Tecnología de encofrados. Precauciones de seguridad en la producción de hormigón y hormigón armado. ¿Cuáles son las normas de seguridad para la instalación de encofrados de madera?

14.07.2019

Al realizar trabajos monolíticos con el uso de encofrados removibles, es muy importante prestar atención a la seguridad (TB), ya que la vida y la salud humana son incomparablemente más caras que el producto o servicio proporcionado en cualquier campo de actividad.

Las tareas de seguridad durante el trabajo monolítico incluyen:
- la excepción de emergencias que amenazan la vida o la salud de las personas;
- reducción de lesiones y enfermedades profesionales al mínimo.

Para proteger al personal de trabajo, no es suficiente tomar una serie de medidas técnicas relacionadas con la seguridad (instalar cercas, señales de advertencia, etc.). Entre otras cosas, el personal debe ser instruido y probado para tener conocimiento de las reglas de seguridad.

Dependiendo de la naturaleza de la instrucción, distinguen:
- información introductoria sobre la tuberculosis;
- primaria (realizada directamente en el lugar de trabajo);
- repetido;
- no programado (generalmente realizado si hubo una emergencia);
- objetivo (antes de llevar a cabo un proceso tecnológico no característico o una operación raramente realizada).

Requisitos generales de seguridad.

Al organizar el encofrado, instalar la jaula de refuerzo, verter la mezcla de construcción y otras obras características de la construcción monolítica con encofrado removible, es necesario asegurarse de que el estado de las estructuras sea estable. El encofrado de la pared, dependiendo de la altura, debe fijarse con puntales de uno o dos niveles, los andamios deben fijarse firmemente al marco de soporte de los paneles de encofrado.

El encofrado y el trabajo monolítico deben ser realizados por personal debidamente calificado que haya sido entrenado en seguridad bajo la supervisión y supervisión de un ingeniero y técnico (capataz o capataz).

Está prohibido colocar materiales, herramientas y equipos en el encofrado para la construcción monolítica y andamios que no están previstos por el proyecto y la tecnología para realizar el trabajo. También está prohibido permanecer en el piso de encofrado de personas que no están directamente involucradas en trabajos monolíticos y de encofrado.

El equipo para mover y encontrar personal de trabajo (andamios, escaleras, escaleras, etc.) debe estar firmemente sujeto a elementos de encofrado removible.

Si el encofrado de construcción se monta en varios niveles verticalmente, cada nivel subsiguiente se puede instalar solo después de verificar la exactitud y confiabilidad de la instalación anterior.

Como soportes para encofrados removibles, solo se deben usar los elementos estándar incluidos en el sistema de encofrado. Está estrictamente prohibido fijar encofrados de paredes, cimientos, techos, etc. con la ayuda de materiales auxiliares.

Al montar el encofrado de construcción, todos los elementos que pueden ajustarse (bastidores telescópicos, pivotes roscados, cerraduras excéntricas, etc.) deben estar apretados o fijados de forma segura.

El control de calidad de la instalación y fijación de encofrados y andamios extraíbles se realiza a diario. Todas las inconsistencias encontradas deben rectificarse de inmediato.

Si el trabajo se lleva a cabo en una superficie inclinada con un ángulo de más de 20 grados con respecto a la horizontal, los trabajadores deben usar cinturones de seguridad.

El sistema de encofrado debe desmontarse en el orden inverso de instalación. En este caso, es necesario tomar medidas contra el colapso accidental de elementos individuales de encofrado removible.

Si existe una posibilidad técnica, el encofrado de la pared debe ser desmantelado por módulos grandes con su posterior desmontaje en componentes en el suelo.

El sitio de construcción debe estar equipado con medios de extinción de incendios (un escudo con una herramienta, cajas con arena, extintores, etc.).

Requerimientos de Revestimiento

Todas las cercas protectoras erigidas durante la construcción del encofrado deben cumplir con los requisitos de la Norma Estatal 12.4.059-89 “Construcción. Inventario de vallas de seguridad ".

Cuando se utiliza encofrado de construcción deslizante, para proteger al personal de posibles objetos que caen, los andamios suspendidos deben protegerse con una visera metálica rígida en todo el ancho de los andamios.

Aberturas verticales a través de las cuales los trastes deben bloquear el levantamiento o descenso de materiales, herramientas y equipos.

Todos los niveles de corridas y techos abiertos deben estar bloqueados por tablones tecnológicos o pisos de metal, que garantizan soportar cargas de trabajo (del peso de los trabajadores, materiales y equipos). Al verter concreto, los pisos temporales se deben quitar solo en las áreas que caen en el área de trabajo actualmente en curso.

Encofrado

1. La composición del trabajo de hormigón y hormigón armado.
2. Propósito y dispositivo de encofrado
3. Componentes del encofrado y sistemas de encofrado.
4. Requisitos de encofrado
5. Materiales para la fabricación de encofrados.
6. Los principales tipos de encofrado
7. Tecnología de proceso de encofrado

1. La composición del trabajo de hormigón y hormigón armado.

El uso generalizado en la construcción moderna de hormigón y hormigón armado se debe a altos índices fisicomecánicos, durabilidad, buena resistencia a las influencias de temperatura y humedad, la capacidad de obtener estructuras específicas utilizando métodos tecnológicos relativamente simples, utilizando materiales locales (excepto acero) y un costo relativamente bajo.

La base avanzada existente para la producción de hormigón prefabricado contribuye a la expansión del alcance del hormigón y el hormigón armado. Las fábricas de la industria de materiales de construcción producen no solo estructuras prefabricadas de hormigón armado prefabricado, sino también kits de encofrado, jaulas y mallas de refuerzo, mezclas de concreto premezclado, mezclas secas para morteros y hormigones, diversos aditivos para mezclas de concreto y soluciones, con las cuales puede controlar sus propiedades físicas y mecánicas. y propiedades tecnológicas.

Según el método de ejecución, las estructuras de hormigón y hormigón armado se dividen en monolíticas, prefabricadas y prefabricadas-monolíticas.

Se están erigiendo estructuras monolíticas en el objeto en construcción en la posición de diseño.

Las estructuras prefabricadas se hacen de antemano en fábricas, plantas y vertederos, se entregan a las instalaciones en construcción y se ensamblan listas para usar.

En estructuras monolíticas prefabricadas, la parte prefabricada se produce en fábricas y vertederos, se transporta e instala en la instalación, luego la parte monolítica de esta estructura se concreta en la posición de diseño.

En la construcción industrial y civil, el uso de hormigón armado monolítico y prefabricado es efectivo en la construcción de cimientos masivos, partes subterráneas de edificios y estructuras, muros masivos, varias estructuras espaciales, muros y núcleos de rigidez, edificios con pisos altos (incluso en áreas sísmicas), muchos Otros diseños. Todos los tipos de estructuras de ingeniería se construyen a partir de hormigón y hormigón armado, así como puentes, presas, tanques, silos, tuberías, torres de enfriamiento, etc.

La construcción de edificios en hormigón armado monolítico permite optimizar sus soluciones estructurales, cambiar a sistemas espaciales continuos, tener en cuenta el trabajo conjunto de los elementos y, por lo tanto, reducir su sección transversal. En las estructuras monolíticas, el problema de las uniones es más fácil de resolver, sus propiedades de ingeniería térmica y aislamiento aumentan y los costos operativos se reducen.

La construcción de estructuras de hormigón armado y hormigón monolítico incluye la implementación de un conjunto de procesos interrelacionados para la construcción de encofrados, refuerzo y hormigonado de estructuras, curado de hormigón, su demolición y acabado superficial de estructuras terminadas.

De acuerdo con el alcance del trabajo realizado durante la construcción de hormigón monolítico y estructuras de hormigón armado, se dividen en:

- encofrado, incluida la fabricación e instalación de encofrado, encofrado y reparación de encofrado;
- barras de refuerzo, que consisten en la fabricación e instalación de refuerzo, con refuerzo de tracción adicionalmente en su tensión; - el trabajo de refuerzo es una parte integral en la fabricación de estructuras de hormigón armado monolítico y no está disponible en estructuras de hormigón;
- hormigón, incluida la preparación, transporte y colocación de la mezcla de hormigón, cuidado del hormigón en el proceso de endurecimiento.

