Instalación de escaleras de hormigón. Instalación de escaleras en edificios residenciales Slinging el tramo de escaleras durante la instalación

La instalación de tramos de escaleras es un proceso complejo, que determina cuán seguro será su movimiento entre pisos. Además, es importante tener en cuenta el componente estético. Veamos cómo hacer este tipo de trabajo.

Características de diseño

Marzo  - este es el número de escalones de una escalera entre dos pisos o plataformas. Si decide hacer una escalera en la casa con sus propias manos, asegúrese de familiarizarse con el dispositivo de escaleras y plataformas de varios tipos. Para que el diseño resulte seguro y estéticamente agradable, se debe observar una lista completa de requisitos. Muy a menudo, las escaleras están hechas de hormigón, madera y metal. Para hormigón armado, es necesario preparar el encofrado para tramos de escaleras.

Escalera de dos tramos

Una característica de los productos complejos de dos marchas es el apoyo de los escalones del tramo de escaleras al sitio. Su presencia es obligatoria para estructuras de más de 16 pasos, pero no menos de tres. Es importante observar la línea central. La distancia desde él hasta el borde de las escaleras no puede ser inferior a 30 cm.

Preparación

Antes de comenzar la instalación de escaleras con sus propias manos, debe preparar un espacio para el trabajo. En primer lugar, debe preparar estructuras de soporte. Esto se aplica a los pisos de pisos y plataformas que comparten marchas. La construcción de escaleras complejas sugiere la presencia de tales espacios para la distribución de la carga.

Si planea fabricar una estructura de concreto, deberá preparar el encofrado para los tramos de escaleras. Además, necesitará una barra de soporte para fijar los elementos y sujetar las piezas.

Estructuras de hormigón

La más confiable, pero la más difícil de realizar, es quizás la estructura de hormigón. Su producción requiere mucho tiempo y materiales.

Las escaleras de hormigón a menudo se vierten en su lugar.

Hay dos opciones: hacer todo el trabajo en el lugar o instalar un tramo de escaleras ya fundido en una plataforma preparada.

Dado que básicamente se realiza un tramo de escaleras de hormigón con sus propias manos directamente en el lugar de su ubicación final, es necesario preparar un sitio para su instalación. En primer lugar, se está erigiendo un marco, la mejor opción es la madera contrachapada a prueba de humedad, el refuerzo de metal de alta calidad se utiliza para fortalecer la estructura. Dado que la presión se ejerce en la parte superior, la carga se distribuye de tal manera que el mayor apoyo cae en la parte inferior de los escalones, por lo que se debe prestar especial atención a esta zona en particular.

El encofrado de la escalera debe estar bien reforzado

Cuando el dispositivo "esqueleto" del futuro producto está listo, puede instalar el encofrado para el tramo de escaleras, gracias a él, la solución no se escapa del marco. El hormigón se vierte de abajo hacia arriba. Debe mezclarse y vibrarse para eliminar los vacíos en la estructura de la mezcla. Si instala una marcha ya emitida, los bordes de los sitios están preparados para ello. El embrague se realiza con una almohadilla de cemento. Después de que la solución se haya endurecido, es necesario alisar la superficie, eliminar distorsiones y defectos. Después de eso, se puede hacer pintura u otro acabado.

Al instalar tramos de escaleras monolíticos ya preparados, no puede prescindir de un equipo especial

El arbol

Una opción más simple y asequible para la mayoría es la instalación de escaleras de madera. En este caso, hay más opciones de instalación disponibles. Primero necesitas determinar el proyecto final. Dependiendo del área y la configuración disponibles, puede hacer una escalera de una sola marcha con pasos de ejecución o sitios difíciles de instalar. La producción comienza con la instalación de elementos de soporte, en la mayoría de los casos es kosour.

Escalera de madera

Cómo hacer un tramo de escaleras de madera con tus propias manos:

1. Corta la trenza del árbol para que se ajuste al proyecto. Pueden ser irregulares o rectos. En este último caso, se utilizan elementos adicionales: potranca.
2. Exponer soporte adicional si es necesario.
3. Repara las partes preparadas.
4. Coloca los pasos en el kosour aserrado. Se pueden fijar en tacos, tornillos o pegamento.
5. Establecer risers. Idealmente, un paso de aproximadamente 2-3 cm debería colgar sobre ellos.

Elementos estructurales de un tramo de escaleras de madera.

Si lo desea, puede usar varios materiales en la estructura, por ejemplo, un marco de metal o elementos decorativos. Después de instalar la cerca, el producto está pintado.

Metal

Las escaleras hechas de metal son muy fuertes y duraderas, si observa las normas y estándares mientras trabaja con este material. El proceso de hacer escaleras de metal con sus propias manos lleva más tiempo que la madera, pero este material le permite equipar una estructura estable de casi cualquier configuración. Es del metal que más a menudo se erigen escaleras de caracol en casas particulares. En cuanto a los que marchan, su dispositivo puede diferir radicalmente en cada caso específico, depende en gran medida del tipo de marco: puede ser escalonado o directo, doble o simple.

En la mayoría de los casos, las escaleras de metal están soldadas

La instalación hágalo usted mismo de escaleras y marchas de metal se realiza principalmente con una máquina de soldar. Para empezar, exponen elementos que soportan toda la estructura: pilares de soporte. Después de eso, se adjuntan plataformas para instalar pasos y plataformas. En la mayoría de los casos, su fabricación establece que los escalones serán de madera. La plataforma puede hacerse plana o en forma de marco de esquinas. Los escalones se unen con tornillos y las contrahuellas pueden omitirse por completo. Después de esto, el metal debe pintarse para evitar la corrosión. Los fragmentos de madera también están manchados.

