Escaneo manual: tipos, propósito, invitado. Tipos y características de escariadores para metal ¿Por qué necesitamos escariadores para metal?

El escariador es una herramienta de corte de metal para aumentar el diámetro con mayor pureza y precisión del tamaño de los agujeros después de la perforación; se utilizan para el procesamiento final y preliminar de los agujeros. Usando escariadores, puede obtener el tamaño de la clase de precisión 2da y 3ra con una limpieza de la superficie de Rz 10 - Rz 6.3, que es imposible de lograr con un taladro convencional. Los más utilizados son los barridos ajustables, que tienen un gran potencial para obtener el tamaño requerido que una herramienta sólida y no regulada.

Posibilidades de aplicación

Dependiendo del diseño, los barridos ajustables se dividen en expandibles y deslizantes. El principio de funcionamiento de la herramienta es el mismo: al subir o bajar los insertos de corte, respectivamente, el diámetro aumenta o disminuye. La diferencia en el método de apriete y el rango de diámetro ajustable. En expandible para esto hay dos tuercas (superior e inferior) y el aumento de tamaño máximo es de 0.25 a 3 mm. Dependiendo del diámetro. El tamaño de los barridos ajustables ajustables se cambia apretando el tornillo, lo que garantiza el movimiento de la bola dentro de la caja de los cuchillos de expansión. Los barridos deslizantes son más precisos, el aumento máximo de diámetro es de 0,15 a 0,5 mm.

De lo contrario, el diseño de los escariadores es similar y consiste en un cuerpo hecho de aceros estructurales económicos y cuchillas de inserción. Estas últimas están hechas de placas delgadas de acero para herramientas más caras y se pueden quitar, afilar o reemplazar por otras nuevas cuando están desgastadas.

A diferencia de los sólidos, los barridos ajustables le permiten cambiar el diámetro en décimas o incluso centésimas de milímetro, más rentable debido a la capacidad de reemplazar cuchillos. Dependiendo del método de aplicación, pueden ser manuales o mecánicos, tener un vástago cilíndrico o cuadrado debajo de un mandril sin llave.

Método de aplicación

El escariador de la máquina se puede instalar en una máquina de perforación o torno, para una manual necesita un destornillador. Se requieren dos teclas para establecer el tamaño de la fresa expansible. Desenroscando la tuerca superior, apriete la tuerca inferior al tamaño deseado. Para ajustar el barrido deslizante, necesitará un destornillador, que debe apretarse al tornillo ubicado en el extremo para obtener el tamaño deseado. Al instalar un escariador, definitivamente necesitará una pinza o, si es necesario, obtendrá un tamaño particularmente preciso, un micrómetro.

Para terminar el ajuste fino de agujeros para parámetros específicos después de operaciones de taladrado o taladrado, se utilizan escariadores cilíndricos o cónicos manuales y de máquina.

1 Principios para la clasificación de dispositivos de acabado.

Los dispositivos descritos, que proporcionan un índice de rugosidad de 0,32 a 1,25 micrómetros, generalmente se dividen en diferentes tipos, según las características que tengan. Según el método de sujeción de la herramienta, los barridos son de máquina (se dividen en montados, los que están equipados con una cola cónica o cilíndrica) y manuales.

El segundo parámetro por el cual se dividen en diferentes grupos es la precisión del procesamiento. Según este indicador, son:

• ajustable (barrido deslizante, expandible, así como pivote);
• dispositivos cilíndricos con la definición de la calidad del procesamiento de agujeros;
• herramientas N1 - N6 (caracterizadas por la presencia de una tolerancia calibrada, que hace posible molerlas a los parámetros deseados durante el uso);
• con cierto nivel de calidad (cónico - intermedio, borrador y acabado).

