வெட்டுதல் என்பது உலோக வேலைப்பாடு ஆகும், இதில் உலோகம் பகுதிகளாக பிரிக்கப்படுகிறது.

பாகங்கள் மற்றும் பணிப்பொருளின் வடிவம் மற்றும் அளவைப் பொறுத்து, கைக் கருவிகள், இயந்திர இயந்திரங்கள், அனோட்-மெக்கானிக்கல் இயந்திரங்கள் மற்றும் அசிட்டிலீன்-ஆக்ஸிஜன் ஃபிளேம் மூலம் வெட்டுதல் செய்யலாம்.

ஊசி மூக்கு இடுக்கி(நிப்பர்ஸ்). 5 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட மென்மையான எஃகு கம்பியை வெட்டுவதற்கு (கடிப்பதற்கு) வடிவமைக்கப்பட்டது, ரிவெட்டுகள், முதலியன. ஊசி-மூக்கு இடுக்கி GOST 7282-54 இன் படி டூல் கார்பன் ஸ்டீல் கிரேடுகளான U7 மற்றும் U8 அல்லது தரங்கள் 60 மற்றும் 70 க்கு இணங்க செய்யப்படுகின்றன.

ஊசி-மூக்கு இடுக்கி இரண்டு கீல் வில் வடிவ நெம்புகோல்-கைப்பிடிகளைக் கொண்டிருக்கும், அதன் முனைகளில் கடினமான, கூர்மையான தாடைகள் உள்ளன (படம் 108, a). ஊசி மூக்கு இடுக்கி அளவுகள் தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. வெட்டு தாடைகளின் அகலம் 26; முப்பது; 36 மற்றும் 40 மிமீ, நீளம் 125; 150; 175 மற்றும் 200 மி.மீ.

அரிசி. 108. உலோக வெட்டு:
a - ஊசி மூக்கு இடுக்கி (nippers), b - கை கத்தரிக்கோல்: 1 - இடது iozh. 2 - பணிப்பகுதி, 3 - வலது கத்தி

கத்தரிக்கோல்(GOST 7210-54). தாள் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கும், துளைகளை வெட்டுவதற்கும், பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது வளைவு வரையறைகள்முதலியன கத்தரிக்கோல் கை மற்றும் நாற்காலி கத்தரிக்கோல் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

கை கத்தரிக்கோல்(படம். 108. b) 0.5-1.0 மிமீ தடிமன் மற்றும் 1.5 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட இரும்பு உலோகத்தின் தாள்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை எஃகு தரம் 65 இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன; 70; U7; U8. கத்திகளின் பக்க மேற்பரப்புகள் HRC 52-58 க்கு கடினமாக்கப்பட்டு, தரையில் மற்றும் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

கை கத்தரிக்கோல் நேராக மற்றும் வளைந்த வெட்டு கத்திகள் மூலம் செய்யப்படுகின்றன. பிளேட்டின் வெட்டு விளிம்புகளின் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து, வலது மற்றும் இடது கத்தரிக்கோல் வேறுபடுகின்றன.

கத்தரிக்கோல் நீளம் (GOST 7210-54) 200; 250; 320; 360 மற்றும் 400 மிமீ, மற்றும் வெட்டு பகுதி (கூர்மையான முனைகளில் இருந்து கீல் வரை) 55-65; 70-82; 90-105; 100-120; 110-130 மிமீ. பரந்த கீற்றுகளாக வெட்டும்போது, ​​​​தாள் பொருள் கத்தரிக்கோலின் கத்திகளுக்கு இடையில் வைக்கப்பட்டு, அனைத்து விரல்களாலும் அழுத்துகிறது. வலது கைகத்தரிக்கோலின் கைப்பிடிகளில், மற்றும் உங்கள் இடது கையால், தாளின் ஒரு பகுதியை அழுத்தி, அதை வெட்டுங்கள்.

வெட்டும் போது கத்திரி கத்திகள் அனுபவிக்கும் உயர் அழுத்தத்திற்கு குறிப்பாக பெரிய முனை கோணம் தேவைப்படுகிறது. அதன் மதிப்பு பொதுவாக 65-85° ஆகும். கடினமான உலோகம், கத்தரிக்கோலின் கத்திகள் P இன் கூர்மையான கோணம்: மென்மையான உலோகங்களுக்கு (செம்பு, முதலியன) இது 65 °, நடுத்தர கடினத்தன்மை 70-75 ° மற்றும் கடினமான உலோகங்களுக்கு 80-85 °. கத்திகள் மற்றும் உலோகம் வெட்டப்படுவதற்கு இடையே உள்ள உராய்வைக் குறைக்க, அவை 1.5 முதல் 3 ° வரை சிறிய பின்புற கோணத்தில் கொடுக்கப்படுகின்றன.

நாற்காலி கத்தரிக்கோல் (படம். 109) கை கத்தரிக்கோல்களில் இருந்து பெரிய அளவில் வேறுபடுகின்றன மற்றும் தாள் உலோகத்தை 5 மிமீ தடிமன் வரை வெட்டும்போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கீழ் கைப்பிடி ஒரு பெஞ்ச் வைஸில் உறுதியாகப் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது ஒரு மேசை அல்லது பிற கடினமான அடித்தளத்தில் (சுத்தி) கட்டப்பட்டுள்ளது.

அரிசி. 109. நாற்காலி கத்தரிக்கோலால் உலோகத்தை வெட்டுதல்

நாற்காலி கத்தரிக்கோல் குறைந்த உற்பத்தி மற்றும் வேலை செய்யும் போது குறிப்பிடத்தக்க முயற்சி தேவைப்படுகிறது, எனவே, தாள் உலோக ஒரு பெரிய தொகுதி குறைக்க, அது இயந்திர கத்தரிக்கோல் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

நெம்புகோல் கத்தரிக்கோல்(படம் 110) 45-50 கிலோ / மிமீ 2 (எஃகு, துராலுமின், முதலியன) இழுவிசை வலிமையுடன் 1.5-2.5 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள் உலோகத்தை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கத்தரிக்கோல் கணிசமான நீளம் கொண்ட உலோகத்தை வெட்ட முடியும்.

அரிசி. 110. நெம்புகோல் கத்தரிக்கோலால் உலோகத்தை வெட்டுதல்:
1 - மேல் கத்தி, 2 - கீழ் கத்தி, 3 - அழுத்தம் பட்டை, 4 - நெம்புகோல், 5 - நிறுத்தம், 6 - அட்டவணை, 7 - எதிர் எடை

கத்தரிக்கோலின் வெட்டும் பகுதி இரண்டு நீண்ட கத்திகள், மேல் 1 75-85 ° கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்துடன் வளைந்த வெட்டு விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது. எதிர் எடை 7 மேல் கத்தி தன்னிச்சையாக குறைவதைத் தடுக்கிறது, மேலும் வெட்டப்படும் உலோகத்தின் மீது சீரான அழுத்தத்தையும் உறுதி செய்கிறது.

இந்த கத்தரிக்கோல் ஒரு நிறுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி அல்லது குறிக்கும் கோடுகளுடன் உலோகத்தை வெட்டுகிறது. முதல் வழக்கில், வெட்டப்பட வேண்டிய உலோகம் கொடுக்கப்பட்ட அளவிற்கு ஸ்டாப் 5 செட் மீது அழுத்தப்படுகிறது, இரண்டாவது வழக்கில், வெட்டப்பட வேண்டிய தாளில் குறிக்கும் கோடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் தாள் ஒரு கிளாம்பிங் பட்டியுடன் அட்டவணை 6 இல் வைக்கப்படுகிறது. 3 அதனால் வெட்டுக் கோடு கீழ் கத்தியின் பிளேடுடன் ஒத்துப்போகிறது 2. ஒரு வலுவான இயக்கம் குறைந்த நெம்புகோல் 4 உடன் கத்தி 1 உடன் தாளை அழுத்தவும்.

கை ரம்பம். 60-70 மிமீ விட்டம் கொண்ட துண்டு, சுற்று மற்றும் சுயவிவர உலோகத்தின் தடிமனான தாள்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு ஹேக்ஸா (படம். 111, a) ஒரு இயந்திரம் 1, ஒரு ஹேக்ஸா பிளேடு 2 (கட்டிங் பகுதி) மற்றும் ஒரு கைப்பிடி 4 ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பிளேடு அதன் முனைகளுடன் ஹெட் 3 இன் ஸ்லாட்டுகளில் செருகப்பட்டு, பின்கள் 5 மூலம் பாதுகாக்கப்பட்டு இறுக்கப்படுகிறது. ஒரு திருகு 6 மற்றும் ஒரு கட்டைவிரல் 7.

அரிசி. 111. ஹேக்ஸாக்கள்:
a - திடமான, b - நெகிழ் சட்டத்துடன்

ஹேக்ஸா பிரேம்கள் திடமானவை (ஒரு குறிப்பிட்ட நீளமுள்ள ஹேக்ஸா பிளேடுக்கு) அல்லது ஸ்லைடிங் (படம் 111, ஆ) செய்யப்படுகின்றன, இது வெவ்வேறு நீளங்களின் ஹேக்ஸா பிளேடுகளை இணைக்க அனுமதிக்கிறது.

கையேடு ஹேக்ஸா பிளேடு என்பது கருவி கார்பன் ஸ்டீல் P9, Kh6VF ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட ஒரு துண்டு ஆகும், அதன் ஒரு பக்கத்தில் பற்கள் முழு நீளத்திலும் வெட்டப்படுகின்றன.

முள் துளைகளின் மையங்களுக்கிடையேயான தூரத்தால் கை பார்த்த கத்தியின் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் ஹேக்ஸா கத்திகள் 250-300 மிமீ நீளம், 13 மற்றும் 16 மிமீ உயரம் மற்றும் 0.65 மற்றும் 0.8 மிமீ தடிமன் (GOST 6645-59).

ஒரு ஹேக்ஸா பிளேட்டின் ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட பல் ஒரு கட்டர் (ஆப்பு) வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு பல்லில், ஒரு கட்டர் மீது, ஒரு பின்புற கோணம் α, ஒரு கூர்மையான கோணம் β, ஒரு முன் கோணம் γ மற்றும் ஒரு வெட்டு கோணம் δ (படம். 112, a). வெட்டும் போது, ​​சில்லுகள் இரண்டு அடுத்தடுத்த பற்களுக்கு இடையில் (சிப் இடைவெளியில்) பல்லின் நுனி வெட்டு வெளியே வரும் வரை வைக்கப்படும். சிப் இடத்தின் அளவு க்ளியரன்ஸ் கோணம் α, ரேக் கோணம் γ மற்றும் டூத் பிட்ச் t ஆகியவற்றின் அளவைப் பொறுத்தது. வெட்டப்படும் பொருளைப் பொறுத்து, அனுமதி கோணம் α 40-45° ஆகக் கருதப்படுகிறது. பொருளின் வெட்டு எதிர்ப்பை உடைக்காமல் கடக்க, புள்ளி கோணம் பல்லுக்கு போதுமான வலிமையை வழங்க வேண்டும். பொதுவாக இந்த கோணம் 50° ஆக எடுக்கப்படுகிறது; மேலும் கடினமான பொருட்கள்கோணம் சற்று பெரியது.

அரிசி. 112. ஹேக்ஸா பிளேட்டின் பல் வடிவியல்

ஹேக்ஸா பிளேட்டின் பற்களுக்கான ரேக் கோணம் பொதுவாக 0 முதல் 10° வரை எடுக்கப்படுகிறது. 0° ரேக் கோணம் கொண்ட ஹேக்ஸா பிளேடுகளின் வெட்டு செயல்திறன் 0°க்கும் அதிகமான ரேக் கோணம் கொண்ட பிளேடுகளை விட குறைவாக உள்ளது.

வெட்டப்பட்ட பொருளைப் பொறுத்து ஹேக்ஸா பிளேட்டின் சுருதி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. வார்ப்பிரும்பு, லேசான எஃகு, கல்நார் வெட்டுவதற்கு, 1.6 மிமீ சுருதி கொண்ட பிளேட்டைப் பயன்படுத்தவும்; சுயவிவர உருட்டப்பட்ட எஃகு, குழாய்கள், இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு - 1.25 மிமீ சுருதி கொண்ட பிளேடு; கேபிள்கள் வெட்டுவதற்கு, மெல்லிய சுவர் குழாய்கள் , மெல்லிய சுயவிவரத்தை உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகள், ஒரு சுருதி 1.0 மிமீ கொண்ட ஒரு கத்தி எடுத்து, தாள் இரும்பு, மெல்லிய சுவர் workpieces வெட்டுவதற்கு - 0.8 மிமீ ஒரு சுருதி கொண்ட கத்தி. பெரிய பிளேடு சுருதி, பெரிய பற்கள், பெரிய, எனவே, சிப் இடத்தின் அளவு.

ஒரு கை ஹேக்ஸா குறுக்குவெட்டில் 60-70 மிமீ வரை பொருட்களை வெட்ட முடியும். வெட்டப்பட்ட பொருள் தடிமனாக இருந்தால், ஹேக்ஸா பிளேட்டின் பெரிய பற்கள் இருக்க வேண்டும். பெரிய சுருதி, பெரிய பற்கள், எனவே, சிப் இடத்தின் பெரிய அளவு (படம் 112, b). மென்மையான மற்றும் கடினமான உலோகங்களை (தாமிரம், பித்தளை) வெட்டுவதற்கான பல் சுருதி 1 மிமீ, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கடினமான எஃகு - 1.5 மிமீ, மென்மையான எஃகு - 1.2 மிமீ என எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது. பொதுவாக, பிளம்பிங் வேலைக்கு கத்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: 1.5 மிமீ சுருதியுடன்.

வெட்டப்பட்ட இடத்தில் பிளேடு கிள்ளாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய, பற்கள் தனித்தனியாக அமைக்கப்படுகின்றன. வேலை வாய்ப்பு இரண்டு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: பல் மற்றும் அலை அலையான.

ஒரு பல்லுடன் அமைப்பது மூன்று வழிகளில் செய்யப்படலாம்: ஒவ்வொரு பல்லுக்கும் அமைத்தல் (ஒரு பல் இடதுபுறம், அடுத்தது வலதுபுறம், முதலியன), ஒரு பல் மூலம் அமைத்தல் (ஒரு பல் இடதுபுறம் வளைந்திருக்கும், இரண்டாவது. அமைக்கப்படவில்லை, மூன்றாவது வலதுபுறம் உள்ளது, முதலியன) , ஒன்றின் மூலம் இரண்டு அருகிலுள்ள பற்களை அமைத்தல் (ஒரு பல் இடதுபுறம் வளைந்திருக்கும், இரண்டாவது வலதுபுறம், மூன்றாவது பிரிக்கப்படவில்லை, முதலியன). 1.25 மற்றும் 1.6 மிமீ சுருதி கொண்ட கத்திகளுக்கு பல் அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு அலை அலையான அமைப்பைக் கொண்டு, ஒரு வரிசை பற்களுக்கு 8s சுருதியுடன் ஒரு அலை அலையான நிலை கொடுக்கப்படுகிறது (s என்பது ஹேக்ஸா பிளேட்டின் சுருதி), பிளேடு தட்டையாக இருக்கும். தொகுப்பின் உயரம் பல்லின் உயரத்தை விட இரண்டு மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும். இந்த வயரிங் முறை 0.8 மிமீ சுருதி கொண்ட கேன்வாஸ்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (இது 1 மிமீ சுருதிக்கும் அனுமதிக்கப்படுகிறது).

