சுத்திகரிப்பு குறைந்த சேகரிப்பாளர்கள் மூலம் 3-4 மணி நேரம் கழித்து, உப்புப் பெட்டியின் பேனல்களில் தொடங்கி, மருந்தின் தொடக்கத்திலிருந்து மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

6.2.3.7. கொதிகலன் டிரம்மில் அழுத்தம் 1.0-1.2 MPa ஆக இருக்கும் போது, ​​கொதிகலன் காற்று வென்ட் 12 மூலம் சுத்தப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், அதிக பாதுகாப்பு உள்ளடக்கம் கொண்ட நீராவி சூப்பர்ஹீட்டர் வழியாக செல்கிறது, இது அதன் மிகவும் பயனுள்ள பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.

6.2.3.8. வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்புகள் 75 °C க்கு குளிர்ந்தவுடன் பாதுகாப்பு முடிவடைகிறது. குளிரூட்டலின் முடிவில், கொதிகலனை எரிவாயு நீர் வழங்கல் அமைப்பில் வடிகட்டவும் அல்லது அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட செறிவு தரநிலைகளுக்கு இணங்க, சுழற்சி நீர் குழாயில் தண்ணீரை வெளியேற்றவும்.

6.2.3.9. பாதுகாப்பு செயல்முறையின் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் மீறப்பட்டால், வேலையை நிறுத்தி, தேவையான கொதிகலன் இயக்க அளவுருக்களை மீட்டெடுத்த பிறகு பாதுகாப்பைத் தொடங்கவும்.

6.3. நேரடி ஓட்டம் கொதிகலன்கள்

6.3.1. கண்காணிக்கப்பட்ட மற்றும் பதிவுசெய்யப்பட்ட அளவுருக்களின் பட்டியல்

6.3.1.1. பாதுகாப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​​​பின்வரும் அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்:

தீவன நீர் வெப்பநிலை;

கொதிகலனில் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம்.

6.3.1.2. பிரிவு 6.3.1.1 இன் படி குறிகாட்டிகள். ஒவ்வொரு மணி நேரமும் பதிவு செய்யுங்கள்.

6.3.1.3. அறிமுகத்தின் தொடக்க மற்றும் இறுதி நேரங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பின் நுகர்வு ஆகியவற்றை பதிவு செய்யவும்.

6.3.2. பாதுகாப்பு பணிகளை மேற்கொள்வதற்கான வழிமுறைகள்

6.3.2.1. கொதிகலன் பாதுகாப்பு திட்டம் படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. (TGMP-114 கொதிகலனின் உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி). பாதுகாப்பை மேற்கொள்ள, ஒரு சுழற்சி சுற்று ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது: டீரேட்டர், ஃபீட் மற்றும் பூஸ்டர் பம்புகள், கொதிகலன், BROU, மின்தேக்கி, மின்தேக்கி பம்ப், HDPE மற்றும் HPH (BOU புறக்கணிக்கப்பட்டது). இரண்டு கொதிகலன் உடல்களின் PP மூலம் பாதுகாப்பை செலுத்தும் காலத்தில், SPP-1,2 மூலம் வெளியேற்றம் ஏற்படுகிறது.

படம்.2. ஒரு முறை-மூலம் கொதிகலன் SKD க்கான பாதுகாப்பு திட்டம்

6.3.2.2. மருந்தளவு அலகு BEN உறிஞ்சுதலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

6.3.2.3. சுழற்சி சுற்று நிரப்பப்படுகிறது.

6.3.2.4. BEN பணியில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.

6.3.2.5. பர்னர்களை அவ்வப்போது இயக்குவதன் மூலம் பணிச்சூழல் 150-200 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலைக்கு சூடாகிறது.

6.3.2.6. BEN உறிஞ்சுதலில் பாதுகாப்பைத் தொடங்கவும்.

6.3.2.7. சுற்றும் ஊடகத்தின் தேவையான வெப்பநிலை வரம்பை பராமரிப்பது அவ்வப்போது பர்னர்களை இயக்குவதன் மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

6.3.2.8. பாதுகாப்பு செயல்முறை முடிந்ததும், டீரேட்டருக்கு நீராவி வழங்கல் நிறுத்தப்பட்டது, நீர்-நீராவி பாதை 6070 ° C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் வடிகட்டப்படுகிறது, பாதுகாக்கப்படும் கூறுகள் வெற்றிடமாக உலர்த்தப்படுகின்றன, முதலியன.

6.4 நீர் கொதிகலன்கள்

6.4.1. கண்காணிக்கப்பட்ட மற்றும் பதிவுசெய்யப்பட்ட அளவுருக்களின் பட்டியல்

6.4.1.1. பாதுகாப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​​​பின்வரும் அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்:

கொதிகலன் நீர் வெப்பநிலை;

பர்னர்கள் இயக்கப்படும் போது, ​​கொதிகலனில் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம்.

6.4.1.2. பிரிவு 6.4.1.1 இன் படி குறிகாட்டிகள். ஒவ்வொரு மணி நேரமும் பதிவு செய்யுங்கள்.

6.4.1.3. அறிமுகத்தின் தொடக்க மற்றும் இறுதி நேரங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பின் நுகர்வு ஆகியவற்றை பதிவு செய்யவும்.

6.4.2. பாதுகாப்பு பணிகளை மேற்கொள்வதற்கான வழிமுறைகள்.

6.4.2.1. ஒரு கொதிகலன், ஒரு ரியாஜென்ட் டோசிங் சிஸ்டம், துணை உபகரணங்கள், இணைக்கும் பைப்லைன்கள் மற்றும் பம்புகள் உட்பட, பாதுகாப்பிற்காக ஒரு சர்க்யூட்டை அசெம்பிள் செய்யவும். சுற்று ஒரு மூடிய சுழற்சி வளையமாக இருக்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், நெட்வொர்க் பைப்லைன்களில் இருந்து கொதிகலன் சுழற்சியை துண்டித்து, கொதிகலனை தண்ணீரில் நிரப்புவது அவசியம். பாதுகாப்பு மின்சுற்றுக்குள் பாதுகாக்கும் குழம்பை வழங்க, ஒரு அமில கொதிகலன் ஃப்ளஷிங் திட்டத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

6.4.2.2. ஆசிட் வாஷ் பம்ப் (ALP) மூலம், கொதிகலன் - ALP - கொதிகலன் சர்க்யூட்டில் சுழற்சி ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது. அடுத்து, கொதிகலனை 110-150 ° C வெப்பநிலையில் சூடாக்கவும். ப்ரிசர்வேடிவ் அளவைத் தொடங்குங்கள்.

6.4.2.3. சுற்றுவட்டத்தில் கணக்கிடப்பட்ட பாதுகாப்பு செறிவை அமைக்கவும். சோதனை முடிவுகளைப் பொறுத்து, அவ்வப்போது ப்ரிசர்வேடிவ் அளவைக் கொடுக்கவும். அவ்வப்போது (ஒவ்வொரு 2-3 மணிநேரமும்) உபகரணங்களை பாதுகாக்கும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் கசடுகளை அகற்ற, குறைந்த புள்ளிகளின் வடிகால் வழியாக கொதிகலனை ஊதவும். சுத்திகரிப்பு போது மருந்தை நிறுத்தவும்.

6.4.2.4. கொதிகலனை அவ்வப்போது சூடாக்குவதன் மூலம், இயக்க சுற்று (வெப்பநிலை, அழுத்தம்) பாதுகாப்பிற்கு தேவையான அளவுருக்களை பராமரிப்பது அவசியம்.

6.4.2.5. பாதுகாப்பு முடிந்ததும், டோசிங் முறையை அணைக்கவும்; மறுசுழற்சி பம்ப் 3-4 மணி நேரம் செயல்பாட்டில் இருக்கும்.

6.4.2.6. மறுசுழற்சி பம்பை அணைத்து, கொதிகலனை இயற்கையான குளிரூட்டும் முறைக்கு மாற்றவும். பம்பை அணைத்த பிறகு, 6070 ° C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் கொதிகலனை வடிகட்டவும்.

6.4.2.7. பாதுகாப்பின் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் மீறப்பட்டால், செயல்முறையை நிறுத்தி, கொதிகலன் இயக்க அளவுருக்களை மீட்டெடுத்த பிறகு பாதுகாப்பைத் தொடங்கவும்.

7. நீராவி விசையாழிகளைப் பாதுகாத்தல்

7.1. விருப்பம் 1

7.1.1. விசையாழி பாதுகாப்பிற்கு மிகவும் சாதகமான நிலைமைகள், டர்பைன் பாய்வின் பகுதியை ஈரமான நீராவி கழுவுதல் (வழங்கப்பட்ட இடங்களில்) நீராவியில் ஒரு பாதுகாப்பை ஒரே நேரத்தில் செலுத்துவதன் மூலம் அல்லது ஒரு பாதுகாப்பின் அக்வஸ் குழம்பாக்கத்தை சிறிது சூடாக்கப்பட்ட நீராவியில் செலுத்துவதன் மூலம். மின்தேக்கி வெளியேற்றத்துடன் விசையாழியின் முன் (ஒரு திறந்த சுற்று).

7.1.2. குறைந்த விசையாழி சுழலி வேகத்தை பராமரிப்பதற்கான நிபந்தனைகளால் வால்யூமெட்ரிக் நீராவி கசிவுகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன (கணக்கில் முக்கியமான அதிர்வெண்களை எடுத்துக்கொள்வது).

