வரிசைப்படுத்தல் பிளம்பிங் என்றால் என்ன. பூட்டு தொழிலாளி வேலையின் முக்கிய வகைகள். எதிர் மூழ்கும் மற்றும் எதிர் மூழ்கும்

14.07.2019

பொறிமுறைகள் மற்றும் இயந்திரங்களின் பாகங்களை உற்பத்தி செய்தல், பழுதுபார்த்தல் அல்லது அசெம்பிளி செய்வதில் ஒரு மெக்கானிக்கின் வேலையில், இந்த பகுதிகளில் பலவிதமான துளைகளைப் பெற வேண்டிய அவசியம் அடிக்கடி உள்ளது. இதைச் செய்ய, துளையிடல், எதிர்-சிங்கிங், கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் ரீமிங் துளைகளின் செயல்பாடுகள் செய்யப்படுகின்றன.

இந்த நடவடிக்கைகளின் சாராம்சம், வெட்டும் செயல்முறை (பொருளின் ஒரு அடுக்கை அகற்றுதல்) அதன் அச்சுடன் தொடர்புடைய வெட்டுக் கருவியின் (துரப்பணம், கவுண்டர்சின்க், முதலியன) சுழற்சி மற்றும் மொழிபெயர்ப்பு இயக்கங்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த இயக்கங்கள் கையேடு (ரோட்டரி, துரப்பணம்) அல்லது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட (மின்சார துரப்பணம்) சாதனங்கள், அத்துடன் இயந்திர கருவிகள் (துளையிடுதல், லேத், முதலியன) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகின்றன.

துளையிடுதல் என்பது ஒரு சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தி வெட்டுவதன் மூலம் துளைகளை உருவாக்கும் மற்றும் செயலாக்கும் வகைகளில் ஒன்றாகும் - ஒரு துரப்பணம்.

மற்ற வெட்டுக் கருவிகளைப் போலவே, துரப்பணம் ஆப்பு கொள்கையில் செயல்படுகிறது. அவற்றின் வடிவமைப்பு மற்றும் நோக்கத்தின் படி, பயிற்சிகள் இறகு, சுழல், மையப்படுத்துதல், முதலியன பிரிக்கப்படுகின்றன. நவீன உற்பத்தியில், முக்கியமாக சுழல் பயிற்சிகள் மற்றும், குறைவாக அடிக்கடி, சிறப்பு வகை பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு ட்விஸ்ட் துரப்பணம் ஒரு வேலை செய்யும் பகுதி, ஒரு ஷாங்க் மற்றும் ஒரு கழுத்து ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. துரப்பணியின் வேலை பகுதி, இதையொட்டி, ஒரு உருளை (வழிகாட்டி) மற்றும் வெட்டும் பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது.

வழிகாட்டி பகுதியில் இரண்டு ஹெலிகல் பள்ளங்கள் உள்ளன, இதன் மூலம் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது சில்லுகள் வெளியேற்றப்படுகின்றன.

ஹெலிகல் பள்ளங்களின் திசை பொதுவாக சரியாக இருக்கும். இடது கை பயிற்சிகள் மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துரப்பணத்தின் உருளைப் பகுதியில் உள்ள பள்ளங்களில் ரிப்பன்கள் எனப்படும் குறுகிய கோடுகள் உள்ளன. அவை துரப்பணம் மற்றும் துளையின் சுவர்களுக்கு இடையிலான உராய்வைக் குறைக்க உதவுகின்றன (0.25-0.5 மிமீ விட்டம் கொண்ட பயிற்சிகள் பட்டைகள் இல்லாமல் செய்யப்படுகின்றன).

துரப்பணத்தின் வெட்டு பகுதி ஒருவருக்கொருவர் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் அமைந்துள்ள இரண்டு வெட்டு விளிம்புகளால் உருவாகிறது. இந்த கோணம் உச்சி கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அதன் மதிப்பு செயலாக்கப்படும் பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்தது. நடுத்தர கடினத்தன்மையின் எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்புக்கு இது 116-118 ° ஆகும்.

ஷாங்க் துரப்பணம் சக் அல்லது இயந்திர சுழலில் துரப்பணத்தை பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் உருளை அல்லது கூம்பு வடிவமாக இருக்கலாம். கூம்பு ஷாங்க் முடிவில் ஒரு தாவல் உள்ளது, இது சாக்கெட்டிலிருந்து துரப்பணத்தை தள்ளும் போது ஒரு நிறுத்தமாக செயல்படுகிறது.

துரப்பணத்தின் கழுத்து, வேலை செய்யும் பகுதியை ஷாங்குடன் இணைக்கிறது, அதன் உற்பத்தியின் போது துரப்பணத்தை அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது சிராய்ப்பு சக்கரத்தை வெளியிட உதவுகிறது. துரப்பணத்தின் பிராண்ட் பொதுவாக கழுத்தில் குறிக்கப்படுகிறது.

பயிற்சிகள் முதன்மையாக அதிவேக எஃகு தரங்களான P9, P18, P6M5 போன்றவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. VK6, VK8 மற்றும் T15K6 தரங்களின் உலோக-பீங்கான் கடின உலோகக் கலவைகள் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடின அலாய் தகடுகள் பொதுவாக வேலை செய்யும் (வெட்டுதல்) பகுதியுடன் மட்டுமே பொருத்தப்பட்டிருக்கும். துரப்பணம்.

செயல்பாட்டின் போது, துரப்பணத்தின் வெட்டு விளிம்பு மந்தமாகிறது, எனவே பயிற்சிகள் அவ்வப்போது கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

துளையிடல் குருட்டு (துளையிடுதல்) மற்றும் துளைகள் மூலம் துளையிடுவதற்கு மட்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது. திடப்பொருளில் இந்த துளைகளைப் பெறுதல், ஆனால் துளையிடுதல் - ஏற்கனவே பெறப்பட்ட துளைகளின் அளவு (விட்டம்) அதிகரிக்கும்.

கவுண்டர்சிங்கிங் என்பது துளைகள் அல்லது உருளை இடைவெளிகளைப் பெறுவதற்காக துளைகளின் மேற்பகுதியை செயலாக்குவதாகும், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு திருகு அல்லது ரிவெட்டின் கவுண்டர்சங்க் தலைக்கு. பெரிய விட்டம் கொண்ட துரப்பணம் கொண்ட கவுண்டர்சிங்க்களைப் பயன்படுத்தி கவுண்டர்சிங்க் செய்யப்படுகிறது; Countersinking என்பது உற்பத்தி செய்யப்படும் துளைகளின் செயலாக்கம் ஆகும்; வார்ப்பதன் மூலம், ஸ்டாம்பிங் அல்லது துளையிடல், அவற்றை ஒரு உருளை வடிவத்தை கொடுக்க, துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. கவுண்டர்சிங்கிங் சிறப்பு கருவிகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது - countersinks (20, in). Countersinks ஒரு உருளை அல்லது கூம்பு மேற்பரப்பில் (உருளை மற்றும் கூம்பு countersinks), அதே போல் இறுதியில் அமைந்துள்ள வெட்டு விளிம்புகள் (இறுதி countersinks) வெட்டு விளிம்புகள் இருக்க முடியும். இயந்திரம் செய்யப்பட்ட துளை மற்றும் கவுண்டர்சிங்கின் சீரமைப்பை உறுதி செய்வதற்காக, ஒரு மென்மையான உருளை வழிகாட்டி பகுதி சில நேரங்களில் கவுண்டர்சின்க் முடிவில் செய்யப்படுகிறது.

கவுண்டர்சிங்கிங் ஒரு முடிக்கும் செயல்முறையாக இருக்கலாம் அல்லது ரீமிங்கிற்கான ஆயத்தமாக இருக்கலாம். பிந்தைய வழக்கில், countersinking போது, ஒரு கொடுப்பனவு மேலும் செயலாக்க விட்டு.

ரீமிங் என்பது துளைகளை முடித்தல் ஆகும். சாராம்சத்தில், இது கவுண்டர்சிங்கிங் போன்றது, ஆனால் அதிக துல்லியம் மற்றும் துளைகளின் குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது. இந்த செயல்பாடு மெக்கானிக் (கையேடு) அல்லது இயந்திர (இயந்திரம்) ரீமர்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. ரீமர் ஒரு வேலை செய்யும் பகுதி, ஒரு கழுத்து மற்றும் ஒரு ஷாங்க் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வேலை செய்யும் பகுதி உட்கொள்ளல், வெட்டுதல் (கூம்பு) மற்றும் அளவீட்டு பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. துளையின் சுவர்களுக்கு எதிராக ரீமரின் உராய்வைக் குறைக்க கழுத்துக்கு நெருக்கமான அளவீடு செய்யும் பகுதி ஒரு தலைகீழ் கூம்பு (0.04-0.6) உள்ளது. வேலை செய்யும் பகுதியில் உள்ள பற்கள் (ஹெலிகல் அல்லது நேராக) சுற்றளவைச் சுற்றி சமமாக அல்லது சீரற்றதாக இருக்கும். சீரற்ற பல் சுருதி கொண்ட ரீமர்கள் பொதுவாக துளைகளை கைமுறையாக செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெட்டு என்று அழைக்கப்படுவதைத் தவிர்க்க அவை உங்களை அனுமதிக்கின்றன, அதாவது. ஒழுங்கற்ற உருளை வடிவத்தின் துளைகளைப் பெறுதல். கையேடு ரீமர் ஷாங்க் இயக்கியை நிறுவ ஒரு சதுரத்தைக் கொண்டுள்ளது. 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட மெஷின் ரீமர்களின் ஷாங்க் உருளையாக செய்யப்படுகிறது, மற்ற ரீமர்கள் ஒரு துரப்பணம் போல ஒரு கால் கொண்ட கூம்பு வடிவ ஷாங்க் கொண்டிருக்கும்.

