Métodos modernos de corte de metal y sus defectos. Propósito del metal para picar y propósito del apósito de cerrajería Materia prima
Considere primero el proceso de picado con un cincel junto con un martillo.
El cincel con su parte cortante tiene forma de cuña. La elección del ángulo de afilado depende en gran medida de la dureza del material que se procesa.
cuanto más duro es el material, más tonta es la cuña.
Recomendaciones de selección
acero el ángulo de la cuña de corte es de 60 grados,
metales no ferrosos el ángulo de la cuña de corte es de 35 a 40 grados.
Para obtener ranuras con un cincel, se usa un cincel especial.
Al cortar, se utiliza un martillo que pesa hasta 500 g.
Proceso de corte
En el proceso de corte, la pieza de trabajo se sujeta en un tornillo levemente a la izquierda del borde derecho de las mordazas. El espacio restante se usa para colocar el cincel. El martillo se coloca rápidamente a la izquierda y se coloca en el banco de trabajo a la derecha del tornillo de banco, mientras que el cincel se encuentra a la izquierda, la parte cortante para sí mismo. El lugar de trabajo debe estar protegido por una red protectora para protegerlo de las astillas de material volador.
Características de la posición del cuerpo.
En el proceso de corte de metal, es importante controlar la corrección de la postura de trabajo. Es necesario pararse erguido al cortar, el cuerpo debe desplegarse de modo que el hombro derecho esté opuesto a la cabeza del cincel. Para mejorar la estabilidad de la pierna izquierda, la pierna izquierda necesita ser avanzada y el peso transferido a la pierna derecha.
El cincel con un martillo se sostiene de tal manera que el borde del mango y la parte de impacto sobresalgan entre 20 y 30 mm.
Características de corte
Hay dos formas de cortar metal
1. Cortar un vicio en un riesgo de marcado.
2. Picar en un tornillo de banco que sujeta el metal al nivel de los labios del tornillo de banco.
La tala con una prensa usando un patrón de marcado se lleva a cabo de tal manera que la marca sea 1.5-2 mm más alta que las mandíbulas de la prensa. El cincel se coloca en un ángulo de 30-40 ° con respecto a la superficie de la pieza de trabajo. Después de cada trazo, debe devolver la herramienta a su posición original.
Si se reducen los riesgos por debajo del nivel de las mordazas de manera que haya una tolerancia de hasta 1,5 mm en la superficie de la pieza después del corte, se realiza el corte en una prensa al sujetar el metal al nivel de las mordazas de la prensa.
Con diferentes durezas del material, se distinguen diferentes tipos de corte
1. Tala del carpo.
2. Tipos de codo de corte.
3. Corte de hombro.
Las irregularidades muy pequeñas se eliminan con una primera vista de la cabina.
Tipos de corte de codo: elimine el material innecesario y corte en piezas una pieza de trabajo con un espesor de no más de 10 mm.
Tipo de corte en el hombro: retire una capa gruesa de metal y corte la pieza de trabajo de gran espesor en partes.
Características del corte.
En la forma de la muñeca, como puede suponerse, el martillo se mueve debido al movimiento de la muñeca.
Con la vista del codo, el brazo se dobla en el codo y el golpe se vuelve más fuerte.
Cuando la forma del hombro se mueve desde el hombro y el golpe se vuelve mucho más fuerte.
Si la cosecha para cortar no se puede curar en un vicio, se procesa en una estufa. En este caso, el cincel se coloca verticalmente en el riesgo de marcado y solo de esta manera golpean.
Después de cada golpe, el cincel se mueve a la mitad de su filo. Gracias a este método, la instalación del cincel en la ubicación deseada se simplifica, lo que contribuye a un corte continuo. Si la pieza de trabajo tiene un grosor grande y simplemente no se puede cortar, en este caso se aplican riesgos de marcado adicionales en el lado opuesto del corte. En este caso, la preforma se corta a aproximadamente la mitad del grosor en un lado, luego se corta en el otro lado.
Si necesita cortar la pieza de trabajo a lo largo de un perfil complejo, el borde de corte se retira a una distancia de hasta 2 mm de las marcas de marcado, cortando el metal con ligeros trazos a lo largo de todo el perfil. A continuación, el corte se repite con golpes más fuertes. Luego se da vuelta y se realiza el corte a lo largo del contorno delineado.
Funciones de seguridad al cortar metal
1. El trabajo solo se permite con una herramienta de trabajo que no tenga grietas ni rebabas en la parte de choque.
2. El mango del martillo está firmemente montado en el collar y no tiene grietas.
3. No puede comprobar la calidad del corte a mano al tacto.
4. Al final de la cabina, la fuerza del impacto debe debilitarse.
5. El corte de metal debe realizarse con gafas de seguridad o detrás de una pantalla protectora.
Corte mecánico se realiza
con martillos neumáticos
usando prensas
usando una prensa de tijera
utilizando varios métodos de corte modernos (corte por agua, corte por láser, corte por presión de aire).