7.1.3. விசையாழி வெளியேற்றக் குழாயில் உள்ள நீராவி வெப்பநிலை குறைந்தபட்சம் 60-70 டிகிரி செல்சியஸ் வரை பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

7.2 விருப்பம் 2

7.2.1. 800-1200 rpm வரம்பில் டர்பைன் சுழலியின் சுழற்சியுடன் துணை நீராவி CH (P = 10-13 kg/cm, = 220-250 ° C) ஐப் பயன்படுத்தி கொதிகலிலிருந்து தனித்தனியாக விசையாழியின் பாதுகாப்பு மேற்கொள்ளப்படலாம். (முக்கிய அதிர்வெண்களைப் பொறுத்து).

7.2.2. பாதுகாப்புடன் நிறைவுற்ற நீராவி நிறுத்த வால்வுக்கு முன்னால் உள்ள டெஸ்டிமிங் கோட்டிற்கு வழங்கப்படுகிறது. நீராவி விசையாழியின் ஓட்டப் பாதை வழியாக செல்கிறது, மின்தேக்கியில் ஒடுங்குகிறது, மேலும் HDPE க்கு பின்னால் உள்ள அவசர வடிகால் கோடு வழியாக மின்தேக்கி வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், டர்பைன் ஓட்டம் பாதை, குழாய்வழிகள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் துணை உபகரணங்களின் பரப்புகளில் பாதுகாப்பு உறிஞ்சப்படுகிறது.

7.2.3. விசையாழி பாதுகாப்பின் முழு காலத்திலும், பின்வரும் வெப்பநிலை நிலைகள் பராமரிக்கப்படுகின்றன:

நீராவி நுழைவு மண்டலத்தில், பாதுகாப்பின் தொடக்கத்தில் வெப்பநிலை 165-170 °C ஆக இருக்கும், பாதுகாப்பு முடிந்ததும் வெப்பநிலை 150 °C ஆக குறைகிறது;

மின்தேக்கியின் வெப்பநிலை உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் அதிகபட்ச சாத்தியமான மட்டத்தில் பராமரிக்கப்படுகிறது.

7.3 விருப்பம் 3

7.3.1. மின்தேக்கி மற்றும் விசையாழியின் நீராவி இடத்தை ஒரு பாதுகாப்பு கலவையுடன் (கன்டென்சேட் + ப்ரிசர்வேட்டிவ்) நிரப்புவதன் மூலம் வீடுகள் குளிர்ந்தவுடன், பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு விசையாழியின் பாதுகாப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

7.3.2. குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​HPC வீட்டின் உலோக வெப்பநிலை தோராயமாக 150 °C மற்றும் LPC வீட்டுவசதி 70-80 °C ஐ அடையும் போது, ​​மின்தேக்கி மற்றும் விசையாழியின் நீராவி இடம் தண்ணீர் மற்றும் ஒரு பாதுகாப்புடன் நிரப்பப்படுகிறது.

7.3.3. பிரிவு 7.3.2 இன் படி நடைமுறைகளைச் செய்வதுடன் ஒரே நேரத்தில். விசையாழி இயக்கப்படுகிறது.

7.3.4. HPC மற்றும் மின்தேக்கியின் நீராவி இடம் மின்தேக்கி மூலம் நிரப்பப்படுகிறது, மேலும் HPC மற்றும் CSD இன் நீராவி இடம் வடிகால் கோடுகள் மூலம் நிரப்பப்படுகிறது.

7.3.5. விசையாழியின் வடிவமைப்பு மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையத்தின் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளைப் பொறுத்து, கிடைமட்ட விசையாழி இணைப்பிக்கு கீழே சுமார் 200-300 மிமீ அளவுக்கு நிரப்புதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

7.3.6. பாதுகாப்புக் காலத்தில் டர்பைன் அலகு மற்றும் உலோகத்தின் நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிப்பது வெளிப்புற மூலத்திலிருந்து (உதாரணமாக, அண்டை இயக்க விசையாழி அல்லது ஒரு பொது நிலைய நீராவி குழாய் வழியாக வரும் பாதுகாக்கும் குறைந்த அழுத்த நீராவி மூலம் குமிழ் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. , முதலியன); HPC மற்றும் CSD இன் மின்தேக்கி மற்றும் வடிகால் விரிவாக்கிகளுக்கு நீராவி வழங்கப்படுகிறது.

7.3.7. பாதுகாப்பின் போது, ​​வெப்பநிலை மற்றும் பாதுகாப்பின் செறிவை சமப்படுத்த, அது மின்தேக்கியில் சுழற்றப்படுகிறது. இது முழு பாதுகாப்பு காலத்திற்கும் மறுசுழற்சி வரி வழியாக ஒரு மின்தேக்கி பம்ப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

8. ப்ரிசர்வேடிவ் டோசிங் சிஸ்டம்

8.1 விருப்பம் 1

மின் சாதனங்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய, அதை மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம் ஆயத்த நடவடிக்கைகள்அதிக செறிவூட்டப்பட்ட அக்வஸ் ஆக்டாடெசிலமைன் குழம்பு தயாரிப்பதற்கும் சுற்றுக்கு கொண்டு செல்வதற்கும்.

குழம்பு தயாரிப்பது டோசிங் யூனிட்டின் கலவை தொட்டியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதில் உப்பு நீக்கப்பட்ட நீர் மற்றும் மறுஉருவாக்கம் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் வழங்கப்படுகிறது. கலவை தொட்டியில், ஒரு குழம்பு கிடைக்கும் வரை மறுஉருவாக்கம் தண்ணீரில் தீவிரமாக கலக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு முடிக்கப்பட்ட குழம்பு ஒரு பம்பைப் பயன்படுத்தி சுற்றுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.

திட்ட வரைபடம்மருந்தளவு அலகு படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. டோசிங் யூனிட்டின் முக்கிய கூறுகள் ODA நீர் குழம்பு தயாரிப்பதற்கான கலவை தொட்டி மற்றும் குளிரூட்டும் பாதைக்கு குழம்பு வழங்குவதற்கும் மறுசுழற்சி செய்வதற்கும் மின்சார பம்புகளின் குழு.

படம்.3. டோசிங் யூனிட்டின் திட்ட வரைபடம்

பின்வருபவை கலவை தொட்டியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன:

உப்பு நீக்கப்பட்ட நீரேற்றப்பட்ட நீர் பாதை;

தேவையான நீர் வெப்பநிலையை சூடாக்குவதற்கும், கலப்பதற்கும் மற்றும் பராமரிப்பதற்கும் நீராவி வரியை வெப்பமாக்குதல்;

தொட்டியில் இருந்து வடிகால் அமைப்புக்கு மின்தேக்கி வடிகால் வரி;

குளிரூட்டும் பாதை மற்றும் மறுசுழற்சிக்கு குழம்பு வழங்குவதற்கான வரி;

தொட்டியில் இருந்து தண்ணீரை வெளியேற்றுவதற்கான வரி.

ODA குழம்பு விரைவான மற்றும் உயர்தர தயாரிப்பிற்கு, கலவை தொட்டியில் தீவிர கலவை அவசியம். தொட்டியின் மேல் பகுதியில் (வால்வு 8) உள்ள துளையிடப்பட்ட ஷவர் வளையத்திற்கு குழம்பை வழங்குவதன் மூலம் ஒரு மையவிலக்கு பம்ப் (சிபி) மூலம் குழம்பை கலப்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது, தொட்டி அமைப்புகளுக்கு (வால்வுகள் 6) தொடுநிலையில் அமைந்துள்ள முனைகளுக்கு குழம்பு வழங்குவதன் மூலம். மற்றும் 7), அதே போல் தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் அமைந்துள்ள துளையிடப்பட்ட குமிழி வளையத்தின் வழியாக நீராவியை குமிழ்ப்பதன் மூலம் (வால்வு 13). நீர் (குழம்பு) வெப்பநிலையை 80-90 டிகிரி செல்சியஸில் வெப்பப்படுத்தவும் பராமரிக்கவும், குமிழிக்கு கூடுதலாக, நீராவி சுருளுக்கு (வால்வு 11) வழங்கப்படுகிறது. வெப்பத்திற்குப் பிறகு மின்தேக்கியை வெளியேற்ற, வால்வு 12 வழங்கப்படுகிறது.

வால்வுகள் 3 மற்றும் 4 ஆகியவை மத்திய வெப்பமூட்டும் அலகு உறிஞ்சும் மற்றும் வெளியேற்றும் போது வழங்கப்படுகின்றன. குளிரூட்டும் சுற்றுக்கு குழம்பு வழங்கல் உலக்கை குழாய்கள் (PN) மூலம் வழங்கப்படுகிறது, உறிஞ்சுதல் மற்றும் வெளியேற்றம் வால்வுகள் 1 மற்றும் 2 உடன் வழங்கப்படுகின்றன, அல்லது ஒரு மையவிலக்கு பம்ப் மூலம். ஒரு காசோலை வால்வு 15 குழம்பு விநியோக வரிசையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

மின்சுற்று மற்றும் மறுசுழற்சி வரியில் குழம்பு விநியோக குழாயில் அழுத்தம் ஒரு அழுத்த அளவைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. ODA குழம்பு வெப்பநிலை தொட்டி ஷெல் நிறுவப்பட்ட ஒரு தெர்மோமீட்டர் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

ODA நீர் குழம்பு வெப்பமடையும் போது தொட்டியில் உருவாகும் அதிகப்படியான நீராவியைத் தவிர்க்க, ஒரு பைலட் குழாய் (ஆவியாதல்) வழங்கப்படுகிறது.

