தாள் உலோகத்தை நேராக்குவதில் உள்ள சிரமம், தாள் எந்த வகையான குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளது என்பதைப் பொறுத்தது - விளிம்பில் ஒரு அலை, அல்லது ஒரு வீக்கம், அல்லது தாளின் நடுவில் ஒரு பள்ளம் அல்லது இரண்டும் ஒரே நேரத்தில் (படம் 15).

அரிசி. 15. தாள் உலோகத்தை நேராக்குவதற்கான நுட்பங்கள்: a - தாளின் சிதைந்த நடுவில்; b - தாளின் சிதைந்த விளிம்புகளுடன்; c - ஒரு மர துருவலைப் பயன்படுத்துதல்; d - ஒரு உலோக மென்மையான பயன்படுத்தி.

ஒரு குவிவை நேராக்கும்போது, ​​தாளின் விளிம்பிலிருந்து குவிவு நோக்கி அடிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் (படம் 15 a, b).

மிகவும் பொதுவான தவறு என்னவென்றால், குவிவு அதிகமாக இருக்கும் இடத்திற்கு கடினமான அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக, குவிந்த பகுதியில் சிறிய உள்தள்ளல்கள் தோன்றும், இது சீரற்ற மேற்பரப்பை மேலும் சிக்கலாக்குகிறது. கூடுதலாக, அத்தகைய சந்தர்ப்பங்களில் உலோகம் மிகவும் வலுவான இழுவிசை சிதைவை அனுபவிக்கிறது. நீங்கள் இதற்கு நேர்மாறாக செய்ய வேண்டும்: அடிகள் பலவீனமாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அடிக்கடி, திருத்தம் குவிந்த மையத்தை நெருங்குகிறது. உலோகத்தின் தாள் தொடர்ந்து ஒரு கிடைமட்ட விமானத்தில் சுழற்றப்பட வேண்டும், அதனால் தாக்கங்கள் அதன் முழு மேற்பரப்பிலும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன.

தாளில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட குவிந்த பகுதிகள் இருந்தால், ஆனால் பல, நீங்கள் முதலில் அனைத்து குவிந்த பகுதிகளையும் ஒன்றாகக் குறைக்க வேண்டும். இதைச் செய்ய, அவற்றுக்கிடையேயான இடைவெளியில் ஒரு சுத்தியலால் அடிக்கவும். புரோட்ரஷன்களுக்கு இடையில் உள்ள உலோகம் நீட்டப்பட்டுள்ளது, மேலும் அவை ஒன்றாக இணைகின்றன. பிறகு வழக்கமான முறையில் எடிட்டிங் செய்ய வேண்டும். தாளின் நடுப்பகுதி மென்மையாகவும், விளிம்புகள் அலைகளால் சிதைந்திருந்தால், திருத்தும் போது அடிகளின் வரிசை எதிர்மாறாக இருக்க வேண்டும்: அவை நடுவில் இருந்து தொடங்கி, வளைந்த விளிம்புகளை நோக்கி நகரும் (படம் 15, ஆ) . தாளின் நடுவில் உள்ள உலோகம் நீட்டும்போது, ​​அதன் விளிம்புகளில் உள்ள அலைகள் மறைந்துவிடும்.

மென்மையான பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சுத்தியலால் கூட மிக மெல்லிய தாள்களை நேராக்க முடியாது: அவை பற்களை மட்டும் விட்டுவிடாது, ஆனால் மெல்லிய உலோகத்தை கிழித்துவிடும்.

இந்த வழக்கில், உலோகம் அல்லது மரத்தால் செய்யப்பட்ட மென்மையான பார்கள் நேராக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் மூலம் தாள் இருபுறமும் மென்மையாக்கப்பட்டு, அவ்வப்போது அதைத் திருப்புகிறது. உலோக ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி எடிட்டிங் தரத்தை சரிபார்க்கலாம்.

எடிட்டிங் செய்தவர் இரும்பு தாள், இந்த வேலை மிகவும் கடினம் என்று தெரியும்: நீங்கள் ஒரு வளைவை நேராக்கும்போது, ​​மற்றவை தாளில் தோன்றும். இருப்பினும், இதைத் தவிர்க்கலாம், இதனால் வேலையை மிகவும் எளிதாக்கலாம். எஃகுத் தாளை நேராக்குவதற்கு வழக்கமாகச் செய்வது போல் மென்மையான தட்டில் வைக்கப்பட வேண்டும், ஆனால் அதன் மேற்பரப்பில் சம இடைவெளியில் பல சிறிய மழுங்கிய டியூபர்கிள்களைக் கொண்ட பின் தட்டில் வைக்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், வேலையின் தரம் அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் உழைப்பு தீவிரம் குறைய வேண்டும். உலோகம், ஒரு ரப்பர் சுத்தியலின் அடியில், அதன் சொந்த இடத்தைக் கண்டுபிடிப்பது போல் தோன்றும். அதே நேரத்தில், தாளில் அரிதாகவே கவனிக்கத்தக்க அலைகள் உருவாகின்றன; புட்டி மற்றும் ஓவியம் வரையும்போது, ​​​​அவை நிரப்பத் தொடங்கும் மற்றும் புட்டி மற்றும் பெயிண்ட் உலோகத்துடன் மிகவும் உறுதியாக ஒட்டிக்கொண்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்த உதவும். உலோக பூச்சுக்குப் பிறகு முறைகேடுகள் முற்றிலும் கண்ணுக்கு தெரியாதவை. தேவையான பேக்கிங் பிளேட்டை எப்படி செய்வது என்பதுதான் சிரமம். அதை வீட்டிலேயே செய்வது மிகவும் கடினம்: காசநோய் பொதுவாக ஒரு மென்மையான ஸ்லாப்பில் வெட்டுவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது பெரிய எண்பரஸ்பரம் வெட்டும் மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக அமைந்துள்ளன. இது ஒரு திட்டமிடலில் செய்யப்படலாம் அல்லது அரவை இயந்திரம், எனவே, அத்தகைய வாய்ப்பு இருந்தால், அதைப் பயன்படுத்திக் கொள்வது நல்லது.