El complejo proceso tecnológico para la construcción de estructuras de hormigón armado y hormigón monolítico consiste en procesos de adquisición y colocación de instalaciones (principales), interconectados por operaciones de transporte.

El complejo proceso de erigir estructuras monolíticas incluye:

- procesos de adquisición para la fabricación de elementos de encofrado y encofrado, refuerzo y preparación de mezcla de hormigón en la fábrica y en los campos de entrenamiento, en talleres especializados y talleres;
- procesos de transporte para la entrega de encofrado, refuerzo y mezcla de concreto al lugar de trabajo;
- los procesos principales (llevados a cabo directamente en el sitio de construcción) para instalar el encofrado y el refuerzo en la posición de diseño, colocar y compactar la mezcla de concreto, cuidar el concreto en el proceso de endurecimiento, tensar el refuerzo (al hormigonar estructuras pretensadas monolíticas), desmantelar (desmantelar) estructuras el encofrado después de que el concreto alcanza la resistencia requerida.

2. Propósito y dispositivo de encofrado

El encofrado es una estructura auxiliar temporal que forma la forma del producto. El encofrado se utiliza para dar la forma requerida, las dimensiones geométricas y la posición en el espacio de la estructura que se está erigiendo colocando la mezcla de concreto en un volumen limitado por el encofrado.

El encofrado consiste en paneles de encofrado (formas), que proporcionan la forma, las dimensiones y la calidad de la superficie de la estructura; dispositivos de fijación necesarios para fijar el diseño y la posición sin cambios de los paneles de encofrado uno con respecto al otro durante el proceso de producción; andamios (dispositivos de soporte y soporte), asegurando la posición de diseño de los paneles de encofrado en el espacio.

La mezcla de concreto se coloca en un encofrado instalado, se compacta y se mantiene en un estado estático. Como resultado de procesos químicos, la mezcla de concreto se endurece y se convierte en concreto. Después de que el concreto ha adquirido la resistencia suficiente o requerida, se quita el encofrado, es decir, se lleva a cabo la extracción. Los procesos asociados con la instalación y el desabrochado del encofrado se denominan encofrados, y los asociados con la colocación de encofrados de armazones y redes de refuerzo - refuerzo. Los procesos para desmantelar el encofrado después de que el concreto haya establecido la resistencia requerida se denominan pelado.

3. Componentes del encofrado y sistemas de encofrado.

La efectividad de cualquier sistema de encofrado se basa en la posibilidad de su rápida modificabilidad de acuerdo con los requisitos de un proyecto de construcción. La ligereza de los paneles y la facilidad de montaje del encofrado pueden aumentar significativamente el ritmo de producción de todo el complejo de trabajos de hormigón, reduciendo el período de construcción. El encofrado realizado debe garantizar las dimensiones óptimas de los paneles, su alta resistencia y rigidez, la calidad de la superficie de hormigón en contacto con el encofrado.

Los elementos individuales del sistema de encofrado son los siguientes:

- encofrado: un molde para la fabricación de una estructura de hormigón monolítico;
- escudo - elemento formador del encofrado, que consiste en un marco y una cubierta;
- marco (marco) de la pantalla: la estructura de soporte de la pantalla de encofrado hecha de un perfil de metal o madera hecho en un conductor, lo que garantiza la precisión de las dimensiones externas de la estructura fabricada;
- cubierta del escudo: una superficie que está en contacto directo con el hormigón;
- panel de encofrado: un elemento de encofrado plano de gran tamaño con una superficie plana o curva, ensamblado a partir de varios paneles conectados entre sí mediante unidades especiales y accesorios, y diseñado para crear la superficie requerida en las dimensiones dadas;
- bloque de encofrado: un elemento de encofrado espacial, cerrado o abierto de varios paneles, diseñado para encofrar las secciones de esquina de la estructura de hormigón, hecho completamente y que consiste en paneles o paneles planos y de esquina;
- sistema de encofrado - un concepto que incluye encofrado y elementos que aseguran su rigidez y estabilidad, - sujetadores, andamios, andamios de soporte;
- sujetadores: cerraduras utilizadas para conectar y sujetar de forma segura los paneles de encofrado adyacentes; reglas que conectan paneles opuestos y otros dispositivos en el encofrado, combinando los elementos del encofrado en un diseño único sin cambios;
- elementos de soporte: puntales, bastidores, marcos, espaciadores, soportes, andamios, vigas de piso y otros dispositivos de soporte utilizados al instalar y fijar el encofrado de paredes y pisos, fijar el encofrado en la posición de diseño y absorber cargas durante el hormigonado.

Elementos auxiliares de los sistemas de encofrado:

- andamios suspendidos - andamios especiales colgados en las paredes desde el lado de las fachadas con la ayuda de soportes fijados en los agujeros que quedan al hormigonar las paredes;
- Andamios desplegables: están diseñados para desplegar encofrados de túneles o encofrados de techos durante su desmontaje;
- aberturas: un encofrado especial diseñado para formar ventanas, puertas y otras aberturas en estructuras monolíticas;
- sótano - la parte inferior de una pared monolítica de 10 ... 20 cm de altura, que se hormigona simultáneamente con un techo monolítico.El propósito de la base es asegurar el grosor de la pared de diseño y fijar el encofrado en relación con los ejes centrales (coordenadas).

4. Requisitos de encofrado

Cualquier encofrado realizado debe cumplir los siguientes requisitos:

- una garantía de la precisión dimensional necesaria de una estructura o estructura futura;
- resistencia, estabilidad e inmutabilidad de la forma bajo la acción de cargas que surgen en el proceso de trabajo; todos los elementos de encofrado cuentan con resistencia y deformabilidad;
- la densidad y la estanqueidad de la cubierta del tablero de encofrado, es decir, la ausencia de grietas que causan la formación de huecos y sumideros en el hormigón como resultado de fugas de cemento;
- superficies de alta calidad, eliminando la aparición de flacidez, sumideros, curvaturas, etc.
- capacidad de fabricación: la capacidad de permitir una instalación y un desmontaje rápidos, sin crear dificultades al instalar accesorios, colocar y compactar mezclas de hormigón;
- rotación: el uso repetido del encofrado, que generalmente se logra mediante la fabricación de su inventario, estandarizado y plegable;

5. Materiales para la fabricación de encofrados.

Para la fabricación de elementos de encofrado, se utiliza una amplia variedad de materiales. Los elementos de soporte del encofrado están hechos principalmente de aleaciones de acero y aluminio, lo que les permite lograr una alta rotación.

Para el encofrado (cubierta), se utiliza madera blanda (pino, abeto, alerce), madera dura (abedul y aliso), madera contrachapada impermeable, acero, plásticos, malla metálica, hormigón armado y tableros de cemento reforzado, tableros de partículas (tableros de partículas) y fibra de madera. Placas (DVP), polipropileno con rellenos.

La madera se utiliza para la fabricación de cubiertas en forma de tablas con bordes y sin bordes con un ancho de no más de 15 cm, para andamios y anclajes: piedras de afilar de 8 × 10 a 8 × 14 cm, soporte con un diámetro de 10 ... 14 cm y un tronco redondo con un diámetro de hasta 20 cm.

Ventajas de la madera: facilidad de procesamiento, bajo peso, posibilidad de fabricar formas de cualquier forma, costo relativamente bajo. Desventajas: deformación, hinchazón, contracción, baja rotación debido a daños debido a una adhesión significativa al hormigón. Después de colocar la mezcla de concreto en el encofrado, el lado en contacto con él se hincha y el otro se seca rápidamente bajo la influencia de la luz solar. Como resultado, se produce deformación de la madera, su mortero de cemento se dobla por las grietas, se forman huecos y sumideros en el concreto. Las contramedidas a estos procesos son el uso de tablestacas, que recubren la superficie interna con varios lubricantes para reducir la adhesión del encofrado al hormigón.

La madera contrachapada resistente al agua se usa solo para revestimientos. Tiene una rotación significativa, proporciona superficies frontales de hormigón de alta calidad. Para aumentar la rotación, es necesario que la superficie frontal del encofrado esté al ras con los elementos del bastidor y esté constantemente lubricada.