ODA குழம்பின் ஆரம்ப செறிவு மத்திய நிலையத்தின் அழுத்தக் குழாயின் மீது மாதிரி மூலம் எடுக்கப்பட்ட மாதிரியின் இரசாயன பகுப்பாய்வு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. வால்வு 9 மாதிரி எடுக்க வழங்கப்படுகிறது.கலவைத் தொட்டியில் உள்ள குழம்பு அளவு மிதவை வகை லெவல் கேஜ் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

டோசிங் யூனிட் தொட்டி நிரம்பி வழிகிறது என்றால், ஒரு வழிதல் குழாய் வழங்கப்படுகிறது. வால்வு 14 ஐ திறப்பதன் மூலம் தொட்டி வடிகட்டப்படுகிறது.

கலவை தொட்டி, நீர் மற்றும் நீராவி குழாய்கள் வெப்ப காப்பு மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும். மருந்தளவு அலகு ஒரு பொதுவான சட்டத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது அதை நகர்த்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

செயல்பாட்டின் எளிமைக்காக, டோசிங் அலகு பெருகிவரும் தளங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் படிக்கட்டுகளின் விமானம். சட்டசபைக்கு மின் வரைபடம்பம்புகளின் மின்சார மோட்டார்களை வழங்க, சட்டத்தில் ஒரு மின் குழு பொருத்தப்பட்டுள்ளது. டோசிங் யூனிட்டைச் சுற்றி குறைந்தபட்சம் 1 மீ தூரம் இருக்க வேண்டும், அத்துடன் போதுமான மின் விளக்குகள் இருக்க வேண்டும்.

8.2 விருப்பம் 2

பாதுகாப்பைத் தயாரிப்பதற்கும், டோஸ் செய்வதற்கும், ஒரு சிறிய அளவு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் வரைபடம் படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

படம்.4. மருந்தளவு அலகு வரைபடம்

1 - தொட்டி; 2 - பம்ப்; 3 - சுழற்சி வரி; 4 - ஹீட்டர்; 5 - உடன் மின்சார இயக்கி
கியர்பாக்ஸ்; 6 - குழாய்கள்; 7 - மாதிரி; 8 - வடிகால் வால்வு

ஒரு பாதுகாப்பு தொட்டி 1 இல் ஏற்றப்படுகிறது, அங்கு வெப்பப் பரிமாற்றி 4 நிறுவப்பட்டுள்ளது. தீவன நீர் (T=100 °C) மூலம் தொட்டியை சூடாக்குவதன் மூலம், ஒரு பாதுகாக்கும் உருகும் பெறப்படுகிறது, இது PEN ஃபீட் பம்பை உறிஞ்சுவதற்கு பம்ப் 2 முதல் வரி 9 வரை வழங்கப்படுகிறது.

NSh-6, NSh-3 அல்லது NSh-1 வகை பம்ப்களை டோசிங் பம்பாகப் பயன்படுத்தலாம்.

வரி 6 PEN பம்பின் அழுத்தக் குழாயுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

சுழற்சிக் கோட்டில் உள்ள அழுத்தம் ஒரு அழுத்த அளவீட்டால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

தொட்டி 1 இல் வெப்பநிலை 70 ° C க்கு கீழே குறையக்கூடாது.

நிறுவல் பயன்படுத்த எளிதானது மற்றும் நம்பகமானது. காம்பாக்ட் டோசிங் சிஸ்டம் 1.5 மீ வரை சிறிய இடத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது, மேலும் ஒரு வசதியிலிருந்து இன்னொரு இடத்திற்கு எளிதாக மீண்டும் ஏற்றப்படுகிறது.

8.3 விருப்பம் 3 (வெளியேற்றும் முறையைப் பயன்படுத்தி)

படத்தில். படம் 5, வெளியேற்றக் கொள்கையின் அடிப்படையில் டோசிங் நிறுவலின் திட்ட வரைபடத்தைக் காட்டுகிறது.

படம்.5. பாதுகாப்பு வீரியத்தின் திட்ட வரைபடம்
வெளியேற்ற முறையைப் பயன்படுத்தி

இந்த நிறுவல் ஒரு மூடிய சுழற்சி வளையத்தில் சூடான நீர் கொதிகலன்களின் பாதுகாப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம்.

நிறுவல் மறுசுழற்சி பம்ப் ஒரு பைபாஸ் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

பாதுகாப்பின் கணக்கிடப்பட்ட அளவு ஒரு நிலை அளவோடு கொள்கலன் 8 இல் ஏற்றப்படுகிறது மற்றும் வேலை செய்யும் திரவத்தின் வெப்பம் (கொதிகலன் நீர், ஊட்ட நீர்), பாதுகாப்பு ஒரு திரவ நிலைக்கு உருகப்படுகிறது.

வெப்பப் பரிமாற்றி 9 மூலம் வேலை செய்யும் திரவத்தின் ஓட்டம் 3 மற்றும் 4 வால்வுகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

தேவையான அளவு பாதுகாப்பு உருகுதல் வால்வு 5 மூலம் டோசிங் கொள்கலன் 10 க்கு மாற்றப்படுகிறது, பின்னர் 1 மற்றும் 2 வால்வுகள் தேவையான ஓட்ட விகிதம் மற்றும் டோசிங் கொள்கலன் மூலம் வேலை செய்யும் திரவத்தின் இயக்கத்தின் வேகத்தை கட்டுப்படுத்துகின்றன.

வேலை செய்யும் திரவத்தின் ஓட்டம், பாதுகாக்கும் உருகலை கடந்து, கொதிகலன் சுழற்சி சுற்றுக்குள் பிந்தையதை கைப்பற்றுகிறது.

நுழைவு அழுத்தம் அழுத்தம் அளவீடு 11 மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

6 மற்றும் 7 வால்வுகள் நிரப்புதல் மற்றும் வடிகால் போது டோசிங் கொள்கலனில் இருந்து காற்றை வெளியிட பயன்படுகிறது.உருகலின் சிறந்த கலவைக்காக, டோசிங் கொள்கலனில் ஒரு டிஃப்பியூசர் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

9. பாதுகாப்பு. சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு

9.1 உபகரணப் பாதுகாப்புப் பணிகளை மேற்கொள்ளும்போது, ​​பணியாளர்களுக்கான தேவைகள் உறுதி செய்யப்பட்டு நிறைவேற்றப்பட வேண்டும். பொது விதிகள்பாதுகாப்பு, மின் சாதனங்களுக்கு சேவை செய்யும் போது பாதுகாப்பு விதிகள் மற்றும் "மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் வெப்ப நெட்வொர்க்குகளின் வெப்ப இயந்திர சாதனங்களின் செயல்பாட்டிற்கான பாதுகாப்பு விதிகள்", RD 34.03.201-97, எம்., 1997 ஆல் நிறுவப்பட்ட பணி பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கான நிறுவன நடவடிக்கைகள்.

9.2 ஃபிலிம்-ஃபார்மிங் அமீன் (ஆக்டாடெசிலமைன்) என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வாசனையுடன் கூடிய மெழுகுப் பொருளாகும். ODA அடர்த்தி 0.83 g/cm, உருகுநிலை 54-55 °C, கொதிநிலை 349 °C. காற்று அணுகல் இல்லாமல் 350 °C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில், ODA சிதைந்து குறைந்த மூலக்கூறு எடை ஹைட்ரோகார்பன்கள் மற்றும் அம்மோனியாவை உருவாக்குகிறது. ODA குளிரில் கரையாது மற்றும் வெந்நீர், ஆனால் 75 ° C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் இது தண்ணீருடன் ஒரு குழம்பு உருவாகிறது மற்றும் ஆல்கஹால், அசிட்டிக் அமிலம், ஈதர்கள் மற்றும் பிற கரிம கரைப்பான்களில் கரைகிறது.

ஆக்டாடெசிலமைன் என்பது எஃப்.டி.ஏ|யு.எஸ்.டி.ஏ மற்றும் சர்வதேச அணுசக்தி இயக்க அமைப்பு (WANO) ஆகியவற்றால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஒரு மறுஉருவாக்கம் ஆகும்.

ஆக்டாடெசிலமைனின் அக்வஸ் குழம்பு 200 மி.கி/கி.கி செறிவில் கூட நச்சுத்தன்மையற்றது, இது மின் சாதனங்களின் உலோகத்தை நிற்கும் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கப் பயன்படும் அக்வஸ் குழம்புகளில் ஆக்டாடெசிலமைனின் செறிவைக் கணிசமாக மீறுகிறது.

ஒரு மூலக்கூறில் உள்ள கார்பன் அணுக்களின் எண்ணிக்கையுடன் கூடிய அலிபாடிக் அமின்களின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட செறிவு (MPC) 16-20 (ஆக்டாடெசிலமைன் ஒரு மூலக்கூறில் 18 கார்பன் அணுக்கள் உள்ளது) சுகாதாரப் பயன்பாட்டிற்கான நீர்த்தேக்கங்களின் நீரில் 0.03 mg/l (சுகாதார விதிகள் மற்றும் விதிமுறைகள் N 4630-88 தேதியிட்ட 07/04/88), வேலை செய்யும் பகுதியின் காற்றில் - 1 mg/m (GOST 12.1.005-88), வளிமண்டல காற்றில் - 0.003 mg/m (பட்டியல் N 3086-84 தேதி 08 /27/84).

9.3 ஆக்டாடெசிலமைன் மனிதர்களுக்கு நடைமுறையில் பாதிப்பில்லாதது, ஆனால் அதனுடன் நேரடி தொடர்பு தவிர்க்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில், தனிப்பட்ட உணர்திறனைப் பொறுத்து, தோல் சிவத்தல் மற்றும் அரிப்பு சில நேரங்களில் கவனிக்கப்படுகிறது, இது வழக்கமாக வினைபொருளுடன் தொடர்பை நிறுத்திய சில நாட்களுக்குப் பிறகு மறைந்துவிடும்.