ஒரு பெரிய பல்லுடன் (படி) ஹேக்ஸா கத்திகளை அமைப்பது பல்லின் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது - ஒரு பல் வலதுபுறமாகவும், மற்றொன்று இடதுபுறமாகவும் வளைந்திருக்கும்; 2-3 பற்கள் இடதுபுறமாகவும், 2-3 பற்கள் வலதுபுறமாகவும் நகரும். இத்தகைய துணிகள் குறைவான உற்பத்தி மற்றும் விரைவாக தேய்ந்துவிடும். நடுத்தர பல் கொண்ட ஹேக்ஸா பிளேடுகளுக்கு, அமைப்பானது பல்லின் படி செய்யப்படுகிறது, ஆனால் ஒரு பல் இடதுபுறமாகவும், மற்றொன்று வலதுபுறமாகவும் வளைந்திருக்கும், மூன்றாவது செயல்தவிர்க்கப்படும்.

ஹேக்ஸா கத்திகள் உள்ளன சின்னங்கள்கேன்வாஸின் வேலை செய்யாத பகுதியில். GOST 6645-59 இன் படி, மையத்திலிருந்து மைய தூரம் / 300 மிமீக்கு சமமான ஹேக்ஸா கத்திகள், 13 மிமீ பிளேட் அகலம் மற்றும் 0.8 மிமீ டூத் பிட்ச்கள் பின்வருமாறு குறிப்பிடப்படுகின்றன: 13x300x0.8.

தனிப்பட்ட ஸ்லைடுகள் மூலம் விளக்கக்காட்சியின் விளக்கம்:

1 ஸ்லைடு

ஸ்லைடு விளக்கம்:

2 ஸ்லைடு

ஸ்லைடு விளக்கம்:

கத்தரிக்கோல் வகைகள்

3 ஸ்லைடு

ஸ்லைடு விளக்கம்:

வெட்டுதல் என்பது நீண்ட அல்லது தாள் உலோகத்திலிருந்து பகுதிகளை (வெற்றிடங்களை) பிரிப்பதைக் குறிக்கிறது. கத்தரிக்கோலால் உலோகத்தை வெட்டுதல் மற்றும் குழாய்களை வெட்டுதல்

4 ஸ்லைடு

ஸ்லைடு விளக்கம்:

சிப் அகற்றுதல் மற்றும் இல்லாமல் வெட்டுதல் இரண்டும் செய்யப்படுகிறது. சிப் அகற்றலுடன் வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது கை வெட்டுதல், ஹேக்ஸாவில், பெரிய ரம்பம், திருப்புதல் மற்றும் வெட்டும் இயந்திரங்கள்.சில்லுகளை அகற்றாமல், பொருட்கள் கை நெம்புகோல் மற்றும் இயந்திர கத்தரிக்கோல், கம்பி கட்டர்கள், குழாய் வெட்டிகள், பத்திரிகை கத்தரிக்கோல் மூலம் வெட்டப்படுகின்றன.

5 ஸ்லைடு

ஸ்லைடு விளக்கம்:

6 ஸ்லைடு

ஸ்லைடு விளக்கம்:

வெட்டுவதற்கு சாதாரண கை கத்தரிக்கோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது எஃகு தாள்கள் 0.5…1 மிமீ தடிமன் மற்றும் 1.5 மிமீ தடிமன் வரை இரும்பு அல்லாத உலோகத் தாள்கள். கை கத்தரிக்கோல் நேராக மற்றும் வளைந்த வெட்டு கத்திகள் மூலம் செய்யப்படுகின்றன. கத்தரிக்கோலின் நீளம் 200, 250, 320, 360 மற்றும் 400 மிமீ, மற்றும் வெட்டு பகுதி 55...65, 70...82, 90...105, 100...120 மற்றும் 110... முறையே 130 மிமீ. நன்கு கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் சரிசெய்யப்பட்ட கத்தரிக்கோல் காகிதத்தை வெட்ட வேண்டும். கை கத்தரிக்கோல்

7 ஸ்லைடு

ஸ்லைடு விளக்கம்:

நேராக கத்தி கத்தரிக்கோல் கத்தரிக்கோலால் வெட்டும் செயல்முறையின் சாராம்சம் ஒரு ஜோடி வெட்டும் கத்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் உலோக துண்டுகளை பிரிக்க வேண்டும். வெட்டப்பட வேண்டிய தாள் மேல் மற்றும் கீழ் கத்திகளுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது. மேல் கத்தி, குறைத்து, உலோகத்தில் அழுத்தி அதை வெட்டுகிறது.

8 ஸ்லைடு

ஸ்லைடு விளக்கம்:

வளைந்த கத்திகள் கொண்ட கத்தரிக்கோல் உங்கள் இடது கையால் தாளைப் பிடித்து, வெட்டு விளிம்புகளுக்கு இடையில் ஊட்டவும், மேல் கத்தியை நடுவில் சரியாக வழிநடத்தும் குறிக்கும் வரி, இது வெட்டும்போது தெரியும். பின்னர், சிறிய விரலைத் தவிர, வலது கையின் அனைத்து விரல்களாலும் கைப்பிடியை அழுத்துவதன் மூலம், அவர்கள் வெட்டினர்.

ஸ்லைடு 9

ஸ்லைடு விளக்கம்:

நாற்காலி கத்தரிக்கோல் நாற்காலி கத்தரிக்கோல் சாதாரணமானவற்றிலிருந்து அவற்றின் பெரிய அளவுகளில் வேறுபடுகிறது மற்றும் 3 மிமீ தடிமன் வரை தாள் உலோகத்தை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கீழ் கைப்பிடி ஒரு பெஞ்ச் வைஸில் உறுதியாகப் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது ஒரு மேசை அல்லது பிற கடினமான அடித்தளத்தில் (சுத்தி) கட்டப்பட்டுள்ளது. 3 மிமீ தடிமன் வரை தாள் எஃகு வெட்டுவதற்கு, நிலையான இணைப்புடன் நாற்காலி கத்தரிக்கோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது

10 ஸ்லைடு

ஸ்லைடு விளக்கம்:

கத்தரிகளின் வகைகள் 2.5 மிமீ தடிமன் வரை தாள் எஃகு வெட்டுவதற்கு கையேடு சிறிய அளவிலான சக்தி கத்தரிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் 8 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட தண்டுகள் 4 மிமீ தடிமன், அலுமினியம் மற்றும் பித்தளை 6 மிமீ வரை தாள் எஃகு வெட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தாள் உலோக தடிமன் 1.5... 2.5 மிமீ வெட்டுவதற்கு ஃப்ளை கத்தரிக்கோல் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது சாய்ந்த கத்திகள் (கில்லட்டின்) கொண்ட கத்தரிக்கோல் 32 மிமீ தடிமன் வரை தாள் உலோகத்தை வெட்ட அனுமதிக்கிறது.

11 ஸ்லைடு

ஸ்லைடு விளக்கம்:

பைப் கட்டர் மூலம் குழாய்களை வெட்டுதல் பைப் கட்டர் மூலம் வெட்டுவது அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்டது. குழாய் கைப்பிடி திருகு நகரக்கூடிய உருளை குழாய் கட்டர் கைப்பிடி குழாய் கட்டர் கிளாம்ப் கட்டிங் பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குழாயில் நிறுவப்பட்ட பைப் கட்டருக்கு, கைப்பிடியை ¼ திருப்பவும், குழாயின் மேற்பரப்பை நோக்கி நகரக்கூடிய ரோலரை அழுத்தவும், இதனால் குறிக்கும் கோடு உருளைகளின் கூர்மையான விளிம்புகளுடன் ஒத்துப்போகிறது. ரோலர்களின் வெட்டு விளிம்புகளை குளிர்விக்க வெட்டப்பட்ட பகுதியை எண்ணெயுடன் உயவூட்டுங்கள். குழாய் கட்டர் குழாயைச் சுற்றி சுழற்றப்படுகிறது, குழாய் சுவர்கள் முழுமையாக வெட்டப்படும் வரை நகரக்கூடிய ரோலரை நகர்த்துகிறது.

12 ஸ்லைடு

ஸ்லைடு விளக்கம்:

மின்சார கத்தரிக்கோல் மின்சார மோட்டார் கைப்பிடி ஸ்விட்ச் கியர்பாக்ஸ் பிராக்கெட் மேல் கத்தி விசித்திரமான கீழ் கத்தி

ஸ்லைடு 13

ஸ்லைடு விளக்கம்:

ஒரு கை ஹேக்ஸா (saw) என்பது துண்டு, சுற்று மற்றும் சுயவிவர உலோகத்தின் தடிமனான தாள்களை வெட்டுவதற்கும், அதே போல் ஸ்ப்லைன்கள், பள்ளங்கள், ட்ரிம்மிங் மற்றும் வெட்டும் பணியிடங்கள் மற்றும் பிற வேலைகளை வெட்டுவதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கருவியாகும். ஒரு ஹேக்ஸா மூலம் உலோகத்தை வெட்டுதல்

ஸ்லைடு 14

ஸ்லைடு விளக்கம்:

ஹேக்ஸா பிளேட்டின் கூறுகள் ஒரு ஹேக்ஸா பிளேடு என்பது ஒரு விளிம்பில் இரண்டு துளைகள் மற்றும் பற்கள் கொண்ட மெல்லிய மற்றும் குறுகிய எஃகு தகடு. பின்புற மேற்பரப்பு முன் மேற்பரப்பு நேர்மறை பூஜ்யம் எதிர்மறை

15 ஸ்லைடு

ஸ்லைடு விளக்கம்:

ஹேண்ட் ஹேக்ஸா 1. கைப்பிடியுடன் கூடிய ஷாங்க் 2. ஃபிரேம் (இயந்திரம்) 3. நிலையான தலை 4. ஹேக்ஸா பிளேடு 5. நகரக்கூடிய தலை 6. நட் - குறடு 7. சட்டகத்தை நீட்டுவதற்கான சாதனம்

16 ஸ்லைடு

ஸ்லைடு விளக்கம்:

வெட்டும் நுட்பம் இழுக்க வேண்டாம் ஆள்காட்டி விரல்கைப்பிடியுடன் சேர்ந்து, கைப்பிடியை ஆழமாகப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், ஏனெனில் அதன் முடிவு கையை விட்டு வெளியேறும், இது வேலை செய்யும் போது கை காயத்திற்கு வழிவகுக்கும். உங்கள் இடது கையால் ஹேக்ஸா சட்டத்தை பிடிக்கவும். இறக்கை மற்றும் டென்ஷன் போல்ட்டைப் பிடிக்க நான்கு விரல்களைப் பயன்படுத்தவும், இல்லையெனில் ஒரு சட்டகம், செயல்பாட்டின் போது ஹேக்ஸாவின் அசைவை அகற்றுவது கடினம். ஹேக்ஸாவின் கைப்பிடி வலது கையின் விரல்களால் பிடிக்கப்படுகிறது ( கட்டைவிரல்மேலே வைக்கவும், மீதமுள்ள விரல்கள் கீழே இருந்து கைப்பிடியை ஆதரிக்கின்றன), கைப்பிடியின் முடிவு உள்ளங்கையில் உள்ளது.

ஸ்லைடு 17

ஸ்லைடு விளக்கம்:

மெல்லிய தாள் கட்டிங் கட்டிங் தாள் உலோகம்பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மரத் தொகுதிகள் (பிளாட்) தயார் செய்யவும். தட்டையான மரத் தொகுதிகளுக்கு இடையில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பணியிடங்களை இறுக்கிப் பிடிக்கவும். பார்களை ஒரு பெஞ்ச் வைஸில் வேலைப் பொருட்களுடன் சேர்த்து வைக்கவும்.

18 ஸ்லைடு

ஸ்லைடு விளக்கம்:

ஒரு மேலோட்டமான வெட்டுக்கு பிளேட்டை நிறுவுதல் மென்மையான உலோகத்தை வெட்டும்போது, ​​பெரிய சுருதியுடன் (1 அங்குலத்திற்கு 16-18 பற்கள்; மெல்லியதாக வெட்டுவதற்கு ஹேக்ஸா பிளேடுகளைப் பயன்படுத்தவும். துண்டு உலோகம்- நுண்ணிய பற்கள் (1 அங்குலத்திற்கு 22-23 பற்கள்), மற்றும் மெல்லிய தாள் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு - 1 அங்குலத்திற்கு 24-32 பற்கள். உலோக வேலைகளுக்கு, அவர்கள் முக்கியமாக 1.5 மிமீ சுருதி கொண்ட ஹேக்ஸா பிளேட்டைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், இதில் 25 மிமீ நீளத்தில் சுமார் 17 பற்கள் உள்ளன.

ஸ்லைடு 19

ஸ்லைடு விளக்கம்:

ஆழமான வெட்டுக்கான பிளேட்டின் நிலை 90º கோணத்தில் பிளேடுடன் ஒரு ஹேக்ஸாவைப் பயன்படுத்தி, வெட்டு ஆழம் பிளேடிலிருந்து ஹேக்ஸா இயந்திரத்தின் சட்டகத்திற்கான தூரத்தை மீறும் போது வெட்டப்படுகிறது, அதாவது. ஆழமான முன்னேற்றங்களுடன். பிளேடு ஷாங்கின் ஸ்லாட்டுகளில் செருகப்படுகிறது, இதனால் வேலை செய்யும் நிலையில் ஹேக்ஸா பிளேட்டின் சட்டகம் கிடைமட்டமாக இருக்கும். ஸ்லாட் இருப்பிடம், பகுதியின் கட்டமைப்பைப் பொறுத்து, பக்கவாட்டில் அல்லது வைஸின் தாடைகளின் மேல் அமைந்துள்ளது.

20 ஸ்லைடு

ஸ்லைடு விளக்கம்:

தொழில் பாதுகாப்பு விதிகள் தளர்வாக அல்லது இறுக்கமாக இறுக்கப்பட்ட பிளேடுடன் வெட்டுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் இது கேன்வாஸ் உடைந்து உங்கள் கைகளில் காயம் ஏற்படலாம்; வெட்டும் போது கத்தியை உடைத்து உங்கள் கைகளை காயப்படுத்தாமல் இருக்க, ஹேக்ஸாவில் கடுமையாக அழுத்த வேண்டாம்; ஒரு பிளவு அல்லது தளர்வான கைப்பிடியுடன் ஹேக்ஸாவைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்; ஹேக்ஸாவை இணைக்கும்போது ஊசிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; ஹேக்ஸா பிளேட்டின் பற்கள் சிதைந்தால், வேலையை நிறுத்திவிட்டு, பிளேட்டை புதியதாக மாற்றவும்; ஹேக்ஸாவின் இயக்கத்தின் போது கைப்பிடி வெளியேறி உங்கள் கைகளை காயப்படுத்துவதைத் தவிர்க்க, வெட்டப்பட்ட பகுதியில் கைப்பிடியின் முன் முனையைத் தாக்க வேண்டாம்.

21 ஸ்லைடுகள்

ஸ்லைடு விளக்கம்:

சோதனை கேள்விகள் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான என்ன முறைகள் உங்களுக்குத் தெரியும்? உலோகத்தை வெட்டுவதன் நோக்கம் என்ன? ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் உலோகங்களை வெட்டும்போது என்ன விதிகள் பின்பற்ற வேண்டும்? எந்த சந்தர்ப்பங்களில் உலோகத்தை வெட்டும்போது ஒரு ஹேக்ஸாவின் பிளேட்டை 90 ° மூலம் திருப்புவது அவசியம்? ஏன், ஒரு கை ஹேக்ஸாவைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​குறைந்தபட்சம் இரண்டு அல்லது மூன்று பற்கள் வெட்டும் செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்? என்ன காரணங்களுக்காக ஒரு ஹேக்ஸா பிளேட் உடைக்க முடியும் மற்றும் இதை எவ்வாறு தவிர்க்கலாம்? குழாய்களை வெட்டும்போது ஹேக்ஸாவை விட பைப் கட்டரைப் பயன்படுத்துவது ஏன் சிறந்தது? ஹேக்ஸா மற்றும் பைப் கட்டர் மூலம் குழாயை வெட்டும்போது என்ன பாதுகாப்பு விதிகளை பின்பற்ற வேண்டும்? கத்தரிக்கோலால் வெட்டக்கூடிய பொருளின் அதிகபட்ச தடிமன் என்ன: a - கையேடு; 5-நெம்புகோல்?

