Fresado de contornos curvos. Conceptos básicos de dibujo y marcado Fresado de un contorno curvo combinando alimentaciones manuales
Al procesar metal o piezas forjadas, algunas de sus superficies se dejan en negro, y otras se eliminan de la capa metálica de cierto espesor para que las superficies tratadas tengan la forma y las dimensiones indicadas en el dibujo. Por lo tanto, antes de comenzar el procesamiento, es necesario marcar las partes.
Marcadollaman a la operación de transferir las dimensiones de contorno necesarias del dibujo en el plano del material o pieza de trabajo, para producir los procesos de cerrajería necesarios para la fabricación final de productos. Distinguir marcas planas y espaciales.
Marcado plano- esta es la aplicación de las dimensiones del contorno en el plano del material del que estará hecha la pieza. Por ejemplo, marcando conductos de aire cortados del material de la lámina, marcando bridas, juntas.
Marcado espacial - esta es la aplicación de líneas de contorno en el plano de las piezas de trabajo, conjugadas en varios ángulos. Por ejemplo, aplicando los contornos requeridos a la pieza de trabajo volumétrica de una pieza hecha con tolerancias excesivas.
Para que las líneas de contorno dibujadas en las superficies marcadas de la pieza de trabajo sean claramente visibles, estas superficies primero deben pintarse.
Los planos de piezas fundidas de piezas forjadas sin procesar o mecanizados aproximadamente se limpian primero de la suciedad, restos de arena de moldeo, arena, escamas, rebabas y sofocos, y luego se tiñen con tiza, secan rápidamente la pintura o se barnizan.
Para colorear, la tiza triturada se disuelve en agua (125 g de tiza por 1 litro de agua) hasta que la leche esté espesa, hervida, y luego se agrega un poco de aceite de linaza para que la tiza no se desmorone y el desecante acelere el secado de la pintura.
Con una solución de sulfato de cobre (tres cucharaditas de vitriolo en un vaso de agua) o sulfato de cobre con grumos, se pintan planos puramente tratados. Las soluciones líquidas se aplican a la superficie de la pieza de trabajo con un cepillo en una capa delgada. En vitriolo, frote la superficie de la pieza de trabajo humedecida con agua. El marcado se realiza después de que la pintura se haya secado.
En la fabricación de espacios en blanco, se proporciona una asignación para el procesamiento por adelantado.
Subsidio- esto es un aumento en el tamaño de la pieza de trabajo en comparación con las líneas de contorno (riesgos) trazadas exactamente de acuerdo con el dibujo.
La asignación debe ser la más pequeña para ahorrar material, reducir el tiempo dedicado al procesamiento de la pieza y aumentar la productividad del trabajador. El marcado es necesario para garantizar que las dimensiones de la pieza de trabajo y los márgenes sean correctos.
Marcado plano
Los trabajos de marcado en fontanería son una operación tecnológica auxiliar que consiste en transferir estructuras de contorno de acuerdo con las dimensiones del dibujo a la pieza de trabajo.
Marcado- esta es la operación de aplicar a la superficie de las líneas de la pieza de trabajo (líneas) que definen los contornos de la pieza fabricada, que es parte de algunas operaciones tecnológicas.
Marcado planose utiliza en el procesamiento de material laminado y productos laminados de perfil, así como en las partes en las que se aplican riesgos de marcado en un plano.
El marcado plano consiste en dibujar líneas de contorno en el material o la pieza de trabajo: paralelas y perpendiculares, círculos, arcos, ángulos, varias formas geométricas de acuerdo con los tamaños dados o contornos de acuerdo con los patrones. Las líneas de contorno se aplican como patrones sólidos.
Para mantener los rastros de los rasguños hasta el final del tratamiento, se aplican pequeños huecos cercanos entre sí a los riesgos mediante un punzón, o se aplica un riesgo de control junto al riesgo de marcado. Los riesgos deben ser sutiles y claros.
Marcado espacial- esto es dibujar en las superficies de la pieza de trabajo, interconectadas por un acuerdo mutuo.
El marcado plano se realiza en la pieza de trabajo con un trazador. La precisión de marcado se logra hasta 0,5 mm. Los riesgos de marcado del trazador se llevan a cabo una vez.
La profundidad del núcleo es de 0,5 mm. Al realizar una tarea práctica, el trazador y la brújula de marcado pueden mantenerse en un banco.
Al final del trabajo, es necesario eliminar el polvo y las incrustaciones de la placa de la regla con un cepillo. Al realizar una tarea práctica, es necesario presionar la regla contra la pieza de trabajo con tres dedos de la mano izquierda para que no quede espacio entre ella y la pieza de trabajo. Al pegar puntajes largos (más de 150 mm), la distancia entre los huecos debe ser de 25..30 mm. Al atornillar marcas cortas (menos de 150 mm), la distancia entre los huecos debe ser de 10..15 mm. Antes de ajustar la brújula al tamaño del radio del arco, el centro del arco futuro debe estar inclinado. Para establecer el tamaño de la brújula, debe instalar una pata de la brújula con una punta en la décima división de la regla y la segunda dotación, que excede el conjunto en 10 mm. Los ángulos inferiores a 90º se miden con un goniómetro utilizando un cuadrado. Con el marcado plano, los riesgos paralelos se aplican usando una regla y un cuadrado. Al marcar en una placa un círculo de un diámetro dado, debe establecer las brújulas en un tamaño que exceda el radio del círculo en 8..10 mm.
Las siguientes herramientas se utilizan para marcar, medir y verificar la exactitud de la fabricación de productos: regla, cuadrado, compás, calibrador, calibrador, calibrador, regla de escala y patrón, transportador, trazador, punzón central, placa de marcado. Como dispositivos que aceleran el proceso de marcado, use plantillas, patrones, plantillas.
Escribanodebe ser conveniente para dibujar líneas claras en la superficie marcada y, al mismo tiempo, no estropear los planos de trabajo de la regla, cuadrado. El material de trazado se selecciona según las propiedades de las superficies marcadas. Por ejemplo, un trazador de latón deja una marca claramente visible en la superficie del acero. Al marcar partes de materiales más blandos, es recomendable usar un lápiz. Antes de marcar, es mejor aplicar una capa delgada de pintura a base de agua al avión.
Ponchesirve para dibujar centros de círculos y agujeros en superficies marcadas. Los núcleos están hechos de acero sólido. La longitud del punzón es de 90 a 150 mm y el diámetro es de 8 a 13 mm.