La madera contrachapada laminada con revestimiento de fenol-formaldehído se utiliza como revestimiento (cubierta) para trabajos de hormigón monolítico, la rotación del encofrado es de hasta 100 veces.

El acero se utiliza para la fabricación de todos los elementos de encofrado.

La chapa de acero con un espesor de 2 ... 6 mm se utiliza para la fabricación de cubiertas (chapados) de encofrado de metal.

El acero perfilado, principalmente el canal y las esquinas, se utiliza para el marco y los dispositivos de soporte, acero tubular, para la fabricación de andamios y puntales de inventario. Los pernos, el alambre y principalmente el hardware se utilizan para todo tipo de fijaciones y uniones.

El encofrado de acero proporciona una superficie lisa de la estructura de hormigón, facilidad de desmontaje, rigidez, falta de deformación, rotación significativa. Es aconsejable utilizar dicho encofrado con una rotación no inferior a 50 veces. Las desventajas del encofrado de metal son el alto costo, el peso significativo y la alta conductividad térmica. Sin embargo, en la actualidad, el encofrado de metal se usa cada vez más debido a su alta rotación y a la obtención de una superficie lisa y uniforme de concreto como resultado de su uso.

Los plásticos combinan las ventajas del acero (resistencia, rotación múltiple, la capacidad de no cambiar bajo diversas condiciones de temperatura y humedad) y las ventajas de la madera (bajo peso y facilidad de procesamiento). También se excluyen las desventajas de estos materiales: la deformabilidad de la corrosión de madera y acero. La baja rigidez, la mayor flexibilidad y el costo relativamente alto de los plásticos hacen que aún no sean muy competitivos con otros materiales. Los plásticos se utilizan principalmente como películas protectoras delgadas aplicadas a la superficie de una cubierta de madera y metal.

Encuentra encofrados de plástico, especialmente reforzados con fibra de vidrio. Tienen alta resistencia bajo carga estática, químicamente compatibles con el concreto. El encofrado de materiales poliméricos se caracteriza por su bajo peso, estabilidad de forma y resistencia a la corrosión. Los posibles daños se reparan fácilmente aplicando un nuevo recubrimiento. La desventaja del encofrado de plástico es que su capacidad de carga se reduce drásticamente durante el tratamiento térmico del hormigón al aumentar la temperatura hasta 60 ° C.

Las mallas metálicas con celdas de hasta 5 × 5 mm se utilizan para la fabricación de mallas y encofrados al vacío.

Las losas de cemento reforzado de paredes delgadas y de hormigón armado son losas en las que el lado exterior es liso y el lado interior es desigual, con refuerzo sobresaliente. Esto permite que al colocar concreto monolítico en una construcción de este tipo logre un alto grado de conexión con este tipo de encofrado. Este encofrado se llama no removible, ya que permanece en la estructura y funciona como su componente.

Los tableros de partículas (tableros de partículas) y los tableros de fibra (tableros de fibra), de acuerdo con sus características, se encuentran entre madera y madera contrachapada impermeable y se utilizan principalmente para cubiertas, con menos frecuencia para fijar el marco del encofrado.

La rotación del encofrado de inventario con una plataforma de tableros, aglomerado y fibra de madera es de 5 ... 10 veces, encofrado de madera contrachapada impermeable - 50 ... 100 veces, encofrado de acero - 100 ... 700 veces.

El uso de materiales compuestos con relleno conductivo le permite obtener revestimientos de calentamiento con modos ajustables de efectos térmicos en el concreto.

6. Los principales tipos de encofrado

El encofrado se clasifica según su finalidad funcional, según el tipo de estructura de hormigón y, en general, se divide en:

- para superficies verticales, incluidas paredes;
- para superficies horizontales e inclinadas, incluidos techos;
- para hormigonado simultáneo de paredes y suelos;
- para superficies curvas (se utiliza principalmente encofrado neumático).

Como resultado del uso práctico en ingeniería industrial y civil masiva nacional y extranjera, se crean y aplican con éxito varios encofrados estructuralmente diferentes, el más extendido de los cuales se recibieron, dependiendo de las características de las estructuras que se están construyendo, el material del encofrado, las condiciones y los métodos de producción, los más comunes:

1. Encofrados de paneles pequeños plegables a partir de paneles pequeños de hasta 2 m2 de área y un peso de hasta 50 kg, a partir de los cuales se puede ensamblar el encofrado para hormigonar cualquier estructura, tanto horizontal como vertical, incluidos macizos, cimientos, paredes, tabiques, columnas, vigas, forjados y revestimientos.

2. Encofrado de paneles grandes de paneles de gran tamaño de hasta 20 m2, equipados con elementos de soporte o soporte, puntales, gatos de ajuste y ajuste, andamios para hormigonado. Está destinado a la construcción de estructuras grandes y masivas, incluyendo paredes extendidas o repetitivas, pisos de edificios y estructuras para diversos fines.

3. Encofrado movible horizontalmente, cuyo propósito es la construcción de estructuras linealmente extendidas con una longitud de 3 mo más, resueltas como un muro separado (muro de contención), dos muros paralelos (colector abierto) y una estructura cerrada que consiste en muros y la cobertura requerida longitudes

4. Encofrado volumétrico de escalada, que ha encontrado aplicación en la construcción simultánea de paredes y techos de edificios. El encofrado consiste en secciones de bloque de las formas G y U, el diseño permite que las secciones se muevan hacia adentro. Las secciones de encofrado están interconectadas a lo largo de la longitud, formando varias filas paralelas a la vez con distancias entre bloques iguales al grosor de la pared. Esto permite después de la instalación del encofrado, la colocación de jaulas de refuerzo al mismo tiempo para hormigonar las paredes y las secciones adyacentes de los pisos.

5. El encofrado de túneles está destinado a la construcción de un circuito cerrado de túneles construidos de forma cerrada. Actualmente, el encofrado de túneles ha encontrado una amplia aplicación para el hormigonado simultáneo de los edificios del sistema de corredores (hospitales, sanatorios, casas de descanso, etc.), cuando se utilizan dos conjuntos de encofrados, las paredes y techos externos e internos se instalan de forma continua de forma inmediata en todo el ancho del piso del edificio que se está construyendo.

6. El encofrado trepador se utiliza para la construcción de grandes estructuras de geometría transversal constante y variable: tuberías, torres de enfriamiento, soportes de puentes, etc.

7. Encofrado deslizante utilizado en la construcción de estructuras verticales de edificios y estructuras de gran altura. El encofrado es un sistema que consta de paneles, piso de trabajo, andamios, gatos, varillas de gato, montados en marcos de gato y la estación de control del sistema de elevación del encofrado. El encofrado se utiliza para la construcción de paredes externas e internas de edificios residenciales, núcleos de rigidez, así como chimeneas, silos, torres de enfriamiento y otras estructuras con una altura de más de 40 my un espesor de pared de al menos 25 cm.

8. El encofrado de bloques se puede usar para encofrar las superficies internas de huecos de escaleras, pozos de ascensores, celdas cerradas de paredes de edificios residenciales y las superficies externas de cimientos, rejas, macizos, etc.

9. Encofrado móvil verticalmente destinado a la construcción de estructuras (torre, torre de enfriamiento, edificio residencial) o sus partes (pozo de ascensor de un edificio residencial) y partes individuales de edificios y estructuras por altura del piso (sección de pozo de ascensor, celda espacial cerrada de 4 paredes de edificio )

10. Encofrado fijo utilizado en la construcción de estructuras sin pelar, con el dispositivo durante el trabajo simultáneamente impermeabilización, revestimiento, aislamiento, etc. La especificidad del encofrado es que después de colocar la mezcla de concreto en él, el encofrado permanece en el cuerpo de la estructura, haciéndolo un todo . Actualmente, el encofrado fijo se usa no solo para hormigonar estructuras individuales, sino también para erigir completamente edificios. Esto fue posible cuando se utilizaron placas de poliestireno de 50 ... 150 mm de espesor con una densidad de 20 ... 25 kg / m3, con alta resistencia a la humedad como encofrado. El encofrado fijo consiste en elementos de encofrado hechos en fábrica de paredes y techos, que realizan simultáneamente las funciones de encofrado, aislamiento y aislamiento acústico de paredes y pisos, así como la base para aplicar revestimientos de acabado (texturados). Para el encofrado fijo, se puede utilizar una malla metálica tejida, hormigón armado, hormigón armado y losas de hormigón de amianto, losas de plástico de espuma, cemento de vidrio, etc. Este tipo de encofrado se puede utilizar en condiciones de trabajo estrechas y cuando sea económicamente factible usarlo.

