அமுக்கி-மின்தேக்கி அலகுகள் (KKB) நிறுவுதல். ஆவியாக்கிகள், ஆவியாதல் அலகுகள், ஆவியாதல்-கலவை அலகுகள், தன்னாட்சி PP-TEC வளாகங்களைத் தடுக்கும் அமுக்கி-ஒடுக்க அலகு குளிர்பதன சுற்று சோதனை

பல பழுதுபார்ப்பவர்கள் எங்களிடம் பின்வரும் கேள்வியை அடிக்கடி கேட்கிறார்கள்: "உங்கள் சுற்றுகளில் ஏன் மின்சாரம் எ.கா. மேலே இருந்து ஆவியாக்கிக்கு எப்போதும் வழங்கப்படுகிறது; ஆவியாக்கிகளை இணைக்கும்போது இது கட்டாயத் தேவையா?" இந்த பகுதி இந்த சிக்கலை தெளிவுபடுத்துகிறது.
அ) ஒரு சிறிய வரலாறு
குளிரூட்டப்பட்ட தொகுதியில் வெப்பநிலை குறையும் போது, ​​கொதிநிலை அழுத்தம் ஒரே நேரத்தில் குறைகிறது, ஏனெனில் ஒட்டுமொத்த வெப்பநிலை வேறுபாடு கிட்டத்தட்ட மாறாமல் இருக்கும் (பிரிவு 7 ஐப் பார்க்கவும். "குளிர்ந்த காற்றின் வெப்பநிலையின் தாக்கம்").

பல ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, குளிர்பதன அறையின் வெப்பநிலை தேவையான மதிப்பை அடையும் போது கம்ப்ரசர்களை நிறுத்துவதற்கு நேர்மறை வெப்பநிலை அறைகளில் வணிக குளிர்பதன கருவிகளில் இந்த சொத்து அடிக்கடி பயன்படுத்தப்பட்டது.
இந்த சொத்து தொழில்நுட்பம்:
இரண்டு முன் இருந்தது
எல்பி சீராக்கி
அழுத்தம் கட்டுப்பாடு
அரிசி. 45.1.
முதலாவதாக, எல்பி ரிலே இரட்டை செயல்பாட்டைச் செய்ததால், மாஸ்டர் தெர்மோஸ்டாட் இல்லாமல் செய்ய முடிந்தது - மாஸ்டர் மற்றும் பாதுகாப்பு ரிலே.
இரண்டாவதாக, ஒவ்வொரு சுழற்சியின் போதும் ஆவியாக்கியின் பனிக்கட்டியை உறுதி செய்ய, கணினியை கட்டமைக்க போதுமானதாக இருந்தது, இதனால் அமுக்கி 0 ° C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடைய அழுத்தத்தில் தொடங்குகிறது, இதனால் டிஃப்ராஸ்ட் அமைப்பில் சேமிக்கவும்!
இருப்பினும், அமுக்கி நிறுத்தப்பட்டால், கொதிநிலை அழுத்தம் உள்ள வெப்பநிலையுடன் சரியாக ஒத்திருக்கும் குளிர்பதன அறை, ஆவியாக்கியில் திரவத்தின் நிலையான இருப்பு தேவைப்பட்டது. அதனால்தான் அந்த நேரத்தில் ஆவியாக்கிகள் பெரும்பாலும் கீழே இருந்து உணவளிக்கப்பட்டன மற்றும் எப்போதும் பாதி திரவ குளிர்பதனத்தால் நிரப்பப்பட்டன (படம் 45.1 ஐப் பார்க்கவும்).
இப்போதெல்லாம், அழுத்தம் கட்டுப்பாடு மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது பின்வரும் எதிர்மறை அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது:
மின்தேக்கி காற்று குளிரூட்டப்பட்டால் (மிகவும் பொதுவான வழக்கு), ஒடுக்க அழுத்தம் ஆண்டு முழுவதும் பெரிதும் மாறுபடும் (பிரிவு 2.1 ஐப் பார்க்கவும். குளிா்ந்த காற்று. இயல்பான செயல்பாடு") ஒடுக்க அழுத்தத்தில் ஏற்படும் இந்த மாற்றங்கள் அவசியம் ஆவியாதல் அழுத்தத்தில் மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும், எனவே ஆவியாக்கி முழுவதும் மொத்த வெப்பநிலை வீழ்ச்சியில் மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன. இதனால், குளிர்சாதன பெட்டியில் வெப்பநிலை நிலையானதாக இருக்க முடியாது மற்றும் பெரிய மாற்றங்களுக்கு உட்படும். நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட மின்தேக்கிகளின் குளிரூட்டலைப் பயன்படுத்துவது அல்லது பயனுள்ள ஒடுக்க அழுத்த நிலைப்படுத்தல் அமைப்பைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.
நிறுவலின் செயல்பாட்டில் சிறிய முரண்பாடுகள் கூட ஏற்பட்டால் (கொதிநிலை அல்லது ஒடுக்க அழுத்தங்களின் அடிப்படையில்), ஆவியாக்கி முழுவதும் மொத்த வெப்பநிலை வேறுபாட்டில் மாற்றத்திற்கு வழிவகுத்தது, சிறிதளவு கூட, குளிர்பதன அறையில் வெப்பநிலையை இனி பராமரிக்க முடியாது. குறிப்பிட்ட வரம்புகளுக்குள்.

கம்ப்ரசர் டிஸ்சார்ஜ் வால்வு போதுமான அளவு இறுக்கமாக இல்லாவிட்டால், அமுக்கி நிறுத்தப்படும்போது, ​​​​கொதிநிலை அழுத்தம் வேகமாக அதிகரிக்கிறது மற்றும் அமுக்கி தொடக்க-நிறுத்த சுழற்சிகளின் அதிர்வெண் அதிகரிக்கும் ஆபத்து உள்ளது.

அதனால்தான் குளிரூட்டப்பட்ட தொகுதியில் உள்ள வெப்பநிலை சென்சார் அமுக்கியை மூடுவதற்கு இன்று பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் எல்பி ரிலே பாதுகாப்பு செயல்பாடுகளை மட்டுமே செய்கிறது (படம் 45.2 ஐப் பார்க்கவும்).

இந்த விஷயத்தில், ஆவியாக்கிக்கு உணவளிக்கும் முறை (கீழே அல்லது மேலே இருந்து) ஒழுங்குமுறை தரத்தில் கிட்டத்தட்ட குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்பதை நினைவில் கொள்க.

B) நவீன ஆவியாக்கிகளின் வடிவமைப்பு

ஆவியாக்கிகளின் குளிரூட்டும் திறன் அதிகரிக்கும் போது, ​​அவற்றின் பரிமாணங்கள், குறிப்பாக அவற்றின் உற்பத்திக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் குழாய்களின் நீளமும் அதிகரிக்கிறது.
எனவே, படத்தில் உள்ள எடுத்துக்காட்டில். 45.3, வடிவமைப்பாளர், 1 kW செயல்திறனைப் பெற, தொடரில் ஒவ்வொன்றும் 0.5 kW இரண்டு பிரிவுகளை இணைக்க வேண்டும்.
ஆனால் அத்தகைய தொழில்நுட்பம் வரையறுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. உண்மையில், குழாய்களின் நீளம் இரட்டிப்பாகும் போது, ​​அழுத்தம் இழப்பு இரட்டிப்பாகும். அதாவது, பெரிய ஆவியாக்கிகளில் அழுத்தம் இழப்புகள் விரைவாக மிக அதிகமாகின்றன.
எனவே, சக்தி அதிகரிக்கும் போது, ​​உற்பத்தியாளர் தனித்தனி பிரிவுகளை தொடரில் ஏற்பாடு செய்வதில்லை, ஆனால் அழுத்தம் இழப்புகளை முடிந்தவரை குறைவாக வைத்திருக்கும் பொருட்டு அவற்றை இணையாக இணைக்கிறார்.
இருப்பினும், இதற்கு ஒவ்வொரு ஆவியாக்கியும் கண்டிப்பாக அதே அளவு திரவத்துடன் வழங்கப்பட வேண்டும், எனவே உற்பத்தியாளர் ஆவியாக்கிக்கான நுழைவாயிலில் ஒரு திரவ விநியோகிப்பாளரை நிறுவுகிறார்.

3 ஆவியாக்கி பிரிவுகள் இணையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன
அரிசி. 45.3.
அத்தகைய ஆவியாக்கிகளுக்கு, அவற்றை கீழே இருந்து அல்லது மேலே இருந்து இயக்க வேண்டுமா என்ற கேள்வி இனி மதிப்புக்குரியது அல்ல, ஏனெனில் அவை ஒரு சிறப்பு திரவ விநியோகிப்பாளர் மூலம் மட்டுமே இயக்கப்படுகின்றன.
இப்போது குழாய்களின் சிறப்பு நிறுவலுக்கான முறைகளைப் பார்ப்போம் பல்வேறு வகையானஆவியாக்கிகள்.