துளைகளை ரஃப் செய்வதற்கும் முடிப்பதற்கும், இரண்டு அல்லது மூன்று துண்டுகள் கொண்ட ரீமர்களின் ஒரு தொகுப்பு (செட்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. துளைகளை உருவாக்குவதற்கான மற்ற வெட்டுக் கருவிகளைப் போலவே ரீமர்களும் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

கருதப்படும் துளை செயலாக்க செயல்பாடுகள் முக்கியமாக துளையிடுதல் அல்லது லேத்ஸில் செய்யப்படுகின்றன. எவ்வாறாயினும், இயந்திரத்தில் பகுதியை நிறுவ முடியாத சந்தர்ப்பங்களில் அல்லது துளைகள் அடையக்கூடிய இடங்களில் அமைந்துள்ள சந்தர்ப்பங்களில், கிராங்க்கள், கை அல்லது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட (மின்சார மற்றும் நியூமேடிக்) பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக செயலாக்கம் செய்யப்படுகிறது.

ஷாங்கில் ஒரு சதுரத்தைக் கொண்ட ஒரு கருவியுடன் பணிபுரியும் போது சதுர துளைகள் கொண்ட இயக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக ஒரு கையேடு ரீமர்.

ஒரு கை துரப்பணம் ஒரு நிறுத்தத்துடன் கூடிய ஒரு சட்டத்தைக் கொண்டுள்ளது /, இது துரப்பணத்திற்கு ஒரு மொழிபெயர்ப்பு இயக்கத்தை வழங்க அழுத்தப்படுகிறது, ஒரு கையேடு இயக்கி கொண்ட ஒரு கியர், துரப்பணம் 6 ஐப் பிடிக்க ஒரு கைப்பிடி, ஒரு சுழல் A அதன் மீது ஒரு சக் நிறுவப்பட்டுள்ளது வெட்டும் கருவி.

துளைகளை செயலாக்கும் போது உழைப்பை எளிதாக்குவதற்கும், அதன் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கும், இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பயிற்சிகள் (கையால் துளையிடும் இயந்திரங்கள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை மின்சாரம் அல்லது நியூமேடிக் ஆக இருக்கலாம். பயிற்சி பட்டறைகளில் பணிபுரியும் நடைமுறை பரந்தது; மின்சார பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் காற்றழுத்தமானவைகளுக்கு சுருக்கப்பட்ட காற்று அவர்களுக்கு வழங்கப்பட வேண்டும்.

மின்சார துளையிடும் இயந்திரங்கள் மூன்று வகைகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன: ஒளி, நடுத்தர மற்றும் கனமான. இலகுரக இயந்திரங்கள் 8-9 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகளை துளையிடுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இத்தகைய இயந்திரங்களின் உடல் பெரும்பாலும் கைத்துப்பாக்கி வடிவத்தில் இருக்கும்.

நடுத்தர வகை கிளிப்பர்கள் பொதுவாக மூடிய கைப்பிடியைக் கொண்டிருக்கும்; வழக்கின் பின்புறத்தில். விட்டம் 15 மிமீ வரை துளையிடுவதற்கு அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

20-30 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கும் செயலாக்குவதற்கும் கனரக வகை இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திரத்தை பிடித்து, வேலை செய்யும் கருவிக்கு மொழிமாற்ற இயக்கத்தை அனுப்ப, உடலில் இரண்டு கைப்பிடிகள் (அல்லது இரண்டு கைப்பிடிகள் மற்றும் ஒரு நிறுத்தம்) உள்ளன.

இயந்திர வகை 2A135 இன் உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி செங்குத்து துளையிடும் இயந்திரங்களின் வடிவமைப்பைக் கருத்தில் கொள்வோம். இந்த இயந்திரம் 35 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகள் மூலம் துளையிடுவதற்கும், குருடரை மறுபரிசீலனை செய்வதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

இது ஒரு சட்டத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதன் மேல் பகுதியில் ஒரு சுழல் தலை நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஹெட் பாக்ஸின் உள்ளே மின்சார மோட்டாரிலிருந்து ஸ்பிண்டில் வரை சுழற்சியைக் கடத்தும் கியர்பாக்ஸ் உள்ளது. கருவியின் அச்சு இயக்கம் சட்டத்தில் பொருத்தப்பட்ட ஊட்டப் பெட்டியைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதி ஒரு மேசையில் சரி செய்யப்பட்டது, இது ஒரு கைப்பிடியைப் பயன்படுத்தி உயர்த்தலாம் மற்றும் குறைக்கலாம், இது பல்வேறு உயரங்களின் பணிப்பகுதிகளை செயலாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது. இயந்திரம் ஒரு தட்டில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது

வேலை செய்யும் போது துளையிடும் இயந்திரங்கள்பணியிடங்கள் மற்றும் வெட்டும் கருவிகளைப் பாதுகாக்க அவர்கள் பல்வேறு சாதனங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

இயந்திர வைஸ் என்பது வெவ்வேறு சுயவிவரங்களின் பணியிடங்களைப் பாதுகாப்பதற்கான ஒரு சாதனமாகும். சிக்கலான வடிவங்களின் பகுதிகளை இறுக்குவதற்கு அவை மாற்றக்கூடிய தாடைகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

ப்ரிஸங்கள் உருளை வடிவப் பணியிடங்களைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுகின்றன.

துரப்பண சக்ஸ்கள் உருளை ஷாங்க்களுடன் வெட்டும் கருவிகளை வைத்திருக்கின்றன.

அடாப்டர் புஷிங்ஸைப் பயன்படுத்தி, இயந்திர ஸ்பிண்டில் கூம்பு அளவை விட ஷாங்க் கூம்பு அளவு சிறியதாக இருக்கும் வெட்டுக் கருவிகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

துளையிடும் இயந்திரங்கள் துளைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கும் செயலாக்குவதற்கும் அனைத்து அடிப்படை செயல்பாடுகளையும் துளையிடுதல், எதிர்சிங்கிங், கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் ரீமிங் மூலம் செய்ய முடியும்.

ஒரு குறிப்பிட்ட வகை துளை செயலாக்கத்திற்கான இயந்திரத்தை அமைக்க, வெட்டு வேகம் மற்றும் ஊட்டத்தை சரியாக அமைப்பது முக்கியம்.

துளையிடுதலின் போது வெட்டு வேகம் (m/min) என்பது ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு கருவியின் அச்சில் இருந்து மிக தொலைவில் உள்ள வெட்டு விளிம்பின் புள்ளியின் மூலம் முக்கிய இயக்கத்தின் திசையில் பயணிக்கும் தூரம் ஆகும்.

செயலாக்கப்படும் பொருளின் பண்புகள், கருவியின் வெட்டுப் பகுதியின் விட்டம், பொருள் மற்றும் கூர்மைப்படுத்தும் வடிவம் மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்து வெட்டு வேகம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

பெறப்பட்ட கருவி சுழற்சி வேகத்திற்கு ஏற்ப, இயந்திர சுழல் வேகம் அமைக்கப்படுகிறது.

ஊட்டம் என்பது ஒரு சுழற்சிக்கு அதன் அச்சில் பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய வெட்டுக் கருவியின் இயக்கத்தின் அளவு. இது ஒரு புரட்சிக்கு மில்லிமீட்டர்களில் அளவிடப்படுகிறது (மிமீ/ரெவ்).

தீவன மதிப்புகள் செயலாக்கப்படும் பொருளின் பண்புகள், துளையிடும் பொருள் மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

வெட்டு வேகம் மற்றும் ஊட்டத்தை நிர்ணயிக்கும் போது, வெட்டு ஆழம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. துளையிடல் மற்றும் பிற வகை துளை செயலாக்கத்திற்கான வெட்டு t ஆழம் என்பது இயந்திரம் மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம், பணிப்பகுதியின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக அளவிடப்படுகிறது.

துளைகளை எந்திரம் செய்யும் போது வெட்டு ஆழம் ஒப்பீட்டளவில் நிலையான மதிப்பாக இருப்பதால் (வரைதல் அல்லது எந்திர கொடுப்பனவு மூலம் குறிப்பிடப்படுகிறது), செயலாக்க செயல்திறனில் முக்கிய செல்வாக்கு வெட்டு வேகம் மற்றும் ஊட்டத்தின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மதிப்புகளால் செலுத்தப்படும்.

வெட்டு வேகம் அதிகரிக்கும் போது, எந்திர செயல்முறை துரிதப்படுத்தப்படுகிறது. ஆனால் அதிக வேகத்தில் வேலை செய்யும் போது, கருவியின் வெட்டு விளிம்புகள் விரைவாக மந்தமாகிவிடும், மேலும் அதை அடிக்கடி கூர்மைப்படுத்த வேண்டும். ஊட்டத்தை அதிகரிப்பது எந்திர உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் இது பொதுவாக துளையின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெட்டு விளிம்பை மந்தமாக்குகிறது.