பகுதிகளின் வளைவு கண் (படம் 82, a) அல்லது தட்டு மற்றும் அதன் மீது போடப்பட்ட பகுதிக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. வளைந்த பகுதிகளின் விளிம்புகள் சுண்ணாம்புடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளன.

திருத்தும் போது, ​​வேலைநிறுத்தம் செய்ய சரியான இடங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். அடிகளின் விசையானது வளைவின் அளவோடு ஒத்துப்போக வேண்டும் மற்றும் ஒருவர் மிகப்பெரிய வளைவிலிருந்து சிறியதாக நகரும்போது படிப்படியாகக் குறைய வேண்டும். அனைத்து முறைகேடுகளும் மறைந்து, பகுதி நேராக மாறும்போது எடிட்டிங் முடிந்ததாகக் கருதப்படுகிறது, இது ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படலாம். எடிட்டிங் ஒரு சொம்பு மீது செய்யப்படுகிறது, சரியான தட்டுஅல்லது பாதிக்கப்படும் போது பகுதி நழுவாமல் தடுக்கும் நம்பகமான லைனிங்.

தொகு துண்டு உலோகம்பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்பட்டது. குவிந்த பக்கத்தில், வளைவுகளின் எல்லைகளை சுண்ணாம்புடன் குறிக்கவும், அதன் பிறகு இடது கைஒரு மிட்டன் போட்டு ஒரு துண்டு எடுத்து, மற்றும்: in வலது கைசுத்தியலை எடுத்து, வேலை செய்யும் நிலையை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள் (படம் 82.6).

துண்டு சரியான ஸ்லாப்பில் வைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் அதன் தட்டையான மேற்பரப்பு ஸ்லாப்பில் அதன் குவிந்த மேல்நோக்கி, இரண்டு புள்ளிகளைத் தொடும். தாக்கங்கள் குவிந்த பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பட்டையின் தடிமன் மற்றும் வளைவின் அளவைப் பொறுத்து தாக்க சக்தியை சரிசெய்கிறது; அதிக வளைவு மற்றும் தடிமனான துண்டு, வலுவான தாக்கங்கள். பட்டை நேராகும்போது, ​​தாக்க விசை பலவீனமடைகிறது மற்றும் முழு நேராக்கப்படும் வரை துண்டு ஒரு பக்கத்திலிருந்து மறுபுறம் அடிக்கடி திரும்பும். பல வீக்கங்கள் இருந்தால், முனைகளுக்கு மிக நெருக்கமானவை முதலில் நேராக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அவை நடுவில் அமைந்துள்ளன.

நேராக்க முடிவுகள் (ஒர்க்பீஸின் நேரான தன்மை) கண் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது, அல்லது இன்னும் துல்லியமாக, அனுமதியுடன் ஒரு குறிக்கும் தட்டில் அல்லது துண்டுக்கு ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம்.

உலோக நேராக்குதல் சுற்று பகுதி. கண்ணால் சரிபார்த்த பிறகு, வளைவுகளின் எல்லைகள் குவிந்த பக்கத்தில் சுண்ணாம்புடன் குறிக்கப்படுகின்றன. பின்னர் தடி ஒரு தட்டு அல்லது சொம்பு (படம் 83) மீது வைக்கப்படுகிறது, இதனால் வளைந்த பகுதி மேல்நோக்கி குவிந்துள்ளது. வளைவின் விளிம்புகளிலிருந்து நடுத்தர பகுதி வரை குவிந்த பகுதிக்கு சுத்தியல் அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, தடியின் விட்டம் மற்றும் வளைவின் அளவைப் பொறுத்து தாக்க சக்தியை சரிசெய்கிறது. வளைவு நேராக்கப்படுவதால், தாக்க விசை குறைகிறது, லேசான அடிகளுடன் நேராக்கத்தை முடித்து அதன் அச்சில் கம்பியை திருப்புகிறது. கம்பியில் பல வளைவுகள் இருந்தால், முனைகளுக்கு மிக நெருக்கமானவை முதலில் நேராக்கப்படுகின்றன, பின்னர் நடுவில் அமைந்துள்ளவை.

தாள் உலோக நேராக்குதல் முந்தைய செயல்பாடுகளை விட மிகவும் சிக்கலானது. தாள் பொருள் மற்றும் அதிலிருந்து வெட்டப்பட்ட வெற்றிடங்கள் அலை அலையான அல்லது வீங்கிய மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கலாம். அலை அலையான விளிம்புகளைக் கொண்ட பணியிடங்களில் (படம் 84, a), அலை அலையான பகுதிகள் முதலில் சுண்ணாம்பு அல்லது மென்மையான கிராஃபைட் பென்சிலால் கோடிட்டுக் காட்டப்படுகின்றன. இதற்குப் பிறகு, பணிப்பகுதி ஸ்லாப்பில் வைக்கப்படுகிறது, இதனால் பணிப்பகுதியின் விளிம்புகள் கீழே தொங்கவிடாது, ஆனால் முற்றிலும் துணை மேற்பரப்பில் படுத்து, அதை உங்கள் கையால் அழுத்தினால், அவை நேராக்கத் தொடங்குகின்றன. பணிப்பகுதியின் நடுப்பகுதியை நீட்ட, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பணிப்பகுதியின் நடுவில் இருந்து விளிம்பிற்கு ஒரு சுத்தியலால் வீச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 84, வட்டங்களில். சிறிய விட்டம் கொண்ட வட்டங்கள் சிறிய தாக்கங்களுக்கு ஒத்திருக்கும், மற்றும் நேர்மாறாகவும்.