Como instrumento de percusión cuando se realizan cavidades centrales utilizando un martillo de banco, que debe tener un peso pequeño. Dependiendo de qué tan profundo debe ser el hueco del núcleo, se utilizan martillos que pesan de 50 a 200 g.
Transportadorel acero con un goniómetro se utiliza para marcar y verificar ángulos en la fabricación de conjuntos de tuberías, accesorios y otras partes de conductos de aire.
Compás de marcadose utiliza para dibujar círculos, arcos y diversas construcciones geométricas, así como para transferir dimensiones de una regla a un blanco de marcado o viceversa. Distinguir brújulas son rack, espesantes, pinzas, pinzas, pinzas.
Tableros de marcadoinstalado en soportes especiales y gabinetes con cajones para almacenar herramientas y dispositivos de marcado. Pequeños escritores se colocan en las mesas. Las superficies de trabajo de la placa de trazado no deben tener desviaciones significativas del plano.
Se aplican varias figuras geométricas al plano con la misma herramienta de marcado: una regla, un cuadrado, un par de brújulas y un transportador. Para acelerar y simplificar el marcado plano de productos idénticos, se utilizan plantillas de chapa.
Se coloca una plantilla sobre la pieza de trabajo o el material y se presiona firmemente para que no se mueva durante el marcado. A lo largo del contorno de la plantilla con un trazador, se dibujan líneas que indican los contornos de la pieza de trabajo.
Las piezas grandes están marcadas en la estufa, y las piezas pequeñas están en un vicio. Si el producto es hueco, por ejemplo, una brida, se clava un corcho de madera en el orificio y se fija una placa de metal en el centro del corcho, en la cual el centro de la pata de la brújula se marca con un punzón.
La brida se marca de la siguiente manera. La superficie de la pieza de trabajo está pintada con tiza, delinea el centro y dibuja un círculo con un par de brújulas: el contorno exterior, el contorno del agujero y la línea central a lo largo de los centros de los agujeros para los tornillos. A menudo, las bridas se marcan de acuerdo con la plantilla, y los agujeros se taladran a lo largo del conductor sin marcar.
Marcado: la operación inicial del proceso de procesamiento de partes del cuerpo. El diseño recibe hojas y perfiles, cuyos detalles se cortarán en equipos mecánicos, máquinas portátiles para corte térmico o cortadores de gas manuales. El marcado se puede hacer manualmente, usando métodos de fotoproyección, esquema o plantilla, en máquinas de marcado y marcado con control programado y usando otros métodos.
El método de fotoproyección se utiliza para marcar piezas de chapa. Con este método, los negativos de las plantillas de dibujos a gran escala se emiten en el área de la marca del taller. * El marcado de tamaño real de los contornos de las piezas en el material se lleva a cabo de acuerdo con la imagen de los negativos utilizando un equipo de proyección especial.
El proceso de marcado real es el siguiente. Una hoja de metal se sirve en una mesa de marcado. Si la hoja no descansa sobre la mesa sin apretar (hay espacios entre la hoja y la mesa), entonces se presiona contra la mesa con abrazaderas. El equipo de proyección se enciende, en el que se inserta el negativo correspondiente de antemano y se sintoniza. Dado que las líneas y signos del dibujo a gran escala están dibujados con tinta negra, en el negativo y su proyección, estas líneas y signos resultan ser claros. En las líneas y letreros claros en la superficie de la hoja marcada, fije (núcleo) los contornos de las partes y su marcado.
El método de boceto de marcado se utiliza principalmente para marcar piezas de acero perfilado. El uso de este método para piezas de chapa está permitido solo en casos de marcado de residuos volumétricos, la ausencia de equipos de fotoproyección y máquinas de marcado y marcado.
El marcado de las partes con la ayuda de bocetos se reduce al hecho de que el marcador se basa en la hoja o el perfil a tamaño completo de los contornos de las partes representadas en los bocetos. Los contornos de las partes se obtienen realizando construcciones geométricas simples utilizando herramientas convencionales de medición y marcado. Para marcar las partes más complejas, se unen rieles o plantillas a los bocetos, que se estipula especialmente en los bocetos. Tanto los bocetos como los listones, así como las plantillas, llegan al área de marcado del taller desde la plaza.
El marcado de acuerdo con los patrones se somete a partes que tienen bordes curvos, cuya construcción de forma geométrica presenta dificultades significativas, así como partes de perfiles doblados.
Marque los detalles de acuerdo con las plantillas de la siguiente manera. Se coloca una plantilla en la hoja a marcar. Después de eso, se garabatea el contorno de la parte a lo largo de los bordes de la plantilla. Luego cortaron todos los recortes en la plantilla. A continuación, se elimina la plantilla y se marcan las partes. Después de eso, las líneas de rotura, las soldaduras y todas las demás líneas necesarias para procesar y ensamblar las piezas se perforan o dibujan (de acuerdo con los detalles).
Fig. 11.5 Herramienta de medición: a - cinta de acero; b - medidor plegable; en calibre; g - micrómetro.
Como herramienta de medición al realizar trabajos de marcado, aplique (Fig. 11.5):
- cintas métricas con una cinta metálica de hasta 20 m de largo, reglas de metal de hasta 3 m de largo, metros plegables para medir longitudes;
- pinzas y pinzas para medir diámetros internos y externos, así como el grosor del material con una precisión de 0,1 mm;
- goniómetros, transportadores para medir y construir ángulos;
- micrómetros para medir el espesor del material con una precisión de 0,01 mm.
Fig. 11.6 Herramienta de marcado: a - brújula; b - pinza; en cuadrados; g - punzón de marcado; d - golpe de control; e es un hilo; Bien - medidor de superficie.
Como herramienta de marcado, aplique (Fig. 11.6):
- brújula y pinza para dibujar círculos y construir perpendiculares;
- cuadrados para construir perpendiculares;
- núcleos para dibujar puntos en metal;
- hilos para dibujar líneas de tiza rectas;
- Espesantes para líneas paralelas en los estantes de perfil de acero, etc.
- trazador para dibujar líneas.
Todas las dimensiones aplicadas a las partes que no tienen derechos de emisión deben corresponder al plaz o al dibujo.
