Mapa tecnológico Mapa tecnológico para la instalación de cimentaciones monolíticas columnares mediante encofrado de paneles pequeños. Mapa tecnológico para la instalación del encofrado de una casa monolítica Mapa tecnológico para la instalación del encofrado de madera

19.10.2019

La construcción individual e industrial de edificios monolíticos de varios pisos, puentes y pasos elevados se lleva a cabo utilizando techos de encofrado. Son fáciles de instalar y le permiten construir edificios de varias formas y tamaños en varias zonas climáticas con una temperatura ambiente de +45 a -40 grados C.

Encofrado sobre estanterías volumétricas

Tipos de encofrado de losa

de la principal especificaciones objeto en construcción - su carga soportada, dimensiones, altura de los techos - depende del uso varios tipos encofrado:

Recomendado para techos de hasta 5 metros de altura. Son los más económicos de todos los tipos de encofrado y se montan en un corto período de tiempo. La base del trípode es bastante estable y soporta de forma segura el bastidor principal. Los tableros de madera contrachapada resistentes a la humedad se ubican en vigas de madera o perfiles metálicos.
Los bastidores volumétricos de encofrado de losa se montan a una altura de hasta 20 metros. La facilidad de instalación está garantizada por bastidores verticales conectados por barras transversales, sistemas de bridas y gatos. Según el método de instalación se dividen:

en andamios de cuña, con un marco de bastidores horizontales y verticales, que se pueden instalar en diferentes ángulos, según la complejidad del trabajo realizado en diferentes sitios de construcción. Los andamios y escaleras de trabajo proporcionan el nivel de seguridad necesario para el personal de trabajo.
con andamio de copa - lo que le permite instalar hasta 4 elementos estructurales en el mismo nivel.

El dispositivo de bastidores volumétricos.

En el gato, se monta el bastidor de inicio principal, en el que se fijan bastidores adicionales de diferentes longitudes en bridas. En las mismas bridas, se instalan travesaños horizontales que sujetan las secciones de encofrado. Los bastidores adicionales y las barras transversales de diferentes longitudes le permiten construir grupos seccionales de varios tamaños. La parte superior de la estructura se remata con un gato con unihorque, sobre el que se adosan vigas de madera o metal.

Los bastidores de inicio y adicionales están hechos de metal, lo que proporciona la rigidez necesaria de la estructura. Se puede reforzar con bridas especiales adicionales instaladas a un metro de distancia. La facilidad de instalación proporciona un extremo angosto del bastidor. La distribución uniforme de la carga está garantizada por abrazaderas de cuña, que también aumentan la fiabilidad y la resistencia de toda la estructura.

Especificaciones:

El límite máximo de altura, m - 20.
El límite mínimo de altura, m - 1,5.
Paso de cremallera, m - 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2.0; 2,5; 3.0.
El límite máximo de la carga distribuida en el perno, kg - 1200.
Rotación permitida - 100 ciclos.
La rotación máxima es de 200 ciclos.
Altura de la sección, m - 0.5.

El cálculo del encofrado para la construcción depende de área total edificio construido y carga por eje. Para facilitar la instalación, la distancia entre los racks es de 1 a 3 metros en incrementos de medio metro. La hoja de madera contrachapada se selecciona teniendo en cuenta el recorte para adaptarse al tamaño en los sitios instalados.

Ventajas de los puntales de encofrado de losa 3D:

La seguridad de la explotación a expensas de la atadura dura y segura.
La capacidad de mover unidades individuales sin desmontarlas utilizando dispositivos de elevación.
Facilidad de montaje y desmontaje con la ayuda de elementos de fijación universales de todo el sistema.
Más eficaz cuando se trabaja a gran altura.
Se puede utilizar para trabajos de acabado.
Largo - hasta un máximo de 200 ciclos.
Posibilidad de desarrollo individual. soluciones de diseño En construcción.

Los fabricantes de puntales de encofrado para losas no sólo ofrecen tamaños estándar de todos los componentes, sino también hacer estructuras por orden de las organizaciones de construcción. Es posible comprar un conjunto ya hecho o alquilarlo, lo que reducirá significativamente los costos en efectivo para la construcción.

Documentación reglamentaria para el encofrado de losas

Cada fabricante prepara sus propios estándares internos para la producción de elementos estructurales. Todos los componentes del encofrado deben cumplir con los requisitos para productos de la segunda clase de peligro de acuerdo con GOST R 52085 - 2003, lo que debe ser confirmado por un certificado de la autoridad regional de Rosstandart. Proceso tecnológico la producción está estrictamente regulada por los especialistas de la empresa en cada etapa.

Al instalar la estructura y trabajar en altura, se deben observar los requisitos de seguridad. Todas las acciones deben llevarse a cabo con ropa de protección especial y utilizando equipos de protección personal. Los empleados deben estar familiarizados con los conceptos básicos documentación técnica y tener licencia para trabajar.

Cómo hacer encofrados volumétricos usted mismo.

Es mucho más económico hacer encofrados cuando se construye una casa privada. con mis propias manos. Pero vale la pena considerar los siguientes matices:

DESDE atención especial debe abordar la instalación de bastidores de soporte que transportan la carga principal. Los soportes de metal proporcionan confiabilidad, pero trabajar con ellos es un poco más difícil que con los de madera.
Asegurar la rigidez de la base de instalación. Para hacer esto, la instalación se lleva a cabo en un sitio cuidadosamente preparado: se compactan las irregularidades y se colocan espaciadores de madera a lo largo de los ejes.
Las vigas longitudinales se unen a los bastidores en las esquinas de metal mediante conexiones atornilladas.
Las vigas transversales no requieren fijación, sino que simplemente se colocan sobre las longitudinales. Esto ayuda a facilitar el proceso de desmantelamiento una vez que se ha completado todo el trabajo.
Con la ayuda de tirantes, se fijan los postes de soporte y las vigas longitudinales.
La madera contrachapada debe colocarse firmemente entre sí, observando cuidadosamente las juntas, que deben ubicarse estrictamente en la viga del piso.
La distancia más óptima entre los bastidores es de 1,5 metros.
La alineación de toda la estructura se realiza mediante un nivel o nivel y plomada.
La instalación de cada nivel posterior debe llevarse a cabo después de reparar y verificar cuidadosamente el anterior.

Para la fabricación de encofrados, puede utilizar la madera disponible, pero no deben estar podridos y secados cuidadosamente de madera blanda. Las barras de los bastidores deben tener una sección transversal de al menos 12 * 12 cm y las vigas de 16 * 16 cm.

Desmontaje de encofrados

Delaware trabajo de instalación depender del momento del secado del hormigón o de la realización de los necesarios terminando eventos. En climas cálidos de verano, el encofrado se puede quitar después de 3-4 días. Todo el trabajo se lleva a cabo en el orden inverso, que se llevó a cabo durante el montaje. Después de eso, el encofrado se puede reutilizar. Para ello, es necesario etiquetar todos los elementos, clasificar y limpiar todos los contaminantes.

La instalación y el desmontaje del encofrado volumétrico de techos es un asunto bastante problemático y complicado. Durante el montaje se requiere extrema atención y concentración, de lo que puede depender la vida y la salud de los trabajadores. Pero si tiene algún conocimiento de la tecnología y los materiales requeridos, es posible realizar todo el trabajo requerido por su cuenta dentro del marco de tiempo programado.

TARJETA TÍPICA TECNOLÓGICA

ENRUTAMIENTO
PARA LA INSTALACIÓN Y DESMONTAJE DEL ENCOFRADO DE UNA PLACA DE SUELO MONOLÍTICA


	lo apruebo Gene. Director de CJSC "GK INZHGLOBAL" A. K. Karapetyan 2014

1 área de uso

1.1. El mapa tecnológico fue desarrollado para organizar el trabajo de los trabajadores involucrados en la instalación y desmontaje del encofrado de losas monolíticas de piso de hormigón armado.