டோசிங் யூனிட்டை ஆய்வு செய்யும் போது (தொட்டி மூடியைத் திறக்கும் போது), சூடான ODA நீராவிகளுடன் நேரடி தொடர்பு தவிர்க்கப்பட வேண்டும். ODA உடன் பணியை முடித்த பிறகு, அதனுடன் தொடர்பு கொண்ட தொழிலாளர்கள் சூடான குளிக்க வேண்டும். இரசாயன ஆய்வகத் தொழிலாளர்கள், ODA கொண்ட மாதிரிகளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​வெளியேற்றும் சாதனத்தை இயக்கியவுடன் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும், மேலும் வேலையை முடித்த பிறகு, சோப்புடன் கைகளை நன்கு கழுவ வேண்டும். ODA கொண்ட தண்ணீரை குடிப்பதற்கு அல்லது வீட்டு உபயோகத்திற்காக பயன்படுத்தக்கூடாது.

ஃபிலிம் உருவாக்கும் அமின்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​தனிப்பட்ட சுகாதார விதிகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது, ரப்பர் கையுறைகள், ஒரு கவசம், பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் மற்றும் ஒரு இதழ் வகை சுவாசக் கருவி ஆகியவை நீண்டகால தொடர்புக்கு அவசியம்.

ஆக்டாடெசிலமைன் குழம்பு உங்கள் தோலில் வந்தால், அதைக் கழுவவும். சுத்தமான தண்ணீர்மற்றும் 5% அசிட்டிக் அமிலக் கரைசல்.

நடத்தும் போது பழுது வேலை ODA ஆல் பாதுகாக்கப்பட்ட உபகரணங்களின் மேற்பரப்பில் தீ வெப்பத்தை பயன்படுத்தும் போது, ​​வேலை பகுதி நன்கு காற்றோட்டமாக இருக்க வேண்டும்.

9.4 ஒவ்வொரு மின் உற்பத்தி நிலையத்திலும், உள்ளூர் நிலைமைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, "பாதுகாப்பு விதிகளின்" தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, கழிவு ODA பாதுகாப்பு தீர்வுகளை நடுநிலையாக்குவதற்கும் அகற்றுவதற்கும் தொழில்நுட்ப தீர்வுகள் உருவாக்கப்பட வேண்டும். மேற்பரப்பு நீர்", SPO ORGRES, M., 1993 (பிப்ரவரி 21, 1991 அன்று இயற்கை பாதுகாப்புக்கான முன்னாள் USSR மாநிலக் குழுவால் அங்கீகரிக்கப்பட்டது) மற்றும் தொழில்துறையின் தேவைகள் "அதிகபட்சமாக குறைக்கப்பட்ட கழிவுநீருடன் வெப்ப மின் நிலையங்களை வடிவமைப்பதற்கான வழிகாட்டுதல்கள்", 1991.

அனல் மின் நிலைய உபகரணங்களைப் பாதுகாக்க ஆக்டாடெசிலமைனைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அரிப்புப் பொருட்களால் மாசுபடுத்தப்பட்ட செலவழிக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு கட்டுமான பொருட்கள்மற்றும் வண்டல்களிலிருந்து மாற்றப்படும் பிற அசுத்தங்கள், அவற்றை ஒரு தீர்வு தொட்டியில் (கசடு, சாம்பல் திணிப்பு, குளிரூட்டும் குளம் போன்றவை) வெளியேற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஆக்டாடெசிலமைன் காலப்போக்கில் மக்கும் திறன் காரணமாக, அனல் மின் நிலையங்களில் மின் சாதனங்களை அவ்வப்போது பாதுகாக்கும் போது ஆக்டாடெசிலமைன் செட்டில்லிங் தொட்டியின் மீது சுமை மிகக் குறைவு.

பாதுகாப்பு முடிந்த பிறகு, அனல் மின் நிலையத்தில் கிடைக்கும் திறன்களைப் பொறுத்து, பாதுகாக்கப்பட்ட உபகரணங்களில் இருந்து பாதுகாப்பை வெளியேற்றலாம்: கசடு குப்பைக்கு; சாம்பல் மற்றும் கசடு அகற்றும் அமைப்பில்; அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட செறிவுக்கு நீர்த்துப்போகச் செய்த புழக்கத்தில் உள்ள நீர் கோட்டிற்குள்.

மேற்பரப்பு நீர்த்தேக்கங்களின் நீரில் PHA வெளியேற்றும் போது, ​​சுகாதார நீர்த்தேக்கங்களுக்கு MPC = 0.03 mg/kg மற்றும் மீன்வள நீர்த்தேக்கங்களுக்கு 0.01 mg/kg ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

விண்ணப்பம்

முறையியல் குறிப்பிட்ட ஆக்டாடெசிலமைன்

பகுப்பாய்வு செயல்முறை பின்வருமாறு: தண்ணீருடன் பரிசோதிக்கப்பட்ட ஆக்டாடெசிலமைன் குழம்பின் அலிகோட் மாதிரியானது 100 மில்லி தண்ணீருடன் சரி செய்யப்பட்டு, ஒரு பிரிக்கும் புனலில், 4 மில்லி அசிடேட் பஃபர் கரைசலில் pH = 3.5, 2 மில்லி 0.05% அக்வஸ் கரைசலில் வைக்கப்படுகிறது. மெத்தில் ஆரஞ்சு காட்டி, 20 மி.லி. குளோரோஃபார்ம் மற்றும் 3 நிமிடங்களுக்கு குலுக்கல். பின்னர் மற்றொரு 50 மில்லி குளோரோஃபார்ம் சேர்த்து, 1 நிமிடம் குலுக்கி, பின்னர் கலவையை குடியேற அனுமதிக்கவும். பிரித்தலுக்குப் பிறகு, குளோரோஃபார்ம் சாறு 1 செமீ குவெட்டில் உள்ள ஃபோட்டோகோலோரிமீட்டரில் ஃபோட்டோமீட்டர் செய்யப்படுகிறது, மேலும் லைட் ஃபில்டர் மூலம் அதிகபட்சமாக 430 என்எம் ஒளி பரிமாற்றம் இருக்கும். தண்ணீரில் ஆக்டாடெசிலமைனை நிர்ணயிப்பதற்கான அளவுத்திருத்த வரைபடம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.

வண்ண வளாகத்தின் உருவாக்கத்தின் எதிர்வினை மிகவும் குறிப்பிட்டது. அம்மோனியம், இரும்பு மற்றும் தாமிர உப்புகள் இருப்பதால் தீர்மானம் தடைபடாது. அத்துடன் ஹைட்ராசின். முறையின் உணர்திறன் 0.1 mg/l ஆகும். Bouguer-Lambert-Baer சட்டம் 4 mg/l செறிவு வரை அனுசரிக்கப்படுகிறது.

ஆக்டாடெசிலமைன் செறிவைக் கண்டறிவதற்கான அளவுத்திருத்த வரைபடம்

ஆவணத்தின் உரை இதன்படி சரிபார்க்கப்படுகிறது:
அதிகாரப்பூர்வ வெளியீடு
எம்.: ராவ் "யுஇஎஸ் ஆஃப் ரஷ்யா", 1998

5.1 கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலுடன் பாதுகாத்தல்

5.1.1. இந்த முறை கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு தீர்வு Ca (OH) இன் மிகவும் பயனுள்ள தடுப்பு திறன்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
கால்சியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் பாதுகாப்பு செறிவு 0.7 கிராம்/கிலோ மற்றும் அதற்கு மேல் உள்ளது.
கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசல் உலோகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​​​3-4 வாரங்களுக்குள் ஒரு நிலையான பாதுகாப்பு படம் உருவாகிறது.
கொதிகலன் 3-4 வாரங்கள் அல்லது அதற்கும் மேலாக தொடர்பு கொண்ட பிறகு தீர்வு காலியாக இருக்கும் போது, ​​படங்களின் பாதுகாப்பு விளைவு 2-3 மாதங்களுக்கு உள்ளது.
இந்த முறை ஒழுங்குபடுத்தப்பட்டுள்ளது " வழிகாட்டுதல்கள்வெப்ப ஆற்றல் மற்றும் பிற பாதுகாப்பிற்காக கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு பயன்பாடு தொழில்துறை உபகரணங்கள்எரிசக்தி அமைச்சகத்தின் வசதிகளில் RD 34.20.593-89" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989).

5.1.2. செயல்படுத்தும் போது இந்த முறைசூடான நீர் கொதிகலன் முற்றிலும் தீர்வுடன் நிரப்பப்படுகிறது. பழுதுபார்ப்பு வேலை தேவைப்பட்டால், தீர்வு 3-4 வாரங்களுக்கு கொதிகலனில் வைக்கப்பட வேண்டும். வடிகட்டப்படலாம்.
5.1.3. சுண்ணாம்பு வசதிகளுடன் நீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களைக் கொண்ட மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் எந்த வகையிலும் சூடான நீர் கொதிகலன்களைப் பாதுகாக்க கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5.1.4. கொதிகலன் 6 மாதங்கள் வரை இருப்பு வைக்கப்படும்போது அல்லது 3 மாதங்கள் வரை பழுதுபார்க்கும் போது கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடுடன் பாதுகாத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
5.1.5 கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசல் ஈர சுண்ணாம்பு சேமிப்பு கலங்களில் மிதக்கும் உறிஞ்சும் சாதனத்துடன் தயாரிக்கப்படுகிறது (படம் 4). கலங்களில் சுண்ணாம்பு (புழுதி, கட்டிட சுண்ணாம்பு, கால்சியம் கார்பைட் ஸ்லேக்கிங் கழிவு) சேர்த்து, கலந்த பிறகு, சுண்ணாம்பு பால் 10-12 மணி நேரம் தீர்வு முழுமையாக தெளிவுபடுத்தப்படும் வரை நிற்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. 10-25 ° C வெப்பநிலையில் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் குறைந்த கரைதிறன் காரணமாக, கரைசலில் அதன் செறிவு 1.4 கிராம் / கிலோவுக்கு மேல் இருக்காது.