Procesamiento decorativo

Después de completar todo el trabajo de instalación, debe cuidar el acabado decorativo del tramo de escaleras. Las siguientes opciones son posibles aquí:

• coloración
• revestimiento
• colocación de azulejos;
• yeso

Un interesante diseño decorativo de escaleras: revestimiento de granito

Las piezas pueden pintarse antes de la instalación si no se prevé trabajo sucio. Esto es especialmente cierto para los diseños modulares.

El acabado de las paredes de los tramos de escaleras generalmente se realiza con yeso. Además, se pueden usar paneles decorativos. Lo mismo se aplica a la parte posterior de las estructuras de hormigón. Los pasos de este último pueden ser de baldosas, madera o laminado. Colorear es el método correcto para todas las opciones. Todos pueden hacerlo con sus propias manos. Los productos de madera y metal deben procesarse para proteger contra la destrucción. La coloración de los tramos de escaleras terminados se realiza con esmaltes, impregnaciones de pigmentos, alquidos, acrílicos, pinturas al óleo, barnices, etc.

Si instala las escaleras con sus propias manos, cuide de antemano la seguridad de los tramos y las plataformas. Para hacer esto, arregle las cercas y los pasamanos. Sujeto a todas las reglas, al final obtendrá un producto confiable y hermoso.

La construcción de escaleras en marcha puede incluir plataformas y consistir solo en una marcha. Esto último es posible si el lapso es pequeño. En el caso de que el número de pasos en la marcha supere los 16, la construcción de una sección horizontal es obligatoria.

Normas de construcción para escaleras de marcha directa.

Una marcha es una secuencia de pasos dispuestos en línea recta, oblicuos y curvos. Una marcha directa es una estructura en la que los pasos se erigen en línea recta.

• El número de pasos en la marcha debe ser de 3 a 16. De lo contrario, las escaleras deben contener una sección horizontal.
• La línea central en el centro del tramo se llama línea de lanzamiento y debe ubicarse al menos a 30 cm del borde de la banda de rodadura.
• Por lo tanto, el ancho mínimo permitido de las escaleras es de 60 cm. Debe recordarse que esta opción implica el movimiento de una sola persona.
• La marcha está cercada con una baranda en ambos lados.

El aterrizaje es una sección horizontal entre las marchas. Las dimensiones y la forma se determinan teniendo en cuenta la longitud promedio de un paso humano.

• El ancho de la parcela debe ser igual al ancho de las escaleras.
• La longitud es igual al tramo.
• Si los elementos de marcha son paralelos entre sí, entonces la forma del sitio será rectangular o redondeada, si es perpendicular - cuadrada.

Instalación de escaleras en un edificio residencial: requisitos

Para edificios residenciales y de oficinas de varios pisos, se utilizan estructuras de hormigón o hormigón armado. El trabajo en su instalación se lleva a cabo utilizando equipos especiales.

Antes de la instalación, se realiza un control de calidad del producto: tanto visual como de medición. Si se detectan basura, suciedad, hielo y similares, se deben realizar trabajos de limpieza.

Si los parámetros geométricos del diseño no coinciden, el producto no se acepta y la instalación no se lleva a cabo.

Al realizar trabajos de instalación, se supervisa cuidadosamente la posición de diseño de cada elemento de la escalera, la calidad de la soldadura o cualquier otro trabajo de acabado. En la foto - estructura de hormigón después de la instalación.

Según SNiP, las desviaciones permitidas son las siguientes:

• posición horizontal de escalones - 2 mm;
• posición horizontal de los sitios - 5 mm;
• posición vertical de elementos de cercado - 3 mm;
• desajuste del borde superior de la marcha - 5 mm;
• la mitad de la diferencia entre las profundidades de soporte de las secciones horizontales es de 5 mm.

Las desviaciones en los tamaños de los elementos son de 3 mm para el grosor, hasta 5 mm para la longitud. En este caso, no se permiten grietas, flacidez, manchas de óxido o grasa en la superficie de los elementos metálicos.

Instalación de escaleras de bricolaje

La fabricación e instalación de una escalera en una casa privada a menudo se realiza de forma independiente, especialmente si el propietario tiene experiencia con madera o incluso metal. Esta opción es factible en el caso de que el peso del producto no alcance los medios tonos. La construcción de una escalera de hormigón requerirá una tecnología diferente. Como es imposible hacer e instalar un tramo de escaleras sin equipo de construcción, se utiliza un método diferente: se hace encofrado, es decir, un modelo de madera, y luego se vierte hormigón en él.

TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA (TTK)

INSTALACIÓN DE ESCALERAS PRECIOSAS A PARTIR DE ELEMENTOS DE HORMIGÓN REFORZADOS DE GRAN TAMAÑO

I. ALCANCE DE LA TARJETA

El diagrama de flujo está diseñado para la instalación de una escalera prefabricada hecha de marchas de hormigón armado de gran tamaño y placas de plataforma con nervaduras de escape en el hueco de la escalera existente de un edificio de cuatro pisos y un área horizontal en todos los pisos. El mapa tecnológico prevé la instalación de obras utilizando una grúa torre.

Al vincular la tarjeta a condiciones de reparación específicas, se especifican el alcance del trabajo, el costo laboral, el cronograma de ejecución del proceso y los indicadores técnicos y económicos.

II INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS DEL PROCESO

La complejidad de cuatro pisos:

normativa 16.5 personas - días

aceptado 13.3 personas - días

La complejidad de un piso:

normativa 4.12 personas - días

aceptado 3.33 personas - días

La producción por trabajador por turno:

normativo 0.25 pisos

aceptado 0.30 pisos

III. TECNOLOGÍA DEL PROCESO DE CONSTRUCCIÓN

1. Antes del inicio de la instalación de estructuras de escaleras, se debe completar lo siguiente:

a) desmantelamiento de estructuras de viejas escaleras o pisos con tabiques;

b) reparación y reubicación de secciones de las paredes del hueco de la escalera.

2. La instalación de escaleras prefabricadas se realiza en el siguiente orden:

Fig. 1. Escaleras y plataformas prefabricadas de hormigón armado

1 - placas adicionales P; 2 - entrada LP; 3 - LM plegado de doble ala de marzo; 4 - un sitio intermedio de software; 5 - placa; 6 - LMK de junta simple plegada en marzo

a) establecer andamios de inventario y marcar los nidos en las paredes de ladrillo;

b) perforar con nidos de martillos neumáticos para soportar las costillas de escape del rellano. Los nidos para enrollar costillas alargadas perforan 20 cm más que la profundidad de diseño de las costillas de soporte;

c) el nivel de las áreas del piso debe establecerse debajo del nivel del piso del piso en 2 cm. La marca del área intermedia se marca primero en la pared de la escalera en la que se ubican las áreas del piso, y luego, utilizando el nivel y los listones, se transfieren a la pared opuesta, indicando su posición con riesgo;

d) extienda el mortero sobre la superficie inferior calibrada de los nidos y monte el rellano utilizando el mismo método que las cubiertas huecas de hormigón armado con nervaduras de salida;

e) después de la instalación del sitio, verifique su horizontalidad en dos direcciones y la correspondencia de los bordes exteriores del sitio con la posición de diseño y el tamaño de la marcha;

f) después de reconciliar el sitio, los nidos se cierran con un ladrillo en un mortero de cemento con un atasco apretado de piedra triturada y una solución de todos los vacíos entre la mampostería antigua y la nueva.

De la misma manera perforan los nidos para el próximo aterrizaje y lo montan; El tramo de escaleras se monta después de la instalación de la plataforma superior hasta que el mortero se deposita debajo de sus partes de soporte y hasta que los nidos se perforan para enrollar sus costillas. En el almacén en el lugar, se verifica la marcha, se vigas y se alimenta con un ángulo de inclinación hacia el horizonte un poco más que el diseño. Los instaladores, que se encuentran en las plataformas inferior y superior, primero toman la marcha a una distancia de 20-30 cm del soporte de la plataforma inferior y después de que el extremo inferior de la marcha descansa sobre la costilla y la plataforma, la bajada de la marcha se detiene temporalmente, se verifica su posición y, si es necesario, se corrige palanca de montaje, después de lo cual se baja la marcha hasta que el segundo extremo del piso se planta en el rellano superior. La desviación del tamaño real de la marcha del diseño se endereza debido al espacio entre el sitio y el muro longitudinal;

h) después de la instalación y alineación del tramo de escaleras, las partes incrustadas se sueldan, las juntas se llenan con mortero de cemento y los nidos de la plataforma superior se sellan.

3. A medida que se levantan las escaleras, se instalan cercas temporales o rieles permanentes.

Fig. 2. Cercas temporales de escaleras de diseño de moneda fuerte

a - vista general;

b - diseño de valla:

1 - estante; 2 - una abrazadera; 3 - barandilla; 4 - comunicación;

c - fijación de la cerca temporal con una abrazadera

SEGURIDAD

1. La producción de todas las operaciones principales y auxiliares durante diseños de montaje debe realizarse de conformidad con los requisitos # M12293 0 901794520 1061002232 491708152 4294967262 1417900237 1357384904 77 4092901925 1236444583SNiP 12/03/2001 # S # M12293 y 1 901 829 466 959 904 472 3325399512 4294967294 2202259373 2351242664 78 2583957209 12 2440337622SNiP 04-2002 # S.

2. La gestión de la instalación está a cargo de ingenieros y técnicos experimentados que son responsables de la organización segura del trabajo de instalación.

3. Las grúas, los mecanismos de elevación y los dispositivos auxiliares utilizados durante el trabajo de instalación deben cumplir con los requisitos establecidos de las normas de inspección de la Supervisión Técnica del Estado.

Antes de comenzar el trabajo de instalación y periódicamente durante el trabajo, todos los dispositivos de aparejo y montaje usados \u200b\u200b(eslingas, travesaños, etc.) deben ser examinados e inspeccionados de acuerdo con las Reglas para la construcción y operación segura de grúas.

4. Los trabajadores de al menos 18 años de edad que se hayan sometido a un examen médico y capacitación en seguridad y que tengan los certificados correspondientes pueden realizar trabajos de instalación.

5. Al realizar trabajos en alturas sin andamios, los escaladores deben estar equipados con cinturones de seguridad y zapatos antideslizantes, y para transportar herramientas, pernos, etc., con una bolsa especial.

6. El trabajo de soldadura es realizado por soldadores que han sido capacitados en métodos de trabajo seguros de acuerdo con un programa especial y tienen los certificados correspondientes.

7. Los trabajadores de grúas especialmente entrenados y asignados a equipos de elevación deben tener certificados de aprobación de los exámenes pertinentes.

8. Los instaladores, soldadores y otros trabajadores que participan en la instalación de las estructuras principales de la casa deben contar con cinturones de seguridad probados.

9. En el sitio (captura), donde se están realizando trabajos de instalación, no está permitido realizar otros trabajos y encontrar personas no autorizadas.

10. Al erigir edificios y estructuras, está prohibido realizar trabajos relacionados con la búsqueda de personas en una sección (agarre, sección) en pisos (niveles) sobre los que se llevan a cabo movimientos, instalación y fijación temporal de estructuras o equipos prefabricados.