வலுவான அடிகள் நடுவில் தாக்கப்பட்டு, அதன் விளிம்பை நெருங்கும்போது அடியின் சக்தியைக் குறைக்கும். விரிசல்கள் மற்றும் பொருள் கடினப்படுத்தப்படுவதைத் தவிர்க்க, பணியிடத்தில் ஒரே இடத்தில் மீண்டும் மீண்டும் அடிகளைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.

மெல்லிய தாள் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பணியிடங்களைத் திருத்தும்போது குறிப்பிட்ட கவனிப்பு, கவனிப்பு மற்றும் எச்சரிக்கை ஆகியவை கவனிக்கப்படுகின்றன. லேசான அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் தவறாக அடித்தால், சுத்தியலின் பக்க விளிம்புகள் தாள் பணிப்பொருளைத் துளைக்கலாம் அல்லது உலோகத்தை வெளியே இழுக்கலாம்.

வீக்கங்களுடன் பணியிடங்களை நேராக்கும்போது, ​​திசைதிருப்பப்பட்ட பகுதிகள் அடையாளம் காணப்படுகின்றன, மேலும் உலோகம் எங்கு அதிகமாக வீக்கமடைகிறது என்பது தீர்மானிக்கப்படுகிறது (படம் 84.6). குவிந்த பகுதிகள் சுண்ணாம்பு அல்லது மென்மையான கிராஃபைட் பென்சிலால் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன, பின்னர் பணிப்பகுதி குவிந்த பிரிவுகளுடன் ஸ்லாப்பில் வைக்கப்படுகிறது, இதனால் அதன் விளிம்புகள் கீழே தொங்கவிடாது, ஆனால் ஸ்லாப்பின் துணை மேற்பரப்பில் முழுமையாக இருக்கும். எடிட்டிங், வீக்கத்திற்கு அருகில் உள்ள விளிம்பிலிருந்து தொடங்குகிறது, அதனுடன் ஒரு வரிசை வீச்சுகள் வட்டங்களால் மூடப்பட்ட மேற்பரப்பில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் ஒரு சுத்தியலால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 84, d). பின்னர் இரண்டாவது விளிம்பில் அடிகள் அடிக்கப்படுகின்றன. இதற்குப் பிறகு, இரண்டாவது வரிசை வீச்சுகள் முதல் விளிம்பில் பயன்படுத்தப்பட்டு மீண்டும் இரண்டாவது விளிம்பிற்கு நகர்கின்றன, மேலும் அவை படிப்படியாக வீக்கத்தை அணுகும் வரை. சுத்தியல் அடிகள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும், ஆனால் கடினமாக இல்லை, குறிப்பாக எடிட்டிங் முடிக்கும் முன். ஒவ்வொரு தாக்கத்திற்குப் பிறகும், தாக்கத் தளத்திலும் அதைச் சுற்றியுள்ள பணியிடத்திலும் அதன் தாக்கம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரே இடத்தில் பல அடிகளை அனுமதிக்காதீர்கள், ஏனெனில் இது ஒரு புதிய குவிந்த பகுதியை உருவாக்க வழிவகுக்கும்.

சுத்தியலின் அடிகளின் கீழ், குவிந்த பகுதியைச் சுற்றியுள்ள பொருள் நீட்டப்பட்டு படிப்படியாக சமன் செய்யப்படுகிறது. பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் ஒருவருக்கொருவர் சிறிது தூரத்தில் பல வீக்கங்கள் இருந்தால், தனிப்பட்ட வீக்கங்களின் விளிம்புகளில் ஒரு சுத்தியலால் அடிப்பது இந்த வீக்கங்களை ஒன்றாக இணைக்க கட்டாயப்படுத்துகிறது, பின்னர் அதன் எல்லைகளைச் சுற்றி அடிகளால் சரிசெய்யப்படுகிறது. மேலே.

மெல்லிய தாள்கள் விதி ஒளி மரசுத்தியல்கள் (மேலட்டுகள் - படம் 85, a), தாமிரம், பித்தளை அல்லது ஈய சுத்தியல்கள் மற்றும் மிக மெல்லிய தாள்கள் ஒரு தட்டையான ஸ்லாப்பில் வைக்கப்பட்டு உலோகம் அல்லது மரத் தொகுதிகளால் மென்மையாக்கப்படுகின்றன (படம் 85, b).

உலோக நேராக்குதல்

கடினமான பகுதிகளை திருத்துதல் (நேராக்குதல்). கடினப்படுத்திய பிறகு, எஃகு பாகங்கள் சில நேரங்களில் சிதைந்துவிடும். கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு வளைந்த பகுதிகளை நேராக்குவது நேராக்குதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. நேராக்க துல்லியம் 0.01 - 0.05 மிமீ ஆக இருக்கலாம்.