11. El encofrado especial no cae en el rango de tipos básicos, aunque a menudo es posible erigir estructuras similares. Este es un encofrado neumático, que consiste en un tejido de goma inflado, que crea el encofrado del futuro diseño espacial, elementos de soporte y soporte. En la posición de trabajo, el encofrado neumático está soportado por un exceso de presión de aire y sirve para hormigonar estructuras de paredes delgadas y estructuras de forma curva.

Es posible observar el encofrado no reversible (estacionario), cuyo propósito es hormigonar lugares individuales, secciones e incluso estructuras, para cuyo encofrado el uso del encofrado industrial no es económico o técnicamente irracional. Este es un encofrado desechable, recogido de los residuos de producción.

Rational son diseños combinados en los que los elementos de soporte y soporte están hechos de metal, y los que están en contacto con el concreto están hechos de madera, madera contrachapada impermeable, aglomerados y plástico.

7. Tecnología de proceso de encofrado

El proceso tecnológico del dispositivo de encofrado es el siguiente. Los paneles de encofrado se instalan manualmente o con grúa y se fijan en la posición de diseño. Después del hormigonado y el logro de la resistencia del hormigón, lo que permite el desmontaje, el encofrado y los dispositivos de soporte se retiran y se reorganizan a una nueva posición.

Hay dos tipos principales de encofrado de encofrado plegable: panel pequeño y panel grande.

El encofrado de paneles pequeños consta de tableros de inventario de varios tamaños con dispositivos y accesorios de soporte de inventario. Las dimensiones de los paneles principales del encofrado uniforme están subordinadas, por regla general, a un tamaño modular (300 mm de ancho y 100 mm de altura). En el encofrado de paneles pequeños, los encofrados se pueden ensamblar para casi cualquier estructura de hormigón y hormigón armado: paredes, cimientos, columnas, barras transversales, techos y revestimientos planos, a menudo acanalados y artesonados, búnkeres, torres, etc. El encofrado se puede universalizar por la posibilidad de conectar paneles a cualquier lado.

La característica principal y fundamental de los paneles de encofrado son los perfiles cerrados de marcos de acero o aluminio, que, junto con los refuerzos, también hechos de perfiles cerrados, crean juntas de encofrado que resisten las cargas de torsión y al mismo tiempo simplifican la instalación y la alineación horizontal, y al formular estructuras de gran altura. Aumentar la seguridad del trabajo.

Un sistema de encofrado integrado está diseñado para el encofrado de cualquier estructura de construcción horizontal y vertical, comenzando por las estructuras más pequeñas. Además del perfil cerrado de los marcos de los paneles de encofrado, se propone un bloqueo de encofrado que proporciona una conexión rápida (simplemente golpeada con un martillo) y de alta calidad de dos tableros adyacentes horizontal o verticalmente en cualquier parte del marco estructural. La cubierta de madera contrachapada impermeable multicapa está cubierta con un polvo especial u otro revestimiento, lo que reduce drásticamente la adhesión al hormigón. Los tapones se sueldan en el perfil de los marcos de encofrado, que se proporcionan para el paso y la inserción conveniente de las barras de tensión para interconectar paneles de encofrado opuestos.

Los paneles planos de encofrado de paneles pequeños tienen un área de hasta 1.5 ... 2.0 m2, una masa de no más de 50 kg para la posibilidad de su instalación manual. Si hay una grúa de montaje en el sitio de construcción, los paneles se pueden premontar en el panel de encofrado o bloque de encofrado espacial con un área de hasta 15 m2. La tecnología de trabajo con encofrado de paneles pequeños es similar al trabajo con encofrado de paneles grandes.

El encofrado plegable y permutable de panel grande incluye paneles con un tamaño de 2 ... 20 m2 de mayor capacidad de carga. La masa de tales escudos no tiene restricciones estrictas, ya que su instalación y desmontaje se lleva a cabo solo con la ayuda de mecanismos de elevación. En el encofrado de paneles grandes, los escudos se pueden interconectar a lo largo de cualquier cara y, si es necesario, se pueden equipar con escudos pequeños del mismo sistema. Al igual que en el encofrado de paneles pequeños, la plataforma puede estar hecha de chapa de acero o madera contrachapada impermeable.

Al organizar los cimientos de la tira, el encofrado se forma a partir de tableros de inventario, que se interconectan utilizando cerraduras de diferentes diseños. En el caso de insertos entre paneles de elementos adicionales de hasta 15 cm de ancho, se pueden usar cerraduras alargadas. El tamaño transversal de la estructura se fija con puntales temporales en los puntales y escudos finales del encofrado. Para percibir la presión lateral de la mezcla de concreto, los paneles opuestos están conectados con ataduras de tornillo (bandas).

La instalación y el desmontaje del encofrado deben ser lo más mecanizados posible. Inicialmente, el ensamblaje de los paneles de encofrado en el panel de encofrado se lleva a cabo a la altura total de la base de la tira y un área de aproximadamente 20 m2. Los paneles de encofrado tienen mayores demandas de rigidez y capacidad de carga.

El encofrado del panel de los cimientos escalonados del tipo de vidrio debajo de la columna consiste en cajas separadas instaladas una encima de la otra. Las cajas, a su vez, se ensamblan a partir de dos pares de paneles: "hipotecas" y "sobrecarga", interconectados mediante ataduras de tornillo.

El encofrado de paredes consta de paneles modulares que se pueden ensamblar en paneles de encofrado de casi cualquier tamaño y configuración. El marco de los paneles de encofrado está hecho de un perfil de alta precisión de aleaciones de aluminio, cuya sección transversal asegura la instalación de una plataforma de madera contrachapada laminada de 18 y 21 mm de espesor, cuyos extremos están estructuralmente protegidos por el perfil de aluminio y el sellador.

El kit de encofrado también incluye puntales para instalar paneles, andamios en voladizo con bisagras para hormigonado, cerraduras para tableros de conexión y amarres de tornillo.

Los marcos de los paneles están hechos en conductores, lo que proporciona una superficie plana de no más de 1 mm, la diferencia entre las diagonales de los marcos no es más de 3 mm No se permiten grietas, rebabas y desviaciones locales de más de 2 mm de profundidad en la cubierta de escudos. Al fijar una plataforma de madera contrachapada laminada a prueba de agua al marco de los paneles, la cabeza avellanada de los tornillos puede extenderse al plano de madera contrachapada no más de 0.1 mm.

El encofrado de paneles grandes proporciona encofrado de estructuras monolíticas con un módulo de 300 mm. El ancho de los paneles de encofrado ordinarios es de 0.3 a 1.2 m en incrementos de 0.3 m, la altura estándar es de 1.2, 2 y 3 m con la masa de los paneles de 42 a 110 kg.

El encofrado de pared de paneles grandes consta de paneles de encofrado, andamios colgados en estos paneles, puntales de desenganche y elementos de fijación. Los tableros en paneles de encofrado se ensamblan mediante cerraduras de centrado. Para alinear el panel de encofrado en la posición de diseño, el encofrado está equipado con puntales, acoplamientos de tornillo que le permiten ajustar la instalación del panel en un plano vertical.

El kit de encofrado puede incluir un elemento de compensación de 0,3 m de ancho y cerraduras alargadas, que se pueden usar si es necesario tener insertos de barras de hasta 15 cm de ancho al hormigonar estructuras de dimensiones no modulares.

El kit de encofrado permite, si es necesario, hacer juntas angulares de paneles, juntas de adyacencias de paredes, el dispositivo de compensadores de adyacencia y otras posibles opciones para unir paneles de encofrado entre sí.

