Esquemas de control operativo para trabajos de construcción e instalación. Esquemas de control de calidad operacional de obras de construcción, reparación y construcción e instalación. Prueba y lavado de tuberías de redes de calefacción.
ESQUEMAS DE CONTROL DE ENTRADA Y CALIDAD OPERATIVA DE OBRAS DE CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN
Parte IV, número 2
RED DE CALEFACCIÓN
PRUEBAS Y LAVADO DE TUBERÍAS DE REDES DE CALEFACCIÓN
Requerimientos técnicos
SNiP 12-01-2004 Organización de la construcción.
SNiP 3.05.03-85 Red de calefacción.
SNiP 12-04-2002 Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción.
PB 10-573-03 Reglas para el dispositivo y operación segura tuberías de vapor y agua caliente.
SP 41-105-2002 Diseño y construcción de redes de calefacción para tendido sin canales desde tubos de acero con aislamiento térmico industrial de espuma de poliuretano en vaina de polietileno.
SP 41-106-2004 Diseño e instalación de tuberías subterráneas para suministro de calor y suministro de agua caliente a partir de tuberías de fibrocemento.
SP 41-107-2004 Diseño e instalación de tuberías subterráneas de agua caliente a partir de tuberías de PE-S con aislamiento térmico de espuma de poliuretano en una funda de polietileno.
Provisiones generales
Las pruebas y el lavado (purga) de las tuberías de la red de calefacción deben realizarse de acuerdo con los requisitos del proyecto, SNiP 3.05.03-85, SNiP 12-04-2002, PB 10-573-03, SP 41-105-2002 , SP 41-106-2004, SP 41-107-2004, PPR, mapas tecnológicos, diagramas control operacional calidad y otra documentación tecnológica, aprobada de la manera prescrita y actuando en el sistema de gestión de la calidad.
La seguridad de las tuberías de prueba debe garantizarse sobre la base de la implementación de las siguientes soluciones de protección laboral contenidas en la documentación organizativa y tecnológica (POS, PPR, etc.):
Determinación del programa de prueba;
Medidas de seguridad al trabajar en zanjas, pozos y en altura;
Medidas especiales de seguridad al realizar pruebas neumáticas de tuberías.
Las pruebas de las tuberías deben realizarse bajo la supervisión directa de una persona especialmente designada entre los especialistas de la organización de instalación.
Antes de probarlo es necesario:
El jefe de obra familiarizará al personal que participa en las pruebas con el procedimiento para realizar el trabajo y las medidas para su ejecución segura;
Advertir a los trabajadores de las áreas adyacentes sobre la hora de la prueba;
Verifique la instrumentación y los enchufes;
Cercar y marcar el área de prueba con señales apropiadas;
Compruebe que no haya objetos extraños dentro de las tuberías;
Marque los tapones temporales, las escotillas y las conexiones de las bridas con señales de advertencia;
Establecer puestos a razón de un puesto dentro de la visibilidad de otro, pero al menos cada 200 m entre sí, para advertir de la zona de peligro;
Determinar los lugares y condiciones para la estadía segura de las personas involucradas en la prueba;
Proporcionar iluminación de los lugares de trabajo de al menos 50 lux;
Determinar las personas responsables de la implementación de las medidas de seguridad previstas por el programa de prueba.
| Operaciones controladas | Composición y controles | Documentación |
| Trabajo de preparatoria | Verificar: Disponibilidad de PPR, diagramas de flujo, esquemas de control de calidad operacional (SQC), programas de prueba, implementación de medidas de seguridad laboral; | PPR, diagramas de flujo, SOKK, programa de prueba |
| - finalización y registro adecuado de trabajos anteriores de tendido de tuberías, soldadura de juntas a tope y corrección de defectos detectados, prueba de juntas soldadas, impermeabilización de tuberías; | Encuesta certificados de trabajos ocultos con documentación ejecutiva; Informe de prueba |
|
| - finalización del trabajo de instalación de equipos e instrumentación; | ||
| - instalación de tapones en los extremos de las tuberías probadas y en lugar de juntas de expansión y válvulas seccionales; | ||
| - disponibilidad de los medios para el llenado, prueba de presión y vaciado de la tubería, finalización de la instalación de comunicaciones temporales, instalación de instrumentos y grifos necesarios para la prueba; | ||
| - disponibilidad de acceso a juntas soldadas para su examen externo durante la prueba; Organización de vigilancia en el borde de la zona de peligro. | ||
| Pruebas y (soplado) de tuberías de redes de calefacción. | Control: Cumplimiento de la tecnología de producción especificada para probar la resistencia y la estanqueidad de las tuberías; | Registros de trabajo generales y especiales |
| - caída de presión durante la prueba; | ||