படம்.4. சூடான நீர் கொதிகலன்களுக்கான பாதுகாப்பு திட்டம்:

1 - இரசாயன உலைகளை தயாரிப்பதற்கான தொட்டி; 2 - கொதிகலன் நிரப்புதல் பம்ப்

இரசாயன எதிர்வினைகளின் தீர்வு; 3 - அலங்காரம் நீர்; 4 - இரசாயன எதிர்வினைகள்;

5 - சுண்ணாம்பு பால் முன் சுத்தம் கலவைகள், 6 - சுண்ணாம்பு பால் செல்கள்;

7 - சூடான நீர் கொதிகலன்கள்; 8 - மற்ற சூடான நீர் கொதிகலன்களுக்கு;

9 - மற்ற சூடான நீர் கொதிகலன்கள் இருந்து;

பாதுகாப்பு குழாய்கள்

கலத்திலிருந்து கரைசலை வெளியேற்றும் போது, ​​கலத்தின் அடிப்பகுதியில் வண்டல் சிக்காமல் இருக்க மிதக்கும் உறிஞ்சும் சாதனத்தின் நிலையை கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம்.
5.1.6. தீர்வுடன் கொதிகலன்களை நிரப்ப, படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ள சூடான நீர் கொதிகலன்களுக்கான அமில சலவை திட்டத்தைப் பயன்படுத்துவது அறிவுறுத்தப்படுகிறது. ஆற்றல் கொதிகலன்களைப் பாதுகாக்க ஒரு பம்ப் கொண்ட தொட்டியையும் பயன்படுத்தலாம் (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்).
5.1.7. ஒரு பாதுகாப்பான தீர்வுடன் கொதிகலனை நிரப்புவதற்கு முன், அதிலிருந்து தண்ணீர் வடிகட்டப்படுகிறது.
சுண்ணாம்பு உயிரணுக்களிலிருந்து கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசல் மறுஉருவாக்கம் தயாரிக்கும் தொட்டியில் செலுத்தப்படுகிறது. பம்ப் செய்வதற்கு முன், நீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் முன் சுத்திகரிப்புக்காக இந்த குழாய் வழியாக வழங்கப்படும் சுண்ணாம்பு பால் தொட்டியில் நுழைவதைத் தடுக்க குழாய் தண்ணீரில் கழுவப்படுகிறது.
"டேங்க்-பம்ப்-தீர்வு விநியோக குழாய்-கொதிகலன்-தீர்வு வெளியேற்ற குழாய்-தொட்டி" சுற்றுடன் கரைசலை மறுசுழற்சி செய்வதன் மூலம் கொதிகலனை நிரப்புவது நல்லது. இந்த வழக்கில், தயாரிக்கப்பட்ட சுண்ணாம்பு மோட்டார் அளவு பாதுகாக்கப்படும் கொதிகலன் மற்றும் தொட்டி உட்பட மறுசுழற்சி சுற்று நிரப்ப போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.
கொதிகலன் மூலம் மறுசுழற்சியை ஏற்பாடு செய்யாமல் தொட்டியில் இருந்து ஒரு பம்ப் மூலம் கொதிகலன் நிரப்பப்பட்டால், தயாரிக்கப்பட்ட சுண்ணாம்பு பாலின் அளவு கொதிகலனின் நீரின் அளவைப் பொறுத்தது.
PTVM-50, PTVM-100, PTVM-180 கொதிகலன்களின் நீர் அளவு முறையே 16, 35 மற்றும் 60 மீ.

5.1.8 இருப்பு வைக்கப்படும் போது, ​​கொதிகலன் முழு செயலற்ற நேரத்திற்கும் தீர்வு நிரப்பப்பட்டிருக்கும்.
5.1.9. பழுதுபார்க்கும் பணியை மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியமானால், குறைந்தது 3-4 வாரங்களுக்கு கொதிகலனில் ஊறவைத்த பிறகு கரைசலின் வடிகால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதனால் பழுது முடிந்த பிறகு கொதிகலன் செயல்பாட்டுக்கு வரும். பழுதுபார்க்கும் காலம் 3 மாதங்களுக்கு மேல் இல்லை என்று அறிவுறுத்தப்படுகிறது.
5.1.10 வேலையில்லா நேரத்தின் போது கொதிகலன் ஒரு பாதுகாக்கும் கரைசலுடன் இருந்தால், இரண்டு வாரங்களுக்கு ஒரு முறையாவது கரைசலின் pH மதிப்பைக் கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம். இதைச் செய்ய, கொதிகலன் மூலம் கரைசலை மறுசுழற்சி செய்து காற்றோட்டங்களிலிருந்து மாதிரிகளை எடுக்கவும். pH மதிப்பு 8.3 ஆக இருந்தால், முழு சுற்றுவட்டத்திலிருந்தும் கரைசல் வடிகட்டப்பட்டு புதிய கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலில் நிரப்பப்படுகிறது.

5.1.11 கொதிகலிலிருந்து பாதுகாக்கும் கரைசலின் வடிகால் குறைந்த ஓட்ட விகிதத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது 5.1.12 pH மதிப்புக்கு தண்ணீரில் நீர்த்தப்படுகிறது. தொடங்குவதற்கு முன், கொதிகலன் சலவை நீர் கடினமாக இருக்கும் வரை பிணைய நீரில் கழுவப்படுகிறது, முன்பு அது கரைசலில் நிரப்பப்பட்டிருந்தால் அதை வடிகட்டியது.

5.2 சோடியம் சிலிக்கேட் கரைசலுடன் பாதுகாத்தல்

5.2.1. சோடியம் சிலிக்கேட் (திரவ சோடியம் கண்ணாடி) உலோக மேற்பரப்பில் FeO·FeSiO கலவைகள் வடிவில் வலுவான, அடர்த்தியான பாதுகாப்புப் படலத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த படம் உலோகத்தை அரிக்கும் முகவர்களின் (CO மற்றும் O) விளைவுகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

5.2.2. இந்த முறையை செயல்படுத்தும் போது, ​​சூடான நீர் கொதிகலன் ஒரு சோடியம் சிலிக்கேட் கரைசலில் SiO செறிவு கொண்ட குறைந்தபட்சம் 1.5 கிராம்/கிலோ பாதுகாப்பு கரைசலில் முழுமையாக நிரப்பப்படுகிறது.
பல நாட்களுக்கு கொதிகலனில் பாதுகாக்கும் கரைசல் வைக்கப்படும் போது அல்லது பல மணி நேரம் கொதிகலன் மூலம் தீர்வு சுழற்றப்படும் போது ஒரு பாதுகாப்பு படத்தின் உருவாக்கம் ஏற்படுகிறது.

5.2.3. சோடியம் சிலிக்கேட் அனைத்து வகையான சூடான நீர் கொதிகலன்களைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுகிறது.
5.2.4. கொதிகலன் 6 மாதங்கள் வரை இருப்பு வைக்கப்படும் போது அல்லது 2 மாதங்கள் வரை பழுதுபார்ப்பதற்காக கொதிகலன் வெளியே எடுக்கப்படும் போது சோடியம் சிலிக்கேட் மூலம் பாதுகாப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
5.2.5 சோடியம் சிலிக்கேட் கரைசலுடன் கொதிகலனை தயார் செய்து நிரப்ப, சூடான நீர் கொதிகலன்களின் அமில சலவைக்கான திட்டத்தைப் பயன்படுத்துவது நல்லது (படம் 4 ஐப் பார்க்கவும்). ஆற்றல் கொதிகலன்களைப் பாதுகாக்க ஒரு பம்ப் கொண்ட தொட்டியையும் பயன்படுத்தலாம் (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்).
5.2.6. ஒரு சோடியம் சிலிக்கேட் கரைசல் மென்மையாக்கப்பட்ட தண்ணீரைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் 3 mEq/kg க்கும் அதிகமான கடினத்தன்மை கொண்ட நீரின் பயன்பாடு கரைசலில் இருந்து சோடியம் சிலிக்கேட் செதில்களாக மழைப்பொழிவுக்கு வழிவகுக்கும்.
சோடியம் சிலிக்கேட்டின் பாதுகாப்புக் கரைசல் "தொட்டி-பம்ப்-டேங்க்" திட்டத்தின்படி தண்ணீரைச் சுற்றுவதன் மூலம் ஒரு தொட்டியில் தயாரிக்கப்படுகிறது. ஹட்ச் வழியாக திரவ கண்ணாடி தொட்டியில் பாய்கிறது.
5.2.7. திரவ வணிக சோடியம் சிலிக்கேட்டின் தோராயமான நுகர்வு 1 மீட்டருக்கு 6 லிட்டருக்கு மேல் பாதுகாக்கும் கரைசலுக்கு ஒத்திருக்கிறது.