22 ஸ்லைடு

ஸ்லைடு விளக்கம்:

கட்டுப்பாட்டு கேள்விகள் கையில் கத்தரிக்கோலால் பொருட்களை வெட்டும்போது என்ன பாதுகாப்பு விதிகளை பின்பற்ற வேண்டும்? ஏன், அதிர்வுறும் கத்தரிகளால் பெரிய தாள்களை வெட்டும்போது, ​​கத்தரிகளை நகர்த்துவதன் மூலம் ஊட்டத்தை மேற்கொள்ள வேண்டும்? குழாய் கட்டர் மூலம் குழாய்களை வெட்டும்போது வெட்டு மண்டலத்தில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட மசகு எண்ணெய் என்ன பங்கு வகிக்கிறது? கத்தரிக்கோலால் உலோகத்தை வெட்டும்போது கையுறைகளை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்? திடமான ஒன்றை விட நீட்டிக்கக்கூடிய ஹேக்ஸாவின் நன்மைகள் என்ன? ஒரு ஹேக்ஸா இயந்திரத்தை பிளேடுடன் இணைக்கும் வரிசையை விவரிக்கவும். பின்வரும் கருவிகளில் இருந்து வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தக்கூடியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: a -- 1... 3 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோகத் தாள்; b - எஃகு கம்பி; c - தாள் உலோக 3 ... 5 மிமீ தடிமன்; g - நீண்ட பொருட்கள்; d -- 25 ... 32 மிமீ தடிமன் கொண்ட எஃகு தாள்கள். வெட்டும் கருவிகள்: 1 - கை கத்தரிக்கோல்; 2 - நாற்காலி கத்தரிக்கோல்; 3 - நெம்புகோல் கத்தரிக்கோல்; 4 - கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல்; 5 - கம்பி வெட்டிகள் 0.5 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள் பொருளை ஹேக்ஸா மூலம் வெட்டுவதற்கான முறையை பரிந்துரைக்கவும் மற்றும் உங்கள் விருப்பத்தை நியாயப்படுத்தவும் ஒரு குழாய் கட்டர் மூலம் குழாய்களை வெட்டும்போது வேலையின் வரிசையை விவரிக்கவும்

அடிப்படை கோட்பாட்டு பார்வைகள்

1. உலோக வெட்டுதல் செயலாக்கத்தின் பொதுவான பண்புகள்

மெட்டல் கட்டிங் (எம்எம்டி) என்பது, தேவையான வடிவியல் வடிவம், பரிமாண துல்லியம், உறவினர் நிலை மற்றும் பகுதியின் மேற்பரப்புகளின் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பெறுவதற்கு ஒரு வெட்டுக் கருவியைக் கொண்டு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து சில்லுகள் வடிவில் உலோக அடுக்கை வெட்டுவது ஆகும். .

உதிரிபாகங்களுக்கான வெற்றிடங்கள் காஸ்டிங், ஃபோர்ஜிங் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் உருட்டப்பட்ட பொருட்கள். இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் இரண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெட்டும் போது பணிப்பகுதியிலிருந்து அகற்றப்பட்ட உலோக அடுக்கு அழைக்கப்படுகிறது கொடுப்பனவு.

எந்தவொரு கருவியின் முக்கிய வெட்டு உறுப்பு வெட்டு ஆப்பு (அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை செயலாக்கப்படும் பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை கணிசமாக மீற வேண்டும், அதன் வெட்டு பண்புகளை உறுதி செய்கிறது). வெட்டுவதற்கான பொருளின் எதிர்ப்பு சக்திக்கு சமமான வெட்டு விசை கருவியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய இயக்கம் ν வேகத்தில் அனுப்பப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்பட்ட சக்தியின் செல்வாக்கின் கீழ், வெட்டு ஆப்பு பணியிடத்தில் வெட்டுகிறது மற்றும் செயலாக்கப்படும் பொருளை அழித்து, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து சில்லுகளை வெட்டுகிறது. பொருளின் தீவிர எலாஸ்டோபிளாஸ்டிக் சுருக்க சிதைவின் விளைவாக சில்லுகள் உருவாகின்றன, இது வெட்டு விளிம்பில் அதன் அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் கோணம் φ இல் அதிகபட்ச தொடுநிலை அழுத்தங்களின் மண்டலத்தில் வெட்டுகிறது. φ இன் மதிப்பு வெட்டும் அளவுருக்கள் மற்றும் செயலாக்கப்படும் பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்தது. இது கட்டர் இயக்கத்தின் திசைக்கு ~30° ஆகும். தோற்றம்வெட்டும் போது ஏற்படும் பொருளின் சிதைவு மற்றும் அழிவு செயல்முறைகளை சிப் வகைப்படுத்துகிறது. நான்கு வகையான சில்லுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன: தொடர்ச்சியான, கூட்டு, உறுப்பு மற்றும் எலும்பு முறிவு சில்லுகள் (படம் 1, ஆ).

பயன்படுத்தப்படும் கருவியைப் பொறுத்து, பின்வரும் வகையான உலோக வெட்டுக்கள் வேறுபடுகின்றன: திருப்புதல், திட்டமிடுதல், துளையிடுதல், ரீமிங், ப்ரோச்சிங், அரைத்தல் மற்றும் கியர் ஹாப்பிங், அரைத்தல், சாணப்படுத்துதல் போன்றவை (படம் 2).

படம் 1 - நிபந்தனை வரைபடம்வெட்டும் செயல்முறை:

a – 1 – பதப்படுத்தப்படும் பொருள்; 2 - ஷேவிங்ஸ்; 3 - லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் குளிரூட்டும் முகவர்கள் வழங்கல்; 4 - வெட்டு ஆப்பு; 5 - வெட்டு விளிம்பு; φ - வெட்டு கோணம், வெட்டு விமானத்துடன் தொடர்புடைய வழக்கமான வெட்டு விமானத்தின் (பி) நிலையை வகைப்படுத்துகிறது; γ - வெட்டும் ஆப்பு முக்கிய ரேக் கோணம்; Рz - வெட்டும் சக்தி; Рy - பொருள் மீது கருவியின் சாதாரண அழுத்தத்தின் சக்தி; h - வெட்டு ஆழம்; Н - உலோகத்தின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு (கடினப்படுத்துதல்) மண்டலத்தின் தடிமன்;

b - சிப்ஸ் வகைகள்.

கணினி இயந்திரம் - பொருத்துதல் - கருவி - பகுதி (எய்ட்ஸ்) ஆகியவற்றின் தொடர்புகளின் விளைவாக OMR இன் ஒழுங்குமுறைகள் கருதப்படுகின்றன.

வெட்டும் இயந்திரங்கள்

பலவிதமான வகைகள் மற்றும் மாதிரிகள் உள்ளன உலோக வெட்டு இயந்திரங்கள். கொடுக்கப்பட்ட இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படும் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் வகை, பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளின் வகை, இயந்திர மேற்பரப்பின் தூய்மையின் அளவு, வடிவமைப்பு அம்சங்கள், ஆட்டோமேஷன் அளவு மற்றும் இயந்திரத்தின் மிக முக்கியமான வேலை பகுதிகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றில் அவை வேறுபடுகின்றன.

படம் 2 - வெட்டும் முறைகளின் திட்டங்கள்:

a - திருப்புதல்; b - துளையிடுதல்; c - அரைத்தல்; g - திட்டமிடல்; ஈ - இழுத்தல்; இ - அரைத்தல்; g - honing; h - சூப்பர் முடித்தல்; டாக்டர் - முக்கிய வெட்டு இயக்கம்; Ds - ஊட்ட இயக்கம்; ரோ - பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு; ஆர் - வெட்டு மேற்பரப்பு; ராப் - சிகிச்சை மேற்பரப்பு; 1 - திருப்பு கட்டர்; 2 - துரப்பணம்; 3 - கட்டர்; 4 - திட்டமிடல் கட்டர்; 5 - ப்ரோச்; 6 - சிராய்ப்பு சக்கரம்; 7 - கௌரவ; 8 - பார்கள்; 9 - தலை.

செயலாக்க வகை மற்றும் வெட்டும் கருவியின் வகையைப் பொறுத்து, இயந்திரங்கள் லேத்ஸ், துளையிடுதல், அரைத்தல், அரைத்தல் போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளன.

உலோக வெட்டு இயந்திரங்களின் வகைப்பாடு உலோக வெட்டு இயந்திரங்களின் பரிசோதனை ஆராய்ச்சி நிறுவனம் (ENIMS) முன்மொழியப்பட்ட அமைப்பின் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த அமைப்பின் படி, அனைத்து இயந்திரங்களும் ஒன்பது குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு இயந்திரத்திற்கும் மூன்று அல்லது நான்கு இலக்க எண் ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது. எண்ணின் முதல் இலக்கமானது இயந்திரக் குழுவைக் குறிக்கிறது: 1 - லேத், 2 - துளையிடுதல் மற்றும் பிற. இரண்டாவது இலக்கமானது பல்வேறு வகையான (வகை) இயந்திரங்களைக் குறிக்கிறது, எடுத்துக்காட்டாக, திருகு வெட்டும் லேத்கள் இரண்டாவது இலக்கம் 6, அரை தானியங்கி லேத்கள் மற்றும் ஒற்றை-சுழல் தானியங்கி இயந்திரங்கள் இரண்டாவது இலக்கம் 1, முதலியன. மூன்றாவது மற்றும் நான்காவது இலக்கங்கள் இயந்திர எண் வழக்கமாக செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்கள் அல்லது வெட்டும் கருவியின் பரிமாணங்களைக் குறிக்கிறது. முன்பு தயாரிக்கப்பட்ட பழைய இயந்திரத்திலிருந்து புதிய இயந்திர மாதிரியை வேறுபடுத்த, எண்ணில் ஒரு கடிதம் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. முதல் இலக்கத்திற்குப் பிறகு உள்ள கடிதம் இயந்திரத்தின் நவீனமயமாக்கலைக் குறிக்கிறது (உதாரணமாக, ஒரு திருகு-வெட்டு லேத் மாதிரி 1A62, 1K62), எல்லா எண்களுக்கும் பிறகு உள்ள கடிதம் இயந்திரத்தின் முக்கிய மாதிரியின் (1D62M - திருகு-மாற்றம்) மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது. கட்டிங் லேத், 3153M - உருளை கிரைண்டர், 372B - மாற்றியமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு கிரைண்டர்)

லேத்ஸ், அரைக்கும் மற்றும் துளையிடும் இயந்திரங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் நோக்கத்தை கருத்தில் கொள்வோம்

லேத்கள் முதன்மையாக வெளிப்புற மற்றும் உள் உருளை, கூம்பு மற்றும் வடிவ மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கும், நூல்களை வெட்டுவதற்கும், பலவிதமான வெட்டிகள், பயிற்சிகள், கவுண்டர்சிங்க்கள், ரீமர்கள், குழாய்கள் மற்றும் இறக்கங்களைப் பயன்படுத்தி பாகங்களின் இறுதி மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

படம் 3 - திருகு வெட்டும் லேத் 1K62

படம் 3 1K62 ஸ்க்ரூ-கட்டிங் லேத்தை காட்டுகிறது. படுக்கை 1, முன் 2 மற்றும் பின்புற 3 ஸ்டாண்டுகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இயந்திரத்தின் அனைத்து முக்கிய கூறுகளையும் கொண்டுள்ளது. சட்டத்தின் இடது பக்கத்தில் ஒரு ஹெட்ஸ்டாக் உள்ளது 4. இது ஒரு சுழல் கொண்ட கியர்பாக்ஸைக் கொண்டுள்ளது, அதன் முன் முனையில் ஒரு சக் 5 சரி செய்யப்பட்டது. ஒரு டெயில்ஸ்டாக் 6 வலதுபுறத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. அதை வழிகாட்டிகளுடன் நகர்த்தலாம். சட்டகம் மற்றும் ஹெட்ஸ்டாக்கிலிருந்து தேவையான தூரத்தில் பகுதியின் நீளத்தைப் பொறுத்து பாதுகாக்கப்படுகிறது. வெட்டும் கருவி (வெட்டிகள்) ஆதரவு வைத்திருப்பவர் 7 இல் பாதுகாக்கப்பட்டுள்ளது.

காலிபரின் நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்டமானது ஏப்ரான் 10 இல் அமைந்துள்ள பொறிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் இயங்கும் தண்டு 9 அல்லது முன்னணி திருகு 10 இலிருந்து சுழற்சியைப் பெறுகிறது. முதலாவது திருப்புவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இரண்டாவது த்ரெடிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. தீவன பெட்டியை சரிசெய்வதன் மூலம் காலிபர் ஊட்டத்தின் அளவு அமைக்கப்படுகிறது 11. சட்டத்தின் கீழ் பகுதியில் ஒரு தொட்டி 12 உள்ளது, அங்கு சில்லுகள் சேகரிக்கப்பட்டு குளிரூட்டி வடிகால் செய்யப்படுகிறது.

அரைக்கும் இயந்திரங்கள் கீற்றுகள், நெம்புகோல்கள், கவர்கள், வீடுகள் மற்றும் எளிய கட்டமைப்பின் அடைப்புக்குறிகளின் மேற்பரப்புகளை அரைப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன; சிக்கலான கட்டமைப்பின் வரையறைகள்; உடல் பாகங்களின் மேற்பரப்பு. அரைக்கும் இயந்திரங்கள் கிடைமட்ட அரைக்கும், கிடைமட்ட அரைக்கும், உலகளாவிய மற்றும் சிறப்பு. உலகளாவிய அரைக்கும் இயந்திரத்தின் வரைபடம் படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

படம் 4 - பரவலாக பல்துறை அரைக்கும் இயந்திரம்: 1 - மேல்நிலை அட்டவணை; 2, 3 - செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட அரைக்கும் தலைகள்; 4 - காலிபர்; 5 - நிற்க; 6 - அடிப்படை

துளையிடும் இயந்திரங்கள் பின்வரும் வேலைகளைச் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன: துளையிடுதல், ரீமிங், கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் துளைகளை மறுபரிசீலனை செய்தல், அத்துடன் இயந்திர குழாய்களுடன் உள் நூல்களை வெட்டுதல். கருவி இயந்திர சுழலில் செருகப்பட்டு, பணிப்பகுதி மேசையில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

இயந்திர வரைபடம் படம் 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

வெட்டு முறைகள். வெட்டும் கருவிகள்

OMR இன் எந்த வகையும் ஒரு வெட்டு முறையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது பின்வரும் அடிப்படை கூறுகளின் கலவையாகும்: வெட்டு வேகம் வி, ஊட்டி எஸ்மற்றும் வெட்டு ஆழம் டி

வெட்டு வேகம் விஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு முக்கிய இயக்கத்தின் திசையில் பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய கருவியின் வெட்டு விளிம்பின் புள்ளியால் பயணிக்கும் தூரம் ஆகும். வெட்டு வேகம் m/min அல்லது m/sec பரிமாணத்தைக் கொண்டுள்ளது.