நேராக்கத்தின் தன்மையைப் பொறுத்து, கடினமான ஸ்ட்ரைக்கருடன் சுத்தியல் அல்லது ஸ்ட்ரைக்கரின் வட்டமான பக்கத்துடன் சிறப்பு நேராக்க சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், பகுதியை ஒரு தட்டையான தட்டில் வைப்பது நல்லது, ஆனால் ஒரு நேராக்க ஹெட்ஸ்டாக்கில் (படம் 86,a). வீச்சுகள் பகுதியின் குவிந்த பக்கத்தில் அல்ல, ஆனால் பகுதியின் குழிவான பக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறைந்தது 5 மிமீ தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகள், அவை கடினப்படுத்தப்படாவிட்டால், ஆனால் 1-2 மிமீ ஆழத்தில் மட்டுமே, பிசுபிசுப்பான மையத்தைக் கொண்டுள்ளன, எனவே அவை ஒப்பீட்டளவில் எளிதாக நேராக்கப்படுகின்றன; அவை மூலப் பகுதிகளைப் போல நேராக்கப்பட வேண்டும், அதாவது குவிந்த இடங்களுக்கு அடிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

கடினப்படுத்தப்பட்ட சதுரத்தை நேராக்குவது, இதில் கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு விளிம்புகளுக்கு இடையிலான கோணம் மாறியது, படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 86.6-கிராம். கோணம் 90°க்கும் குறைவாக இருந்தால், மேலே ஒரு சுத்தியலால் அடிக்கப்படும் உள் மூலையில்(படம். 86.6 மற்றும் இடதுபுறத்தில் d), கோணம் 90°க்கு மேல் ஆகிவிட்டால், வெளிப்புற மூலையின் மேற்புறத்தில் அடிகள் பயன்படுத்தப்படும் (படம் 86, c மற்றும் d வலதுபுறம்).

விமானம் மற்றும் குறுகிய விளிம்பில் தயாரிப்பு சிதைந்தால், நேராக்குதல் தனித்தனியாக செய்யப்படுகிறது - முதலில் விமானத்துடன், பின்னர் விளிம்பில்.

குறுகிய தடிப் பொருளை நேராக்குவது ப்ரிஸங்கள் (படம் 87,a), நேராக்க தட்டுகள் (படம் 87,6) அல்லது எளிய லைனிங், குவிந்த இடங்கள் மற்றும் வளைவுகளில் ஒரு சுத்தியலால் தாக்குகிறது. வீக்கங்களை அகற்றிய பின்னர், தடியின் முழு நீளத்திலும் லேசான அடிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், இடது கையால் அதைத் திருப்புவதன் மூலமும் அவை நேராகின்றன. கண்ணால் அல்லது தட்டுக்கும் தடிக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியால் நேரானது சரிபார்க்கப்படுகிறது.

அதிக ஸ்பிரிங் மற்றும் மிகவும் தடிமனான வொர்க்பீஸ்கள் இரண்டு ப்ரிஸங்களில் நேராக்கப்படுகின்றன, இது ஒரு மென்மையான ஸ்பேசர் மூலம் வேலைப்பொருளில் நிக்குகளைத் தவிர்க்கிறது. சுத்தியலால் உருவாக்கப்பட்ட சக்திகள் நேராக்க போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், கையேடு அல்லது இயந்திர அழுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கையேடு அழுத்தங்களில் (படம் 88, அ) தண்டுகளின் நேராக்கம் (30 மிமீ வரை விட்டம் கொண்டது) பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஷாஃப்ட் 2 ப்ரிஸம் 4 மற்றும் 5 இல் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் திருகு 3 உடன் அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. திசைதிருப்பலின் அளவு இங்கே காட்டி 6 ஐப் பயன்படுத்தி 7 மையங்களில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (படம் 88.6).

நேராக்க பகுதிகளில் எஞ்சிய அழுத்தங்களை அகற்ற, பொறுப்பான தண்டுகள் மெதுவாக 30 - 60 நிமிடங்கள் 400 - 500 ° C வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்பட்டு, பின்னர் மெதுவாக குளிர்விக்கப்படுகின்றன.

வளைந்த தண்டு ஒரு தட்டையான ஸ்லாப்பில் குவிந்த பக்கமாக கீழே போடுவதன் மூலமும், சிறிய சுத்தியலால் தண்டின் மேற்பரப்பில் அடிக்கடி மற்றும் லேசான அடிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் பீனிங் மூலம் நேராக்கப்படுகிறது (படம் 89,a). ஒரு கடினமான அடுக்கு மேற்பரப்பில் தோன்றிய பிறகு (படம் 89.6), தண்டுக்கும் தட்டுக்கும் இடையில் உள்ள இடைவெளி மறைந்துவிடும், நேராக்குவது நிறுத்தப்படுகிறது.

வெப்பமூட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தி திருத்துதல் (பாதிப்பு இல்லாதது). சுயவிவர உலோகம் (கோணங்கள், சேனல்கள், டி-பார்கள், ஐ-பீம்கள்), வெற்று தண்டுகள், தடிமனான தாள் எஃகு, செர்ரி-சிவப்பு வரை ஒரு ஊதுகுழல் அல்லது வெல்டிங் டார்ச் மூலம் வளைந்த பகுதியை (குவிப்பு) சூடாக்குவதன் மூலம் ஃபோர்ஜிங்ஸ் நேராக்கப்படுகின்றன; குவிவுத்தன்மையைச் சுற்றியுள்ள உலோக அடுக்குகள் ஈரமான கல்நார் அல்லது ஈரமான முனைகள் (கந்தல்) மூலம் குளிர்விக்கப்படுகின்றன (படம் 90).

சூடான உலோகம் அதிக நீர்த்துப்போகக்கூடியதாக இருப்பதால், அழுத்தப்பட்ட காற்றின் ஓட்டத்தால் குளிர்விக்கப்படும் போது, ​​சூடான பகுதி சுருங்குகிறது மற்றும் உலோகம் நேராக்கப்படுகிறது.