Los siguientes son los valores de las desviaciones permisibles de las dimensiones reales de las partes marcadas de las nominales (en milímetros):
A partir de las dimensiones generales de las piezas de la hoja:
con una longitud (ancho) de hasta 3 m .............. ± 0.5
con una longitud (ancho) de más de 3 m ............ ± 1,0
De las dimensiones generales de las piezas de perfil:
con una longitud de hasta 3 m .................. ± 1,0
con una longitud de más de 3 m ................. ± 2.0
Del tamaño de los recortes para un conjunto, etc. ........... 1,0
Diferencia diagonal ................... 2.0
De rectitud u otra forma de los bordes:
con la longitud de los bordes o acordes (con bordes curvos) hasta 3 m .................. ± 0.5
con una longitud del borde o acorde de más de 3 m ........ ± 1,0
Al marcar, el ancho de la línea de tiza no debe ser superior a 0,7 mm. El ancho y la profundidad de la línea dibujada por el trazador no debe exceder los 0,3 mm.
Al marcar algunas partes a lo largo de sus bordes, quedan márgenes. Una asignación es una parte del metal que se retira de la pieza de trabajo para obtener piezas en dibujos o tamaños de plaza. Las asignaciones están destinadas a compensar posibles desviaciones de las dimensiones que surgen durante el procesamiento de piezas, ensamblaje y soldadura de ensamblajes y secciones. Los valores de las asignaciones asignadas de las condiciones para la fabricación de piezas generalmente se toman dentro de 5-50 mm.
Para guardar los rastros de marcado hasta el final del procesamiento y montaje de piezas y restaurar el marcado (si es necesario), todas las líneas de marcado están cerradas.
Las partes del cuerpo de aleación ligera están marcadas con un simple lápiz suave. Se permite perforar solo los centros de los agujeros, las ubicaciones de instalación del conjunto (sujeto a una superposición obligatoria adicional por sus partes soldadas), así como las líneas de contorno que se eliminan durante el procesamiento posterior.
Para cada parte marcada, se aplica necesariamente una marca.
El advenimiento del corte térmico automático de piezas permitió excluir la operación de marcar estas hojas, pero la marca de las piezas se mantuvo. Para automatizar el proceso de marcado de piezas en líneas de producción para corte térmico de piezas, se han creado máquinas de marcado con control de programa. Se ha creado un prototipo de máquina de marcado y marcado láser.
* En detalle sobre dibujos-plantillas se dijo en el cap. 10)
No todas las partes de la máquina tienen contornos delineados en líneas rectas, similares a los discutidos en capítulos anteriores; Muchas partes representan superficies planas limitadas lateralmente por contornos curvos. En la fig. La figura 222 muestra piezas con contornos curvos: una llave inglesa (figura 222, a), una abrazadera (figura 222,6), una leva a una máquina de torneado (figura 222, c), una biela del motor (figura 222, d).
El contorno curvilíneo que se muestra en la Fig. 222 partes consisten en segmentos rectos, conjugados con curvas o con arcos de círculos de varios diámetros, y se pueden obtener fresando en una fresadora vertical convencional o en una copiadora especial.
Fresado de trayectoria curvaen una fresadora vertical se puede realizar: para marcar combinando alimentaciones manuales, para marcar con una mesa giratoria redonda y una copia.
Fresado de un contorno curvo combinando alimentaciones manuales. El fresado mediante la combinación de alimentaciones manuales consiste en el hecho de que la pieza de trabajo premarcada (fijada en la mesa de la fresadora, o en un tornillo de banco, o en una herramienta especial) se procesa con una fresa de extremo, moviendo la mesa con alimentación manual en ambas direcciones longitudinal y transversal para que el cortador elimine la capa de metal de acuerdo con el contorno curvo marcado.
Considere el ejemplo de fresado marcando combinando alimentaciones manuales del contorno de la barra que se muestra en la Fig. 223.
Elección de cortadores.Para el fresado, elegimos un fresador de extremo, cuyo diámetro permitiría obtener un redondeo de R \u003d 18 mm, requerido por el dibujo. Tomamos una fresa de extremo con un diámetro de 36 mm con seis dientes. El material de la cortadora es acero de alta velocidad.
Preparándose para el trabajo. La barra se instala directamente en la mesa de la fresadora vertical, asegurándola con tachuelas y pernos, como se muestra en la Fig. 224. Se utiliza un revestimiento paralelo para que el cortador durante el procesamiento no toque la superficie de trabajo de la mesa de la máquina.
Al realizar la instalación, asegúrese de que no haya astillas ni suciedad entre las superficies de contacto de la mesa de la máquina, el revestimiento y las piezas.
Configuración de la máquina en modo de corte. Dado que para nuestro caso la alimentación se realiza manualmente, la tomamos igual a 0.08 mm / diente, considerando la profundidad de corte de 5 mm. De acuerdo a la tabla 211 del "Manual de un joven operador de fresadoras" para estas condiciones, la velocidad de corte recomendada es de 27 m / min y el número correspondiente de revoluciones de fresado es n \u003d 240 rpm.
Seleccionamos el número más cercano de revoluciones disponibles en la máquina y establecemos la rama de la caja de velocidad en n \u003d 235 rpm, que corresponde a una velocidad de corte de 26,6 m / min.
Fresado de contornos. Realizaremos el fresado con alimentación manual, siguiendo el marcado, para lo cual comenzaremos a procesar desde el área donde hay el margen más pequeño, o cortaremos gradualmente, en varias pasadas, para evitar la ruptura de la fresa.
El fresado se realiza mediante alimentación simultánea en las direcciones longitudinal y transversal, respectivamente, de la línea de marcado. No es posible fresar un contorno limpiamente en una pasada, por lo tanto, primero se moldea un contorno curvado en bruto, y luego limpiamente a lo largo de una línea de marcado, incluido el redondeo en una gran parte de la barra.
El fresado de la ranura central de 18 mm de ancho y 50 mm de largo se realiza de acuerdo con el método de fresado de una ranura cerrada (ver Fig. 202).
Los contornos curvos que tienen la forma de un arco circular en combinación con segmentos de línea recta o sin ellos se procesan en un plato giratorio redondo (véanse las figuras 146 y 147).
Al mecanizar en una mesa giratoria redonda, se forma un contorno de arco sin combinar dos alimentaciones como resultado de una alimentación circular de la mesa giratoria, y la precisión del contorno aquí no depende de la capacidad de combinar dos alimentaciones, sino de la instalación correcta de la pieza de trabajo en la mesa.
Considere un ejemplo de fresado de una pieza que combina el procesamiento del contorno exterior con el procesamiento de ranuras circulares internas.
Deje que sea necesario procesar el patrón de contorno que se muestra en la Fig. 225
El blanco tiene la forma de un rectángulo con un tamaño de 210 × 260 mm y un grosor de 12 mm. Se perforaron previamente en la pieza de trabajo un orificio central con un diámetro de 30 mm (para fijarlo en una mesa redonda) y cuatro orificios auxiliares con un diámetro de 30 mm (para fresar). El contorno de la pieza está marcado en la pieza de trabajo.