Picar con martillos neumáticos
Los martillos neumáticos se utilizan para cortar metal, sellar juntas, astillar bordes para la soldadura posterior. A veces también se usan para limpiar juntas después de soldar, cortar surcos complejos. En los talleres, se utilizan para alisar las juntas de agua y alcantarillas de hierro fundido y perforar huecos y aberturas en las paredes. En la construcción, se utilizan los martillos picadores IP-4108 e IP-4126, cuyos diseños tienen pocas diferencias.
Martillos neumáticos para picar
Cabe señalar que el martillo neumático tiene un manipulador a prueba de vibraciones que protege la mano izquierda del trabajador de las vibraciones, aumentando la precisión del control de la posición de la cuchilla. El manipulador le permite reparar la herramienta y así evitar que el martillo salga volando durante los movimientos inactivos.
Los siguientes tipos de martillos neumáticos se producen en Rusia:
el martillo P-4126 se utiliza para limpiar costuras y cortar conchas.
el martillo IP-4108 se utiliza para acuñar y pelar soldaduras.
el martillo MP-4 se utiliza para profundidades de corte fáciles,
el martillo MP-5 se utiliza para la profundidad media de corte,
el martillo MP-6 se utiliza para grandes profundidades de corte.
Prensa de corte de metales
El corte a presión tiene una serie de características:
La prensa puede cortar metal de cualquier grosor.
La prensa puede cortar figuras de cualquier complejidad, depende del sello
La prensa no es ventajosa para usar en producción a pequeña escala y única.
Al trabajar en la prensa, deben observarse medidas de protección laboral, que son muy amplias. La regla más importante es que el trabajador no retire de ninguna manera la cubierta protectora de la prensa y no se encuentre en el área de trabajo. La segunda regla principal es verificar el funcionamiento del sello al ralentí antes de comenzar a cortar.
Cortar con una prensa de tijera
La prensa de corte en sí misma tiene un diseño muy simple, por lo que es muy fácil someterse a reparaciones económicas.
Con este método, se puede cortar metal con un espesor de 5 a 30 mm. En el proceso de corte, el trabajador debe asegurarse de que los cuchillos no penetren mucho en la pieza de trabajo. Si los cuchillos son muy profundos, se puede producir un doble corte. Esto es especialmente cierto al cortar chatarra y palanquillas con alta ductilidad. También cuando se procesa a veces
Cortar con tijeras es el tipo más común de cortar metal en la producción. Con este método, el metal se separa muy limpiamente, casi sin rebabas ni deformación de la capa superficial. Las tijeras de prensa modernas a menudo equipan máquinas CNC. Esto le permite mejorar la calidad del corte y reducir significativamente la complejidad del corte.
En el proceso de corte de piezas, se dibuja metal. El metal alargado es picado por una prensa. La calidad de la prensa de tijera se juzga por la línea de corte del metal: cuanto más lisa sea, mayor será la calidad de las herramientas.
La relación entre la línea de corte y la fractura del metal depende del grado de desgaste de la prensa de corte.
Este método proporciona la máxima precisión de corte.
Al igual que en el caso anterior, las cizallas de prensado no son ventajosas de usar en producción a pequeña escala y única.
Prensa cizallas para corte de metales
1 disco;
2 hidráulicos;
3 contenedores.
Todos los moldes se dividen de acuerdo con la posibilidad de pasar a estacionario y móvil.
El disco, a veces denominado palanca, es muy adecuado para la tala a pequeña escala. Las tijeras de palanca están unidas con dos cuchillos, uno de los cuchillos se fija a la cama. Esto hace que la mayoría de las prensas de enlace de tijera no sean móviles. Los cuchillos para esta herramienta están hechos de acero con alto contenido de carbono. La durabilidad y precisión del corte depende de la calidad de la fabricación de los cuchillos, por lo que le aconsejo que preste especial atención al comprarlos.
Las tijeras de prensa hidráulica tienen las mismas características que las de palanca, pero el movimiento principal es impulsado por un mecanismo hidráulico.
Las tijeras de prensa de contenedores son un contenedor perfectamente adecuado para cortar varios desechos de metal. Este tipo de prensa de tijera tiene una cámara separada donde se lanza el metal para cortar. Debido a esta característica, los chips no se dispersan durante la operación, no se dispersan a los lados, lo que aumenta significativamente la seguridad del trabajador.
Las tijeras de prensa de contenedores difieren en la forma en que se alimenta el metal
1 automatizado
2 manual
Las tijeras de prensa de contenedores varían en potencia, esto afecta en gran medida el grosor máximo del metal que se corta.
En este artículo, hablé sobre los principales métodos de corte de metal destinados al corte en parcelas subsidiarias y en la producción industrial. Si tiene preguntas, escriba los comentarios.
Con adelgazamientouna unidad ELHA puede usarse en colmenas de 30 a 40 m de ancho. Las viseras debajo del patín se colocan en ángulo con el corredor tecnológico 60 0 y los árboles se cortan con una sierra eléctrica. Ella está cortada por ramas. Los látigos se apiñan sobre los picos.
Podría obtener el uso y las opciones prometedoras "Woodpeckers". En 1984, el prototipo MVP-20 se exhibió en una exhibición en Moscú en un chasis autopropulsado con un alcance de 6 metros del manipulador que corta árboles de hasta 22 cm. La variante Woodpecker-1D con un barril de almacenamiento en el brazo es altamente productiva.