தயாரிப்பதற்கான பயிற்சி வழிகாட்டி
உற்பத்தியில் தொழிலாளர்கள்

பிளம்பிங் வேலை குறித்த பட்டறை

ஒரு விமானத்தில் வளைந்த துண்டு உலோகத்தை நேராக்குதல்

ஸ்ட்ரிப் ஸ்ட்ரெய்டனிங் பயிற்சியானது பொதுவாக ஒரு வார்ப்பிரும்பு அல்லது எஃகு தட்டில் பல்வேறு சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. சுத்தமாக பதப்படுத்தப்பட்ட எஃகு கீற்றுகள் மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் கீற்றுகளை நேராக்க, மர சுத்தியல்கள், மென்மையான செருகல்களைக் கொண்ட சுத்தியல்கள் (தாமிரம், ஈயம், அலுமினியம்) மற்றும் எஃகு சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றுடன் மரத்தாலான அல்லது மென்மையான உலோக ஸ்பேசர்களைத் தாக்கும்.

உலோகத்தை நேராக்க மற்றும் வளைக்கும் போது, ​​ஒரு சுற்று, நன்கு மெருகூட்டப்பட்ட ஸ்ட்ரைக்கருடன் ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, ஸ்ட்ரைக்கரின் மைய குவிந்த கோளத்துடன் தாக்குகிறது (படம் 52). ஒரு சதுரத் தலையுடன் சுத்தியலைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் உலோகத்தைத் தாக்கும் போது, ​​​​அதன் மூலைகள் நிக்ஸ் வடிவத்தில் மதிப்பெண்களை விட்டுவிடலாம்.

அரிசி. 52. ஒரு கோள ஸ்ட்ரைக்கருடன் ஒரு சுத்தியலால் நேராக்குதல்

விமானத்துடன் எடிட்டிங் பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்படுகிறது.

1. கண்களால் துண்டுகளின் குவிந்த பகுதிகளை தீர்மானிக்கவும் (படம் 53), அவற்றின் எல்லைகளை சுண்ணாம்புடன் குறிக்கவும்.

அரிசி. 53. கண் மூலம் திருத்தங்களின் முடிவுகளை சரிபார்த்தல்

2. உங்கள் இடது கையில் ஒரு கையுறை வைக்கவும். வலதுபுறத்தில் ஒரு சுத்தியலை எடுத்து, இடதுபுறத்தில் எஃகு அகற்றி, வேலை செய்யும் நிலையை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். திருத்தும் போது, ​​நீங்கள் நேராகவும், சுதந்திரமாகவும், நிலையானதாகவும் நிற்க வேண்டும்.

3. கீற்று அதன் குவிந்த மேல்நோக்கி, இரண்டு இடங்களில் தொடர்பு கொண்டு சரியான தட்டில் வைக்கப்படுகிறது (படம். 54), ஏனெனில் அது ஒரு சுத்தியலால் அடிக்கும் தருணத்தில் இறுக்கமாக பொருந்தவில்லை என்றால், இடது கைக்கு கிக்பேக் சாத்தியமாகும்.

அரிசி. 54. ஒரு விமானத்தில் எஃகு துண்டுகளை நேராக்குவதற்கான நுட்பம்

4. சுத்தியல் அடிகள் குவிந்த பகுதிகளின் விளிம்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, படிப்படியாக வளைவின் நடுப்பகுதியை நெருங்குகிறது. பட்டையின் தடிமன் மற்றும் வளைவின் அளவைப் பொறுத்து தாக்க சக்தியைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்; அதிக வளைவு மற்றும் தடிமனான துண்டு, வலுவான தாக்கங்கள் இருக்க வேண்டும். துண்டு நேராகும்போது, ​​​​நீங்கள் அடிகளின் சக்தியை பலவீனப்படுத்த வேண்டும், மேலும் அது முழுமையாக நேராக்கப்படும் வரை ஒரு பக்கத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு அடிக்கடி திருப்ப வேண்டும்; ஒரு சுத்தியலால் தாக்கும் போது, ​​நீங்கள் தாக்கத்தின் புள்ளியில் மட்டுமே பார்க்க வேண்டும்.

பல வீக்கங்கள் இருந்தால், வெளிப்புறங்கள் முதலில் நேராக்கப்படுகின்றன, பின்னர் துண்டுகளின் நடுவில் அமைந்துள்ள வீக்கங்கள்.

அசல் உருட்டப்பட்ட உலோகம், தாள் மற்றும் மொத்தமாக, எப்போதும் போதுமான பிளாட்னெஸ் குறிகாட்டிகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை உயர்தர செயல்படுத்தல்அடுத்தடுத்த சிதைவு செயல்பாடுகள். இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், உலோக நேராக்க ஒரு ஆரம்ப நடவடிக்கையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு தொடர்புடைய சொல், உலோக நேராக்குதல், இந்த செயல்பாட்டின் ஒரு வகையாகும், இது கம்பியின் அச்சை மட்டுமே சீரமைக்கும்.

மாநில தரநிலைகள்முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் வடிவத்திற்கான பின்வரும் வகையான சகிப்புத்தன்மைகள் நிர்ணயிக்கப்பட்டுள்ளன:

1. சுற்று மற்றும் சதுர குறுக்குவெட்டு பார்களுக்கு - இடஞ்சார்ந்த வளைவு மற்றும் வெளிப்படையான சுருட்டை
2. சதுர பார்களுக்கு, கூடுதலாக - விளிம்புகளின் குழிவு மற்றும் குவிவு;
3. எஃகு கீற்றுகளுக்கு - தட்டையான தன்மை, பிறை வடிவம், பக்க விளிம்புகளின் குவிவு.
4. தாள்களுக்கு - தட்டை இல்லாதது.
5. டேப்கள் மற்றும் ரோல்களுக்கு - தொலைநோக்கி மற்றும் விளிம்பு வளைவு.

