Además de remachar piezas con remaches avellanados, se utilizan ampliamente las juntas de remaches con cabeza semicircular. Para estos remaches, se utilizan los mismos tipos de costuras que para los remaches avellanados. El orificio se contrarresta a una profundidad de 1 mm desde los lados donde deben ubicarse las cabezas de la hipoteca y el remache de cierre (Fig. 255). Esto se hace para que la superficie de transición en la barra de remache debajo de la cabeza no interfiera con el ajuste perfecto de la cabeza del remache al plano remachado y que una cabeza de bloqueo esté mejor formada.

Los remaches se seleccionan teniendo en cuenta los siguientes requisitos.

1. El diámetro del eje del remache debe encajar libremente en el orificio con una tolerancia de 0.1-0.2 mm (dependiendo del diámetro del remache).

2. La longitud de la barra para la formación de una cabeza semicircular debe ser 1.25-1.5 del diámetro de la barra de remache. Es necesario tener en cuenta el grosor de las partes remachadas (ver Fig. 255).

Longitud total del eje del remache l \u003d en + 1,5ddonde en es el espesor total de las partes remachadas.

Ejemplo. Determine la longitud del espárrago con una cabeza semi-torcida con un diámetro de 5 mm si el grosor de las partes remachadas es de 5 mm.

La longitud del extremo del eje del remache para la formación del cabezal de bloqueo se toma igual a 1,5 de diámetro.

Determine la longitud total de la barra de remache:

l \u003d B + 1.5d \u003d 5+ 1.5x5 \u003d 12.5 mm.

Fig. 255. Esquema para determinar la longitud de la barra de remache para formar una cabeza redonda:
1 - cabeza incrustada; 2 - cabeza de bloqueo; 3 - remache

Si la longitud de los remaches de los remaches es mayor que el conjunto, las varillas se acortan llenándolas con una lima o, en casos excepcionales, cortándolas con una sierra para metales. El remache se inspecciona y verifica para ver si tiene abolladuras o grietas; También verifique la perpendicularidad de la base de la cabeza del remache con respecto al eje de la barra.

1. El remache se inserta en el orificio de la pieza y la cabeza incrustada se inserta en el orificio de soporte montado en la placa correcta.

2. Para alterar las partes remachadas, la varilla de remache sobresaliente se inserta en el orificio de tensión y se aplican algunos golpes con un martillo a su parte de impacto hasta que los planos de las partes estén en contacto cercano entre sí y con la cabeza del remache (Fig. 256, a).

3. Pre-remache un remache, volteándolo con varios golpes uniformes del martillo en el extremo sobresaliente de la varilla, como resultado de lo cual el remache se espesa (Fig. 256, b).

Fig. 256. Técnicas para remachar con remaches de cabeza redonda:
a - láminas remachadas de sedimentos; b - tiro de la barra de remache; en - la formación de la cabeza de cierre; g - terminando la voz de cierre

4. Al remachar remaches posteriores en una secuencia determinada, repita las técnicas representadas en la Fig. 256, a, b.

5. Luego, mediante golpes de martillo uniformes dirigidos en ángulo a la parte final de la barra, se forma una cabeza de cierre, dándole una forma preliminar (Fig. 256, c). Los golpes de martillo deben aplicarse solo en ciertos lugares de la cabeza; para que esté ubicado concéntricamente en relación con el agujero.

6. El extremo del engarzado con el orificio se instala en el cabezal de cierre preformado y el martillo se corta con golpes de martillo uniformes en la parte de choque del engarce hasta que se forme el cabezal liso (forma esférica (Fig. 256, d).

Al trabajar con el engarzado, es necesario asegurarse de que sus bordes no corten la parte y el contorno de la cabeza del remache. Esta técnica se realiza sobre todos los remaches ubicados en la pieza.

7. La calidad de los remaches se verifica por la densidad de los remaches. Para hacer esto, se coloca el pulgar de la mano izquierda sobre la cabeza del remache, y luego se aplican golpes leves a la otra cabeza con un martillo. Si el remache está suelto, se sienten sacudidas y ruidos de traqueteo.

Las uniones de remaches se realizan utilizando el método de remachado directo descrito anteriormente (se aplican golpes de martillo al remache desde el lado del cabezal de bloqueo) y el método inverso utilizado cuando el acceso al cabezal de bloqueo es difícil (los remates se realizan desde el remache desde el lado del cabezal incrustado). Por lo general, estos trabajan juntos. La peculiaridad de remachar con el método inverso es la siguiente.