Según el tipo de orificio que se está procesando, una fresa de pétalos deslizante y una fresa expansible se asignan a una de tres clases: fresa cónica (adecuada para diferentes remaches y conos de herramientas), cilíndrica, escalonada. Además, cualquier máquina o exploración manual se clasifica por las siguientes características:

• el material del que está hecha la herramienta;
• la cantidad de filos de escariadores de pétalos deslizantes, cónicos y cilíndricos;
• tipo de ranuras para la eliminación de virutas de metal (la fresa cilíndrica manual o el pétalo deslizante, por ejemplo, pueden tener ranuras espirales o rectas, las fresas de máquina también se describen por diferentes tipos de ranuras).

2 Diseño de una herramienta para procesar agujeros

El escariador (pétalo deslizante, expandible) consta de las mismas partes estructurales. Los componentes principales de la herramienta descrita se consideran calibrar y cortar piezas, también tiene los siguientes elementos:

• perfil de ranura;
• ángulos de corte;
• número de dientes;
• parte de sujeción;
• paso de diente y dirección.

La parte de calibración del barrido de un pétalo deslizante o expandible incluye tales secciones, con cono inverso y cilíndrico. La longitud de la zona de calibración suele ser del 25%, la cilíndrica, del 75%. La presencia de una sección de cono inverso le permite dirigir la herramienta, y cilíndrica, para realizar una calibración precisa de los agujeros.

La parte de corte del escariador que se expande y desliza pétalos se caracteriza por el ángulo del cono. Es él quien determina el tipo de fichas obtenidas. Si se lleva a cabo el mecanizado manual o de agujeros en productos de hierro fundido, este ángulo se toma igual a 3-5 grados, mecanizado de piezas de acero, de 12 a 15 grados. El giro manual, el deslizamiento de pétalos, el barrido expansible pueden tener un ángulo de cono más pequeño (no más del 2%), lo que reduce la fuerza axial y facilita el proceso de guiar la herramienta.

El escariador manual es deslizante (pétalo) y el escariador es expandible, en la mayoría de los casos está hecho con ranuras de aspecto directo. En los casos en que se mecanizan agujeros con superficies discontinuas, generalmente se utiliza una fresa manual (por ejemplo, pivote) con un diente helicoidal. El número de dientes de la herramienta puede ser diferente, teniendo en cuenta su rigidez. Se vuelve críticamente pequeño en diseños con una gran cantidad de dientes (sin embargo, la limpieza y la precisión de los agujeros en estas condiciones aumentan).

La esquina posterior de la herramienta para aumentar la durabilidad del dispositivo se elige pequeña (7-8 grados - procesamiento de la máquina, 5-6 - manual).

Para los mismos propósitos, se hace una cinta (tiene forma cilíndrica) en la sección de calibración del instrumento. Tal cinta alisa el agujero. Cuanto menor sea su ancho, menor será la rugosidad de la superficie y la precisión de la operación. Pero al mismo tiempo, un escariador de pétalos deslizante (ya sea expandible o pivotante) pierde su estabilidad. En la mayoría de los casos, el ancho de la cinta se selecciona no más de 0.5 y no menos de 0.08 milímetros.

3 GOST 1672–80: ¿qué deberían ser las máquinas herramienta?

Los barridos de aleta expansiva y expansible (así como de pivote) no se utilizan en todos los procesos. Utilizado activamente y máquinas herramientas instaladas. Los requisitos para tales dispositivos para mecanizar agujeros se establecen en GOST 1672. De acuerdo con este documento, se puede montar una herramienta integral, con un vástago cónico y cilíndrico, diseñado para mecanizar piezas de dos maneras:

• con subsidio;
• terminando el trabajo.

La herramienta con un extremo cilíndrico se produce con un diámetro de 1,4 a 20 mm, con un accesorio cónico, de 5,5 a 50 mm, de 25 a 50 mm. GOST 1672 establece que una herramienta cilíndrica puede tener un ángulo cónico de 5 y 15 grados, y un ángulo de boquilla de 5, 15 y 45 grados. Para metales viscosos, es aconsejable usar dispositivos con ángulos de 15 grados, para frágiles (en particular hierro fundido) - 5 grados.

En GOST 1672, para cada tipo y tipo de máquina herramienta, se proporciona el valor recomendado del número de dientes y el ángulo en el plano. Pero a pedido del consumidor, los valores estándar se pueden cambiar hacia arriba y hacia abajo. GOST 1672–80 no contiene prohibiciones sobre este tema.