உயர் துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் விஷயத்தில், மேலே உள்ள அனைத்து குறைபாடுகளும், டைஸ்களின் விரைவான உடைகள் மற்றும் துல்லியத்தைத் தூண்டும். முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்குறைகிறது. தாள்/துண்டு அல்லது தண்டுகளின் முனைகள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத வகையில் வளைந்திருக்கும் போது, ​​தாள் மற்றும் கிரேடு கத்தரிகளில் பிரித்தல் செயல்பாடுகளும் இத்தகைய சிதைவுகளுக்கு காரணமாக இருக்கலாம்.

சூடான ஸ்டாம்பிங் போது நேராக்க இன்னும் முன்நிபந்தனைகள். முடிக்கப்பட்ட போலிகள் வளைக்கப்படும் போது:

• குழியிலிருந்து இறக்கும் இழையை வெளியே தள்ளுதல் (இது சிக்கலான வடிவத்தின் மோசடிகளுடன் குறிப்பாக அடிக்கடி நிகழ்கிறது);
• வெப்ப சிகிச்சை, அதன் பிறகு உள் எஞ்சிய அழுத்தங்கள் உலோகத்தில் எழுகின்றன;
• உலோகத்தின் கட்டுப்பாடற்ற சுருக்கம் காரணமாக ஃபிளாஷ் டிரிம்மிங்.

குளிர் ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பங்களில், உயர் கார்பன் அல்லது ஸ்பிரிங் ஸ்டீல்களால் செய்யப்பட்ட பாகங்களை வளைத்த பிறகு, அதே போல் நீண்ட மையப் பகுதியுடன் தயாரிப்புகளை குளிர்ச்சியாக வெளியேற்றும் போது உலோக நேராக்குதல் செய்யப்படுகிறது. உலோகத்தை கீற்றுகளாகக் கரைப்பதற்கு முன்பு ரோல் வடிவில் நேராக்குவதும் நேராக்குவதும் மிகவும் பொதுவானது.

அத்தகைய செயல்பாட்டைச் சேர்ப்பதற்கான அடிப்படை தொழில்நுட்ப செயல்முறைஉற்பத்தி பகுதிகளின் வடிவத்தின் அளவீடுகளின் முடிவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இதற்காக சிறப்பு வார்ப்புருக்கள் அல்லது உலகளாவிய அளவீட்டு கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறிய விலகல்களுக்கு, உலோகத்தை கைமுறையாக நேராக்குவது சில நேரங்களில் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது, ஆனால் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இது போதாது.

உலோக நேராக்க வகைகள்

கேள்விக்குரிய அறுவை சிகிச்சை குளிர் அல்லது சூடான நிலையில் செய்யப்படலாம். சூடான நிலையில், ஃபிளாஷ் டிரிம் செய்வது உட்பட அனைத்து சிதைவு மாற்றங்களையும் ஏற்கனவே கடந்துவிட்ட ஃபோர்ஜிங்கள் சரிசெய்யப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், ஒரு தனி செயல்பாடு வழங்கப்படவில்லை, ஆனால் கட்டிங் பிரஸ் டையின் இறுதி பள்ளத்தில் சிதைப்பது மேற்கொள்ளப்படுகிறது (நியாயமான சந்தர்ப்பங்களில், உலோகத்தின் சூடான நேராக்கம் முக்கிய ஸ்டாம்பிங் கருவியிலும் செய்யப்படலாம்). இத்தகைய செயலாக்கத்தின் நன்மைகள் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு என்று கருதப்படுகின்றன, அத்துடன் மோசடி பொருளின் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் பண்புகளில் நன்மை பயக்கும்.

சூடான ஸ்டாம்பிங்கில் குளிர் நேராக்குதல் முத்திரையிடப்பட்ட பொருட்கள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்பட்ட பிறகு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அத்தகைய செயல்பாட்டைச் செய்வதற்கான கருவி மிகவும் எளிதானது, மேலும் வேலை செய்யும் குழியின் உள்ளமைவு அதன் வரைபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள மோசடியின் பரிமாணங்களுடன் முழுமையாக ஒத்துப்போகிறது. அறுவை சிகிச்சை பெரும்பாலும் இரண்டு விமானங்களில் ஒரே நேரத்தில் செய்யப்படுகிறது, இது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

தாள் ஸ்டாம்பிங்கில், எடிட்டிங் செய்யப்படுகிறது:

• தடிமனான தாள் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கும் குத்துவதற்கும் பிறகு, பணிப்பகுதியின் உலோக இழைகளை வெட்டும்போது உள் அழுத்தங்களின் நிகழ்வுக்கு வழிவகுக்கிறது;
• இலவச வளைவுக்குப் பிறகு (குறிப்பாக கிளாம்பிங் இல்லாமல்), ஸ்பிரிங் காரணமாக எழுந்த பணிப்பகுதியின் வடிவத்தில் உள்ள குறைபாடுகளை அகற்ற;
• நேரடியாக ஸ்டாம்பிங் செய்யும் போது, ​​மேட்ரிக்ஸில் உற்பத்தியின் தீவிர உராய்வு காரணமாக உலோக பணிப்பகுதியின் வளைவு ஏற்படும் போது;
• பல மாற்றங்களுக்குப் பிறகு, விளிம்புகளுடன் பகுதிகளை வரைதல்.

குளிர் தாள் ஸ்டாம்பிங்கில், சுருக்கமானது மென்மையான, புள்ளி மற்றும் வேஃபர் டைஸ் மூலம் வேறுபடுகிறது. முதல் வழக்கில், ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பு அளவுத்திருத்தம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, எனவே இந்த முறைபயனுள்ளது மெல்லிய தாள் வெற்றிடங்கள்அதிக நீர்த்துப்போகக்கூடிய உலோகங்களிலிருந்து. குறிப்பிட்ட சக்திகள் 100 MPa ஐ விட அதிகமாக இல்லை, மேலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் கருவி மதிப்பெண்கள் இல்லை.