Después de pretensar las láminas, el remache se instala en el orificio preparado. Uno de los trabajadores mantiene el soporte plano en contacto con el extremo de la varilla del remache, y el otro golpea el engarzado con un martillo, trastornando el extremo del remache (Fig. 257, a). Después del aterrizaje, el primer trabajador sostiene el soporte con un rebajo semicircular al final de la varilla trastornada, y el segundo golpea con un martillo en el engarce hasta la formación del cabezal de bloqueo (Fig. 257, b). Es necesario golpear el remache de manera coordinada, ya que al impactar el soporte rebota en el extremo del remache y el primer trabajador debe colocar el soporte rápidamente al final de la barra del remache para golpear nuevamente. El soporte no se aprieta en las manos, sino que solo se envía debajo de la cabeza del remache. La precipitación del remache de la cabeza depende principalmente de la masa de soporte, y no de la fuerza de presionarlo contra la cabeza, por lo que el soporte debe ser masivo.

Fig. 257. Recepción de remachado por el método inverso:
a - soporte plano de varilla de remache de tiro; b - remachado en soporte

El remache es uno de los tipos más simples de sujetadores para crear juntas de una pieza. En el caso general, se trata de una barra o parte tubular que tiene, en un extremo, una cabeza de soporte "incrustada" de cierta forma. Se instala en la junta, como su nombre lo indica, por el método de remachado (así como por contracción, laminación, brochado, explosión).

La forma de los remaches se puede dividir en varios tipos principales:

• Remaches con cabeza de bloqueo (hay sólidos, huecos y semi-huecos)
• Remaches con una brocha (también llamada corte o escape)
• Los remaches están roscados (también llamados tuercas remachables)

Remaches de bloqueo

Históricamente, los remaches con cabeza de bloqueo fueron los primeros en inventarse, por lo tanto, son los más utilizados. Tales remaches tienen una cabeza de hipoteca en un lado. La segunda cabeza, llamada cabeza de bloqueo, se forma usando una herramienta de rodadura o remachado: un martillo remachador, pinzas.

Según la forma de la cabeza, los remaches con cabeza de bloqueo se dividen en:

• Remaches medio avellanados

Además, se distinguen estructuralmente por la presencia de un agujero dentro del remache:

• Remaches sólidos - sin agujero
• Los remaches huecos, tubulares, tienen un orificio pasante
• Los remaches semi huecos, para abocinar, tienen un agujero ciego

Materiales de remache

Los remaches con cabeza de bloqueo pueden estar hechos de una variedad de metales y aleaciones que se prestan bien a la deformación plástica.

Los siguientes materiales fueron los más utilizados:

• Acero: se utilizan principalmente aceros plásticos de alto punto de ebullición 03kp, 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp
• Aceros inoxidables - aceros austeníticos 12X18H9, 08X18H10, 03X18H11, 12X18H10T
• Aleaciones de aluminio: las aleaciones más aplicables INFIERNO, AD1aleaciones de aluminio y magnesio AMg2, AMg5, AMg5P, AMg6aleaciones AMts, B94, B65también use aleaciones de duraluminio D1, D16, D16T, D18, D18P, D19P
• Aleaciones de latón - principalmente aleaciones L63
• Cobre - Grados MT, M3

Marcado de remaches de material

Los remaches se pueden marcar en la cabeza, para su posterior identificación. El marcado puede ser convexo o cóncavo (marca).

Aleaciones de aluminio							Acero	Cobre y latón
B65	D18P	D19P	AMg5	AMC	AD1	20GA	10, 20, 12X18H10T	M3, L63
sin etiquetar							sin etiquetar	sin etiquetar

Determinación de la longitud del remache

La instalación correcta del remache implica la creación de una forma completa del cabezal de bloqueo y la ausencia de espacios en exceso y flacidez. Para la instalación adecuada del remache, es necesario determinar la longitud del cuerpo del remache, dependiendo del grosor de los materiales remachados y el tipo de remache.

"Diseñador de referencia-ingeniero mecánico" editado por Anuryev V.I. ofrece usar una fórmula universal para todas las formas de cabezas de remache. El sentido común dicta que este enfoque es erróneo, por lo tanto, utilizaremos fórmulas de otra fuente: "Fundamentos del diseño" editado por Orlov PI, 1988.