நூல் வெட்டும் நுட்பங்கள், குறிப்பாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டும் கருவி, பெரும்பாலும் நூலின் வகை மற்றும் சுயவிவரத்தைப் பொறுத்தது.

நூல்கள் ஒற்றை-தொடக்கமாக இருக்கலாம், ஒரு ஹெலிகல் கோடு (நூல்) அல்லது மல்டி-ஸ்டார்ட், இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நூல்களால் உருவாகலாம்.

ஹெலிகல் கோட்டின் திசையின் படி, நூல்கள் வலது மற்றும் இடது என பிரிக்கப்படுகின்றன.

ஒரு நூலின் சுயவிவரம் என்பது நூல் செய்யப்பட்ட சிலிண்டர் அல்லது கூம்பின் அச்சு வழியாக செல்லும் விமானத்துடன் அதன் திருப்பத்தின் பிரிவாகும்.

ஒரு நூலை வெட்டுவதற்கு, அதன் அடிப்படை கூறுகளை அறிந்து கொள்வது முக்கியம்: சுருதி, வெளி, நடுத்தர மற்றும் உள் விட்டம் மற்றும் நூல் சுயவிவரத்தின் வடிவம்.

நூல் சுருதி S என்பது, நூல் அச்சுக்கு இணையாக அளவிடப்படும், அருகிலுள்ள நூல் சுயவிவரங்களில் ஒரே பெயரின் இரண்டு புள்ளிகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் ஆகும்.

வெளிப்புற விட்டம் d - வெளிப்புற புள்ளிகளுக்கு இடையே உள்ள மிகப்பெரிய தூரம், நூல் அச்சுக்கு செங்குத்தாக திசையில் அளவிடப்படுகிறது.

உள் விட்டம் di என்பது நூலின் தீவிர உள் புள்ளிகளுக்கு இடையே உள்ள சிறிய தூரம், அச்சுக்கு செங்குத்தாக ஒரு திசையில் அளவிடப்படுகிறது.

சராசரி விட்டம் di என்பது ஒரு நூல் சுயவிவரத்தின் இரண்டு எதிர் இணையான பக்கவாட்டுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம், அச்சுக்கு செங்குத்தாக ஒரு திசையில் அளவிடப்படுகிறது.

நூலின் அடிப்படை நூலின் மேல்

நூல் சுயவிவரத்தின் வடிவத்தின் படி, அவை முக்கோண, செவ்வக, ட்ரெப்சாய்டல், உந்துதல் (ஒரு சமமற்ற ட்ரெப்சாய்டு வடிவத்தில் சுயவிவரம்) மற்றும் சுற்று என பிரிக்கப்படுகின்றன.

அளவீட்டு முறையைப் பொறுத்து, நூல்கள் மெட்ரிக், அங்குலம், குழாய், முதலியன பிரிக்கப்படுகின்றன.

மெட்ரிக் நூல்களில், முக்கோண சுயவிவரத்தின் கோணம் 60° ஆகும், வெளி, நடுத்தர மற்றும் உள் விட்டம் மற்றும் நூல் சுருதி மில்லிமீட்டரில் வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன. பதவிக்கான எடுத்துக்காட்டு: M20X X1.5 (முதல் எண் வெளிப்புற விட்டம், இரண்டாவது சுருதி).

குழாய் நூல் அங்குல நூலிலிருந்து வேறுபடுகிறது, அதன் ஆரம்ப அளவு நூலின் வெளிப்புற விட்டம் அல்ல, ஆனால் நூல் வெட்டப்பட்ட வெளிப்புற மேற்பரப்பில் உள்ள குழாயின் துளையின் விட்டம். பதவிக்கான எடுத்துக்காட்டு: குழாய்கள். 3/U (எண்கள் என்பது அங்குலங்களில் உள்ள குழாயின் உள் விட்டம்).

நூல் வெட்டுதல் துளையிடுதல் மற்றும் சிறப்பு நூல் வெட்டும் இயந்திரங்கள் மற்றும் கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உலோகங்களை கைமுறையாக செயலாக்கும்போது, உள் நூல்கள் குழாய்களால் வெட்டப்படுகின்றன, மற்றும் வெளிப்புற நூல்கள் டைஸ் மூலம் வெட்டப்படுகின்றன.

அவற்றின் நோக்கத்திற்கு ஏற்ப குழாய்கள் கையேடு, இயந்திரம்-கை மற்றும் இயந்திரம் என பிரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் வெட்டப்பட்ட நூலின் சுயவிவரத்தைப் பொறுத்து - மூன்று வகைகளாக: மெட்ரிக், அங்குல மற்றும் குழாய் நூல்களுக்கு.

குழாய் இரண்டு முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: வேலை செய்யும் பகுதி மற்றும் ஷாங்க். வேலை செய்யும் பகுதி பல நீளமான பள்ளங்களைக் கொண்ட ஒரு திருகு மற்றும் நேரடி நூல் வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வேலை செய்யும் பகுதி, ஒரு உட்கொள்ளல் (வெட்டுதல்) மற்றும் ஒரு வழிகாட்டி (அளவுத்திருத்தம்) பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. நுகர்வு (வெட்டுதல்) பகுதி நூல்களை வெட்டும் போது முக்கிய வேலை செய்கிறது மற்றும் பொதுவாக ஒரு கூம்பு வடிவில் செய்யப்படுகிறது. அளவுத்திருத்த (வழிகாட்டுதல்) பகுதி, பெயர் குறிப்பிடுவது போல, குழாயை வழிநடத்துகிறது மற்றும் துளையை அளவீடு செய்கிறது.

நீளமான பள்ளங்கள் வெட்டு விளிம்புகளுடன் வெட்டு இறகுகளை உருவாக்க உதவுகின்றன மற்றும் நூல் வெட்டும் செயல்முறையின் போது சில்லுகளுக்கு இடமளிக்கின்றன.

செயல்பாட்டின் போது சக் அல்லது டிரைவரில் அதைப் பாதுகாக்க குழாயின் ஷாங்க் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான நூலை வெட்டுவதற்கு, கை (இயந்திரம்) குழாய்கள் பொதுவாக மூன்று துண்டுகளின் தொகுப்பில் செய்யப்படுகின்றன.

உலோக மெக்கானிக் விவரம்

TOவகை:

வாகனத் தொழில்

வாகன உலோக வேலைகளில் துளையிடுதல், எதிர்சிங்கிங், கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் ரீமிங்

துளையிடுதல் என்பது ஒரு துரப்பணம் மூலம் ஒரு திடமான பொருளில் ஒரு துளை செய்யும் செயல்முறையாகும். துளையிடுதல் 4-5 துல்லியம் வகுப்புகள் மற்றும் கடினத்தன்மையை அடைகிறது.

வடிவமைப்பு மூலம் பயிற்சிகள் சுழல், முதலியன இருக்கலாம். மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சுழல் பயிற்சிகள் ஆகும், இது ஷாங்க் வடிவத்தின் படி, ஒரு உருளை அல்லது கூம்பு ஷாங்க் கொண்டிருக்கும். சுழல் பயிற்சிகள் முக்கியமாக அதிவேக இரும்புகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன; வார்ப்பிரும்பு மற்றும் அதிகரித்த கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை துளையிடுவதற்கு, VK8 கடின அலாய் தகடுகள் அல்லது VK6M, VKYUM கடின உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட மோனோலிதிக் பயிற்சிகள் பொருத்தப்பட்ட சுழல் பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு ட்விஸ்ட் துரப்பணம் (படம். 0) ஒரு கூம்பு வடிவ வேலை முனையுடன் ஒரு உருளை கம்பியின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது 25-30 ° துரப்பணத்தின் நீளமான அச்சுக்கு ஒரு சாய்வுடன் பக்கங்களில் இரண்டு ஹெலிகல் பள்ளங்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த பள்ளங்கள் சில்லுகளை வெளியே கொண்டு செல்கின்றன. கூர்மையான கோணம்

துரப்பணத்தின் முனை வேறுபட்டிருக்கலாம் மற்றும் செயலாக்கப்படும் பொருளைப் பொறுத்தது. மென்மையான பொருட்களை செயலாக்க இது 80 முதல் 90 ° வரை இருக்க வேண்டும், எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு 116-118 °, மிகவும் கடினமான உலோகங்கள் 130-140°.

கூர்மையாக்கும் பயிற்சிகள். செயல்பாட்டின் போது, பயிற்சிகள் முன் மற்றும் பின்புற மேற்பரப்புகளுடன் தேய்ந்து, ஒரு சேம்பர் உருவாக்கப்பட்டு, மூலைகள் வட்டமானது (படம் 1, a). மழுங்கிய பயிற்சிகள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரங்கள். வெட்டும் பகுதியின் முக்கிய கூறுகளின் கட்டுப்பாடு டெம்ப்ளேட்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 1, ஆ).