Algunos requisitos adicionales de GOST 1672:

• los accesorios de máquina con asignación pueden tener desviaciones de las secciones recomendadas por los valores indicados en Gosstandart 11173;
• al marcar herramientas con ángulos de inclinación negativos o positivos, su valor siempre se establece.

Casi toda la herramienta de implementación está hecha con ángulo de inclinación cero. Pero, como ya entendió, GOST 1672 le permite producir dispositivos con un ángulo "más" y "menos". Muy a menudo, se produce una herramienta con un ángulo de 7 grados, que se utiliza para procesar metales con alta viscosidad.

Agregamos que el barrido de pétalos en expansión, así como el barrido en expansión relacionado con dispositivos ajustables, generalmente están hechos de aleaciones y. Pero las máquinas herramientas están hechas exclusivamente de aleaciones de alta velocidad.

Escanear  - herramientas de corte de metal utilizadas para perforar agujeros, un acabado más preciso después de la perforación, así como para mejorar su calidad y precisión. Dado que la clase de precisión de los escariadores es notablemente más alta que la de las brocas convencionales para metal, después de perforar, perforan un agujero si se requiere una alta precisión.
  Por ejemplo, el taladro mide 10 mm, y su tamaño real puede ser un poco más pequeño, y después de usar el escariador será perfectamente de 10 mm.
Hay muchos tipos, considere los tipos principales que se usan con mayor frecuencia.

Barrido manual.

Mas comun

  Tiene una forma cilíndrica con bordes afilados a lo largo de toda la longitud. Tiene un rango de tamaño de 3 a 58 mm, en incrementos de 1 mm. Algunos vienen con fracciones de un milímetro, la mayoría de estos tamaños son pequeños, por ejemplo, 3.5 mm, 4.5 mm, 5.5 mm, 6.5 mm, 15.5 mm.
  Utilizado junto con una llave inglesa,

Sujetado

  especialmente para esto hay un cuadrado al final.

El enfoque en la fresa (parte inferior) siempre es más pequeño que la parte de corte principal, esto se hace para comenzar el proceso de trabajo de manera más conveniente, para que sea más fácil entrar en el orificio.

El número de dientes afecta la limpieza y la calidad del orificio, cuanto más son, más limpio, pero también hay una eliminación de viruta menos negativa.
  El diente puede ser recto (con mayor frecuencia aplicable), y tal vez atornillado.

Diferentes tipos de dientes

  Un tornillo de tornillo es más adecuado para agujeros intermitentes, si la pieza de trabajo tiene agujeros internos, el proceso se realizará sin dudarlo.
  Precios aproximados para 2012:
  3mm - 35rub
  10mm - 100rub
  17mm - 200rub
  34mm - 400rub
  40mm - 1000rub
  50mm - 2000rub

Barrido ajustable.

Para diferentes diámetros

  Si el diámetro del agujero no es un número par de milímetros, pero con décimas, por ejemplo, 10.5 mm o 20.5 mm, entonces en este caso este tipo de escaneo es adecuado.
  Le permite establecer diferentes diámetros. El tamaño puede variar entre 1 mm y 3 mm, según el diámetro del escaneo. En los pequeños, cambia en 1 mm, cuanto mayor es el diámetro, más milímetros se separa.
  Por ejemplo:
  Desde 10 mm - 10.75 mm
  10.75mm - 11.75mm
  15.25mm - 17.25mm
  19mm - 21mm
  43 mm - 45 mm
  47mm - 50mm

Establecer el tamaño deseado es bastante simple. Esto requerirá dos llaves.

Ajuste de tamaño de escaneo

Hay dos tuercas en la fresa, la inferior y la superior. Primero debe desenroscar la tuerca superior, luego apretar la parte inferior, cuando se aprieta, los insertos de corte se mueven hacia arriba, mientras que el tamaño aumenta, ya que se mueven a lo largo de la guía cónica. Cuanto más alto los mueva, apretando la tuerca inferior, mayor será el tamaño.
  Desplace hasta obtener el diámetro deseado.
  Puede medirlo con, o, si necesita una precisión especial.