Al erigir edificios o estructuras de una sola sección, se permite la instalación simultánea y otros trabajos de construcción en diferentes pisos (niveles) si hay techos entre pisos confiables (justificados por el cálculo apropiado para las cargas de impacto) por orden escrita del ingeniero jefe después de la implementación de medidas que garanticen el desempeño seguro del trabajo, y sujeto a estar directamente en el lugar de trabajo de personas especialmente designadas responsables de la instalación segura Ms. y el movimiento de mercancías por grúas, así como para monitorear la implementación por parte del operador de la grúa, el hondero y el señalero de las instrucciones de producción para la protección laboral.

11. Los métodos de eslingar elementos estructurales deben garantizar su suministro al sitio de instalación en una posición cercana al diseño.

12. Está prohibido levantar estructuras prefabricadas de hormigón armado que no tengan lazos de montaje o marcas que aseguren su correcta eslinga e instalación.

13. La limpieza de los elementos estructurales a montar de la suciedad y el hielo debe hacerse antes de que se eleven.

14. No está permitido que las personas permanezcan en elementos estructurales y equipos durante su elevación o movimiento.

15. Durante los descansos en el trabajo, no está permitido dejar los elementos estructurales elevados y el equipo en suspensión.

16. El área de ensamblaje del edificio durante todo el período de instalación debe estar rodeada por una valla seccional portátil portátil.

17. El desempaquetado de piezas durante la descarga o carga se permite solo después de verificar su estabilidad y durante la instalación, solo después de la fijación.

18. En pisos, andamios y andamios, solo se permite el montaje, instalación y montaje. No se permite trabajar en la fabricación de piezas faltantes en andamios y andamios.

19. Para colocar rellenos entre las vigas, se deben usar andamios o pisos temporales colocados sobre las vigas.

20. No está permitido realizar trabajos de instalación a una altura en lugares abiertos con una velocidad del viento de 15 m / so más, con aguanieve, truenos o niebla, lo que excluye la visibilidad dentro del frente del trabajo.

21. Los materiales plegables y caminar sobre la carpeta se clavaron desde el fondo hasta las vigas, de acuerdo con el rollo colocado en las barras craneales, así como en las viguetas.

22. La capacidad de servicio de las herramientas mecanizadas emitidas por los trabajadores debe ser verificada previamente por una persona especial bajo la dirección del mecánico. Se prohíbe trabajar con herramientas mecanizadas desde escaleras.

23. Antes de realizar el trabajo de instalación, es necesario establecer el procedimiento para intercambiar señales condicionales entre la persona que gestiona la instalación y el controlador (minder). Todas las señales son dadas por una sola persona (capataz del equipo de instalación, enlace, aparejo y honda), a excepción de la señal de "Parada", que puede dar cualquier empleado que haya notado un peligro claro.

24. La instalación de las estructuras de cada nivel (sección) posterior de un edificio o estructura debe realizarse solo después de la fijación confiable de todos los elementos del nivel (sección) anterior de acuerdo con el diseño.

25. Las escaleras metálicas con bisagras con una altura de más de 5 m deben estar cercadas con arcos metálicos con ataduras verticales y unidas de forma segura a la estructura o al equipo. Los trabajadores pueden subir escaleras a una altura de más de 10 m si las escaleras están equipadas con áreas de descanso al menos cada 10 m de altura.

26. Al mover estructuras, la distancia entre ellas y las partes sobresalientes del equipo montado u otras estructuras debe ser horizontal al menos 1 m, vertical - 0.5 m.

a) perforar nidos en las paredes con andamios de inventario;

b) los tramos de la escalera se apoyarán después de la terminación en las paredes de las partes de soporte de las vigas de la plataforma;

c) después de la instalación de marchas, establecer cercas temporales. Las barandillas de madera de la cerca deben tener una superficie limpiamente cepillada;

d) cuando la grúa alimenta las estructuras prefabricadas de los tramos de escaleras y plataformas, los trabajadores deben ser retirados fuera del hueco de la escalera y la zona de movimiento de la carga.

Requisitos para la calidad del trabajo:

a) el tramo de escaleras desplazado de la cama desde la solución debe elevarse y reinstalarse en una solución nueva;

b) desviaciones permisibles durante la instalación de estructuras:

desplazamientos de ejes de vigas de plataforma y kosour en relación con ejes de alineación ± 5 mm

desviaciones de la distancia entre el eje del kosour ± 25 mm

desviaciones de marcas de nodos de referencia ± 20 mm

Límite de desviaciones:

Pasos desde la horizontal 2 mm;

Rejillas protectoras contra vertical 3 mm;

Marcas de la parte superior del rellano del diseño 5 mm;

Plataformas de escaleras desde la horizontal 5 mm;

Por simetría (la mitad de la diferencia en la profundidad de soporte de los extremos del sitio) en la dirección del tramo que se bloqueará con la longitud del sitio hasta 4 m 5 mm

Dimensiones de la profundidad de soporte de los sitios en la dirección del tramo superpuesto, según el proyecto.

Figura 3

1. Para garantizar la alta calidad de los trabajos de instalación, es necesario cumplir con todas las decisiones de diseño y requisitos técnicos para la producción de los procesos de construcción e instalación.

2. Todo el hormigón armado, las piezas de metal y madera, las estructuras y otros productos fabricados en fábrica deben contar con pasaportes que indiquen las principales características cualitativas y dimensionales, incluidas las desviaciones de las dimensiones de diseño (tolerancias). Las estructuras, piezas y productos deben llevar sus marcas.