1.2. El mapa tecnológico incluye las siguientes obras:

- instalación de encofrado;

- demolición de encofrados.

1.3. El alcance de las obras consideradas por el mapa tecnológico incluye:

- eslingado y suministro de elementos de encofrado (soportes de marco, bastidores, trípodes, monohorquillas, vigas de madera, madera contrachapada) al horizonte de montaje;

- dispositivo de encofrado bajo la viga;

- disposición de encofrado para una losa de balcón;

- dispositivo de encofrado debajo del "diente";

- disposición de encofrado para superposición;

- disposición de encofrado para la cara frontal de la losa de piso;

- disposición de cercas temporales;

- dispositivo de apertura de formadores;

- desmontaje del encofrado;

- limpieza, lubricación, almacenamiento y transporte de elementos de encofrado.

1.4. El encofrado debe cumplir con los siguientes requisitos:

- fuerza, inmutabilidad, corrección de forma y tamaño;

- percepción fiable de cargas verticales y horizontales;

- densidad superficial (ausencia de grietas), exclusión de filtraciones de lechada de cemento a través de ella;

- la capacidad de proporcionar la calidad requerida de la superficie de hormigón;

- la posibilidad de uso múltiple;

- capacidad de fabricación: facilidad de uso, la capacidad de instalar y desmontar rápidamente.

2. Tecnología y organización del trabajo

2.1. Requisitos para trabajos previos

2.1.1. El siguiente trabajo debe completarse antes de la instalación del encofrado:

- preparó la base para la instalación del encofrado;

- se completaron las estructuras de columnas y muros, se redactaron actas de su aceptación con base en el levantamiento geodésico ejecutivo;

- los elementos de encofrado de losa fueron entregados y almacenados en el área de instalación de la grúa torre;

- comprobó la presencia, marcado de elementos de encofrado;

- mecanismos preparados y probados, inventario, accesorios, herramientas;

- se dispuso la iluminación de los lugares de trabajo y del sitio de construcción;

- todas las medidas para el cercado de aberturas, huecos de escaleras, el perímetro de la losa de hormigón armado se completaron de acuerdo con SNiP 12-03-2001 "Seguridad laboral en la construcción, parte 1";

- la marca de altura se transfirió al suelo.

2.2. tecnología de producción de trabajo

Instalación de encofrado

2.2.1. El dispositivo de encofrado de pisos comienza con el suministro de soportes de marco, bastidores telescópicos, trípodes, monohorquillas, vigas de madera, láminas de madera contrachapada hasta el horizonte de montaje, hasta el lugar de trabajo.

2.2.2. El encofrado con una elevación más baja se ejecuta primero. Comenzamos el trabajo con el encofrado para las vigas.

2.2.3. En relación con el método de encofrado elegido, un dispositivo de dos pisos, el encofrado se dispone simultáneamente para una viga, una losa de balcón, un "diente".

2.2.4. La instalación del encofrado comienza con la instalación de soportes de marco ID15 a una distancia de al menos 50 mm del borde de la losa de acuerdo con el esquema de disposición, l.2 y l.3 de la parte gráfica.

Preestablezca la altura del soporte del marco (distancia desde el piso hasta la parte inferior de la viga principal) de acuerdo con la plantilla ajustando las cabezas y los pies de los tornillos.

2.2.5. Instale las vigas principales (viga de madera de 2,9 m) en las cabezas de los tornillos (corona).

De acuerdo con los apartados 1-1, 2-2, 3-3, 4-4 (l.5, 6 de la parte gráfica) y la disposición de las vigas (l.4 de la parte gráfica).

2.2.6. Instale vigas secundarias en las vigas principales ( vigas de madera 4,2 m) en incrementos de 400 mm.

En los ejes GD / 1, E-Zh / 7, donde pasa el "diente", si es imposible usar una viga de 4,2 m (la distancia entre las paredes en limpieza en estos lugares es de 2900 mm y 2660 mm), instalar dos vigas pareadas de 2,5 m

2.2.7. Coloque láminas de madera contrachapada laminada de 18 mm de espesor sobre las vigas secundarias instaladas. Así, se forma el piso inferior (marca +6.040). Clave la madera contrachapada a las vigas de madera. Ver ficha 4 para la disposición del contrachapado, así como fichas 5 y 6 de la parte gráfica.

2.2.8. Nivele la cubierta inferior.

2.2.9. Con la ayuda de instrumentos geodésicos, lleve al tablero inferior las líneas de las caras de la viga hormigonada para la instalación de un tablero vertical.

2.2.10. El tablero vertical de la viga está formado por listones de madera contrachapada laminada de 300 mm de ancho. Para dimensiones y disposición, ver hoja 3 de la parte gráfica.

Conecte las tiras de madera contrachapada con una viga de 50x50. También se utiliza la viga para poder clavar al tablero inferior y al superior, ver nodo A hoja 5 de la parte gráfica.

Para la estabilidad de la plataforma vertical, disponer una riostra a partir de una viga de 50x50.

2.2.11. Instalar vigas de madera de 2,5 m en el piso inferior.

Coloque una viga de 82x82 debajo de estas vigas (para escalar).

Debajo de la losa del balcón, las vigas de madera se ubican perpendiculares a la viga hormigonada con un paso de 400 mm, debajo del "diente" a lo largo de la viga hormigonada.

Ver esquema de colocación de vigas de madera en las hojas 5 y 6 de la parte gráfica.

2.2.12. Colocar láminas de contrachapado laminado sobre las vigas de madera instaladas, de acuerdo con el esquema de disposición de la lámina 3 de la parte gráfica.

2.2.13. Para el dispositivo "diente" donde pasa la pared, use un soporte.

El soporte se sujeta con una corbata.

Se coloca una barra de 100x100 sobre el soporte.

La madera contrachapada laminada está unida a la viga.

Ver apartado 6-6 y 7-7 de la hoja 7 de la parte gráfica para la disposición de la cubierta.

Para la disposición de los brackets para formación de dientes, ver hoja 2 de la parte gráfica.

2.2.14. Encofrado para losa de piso.

De acuerdo con el diagrama de disposición (hoja 2 de la parte gráfica), mida con un metro y marque con tiza los lugares de instalación de los bastidores.

Comience instalando los postes finales debajo de las vigas principales, a una distancia de 4,0 m a lo largo de los ejes de las letras.

La distancia entre los montantes a lo largo de los ejes digitales corresponde al paso de las vigas principales.

2.2.15. Inserte el monotenedor en el estante. Expanda el estante de acuerdo con la plantilla a la longitud especificada por la altura de la viga principal (inferior). Instale el bastidor y desabroche el trípode.

2.2.16. Instale las vigas principales (vigas de madera de 4,2 m) en los bastidores instalados y desabrochados con una horquilla de montaje. El paso de las vigas principales es de 1,5 m.

2.2.17. En las vigas principales, utilizando una horquilla de montaje, instale vigas secundarias (vigas de madera de 3,3 m) sin sujetadores. El paso de las vigas secundarias es de 0,40 m.

2.2.18. Coloque láminas de madera contrachapada laminada sobre las vigas secundarias, cerca unas de otras, de modo que los espacios entre ellas no superen los 2 mm. Las primeras hojas de madera contrachapada se alimentan desde el piso de concreto, después de colocar al menos 12 hojas, la madera contrachapada se alimenta a la plataforma.

Las láminas y listones de madera contrachapada extrema a lo largo del perímetro se sujetan con clavos a las vigas secundarias para evitar que se vuelquen.

Consulte la hoja 3 de la parte gráfica para el diseño de la madera contrachapada.

2.2.19. Las láminas de madera contrachapada adecuadas para el encofrado debajo de la viga deben colocarse en último lugar, después de que se haya instalado la plataforma de la viga vertical.

2.2.20. Para facilitar el montaje del encofrado (así como el desmontaje), corte una lámina de madera contrachapada estándar en piezas de 2440x610 mm.