Como los pájaros carpinteros solo ponen los árboles en un regate, para su deslizamiento utilizaron el skidder skidder Muravei, agregado con el tractor T-40A, MTZ-52 y otras máquinas estrechas con cuatro ruedas motrices. Un skidder es una flecha que levanta un manojo de árboles (látigos) detrás de un komli.
En la tala, al muestrear árboles grandes, se usó la máquina de talar y empacar Dyatel-2 (LP-2), que se creó sobre la base del tractor TDT-55 con una segunda cabina en un plato giratorio y una flecha de 10.5 m de largo, con una garra y una sierra en voladizo. En su desarrollo, la máquina MVP-35 fue diseñada con una cabina y un accionamiento en la pluma. 8 árboles con un diámetro de tronco de 8-14 cm pueden entrar en la unidad La máquina LP-54 basada en el tractor TT-4 con un alcance del brazo manipulador de 10 m se estaba preparando para la liberación.
Al adelgazar y cortar, se promueve una tecnología de corte de alto riesgo con corredores tecnológicos separados entre 60 y 100 m. Los revestimientos de árboles, látigos (medio látigo) y surtidos se llevan a cabo con un cabrestante LT-100, LT-400, LT-600, ML-2000M o tractor poddelevshchik PDT-1, PDT-0.3. Por ejemplo, el cabrestante LT-400 está montado en un carro de dos ruedas, tiene una longitud de cable de 65 my un motor base de una motosierra, peso 76 kg, es servido por dos personas. Los látigos pequeños son jalados por paquetes de hasta 0.4 m 3 con arrastres o gargantillas. Productividad con un diámetro medio de látigos de 10 cm - 12-14 m 3. Cambio de marcha del tractor PDT-0.3Además de un cabrestante con una longitud de cable de 65 m, tiene un manipulador hidráulico para transportar madera debajo de la cortina.
La tecnología de seguridad amplia se recomienda especialmente en bosques con una densa red de caminos que se utilizan como corredores tecnológicos. En Ucrania, se ha desarrollado una tecnología de adelgazamiento con una máquina desbarbadora y de corte. Se colocan corredores tecnológicos de 4 m de ancho a lo largo de las hileras de cultivos hasta 80 m.. Los árboles se talan con una motosierra para deslizarse sobre los tocones entre las filas entre las filas con un cabrestante a la unidad basado en MTZ-82. Se procesan árboles con un diámetro máximo de 35 cm. Los surtidos tienen una longitud de 1.5 a 6.0 m (múltiplos de 1.5) y son desnatados por otra máquina.
La tecnología más común de adelgazamiento mecanizado y corte transversal es la sección media (ancho - 31-50 m) con la tala de troncos con una motosierra y el deslizamiento de árboles o látigos en la parte superior con tractores agrícolas con ruedas equipados con un cabrestante y un escudo, o con un dispositivo de registro ЛТП-2, ЛТН-1. T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28 y otros tractores han demostrado ser buenos. En áreas donde no hay corredores tecnológicos, los corredores tecnológicos se preparan de 2 a 3 metros de ancho. También se utilizan tractores más potentes: MTZ -82, MTZ-80 (con un cabrestante de deslizamiento de fábrica), LKT-80 y un tractor de arrastre sobre orugas TDT-55A, para el cual se está preparando una fibra de 4-5 m de ancho. El MTZ-82 (80) puede equiparse con una pinza hidráulica UTG-4.8 .
La experiencia operativa desde 1982 del tractor de ruedas forestales LKT-80 fabricado por Checoslovaquia confirmó la posibilidad de desarrollar un sistema de funcionamiento estable en el bosque. Se prepara para la producción en serie por países de la CEI skidder con ruedas LT-19equipado con un manipulador hidráulico para recoger látigos para los picos o para el trasero con agarre hidráulico por garrapatas. Su productividad a una distancia de deslizamiento de 300 m es de 38 m 3 por turno. Está previsto crear un conjunto de máquinas basadas en un tractor de oruga para trabajar en suelos anegados.
Los árboles comienzan a talar en el extremo más alejado, partiendo desde el borde del área de corte hasta la altura del árbol (no hay necesidad de dibujar aquí, lo que también evita daños a los árboles fuera del área de corte), con el ápice en la dirección opuesta al deslizamiento. Las ramas se cortan en los árboles arrojados y se colocan cerca de troncos en crecimiento, para no dañar el cambium de troncos y raíces durante el deslizamiento. Luego, desde el lado más cercano del apiario hasta el almacén superior (bahía de carga), los árboles se cortan con una corona en un sorteo en un ángulo de no más de 40 0 \u200b\u200bpara deslizar los látigos más allá de los picos. Se cortan las ramas y se sacan las más cercanas para proteger el suelo y los árboles.
Las ramas alejadas del arrastre están dispersas o apiladas en pequeños montones de hasta 0,5 m de altura. La excepción es la tala invernal en rodales de abeto-álamo temblón, donde el deslizamiento debe realizarse con una corona para evitar atraer a los alces. En otros casos, junto con el deslizamiento del látigo, se permite el deslizamiento de madera por medio troncos o surtidos.