3. Todos los productos entregados al sitio de construcción están sujetos a un control que consiste en verificar el pasaporte y los sellos OTK, así como un examen externo para establecer la calidad de estos productos.

La comprobación de las dimensiones geométricas y la forma de los productos se realiza con una precisión de 1 mm con una cinta métrica de acero, un medidor o una plantilla especial.

4. Los productos con defectos que no cumplan los requisitos de las condiciones técnicas no pueden ser aprobados para la instalación, deben ser rechazados y devueltos al proveedor.

5. El hormigón armado y las estructuras y piezas de hormigón se entregan al sitio de construcción sujeto a las condiciones técnicas para el transporte de productos de construcción.

El hormigón armado y los productos de hormigón entregados a las instalaciones deben tener al menos el 70% de la resistencia de diseño, lo que debe indicarse en los pasaportes.

6. Un requisito previo para la implementación del trabajo de instalación es un control geodésico constante del cumplimiento de las marcas verticales y horizontales y la ubicación de las piezas en el plan.

7. La instalación de los elementos montados debe realizarse directamente en lugares de apoyo previamente preparados de acuerdo con los planos de trabajo establecidos por las tolerancias, teniendo especial cuidado y evitando choques y choques de elementos transportados en otras estructuras de la casa.

8. Hasta que el elemento instalado esté permanentemente fijo (soldado), no se puede liberar del gancho de la grúa de montaje.

Antes de la fijación final de la estructura, debe verificarse cuidadosamente y colocarse en la posición de diseño.

Las piezas prefabricadas de hormigón armado instaladas deben estar aseguradas mediante fijaciones permanentes o temporales.

9. La soldadura eléctrica debe seguir inmediatamente la instalación y la fijación temporal de las estructuras.

Esquema de control de calidad operacional

Operaciones y controles.

Tabla 1

	Operaciones supervisadas	Control (método, volumen)	La documentación
trabajo impresionante	Comprobar: Disponibilidad de un documento de calidad; Calidad de superficie, precisión de parámetros geométricos, apariencia de marchas y sitios; Limpiar las superficies de soporte de estructuras montadas previamente y levantar elementos de las escaleras de escombros, suciedad, nieve y hielo; Existencia de un certificado de inspección de trabajos ocultos previamente realizados; La presencia de marcas que determinan la posición de diseño de escaleras y plataformas en los soportes.	Visual Visual, medición, cada elemento. Visual Técnica	Pasaportes (certificados) diario general de obras, certificado de examen de obras ocultas, diagrama geodésico ejecutivo
Instalación de escaleras y plataformas.	Para controlar: Instalación de elementos en la posición de diseño (desviaciones en las dimensiones de las áreas de apoyo, desde la horizontal y las elevaciones, etc.); Calidad de soldadura.	Medición, cada artículo Visual, midiendo	Revista general de obras, registro de soldadura
Aceptación del trabajo realizado.	Comprobar: La posición real de las marchas y sitios montados (desviación de las marcas que determinan la posición de diseño de marchas y sitios en los soportes); Cumplimiento de los requisitos del proyecto y documentos reglamentarios sobre la calidad de las juntas de soldadura y los recubrimientos anticorrosivos.	Medición, cada artículo Medición visual	Esquema geodésico ejecutivo, certificado de examen de obras ocultas.
Instrumentación: cinta métrica, regla de metal, nivel, nivel, catéter.
El control operativo se lleva a cabo por: capataz (capataz), agrimensor - en el proceso de realizar el trabajo. El control de aceptación se lleva a cabo por: trabajadores de servicio de calidad, capataz (capataz), representantes de supervisión técnica del cliente.

No permitido:

El uso de una solución, cuyo proceso de configuración ya ha comenzado;

Restaurando la plasticidad de la solución agregando agua.

Requisitos para la calidad de los materiales utilizados.

# M12293 0 1200000304 3271140448 457652557 247265662 4292034301 557313239 2960271974 3594606034 3704864250 GOST 9818-85 # S Las marchas y las plataformas de las escaleras son de hormigón armado. Condiciones técnicas

GOST 13015.0-83 * Estructuras y productos prefabricados de hormigón armado y hormigón.

Requisitos técnicos generales

Las desviaciones máximas de los tamaños de marchas y plataformas de las indicadas en los dibujos de trabajo no deben exceder los siguientes valores:

En longitud para marchas y plataformas de hasta 4000 mm de largo; 5 mm;

Lo mismo, con una longitud de más de 4000 mm https://pandia.ru/text/80/145/images/image004_8.gif "height \u003d" 12 "\u003e 3 mm;

Ancho 5 mm;

Por el tamaño de las costillas, estantes, protuberancias, agujeros y canales 5;

Según la posición de las protuberancias, huecos y agujeros de 5 mm.

Las desviaciones de la posición de diseño de los productos embebidos de acero no deberán exceder, mm:

En el plano de superficie para productos empotrados con dimensiones de hasta 100 mm 5

Lo mismo para productos embebidos en el tamaño de St. 100 mm 10;

Desde el plano de superficie 3.

Las desviaciones límite de los tamaños de las bandas de rodamiento no deben exceder, mm:

Longitud 5;

Ancho 3;

Espesor 2.