2.2.21. En varios lugares, se recomienda utilizar madera contrachapada ordinaria impregnada con una emulsión lubricante.

2.2.22. Los lugares de madera contrachapada laminada cortada se vuelven susceptibles a la humedad y están sujetos a un tratamiento resistente a la humedad (parafina fundida, tratamiento con dos capas de imprimación).

2.2.23. La superficie de la plataforma debe estar nivelada.

2.2.24. Después de instalar la plataforma de losa del piso, losa de balcón, "diente", disponer un lado, con una altura igual al espesor de la superposición.

El encofrado del extremo del piso se realiza de la siguiente manera.

Se hace la línea del extremo de la losa, se unen tiras de madera contrachapada a la plataforma a lo largo de la línea, con un ancho igual a la altura del techo. Para evitar volcar el extremo, coloque una riostra a partir de una viga de 50x50.

2.2.25. Con la ayuda de vallas universales unidas a vigas de madera, organice una valla temporal. Instale postes de cerca, con un paso de no más de 1200 mm, inserte tablas de cerca en los soportes de los bastidores.

2.2.26. Dispositivo promotor. Las aberturas están hechas de madera contrachapada laminada. El tamaño de las formas de la abertura a lo largo de los bordes exteriores corresponde a las dimensiones de la abertura en la losa del piso. Los encofrados de la abertura se instalan en la posición de diseño y se clavan a la plataforma de losa del piso.

La instalación del encofrado se realiza con una grúa torre KB 403 con una longitud de pluma de 30 m, instalada de acuerdo con el plan de construcción. El montaje del encofrado debe realizarse de acuerdo con las mordazas. Cada piso está dividido en dos secciones en el plan.

El hormigonado de columnas, muros y forjados debe realizarse en el encofrado Peri. El kit de encofrado consta de:

- PAREDES - hechas de paneles metálicos, revestidos con madera contrachapada impermeable de 21 mm de espesor, que resiste la presión del hormigón fresco 60 kN/m 2 ; enderezar cerraduras BFD, proporcionando conectividad, uniformidad y densidad de paneles de encofrado en una sola operación; hilos DV - 15 con tuerca - junta con una carga admisible en el hilo de 90 kN; Barras de nivelación RCC con soporte, que garantizan la estabilidad de las estructuras de encofrado y están diseñadas para una carga de 30 kN; consolas de andamio suspendidas TRZH 120, proporcionando seguridad cuando la carga sobre el andamio es de 150 kg/m 2 .
- COLUMNAS - Escudos metálicos TRS, revestidos con madera contrachapada impermeable de 21 mm de espesor, que resisten la presión admisible del hormigón fresco 100 kN / m 2, pernos de tensión de columna con una carga de perno admisible de 90 kN.
- PAVIMENTOS - de vigas en celosía GT 24 de varias longitudes con capacidad de carga- fuerza transversal en espaciadores - 14 kN, momento de flexión - 7 kNm, soportes PER 30 con una capacidad de carga de 30 kN; tableros de madera contrachapada impermeable de 21 mm de espesor.

El encofrado se entrega al sitio de construcción en contenedores especiales por carretera y se almacena bajo un dosel.

Ver el esquema de instalación del encofrado a continuación, muestra la disposición de las mesas de trabajo y la instalación y acoplamiento de los carros PERI.

Antes de la instalación del encofrado en la abrazadera, es necesario realizar:

- hormigonar una losa de hormigón armado con salidas de refuerzo para columnas, paredes, hueco de ascensor;
- poner los riesgos de centrar ejes en losas de hormigón armado;
- Hacer el dibujo sobre las tablas del encofrado del líquido "Pera - Klin" de hormigón por medio del aerógrafo;

instalación de accesorios de diseño;

Entregar a lugar de trabajo herramientas, accesorios y equipos.

Esquema de instalación de encofrado.

La secuencia de montaje del encofrado en la empuñadura:

PAREDES y COLUMNAS:

- instalar un bloque de paneles de encofrado externos en los espaciadores;
- instalar accesorios;
- instalar un bloque de escudos internos en tirantes y cerraduras con andamios colgantes y consolas de cubierta.

La eliminación de los ejes principales del edificio a la losa se realiza a partir de los puntos de referencia. De los ejes principales de las rutas de medición, se eliminan todos los demás ejes del edificio. control de obra casa monolítica verticalmente para producir teodolitos piso por piso por el método de diseño inclinado.

Al realizar trabajos geodésicos, es necesario guiarse por SNiP 3.01.03 - 84 "Trabajos geodésicos en construcción".

Para reducir la adherencia de la plataforma a la superficie de concreto, límpiela a fondo y rocíela con líquido separador de concreto Peri-Clean. La limpieza debe realizarse inmediatamente después de quitar el encofrado rociando con agua, luego con un raspador con punta de goma y un cepillo de cerdas y rociando con un desencofrante. La aplicación del líquido separador de hormigón se realiza con pistola manual. Aplicación a realizar en el lugar de almacenamiento (en horario de invierno- en una habitación cálida). Proporcione medidas para evitar que la lluvia lave la película lubricante.

El eslingado del encofrado se realiza mediante un gancho especial TRIO, incluido en el kit de encofrado, y una eslinga de transporte con cuatro cuerdas. Para levantar los paneles, utilice dos ganchos de grúa TRIO (la capacidad de carga de un gancho es de 1,5 t).

Vea el esquema de eslingas de elementos de encofrado a continuación.

El izaje de elementos pequeños y piezas debe realizarse en contenedores.

Esquema de eslingas de elementos de encofrado.

La secuencia de operaciones durante la instalación del encofrado de muros:

- la posición del diafragma está marcada en el lugar, utilizando perforadores, se perforan agujeros W = 25 mm de 90 mm de profundidad en losas de hormigón armado para la instalación de anclajes NKD-S M 20.
- en el banco, en posición horizontal, se ensambla un paquete de escudos (3 piezas), conectados por cerraduras BFP con espaciadores RSS1 montados en ellos.
- con la ayuda de ganchos de grúa del sistema Peri (2 uds. por unidad de transporte), el paquete de tableros se eleva a una posición vertical y se transporta con una grúa al lugar de instalación.
- se instala un paquete de pantallas según los riesgos en la posición de diseño en la parte exterior del diafragma y se fija con espaciadores RSS1 y anclajes NKD - S M20 a losa de hormigón armado. Los paneles separados o paquetes de paneles se acoplan al encofrado instalado, dependiendo de la longitud del diafragma, y se sujetan con trabas BFD en la cantidad especificada en el proyecto.
- toda la estructura se lleva a una posición vertical con la ayuda de los espaciadores RSS1, y luego se inicia el trabajo de refuerzo.
- después de terminar el trabajo de refuerzo, se monta la fila interior de paneles de encofrado, conectado a los paneles previamente instalados mediante bandas y arandelas DW - 15, con la instalación de tuberías de PVC-U W = 25 mm de largo para el espesor del diafragma .
- luego se instalan los escudos frontales Sh-1, se conectan a los paneles de encofrado con trabas BFD y trabas de nivelación TAR-85, se cuelgan consolas de andamio TRG - 120 y pisos de madera de 35 - 40 mm de espesor.

Toda la estructura finalmente se lleva a una posición estrictamente vertical y se entrega para trabajos de hormigón.

COLUMNAS:

- realizado trabajo de refuerzo.
- en un soporte horizontal, se ensambla un bloque de encofrado a partir de dos paneles conectados por pernos de columna.
- con la ayuda de una grúa equipada con eslingas con dos ganchos TRIO, se lleva el equipo a una posición vertical y se instala sobre una plataforma horizontal y se fija temporalmente a la base con un espaciador RSS1.
- se monta el tercer escudo.
- un bloque de tres escudos se transporta al lugar de instalación con la ayuda de una grúa torre con dos ganchos TRIO y se monta en la posición de diseño con arriostramiento RSS1 a la losa del piso.
- el cuarto escudo está montado y asegurado con el espaciador RSS1.
- Se cuelgan consolas de andamios, y se realiza un andamio de escudo.
- el encofrado se lleva a una posición estrictamente vertical con la ayuda de los espaciadores RSS1. El encofrado está listo para hormigonar el hueco del ascensor.