La quema de residuos de tala es obligatoria en rodales de coníferas en suelos secos y frescos cerca de ferrocarriles y cerca de otras instalaciones peligrosas contra incendios. En otros casos, los residuos de picado se deben considerar como un fertilizante natural. En suelos pobres secos y frescos (tipos de condiciones forestales A 0, A 1, A 2, B 1), la dispersión de los residuos de corte en las condiciones de la masa forestal de Bryansk aumenta el contenido de humedad de los horizontes superiores del suelo en 2 veces, y el contenido de nitrógeno, potasio, fósforo en la basura - en 2-4 veces La temperatura del suelo se vuelve óptima para las raíces, lo que aumenta el crecimiento del pino en un 10-20% (Slyadnev, 1971). Para evitar la propagación del fuego, tales áreas se localizan mejor con franjas mineralizadas. En Kazajstán (en el campo de la silvicultura seca), para acelerar la mineralización de los nudos y reducir el riesgo de incendio, resultó eficaz aplastarlos y extenderlos por los corredores tecnológicos a una distancia de 10-20 m. Se mencionó la picadora autopropulsada LO-63B.
Cabe señalar que los tractores agrícolas no fueron diseñados para trabajar en el bosque y, a menudo, el chasis debe repararse. Debido a esto, los silvicultores se ven obligados a usar skidder skidders diseñados para talar. Pero requieren un arrastre amplio, causando un gran daño al bosque. Existe una larga necesidad de producción en serie de tractores de ruedas con un semirremolque activo: TL-28 (6 kN) basado en un chasis autopropulsado, ALP-1 (9 kN) basado en T-40AM, etc. Basado en MTZ-80, se ha desarrollado un camión de corta distancia MTN-36 con un semirremolque PL-4 AOOT (Planta Velikoluksky) y el cargador de semirremolque PPD-6 (VNIILM).
Con colmenas estrechas, se utiliza para socavar látigos y surtidos. MTT-10 skidder de 10 metros basado en MTZ-82 y LHT-55. En la recolección de surtido, los surtidores son transportados desde los carriles cercanos al carril por un transportador de clasificación equipado con un manipulador para cargar y descargar surtidos de hasta 4.5 m de largo. El camión de surtido transporta madera al camino de madera.
Camiones de troncos cortos (transitarios) ampliamente utilizado en Escandinavia donde trabajan en combinación con máquinas de desbarbado y reticulación (cosechadoras). La máquina de corte y desbarbado Harvester Lokomo 919 / 750N mostró una alta productividad laboral en la tala (hasta 6.0 m 3 / hora-hombre) en rodales de coníferas con una altura de 100 my una distancia de tala de 100 m con transporte de 4 doblado en el corredor tecnológico 4 de madera de un metro de diámetro - promotor Lokomo con un manipulador hidráulico de 10 metros. En un radio de 5 m, la sierra eléctrica de la cosechadora se alimenta al tronco con un diámetro de 6-50 cm. La longitud de los surtidos de corte se mide con una precisión de ± 5 cm con un rodillo especial, y la información del surtido se transmite a la cabina del operador en la pantalla. Las ramas se cortan al mismo tiempo que se mide y se dobla el tronco y caen frente a la máquina, lo que debilita la formación de una rutina con un mayor movimiento y el promotor. Para reducir el daño a las raíces, se utiliza la primera pista de la cosechadora para el promotor. Luego, el primero, que se mueve más profundo por 10 m, se mueve entre los árboles, colocando surtidos cerca de los primeros y, avanzando otros 10 m, los acerca a su sendero futuro y al paso del sortimentovoz. Entonces, la distancia entre los pasillos de un camión de troncos corto es de 25-30 m. Productividad: 90-160 m 3.
Desde 1989, comenzaron a producir en nuestro país, junto con la empresa Terratek, a partir de los componentes de Finlandia, Suecia y otros países, "cosechadores" y "transitarios" nacionales. Las pruebas de estas máquinas y otras muestras finlandesas-suecas aún no han dado resultados satisfactorios, ya que aproximadamente el 20% del área forestal con suelo húmedo se convierte en surcos profundos (hasta 20-80 cm) con el sistema de raíces de los árboles más cercanos cortados aquí, otros troncos se vuelven externos e internos. Daño (hasta el 30% de los árboles). Esta técnica es aceptable en el invierno o para un corte uniformemente gradual y claro con la preservación de la maleza.
Aceptable para el adelgazamiento fue la máquina finlandesa Makeri. Este es un tractor básico de tamaño pequeño, con una cadena de oruga sobre ruedas, equipado en dos versiones, como taladora-taladora y máquina de corte transversal de desbarbadora. Las cuchillas de corte de potencia cortan troncos con un diámetro de hasta 25 cm. Ancho de la máquina - 1620 mm, longitud - 2.6 m, altura - 2.2 m, peso - 2-4 toneladas, potencia del motor - 22 kW, fuerza de tracción - 0.5 kN, productividad - 3.5-4.6 m 3 / h. Daña 5-10% del número de árboles y 10-15% de la superficie del suelo (Nerman et al., 1984; Gilz et al., 1986).
Se pueden encontrar otras máquinas nuevas en el "Índice de documentación técnica y reglamentaria actual para la estandarización en la silvicultura".