Para la construcción de las paredes exteriores del edificio, se proporcionan andamios especiales, que son soportes de metal con protectores para pisos y cercas.

Los paneles de encofrado se sujetan mediante bridas y tuercas, percibiendo la presión de la mezcla de hormigón. Para la organización de lugares de trabajo a una altura al aceptar y colocar la mezcla de concreto, se proporciona encofrado para montar andamios con cercas que se cuelgan en el marco de los paneles de encofrado.

Al armar y desarmar el encofrado a una altura alrededor del perímetro y dentro del edificio, los paneles de encofrado deben protegerse con equipo de protección de inventario.

Los paneles de encofrado están hechos de acuerdo con un solo módulo, son universales e intercambiables, el montaje, la instalación y la conexión de paneles entre sí se pueden realizar en posición vertical y horizontal. Las costillas del marco están provistas de agujeros para montar soportes e instalar puntales.

Para conectar los escudos entre sí, use cerraduras, al menos tres cerraduras de altura de la pantalla: dos cerraduras, a una altura de 250 mm desde la parte inferior y superior de la pantalla y un tercer bloqueo, en la parte central de la pantalla. Si durante el encofrado de la superficie se planea colocar un panel horizontal sobre los paneles verticales instalados previamente, entonces, a lo largo del panel horizontal, se deben proporcionar tres juntas de castillo con paneles verticales.

Durante la instalación de los puntales y las bisagras de los soportes de los andamios de suspensión, se fijan a través de los agujeros en los bordes de los paneles de encofrado, independientemente de la instalación del panel, vertical u horizontalmente. Al montar el encofrado de pared con paneles separados, se instalan dos puntales en cada panel, cuando se monta con paneles, después de 2 ... 4 m. Los soportes para colocar el piso de trabajo se fijan a los paneles de encofrado con un paso de 1.2 ... 1.5 m.

En el proceso de instalación de escudos y paneles de encofrado de paredes de acuerdo con los riesgos aplicados en los techos, se presionan contra la base de concreto y se colocan en posición vertical utilizando los acoplamientos de la riostra. La precisión de la instalación se verifica por nivel o por plomada.

Después de la instalación de los paneles opuestos del encofrado de la pared, los paneles se sujetan con ataduras de tornillo, que tienen al menos tres acopladores a lo largo de la altura del escudo. Las ataduras de tornillo instaladas entre escudos opuestos se pasan a través de bujes de acero, bujes y conos de plástico y plástico, cuya longitud debe corresponder al grosor del muro de hormigón. Los conos protegen las aberturas en la cubierta del ingreso de la mezcla de concreto, los bujes facilitan la extracción de las ataduras de los tornillos después del hormigonado en el proceso de pelado.

Los protectores se sujetan apretando las tuercas de unión de los tornillos. Para excluir al apretar las tuercas las deformaciones locales de la sección hueca del marco del escudo, se utilizan arandelas de banda ancha. Después de instalar los paneles de encofrado, todos los agujeros pasantes no utilizados en el encofrado deben taparse con tapones especiales de madera o plástico para evitar que el concreto salga de estos agujeros durante el hormigonado.

Los escudos y paneles de paredes externas se montan desde andamios de trabajo montados en las paredes del piso anterior. Una parte de los andamios es la siguiente. Al hormigonar paredes, quedan agujeros pasantes de las ataduras de los paneles de encofrado. Al instalar los andamios con una grúa de instalación, los pernos para fijar la parte inferior de los soportes de los andamios de trabajo se pasan a estos orificios, desde el interior de las paredes, estos pernos se fijan con tuercas. Por lo tanto, los andamios están fuertemente presionados contra la pared de concreto del piso subyacente.

En primer lugar, los paneles (paneles) del encofrado exterior se montan, se instalan en el andamio de trabajo, se verifican y se fijan con la ayuda de puntales. Luego, desde el techo, se instalan protectores internos de encofrado (paneles), que se unen secuencialmente a los protectores externos con ataduras de tornillo en el proceso de instalación.

La elevación e instalación de paneles y paneles de encofrado se realiza con un agarre especial fijado en eslingas de cable en un punto (para una tabla separada) o dos puntos para el panel de encofrado.

El encofrado de pared puede montarse como paneles separados o premontarse en paneles. El montaje de paneles a partir de paneles individuales debe realizarse en un sitio especialmente preparado en el área de operación de la grúa de montaje. La longitud de los paneles ensamblados a partir de paneles no debe exceder los 8 m de longitud.

El desmontaje del encofrado de la pared se realiza mediante paneles ampliados de 5 ... 6 paneles. En el panel desmontado, las tuercas de las ataduras de los tornillos se desenroscan, se extraen los cables. Luego, usando los puntales, los escudos se arrancan del hormigón. El panel desconectado se transfiere con una grúa al almacén para su inspección, reparación y, si es necesario, lubricación.

El encofrado de columnas con un tamaño de cara en el plano de 0.2 a 0.6 m está hecho de tableros de 0.8 × 3.0 m con agujeros para los hilos, lo que le permite establecer el tamaño de columna requerido en el plan. El encofrado de columnas está equipado con puntales para instalación, alineación y desmontaje, así como andamios montados con cercas.

Al instalar el encofrado de las columnas inicialmente en una base de hormigón (piso), marque el lugar de su instalación (riesgos de ejes geométricos, facetas de la posición de las columnas). El marco de refuerzo que se instalará se conecta inicialmente al marco de la columna aguas abajo, se instalan adicionalmente anillos de plástico o se sueldan varillas horizontales al marco a una altura de 300 mm desde el fondo y la parte superior de las columnas para proporcionar la capa protectora de hormigón necesaria en el proceso de hormigón.

Inicialmente, se instalan dos escudos adyacentes para riesgos y faros y están asegurados por puntales. Los soportes inferiores de los puntales se fijan rígidamente al techo y, utilizando los tornillos de los puntales, los escudos se colocan en posición vertical. Luego instale los dos escudos adyacentes restantes, que también conducen a una posición vertical. Los protectores opuestos se sujetan con ataduras de tornillo, se instalan en cuatro piezas a lo largo de la altura del protector. Las aberturas no utilizadas en los tableros deben taparse con tapones especiales (de madera o plástico) para evitar fugas de la mezcla de concreto de la cavidad. Los andamios voladizos se instalan desde torres móviles. Organizan un piso de paneles de trabajo con una cerca protectora hecha de tablas, lo que le permitirá realizar trabajos de forma segura en columnas de hormigonado.

Antes del hormigonado, se realiza la conciliación final del encofrado instalado y todos sus elementos de fijación.

La opción de conectar los escudos de las columnas entre sí permite la fijación mediante una abrazadera, que consta de cuatro soportes conectados por cuñas. Los soportes sostienen los escudos en la posición de diseño requerida, proporcionando las dimensiones geométricas necesarias de las columnas.

El encofrado de los pisos se puede resolver en dos versiones: 1) el encofrado, que incluye una cubierta de láminas de madera contrachapada laminada, montadas sobre vigas de carga longitudinales y transversales montadas en marcos con gatos retráctiles; 2) encofrado de comedor plegable, que consiste en una mesa en forma de un conjunto de marcos con gatos de soporte interconectados por enlaces longitudinales con rodamientos de rodillos.

Como elementos de soporte del encofrado, se pueden utilizar bastidores telescópicos de hasta 3,7 m de altura, que son una estructura tubular que consiste en una parte de base con un gato y una varilla retráctil. Se han encontrado aplicaciones en bastidores telescópicos de acero, que constan de dos tubos que entran entre sí. La posición inicial de los tubos entre ellos se fija gracias a las ranuras especiales cada 10 cm, la amplitud de los cambios es de 10 a 130 cm. Para la instalación precisa del soporte en altura (10 cm de amplitud), hay agujeros circulares en el tubo interior (retráctil) en el que se inserta el pasador de acero pasando a la ranura de la parte superior del tubo exterior. El pasador descansa sobre una tuerca atornillada en la rosca en la parte superior de la tubería externa y mantiene la tubería interna en una posición predeterminada.