Se está realizando el marcado de los huecos internos de los ascensores sobre la losa de cimentación.

Sobre el stand en posición horizontal se montan cuatro paquetes de escudos a lo largo de la pared interior del hueco del ascensor con sujeción entre ellos con cerraduras BFD según proyecto.

Utilizando los ganchos de grúa del sistema TRIO (2 uds. por unidad de transporte), el paquete se eleva a una posición vertical y se transporta al lugar de instalación mediante una grúa torre. El paquete se instala en la posición de diseño con fijación temporal con el espaciador RSST a la losa de hormigón armado. Luego se instala el resto de los paquetes de tableros y se conectan con cerraduras BFD de acuerdo al proyecto.

Se están realizando obras de refuerzo.

Tras la finalización de los trabajos de refuerzo, se instalan los paneles exteriores del encofrado del hueco del ascensor, conectados al encofrado previamente instalado con bandas DW 15 con arandelas y tubos de PVC-U de Ø 25 mm de longitud para el espesor de la pared del ascensor, esclusas de nivelación TAR - 85 y entre sí esclusas BFD según proyecto.

Se instalan las crucetas RSS1, se cuelgan las consolas de andamio TRG-120 y se realiza el entablado según proyecto.

Con la ayuda de los espaciadores RSS1, la estructura se lleva a una posición vertical y se entrega para trabajos de hormigón.

producido trabajos concretos.

Secuencia de montaje del encofrado del hueco del ascensor a partir de la marca +0.000

En los huecos superiores, liberados de los tirantes, se instalan elementos de apoyo (stand-stop) para soportar la siguiente hilera de encofrado según proyecto.

Se está realizando un dispositivo de piso en el hueco del ascensor y en el hueco de la escalera para la producción de trabajos de instalación y refuerzo.

El encofrado interior del hueco del ascensor (conjunto) se monta con una grúa torre en los elementos de soporte instalados (paradas de cremallera) en el hueco del ascensor.

Se están realizando trabajos de refuerzo en el nivel del encofrado instalado en el hueco del ascensor.

Se montan paneles de encofrado exterior con la instalación de amarres DW1, tubos de PVC-U Ø 25 mm con fijación con cerraduras BFD, espaciadores RSS1 con fijación con anclajes NKD - S M20, se cuelgan consolas de andamio TRG - 120 y se realiza el entablado sobre ellas según el proyecto.

Toda la estructura se lleva a una posición estrictamente vertical y se entrega para trabajos de hormigón.

Obra de hormigón en curso.

SUPERPUESTAS

La instalación y desmontaje del encofrado de la losa "multiflex" se realiza de acuerdo con el mapa tecnológico.

DESMONTAJE DEL ENCOFRADO.

El desmontaje del encofrado de columnas, muros y hueco del ascensor debe comenzar cuando el hormigón alcance una resistencia de 1,5 MPa, el techo es de 15 MPa.

El orden de desmontaje del encofrado.

- se desmonta un bloque de dos escudos internos
- se desmantela el siguiente bloque de dos escudos

- la fila interior de escudos está desmontada
- escudos de extremo y esquina
- Bloque exterior de escudos.

EJE DE ASCENSOR

- desmontaje del bloque de encofrado interior
- desmantelado el encofrado exterior.

SUPERPUESTAS

- bastidores intermedios desmontados
- bajado por bastidores principales de 4 cm
- vigas transversales desmanteladas
- se desmontan los paneles de encofrado
- se desmontan los paneles de encofrado
- desmantelado las vigas principales
- Las estanterías son desmontadas.

La secuencia de operaciones durante el desmantelamiento del encofrado.

- quitar la placa del panel
- quitar las consolas del andamio
- soltar los tornillos de la columna en el bloque de dos escudos
- eslingar un bloque de dos escudos con ganchos TRIO, desconectar las varillas de nivelación de la fijación
- con una grúa torre, bajarlo hasta la zona de almacenamiento para prepararlo para el próximo hormigonado.
- amarrar el siguiente bloque de dos escudos, desconectar las varillas niveladoras y bajar con grúa torre hasta la zona de almacenamiento.

- quitar la placa del panel
- quitar las consolas del andamio
- Cuelgue el bloque de pantalla interior de tres pantallas con dos ganchos TRIO
- quitar los bloqueos BFD del bloque de pantallas conectando con el siguiente bloque de pantallas, desconectar las varillas y bloqueos que igualan las varillas
- con una grúa, suelte el bloque de tres escudos y bájelo al área de almacenamiento.
- repetir todas las operaciones con los siguientes bloques de escudos
- protector del extremo de la eslinga
- liberarlo de las cuerdas y el estreñimiento y bajarlo al área de almacenamiento con la ayuda de una grúa torre
- atar la unidad exterior de tres escudos
- quitar las varillas niveladoras, las trabas BFD sujetándolas con el siguiente bloque de escudos y bajarlas al área de almacenamiento con una grúa
- repetir estas operaciones con los siguientes bloques de pantallas exteriores.

EJE DE ASCENSOR

- quitar las varillas de apriete, estreñimiento.
- cabestrillo Unidad interior encofrar con cuatro ganchos de eslinga y utilizar una grúa para retirar el bloque del hueco del ascensor en su totalidad y colocarlo en el lugar de almacenamiento para su posterior preparación.
- eslingar el bloque final con el elemento de desenganche y utilizar una grúa para retirarlo del eje y bajarlo al área de almacenamiento
- retire el tablero del panel y las consolas del andamio de la siguiente pared exterior del ascensor
- eslinga este bloque con dos ganchos TRIO
- retire las barras de nivelación y use una grúa torre para quitar el bloque del hueco del ascensor y bajarlo al área de almacenamiento
- repetir estas operaciones con el siguiente bloque de la pared exterior del ascensor.

SUPERPUESTAS

El desmantelamiento del encofrado se realiza de acuerdo con el mapa tecnológico.

Ingeniería de Seguridad.

No está permitido realizar otros trabajos y estar fuera de personas no autorizadas en el área donde se está realizando el trabajo de instalación.

La limpieza de la suciedad y el hielo de los elementos estructurales a instalar se debe realizar antes de levantarlos.

No está permitido que las personas permanezcan sobre los elementos estructurales durante su izaje y traslado.

No está permitido encontrar personas debajo de los elementos montados hasta que estén instalados en la posición de diseño y asegurados.

El desencofrado de bloques de encofrado se realiza desde torres de montaje H = 2,5 m (5,14 D del catálogo 2617-961-89), paneles externos desde tableros de bloques.

No está permitido realizar trabajos de instalación en altura en lugares abiertos con una velocidad del viento de 15 m/s o más, con condiciones de hielo, tormentas eléctricas, niebla, que excluye la visibilidad dentro del frente de trabajo. Los trabajos en paneles de encofrado móviles con una gran superficie de vela deben detenerse con una velocidad del viento de 10 m/s.

Durante la instalación del encofrado, los instaladores deben estar sobre estructuras o andamios previamente instalados y firmemente sujetos.

Al instalar paneles con una gran resistencia al viento, es necesario usar abrazaderas para evitar que el panel oscile.

Todos los días, antes de comenzar a trabajar, el capataz (capataz) debe verificar el estado de los paneles ensamblados y los bloques de encofrado, las plataformas de trabajo, las plataformas colgantes y las escaleras.

Realizar trabajos de soldadura y llama de gas. encofrado de madera sin las medidas de seguridad adecuadas está prohibido.