| - la presencia o ausencia de signos de rotura, fugas o empañamiento en uniones soldadas, fugas en el metal base, juntas de bridas, accesorios, compensadores y otros elementos de la tubería, signos de corte o deformación de tuberías y soportes fijos; | ||
| - eliminación de los defectos de la tubería identificados durante las pruebas y cumplimiento de la tecnología para volver a probar las tuberías. | ||
| Aceptación | Verificar: Cumplimiento de los parámetros de prueba y sus resultados con los requisitos del proyecto y documentos normativos; | Actuar sobre las pruebas preliminares del oleoducto. |
| - ausencia de defectos en uniones y uniones soldadas; | ||
| - sin signos de cizallamiento o deformación de tuberías y soportes fijos; | ||
| - Correcta ejecución del acto de pruebas preliminares. | ||
| EL CONTROL DE ENTRADA Y OPERACIONAL es realizado por: capataz (capataz) - en el proceso de trabajo EL CONTROL DE ACEPTACIÓN SE REALIZA POR: capataz (capataz), representantes de la supervisión técnica del cliente y la organización operativa Instrumentación: manómetros con resorte de clase no menos de 1.5 y otros equipos. |
||
Se permite la prueba hidráulica simultánea de varias tuberías montadas en las mismas estructuras de soporte o paso superior si las estructuras de soporte o pasos superiores están diseñados para las cargas correspondientes (según el PPR).
En el momento de la prueba neumática de tuberías en zanjas, se debe establecer un área peligrosa, cuyo valor se indica en la siguiente tabla.
| Material de la tubería | Presión de prueba, MPa | Diámetro de la tubería, mm | Distancia desde el borde de la zanja y los extremos de las tuberías hasta el borde de la zona peligrosa, m |
| Acero | 0,6-1,6 | hasta 300 | 7,0 |
| 300-1000 | 10,0 |
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| S t. 1000 | 20,0 |
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| Hierro fundido | 0,15 | hasta 500 | 10,0 |
| 0,6 | hasta 500 | 15,0 |
|
| 0,15 | S t. 500 | 20,0 |
|
| 0,6 | S t. 500 | 25,0 |
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| Fibrocemento | 0,15 | hasta 500 | 15,0 |
| 0,6 | hasta 500 | 20,0 |
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| 0,15 | S t. 500 | 20,0 |
|
| 0,6 | S t. 500 | 25,0 |
Cuando las tuberías están ubicadas cerca de residenciales u operados públicos o edificios industriales sus pruebas neumáticas pueden realizarse con la condición de que las aberturas de ventanas y puertas de estos edificios, que se encuentran dentro de la zona de peligro, estén cerradas con vallas de protección (escudos, rejas).
Los límites de la zona de peligro deben estar marcados con señales de seguridad o señales de seguridad.
No se permite la presencia de personas en la zona de peligro durante el período de inyección de aire en la tubería y durante el mantenimiento de la tubería bajo presión durante la prueba de resistencia.
No está permitido realizar pruebas neumáticas de tuberías en racks, en canales y bandejas donde se colocan las tuberías operativas.
El procedimiento para la producción de trabajo.
Se permite comenzar a probar solo después de advertir oportunamente a las personas que lo rodean y obtener el permiso del jefe de prueba.
Al realizar pruebas neumáticas de tuberías, las válvulas de seguridad deben ajustarse a la presión adecuada.
La conexión y desconexión de las líneas que suministran aire desde el compresor a la tubería probada se permite solo después de detener el suministro de aire y reducir la presión a la atmosférica.
No se permite el empalme de costuras soldadas directamente durante la prueba de tuberías.
La inspección de tuberías se permite solo después de la reducción de presión, MPa:
hasta 0.3 - en tuberías de acero y plástico;
hasta 0,1 - en tuberías de hierro fundido y fibrocemento.
Los defectos en las tuberías deben eliminarse después de reducir la presión a la atmosférica.
Al purgar las tuberías después de la prueba, se deben instalar barreras protectoras (pantallas) frente a las escotillas y accesorios abiertos.
Requisitos SNiP 3.05.03-85
Después de la finalización de la construcción trabajos de instalación Las tuberías de las redes de calefacción deben someterse a pruebas finales (de aceptación) de resistencia y estanqueidad. Además, las tuberías de condensado y las tuberías de las redes de calentamiento de agua deben lavarse, las tuberías de vapor deben purgarse con vapor y las tuberías de las redes de calentamiento de agua con un sistema de suministro de calor abierto y las redes de suministro de agua caliente deben lavarse y desinfectarse.
Las tuberías de las redes de calefacción, colocadas sin canales y en canales no transitables, también están sujetas a pruebas preliminares de resistencia y estanqueidad durante los trabajos de construcción e instalación.
Las pruebas preliminares de las tuberías deben realizarse antes de instalar juntas de expansión de la caja de empaquetadura (fuelles), válvulas seccionadoras, canales de cierre y relleno Tuberías y canales sin canal.
Las pruebas preliminares de las tuberías para determinar la resistencia y la estanqueidad deben realizarse, por regla general, utilizando un método hidráulico.
A temperaturas exteriores negativas y la imposibilidad de calentar agua, así como en ausencia de agua, se permite, de acuerdo con el PPR, realizar pruebas preliminares de forma neumática.
No se permite realizar pruebas neumáticas de tuberías tendidas en el mismo canal (sección) o en la misma zanja con servicios públicos existentes.
Las tuberías de las redes de calentamiento de agua deben probarse con una presión igual a 1.25 de presión de trabajo, pero no menos de 1.6 MPa (16 kgf / cm), tuberías de vapor, tuberías de condensado y redes de suministro de agua caliente: una presión igual a 1.25 de presión de trabajo, a menos que otros requisitos están justificados por el proyecto (borrador de trabajo).
Antes de realizar pruebas de resistencia y estanqueidad, es necesario:
Realizar el control de calidad de las uniones soldadas de las tuberías y corregir los defectos detectados;
Desconecte las tuberías probadas con enchufes de las existentes y de la primera válvulas de cierre instalado en un edificio (estructura);
Instale tapones en los extremos de las tuberías probadas y en lugar de juntas de expansión de la caja de empaquetadura (fuelles), válvulas de sección, durante las pruebas preliminares;
Proporcionar a lo largo de toda la longitud de las tuberías probadas acceso para su inspección externa e inspección de juntas soldadas durante las pruebas;
Conexiones y líneas de derivación completamente abiertas.
No se permite el uso de válvulas de cierre para desconectar las tuberías probadas.
Se permite realizar pruebas preliminares simultáneas de varias tuberías para determinar la resistencia y la estanqueidad en los casos justificados por PPR.
Las mediciones de presión al probar la resistencia y la estanqueidad de las tuberías deben realizarse utilizando dos manómetros de resorte (un control) debidamente certificados de clase no inferior a 1,5 con un diámetro del cuerpo de al menos 160 mm y una escala con una presión nominal de 4 /. 3 del medido.
Las pruebas de resistencia y estanqueidad de las tuberías (densidad), su purga, lavado y desinfección deben llevarse a cabo de acuerdo con los esquemas tecnológicos (acordados con las organizaciones operativas) que regulan la tecnología y la seguridad del trabajo (incluidos los límites zonas de seguridad).
Los actos de la forma establecida deben elaborarse sobre los resultados de las pruebas de resistencia y estanqueidad de las tuberías, así como sobre su enjuague (soplado).
ESQUEMAS DE CONTROL DE ENTRADA Y CALIDAD OPERATIVA DE OBRAS DE CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN
Parte IV, número 2
RED DE CALEFACCIÓN
OBRAS GEODÉTICAS
TRABAJOS GEODÉTICOS DURANTE LA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
SNiP 12-01-2004 Organización de la construcción.
SNiP 11-02-96. Estudios de ingeniería para la construcción. Disposiciones básicas.
SP 11-104-97 Estudios de ingeniería y geodésicos para la construcción.
GOST R 51872-2002 Documentación geodésica ejecutiva. Reglas de ejecución.
SNiP 3.01.03-84 Obras geodésicas en construcción.
Manual para la producción de obras geodésicas en construcción (según SNiP 3.01.03-84).
Los trabajos geodésicos en el tendido de tuberías son una parte obligatoria de la tecnología para la producción de trabajos en el tendido de tuberías (autocontrol, control operativo y control de aceptación).
Los dispositivos de control geodésico, junto con los mecánicos, garantizan la posibilidad de colocar tuberías en la posición de diseño (autocontrol), brindan la capacidad de controlar el cumplimiento de la posición de las tuberías y sus elementos con los requisitos de diseño y reglamentarios tanto durante la instalación (operativa control) y después de su finalización (control de aceptación mediante levantamiento geodésico ejecutivo de la posición planificada y de gran altitud del oleoducto tendido).
Antes de comenzar a trabajar en el tendido de la tubería, es necesario verificar:
Disponibilidad de PPGR, diagrama de flujo y SOKK o como parte de PPR tecnológico documentación para realizar trabajos geodésicos durante el tendido de tuberías, que contiene métodos para realizar trabajos de diseño detallados, un diagrama de la ubicación de señales, marcas y puntos de referencia, el procedimiento y el volumen de trabajo realizado;
La presencia de un acto de trazar la ruta; la disponibilidad de un plano ejecutivo en base a los resultados de la toma y fijación de los puntos de acometidas y conexiones de comunicaciones, ángulos de rotación del oleoducto, pozos, cámaras, canales, túneles, intersecciones del oleoducto con otras redes;
Preservación de las señales de la red de alineación externa de la tubería y marcas axiales, la invariabilidad de su posición por mediciones repetidas de los elementos de la red; restauración de signos perdidos;
Disponibilidad de certificados de examen de trabajos de excavación realizados previamente para la construcción de trincheras y fosas, actos de aceptación de trincheras y fosas;
Disponibilidad de un plano ejecutivo (esquema) basado en los resultados de la verificación geodésica del cumplimiento de la posición planificada y en altura de trincheras y pozos con el diseño; la presencia en el dibujo de la confirmación por parte del cliente de la corrección del dibujo y el cumplimiento del dibujo ejecutivo con la naturaleza;
Realización de capacitaciones para trabajadores en la organización del trabajo y métodos de alineación de tuberías y otros elementos de la tubería en planta y verticalmente.
Operaciones controladas | Composición y controles | Documentación |
Trabajo de preparatoria | Verificar: Disponibilidad de PPGR, diagrama de flujo y SOKK, o como parte de la documentación del proceso de PPR para un trabajo de diseño detallado al colocar tuberías redes de ingeniería; | PPR, PPGR, mapa tecnológico y SOKK |
Disponibilidad de un dibujo ejecutivo basado en los resultados del replanteo de la ruta del oleoducto; | Dibujo ejecutivo |
|
Conservación e invariabilidad de la posición de las marcas de la red de alineación del oleoducto, marcas axiales y marcas que fijan el eje del recorrido en la naturaleza, el inicio y el final del recorrido, pozos; restauración de signos perdidos; | Registro de trabajo general |
|
Disponibilidad de certificados de levantamiento de movimientos de tierra realizados previamente y acta de aceptación de trincheras y pozos; | Certificados de levantamiento de trabajos ocultos |
|
Disponibilidad de un dibujo ejecutivo basado en los resultados de un estudio ejecutivo geodésico del desarrollo completo de zanjas y pozos con el permiso del cliente para colocar la tubería. | Dibujo ejecutivo |
|
Trabajos geodésicos al colocar tuberías. | Control: Cumplimiento de la tecnología especificada para la producción de trabajos geodésicos al colocar tuberías; Exactitud de las obras del centro; | Registro de control geodésico |
Colocación de tuberías, pozos, cámaras, canales, túneles en la posición de diseño (desviaciones en planta y en altura de las marcas previstas por PPR utilizando dispositivos de mira constante y en funcionamiento, faros, puntos de referencia, atracaderos, nivel, teodolito, dispositivos láser). | Esquemas geodésicos ejecutivos |
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Verificar: Cumplimiento de la posición real de la tubería y otras estructuras con los requisitos del proyecto y los documentos reglamentarios basados en los resultados del estudio geodésico instrumental; | Dibujo ejecutivo |
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Adecuada ejecución del dibujo ejecutivo en base a los resultados de la encuesta ejecutiva y recepción de la confirmación por parte del cliente de la veracidad de la elaboración del dibujo ejecutivo en especie. | ||
EL CONTROL DE ENTRADA Y OPERACIONAL es realizado por: capataz (capataz), topógrafo - en el proceso de trabajo EL CONTROL DE ACEPTACIÓN SE REALIZA POR: capataz (capataz), representantes de supervisión técnica del cliente y organizaciones operativas Instrumentación: nivel, teodolito, líneas de visión, cables, amarres, trapos, rieles, cinta métrica, dispositivos láser, etc. |
Los trabajos geodésicos al colocar tuberías son una parte integral del proceso tecnológico de trabajo. Deben realizarse de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.01.03-84, PPR, PPGR, esquemas de control de calidad operacional y otra documentación tecnológica del sistema de gestión de calidad que opera en la empresa.
Antes de comenzar a trabajar en el tendido de tuberías, se debe fijar la posición del eje de la tubería.
El eje de la alineación se proyecta en la zanja mediante un teodolito o una plomada desde un cable tensado entre los puntos principales del eje o puntos de inflexión.
El aseguramiento de la posición del eje de la pista, especialmente los pozos, se puede realizar mediante descartes, dispuestos en tramos rectos de la pista a una distancia de 40-50 m entre sí, así como en los puntos de inflexión. En los trapos (tableros con bordes unidos horizontalmente a los postes sobre la zanja, o trapos de ingeniería de inventario), se llevan a cabo y se fijan ejes, entre los cuales se tira de la cuerda. Desde la cuerda, el eje se transfiere mediante plomadas al fondo de la zanja.
El desglose de la pendiente de diseño del fondo de la zanja después de completar las deficiencias y el reabastecimiento del exceso y el desglose del fondo de los pozos para sellar las juntas de las tuberías se puede llevar a cabo utilizando líneas de visión permanentes (fijas) y en ejecución, nivelación geométrica, óptica Niveles y fijadores láser de pendientes. Las marcas de las líneas de visión permanentes (fijas) unidas a trapos de inventario, o clavadas a una barandilla de madera con un clavo, o instaladas en el borde de la zanja, se nivelan con una herramienta de nivelación teniendo en cuenta la pendiente de diseño de la zanja. jpg "height =" 17 "> - pendiente de diseño de la zanja, DIV_ADBLOCK866">
Desglose por altura del fondo de zanjas, fosas y fosas y transferencia del eje de la tubería mediante dispositivos de observación fijos y móviles.
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1. Trapos fijos 2. Mira de viaje 3. Mira fija en el borde de la zanja
Al verificar mediante el método de nivelación geométrica a lo largo del eje, cada 15-20 m, las estacas se martillan, se mezclan desde el eje a una distancia conveniente, se nivelan y en cada señal la profundidad de la zanja, calculada a partir de la diferencia entre el diseño marca y la marca de la clavija. La profundidad de la zanja se controla mediante un riel con divisiones en centímetros, a lo largo del cual se mezcla la abrazadera con el deslizador. La abrazadera se fija en una marca igual a la profundidad de la zanja desde el corte superior de la clavija.
El control automático de la profundidad de la zanja se puede realizar utilizando varios sensores de pendiente instalados en la máquina de movimiento de tierra (péndulo, nivel electrónico, giroscopio) o utilizando sensores de pendiente instalados paralelos al eje de la pista por separado de máquina de movimiento de tierra(cuerda, rayo de luz láser).
La ruptura del pozo del pozo incluye la fijación del centro del pozo, la instalación del desecho, fijado a una distancia de 0.6-0.7 m desde el borde de la zanja, y la transferencia de las marcas y ejes al desecho.
La colocación de tuberías en altura se puede realizar:
Al construir sobre una base preparada (por faros) por nivel;
IntroducciónDocumentos normativos que regulan la calidad de los trabajos de construcción e instalación, materiales de construcción, productos y estructuras
Métodos de prueba y control de calidad de materiales, productos y estructuras de construcción durante los trabajos de construcción e instalación.
Parte 1. Trabajos de construcción
A. Movimiento de tierras
1.Desarrollo de excavaciones (trincheras) para estructuras
2.Desarrollo de fosas por excavadoras
3.Desarrollo de zanjas para tuberías en suelos no rocosos
4. Publicar de nuevo
5. Disposición vertical
6. Disposición de terraplenes
B. Disposición de las fundaciones
7. Instalación de bloques cimientos de tiras
8. Instalación de bloques de paredes de la parte subterránea de los edificios.
9. Instalación de bloques de cimentación de vidrio.
10. Dispositivo cimientos de pilotes
11. Disposición de rejas prefabricadas
12. El dispositivo de las rejas monolíticas
13. Disposición de la impermeabilización horizontal de cimientos a partir de morteros de cemento.
V. Trabajos concretos
14. Instalación de encofrado de inventario
15. Trabajos de refuerzo
16. Estilo mezclas de hormigón
17. Construcción de muros de hormigón monolítico y hormigón armado
18. Construcción de columnas de hormigón monolítico y hormigón armado
19. Construcción de cimientos de hormigón monolítico y hormigón armado
GRAMO. Trabajos de piedra
20. Albañilería
21. Colocación de particiones
22. Colocación de pilares
E. Trabajos de instalación
23. Instalación de columnas de hormigón armado en edificios de un piso
24. Instalación de columnas de hormigón prefabricado edificios de varios pisos
25. Instalación de vigas, vigas y cerchas de hormigón armado
26. Instalación de forjados y revestimientos
27. Instalación de tramos de escaleras y descansillos
28. Instalación de losas y dinteles de balcones
29. Instalación de exteriores paneles de pared edificios de marco
30. Instalación de paneles, bloques muros de carga edificios
31. Instalación de bloques volumétricos de huecos de ascensor
32. Instalación de unidades de ventilación prefabricadas de hormigón armado
33. Instalación de bloques volumétricos
34. Instalación de cabinas sanitarias
35. Instalación de tabiques de hormigón-yeso
36. Instalación de paneles y placas de extrusión de fibrocemento
37. Instalación de tabiques de revestimiento de marcos
38. Instalación de paredes a partir de paneles y conjuntos de láminas "Sandwich"
39. Soldadura conexiones de campo estructuras de hormigón armado
40. Protección contra la corrosión de productos incrustados de acero
41. Sellado de juntas
42. Rectificado de juntas y costuras
43. Dispositivo de descarga de basura
E. Trabajos de techado y aislamiento
44. Preparación de cimientos y elementos subyacentes de aislamiento y techado
45. Dispositivo de aislamiento térmico hecho de grandes materiales
46. Instalación de aislamiento térmico de placas.
47. Dispositivo de aislamiento de materiales en rollo
48. Dispositivo de aislamiento a partir de composiciones de polímero y emulsión-betún.
49. Cubiertas de materiales en rollo
50. Dispositivo de techado hecho de materiales en piezas.
51. Instalación de un techo de polímero y composiciones de emulsión-betún.
52. Disposición de cubiertas metálicas
G. Trabajos de carpintería
53. Instalación de bloques de ventanas
54. Instalación de bloques de puertas
55. Disposición de entrepisos, armarios
H. Disposición del piso
56. Preparación del subsuelo para pisos
57. Disposición de una capa base de hormigón, soleras.
58. Dispositivo de insonorización del suelo
59. El dispositivo del piso impermeabilizante encolado.
60. Instalación de impermeabilización de suelos bituminosos
61. El dispositivo de los revestimientos monolíticos
62. Instalación de suelos de baldosas de cerámica
63. Instalación de suelos de mosaico
64. Instalación de suelos de materiales poliméricos
65. Colocación de troncos en pisos sobre losas de piso
66. Colocación de rezagos en postes sobre una base de suelo
67. Instalación de suelos de tablones
68. Instalación de suelos de parquet en piezas.
69. Instalación de suelos de parquet de paneles
Y. Terminando el trabajo
70. Trabajos de yeso(yeso simple)
71. Trabajos de enlucido (revocado mejorado)
72. Yeso (yeso de alta calidad)
73. Trabajos de enlucido (revestimientos de láminas secas yeso)
74. Trabajos de pintura(pintura con compuestos acuosos)
75. Trabajos de pintura (pintura con compuestos anhidros)
76. Obras de fachada
77. El papel pintado funciona
78. Trabajos de acristalamiento (acristalamiento de guillotina)
79. Trabajos de vidrio (instalación de bloques de vidrio y paneles de vidrio)
80. Disposición de las vallas de perfiles de vidrio
81. Acabado (revestimiento) de paredes con paneles, láminas con acabado de fábrica
82. Instalación falsos techos en el interior de los edificios
K. Mejora
83. Dispositivo de drenaje
84. Disposición de una zona ciega de hormigón y hormigón asfáltico
85. Disposición de aceras y caminos desde losas
86. Disposición de la base de piedra triturada y el pavimento de hormigón asfáltico
Parte 2. Trabajos de reparación y construcción
1. Reparación y fortalecimiento de cimientos antiguos
2. Colocación de casas prefabricadas losas de hormigón armado pisos durante la reconstrucción edificios de ladrillo
3. Dispositivo áreas monolíticas en techos
4. Instalación de forjados sobre vigas metálicas
5. Ganar pilares de ladrillo y paredes
6. Instalación de puentes metálicos
7. Instalación de escaleras sobre largueros metálicos
8. El dispositivo del sistema de vigas de elementos de madera
9. Reparación de yeso
10. Renovación de yeso de fachadas de edificios
11. Pintura de fachadas
12. Instalación de detalles de estuco de fachadas.
13. Instalación de desagües
Parte 3. Trabajos de instalación
1. Disposición de orificios y ranuras para el tendido de tuberías.
2. Instalación de tuberías de presión de hierro fundido
3. Instalación de tuberías de presión a partir de tuberías de fibrocemento
4. Instalación de tuberías para suministro interno de agua fría y caliente.
5. Instalación de tuberías por gravedad de hormigón armado y hormigón
6. Instalación tuberías de alcantarillado de tubos de cerámica
7. Instalación del sistema alcantarillado interno y escurrir
8. Instalación de accesorios plegables por agua.
9. Instalación de la bañera y el lavabo
10. Instalación de aparatos sanitarios
11. Instalación del sistema de calefacción interno
12. Instalación conductos de aire metálicos
13. Dispositivo de iluminación eléctrica
14. Construcción de pozos redondos de hormigón armado
15. Instalación de cámaras de red de calefacción.
16. Instalación de canales de no paso
17. Aislamiento de tuberías de redes de calefacción.
Esquemas de insumos y control de calidad operacional de obras de construcción e instalación. Parte I, número 2. Instalación de estructuras prefabricadas de hormigón armado de edificios residenciales, instalación de estructuras de cerramiento ligeras. Trust "Orgtekhstroy-11" 2001
Los esquemas de control de calidad entrante y operativo de los trabajos de construcción e instalación se elaboran de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.01.01-85 * "Organización de la producción de construcción".
Los esquemas de control de entrada y operación están destinados a ingenieros de línea y trabajadores técnicos, capataces y trabajadores, trabajadores del departamento de control de calidad de trabajos de construcción e instalación, trabajadores de laboratorio, servicios geodésicos y de soldadura que realizan autocontrol, entrada, operación y aceptación. control de calidad de obras de construcción e instalación.
Se pueden utilizar esquemas:
- empleados de servicios para la preparación de la producción de la construcción como estándar para su inclusión en proyectos para la producción de trabajos de construcción e instalación o el desarrollo de esquemas basados en ellos, que reflejen las características específicas de proyectos específicos de edificios y estructuras;
- empleados de servicios de formación como guía de estudio en la preparación, reciclaje y perfeccionamiento de trabajadores e ingenieros;
- personal docente de técnica superior y secundaria Instituciones educacionales en la preparación de ingenieros y trabajadores técnicos del perfil de construcción;
- jefes de departamento, principales departamentos funcionales y servicios, así como la gestión de las organizaciones de construcción al verificar el conocimiento de los proyectos y los requisitos reglamentarios para la calidad de los trabajos de construcción e instalación en personal de línea, así como en la implementación de controles de calidad de inspección de obras de construcción e instalación;
- empleados de supervisión arquitectónica de organizaciones de diseño;
- empleados de supervisión técnica del cliente, que llevan a cabo la aceptación del trabajo realizado, empleados de los servicios de supervisión arquitectónica y de construcción, centros federales y regionales para las actividades de licenciamiento de la construcción y otras organizaciones que supervisan la construcción.
Los esquemas de control de calidad entrante y operativo de los trabajos de construcción e instalación se elaboran sobre la base de los requisitos construyendo códigos y reglas, estándares estatales, condiciones técnicas, documentación de diseño estándar y contienen:
- requisitos básicos para la calidad de los materiales, estructuras y piezas utilizadas;
- lista operaciones tecnológicas sujeto a control en el curso de los trabajos de construcción e instalación;
- una lista de requisitos técnicos que deben observarse al realizar trabajos de construcción e instalación;
- diagramas de los conjuntos principales;
- requisitos básicos de calidad para la aceptación de etapas y tipos de trabajo completados.
Construcción de edificio, los productos, materiales y equipos de ingeniería que lleguen al sitio de construcción deben pasar el control de entrada. Los fabricantes de obras (capataces) están obligados a verificar, mediante un examen externo y realizando las mediciones necesarias, la conformidad de la calidad de las estructuras, productos, materiales y equipos de ingeniería entrantes con los requisitos de los planos de trabajo, las normas estatales y las condiciones técnicas.
Al realizar el control de entrada en las bases de picking, el capataz (capataz) debe presentar documentos (pasaportes, certificados, actas, etc.) que confirmen la calidad de los materiales y productos suministrados. Si existe alguna duda sobre la calidad de los materiales suministrados, el capataz (capataz) está obligado a exigir una verificación de control de los materiales recibidos de los productos.
La inspección entrante debe evitar el lanzamiento de materiales, estructuras y productos a producción que no cumplan con los requisitos de diseño y documentación reglamentaria y técnica. En el sitio de construcción, el control de entrada debe ser realizado por un capataz o capataz con la participación del laboratorio y otros servicios, si es necesario.
El control operativo debe llevarse a cabo en el curso de los trabajos de construcción e instalación y garantizar la identificación oportuna de los defectos y las causas de su aparición, así como la adopción oportuna de medidas para eliminarlos y prevenirlos.
Al ejercer el control operativo, se debe verificar lo siguiente:
- cumplimiento de la tecnología de producción de obra especificada en los proyectos de producción de obra y mapas tecnológicos;
- Cumplimiento de la calidad del trabajo realizado con los requisitos del proyecto y documentación reglamentaria y técnica.
El control operativo debe ser realizado por el fabricante del trabajo (capataz), ingeniero (asistente de laboratorio) del laboratorio de construcción, topógrafo, empleado del servicio de soldadura o del laboratorio de soldadura. Se debe regular la participación de un servicio en particular en la implementación del control operativo. mapa tecnológico a un específico proceso tecnológico.
El control de aceptación debe llevarse a cabo una vez finalizadas las etapas o tipos de trabajo individuales, así como las estructuras críticas. La aceptación se formaliza mediante certificados de inspección de obras ocultas, actos de aceptación de etapas individuales o tipos de obra, así como estructuras críticas.
