Cortar hilos externos e internos manualmente material educativo sobre el tema. Secuencia de enhebrado de dibujo
Al cortar roscas con grifos y matrices (tanto manualmente como en máquinas de corte de metales) o con una herramienta mecanizada especial, no solo se elimina la capa de material de la superficie de la pieza de trabajo, sino que también se produce la deformación plástica de la parte exterior de la superficie mecanizada. Esta deformación se acompaña de la extrusión del material de la pieza de trabajo desde la cavidad del hilo hacia sus protuberancias. Este fenómeno debe tenerse en cuenta al determinar el diámetro de la varilla u orificio para roscar. Por lo tanto, las dimensiones de las varillas y los orificios para roscar son las más apropiadas para determinar utilizando tablas de consulta en las que se dan estas dimensiones teniendo en cuenta todos los factores que surgen al cortar.
En la práctica, al cortar hilos, el diámetro del agujero se toma igual al diámetro nominal del hilo, reducido por su paso. Por ejemplo, al cortar una rosca métrica M10, el diámetro del orificio debe ser igual a 1.0 ... 1.5 mm, es decir debe ser de 8,5 mm.
Al cortar hilos externos, el diámetro de la varilla debe ser inferior al diámetro nominal del hilo en 0.1 ... 0.2 mm, dependiendo de su tamaño.
Al enrollar hilos, el diámetro de la varilla se selecciona en función del diámetro promedio del hilo, que debe especificarse en la tarea de procesamiento de hilo o determinarse mediante tablas especiales. Para facilitar la inserción de la matriz en la parte superior del eje, se debe hacer un chaflán con un ángulo de aproximadamente 60 °.
Edición de mecanizado de superficies roscadas externas e internas
1. El enhebrado debe hacerse con una fuerte lubricación de la matriz o golpear con aceite de máquina.
2. Al enhebrar, corte periódicamente las virutas resultantes con un golpe inverso o muera 1/2 vuelta.
3. Después de enhebrar la varilla o el orificio, es necesario controlar su calidad:
inspección externa: prevención de convulsiones e hilos rasgados;
medidor roscado (o perno de referencia, tuerca): el paso del medidor (perno, tuerca) se atornilla a mano, no está permitido rodar en un par perno-tuerca.
Defectos típicos durante el enhebrado, causas de su aparición y métodos de prevención.
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Método de advertencia |
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Hilo rasgado |
El diámetro de la varilla es mayor que el nominal, y el diámetro del orificio es menor. Roscado sin lubricación. Las astillas no son aplastadas por el golpe inverso de la herramienta. Herramienta de corte sin filo |
Verifique cuidadosamente los diámetros del eje y el orificio antes de enhebrar. Engrase abundantemente el área de corte. Observe estrictamente las reglas de corte de hilo. Monitoree la condición de los bordes cortantes de la herramienta y cuando se vuelvan opacos, reemplace la herramienta |
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Incompleto |
El diámetro de la varilla es menor al requerido. Diámetro del agujero mayor que el requerido |
Verifique cuidadosamente los diámetros del eje y los orificios para roscar |
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Hilos torcidos |
Desalineación del troquel o del grifo al cortar |
Monitoree de cerca la posición de la herramienta cuando se hunda |
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Ataque de hilo |
Pequeño ángulo de inclinación del grifo. Longitud insuficiente del cono de admisión. Fuerte embotamiento y afilado incorrecto del grifo. Refrigerante de baja calidad. Material de la pieza de alta viscosidad. Velocidades de corte excesivamente altas |
Utilice grifos del diseño y geometría necesarios. Aplicar el refrigerante apropiado. Elija una velocidad de corte racional con la ayuda de tablas de referencia |
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Falla en los tapones del medidor. Contragolpe en par tuerca-tornillo |
Romper el hilo con un toque si está instalado incorrectamente. Gran golpe de golpe. Retirada de un grifo de viruta al salir. El uso de mayores velocidades de corte. Use refrigerante al azar. Regulación incorrecta del cartucho flotante o su inadecuación. |
Correctamente (sin latir) para instalar la herramienta. Seleccione velocidades de corte normales. Aplique el refrigerante más efectivo a estas condiciones de procesamiento. Elige un cartucho que funcione |
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El final de la mesa. 3,3
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Reglas para roscado externo
1. Antes de enhebrar, verifique el diámetro de la varilla (perno, espárrago, tornillo); Debe ser 0,1 ... 0,2 mm menos que el diámetro nominal de la rosca.