Las desviaciones de la rectitud del perfil de la superficie frontal no deben exceder, mm:

Pasos de una marcha, plataformas o huellas aéreas:

longitud hasta 2500 mm en el área de 1000 mm 2;

St marchas o sitios 2500 mm a 4000 mm en toda la longitud de 3;

Lo mismo, la longitud de San 4000 mm en toda la longitud 0 "style \u003d" margin-left: 6.75pt; border-collapse: collapse "\u003e

# G0 Característica

hormigón

superficie

sumideros, mm

Altura (profundidad) de afluencia (canales), mm

Profundidad de corte, mm

Longitud astillada en mm por 1m de costilla

Frente superior

Frontal, inferior y lateral

Frente, parte superior para azulejos

Frente invisible

Las marchas y escaleras colocadas para la instalación no deberán tener:

Manchas de grasa y óxido en la superficie frontal;

Grietas, con la excepción de la contracción y otras grietas tecnológicas superficiales en las superficies inferiores y finales de los elementos, cuyo ancho no debe exceder los 0.2 mm;

La afluencia de hormigón en las superficies abiertas de productos embebidos de acero y bucles de montaje.

Instrucciones de trabajo

# M12293 0 871001100 79 23943 2465715559 2685059051 3363248087 4294967268 584910322 1197076997СНиП 3.03.01-87 # S

La instalación de tramos de escaleras y plataformas está permitida solo después de la aceptación de los elementos de soporte, incluida una verificación geodésica del cumplimiento de su posición planificada y de gran altitud con la preparación de un esquema geodésico ejecutivo.

Antes de levantar cada tramo de escaleras, es necesario verificar el cumplimiento de su marca de diseño, limpiar las superficies de soporte de los travesaños, diafragmas de rigidez y tramos de escaleras de escombros, suciedad, nieve y hielo.

Los tramos de escalera se alimentan al sitio de instalación en la posición de diseño y se colocan sobre una capa de mortero de cemento de hasta 30 mm de espesor. La marca de la solución debe indicarse en el diseño. La movilidad de la solución debe ser de 5-7 mm.

IV. ORGANIZACIÓN LABORAL

1. La composición de los trabajadores por profesión y calificación (5 personas):

instaladores

4 categorías - 1 carpinteros

3 dígitos - 1 4 dígitos - 1

albañiles 3 categorías - 1

3 dígitos - 1

2. Distribución del trabajo entre artistas:

un instalador de 4 categorías marca el lugar de colocación del descansillo;

los albañiles de la tercera categoría rompen nidos y surcos;

los instaladores, después de perforar los nidos para un sitio, lo montan, luego, después de preparar el lugar, montan el segundo sitio y colocan el tramo de escaleras, etc. en todos los pisos; el albañil, después de perforar los nidos, prepara almohadas de soporte para la estructura, junto con el instalador de la 3ra categoría, establece una cerca permanente;

el soldador realiza el trabajo de soldadura al colocar la marcha e instalar la cerca;

un carpintero de la tercera categoría, después de la instalación de las escaleras y marchas, establece cercas temporales, y después de la instalación de escaleras de metal, junto con un carpintero de la cuarta categoría, instala pasamanos en secciones rectas y redondeos.

El diagrama de flujo de trabajo se presenta en la Fig. 4.

Fig. 4. Esquema de organización del trabajo.

a es el plan; b - sección;

1 - aterrizajes apilados; 2 - escaleras previamente colocadas; 3 - tramo de escaleras montado; 4 - andamios; 5 - grúa torre; 5 - almacenamiento de desembarques; 7 - un lugar de almacenamiento de tramos de escaleras;

A, B, C, D - lugares de trabajo de instaladores

El cronograma del proceso y el costo de producción se muestran en las tablas 3, 4 y 5.

V. RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

Tabla 2

	Nombre	Unidad	Cantidad
Materiales, piezas de construcción y productos semiacabados.
	Escalera tipo LM
	Escaleras LP
	Tablas de 25 - 40 mm de espesor
	Mortero de cemento
	Piedra triturada (para cerrar agujeros)
Mecanismos, herramientas, dispositivos.
	Grúa torre
	Estación de compresor
	Martillos neumáticos
	Yugo araña
	Nivel Reiki
	Cajas de solución de 0,16 m
	Palanca de montaje
	Plomada
	Cinta métrica de 2,0 m
	Lo mismo, 20.0 m
	Andamios de inventario
	Patrón fácil de una marcha
	Máquina de soldar

VI. Calendario de trabajo en la instalación de escaleras prefabricadas a partir de elementos de hormigón armado de gran tamaño.

Tabla 3

Nombre del trabajo

medir

Profesión y cantidad

Horario de trabajo por hora

Perforación de nidos en la pared con marcado de lugares de perforación con pretratamiento

Instalación de descansos con nidos de fijación, sellado y huecos monolíticos.

Instaladores 4 dígitos - 1 3 dígitos - 1

Instalación de marchas de hormigón armado y vallas metálicas con soldadura de piezas incrustadas.

Albañil 3 dígitos - 1

Instalación de cercas temporales y pasamanos de montaje en una rejilla metálica.

Carpinteros 4 dígitos - 1 3 dígitos - 1

Tasa total

Adoptado teniendo en cuenta el cumplimiento excesivo de los estándares de producción en un 19%

VII. Costo de mano de obra para la instalación de escaleras prefabricadas a partir de elementos de hormigón armado de gran tamaño.