Realice el trabajo de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.03.01-87 "Estructuras de soporte y cerramiento", SNiP 12.03-2001 parte 1, SNiP 12.03-2001 parte 2 "Seguridad laboral en la construcción", SNiP 21.01 - 97 "Seguridad contra incendios de edificios y estructuras" , SNiP 2.02.02-85* "Normas de seguridad contra incendios".

Enrutamiento para el trabajo de hormigón de una casa monolítica en el encofrado "PERI"

El hormigonado de columnas, paredes y techos debe realizarse con mordazas. Cada piso se divide en términos de 2 empuñaduras. La costura de trabajo se indica en el proyecto. Durante la instalación del refuerzo en el límite de las empuñaduras en el techo, instale una malla tejida GOST 3826-82, atándola al refuerzo con un alambre de tejido. Se permite la reanudación del hormigonado en los lugares de construcción de juntas de trabajo cuando el hormigón alcanza una resistencia de 1,5 MPa. Para limpiar las juntas de trabajo de la película de cemento con un chorro de aire del compresor. Está permitido organizar costuras de trabajo, para columnas y paredes al nivel de la parte inferior de la losa del piso, para superponerse en el medio del tramo 3-4 o 4-5, paralelas a los ejes digitales. En el período inicial de endurecimiento, el hormigón debe protegerse de la precipitación o pérdida de humedad.

Previo al inicio del hormigonado, en cada mordaza se deben realizar los siguientes trabajos:

- instalación y alineación de encofrados
- instalación de accesorios
- se redactó un acta de examen de trabajos ocultos para la instalación de accesorios, piezas incrustadas, tuberías de energía corrugadas, encofrados.

Al hormigonar columnas, use hormigón de clase B 20, grado de resistencia a las heladas F50; paredes internas (diafragmas) - clase de hormigón B 20, grado de resistencia a las heladas F50; huecos de ascensor - clase de hormigón B20, grado de resistencia a las heladas F50; pisos - clase de hormigón B20, grado de resistencia a las heladas F50.

El movimiento de personas sobre estructuras hormigonadas y la instalación de encofrados de estructuras suprayacentes está permitido cuando el hormigón alcanza una resistencia de al menos 15 MPa.

El hormigón se entrega al sitio de construcción en camiones mezcladores. En el sitio de construcción, organice un lugar para recibir concreto de camiones mezcladores en forma de dos búnkeres. Para una distribución uniforme del hormigón en el encofrado de muros y columnas, descargue el hormigón en embudos instalados en el encofrado.

El refuerzo de paredes y columnas se realiza directamente en la empuñadura manualmente desde varillas y marcos individuales, habiendo entregado previamente las piezas de trabajo al techo con una grúa. La fijación de los marcos en relación con los bordes de la pared para formar una capa protectora debe realizarse con la ayuda de abrazaderas según grados, según el W del refuerzo sobre el que se coloca y el espesor de la capa protectora de hormigón. La colocación de hormigón dentro del alcance del trabajo debe realizarse en capas horizontales de 500 mm de espesor. cuando se compacta mezcla de concreto la profundidad de inmersión del vibrador debe garantizar su inmersión en la capa previamente colocada de 5 a 10 cm. Vibrar hasta que aparezcan burbujas de aire en la superficie de hormigón, vibrar con especial cuidado en las esquinas del encofrado.

El refuerzo de la losa de piso debe hacerse con marcos y mallas fabricados en la fábrica (patio de refuerzo del sitio de construcción). Las rejillas y los marcos se entregan en el lugar de trabajo mediante una grúa torre y se montan en la siguiente secuencia:

- se instalan varias rejillas inferiores
- instalación de marcos de soporte
- Las rejillas superiores están montadas.

El ensamblaje de marcos espaciales en marcos volumétricos se lleva a cabo utilizando un alambre de tejido. La fijación de las rejillas inferiores en relación con el plano del suelo para formar una capa protectora se realiza mediante abrazaderas de plástico (TU 6-05-160-77). Simultáneamente con la instalación de accesorios, coloque tuberías de PVC horizontales para pasar las comunicaciones eléctricas. Estire el cable en los tubos antes de colocarlo. Fije los tubos a los accesorios con un alambre de tejer. Al mismo tiempo, todas las piezas empotradas se instalan en el encofrado según el proyecto. La colocación de hormigón dentro del área de trabajo designada debe llevarse a cabo hasta la profundidad del espesor del techo sin interrupciones, con una dirección constante de colocación en una dirección. La altura de caída libre de hormigón desde el búnker no es superior a 1 m. vibrando para producir hasta la aparición de burbujas de aire en la superficie del hormigón, hasta la aparición de lechada de cemento.

Ingeniería de Seguridad.

1. El lugar para recibir concreto debe estar hecho con una cerca en tres lados, excepto en el lado de la entrada de automóviles, en este lado se instalan letreros "Precaución, es posible una caída".
2. Subir al andamio para realizar las escaleras de inventario.
3. Al compactar la mezcla de hormigón, no se permite apoyar los vibradores sobre las armaduras y productos embebidos, varillas y otros elementos de fijación del encofrado.
4. Diariamente, antes de comenzar a hormigonar el encofrado, es necesario comprobar el estado del contenedor, encofrado y andamios. Las fallas encontradas deben corregirse inmediatamente.
5. Al compactar concreto con vibradores eléctricos, no se permite mover el vibrador por medio de mangueras conductoras de corriente, y durante las pausas en el trabajo y al trasladarse de un lugar a otro, los vibradores eléctricos deben estar apagados.
6. No se permite la colocación en el encofrado de equipos y materiales no previstos por el proyecto para la producción de obras, así como la permanencia de personas no autorizadas.
7. Antes de comenzar a trabajar en la instalación del refuerzo, instale una cerca en cada agarre en el techo a lo largo del perímetro.
8. Realice el trabajo de acuerdo con el requisito de SNiP 3.03.01-87 "Estructuras de soporte y cerramiento", SNiP 12.03-2001 parte 1, SNiP 12.03-2001 parte 2 "Seguridad laboral en la construcción", SNiP 21.01 - 97 "Seguridad contra incendios de edificios y estructuras”, SNiP 2.02.02-85* “Normas de seguridad contra incendios”.

El hormigonado de columnas, muros y forjados debe realizarse en el encofrado Peri. El kit de encofrado consta de:

PARED - hecha de paneles de metal, revestida con madera contrachapada impermeable de 21 mm de espesor, que resiste la presión del hormigón fresco 60 kN / m 2; enderezar cerraduras BFD, proporcionando conectividad, uniformidad y densidad de paneles de encofrado en una sola operación; hilos DV - 15 con tuerca - junta con una carga admisible en el hilo de 90 kN; Barras de nivelación RCC con soporte, que garantizan la estabilidad de las estructuras de encofrado y están diseñadas para una carga de 30 kN; consolas de andamio suspendidas TRZH 120, proporcionando seguridad cuando la carga sobre el andamio es de 150 kg/m 2 .

COLUMNAS: escudos metálicos TRS, revestidos con madera contrachapada impermeable de 21 mm de espesor, que resisten la presión admisible del hormigón fresco 100 kN / m 2, pernos de tensión de columna con una carga de perno admisible de 90 kN.

PAVIMENTOS - de vigas de celosía GT 24 de varias longitudes con capacidad portante - fuerza transversal en espaciadores - 14 kN, momento de flexión - 7 kNm, soportes PER 30 con capacidad portante de 30 kN; tableros de madera contrachapada impermeable de 21 mm de espesor.

El encofrado se entrega al sitio de construcción en contenedores especiales por carretera y se almacena bajo un dosel.

Ver el esquema de instalación del encofrado a continuación, muestra la disposición de las mesas de trabajo y la instalación y acoplamiento de los carros PERI.