5.2.8. ஒரு பாதுகாப்பான தீர்வுடன் கொதிகலனை நிரப்புவதற்கு முன், அதிலிருந்து தண்ணீர் வடிகட்டப்படுகிறது.
பாதுகாக்கும் கரைசலில் SiO இன் வேலை செறிவு 1.5-2 g/kg ஆக இருக்க வேண்டும்.
"டேங்க்-பம்ப்-தீர்வு விநியோக குழாய்-கொதிகலன்-தீர்வு வெளியேற்ற குழாய்-தொட்டி" சுற்றுடன் கரைசலை மறுசுழற்சி செய்வதன் மூலம் கொதிகலனை நிரப்புவது நல்லது. இந்த வழக்கில், தேவையான அளவு சோடியம் சிலிக்கேட் தொட்டி மற்றும் குழாய்கள் உட்பட முழு சுற்றுகளின் அளவை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு கணக்கிடப்படுகிறது, மேலும் கொதிகலனின் அளவு மட்டுமல்ல.
கொதிகலன் மறுசுழற்சி இல்லாமல் நிரப்பப்பட்டால், தயாரிக்கப்பட்ட கரைசலின் அளவு கொதிகலனின் அளவைப் பொறுத்தது (பத்தி 5.1.7 ஐப் பார்க்கவும்).

5.2.9. இருப்பு வைக்கப்படும் போது, ​​கொதிகலன் முழு செயலற்ற நேரத்திற்கும் ஒரு பாதுகாக்கும் தீர்வு நிரப்பப்பட்டிருக்கும்.
5.2.10 பழுதுபார்க்கும் பணியை மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியமானால், கொதிகலனில் குறைந்தது 4-6 நாட்களுக்கு ஊறவைத்த பிறகு கரைசலின் வடிகால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதனால் பழுது முடிந்ததும் கொதிகலன் செயல்பாட்டுக்கு வரும்.
0.5-1 மீ / வி வேகத்தில் 8-10 மணி நேரம் கொதிகலன் மூலம் கரைசலை சுழற்றிய பிறகு பழுதுபார்ப்பதற்காக கொதிகலிலிருந்து கரைசலை வெளியேற்றலாம்.
பழுதுபார்க்கும் காலம் 2 மாதங்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.
5.2.11 வேலையில்லா நேரத்தின் போது கொதிகலன் ஒரு பாதுகாக்கும் கரைசலுடன் இருந்தால், கொதிகலனுக்கான நுழைவாயிலில் பைபாஸ் வால்வைத் திறப்பதன் மூலம் நெட்வொர்க் தண்ணீருடன் 0.01-0.02 MPa அதிகப்படியான அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது. பாதுகாப்புக் காலத்தில், கரைசலில் உள்ள SiO இன் செறிவைக் கண்காணிக்க வாரத்திற்கு ஒரு முறை காற்று துவாரங்களிலிருந்து மாதிரிகள் எடுக்கப்படுகின்றன. SiO செறிவு 1.5 g/kg க்கும் குறைவாக குறையும் போது, ​​தேவையான அளவு திரவ சோடியம் சிலிக்கேட் தொட்டியில் சேர்க்கப்பட்டு தேவையான செறிவு அடையும் வரை கொதிகலன் மூலம் கரைசல் மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது.

5.2.12 சூடான நீர் கொதிகலன் 5-6 க்கு 5 மீ/எச் என்ற விகிதத்தில் சிறிய பகுதிகளில் (கொதிகலனின் கடையின் வால்வை ஓரளவு திறப்பதன் மூலம்) பிணைய நீர் குழாய்களில் பாதுகாப்பு கரைசலை இடமாற்றம் செய்வதன் மூலம் சுடப்படுவதற்கு முன்பு மீண்டும் பாதுகாக்கப்படுகிறது. PTVM-100 கொதிகலனுக்கு மணிநேரம் மற்றும் PTVM கொதிகலனுக்கு 10-12 மணிநேரம் -180.
திறந்த வெப்ப விநியோக அமைப்புகளுடன், கொதிகலிலிருந்து பாதுகாக்கும் தீர்வு இடமாற்றம் MPC தரநிலைகளை மீறாமல் நடைபெற வேண்டும் - நெட்வொர்க் தண்ணீரில் 40 mg / kg SiO.

6. டர்பைன் அலகுகளை பாதுகாக்கும் முறைகள்

6.1 சூடான காற்றுடன் பாதுகாத்தல்

6.1.1. சூடான காற்றுடன் விசையாழி அலகு ஊதுவது ஈரமான காற்று உட்புற துவாரங்களுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் அரிப்பு செயல்முறைகளை ஏற்படுத்துகிறது. விசையாழி ஓட்டம் பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஈரப்பதம் உட்செலுத்துதல் குறிப்பாக ஆபத்தானது, அவற்றில் சோடியம் கலவைகள் படிவுகள் இருந்தால்.
6.1.2. 7 நாட்கள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட காலத்திற்கு இருப்பு வைக்கப்படும் போது சூடான காற்றுடன் ஒரு விசையாழி அலகு பாதுகாக்கப்படுகிறது.
"சூடான காற்றுடன் கூடிய வெப்ப மின் நிலையங்கள் மற்றும் அணு மின் நிலையங்களின் நீராவி விசையாழி உபகரணங்களைப் பாதுகாப்பதற்கான வழிமுறை வழிமுறைகள்: MU 34-70-078-84" (M.: SPO Soyutekhenergo, 1984) அறிவுறுத்தல்களின்படி பாதுகாப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
6.1.3. மின் உற்பத்தி நிலையம் தற்போது ஒரு பாதுகாப்பு நிறுவலைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்றால், டர்பைன் அலகுக்கு சூடான காற்றை வழங்குவதற்கு ஹீட்டருடன் மொபைல் ரசிகர்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். முழு விசையாழி நிறுவலுக்கும் அல்லது குறைந்தபட்சம் அதன் தனிப்பட்ட பகுதிகளுக்கும் (DCS, LPC, கொதிகலன்கள், மின்தேக்கியின் மேல் அல்லது கீழ் பகுதி அல்லது விசையாழியின் நடுப்பகுதிக்கு) காற்று வழங்கப்படலாம்.
மொபைல் விசிறியை இணைக்க, இன்லெட் வால்வை நிறுவ வேண்டியது அவசியம்.
விசிறி மற்றும் இன்லெட் வால்வைக் கணக்கிட, MU 34-70-078-34 இன் பரிந்துரைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
மொபைல் விசிறிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​MU 34-70-078-84 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள வடிகால் மற்றும் வெற்றிட உலர்த்துதல் நடவடிக்கைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

6.2 நைட்ரஜன் சேமிப்பு

6.2.1. விசையாழி அலகின் உட்புற குழிகளை நைட்ரஜனுடன் நிரப்பி, பின்னர் ஒரு சிறிய அதிகப்படியான அழுத்தத்தை பராமரிப்பதன் மூலம், ஈரமான காற்று நுழைவது தடுக்கப்படுகிறது.
6.2.2. குறைந்தபட்சம் 99% செறிவு கொண்ட நைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்யும் ஆக்ஸிஜன் ஆலைகள் உள்ள மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் டர்பைன் அலகு 7 நாட்கள் அல்லது அதற்கு மேல் இருப்பு வைக்கப்படும் போது நிரப்புதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
6.2.3. பாதுகாப்பை மேற்கொள்ள, காற்றின் அதே புள்ளிகளுக்கு எரிவாயு வழங்கல் அவசியம்.
விசையாழி ஓட்டப் பாதையை அடைப்பதில் உள்ள சிரமங்களையும், 5-10 kPa அளவில் நைட்ரஜன் அழுத்தத்தை உறுதி செய்ய வேண்டியதன் அவசியத்தையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்.
6.2.4. விசையாழி நிறுத்தப்பட்டு, இடைநிலை சூப்பர் ஹீட்டரின் வெற்றிட உலர்த்துதல் முடிந்ததும் விசையாழிக்கு நைட்ரஜன் வழங்கல் தொடங்குகிறது.
6.2.5. கொதிகலன்கள் மற்றும் ப்ரீஹீட்டர்களின் நீராவி இடைவெளிகளுக்கும் நைட்ரஜன் பாதுகாப்பு பயன்படுத்தப்படலாம்.

6.3. ஆவியாகும் அரிப்பை தடுப்பான்கள் மூலம் பாதுகாத்தல்

6.3.1. IFKHAN வகையின் ஆவியாகும் அரிப்பு தடுப்பான்கள் உலோக மேற்பரப்பில் உறிஞ்சுவதன் மூலம் எஃகு, தாமிரம் மற்றும் பித்தளை ஆகியவற்றைப் பாதுகாக்கின்றன. இந்த உறிஞ்சப்பட்ட அடுக்கு அரிப்பு செயல்முறையை ஏற்படுத்தும் மின்வேதியியல் எதிர்வினைகளின் விகிதத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
6.3.2. விசையாழி அலகு பாதுகாக்க, தடுப்பானுடன் நிறைவுற்ற காற்று டர்பைன் மூலம் உறிஞ்சப்படுகிறது. சீல் எஜெக்டர் அல்லது ஸ்டார்ட்டிங் எஜெக்டரைப் பயன்படுத்தி டர்பைன் யூனிட் வழியாக காற்று இழுக்கப்படுகிறது. லினாசில் என்று அழைக்கப்படும் தடுப்பானுடன் செறிவூட்டப்பட்ட சிலிக்கா ஜெல்லுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது தடுப்பானுடன் காற்றின் செறிவு ஏற்படுகிறது. லினாசிலின் செறிவூட்டல் உற்பத்தியாளரிடம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதிகப்படியான தடுப்பானை உறிஞ்சுவதற்கு, விசையாழி அலகு வெளியில் உள்ள காற்று தூய சிலிக்கா ஜெல் வழியாக செல்கிறது.
7 நாட்களுக்கு மேல் இருப்பு வைக்கப்படும் போது ஒரு ஆவியாகும் தடுப்பானுடன் பாதுகாத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
6.3.3. விசையாழியை அதன் நுழைவாயிலில் தடைசெய்யப்பட்ட காற்றுடன் நிரப்ப, எடுத்துக்காட்டாக, லினாசில் கொண்ட ஒரு கெட்டி நீராவி விநியோக குழாயுடன் HPC இன் முன் முத்திரையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது (படம் 5). அதிகப்படியான தடுப்பானை உறிஞ்சுவதற்கு, தூய சிலிக்கா ஜெல் கொண்ட தோட்டாக்கள் உபகரணங்களின் கடையில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இதன் அளவு நுழைவாயிலில் உள்ள லினாசிலின் அளவை விட 2 மடங்கு அதிகமாகும். எதிர்காலத்தில், இந்த சிலிக்கா ஜெல் ஒரு தடுப்பானுடன் கூடுதலாக செறிவூட்டப்பட்டு, அடுத்த பாதுகாப்பின் போது உபகரணங்களின் நுழைவாயிலில் நிறுவப்படும்.