Diseño de remache	Asignación "H" para remaches sin espacio libre	Asignación "H" para remaches con espacio libre
	H \u003d 1,2d	H≈1.2d + 0.1S
	H \u003d 0.54d	H≈0.5d + 0.1S
	H \u003d 0.6d	H≈0.5d + 0.1S
	H \u003d 0.8d	H≈0.7d + 0.1S
	H \u003d d	H≈0.9d + 0.1S
	H \u003d 1,2d	H≈1.1d + 0.1S

Al calcular el tamaño de asignación requerido usando la fórmula, puede determinar la longitud del remache L agregando al espesor de los materiales remachados S   valor de las acciones H . Luego debe seleccionar el valor de longitud de remache más cercano del rango estándar de longitudes. Para los remaches, se aprueba un número estándar de longitudes, según el cual se producen (en mm):

• 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Ejemplo de cálculo de longitud de remache

Por ejemplo, necesitamos remachar varias hojas con un grosor total de 32 mm; remacharemos sin separación remaches con cabeza semicircular Ø6 mm (1er diseño en la tabla).

d \u003d 6 mm

S \u003d 32 mm

H \u003d 1.2d \u003d 1.2 x 6 \u003d 7.2 mm

Por lo tanto, es necesario usar un remache con una longitud de eje

L \u003d S + H \u003d 32 + 7.2 \u003d 39.2 mm

Elija la longitud más cercana de la fila estándar: esto es 40 mm.

Como resultado, descubrimos que para remachar un paquete de láminas de 32 mm de espesor, necesitamos remaches de tamaño Ø6x40 mm.

Broches de remaches

Los remaches con una brocha se hacen huecos, con una cabeza en un extremo, se inserta una varilla de expansión móvil dentro del remache, que, cuando se instala, se tira a través del remache, lo expande, forma una segunda cabeza de bloqueo y junta las hojas de material unidas. Después de apretar, las varillas se desprenden o se extienden completamente a través de los remaches.

Tales remaches a menudo se llaman remaches de corte o extracción, de acuerdo con la tecnología de instalación. Los remaches de broche se han vuelto cada vez más populares. Esto sucede por varias razones:

• simplicidad tecnológica de la instalación de remaches;
• es suficiente tener acceso a la instalación en un solo lado de la estructura;
• no se necesita soporte de remaches en la parte posterior;
• bajo costo y compacidad de la herramienta para instalar remaches;
• alto rendimiento al instalar remaches
• variedad de remaches

Dado que los remaches desprendibles son huecos, después de la instalación dentro del remache queda un orificio en el que puede colocar los cables, instale otros sujetadores, por ejemplo, tornillos. El diámetro de la cabeza normal de tales remaches es aproximadamente igual a los dos diámetros del remache D ≈ 2d . Junto con la cabeza normal, los remaches pueden tener una cabeza agrandada con un diámetro igual a tres diámetros de remache D ≈ 3d.

También hay disponible un tipo especial de remaches herméticos al agua y al gas con brocha: remaches ciegos o herméticos, después de la instalación de los cuales la conexión es hermética.

La instalación de remaches con brocha se lleva a cabo utilizando una herramienta especial, una pistola para remaches, un remache. Se producen remachadores manuales mecánicos y remachadores neumáticos y eléctricos de alto rendimiento.

En el video se muestra un diagrama esquemático de la instalación de un remache con una brocha:

Broche de materiales de remache

Según el método de instalación de remaches con una brocha, parece lógico que el conjunto del remache consista en dos materiales, y el material de la varilla debe ser más fuerte que el material del remache en sí mismo; de lo contrario, la varilla se abrirá y comprimirá el remache antes de colapsarse. En tales remaches, se usa un par de materiales diferentes o materiales del mismo tipo, pero con diferentes resistencias. Estos son los pares de materiales más comunes para remaches con brocha:

•   (de hecho, el remache no está hecho de aluminio, sino de aleación de aluminio y magnesio AMgque puede tener un porcentaje diferente de magnesio (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% - aleaciones respectivamente AMg, AMg2, AMg3, AMg5- cuanto mayor sea el contenido de magnesio (Mg), más fuerte será el remache) - indique Al / st
•   (remache de aleación de aluminio y magnesio AMg, y en el exterior pintado con pintura en polvo en un cierto color del diseño de color Ral) - denotar Al / St 0000 donde 0000   - diseño de número de color de cuatro dígitos Ral
• Remache de aluminio + varilla de aluminio   (el remache y el núcleo están hechos de aleaciones de aluminio y magnesio AMg, pero con diferentes porcentajes de magnesio, el núcleo es más fuerte) - indique Al / al
• Remache de aluminio + varilla inoxidable   - denotar Al / A2
•   (tanto el remache como el eje están hechos de acero inoxidable, pero de diferentes grados, y el eje es más fuerte) - indique A2 / A2   o A4 / A4
•   - denotar Cu / St
• Remache de cobre + varilla de bronce   - denotar Cu / Br
• Remache de cobre + varilla de acero inoxidable   - denotar Cu / A2
•   (remache y varilla de acero, pero de diferentes grados y la varilla es más fuerte) - indique St / st

Determinación de la longitud del remache con una brocha.

La longitud de los remaches con brocha se puede determinar utilizando la siguiente tabla, dependiendo del grosor de los materiales a unir (el fabricante no recomienda utilizar remaches para remachar materiales con un grosor inferior al límite inferior recomendado y superior al límite superior).

Remaches roscados

Los remaches roscados, aunque se inventaron casi simultáneamente con los remaches de brocha, se usaron ampliamente recientemente.

Un remache roscado es un híbrido de un remache hueco y una tuerca, por lo tanto, el segundo nombre de tales remaches es tuercas remachables. De hecho, no hay unidad en el nombre: también llaman una tuerca de remache, un remache con hilo, una tuerca de remache. Tal lío con los nombres debido a la falta de un estándar ISO o DIN para este tipo de sujetador. La característica de diseño de las tuercas remachadoras determina su doble propósito: con su ayuda, ambos pueden remachar materiales en láminas y simplemente crear puntos de fijación roscados en elementos estructurales de paredes delgadas. La conveniencia de instalar remaches se debe a la falta de acceso desde la parte posterior de la estructura, la llamada "instalación ciega". Durante la instalación, la superficie ya mecanizada de la pieza, por ejemplo, revestida, pintada, no se daña.

Según la forma del hombro (cabeza), las tuercas remachadoras se dividen en:

• con un hombro cilíndrico plano (normal y reducido)
• avellanado (normal y reducido)

Por diseño, los remaches roscados se dividen en abiertos con un orificio pasante y los ciegos están cerrados por un lado.

Según la forma de la superficie exterior, los remaches roscados se dividen en:

• suave
• corrugado
• hexágono
• medio maleficio

La instalación, como en el caso de los remaches desmontables (escape) se lleva a cabo utilizando una herramienta especializada: pinzas para remachar tuercas y remaches. Se producen remachadores manuales mecánicos y remachadores neumáticos de alto rendimiento.

Materiales para remaches roscados

Actualmente, los fabricantes europeos fabrican remaches roscados con los siguientes materiales:

• Aleaciones de aluminio y magnesio
• Acero galvanizado
• Acero inoxidable

Cómo elegir una longitud de remache roscado

La selección de la longitud correcta del remache se lleva a cabo según el tipo de remache roscado y el grosor de la estructura de la lámina en la que está instalado el remache. La longitud del remache con el mismo hilo varía según el tipo de remache. Muchos tipos de remaches roscados son de longitud normal y alargados. Elija la longitud del remache debe guiarse por

Tablas con tamaños y parámetros de remaches

Remache ciego roscado liso con reborde avellanado normal Material: acero galvanizado, aluminio.

Hay muchas áreas comerciales diferentes en las que un remache se puede usar para remaches roscados. El objetivo principal de esta herramienta es una conexión confiable de elementos que deben ser desmantelados periódicamente. Pueden ser partes de estructuras metálicas y carrocerías de automóviles, componentes de armarios eléctricos.

Tipos de remaches y remachadores

Una herramienta de remachado profesional es una compra costosa e innecesaria para un maestro de hogar, dado su poder, que es poco probable que sea útil para fines domésticos. Si lo desea, en lugar de hacerlo, para resolver los mismos problemas, puede usar un dispositivo hecho por usted mismo con medios improvisados.