Para la organización y realización de adelgazamiento mecanizado, la planificación de la necesidad de equipos, así como los costos de mano de obra y dinero, la elaboración de proyectos de gestión forestal para ciertas regiones del país, se han desarrollado mapas de diseño y tecnológicos (RTK). La forma del diagrama de flujo de producción se da en el Manual sobre adelgazamiento.
El corte es una operación de cerrajería en la cual, usando una herramienta de corte (un cincel, una cruceta o una ranura) y un instrumento de percusión (martillo de banco), c. piezas de trabajo o piezas, se eliminan el exceso de capas de metal o la pieza de trabajo se corta en pedazos.
El corte se lleva a cabo en aquellos casos en que no se requiere un procesamiento de alta precisión. La precisión del procesamiento logrado durante el corte es de 0.4-0.7 mm.
El corte se utiliza para eliminar (cortar) grandes asperezas (asperezas) de la pieza de trabajo, para eliminar la corteza dura, escamas, rebabas, bordes afilados de las esquinas en piezas fundidas y estampadas, para cortar chaveteros, ranuras de lubricación, para cortar grietas en piezas para soldar (bordes de corte ), cortando las cabezas de remache cuando se retiran, cortando agujeros en el material de la hoja.
Además, el corte se usa cuando es necesario cortar parte de la barra, la tira o el material de la lámina.
El corte se realiza en un vicio, en una estufa o en un yunque. Billetes y piezas de fundición de tamaños pequeños durante el corte se fijan en una prensa de silla. El recorte de defectos de soldadura y mareas en grandes partes se lleva a cabo en el sitio.
Cortar metal con un cincel es una operación muy laboriosa y difícil. Por lo tanto, es necesario esforzarse por mecanizarlo tanto como sea posible.
Los medios de mecanización del corte de metales son: reemplazar el muñón con una herramienta abrasiva, así como reemplazar un cincel manual con un martillo de corte neumático o eléctrico.
Comenzando a cortar, el cerrajero debe preparar su lugar de trabajo. Después de sacar un cincel y un martillo del banco, coloca el cincel en el banco de trabajo en el lado izquierdo de la prensa con el filo hacia él, y el martillo en el lado derecho de la prensa con el delantero dirigido hacia la prensa.
De gran importancia para la cabina es la posición correcta del cuerpo del cerrajero. Al cortar, es necesario pararse firmemente en el vicio, dar media vuelta hacia ellos; El cuerpo del trabajador debe estar a la izquierda del eje del vicio. Coloque su pie izquierdo medio paso hacia adelante para que el eje del pie esté en un ángulo de 70-75 ° con respecto al vicio. Coloque la pierna derecha un poco hacia atrás, girando el pie en un ángulo de 40-45 ° con respecto al eje del vicio.
El mango debe tomar el martillo de modo que la mano esté a una distancia de 20-30 mm del extremo del mango (Fig. 32, a). El mango se enrolla con cuatro dedos y se presiona contra la palma de la mano; Al mismo tiempo, el pulgar se coloca sobre el dedo índice y todos los dedos se aprietan fuertemente. Sostenga el cincel con la mano izquierda, sin comprimir con fuerza los dedos, a una distancia de 20-30 mm de la cabeza (Fig. 32, b).
En el proceso de corte, el cincel debe guiarse en un ángulo de 30-35 ° con respecto a la superficie de trabajo (Fig. Fig. 33, a). En un ángulo de inclinación más pequeño, se deslizará en lugar de cortar (Fig. 33, b), y en un ángulo más grande penetrará innecesariamente en el metal y dará grandes irregularidades de mecanizado (Fig. 33, d).
El ajuste correcto del cincel con respecto al plano vertical de la mordaza fija del tornillo de banco también es esencial para el proceso de corte manual en una prensa. Un ángulo de 40-45 ° debe considerarse una instalación normal del filo de un cincel (Fig. 34, a). En un ángulo más pequeño, el área de corte aumenta, el corte se vuelve más pesado y su proceso se ralentiza (Fig. 34, b). En un ángulo mayor, las virutas, rizadas,
Crea resistencia adicional al corte, la superficie del corte es rugosa y desgarrada; Es posible compensar la pieza de trabajo en un tornillo de banco (Fig. 34, c).
La calidad de la tala depende del tipo de columpio y martillo. Distinguir golpe carpiano, cubital y hombro. Con un movimiento de muñeca, los golpes de martillo se hacen por el poder de la mano. Tal golpe se utiliza en trabajos ligeros para eliminar virutas delgadas o al eliminar pequeñas irregularidades. Con un golpe de codo, el brazo se dobla en el codo, el golpe es más poderoso. Se utiliza un golpe de codo en la tala convencional, cuando es necesario eliminar una capa de metal de espesor medio, o cuando se cortan ranuras y ranuras. Con un golpe en el hombro, el swing es el más grande y el golpe es el más fuerte. Se recurre a un golpe en el hombro al cortar metal grueso, al quitar capas grandes en una sola pasada, cortar metal y procesar planos grandes.
Al talar con un trazo de pincel, se realiza un promedio de 40-50 latidos por minuto; Con un trabajo más duro y un golpe de hombro, la tasa de tala disminuye a 30-35 latidos por minuto.