Antes de la instalación del encofrado en la abrazadera, es necesario realizar:

Hormigonar una losa de hormigón armado con salidas de refuerzo para columnas, muros, hueco de ascensor;

Ponga los riesgos de centrar ejes en losas de hormigón armado;

Aplicar el líquido decapante Feather-Klin a los paneles de encofrado con aerógrafo;

instalación de accesorios de diseño;

entrega de herramientas, accesorios y equipos al lugar de trabajo.

Esquema de instalación de encofrado.

La secuencia de montaje del encofrado en la empuñadura:

PAREDES y COLUMNAS:

Instale un bloque de paneles de encofrado externos en espaciadores;

Instalar accesorios;

Instale el bloque de escudos internos en los tirantes y trabas con cuelgue de las consolas de andamio y entarimado.

La eliminación de los ejes principales del edificio a la losa se realiza a partir de los puntos de referencia. De los ejes principales de las rutas de medición, se eliminan todos los demás ejes del edificio. El control sobre la construcción de una casa monolítica a lo largo de la vertical se lleva a cabo piso por piso con teodolitos utilizando el método de diseño inclinado.

Al realizar trabajos geodésicos, es necesario guiarse por SNiP 3.01.03 - 84 "Trabajos geodésicos en construcción".

Para reducir la adherencia de la plataforma a la superficie de concreto, límpiela a fondo y rocíela con líquido separador de concreto Peri-Clean. La limpieza debe realizarse inmediatamente después de quitar el encofrado rociando con agua, luego con un raspador con punta de goma y un cepillo de cerdas y rociando con un desencofrante. La aplicación del líquido separador de hormigón se realiza con pistola manual. La aplicación debe realizarse en el sitio de almacenamiento (en invierno, en una habitación cálida). Proporcione medidas para evitar que la lluvia lave la película lubricante.

Vea el esquema de eslingas de elementos de encofrado a continuación.

El izaje de elementos pequeños y piezas debe realizarse en contenedores.

Esquema de eslingas de elementos de encofrado.

La secuencia de operaciones durante la instalación del encofrado de muros:

La posición del diafragma se marca en el lugar, utilizando perforadores, se perforan agujeros Ø = 25 mm de 90 mm de profundidad en losas de hormigón armado para la instalación de anclajes NKD-S M 20.

En el soporte, en posición horizontal, se ensambla un paquete de protectores (3 piezas), conectados por cerraduras BFP con espaciadores RSS1 montados en ellos.

Usando los ganchos de grúa del sistema Peri (2 piezas por unidad de transporte), la pila de paneles se eleva a una posición vertical y se transporta con una grúa al lugar de instalación.

El paquete de pantalla se instala según los riesgos en la posición de diseño en la parte exterior del diafragma y se fija con espaciadores RSS1 y anclajes NKD-S M20 a la losa de hormigón armado. Los paneles separados o paquetes de paneles se acoplan al encofrado instalado, dependiendo de la longitud del diafragma, y se sujetan con trabas BFD en la cantidad especificada en el proyecto.

Toda la estructura se lleva a una posición vertical con la ayuda de puntales RSS1, y luego comienza el trabajo de refuerzo.

Finalizada la obra de refuerzo, se procede al montaje de la hilera interior de paneles de encofrado, unida a los paneles previamente instalados mediante amarres y arandelas DW - 15, con instalación de tubos de PVC-U Ø = 25 mm de largo para el espesor del diafragma.

Luego se instalan los escudos frontales Shch-1, se conectan a los paneles de encofrado con trabas BFD y trabas de nivelación TAR-85, se cuelgan consolas de andamio TRG - 120 y pisos de madera de 35 - 40 mm de espesor.

Toda la estructura finalmente se lleva a una posición estrictamente vertical y se entrega para trabajos de hormigón.

COLUMNAS:

Se están realizando obras de refuerzo.

En un soporte horizontal, un bloque de encofrado se ensambla a partir de dos paneles conectados por pernos de columna.

Con la ayuda de una grúa equipada con eslingas con dos ganchos TRIO, se eleva el equipo a una posición vertical y se coloca sobre una plataforma horizontal y se fija temporalmente a la base con un espaciador RSS1.

El tercer escudo está montado.

Un bloque de tres escudos se transporta al lugar de instalación con la ayuda de una grúa torre con dos ganchos TRIO y se monta en la posición de diseño con arriostramiento RSS1 a la losa del piso.

El cuarto escudo se monta y se suelta con el espaciador RSS1.

Las consolas de andamio están colgadas, y se está realizando el andamio de escudo.

El encofrado se lleva a una posición estrictamente vertical con la ayuda de los espaciadores RSS1. El encofrado está listo para hormigonar el hueco del ascensor.

Se está realizando el marcado de los huecos internos de los ascensores sobre la losa de cimentación.

Sobre el stand en posición horizontal se montan cuatro paquetes de escudos a lo largo de la pared interior del hueco del ascensor con sujeción entre ellos con cerraduras BFD según proyecto.

Se están realizando obras de refuerzo.

Finalizados los trabajos de refuerzo, se colocan los paneles exteriores del encofrado del hueco del ascensor, conectados al encofrado previamente instalado con bandas DW 15 con arandelas y tubos de PVC-U de Ø 25 mm de largo para el espesor de la pared del ascensor, nivelando esclusas TAR - 85 y entre ellas con esclusas BFD según proyecto.

Se instalan las crucetas RSS1, se cuelgan las consolas de andamio TRG-120 y se realiza el entablado según proyecto.

Con la ayuda de los espaciadores RSS1, la estructura se lleva a una posición vertical y se entrega para trabajos de hormigón.

Obra de hormigón en curso.

Secuencia de montaje del encofrado del hueco del ascensor a partir de la marca +0.000

En los huecos superiores, liberados de los tirantes, se instalan elementos de apoyo (stand-stop) para soportar la siguiente hilera de encofrado según proyecto.

Se está realizando un dispositivo de piso en el hueco del ascensor y en el hueco de la escalera para la producción de trabajos de instalación y refuerzo.

El encofrado interior del hueco del ascensor (conjunto) se monta con una grúa torre en los elementos de soporte instalados (paradas de cremallera) en el hueco del ascensor.

Se están realizando trabajos de refuerzo en el nivel del encofrado instalado en el hueco del ascensor.

Se instalan paneles de encofrado exterior con la instalación de amarres DW1, tubos de PVC-U Ø 25 mm con fijación con cerraduras BFD, espaciadores RSS1 con fijación con anclajes NKD - S M20, se cuelgan consolas de andamio TRG - 120 y se realiza el entablado sobre ellos. según el proyecto.

Toda la estructura se lleva a una posición estrictamente vertical y se entrega para trabajos de hormigón.

Obra de hormigón en curso.

SUPERPUESTAS

La instalación y desmontaje del encofrado de la losa "multiflex" se realiza de acuerdo con el mapa tecnológico.

DESMONTAJE DEL ENCOFRADO.

El desmontaje del encofrado de columnas, muros y hueco del ascensor debe comenzar cuando el hormigón alcance una resistencia de 1,5 MPa, el techo es de 15 MPa.

El orden de desmontaje del encofrado.

COLUMNAS

Se desmonta un bloque de dos escudos internos

El próximo bloque de dos escudos está siendo desmantelado.

STEN

La fila interior de escudos está desmantelada.

Escudos finales y de esquina

Bloque exterior de escudos.

EJE DE ASCENSOR

Desmontaje del bloque de encofrado interior

Se desmonta el encofrado exterior.

SUPERPUESTAS

Desmontaje de bastidores intermedios

Rebajado por bastidores principales de 4 cm

Travesaños desmantelados

Se desmontan los paneles de encofrado.

Desmontaje de las vigas principales

Los estantes están desmantelados.

La secuencia de operaciones durante el desmantelamiento del encofrado.

COLUMNAS

Retire el tablero del panel

Retire las consolas de andamio

Afloje los pernos de la columna en un bloque de dos escudos

Eslingar un bloque de dos escudos con ganchos TRIO, desconectar las varillas de nivelación de la fijación

Con una grúa torre, bájelo al lugar de almacenamiento para prepararlo para el próximo hormigonado.