A veces, la tuerca inferior está muy apretada, especialmente si el escaneo de los años de la URSS, en este caso, mantiene el cuadrado superior con la llave.
  Precios aproximados para 2012:
  10mm-10.75mm - 200rub
  19 mm-21 mm - 240 rublos
  29.5mm-33.5mm - 450rub
  45mm-47mm - 1200rub

Escariador expandible.

Con una pelota adentro

  A veces se llama deslizamiento.
En el interior hay una bola de este tipo, hay un tornillo desde abajo, cuando se tuerce, la bola se mueve hacia arriba, revienta los bordes y el diámetro del barrido aumenta ligeramente. Pero no mucho, no como los ajustables a 1 mm-3 mm, pero solo a 0,15 mm-0,5 mm, dependiendo del diámetro.
  No es necesario exagerar al girar, de lo contrario, la carcasa puede romperse, ya que es sólida, pero al mismo tiempo quebradiza.

Caso agrietado

Barrido cónico.

El engrosamiento a la cima es notable

  Es fácil adivinar por el nombre que tiene la forma de un cono. Tales rara vez son aplicables en la vida cotidiana. Son necesarios para los agujeros de cono. Por ejemplo, un portabrocas cónico está montado en un soporte.
  El cono es diferente.
  Por ejemplo, el cono 1:16 va debajo del hilo de la tubería cónica, el cono 1:20 va debajo de la métrica cónica, hay muchas especies.

Mango cónico

  Este tiene un vástago cónico diseñado para ser sujetado a la máquina, no se ajusta a un simple volante para el procesamiento, tiene un cono diferente dependiendo del diámetro.

El material utilizado en la fabricación de acero de alta velocidad, con mayor frecuencia 9XC, P6M5 (HSS según la clasificación extranjera), con menos frecuencia P9 (un mayor porcentaje de tungsteno que en P6M5), incluso con menos frecuencia P18 (mejor calidad). Si es posible obtener un mejor análisis de los tiempos de la URSS, los tiempos en que los árboles eran grandes, todavía están a la venta, aunque cada vez menos. Su calidad es muy buena, a veces incluso hay una marca de calidad.

Escaneo de tiempos de la URSS

Las paredes de las cuales serían perfectamente lisas, resulta que no en todos los casos, incluso si usa taladros y taladros de alta calidad. Además, el diámetro del agujero puede diferir del requerido por varias décimas de milímetro. Para que los espacios sean perfectos, necesita un barrido manual. Estas son herramientas de corte de metal especialmente diseñadas para terminar agujeros después de las operaciones de perforación y avellanado. Veamos qué es esta herramienta, cómo funciona, por qué es necesaria y cómo aplicarla.

Característica

Sweep es una herramienta de corte para un agujero con este dispositivo, puede aumentar su diámetro y mejorar significativamente la limpieza de la superficie y la precisión dimensional. Los escariadores se utilizan tanto para el acabado como para el preprocesamiento. Existe un estándar por el cual se regula el barrido manual: GOST 7722-77. Se considera que las herramientas manuales están destinadas al procesamiento de agujeros con un diámetro en el rango de 3 a 60 mm (paso - 1 mm).

Con estas herramientas, puede obtener tamaños cuya precisión corresponderá a la segunda y tercera clase. En cuanto a la limpieza de la superficie, puede ser de Rz 10 a Rz 6.3. La perforación de tal pureza es imposible de lograr.

Principio de barrido

Usando una herramienta para procesar agujeros, es posible lograr una alta precisión y calidad de superficie, esto ya se mencionó anteriormente. El barrido manual funciona a pequeña escala. Es posible corregir los agujeros con tanta precisión porque la herramienta está equipada con varios filos de corte. Por lo tanto, un barrido manual, según el tipo, puede tener de 4 a 14 filos de corte. Es por esto que se eliminan las picaduras más pequeñas.