2. Es imperativo archivar el chaflán en la parte superior de la barra (si no está en la pieza de trabajo). Al archivar un chaflán, debe controlar su concentricidad con respecto al eje de la varilla, así como un diámetro que no debe exceder el valor del diámetro interno del hilo a lo largo de la superficie final. Además, el ángulo de inclinación del chaflán con respecto al eje de la varilla no debe exceder los 60 °. La varilla debe fijarse en un tornillo de banco firmemente y perpendicular a las mandíbulas. La perpendicularidad de la fijación de la barra debe verificarse con un cuadrado.
3. Es necesario controlar estrictamente la perpendicularidad de la cara extrema del troquel al eje de la barra cuando se corta el troquel.
4. Antes de enrollar el hilo sobre la varilla, es necesario verificar su diámetro; Debe ser igual al diámetro promedio del hilo que se corta.
5. Al cortar roscas en tuberías de gas y agua, se debe prestar especial atención a observar la longitud de la parte cortada para acoplamientos y ejes.
Al cortar hilos internos, se deben observar las siguientes personas diestras.
1. Antes de cortar, verifique:
correspondencia del diámetro del orificio con el tamaño del hilo cortado.
Debe coincidir con los datos en la tabla de hilos;
profundidad del agujero para roscado ciego. Debe corresponder al tamaño indicado en el dibujo.
2. Al insertar un grifo, es necesario garantizar la perpendicularidad de su eje al plano superior de la pieza de trabajo en la que se corta el hilo.
3. Al enhebrar, use todo el conjunto de grifos: el primer borrador; el segundo está semiacabado; El tercero es justo.
4. Al enhebrar en un agujero ciego, es necesario limpiarlo periódicamente de astillas.
5. Se debe tener especial cuidado al cortar roscas de diámetro pequeño (5 mm o menos) para evitar la rotura del grifo.
6. Al enhebrar con una máquina, toque la máquina, debe asegurarse en un cartucho de seguridad.
Los defectos típicos al enhebrar, las causas de su aparición y los métodos de prevención se dan en la tabla. 3.3.
La operación de procesamiento con eliminación de viruta, como resultado de la cual se forman surcos helicoidales externos o internos con un perfil y dimensiones dados en superficies cilíndricas o cónicas, se llama corte de hilo.
El roscado de tornillos, pernos, tuercas y otras partes se realiza principalmente en máquinas. Durante los trabajos de instalación y reparación, un cerrajero en algunos casos tiene que cortar los hilos manualmente o utilizando máquinas neumáticas o eléctricas: cortadores de hilo.
Los elementos básicos de cualquier hilo, como se señala en la Sec. 3, son los diámetros de perfil, inclinación, profundidad, exterior, medio e interior.
Según la forma del perfil, los hilos se dividen en triangulares, rectangulares, trapezoidales, de empuje y redondos (Fig. 4.14).
El tipo o perfil del hilo se selecciona de acuerdo con GOST, dependiendo del propósito.
Fig. 4.14. Perfiles y elementos de hilo:
a es triangular;
b - rectangular;
en - trapezoidal;
g - persistente;
d - redondo;
d es el diámetro exterior del hilo;
dcp es el diámetro promedio del hilo;
d1 es el diámetro interno del hilo.