El golpe de martillo en el cincel debe ser lo más preciso posible. Es necesario que el centro de la cabeza del martillo caiga en el centro de la cabeza del cincel, y el mango del martillo con el cincel forme un ángulo recto. Solo puede cortar con un cincel afilado; un cincel romo se desliza de la superficie, la mano se cansa rápidamente y, como resultado, se pierde la precisión del golpe.
Las dimensiones de las virutas eliminadas por el cincel dependen de la fuerza física del trabajador, el tamaño del cincel, el peso del martillo y la dureza del metal que se procesa. El corte se considera el más productivo, en el que se elimina una capa de metal de 1,5-2 mm de espesor en una pasada. Al retirar una capa de mayor espesor, el cerrajero se desgasta rápidamente y la superficie de corte no está limpia.
El corte de metales frágiles (hierro fundido, bronce) debe realizarse desde el borde hasta el centro de la pieza de trabajo para evitar que se rompa el borde de la pieza. Al cortar metales viscosos (acero dulce, cobre, latón), se recomienda humedecer periódicamente el filo del cincel con aceite de máquina o una emulsión de jabón.
La tala en una prensa se puede realizar de acuerdo con el nivel de las esponjas de la prensa o por encima de este nivel, de acuerdo con los riesgos marcados. De acuerdo con el nivel de las mordazas del vicio, el metal delgado se corta con mayor frecuencia y por encima de las superficies de la pieza de trabajo a nivel del ancho.
Al cortar superficies anchas para reducir el tiempo, use una cruceta: flujo de lodo y un cincel. Primero, las ranuras se cortan a través de la cruceta, y luego las protuberancias formadas se cortan con un cincel.
Para llevar a cabo correctamente la tala, debe tener un buen dominio del cincel y el martillo, es decir, mantener el cincel y el martillo correctamente, sin fallos y hacer golpes y golpes de martillo correctamente en la cabeza del cincel.
En el sistema de máquinas para la mecanización integrada de la silvicultura para 1981-1990. La tecnología de adelgazamiento se diferencia en una serie de procesos tecnológicos básicos: cuidado del crecimiento joven, adelgazamiento con la cosecha, procesamiento de materias primas de madera.
El cuidado del crecimiento joven incluye la clarificación y limpieza de los cultivos forestales y el crecimiento natural de los jóvenes, dirigido a la formación de plantaciones por composición de especies. La adquisición de madera líquida es de importancia secundaria.
Los procesos tecnológicos todavía se basan en herramientas manuales de baja productividad. El rendimiento de la desbrozadora motorizada de mochilas Secor depende principalmente de la potencia y la masa de la unidad. Un análisis del proceso de desarrollo de la desbrozadora Secor muestra que las curvas que caracterizan la dinámica del crecimiento de la productividad laboral y el gasto de energía física de un trabajador pueden desarrollarse positivamente con una disminución de la masa agregada. De lo contrario, no se espera un crecimiento de la productividad laboral. En los próximos años, junto con la mejora de la desbrozadora Secor-3, se creará una desbrozadora (símbolo) Secor-2 más ligera (y ligeramente menos potente). Cabe señalar que la idea técnica incorporada en la herramienta motorizada de mochila para adelgazar en animales jóvenes se está agotando.
La posibilidad de una mecanización integral del trabajo en el crecimiento joven se perfila mediante el uso de desbrozadoras de tractores. Tales desbrozadoras ya se han creado; por ejemplo, una desbrozadora-clarificadora para el cuidado de cultivos de coníferas ordinarios y una trituradora de corredores RKR-1,5 para el cuidado de cultivos de roble ordinarios. Este mecanismo aumenta la productividad laboral en el adelgazamiento en más de 10 veces.
El uso de desbrozadoras de tractores requiere el cumplimiento de una serie de condiciones. Según los datos de E. N. Shakhov, para el funcionamiento exitoso de la desbrozadora-clarificadora, se deben tener en cuenta los siguientes requisitos forestales: 1) el espacio entre hileras en los cultivos debe ser de al menos 3,5 m; 2) los tocones en los pasillos deben bajarse por adelantado a una altura de no más de 10 cm por encima de la superficie del suelo, y los árboles con un diámetro de más de 5 cm a una altura de 0.4 deben eliminarse; 3) el cuidado de los cultivos aligerándolos debe iniciarse de manera oportuna y llevarse a cabo regularmente, evitando el desarrollo de vegetación sombreada; 4) la altura de corte debe estar en el rango de 400-1000 mm; 5) la vegetación cortada debe colocarse en el suelo para que no abrume ni dañe los cultivos ordinarios; 6) no se imponen requisitos especiales sobre la calidad del corte.
A partir de esta característica de los requisitos, se puede concluir que el trabajo efectivo en el cultivo de rodales forestales altamente productivos comienza con la creación de cultivos forestales en claros despejados en hileras rectas y con un mantenimiento regular.