அதிக தடிமன் கொண்ட பணியிடங்களுக்கும், அதிகரித்த கடினத்தன்மை கொண்ட உலோகங்களிலிருந்தும், ஸ்பாட் / செதில் நேராக்குவது அவசியம். பற்களின் வடிவத்தில் சிறிய குறிப்புகள் வேலை செய்யும் கருவியில் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் பஞ்ச் மற்றும் மேட்ரிக்ஸில் அவற்றின் புள்ளிகள் ஒத்துப்போகக்கூடாது. குறிப்பிட்ட சக்திகள் அதிகமாக உள்ளன - 250 ... 300 MPa வரை, ஆனால் இதன் விளைவாக, அனைத்து மேற்பரப்பு குறைபாடுகளும் சரி செய்யப்படுகின்றன.

சில நேரங்களில் பிளாட் ஸ்ட்ரெய்டனிங் ரோலிங் முன் செய்யப்படுகிறது. அசல் தாள் அல்லது உலோகத் துண்டு பல வழக்கமான உருளைகள் மூலம் உருட்டப்படுகிறது (அவற்றின் எண்ணிக்கை எப்போதும் இணைக்கப்படாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் மேல், அழுத்தம் உருளைகளின் எண்ணிக்கை எப்போதும் குறைந்த, ஆதரவு உருளைகளை விட அதிகமாக இருக்கும்).

நேராக்க உபகரணங்கள்

இந்த மாற்றங்கள் முக்கிய சிதைவு செயல்பாடுகளுடன் இணைந்திருந்தால் (பெரும்பாலும் சூடான ஸ்டாம்பிங்குடன்), பின்னர் சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவையில்லை. உலோக கம்பிகள் அல்லது கீற்றுகளின் குளிர் நேராக்குதல் செய்யப்படுகிறது. அவை கிடைமட்ட இயந்திரங்கள் ஆகும், அவை சுழற்சி முத்திரையின் கொள்கையில் செயல்படுகின்றன.

வித்தியாசம் என்னவென்றால், வேலை செய்யும் உருளைகளால் உருவாக்கப்பட்ட அழுத்தங்கள் நேராக்கப்பட்ட பொருளின் பிளாஸ்டிசிட்டி வரம்பை மீறக்கூடாது. இத்தகைய இயந்திரங்கள் தானாகவே இயங்குகின்றன, எனவே அதிக உற்பத்தித்திறன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. தண்டுகளும் அதே வழியில் நேராக்கப்படுகின்றன, இந்த வழக்கில் வேலை செய்யும் உருளைகளின் சுயவிவரம் மட்டுமே தட்டையானது அல்ல, ஆனால் மூலப்பொருளின் குறுக்குவெட்டுக்கு ஒத்திருக்கிறது.

நீங்கள் அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்தி மிகப்பெரிய பணியிடங்களை நேராக்கலாம். குறிப்பிட்ட விசை 300 MPa ஐ விட அதிகமாக இல்லை என்றால், F17__ தொடரின் ஆர்க் டிரைவுடன் திருகு அழுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நேராக்க தேவைப்படும் தயாரிப்புடன் பிளாட் டை (ஸ்லைடுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது) மோதலின் அதிக வேகம் காரணமாக விளைவு அடையப்படுகிறது. முழு மேற்பரப்பிலும் அழுத்தம் விநியோகம் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதால், அதே நேரத்தில் வேலை தட்டுஒரே அளவுகளில் பல பகுதிகள் இருக்கலாம். இது செயல்பாட்டின் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கிறது.

குளிர் வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு பகுதிகளை நேராக்குவது மிகவும் கடினமான மற்றும் பொறுப்பாகும். பொருளின் திரிபு கடினப்படுத்துதல் மிக அதிகமாக இருப்பதால், குறிப்பிட்ட சக்திகள் பிளாஸ்டிசிட்டி வரம்பை அடையலாம், அதாவது. 600...800 MPa மற்றும் இன்னும் அதிகமாக. ஒரு ஸ்க்ரூ பிரஸ் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட சுமைகளின் அதிர்ச்சி தன்மை, பொருளின் செயலற்ற தன்மை காரணமாக சரியான நேராக்க தரத்தை உறுதி செய்யாது. எனவே, K82__ மற்றும் K83__ தொடர்களின் சிறப்பு அழுத்தங்கள், கிராங்க்-முழங்கால் வேலை செய்யும் பொறிமுறையுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய பத்திரிகையின் வடிவமைப்பின் தனித்தன்மை, குறைந்த நிலையில் உள்ள உபகரண ஸ்லைடுடன் அழுத்தத்தின் கீழ் (2 ... 3 வி வரை) பகுதி நடத்தப்படுவதை உறுதி செய்யும் திறன் ஆகும். இதன் விளைவாக, உள் அழுத்தங்கள் கடந்து, பகுதி சமன் செய்யப்படுகிறது.

பல்வேறு வெற்றிடங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளில் வீக்கம், அலைச்சல், வளைவு மற்றும் பிற முறைகேடுகள் உள்ளன. நேராக்குதல் மற்றும் திருத்துதல் கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகளை சரிசெய்கிறது.

தொகு- இது கடினப்படுத்தப்படாத பாகங்கள், பணியிடங்கள் மற்றும் தாள்களின் சீரமைப்பு ஆகும். வீட்டில் செய்யக்கூடிய ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான செயல்முறை.