Según el método de influencia sobre el remache, los remachadores se pueden clasificar en varios grupos:

• Domar La base de su trabajo es el principio de la palanca, que ejerce una fuerza sobre el remache para deformarlo. Parece una herramienta como alicates o alicates ordinarios. Las versiones de remachadores con una mano están diseñadas para trabajar con remaches con un diámetro de hasta 5 mm y con dos manos - 6.4 mm.
• Neumático El proceso de trabajo se lleva a cabo mediante el uso de aire comprimido. Dado que trabajar con un remache de este tipo solo es posible con un compresor, puede utilizarse para resolver una gama muy limitada de tareas. Las versiones modernas de la herramienta son de tamaño compacto, lo que las hace similares a los modelos manuales y le permite usarlas para trabajar en varias escalas. Los remachadores neumáticos se utilizan principalmente en la producción industrial.
• Neumohidráulico. En ellos, el remache es retirado por el pistón del sistema hidráulico, que durante el movimiento hace que la varilla roscada se mueva progresivamente.
• Recargable. Su trabajo es proporcionado por una fuente de corriente continua, que les permite ser utilizados fuera de línea durante mucho tiempo.

A su vez, los remaches roscados también se pueden clasificar. Según el material de fabricación, se pueden dividir en acero, cobre y aluminio. Cada una de estas variedades tiene su propia longitud y diámetro. Es en estos parámetros que debe prestar atención para elegir el tipo de herramienta más adecuado. Por lo tanto, para remachadores de rosca manual, se recomienda usar sujetadores de aluminio o cobre.

Principio de funcionamiento

El remachador es un tipo de herramienta de montaje que le permite conectar piezas juntas en casos donde ciertas circunstancias interfieren con el método clásico de instalación. Usando remaches, es posible hacer una conexión confiable de las partes, proporcionándoles una mayor resistencia a las deformaciones de varios tipos.

El significado del uso de remachadores es el siguiente: de manera especial, aplanar el borde del remache para que pueda fijarse firmemente en el orificio de montaje. Además, este trabajo debe realizarse con la mayor precisión posible, sin dañar el hilo interno.

Con una herramienta de remache, puede unir elementos metálicos y láminas de plástico en combinación con otros materiales. Al realizar este tipo de tareas, se recomienda utilizar una pequeña arandela para distribuir uniformemente la fuerza ejercida.

Una característica de los remaches roscados es que permiten no solo sujetar varias hojas de material, sino también instalarlas en el lugar de su colocación de tornillos en el futuro. Se puede hacer un tipo de conexión similar, incluso en la parte frontal de una pared ya pintada o en cualquier otra superficie.

La confiabilidad de la conexión depende de varios factores, entre los cuales el diámetro exterior del remache no es el menor. Cuanto más grandes sean los sujetadores, más confiable y estable será la conexión de los materiales entre sí. Pero hay un inconveniente asociado con este punto: es mucho más difícil instalar sujetadores de gran tamaño. A menudo tienes que usar una poderosa herramienta profesional para esto.

Los modelos modernos de remachadoras pueden trabajar con materiales de 0.3 a 6 mm de espesor. Para conectarlos, puede usar remaches con diferentes tipos de cabezales, incluido avellanado.

Características de trabajar con la herramienta

Para aprender rápidamente cómo manejar el remache y realizar fácilmente una conexión confiable de elementos, es suficiente aprender un procedimiento simple para trabajar con él:

• El primer paso es elegir remaches de diámetro adecuado. Muy a menudo, se utilizan sujetadores con un diámetro de 2 a 4 mm. Cuando trabaje con remaches de gran diámetro, necesitará una herramienta especializada, para la cual el remachador neumático o neumohidráulico es el más adecuado.
• Se perfora un agujero en la superficie de trabajo teniendo en cuenta el diámetro exterior del remache. En el caso de usar sujetadores con cabeza avellanada, a menudo es necesario pre-biselar la superficie, lo que hace invisible el remache.
• Antes de trabajar, debe instalarse una varilla con una rosca del diámetro requerido en el remachador y ya debe atornillarse un remache roscado. Es importante asegurarse de que el remache esté bien sujeto, de lo contrario podría aflojarse durante la instalación.
• Es necesario insertar los sujetadores en el orificio hasta que se detenga, asegurándose de que su cabeza esté firmemente adyacente a la superficie del material.
• Los remachadores se colocan estrictamente en ángulo recto con la superficie y comienzan a ejercer fuerza sobre el mango. Durante la operación, el vástago comenzará a moverse dentro de la herramienta, proporcionando la presión necesaria para deformar los sujetadores.
• Después de instalar el remache, desenrosque la varilla roscada del zócalo y asegúrese de que el remache esté asentado en el orificio correctamente. Esto se puede juzgar si no hay distorsiones y espacios, así como la deformación del hilo.