En ingeniería, se adoptan tres sistemas de hilos: métrico, en el que el paso y el diámetro se miden en milímetros; pulgada, que tiene una forma de perfil diferente y se caracteriza por el número de hilos por pulgada de su longitud y diámetro en pulgadas;
Una rosca de tubería que tiene un perfil, como una pulgada, pero más pequeño en tono.
En la práctica del trabajo de cerrajería, a menudo es necesario determinar las dimensiones de los elementos de hilo en la parte terminada. El diámetro exterior se mide con un calibrador o un micrómetro, y el paso del hilo se mide con un calibre de hilo milimétrico o en pulgadas (un conjunto de plantillas con hilos de varios tamaños).
Los grifos se usan para cortar hilos en agujeros, y los troqueles se usan para cortar hilos externos.
Un grifo es una herramienta de corte, que es un tornillo endurecido, sobre el cual se cortan varias ranuras longitudinales rectas o helicoidales, formando bordes cortantes (Fig. 4.15). El grifo tiene una parte de trabajo y un vástago que termina con un cuadrado.
Fig. 4.15. Tap y sus elementos:
a - vista general:
1 - pluma de corte;
2 - filo de corte;
3 - cuadrado;
4 - vástago;
5 - ranura;
b - sección transversal:
1 - superficie frontal;
2 - filo de corte;
3 - superficie posterior (posterior);
4 - ranura;
5 - pluma de corte.
El vástago del grifo sirve para asegurar la herramienta en el portabrocas o el cabrestante durante la operación. Para los golpecitos manuales, el extremo tiene una forma cuadrada.
La parte de trabajo es la parte picada del grifo, produciendo roscado; Se divide en piezas de admisión y de calibre.
La parte de entrada (corte) del grifo es la parte cónica frontal, que primero ingresa al orificio de corte y realiza el trabajo de corte principal.
La parte de calibración protege y calibra el orificio de corte.
Las ranuras longitudinales se utilizan para formar los bordes de corte de la salida del grifo y la viruta. Las partes roscadas del grifo, delimitadas por surcos, se llaman plumas de corte.
Según el método de aplicación, los grifos se dividen en manual y máquina. Los grifos manuales se utilizan para el enhebrado manual. Por lo general, están disponibles en conjuntos de dos o tres. El kit que consta de tres grifos incluye borrador, medio y acabado (o 1, 2, 3), y el conjunto de dos grifos incluye borrador y acabado. En el mismo orden, se usan al enhebrar.
Los golpecitos se indican convencionalmente por los riesgos (surcos): el áspero en el vástago tiene un riesgo circular, el del medio tiene dos y el fino tiene tres. El tipo de hilo y su tamaño también se indican allí.
De gran importancia es la elección correcta de los diámetros de los agujeros para roscar. La elección de los diámetros de broca para este tipo y tamaño de rosca se realiza de acuerdo con tablas especiales. Sin embargo, con precisión práctica, el diámetro del taladro puede determinarse mediante la fórmula
Dsv \u003d dp - 2h
donde Dсв - diámetro de perforación, mm; dr - el diámetro exterior del hilo, mm; h - altura del perfil de rosca, mm.
El golpeteo manual se realiza utilizando manijas que se usan en los extremos cuadrados de los vástagos. Hay varios diseños con agujeros permanentes y ajustables para el grifo.
La herramienta utilizada para cortar hilos externos se llama matriz. El troquel es una tuerca endurecida de acero con ranuras de viruta que forman bordes cortantes (Fig. 4.16).
Fig. 4.16. Muere y sus elementos:
a - vista general;
b - parámetros geométricos del dado.
1 - pieza de calibración;
2 - parte de admisión;
3 - ranura de viruta.
Los troqueles son redondos (a veces llamados lehrek), deslizantes (kluppovye) y especiales para cortar tuberías.
Para trabajar con troqueles redondos, se utilizan llaves (lekoderzhateli), que son un marco con dos asas, en cuyo orificio se coloca un troquel y se evita que gire por medio de tres tornillos de bloqueo, cuyos extremos cónicos entran en los huecos en la superficie lateral de los troqueles.