Tabla 4

	Fundacion a aceptado normas ENIR	Alcance del trabajo			por unidad medidas	Profesión y cantidad	Tasa por unidad medidas rUB - policía.	alcance del trabajo	Costo costos laborales alcance del trabajo
	p. 10, Za, nota.	Montaje y desmontaje de andamios de inventario.				3 dígitos - 1
	sección 26, cap. II tecnología parte 3,	Perforando gatos con un martillo neumático en una pared de ladrillos con marcado y pelado				Albañil 3 dígitos - 1
		Instalación del rellano (usando una grúa torre) con la proyección de los extremos sobresalientes en los nidos, preparando el lecho de la solución terminada; alineación y corrección del sitio, rellenando juntas				Conductor 5 dígitos - 1 Instaladores estructurales: 4 categorías - 2 3 dígitos - 1 2 categorías - 1
		Sellado con atascos de nidos rotos después de colocar y asegurar el aterrizaje				Albañil 3 dígitos - 1
		Bolsas monolíticas de hormigón de aterrizajes con el dispositivo y el posterior desmantelamiento del encofrado y alisado de la superficie de hormigón.				Carpinteros: 4 dígitos - 1 3 dígitos - 1
		Marcado de sitios de instalación, preparación de una cama a partir de una solución, instalación de un tramo de escaleras, conciliación y corrección de la posición del tramo, soldadura de piezas incrustadas, llenado de juntas				Conductor 5 dígitos - 1 Instaladores estructurales: 4 categorías - 2 3 dígitos - 1 2 categorías - 1
		Instalación de cercas temporales de escaleras y plataformas.				Carpinteros: 3 dígitos - 1 2 categorías - 1
		El dispositivo de rejillas metálicas con marcado, instalación y fijación.				Instaladores: 4 dígitos - 1 3 dígitos - 1
		El dispositivo gira las rejillas	1 turno			Instaladores: 5 dígitos - 1 3 dígitos - 1
		El dispositivo de las partes directas de la barandilla				3 dígitos - 1
		Instalación de curvaturas de pasamanos con ajuste en su lugar				3 dígitos - 1
		Movimiento de materiales en el sitio (ladrillo, mortero, concreto)				1 categoría - 1

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san Petersburgo

INSTALACIÓN DE ESCALERAS Y MARCHAS

Herramientas, accesorios, equipo: correa de montaje (2 piezas), plataforma para soldador e instalador (2 piezas), escaleras para subir al siguiente piso, chatarra de montaje de acero (2 piezas), eslinga de cuatro ramas con dos ramas acortadas, pala de mortero , un cepillo de metal, una caja con herramientas manuales, un medidor de metal (2 piezas), una caja contenedor con una solución, una paleta (2 piezas), un balde de agua, una escoba, un cepillo de metal, una escalera para subir al siguiente piso, una plantilla para reconciliar el sitio , dispositivo de sujeción de carga universal, riel de madera de 2 m de largo.

El esquema de la organización del lugar de trabajo cuando se instalan escaleras

y tramos de escaleras:

1 - chatarra de montaje, 2 - una caja con herramientas manuales, 3 - una plataforma para un soldador e instalador, 4 - una pala de mortero, 5 - una caja contenedor con una solución, 6 - tramos de escaleras, 7 - una plantilla para alinear el sitio, 8 - una escalera para levantar al siguiente piso, plataforma montada en 9

Preparación del elemento para la instalación (Fig. 1)

Aparejo

1. Se acerca al diseño que se encuentra en el almacén y lo inspecciona, verificando el estado del revestimiento, los bucles de montaje y las piezas incrustadas.

2. Si es necesario, limpia la superficie con un cepillo de metal.

3. Da una señal al operador de la grúa para que se someta al diseño del dispositivo de agarre de carga 2.

4. Convierte los ganchos de las eslingas 2 en los bucles de montaje uno a la vez y permite que se tiren de las eslingas.

5. Después de verificar la corrección de la eslinga, se mueve a un área segura.

6. Indica al operador de la grúa que levante la estructura 1 por 200 ... 300 mm de la superficie.

7. Se acerca al elemento suspendido, una vez más verifica la confiabilidad de las eslingas y da permiso para suministrar la estructura al sitio de instalación.

Preparación del sitio de instalación del aterrizaje,

instalación del sitio (foto

Instaladores primero, segundo

1. Coloque herramientas, equipos y accesorios.

2. Luego enrollan las plataformas para el soldador y el instalador 4 hasta el sitio de instalación del rellano en la pared y las suben (Fig. 2).

Fig. 1. El esquema de levantar el sitio:

1 - plataforma, 2 - dispositivo de sujeción de carga universal, 3 - aparejo

3. Los medidores de metal marcan el sitio de instalación de la estructura. 1

4. El primer instalador verifica la precisión de la instalación del sitio de acuerdo con la marca y, si hay desviaciones, le da el comando al segundo instalador para que la desplace en la dirección deseada.

5. El segundo instalador con la palanca mueve la plataforma a la distancia requerida.

6. Luego toma la plantilla y sube a la plataforma instalada previamente, que es más baja que el conjunto (Fig. 4).

Fig. 4. Esquema de conciliación del aterrizaje:

1 - plataforma inferior, 2 - 2º instalador, 3 - plantilla para conciliar el sitio,

4 - 1er instalador, 5 - sitio de instalación

7. El primer instalador se eleva a la plataforma montada por una escalera.

8. El segundo instalador envía al primer instalador un extremo de la plantilla 3.

9. Los instaladores aplican simultáneamente la plantilla a los sitios en dos puntos: al sitio adyacente a los puntos de soporte en los paneles de pared y en el medio del sitio.

Fig. 5. Disposición del aterrizaje:

1 - 2º instalador, 2 - escaleras al piso superior, 3 - eslinga,

4 - 1er instalador, 5 - sitio

10. En caso de desviaciones, la primera palanca de instalación cambia el sitio en la dirección correcta.

11. Los instaladores verifican nuevamente la posición del sitio con una plantilla.

12. El primer instalador le indica al operador de la grúa que afloje las eslingas 3 (Fig. 5).

13. El segundo instalador se eleva al sitio instalado y retira los ganchos de la eslinga de los bucles de montaje de la estructura.

14. El primer instalador permite que el operador de la grúa levante las eslingas y las lleve a un lado.

15. El segundo instalador al momento de levantar las eslingas asegura que sus ganchos no se enganchen en las bisagras y las proyecciones de la estructura.