தொடங்குவதற்கு, உதாரணமாக, ஒரு சிறிய ஆவியாக்கியை எடுத்துக் கொள்வோம், குறைந்த செயல்திறன் திரவ விநியோகிப்பாளரின் பயன்பாடு தேவையில்லை (படம் 45.4 ஐப் பார்க்கவும்).

குளிரூட்டியானது ஆவியாக்கி நுழைவாயில் E க்குள் நுழைந்து, பின்னர் முதல் பகுதி வழியாக இறங்குகிறது (வளைவுகள் 1, 2, 3). பின்னர் அது இரண்டாவது பிரிவில் (வளைவுகள் 4, 5, 6 மற்றும் 7) உயர்ந்து, ஆவியாக்கியை அதன் கடையின் S இல் விட்டுச் செல்வதற்கு முன், மூன்றாவது பகுதி வழியாக மீண்டும் இறங்குகிறது (வளைவுகள் 8, 9, 10 மற்றும் 11). குளிரூட்டல் விழுகிறது, உயர்கிறது, பின்னர் மீண்டும் விழுகிறது மற்றும் குளிர்ந்த காற்றின் இயக்கத்தின் திசையை நோக்கி நகர்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்க.
கணிசமான அளவு மற்றும் திரவ விநியோகஸ்தரால் இயக்கப்படும் அதிக சக்தி வாய்ந்த ஆவியாக்கியின் உதாரணத்தை இப்போது பார்க்கலாம்.

ஒவ்வொரு துடிப்பும் முழு ஓட்டம்குளிர்பதனமானது அதன் பிரிவு E இன் நுழைவாயிலில் நுழைகிறது, முதல் வரிசையில் உயர்கிறது, பின்னர் இரண்டாவது வரிசையில் விழுந்து அதன் கடையின் S வழியாக பிரிவை விட்டு வெளியேறுகிறது (படம் 45.5 ஐப் பார்க்கவும்).
வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், குளிரூட்டியானது உயர்ந்து பின்னர் குழாய்களில் விழுகிறது, எப்போதும் குளிரூட்டும் காற்றின் திசைக்கு எதிராக நகரும். எனவே, எந்த வகையான ஆவியாக்கியாக இருந்தாலும், குளிர்பதனமானது விழுவதற்கும் எழுவதற்கும் இடையில் மாறி மாறி மாறி வருகிறது.
இதன் விளைவாக, ஒரு ஆவியாக்கி மேலே இருந்து அல்லது கீழே இருந்து ஊட்டப்படுகிறது என்ற கருத்து இல்லை, குறிப்பாக மிகவும் பொதுவான வழக்கில், ஆவியாக்கி ஒரு திரவ விநியோகிப்பாளர் மூலம் ஊட்டப்படும் போது.

மறுபுறம், இரண்டு நிகழ்வுகளிலும் காற்று மற்றும் குளிரூட்டிகள் எதிர் மின்னோட்டக் கொள்கையின்படி, அதாவது ஒன்றையொன்று நோக்கி நகர்வதைக் கண்டோம். அத்தகைய கொள்கையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான காரணங்களை நினைவுபடுத்துவது பயனுள்ளது (படம் 45.6 ஐப் பார்க்கவும்).

போஸ். 1: இந்த ஆவியாக்கியானது விரிவாக்க வால்வு மூலம் இயக்கப்படுகிறது, இது 7K சூப்பர் ஹீட்டை வழங்கும் வகையில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஆவியாக்கியை விட்டு வெளியேறும் நீராவியின் அத்தகைய சூப்பர் வெப்பத்தை உறுதி செய்ய, ஆவியாக்கி குழாயின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதி சூடான காற்றால் வீசப்படுகிறது.
போஸ். 2: நாங்கள் அதே பகுதியைப் பற்றி பேசுகிறோம், ஆனால் காற்றின் இயக்கத்தின் திசையானது குளிரூட்டியின் இயக்கத்தின் திசையுடன் ஒத்துப்போகிறது. இந்த வழக்கில், நீராவியின் சூப்பர் ஹீட்டிங் வழங்கும் பைப்லைன் பிரிவின் நீளம் அதிகரிக்கிறது என்று கூறலாம், ஏனெனில் இது முந்தைய வழக்கை விட குளிர்ந்த காற்றால் வீசப்படுகிறது. இதன் பொருள் ஆவியாக்கி குறைந்த திரவத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே விரிவாக்க வால்வு அதிகமாக மூடப்பட்டுள்ளது, அதாவது, கொதிநிலை அழுத்தம் குறைவாக உள்ளது மற்றும் குளிரூட்டும் திறன் குறைவாக உள்ளது (பிரிவு 8.4 ஐயும் பார்க்கவும். "தெர்மோஸ்டாடிக் விரிவாக்க வால்வு. உடற்பயிற்சி").
போஸ். 3 மற்றும் 4: ஆவியாக்கி கீழே இருந்து இயக்கப்பட்டாலும், மேலே இருந்து அல்ல, போஸில் உள்ளது. 1 மற்றும் 2, அதே நிகழ்வுகள் காணப்படுகின்றன.
எனவே, இந்த கையேட்டில் விவாதிக்கப்பட்ட நேரடி விரிவாக்க ஆவியாக்கிகளின் பெரும்பாலான எடுத்துக்காட்டுகள் சிறந்த உணவாக இருந்தாலும், விளக்கக்காட்சியின் எளிமை மற்றும் தெளிவுக்காக மட்டுமே இது செய்யப்படுகிறது. நடைமுறையில், குளிர்பதன நிறுவி திரவ விநியோகிப்பாளரை ஆவியாக்கியுடன் இணைப்பதில் கிட்டத்தட்ட ஒருபோதும் தவறு செய்யாது.
உங்களுக்கு சந்தேகம் இருந்தால், ஆவியாக்கி வழியாக காற்று ஓட்டத்தின் திசை மிகவும் தெளிவாகக் குறிப்பிடப்படவில்லை என்றால், குழாய்களை ஆவியாக்கியுடன் இணைக்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், குளிரூட்டும் செயல்திறனை அடைய உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றவும். ஆவியாக்கி ஆவணங்கள்.

திரவமாக்கப்பட்ட வாயுவின் நீராவி கட்டத்தின் நுகர்வு கொள்கலனில் இயற்கையான ஆவியாதல் விகிதத்தை விட அதிகமாக இருந்தால், ஆவியாக்கிகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், இது மின் வெப்பமாக்கல் காரணமாக, நீராவி கட்டத்தில் திரவ கட்டத்தை ஆவியாக்கும் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது. மற்றும் கணக்கிடப்பட்ட அளவில் நுகர்வோருக்கு எரிவாயு வழங்குவதற்கு உத்தரவாதம்.

எல்பிஜி ஆவியாக்கியின் நோக்கம் திரவமாக்கப்பட்ட ஹைட்ரோகார்பன் வாயுக்களின் (எல்பிஜி) திரவ கட்டத்தை நீராவி கட்டமாக மாற்றுவதாகும், இது மின்சாரம் சூடாக்கப்பட்ட ஆவியாக்கிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நிகழ்கிறது. ஆவியாதல் அலகுகளில் ஒன்று, இரண்டு, மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மின்சார ஆவியாக்கிகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.

ஆவியாக்கிகளை நிறுவுவது ஒரு ஆவியாக்கி மற்றும் பலவற்றை இணையாக இயக்க அனுமதிக்கிறது. எனவே, ஒரே நேரத்தில் செயல்படும் ஆவியாக்கிகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து நிறுவலின் உற்பத்தித்திறன் மாறுபடலாம்.

ஆவியாதல் அலகு செயல்பாட்டுக் கொள்கை:

ஆவியாதல் அலகு இயக்கப்பட்டால், ஆட்டோமேஷன் ஆவியாதல் அலகு 55C க்கு வெப்பப்படுத்துகிறது. வெப்பநிலை இந்த அளவுருக்களை அடையும் வரை ஆவியாதல் அலகுக்கு திரவ கட்ட நுழைவாயிலில் உள்ள சோலனாய்டு வால்வு மூடப்படும். அடைப்பு வால்வில் உள்ள லெவல் கண்ட்ரோல் சென்சார் (ஷட்-ஆஃப் வால்வில் லெவல் கேஜ் இருந்தால்) அளவைக் கண்காணித்து, நிரம்பி வழியும் போது, ​​இன்லெட் வால்வை மூடுகிறது.