திருப்பும்போது, ​​வெட்டு வேகம் சமமாக இருக்கும் (மீ/நிமிடத்தில்):

எங்கே டிஜாக் - இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் மிகப்பெரிய விட்டம், மிமீ; n- நிமிடத்திற்கு பணிப்பகுதி சுழற்சி வேகம்.

படம் 4 - துளையிடும் இயந்திரம்

1 - படுக்கை; 2 - மின்சார மோட்டார்; 3 - கியர்பாக்ஸ்; 4 - வேக பொறிமுறை கட்டுப்பாட்டு கைப்பிடிகள்; 5 - ஃபீட் பாக்ஸ் பொறிமுறையின் கட்டுப்பாட்டு கைப்பிடிகள்; 6 - தீவன பெட்டி; 7 - இயந்திர ஊட்ட சுவிட்ச் கைப்பிடி; 8 - சுழலைத் தொடங்குதல், நிறுத்துதல் மற்றும் தலைகீழாக மாற்றுவதற்கான கைப்பிடி; 9 - சுழல்; 10 - அட்டவணை; 11 - மேஜை தூக்கும் கைப்பிடி

தாக்கல் செய்வதன் மூலம் எஸ்ஒரு புரட்சியில் ஊட்ட இயக்கத்தின் திசையில் அல்லது பணிப்பகுதி அல்லது கருவியின் ஒரு ஸ்ட்ரோக்கில் பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய கருவியின் வெட்டு விளிம்பின் புள்ளியின் பாதையை அழைக்கவும்.

தொழில்நுட்ப செயலாக்க முறையைப் பொறுத்து, ஊட்டமானது பின்வரும் பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளது:

மிமீ / ரெவ் - திருப்புதல் மற்றும் துளையிடுதல்;

mm/rev, mm/min, mm/tooth - அரைப்பதற்கு;

மிமீ/இரண்டு ஸ்ட்ரோக் - அரைக்கும் மற்றும் திட்டமிடலுக்கு.

இயக்கத்தின் திசையின் படி, ஊட்டங்கள் வேறுபடுகின்றன: நீளமான எஸ் pr, குறுக்கு எஸ்ப, செங்குத்து எஸ்உள்ள, சாய்ந்த எஸ் n, சுற்றறிக்கை எஸ் kr, தொடுநிலை எஸ்டி, முதலியன

வெட்டு ஆழம் டி- தடிமன் (உள் மிமீ) ஒரு பாஸில் அகற்றப்படும் உலோக அடுக்கு (பதப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம், சாதாரணமாக அளவிடப்படுகிறது).

திருப்பத்தின் உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி வெட்டும் பயன்முறையின் கூறுகள்

படம் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

படம் 6 - வெட்டு முறையின் கூறுகள் மற்றும் வெட்டு அடுக்கின் வடிவியல்: Dzag - செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதியின் விட்டம்; d - செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு பகுதியின் விட்டம்; a மற்றும் b - வெட்டு அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் அகலம்.

வெட்டு நிலைமைகளைப் பொறுத்து, சில்லுகள் அகற்றப்பட்டன வெட்டும் கருவி O. m.r. செயல்பாட்டில், அது உறுப்பு, சிப்பிங், வடிகால் மற்றும் உடைந்து போகலாம். சிப் உருவாக்கம் மற்றும் உலோக சிதைவின் தன்மை பொதுவாக குறிப்பிட்ட நிகழ்வுகளுக்கு, வெட்டு நிலைமைகளைப் பொறுத்து கருதப்படுகிறது; இருந்து இரசாயன கலவைமற்றும் உலோகம் பதப்படுத்தப்படும் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள், வெட்டு முறை, கருவியின் வெட்டு பகுதியின் வடிவியல், வெட்டு வேக திசையன், மசகு எண்ணெய் மற்றும் குளிரூட்டும் திரவத்துடன் தொடர்புடைய அதன் வெட்டு விளிம்புகளின் நோக்குநிலை போன்றவை. பிளேட் செயலாக்கத்தின் தனித்துவமான அம்சம் பதப்படுத்தப்பட்ட கருவியில் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவியல் வடிவத்தின் கூர்மையான வெட்டு விளிம்பின் இருப்பு, மற்றும் சிராய்ப்பு செயலாக்கத்திற்காக - ஒரு சிராய்ப்பு கருவியின் வித்தியாசமாக சார்ந்த வெட்டும் தானியங்களின் இருப்பு, ஒவ்வொன்றும் ஒரு மைக்ரோக்லைன் ஆகும்.

முக்கிய வகைப்பாடு அளவுகோல்களில் ஒன்று வெட்டும் கருவியின் வடிவமைப்பு அம்சமாகும். இது பின்வரும் வகைகளை வேறுபடுத்துகிறது:

வெட்டிகள்: பல திசை ஊட்ட இயக்கத்தின் சாத்தியத்துடன் உலோக வேலைகளை அனுமதிக்கும் ஒற்றை-முனை வகை கருவி;

அரைக்கும் வெட்டிகள்: ஒரு நிலையான ஆரம் மற்றும் சுழற்சியின் அச்சுடன் திசையில் ஒத்துப்போகாத ஊட்ட இயக்கம் கொண்ட ஒரு பாதையுடன் சுழற்சி இயக்கத்துடன் செயலாக்கம் செய்யப்படும் ஒரு கருவி;

பயிற்சிகள்: ஒரு பொருளில் துளைகளை உருவாக்க அல்லது இருக்கும் துளைகளின் விட்டத்தை அதிகரிக்க பயன்படும் அச்சு வகை வெட்டும் கருவிகள். பயிற்சிகளுடன் எந்திரம் ஒரு சுழற்சி இயக்கத்தால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது ஒரு ஊட்ட இயக்கத்தால் கூடுதலாக வழங்கப்படுகிறது, இதன் திசையானது சுழற்சியின் அச்சுடன் ஒத்துப்போகிறது;

Countersinks: ஒரு அச்சு வகை கருவி, அதன் உதவியுடன் இருக்கும் துளைகளின் அளவு மற்றும் வடிவம் சரிசெய்யப்பட்டு, அவற்றின் விட்டம் அதிகரிக்கப்படுகிறது;

ரீமர்கள்: துளைகளின் சுவர்களை முடிக்கப் பயன்படும் ஒரு அச்சு கருவி (அவற்றின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது);

எதிர்ப்பொருள்கள்: உலோக வெட்டுக் கருவிகள், அச்சு எனவும் வகைப்படுத்தப்பட்டு, துளைகளின் இறுதி அல்லது உருளைப் பகுதிகளைச் செயலாக்கப் பயன்படுகிறது;

டைஸ்: பணியிடங்களில் வெளிப்புற நூல்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;

குழாய்கள்: நூல்களை வெட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது - ஆனால், டைஸைப் போலல்லாமல், உருளைப் பணியிடங்களில் அல்ல, ஆனால் துளைகளுக்குள்;

ஹேக்ஸா கத்திகள்: பல பற்கள் கொண்ட உலோகத் துண்டு வடிவில் பல பிளேடு வகைக் கருவி, அதன் உயரம் ஒன்றுதான். ஷேப்பர்கள்: ஷாஃப்ட் ஸ்ப்லைன்கள், கியர்கள் மற்றும் பிற பகுதிகளின் கியர் டர்னிங் அல்லது கியர் வடிவமைக்கப் பயன்படுகிறது;

ஷேக்கர்ஸ்: பெயர் வந்த ஒரு கருவி ஆங்கில வார்த்தை"ஷேவர்" ("ரேஸர்" என மொழிபெயர்க்கப்பட்டுள்ளது). இது கியர்களை முடிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது "ஸ்கிராப்பிங்" முறையைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது;

சிராய்ப்பு கருவி: பார்கள், வட்டங்கள், படிகங்கள், பெரிய தானியங்கள் அல்லது சிராய்ப்பு பொருட்களின் தூள். இந்த குழுவில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள கருவிகள் பல்வேறு பகுதிகளை முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெட்டும் கருவிகளை தயாரிப்பதற்கான பொருட்கள்

உலோக வெட்டுக்கான கருவிகளை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் வலிமை, கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு (சிவப்பு எதிர்ப்பு) மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அதிக கோரிக்கைகளுக்கு உட்பட்டவை.

கார்பன் மற்றும் அலாய் கருவி இரும்புகள், அதிவேக இரும்புகள், உலோக-பீங்கான் கடின உலோகக்கலவைகள் மற்றும் கனிம-பீங்கான் பொருட்கள் வெட்டும் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு சிறப்பு குழுவில் தொழில்துறை வைரங்கள் மற்றும் CBN போன்ற செயற்கை சூப்பர்ஹார்ட் பொருட்கள் உள்ளன.

படம் 7 - உலோக வெட்டு கருவிகள்: 1 - வெட்டிகள்; 2 - பயிற்சிகள்; 3 - கவுண்டர்சின்க்ஸ்; 4 - கவுண்டர்கள்; 5 - வளர்ச்சிகள்; 6 - இறக்கிறது; 7 - பர்ஸ்; 8 - மில்ஸ்; 9 - குழாய்கள்; 10 - கார்பைடு தட்டுகள்; 11 - டோல்பியாகி; 12 - சீப்பு; 13 - பிரிவு saws

ஒரு கருவி பொருளின் மிக முக்கியமான சொத்து வெப்ப எதிர்ப்பு (சிவப்பு எதிர்ப்பு) - உயர்ந்த வெப்பநிலையில் வெட்டு பண்புகளை (கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு) பராமரிக்கும் திறன். வெப்ப எதிர்ப்பு என்பது ஒரு கட்டர் அதன் வெட்டு பண்புகளை வைத்திருக்கும் அதிகபட்ச வெப்பநிலையாகும். கருவியின் வெட்டுப் பகுதியின் அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு, அதிக வெட்டு வேகம் மாறாத நீடித்த தன்மையுடன் அனுமதிக்கிறது. ஆயுள் என்பது இரண்டு மறு-கூர்மைகளுக்கு இடையில் ஒரு கருவியின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் நேரம் (நிமிடங்களில்).

திருப்பு கருவியின் கூறுகள் மற்றும் வடிவியல் அளவுருக்கள்.எந்த வெட்டும் கருவியும் இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: I- வெட்டும் பகுதி; II - fastening பகுதி (படம் 8).

படம் 8 - திருப்பு கருவியின் கூறுகள்

சில்லுகள் பாயும் 1-முன் மேற்பரப்பு; பிரதான கத்திக்கு அருகில் 2-முக்கிய பின்புற மேற்பரப்பு; 3-முக்கிய வெட்டு கத்தி; வெட்டுக்காயத்தின் 4-உச்சி; துணை கத்திக்கு அருகில் 5-துணை பின்புற மேற்பரப்பு; 6-துணை வெட்டு கத்தி.

படம் 9 - நேராக திருப்பு கருவியின் வெட்டு பகுதியின் வடிவியல் அளவுருக்கள்

ஒரு திருப்பு கருவியின் கோணங்கள் (படம் 9) γ - ரேக் கோணம் - முன் விளிம்பிற்கும் பிரதான விமானத்திற்கும் இடையே உள்ள கோணம்;

α - முக்கிய பின்புற கோணம் - முக்கிய பின்புற விளிம்பு மற்றும் வெட்டு விமானம் இடையே கோணம்;

λ - முக்கிய வெட்டு விளிம்பின் சாய்வு கோணம் - முக்கிய வெட்டு விளிம்பிற்கும் முக்கிய விமானத்திற்கும் இடையே உள்ள கோணம்;

φ - முக்கிய திட்டமிடல் கோணம் - பிரதான விமானத்தின் மீது பிரதான வெட்டு விளிம்பின் திட்டத்திற்கும் ஊட்ட இயக்கத்தின் திசைக்கும் இடையே உள்ள கோணம்;

φ1 - துணை வெட்டுக் கோணம் - பிரதான விமானத்தின் மீது துணை வெட்டு விளிம்பின் திட்டத்திற்கும் ஊட்ட இயக்கத்திற்கு எதிர் திசைக்கும் இடையே உள்ள கோணம்.

பட்டியலிடப்பட்டவற்றிலிருந்து பெறப்பட்ட கோணங்களும் உள்ளன:

வெட்டு கோணம் δ=90°-γ;

கூர்மையான கோணம் β=90°-(γ+α);

கட்டரின் முனையில் கோணம் ε=180°-(φ+φ1), முதலியன.

க்ளியரன்ஸ் கோணம் α கட்டரின் பக்கவாட்டிற்கும் வெட்டும் மேற்பரப்பிற்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைக்க செய்யப்படுகிறது. நடைமுறையில் பின்புற கோணம் α 6 - 12º வரம்பிற்குள் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

முன் மூலை γ - கட்டரின் முன் மேற்பரப்புக்கும் செங்குத்தாக விமானத்திற்கும் இடையிலான கோணம் வெட்டு விமானம். பெரிய ரேக் கோணம், கட்டர் உலோகத்தை ஊடுருவிச் செல்வது எளிதாக இருக்கும், வெட்டு அடுக்கின் குறைவான சிதைவு, குறைந்த வெட்டு சக்தி மற்றும் மின் நுகர்வு. ஆனால் முன் கோணத்தின் அதிகரிப்பு வெட்டு கத்தி பலவீனமடைவதற்கும் அதன் வலிமை குறைவதற்கும் வழிவகுக்கிறது.முன் கோணம் நடைமுறையில் மைனஸ் 5 முதல் 15º வரை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

முன்னணி கோணம் இயந்திர மேற்பரப்பின் தூய்மை மற்றும் மந்தமாக மாறுவதற்கு முன் கட்டரின் கால அளவு ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கோணம் φ குறைவதால், பணிப்பகுதியின் சிதைவு மற்றும் பணிப்பகுதியிலிருந்து கட்டரை அழுத்துவது அதிகரிக்கிறது, அதிர்வுகள் தோன்றும், மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்பின் தரம் மோசமடைகிறது. கோணம் φ பொதுவாக 30 முதல் 90º வரையிலான வரம்பில் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

செயலில் வெட்டும் திரவங்கள் OMR இல் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன; சரியான தேர்வு மற்றும் உகந்த விநியோக முறையுடன், வெட்டுக் கருவியின் ஆயுள் அதிகரிக்கிறது, அனுமதிக்கப்பட்ட வெட்டு வேகம் அதிகரிக்கிறது, மேற்பரப்பு அடுக்கின் தரம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் கடினத்தன்மை இயந்திர மேற்பரப்புகள் குறைகின்றன, குறிப்பாக பிசுபிசுப்பான, வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் பயனற்ற பாகங்கள் வெட்டுவதற்கு கடினமான இரும்புகள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள். எய்ட்ஸ் அமைப்பின் கட்டாய அலைவுகள் (அதிர்வுகள்), அத்துடன் இந்த அமைப்பின் உறுப்புகளின் சுய-அதிர்வுகள், OMR இன் முடிவுகளை மோசமாக்குகின்றன. இரண்டு வகைகளின் ஏற்ற இறக்கங்களும் அவற்றை ஏற்படுத்தும் காரணிகளை பாதிப்பதன் மூலம் குறைக்கப்படலாம் - வெட்டும் செயல்முறையின் இடைநிலை, சுழலும் பாகங்களின் ஏற்றத்தாழ்வு, இயந்திர கியர்களில் குறைபாடுகள், போதிய விறைப்பு மற்றும் பணிப்பகுதியின் சிதைவு போன்றவை.