அரிசி. 0. ட்விஸ்ட் துரப்பணம்: 1 - துரப்பணத்தின் வேலை பகுதி, 2 - கழுத்து, 3 - ஷாங்க், 4 - கால், 5 - பள்ளம், 6 - இறகு, 7 - வழிகாட்டி சேம்பர் (ரிப்பன்), 8 - பின் கூர்மைப்படுத்தும் மேற்பரப்பு, 9 - வெட்டுதல் விளிம்புகள், 10 - ஜம்பர், 11 - வெட்டு பகுதி

கை பயிற்சிகள், மின்சார பயிற்சிகள் மற்றும் நியூமேடிக் பயிற்சிகள் மூலம் கையேடு துளையிடுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு கை துரப்பணம் (படம் 2) சக் அமைந்துள்ள ஒரு சுழல், ஒரு பெவல் கியர் (ஒரு பெரிய மற்றும் சிறிய கியர் கொண்டது), ஒரு நிலையான கைப்பிடி, ஒரு நகரக்கூடிய கைப்பிடி மற்றும் ஒரு மார்பகத்தை கொண்டுள்ளது. துரப்பணம் சக்கில் செருகப்பட்டு அதில் பாதுகாக்கப்படுகிறது. துளையிடும் போது, மெக்கானிக் தனது இடது கையால் நிலையான கைப்பிடியால் துரப்பணத்தை வைத்திருக்கிறார், மேலும் அவரது வலது கையால் அவர் நகரக்கூடிய கைப்பிடியை சுழற்றுகிறார், மார்பகத்தின் மீது மார்பைச் சாய்த்துக் கொள்கிறார்.

அரிசி. 1. துரப்பணத்தின் முக்கிய கூறுகளை (b) கண்காணிக்கும் முறை (a) மற்றும் டெம்ப்ளேட்டை அணியுங்கள்

ஒரு மின்சார துரப்பணம் (படம். 3) துரப்பணம் உடலில் அமைந்துள்ள ஒரு மின்சார மோட்டார், ஒரு கியர் மற்றும் துரப்பணம் இறுக்கப்பட்ட ஒரு சக் கொண்ட ஒரு சுழல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஒளி மின்சார பயிற்சிகள் உள்ளன - ஒரு கைத்துப்பாக்கி வடிவத்தில் 15 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட துளைகளை துளையிடுவதற்கு; நடுத்தர வகை - இறுதியில் ஒரு மூடிய கைப்பிடியுடன் 15-20 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகளை துளையிடுவதற்கு; கனமான வகை - இரண்டு பக்க கைப்பிடிகள் மற்றும் மார்பு நிறுத்தத்துடன் 32 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகளை துளையிடுவதற்கு.

அரிசி. 2. கைப் பயிற்சி

ஒரு நியூமேடிக் டிரில் (படம். 4) பிஸ்டன் மற்றும் ரோட்டரி வகை நியூமேடிக் மோட்டார்கள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. சிறிய பரிமாணங்கள் மற்றும் எடையைக் கொண்டிருப்பதால், நியூமேடிக் துரப்பணம் பயன்படுத்த எளிதானது. துளையிடும் இயந்திரங்கள் துளையிடும் செயல்முறையை இயந்திரமயமாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அரிசி. 3. மின்சார துரப்பணம்: 1 - கைப்பிடி, 2 - உடல், 3 - சுழல்

துளையிடும் இயந்திரங்கள் டேபிள்டாப் துளையிடும் இயந்திரங்கள், செங்குத்து துளையிடும் இயந்திரங்கள் மற்றும் ரேடியல் துளையிடும் இயந்திரங்கள் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. டேப்லெட் துளையிடும் இயந்திரங்கள் சிறிய விட்டம் (12-15 மிமீ வரை) துளையிடுவதற்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ரேடியல் துளையிடுதல்

இயந்திரங்கள் பெரிய பகுதிகளில் துளையிடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வளையப் பகுதிக்குள் எந்தப் பகுதியிலும் ஒரு துளை இயந்திரத்தை அவை சாத்தியமாக்குகின்றன.

மிகவும் பொதுவானது உலகளாவிய செங்குத்து துளையிடும் இயந்திரங்கள் (படம் 5). பணிப்பகுதி அல்லது செயலாக்கப்பட வேண்டிய பகுதி ஒரு மேசையில் வைக்கப்படுகிறது, அதை ஒரு திருகு பயன்படுத்தி உயர்த்தலாம் மற்றும் குறைக்கலாம். கைப்பிடி தேவையான உயரத்தில் சட்டத்திற்கு அட்டவணையைப் பாதுகாக்கிறது. துரப்பணம் நிறுவப்பட்டு சுழலில் பாதுகாக்கப்படுகிறது. சுழல் ஒரு கியர்பாக்ஸ் மூலம் மின்சார மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது, மற்றும் தானியங்கி உணவு ஒரு feedbox மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சுழல் செங்குத்து இயக்கம் ஒரு ஃப்ளைவீலைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அரிசி. 4. நியூமேடிக் டிரில்: 1 - சுழல், 2 - உடல், 3 - முலைக்காம்பு

துளையிடும் நுட்பம். உலகளாவிய நூலிழையால் ஆக்கப்பட்ட சாதனங்களை (USP) பயன்படுத்தி, ஜிக் படி, அடையாளங்களின் படி துளையிடுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

துளையிடும் போது, அடையாளங்களின்படி ஒரு துளை குறிக்கப்படுகிறது, அது சுற்றளவு மற்றும் மையத்தில் குத்தப்படுகிறது, மேலும் பணிப்பகுதி ஒரு துணை அல்லது பிற சாதனத்தில் பாதுகாக்கப்படுகிறது. அடையாளங்களுடன் தோண்டுதல் பொதுவாக இரண்டு படிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலில், விட்டத்தின் கால் பகுதி ஆழத்திற்கு ஒரு துளை துளைக்கவும். இதன் விளைவாக வரும் துளை (மூலம் அல்ல) குறிக்கப்பட்ட ஒன்றோடு ஒத்துப்போனால், துளையிடுதலைத் தொடரவும், இல்லையெனில் துரப்பணத்தின் நிறுவலைச் சரிசெய்து, பின்னர் துளையிடுவதைத் தொடரவும்.

ஒரு நூல் ஒரு துளை துளையிடும் போது, நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும் குறிப்பு கையேடுகள்நூல் வகைக்கு ஏற்ப துரப்பண விட்டம் தேர்ந்தெடுக்கவும், அதே போல் செயலாக்கப்படும் பொருளின் இயந்திர பண்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளவும்.

அதிக எண்ணிக்கையிலான ஒரே மாதிரியான பாகங்களை செயலாக்கும் போது, ஜிக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை ஒரு உடலைக் கொண்டிருக்கின்றன, அங்கு அந்த பகுதி ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் வைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் துளைகள் மற்றும் ஜிக் புஷிங்ஸுடன் கூடிய ஜிக் பிளேட் ஆகியவை துரப்பணத்தை வழிநடத்தும்.

நடத்துனர்களுக்கு கூடுதலாக, யுனிவர்சல் ஆயத்த சாதனங்கள் (யுஎஸ்எஃப்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் இயல்பாக்கப்பட்ட கூறுகள் உள்ளன (டி வடிவ ஸ்லாட்டுகள் கொண்ட தட்டுகள், நிறுவல் பாகங்கள் - விரல்கள், வட்டுகள், விசைகள், லைனிங்ஸ், வழிகாட்டிகள், கிளாம்பிங் மற்றும் ஃபாஸ்டிங் பாகங்கள்). ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டிற்கான சாதனங்களைச் சேகரிக்க அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வேலையின் முடிவில், சாதனங்கள் பிரிக்கப்பட்டு, அவற்றின் பாகங்கள் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. USP செயலாக்க செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் அதிக துல்லியத்தை வழங்குகிறது.

துளைகளை அகற்றுதல், துளையிடுதல் மற்றும் துளையின் நுழைவாயில் பகுதியில் கூம்பு அல்லது உருளை இடைவெளியைப் பெறுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய துளைகளை அடுத்தடுத்த (துளைப்பிற்குப் பிறகு) செயலாக்குவதற்கு கவுண்டர்சிங்கிங் என்று பெயர்.

வெட்டும் பகுதியின் வடிவத்தின் படி, கவுண்டர்சிங்க்கள் உருளை மற்றும் கூம்புகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன (படம் 6, a, b). திருகு தலைகள், கவுண்டர்சங்க் ரிவெட்டுகள் மற்றும் வால்வுகளுக்கான கூம்பு இடைவெளிகளை செயலாக்க கூம்பு கவுண்டர்சிங்க்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 60, 75, 90 மற்றும் 120° உச்சக் கோணங்களுடன் கூம்பு வடிவக் கவுண்டர்சின்க்குகள் கிடைக்கின்றன.

ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் பாஸ் விமானங்களுக்கான உருளை இடைவெளிகளை செயலாக்க உருளை கவுண்டர்சிங்க்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு உருளைக் கவுண்டர்சிங்கில் ஒரு வழிகாட்டி முள் உள்ளது, இது இயந்திரம் செய்யப்படும் துளைக்குள் பொருந்துகிறது மற்றும் கவுண்டர்சிங்கின் சரியான திசையை உறுதி செய்கிறது. கவுண்டர்சிங்க்கள் அதிவேக எஃகு மற்றும் கார்பைடு தகடுகளால் செய்யப்பட்டவை.