Kluppy para troqueles deslizantes son un marco oblicuo con dos asas. Las medias matrices se insertan en el orificio del marco. Los medios troqueles se ajustan al tamaño requerido utilizando un tornillo de presión especial.
Para hacer tapping, se realizan las siguientes técnicas. La pieza se fija en un tornillo de banco, el grifo de tiro se lubrica y se inserta verticalmente (sin sesgo) en el orificio de corte. Después de colocar la perilla en el grifo y presionar suavemente la parte con la mano izquierda, gire cuidadosamente la perilla en el sentido de las agujas del reloj con la mano derecha (al cortar el hilo izquierdo - en sentido antihorario) hasta que el grifo corte el metal y su posición en el orificio se estabilice. Luego se toma el mango con las dos manos y se gira suavemente (Fig. 4.17, a). Después de una o dos revoluciones completas, el chip se rompe aproximadamente un cuarto de revolución al romper el chip, lo que facilita enormemente el proceso de corte. Después de cortar, sacan el grifo del agujero (girando la perilla en la dirección opuesta) o lo pasan.
Los grifos segundo y tercero se lubrican y se insertan en el orificio sin collar. Después de que el grifo esté instalado correctamente en el hilo, coloque la perilla y continúe enhebrando.
Al cortar agujeros profundos, es necesario desenroscar completamente el grifo 2-3 veces durante el corte y limpiarlo de astillas, ya que el exceso en las ranuras puede causar una ruptura del grifo o la rotura del hilo.
Antes de cortar las roscas externas con troqueles, la barra girada al diámetro deseado se fija en un tornillo de banco. Al final de la barra, se retira un pequeño chaflán en un ángulo de 45 ° (Fig. 4.17.6). La varilla debe tener una superficie limpia, ya que el roscado a escala u óxido desgasta los troqueles.
Fig. 4.17. Técnicas para enhebrar con golpecitos manuales (a) y matrices (b, c).
Para obtener el hilo correcto, el diámetro de la varilla generalmente se hace 0.2-0.4 mm menos que el diámetro requerido del hilo.
En el extremo de la varilla, fijada en una prensa de banco de modo que su extremo sobresalga de las mordazas 15-20 mm más largo que la longitud de la sección a cortar. 4.17, c). Los primeros hilos 1.0-1.5 generalmente se cortan sin lubricación, ya que el metal seco captura más fácilmente; luego la varilla se lubrica con aceite de secado natural y continúa girando la perilla o el tornillo mueren una o dos vueltas hacia la derecha y media vuelta hacia la izquierda para romper las astillas.
Al comienzo del enhebrado con troqueles, es necesario presionar un poco “y el troquel (durante la carrera de trabajo), sin permitir que se sesgue. Durante el proceso de corte, la presión en ambas manos debe ser uniforme.
Los troqueles deslizantes en el troquel durante el corte deben presionarse solo al comienzo del pasaje; Después de pasar a lo largo de todo el corte, los destornilladores se atornillan (o, como dicen, "accionados"), los troqueles se presionan nuevamente con el tornillo y el hilo se corta por segunda vez.
Si es necesario obtener un hilo limpio y preciso, el corte se realiza con dos troqueles: áspero y fino.
El roscado mecanizado se lleva a cabo con un taladro manual o una máquina eléctrica de corte de hilo, así como en una máquina de perforación o corte de hilo. Este trabajo requiere especial atención y precaución, especialmente cuando se utiliza un taladro y una máquina eléctrica o neumática.
Las roscas con un diámetro de hasta 6 mm se cortan con taladros manuales, además, la productividad se triplica en comparación con trabajar con una llave inglesa. El uso de máquinas eléctricas o neumáticas aumenta la productividad laboral en casi 5 veces.