பொருத்துதல் வேலைகள் பற்றிய பொதுவான தகவல்

பிளம்பிங் என்பது கைக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி (சுத்தி, உளி, கோப்பு, ஹேக்ஸா போன்றவை) குளிர்ந்த நிலையில் உலோகத்தைச் செயலாக்கும் திறனைக் கொண்ட ஒரு கைவினை ஆகும். பூட்டு தொழிலாளியின் நோக்கம் பல்வேறு பகுதிகளின் கையேடு உற்பத்தி, பழுதுபார்ப்பு மற்றும் நிறுவல் பணிகளைச் செய்வது.

பிளம்பிங் வேலைகளைச் செய்யும்போது, ​​​​செயல்பாடுகள் பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: தயாரிப்பு (வேலைக்கான தயாரிப்பு தொடர்பானது), அடிப்படை தொழில்நுட்பம் (செயலாக்குதல், அசெம்பிளி அல்லது பழுது தொடர்பானது), துணை (அகற்றுதல் மற்றும் நிறுவுதல்).

ஆயத்த நடவடிக்கைகளில் பின்வருவன அடங்கும்: தொழில்நுட்ப மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களை அறிந்திருத்தல், பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பணியிடத்தைத் தயாரித்தல் மற்றும் செயல்பாட்டைச் செய்வதற்குத் தேவையான கருவிகள்.

முக்கிய செயல்பாடுகள்: பணிப்பகுதியை வெட்டுதல், வெட்டுதல், அறுக்குதல், துளையிடுதல், ரீமிங், த்ரெடிங், ஸ்கிராப்பிங், அரைத்தல், லேப்பிங் மற்றும் பாலிஷ் செய்தல்.

துணை செயல்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்: குறியிடுதல், குத்துதல், அளவிடுதல், பணிப்பகுதியை ஒரு பொருத்துதல் அல்லது பெஞ்ச் துணையில் பாதுகாத்தல், நேராக்குதல், வளைக்கும் பொருள், ரிவெட்டிங், ஷேடிங், சாலிடரிங், ஒட்டுதல், டின்னிங், வெல்டிங், பிளாஸ்டிக் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை.

2.1. ஒரு மெக்கானிக்கின் பணிநிலையம்

பணியிடத்தில், ஒரு மெக்கானிக் தனது தொழில் தொடர்பான செயல்பாடுகளை செய்கிறார். பணியிடத்தில் பிளம்பிங் பணிகளை மேற்கொள்ள தேவையான உபகரணங்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

மூடப்பட்ட இடத்தில் ஒரு மெக்கானிக் பணியிடம் பொதுவாக நிரந்தரமாக இருக்கும். உற்பத்தி சூழல் மற்றும் காலநிலை நிலைமைகளைப் பொறுத்து வெளிப்புற பணியிடத்தை மாற்றலாம்.

மெக்கானிக்கின் பணியிடத்தில் பொருத்தமான சாதனங்கள் பொருத்தப்பட்ட ஒரு பணிப்பெட்டி இருக்க வேண்டும், முதன்மையாக ஒரு பெஞ்ச் வைஸ். மெக்கானிக் பெரும்பாலான செயல்பாடுகளை சாதனங்கள் மற்றும் கருவிகளின் தொகுப்புடன் கூடிய பெஞ்சில் செய்கிறார். பணியிடத்தின் தோராயமான காட்சி படம் 10 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

2.2 பூட்டு தொழிலாளி கருவிகள், பாகங்கள்

பிளம்பிங் கருவிகளில் பின்வருவன அடங்கும்: உளி, குறுக்கு துண்டு, க்ரூவர், பஞ்ச், பெஞ்ச் சுத்தியல், சறுக்கல்கள், குத்துக்கள், கோப்புகள், ஊசி கோப்புகள், தட்டையான குறடு, உலகளாவிய குறடு, சாக்கெட் குறடு, மேல்நிலை குறடு, குழாய்களுக்கான நெம்புகோல் குறடு, குழாய்களுக்கான கொக்கி, சங்கிலி குழாய் குறடு, பல்வேறு வகையான இடுக்கி, இடுக்கி, வட்ட மூக்கு இடுக்கி, கை பயிற்சிகள் மற்றும் பெஞ்ச் பயிற்சிகள், பயிற்சிகள், ரீமர்கள், உலோக வேலை செய்யும் குழாய்கள், டைஸ், உலோக வேலை செய்யும் கை வைஸ்கள், ஸ்க்ரூடிரைவர்கள், கவ்விகள், கிரிப்பர்கள், குழாய்களை வளைப்பதற்கான தட்டு, ஒரு குழாய் கட்டர், கை கத்தரிக்கோல் தாள் உலோகம், பொருள்களை வெட்டுவதற்கான பிளேடுடன் கூடிய ஒரு மாண்ட்ரல், குறடு மற்றும் இறக்கும் மாண்ட்ரல்கள், ஸ்கிராப்பர்கள் மற்றும் அலங்கார அடையாள கருவிகள், லேப்பிங் மற்றும் லேப்பிங் தட்டு, சாலிடரிங் அயர்ன்கள், ப்ளோ டார்ச், நியூமேடிக் சுத்தி, தாங்கி இழுப்பான், குறிக்கும் தட்டு, குறிக்கும் கருவி மற்றும் திருகு கவ்விகள். படம் 11 சில வகையான உலோக வேலை கருவிகளைக் காட்டுகிறது.

படம் 10 - மெக்கானிக் பணியிடம்

2.3 யுனிவர்சல் அளவிடும் கருவி

பிளம்பிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டுக்கான உலகளாவிய அளவீட்டு கருவிகள் ஒரு மடிப்பு உலோக அளவிடும் ஆட்சியாளர் அல்லது உலோக டேப் அளவீடு, ஒரு உலகளாவிய காலிபர், ஒரு மைக்ரோமீட்டர், வெளிப்புற அளவீடுகளுக்கான ஒரு சாதாரண காலிபர், விட்டம் அளவிடுவதற்கான ஒரு சாதாரண உள் பாதை, ஒரு எளிய வெர்னியர் ஆழமான அளவீடு, ஒரு உலகளாவிய அளவீடு ஆகியவை அடங்கும். ப்ரோட்ராக்டர், ஒரு 90° சதுரம், அத்துடன் திசைகாட்டி (படம் 12 ஐப் பார்க்கவும்)

2.4 குறியிடுதல்

குறிப்பது என்பது செயலாக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பணியிடத்தில் கோடுகள் மற்றும் புள்ளிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்பாடாகும். கோடுகள் மற்றும் புள்ளிகள் செயலாக்க எல்லைகளைக் குறிக்கின்றன.

இரண்டு வகையான அடையாளங்கள் உள்ளன: தட்டையான மற்றும் இடஞ்சார்ந்த. கோடுகள் மற்றும் புள்ளிகள் ஒரு விமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் போது பிளாட் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இடஞ்சார்ந்த - கோடுகள் மற்றும் புள்ளிகள் குறிக்கும் போது எந்த கட்டமைப்பு ஒரு வடிவியல் உடல் பயன்படுத்தப்படும்.

ஸ்க்ரூட்ரைவர்		இடுக்கி
	கோப்பு
உலோக கத்தரிக்கோல்
கொலோவொரோட்	உலோகத்திற்கான கோண இயந்திரம்	கை துரப்பணம்
உலோகத்திற்கான ஹேக்ஸா

படம் 11 - சில வகையான பிளம்பிங் கருவிகள்

குறியிடும் கருவிகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: ஸ்க்ரைபர் (ஒரு புள்ளியுடன், மோதிரத்துடன், வளைந்த முனையுடன் இரட்டைப் பக்கமானது), மார்க்கர் (பல வகைகள்), குறிக்கும் திசைகாட்டி, குத்துக்கள் (வழக்கமான, ஸ்டென்சிலுக்கு தானியங்கி, வட்டத்திற்கு), கூம்பு வடிவத்துடன் கூடிய காலிப்பர்கள், சுத்தியல், மைய திசைகாட்டி, செவ்வகம், ப்ரிஸம் கொண்ட மார்க்கர்.

குறிக்கும் சாதனங்களில் பின்வருவன அடங்கும்: ஒரு குறிக்கும் தட்டு, ஒரு குறிக்கும் பெட்டி, சதுரங்கள் மற்றும் பார்களைக் குறிக்கும் ஒரு நிலைப்பாடு, ஒரு ஸ்க்ரைபருடன் ஒரு தடிமன், ஒரு நகரும் அளவுகோல் கொண்ட ஒரு தடிமன், ஒரு மையப்படுத்தும் சாதனம், ஒரு பிரிக்கும் தலை மற்றும் ஒரு உலகளாவிய குறிக்கும் பிடி, ஒரு சுழலும் காந்த தட்டு , இரட்டை கவ்விகள், அனுசரிப்பு குடைமிளகாய், prisms , திருகு ஆதரவு.

குறியிடுவதற்கான அளவிடும் கருவிகள்: பிளவுகளைக் கொண்ட ஒரு ஆட்சியாளர், ஒரு தடிமன் அளவீடு, ஒரு நகரும் அளவைக் கொண்ட ஒரு தடிமன் அளவீடு, ஒரு காலிபர், ஒரு சதுரம், ஒரு புரோட்ராக்டர், ஒரு காலிபர், ஒரு நிலை, மேற்பரப்புகளுக்கான ஒரு கட்டுப்பாட்டு ஆட்சியாளர், ஒரு ஃபீலர் கேஜ் மற்றும் நிலையான ஓடுகள் .

பிளம்பிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டுக்கான எளிய சிறப்புக் கருவிகள், இரு பக்க பெவல் கொண்ட ஒரு கோண ஆட்சியாளர், ஒரு செவ்வக ஆட்சியாளர், ஒரு திரிக்கப்பட்ட டெம்ப்ளேட் மற்றும் ஒரு ஃபீலர் கேஜ் ஆகியவை அடங்கும்.

2.5 தாள் பொருட்களிலிருந்து பகுதிகளை வெட்டுதல், வெட்டுதல், ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் விவரக்குறிப்பு

வெட்டப்பட வேண்டிய பொருள் (தகரம் தட்டு, துண்டு இரும்பு, எஃகு துண்டு, சுயவிவரம், தடி) ஒரு எஃகு தகடு அல்லது சொம்பு மீது வைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் அதன் முழு மேற்பரப்பு தட்டு அல்லது சொம்பு மேற்பரப்புக்கு அருகில் இருக்கும். பணிப்பகுதி வெட்டப்பட வேண்டிய பொருளை ஒரு துணையில் பாதுகாக்கலாம். உலோகம் தகடு அல்லது சொம்புவை விட நீளமாக இருந்தால், அதன் மேல்புறம் பொருத்தமான ஆதரவால் ஆதரிக்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு தாள் அல்லது தகரம் துண்டு அதன் மீது குறிக்கப்பட்ட தனிமத்தின் வெளிப்புறத்துடன் தகரத்தை வெட்டுவதற்கு எஃகு தட்டில் வைக்கப்படுகிறது. உளி முனை குறிக்கப்பட்ட வரியில் இருந்து 1-2 மிமீ தொலைவில் வைக்கப்படுகிறது. ஒரு உளியை ஒரு சுத்தியலால் அடிப்பதன் மூலம், தகரம் வெட்டப்படுகிறது. உளியை விளிம்புடன் நகர்த்துவதன் மூலமும், ஒரே நேரத்தில் அதை ஒரு சுத்தியலால் அடிப்பதன் மூலமும், அவை வடிவ உறுப்பை விளிம்புடன் வெட்டி தகரத் தாளில் இருந்து பிரிக்கின்றன.

2.6 கையேடு மற்றும் இயந்திர நேராக்குதல் மற்றும் உலோகத்தை வளைத்தல்

வடிவ, தாள் மற்றும் துண்டு உலோகத்தை நேராக்க, பல்வேறு வகையான சுத்தியல்கள், தட்டுகள், அன்வில்கள், ரோல்ஸ் (தகரத்தை நேராக்க), கையேடு திருகு அழுத்தங்கள், ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கள், ரோல் சாதனங்கள் மற்றும் வாயில்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உலோகத்தை அதன் தடிமன், உள்ளமைவு அல்லது விட்டம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, ஒரு சுத்தியலால் உலோக இடுக்கி அல்லது கொல்லன் இடுக்கிகளை ஒரு நேராக்கத் தட்டில், ஒரு துணை அல்லது அச்சுகளில் அல்லது ஒரு சொம்பு மீது செய்யப்படுகிறது. பல்வேறு வளைக்கும் சாதனங்கள், வளைக்கும் இயந்திரங்கள், பிரஸ் பிரேக் டைஸ் மற்றும் பிற உபகரணங்களிலும் நீங்கள் உலோகத்தை வளைக்கலாம்.

நெகிழ்வானது என்பது உலோகத்தின் குறுக்குவெட்டை மாற்றாமல் ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பைக் கொடுத்து உலோகத்தை வெட்டுவதன் மூலம் செயலாக்குவது. வளைத்தல் குளிர் அல்லது சூடாக கைமுறையாக அல்லது சாதனங்கள் மற்றும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. வளைவு ஒரு துணை அல்லது ஒரு சொம்பு மீது செய்யப்படலாம். வார்ப்புருக்கள், மைய அச்சுகள், வளைக்கும் டைஸ்கள் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உலோகத்தை வளைத்து அதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தை வழங்கலாம்.

2.7 கையேடு மற்றும் இயந்திர வெட்டு மற்றும் அறுக்கும்

வெட்டுதல் என்பது கை கத்தரிக்கோல், உளி அல்லது சிறப்பு இயந்திர கத்தரிக்கோல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி ஒரு பொருளை (பொருளை) இரண்டு தனித்தனி பகுதிகளாகப் பிரிக்கும் செயல்பாடாகும்.

அறுத்தல் என்பது கையேடு அல்லது இயந்திர ஹேக்ஸா அல்லது வட்ட ரம்பம் மூலம் ஒரு பொருளை (பொருளை) பிரிக்கும் செயல்பாடாகும்.

உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான எளிய கருவி சாதாரண கை கத்தரிக்கோல்.

ஒரு கை பார்த்தல் ஒரு நிலையான அல்லது சரிசெய்யக்கூடிய சட்டகம், ஒரு கைப்பிடி மற்றும் ஒரு ஹேக்ஸா பிளேடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. கேன்வாஸ் சட்டத்தில் இரண்டு எஃகு ஊசிகள், ஒரு போல்ட் மற்றும் ஒரு விங் நட் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பாதுகாக்கப்படுகிறது. ஒரு நட்டுடன் ஒரு போல்ட் சட்டத்தில் கேன்வாஸை பதற்றப்படுத்த உதவுகிறது

ஹேண்ட் சா பிளேடு என்பது ஒரு மெல்லிய, கடினமான எஃகு துண்டு, 0.6 முதல் 0.8 மிமீ தடிமன், 12-15 மிமீ அகலம் மற்றும் 250-300 மிமீ நீளம், ஒன்று அல்லது இரண்டு விளிம்புகளிலும் வெட்டப்பட்ட பற்கள். ஹேக்ஸா பிளேடு 1.2-2.5 மிமீ தடிமன், 25-45 மிமீ அகலம் மற்றும் 350-600 மிமீ நீளம் கொண்டது.