அரிசி. 5. ஒற்றை சுழல் செங்குத்து துளையிடும் இயந்திரம்: 1 - திருகு, 2 - மேஜை, 3 - சுழல், 4 - ஃப்ளைவீல், 5 - ஃபீட் பாக்ஸ், 6 - கியர்பாக்ஸ், 7 - மின்சார மோட்டார், 8 - கைப்பிடி, 9 - படுக்கை

Countersinking என்பது துளையிடல், ஸ்டாம்பிங் அல்லது வார்ப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட துளையின் அளவை அதிகரிக்க அல்லது வடிவத்தை மாற்றுவதற்கான ஒரு செயலாகும். கவுண்டர்சிங்கிங் செய்யும் போது, 3-5 ஆம் வகுப்பின் துல்லியம் பெறப்படுகிறது.

துளைகளை எதிர்கொள்வது ஒரு கவுண்டர்சின்க் மூலம் செய்யப்படுகிறது. மூலம் தோற்றம்ஒரு கவுண்டர்சின்க் ஒரு துரப்பணத்தை ஒத்திருக்கிறது மற்றும் அதே அடிப்படை கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதிக வெட்டு விளிம்புகள் (3-4) மற்றும் சுழல் பள்ளங்கள் உள்ளன. அவற்றின் வடிவமைப்பின் படி, கவுண்டர்சிங்க்கள் திடமானவை (படம் 7, a), ஏற்றப்பட்ட (படம் 7, b) சாலிடர் செய்யப்பட்ட தகடுகளுடன், மற்றும் செருகும் கத்திகளால் (படம் 7, c) முன் தயாரிக்கப்பட்டவை. கவுண்டர்சிங்க்களுக்கான பொருட்கள்: அதிவேக இரும்புகள் R9, R18, R9K5, R9KYu, VK6, VK8, VK6M, VK8V, T5K10, T15K6 தரங்களின் கடினமான அலாய் தகடுகள். துளையிடும் இயந்திரங்களில் அல்லது மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்தி கவுண்டர்சிங்க் செய்யப்படுகிறது.

ரீமிங் - துளையிடுதல், கவுண்டர்சிங்கிங் அல்லது போரிங் செய்த பிறகு துளைகளின் இறுதி செயலாக்கம் உயர் துல்லியம்மற்றும் குறைந்த கடினத்தன்மை. ரீமிங் 2-3வது துல்லிய வகுப்புகள் மற்றும் கடினத்தன்மை வகுப்புகளை அடைகிறது.

துளைகளை ரீமிங் செய்வது ரீமிங் மூலம் செய்யப்படுகிறது.

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட துளையின் வடிவத்தின் படி, ரீமர்கள் உருளை மற்றும் கூம்பு வடிவமாக பிரிக்கப்படுகின்றன, பயன்பாட்டு முறையின் படி - கையேடு மற்றும் இயந்திரம், மற்றும் கட்டும் முறையின் படி - வால் பொருத்தப்பட்ட மற்றும் ஏற்றப்பட்டவை.

கையேடு ரீமர்கள் (படம் 58) வேலை செய்யும் பகுதி மற்றும் ஒரு ஷாங்க் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். ஒரு குமிழியின் முடிவில் ஒரு சதுரத்துடன் ஷாங்க் உருளை வடிவில் உள்ளது. வேலை செய்யும் பகுதி வெட்டுதல் மற்றும் அளவீடு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. வெட்டும் பகுதி உட்கொள்ளும் கூம்பு கோணத்துடன் கூம்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது<р = 1°, на конце для предохранения зубьев от выкрашивания делается фаска под углом 45°.

ரீமர் துளைக்குள் சுதந்திரமாகப் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய, உட்கொள்ளும் பகுதியின் விட்டம் முன் சிகிச்சை செய்யப்பட்ட துளையின் விட்டத்தை விட சிறியதாக செய்யப்படுகிறது. அளவீடு செய்யும் பகுதி ரீமரை துளைக்குள் செலுத்துகிறது மற்றும் அதை அளவீடு செய்கிறது; உட்கொள்ளும் கூம்பில் அது ஒரு உருளை வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஷாங்கிற்கு நெருக்கமாக அது உராய்வைக் குறைக்க ஒரு தலைகீழ் கூம்பு உள்ளது.

அரிசி. 6. Countersinks: a - உருளை, b - கூம்பு

அரிசி. 7. கவுண்டர்சின்க்குகள்: a - திடமான, b - ஏற்றப்பட்ட, c - செருகும் கத்திகளுடன்

ரீமர் பற்களின் எண்ணிக்கை சமமானது - 6, 8, 10, 12; அவை சீரற்ற படிகளுடன் செய்யப்படுகின்றன, இது சிறந்த செயலாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

மெஷின் ரீமர்கள் வேலை செய்யும் பகுதியின் குறுகிய நீளம் மற்றும் நீண்ட கழுத்தில் (ஆழமான துளைகளை மறுபரிசீலனை செய்வதற்கு) கையேடு ரீமர்களிலிருந்து வேறுபடுகின்றன. அவற்றின் உட்கொள்ளும் கூம்பு, உடையக்கூடிய பொருட்களைச் செயலாக்குவதற்கு cp = 5° மற்றும் பிசுபிசுப்பான பொருட்களுக்கு cp = 15° என்ற கோணத்துடன் குறுகியதாக இருக்கும். கடினமான உலோகக்கலவைகள் பொருத்தப்பட்ட ரீமர்கள் கோணம் f = 35-45°.

முன் துளையிடப்பட்ட உருளை துளையை ஒரு கூம்பாக மாற்ற அல்லது மற்றொரு வழியில் செய்யப்பட்ட கூம்பு துளையை அளவீடு செய்ய கூம்பு ரீமர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கையேடு ரீமர்கள் எஃகு U12A, 9ХС, Р9 மற்றும் Р18 ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, இயந்திர ரீமர்கள் எஃகு Р9, Р18, РК8 ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன; அவை கடினமான கலவைகள் VK2, VK4, VK6, VK8, T15K6 ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. வேலை செய்யும் பகுதி வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது.

அரிசி. 8. கையேடு உருளை ரீமரின் அடிப்படை கூறுகள்

ரீமர்களில், பெயரளவு விட்டம் (முன் தயாரிக்கப்பட்டவற்றில் - அதிகபட்ச விட்டம்), துல்லிய எண் அல்லது முடிக்கப்பட்ட ரீமருக்கான பொருத்தம், எஃகு தரம் அல்லது கடினமான அலாய் ஆகியவை குறிக்கப்பட்டுள்ளன. கூம்பு ரீமர்கள் பெயரளவு விட்டம் அல்லது கூம்பு எண், டேப்பர் மற்றும் எஃகு தரத்துடன் குறிக்கப்படுகின்றன.

கைமுறை வரிசைப்படுத்தல். கைமுறையாக ரீமிங் செய்யும் போது, கருவி கிராங்க்களைப் பயன்படுத்தி சுழற்றப்படுகிறது. ஆழமான துளைகளை இயந்திரமாக்க, நீட்டிப்புகள் ரீமரில் வைக்கப்படுகின்றன. சிறிய வொர்க்பீஸ்கள் அல்லது பாகங்கள் ஒரு வைஸில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன, பெரியவை பாதுகாக்கப்படாமல் செயலாக்கப்படுகின்றன.

இயந்திர ரீமிங் துளையிடும் இயந்திரங்களில் செய்யப்படுகிறது, அதே போல் சக்தி கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

பகுதிகளை மீண்டும் இறுக்காமல், துளையிட்ட உடனேயே ரீமிங் செய்வது நல்லது. இது துளைகளின் சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது. இயந்திரங்களில் பணிபுரியும் போது, ஸ்விங்கிங் மாண்ட்ரல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; அவை ரீமரை முன் செயலாக்கப்பட்ட துளையின் அச்சில் சுய-சீரமைக்க அனுமதிக்கின்றன மற்றும் துளையின் துல்லியத்தில் இயந்திர தவறுகளின் செல்வாக்கை நீக்குகின்றன.

TOவகை: - வாகன

ஒப்புக்கொண்டது: முறையான கமிஷனின் கூட்டத்தில்.

"__"____________ 2015

பாடத் திட்டம் #1.6

நிகழ்ச்சியில் படித்த தலைப்பு: PM 01

"துளைகளை துளையிடுதல், துளைகளை முடித்தல் (ரீமிங்)"

பாடம் தலைப்பு: துளையிடும் துளைகள்.

பாடத்தின் நோக்கம்:தொழில்துறை பயிற்சி பாடங்களில் பிசி 1.2., சரி 1., சரி 5., சரி 6. பொது கலாச்சார மற்றும் தொழில்முறை திறன்களில் தேர்ச்சி பெறுதல் மற்றும் பயன்படுத்துதல்.

துளைகளை துளையிடும் போது மற்றும் ரீமேம் செய்யும் போது மாணவர்களின் நுட்பங்கள் மற்றும் திறன்களை மாஸ்டர்.

கல்வி இலக்கு:இயந்திரங்கள் மற்றும் கருவிகள் மற்றும் மின்சாரத்தின் சிக்கனமான பயன்பாடு ஆகியவற்றின் மீதான கவனமான அணுகுமுறை. பொருட்கள் மற்றும் வேலை நேரத்தை சேமிக்கவும். வேலையில் துல்லியம் மற்றும் கவனிப்பு. பணியிடத்தின் சரியான அமைப்பு.