Para la bajada suave de los soportes (trituración) que soportan los tableros de encofrado, se utilizan dispositivos especiales. Cuando se utilizan bastidores especiales de madera y metal de inventario, se utiliza un gato de tornillo y bastidores telescópicos de acero: una tuerca en una rosca de tornillo del tubo exterior.

Las tomas con tomas se utilizan con tres tipos de cabezas extraíbles. El cabezal de la horquilla está diseñado para instalar una o dos vigas principales de carga en él. La cabeza que cae es conveniente porque cuando una estructura de concreto de la superposición se establece con suficiente resistencia, es posible eliminar algunos bastidores intermedios. Cuando se presiona una palanca especial, la cabeza que cae cae dentro de los 10 cm, mientras que el sistema restante de puntales y vigas que sostienen la superposición conserva su posición. El tercer tipo de soporte para la cabeza, es compatible con el sistema de encofrado antes de pelar. Cuando se presiona la palanca, estos cabezales bajan 1 ... 2 cm, permiten evaluar visualmente la condición del sistema que se está redistribuyendo, es fácil extender los bastidores y liberar las vigas de encofrado. Los paneles de encofrado se desconectan de la estructura de hormigón debido a su propio peso o al uso de palancas especiales.

El encofrado de paneles grandes de los techos consiste en marcos de soporte equipados con gatos deslizantes en los que se montan vigas longitudinales y transversales a través de los soportes, que llevan una cubierta de madera laminada. Las vigas de apoyo están interconectadas por una conexión especial atornillada. Una cubierta de madera contrachapada laminada se fija a las vigas con tornillos avellanados. La instalación y desmontaje del encofrado se realiza de acuerdo con el mapa tecnológico (TK). El desmantelamiento del encofrado se permite solo después de que el concreto alcanza la resistencia requerida.

El encofrado se instala de acuerdo con los mapas tecnológicos en la secuencia dependiendo de su diseño; Al mismo tiempo, debe garantizarse la estabilidad de sus elementos individuales durante la instalación. La ubicación de los bastidores y marcos telescópicos de soporte en el piso de concreto depende de la ubicación de los bastidores en el piso previamente hormigonado. En este caso, es necesario tener en cuenta el ritmo de montaje de las estructuras, la velocidad de curado de los pisos y paredes de hormigón, las cargas que actúan sobre la estructura en varias etapas de la construcción de la estructura y otros factores tecnológicos.

El lugar de instalación de encofrados y andamios debe limpiarse de escombros, nieve y hielo. La superficie de la tierra debe planificarse cortando la capa superior del suelo. Agregar tierra para estos propósitos no está permitido.

Al instalar el encofrado, se presta especial atención a la verticalidad y horizontalidad de los elementos, la rigidez e inmutabilidad de todas las estructuras en su conjunto, y la conexión correcta de los elementos del encofrado de acuerdo con los dibujos de trabajo. Las tolerancias para la instalación de encofrados y andamios de soporte están normalizadas.

El uso del encofrado de inventario proporciona la lubricación obligatoria de la cubierta de escudos. Los lubricantes hidrofóbicos más comunes basados \u200b\u200ben aceites minerales o sales de ácidos grasos, así como lubricantes combinados.

Los lubricantes reducen la adhesión de la plataforma al hormigón, lo que facilita el encofrado y, como resultado, aumenta la durabilidad de los paneles de encofrado. La lubricación se restaura después de 1 ... 4 vueltas de encofrado.

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Medidas de seguridad para la producción de obras de refuerzo.

Los elementos de refuerzo instalados deben ser fijos, dejándolos sin seguridad no está permitido. Está prohibido tejer o soldar accesorios mientras está parado sobre abrazaderas o varillas atadas o soldadas.

Al instalar el refuerzo de columnas, paredes y otras estructuras verticales con una altura de más de 3 m, los andamios se deben colocar cada 2 m de altura con una plataforma de al menos 1 m de ancho y una protección de al menos 0,8 m de altura.

Al colgar la parte superior del marco terminado de las columnas y desabrocharlo, se utilizan soportes y tablas. Durante el tejido y la soldadura de marcos verticales instalados, se prohíbe pararse sobre sus varillas.

No puede estar en los bloques de refuerzo de encofrado hasta que estén completamente instalados y asegurados.

Solo se permite caminar sobre pisos reforzados a lo largo de los caminos de 0.3 y 0.4 m de ancho instalados en el trago.

Está prohibido almacenar existencias de refuerzo en los andamios. Al instalar accesorios cerca de cables eléctricos con corriente, se deben tomar medidas para evitar que los accesorios toquen los cables.

Las escamas metálicas, el polvo, la suciedad de las varillas y las uniones soldadas se eliminan de forma manual o mecánica; Este trabajo se lleva a cabo con gafas y guantes ajustados.

Antes de comenzar la soldadura eléctrica, debe verificar:

- operabilidad de la máquina de soldadura eléctrica y aislamiento del cuerpo del aparato, alambre de soldadura y motor eléctrico (para dispositivos con control remoto);
- la presencia y correcta conexión a tierra de la máquina de soldar; ausencia de sustancias inflamables cerca del lugar de soldadura (a una distancia de al menos 5 m).

Las máquinas y unidades de soldadura instaladas en un área abierta protegen contra la precipitación atmosférica (toldos o lonas) y daños mecánicos.

Está prohibido realizar trabajos de soldadura eléctrica al aire libre durante la lluvia y los truenos. La longitud del cable entre el suministro de red y la unidad de soldadura portátil para soldadura por arco manual debe ser superior a 15 m. Para evitar daños mecánicos, los cables se colocan en una funda de goma. No use cables con trenzas o aislamientos dañados.

Se permite realizar trabajos de soldadura en alturas desde andamios, andamios y cunas solo después de que el gerente de trabajo haya verificado la confiabilidad de estos dispositivos, y se hayan tomado medidas para evitar que la plataforma se incendie y el metal fundido caiga sobre las personas que trabajan debajo.

Los soldadores que trabajan en alturas deben tener estuches o bolsas para electrodos y cajas para ceniza. Difundir la ceniza está prohibido.

Al trabajar con un arco eléctrico abierto, los soldadores eléctricos deben protegerse la cara y los ojos con una máscara de casco o un escudo con filtros de vidrio protectores. De salpicaduras de metal fundido o contaminación, los filtros están protegidos con un simple vidrio.

Los trabajadores que ayudan al soldador eléctrico, dependiendo de las condiciones, también reciben protectores y gafas.

Al dar servicio a las máquinas de soldadura por arco sumergido, es necesario usar gafas en un marco escamoso con filtros azules.

Seguridad durante la producción de encofrados.

La instalación y el desmontaje del encofrado en el sitio de construcción se llevan a cabo en estricta conformidad con SNiP 12-04-2002 "Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de construcción ".

Solo los empleados que hayan asistido a un curso de seguridad instructivo y hayan aprobado los exámenes pertinentes pueden trabajar.

El personal técnico y de ingeniería debe estar bien familiarizado con el proyecto de encofrado, en particular con los requisitos y condiciones especiales para la producción del trabajo, y en el proceso de construcción para lograr su implementación obligatoria. Los trabajadores de equipos integrados necesitan conocer las técnicas seguras para la producción de todo el trabajo realizado por este equipo. I Los lugares de trabajo deben estar libres de materiales, basura, desechos industriales, bien iluminados. Para encofrados, la tasa de iluminancia es de 25 lux. Se prohíbe trabajar en lugares sin luz.

No se permite el trabajo simultáneo en dos o más niveles a lo largo de la misma vertical sin los correspondientes "dispositivos de protección (pisos, toldos, etc.).

Cuando se trabaja a una altura de más de 1,5 m (si no es posible construir cercas), los trabajadores cuentan con cinturones de seguridad con carabinas e indican el lugar de sujeción confiable de la cadena o cuerda del cinturón de seguridad.

El encofrado y sus bosques de apoyo deben ser fuertes y estables, por lo que deben llevarse a cabo de acuerdo con el proyecto. Las cargas de piso permisibles se establecen por cálculo. El peso total de materiales, personas y vehículos no debe exceder las cargas permitidas. No se permite la acumulación de personas en los pisos de bosques y encofrados.