2.8 கையேடு மற்றும் இயந்திர தாக்கல்

தாக்கல் என்பது கோப்புகள், ஊசி கோப்புகள் அல்லது ராஸ்ப்களைப் பயன்படுத்தி பங்குகளை அகற்றும் செயல்முறையாகும். இது கையாளப்படும் மேற்பரப்பில் இருந்து ஒரு மெல்லிய அடுக்கை கைமுறையாக அல்லது இயந்திரத்தனமாக அகற்றுவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. தாக்கல் செய்வது முக்கிய மற்றும் பொதுவான செயல்பாடுகளில் ஒன்றாகும். இது இறுதி பரிமாணங்களையும் உற்பத்தியின் தேவையான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையையும் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

கோப்புகள், ஊசி கோப்புகள் அல்லது ராஸ்ப்கள் மூலம் தாக்கல் செய்யலாம். கோப்புகள் பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: பொது நோக்கங்களுக்காக உலோக வேலை செய்யும் கோப்புகள், சிறப்பு வேலைக்கான உலோக வேலை கோப்புகள், இயந்திர கோப்புகள், கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துதல்.

2.9 துளையிடுதல் மற்றும் ரீமிங். துளையிடும் இயந்திரங்கள்

துளையிடுதல் என்பது ஒரு சிறப்பு வெட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்தி ஒரு தயாரிப்பு அல்லது பொருளில் ஒரு வட்ட துளையை உருவாக்குவது - ஒரு துரப்பணம், இது துளையிடும் செயல்பாட்டின் போது ஒரே நேரத்தில் துளையிடப்பட்ட துளையின் அச்சில் சுழற்சி மற்றும் மொழிபெயர்ப்பு இயக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது. சட்டசபையின் போது இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் துளைகளை உருவாக்கும் போது துளையிடுதல் முதன்மையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு துளையிடும் இயந்திரத்தில் வேலை செய்யும் போது, ​​துரப்பணம் சுழற்சி மற்றும் மொழிபெயர்ப்பு இயக்கத்தை செய்கிறது; இந்த வழக்கில், பணிப்பகுதி அசைவற்றது. தேவையான துல்லியத்தின் அளவைப் பொறுத்து, பின்வரும் வகையான செயலாக்கங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: துளையிடுதல், ரீமிங், கவுண்டர்சிங்கிங், ரீமிங், போரிங், கவுண்டர்சிங்கிங், சென்ட்ரிங்.

படம் 13 - பயிற்சிகள்: a – சுழல்; b - இறகுகள்

வெட்டும் பகுதியின் வடிவமைப்பின் படி, பயிற்சிகள் இறகு பயிற்சிகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன, நேராக புல்லாங்குழல், ஹெலிகல் புல்லாங்குழலுடன் சுழல் பயிற்சிகள், ஆழமான துளையிடல், மையப்படுத்துதல் மற்றும் சிறப்பு.

Countersinking என்பது முன்னர் துளையிடப்பட்ட துளையின் விட்டம் அதிகரிப்பு அல்லது கூடுதல் மேற்பரப்புகளை உருவாக்குதல். இந்த செயல்பாட்டிற்கு, countersinks பயன்படுத்தப்படுகிறது, வெட்டு பகுதி ஒரு உருளை, கூம்பு, முடிவு அல்லது வடிவ மேற்பரப்பு உள்ளது.

ரிவெட்டுகள், திருகுகள் அல்லது போல்ட்களின் தலைகளுக்கு துளைகளில் போதுமான இருக்கைகளை உருவாக்குவது அல்லது இறுதி மேற்பரப்புகளை சீரமைப்பது கவுண்டர்சிங்கிங்கின் நோக்கம்.

ரீமர் என்பது பல முனை வெட்டும் கருவியாகும், இது அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன் துளைகளை உருவாக்க துளைகளை முடிக்க பயன்படுகிறது.

ரீமிங் என்பது வரைபடத்திற்குத் தேவையான இறுதி துளை அளவை அளிக்கிறது

2.10 நூல் மற்றும் தட்டுதல் கருவிகள்

த்ரெடிங் என்பது ஒரு பகுதியின் வெளிப்புற அல்லது உள் உருளை அல்லது கூம்பு மேற்பரப்புகளில் ஒரு ஹெலிகல் மேற்பரப்பு உருவாக்கம் ஆகும்.

போல்ட், தண்டுகள் மற்றும் பகுதிகளின் பிற வெளிப்புற மேற்பரப்புகளில் ஹெலிகல் மேற்பரப்பை கைமுறையாக அல்லது இயந்திரம் மூலம் வெட்டலாம். கை கருவிகளில் பின்வருவன அடங்கும்: சுற்று பிளவு மற்றும் தொடர்ச்சியான இறக்கங்கள், அதே போல் நான்கு மற்றும் அறுகோண தட்டு இறக்கும், குழாய்களில் நூல்களை வெட்டுவதற்காக இறக்கிறது. டை ஹோல்டர்கள் மற்றும் கிளாம்ப்கள் டைஸைப் பாதுகாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திர நூல் வெட்டுவதற்கு வட்ட டையும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெட்டுதல் வெளிப்புற நூல்இயந்திரத்தை நூல் வெட்டிகள், டைஸ், ரேடியல், டேன்ஜென்ஷியல் மற்றும் ரவுண்ட் டைஸ் கொண்ட நூல் வெட்டும் தலைகள், வேர்ல்பூல் ஹெட்ஸ், அதே போல் நூல் வெட்டும் தலைகள் கொண்ட துளையிடும் இயந்திரங்கள் ஆகியவற்றில் இயந்திரத்தை உற்பத்தி செய்யலாம். அரைக்கும் இயந்திரங்கள்நூல் வெட்டும் வெட்டிகள் மற்றும் ஒற்றை நூல் மற்றும் பல நூல் சக்கரங்கள் கொண்ட நூல் அரைக்கும் இயந்திரங்களில்.

ஒரு வெளிப்புற திரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பைப் பெறுவது, த்ரெட் ரோலிங் இயந்திரங்களில் பிளாட் டைஸ் அல்லது சுற்று உருளைகள் மூலம் உருட்டுவதன் மூலம் அடையலாம். அச்சு ஊட்டத்துடன் நூல் உருட்டல் தலைகளைப் பயன்படுத்துவது, துளையிடுதல் மற்றும் திருப்பு உபகரணங்களில் வெளிப்புற நூல்களை உருட்ட உங்களை அனுமதிக்கிறது.

துளைகளில் திரித்தல் கைமுறையாகவும் இயந்திரம் மூலமாகவும் குழாய்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உருளை மற்றும் கூம்பு வடிவ குழாய்கள் உள்ளன. கை தட்டுகள் ஒற்றை, இரண்டு-செட் மற்றும் மூன்று-செட்களில் வருகின்றன. பொதுவாக, மூன்று தட்டுகளைக் கொண்ட ஒரு தொகுப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது: தோராயமான ஒன்று, ஒரு கோடு அல்லது எண் 1 மூலம் குறிக்கப்படுகிறது; நடுத்தர, இரண்டு கோடுகள் அல்லது எண் 2 மூலம் குறிக்கப்படுகிறது; மற்றும் முடித்தல், மூன்று கோடுகள் அல்லது எண் 3 மூலம் குறிக்கப்படுகிறது

2.11 ரிவெட்டிங் வேலைகள் மற்றும் ரிவெட்டிங் கருவிகள்

ரிவெட்டிங் என்பது ரிவெட்டுகள் எனப்படும் தண்டுகளைப் பயன்படுத்தி பொருட்களின் நிரந்தர இணைப்பைப் பெறுவதற்கான செயல்பாடாகும். இணைக்கப்பட்ட பொருட்களின் துளையில் தலையுடன் முடிவடையும் ஒரு ரிவெட் நிறுவப்பட்டுள்ளது. துளையிலிருந்து வெளியேறும் ரிவெட்டின் பகுதி குளிர்ந்த அல்லது சூடான நிலையில் riveted, இரண்டாவது தலையை உருவாக்குகிறது.

ரிவெட் இணைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

அதிர்வு மற்றும் அதிர்ச்சி சுமைகளின் கீழ் இயங்கும் கட்டமைப்புகளில், இணைப்பு நம்பகத்தன்மைக்கு அதிக தேவைகளுடன், இந்த இணைப்புகளை வெல்டிங் செய்வது தொழில்நுட்ப ரீதியாக கடினமானது அல்லது சாத்தியமற்றது;

வெல்டிங்கின் போது மூட்டுகளை சூடாக்கும் போது, ​​வார்ப்பிங் சாத்தியம், உலோகங்களில் வெப்ப மாற்றங்கள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க உள் அழுத்தங்கள் ஆகியவற்றின் காரணமாக ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது;

வெல்டிங் பொருந்தாத வெவ்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் பொருட்களை இணைக்கும் சந்தர்ப்பங்களில்.

வேலையின் நடைமுறைப் பகுதியைச் செய்தல்

உலோகத்திற்கான ஹேக்ஸாவுடன் வேலை செய்தல். தடியின் ஒரு பகுதியை குறிப்பிட்ட அளவிற்கு துண்டிக்கவும்.

துளையிடுதல் மற்றும் தட்டுதல். செங்குத்து துளையிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பணியிடத்தில் ஒரு துளை துளைத்து, கையால் நூல்களை வெட்டுங்கள்.

வார்ப்புருவின் படி பணிப்பகுதியைக் குறிக்கவும் மற்றும் விளிம்புடன் கோப்பு செய்யவும்.

1. உலோக வெட்டு பொது பண்புகள்

வெட்டுவதன் மூலம் கட்டமைப்பு பொருட்களின் செயலாக்கத்தின் இயற்பியல்-இயந்திர அடிப்படைகள். இயக்கங்களின் வகைப்பாடு உலோக வெட்டு இயந்திரங்கள். வெட்டு முறை. வெட்டும் கருவியின் வடிவியல். வெட்டு, தேய்மானம் மற்றும் கருவி வாழ்க்கையின் போது வெப்ப உருவாக்கம்.

2. நவீன கருவி பொருட்கள்

கருவிப் பொருட்களுக்கான தேவைகள். நவீன கருவி பொருட்கள்: இரும்புகள், கடினமான உலோகக்கலவைகள், சூப்பர் ஹார்ட் மற்றும் பீங்கான் பொருட்கள், சிராய்ப்பு மற்றும் வைர பொருட்கள்.

3. உலோக வெட்டு இயந்திரங்களில் பணியிடங்களை செயலாக்குதல்

உலோக வெட்டு இயந்திரங்கள், அவற்றின் வகைப்பாடு, இயந்திர கருவிகளுக்கான உள்நாட்டு பதவி அமைப்பு பற்றிய பொதுவான தகவல்கள்.

லேத்ஸில் பணியிடங்களை செயலாக்குதல். லேத்ஸ் வகைகள், வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள், செயலாக்க திட்டங்கள்.

துளையிடும் மற்றும் போரிங் இயந்திரங்கள், இயந்திரங்களின் வகைகள், கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள், செயலாக்க திட்டங்கள் ஆகியவற்றில் பணியிடங்களை செயலாக்குதல்.

அரைக்கும் இயந்திரங்களில் பணியிடங்களை செயலாக்குதல், அரைக்கும் இயந்திரங்களின் வகைகள், வெட்டிகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள், பணிப்பகுதி செயலாக்க திட்டங்கள்.

பிளானிங், ஸ்லாட்டிங் மற்றும் ப்ரோச்சிங் இயந்திரங்களில் பணியிடங்களை செயலாக்குதல். இயந்திரங்களின் வகைகள், வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் பணிப்பகுதி செயலாக்க திட்டங்கள்.

அரைக்கும் இயந்திரங்கள், அடிப்படை அரைக்கும் திட்டங்கள், சிராய்ப்பு கருவிகளில் பணியிடங்களை செயலாக்குதல்.

வெட்டுவதன் மூலம் செயலாக்கத்தை முடித்தல்.

4. செயலாக்கப் பொருட்களின் மின் இயற்பியல் மற்றும் மின் வேதியியல் முறைகளின் பண்புகள்

செயலாக்கப் பொருட்களின் மின் இயற்பியல் மற்றும் மின் வேதியியல் முறைகளின் சாரம் மற்றும் நன்மைகள்.

OMR க்கான சோதனை கேள்விகள்

1. உலோக வெட்டு இயந்திரங்களில் இயக்கங்களின் வகைப்பாட்டைக் கொடுங்கள்.

2. வெட்டு முறை அளவுருக்களுக்கு பெயரிடவும்.

3. திருப்பு கட்டரின் உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி வெட்டும் கருவியின் வடிவவியலை விவரிக்கவும்.

4. உடைகள் மற்றும் கருவி வாழ்க்கை பற்றிய கருத்துகளை கொடுங்கள். ஆயுள் முக்கியமாக எதைப் பொறுத்தது?

5. கருவிப் பொருட்களுக்கான தேவைகள் என்ன? நவீன கருவிப் பொருட்களின் எந்தக் குழுக்கள் உங்களுக்குத் தெரியும்?

6. மெட்டல் வெட்டும் முக்கிய வகைகளின் வரைபடங்களை வழங்கவும், இயந்திரம் மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்பு, முக்கிய வெட்டு இயக்கம் மற்றும் ஊட்டங்களைக் குறிக்கிறது.

7. லேத்ஸில் பணியிடங்களை செயலாக்குவதற்கான முக்கிய செயல்பாடுகளுக்கு பெயரிடுங்கள்.

8. துளையிடும் இயந்திரங்களில் செயலாக்க பணியிடங்களின் முக்கிய செயல்பாடுகளை பெயரிடுங்கள். துளைகளை உருவாக்க என்ன கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது?

9. அரைக்கும் இயந்திரங்களில் செயலாக்க பணியிடங்களின் முக்கிய செயல்பாடுகளுக்கு பெயரிடவும்.

10. திட்டமிடல் முறையை விவரிக்கவும்.

11. அரைக்கும் இயந்திரங்களில் பணியிடங்களின் செயலாக்கத்தை விவரிக்கவும், முக்கிய அரைக்கும் திட்டங்களை வழங்கவும்.

12. சிராய்ப்பு கருவி என்றால் என்ன?

13. செயலாக்கப் பொருட்களின் மின் இயற்பியல் மற்றும் மின் வேதியியல் முறைகளின் சாராம்சம் என்ன? எந்திரத்தை விட அவர்கள் என்ன நன்மைகளை வழங்குகிறார்கள்?

பிளம்பிங்கிற்கான சோதனை கேள்விகள்

1. பல்வேறு வகையான உற்பத்திகளில் என்ன வகையான வேலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

2. பூட்டுக் கடைகளுக்கு என்ன உபகரணங்கள் தேவை?

3. பிளானர் மார்க்கிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது?

4. குறியிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்கள் மற்றும் கருவிகளுக்குப் பெயரிடவும்.

5. மேற்பரப்பு அடையாளங்களைத் தயாரிக்க என்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

6. உலோக வெட்டுதல் அழைக்கப்படுகிறது?

7. பெஞ்சின் நோக்கம் மற்றும் பயன்பாடு?

8. வெட்டும் போது என்ன கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

9. பதிவு செய்யும் போது என்ன கட்டுப்பாடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

10. நேராக்க மற்றும் நேராக்கத்தின் நோக்கம் மற்றும் பயன்பாடு.

11. என்ன கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் நேராக்க மற்றும் நேராக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

12. உலோக வளைவு என்றால் என்ன?

13.வளைப்பதற்கு என்ன உபகரணங்கள், கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

14. வளைக்கும் போது என்ன முறைகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

15. வெட்டும் நோக்கம் மற்றும் பயன்பாடு.

16.உலோகத்தை வெட்டும்போது என்ன உபகரணங்கள், சாதனங்கள் மற்றும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

17. தாக்கல் செய்வது என்றால் என்ன?

18. தாக்கல் கொடுப்பனவு மற்றும் அதன் அளவு என்ன?