ஆவியாக்கி வெப்பமடையத் தொடங்குகிறது. 55 டிகிரி செல்சியஸ் அடையும் போது, ​​இன்லெட் காந்த வால்வு திறக்கும். திரவமாக்கப்பட்ட வாயு சூடான குழாய் பதிவேட்டில் நுழைந்து ஆவியாகிறது. இந்த நேரத்தில், ஆவியாக்கி தொடர்ந்து வெப்பமடைகிறது, மேலும் மைய வெப்பநிலை 70-75 ° C ஐ அடையும் போது, ​​வெப்பமூட்டும் சுருள் அணைக்கப்படும்.

ஆவியாதல் செயல்முறை தொடர்கிறது. ஆவியாக்கி மையமானது படிப்படியாக குளிர்ச்சியடைகிறது, மேலும் வெப்பநிலை 65 ° C ஆக குறையும் போது, ​​வெப்பமூட்டும் சுருள் மீண்டும் இயக்கப்படும். சுழற்சி மீண்டும் நிகழ்கிறது.

ஆவியாதல் அலகு முழுமையான தொகுப்பு:

ஆவியாதல் அலகு ஒன்று அல்லது இரண்டு ஒழுங்குமுறை குழுக்களுடன் குறைப்பு அமைப்பை நகலெடுக்கலாம், அதே போல் நீராவி கட்ட பைபாஸ் கோடு, எரிவாயு வைத்திருப்பவர்களில் இயற்கையான ஆவியாதல் நீராவி கட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஆவியாதல் அலகு கடந்து செல்கிறது.

நுகர்வோருக்கு ஆவியாதல் அலகு வெளியேறும் இடத்தில் தேவையான அழுத்தத்தை அமைக்க அழுத்தம் சீராக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• 1 வது நிலை - நடுத்தர அழுத்தம் சரிசெய்தல் (16 முதல் 1.5 பார் வரை).
• 2 வது நிலை - சரிசெய்தல் குறைந்த அழுத்தம் 1.5 பட்டியில் இருந்து நுகர்வோருக்கு வழங்கப்படும் போது தேவைப்படும் அழுத்தம் (உதாரணமாக, ஒரு எரிவாயு கொதிகலன் அல்லது எரிவாயு பிஸ்டன் மின் உற்பத்தி நிலையம்).

PP-TEC ஆவியாதல் அலகுகளின் நன்மைகள் "புதுமையான ஃப்ளூசிக்காஸ் டெக்னிக்" (ஜெர்மனி)

1. சிறிய வடிவமைப்பு, குறைந்த எடை;
2. பொருளாதார மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாடு;
3. பெரியது அனல் சக்தி;
4. நீண்ட சேவை வாழ்க்கை;
5. குறைந்த வெப்பநிலையில் நிலையான செயல்பாடு;
6. ஆவியாக்கி (இயந்திர மற்றும் மின்னணு) இருந்து திரவ கட்டத்தின் வெளியேறும் நகல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு;
7. ஃபில்டர் மற்றும் சோலனாய்டு வால்வின் ஐசிங் எதிர்ப்பு (PP-TEC மட்டும்)

தொகுப்பு உள்ளடக்கியது:

எரிவாயு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுக்கான இரட்டை தெர்மோஸ்டாட்,
- திரவ நிலை கட்டுப்பாட்டு உணரிகள்,
- திரவ கட்ட நுழைவாயிலில் சோலனாய்டு வால்வுகள்
- பாதுகாப்பு பொருத்துதல்களின் தொகுப்பு,
- வெப்பமானிகள்,
- வெறுமையாக்குதல் மற்றும் தேய்மானம் செய்வதற்கான பந்து வால்வுகள்,
- உள்ளமைக்கப்பட்ட திரவ நிலை வாயு பிரிப்பான்,
- இன்லெட்/அவுட்லெட் பொருத்துதல்கள்,
- மின்சார விநியோகத்தை இணைப்பதற்கான முனைய பெட்டிகள்,
- மின் கட்டுப்பாட்டு குழு.

PP-TEC ஆவியாக்கிகளின் நன்மைகள்

ஒரு ஆவியாதல் ஆலை வடிவமைக்கும் போது, ​​மூன்று கூறுகள் எப்போதும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்:

1. குறிப்பிட்ட செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும்,
2. தாழ்வெப்பநிலை மற்றும் ஆவியாக்கி மையத்தின் அதிக வெப்பத்திற்கு எதிராக தேவையான பாதுகாப்பை உருவாக்கவும்.
3. ஆவியாக்கியில் உள்ள வாயு கடத்திக்கு குளிரூட்டியின் இருப்பிடத்தின் வடிவவியலை சரியாக கணக்கிடுங்கள்

ஆவியாக்கியின் செயல்திறன் நெட்வொர்க்கிலிருந்து நுகரப்படும் மின்சாரம் வழங்கல் மின்னழுத்தத்தின் அளவை மட்டும் சார்ந்துள்ளது. ஒரு முக்கியமான காரணி இருப்பிடத்தின் வடிவியல் ஆகும்.

சரியாக கணக்கிடப்பட்ட ஏற்பாடு வெப்ப பரிமாற்ற கண்ணாடியின் திறமையான பயன்பாட்டை உறுதி செய்கிறது, இதன் விளைவாக, குணகத்தின் அதிகரிப்பு பயனுள்ள செயல்ஆவியாக்கி.

ஆவியாக்கிகளில் "PP-TEC "புதுமையான ஃப்ளூசிக்காஸ் டெக்னிக்" (ஜெர்மனி), சரியான கணக்கீடுகள் மூலம், நிறுவனத்தின் பொறியாளர்கள் இந்த குணகத்தை 98% ஆக அதிகரித்தனர்.

"PP-TEC "புதுமையான ஃப்ளூசிக்காஸ் டெக்னிக்" (ஜெர்மனி) நிறுவனத்தின் ஆவியாதல் நிறுவல்கள் இரண்டு சதவீத வெப்பத்தை மட்டுமே இழக்கின்றன. மீதமுள்ள அளவு வாயுவை ஆவியாக்கப் பயன்படுகிறது.

ஆவியாதல் உபகரணங்களின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து ஐரோப்பிய மற்றும் அமெரிக்க உற்பத்தியாளர்களும் "தேவையற்ற பாதுகாப்பு" என்ற கருத்தை முற்றிலும் தவறாக விளக்குகிறார்கள் (அதிக வெப்பம் மற்றும் அதிக குளிரூட்டலுக்கு எதிராக பாதுகாப்பு செயல்பாடுகளை நகலெடுப்பதற்கான நிபந்தனை).

"தேவையற்ற பாதுகாப்பு" என்ற கருத்து, வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து நகல் கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மற்றும் வெவ்வேறு செயல்பாட்டுக் கொள்கைகளுடன் தனிப்பட்ட வேலை அலகுகள் மற்றும் அலகுகள் அல்லது முழு உபகரணங்களின் "பாதுகாப்பு வலையை" செயல்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது. இந்த விஷயத்தில் மட்டுமே உபகரணங்கள் செயலிழக்கும் சாத்தியத்தை குறைக்க முடியும்.

பல உற்பத்தியாளர்கள் இந்தச் செயல்பாட்டைச் செயல்படுத்த முயற்சி செய்கிறார்கள் (தாழ்வெப்பநிலை மற்றும் எல்பிஜியின் திரவப் பகுதியை நுகர்வோருக்கு உட்செலுத்துதல் ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்கும் போது) உள்ளீட்டு விநியோக வரிசையில் ஒரே உற்பத்தியாளரிடமிருந்து தொடரில் இணைக்கப்பட்ட இரண்டு காந்த வால்வுகளை நிறுவுவதன் மூலம். அல்லது தொடரில் இணைக்கப்பட்ட வால்வுகளை இயக்க/திறக்க இரண்டு வெப்பநிலை உணரிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

நிலைமையை கற்பனை செய்து பாருங்கள். ஒரு சோலனாய்டு வால்வு திறந்த நிலையில் உள்ளது. வால்வு தோல்வியடைந்தது என்பதை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது? வழி இல்லை! இரண்டாவது வால்வு தோல்வியுற்றால், அதிக குளிரூட்டலின் போது சரியான நேரத்தில் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான வாய்ப்பை இழந்து, நிறுவல் தொடர்ந்து செயல்படும்.

PP-TEC ஆவியாக்கிகளில் இந்த செயல்பாடு முற்றிலும் மாறுபட்ட முறையில் செயல்படுத்தப்பட்டது.