El fresado se realizará en una fresadora vertical. Dado que los contornos externos e internos están sujetos a procesamiento, el fresado debe realizarse en dos instalaciones:
1. Después de fijar la pieza de trabajo en la mesa redonda con pernos que pasan a través de dos orificios en la pieza de trabajo, fresamos el contorno externo de acuerdo con la marca utilizando el movimiento de rotación de la mesa redonda (Fig. 226, a).
2. Después de fijar la pieza de trabajo en la mesa redonda con barras de sujeción, fresamos las ranuras circulares internas de acuerdo con la marca, utilizando el movimiento de rotación de la mesa redonda (Fig. 226,
Dado que es deseable realizar el procesamiento del contorno externo y las ranuras internas sin cambiar la fresa, seleccionamos una fresa de extremo hecha de acero de alta velocidad con un diámetro de 30 mm correspondiente al ancho de la ranura circular.
Antes de la instalación, la mesa redonda debe colocarse en el borde y limpiar su base. Luego inserte los pernos de sujeción con tuercas y arandelas en ambos lados de la mesa de la máquina y fije la mesa redonda con pernos. Para basar la pieza de trabajo, es necesario insertar un pasador de centrado con un diámetro de 30 mm en el orificio central de la mesa redonda.
Fijamos la pieza de trabajo con un pasador de centrado y pernos durante la primera instalación (Fig. 226, a) y un pasador de centrado y abrazaderas durante la segunda instalación (Fig. 226, b).
Configuración de la máquina en modo de fresado. Elija la velocidad de corte de acuerdo con la tabla. 211 del "Manual de un joven operador de fresadoras" para un molino con un diámetro de 30 mm y avance para £ diente \u003d 0.08 mm / diente, con la mayor profundidad de corte t \u003d 5 mm. Velocidad de corte v \u003d 23.7 m / min y, en consecuencia, n \u003d 250 rpm.
Ajustamos la máquina al número más cercano de revoluciones p \u003d 235 rpm, que corresponde a una velocidad de corte de v \u003d 22,2 m / min, y procedemos al procesamiento del contorno exterior.
Una vez que haya fijado el molino final en el eje de la máquina, encienda la máquina y lleve la pieza al molino en el lugar donde hay el margen más pequeño (Fig. 226, a).
El cortador giratorio se corta mediante alimentación manual en la pieza de trabajo hasta la línea de marcado y, al encender la alimentación longitudinal mecánica, se fresa la sección recta 1-2 (Fig. 225). Con la rotación manual de la mesa redonda, se fresa una sección curva 2-3 del contorno exterior. Después de eso, con una alimentación longitudinal mecánica, se muele una porción rectilínea 3-4 del contorno exterior, y finalmente nuevamente, con una rotación manual de la mesa redonda, se muele una porción curva 4-1 del contorno exterior.
La instalación de la pieza de trabajo para fresar ranuras circulares se realiza como se muestra en la Fig. 226 b.
Al girar los mangos de alimentación vertical, longitudinal y transversal, se introduce un molino (ver Fig. 226, b) y se inserta en el orificio 5 (ver Fig. 225). Luego levantan la mesa, bloquean la consola de la mesa y giran suavemente la mesa redonda, girando lentamente el volante, fresan la ranura interna 5-6. Al final del pasaje, baje la mesa a su posición original y saque el cortador de la ranura. Al girar las perillas de las alimentaciones circulares y verticales, se introduce un molino en el orificio 7 y la ranura interna 7-8 se fresa de la misma manera mediante una alimentación circular.
Fresado de copia. El fresado de piezas que tienen un contorno curvo, surcos curvos y otras formas complejas se pueden realizar, como hemos visto, combinando dos alimentaciones o usando una mesa redonda giratoria; en estos casos, se requiere marcado preliminar.
En la fabricación de grandes lotes de piezas idénticas con un contorno curvo, se utilizan dispositivos de copiado especiales o máquinas de fresado de copia especiales.
El principio de funcionamiento de los dispositivos de copia se basa en el uso de alimentación longitudinal, transversal y de arco de la mesa de la máquina para comunicar a la pieza de trabajo un movimiento curvilíneo que coincide exactamente con el contorno de la pieza terminada.
Para obtener automáticamente este contorno, se utilizan copiadoras, es decir, plantillas que reemplazan el marcado. En la fig. 227, b muestra el fresado del contorno de la cabeza grande de la biela del motor. La copiadora 1 se coloca en la parte 2 y se sujeta con seguridad. Actuando con el volante de la alimentación circular de la plataforma giratoria redonda y los mangos de las alimentaciones longitudinales y transversales, la fresadora asegura que el cuello 3 de la fresadora final se presione constantemente contra la superficie de la copiadora 1.
procesamiento de copia,
El molino final utilizado para se muestra en la fig. 227, a.
En la fig. 228 es un diagrama de un dispositivo de copia para fresar el contorno de una cabeza grande de una biela de un motor similar al mostrado en la Fig. 227, pero con el uso de, a excepción de la copiadora, otro rodillo y carga. Bajo la acción de la carga 1, el rodillo 2 siempre se presiona contra la copiadora 5, conectado rígidamente a la mesa del dispositivo de copiado 5, en el que se fija la biela mecanizada 4. El molino 3 describirá la trayectoria curva correspondiente al contorno del cabezal grande de la biela, si, utilizando una alimentación circular, giraremos una mesa giratoria redonda .
No todas las partes de la máquina tienen contornos delineados en líneas rectas, muchas partes representan superficies planas delimitadas a los lados por contornos curvos. En la fig. La Fig. 156 muestra piezas con contornos curvos: una llave (Fig. 156, a), una empuñadura (Fig. 156, b), una leva a una máquina de torneado (Fig. 156, c), una biela del motor (Fig. 156, d). Los contornos de estas partes consisten en segmentos de líneas rectas conjugadas con curvas o arcos de círculos de varios diámetros, y se pueden obtener fresando en una fresadora vertical convencional o en una fresadora de copia especial.
Los contornos curvos se pueden fresar en una fresadora vertical:
a) para marcar combinando alimentaciones manuales;
b) para marcar usando un plato giratorio redondo;
c) por copia.
Fresado de contornos curvos combinando alimentaciones manuales
El fresado mediante la combinación de alimentaciones manuales consiste en el hecho de que la pieza de trabajo premarcada (fijada en la mesa de la fresadora, o en un tornillo de banco, o en el accesorio) se procesa con una fresa de extremo, moviendo la mesa con alimentación manual simultáneamente en las direcciones longitudinal y transversal para que el cortador elimine la capa de metal en según el contorno curvo marcado.