La herramienta funciona de la siguiente manera. El escariador debe insertarse en el orificio, luego, si es manual, coloque una perilla especial y gire la herramienta con ella. El dispositivo funcionará no solo con movimientos de rotación, sino también mientras se mueve hacia abajo o hacia arriba a lo largo del eje. La herramienta puede eliminar capas delgadas de metal, desde unas pocas décimas hasta centésimas de milímetro.

Es posible procesar de esta manera no solo las aberturas cilíndricas tradicionales, sino también las cónicas. Para esto, se utiliza un escaneo cónico. Hay varios tipos de esta herramienta de corte. En el artículo consideraremos cada uno de estos tipos.

¿Cómo se ve un escaneo?

Y el dispositivo se ve de la siguiente manera. Esta es una varilla cilíndrica o cónica, que tiene ranuras longitudinales en la parte de trabajo. La otra parte es lisa y puede equiparse al final con un vástago cuadrado o cónico.

El lado de trabajo de la herramienta está representado por varios departamentos. El frente es cónico y corto. Luego viene el corte directo, después, la parte guía y, finalmente, el trabajador trasero.

Así es como se ve el escaneo. La herramienta, a pesar de la gran cantidad de piezas de trabajo, corta directamente el metal solo con la parte de recepción o de trabajo. La parte trasera corta se llama calibración. Entre los dientes cortantes, se forman surcos. Están diseñados para la evacuación de virutas durante el funcionamiento de la herramienta. Los bordes de corte se encuentran alrededor de toda la circunferencia de la varilla.

Clasificación

Como sabe, los escariadores están diseñados para terminar agujeros de acabado. En proporción directa a los requisitos tecnológicos, el uso de estas herramientas consigue agujeros en diferentes rangos de tolerancia, desde el cuarto grado hasta el primero. La precisión de su funcionamiento depende del diseño, así como de la calidad de la herramienta. Para diferentes orificios, se utilizan diferentes barridos manuales: consideraremos los tipos principales.

En cuanto a las características de la herramienta, este no es el único factor que juega un papel:

• Valores para derechos de implementación.
• Nivel de afilado de herramientas.
• La geometría de la vanguardia, así como muchos otros factores.

Los escariadores se distinguen por el tipo de agujero para el que están destinados. La forma de los dientes cortantes y el material a procesar también son importantes.

En funcionamiento, para llevar a cabo la parte principal de las operaciones de cerrajería, se utilizan los siguientes: escariador cilíndrico, herramientas ajustables, cónicas. Junto con los manuales, también hay máquinas. Estas herramientas pueden ser de diferentes tipos. Son cilíndricos, cónicos, con dientes intercambiables, con insertos de corte de carburo.

Incluye un gran grupo de herramientas: para pasadores cónicos, para mecanizar roscas cónicas, cono Morse, cono métrico. Particularmente utilizado en fontanería es una herramienta cilíndrica de grano fino.

Cilíndrico

Tal escariador está diseñado para manejar agujeros cilíndricos.

El barrido manual se puede usar tanto con un cabrestante como con un taladro eléctrico a baja velocidad. Esta herramienta se puede realizar de una pieza o con la capacidad de ajustar el diámetro de trabajo.

Cónico

Dicha herramienta está diseñada para trabajar con agujeros de forma cónica.

También se pueden usar para agujeros cilíndricos tradicionales.

Calado, intermedio, acabado.

Si necesita ampliar el tamaño del agujero en límites serios, no puede prescindir de un conjunto de herramientas de diferente pureza. El desarrollo cónico, como todos los demás, se divide en borrador, intermedio y acabado.

La primera herramienta se distingue por dientes ubicados a lo largo de toda la línea de pasos. Dicha herramienta funciona de la siguiente manera. Las virutas estrechas se cortan con el filo de cada paso. Además, si el orificio era cilíndrico, luego de dicho tratamiento se convierte en un cónico escalonado.