ஆவியாதல் நிறுவல்களில், நிறுவனம் "PP-TEC "புதுமையான ஃப்ளூசிக்காஸ் டெக்னிக்" (ஜெர்மனி) ஒரு மொத்த வழிமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது மூன்று வேலைதாழ்வெப்பநிலைக்கு எதிரான பாதுகாப்பு கூறுகள்:

1. மின்னணு சாதனம்
2. காந்த வால்வு
3. அடைப்பு வால்வில் இயந்திர அடைப்பு வால்வு.

மூன்று கூறுகளும் முற்றிலும் மாறுபட்ட செயல்பாட்டுக் கொள்கைகளைக் கொண்டுள்ளன, இது திரவ வடிவத்தில் ஆவியாகாத வாயு நுகர்வோர் குழாய்க்குள் நுழையும் சூழ்நிலையின் சாத்தியமற்றது பற்றி நம்பிக்கையுடன் பேச அனுமதிக்கிறது.

"PP-TEC "புதுமையான ஃப்ளூசிக்காஸ் டெக்னிக்" (ஜெர்மனி) நிறுவனத்தின் ஆவியாதல் நிறுவல்களில், ஆவியாக்கியை அதிக வெப்பத்திலிருந்து பாதுகாக்கும் போது அதே விஷயம் செயல்படுத்தப்பட்டது. கூறுகள் மின்னணுவியல் மற்றும் இயக்கவியல் இரண்டையும் உள்ளடக்கியது.

"PP-TEC "புதுமையான ஃப்ளூசிகாஸ் டெக்னிக்" (ஜெர்மனி) நிறுவனம், கட்-ஆஃப் தொடர்ந்து வெப்பமடைவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளுடன் ஆவியாக்கியின் குழிக்குள் ஒரு திரவ கட்-ஆஃப் வால்வை ஒருங்கிணைக்கும் செயல்பாட்டை உலகில் முதன்முதலில் செயல்படுத்தியது. அடைப்பான்.

எந்த ஆவியாதல் தொழில்நுட்ப உற்பத்தியாளரும் இந்த தனியுரிம செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்துவதில்லை. சூடான கட்டரைப் பயன்படுத்தி, ஆவியாதல் அலகுகள் "PP-TEC "புதுமையான ஃப்ளூசிக்காஸ் டெக்னிக்" (ஜெர்மனி) எல்பிஜியின் கனமான கூறுகளை ஆவியாக்க முடிந்தது.

பல உற்பத்தியாளர்கள், ஒருவருக்கொருவர் நகலெடுத்து, கட்டுப்பாட்டாளர்களுக்கு முன்னால் கடையின் ஒரு கட்-ஆஃப் வால்வை நிறுவுகின்றனர். மெர்காப்டன்கள், கந்தகம் மற்றும் கனரக வாயுக்கள் ஆகியவை வாயுவில் உள்ளன, அவை மிகவும் கொண்டவை அதிக அடர்த்தியானஒரு குளிர் குழாயில் நுழையும் போது, ​​அவை ஒடுங்கி, குழாய்களின் சுவர்களில் டெபாசிட் செய்யப்படுகின்றன, வெட்டு வால்வுகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டாளர்கள், இது உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

PP-TEC "புதுமையான ஃப்ளூசிக்காஸ் டெக்னிக்" (ஜெர்மனி) ஆவியாக்கிகளில், உருகிய நிலையில் உள்ள கனமான வண்டல்கள், ஆவியாதல் அலகில் உள்ள டிஸ்சார்ஜ் பால் வால்வு மூலம் அகற்றப்படும் வரை பிரிப்பானில் வைக்கப்படும்.

mercaptans துண்டிப்பதன் மூலம், நிறுவனம் "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (ஜெர்மனி) நிறுவல்கள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை குழுக்களின் சேவை வாழ்க்கையில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு அடைய முடிந்தது. இதன் பொருள், ரெகுலேட்டர் சவ்வுகளின் நிலையான மாற்றீடு தேவைப்படாத இயக்கச் செலவுகளை கவனித்துக்கொள்வது அல்லது அவற்றின் முழுமையான விலையுயர்ந்த மாற்றீடு, ஆவியாதல் அலகு செயலிழக்கச் செய்யும்.

மற்றும் ஆவியாதல் அலகுக்கு நுழைவாயிலில் உள்ள சோலனாய்டு வால்வு மற்றும் வடிகட்டியை சூடாக்கும் செயல்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு அவற்றில் நீர் குவிவதைத் தடுக்கிறது, மேலும் சோலனாய்டு வால்வுகளில் உறைந்தால், செயல்படுத்தப்படும் போது சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அல்லது ஆவியாதல் அலகுக்குள் திரவ கட்டத்தின் நுழைவை கட்டுப்படுத்தவும்.

ஜெர்மன் நிறுவனமான "PP-TEC "புதுமையான ஃப்ளூசிக்காஸ் டெக்னிக்" (ஜெர்மனி) இன் ஆவியாதல் அலகுகள் நம்பகமான மற்றும் நிலையான செயல்பாடு ஆகும் நீண்ட ஆண்டுகளாகஅறுவை சிகிச்சை.

ஆதரவு இடுகைகளைக் கொண்ட அலகுகள் கிடைமட்டமாக சரிபார்க்கப்பட்டு அடித்தளம் போல்ட் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகின்றன, அதன் பிறகு அலகு குழாய்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, தண்டு சீரமைப்புக்கான கட்டுப்பாட்டு சோதனை, மின் கேபிள்கள், மின் உபகரணங்கள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சாதனங்களை நிறுவுதல் ஆகியவை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. நிறுவல் சுமை இல்லாமல் மற்றும் சுமையின் கீழ் தனிப்பட்ட சோதனைகளுடன் முடிவடைகிறது.

ஆவியாக்கியின் நிறுவல் பிரிக்கப்பட்ட வடிவத்தில் தொடங்குகிறது: தொட்டி, பேனல்கள், சேகரிப்பாளர்கள், கலவைகள், திரவ பிரிப்பான். தொட்டி கசிவுகளுக்கு சரிபார்க்கப்படுகிறது, பேனல்கள் செங்குத்துக்காகவும், சேகரிப்பாளர்கள் கிடைமட்டமாகவும் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. கலவையின் சோதனை ஓட்டம் செய்யப்படுகிறது. பின்னர் ஒரு திரவ பிரிப்பான் ஒரு தனி மேடையில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. தொட்டியின் வெளிப்புறம் வெப்பமாக காப்பிடப்பட்டுள்ளது, மேலும் கூடியிருந்த ஆவியாக்கி தனித்தனியாக சோதிக்கப்படுகிறது.

பேட்டரிகள் மற்றும் ஏர் கூலர்களை நிறுவுதல்

ஏர் கூலர்(a/o)

கட்டுமான செயல்பாட்டின் போது இடைநிறுத்தப்பட்ட கூரைகளை கட்டுவதற்கு, உலோக உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள் உறை அல்லது தரை அடுக்குகளுக்கு இடையில் வழங்கப்படுகின்றன. ஆனால் காற்று குளிரூட்டிகளின் இருப்பிடம் உட்பொதிக்கப்பட்ட பகுதிகளுடன் ஒத்துப்போவதில்லை என்பதால், ஒரு சிறப்பு உலோக அமைப்பு கூடுதலாக வழங்கப்படுகிறது.

விசிறியின் தனிப்பட்ட சோதனைகளுடன் நிறுவல் முடிவடைகிறது, இதில் விசிறியில் இயங்குவது மற்றும் தேவைப்பட்டால், குழாய் இடத்தின் வலிமை மற்றும் அடர்த்தியை சரிபார்க்கிறது. பீட அலகுகள் அடித்தள ஆதரவில் நிறுவப்படலாம் அல்லது உலோக ஆதரவில் மெஸ்ஸானைன்களில் வைக்கப்படும். நிறுவல் வடிவமைப்பு நிலையில் நிறுவுதல், சீரமைப்பு, கட்டுதல், குளிர்ந்த நீர் குழாய்களை வழங்குதல், வடிகால் குழாய் அமைத்தல் மற்றும் மின் கேபிள்களை இணைப்பது ஆகியவை அடங்கும்.

மின்கலம்

கூரை அல்லது சுவர் இருக்கலாம். உச்சவரம்பு பேட்டரிகளை கட்டுவதற்கு, உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பேட்டரிகள் பிரிவுகளால் ஆனவை மற்றும் சேகரிப்பான் அல்லது சுருளாக இருக்கலாம். முழு அமைப்பிலும் அடர்த்தி மற்றும் வலிமையை நான் சோதிக்கிறேன்.