19. தாக்கல் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களின் நோக்கம் மற்றும் வகைப்பாடு.

20. தாக்கல் இயந்திரங்கள், அவற்றின் அமைப்பு.

21. துளையிடுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது?

22. நோக்கம் மற்றும் பயன்பாடு: துளையிடுதல், ரீமிங்.

23. ஒரு துரப்பணம் என்ன பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது?

24. துளையிடும் போது வெட்டும் முறையில் என்ன சேர்க்கப்பட்டுள்ளது?

25. துளையிடல் நடவடிக்கைகளின் போது என்ன கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவிடும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

26. நூல் வெட்டும் செயல்பாட்டின் நோக்கம் மற்றும் பயன்பாடு.

27. நூல்களின் வகைகள், அவற்றின் பெயர்கள்.

28. உள் மற்றும் வெளிப்புற நூல்களின் விட்டம் எவ்வாறு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது?

29. நூல்களை வெட்டும்போது என்ன கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவிடும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

30. ரிவெட்டுகளின் நோக்கம், பயன்பாடு மற்றும் வகைகள்.

பிளம்பிங்: மெக்கானிக் எவ்ஜெனி மக்ஸிமோவிச் கோஸ்டென்கோவிற்கான நடைமுறை வழிகாட்டி

2.8 கையேடு மற்றும் இயந்திர வெட்டு மற்றும் அறுக்கும்

வெட்டுவதன் மூலம்கை கத்தரிக்கோல், உளி அல்லது சிறப்பு இயந்திர கத்தரிக்கோல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி ஒரு பொருளை (பொருளை) இரண்டு தனித்தனி பகுதிகளாகப் பிரிக்கும் செயல்பாடாகும்.

அறுக்கும்கையேடு அல்லது மெக்கானிக்கல் ஹேக்ஸா அல்லது வட்ட வடிவத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு பொருளை (பொருளை) பிரிக்கும் செயல்பாடாகும்.

அரிசி. 15.உலோகங்களை வெட்டுவதற்கான கை கத்தரிக்கோல்

உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான எளிய கருவிகள் சாதாரணமானவை கை கத்தரிக்கோல்(படம். 15), வலது மற்றும் இடது (மேல் வெட்டு விளிம்பு கீழ் வெட்டு விளிம்பின் வலது அல்லது இடதுபுறத்தில் அமைந்திருக்கும்).

கத்தரிக்கோல் கையால் பிடிக்கப்படலாம் அல்லது நிலையானது, ஒரு பணியிடத்தில் பொருத்தப்படலாம். இயந்திர சாதனங்கள் மற்றும் உபகரணங்களில் அதிர்வுறும் கத்தரிக்கோல் மற்றும் இயந்திரங்கள், நெம்புகோல் இயந்திர கத்தரிக்கோல் மற்றும் கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல் மற்றும் அழுத்தங்கள் ஆகியவை அடங்கும். தாள் பொருள் வெட்டுதல், குறிப்பாக வடிவ பாகங்களை வெட்டுதல், ஒரு வாயு அசிட்டிலீன்-ஆக்ஸிஜன் டார்ச் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்களில் - விரல் மற்றும் பிற சிறப்பு வெட்டிகளுடன் அரைக்கும் இயந்திரங்களில். வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி லேத்களில் பட்டையின் பொருளை வெட்டலாம். குழாய் வெட்டுதல் சிறப்பு குழாய் வெட்டிகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது. அறுக்கும் பொருட்களுக்கு, நிரந்தர அல்லது நெகிழ் சட்டத்துடன் கையேடு மற்றும் இயந்திர ஹேக்ஸாக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இசைக்குழு மரக்கட்டைகள், வட்ட மரக்கட்டைகள்மற்றும் பிற வழிமுறைகள்.

1 மிமீ தடிமன் வரை தகரம் மற்றும் இரும்புத் தாள்களை வெட்டுவதற்கும், கம்பி வெட்டுவதற்கும் கை கத்தரிக்கோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 5 மிமீ தடிமன் வரையிலான தாள் பொருள் நெம்புகோல் கத்தரிகளால் வெட்டப்படுகிறது, மேலும் 5 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட பொருள் இயந்திர கத்தரிகளால் வெட்டப்படுகிறது. வெட்டுவதற்கு முன், வெட்டு விளிம்புகள் எண்ணெயுடன் உயவூட்டப்பட வேண்டும்.

கத்தரிக்கோல் வெட்டும் பகுதிகளின் கூர்மையான கோணம் உலோகம் மற்றும் பொருள் வெட்டப்பட்ட தன்மை மற்றும் பிராண்ட் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. இந்த கோணம் சிறியது, கத்தரிக்கோலின் வெட்டு விளிம்புகள் பொருளில் வெட்டப்படுகின்றன, மேலும் நேர்மாறாகவும். இருப்பினும், ஒரு சிறிய கூர்மையான கோணத்தில், வெட்டு விளிம்புகள் விரைவாக சிப். எனவே, நடைமுறையில், கூர்மையான கோணம் 75-85 ° வரம்பிற்குள் தேர்வு செய்யப்படுகிறது. கத்தரிக்கோலின் அப்பட்டமான விளிம்புகள் அரைக்கும் இயந்திரத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. மட்டிகளுக்கு இடையில் கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் வைப்பதன் சரியான தன்மை காகிதத்தை வெட்டுவதன் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

கை ரம்பம்ஒரு நிலையான அல்லது சரிசெய்யக்கூடிய சட்டகம், கைப்பிடி மற்றும் ஹேக்ஸா பிளேடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. கேன்வாஸ் சட்டத்தில் இரண்டு எஃகு ஊசிகள், ஒரு போல்ட் மற்றும் ஒரு விங் நட் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பாதுகாக்கப்படுகிறது. ஒரு நட்டு கொண்ட ஒரு போல்ட் சட்டத்தில் கேன்வாஸை பதற்றப்படுத்த உதவுகிறது (படம் 16).

அரிசி. 16.உலோகத்திற்கான கை ஹேக்ஸாக்கள்

a - அனுசரிப்பு; b - கட்டுப்பாடற்ற

கை கண்ட கத்தி- இது 0.6 முதல் 0.8 மிமீ தடிமன், 12-15 மிமீ அகலம் மற்றும் 250-300 மிமீ நீளம் கொண்ட ஒரு மெல்லிய கடினமான எஃகு துண்டு, ஒன்று அல்லது இரண்டு விளிம்புகளிலும் வெட்டப்பட்ட பற்கள். ஹேக்ஸா பிளேடு 1.2-2.5 மிமீ தடிமன், 25-45 மிமீ அகலம் மற்றும் 350-600 மிமீ நீளம் கொண்டது.

பிளேட்டின் பல் பின்வரும் கோணங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது: ஒரு கையேடு ஹேக்ஸா பிளேடுக்கு, ரேக் கோணம் 0 °, பின்புற கோணம் 40-45 °, சுருதி 0.8 மிமீ, பல் செட் அகலம் 1.2-1.5 மிமீ; ஹேக்ஸா பிளேடுகளுக்கு, ரேக் கோணம் 0-5°, கிளியரன்ஸ் கோணம் 35-40°, பல் கூர்மையாக்கும் கோணம் 50-55°, பல் சுருதி 2-6 மி.மீ. பற்கள் அலை அலையானவை மற்றும் தனித்தனியாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும். மென்மையான உலோகங்கள் மற்றும் செயற்கை பொருட்கள் பெரிய சுருதி பற்கள், கடினமான மற்றும் மெல்லிய பொருட்கள் சுண்ணாம்பு ஒரு ஹேக்ஸா கொண்டு அறுக்கும். , Kh12F1, டங்ஸ்டன் மற்றும் குரோமியம். பற்களை வெட்டிய பிறகு, பிளேடு முழுமையாகவோ அல்லது பகுதியாகவோ (பற்கள் மட்டும்) கடினத்தன்மைக்கு கடினப்படுத்தப்படுகிறது எச்.ஆர்.சி. 60–61. பிளேட்டின் வேலை நீளம் அதன் நீளத்தின் 2/3 ஆகும். ஹேக்ஸா பிளேட்டின் ஒவ்வொரு பல்லும் ஒரு திட்டமிடல் கட்டர் (படம் 17).

அரிசி. 17.வெட்டப்பட்ட பற்கள் கொண்ட கத்திகள்:

ஒரு - இரு பக்க; b - ஒரு பக்க

பொருளை அறுக்கும் அல்லது வெட்டுவதற்கு முன், பொருள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், ஒரு ஸ்க்ரைபருடன் குறிக்கப்பட வேண்டும் அல்லது ஒரு அடையாளத்துடன் குறிக்க வேண்டும்.

அறுக்கும் செயல்பாட்டின் போது ஹேக்ஸாவின் தவறான சீரமைப்பு பிளேடில் குறிப்பிடத்தக்க வளைக்கும் அழுத்தங்களை ஏற்படுத்துகிறது, இது பிளேட்டின் பிளவுகள் அல்லது உடைப்புகளை ஏற்படுத்தும்.

பிளேடில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பற்கள் உடைந்தால், நீங்கள் அறுப்பதை குறுக்கிட வேண்டும், சட்டகத்திலிருந்து பிளேட்டை அகற்றி, துண்டாக்கப்பட்ட பற்களை அரைக்கவும். இதற்குப் பிறகு, நீங்கள் கேன்வாஸைப் பயன்படுத்துவதைத் தொடரலாம்.

குழாய் அறுக்கும் பெரிய விட்டம்இது குழாயின் படிப்படியான சுழற்சியுடன் செய்யப்பட வேண்டும்: இல்லையெனில் பற்கள் உடைந்து போகலாம். ஒரு மெல்லிய குழாய் ஒரு துணை அல்லது ஆரம் crimping சாதனத்தில் ஒரு சிறிய clamping விசையுடன் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் குழாய் சரிந்துவிடும். குழாய்களை வெட்டுவதற்கு, ஒரு சிறிய சுருதியின் அப்படியே, கூர்மையான பற்கள் கொண்ட பிளேட்டைப் பயன்படுத்தவும். பழைய பிளேடு விரிசல் அல்லது அதன் பற்கள் நொறுங்கிய வெட்டு பகுதியில் புதிய பிளேட்டை செருகக்கூடாது.

வெட்டு வரி உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு கோணத்தில் சென்றால், நீங்கள் இந்த பக்கத்தில் அறுக்கும் குறுக்கீடு மற்றும் மற்ற தொடங்க வேண்டும். பொருள் மீது பிளேடு சறுக்குவதைத் தவிர்க்க, நீங்கள் ஒரு முக்கோண கோப்புடன் ஆரம்ப வெட்டு செய்ய வேண்டும்.

கடினமான பொருட்கள் பொதுவாக ஒரு இயந்திர சட்டகம், இசைக்குழு அல்லது பயன்படுத்தி அறுக்கப்படுகின்றன வட்டரம்பம். இந்த பொருட்களின் கையேடு அறுக்கும் மிகவும் உழைப்பு, மற்றும் சில நேரங்களில் வெறுமனே சாத்தியமற்றது. மெக்கானிக்கல் அறுக்கும் சமமான வெட்டு உருவாகிறது.

அரிசி. 18.கத்தி குழாய் வெட்டிகள் (ரோலர்):

ஒரு - மூன்று கத்தி; b - ஒரு கத்தி மற்றும் இரண்டு

உருளைகள்

குழாய் கட்டர் -இது குழாய்களை வெட்டுவதற்கான ஒரு கருவியாகும் (படம் 18). குழாய் வெட்டிகள் உள்ளன பல்வேறு வகையான: ஒன்று-, இரண்டு- மற்றும் மூன்று-கத்தி, அத்துடன் சங்கிலி.

ஒரு குழாய் கட்டரில், வெட்டும் பகுதியின் பங்கு கூர்மையான விளிம்புகளைக் கொண்ட ஒரு உருளை மூலம் விளையாடப்படுகிறது. மூன்று-கத்தி பைப் கட்டர் ஒரு தாடையைக் கொண்டுள்ளது, அதில் இரண்டு ரோலர் கத்திகள் உள்ளன, அதில் ஒரு ரோலர் நிறுவப்பட்ட ஒரு ஹோல்டர், ஒரு கைப்பிடி மற்றும் நெம்புகோல். ஒரு குழாய் கட்டர் ஒரு துணை அல்லது பிடிப்பு சாதனத்தில் பாதுகாக்கப்பட்ட குழாயின் மீது வைக்கப்பட்டு, கைப்பிடியைப் பயன்படுத்தி, அது நிற்கும் வரை இறுக்கப்படுகிறது. நெம்புகோலின் ஊசலாட்ட அல்லது சுழற்சி இயக்கம் மற்றும் ரோலர் கத்திகளின் படிப்படியான அணுகுமுறை குழாயை வெட்டுகிறது. ஒரு சீரான மற்றும் சுத்தமான குழாய் வெட்டு வரி ஒரு சங்கிலி குழாய் கட்டர் பயன்படுத்தி அடைய முடியும்.

பாதுகாப்பு காரணங்களுக்காக, பொருளை வெட்டும்போது மற்றும் அறுக்கும் போது, ​​​​நீங்கள் கருவியைச் சரிபார்த்து, ஒரு துணை அல்லது பொருத்துதலில் பொருளை சரியாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இணைக்க வேண்டும், மேலும் சட்டகத்தின் கைப்பிடியை சரியாகவும் உறுதியாகவும் வைக்க வேண்டும். இயந்திர கத்தரிகளுக்கு அருகில் உள்ள ஆபத்தான இடங்கள் ஒரு உறை அல்லது கேடயங்களால் மூடப்பட்டிருக்கும். இயந்திர கத்தரிக்கோல் சிறப்பு பயிற்சி பெற்ற தொழிலாளி மூலம் இயக்க வழிமுறைகளுக்கு ஏற்ப பராமரிக்கப்படுகிறது.

செராமிக் தயாரிப்புகள் புத்தகத்திலிருந்து நூலாசிரியர் டோரோஷென்கோ டாட்டியானா நிகோலேவ்னா

புத்தகத்திலிருந்து வெல்டிங் வேலை. நடைமுறை வழிகாட்டி நூலாசிரியர் காஷின் செர்ஜி பாவ்லோவிச்

கையேடு ஆர்க் வெல்டிங்

வேலைப்பாடு வேலைகள் புத்தகத்திலிருந்து [தொழில்நுட்பங்கள், நுட்பங்கள், தயாரிப்புகள்] நூலாசிரியர் போடோல்ஸ்கி யூரி ஃபெடோரோவிச்

தயாரிப்புகளின் மெக்கானிக்கல் முடித்தல் அரைத்தல் என்பது சிராய்ப்பு கருவிகளுடன் பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளை முடித்தல் ஆகும். சுழலும் சிராய்ப்பு சக்கரங்கள், பிரிவுகள் அல்லது பார்கள் கொண்ட அரைக்கும் இயந்திரங்களில் உலோக பாகங்களை அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பூட்டு தொழிலாளி புத்தகத்திலிருந்து: பூட்டு தொழிலாளிக்கான நடைமுறை வழிகாட்டி நூலாசிரியர் கோஸ்டென்கோ எவ்ஜெனி மக்ஸிமோவிச்

2.7 உலோகத்தை கைமுறை மற்றும் மெக்கானிக்கல் நேராக்குதல் மற்றும் வளைத்தல் வடிவ, தாள் மற்றும் துண்டு உலோகத்தை நேராக்க, பல்வேறு வகையான சுத்தியல்கள், தட்டுகள், அன்வில்கள், ரோல்கள் (தகரை நேராக்க), கையேடு திருகு அழுத்தங்கள், ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கள், ரோல் சாதனங்கள் மற்றும் வாயில்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கேரேஜ் புத்தகத்திலிருந்து. நாங்கள் எங்கள் சொந்த கைகளால் கட்டுகிறோம் ஆசிரியர் நிகிட்கோ இவான்

5.1 மேனுவல் ஹாட் ஃபோர்ஜிங் என்பது கை சுத்தி அல்லது மேலட்டைப் பயன்படுத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தைக் கொடுக்க, மறுபடிகமயமாக்கல் வரம்புக்கு மேல் (எஃகுக்கு - 750 முதல் 1350 டிகிரி செல்சியஸ் வரை) வெப்பநிலையில் உலோகத்தை சூடாக்கும் செயல்முறையாகும்.