Los barridos intermedios para metal pueden cortar virutas de un grosor significativamente menor. La parte de corte se distingue por canales especiales para la separación de virutas. Herramientas finas cortan metal en toda la superficie de trabajo. Por lo tanto, se forma un agujero cilíndrico o cónico del tamaño deseado. Como puede ver, el principio de funcionamiento es bastante simple.

Ajustable

Una herramienta de corte moderna de este tipo puede tener varios diseños. En el mercado puede encontrar modelos expansibles y deslizantes. Ambos tipos funcionan según un principio: cuando se mueve hacia arriba o hacia abajo, el diámetro del orificio puede disminuir o aumentar. El barrido ajustable de estos dos tipos difiere en cómo se lleva a cabo el ajuste, así como en el rango de tamaño.

Entonces, en el diseño expansible hay una tuerca superior e inferior. El tamaño se puede cambiar en el rango de 0.25 a 3 milímetros. En escariadores deslizantes, el diámetro cambia apretando el tornillo. Este último obliga a una bola especial a moverse en la carcasa, lo que afloja las piezas de corte. El barrido deslizante ajustable se considera más preciso y puede maximizar el diámetro de 0,15 a 0,5 milímetros.

En cuanto al último tipo, la herramienta es estructuralmente similar a todos los demás barridos. Es un cuerpo de acero económico y piezas de corte de inserción. Los cuchillos se hacen con mayor frecuencia en forma de placas delgadas. El material utilizado es acero para herramientas. Las placas son extraíbles, afilables y reemplazables.

Tal escaneo en busca de metal hace posible cambiar el diámetro del agujero por décimas y centésimas de milímetro. A diferencia del conjunto, son más económicos. En caso de desgaste, los cuchillos se pueden reemplazar fácilmente.

Lo que necesitas saber

El proceso de perforación de agujeros se realiza mejor utilizando dos clases de herramientas: escariador y acabado en bruto. Los primeros a menudo están hechos de materiales viejos y desgastados. Antes de desplegar el orificio, su parte final se muele. Esto se hace para que el escaneo pueda funcionar eficazmente con cada uno de sus dientes. Esto es cierto para piezas hechas de hierro fundido. Si descuida dicho preprocesamiento, existe el riesgo de que se rompa el escaneo.

En el proceso de trabajar con un escaneo, es mejor no apresurarse una vez más. La alimentación debe ser uniforme. Cuanto más lenta se introduce la herramienta en el orificio, mejor será el resultado final. El proceso de implementación no incluye el trabajo a altas velocidades, como es el caso de un taladro. Los cerrajeros experimentados recomiendan posponer el taladro eléctrico y, en cambio, tomar un cabrestante. En este caso, el control sobre el proceso será mucho mayor.

El escariador es una herramienta de corte de metales altamente especializada diseñada para crear una superficie lisa dentro de los primeros agujeros perforados. Se utiliza en casos donde es necesario lograr una precisión perfecta. Sin ella, la producción de equipos altamente tecnológicos, en particular motores de combustión interna, máquinas herramientas y otros mecanismos, no está completa.

Se proporciona un mecanizado de alta precisión debido al hecho de que la herramienta tiene varios filos de corte en una cantidad de hasta 16 piezas. Durante la operación, se crea la misma fuerza de reacción en toda la superficie de la herramienta. Esto elimina el sesgo, como es el caso de un taladro en contacto con solo dos filos de corte. Cuando se utiliza un barrido, se crea una superficie lisa, cuya rugosidad varía de 0,32 a 1,25 micrómetros, según la clase de barrido.

¿Cómo se ve un escaneo y en qué consiste?

Externamente, la herramienta es una varilla a lo largo de la cual hay protuberancias de múltiples cuchillas afiladas para cortar el metal que se procesa. El número de filos de corte, dependiendo de la modificación de la herramienta, generalmente varía de 6 a 14 piezas. Una rara excepción son los escariadores de 16 cuchillas utilizados solo en la fabricación de alta precisión.

La forma externa de la herramienta puede ser cilíndrica o cónica. Los dientes con el filo son rectos o helicoidales. Se distribuyen uniformemente sobre la superficie de la herramienta a la misma distancia entre sí. Cuantos más bordes cortantes en el escariador, más difícil es trabajar con él. El espacio mínimo entre ellos no le permite generar de manera efectiva los chips resultantes.