Para aclarar este método de procesamiento de un contorno curvo, consideramos un ejemplo de fresado del contorno de la barra que se muestra en la Fig. 157.
La elección de los cortadores. Elegimos una fresa de extremo cuyo diámetro permitiría un redondeo R = 18 mmrequerido por el contorno de la pieza según el dibujo. Tomamos una fresa de extremo de acero de alta velocidad P18 con un diámetro de 36 mm con dientes normales y un vástago cónico según GOST 8237-57; Este cortador tiene 6 dientes.
preparación para el trabajo. La barra se instala directamente sobre la mesa de la fresadora vertical, fijándola con tachuelas y tornillos, como se muestra en la Fig. 158. Se utiliza un revestimiento paralelo para que el molino durante el procesamiento no toque la superficie de trabajo de la mesa de la máquina.
Al instalar, asegúrese de que no haya astillas ni suciedad entre las superficies de contacto de la mesa de la máquina, el revestimiento y la pieza de trabajo.
Configurar la máquina en modo de corte. Ajustamos la máquina a una velocidad de corte dada de 40 m / min. Según el diagrama del haz (ver. Fig. 54) velocidad de corte 40 m / min con diámetro de corte D = 36 mm corresponde a la velocidad entre n 11 \u003d 315 y n 12 = 400 rpm. Toma los siguientes turnos menos n 11 \u003d 315 y establezca la extremidad de la caja de cambios en este paso. Además, la velocidad de corte según la fórmula (1):
Fresado de contornos. Realizaremos el fresado con alimentación manual, siguiendo la marca, para lo cual el fresado debe iniciarse desde el área donde hay el margen más pequeño, o cortar en la fresa gradualmente en varias pasadas para evitar fresar la fresa (Fig. 159).
El fresado se realiza con alimentación simultánea en las direcciones longitudinal y transversal, respectivamente, de la línea de marcado. No es posible fresar un contorno limpiamente en una pasada, por lo tanto, primero se moldea un contorno curvo aproximadamente, y luego limpiamente a lo largo de una línea de marcado, incluido el redondeo en una parte amplia de la barra.
fresado de una ranura central de 18 de ancho mm y longitud 50 mm producido por el método de fresado de una ranura cerrada (ver. Fig. 131).
Fresado de plato giratorio redondo
Los contornos curvos que tienen la forma de un arco de círculo en combinación con segmentos de línea recta o sin ellos se procesan en una mesa giratoria rotatoria redonda, que es un accesorio normal de una fresadora vertical.
Plataforma giratoria de alimentación manual. En la fig. 160 muestra un plato giratorio redondo para alimentación manual. Cocina 1
El plato giratorio está unido a la mesa de la máquina con pernos insertados en las ranuras de la mesa. Al girar el volante 4
montado en rodillo 3
gira el plato giratorio 2
. Los grados se trazan en la superficie lateral de la tabla para contar la rotación de la tabla según el ángulo requerido. Las piezas de trabajo para el procesamiento se fijan en la mesa giratoria de cualquier manera: en un vicio, directamente con la ayuda de tachuelas, en dispositivos especiales.
Al girar el volante 4
La pieza de trabajo montada y fijada en un plato giratorio girará alrededor del eje vertical de la mesa. En este caso, cada punto en la superficie de la pieza de trabajo se moverá alrededor de un círculo de radio igual a la distancia de este punto desde el eje de la mesa. Cuanto más lejos esté el punto de la superficie del eje de la mesa, mayor será la circunferencia que describirá cuando la mesa gire.
Si lleva la pieza de trabajo en cualquier punto al molino giratorio y continúa girando la mesa, entonces el molino procesará en ella un arco de círculo con un radio igual a la distancia desde el centro hasta este punto de la pieza de trabajo.
Por lo tanto, cuando se procesa en una plataforma giratoria redonda, se forma un contorno de arco sin combinar dos alimentaciones como resultado de una alimentación circular de la plataforma giratoria, y la precisión del contorno aquí no depende de la capacidad de combinar dos alimentaciones, sino de la instalación correcta de la pieza de trabajo en la mesa.
Con la ayuda de una mesa giratoria redonda, se pueden fresar contornos externos y ranuras internas.
Esquema de procesamiento de plantillas. Considere un ejemplo de fabricación de una pieza mediante fresado, que combina el procesamiento del contorno exterior con el procesamiento de ranuras circulares internas.
Deje que sea necesario procesar el patrón de contorno que se muestra en la Fig. 161.
El blanco tiene la apariencia de un rectángulo de tamaño 210x260 mm, espesor 12 mm. Un agujero central con un diámetro de 30 fue perforado previamente en la pieza de trabajo mm (para montarlo en una mesa redonda) y cuatro agujeros auxiliares con un diámetro de 32 mm (para fresado). La pieza de trabajo está premarcada.
El fresado se realizará en una fresadora vertical.
Dado que los contornos externos e internos están sujetos a procesamiento, el fresado debe realizarse en dos instalaciones.
1. Una vez asegurada la pieza de trabajo en la mesa redonda con los pernos que pasaron a través de dos orificios, fresamos el contorno externo de acuerdo con la marca utilizando el movimiento de rotación de la mesa redonda (Fig. 162, a).
2. Después de fijar la pieza de trabajo en la mesa redonda con tachuelas, fresamos las ranuras circulares internas de acuerdo con la marca, utilizando el movimiento de rotación de la mesa redonda (Fig. 162, b).
La elección de los cortadores. Dado que es deseable producir el contorno externo y las ranuras internas sin cambiar la fresa, seleccionamos una fresa de acero P18 (según GOST 8237-57) con un diámetro de 32 mm (respectivamente, el ancho de la ranura circular) con un diente normal (z \u003d 5) y un vástago cónico.
Instalar un plato giratorio redondo. Para instalar una mesa redonda debes:
1 Coloque la mesa redonda en el borde, limpie la base e instálela en la mesa de la máquina. Durante la instalación, inserte los pernos de sujeción con tuercas y arandelas en ambos lados de la mesa de la máquina y fije la mesa redonda con pernos.
2 Inserte un pasador de centrado con un diámetro de 30 en el orificio central de la mesa redonda mm.
Para fijar la pieza de trabajo, utilizaremos un pasador de centrado y pernos para la primera instalación (Fig. 162, a) y un pasador de centrado y abrazaderas para la segunda instalación (Fig. 162,6).