Cómo quitar un remache

A veces hay situaciones en las que los sujetadores se instalaron incorrectamente o en el lugar incorrecto y deben retirarse. Hay varias formas de hacer esto.

En el primer caso, necesita un taladro con un taladro de un diámetro ligeramente mayor que el tamaño interno de la rosca. Durante la instalación de los remaches, debe monitorear el proceso y cambiar a tiempo el taladro a un tamaño mayor. Cuando se resuelva el problema, los sujetadores se dividirán en dos mitades: la cabeza y el interior.

También puede quitar los sujetadores instalados incorrectamente rectificando la cabeza. Un ejercicio también ayudará a resolver este problema, y \u200b\u200bcuando se destruye la cabeza, solo queda noquear el remache del asiento.

Matices de instalación

Antes de montar los sujetadores, se debe prestar especial atención a la elección de su longitud. Para calcular correctamente este parámetro de remache, debe agregar el grosor del material y el diámetro del remache. Por ejemplo, si la sección transversal del sujetador es de 4 mm y el grosor del material es de 2 mm, se recomienda usar un remache con un diámetro de 6 mm para hacer una conexión confiable. Después de la instalación, se "sentará" de manera confiable en el asiento y, si es necesario, permitirá atornillar un tornillo allí.

No es casualidad que el remachador sea muy popular, porque tiene ventajas tales como facilidad de uso y practicidad. Aunque los maestros domésticos rara vez comparten sus impresiones sobre la aplicación práctica de esta herramienta en el entorno doméstico. En muchas tiendas de construcción, los remachadores son una rareza, sin mencionar los sujetadores, que muchos tienen que pedir en línea.

Esta herramienta se ha vuelto recientemente popular entre la población. Muy a menudo se utiliza para realizar una instalación confiable de matrículas. También es adecuado para instalar cercas hechas de materiales laminados, así como para montar medidores de electricidad en paredes delgadas de escudos. Este método de instalación fue capaz de superar en popularidad incluso un tipo de fijación tan común como la soldadura, debido a su fiabilidad. Y esto no es sorprendente, ya que incluso bajo condiciones de altas cargas los remaches, si comienzan a romperse, esto no le sucederá a todos al mismo tiempo.

Remachador de bricolaje

En algunas situaciones de trabajo, cuando tiene que lidiar con sujetadores de gran diámetro, el poder de una herramienta manual convencional no siempre es suficiente. Es posible salir de esta situación si hace un remachador manual con sus propias manos de antemano, teniendo en cuenta las tareas que surgen con frecuencia. Como base para este dispositivo, puede usar un perno de acero de la misma sección transversal que el remache.

Se debe colgar una tuerca y luego se debe colocar un pequeño cojinete de bolas de empuje en la parte superior. Esta parte ayudará a garantizar una distribución uniforme de la presión cuando la herramienta ejerza fuerza sobre el remache, y también ayudará a evitar el atasco de la tuerca. Durante el ensamblaje de un remache manual hecho en casa, es necesario ponerse un par de arandelas entre el sujetador y el rodamiento, para el cálculo correcto del número de los cuales debe guiarse por la profundidad de penetración del sujetador en el material.

La instalación de sujetadores utilizando un remache casero se realiza de acuerdo con el siguiente algoritmo:

• Primero, la herramienta debe combinarse con el orificio del diámetro requerido, y luego, sosteniendo la tuerca con una llave, desenrosque la cabeza del tornillo con la otra llave.
• Bajo la influencia de la fuerza que obligará al perno a abandonar la superficie sujeta, el remache se deformará, de modo que pueda tomar fácilmente la posición correcta en el asiento.

Se debe recurrir a este método de instalación de sujetadores solo cuando el maestro no tenga suficiente tiempo u oportunidades para comprar una herramienta patentada para remaches roscados. La remachadora casera solo tiene un inconveniente significativo: durante la operación, el perno puede atascarse dentro del sujetador. La mayoría de las veces esto ocurre debido a una presión excesiva en el mango de la herramienta o una superficie demasiado blanda del material del perno. Por lo tanto, tal rosca no cuesta nada cortar con una tuerca más dura.