Para barridos, se colocan requisitos especiales de precisión. En el caso de que la distancia entre los dientes sea desigual, se observa un aumento en la vibración, lo que conduce a un desarrollo heterogéneo del orificio que se está procesando. Los escariadores fabricados en la industria tienen un diámetro de 3 mm o más.

El escaneo consta de dos partes: las zonas de trabajo y de sujeción. El trabajo es una vanguardia y una sección para la calibración. El borde está equipado con dientes afilados. La longitud de la parte de trabajo de la herramienta es proporcional a su grosor. Por lo general, este indicador es de 0,8 a 3 diámetros. La parte de sujeción de la fresa está hecha en forma de un vástago clásico diseñado para sujetar en un mandril de máquina o en un destornillador, si la herramienta se usa manualmente.

Formas de barrido

Debido al hecho de que es necesario obtener agujeros precisos para varias ramas de la construcción de máquinas y máquinas herramientas, los escariadores se desarrollan en cientos de tamaños y en varias formas.

Según el último criterio, se dividen en 3 grupos:

• Cilíndrico
• Cónico
• Pisado.

Cilíndrico  Se utiliza para procesar agujeros redondos estándar que se obtienen después de la perforación. Tienen ranuras rectas o helicoidales, así como huecos para la evacuación de virutas.

Cónico  El escaneo se realiza en forma de cono con una punta cortada. Con su ayuda, puede procesar agujeros ordinarios o cónicos. Después de aplicar tal barrido, el agujero toma la forma de un cono. La eliminación de virutas se puede proporcionar a través de ranuras rectas y helicoidales.

Más raros a la venta son pisó. Son universales y están diseñados para alinear agujeros en chapa. La herramienta tiene una forma cónica, cuyo bisel no funciona suavemente, sino en pasos. Este diseño es bastante caprichoso, pero en el caso de procesar láminas metálicas delgadas con un grosor de varios milímetros, es bastante capaz de servir durante bastante tiempo.

Dependiendo de cuán diferente sea el agujero inicial del que necesita obtener, la herramienta funciona en una o más pasadas. Por lo general, los torneros usan barridos con procesamiento en 3 juegos. Esto se debe al hecho de que esta herramienta generalmente se vende en un conjunto de 3 escariadores: pelado, intermedio y acabado. El pelado proporciona un corte grueso, después del cual se usa una herramienta intermedia para eliminar las protuberancias y rebabas existentes. El paso final es el procesamiento de acabado, después de lo cual el agujero adquiere la máxima suavidad.

Diferencias de uso

Por el método de aplicación, los barridos son máquinas y manuales. Las herramientas manuales tienen un diámetro de 3 a 50 mm. Su extremo posterior tiene un hueco para un perfil cuadrado para fijar en la cabeza. Cuanto más gruesa es la herramienta, más difícil es trabajar con ella, ya que aumenta el área de fricción. Cuando se trabaja manualmente, es importante comenzar a atornillar correctamente, ya que existe la posibilidad de que la entrada a los agujeros se deforme y obtenga una forma ovalada.

Los escariadores se instalan en máquinas herramienta. Son significativamente más gruesos. Se pueden sujetar en máquinas perforadoras, giratorias y giratorias. Su cola puede ser cónica o cilíndrica.

Variedades de diseño

Por diseño, el barrido se divide en tres tipos:

• Entero.
• Montado
• Ajustable

Entero escanear  Es una herramienta de fundición con un vástago hecho de acero para herramientas con aleación de carbono. A veces se vierte del acero de alta velocidad. Esta es la herramienta más común que tiene un costo relativamente asequible.

Montadoel escaneo tiene la forma de un tubo con un agujero en el interior. Su diámetro exterior alcanza los 300 mm. Esta herramienta se utiliza para la instalación en máquinas. Tales escariadores están conectados entre sí con un vástago que está sujeto al cartucho. Dicha herramienta es casi universal, ya que un vástago se puede mecanizar debajo para poder fijarlo en casi cualquier máquina.