La instalación de encofrados plegables a una altura de 5.5 m desde el suelo o el piso subyacente se puede realizar desde escaleras de extensión o escaleras inclinadas, que tienen una plataforma con una cerca en la parte superior y carros móviles a una altura de hasta 8 m. Con una altura más alta, el piso está dispuesto para el trabajo de encofrado en el bosque.

El piso de andamios, andamios y escaleras de tijera ubicados a más de 1.1 m del nivel del suelo o del piso está equipado con una barandilla de al menos 1 m de altura, que consiste en una barandilla cepillada, un elemento horizontal y una tabla lateral con una altura de al menos 150 mm. Las tablas deben colocarse en el piso, y los elementos de la barandilla deben fijarse a las parrillas desde el interior. La altura de los pasajes en los andamios se deja al menos] 1,8 m. El encofrado instalado de los techos debe tener una valla alrededor de todo el perímetro.

El estado de todas las estructuras de andamios y andamios, incluidas las juntas, montajes y cercas, requiere un monitoreo sistemático. El capataz debe verificar diariamente el estado de los bosques y andamios, comenzando el turno, quien supervisa la sección de trabajo correspondiente en esta instalación.

Es posible instalar tableros de paneles grandes, encofrados y bloques y paneles de encofrado de refuerzo ensamblados a partir de paneles de inventario con grúas, si los elementos forman un sistema rígido. Se permite liberar el elemento instalado del gancho del mecanismo de elevación después de que se fija con conexiones permanentes o temporales (según el proyecto) y se verifica la fiabilidad de la fijación.

El desmantelamiento del encofrado comienza solo con el permiso del fabricante o maestro, y en casos especialmente graves (por ejemplo, con la construcción de grandes tramos, estructuras de paredes delgadas, etc.), con el permiso del gerente de construcción responsable. Antes de desmantelar el encofrado de las estructuras de soporte (columnas, vigas, losas, etc.), el laboratorio de construcción debe verificar la resistencia del hormigón. La inspección y el golpeteo deben asegurarse de que no haya grietas u otros defectos que puedan causar desviaciones inaceptables o el colapso de la estructura al retirar el encofrado.

Los bosques se desmantelan, comenzando desde los niveles superiores, y bajan los componentes utilizando grúas o dispositivos mecánicos simples. Se prohíbe talar bosques, así como descartar elementos individuales de ellos. Durante una tormenta eléctrica y en vientos con una fuerza de más de 6 puntos, se debe detener el trabajo desde los andamios, así como su instalación y desmontaje,

La preparación y aplicación de cualquier lubricante en la superficie del encofrado debe realizarse con la observancia obligatoria de todos los requisitos sanitarios y de seguridad, ya que muchos lubricantes basados \u200b\u200ben vaselina, nigrol, autol, aceite solar causan irritación de las membranas mucosas de la nariz y la boca, tienen un efecto nocivo sobre la piel. manos

Seguridad laboral concreta

El territorio de la planta de concreto o la planta de mezcla debe mantenerse limpio, tener revestimiento de asfalto, una superficie plana sin baches y agujeros, iluminación eléctrica adecuada. Para la inspección interna del equipo, use lámparas manuales con un voltaje de 12 V. De acuerdo con las normas de seguridad, se disponen pasillos, entradas de vehículos, escaleras y caballetes. Los pasajes deben estar protegidos. Para una tecnología específica en la planta (o instalación), elaboran instrucciones de seguridad para la operación de motores, iluminación eléctrica, sistemas de ventilación (eliminación de polvo) y suministro de vapor, que es familiar para todos los trabajadores.

Cuando dan servicio al equipo por parte de varios operadores, establecen comunicación entre ellos mediante señales de luz o sonido de los lugares de trabajo correspondientes, publican instrucciones sobre cómo arrancar y detener motores y carteles con designaciones de señal. Los interruptores de señal se encuentran directamente en el lugar de trabajo.

Si la mezcla de concreto durante la descarga no fluye lo suficientemente rápido del tambor (tazón) de la mezcladora, entonces es inaceptable ayudar en movimiento con cualquier dispositivo (en este caso, debe detener temporalmente la mezcladora). Durante la rotación del tambor está prohibido tocarlo con las manos.

No limpie los tambores y cuencos de las máquinas mezcladoras con palas y otras herramientas manuales mientras están girando. Debe detener la máquina y desconectarla de la red retirando los fusibles y bloqueando el dispositivo de arranque con un candado.

Se prohíbe que los trabajadores permanezcan debajo de un cucharón de mezcladores elevado y suelto. El cucharón solo se puede limpiar después de asegurarlo firmemente en la posición elevada.

La preparación en condiciones invernales de mezclas de concreto con aditivos químicos se lleva a cabo de acuerdo con precauciones especiales. En los recipientes en los que preparan, almacenan o transfieren una solución acuosa de nitrito de sodio, la inscripción debe ser: "¡Veneno, no beber!". Los tanques de nitrito de sodio están sellados y bloqueados herméticamente.

Los dispositivos para calentar agua y rellenos con vapor en invierno y los métodos de operación deben cumplir con los requisitos de seguridad para los sistemas de suministro de vapor.

El descenso para reparación u otras necesidades dentro de los búnkeres calentados con la ayuda de vapor caliente se permite solo después de su enfriamiento completo y en ausencia de materiales en ellos. Las tuberías de vapor y agua caliente con el fin de evitar quemaduras a los trabajadores tienen al menos 2,5 m del nivel de iol.

Cuando se transporta la mezcla de concreto en camiones de concreto y camiones de volteo, es inaceptable: estar en la parte trasera de un camión de volteo al cargarlo; No conduzca más cerca del borde de la ceja más de 1 m cuando descargue la mezcla de concreto en el pozo de cimentación; descargue el cuerpo de un camión volquete sobre la marcha (en los casos en que sea aconsejable bajo las condiciones de la tecnología de producción, la operación se realiza cuando el vehículo se mueve lentamente bajo la supervisión de un capataz o capataz). El uso de camiones de concreto especiales descargados a través de la bandeja con bisagras es lo más apropiado. Los pasos superiores y los puentes están equipados con rejas y cercas; entre ellos dejan un paso de no menos de 0.6 m. Los pasos elevados de punto muerto están provistos de defensas transversales. La velocidad del vehículo no debe superar los 3 km / h.

Se incluyen cables eléctricos en las cintas transportadoras. en mangas de goma; El bastidor del transportador está conectado a tierra.

La limpieza de la correa, los rodillos y otras partes del transportador se realiza solo durante su parada.

Para pasar por transportadores ubicados en el área de trabajo, se disponen puentes con barandas.

El operador del polipasto de mina debe ver los puntos de carga con la mezcla en la parte inferior y la descarga en la parte superior. Si este requisito no es factible, aplique un sistema de alarma (llamada, teléfono, etc.) y establezca el orden exacto de intercambio de señal.

El equipo de elevación de grúas, polipastos y contenedores debe ser probado antes de comenzar a trabajar de acuerdo con las reglas de Gosgortekhnadzor.

Cuando la mezcla de concreto es suministrada por grúas, los cubos se fijan para que los casos de su descarga arbitraria se excluyan por completo. Al momento de descargar la mezcla, la distancia desde el fondo de la cuba hasta la superficie sobre la cual se realiza la descarga no debe exceder 1 m.

Al suministrar la mezcla de concreto con una bomba de concreto, es necesario probarla a una presión hidráulica superior a 1,5 veces la presión de trabajo antes de comenzar a trabajar. La bomba de concreto debe estar conectada por una alarma con el lugar de colocación de la mezcla de concreto.

Durante el funcionamiento de la bomba de hormigón, está prohibido hacer palanca en la mezcla en el cuello de la tolva de recepción de la bomba.

El conducto de hormigón generalmente se limpia con agua. Se permite el uso de aire comprimido solo en casos donde la purificación del agua causa dificultades especiales en el desempeño del trabajo (por ejemplo, en condiciones invernales).