Configurar la máquina en modo de fresado. Para esta operación, la velocidad de corte υ \u003d 31.5 m / minque con el diámetro del cortador D = 32 mm según el diagrama del haz (ver Fig. 54) corresponde a 315 rpm. Juego de alimentación del cortador 0.08 mm / dientecuando n = 315 rpm y el número de dientes del cortador z \u003d 5 da un avance de 0.08X5x315 \u003d 126 mm / min.
Ajuste la extremidad de la caja de velocidad a 315 rpm y alimentar la extremidad de la caja a 125 mm / min.
Fresado exterior. La fijación de la pieza de trabajo está clara por la fig. 162 a.
Después de fijar el molino de extremo en el husillo de la máquina, encienda la máquina y lleve la pieza de trabajo al molino en el lugar donde hay el margen más pequeño (Fig. 162, a).
El cortador giratorio se corta mediante alimentación manual en la pieza de trabajo hasta la línea de marcado y, al encender la alimentación longitudinal mecánica, se fresa la sección recta 1-2
(Fig. 161). Con la rotación manual de la mesa redonda, se fresa una sección curva. 2-3
. Después de eso, se fresa una sección rectilínea con alimentación longitudinal mecánica. 3-4
y finalmente, nuevamente, con la rotación manual de la mesa redonda, se fresa una sección curva 4-1
.
Fresado de ranura circular. El blanco para fresar ranuras circulares se configura como se muestra en la Fig. 162, b.
Al girar los mangos de alimentación vertical, longitudinal y transversal, se introduce un molino (ver Fig. 162, b) y se inserta en el orificio 5
(ver Fig. 161). Luego debe levantar la mesa, bloquear la consola de la mesa y suavemente con la alimentación circular manual de la mesa redonda, girando lentamente el volante, fresar la ranura interna 5-6
. Al final del pasaje, baje la mesa a su posición original y retire el cortador de la ranura.
Al girar las perillas de las alimentaciones circulares y verticales, se inserta un molino en el orificio y la ranura interna se fresa de la misma manera con una alimentación circular 7-5
.
Plato giratorio de potencia. En la fig. 163 dado un diseño más perfecto de la mesa redonda, cuyo movimiento circular se realiza mecánicamente desde el accionamiento de la máquina. Si en el extremo cuadrado del rodillo 6
puesto en el volante, puede girar la mesa manualmente, como se muestra en la Fig. 160 mesas con alimentación manual. La rotación mecánica de la mesa se obtiene conectando el husillo de la alimentación longitudinal de la mesa de la máquina a través del sistema de engranajes con un rodillo giratorio 3-4
asociado con un engranaje helicoidal ubicado en el cuerpo de una máquina circular. La alimentación mecánica de la mesa se activa con la manija 5. La alimentación automática se desactiva con la leva 2
que para la instalación se puede mover a lo largo de una ranura 1
Mesa redonda y segura en posición con dos tornillos.
El trabajo en una mesa redonda con una alimentación mecánica se realiza de manera similar al ejemplo desmontado del procesamiento en una mesa redonda con alimentación manual, pero la fresadora no necesita girar manualmente el volante. La alimentación mecánica circular también se expresa en mm / min. Se determina en función de la circunferencia expandida del procesamiento y el número de revoluciones de la mesa redonda por minuto.
Ejemplo 7 Determine la alimentación circular durante el procesamiento a lo largo del contorno exterior de la pieza de trabajo que se muestra en la Fig. 161, en una mesa giratoria con alimentación mecánica, si se sabe que la mesa produce 0.25 rpm.
El contorno exterior de la pieza según la Fig. 161 delineado por arcos circulares D = 250 mmpor lo tanto, la longitud del camino de corte en este círculo es π D \u003d 3.14 X 250 \u003d 785.4 mm. A una revolución de la mesa por minuto, la velocidad de alimentación circular es 785.4 mm / miny a 0.25 rpmsegún lo especificado por las condiciones de procesamiento, la velocidad de alimentación circular será: 785.4-0.25 \u003d 197.35 mm / min.
Fresado de copia
Para la fabricación de piezas que tienen un contorno curvo, ranuras curvas y otras formas complejas, puede fresar una pieza de trabajo, como vimos, combinando dos alimentaciones o utilizando una mesa redonda giratoria; En estos casos, se requiere un marcado preliminar.
En la fabricación de grandes lotes de piezas idénticas con contornos curvos, se utilizan máquinas copiadoras o máquinas fresadoras especiales.
El principio de funcionamiento de los dispositivos de copia para fresado se basa en el uso de alimentaciones longitudinales, transversales y circulares de la mesa de la máquina para informar a la pieza de trabajo del movimiento curvilíneo que coincide exactamente con el contorno de la pieza terminada. Para obtener automáticamente el contorno deseado, se utilizan copiadoras, es decir, plantillas que reemplazan el marcado.
Fresado de copia - plantilla. Para fresar el contorno de la cabeza grande de la biela del motor (Fig. 164, b) copiadora 1
imponer en la parte 2
y bien sujeto con él. Actuando con el volante de la alimentación circular de la plataforma giratoria redonda y los mangos de las alimentaciones longitudinales y transversales, la fresadora asegura que el cuello de la fresadora final 3
todo el tiempo presionado contra la superficie de la copiadora 1
.
El molino final para el procesamiento por copia se muestra en la Fig. 164, a.
En la fig. 165 es un diagrama de un dispositivo de copia para fresar el contorno de la cabeza grande de la biela del motor, similar al que se muestra en la Fig. 164, pero con el uso de, a excepción de la copiadora, otro rodillo y carga.
En la mesa 7
dispositivo de copiado instalado en la máquina 5
tener una mesa giratoria redonda con alimentación manual; se adjunta una copiadora a la placa frontal de la mesa 6
. Bajo carga 1
copiadora 6
siempre presionado al rodillo 2
. Los husillos de las alimentaciones longitudinal y transversal de la mesa de la máquina se liberan y, al girar la mesa giratoria redonda, el dispositivo junto con la pieza de trabajo fija 4
"seguirá" la copiadora bajo la acción de la carga 6
y el cortador 3
procesará la pieza de trabajo 4
en un camino dado
El dispositivo se ha comparado con el que se muestra en la Fig. 164 con la ventaja de que la fresadora se libera de la necesidad de crear contacto continuo entre el dedo y la copiadora, lo que se lleva a cabo automáticamente bajo la influencia de la carga. En el capítulo XXIII, se consideran los principios básicos de la reproducción automática del contorno y se describen las fresadoras de copia para estos trabajos.