Las perspectivas para mecanizar el cuidado del crecimiento joven de origen natural son menos claras. Por un lado, esto se debe a la falta de instrucciones claras en el uso de productos químicos y, por otro, a la falta de datos forestales sobre la efectividad del equipo y las condiciones para su posible uso (por ejemplo, una desbrozadora de tractor para tender corredores tecnológicos en combinación con el trabajo con herramientas eléctricas en los arbustos o el uso de máquinas con un manipulador hidráulico equipado con dispositivos especiales de corte). La figura muestra dos opciones para una desbrozadora de este tipo: con manipuladores hidráulicos y un dispositivo de corte al final. En ambos casos, se propone utilizar un cortador helicoidal en espiral y una unidad para cortar árboles en pie. Los cálculos de la productividad potencial de las máquinas en las condiciones promedio de crecimiento joven muestran una cierta perspectiva de esta solución técnica. Entonces, a una velocidad de pluma de 0.5 a 1.5 m / s, es posible cortar y alimentar desde un contenedor de 2.7 a 4.4 toneladas de chips verdes en 1 hora.
Requisitos previos para la mecanización de adelgazamiento con registro. Entre las áreas individuales del progreso tecnológico, como entre las células de un solo organismo, existe una relación cercana, ciertas proporciones. Estas palabras se pueden atribuir tanto a la evaluación del sistema "industria forestal - forestal" como, en cierta medida, al sistema "agricultura - forestal".
La tala con tala en aspectos técnicos y tecnológicos es un tipo de tala, y muchas técnicas y máquinas se usan tanto en tala sólida como selectiva (sierras a motor de gasolina, skidders, vehículos forestales, etc.). Al resolver los problemas de mecanización del adelgazamiento, tenemos derecho a utilizar el rico arsenal de la ciencia forestal.
A su vez, uno no debería perder de vista las principales direcciones del desarrollo de la mecanización agrícola, por ejemplo, la energía y las operaciones de elevación y transporte, donde se espera un aumento en la saturación de energía y las velocidades de trabajo. La potencia de los sistemas hidráulicos aumentará. Años de experiencia demuestran que se pueden crear tractores forestales especiales unificándolos al máximo con tractores agrícolas masivos.
Características de los productos para cortar y cosechar árboles.. Si se realiza el adelgazamiento con el fin de obtener productos forestales, debe tenerse en cuenta que existe una estrecha relación entre la elección de la tecnología del trabajo y los surtidos dados. Por ejemplo, para obtener solo chips verdes, es suficiente volcar el árbol, entregarlo a la planta de trituración y dividirlo. Si es necesario preparar el número máximo de surtidos, es necesario realizar talas, cortar ramas, trocear en surtidos redondos, clasificarlos y apilarlos, llevar a cabo operaciones de transporte, dividir ramas y vértices y clasificar chips verdes. Las características de los árboles cortados en los esquejes determinan los límites cualitativos de los productos forestales resultantes (surtidos). El tamaño de los árboles cortados también afecta en gran medida la productividad de la mano de obra y la maquinaria.
La tecnología y la calidad de los productos obtenidos en los rodales están estrechamente relacionados con conceptos tales como árboles de tamaño fino, residuos de tala, que a su vez tiene una conexión con la dirección del uso completo de la biomasa arbórea.
El término desperdicio de tala se refiere a los desechos de madera generados por la tala de árboles, la limpieza de troncos de ramas, el corte de látigos y el descortezado de surtidos: ramas, ramas, picos, árboles delgados, clavijas, picos, cortezas y hojas leñosas.
Por el término árboles de tamaño fino, se acostumbra designar árboles con un diámetro de 1.3 m ≤ 14 cm. De estos árboles, solo pequeños surtidos se pueden cosechar o utilizar como materias primas tecnológicas. Al mismo tiempo, también hay una restricción en el diámetro inferior igual a 6 cm. Los árboles, cuyo diámetro a una altura de 1.3 m ≤ 6 cm, es decir, maleza, deben clasificarse como residuos de tala.
Para analizar la tecnología del trabajo y planificar el uso de la madera aprovechada para el raleo, se propone utilizar la siguiente división de árboles talados:
1) matorral (residuos de tala) - troncos con un diámetro de 6 cm a una altura de 1.3 m;
2) árboles finos: diámetro de 6 cm (inferior) a 14 cm a una altura de 1.3 m;
3) árboles grandes: diámetro a una altura de 1.3 m desde 14 cm o más.
Según O. Liepins, en la RSS de Letonia, los árboles de tamaño fino en los claros en términos de la cantidad de troncos representan el 78% y, para el adelgazamiento, el 97%.
Al aligerar y limpiar, es posible cosechar solo matorrales. Además, en el verano, prevalecen los verdes leñosos en la masa. Los árboles de adelgazamiento predominan durante el adelgazamiento (93-98%) y hasta el 79% de los surtidos comerciales se pueden obtener del tonómetro de coníferas. Verdes leñosas, en el mejor de los casos, son 1/5 en peso. Los árboles de gran tamaño se obtienen principalmente en la tala (hasta el 60%), pero también se debe considerar una proporción significativa de árboles de gran tamaño. Hay incluso menos vegetación leñosa, y su masa no supera el 14%.
Las marcadas diferencias en el tamaño y la calidad de los grupos de materias primas forestales obtenidas durante el adelgazamiento determinan en gran medida la tecnología de trabajo en la actualidad y deben tenerse en cuenta al desarrollar equipos técnicos para el futuro.