Al enhebrar con un taladro o máquinas, el grifo se fija en el portabrocas y se presta especial atención para garantizar que el grifo no esté sesgado en relación con el eje del orificio.
En ingeniería, hay tres sistemas principales de roscas de sujeción: métrico, pulgada y tubería.
El hilo métrico es el más común. Tiene un perfil triangular con un ángulo de 60 °. Sus principales parámetros, diámetro y paso, se expresan en milímetros. Ejemplo de designación: M16. Esto significa que el hilo es métrico, tiene un diámetro de 16 mm con un paso grande de 2.0 mm. Si el paso es pequeño, entonces se indica su valor, por ejemplo, M16 * 1.5.
Los diámetros de pulgadas y roscas de tubería se expresan en pulgadas. El tono se caracteriza por la cantidad de hilos por pulgada. Los parámetros especificados están estandarizados, por lo que siempre existe la oportunidad de elegir la herramienta necesaria.
Corte de dados
Para cortar roscas externas, se requerirán las siguientes herramientas y materiales: matriz o matriz de tornillo de tubería, portamatriz, lima, tornillo de banco, calibrador a vernier, aceite de máquina.
Los dados redondos más comunes (lerki). Son sólidos o divididos. Los diámetros de los troqueles redondos sólidos están estandarizados. Esto le permite elegir la opción adecuada de una amplia gama de tamaños, por ejemplo, M10, M12, M14, M16.
Una característica de los troqueles divididos es la capacidad de ajustar el diámetro del hilo que se corta dentro de 0.1 ... 0.25 mm. Sin embargo, tienen una rigidez reducida, lo que afecta la precisión del perfil resultante.
Orden de trabajo
La matriz está montada en un soporte de matriz de un tamaño adecuado. Después de eso, se fija con tornillos. En el caso de roscas de tubería externas, a menudo se utilizan soportes de trinquete. Proporcionan comodidad en lugares de difícil acceso, por ejemplo, contra una pared.
El grosor de la varilla se elige 0.1 ... 0.25 mm menos que el diámetro de la rosca externa. Por ejemplo, para M6 con un paso grande es de 5.80 ... 5.90 mm; M8 - 7.80 ... 7.90 mm; M10 - 9.75 ... 9.85 mm. Las mediciones se llevan a cabo utilizando un calibrador. En la tabla se presentan los diámetros de las barras para cortar hilos métricos de precisión media clase 6g.
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Diámetro nominal Hilo mm |
Paso P |
Diámetro de la barra, mm |
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Nominal |
Mínimo |
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Para garantizar una mejor inserción del troquel, se corta un chaflán al final de la barra. Su ancho debe ser 1 - 1.5 mm para M6 ... M18. La pieza de trabajo está lubricada con aceite de máquina, lo que facilita el trabajo posterior y le permite obtener una mejor superficie.
La matriz se coloca en el extremo de la barra de modo que su plano sea perpendicular al eje del perno de corte. Luego, con una ligera presión, gire el soporte del pistón en el sentido de las agujas del reloj (si se deja el hilo, luego en sentido contrario) Cuando el troquel corta en el núcleo por uno o dos hilos, debe girarse media vuelta para una mejor eliminación de la viruta. Después de eso, se vuelven a hacer 1-2 vueltas a lo largo del hilo y 0.5 en la dirección opuesta. Actuando sobre este esquema, el perno se corta a la longitud requerida.
El diámetro de la rosca externa se verifica con una tuerca convencional o un medidor de anillo. Si es necesario, el paso se controla mediante un calibrador de hilo.
Tocando
Se requieren las siguientes herramientas y materiales para formar el hilo interno:
- martillo, punzón, taladro, taladro;
- juego de grifos, perillas, vicios de banco;
- aceite de motor
Tecnología de corte de grifo
El primer paso es marcar previamente la pieza de trabajo y centrar el centro del futuro agujero. Seleccione un taladro correspondiente al diámetro requerido de la rosca. Esto se puede hacer usando tablas de búsqueda o aproximadamente usando la fórmula d \u003d D - P. Aquí D es el diámetro de la rosca, P es su paso, d es el diámetro del taladro. Por ejemplo, para M10, d \u003d 10 - 1.5 \u003d 8.5 mm.