ஆசிரியரின் புத்தகத்திலிருந்து

5.2 மெக்கானிக்கல் ஹாட் ப்ராசஸிங் என்பது மெக்கானிக்கல் ஹாட் ப்ராசசிங் என்பது, மீள்கட்டமைக்கும் வெப்பநிலையை விட (எஃகுக்கு - 750 முதல் 1350 டிகிரி செல்சியஸ் வரை) வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தைச் செயலாக்குவது, இது சிறப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி தேவையான வடிவத்தின் தயாரிப்புகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

உலோக வேலைப்பாடு முக்கியமாக குளிர் செயல்முறைகளைக் குறிக்கிறது. இத்தகைய செயலாக்கம் கைமுறையாக அல்லது சிறப்பு இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கருவியைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படலாம். அத்தகைய கருவிகள் ஒரு உளி, ஒரு சென்டர் பஞ்ச், ஒரு சுத்தி, ஒரு சீவுளி, கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல், ஒரு கோப்பு மற்றும் பல.

ஒரு உலோக பணிப்பகுதியின் உலோக வேலைப்பாடு ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் செய்யப்படுகிறது. முதல் படி செயல்படுத்த வேண்டும் ஆயத்த வேலைஒரு பணிப்பகுதியை உருவாக்குவதற்கு அல்லது அதன் வடிவத்தை மாற்றுவதற்கு - நேராக்குதல், வெட்டுதல், பொருளை வளைத்தல். பின்னர் பணிப்பகுதி குறிக்கப்பட்டு அதன் அடிப்படை செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: உலோகத்தின் அதிகப்படியான அடுக்கு தொடர்ச்சியாக அகற்றப்படுகிறது, இதனால் அது வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் பரிமாணங்கள், வடிவம் மற்றும் நிலையைப் பெறுகிறது. பூட்டு தொழிலாளி கருவி

பின்னர் உலோக பொருட்களின் செயலாக்கத்தை முடித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதன் பிறகு பகுதி வரைபடத்தின் அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

பிளம்பிங் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணி

பிளம்பிங் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிகள் உள்ளன, இதில் சேதமடைந்த மற்றும் தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றுதல் அல்லது சரிசெய்தல், காணாமல் போன பாகங்களை உற்பத்தி செய்தல், கூறுகள், பொறிமுறைகள் மற்றும் முழு இயந்திரத்தையும் கூட பொருத்துதல், பொருத்துதல் வேலை செய்தல் மற்றும் கூடியிருந்த வழிமுறைகளை சரிசெய்தல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட இயந்திரத்தை சோதனை செய்தல். ஒவ்வொரு பூட்டு தொழிலாளிக்கும் அவரவர் உண்டு பணியிடம் - சிறிய பகுதிஎல்லாம் இருக்கும் பட்டறையின் உற்பத்தி பகுதி தேவையான உபகரணங்கள்: கைக்கருவிகள், கருவி, துணை சாதனங்கள்.

உலோக வேலைக்கான பணியிடத்தின் முக்கிய உபகரணங்கள் அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு பெஞ்ச் மற்றும் தேவையான வேலை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களின் தொகுப்பு ஆகும். பணியிடத்திற்கு 16 கிலோவுக்கு மேல் எடையுள்ள பாகங்கள் அல்லது கூறுகளை நகர்த்துவதற்கு, அது கிரேன்கள் அல்லது லிஃப்ட் மூலம் சேவை செய்யப்பட வேண்டும். அசெம்பிளி அல்லது பிரித்தெடுக்கும் வேலைகளைச் செய்ய, பணியிடங்கள் ஸ்டாண்டுகள், கன்வேயர்கள், ரோலர் டேபிள்கள், சிறப்பு வண்டிகள் அல்லது பிற போக்குவரத்து சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

குறியிடுதல், வெட்டுதல், நேராக்குதல் மற்றும் வளைத்தல்

உலோக வேலைப்பாடு என்பது குறியிடுதல், வெட்டுதல், நேராக்குதல் மற்றும் வளைத்தல் போன்ற செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது.

பணிப்பகுதியைக் குறித்தல்

குறிப்பது என்பது பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் சிறப்பு கோடுகளை (குறிப்புகள்) பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறையாகும், இது வரைபடத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, செயலாக்கப்பட வேண்டிய பகுதியின் இடங்கள் அல்லது வரையறைகளை தீர்மானிக்கிறது. குறிப்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் ஒரு பகுதியைப் பெறுவதற்கு தேவையான நிபந்தனைகளை உருவாக்குகிறது தேவையான அளவுகள், குறிப்பிட்ட வரம்புகள் மற்றும் பொருட்களில் அதிகபட்ச சேமிப்பிற்காக பணியிடங்களிலிருந்து உலோகக் கொடுப்பனவை நீக்குதல். கலை உலோக செயலாக்கத்தின் வரலாறு, அடையாளங்கள் மற்றும் அடுத்தடுத்த வேலைப்பாடு அல்லது நாட்ச்சிங் ஆகியவற்றின் உதவியுடன் உண்மையான கலைப் படைப்புகள் பெறப்பட்டபோது பல எடுத்துக்காட்டுகள் தெரியும்.

உலோக வெட்டுதல்

வெட்டும் செயல்முறை ஒரு உளி மற்றும் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி ஒரு பணிப்பகுதியிலிருந்து உலோகத்தை அகற்றுவதை உள்ளடக்கியது. இது ஒரு துணை, ஒரு சொம்பு அல்லது தட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

தயாரிப்பின் திருத்தம் மற்றும் வளைத்தல்

எடிட்டிங் என்பது பணிப்பகுதியின் வடிவத்தில் உள்ள பல்வேறு குறைபாடுகள் (முறைகேடுகள், வளைவு) அகற்றப்படும் ஒரு செயல்பாடாகும். கைமுறை எடிட்டிங்இது ஒரு நேரான சொம்பு அல்லது தட்டில் ஒரு சுத்தியலால் செய்யப்படுகிறது, மற்றும் இயந்திரம் மூலம் - நேரான இயந்திரங்களில்.

வளைப்பதைப் பயன்படுத்தி, பணிப்பகுதிக்கு கொடுக்கப்பட்ட வடிவம் கொடுக்கப்படுகிறது (கீல்கள், ஸ்டேபிள்ஸ், மோதிரங்கள், அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில்). மற்ற உலோக செயலாக்கத்தைப் போலவே, உலோகத் தொழிலாளியின் சுத்தியல் மற்றும் பல்வேறு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக வளைத்தல் ஒரு துணை செய்யப்படலாம். கையேடு மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட இயக்கிகளுடன் வளைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் வளைக்கும் அழுத்தங்களில் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வளைவு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உலோக வெட்டுதல்

உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு ஒரு சிறப்பு ஹேக்ஸா அல்லது கத்தரிக்கோல் (உலோக கில்லட்டின்) பயன்படுத்தப்படலாம். தாள் உலோகம் கையேடு அல்லது இயந்திர கத்தரிக்கோல், குழாய்கள், மற்றும் சுயவிவர பொருள் கையேடு அல்லது இயந்திர உலோக ஹேக்ஸாக்களால் வெட்டப்படுகிறது. குழாய் வெட்டிகள், அதே போல் வட்ட மற்றும் பேண்ட் மரக்கட்டைகள் வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உலோக வெட்டும் நுட்பம் தாக்கல் போன்ற ஒரு செயல்பாட்டை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறையானது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கை அகற்றுவதைக் கொண்டுள்ளது, இது மிகவும் துல்லியமான பரிமாணங்களையும் தேவையான மேற்பரப்பு தூய்மையையும் அளிக்கிறது. கோப்புகளுடன் தாக்கல் செய்யப்படுகிறது.

உலோக வேலை செய்யும் போது, ​​துளையிடுதல் போன்ற ஒரு செயல்பாட்டைச் செய்யலாம் - ஒரு துரப்பணத்தைப் பயன்படுத்தி உருளை துளைகளை உருவாக்குதல். பல உலோக வெட்டு இயந்திரங்களில் துளையிடுதல் மேற்கொள்ளப்படலாம்: துளையிடுதல், லேத், சிறு கோபுரம் மற்றும் பிற. இந்த செயல்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது துளையிடும் இயந்திரங்கள். சட்டசபை மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணியின் போது, ​​துளையிடுதல் பெரும்பாலும் போர்ட்டபிள் பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது: நியூமேடிக், மின்சாரம் போன்றவை.

உலோக பாகங்களின் உற்பத்தியில் த்ரெடிங் அடங்கும் - உள் மற்றும் வெளிப்புற உருளை உருவாக்கும் செயல்முறை மற்றும் கூம்பு மேற்பரப்புகள்பகுதிகளை இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் சுழல் வெற்றிடங்கள். இத்தகைய பாகங்கள் பிரிக்கக்கூடிய இணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. போல்ட், திருகுகள் மற்றும் பிற பகுதிகளில் உள்ள நூல்கள் முக்கியமாக இயந்திரங்களில் வெட்டப்படுகின்றன. அலகுகளை அசெம்பிளிங் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் போது, ​​அதே போல் எப்போது நிறுவல் வேலைகுழாய்கள் மற்றும் இறக்கங்களைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக நூல்களை வெட்டுவதை நாடவும்.

கையேடு உலோக செயலாக்கத்திற்கான தொழில்நுட்பங்கள் ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு அதிக முக்கியத்துவம் கொடுக்கின்றன - உலோக பாகங்களின் மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான ஒரு செயல்பாடு, இதன் போது உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கு ஒரு சிறப்பு வெட்டும் கருவி மூலம் துடைக்கப்படுகிறது - ஒரு ஸ்கிராப்பர். தேய்க்கும் மேற்பரப்புகளின் உயவுத் தன்மையை சீர்குலைக்காமல் துல்லியமான தொடர்பை உறுதிப்படுத்த ஸ்கிராப்பிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்பாடு கைமுறையாக அல்லது சிறப்பு இயந்திரங்களில் செய்யப்படுகிறது.

உலோக வேலைப்பாடுகளில், மெட்டல் ஃபினிஷிங் பெரும்பாலும் லேப்பிங் மூலம் நிறைவேற்றப்படுகிறது, இது சாம்பல், தாமிரம், லேசான எஃகு மற்றும் பிற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சிறப்பு மடிகளில் பயன்படுத்தப்படும் கடினமான அரைக்கும் பொடிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. மடியின் வடிவம் சிகிச்சையளிக்கப்படும் மேற்பரப்பின் வடிவத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பில் மடியை நகர்த்துவதன் மூலம், மிகவும் மெல்லிய (0.001-0.002 மிமீ) கடினத்தன்மையின் அடுக்கு அகற்றப்படுகிறது, இது இனச்சேர்க்கை பகுதிகளின் இறுக்கமான தொடர்பை அடைய உதவுகிறது.

நிரந்தர இணைப்புகள்

உலோகப் பகுதிகளிலிருந்து நிரந்தர இணைப்புகளைப் பெற, ரிவெட்டிங் மற்றும் சாலிடரிங் போன்ற உலோக செயலாக்க முறைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரிவெட்டிங் என்பது ரிவெட்டுகளைப் பயன்படுத்தி இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பகுதிகளிலிருந்து நிரந்தர இணைப்பைப் பெறுவதற்கான ஒரு முறையாகும். ரிவெட்டிங் ஒரு நியூமேடிக் சுத்தியல், ஒரு கை சுத்தியல் அல்லது சிறப்பு ரிவெட்டிங் இயந்திரங்களில் செய்யப்படலாம்.

சாலிடரிங் பாகங்கள்

சாலிடரிங் என்பது ஒரு சேரும் செயல்முறையாகும் உலோக பாகங்கள்சாலிடர் எனப்படும் உருகிய கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது இணைக்கப்பட்ட பாகங்களின் உலோகத்தை விட மிகக் குறைந்த உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது. வீட்டில் உலோக செயலாக்கம் பெரும்பாலும் சாலிடரிங் அடங்கும் - இது பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது பழுது வேலை, அத்துடன் விரிசல்களை அடைத்தல், பாத்திரங்களில் இருந்து திரவ கசிவுகளை நீக்குதல் போன்றவை.

அதிக வலிமை கொண்ட இரும்புகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​உங்களுக்கு சில அறிவு மற்றும் திறன்கள் இருக்க வேண்டும் - இந்த விஷயத்தில் வெற்றியை அடைவதற்கான ஒரே வழி இதுதான். சுவாரசியமான தகவல்இந்த பிரச்சினையில் நீங்கள் எங்கள் கட்டுரையில் இணைப்பில் காணலாம்.

பிளம்பிங் வேலையின் போது பாதுகாப்பு தேவைகள்

உலோகத்தில் உலோக வேலை செய்யும் போது, ​​இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது உற்பத்தி வளாகம், மற்றும் குறிப்பாக வீட்டில் உலோக வேலைகள் மேற்கொள்ளப்படும் போது, ​​பின்வரும் பாதுகாப்பு தேவைகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்:

• பணியிடத்தில் நீங்கள் இந்த வேலையை முடிக்க தேவையான கருவிகள் மற்றும் பகுதிகளை மட்டுமே வைக்க வேண்டும்;
• உலோகங்களின் உலோக வேலைப்பாடுகள் அவை ஒரு துணையில் பாதுகாப்பாக பாதுகாக்கப்பட்ட பின்னரே செய்யப்பட வேண்டும்;
• ஒரு தூரிகை மூலம் மட்டுமே பணியிடத்தில் இருந்து ஷேவிங்ஸ் மற்றும் தூசியை அகற்றவும்;
• செய்ய வேண்டாம் துளையிடும் வேலைமற்றும் துரப்பணத்தால் பிடிபடுவதைத் தவிர்க்க, கட்டப்பட்ட விரல்கள் அல்லது கையுறைகளால் கருவியைக் கூர்மைப்படுத்த வேண்டாம்;
• இயந்திரம் செயல்படும் போது, ​​பாதுகாப்பு கவர்கள், பாதுகாவலர்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு சாதனங்களை திறக்க அல்லது அகற்றுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது;
• உலோகத் துகள்கள் பறந்து செல்லும் வாய்ப்புள்ள ரிவெட்டிங், வெட்டுதல் மற்றும் பிற வேலைகளின் போது, ​​பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் அல்லது பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் கொண்ட முகமூடியைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், அதே நேரத்தில் அருகில் வேலை செய்பவர்களுக்கு காயம் ஏற்படாமல் இருக்க வலைகள் மற்றும் போர்ட்டபிள் கேடயங்கள் மூலம் பணியிடத்தை வேலி அமைக்க வேண்டும். அல்லது கடந்து செல்வது;
• வாயு கருவிகள் நெகிழ்வான குழல்களுடன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். சேதமடைந்த குழாய்களைப் பயன்படுத்துவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.