Eslinge el siguiente bloque de dos escudos, desconecte las varillas de nivelación y bájelo con una grúa torre hasta el área de almacenamiento.

PAREDES

Retire el tablero del panel

Retire las consolas de andamio

Fije el bloque del panel interior de tres escudos con dos ganchos TRIO

Retire los bloqueos BFD del bloque de escudos que se conectan al siguiente bloque de escudos, desconecte las varillas y los bloqueos que igualan las varillas.

Con la ayuda de una grúa, se suelta un bloque de tres escudos y se baja al área de almacenamiento.

Repite todas las operaciones con los siguientes bloques de escudos

Fije el protector de extremo

Libéralo de las cuerdas y el estreñimiento y bájalo al área de almacenamiento con la ayuda de una grúa torre.

Sling la unidad exterior de tres escudos

Retire las varillas de nivelación, cierres de bloqueo BFD con el siguiente bloque de escudos y use una grúa para bajarlos al área de almacenamiento.

Repita estas operaciones con los siguientes bloques de escudos externos.

EJE DE ASCENSOR

Quitar varillas de apriete, estreñimiento.

Eslinge el bloque de encofrado interior con cuatro ganchos de eslinga y utilice una grúa para retirar el bloque del hueco del ascensor en su totalidad y colocarlo en el área de almacenamiento para su posterior preparación.

Eslinge el bloque final con el elemento de desabrochado y use una grúa para quitarlo del eje y bajarlo al área de almacenamiento

Retire la plataforma protectora y las consolas del andamio de la siguiente pared exterior del elevador.

Eslinga este bloque con dos ganchos TRIO

Retire las varillas de nivelación y use una grúa torre para quitar el bloque del hueco del ascensor y bajarlo al área de almacenamiento.

Repetir estas operaciones con el siguiente bloque de la pared exterior del ascensor.

SUPERPUESTAS

El desmantelamiento del encofrado se realiza de acuerdo con el mapa tecnológico.

Ingeniería de Seguridad.

No está permitido realizar otros trabajos y estar fuera de personas no autorizadas en el área donde se está realizando el trabajo de instalación.

La limpieza de la suciedad y el hielo de los elementos estructurales a instalar se debe realizar antes de levantarlos.

No está permitido que las personas permanezcan sobre los elementos estructurales durante su izaje y traslado.

No está permitido encontrar personas debajo de los elementos montados hasta que estén instalados en la posición de diseño y asegurados.

El desencofrado de bloques de encofrado se realiza desde torres de montaje H = 2,5 m (5,14 D del catálogo 2617-961-89), paneles externos desde tableros de bloques.

Durante la instalación del encofrado, los instaladores deben estar sobre estructuras o andamios previamente instalados y firmemente sujetos.

Al instalar paneles con una gran resistencia al viento, es necesario usar abrazaderas para evitar que el panel oscile.

Está prohibido realizar trabajos de soldadura y llama de gas en encofrados de madera sin las medidas de seguridad adecuadas.

Mapa tecnológico para obra de hormigón de una casa monolítica en el encofrado “PERI”

Previo al inicio del hormigonado, en cada mordaza se deben realizar los siguientes trabajos:

Instalación y alineación de encofrados

Instalación de refuerzo

Se elaboró un certificado de examen de obras ocultas para la instalación de accesorios, piezas empotradas, tuberías corrugadas de suministro de energía y encofrados.

Se permite el movimiento de personas sobre estructuras hormigonadas y la instalación de encofrados de estructuras suprayacentes cuando el hormigón alcanza una resistencia de al menos 15 MPa.

Refuerzo de muros y columnas a realizar directamente sobre la pinza de forma manual a partir de varillas y bastidores individuales, habiendo sometido previamente las piezas al suelo con una grúa. La fijación de los marcos en relación con los bordes de la pared para formar una capa protectora debe realizarse con la ayuda de abrazaderas según grados, según el Ø del refuerzo sobre el que se coloca y el espesor de la capa protectora de hormigón. La colocación de hormigón dentro del alcance del trabajo debe realizarse en capas horizontales de 500 mm de espesor. Al compactar la mezcla de hormigón, la profundidad de inmersión del vibrador debe garantizar su inmersión en la capa previamente colocada de 5 a 10 cm. Vibrar hasta que aparezcan burbujas de aire en la superficie de hormigón, vibrar con especial cuidado en las esquinas del encofrado.

Refuerzo de losa de piso ser elaborados con marcos y mallas fabricados en fábrica (patio de refuerzo de la obra). Las rejillas y los marcos se entregan en el lugar de trabajo mediante una grúa torre y se montan en la siguiente secuencia:

Se están instalando varias rejillas inferiores.

Los marcos de soporte están instalados.

Las rejillas superiores están montadas.

Ingeniería de Seguridad.

El lugar para recibir concreto debe estar cercado en tres lados, excepto en el lado de la entrada de automóviles, en este lado se instalan letreros "Precaución, es posible una caída".

La subida al andamio se realiza mediante escaleras de inventario.

Al compactar la mezcla de hormigón, no se permite que los vibradores descansen sobre el refuerzo y los productos incrustados, varillas y otros elementos de fijación del encofrado.

Diariamente, antes de comenzar a colocar el hormigón en el encofrado, es necesario comprobar el estado del contenedor, encofrado y andamios. Las fallas encontradas deben corregirse inmediatamente.

Al compactar concreto con vibradores eléctricos, no se permite mover el vibrador por medio de mangueras conductoras de corriente, y durante las pausas en el trabajo y al moverse de un lugar a otro, los vibradores eléctricos deben estar apagados.

No se permite la colocación en el encofrado de equipos y materiales no previstos por el proyecto para la producción de obras, así como la estancia de personas no autorizadas.

Antes de comenzar a trabajar en la instalación del refuerzo, instale una cerca en cada agarre en el techo a lo largo del perímetro.

8. Realice el trabajo de acuerdo con el requisito de SNiP 3.03.01-87 "Estructuras de soporte y cerramiento", SNiP 12.03-2001 parte 1, SNiP 12.03-2001 parte 2 "Seguridad laboral en la construcción", SNiP 21.01 - 97 "Seguridad contra incendios de edificios y estructuras”, SNiP 2.02.02-85* “Normas de seguridad contra incendios”.

Una de las primeras etapas de construcción. para diversos fines es la instalación de encofrado. Muchas veces este proceso pasa desapercibido. Pero ya en la etapa de preparación para el vertido, queda claro que no todo es tan simple como se pensó al principio. Ensamblar el marco ayudará a las instrucciones de instalación del encofrado.

Tipos de encofrado

Hay tres tipos de construcción:

Extraíble, que se desmonta después de que la solución se haya secado por completo. Tal encofrado se ensambla a partir de partes separadas. El resultado es una estructura plegable que se puede desmontar y reutilizar. Entre las ventajas de este tipo de encofrado se encuentran la facilidad de instalación, la posibilidad de reutilización, lo que reduce significativamente los costos financieros de la construcción.

Fijo, respectivamente, uno que no se desmonta. La instalación de encofrados de este tipo se realiza principalmente a partir de poliestireno expandido o poliestireno. Sigue siendo parte de la estructura en construcción. Y al mismo tiempo actúa como calentador.

El encofrado "flotante" es típico para la construcción de una base monolítica, que se sumerge en el suelo. Se trata de un escudo ensamblado a partir de tableros, de altura ligeramente superior a la estructura de hormigón proyectada. El escudo se baja al pozo y se une a sus paredes. Se enrolla cartón o material para techos encima.

También hay varios tipos dependiendo de la finalidad:

Encofrado de muros. Su instalación se realiza para la construcción de estructuras verticales y muros.

Horizontal, que se utiliza para montar los cimientos y los pisos.

Curvo, que le permite completar detalles de formas inusuales.