ஒருங்கிணைந்த உபகரணங்களின் நிறுவல்

நிறுவலுக்கு முன், வளாகத்தின் தயார்நிலை, அடித்தளங்கள், முழுமை மற்றும் உபகரணங்களின் நிலை, கிடைக்கும் தன்மை தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள். அலகுகள் ஒரு அறை, இயந்திர அறை அல்லது பயன்பாட்டு அறைகளில் சிதறடிக்கப்படலாம். பிந்தைய வழக்கில், 1 மீ 3 அறைக்கு 0.35 கிலோவுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது (எடுத்துக்காட்டாக, R22). அறையில் காற்றோட்டம் அமைப்பு இருக்க வேண்டும். அலகுகளை நிறுவுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது படிக்கட்டு தரையிறக்கங்கள், படிக்கட்டுகளின் கீழ், தாழ்வாரங்களில், லாபிகளில், ஃபோயர்களில்.

இயந்திர அறையில் பின்வருவனவற்றைக் கவனிக்க வேண்டும்:

1. பிரதான பத்தியின் அகலம் குறைந்தது 1.2 மீ;

2. உபகரணங்களின் நீளமான பகுதிகளுக்கு இடையே குறைந்தது 1 மீ இருக்க வேண்டும்;

3. அலகு மற்றும் சுவர் இடையே உள்ள தூரம் குறைந்தது 0.8 மீ.

பொருத்துதல்களுடன் கூடிய பேனல்கள் அலகுக்கு அருகிலுள்ள சுவரில் வைக்கப்படுகின்றன.

கம்ப்ரசர் கிரான்கேஸுக்கு எண்ணெய் திரும்புவதை உறுதிசெய்ய குழாய்கள் ஒரு சாய்வுடன் அமைக்கப்பட்டுள்ளன.தெர்மோஸ்டாடிக் வால்வுகள் தந்துகி குழாயை எதிர்கொள்ளும் வகையில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

அமுக்கி-மின்தேக்கி அலகுகள் குளிர்ந்த நீரில் நிரப்பப்பட்ட தொழிற்சாலையிலிருந்து வருகின்றன, எனவே அவை அடர்த்தி மற்றும் வலிமைக்கான அமைப்பை சோதிக்கும் முன் அணைக்கப்படுகின்றன.

குழாய் நிறுவல்

சுவரில் குழாய்களை அமைக்கும் போது, ​​குழாய்களின் விட்டம் விட 100-200 மிமீ பெரிய விட்டம் கொண்ட ஒரு ஸ்லீவ் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

சுற்றுச்சூழல் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்து, குழாய்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன: ஏ-மிகவும் நச்சு; பி-தீ மற்றும் வெடிப்பு ஆபத்து; வி-மற்ற அனைவரும்.

வகைகளைப் பொறுத்து, குழாய் இணைப்புகள் பல்வேறு தேவைகளுக்கு உட்பட்டவை: வகைப்படுத்தல், பொருத்துதல்கள், இணைப்பு வகை, வெல்ட் தரக் கட்டுப்பாடு, சோதனை நிலைமைகள். எ.கா. அம்மோனியாவிற்கு, தடையற்றது எஃகு குழாய்கள், இது வடிவ பிரிவுகளுடன் மற்றும் வெல்டிங் மூலம் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் (டெனான்-க்ரூவ், புரோட்ரூஷன்-பள்ளத்தாக்கு). ஃப்ரீயான் இரசாயனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன செப்பு குழாய்கள், எந்த conn. ஒருவருக்கொருவர் சாலிடரிங் பயன்படுத்தி, மற்றும் இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களுடன். முலைக்காம்பு-பொருத்துதல்-யூனியன் நட்டு.

குளிரூட்டி மற்றும் தண்ணீருக்கு, ஒரு நீளமான மடிப்புடன் பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒன்றோடொன்று இணைப்பு. திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தி.

தரையில் நீர் குழாய்களை அமைக்கும் போது, ​​அவை மின் கேபிள்களுடன் குறுக்கிட அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. குழாய்கள் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன வயரிங் வரைபடங்கள்மற்றும் வரைபடங்கள், அத்துடன் குழாய்களின் விவரக்குறிப்புகள், ஆதரவுகள், ஹேங்கர்கள். வரைபடங்களில் குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களின் பரிமாணங்கள் மற்றும் பொருள், உபகரணங்களுக்கான இணைப்புகளின் துண்டுகள், ஆதரவுகள் மற்றும் ஹேங்கர்களுக்கான நிறுவல் இடங்கள் உள்ளன. குழாய் பாதை அறையில் உடைந்துவிட்டது, அதாவது. குழாய்களின் அச்சுகளுடன் தொடர்புடைய சுவர்களில் மதிப்பெண்கள் செய்யப்படுகின்றன; இந்த அச்சுகளுடன், இணைக்கும் அலகுகள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் இழப்பீடுகளின் நிறுவல் இடங்கள் குறிக்கப்பட்டுள்ளன. அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள் நிறுவப்பட்டு கான்கிரீட் நிரப்பப்படுகின்றன. குழாய்களை நிறுவுவதற்கு முன், அனைத்து உபகரணங்களும் நிறுவப்பட வேண்டும், ஏனெனில் குழாய்களின் நிறுவல் சாதனத்துடன் தொடங்குகிறது. அசெம்பிளி அலகுகள் நிலையான ஆதரவில் உயர்த்தப்பட்டு பல புள்ளிகளில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. பின்னர் சட்டசபை உபகரணங்கள் முனை இணைக்கப்பட்டுள்ளது, சரிபார்க்கப்பட்ட மற்றும் முன் நிலையான. பின்னர் டேக் வெல்டிங் மூலம் ஒரு நேரான பகுதி சட்டசபைக்கு இணைக்கப்பட்டுள்ளது. கூடியிருந்த பகுதி நேராக சரிபார்க்கப்படுகிறது மற்றும் சட்டசபை மூட்டுகள் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. முடிவில், ஒரு கட்டுப்பாட்டு சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் குழாய் பிரிவு இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இறுதியாக சரி செய்யப்படுகின்றன. நிறுவலுக்குப் பிறகு, குழாய்கள் சுருக்கப்பட்ட காற்று (நீர்-நீர்) மூலம் சுத்தப்படுத்தப்பட்டு அடர்த்தி மற்றும் வலிமைக்காக சோதிக்கப்படுகின்றன.

காற்று குழாய் நிறுவல்

கட்டிட கட்டமைப்புகளுடன் தொடர்புடைய காற்று குழாய்களின் இருப்பிடத்தை ஒருங்கிணைக்க, பரிந்துரைக்கப்பட்ட நிறுவல் நிலைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்:

இணைநிலை a 1 = a 2

சுவர்களுக்கு தூரம் (நெடுவரிசைகள்)

X=100 at =(100-400)mm

X=200 =(400-800)மிமீ

800 மிமீ X=400

குறைந்தபட்சம் அனுமதிக்கப்பட்ட தூரம்காற்று குழாய்களின் அச்சில் இருந்து வெளிப்புற மேற்பரப்புகுறைந்தபட்சம் 300 மிமீ + பாதியாக இருக்க வேண்டும்.கிடைமட்ட அச்சுடன் தொடர்புடைய பல காற்று குழாய்களை இடுவதற்கான விருப்பங்கள் சாத்தியமாகும்.

வெளிப்புற சுவருக்கு தூரம் (காற்று குழாய்களின் அச்சுகளில் இருந்து)

காற்று குழாய்களின் அச்சுகளிலிருந்து உச்சவரம்பு மேற்பரப்புக்கு குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட தூரம்

காற்று குழாய்கள் கடந்து செல்லும் போது கட்டிட கட்டுமானம்பிரிக்கக்கூடிய இணைப்புகள் இந்த கட்டமைப்புகளின் மேற்பரப்பில் இருந்து குறைந்தபட்சம் 100 மிமீ தொலைவில் காற்று குழாய்கள் வைக்கப்பட வேண்டும். 400 மி.மீ க்கும் குறைவான குழாயின் பெரிய பக்கத்தின் விட்டம் அல்லது அளவு, மற்றும் பெரிய விட்டம் (கிடைமட்ட அல்லாத) கொண்ட 3 மீட்டருக்கு மிகாமல், ஒருவருக்கொருவர் ஒப்பிடும்போது 4 மீட்டருக்கு மேல் இல்லாத தூரத்தில் காற்று குழாய்களை கட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. 2000 மிமீ விட்டம் கொண்ட 6 மீட்டருக்கு மேல் இல்லாத செதில் இணைப்புகளில் காப்பிடப்பட்டுள்ளது (காப்பற்ற கிடைமட்டமானது உலோக காற்று குழாய்கள்விளிம்பு இணைப்பில்)

இணைப்பு முறைகள் காற்று குழாய்கள்:

ஃபிளேன்ஜ் இணைப்பு;

தொலைநோக்கி இணைப்பு;

1,2 - riveted வேண்டும் பாகங்கள்; 3 - rivet உடல்; 4 - தடி தலை; 5 - அழுத்த செறிவு; 6 - முக்கியத்துவம்; 7 - கோலெட்; 8 - தடி. கோலெட் 7 தடி 8ஐ இடதுபுறமாக இழுக்கிறது. நிறுத்தம் 6 ரிவெட் 3 ஐ ரிவெட் செய்யப்பட்ட பகுதிகள் 1,2 க்கு அழுத்துகிறது. தடியின் தலை 4 ரிவெட்டை எரிக்கிறது 3 உடன் உள்ளேமற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட சக்தியுடன், தடி 8 அதை கிழித்து எறிகிறது.