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Conceptos básicos de dibujo
Ya sabe que para la fabricación de cualquier producto necesita conocer su dispositivo, la forma y las dimensiones de las piezas, el material del que están hechas, los métodos para conectar las piezas entre sí. Puedes aprender toda esta información de dibujo, boceto o dibujo técnico.
Dibujo
- esta es una imagen condicional del producto, realizada de acuerdo con ciertas reglas utilizando herramientas de dibujo.
El dibujo muestra varios tipos de productos. Las vistas se realizan en función de cómo se observa el producto: frontal, superior o izquierdo (lateral).
El nombre del producto y las partes, así como la información sobre la cantidad y el material de las partes, se ingresan en una tabla especial: especificación.
A menudo, el producto se muestra ampliado o reducido en comparación con el original. Pero a pesar de esto, las dimensiones en el dibujo son reales.
Un número que muestra cuántas veces se reducen o aumentan los tamaños reales se llama escala
.
La escala no puede ser arbitraria. Por ejemplo para aumentar
escala aceptada 2:1
, 4:1
etc. para reducir
-1:2
, 1:4
etc.
Por ejemplo, si la inscripción " M 1: 2
", Entonces esto significa que la imagen es la mitad del tamaño real, y si" M 4: 1
", Entonces cuatro veces más.
A menudo se usa en producción un boceto
- imagen dibujada a mano del sujeto de acuerdo con las mismas reglas que el dibujo, pero sin observar la escala exacta. Al dibujar un boceto, se conserva la relación entre las partes del sujeto.
Dibujo técnico - Imagen visual del artículo, hecha a mano en las mismas líneas que el dibujo, indicando las dimensiones y el material del que está hecho el producto.. Se construye aproximadamente, a simple vista, manteniendo la relación entre las partes individuales del sujeto.
El número de vistas en el dibujo (boceto) debe ser tal que proporcione una imagen completa de la forma del sujeto..
Hay ciertas reglas para dimensionar. Para una parte rectangular, las dimensiones se aplican como se muestra en la figura anterior.
Tamaño
(en milímetros) desde la línea de dimensión de izquierda a derecha y de abajo hacia arriba. No se indica el nombre de la unidad de medida.
Espesor de la pieza
denotado por una letra latina S; la figura a la derecha de esta carta muestra el grosor de la pieza en milímetros.
La designación en el dibujo también se aplica a ciertas reglas. diámetro del agujero
- está designado por un símbolo Ø
.
Radios circulares
denotado por una letra latina R; la figura a la derecha de esta carta muestra el radio del círculo en milímetros.
Esquema detallado
en el dibujo (boceto) debe mostrarse líneas principales gruesas y sólidas (líneas del contorno visible); líneas de dimensión
- sólido delgado; líneas de contorno invisibles
- rayado; axial
- punto y guión etc. La tabla muestra los diferentes tipos de líneas utilizadas en los dibujos.
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Leer el dibujo, boceto, dibujo técnico - significa determinar el nombre del producto, la escala e imagen de la especie, el tamaño del producto y las partes individuales, su nombre y cantidad, forma, ubicación, material, tipo de conexión.
Documentación técnica y herramientas de armonización.
Documentación técnica para la fabricación de un producto simple de una parte, de varias partes o complejo incluye:
imagen
producto terminado, especificación e información breve sobre la función ( F), construcciones ( A), tecnología ( T) y decoración (estética) ( E) de este objeto de trabajo: la primera hoja;
esquemas
posibles opciones para cambiar las dimensiones generales y la configuración del producto o sus partes. Los cambios propuestos se basan en varios sistemas de correlación y división de formas: la segunda hoja;
dibujos detallados
configuración compleja, que se realiza de acuerdo con las plantillas: la tercera hoja (no para todos los productos);
mapa tecnológico ilustrativo
que contiene información sobre la secuencia de fabricación de piezas o el producto en forma de dibujos operativos y sobre las herramientas y dispositivos utilizados en esta operación, las siguientes hojas. Sus contenidos pueden ser modificados parcialmente. Estos cambios se relacionan principalmente con el uso de dispositivos tecnológicos especiales para acelerar la ejecución de ciertas operaciones (marcado, aserrado, perforación, etc.) y para obtener mejores piezas y productos.
El desarrollo del diseño de cualquier producto, cuya apariencia tiene ciertos requisitos estéticos, está asociado con el uso de ciertas leyes, técnicas y medios de composición. Ignorar al menos uno de ellos conduce a una violación significativa de la forma, lo que hace que el producto sea inexpresivo y feo.
Muy a menudo, herramientas de armonización como proporcionalidad (encontrar la relación armónica de los lados del producto), subordinación y desmembramiento de la forma.
Proporcionalidad - Esta es la proporcionalidad de los elementos, la relación más racional de las partes entre sí y el todo, dando al sujeto integridad armónica e integridad artística. Las proporciones establecen una medida armoniosa de partes y el todo con la ayuda de relaciones matemáticas.
Se puede construir un sistema de rectángulos con una relación de aspecto proporcional usando:
a) relaciones enteras de 1 a 6 (1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 5, 1: 6, 2: 3, 3: 4, 3: 5, 4: 5, 5: 6) (Fig. 1) ;
b) el llamado proporción áurea". Está determinado por la fórmula a: b \u003d b: (a + b). Cualquier segmento puede dividirse proporcionalmente en dos partes desiguales a este respecto (Fig. 2). Según esta relación, puede construir o desmembrar los lados del rectángulo (Fig. 3);
c) serie proporcionalcompuesto por las raíces de los números naturales: √2, √3, √4 ”√5. Puede construir un sistema de rectángulos de esta serie de la siguiente manera: en el lado del cuadrado "1" y su diagonal "√2" - un rectángulo con una relación de aspecto de 1: √2; en la diagonal de este último: un nuevo rectángulo con una relación de aspecto de 1: √3; entonces el rectángulo es 1: √4 (dos cuadrados) y 1: √5 (Fig. 4).
Para encontrar la relación de aspecto armónico, use el sistema subordinación y desmembramiento de la forma:
a) subordinación se aplica cuando otro elemento, proporcional a la parte principal, se une a algún elemento (Fig. 5);
b) el desmembramiento se usa cuando es necesario dividir la forma principal en elementos más pequeños (Fig. 6).
A continuación se encuentran las opciones para cambiar la configuración de la forma de los productos y las opciones para cambiar las dimensiones generales, en las que se utilizan las reglas de armonización anteriores.