El montaje y desmontaje de encofrados de cada tipo tiene sus propias características. Necesitan ser conocidos por rendimiento de calidad obras.

Ventajas del encofrado fijo

La instalación de encofrado fijo implica la compra de un conjunto listo para el trabajo. Solo queda ensamblar la estructura e instalarla. Esto implica una serie de ventajas que tienen los encofrados de este tipo:

breves plazos de ejecución de las obras;

facilidad de instalación;

bajo peso de la estructura;

resistencia a la aparición de hongos y moho;

seguridad contra incendios;

pequeño costo

Además, el encofrado fijo es al mismo tiempo una capa de aislamiento y es un bloque de espuma que se conecta fácilmente entre sí. La pared interior es más delgada que la exterior. Esto logra nivel alto aislamiento térmico.

Construcción de encofrado fijo

Los escudos terminados se unen a las barras de las esquinas con tornillos o clavos autorroscantes. La sujeción debe ser segura. Cuando el hormigón se expande, la presión sobre el escudo aumentará, lo que puede provocar el agrietamiento de las tablas. Lo principal es que la barra en sí permanece en el exterior. Paralelamente a la estructura ensamblada, se ensambla otra fila a una distancia del futuro muro. Como resultado, debe obtener un marco alrededor de todo el perímetro.

Se vierte una capa de piedra triturada o arena en la caja de encofrado terminada. Esto protegerá la solución de la pérdida de humedad, que irá al suelo. La tecnología de instalación de encofrados proporciona protección contra el flujo de mortero a través de los agujeros existentes. Para hacer esto, los escudos se cubren con una película o fieltro para techos, que se sujetan con tornillos o grapas con una grapadora.

Todo el trabajo debe realizarse teniendo en cuenta el nivel. Es muy importante. En cada etapa, se verifica la uniformidad de la estructura en altura, longitud y vertical (especialmente importante). Dos filas de escudos deben correr estrictamente paralelas entre sí.

Los elementos principales del encofrado.

El encofrado removible, que se ensambla de forma independiente, consta de los siguientes elementos:

La cubierta, que es un escudo plano, es el recinto de toda la forma. La estructura debe ser lo suficientemente fuerte para soportar la presión de la solución. Por lo tanto, está hecho de madera contrachapada o tableros con bordes de 4-5 cm de espesor.

Andamio que es el soporte de la estructura. Sostienen las paredes, evitando que la solución se salga de la cubierta. El andamio está hecho de barras o tablas de pino (2,5-5 cm).

Los sujetadores son todos los detalles con los que se tuercen todos los elementos estructurales: alambre, abrazaderas, amarres, herrajes, etc.

La plataforma generalmente se ensambla a partir de tablas de 15 cm de ancho, que se conectan en varias filas con clavos (clavados desde el interior, doblados desde el exterior) o tornillos autorroscantes (se tuercen con en el interior). La distancia entre las tablas no debe exceder los 3 mm. Los escudos se unen con listones adicionales.

Una opción de fabricación de cubiertas más sencilla es utilizar madera contrachapada resistente a la humedad de 1,8-2,1 cm de espesor.

Instalación de encofrado

El marco se instalará uniformemente y nivelado si el sitio se prepara adecuadamente con anticipación. Se marca con la ayuda de cuerdas tendidas entre las clavijas. Dormirse y espesar cojín de arena. Si es necesario, se prepara un hoyo.

La instalación del encofrado se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

El perímetro debe marcarse con guías verticales (barras de madera, cantoneras metálicas o caños).

Se requiere colocar escudos confeccionados a lo largo de las guías, manteniendo la distancia requerida entre ellos (es igual a espesor requerido Fundación).

Fije firmemente la cubierta. Apóyelo desde el exterior con barras inclinadas (1 tirante por cada metro de tablero).

Conecte los escudos entre sí con barras de 5x5 cm.

Cubra el lado interior del encofrado con una película (material para techos).

Los cimientos de hasta 20 cm de altura no requieren una construcción seria. Para ellos, las barras clavadas en el suelo son suficientes.

Instalación de encofrado de muros.

Más difícil es el proceso de erigir encofrado de muros. Al mismo tiempo, se distinguen los encofrados de paneles pequeños y de paneles grandes.

La primera opción es adecuada para la construcción de pequeños edificios ( casas de campo, edificios de servicios públicos) y particiones entre habitaciones. En este caso, se utilizan escudos de madera contrachapada de tamaño pequeño.

La instalación de encofrados de paneles grandes es típica para la construcción de edificios con gran altura. Para el trabajo, use láminas de metal o láminas grandes de madera contrachapada.

Para la instalación de paredes, se prepara una base en la que se pega el refuerzo. A su alrededor se ensambla un marco de encofrado de dos filas. Cuando se usa madera contrachapada ordinaria, las juntas se recubren con pegamento o sellador. Actualmente, existe en el mercado un contrachapado especial para encofrados. Sus hojas individuales están conectadas según el principio de ranura de espiga, que no requiere sellado adicional.

tipos de pisos

La instalación del encofrado del techo depende del tipo de techo en sí. Existen los siguientes tipos de estructuras:

En cuencos grandes. Se utiliza para estructuras con gran altura. En este caso, se utilizan bastidores verticales, gatos, inserciones, barras transversales y otros elementos para conectar partes individuales.

En andamios de palas que se utilizan para edificios de varias plantas. Se instalan andamios en lugar de tableros de madera contrachapada.

Sobre andamios de tipo copa. Esta vista prevé la instalación del marco. Los bastidores están interconectados por el método de la taza.

Sobre cuencos telescópicos. Indicado en casos donde la altura del techo es inferior a 4,6 m.Se basa en trípodes que soportan toda la estructura. De arriba se limitan las tablas de la chapa de madera resistente a la humedad.

Encofrado para superposición

Actualmente los más utilizados superposición monolítica. Usando su ejemplo, analizaremos el proceso de montaje del encofrado.

Para el encofrado, se utilizan bastidores verticales, interconectados por barras transversales. Están unidos en ángulo recto a las barras que corren en la dirección transversal. Se coloca un escudo de madera contrachapada sobre estas barras transversales, que es la parte inferior del encofrado.

Para realizar estos trabajos se utilizan los siguientes materiales:

soporte - madera con una sección transversal de 12-15 cm;

travesaño y travesaño - tablero canteado de 16-18 cm de ancho y 5 cm de espesor;

llaves: una tabla de 3 cm de espesor;

tarima - resistente a la humedad de 1,8 cm de espesor.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario realizar cálculos precisos. Es importante determinar la cantidad requerida de bastidores, el paso de su ubicación y otros indicadores.

Instrucciones de montaje de encofrado de losa

La instrucción de trabajo incluye los siguientes pasos:

Las barras longitudinales están unidas a la parte superior de los bastidores, cuyo segundo extremo está fijado a la pared.

La segunda fila se ensambla de la misma manera. Para hacer esto, se coloca una tabla de 5 cm de espesor debajo de los soportes.

Las barras transversales se colocan en incrementos de 60 cm.

Instale bastidores de soporte (estrictamente verticalmente).

Los bastidores están interconectados por tirantes.

Se colocan láminas de madera contrachapada en las barras transversales, sin dejar espacios.

Los extremos de la superposición están protegidos por mampostería de bloques o ladrillos.

El marco se ensambla a partir de refuerzo. Al mismo tiempo, dejan, si es necesario, espacio para las comunicaciones.

Cuando se completa todo el trabajo, se puede verter el concreto. El encofrado se retira después de 3 semanas.

Conclusión

La instalación de encofrados de cada tipo implica el uso de ciertos materiales. Si se usan tableros, deben ser nuevos. Las tablas viejas podridas no pueden soportar la carga y romperse. La madera contrachapada debe ser resistente a la humedad o laminada.

Todo el trabajo debe llevarse a cabo de acuerdo con los cálculos realizados. Esto es especialmente importante para la instalación de encofrados para pisos y paredes.