கட்டு இணைப்பு;

1-கட்டு

2-கேஸ்கெட்

3-இணைப்பு காற்று குழாய்கள்

SCV இன் செயல்பாடு மற்றும் சேவை

அமைப்புகளின் முழுமையான நிறுவல் வாடிக்கையாளரிடம் ஒப்படைக்கப்பட்ட பிறகு, அவற்றின் செயல்பாடு தொடங்குகிறது. VCS இன் செயல்பாடு என்பது அதன் இயல்பான செயல்பாட்டின் போது சேவை செய்யப்படும் பொருட்களில் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளை உருவாக்குவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் கணினியின் நிலையான பயன்பாடு ஆகும். செயல்பாட்டின் போது, ​​​​கணினி இயக்கப்பட்டது, பராமரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, தேவையான ஆவணங்கள் முடிக்கப்படுகின்றன, இயக்க அளவுருக்கள் பதிவுகளில் பதிவு செய்யப்படுகின்றன, அத்துடன் வேலை பற்றிய கருத்துகள். தடையின்றி உறுதி செய்தல் மற்றும் திறமையான வேலை SCVகள் இயக்க வழிமுறைகளின்படி செயல்பாட்டு சேவைகளை மேற்கொள்கின்றன. அவர்கள் மீது. பின்வருவன அடங்கும்: பராமரிப்பு விதிமுறைகள், தடுப்பு ஆய்வு, பழுதுபார்ப்பு, உதிரி பாகங்களின் விநியோக நேரம், அறிவுறுத்தல்கள் மற்றும் பொருட்கள். கணினி வரைபடங்கள், குறுகிய கால வேலைக்கான செயல்கள், திட்டத்திலிருந்து விலகுவதற்கான செயல்கள், உபகரணங்களுக்கான தொழில்நுட்ப கடவுச்சீட்டுகள் ஆகியவற்றால் SCR கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. SCR களை இயக்குவதற்கு முன், அவை சோதிக்கப்பட்டு சரிசெய்யப்படுகின்றன. சோதனைகள் உட்பட. நிறுவப்பட்ட உபகரணங்களின் தனிப்பட்ட சோதனைகள், வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் துணை அமைப்புகளின் நியூமேடிக் சோதனைகள், அத்துடன் காற்று குழாய் அமைப்புகள். சோதனை முடிவுகள் தொடர்புடைய ஆவணத்தில் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளன. SCR yavl அமைப்பதற்கான பணியின் நோக்கம். அனைத்து அமைப்புகளின் மிகவும் சிக்கனமான இயக்க முறைமையின் கீழ் குறிப்பிட்ட அளவுருக்களை அடைதல் மற்றும் நிலையான பராமரிப்பு. ஆணையிடும் போது, ​​அமைப்பின் இயக்க அளவுருக்கள் வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப அமைக்கப்படுகின்றன மற்றும் நிலையான குறிகாட்டிகள். கணினி பராமரிப்பின் போது, ​​அனைத்து உபகரணங்களின் தொழில்நுட்ப நிலை, கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள் மற்றும் கருவிகளின் வேலை வாய்ப்பு மற்றும் சேவைத்திறன் ஆகியவை சரிபார்க்கப்படுகின்றன. ஆய்வின் முடிவுகளின் அடிப்படையில், ஒரு குறைபாடுள்ள அறிக்கை வரையப்பட்டது. நிறுவப்பட்ட உபகரணங்கள் திட்டத்திற்கு ஒத்திருந்தால், அனைத்து அமைப்புகளும் பின்வருமாறு சோதிக்கப்பட்டு சரிசெய்யப்படுகின்றன. வரிசைகள்: - வடிவமைப்பு அளவுருக்களுக்கு கொண்டு வர மத்திய கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் அனைத்து செயல்பாட்டு தொகுதிகளின் சரிசெய்தல்; - கிளைகள் வழியாக வடிவமைப்பு காற்று ஓட்ட விகிதங்களுக்கு அமைப்பின் ஏரோடைனமிக் சரிசெய்தல்; - வெப்பம் மற்றும் குளிர் ஆதாரங்களின் சோதனை மற்றும் சரிசெய்தல், உந்தி நிலையம்; - விசிறி சுருள் அமைப்புகள், காற்று குளிரூட்டிகள் மற்றும் மத்திய காற்று ஹீட்டர்கள் சரிசெய்தல்; - நிலையானவற்றைக் கொண்ட அறையில் காற்று அளவுருக்களின் அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்பு.

MEL குழும நிறுவனங்கள் - ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகளின் மொத்த சப்ளையர் மிட்சுபிஷி ஹெவிதொழில்கள்.

www.site இந்த முகவரி மின்னஞ்சல்ஸ்பேம் போட்களிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது. அதைப் பார்க்க நீங்கள் ஜாவாஸ்கிரிப்ட் இயக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

காற்றோட்டக் குளிரூட்டலுக்கான கம்ப்ரசர்-கன்டென்சிங் யூனிட்கள் (CCU) கட்டிடங்களுக்கான மத்திய குளிரூட்டும் அமைப்புகளின் வடிவமைப்பில் மிகவும் பொதுவானதாகி வருகிறது. அவற்றின் நன்மைகள் வெளிப்படையானவை:

முதலாவதாக, இது ஒரு கிலோவாட் குளிரின் விலை. குளிர்விப்பான் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​KKB ஐப் பயன்படுத்தி காற்று குளிரூட்டலில் ஒரு இடைநிலை குளிரூட்டி இல்லை, அதாவது. நீர் அல்லது உறைபனி அல்லாத தீர்வுகள், எனவே இது மலிவானது.

இரண்டாவதாக, ஒழுங்குமுறையின் எளிமை. ஒரு கம்ப்ரசர்-கன்டென்சர் யூனிட் ஒரு ஏர் கண்டிஷனிங் யூனிட்டிற்கு இயங்குகிறது, எனவே கட்டுப்பாட்டு தர்க்கம் சீரானது மற்றும் நிலையான ஏர்-கண்டிஷனிங் யூனிட் கண்ட்ரோல் கன்ட்ரோலர்களைப் பயன்படுத்தி செயல்படுத்தப்படுகிறது.

மூன்றாவதாக, காற்றோட்டம் அமைப்பை குளிர்விப்பதற்கான KKB இன் நிறுவலின் எளிமை. கூடுதல் காற்று குழாய்கள், மின்விசிறிகள் போன்றவை தேவையில்லை. ஆவியாக்கி வெப்பப் பரிமாற்றி மட்டுமே கட்டப்பட்டுள்ளது, அவ்வளவுதான். விநியோக காற்று குழாய்களின் கூடுதல் காப்பு கூட பெரும்பாலும் தேவையில்லை.

அரிசி. 1. KKB LENNOX மற்றும் காற்று கையாளும் அலகுடன் அதன் இணைப்பின் வரைபடம்.

இத்தகைய குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளின் பின்னணியில், நடைமுறையில் ஏர் கண்டிஷனிங் காற்றோட்ட அமைப்புகளின் பல எடுத்துக்காட்டுகளை நாம் காண்கிறோம், இதில் ஏர் கண்டிஷனிங் அலகுகள் வேலை செய்யாது அல்லது செயல்பாட்டின் போது மிக விரைவாக தோல்வியடையும். இந்த உண்மைகளின் பகுப்பாய்வு, காரணம் பெரும்பாலும் ஏர் கண்டிஷனிங் யூனிட்டின் தவறான தேர்வு மற்றும் விநியோக காற்றை குளிர்விப்பதற்கான ஆவியாக்கி என்று காட்டுகிறது. எனவே, அமுக்கி-மின்தேக்கி அலகுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான நிலையான முறையை நாங்கள் கருத்தில் கொள்வோம், மேலும் இந்த வழக்கில் செய்யப்படும் தவறுகளைக் காட்ட முயற்சிப்போம்.