Los estudios sobre la extracción de árboles por máquinas muestran que es importante que los diseñadores conozcan características del objeto de trabajo como la masa, la altura del centro de gravedad y el diámetro a la altura de corte. En este caso, debe conocer sus valores promedio y máximo. De acuerdo con G. Greenfelde (1977), la masa de los árboles que se reducen al adelgazar es en promedio de 24 a 43 kg, y la altura del centro de gravedad varía de 2.9 a 3.2 m.
Un examen de las características de los árboles cortados en el adelgazamiento muestra que la tecnología del trabajo y el equipo creado deberían ser significativamente diferentes de los utilizados en la tala principal.
Consumo de nuevos tipos de madera cosechada en adelgazamiento. Como ya se señaló, la elección de la tecnología para el trabajo de adelgazamiento se ve fundamentalmente afectada por el factor de demanda de madera. El crecimiento de la demanda de madera y la intensificación de la silvicultura se analizan en detalle en los trabajos de los economistas forestales.
Detengámonos en dos aspectos de naturaleza técnica y económica: 1) el surgimiento de la demanda de chips tecnológicos y hojas leñosas comercializables; 2) el desarrollo de nuevas tecnologías a este respecto.
La demanda de chips tecnológicos de baja calidad y verdes leñosos conduce al hecho de que es posible aumentar significativamente la cosecha de productos forestales comercializables en las mismas áreas.
La experiencia en investigación y producción en la URSS, EE. UU., Finlandia, Canadá y Suecia muestra que el procesamiento de astillas de madera enteras en astillas tecnológicas aumenta el rendimiento de la pulpa de madera comercializable en comparación con el uso de solo partes comerciales del tronco: en stands de alto rendimiento en un 30-40%, en stands medianos-altos 100%, en plantaciones bajas 200-300%.
La idea de usar un árbol completo se planteó simultáneamente en la URSS y los Estados Unidos; en la URSS, la producción de hojas verdes leñosas está más desarrollada, y en los EE. UU., la producción de astillas tecnológicas de árboles enteros. En la actualidad, en la URSS, ha habido un aumento en el ritmo de la investigación y el trabajo experimental relacionados con el procesamiento de árboles enteros, especialmente pequeños, en astillas tecnológicas de madera. El éxito en esta área debe incluir el desarrollo en la URSS (la asociación científica y de producción "Alloy") de métodos para clasificar las virutas verdes en chips tecnológicos y de combustible con separación de productos de madera verde como productos comercializables.
En relación con la creciente restricción en el uso de combustible líquido para las necesidades de combustible, el tema de su reemplazo con otros tipos de combustible, incluida la madera, está en la agenda.
En los últimos diez años, un nuevo concepto de "energía biotérmica" relacionado con el uso de los recursos forestales ha aparecido y se está desarrollando en los países industrializados del mundo. En el nivel actual de conocimiento y tecnología, la conversión de madera en energía es posible de las siguientes formas principales: se prefiere la quema, carbonización, gasificación, licuefacción y quema directa. La quema de leña se considera una de las formas más limpias de producción de energía.
Contra el uso generalizado de la madera como combustible, la primera objeción es que los ahorros de energía por el uso de la madera en la construcción y la industria son a menudo mayores que el uso del combustible de madera. Por ejemplo, al reemplazar estructuras de madera con acero o plástico, su producción requiere de 4 a 6 veces más energía. En general, se acepta que la producción de energía de 1000 litros de petróleo es equivalente a la leña secada al aire en una cantidad de 4-6 metros cuadrados. m 3.
Con base en las leyes de desarrollo de energía de alta potencia, se puede argumentar de antemano que los desechos forestales pueden servir como materia prima para las necesidades de la llamada energía a pequeña escala. El hecho es que el fondo de tala en la zona de silvicultura intensiva en la parte europea de la URSS está muy disperso y la concentración de astillas de madera en áreas con una distancia de transporte de 30-50 km no supera los 20-40 mil metros cuadrados. m 3 / año.
Actualmente, se conocen más de 300 diseños de dispositivos para quemar leña en el mundo. La perspectiva más alentadora a corto plazo es el uso de astillas de madera y madera maciza en los últimos diseños de hornos y hornos actualmente en desarrollo, cuya eficiencia térmica supera el 80%.
Como ejemplo de las posibilidades de reponer el equilibrio energético de la economía nacional mediante el uso de biomasa forestal, se proporcionan datos sobre la presencia de biomasa en el fondo de tala de los bosques estatales de la RSS de Letonia.
La madera de nudos y picos representa aproximadamente el 17% de la masa total reducida, lo que equivale al 10-12% del consumo de energía térmica de la república. Al mismo tiempo, se puede obtener una parte significativa de la madera obtenida durante el adelgazamiento. De la energía bruta de la biomasa forestal, deben excluirse los costos de su cosecha y transporte.
Una de las soluciones óptimas para este problema es la expansión del trabajo de diseño experimental en la creación de medios progresivos de mecanización de la recolección, transporte y procesamiento de tóner fino y el registro de residuos y la tecnología para su almacenamiento.
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