El orificio de hormigón se limpia a una presión de aire no superior a 1,5 MPa. Después de limpiarlo a media longitud, la presión del aire se reduce gradualmente. Los últimos 1 ... 2 enlaces se limpian a una presión cercana a la atmosférica. Se instala una visera inclinada en la salida del conducto de hormigón, y los trabajadores no deben ubicarse a menos de 10 m de la salida del conducto de hormigón.

Al transportar la mezcla de concreto en carros manuales (para trabajos pequeños), los pasajes rodantes se limpian sistemáticamente de concreto, tierra y en invierno, de la nieve y el hielo.

Las tablas rodantes y las tablas con un ancho de al menos 200 mm deben colocarse sin umbrales. Al colocar los pasillos a una altura (por encima del suelo), tienen un ancho de al menos 1,2 m. Los pasillos y caballetes para transportar la mezcla de concreto están cercados en ambos lados con una barandilla de 1 m de altura con una tabla lateral de al menos 150 mm de altura.

Al bajar la mezcla de concreto a lo largo de las bandejas, los troncos de enlace y los troncos vibratorios, los embudos de carga, así como los enlaces de troncos y troncos vibratorios, están unidos de forma segura a los andamios, encofrados o armaduras y están bien conectados para evitar que se rompan al cargar con la mezcla de concreto.

Para evitar que la mezcla caiga más allá del embudo de carga, se hace un piso continuo al nivel del embudo, rodeándolo por todos los lados, o se instalan escudos protectores.

Al colocar la mezcla de concreto a una altura de más de 3 m en ausencia de cercas (por ejemplo, al corregir defectos en el hormigonado, etc.), el trabajador de concreto debe estar sujeto a la estructura con un cinturón de seguridad. Los lugares para abrocharse el cinturón están determinados por personal técnico. Los cinturones de seguridad deben tener etiquetas apropiadas; en su ausencia, se debe probar la resistencia de los cinturones.

El trabajo de hormigonado desde los andamios exteriores no se puede realizar con un viento fuerte (velocidad 11 ... 12 m / s), durante una tormenta eléctrica, y también de noche, si el lugar de trabajo no está adecuadamente iluminado.

Al hormigonar estructuras en formas móviles, las aberturas en el piso de trabajo están necesariamente encerradas con una barandilla.

La instalación y el desmontaje del encofrado en el sitio de construcción se llevan a cabo en estricta conformidad con SNiP Sh-4-80.

Solo los empleados que hayan asistido a un curso de seguridad instructivo y hayan aprobado los exámenes pertinentes pueden trabajar.

No se permite el trabajo simultáneo en dos o más niveles a lo largo de la misma vertical sin los correspondientes "dispositivos de protección (pisos, toldos, etc.).

En cualquier sitio de construcción, la seguridad durante el trabajo de concreto es uno de los requisitos más importantes.

El descuido de las medidas y reglas de precaución generalmente aceptadas a menudo conduce a daños a la propiedad y, lo más importante, lesiones personales e incluso la muerte de los trabajadores. Las violaciones también ponen en peligro a los transeúntes ocasionales si la instalación está cerca de las áreas peatonales.

Todas las reglas de seguridad para el trabajo monolítico se especifican en los documentos relevantes y regulan los siguientes procesos:

información del personal;
montaje y desmontaje de sistemas de encofrado;
trabajar con mezcla de concreto;
instalación de dispositivos de bombardeo;
disposición de fundaciones monolíticas.

No es posible enumerar en detalle todos los requisitos y estándares de seguridad para trabajos concretos. Hay literatura especial y manuales para esto. Sin embargo, los puntos principales que se consideran los más importantes y que afectan directamente la seguridad de las personas se enumeran a continuación.

Información del personal

Cualquier proceso en el objeto de construcción monolítico comienza con una sesión informativa del personal sobre los requisitos de seguridad en la producción de trabajos de hormigón. Esta tarea se asigna a la persona responsable, que también mantiene un registro de los trabajadores autorizados a la instalación. Los datos sobre ellos se registran en revistas especiales, que indican los temas de las sesiones informativas y los nombres de los trabajadores con firmas que confirman la recepción de la admisión.

Los informes en sí se dividen en los siguientes tipos:

Introductorio Asegúrese de realizarlo con anticipación antes de comenzar cualquier trabajo. La sesión informativa cubre las normas generales de seguridad para el trabajo concreto y otras reglas de conducta en la instalación.
Primaria. Dichos informes se llevan a cabo en el sitio de construcción o directamente en el lugar de trabajo de un especialista en particular.
No programado Muy a menudo, los informes de esta categoría se llevan a cabo después de emergencias: accidentes, lesiones o muertes de trabajadores y otros casos similares.
Dirigido El tipo de sesiones informativas que se llevan a cabo antes de realizar operaciones específicas o procesos tecnológicos particularmente complejos.

Montaje y desmontaje de sistemas de encofrado.

La seguridad durante el encofrado requiere las siguientes precauciones básicas en la instalación:

Solo los especialistas pueden trabajar. No se permiten personas que no hayan recibido capacitación e instrucción.
Al ensamblar sistemas de encofrado, está estrictamente prohibido que extraños permanezcan en la instalación. No se pueden realizar recorridos, incluso educativos.

La instalación y el desmontaje del encofrado deben realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante del kit en particular.

Al ensamblar estructuras, está prohibido usar elementos de terceros, sujetadores y otros medios improvisados \u200b\u200bque no están incluidos en el kit del equipo.

Al trabajar en superficies inclinadas, los trabajadores deben usar cinturones de seguridad.

Vale la pena recordar que estos son solo los puntos principales, que, desafortunadamente, a menudo no se observan incluso en grandes sitios de construcción.

Trabajos de hormigon

Las medidas de seguridad durante el trabajo monolítico también establecen una serie de reglas que deben observarse durante el vertido de hormigón. Aquí están los más importantes:

Cuando se usan reactivos químicos, modificadores, plastificantes y otras preparaciones en la preparación de mezclas de concreto, los trabajadores deben usar equipo de protección personal.
Si el hormigón se vierte por una tolva elevadora, entonces se debe mover en la posición cerrada. Esta regla también se aplica a contenedores vacíos.
Cuando el monolito se forma por el método del búnker, la mezcla se debe descargar desde una altura de no más de un metro del lugar donde cayó el hormigón.
Si el llenado se realiza con mangueras, durante las operaciones auxiliares y preparatorias, la presión en ellas debe reducirse o aliviarse por completo.

Dispositivos de bombardeo

Los dispositivos de bombardeo incluyen:

Redes de barrera. La rejilla protectora (protectora) realiza dos funciones: asegura a los trabajadores cuando caen desde una altura y evita lesiones a las personas que se encuentran debajo cuando caen objetos. Los requisitos sobre cuándo usar el ZUS se aplican a todos los edificios con una altura de más de tres pisos.
Construcción de sobres en vanos y andamios durante la construcción de edificios de varios pisos. Están equipados de tablas en forma de barandillas y varios tipos de cercas. Diseñado para el seguro de personas que trabajan en altura.
La valla perimetral del objeto. Diseñado para proteger a los transeúntes, automóviles y otras propiedades ubicadas fuera del sitio de construcción contra daños accidentales.

Arreglo de fundaciones monolíticas.

Las medidas de seguridad para la disposición de fundaciones monolíticas incluyen las siguientes reglas:

Al ensamblar el encofrado, se aplican las reglas generales especificadas anteriormente.
En la entrada de vehículos con concreto y durante la descarga, el receptor debe estar en el campo de visión del conductor.
Todos los equipos eléctricos (máquinas de soldar, transformadores de calefacción, etc.) deben estar conectados a tierra.
Las parcelas de concreto calentado deben estar cercadas y debidamente marcadas (con inscripciones o letreros).
El desmantelamiento del encofrado de los cimientos debe hacerse no antes de que la mezcla de concreto se endurezca, o por orden especial de la persona a cargo: un ingeniero o el fabricante del trabajo.

Como se mencionó anteriormente, estas son solo las reglas básicas de seguridad para el trabajo monolítico. Se puede encontrar información más detallada sobre medidas de precaución en literatura especializada.