Preparación del sitio de instalación para el tramo de escaleras (Fig. 6),

Instaladores primero, segundo

1. El segundo instalador con una pala entrega la solución desde la caja del contenedor al lugar de soporte de los extremos superior e inferior del tramo de escaleras.

2. El primer instalador aplana 2 para nivelar la solución con una capa uniforme en la plataforma superior.

3. Luego nivele la solución en la plataforma inferior.

Instalación de un tramo de escaleras (Fig. 7 ... 9)

Instaladores primero, segundo

1. El primer instalador, estando en el rellano superior, le da una señal al operador de la grúa para que suba las escaleras 3 al sitio de instalación (Fig. 7).

2. Luego toma una marcha a una altura de 200 ... 300 mm desde el nivel de la plataforma superior (en relación con el final de la marcha) y se orienta en la dirección deseada.

3. Después de dar permiso al operador de la grúa para continuar bajando la estructura, evitando que se balancee.

4. Cuando el elemento se baja a una altura de 300 ... 400 mm desde el nivel de la plataforma inferior, le da al operador de la grúa una señal para que deje de bajar.

5. Los instaladores presionan la marcha contra el panel de la pared, el primer instalador da una señal al operador de la grúa para que la baje lentamente.

6. Primero, el segundo instalador coloca el extremo inferior de la marcha en el lecho de mortero, y luego el primer instalador coloca el superior.

7. Los instaladores determinan la precisión de la instalación apoyando el riel de madera contra la superficie del sitio y un paso de la marcha. Con una regla de metal, se mide el espacio entre la parte inferior del riel y el plano de las estructuras instaladas. Si el espacio no supera los 5 mm, la instalación se considera completa. A medida que adquiere la habilidad para determinar visualmente la precisión de la instalación, ya no se necesita el riel.

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Fig.7. El esquema de instalación del tramo de escaleras:

1 - 2º instalador, 2 - línea de cuatro bifurcaciones con dos bifurcaciones acortadas, 3 - tramo de escaleras instalado, 4 - 1er instalador

Fig.8. Conciliación esquemática del tramo de escaleras.

1,5 - chatarra de montaje, 2 - 2º instalador, 3 - tramo de escaleras, 4 - 1º instalador

8. Si hay grandes desviaciones, los instaladores con las palancas corrigen la posición de la marcha y vuelven a verificar (Fig. 8).

9. El primer instalador da una señal al operador de la grúa para que afloje las eslingas (Fig. 9).

10. Los instaladores liberan los ganchos de la eslinga de los bucles de montaje.

11. El primer instalador permite al operador de la grúa levantar las eslingas.

12. El segundo instalador sujeta las eslingas mientras levanta.

Fig. 9: Disposición de un tramo de escaleras.

1 - 2do instalador, 2 - 1er instalador

Texto electronico del documento

preparado por Codex CJSC y verificado contra

materiales proporcionados (VITU)

Las escaleras y plataformas se montan al finalizar la mampostería al nivel de las elevaciones de diseño. La plataforma intermedia y la primera marcha se instalan a lo largo de la mampostería de las paredes internas de la escalera, la segunda plataforma (piso) y la segunda marcha, al final de la mampostería.

Antes de la instalación de aterrizajes y marchas, se verifican sus tamaños. Luego marque el sitio de instalación, coloque el lugar de la capa de soporte de la solución e instale el rellano.

Verificación horizontal de nivel en dos direcciones. La coincidencia de los límites de las costillas de soporte verticalmente con las áreas más bajas utilizando una línea de plomada. La distancia entre las escaleras instaladas se mide con una plantilla de madera en los lugares de su soporte.

En la misma secuencia se encuentran la instalación de escaleras a nivel de pisos.

Después de revisar el sitio, proceda a la instalación del tramo de escaleras.

Antes de instalar la marcha en los lugares de apoyo de las escaleras, se aplica una capa de mortero.

Al instalar la marcha, un instalador se encuentra en el soporte inferior y el segundo, en el piso superior o en los andamios al lado de la escalera.

El tramo de escaleras es servido por una grúa que utiliza una horquilla y una línea de cuatro ramas con dos ramas acortadas, que, cuando se levantan, le dan a la marcha una pendiente ligeramente mayor que la proyección. Al instalar el tramo de escaleras, primero se apoya en la plataforma inferior y luego en la superior. Si haces lo contrario, la marcha puede caer desde la plataforma superior. Con tal aterrizaje, la marcha también puede atascarse entre las plataformas superior e inferior.

El instalador, que se encuentra en el rellano superior, le da una señal al operador de la grúa para que suba las escaleras, donde toma el vuelo y lo orienta en la dirección correcta, evitando que se balancee.

Al reducir el tramo de escaleras a la plataforma inferior, deje de bajar.

Si hay desviaciones menores durante la instalación, esto se corrige con una palanca, después de lo cual las eslingas se desenganchan, las juntas entre la marcha y los sitios se cementan con monolitos y se instala un cercado de inventario.

Desviaciones permitidas de la posición de diseño de escaleras y plataformas prefabricadas, mm
Marcas de la parte superior del rellano desde el diseño - 5
Plataformas desde la horizontal - 5
Desde los peldaños horizontales del tramo de escaleras - 5

Las dimensiones mínimas para todas las escaleras son las mismas, porque establecido de acuerdo con los requisitos de las normas estatales. Por lo tanto, el ancho mínimo del sitio no debe ser inferior a 900 mm y la longitud no inferior a 2000 mm.

Después del final de la instalación de la marcha; establecer cercas permanentes o temporales de marchas y sitios.