பாடத்தின் பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள்:சுவரொட்டிகள், தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள், மாதிரிகள், வெற்றிடங்கள், கை துரப்பணம், மின்சார துரப்பணம், துளையிடும் இயந்திரங்கள், அளவிடும் கருவிகள், பயிற்சிகள் மற்றும் கவுன்டர்சின்க்குகள், கவுண்டர்சிங்க்கள், ரீமர்கள் மற்றும் சாதனங்கள்.

வகுப்புகளின் போது:

1. அறிமுக குழு விளக்கம் 50 நிமிடம்

a) உள்ளடக்கப்பட்ட பொருள் பற்றிய அறிவைச் சோதித்தல் மற்றும் பொது மற்றும் தொழில்முறை திறன்களில் தேர்ச்சி பெறுதல். 15 நிமிடங்கள்.

1. துளையிடும் உலோகத்தின் பொருள்.

2. உலோக துளையிடுதலுக்கான உபகரணங்கள்.

3. உலோகத்தை துளையிடுவதற்கான கருவிகள் மற்றும் பாகங்கள்.

4. கவுண்டர்சிங்கிங் துளைகளின் மதிப்பு.

5. துரப்பணங்கள் மற்றும் கவுண்டர்ஸின் தேர்வு.

6. விதிகள் டி.பி. உலோகத்தை துளையிடும் மற்றும் எதிர்க்கும் போது.

b) மாணவர்களுக்கு 30 நிமிடம் புதிய விஷயங்களை விளக்குதல்.

1. துளைகளை எதிர்கொள்வதன் மற்றும் ரீமிங் செய்வதன் முக்கியத்துவம்.

2. துளைகளை மூழ்கடிப்பதற்கும் மறுசீரமைப்பதற்கும் உபகரணங்கள்.

3. துளைகளை எதிர்கொள்வதற்கும் ரீமிங் செய்வதற்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள்.

4. countersinks மற்றும் reamers தேர்வு.

5. விதிகள் டி.பி. துளைகளை துளையிடும் போது, எதிர் மூழ்கும் போது, எதிரொலிக்கும் போது மற்றும் துளைகளை மாற்றும் போது.

துளையிடுதல்அழைக்கப்படுகிறது - ஒரு வெட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்தி ஒரு திடப்பொருளில் ஒரு துளையை அகற்றுவதன் மூலம் சில்லுகளை உருவாக்குதல் - ஒரு துரப்பணம், அதன் அச்சுடன் தொடர்புடைய சுழற்சி மற்றும் மொழிபெயர்ப்பு இயக்கம்.

துளையிடுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது - இல்லை பெற உயர் பட்டம்துல்லியம் மற்றும்

கடினத்தன்மை - போல்ட், பசைகள், ஸ்டுட்களுக்கு. முதலியன

வரிசைப்படுத்தல் அழைக்கப்படுகிறது - ஒரு திடமான பொருளில் துளையின் அளவை அதிகரிக்கிறது.

பயிற்சிகள் பிரிக்கப்படுகின்றன - சுழல், நேரான பள்ளங்கள், ஆழமான, வளைய துளையிடல் மற்றும் மையப்படுத்துவதற்கான இறகு. பயிற்சிகள் அதிவேக, அலாய் மற்றும் கார்பன் ஸ்டீல்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

துளையிடும் துளைகளுக்கு சுழல் பயிற்சிகள் மற்றும் குறைவாக அடிக்கடி சிறப்பு பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துரப்பணம் ஒரு உருளை வேலை செய்யும் (வெட்டுதல்) பகுதி மற்றும் ஒரு ஷாங்க் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, பள்ளங்கள் சில்லுகளை வெளியிட உதவுகின்றன. திருகு பள்ளங்களின் திசையின் அடிப்படையில், பயிற்சிகள் வலது மற்றும் இடது என பிரிக்கப்படுகின்றன. துரப்பணம் எதிரெதிர் மற்றும் கடிகார திசையில் நகரும். இடதுசாரிகள் இதை அரிதாகவே பயன்படுத்துகின்றனர். ட்விஸ்ட் பயிற்சிகளின் ஷாங்க்கள் கூம்பு அல்லது உருளையாக இருக்கலாம்.

குறுகலான ஷாங்க்ஸ் - பயிற்சிகள் f 6-80mm.

உருளை - 20 மிமீ (சக்) வரை பயிற்சிகள்.

கூட்டு பயிற்சிகள் - countersink drill, reamer drill, tap drill.

துளையிடும் போது பயன்படுத்தவும் குளிரூட்டி - சோப்பு குழம்பு, ராப்சீட் எண்ணெய், மண்ணெண்ணெய் மற்றும் ஆமணக்கு எண்ணெய் கலவை.

மந்தமான துரப்பண பிட்கள் விரைவாக வெப்பமடைகிறது, (துரப்பணம் எரிதல்) ஒலி மற்றும் வெப்பத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது,

துரப்பணம்_கூர்மைப்படுத்துதல் - 60 ° கோணத்தில், வலது கையின் மென்மையான இயக்கத்துடன், வட்டத்திலிருந்து துரப்பணத்தை அகற்றாமல் அதன் அச்சில் சுழற்றவும். கூர்மைப்படுத்துதல் ஒரு குளிரூட்டும் (நீர்-சோடா) கரைசலுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் ஒரு தொகுதியில் முடிக்கப்படுகிறது. துளையிடுதல் முக்கியமாக துளையிடும் இயந்திரங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கை துரப்பணம், 10 மிமீ வரை துளையிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எலெக்ட்ரிக் டிரில்ஸ் மற்றும் நியூமேடிக் டிரில்கள் வெளிச்சத்திலும், நடுத்தர எஃப் 15மிமீ வரையிலும் மற்றும் கனரக வகை 30மிமீ வரையிலும் வருகின்றன.

துளையிடும் இயந்திரங்களில் பின்வரும் வேலை செய்யப்படுகிறது:

துளையிடுதல் மற்றும் குருட்டு துளைகள்.
துளையிடும் துளைகள்.

3. கவுண்டர்சிங்கிங் - உருளை மற்றும் கூம்பு வடிவ அறை இடைவெளிகள். 4.3 நங்கூரம் - துளை கடினத்தன்மை வகுப்பு.

5.ரீமிங் - துல்லியமான துளை கடினத்தன்மை.

6. வெட்டுதல் உள் நூல்ஒரு குழாய் மூலம்.

துளையிடும் இயந்திரங்கள் மூன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: உலகளாவிய (பொது நோக்கம்). சிறப்பு மற்றும் சிறப்பு. உலகளாவியவை பின்வருமாறு: செங்குத்து துளையிடல் மற்றும் ரேடியல் துளையிடும் இயந்திரங்கள். சுழல் செங்குத்தாக அல்லது கிடைமட்டமாக அமைந்துள்ளது.

உலகளாவிய செங்குத்து துளையிடும் இயந்திரம் பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது:

1.- அடித்தள அடுக்கு; 2வது நெடுவரிசை:

3.- அட்டவணை; 4- சுழல் தலை (ஊட்ட பெட்டியின் உள்ளே மற்றும் சுழல் வேகம்.)

5 - சுழல், 6 - மின் மோட்டார்,

7 - துரப்பணம் ஊட்ட கைப்பிடி.

டெஸ்க்டாப் செங்குத்து துளையிடும் இயந்திரம் 2M 112 சிறிய பகுதிகளில் 12 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட துளைகளை துளையிடுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

துளையிடல் செயல்முறை - தொழிலாளர்களுக்கு முக்கிய விஷயம் இந்த சுழற்சி இயக்கம் மற்றும் துரப்பணத்தின் அச்சில் மொழிபெயர்ப்பு இயக்கம் ஊட்ட இயக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

துல்லியத்தை உறுதி செய்ய துளையிடும் போது, பாகங்கள் ஒரு துணை அல்லது பிற சாதனத்தில் மேஜையில் உறுதியாக பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

வெட்டு வேகம் - சார்ந்தது (பகுதி, பிராண்ட், துளை விட்டம், துரப்பணம் கூர்மைப்படுத்துதல், ஆழம் ஊட்டம் மற்றும் துரப்பணம் குளிரூட்டல்)

துளையிடும் போது, மூலம் மற்றும் இடையே ஒரு வேறுபாடு செய்யப்படுகிறது செவிடுமுழுமையற்ற துளைகள்.

அடையாளங்களின்படி துளையிடுதல் (அவை அச்சு மதிப்பெண்கள் மற்றும் எதிர்கால துளையின் விளிம்பைப் பயன்படுத்துகின்றன) -

மைய பஞ்ச்.

துளையிடுதல் இரண்டு படிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (சோதனை மற்றும் இறுதி)

எதிர்சினிங் . இது ஒரு சிறப்பு கருவி உருளை மற்றும் கூம்பு இடைவெளிகள் மற்றும் போல்ட், திருகுகள் மற்றும் rivets க்கான துளைகள் chamfers கொண்டு செயலாக்க செயல்முறை ஆகும்.

கவுண்டர்சின்க்ஸ் முடிவில் பற்கள் மற்றும் உருளை மற்றும் கூம்பு என பிரிக்கப்பட்டு, பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது: வேலை செய்யும் பகுதிமற்றும் சங்கு

மின்சார பயிற்சிகள் மற்றும் துளையிடும் இயந்திரங்களுடன் பணிபுரியும் போது பாதுகாப்பான வேலை நிலைமைகள்.