தவறான, ஆனால் மிகவும் பொதுவான, KKB மற்றும் நேரடி-பாயும் காற்று கையாளும் அலகுகளுக்கான ஆவியாக்கியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முறை

1. ஆரம்ப தரவுகளாக, காற்று ஓட்டத்தை நாம் அறிந்து கொள்ள வேண்டும் காற்று கையாளும் அலகு. உதாரணமாக 4500 m3/hourஐ அமைப்போம்.
2. விநியோக அலகு நேரடி ஓட்டம், அதாவது. மறுசுழற்சி இல்லை, 100% வெளிப்புறக் காற்றில் இயங்குகிறது.
3. கட்டுமானப் பகுதியைத் தீர்மானிப்போம் - உதாரணமாக, மாஸ்கோ. மாஸ்கோவிற்கு வெளிப்புற காற்றின் கணக்கிடப்பட்ட அளவுருக்கள் + 28C மற்றும் 45% ஈரப்பதம். இந்த அளவுருக்களை விநியோக அமைப்பின் ஆவியாக்கி நுழைவாயிலில் காற்றின் ஆரம்ப அளவுருக்களாக எடுத்துக்கொள்கிறோம். சில நேரங்களில் காற்று அளவுருக்கள் "ஒரு இருப்புடன்" எடுக்கப்பட்டு +30C அல்லது +32C இல் அமைக்கப்படுகின்றன.
4. விநியோக அமைப்பின் கடையில் தேவையான காற்று அளவுருக்களை அமைப்போம், அதாவது. அறையின் நுழைவாயிலில். பெரும்பாலும் இந்த அளவுருக்கள் அறையில் தேவையான விநியோக காற்று வெப்பநிலையை விட 5-10C குறைவாக அமைக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, +15C அல்லது +10C. +13C இன் சராசரி மதிப்பில் கவனம் செலுத்துவோம்.
5. மேலும் பயன்படுத்துதல் i-d விளக்கப்படங்கள்(படம் 2) காற்றோட்டம் குளிரூட்டும் அமைப்பில் காற்று குளிரூட்டும் செயல்முறையை உருவாக்குகிறோம். கொடுக்கப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் தேவையான குளிரூட்டும் ஓட்டத்தை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம். எங்கள் பதிப்பில், தேவையான குளிரூட்டும் ஓட்டம் 33.4 kW ஆகும்.
6. 33.4 kW இன் தேவையான குளிரூட்டும் ஓட்டத்தின் படி KKB ஐத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம். KKB வரிசையில் அருகிலுள்ள பெரிய மற்றும் அருகிலுள்ள சிறிய மாதிரி உள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, உற்பத்தியாளரான LENNOX க்கு இவை மாதிரிகள்: TSA090/380-3 28 kW குளிர் மற்றும் TSA120/380-3 35.3 kW குளிர்.

35.3 kW இருப்பு கொண்ட மாதிரியை நாங்கள் ஏற்றுக்கொள்கிறோம், அதாவது. TSA120/380-3.

மேலே விவரிக்கப்பட்ட முறையின்படி நாங்கள் தேர்ந்தெடுத்த காற்று கையாளுதல் அலகு மற்றும் காற்று கையாளுதல் அலகு ஒன்றாக வேலை செய்யும் போது தளத்தில் என்ன நடக்கும் என்பதை இப்போது நாங்கள் உங்களுக்கு கூறுவோம்.

முதல் பிரச்சனை KKB இன் மிகைப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தித்திறன் ஆகும்.

காற்றோட்டம் காற்றுச்சீரமைப்பி +28C மற்றும் 45% ஈரப்பதத்தின் வெளிப்புற காற்று அளவுருக்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. ஆனால் வெளியில் +28C இருக்கும் போது மட்டும் அதை இயக்க வாடிக்கையாளர் திட்டமிட்டுள்ளார்; வெளியில் +15C இலிருந்து தொடங்கும் உட்புற வெப்பம் அதிகமாக இருப்பதால் அறைகள் ஏற்கனவே சூடாக இருக்கும். எனவே, கட்டுப்படுத்தி விநியோக காற்றின் வெப்பநிலையை சிறந்த +20C ஆகவும், மோசமான நிலையில் இன்னும் குறைவாகவும் அமைக்கிறது. KKB 100% செயல்திறன் அல்லது 0% (KKB வடிவத்தில் VRF வெளிப்புற அலகுகளைப் பயன்படுத்தும் போது மென்மையான கட்டுப்பாட்டின் அரிதான விதிவிலக்குகளுடன்) உற்பத்தி செய்கிறது. வெளிப்புற (உட்கொள்ளும்) காற்றின் வெப்பநிலை குறையும் போது, ​​KKB அதன் செயல்திறனைக் குறைக்காது (உண்மையில் மின்தேக்கியில் அதிக சப்கூலிங் காரணமாக சிறிது கூட அதிகரிக்கிறது). எனவே, ஆவியாக்கிக்கான நுழைவாயிலில் உள்ள காற்றின் வெப்பநிலை குறையும் போது, ​​KKB ஆவியாக்கியின் வெளியீட்டில் குறைந்த காற்று வெப்பநிலையை உருவாக்கும். எங்கள் கணக்கீடு தரவைப் பயன்படுத்தி, வெளியீட்டு காற்று வெப்பநிலை +3C ஆகும். ஆனால் இது இருக்க முடியாது, ஏனென்றால் ... ஆவியாக்கியில் ஃப்ரீயானின் கொதிநிலை +5C ஆகும்.

இதன் விளைவாக, ஆவியாக்கி நுழைவாயிலில் காற்றின் வெப்பநிலையை +22C மற்றும் அதற்குக் கீழே குறைப்பது, எங்கள் விஷயத்தில், KKB இன் மிகைப்படுத்தப்பட்ட செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கிறது. அடுத்து, ஃப்ரீயான் ஆவியாக்கியில் போதுமான அளவு கொதிக்காது, திரவ குளிர்பதனமானது அமுக்கி உறிஞ்சுதலுக்குத் திரும்புகிறது, இதன் விளைவாக, இயந்திர சேதம் காரணமாக அமுக்கி தோல்வியடைகிறது.

ஆனால் எங்கள் பிரச்சனைகள், விந்தை போதும், அங்கு முடிவதில்லை.

இரண்டாவது பிரச்சனை குறைந்த ஆவியாக்கி ஆகும்.

ஆவியாக்கியின் தேர்வில் ஒரு நெருக்கமான தோற்றத்தை எடுத்துக் கொள்வோம். ஒரு காற்று கையாளுதல் அலகு தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​ஆவியாக்கியின் செயல்பாட்டிற்கான குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள் அமைக்கப்படுகின்றன. எங்கள் விஷயத்தில், இது நுழைவாயில் +28C மற்றும் ஈரப்பதம் 45% மற்றும் கடையின் +13C இல் காற்று வெப்பநிலை ஆகும். அர்த்தம்? இந்த அளவுருக்களுக்கு ஆவியாக்கி சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. ஆனால் ஆவியாக்கி நுழைவாயிலில் காற்று வெப்பநிலை, எடுத்துக்காட்டாக, +28C அல்ல, ஆனால் +25C ஆக இருக்கும்போது என்ன நடக்கும்? எந்தப் பரப்பின் வெப்பப் பரிமாற்றத்திற்கான சூத்திரத்தைப் பார்த்தால், பதில் மிகவும் எளிது: Q=k*F*(Tv-Tf). k*F - வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற பகுதி மாறாது, இந்த மதிப்புகள் நிலையானவை. Tf - ஃப்ரீயானின் கொதிநிலை மாறாது, ஏனெனில் இது நிலையான +5C இல் பராமரிக்கப்படுகிறது (சாதாரண செயல்பாட்டில்). ஆனால் டிவி - சராசரி காற்று வெப்பநிலை மூன்று டிகிரி குறைந்துள்ளது. இதன் விளைவாக, மாற்றப்படும் வெப்பத்தின் அளவு வெப்பநிலை வேறுபாட்டின் விகிதத்தில் குறைவாக இருக்கும். ஆனால் KKB "இது பற்றி தெரியாது" மற்றும் தேவையான 100% உற்பத்தித்திறனை தொடர்ந்து வழங்குகிறது. திரவ ஃப்ரீயான் மீண்டும் அமுக்கி உறிஞ்சுதலுக்குத் திரும்புகிறது மற்றும் மேலே விவரிக்கப்பட்ட சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. அந்த. கணக்கிடப்பட்ட ஆவியாக்கி வெப்பநிலை KKB இன் குறைந்தபட்ச இயக்க வெப்பநிலை ஆகும்.