நேராக்குவதற்கு முன், பணியிடங்கள் மற்றும் பகுதிகளின் வளைவு சரிபார்க்கப்படுகிறது. பகுதி (விளிம்பில்) அல்லது கண் மூலம் ஒரு உலோக ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இது செய்யப்படுகிறது. வளைந்த பகுதிகளின் விளிம்புகள் சுண்ணாம்புடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளன.

எடிட்டிங் மென்மையான, நம்பகமான பட்டைகள் அல்லது சரியான தட்டில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வேலைநிறுத்தம் செய்வதற்கான சரியான இடங்களை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். வீச்சுகள் வளைவின் அளவைப் பொறுத்து ஒரு சக்தியுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு பெரிய வளைவிலிருந்து சிறியதாக நகரும் போது தாக்க சக்தியை படிப்படியாக குறைக்கவும்.

தண்டுகள் மற்றும் துண்டு உலோகத்தை நேராக்குவது பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

1. குவிந்த பக்கத்தில் வளைவுகளின் எல்லைகள் குறிக்கப்பட்டுள்ளன;
2. வலது கையில் ஒரு சுத்தி எடுக்கப்படுகிறது, இடதுபுறத்தில் ஒரு துணி கையுறை வைக்கப்படுகிறது ();
3. தடி அல்லது துண்டு ஒரு சொம்பு அல்லது அதன் குவிந்த பக்கத்துடன் நேராக பலகையில் வைக்கப்படுகிறது. அடிகள் வளைவின் விளிம்புகளிலிருந்து நடுத்தர பகுதியை நோக்கி குவிந்த நிலையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வளைவு சரி செய்யப்படுவதால், வீச்சுகளின் சக்தி குறைகிறது, தேவைப்பட்டால், தடி அல்லது துண்டு திரும்பியது. அவற்றில் பல வளைவுகள் இருந்தால், முதலில் விளிம்புகளுக்கு நெருக்கமாக அமைந்துள்ள வளைவுகளை நேராக்கவும், பின்னர் நடுவில் உள்ளவை;
4. எடிட்டிங் முடிவுகள் ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அல்லது கண் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

உலோக வெற்றிடங்கள் அல்லது தாள்களை நேராக்குதல்

உலோக வெற்றிடங்கள் அல்லது தாள்கள் வீக்கம் அல்லது அலைச்சல் இருக்கும் போது அவற்றை நேராக்குவது அவசியம்.

வெற்றிடங்கள் மற்றும் தாள்களை அலையுடன் திருத்துவதற்கான செயல்முறை பின்வருமாறு:

1. அலைவு பகுதிகளின் எல்லைகள் சுண்ணாம்புடன் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன;
2. பணிப்பகுதி அல்லது தாள் ஒரு சொம்பு அல்லது நேரான தட்டில் வைக்கப்படுகிறது, இதனால் விளிம்புகள் அதிகமாக இருக்காது;
3. பணிப்பகுதி அல்லது தாள் சொம்பு அல்லது நேராக்க தட்டுக்கு எதிராக அழுத்தப்பட்டு, நேராக்கத் தொடங்குகிறது;
4. அடிகள் நடுவில் இருந்து விளிம்பிற்கு ஒரு சுத்தியலால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீங்கள் விளிம்பை நெருங்கும்போது அடிகளின் சக்தி குறைகிறது. ஒரே இடத்தில் மீண்டும் மீண்டும் வேலைநிறுத்தம் செய்ய தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது.

உலோகத் தாள்களில் வீக்கம் திருத்தம் பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

1. வீக்கங்களின் எல்லைகள் சுண்ணாம்புடன் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன.
2. ஒர்க்பீஸ் அல்லது தாள் அதன் குவிந்த பக்கமாக வெளிப்புறமாக அன்வில் அல்லது தட்டில் வைக்கப்படுகிறது, இது விளிம்புகள் மேலெழுவதைத் தடுக்கிறது.
3. எடிட்டிங் என்பது விளிம்பிற்கு மிக அருகில் உள்ள வீக்கத்தில் இருந்து தொடங்குகிறது.
4. இதற்குப் பிறகு, இரண்டாவது விளிம்பிலிருந்து அடிகள் தாக்கப்படுகின்றன. அடிக்கடி, ஆனால் வலுவான அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திருத்தத்தின் முடிவில் அடிகளின் சக்தி குறைக்கப்படுகிறது. ஒரே இடத்தில் பலமுறை வேலைநிறுத்தம் செய்வது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

ஒரு உலோகத் தாளில் அருகில் பல வீக்கங்கள் இருக்கும்போது, ​​​​ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி வீக்கங்கள் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அது மேலே விவரிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி நேராக்கப்படுகிறது.

வீக்கம் மற்றும் மெல்லிய அலை அலையானது உலோகத் தாள்கள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் மேலட்டுகள், ஈயம், பித்தளை அல்லது செப்பு சுத்தியலால் நேராக்கப்படுகின்றன. மிக மெல்லிய தாள்கள் ஒரு தட்டையான அடுக்கில் வைக்கப்பட்டு மரத்தாலான அல்லது உலோகத் தொகுதிகளால் மென்மையாக்கப்படுகின்றன.

பாகங்கள், பணியிடங்கள் மற்றும் உலோகத் தாள்களை நேராக்கும்போது, ​​பாதுகாப்புத் தேவைகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும். தாக்கங்களிலிருந்து காயத்தைத் தவிர்க்க கையுறைகளை அணியுங்கள். ஒர்க்பீஸ்கள், ஒர்க்பீஸ்கள் மற்றும் தாள்கள் குதிப்பதைத் தடுக்க சொம்பு அல்லது சமன் செய்யும் தட்டில் உறுதியாகப் பிடிக்க வேண்டும்.