ரப்பர் கையுறைகள் மற்றும் காலோஷ்கள் அல்லது உங்கள் கால்களுக்குக் கீழே ஒரு ரப்பர் பாயுடன் மட்டுமே மின்சார பயிற்சியைப் பயன்படுத்தவும்.

1. மின்சார துரப்பணத்தை இயக்குவதற்கு முன், வயரிங் மற்றும் இன்சுலேஷன் நல்ல நிலையில் உள்ளதா என்பதையும், நெட்வொர்க்கில் உள்ள மின்னழுத்தம் சரியாக உள்ளதா என்பதையும் முதலில் உறுதி செய்ய வேண்டும். க்குஇந்த மின்சார துரப்பணம்.

2. துளையிலிருந்து அகற்றப்பட்ட துரப்பணத்துடன் மின்சார துரப்பணத்தை இயக்கவும், அதை அணைத்த பிறகு சக்கிலிருந்து துரப்பணத்தை அகற்றவும்.

3. மின்சார மோட்டார் தூரிகைகளின் செயல்பாட்டைத் திரும்பத் திரும்பக் கவனிக்கவும்; தீப்பொறி அல்லது வாசனை அல்லது நிறுத்தம் இருந்தால், மின்சார துரப்பணம் மாற்றப்பட வேண்டும்.

துளையிடும் இயந்திரங்களில் வேலை செய்யும் போது.

1. மேசையில் பாகங்கள் மற்றும் பணியிடங்களை சரியாக நிறுவி பாதுகாக்கவும்.

2. டிரில்லை மாற்றிய பின் சாவியை சக்கில் விடாதீர்கள்.

H. சுழலும் சுழல் அல்லது வெட்டும் கருவியைக் கையாள வேண்டாம்.

4.உடைந்த வெட்டுக் கருவியை துளையிலிருந்து கையால் அகற்ற வேண்டாம்.

H. துளையிடும் போது தீவன நெம்புகோலை மிகவும் கடினமாக அழுத்த வேண்டாம் (சிறிய f பயிற்சிகள்).

b. ஒரு சக் அல்லது துரப்பணம் மாற்றும் போது மேஜையில் ஒரு மர திண்டு வைக்கவும்

7.சுழலில் இருந்து சக், புஷிங், துரப்பணம் ஆகியவற்றை அகற்ற சிறப்பு குறடு அல்லது ஆப்பு பயன்படுத்தவும்.

8. வெட்டும் கருவியின் சேவைத்திறன் மற்றும் பணிப்பகுதியை இணைக்கும் சாதனத்தை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்.

9. கையுறை அணிந்து இயந்திரங்களில் வேலை செய்யாதீர்கள்.

10. வேலை செய்யும் இயந்திரம் மூலம் எந்த பொருளையும் அனுப்பவோ பெறவோ கூடாது.

அவசியம் இயந்திரத்தை நிறுத்தினால்:

1. சிறிது நேரம் கூட இயந்திரத்தை விட்டு வெளியேறுதல், வேலையை நிறுத்துதல்.

2. இயந்திரம், சாதனங்கள், வெட்டும் கருவிகளில் உள்ள செயலிழப்புகளைக் கண்டறிதல்.

3.எந்திரத்தை உயவூட்டுதல்

4. சாதனங்களை நிறுவுதல் அல்லது மாற்றுதல் மற்றும் பல.

5. கருவி, சக் மற்றும் ஒர்க்பீஸ் ஆகியவற்றிலிருந்து இயந்திரம், பணியிடம் மற்றும் சில்லுகளை சுத்தம் செய்தல்.

V)அறிமுக விளக்கத்திலிருந்து பொருளை ஒருங்கிணைத்தல் 5 நிமிடம்.

ஒரு பாடத்தில் மாஸ்டரிங் டிரில்லிங், காரை ரிப்பேர் செய்யும் போது டிரில்லிங், கவுண்டர்சிங்கிங், கவுண்டர்சிங்கிங் ஆகியவற்றை எங்கு பயன்படுத்தலாம்?

எப்படி ஏற்பாடு செய்வது பணியிடம்துளையிடும் இயந்திரத்துடன், துளையிடும் போது என்ன பாதுகாப்பு விதிகளை பின்பற்ற வேண்டும்?
துரப்பணத்தை கைமுறையாக உணவளிக்கும் போது ஒரு துளையிடும் இயந்திரத்தில் ஒரு எஃகு பகுதியில் 6 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளை துளைப்பது எப்படி? இயந்திரத்தை எந்த தோராயமான சுழற்சி வேகத்தில் அமைக்க வேண்டும்?

3 . ஏன், ஒரு துளையிடும் இயந்திரத்தில் துளையிடும் போது, முதலில் அதை சும்மா விட வேண்டும், பின்னர் துரப்பணத்தை பகுதிக்கு கொண்டு வர வேண்டும்?

4. அட்டவணைகள் அடிப்படையில், துளையிடும் இயந்திரத்தின் உகந்த இயக்க முறைகளை தீர்மானிக்கவும் (பி- சுழற்சி வேகம், - ஊட்டம்) பின்வரும் தரவுகளின்படி: பகுதி பொருள் - கடினத்தன்மை கொண்ட எஃகு 1-IB 180; அதிவேக எஃகு P9 இலிருந்து 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட துரப்பணம்.

5. துரப்பணத்தின் இயந்திர ஊட்டத்துடன் ஒரு துளையிடும் இயந்திரத்தின் அடையாளங்களின்படி நான் எந்த வரிசையில் ஒரு பகுதியில் துளைகளை துளைக்க வேண்டும்?

ஒரு பெரிய விட்டம் கொண்ட துளை (10 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது) ஏன் இரண்டு வேலை பக்கங்களில் துளையிடப்படுகிறது?
குருட்டு துளை இயந்திரத்தில் துளையிடும் ஆழத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது:

a) ஒரு காலிபரின் ஆழமான அளவீடு?

b) துளையிடும் இயந்திரத்தின் ஆட்சியாளரை அளவிடுவது?

c) இயந்திர நிறுத்தம்?

ஈ) இயந்திரத்தின் ஸ்பிண்டில் ஸ்லீவ் மீது குறி?

l) துரப்பணத்தில் உந்துதல் வளையம் நிறுவப்பட்டுள்ளதா?

8. துளையிடும் போது துரப்பணம் "பக்கத்திற்கு இழுக்க" காரணங்கள் என்ன? இதை எப்படி தவிர்ப்பது?

9. துளையிடும் போது ஒரு துரப்பணம் ஏன் சில நேரங்களில் சத்தமிடுகிறது? இதை எப்படி தவிர்ப்பது? துளையிடும் போது சில்லுகள் மற்றும் துரப்பணத்தின் வலுவான வெப்பத்தை எவ்வாறு விளக்குவது?

ஒரு ஜிக் பயன்படுத்தி ஒரு துளையிடும் இயந்திரத்தில் ஒரு பகுதியில் ஒரு துளை துளைப்பது எப்படி?
துளையிடப்பட்ட துளையின் மேற்பரப்பில் அரிப்புக்கான காரணங்கள் என்ன?
வார்ப்பிரும்பு ஏன் திரவத்தை வெட்டாமல் துளையிடப்படுகிறது?
துளையிடும் போது துரப்பண பிட்டுகள் உடைவதற்கு முக்கிய காரணங்கள் யாவை?
துளையிடும் இயந்திரத்தில் துளையிடும் போது என்ன பாதுகாப்பு விதிகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்?
ஒரு துளையிடும் இயந்திரத்துடன் ஒரு துளை துளைப்பது எப்படி:

அ) லேசான வகை?

b) சராசரி வகை?

16. துளையிடும் இயந்திரத்துடன் துளைகளை துளைக்கும்போது என்ன பாதுகாப்பு விதிகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும்:

அ) மின்சாரம்?

b) காற்றழுத்தம்?

ட்விஸ்ட் துரப்பணத்தை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான அடிப்படை விதிகள் யாவை?
சரியாக கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட துரப்பணம் என்ன தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்?

19. பயிற்சிகளை கூர்மைப்படுத்தும்போது என்ன பாதுகாப்பு விதிகளை பின்பற்ற வேண்டும்?

2. மாணவர்களின் சுயாதீனமான வேலை மற்றும் தொடர்ச்சியான அறிவுறுத்தல் (பணியிடங்களின் இலக்கு ஒத்திகைகள்). 4 மணி நேரம்

12 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு துளை துளையிட்டு இயந்திரம்.
பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுடன் இணங்குவதை சரிபார்க்கிறது.
மாணவர்களின் பணியிடங்களை இலக்காகக் கொண்டு, துளையிடுதல், எதிர் மூழ்குதல் மற்றும் எதிர் மூழ்கும் நுட்பங்களில் தேர்ச்சி பெறுவதற்கான நடைமுறை உதவியை வழங்குவதற்காக.
முடிக்கப்பட்ட பணியின் தரத்தை தீர்மானிப்பதில் நடைமுறை உதவியை வழங்குதல்.

3. பணியிடங்களை சுத்தம் செய்தல்.

1. மாணவர்கள் பணியிடங்களை சுத்தம் செய்கிறார்கள், கருவிகளை ஒப்படைத்து முடிக்கிறார்கள்.