Ajustable  Disponible hasta un diámetro de 50 mm. Es una herramienta que se puede ajustar cambiando su diámetro. Puede reemplazar varios barridos convencionales. Tenga en cuenta que el rango de ajuste es bastante pequeño. Cuanto más fino es el instrumento, más corto es el rango de afinación. Para los más pequeños, esta cifra es una fracción de milímetro.

Los barridos grandes de 50 mm pueden cambiar su diámetro en 3 mm. Para realizar el ajuste, se instala una bola de acero dentro de su estructura, ajustable mediante un tornillo. El agujero a través del cual se mueve tiene una forma cónica. Cuanto más profundo se atornilla, más deforma las paredes internas, expandiendo el diámetro externo de la fresa.

Las ventajas de tal herramienta incluyen no solo la posibilidad de cambiar su diámetro, sino también una larga vida útil. El hecho es que, a diferencia de los barridos convencionales que se borran, los ajustables se pueden ajustar al diámetro requerido. Siempre puede ajustar exactamente el diámetro que necesita. A medida que se borran las cuchillas, solo disminuye el grosor máximo del orificio que puede expandirse.

Características operacionales

Cuando se usan escariadores, se debe tener en cuenta que, a medida que se usan, sus dientes rechinan, como resultado de lo cual el diámetro de la herramienta disminuye. Por ejemplo, si el orificio preparado debe ser de 10 mm, en el escaneo anterior, el indicador será ligeramente menor. Si se necesita una precisión extrema, entonces, al realizar un trabajo crítico, solo se debe usar un nuevo escaneo.

La peculiaridad del uso de un escariador es que cuando se elimina un espesor considerable de metal, las cuchillas se vuelven desafiladas más rápido. En este sentido, si es necesario aumentar los agujeros disponibles, es mejor usar varias herramientas que aumenten gradualmente su grosor hasta que el giro alcance el último, lo que hará el diámetro deseado.

Aplicación de escaneos de máquinas

El escaneo se utiliza en los casos en que es necesario lograr una precisión extrema, pero para eliminar las desviaciones, debe aplicarse correctamente. Esto es especialmente cierto para los escaneos de máquinas que están instalados en máquinas. Están sometidos a una presión poderosa durante la operación, por lo tanto, al realizar cualquier operación, use una buena lubricación, así como también al perforar o roscar.

Idealmente, cuando use un escariador, no lo instale inmediatamente después de perforar un agujero. En este caso, el escariador se fija y se guía exactamente a lo largo de la misma trayectoria que el taladro utilizado anteriormente, ya que la pieza no se movió. Gracias a esto, la herramienta entra suavemente y se aplica la misma presión a todos los dientes. Esto minimiza el agotamiento y mejora la precisión.

Tenga en cuenta que no puede implementar a alta velocidad. El número ideal de revoluciones es 3 veces menor que la velocidad de rotación de un taladro del mismo diámetro. Con tal cantidad de revoluciones, se crea la máxima precisión y se garantiza un sobrecalentamiento y borrado mínimos de las cuchillas.

Cuidado de barrido

Sweep es una herramienta costosa, al comprar, que necesita pagar una cantidad bastante grande. En este sentido, para evitar costos repetidos en el futuro, se debe tener cuidado con la vanguardia para extender su vida útil. En primer lugar, aísle el instrumento de la humedad y del aire húmedo. Para hacer esto, la exploración se almacena mejor en un cuadro cerrado. Idealmente, si cada herramienta tendrá un tubo individual o se fijará de manera segura para no entrar en contacto con otros escariadores y fresas.

Después de cada uso, los bordes cortantes deben limpiarse de grasa y virutas adheridas. Si esto no se hace, las partículas pequeñas pueden oxidarse y adherirse firmemente al borde, lo que acelerará el despunte de la herramienta. Esto conducirá al hecho de que al comenzar a trabajar en la pieza de trabajo permanecerán manchas oxidadas.