படம்.5. ஒரு ஆவியாகும் தடுப்பானுடன் விசையாழிகளைப் பாதுகாத்தல்:

1 - முக்கிய நீராவி வால்வு; 2 - நிறுத்த வால்வு உயர் அழுத்த;

3 - உயர் அழுத்த கட்டுப்பாட்டு வால்வு; 4 - நடுத்தர பாதுகாப்பு வால்வு

அழுத்தம்; 5 - நடுத்தர அழுத்தம் கட்டுப்பாட்டு வால்வு; 6 - உறிஞ்சும் அறைகள்

சிலிண்டர்களின் இறுதி முத்திரைகளிலிருந்து நீராவி-காற்று கலவை;

7 - சீல் நீராவி அறை; 8 - சீல் நீராவி குழாய்;

9 - இருக்கும் வால்வுகள்; 10 - முத்திரைகளுக்கான நீராவி-காற்று கலவையின் பன்மடங்கு;

11 - நீராவி-காற்று கலவை உறிஞ்சும் பன்மடங்கு; 12 - விநியோக குழாய்

தடுப்பான்; 13 - லினாசில் கொண்ட கெட்டி; 14 - புதிதாக ஏற்றப்பட்ட வால்வுகள்;

15 - சீல் எஜெக்டர்; 16 - வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றம்; 17 - சுத்தமான கொண்ட தோட்டாக்கள்

தடுப்பானை உறிஞ்சுவதற்கு சிலிக்கா ஜெல்; 18 - உறிஞ்சும் குழாய்

அறைகளில் இருந்து நீராவி-காற்று கலவை; 19 - இடைநிலை சூப்பர்ஹீட்டர்;

20 - காற்று மாதிரி; 21 - flange; 22 - வால்வு

தடைசெய்யப்பட்ட காற்றுடன் விசையாழியை நிரப்ப, நிலையான உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - ஒரு சீல் எஜெக்டர் அல்லது ஒரு தொடக்க உமிழ்ப்பான்.
1 மீ அளவைப் பாதுகாக்க, குறைந்தபட்சம் 300 கிராம் லினாசில் தேவைப்படுகிறது, காற்றில் உள்ள தடுப்பானின் பாதுகாப்பு செறிவு 0.015 g/dm ஆகும்.
லினாசில் தோட்டாக்களில் வைக்கப்படுகிறது, அவை இரண்டு முனைகளிலும் பற்றவைக்கப்பட்ட விளிம்புகள் கொண்ட குழாய்களின் பிரிவுகளாகும். விளிம்புகள் கொண்ட குழாயின் இரு முனைகளும் ஒரு கண்ணி அளவுடன் ஒரு கண்ணி மூலம் இறுக்கப்படுகின்றன, இது லேமினேட் வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது, ஆனால் காற்று கடந்து செல்வதில் தலையிடாது. குழாய்களின் நீளம் மற்றும் விட்டம் பாதுகாப்பிற்கு தேவையான லினாசிலின் அளவைக் கொண்டு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
லினாசில் ஒரு ஸ்பேட்டூலா அல்லது கையுறை கைகளால் தோட்டாக்களில் ஏற்றப்படுகிறது.

6.3.4. பாதுகாப்பு தொடங்குவதற்கு முன், டர்பைன், பைப்லைன்கள் மற்றும் வால்வுகளில் மின்தேக்கி குவிவதை அகற்ற, அவை வடிகட்டப்படுகின்றன, விசையாழி மற்றும் அதன் துணை உபகரணங்கள் நீராவி மற்றும் அனைத்து குழாய்களிலிருந்தும் துண்டிக்கப்படுகின்றன (வடிகால், நீராவி பிரித்தெடுத்தல், முத்திரைகளுக்கு நீராவி வழங்கல் போன்றவை. .).
வடிகால் இல்லாத பகுதிகளில் மின்தேக்கியின் சாத்தியமான திரட்சியை அகற்ற, விசையாழி காற்றில் உலர்த்தப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, கால்சின் செய்யப்பட்ட சிலிக்கா ஜெல் கொண்ட ஒரு கெட்டி நுழைவாயிலில் நிறுவப்பட்டு, சீல்ஸ்-எஜெக்டர்-வளிமண்டலத்தில் இருந்து நீராவி-காற்று கலவையை உறிஞ்சுவதற்காக கார்ட்ரிட்ஜ்-ஹெச்பிசி-டிசிஎஸ்-எல்பிசி-கலெக்டர் சுற்றுடன் சேர்த்து உமிழ்ப்பான் வழியாக காற்று உறிஞ்சப்படுகிறது. ”.
விசையாழி உலோகம் தோராயமாக 50 டிகிரி செல்சியஸ் வரை குளிர்ந்த பிறகு, விசையாழி அறையிலிருந்து காற்று நுழைவாயிலில் இறுதி முத்திரைகளின் நீராவி-காற்று கலவையின் உறிஞ்சும் அறைக்குள் சீலண்ட் மூலம் செறிவூட்டப்பட்ட அஸ்பெஸ்டாஸ் பேக்கிங் மூலம் சீல் செய்யப்படுகிறது.
விசையாழியை உலர்த்திய பிறகு, நுழைவாயிலில் லினாசிலுடன் கூடிய தோட்டாக்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, மேலும் தூய சிலிக்கா ஜெல் கொண்ட தோட்டாக்கள் கடையில் நிறுவப்பட்டு, எஜெக்டர் இயக்கப்பட்டு, சீல்-ஹெச்பிசிக்கு நீராவி வழங்குவதற்கான கார்ட்ரிட்ஜ்-பைப்லைன் சுற்று வழியாக காற்று உறிஞ்சப்படுகிறது. -சிலிக்கா ஜெல்-எஜெக்டர்-வளிமண்டலத்துடன் கூடிய நீராவி-காற்று கலவை-காட்ரிட்ஜ்களை உறிஞ்சுவதற்கான பன்மடங்கு". 0.015 g/dm என்ற பாதுகாப்பு தடுப்பானின் செறிவு அடையும் போது, ​​பாதுகாப்பு நிறுத்தப்படுகிறது, அதற்காக உமிழ்ப்பான் அணைக்கப்படும், லினாசிலுடன் கெட்டியில் காற்று நுழைவாயிலிலும், சிலிக்கா கொண்ட தோட்டாக்களுக்குள் தடுக்கப்பட்ட காற்றின் நுழைவாயிலிலும் ஒரு பிளக் நிறுவப்படும். ஜெல்.

6.3.5. விசையாழி இருப்பில் இருக்கும்போது, ​​அதில் உள்ள தடுப்பானின் செறிவு மாதந்தோறும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (பின் இணைப்பு 2).
செறிவு 0.01 g/dm க்குக் கீழே குறையும் போது, ​​புதிய லினாசில் மூலம் மீண்டும் பாதுகாத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

6.3.6. விசையாழியை மீண்டும் பாதுகாக்க, லினாசில் மூலம் தோட்டாக்களை அகற்றவும், தடைசெய்யப்பட்ட காற்றின் நுழைவாயிலில் உள்ள பிளக்கை சிலிக்கா ஜெல் மூலம் அகற்றவும், எஜெக்டரை இயக்கவும், மீதமுள்ள தடுப்பானை உறிஞ்சுவதற்கு சிலிக்கா ஜெல் மூலம் தடுக்கப்பட்ட காற்று இழுக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில் டர்பைனைப் பாதுகாக்க வேண்டியிருந்தது.
ஒரு மூடிய சுற்றுகளில் பாதுகாப்பு மேற்கொள்ளப்படுவதால், வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றங்கள் அல்லது உமிழ்வுகள் இல்லை.
சுருக்கமான பண்புகள்பயன்படுத்தப்படும் இரசாயன எதிர்வினைகள் பின் இணைப்பு 3 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

பாதுகாப்பின் கருத்து பொதுவாக உணவுடன் தொடர்புடையது, இது புரிந்துகொள்ளத்தக்கது. சராசரி நுகர்வோர் அசல் பண்புகளை பாதுகாக்கும் இந்த வடிவத்தை அடிக்கடி சந்திக்கிறார். மற்ற பகுதிகளில், பொருட்களை பராமரிப்பதற்கான இந்த அணுகுமுறை சரக்கு கருவிகளில் ஒன்றாக கருதப்படலாம். நிறுவனங்களில் உபகரணங்களின் பாதுகாப்பு எவ்வாறு வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது விஷயத்தின் தொழில்நுட்ப பக்கத்தை செயல்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், தொடர்புடைய சட்ட தரங்களுக்கு இணங்குவதையும் உள்ளடக்கியது.