இங்கே நீங்கள் எதிர்க்கலாம்: "ஆனால் ஆன்-ஆஃப் ஸ்பிளிட் சிஸ்டம்களின் வேலை பற்றி என்ன?" பிளவுகளில் வடிவமைப்பு வெப்பநிலை அறையில் + 27C ஆகும், ஆனால் உண்மையில் அவை + 18C வரை செயல்பட முடியும். உண்மை என்னவென்றால், பிளவு அமைப்புகளில், ஆவியாக்கியின் மேற்பரப்பு மிகப்பெரிய விளிம்புடன் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, குறைந்தபட்சம் 30%, அறையில் வெப்பநிலை குறையும் போது அல்லது விசிறியின் வேகம் குறையும் போது வெப்ப பரிமாற்றம் குறைவதை ஈடுசெய்யும். உட்புற அலகு குறைகிறது. இறுதியாக,

சிக்கல் மூன்று - KKB இன் தேர்வு “ரிசர்வ்”...

KKB ஐ தேர்ந்தெடுக்கும் போது உற்பத்தித்திறன் இருப்பு மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும், ஏனெனில் அமுக்கி உறிஞ்சும் இடத்தில் இருப்பு திரவ ஃப்ரீயான் ஆகும். இறுதியில் எங்களிடம் ஒரு நெரிசலான அமுக்கி உள்ளது. பொதுவாக, அதிகபட்ச ஆவியாக்கி திறன் எப்போதும் அமுக்கி திறனை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

கேள்விக்கு பதிலளிக்க முயற்சிப்போம் - விநியோக அமைப்புகளுக்கு KKB ஐ எவ்வாறு சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பது?

முதலாவதாக, ஒரு அமுக்கி-மின்தேக்கி அலகு வடிவத்தில் குளிர்ச்சியின் ஆதாரம் கட்டிடத்தில் மட்டுமே இருக்க முடியாது என்பதை புரிந்து கொள்ள வேண்டும். காற்றோட்டம் அமைப்பைக் கண்டிஷனிங் செய்வது காற்றோட்டக் காற்றுடன் அறைக்குள் நுழையும் உச்ச சுமையின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே அகற்ற முடியும். எப்படியிருந்தாலும், அறைக்குள் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை பராமரிப்பது உள்ளூர் மூடுபவர்களின் மீது விழுகிறது ( உட்புற அலகுகள் VRF அல்லது விசிறி சுருள் அலகுகள்). எனவே, காற்றோட்டத்தை குளிர்விக்கும் போது KKB ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை பராமரிக்கக்கூடாது (ஆன்-ஆஃப் ஒழுங்குமுறை காரணமாக இது சாத்தியமற்றது), ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட வெளிப்புற வெப்பநிலையை மீறும் போது வளாகத்திற்குள் வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்க வேண்டும்.

காற்றோட்டம் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பின் எடுத்துக்காட்டு:

ஆரம்ப தரவு: ஏர் கண்டிஷனிங் +28C மற்றும் 45% ஈரப்பதத்திற்கான வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் கொண்ட மாஸ்கோ நகரம். வழங்கல் காற்று ஓட்டம் 4500 m3/hour. கணினிகள், மக்கள், சூரிய கதிர்வீச்சு போன்றவற்றிலிருந்து அறையில் அதிக வெப்பம். 50 kW ஆகும். மதிப்பிடப்பட்ட அறை வெப்பநிலை +22C.

ஏர் கண்டிஷனிங் திறன் மிகவும் மோசமான நிலையில் (அதிகபட்ச வெப்பநிலை) போதுமானதாக இருக்கும் வகையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். ஆனால் காற்றோட்டம் ஏர் கண்டிஷனர்கள் சில இடைநிலை விருப்பங்களுடன் கூட பிரச்சினைகள் இல்லாமல் வேலை செய்ய வேண்டும். மேலும் பெரும்பாலானநேரம், காற்றோட்டம் ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகள் 60-80% சுமையில் இயங்குகின்றன.

• வெளிப்புற காற்றின் கணக்கிடப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் உள் காற்றின் கணக்கிடப்பட்ட வெப்பநிலையை நாங்கள் அமைக்கிறோம். அந்த. KKB இன் முக்கிய பணி அறை வெப்பநிலையில் விநியோக காற்றை குளிர்விப்பதாகும். வெளிப்புறக் காற்றின் வெப்பநிலை தேவையான உட்புறக் காற்றின் வெப்பநிலையை விடக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​KKB இயக்கப்படாது. மாஸ்கோவிற்கு, +28C முதல் +22C இன் தேவையான அறை வெப்பநிலை வரை, நாம் 6C இன் வெப்பநிலை வேறுபாட்டைப் பெறுகிறோம். கொள்கையளவில், ஆவியாக்கி முழுவதும் வெப்பநிலை வேறுபாடு 10C க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் விநியோக காற்றின் வெப்பநிலை ஃப்ரீயனின் கொதிநிலையை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

• +28C முதல் +22C வரையிலான வடிவமைப்பு வெப்பநிலையிலிருந்து விநியோக காற்றை குளிர்விப்பதற்கான நிபந்தனைகளின் அடிப்படையில் KKB இன் தேவையான செயல்திறனை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம். இதன் விளைவாக 13.3 kW குளிர் (i-d வரைபடம்).

• தேவையான செயல்திறனுக்கு ஏற்ப பிரபலமான உற்பத்தியாளரான LENNOX இன் வரிசையில் இருந்து 13.3 KKB ஐத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம். நாங்கள் அருகிலுள்ள சிறிய KKB ஐத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம் TSA036/380-3с 12.2 kW உற்பத்தித்திறன் கொண்டது.

• அதற்கான மோசமான அளவுருக்களிலிருந்து விநியோக ஆவியாக்கியைத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம். இது தேவையான உட்புற வெப்பநிலைக்கு சமமான வெளிப்புற காற்று வெப்பநிலை - எங்கள் விஷயத்தில் +22C. ஆவியாக்கியின் குளிர் உற்பத்தித்திறன் KKB இன் உற்பத்தித்திறனுக்கு சமம், அதாவது. 12.2 kW. கூடுதலாக, ஆவியாக்கி மாசுபட்டால் 10-20% செயல்திறன் இருப்பு.

• +22C இன் வெளிப்புற வெப்பநிலையில் விநியோக காற்றின் வெப்பநிலையை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம். நமக்கு 15C கிடைக்கும். ஃப்ரீயான் +5C இன் கொதிநிலைக்கு மேல் மற்றும் பனி புள்ளி வெப்பநிலை +10C க்கு மேல், இதன் பொருள் விநியோக காற்று குழாய்களின் காப்பு (கோட்பாட்டளவில்) செய்யப்பட வேண்டியதில்லை.

• வளாகத்தில் மீதமுள்ள அதிகப்படியான வெப்பத்தை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம். இது 50 கிலோவாட் உள் வெப்பம் மற்றும் விநியோக காற்றில் இருந்து ஒரு சிறிய பகுதியை 13.3-12.2 = 1.1 kW ஆக மாற்றுகிறது. மொத்த 51.1 kW - உள்ளூர் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுக்கான கணக்கிடப்பட்ட செயல்திறன்.

முடிவுரை:நான் கவனத்தை ஈர்க்க விரும்பும் முக்கிய யோசனை என்னவென்றால், அமுக்கி-மின்தேக்கி அலகு அதிகபட்ச வெளிப்புற காற்று வெப்பநிலைக்கு அல்ல, ஆனால் காற்றோட்டம் ஏர் கண்டிஷனரின் இயக்க வரம்பில் குறைந்தபட்சமாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். அதிகபட்ச விநியோக காற்று வெப்பநிலைக்கு மேற்கொள்ளப்படும் KKB மற்றும் ஆவியாக்கியின் கணக்கீடு, வடிவமைப்பு வெப்பநிலை மற்றும் அதற்கு மேல் வெளிப்புற வெப்பநிலை வரம்பில் மட்டுமே இயல்பான செயல்பாடு ஏற்படும் என்ற உண்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. வெளிப்புற வெப்பநிலை கணக்கிடப்பட்டதை விட குறைவாக இருந்தால், ஆவியாக்கியில் ஃப்ரீயான் முழுமையடையாத கொதிநிலை மற்றும் அமுக்கி உறிஞ்சுதலுக்கு திரவ குளிர்பதனம் திரும்பும்.