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Diámetro nominal Hilo mm |
Paso P |
Diámetro del taladro Para hilo |
|---|---|---|
| 2 | 0,4 | 1,6 |
| 3 | 0,5 | 2,5 |
| 3,5 | 0,6 | 2,9 |
| 4 | 0,7 | 3,3 |
| 5 | 0,8 | 4,2 |
| 6 | 1 | 5,0 |
| 0,75 | 5,25 | |
| 0,5 | 5,5 | |
| 8 | 1,25 | 6,8 |
| 1 | 7,0 | |
| 0,75 | 7,25 | |
| 0,5 | 7,5 | |
| 10 | 1,5 | 8,5 |
| 1,25 | 8,8 | |
| 1 | 9,0 | |
| 0,75 | 9,25 | |
| 0,5 | 9,5 | |
| 12 | 1,75 | 10,2 |
| 1,5 | 10,5 | |
| 1,25 | 10,8 | |
| 1 | 11 | |
| 0,75 | 11,25 | |
| 0,5 | 11,5 | |
| 14 | 2 | 12,0 |
| 1,5 | 12,5 | |
| 1,25 | 12,8 | |
| 1 | 13,0 | |
| 0,75 | 13,25 | |
| 0,5 | 13,5 | |
| 16 | 2 | 14,0 |
| 1,5 | 14,5 | |
| 1 | 15,0 | |
| 0,75 | 15,25 | |
| 0,5 | 15,5 | |
| 18 | 2,5 | 15,5 |
| 2 | 16,0 | |
| 1,5 | 16,5 | |
| 1 | 17,0 | |
| 0,75 | 17,25 | |
| 0,5 | 17,5 | |
| 20 | 2,5 | 17,5 |
| 22 | 2,5 | 19,5 |
| 24 | 3 | 21 |
| 27 | 3 | 24 |
| 30 | 3,5 | 26,5 |
Se perfora un agujero en la parte hasta la profundidad requerida, que debe exceder la longitud de la parte cortada. Usando un taladro con un diámetro mayor que d, se hace un chaflán en el borde del agujero. Sirve para centrar y el mejor enfoque de un toque.
De acuerdo con los parámetros principales del hilo (diámetro y paso), elija una herramienta de corte. Como regla general, use un conjunto de dos toques. Uno de ellos es borrador, el otro es justo. El tamaño del cuadrado de la cola de los grifos selecciona una perilla.
El artículo se fija de forma segura en un vicio. El grifo y el orificio están lubricados con aceite de motor. Después de esto, se instala un grifo estrictamente perpendicular a la superficie de la pieza y, presionando a lo largo de su eje, gire la perilla por las manijas.
Cortando uno o dos hilos del hilo, haga un cuarto de vuelta en la dirección opuesta. Esto contribuye a la trituración y eliminación de virutas, evita el atasco de la herramienta. El trabajo continúa, realizando rotación alternativa: ½ vuelta hacia adelante, ¼ - hacia atrás. En este caso, debe asegurarse de que no haya un toque oblicuo. Tampoco vale la pena ejercer una fuerza excesiva sobre él. Para evitar atascos, la herramienta de corte se retira periódicamente y el agujero se limpia de virutas.
Después de cortar el hilo interno a la profundidad requerida, se instala un grifo de acabado en el orificio. Cuando él va en una dirección determinada, se ponen un collar y continúan trabajando. Periódicamente agregue grasa.
La rosca se verifica con un tapón o perno de calibre. Debe atornillar sin esfuerzo y no balancearse. Si es necesario, haga un pase adicional con un toque fino.