4. இறுதி விளக்கம். 10 நிமிடம்

பாடத்தின் போது மாணவர்களின் வேலையைச் சுருக்கவும்.

சிறந்த மாணவர்களின் வேலையைக் கொண்டாடுங்கள்.
செய்த தவறுகளின் பகுப்பாய்வு மற்றும் அவற்றை அகற்றுவதற்கான வழிகள்.
மாணவர்களின் கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்கவும்.
தரங்களை பத்திரிகைக்கு சமர்ப்பிக்கவும்.

5. வீட்டுப்பாடம்.

அடுத்த பாடத்தின் உள்ளடக்கத்துடன் பரிச்சயப்படுத்துதல், "துளையிடுதல், எதிர்சினிக்கிங், கவுண்டர்சிங்க்கிங் மற்றும் ரீமிங் துளைகள்" என்ற தலைப்பை மீண்டும் செய்யவும். பாடநூல் "பிளம்பிங்" ஆசிரியர் ஸ்காகுன் வி.ஏ.

மாஸ்டர் ஆஃப் இன்டஸ்ட்ரியல் பயிற்சி ______ இக்னாடென்கோ எம்.வி.

ஒரு ட்விஸ்ட் துரப்பணம் () ஒரு வேலை செய்யும் பகுதி, ஒரு ஷாங்க் மற்றும் ஒரு கழுத்து ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. துரப்பணியின் வேலை பகுதி, இதையொட்டி, ஒரு உருளை (வழிகாட்டி) மற்றும் வெட்டும் பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது.

ஷாங்க் துரப்பணம் சக் அல்லது இயந்திர சுழலில் துரப்பணத்தை பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் உருளை அல்லது கூம்பு வடிவமாக இருக்கலாம். கூம்பு ஷாங்கின் முடிவில் ஒரு கால் உள்ளது, இது துரப்பணியை வெளியே தள்ளும் போது ஒரு நிறுத்தமாக செயல்படுகிறது

பயிற்சிகள் முக்கியமாக அதிவேக எஃகு தரங்களான P9, P18, P6M5 போன்றவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. VK6, VK8 மற்றும் T15K6 தரங்களின் உலோக-பீங்கான் கடின உலோகக் கலவைகள் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடின அலாய் தகடுகள் பொதுவாக வேலை செய்யும் (வெட்டுதல்) பகுதியுடன் மட்டுமே பொருத்தப்பட்டிருக்கும். துரப்பணம்.

கவுண்டர்சிங்கிங் என்பது துளைகள் அல்லது உருளை இடைவெளிகளைப் பெறுவதற்காக துளைகளின் மேற்பகுதியை செயலாக்குவதாகும், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு திருகு அல்லது ரிவெட்டின் கவுண்டர்சங்க் தலைக்கு. Countersinking countersinks (20, a, b) அல்லது! ஒரு பெரிய விட்டம் துரப்பணம்; Countersinking என்பது உற்பத்தி செய்யப்படும் துளைகளின் செயலாக்கம் ஆகும்; வார்ப்பதன் மூலம், ஸ்டாம்பிங் அல்லது துளையிடல், அவற்றை ஒரு உருளை வடிவத்தை கொடுக்க, துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. கவுண்டர்சிங் சிறப்பு கருவிகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது - countersinks (20, c). Countersinks ஒரு உருளை அல்லது கூம்பு மேற்பரப்பில் (உருளை மற்றும் கூம்பு countersinks), அதே போல் இறுதியில் அமைந்துள்ள வெட்டு விளிம்புகள் (இறுதி countersinks) வெட்டு விளிம்புகள் இருக்க முடியும். இயந்திரம் செய்யப்பட்ட துளை மற்றும் கவுண்டர்சிங்கின் சீரமைப்பை உறுதி செய்வதற்காக, ஒரு மென்மையான உருளை வழிகாட்டி பகுதி சில நேரங்களில் கவுண்டர்சின்க் முடிவில் செய்யப்படுகிறது.

ரீமிங் என்பது துளைகளை முடித்தல் ஆகும். சாராம்சத்தில், இது கவுண்டர்சிங்கிங் போன்றது, ஆனால் அதிக துல்லியம் மற்றும் துளைகளின் குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது. இந்த செயல்பாடு மெக்கானிக் (கையேடு) அல்லது இயந்திர (இயந்திரம்) ரீமர்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. ரீமர் (20, கிராம்) ஒரு வேலை செய்யும் பகுதி, ஒரு கழுத்து மற்றும் ஒரு ஷாங்க் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வேலை செய்யும் பகுதி உட்கொள்ளல், வெட்டுதல் (கூம்பு) மற்றும் அளவீட்டு பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. துளையின் சுவர்களுக்கு எதிராக ரீமரின் உராய்வைக் குறைக்க கழுத்துக்கு நெருக்கமான அளவீடு செய்யும் பகுதி ஒரு தலைகீழ் கூம்பு (0.04-0.6) உள்ளது. வேலை செய்யும் பகுதியில் உள்ள பற்கள் (ஹெலிகல் அல்லது நேராக) சுற்றளவைச் சுற்றி சமமாக அல்லது சீரற்றதாக இருக்கும். சீரற்ற பல் சுருதி கொண்ட ரீமர்கள் பொதுவாக துளைகளை கைமுறையாக செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெட்டு என்று அழைக்கப்படுவதைத் தவிர்க்க அவை உங்களை அனுமதிக்கின்றன, அதாவது. ஒழுங்கற்ற உருளை வடிவத்தின் துளைகளைப் பெறுதல். கையேடு ரீமர் ஷாங்க் இயக்கியை நிறுவ ஒரு சதுரத்தைக் கொண்டுள்ளது. 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட மெஷின் ரீமர்களின் ஷாங்க் உருளையாக செய்யப்படுகிறது, மற்ற ரீமர்கள் ஒரு துரப்பணம் போல ஒரு கால் கொண்ட கூம்பு வடிவ ஷாங்க் கொண்டிருக்கும்.

ஒரு கை துரப்பணம் (121) ஒரு நிறுத்தத்துடன் கூடிய சட்டத்தைக் கொண்டுள்ளது வெட்டுக் கருவியைப் பாதுகாக்க அதில் நிறுவப்பட்டது.

20-30 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கும் செயலாக்குவதற்கும் கனரக வகை இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்கள் உடலில் இரண்டு கைப்பிடிகள் (அல்லது இரண்டு கைப்பிடிகள் மற்றும் ஒரு நிறுத்தம்) இயந்திரத்தை வைத்திருக்க மற்றும் வேலை செய்யும் கருவியின் மொழிபெயர்ப்பு இயக்கத்தைத் தடுக்கிறார்கள்.

தனிப்பட்ட மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தி கடைகளில், செங்குத்து துளையிடும் இயந்திரங்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இயந்திர வகை 2A135 (22) இன் உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி செங்குத்து துளையிடும் இயந்திரங்களின் வடிவமைப்பைக் கருத்தில் கொள்வோம். இந்த இயந்திரம் 35 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகள் மூலம் துளையிடுவதற்கும், குருடரை மறுபரிசீலனை செய்வதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

இது ஒரு சட்டகம் 8 ஐக் கொண்டுள்ளது, அதன் மேல் பகுதியில் ஒரு சுழல் தலை 5; நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஹெட் பாக்ஸின் உள்ளே மின்சார மோட்டார் 6 இலிருந்து சுழல் 3 க்கு சுழற்சியை கடத்தும் கியர்பாக்ஸ் உள்ளது. கருவியின் அச்சு இயக்கம் சட்டத்தில் பொருத்தப்பட்ட ஃபீட்பாக்ஸ் 4 ஐப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதி அட்டவணை 2 இல் சரி செய்யப்பட்டது, இது ஒரு கைப்பிடி 9 ஐப் பயன்படுத்தி உயர்த்தலாம் மற்றும் குறைக்கலாம், இது பல்வேறு உயரங்களின் பணியிடங்களை செயலாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது. இயந்திரம் ஒரு தட்டில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது

துளையிடும் இயந்திரங்களில் பணிபுரியும் போது, பல்வேறு சாதனங்கள் பணியிடங்கள் மற்றும் வெட்டும் கருவிகளைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இயந்திரம் t மற்றும் s - வெவ்வேறு சுயவிவரங்களின் பணியிடங்களைப் பாதுகாப்பதற்கான ஒரு சாதனம். சிக்கலான வடிவங்களின் பகுதிகளை இறுக்குவதற்கு அவை மாற்றக்கூடிய தாடைகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

ப்ரிஸங்கள் உருளை வடிவப் பணியிடங்களைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுகின்றன.

துரப்பண சக்ஸ்கள் உருளை ஷாங்க்களுடன் வெட்டும் கருவிகளை வைத்திருக்கின்றன.

இவ்வாறு, செயலாக்க உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பது முதன்மையாக கருவியின் நீடித்த தன்மையைப் பொறுத்தது, அதாவது, அது மந்தமானதாக மாறுவதற்கு முன்பு அது செயல்படும் நேரத்திலிருந்து. வெட்டு வேகத்தின் உகந்த மதிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுத்து உணவளிப்பதே பணி, ஒருபுறம், தேவையான கருவி ஆயுள் உறுதி செய்யப்படுகிறது, மறுபுறம், அதிக இயந்திர உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தேவையான துளை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை.