Tipos de archivos: materiales, principio de funcionamiento, aplicación. Tipos de archivos. Finalidad de los archivos Uso de archivos de diversas formas

14.07.2019

El pulido de metales no siempre se realiza con una herramienta eléctrica. A veces se utilizan archivos para este trabajo, lo principal es elegirlos correctamente. Esta herramienta viene en dos tipos: para trabajar en metal y madera. Las limas diseñadas para metal son más duras que sus homólogas utilizadas para madera. Esto se debe al hecho de que la superficie del metal es mucho más difícil de procesar que la de la madera.

Estas herramientas están hechas de acero muy duro y se diferencian entre sí por la diferente forma y tamaño de las muescas. Tal diversidad ha llevado al hecho de que es bastante difícil para la persona promedio entender ¿Para qué está destinada esta o aquella herramienta?. Para mejorar la situación, se desarrolló su clasificación, que todavía está vigente en la actualidad.

Características del archivo

A pesar de que la tecnología moderna ha alcanzado grandes alturas, la lima todavía se utiliza para trabajar el metal. Su propósito es utilizando pulido capa por capa de la superficie dar a cualquier pieza la forma y tamaño requeridos.

Una lima es una herramienta de corte. Apariencia Se trata de una barra para cuya fabricación se utiliza un acero de calidad especial. Su superficie está tallada según un patrón especial.

En el vástago estrechado hay un cono. Diferentes formas Tiene mango de plástico o madera.. Se proporciona únicamente para que sea conveniente para la persona que trabaja con la herramienta. Si se cae repentinamente, se puede sustituir fácilmente por otro.

tipos de muescas

Para elegir la lima adecuada, se debe determinar el tipo de corte aplicado y la configuración de sus dientes. El método utilizado para aplicar los dientes es:

molienda;
extensión;
hacer muescas;
corte;
torneado.

Las más populares hoy en día son las limas con dientes cortados en máquinas especiales. La mayoría de las veces, las muescas son simples o dobles. Una sola muesca elimina el aserrín, que son del mismo tamaño que los dientes. Es muy difícil trabajar con una lima de este tipo, por lo que se utilizan principalmente para procesar metales blandos, madera y plástico.

Se forma una doble muesca como resultado de una combinación de la principal y la auxiliar, que se realiza en ángulo con la principal. Estas muescas muelen las virutas que se forman durante el proceso de trabajo. Con esta lima se procesan aleaciones y metales duros.

El tamaño de los dientes depende del tamaño de las muescas por 1 cm de longitud de la barra; cuanto menos, más grande será el diente. Dependiendo del tamaño del diente el instrumento viene de 0 a 5 números. Los dientes más grandes se designan con los números 0 y 1 y le permiten eliminar rápidamente una capa de material bastante grande (0,05 - 0,10 mm). La principal desventaja de una herramienta con tal muesca es la baja precisión de las piezas procesadas, que asciende a 0,1 - 0,2 mm.

Se utiliza una herramienta con dientes numerados 2 y 3 cuando es necesario eliminar una capa de material de 0,02 - 0,06 mm. Lima con dientes dentados, que tienen los números 4 y 5, se utilizan para el acabado de piezas. Precisión de procesamiento: 0,01 – 0,005 mm. Estos dientes eliminan una capa de material de 0,01 - 0,03 mm, no más.

tipos de archivos

El propósito de una herramienta es:

propósito general;
limas de aguja;
proposito especial;
raspaduras.

Las limas de uso general se utilizan principalmente para trabajos de metalurgia. Tienen una doble muesca con dientes aplicados mediante el método de muesca. Las muescas tienen diferentes longitudes (de 100 a 450 mm) y los dientes tienen casi todos los números.

Una lima especial se utiliza con mayor frecuencia en entornos industriales, ya que ayuda a eliminar grandes asignaciones al ajustar ranuras y diferentes curvaturas de superficies. Dependiendo del tipo de trabajo que se vaya a realizar, las limas especiales se dividen en planas, ranuradas, de doble punta y otras.

El grupo más numeroso son las limas de aguja, existen 11 tipos: redondas, cuadradas, ovaladas, planas, semicirculares, triangulares, de sierra para metales, etc. Se caracterizan por una longitud de barra corta y muescas de clase 5. La mayoría de las veces están equipados con una doble muesca. Utilice dicho archivo para procesar pequeñas partes o lugares a los que no se puede llegar con herramientas de plomería comunes.

Las limas se distinguen por la punta 1, el borde 2, el borde S con una muesca, el talón 4, la caña 5, el mango b (Fig. 123).

Arroz. 123. Archivo:
1 - puntera, 2 - borde, 3 - borde, 4 - talón. 5 - vástago. 6 - mango

Las limas están hechas de acero de los grados U12, U12A, U13, U13A, ShKh6, ShKh9 y ShKh15 con una longitud de corte de 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400 milímetros.

tipos de muescas. Las muescas en la superficie de la lima forman dientes que eliminan las virutas del material que se está procesando. Los dientes de lima se obtienen en sierras con un cincel especial, en fresadoras. fresadoras, en rectificadoras, con muelas abrasivas especiales, así como mediante laminación, brochado en brochadoras, brochas y en cortadoras de engranajes. Cada uno de estos métodos corta su propio perfil dental.

Cada diente tiene un ángulo libre α, un ángulo de afilado β, un ángulo de ataque γ y un ángulo de corte δ (Fig. 124).

Arroz. 124. Geometría de los dientes.

Los mejores resultados al limar se logran con los siguientes ángulos de lima:

para una lima con dientes dentados: α = 20-30°, β = 60-70°, γ = 0-15°, δ = 90-115°, es decir, el ángulo de corte es mayor que 90°, el ángulo de ataque es negativo ; Como resultado, el diente raspa finas virutas de la pieza de trabajo;
para limas con dientes fresados y rectificados: α = 20-25°, β = 60-65°, γ = 2-10°, δ = 80-88°;
para limas cuyos dientes se obtienen por trefilado: α = 40°, β = 55°, γ = 5°. δ = 90°. El diente extendido tiene un alvéolo con fondo plano. Estos dientes cortan mejor el metal que se está procesando, lo que aumenta significativamente la productividad laboral. Además, las limas con estos dientes son más duraderas, ya que los dientes no se obstruyen con astillas.

Cuantas menos muescas haya por 1 cm de longitud de la lima, más grande será el diente. Hay limas con muesca simple o simple (Fig.125, a), con muesca doble o cruzada (Fig.125, b), con raspa (Fig.125, c) y arco (Fig.125 , d).

Arroz. 125. Tipos de cortes de archivos:
a - simple, b - doble, c - raspa, d - arco

Las limas de corte único pueden eliminar virutas anchas equivalentes a la longitud de todo el corte. Se utilizan para limar materiales blandos (latón, zinc, babbitt, plomo, aluminio, bronce, cobre, etc.) con baja resistencia al corte. Además, estas limas se utilizan para afilar sierras, cuchillos, así como para procesar madera y corcho. Se aplica una sola muesca en un ángulo de 70-80° con respecto al eje de la lima.

Las limas de doble corte se utilizan para limar acero, hierro fundido y otros materiales duros con alta resistencia al corte. La práctica ha demostrado que la mayor productividad con la menor resistencia la proporcionan las limas con muescas que forman un ángulo de 125-130°.

En las limas de doble corte, un corte se denomina corte inferior o principal y el otro se denomina corte superior o auxiliar. La muesca inferior se hace en un ángulo de 55° y la muesca superior se hace en un ángulo de 70-80° con respecto al eje de la lima.

El corte de raspado se realiza en forma de proyecciones y ranuras piramidales escalonadas, formando dientes relativamente grandes y escasos. Las limas con esta muesca se utilizan para limar babbitt, plomo, zinc, así como cuero, madera, caucho, caucho, hueso, etc. Estas limas están hechas de acero U7, U10, U12.

Las limas con corte en arco (fresadas) tienen mayor durabilidad, ya que se desgastan uniformemente en toda su longitud.

La distancia entre dientes adyacentes de una muesca se llama paso. La muesca principal tiene un paso mayor que la muesca auxiliar.

También hay limas en las que el tono de la muesca superior varía de manera desigual, aumentando o disminuyendo gradualmente.

Debido a los diferentes pasos de corte, los dientes individuales eliminarán virutas grandes o pequeñas, lo que hará que la lima funcione de manera más uniforme. La superficie de la pieza de trabajo, sin importar su tamaño, se procesa mucho mejor con una lima de este tipo.

Según la naturaleza del trabajo, las limas se dividen en cinco grupos: 1) limas para metalurgia de uso general, 2) limas de aguja, 3) limas, 4) especiales, 5) limas de máquina.

Limas de maquinista de uso general. Dependiendo del tamaño del diente, el corte y el número de dientes por 1 cm de longitud, estas limas se elaboran con un corte de seis números: 0; 1; 2; 3; 4; 5: No. 0: limas bastardas, que tienen de 5 a 13 dientes por 1 cm de longitud (muesca grande); No. 1: limas personales, que tienen de 13 a 25 dientes por 1 cm de longitud (muesca media); N° 2; 3; 4; 5 - limas de terciopelo con un número de dientes por 1 cm de longitud de 25 a 80 (la muesca más pequeña).

Las limas cepilladas No. 0 se utilizan para procesamiento rugoso, cuando es necesario eliminar una gran capa de material (al menos 0,25 mm). El margen que se debe eliminar con una lima depende de la naturaleza de la superficie a procesar y es de 0,5 a 1,0 mm. Una lima con una muesca decorativa elimina una capa de 0,05 a 0,1 mm de espesor de una sola vez y proporciona una precisión de procesamiento de 0,1 a 0,15 mm.

Las limas personales n.° 1 se utilizan después de que la capa principal de material ya se haya eliminado con una lima de guarnición. Para el procesamiento con una lima personal, generalmente se deja un margen de no más de 0,15-0,35 mm. Una lima personal elimina una capa de 0,02 a 0,08 mm de espesor y se logra una precisión de procesamiento bastante alta: 0,025 a 0,05 mm.

Las limas Velvet No. 2; 3; 4; 5 se utilizan únicamente para el acabado, ajuste, acabado de piezas y superficies más precisas. Estas limas eliminan una capa muy pequeña de metal de 0,0025-0,05 mm de espesor y dan alta precisión procesamiento - 0,01-0,05 mm.

Dependiendo de la forma de la pieza de trabajo, se utilizan limas de varios perfiles.

Las limas planas de punta roma y afilada (Fig. 126, a) se utilizan para limar superficies planas externas o internas. En una lima de punta roma, solo un borde tiene una muesca, esto permite limar un plano sin dañar el otro, que está conectado a él en un ángulo de 90°.

Arroz. 126. Formas de secciones de archivos:
a - plano, b - cuadrado, c - triangular, d - semicircular, d - redondo, f - rómbico, g - sierra para metales

Las limas cuadradas (Fig. 126. b) se utilizan para serrar agujeros cuadrados, rectangulares y poligonales, así como para limar superficies planas estrechas.

Las limas triangulares (Fig. 126, c) se utilizan para limar esquinas afiladas, tanto en el exterior de la pieza como en ranuras, agujeros y ranuras.

Las limas semicirculares (Fig. 126, d) se utilizan para cortar redondeos en esquinas, ranuras de perfiles complejos y ángulos inferiores a 60°. El lado plano se utiliza para limar superficies y el lado semicircular para serrar superficies cóncavas (huecos semicirculares).

Las limas redondas (Fig. 126, h) se utilizan para serrar agujeros redondos u ovalados y superficies cóncavas.

Las limas de diamante (Fig. 126, e) se utilizan para limar los dientes de engranajes, discos dentados y ruedas dentadas, así como para eliminar las rebabas de los dientes de estas piezas después de procesarlas en máquinas.

Las limas de sierra para metales (Fig. 126, g) se utilizan para limar esquinas internas, dientes de engranaje, ranuras en forma de cuña, ranuras estrechas, planos en agujeros triangulares, cuadrados y rectangulares.

Escofinas. Se utiliza para serrar madera, cuero, hueso y otros materiales blandos. Los dientes grandes y las ranuras de raspado espaciosas le permiten limar metales blandos y aleaciones: plomo, zinc, babbitt, etc.

Según GOST 6876-54, las escofinas están hechas de acero de los grados U7, U10, U12.

Las escofinas de uso general vienen en cuatro tipos: planas, romas y puntiagudas, redondas y semicirculares. Las longitudes de la escofina son de 250 y 350 mm.

Las limas pequeñas se llaman limas de aguja y se utilizan para cortar pequeños agujeros, procesar ranuras y otras superficies pequeñas y precisas que son inaccesibles al procesamiento con limas de banco. Las agujas tienen una muesca en 1/2 o 1/3 de su longitud y, dependiendo del número de muescas por línea lineal. cm se dividen en seis clases: 1.a clase - belicoso, 2.a clase - personal, 3-6.a clase - terciopelo. Longitud del archivo 120; 160 mm y la longitud de la parte cortada es 40; 60; 80 mm.

Según la forma de la sección transversal, se distinguen las limas de aguja (Fig.127): redonda, semicircular, puntiaguda, ovalada, sierra para metales, cuadrada, triangular ordinaria, plana roma, triangular unilateral, ranurada, en forma de diamante (GOST 1513 -53).

Arroz. 127. Limas de aguja:
a - redondo, b - semicircular, c - plano de punta afilada, d - ovalado, e - sierra para metales, f - cuadrado, g - triangular ordinario, h - plano de punta roma, i - triangular unilateral, k - ranurado, l - en forma de diamante

Las limas de aguja están hechas de alambre de acero de los grados U13A, U13, U12 y U12A con un diámetro de 2; 2,5; 3,5 mm. La longitud de las limas es de 120 y 160 mm.

Una parte importante de los trabajos de limado en talleres de montaje, reparación y herramientas se realiza mediante limadoras y máquinas. Algunos diseños de máquinas y limadoras se describen en el § 5 de este capítulo. Por diseño, las limas de máquina se dividen en varillas, discos, placas y cabezales perfilados.

Las limas de varilla (Fig. 128, a) en las máquinas reciben un movimiento alternativo. Para el montaje en la máquina disponen de dos mangos o un mango y un cono.

Arroz. 128. Archivos de máquina:
a - varilla, b - disco, c - en forma

Las limas de disco (Fig. 128,b) se utilizan para limpiar piezas fundidas, forjadas y desbarbar. En la máquina se fijan mediante mandriles y reciben un movimiento de rotación. El disco se fabrica con un diámetro de 150-200 mm y un espesor de 10-20 mm. Los dientes están fresados o entallados.

Las limas laminares son barras rectangulares, ovaladas o semiformadas. sección redonda. Están destinados a máquinas con eje flexible, con una correa en continuo movimiento a la que se fijan mediante remaches.

Los cabezales perfilados (Fig. 128, e) se utilizan para limar y limpiar agujeros curvos, ranuras, huecos perfilados y también para desbarbar. Se hacen macizos (con un vástago) y se montan y se fijan al extremo del rodillo flexible de una máquina limadora.

Archivos especiales. Para mecanizar superficies moldeadas y lugares de difícil acceso, p. anillos grandes, depresiones forma oval, flujos de sellos, superficies discontinuas, etc., utilice limas especiales fabricadas según los estándares de fábrica. La muesca, la forma y el tamaño de estas limas son muy diversos.

La productividad laboral con limas especiales es entre 1,5 y 2 veces mayor en comparación con el procesamiento con limas convencionales.

Archivo adjunto de identificador. Para que sea más cómodo sujetar la lima mientras se trabaja, en su mango se coloca un mango de madera de arce, fresno, abedul, tilo o papel prensado.

La superficie del mango debe estar lisa y pulida. La longitud del mango debe corresponder al tamaño de la lima. Los tamaños de los mangos se dan en los libros de referencia.

El diámetro del orificio del mango no debe ser mayor que el ancho de la parte media de la cola de la lima y la profundidad del orificio debe corresponder a la longitud de la cola. El orificio para la lima se perfora o se quema y, para evitar que el mango se parta, se coloca un anillo de acero en su extremo.

Para colocar una lima, su vástago se inserta en el orificio del mango y mano derecha no golpee muy fuerte la cabeza del mango contra el banco de trabajo (Fig. 129, a). Para quitar el mango de la lima, agarre firmemente el mango con la mano izquierda y con la mano derecha aplique dos o tres golpes suaves en el borde superior del anillo con un martillo (Fig.129, b), después de lo cual la lima sale fácilmente del agujero.

Arroz. 129. Accesorio del mango de la lima (a), extracción del mango (b)

Está prohibido utilizar una lima con el mango agrietado envuelto en alambre; el mango puede salirse del mango y dañar la mano del trabajador.

Las limas con mango atornillado al mango son seguras de usar (Fig. 130). El diseño de dicha lima permite el uso de hojas reemplazables que tienen diferentes muescas en ambos lados y permiten un cambio rápido.

Arroz. 130. Lima con hojas recambiables y mango de rosca

Reglas para el manejo de archivos.. Bajo la influencia de las virutas extraídas, los dientes de la lima se astillan y desgastan; además, pequeñas virutas (aserrín) se acumulan entre los dientes de la lima y la herramienta pierde su capacidad de corte.

Las limas también pueden desgastarse prematuramente debido a un manejo descuidado.

Para evitar que la lima se obstruya con virutas al limar metales blandos y viscosos, se recomienda frotar la lima con tiza y, al limar aluminio, con estearina.

Es necesario proteger las limas incluso de impactos menores que puedan dañar los dientes. Las limas deben almacenarse sobre soportes de madera y asegurarse de que no se toquen entre sí ni se corroan.

El rápido desgaste de los dientes de la lima provoca el limado de piezas de hierro fundido, a lo largo de la corteza o forjados con incrustaciones. Antes de limar se debe cortar la corteza o escamas con un cincel.

También es necesario asegurarse de que no entre aceite en las limas, ya que esto reduce la capacidad de corte de la lima. Por la misma razón, no se debe permitir que entren en ellos suciedad y polvo, especialmente abrasivos. No limpie la lima ni la superficie a limar con la mano.

Primero se debe utilizar una lima nueva para limar materiales blandos (bronce, cobre, latón) y solo después procesarla. materiales duros(hierro fundido y acero). Esto aumentará la vida útil del archivo.

Los mecánicos experimentados utilizan un lado de la lima y liman el segundo solo después de que el primero se haya desafilado.

Los dientes de la lima se limpian con cepillos de cordón de acero (Fig. 131, a), si no están disponibles, se utilizan raspadores de aluminio, latón u otro metal blando (Fig. 131, b).

Arroz. 131. Limas de limpieza:
a - cepillos de cordón, b - raspadores de metal blando

El alambre macizo de acero o cobre no es adecuado para este propósito, ya que el acero estropea la muesca y el alambre de cobre recubre los dientes con cobre.

Las limas obstruidas con aserrín de madera, ebonita, caucho, fibra, plástico se limpian con raspadores de alambre de acero o latón con un extremo aplanado o se sumergen durante 15 a 20 minutos en agua caliente y luego se limpia con un cepillo de cordón. La limpieza se realiza a lo largo de las muescas. Se recomienda limpiar las limas personales con raspadores en lugar de cepillos de cuerda.

La limpieza de las limas aceitosas (grasosas) se realiza frotando un trozo de carbón de abedul duro a lo largo de las filas de cortes y luego con un cepillo de metal.

Selección de archivos. Al comenzar a trabajar, el mecánico debe seleccionar el tipo de lima, seleccionar su longitud y el número de corte.

El tipo de lima está determinado por la forma de la pieza de trabajo o del producto que se procesa. Para limar superficies planas, elija limas planas; para limar ranuras sección rectangular- cuadrado; para procesar esquinas exteriores - planas; para esquinas interiores 90° - plano, cuadrado; para ángulos superiores a 60° - triangular.

La elección de la longitud de la lima depende del tamaño de la superficie a procesar. Al limar, utilice toda la superficie de trabajo de la lima.

Al elegir las limas, a menudo se guían por lo siguiente: la longitud de la lima debe ser 150 mm mayor que la longitud de la superficie a procesar; por ejemplo, cuando el tamaño de la superficie a limar no supera los 50 mm, se utilizan limas con una longitud de 200-250 mm; para una superficie de 50-100 mm, se utilizan limas con una longitud de 250-300 mm usado. Para el acabado y limado de placas finas, es necesario utilizar limas cortas (100-160 mm), ya que sus muescas son más finas. Si necesita eliminar un margen grande, elija una lima con una longitud de 300 a 400 mm. Tienen una muesca más grande y el procesamiento se realizará mucho más rápido.

La lima se selecciona en función del número de corte según el tamaño del margen a eliminar.

Para el procesamiento preliminar, se utilizan limas con muescas No. 0 y 1, para el acabado - No. 2, para el limado final, acabado y acabado - No. 3; 4 y 5.

No se pueden limar metales blandos (cobre, estaño, etc.) con una lima personal, ya que las virutas se atascan rápidamente en las ranuras entre los dientes y la lima no elimina las virutas, sino que se desliza sobre la superficie.

No utilice un archivo personal para eliminar asignaciones grandes. Esto requerirá un tiempo de procesamiento significativo. Hacer archivos personales es más caro que los bastardos.

Dependiendo del tamaño del diente, la muesca y el número de dientes por 1 cm de longitud de la lima, a las muescas se les asignan los números correspondientes:

No. 1: limas bastardas, que tienen de 5 a 13 dientes por 1 cm de longitud (muesca grande);

No. 2: limas personales, que tienen de 13 a 25 dientes por 1 cm de longitud (muesca media);

No. 3, 4, 5 y 6: limas de terciopelo con un número de dientes por 1 cm de longitud de 25 a 80 (la muesca más pequeña).

Las limas pueden tener un corte simple o doble (transversal).

El uso de limas de una clase u otra depende de la naturaleza del trabajo que se realiza, es decir, del espesor de la capa metálica que se elimina y de la precisión de procesamiento requerida.

Limas Bruiser No. 1 se utiliza para procesamiento aproximado, cuando es necesario eliminar una capa grande de metal (al menos 0,25 mm). El margen para limar el metal con una lima de cerdo es de 0,5 a 1 mm, dependiendo de la naturaleza de la superficie a procesar.

Una lima con muesca bruta elimina una capa de metal de 0,08 a 0,15 mm de espesor de una sola vez y proporciona una precisión de procesamiento de 0,1 a 0,15 mm.

Expedientes personales No. 2 Se utiliza después de que la capa principal de metal a limar ya se haya eliminado de la pieza con una lima de cerdo. Para el procesamiento con una lima personal, generalmente se deja un margen de no más de 0,15-0,35 mm. Una lima personal elimina una capa de metal con un espesor de 0,02 a 0,08 mm y se logra una precisión de procesamiento bastante alta de 0,025 a 0,05 mm. Después de limar con una lima personal, quedan trazos tan pequeños en la superficie tratada que la superficie parece pulida.

Limas de terciopelo Los números 3, 4, 5 y 6 se utilizan únicamente para el acabado, ajuste, acabado de piezas y pulido de superficies más precisos. La superficie procesada con esta lima no tiene visible al ojo o caricias que se pueden sentir con los dedos.

Las limas con corte de terciopelo eliminan una capa muy pequeña de metal con un espesor de 0,025-0,05 mm y proporcionan una alta precisión de procesamiento de 0,01-0,005 mm.

Finalidad de los ficheros. Las limas se diferencian entre sí no solo por los tipos de muescas, sino también por la forma de la sección transversal, es decir, el perfil.

La necesidad de utilizar diferentes perfiles de lima se debe a la gran variedad de formas de las piezas de trabajo. Por lo tanto, dependiendo de la forma de la pieza de trabajo, se utilizan diferentes perfiles de lima.

Archivos planos se utiliza para procesar superficies planas externas e internas, así como convexas externas (Fig. 106, a).

Limas cuadradas(Fig. 106, b) Se liman los planos de los agujeros cuadrados y rectangulares y varias ranuras. Las limas cuadradas de gran longitud (350-500 mm) se denominan piedras de afilar y se utilizan para el limado rugoso (áspero) de un producto, cuando es necesario eliminar una capa de metal de al menos 1 mm.

Archivos triangulares(Fig. 106, c) sirven principalmente para limar esquinas internas.

Limas redondas(Fig. 106, d) se utilizan para limar huecos y agujeros redondeados en productos.

limas de media caña(Fig. 106, d) se liman las superficies cóncavas.

Higo 106 Formas de sección de archivo:

a - plano, b - cuadrado, c - triangular, d - redondo, d - semicircular, e - en forma de diamante, g - en forma de cuchillo.

Un grupo especial de archivos incluye en forma de cuchillo(Figura 106, g), en forma de diamante(Figura 106, f), limas ovaladas- discos con muescas aplicadas alrededor de la circunferencia y en los lados. Se utilizan para limar esquinas y planos inclinados.

A pesar de la abundancia de herramientas eléctricas que han reemplazado a las manuales, hay tipos que no han sufrido cambios importantes durante muchos cientos de años de funcionamiento y todavía se utilizan para producir muchas herramientas. operaciones tecnológicas. Una de esas herramientas es un archivo.

Es difícil contar el número de sus tipos, y aún más difícil contar el número de operaciones que se pueden realizar con su ayuda.

¿Qué es un archivo y para qué sirve?

Una herramienta diseñada para eliminar una capa de metal de una pieza de trabajo se llama lima. Se trata de una tira de metal sobre la que se aplica la denominada muesca. Consiste en cortar dientes fabricados de acuerdo con ciertas reglas descritas en GOST 1465-80.

Para controlarlo, utilice un mango montado en un vástago especialmente formado. Para la fabricación se utilizan varios grados de acero. Como regla general, se trata de acero que contiene entre 1,1 y 1,25% de carbono. La calidad del acero puede ser ШХ15 o У10А; este último acero se clasifica como acero mejorado sin alear.

Uno de los principales requisitos para ello es la alta dureza. Por eso después del tratamiento térmico no se templa. En condiciones de funcionamiento, la superficie tiene una dureza de 54-58 HRC.

El mango con el que se realiza el control puede ser de madera, plástico o metal.

Se fabrican en diferentes formas, longitudes y con diferentes parámetros de dientes de corte.

Cabe señalar que la abundancia de este producto permite realizar muchos tipos de trabajos, en particular, se puede utilizar para eliminar la suciedad. diferentes tipos, rectificar los planos de la pieza de trabajo, eliminar rebabas y bebederos. Utilizando estos productos de formas especiales, es posible afilar cadenas de sierra y procesar engranajes.

Cabe destacar que se puede encontrar en casi cualquier hogar, garaje y por supuesto en producción.

Clasificación de archivos por forma de sección.

Las piezas procesadas con él pueden tener diferentes formas. Pueden ser láminas, perfiles, etc. Por eso, para el trabajo productivo, los fabricantes producen productos de diferentes formas y tamaños geométricos. Una de las opciones de clasificación es por forma de sección. Los fabricantes comercializan productos de los siguientes tipos:

departamento;
cuadrado;
redondo;
triangular;
especial;
ovalado y algunos otros.

Además del hecho de que los productos se distinguen por la forma de la sección transversal, tienen diferentes longitudes y formas. La longitud mínima es de 50, máxima de 500 mm. Por cierto, solo se mide la parte sobre la que se aplican los dientes de trabajo.

Existe cierta relación entre la longitud de la parte de trabajo y el tamaño de los dientes. Cuanto más larga sea la herramienta, mayor será el tamaño del diente cortante. Grande se utiliza cuando es necesario eliminar un gran número de metal Pero, después de procesar el material con una herramienta con dientes grandes, la superficie resulta rugosa y rayada, y no es necesario hablar de la precisión del procesamiento. En los casos en los que es necesario obtener una superficie de mayor calidad, se utilizan productos con dientes finos, por ejemplo terciopelo.

Es decir, el procesamiento se realiza en al menos dos etapas utilizando diferentes tipos de archivos. En la primera etapa, se realiza un procesamiento preliminar y el acabado de la superficie de la pieza se lleva a cabo llevando la pieza de trabajo a los parámetros requeridos.

Características del archivo

Los productos hechos a mano de este tipo se pueden dividir en las siguientes categorías:

Cerrajero: podemos decir que se trata de una herramienta polivalente. Se puede encontrar en casi cualquier empresa, taller u hogar.
Las limas de aguja son productos de pequeño tamaño diseñados para procesar piezas pequeñas. Son ampliamente utilizados por grabadores, joyeros y modelistas. Además, las limas de aguja son indispensables cuando se procesan en lugares de difícil acceso.
Afiladores: se utilizan para afilar cadenas de sierra, sierras para metales, etc.
Las escofinas son productos con los dientes más grandes y se utilizan para trabajar con materiales no metálicos, es decir, en los casos en que la habitual no es adecuada para resolver las tareas productivas o domésticas asignadas.

Como ya se señaló, los dientes de trabajo se aplican a la superficie de trabajo. Puede ser simple o doble. Para procesar materiales blandos, se utiliza una herramienta con corte de arco.

Se hacen dientes puntiagudos en la superficie de la escofina.

tipos de muescas

Existe una opción de clasificación según el tipo de muesca aplicada. Ya se ha dicho un poco sobre la ejecución simple y doble.

Mientras tanto, existen dos tipos de doble muesca. El primero se llama cruce. Esta es, de hecho, una combinación de uno único y otro pequeño (auxiliar), se realiza en ángulo con respecto a la base. En los puntos de intersección de las ranuras, las virutas resultantes se rompen. Este tipo se utiliza con mayor frecuencia en la producción de limas de banco.

La segunda versión de la doble muesca se llama Oberg. Los surcos auxiliares son menos frecuentes. De hecho, esta opción se puede llamar intermedia entre muescas simples y dobles en términos de calidad de procesamiento de piezas.

Numeración de muescas

La aplicación se determina teniendo en cuenta el tipo, tamaño y configuración de los dientes aplicados. Para obtener una superficie de trabajo se utilizan diversas tecnologías:

rollo;
molienda;
rebanar y muchos otros.

Muchos fabricantes, para aumentar la productividad laboral, utilizan equipo especializado, lo que permite no solo acelerar el lanzamiento de estos productos y ampliar el número de sus tipos, sino también mantener su calidad en el nivel adecuado.

El tamaño del diente depende directamente del tamaño y tipo de muesca aplicada por unidad de longitud, normalmente 1 cm. Es decir, cuantas menos ranuras por centímetro de longitud, mayor será el tamaño del diente cortante. En la práctica se utilizan limas con cortes del 0 al 5.

Los tipos más grandes incluyen dientes con el número 0 y el número 1. Se utilizan cuando es necesario eliminar una capa de metal de 0,05 a 0,1 mm de una sola pasada. Una herramienta de este tipo tiene el siguiente inconveniente: baja precisión, oscila entre 0,1 y 0,2 mm.

Las limas con dientes de tamaño 2 y 3 se utilizan en los casos en que es necesario eliminar una capa de metal de 0,02 a 0,06 mm. La precisión de dicha herramienta es de 0,02 a 0,05 mm.

Para el acabado de superficies se utiliza un producto que permite eliminar una capa de metal de 0,01 a 0,005 mm. Un instrumento de este tipo a veces se denomina instrumento de terciopelo.

Parámetros geométricos de la muesca.

De acuerdo con los requisitos de GOST 1465-80, establecidos en la cláusula 2.1. En la superficie de la herramienta, se aplica una muesca en un ángulo de 65 grados con respecto al eje.

Además, también se especifica qué tecnología se debe utilizar para realizarlo. Por ejemplo, las limas redondas se pueden fabricar moleteando o roscando. Todos los demás tipos deben realizarse mediante una muesca.

tipos de archivos

Hay muchas formas de clasificar tipos de archivos. Se pueden dividir según su forma de sección transversal, dimensiones geométricas y dimensiones de los dientes cortantes.

A menudo, esta herramienta se divide a menudo en los siguientes tipos:

limas con cortes gruesos y finos;
guarniciones, etc

Forma de archivo

Siglos de experiencia en su uso han llevado al hecho de que los fabricantes han dominado la producción de este producto de varios tipos. Por ejemplo, un perfil plano puede tener dos tipos de terminaciones: rectas y afiladas.

Apariencia del archivo

Hoy en día se utilizan una gran cantidad de esta herramienta de diversas formas. Se puede clasificar no sólo por la forma de la sección, sino también por la forma de la propia barra.

Uso de archivos de varias formas.

De hecho, la forma de la barra determina en gran medida el ámbito de aplicación. Es decir, plano, utilizado para procesar superficies planas ubicadas dentro o fuera de la pieza. Los cuadrados se utilizan para desarrollar agujeros de varias formas. Triangular ha encontrado su aplicación en el procesamiento de ranuras y otras piezas. Además, se utiliza para afilar sierras y otras herramientas.

Los semicirculares, que pueden tener forma rectangular o puntiaguda, están diseñados para trabajar con superficies convexas o cóncavas.

Redondo, utilizado para trabajar con agujeros redondos u ovalados. Las limas con forma de diamante se utilizan para procesar engranajes.

Tal abundancia de esta herramienta (forma, tamaño, etc.) puede generar confusión. Y muchos creen sinceramente que conviene guardar tantos archivos como sea posible en el taller de su casa. Pero esto no es más que una idea errónea. De hecho, mayoría Los trabajos de tratamiento de superficies se pueden realizar utilizando herramientas de las siguientes formas: rectas, redondas y triangulares.

Por cierto, la vida útil depende del material, los parámetros del tratamiento térmico y el tamaño de la muesca.

Tamaño de los dientes

Además del tamaño de los dientes, los productos de esta clase se diferencian entre sí por la densidad de corte.

Para el tratamiento de superficies rugosas se utilizan productos con muescas grandes. Se llama número 1 y tiene de 5 a 15 dientes por centímetro. Su uso permite eliminar una capa bastante gruesa de material de una sola pasada, especialmente de materiales blandos; a este tipo los llamo archivos wrangler.

Las limas nº 2 tienen de 14 a 25 ranuras por centímetro de superficie. Quizás esto sea lo más vista popular esta herramienta. De hecho, este archivo se utiliza con mayor frecuencia en la práctica.

De hecho, se puede utilizar para procesar casi cualquier material. Pero hay una sutileza: cuando se trabaja con metales blandos o madera, después de un tiempo bastante corto la muesca se obstruirá con residuos de procesamiento. Por eso es necesario limpiar la superficie de trabajo con un cepillo de alambre.

Para el tratamiento final de la superficie se utilizan productos con muescas de 26 a 80 ranuras por 1 centímetro. Después de un procesamiento adecuado, prácticamente no quedan rastros en la superficie.

Dureza de la lima: buena o mala

Mucha gente cree que cuanto mayor sea la dureza del acero, mejor será la herramienta. En parte, esta declaración tiene derecho a existir, pero no se aplica en ningún caso a las limas metálicas.

La alta dureza conduce a una mayor fragilidad de la herramienta. Quienes la usan con frecuencia pueden dar fe de que esta herramienta puede romperse si se cae sobre un piso de concreto.

Afilar una herramienta de corte con una lima

al grupo herramientas de corte Incluye cortadores, cortadores, hachas, sierras y muchos otros. El modo de funcionamiento y el material del que está hecha la herramienta de corte determinan la frecuencia de su afilado. Esta operación se realiza en dos pasadas. El primero es el afilado en sí, el segundo es llevar el filo a los requisitos necesarios. Es decir, debe ponerse en condiciones de funcionar. El filo debe afilarse en un cierto ángulo, debe tener una determinada forma. Estos parámetros están determinados por el material de la pieza.

Durante el proceso de acabado, las rebabas formadas durante el proceso de afilado primario se eliminan del filo.

Para el acabado de herramientas de corte se utilizan productos con muescas finas. Pueden ser limas, barras y otros materiales abrasivos. Las operaciones de acabado se pueden realizar utilizando equipos especiales o manualmente.

Que muesca elegir

Al elegir cualquier herramienta, primero debe comprender qué objetivos se deben lograr al procesar la pieza. Las limas se utilizan con mayor frecuencia para eliminar capas de material. Sin duda, si hablamos de eliminar material dentro de 0,1 mm, entonces tiene sentido utilizar limas con una muesca del número 0 o del número 1.

Para realizar trabajos más delicados, por ejemplo, preparar la superficie para recubrir, puede utilizar una herramienta con una muesca No. 2 - No. 4.

Para realizar trabajos relacionados con el roscado del filo, el pulido de la superficie y otros trabajos particularmente precisos, se utilizan las llamadas herramientas de terciopelo.

Cómo hacer un identificador de archivo

Quienes suelen utilizar una lima en su trabajo, tarde o temprano se enfrentan al hecho de que su mango queda inutilizable y, por tanto, surge la cuestión de sustituirla. Por supuesto, puedes ir a una ferretería y comprar una pieza ya hecha. Pero ese no es siempre el caso la mejor decision. Normalmente venden mangos de plástico o de maderas desconocidas. Por eso mucha gente prefiere hacer bolígrafos con sus propias manos.

Selección de materiales

La práctica demuestra que el material óptimo para un mango pueden considerarse materiales como el nogal y el arce. Es bonito materiales duraderos Además, tienen una textura atractiva.

Pero además del material para el mango, deberá seleccionar pegamento. Para conectar los componentes de la herramienta, es recomendable utilizar adhesivos a base de resina epoxi.

Como hacerlo

Para hacer un mango, puedes usar un torno. Si esto no es posible, puedes recordar tu infancia y afilarla con un cuchillo.

Al hacer un mango, tiene sentido mantener las siguientes dimensiones:

diámetro de la pieza de trabajo 25 – 30 mm;
longitud de la pieza de trabajo 120 – 150 mm;

La profundidad del orificio para asegurar el vástago de la herramienta debe ser un poco más larga que el propio vástago.

La operación final en la fabricación de un mango de lima es tratar su superficie con papel de lija abrasivo. Esto es necesario para que no queden rebabas en la superficie del mango que puedan clavarse en la mano del trabajador.

Marco regulatorio: algunas características

En el territorio de nuestro país se adoptó GOST 1465-80. Este documento define los requisitos reglamentarios a este producto. En particular, define las formas de los productos manufacturados. Además, los requisitos de dureza de la superficie están estandarizados en una sección separada.

GOST también regula el procedimiento de embalaje del producto terminado. Por lo tanto, cada herramienta terminada debe empaquetarse por separado. El tipo de marcado también juega un papel importante. El embalaje para el consumidor debe contener información sobre la dureza del producto terminado.

Descargar GOST 1465-80

Clasificación de archivos

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Limado de metales

Clasificación de archivos

Las limas según su finalidad prevista se dividen en los siguientes grupos: de uso general, de uso especial, limas de aguja, escofinas, limas de máquina.

Las limas de uso general están destinadas a trabajos de metalurgia en general. Según el número de muescas (cortes) por 1 cm de longitud, se dividen en los siguientes seis números: 0, 1, 2, 3, 4 y 5.

Las limas con muescas No. o y 1 (adorno) tienen los dientes más grandes y se utilizan para el limado aproximado cuando es necesario eliminar una gran capa de metal: 0,05 - 0,10 mm. La precisión de procesamiento de este archivo no supera los 0,1 -0,2 mm.

Las limas con muescas nº 2 y 3 (personales) se utilizan para el acabado del archivo de productos con una precisión de 0,02 a 0,05 mm. La capa de metal eliminada no supera los 0,02 - 0,06 mm.

Las limas con cortes nº 4 y 5 (terciopelo) se utilizan para acabado final productos. Eliminan una capa de no más de 0,01 -0,03 mm con una precisión de procesamiento de 0,01 a 0,005 mm.

Los archivos se dividen en los siguientes tipos:
A - plano, B - plano puntiagudo (Fig. 137, A, B) se utilizan para limar superficies planas externas o internas, así como para cortar ranuras y ranuras;
B - las limas cuadradas (Fig. 1, B) se utilizan para serrar agujeros cuadrados, rectangulares y poligonales, así como para limar superficies planas estrechas;
D - las limas triangulares (Fig. 1, D) se utilizan para limar ángulos agudos de 60° o más, tanto en el exterior de la pieza como en ranuras, agujeros y ranuras, para afilar sierras para madera;
D - las limas redondas (Fig. 1, D) se utilizan para serrar agujeros redondos u ovalados y superficies cóncavas de radio pequeño;
E: las limas semicirculares (Fig. 1, E) (segmento de sección) se utilizan para procesar superficies curvas cóncavas de radio significativo y agujeros grandes (lado convexo); planos, superficies curvas convexas y ángulos superiores a 30° (lado plano);
F - las limas rómbicas (Fig. 1, N) se utilizan para limar los dientes de engranajes, discos y ruedas dentadas, para eliminar las rebabas de estas piezas después de procesarlas en las máquinas, así como para limar ángulos superiores a 15° y ranuras;
3 - Las limas de sierra para metales (Fig. 1, 3) se utilizan para limar esquinas internas, ranuras en forma de cuña, ranuras estrechas, planos en orificios triangulares, cuadrados y rectangulares, así como en la fabricación de herramientas de corte y troqueles.

Arroz. 1. Limas por forma de sección: A, B - plana, C - cuadrada, D - triangular, D - redonda, E - semicircular, F - rómbica, 3 - sierra para metales

Las limas planas, cuadradas, triangulares, semicirculares, rómbicas y de sierra para metales se fabrican con un diente dentado y cortado.

Las limas para sierra para metales se producen únicamente bajo pedido especial. Las limas rómbicas y de sierra para metales se fabrican únicamente con cortes No. 2, 3, 4, 5 de longitud: rómbicas de 100 a 250 mm y sierras para metales de 100 a 315 mm.

Las limas para fines especiales se fabrican de acuerdo con los estándares departamentales: para procesar aleaciones no ferrosas, productos de aleaciones ligeras y materiales no metálicos, así como calibrados.

Las limas para procesar aleaciones no ferrosas, a diferencia de las limas para trabajar metales de uso general, tienen ángulos de muesca diferentes y más racionales para esta aleación en particular y una muesca más profunda y afilada, lo que garantiza una alta productividad y durabilidad de las limas. Las limas se fabrican únicamente con puntas planas y afiladas con corte n.° 1 y están destinadas al procesamiento de bronce, latón y duraluminio.

Las limas para procesar bronce tienen doble corte: el superior en un ángulo de 45° y el inferior en un ángulo de 60°, para latón de 30 y 85°, respectivamente; para duraluminio 50 y 60° Marcado con las letras CM en el mango.

Limas para procesar productos de aleaciones ligeras y materiales no metálicos. Las limas de uso general utilizadas por los mecánicos al procesar productos hechos de aleaciones ligeras y blandas (aluminio, duraluminio, cobre, babbit, plomo) y materiales no metálicos (plástico, getinax, textolita, plexiglás, madera, caucho, etc.) tienen una fina cortar , por lo que durante el funcionamiento se obstruyen rápidamente con virutas y fallan. Para eliminar estas desventajas se utilizan limas con un soporte especial. Esta lima tiene unas dimensiones de 4 x 40 x 360 mm y un corte en forma de ranuras en arco para la liberación de virutas con un paso significativamente mayor en comparación con las limas de uso general. La productividad de dichos archivos aumenta de dos a tres veces.

Las limas taradas se utilizan en todos los casos en los que es necesario comprobar la dureza en partes del producto que son inaccesibles a la punta de diamante del dispositivo (el perfil lateral de un diente de engranaje, la hoja de corte de una fresa, etc.) y al comprobar la dureza directamente en el taller en el lugar de trabajo del endurecedor. Las limas se calibran a una determinada dureza dependiendo de la dureza de los productos. Se diferencian de los archivos adecuadamente normalizados por su calidad aumentada y estable.

Las limas de diamante se utilizan para procesar y acabar piezas de carburo de herramientas y matrices. Una lima de diamante es una varilla de metal con una superficie de trabajo y una sección del perfil deseado, sobre la que se aplica una capa muy fina de diamante. El revestimiento de diamante de la pieza de trabajo está fabricado con distintos tamaños de grano para el acabado preliminar y final.

Nadsrili. Las limas pequeñas se llaman limas de aguja y se utilizan para modelar, grabar, realizar trabajos de joyería y para limpiar lugares de difícil acceso (agujeros, esquinas, secciones de perfil corto, etc.).

Las limas de aguja tienen la misma forma que las limas de banco. Las limas de aguja están hechas de acero U13 o U13A, se permiten U12 o U12A. La longitud de las limas se establece en 80, 120 y 160 mm. En la parte de trabajo de la lima, se aplican muescas en los dientes con longitudes de 50, 60, 80 mm. Las limas de aguja tienen una muesca transversal (doble): la principal en un ángulo A = 25° y una auxiliar en = 45°. El lado estrecho de la lima tiene una única muesca (principal).

Dependiendo del número de muescas por 10 mm de longitud, las limas de aguja se dividen en cinco tipos: nº 1, 2, 3, 4 y 5. Dependiendo del tipo, las limas de aguja tienen de 20 a 112 muescas. Se aplica un número de muesca al mango de cada lima: No. 1 -20 - 40 muescas; N° 2 – 28-56; No. 3,4 y 5 – 40-112 muescas por 10 mm de longitud.

Las limas de aguja de diamante se utilizan para procesar materiales de carburo, varios tipos cerámica, vidrio, así como para el acabado de herramientas de corte de carburo. Las agujas están hechas de polvos de diamante naturales y sintéticos de varios tamaños de grano con formas de sección transversal rectangular, cuadrada, redonda, semicircular, ovalada, triangular, rómbica y otras. Cuando se procesan con limas de aguja, se obtienen superficies de clases de rugosidad 9-10.

Arroz. 2. Agujas: a - rectangular de punta roma, b - rectangular de punta roma, c - cuadrada de punta roma, d - triangular de punta roma, e - triangular de punta roma, f - redonda y roma, g - semicircular roma - de nariz, 3 - de punta roma ovalada, i - de punta roma rómbica, k - sierra para metales, l - ranurada; L - parte de trabajo, 1 - longitud del mango, d - diámetro del mango, b - ancho del perfil, h - espesor de la lima de aguja

Arroz. 3. Limas de diamante

Las escofinas están diseñadas para procesar metales blandos (plomo, estaño, cobre, etc.) y materiales no metálicos (cuero, caucho, madera, plástico), cuando las limas comunes no son adecuadas debido a que sus muescas se obstruyen rápidamente con virutas y dejan de cortar.

Arroz. 4. Escofinas

Arroz. 5. Archivos de máquina

Arroz. 6. Limas nacidas: a - cabezas en forma (limas aburridas), b - disco, c - placa, d - dispositivo para sujetar limas de disco

Dependiendo del perfil, las escofinas de uso general se dividen en planas (de punta roma y puntiaguda), redondas y semicirculares con una muesca No. 1-2 y una longitud de 250 a 350 mm. Los dientes de la raspa son grandes y tienen ranuras espaciosas ubicadas delante de cada diente.

Las limas de máquina (limas de varilla, para limadoras con movimiento alternativo) de tamaño pequeño se fijan en cartuchos especiales, y las limas de tamaño mediano tienen vástagos en ambos lados, con los que se fijan en los centros de soporte de las máquinas. Estas limas se fabrican con los mismos perfiles que las limas de banco, con los mismos tipos de cortes que las limas de uso general.

Las limas giratorias (limas de grabación, limas de disco y de placas) se utilizan para limar y limpiar superficies en máquinas limadoras especiales.

Las bornapils tienen cabezas con forma y dientes fresados o con muescas. Se fabrican enteros (con vástagos) y se montan (atornillados a un mandril).

Las limas de quemador tienen formas angulares, esféricas, cilíndricas, perfiladas y otras. Se utilizan para procesar superficies perfiladas.

Las limas de disco se utilizan para limpiar piezas fundidas y forjadas y eliminar rebabas en máquinas como las esmeriladoras. El disco se fabrica con un diámetro de 150 a 200 mm y un espesor de 10 a 20 mm. Los dientes están fresados o entallados.

Los discos se aseguran mediante un dispositivo.

Las limas laminares son barras de sección transversal rectangular o redonda con una muesca correspondiente.

Estas limas no tienen vástagos; están unidas a una correa flexible que se mueve continuamente con remaches.