A menudo, durante la realización de reparaciones en el hogar, es necesario hacer un hilo, externo o interno. Para no involucrar a especialistas en esto, sino para hacerlo usted mismo, debe comprar una herramienta especial. Para cortar troqueles y grifos no se requieren habilidades especiales. Es suficiente conocer sus tipos y parámetros técnicos.
Un poco sobre las características de la herramienta.
En la primera etapa, debe determinar el tipo de hilo. Se divide en 2 tipos principales: métrico y pulgada. Muy a menudo, el primero se usa con una dirección hacia la izquierda. Para no medir la distancia entre las ranuras, puede averiguar el tipo por forma. El hilo métrico en la sección transversal es un triángulo equilátero, y pulgadas - isósceles.
¿Qué productos usan un tipo específico de hilo? En los sujetadores, se usa una vista métrica, y en las tuberías de agua, una pulgada. Además de esto, deben tenerse en cuenta los siguientes factores que influyen en el proceso de corte de los elementos de conexión.
- Si el hilo está destinado a conectarse a una pieza terminada, sus dimensiones geométricas deben ser apropiadas.
- En la fabricación de sujetadores en su totalidad, se recomienda usar el tipo métrico.
- El diámetro de la pieza de trabajo debe ser diferente del tamaño del hilo. Para el exterior, para el lado más pequeño, para el interior, para el más grande.
Las conexiones roscadas de corte automático se realizan con matrices y grifos. Están hechos de acero de alta resistencia con un tamaño normalizado del fluido de trabajo.
Al aire libre
La matriz es una tuerca con ranuras internas y abrazaderas externas para girar la herramienta. Puede tener varias formas: redonda, cuadrada o hexagonal. Si el trabajo se realiza en casa, necesitará una prensa para arreglar la pieza.
Antes de hacer el trabajo, lo principal es elegir el diámetro de la pieza de trabajo correctamente. Debe ser 0.2-0.3 mm más pequeño que el tamaño del hilo futuro. Para la métrica, puede usar los datos de la tabla.
Las adquisiciones deben prepararse con anticipación. Si su sección transversal no es un círculo, debe girarla. Luego, se retira un chaflán cónico en la parte final para rociar el primer giro del hilo.
- Después de arreglar la pieza de trabajo en un vicio, se verifica la exactitud de su ubicación.
- Inserte el dado en el soporte del dado. Su superficie debe estar en el mismo plano con la superficie de la cara final de la pieza de trabajo.
- El primer turno se realiza con poco esfuerzo. Es importante hacer giros en la dirección correcta.
- Una vez alcanzado el límite inferior, la placa debe girarse en la dirección opuesta.
Uno de esos pasajes no será suficiente para formar un hilo con buena geometría. Se recomienda repetir el procedimiento 3-4 veces, hasta que la matriz se gire libremente sobre la pieza de trabajo. Para verificar la calidad, apriete la tuerca del diámetro apropiado. Si se observa un esfuerzo, es posible tratar la parte externa de la pieza de trabajo con papel de lija de grano fino.
Interior
Para formar un hilo interno, se deben usar grifos. Son un cilindro con una muesca externa. Si necesita procesar piezas pequeñas con un diámetro de hasta 20 mm, puede usar la vista manual del grifo. Para tamaños grandes, se requiere mecanizado.
Es mejor usar un juego completo de grifos. Incluye tres partes que están diseñadas para desbaste, formación intermedia y final de agujeros roscados. Si hay un taladro en el kit de inicio, se recomienda comprar colas con un soporte de cola.
La pieza de trabajo debe estar bloqueada. Si esta es una gran parte, esto se puede hacer con abrazaderas. Para productos pequeños use una prensa. Una vez reparada la pieza, se verifica su ubicación en relación con el grifo. El eje de este último debe ser estrictamente perpendicular al plano de la pieza de trabajo. El primer pase se realizará con gran esfuerzo. No olvide que para esto necesita usar un grifo para el procesamiento aproximado. Una vez formado el hilo primario, se utiliza un grifo para el hilo intermedio. Y solo después de eso, puede continuar con el procesamiento final.
Para reducir la fricción, los especialistas usan aceite sólido o un producto similar. De esta manera, se puede evitar el daño mecánico a la pieza. El hilo formado debe tener la misma geometría a lo largo de toda la longitud. De lo contrario, es posible una pérdida de la fuerza de unión.
El hilo interno se corta con grifos, el hilo externo con troqueles, corre.
Toque - una herramienta de corte, que es un tornillo endurecido, en el que se cortan varias ranuras longitudinales rectas o de tornillo que forman los bordes de corte. El grifo tiene una parte de trabajo y un vástago que termina con un cuadrado.
La parte de trabajo del grifo consiste en las piezas de admisión y calibración. Ingesta: la parte del cono frontal realiza el trabajo principal. Calibre: calibra el hilo.
Hilo de corte. El orificio perforado debe mecanizarse con un avellanado o mecanizado. Al enhebrar, el material se extruye parcialmente, por lo que el diámetro del taladro debe ser ligeramente mayor que el diámetro interno de la rosca. El cambio en el tamaño del orificio durante el roscado para metales duros y frágiles es menor que para los blandos y viscosos. Si el taladro coincide exactamente con el diámetro del orificio, el material extruido durante el corte presionará los dientes del grifo, desde el cual se calienta mucho y las partículas de metal se adhieren a ellos. El hilo resultará con hilos rotos, el grifo puede romperse.
Para facilitar la operación del collar con un toque, giran una o dos vueltas hacia la derecha y media vuelta hacia la izquierda. Las fichas se rompen. Al cortar hilos profundos en metales blandos y viscosos, el grifo debe girarse periódicamente y las ranuras deben retirarse de las virutas.
Debe cortarse con un juego completo de grifos, primer borrador, luego grifos medios y justos. Están indicados en el vástago por una muesca circular (ranura), calado - uno, medio - dos y justo tres. El tipo de hilo y su tamaño también se indican allí. En apariencia, el tiro tiene una gran parte de admisión (cono) y un hilo cortado en el calibrador. Fino tiene un ligero cono y un perfil de hilo completo. Para obtener un hilo limpio y no estropear el grifo, se deben usar fluidos de corte.
Puertas Se utiliza para girar los grifos manualmente. No están reguladas: tienen uno o tres orificios y son ajustables con galletas móviles.
Corte de hilo externo.
Picado dados - tuerca endurecida con surcos de viruta que forman bordes cortantes.
La parte de trabajo del troquel consiste en las piezas de admisión y calibración. La parte de admisión está ubicada en ambos lados del dado, el medidor generalmente contiene 3-5 vueltas.
Vorotki y Kluppa. El golpeteo manual se lleva a cabo utilizando perillas que se usan en los extremos cuadrados de los vástagos. Los dados se insertan en la puerta o en el klupp. Vorotok es un marco con dos galletas: móviles y estacionarias, formando un agujero cuadrado.
Klupp consiste en un cuerpo con asas. Antes de roscar, el extremo de la tubería se mecaniza al diámetro deseado, el bisel se retira al final. Bajo la acción de la fuerza de corte, el metal de la pieza comienza a fluir y la pieza de trabajo aumenta de diámetro. A medida que aumenta el diámetro, aumenta la presión sobre los dientes del troquel, se calientan más fuertemente y las partículas de metal se adhieren a ellos, lo que conduce a una ruptura del hilo o la rotura de los dientes. Para evitar estos fenómenos, el diámetro se hace 0.2-0.4 mm menos que el diámetro exterior del hilo. Al comienzo del corte, es necesario presionar y asegurarse de que el troquel corta sin distorsión. Luego engrase la varilla con aceite y corte como un grifo. El destornillador se puede cortar en varias pasadas apretando la placa con un tornillo.