உற்பத்தி உபகரணங்களைப் பாதுகாத்தல் என்றால் என்ன?

சில காலம் அவை பயன்படுத்தப்படாமல் இருக்கும் சூழ்நிலைகள் மிகவும் பொதுவானவை. இது நிறுவனத்தில் உள்ள தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் ஒரு பகுதியாக இருக்கலாம் அல்லது உபகரணங்கள் கொண்ட முழு உள்கட்டமைப்பாக இருக்கலாம். எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், பொருத்தமான தயாரிப்புடன் மட்டுமே நீண்ட காலத்திற்கு உபகரணங்களை விட்டுச் செல்ல முடியும், இது பாதுகாப்பு. இது ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு உபகரணங்களின் பண்புகளைப் பாதுகாப்பதை நோக்கமாகக் கொண்ட நடவடிக்கைகளின் தொகுப்பாகும். அதாவது, எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திரங்கள் மற்றும் அலகுகள் இந்த நேரத்தில் இயக்கப்படாது மற்றும் பழுது மற்றும் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளுக்கு உட்பட்டதாக இருக்கும் என்று கருதப்படுகிறது.

உபகரணங்களைப் பாதுகாப்பது வெளிப்புற தாக்கங்களிலிருந்து செயலற்ற பாதுகாப்பிற்கான ஒரு வழிமுறை அல்ல என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது முக்கியம். சேமிப்பக நிலைமைகளைப் பொறுத்து, இது தேவைப்படலாம் சிறப்பு செயலாக்கம்உலோக மேற்பரப்புகள், ரப்பர் கூறுகள் மற்றும் உபகரணங்களின் பிற பாகங்கள். இந்தக் கண்ணோட்டத்தில், பாதுகாப்பு என்பது ஒரு பொருளின் நல்ல நிலையைப் பராமரிப்பதற்கான ஒரு தடுப்பு வழிமுறையாகும்.

நடைமுறையின் சட்டப்பூர்வ பதிவு

பாதுகாப்பு செயல்முறைக்கான தயாரிப்பு முறையான நடைமுறைகளை நிறைவு செய்வதோடு தொடங்குகிறது. குறிப்பாக, ஆவணங்களைத் தயாரிப்பது அவசியம், இதனால் எதிர்காலத்தில் நிகழ்வை செயல்படுத்துவதற்கான அனைத்து செலவுகளையும் அங்கீகரிக்க முடியும். பாதுகாப்பைத் தொடங்குபவர் சேவைப் பணியாளர்களின் பிரதிநிதியாக இருக்கலாம், அவர் மேலாளரிடம் தொடர்புடைய விண்ணப்பத்தை சமர்ப்பிக்கிறார். அடுத்து, ஒதுக்கீடு செய்ய ஒரு ஆர்டர் வரையப்பட்டது பணம்தொழில்நுட்ப சேவைகள் மூலம் பாதுகாப்பதற்கான தேவைகள் குறிப்பிடப்படும் ஒரு திட்டத்தை உருவாக்குவதற்கான செயல்முறை மற்றும் வழிமுறைகள் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. சட்டத் தேவைகளைப் பொறுத்தவரை, நிர்வாகத்தின் பிரதிநிதிகள், வசதிகள், பொருளாதார சேவைகள் போன்றவற்றிற்குப் பொறுப்பான துறையின் நிர்வாகம் உபகரணங்களை சேமிப்பக நிலைக்கு மாற்றும் செயல்முறையை கட்டுப்படுத்த வேண்டும். இவ்வாறு, கமிஷனின் அமைப்பு உருவாகிறது. பாதுகாக்கப்பட்ட பொருட்களை ஆய்வு செய்தல், ஆவணங்களை வரைதல், மதிப்பீடு செய்தல் பொருளாதார சாத்தியம்திட்டம் மற்றும் வசதிகளை பராமரிப்பதற்கான மதிப்பீடுகளை வரையவும்.

பாதுகாப்பின் தொழில்நுட்ப செயலாக்கம்

முழு செயல்முறையும் மூன்று நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. முதலாவதாக, உபகரணங்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து அனைத்து வகையான அசுத்தங்களையும் அகற்றுவது, அத்துடன் அரிப்பின் தடயங்கள் ஆகியவை அடங்கும். தேவைப்பட்டால் மற்றும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக முடிந்தால், பழுதுபார்ப்பு நடவடிக்கைகளும் நடைபெறலாம். இந்த நிலை மேற்பரப்புகளை டிக்ரீசிங், செயலற்ற தன்மை மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவற்றிற்கான நடவடிக்கைகளால் முடிக்கப்படுகிறது. அடுத்த கட்டம் பாதுகாப்பு முகவர்களுடன் சிகிச்சையை உள்ளடக்கியது, இது தொழில்நுட்ப உற்பத்தியின் செயல்பாட்டின் தனிப்பட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கொதிகலன்களின் பாதுகாப்பு வெப்ப-எதிர்ப்பு சேர்மங்களுடன் சிகிச்சையை உள்ளடக்கியிருக்கலாம், இது எதிர்காலத்தில் வெளிப்பாட்டிற்கு உகந்த எதிர்ப்பைக் கொண்ட கட்டமைப்பை வழங்கும். உயர் வெப்பநிலை. யுனிவர்சல் சிகிச்சை முகவர்களில் அரிப்பு எதிர்ப்பு பொடிகள் மற்றும் ஒரு திரவ தடுப்பான் ஆகியவை அடங்கும். இறுதி நிலை உள்ளடக்கியது

மீண்டும் பாதுகாப்பை மேற்கொள்வது

சேமிப்பகத்தின் போது, ​​பொறுப்பான சேவைகள் அவ்வப்போது உபகரணங்களை ஆய்வு செய்து, அதன் நிலையை மதிப்பிடுகின்றன. கருவியின் மேற்பரப்பில் அரிப்புக்கான தடயங்கள் கண்டறியப்பட்டால் அல்லது பிற குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்டால், மறு பாதுகாப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த நிகழ்வானது உலோகம் அல்லது பிற பொருட்களுக்கு சேதம் ஏற்பட்டதற்கான தடயங்களை அகற்றுவதற்காக முதன்மை மேற்பரப்பு சிகிச்சையை மேற்கொள்வதை உள்ளடக்கியது. சில சந்தர்ப்பங்களில், மீண்டும் மீண்டும் பாதுகாப்பும் நடைபெறுகிறது - இது அதே தடுப்பு நடவடிக்கைகளின் தொகுப்பாகும், ஆனால் இந்த விஷயத்தில் இது திட்டமிட்ட முறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குறிப்பிட்ட சேவை வாழ்க்கையுடன் ஒரு பாதுகாப்பு கலவை பயன்படுத்தப்பட்டால், இந்த காலத்திற்குப் பிறகு தொழில்நுட்ப சேவை அதே மறு-பாதுகாப்பின் ஒரு பகுதியாக தயாரிப்பைப் புதுப்பிக்க வேண்டும்.

மறு காப்பு என்றால் என்ன?

பாதுகாப்பிற்காக ஒதுக்கப்பட்ட நேரம் காலாவதியாகிவிட்டால், உபகரணங்கள் ஒரு தலைகீழ் செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன, இது செயல்பாட்டிற்கான தயாரிப்பை உள்ளடக்கியது. இதன் பொருள், பாதுகாக்கப்பட்ட பாகங்கள் தற்காலிக பாதுகாப்பு சேர்மங்களிலிருந்து விடுவிக்கப்பட வேண்டும், தேவைப்பட்டால், வேலை உபகரணங்களில் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்ட பிற வழிமுறைகளுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும். முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டியது அவசியம் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. தொழில்நுட்ப பாதுகாப்பைப் போலவே, டிக்ரீசிங், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு உணர்திறன் கொண்ட பிற சேர்மங்களின் பயன்பாட்டிற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் நிலைமைகளின் கீழ் மறு-பாதுகாப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். மேலும், இத்தகைய நடைமுறைகளைச் செய்யும்போது, ​​சிறப்பு காற்றோட்டம் தரநிலைகள் பொதுவாகக் கவனிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் இது குறிப்பிட்ட உபகரணங்களின் பிரத்தியேகங்களைப் பொறுத்தது.

முடிவுரை

பாதுகாப்பு செயல்முறை சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பல சந்தர்ப்பங்களில் அதன் செயல்படுத்தல் கட்டாயமாகும். ஆயினும்கூட, இது எப்போதும் நிதிக் கண்ணோட்டத்தில் தன்னை நியாயப்படுத்தாது, இது தொடர்புடைய திட்டத்தை தயாரிப்பதில் கணக்கியல் துறையின் ஈடுபாட்டை தீர்மானிக்கிறது. இருப்பினும், பாதுகாப்பு என்பது நிறுவனத்திற்கான நன்மைகளைப் பெறுவதற்காக உபகரணங்களின் செயல்திறனைப் பராமரிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்ட நடவடிக்கைகளின் தொகுப்பாகும். ஆனால் நாம் பயன்படுத்தப்படாத அல்லது லாபமற்ற பொருட்களைப் பற்றி பேசுகிறோம் என்றால், அத்தகைய நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதில் எந்த அர்த்தமும் இல்லை. இந்த காரணத்திற்காக, ஒரு பாதுகாக்கப்பட்ட நிலைக்கு உபகரணங்களை மாற்றுவதற்கான ஒரு திட்டத்தின் தயாரிப்பு மற்றும் மேம்பாட்டின் நிலை, நடைமுறையின் நடைமுறைச் செயலாக்கத்தை விட ஓரளவிற்கு பொறுப்பாகும்.