La aceptación debe ser realizada por un capataz, empleados del departamento de control de calidad del trabajo de construcción e instalación con la participación, si es necesario, de trabajadores de laboratorio, servicios geodésicos o de soldadura, y representantes de la supervisión técnica del cliente.
Al ejercer el control de producción, es necesario utilizar herramienta de medición e instrumentos que hayan pasado la verificación metrológica de manera oportuna.
Las referencias a la literatura normativa se dan al 25 de diciembre de 2000. Los datos sobre los nuevos documentos normativos y los cambios en el actual se dan en los índices de información de Gosstandart y Gosstroy de Rusia.
Nota explicativa.
Instalación de estructuras de hormigón armado de edificios residenciales.
Fuera y en el sitio trabajo de preparatoria.
Construcción de una base de alineación geodésica para la construcción.
Construcción de vías terrestres para grúas.
- requisitos técnicos generales.
- trabajos geodésicos en la construcción de vías terrestres para grúas ferroviarias.
- requisitos de funcionamiento.
Control de calidad de entrada de productos y estructuras de hormigón prefabricado y hormigón armado.
- GOST 13015.0-83 * Estructuras y productos prefabricados de hormigón y hormigón armado. Requisitos técnicos generales.
- GOST 13015.2-81 * Estructuras y productos prefabricados de hormigón y hormigón armado. Calificación.
- GOST 13015.3-81 * Estructuras y productos prefabricados de hormigón y hormigón armado. Documento de calidad.
- GOST 13015.4-84 Estructuras y productos prefabricados de hormigón y hormigón armado. Normas de transporte y almacenamiento.
- GOST 11024-84 * Paneles de pared externos, hormigón y hormigón armado para uso residencial y edificios públicos. Condiciones tecnicas.
- GOST 12504-80 * Paneles de pared interior, hormigón y hormigón armado para edificios residenciales y públicos. Condiciones técnicas generales.
- GOST 26434-85 ** Losas de piso de hormigón armado para edificios residenciales. Tipos y parámetros básicos.
- GOST 9561-91 Losas alveolares de hormigón armado para edificios y estructuras. Condiciones técnicas.
- GOST 12767-94 Losas sólidas de hormigón armado para edificios de paneles grandes. Condiciones técnicas generales.
- GOST 9574-90 Paneles de hormigón de yeso para tabiques. Condiciones técnicas.
- GOST 25098-87 Paredes divisorias de hormigón armado para edificios de empresas industriales y agrícolas. Condiciones técnicas.
- GOST 17079-88 Bloques de ventilación de hormigón armado. Condiciones técnicas.
- GOST 17538-82 * Estructuras y productos de hormigón armado para huecos de ascensor de edificios residenciales. Condiciones técnicas.
- GOST 18048-80 * Cabinas sanitarias de hormigón armado. Condiciones técnicas.
- GOST 9818-85 * Las marchas y los descansos de las escaleras son de hormigón armado. Condiciones técnicas.
Trabajos geodésicos en el horizonte original.
Trabajos geodésicos en el horizonte de montaje.
Instalación de paneles de pared externos.
Instalación de paneles de pared internos.
Instalación de forjados.
Muebles altos exteriores fabricados con paneles de hormigón ligero monocapa según serie 2.130-1 número 26.
Instalación de bloques de ventilación.
Instrucciones para la instalación de bloques volumétricos de huecos de ascensor de la serie 1.189.1-11 Estructuras de hormigón armado para huecos de ascensor de pasajeros de edificios residenciales con una altura de piso de 3,0 m (versiones 1 y 2)
Instalación de bloques volumétricos de huecos de ascensor.
Instalación de cabinas sanitarias.
Montaje escaleras y marchas.
Instalación de paneles divisorios.
Unidades de montaje para tabiques de hormigón-yeso según serie 2.130-1 número 27.
Unidades de montaje para tabiques de hormigón armado según serie 2.130-1 versión 27.
Cementado de juntas y uniones.
Sellado de juntas de edificios residenciales de paneles grandes.
Aislamiento de juntas entre bloques de ventanas y muros según serie 1.132.1-17.
Protección contra la corrosión de productos integrados y de conexión.
Instalación de particiones desde hojas de yeso y paneles.
Serie 1.131.9-24 "Tabiques de placas de yeso para edificación residencial", edición 3 "Tabiques de montaje elemento a elemento sobre marco de metal con aislamiento acústico fabricado con losas de lana mineral, esteras cosidas de lana mineral con detalles para tendido de comunicaciones eléctricas.
Nodos de tabiques de cartón-yeso según la serie 1.131.9-24. 3
En formatos PDF y HTML. 5,8 MB.