Marcado de piezas rectangulares
El propósito y el papel del marcado. El proceso de aplicar líneas de contorno a la futura pieza de trabajo en madera se llama marcado. Marcado - una de las operaciones más importantes y que requieren mucho tiempo, de cuyo rendimiento depende no solo la calidad de los productos, sino también el costo del material y el tiempo de trabajo. Se llama marcado antes de aserrar preliminar o marcado de espacios en bruto.
En la producción, el marcado preliminar se lleva a cabo teniendo en cuenta los márgenes de procesamiento y la contracción. En los talleres de capacitación, se procesan los materiales secos, por lo tanto, no se tienen en cuenta los ajustes por contracción.
Debe tener en cuenta que al procesar piezas de trabajo secas, se obtiene una superficie con baja rugosidad y se logra una alta adhesión y acabado. Derechos de molienda Por un lado, los detalles de las superficies cepilladas son de 0,3 mm, y para piezas cuyas superficies están aserradas, - no más de 0,8 mm. No se incluyen las asignaciones para cepillar tableros de fibra de madera y madera contrachapada encolada, ya que no están sujetas a cepillado.
Marcado realizar a lapiz utilizando herramientas de marcado (regla de medición, cuadrado de unión, calibrador de superficie, malka, cinta métrica, calibrador a vernier, etc.) de acuerdo con el dibujo, el boceto, el dibujo técnico. A continuación se muestra una vista general de algunas herramientas de marcado.
Herramientas de marcado y medición. Como ya sabe, el marcado de la madera y los materiales de madera se realiza con diversas herramientas, la mayoría de las cuales también se utilizan para mediciones en el proceso de fabricación de piezas: ruleta - para medir y marcar sierra y madera; medidor- para marcar espacios en blanco; regla - para medir piezas y piezas en blanco; plaza - para medir y trazar piezas rectangulares; sin sentido - para dibujar y comprobar ángulos de 45 ° y 135 ° y al marcar juntas en el "bigote"; malka- para dibujar y verificar varios ángulos (el transportador establece un ángulo dado); medidor de superficie y soporte - para dibujar líneas paralelas al procesar bordes o capas de piezas de trabajo; brújula - para dibujar arcos, círculos y diferir tamaños; pinza - para determinar el diámetro de los agujeros redondos; pinza - para medir el diámetro de los agujeros.
De marcado de precisión La calidad del producto depende. Por lo tanto, tenga cuidado al trabajar. Intente mantener la marca de manera que se obtengan tantas piezas como sea posible de una pieza de trabajo.
No te olvides de subsidio. Subsidio
- una capa de madera que se retira durante el procesamiento de la pieza de trabajo (al aserrar, generalmente dan un margen de hasta 10 mm, con cepillado de hasta 5 mm).
Al marcar una pieza rectangular de madera contrachapada (Fig. pero
) haz esto:
1. Elige borde base espacios en blanco (si no hay tal borde, entonces debe cortarse de acuerdo con la aplicación previa en una regla línea de base).
2. Se dibuja una línea a lo largo de un cuadrado en ángulo recto con el borde de la base (línea) a una distancia de aproximadamente 10 mm desde el extremo (Fig. b
)
3. La longitud de la pieza se desprende de la línea dibujada a lo largo de la regla (Fig. en
).
4. Se dibuja una línea a lo largo del cuadrado que limita la longitud de la pieza (Fig. g
).
5. En la regla, coloque el ancho de la parte en ambas líneas, limitando la longitud de la parte (Fig. d
).
6. Conecte ambos puntos recibidos (Fig. e
).
Si la parte está hecha de una tabla o barra, entonces el marcado está hecho de las capas y bordes más uniformes y lisos (si no están allí, entonces la capa frontal y el borde están preajustados). Las superficies frontales de la pieza de trabajo están marcadas con líneas onduladas.
El marcado posterior se realiza de la siguiente manera:
1. El ancho de la pieza se separa del borde frontal y se dibuja una línea de marcado con un lápiz (Fig. A).
2. El riel más grueso se extiende de modo que la distancia desde la punta del espárrago hasta la zapata sea igual al grosor de la pieza (Fig. B).
3. Usando un medidor de espesor, marque el espesor de la pieza (Fig. C).
4. Marque la longitud de la pieza con una regla y un cuadrado (Fig. G).
El marcado de un gran número de partes idénticas o partes que tienen un contorno curvo se lleva a cabo utilizando patrones
. Están hechas en forma de placas que tienen la misma forma que el contorno del producto.
Marque los detalles con un lápiz simple y afilado.
Al marcar, la plantilla debe presionarse firmemente contra la pieza de trabajo.
El proceso de fabricación de productos de madera.
En los talleres de capacitación, aprenden a hacer varios productos de madera y madera contrachapada. Cada uno de estos productos consta de partes individuales conectadas entre sí. Las piezas pueden tener una forma diferente. Primero intentan hacer piezas planas rectangulares. Para hacer esto, debe seleccionar correctamente la pieza de trabajo (barra, tablero, hoja de madera contrachapada), aprender a realizar el marcado, el cepillado, el aserrado y el pelado. Después de la fabricación de todas las piezas, se realiza el montaje y la decoración del producto. Cada uno de estos pasos de trabajo se llama operación .
Cada operación se realiza mediante una herramienta específica, a menudo utilizando accesorios . Los llamados dispositivos que facilitan el trabajo y lo mejoran. Algunos dispositivos ayudan, por ejemplo, a sujetar rápida y confiablemente una pieza o pieza de trabajo, herramientas, otros marcan con precisión, sin errores para realizar esta o aquella operación. Es recomendable usar los dispositivos en el caso cuando necesite hacer una gran cantidad de partes idénticas. Ya estás familiarizado con uno de los accesorios: la abrazadera de un banco de carpintería.
En el taller de capacitación, la mayoría de las veces trabajará en mapa tecnologico que indica secuencia de operaciones . A continuación se muestra un diagrama de flujo de la fabricación de una tabla de cocina.
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Los mapas tecnológicos utilizados en la producción indican todas las operaciones, sus componentes, materiales, equipos, herramientas, el tiempo requerido para fabricar el producto y otra información necesaria. En los talleres escolares, se utilizan mapas tecnológicos simplificados. A menudo utilizan varias imágenes gráficas de productos (dibujos técnicos, bocetos, dibujos).
El producto terminado será de alta calidad si cumple con las dimensiones y requisitos indicados en el dibujo.
Para obtener un producto de alta calidad, es necesario sujetar la herramienta correctamente, observar la posición de trabajo, realizar con precisión todas las operaciones, monitorearse constantemente.