Si tiene la oportunidad de usar tornos, puede intentar hacer una versión mejorada del remache mecánico. Esta versión de la herramienta se parece a un tornillo con una rosca de diferentes diámetros. Se debe colocar una palanca de cierta longitud en la cabeza con un orificio pasante para que la herramienta se pueda bloquear de forma segura. Asegúrese de colocar una arandela ancha entre la tuerca de sujeción y el remache.

Como en el caso anterior, aquí se necesita la lavadora para garantizar una distribución uniforme de la presión. La principal ventaja de un remache hecho en casa es que la tuerca de sujeción puede moverse a lo largo de un perno de gran diámetro, que es más confiable a diferencia de los sujetadores del tamaño M2-M4, y esto evitará la aparición de deformación.

Los maestros hogareños que tienen que realizar varios tipos de tareas domésticas regularmente deben tener muchas herramientas diferentes en su arsenal. Entre ellos debería estar el remachador, con el que puede crear conexiones confiables con un mínimo esfuerzo.

Pero para garantizar la conexión adecuada de los elementos, es necesario elegir no solo el remachador, sino también los remaches para él. Después de todo, la versión manual de la herramienta es capaz de proporcionar una conexión confiable solo cuando se utilizan remaches de aluminio o cobre, que pocos conocen. También es necesario asegurarse de que el remachador manual posea suficiente potencia y pueda llevar a cabo su tarea principal de manera efectiva.

A veces, cuando surgen problemas con esto, algunos artesanos caseros comienzan a pensar en cómo hacer esta herramienta con sus propias manos. Aunque este enfoque para resolver el problema surgido puede considerarse, a veces, durante la instalación de los sujetadores, el perno, que es la unidad de trabajo principal del remache casero, puede atascarse. Por lo tanto, no se recomienda el uso constante de dicha herramienta.

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Remachadora para remaches roscados de bricolaje

Hay una gran cantidad de formas diferentes de conectar dos piezas metálicas entre sí. Las soldaduras son de uso frecuente. Son bastante confiables, pero provocan cierta deformación del material debido al calentamiento, lo cual es inaceptable en algunos casos. Es por eso que se requieren remaches. Los cuerpos de las aeronaves y otros vehículos se ensamblan completamente con remaches. Además de la expansión habitual, hay remaches de acero. También son ampliamente utilizados. Los tipos de tales consumibles y el remache para él se discutirán en este artículo.

Tipos de remaches

El compuesto obtenido con remaches es de una pieza. La apariencia de este tipo de articulación puede variar. Depende de qué remaches se utilizaron en el proceso. La apariencia está determinada por las condiciones en las que se operará una conexión particular. La mayoría de las veces, se requiere estanqueidad de la conexión con los remaches para que el agua o el aire frío no entren en el objeto o la habitación. Para lograr este resultado, los remaches a menudo se disponen en varias filas. Su instalación se realiza con herramientas manuales o eléctricas. Los remachadores manuales permiten realizar una cantidad limitada de trabajo a tiempo. Con una herramienta eléctrica, los volúmenes y la calidad están aumentando.

¡Presta atención! Hay disponibles varias boquillas para taladros y destornilladores que le permiten montar rápidamente un remache.

El algoritmo para crear una junta con remaches se reduce a elegir un lugar para sujetadores, perforar agujeros y fijar broches. Con el uso de dicho material de fijación, prácticamente no hay restricción sobre qué elementos se pueden fijar entre sí. En este caso, la estructura de los componentes permanece sin daños. La desventaja para muchos es la complejidad del proceso, que incluye el uso de varias herramientas. En algunos casos, se requiere un sellado adicional de las costuras. Con el tiempo, lleva más tiempo que soldar o usar tornillos autorroscantes.

Los remaches difieren en la forma en que se fijan y la herramienta que se necesitará para esto. Inicialmente, el material de montaje era un pequeño cilindro de metal. Para arreglar las partes con su ayuda, era necesario obtener acceso a dos lados de la parte. La herramienta principal era el martillo, que estaba remachado. La opción más común en este momento es el uso de sujetadores tubulares o remaches ciegos. La fijación con su ayuda se realiza mediante un remache manual o automático, que dibuja una varilla con una punta engrosada. Este último también enciende una de las partes. En este caso, no se requiere acceso desde el segundo lado.

Otra opción que se usa ampliamente en la producción hoy en día son los tornillos o los sujetadores roscados. En apariencia, las abrazaderas se asemejan a un tubo hueco en el que hay una rosca. Para procesarlo, necesitas un remache especial. Se monta una varilla en él y se coloca dentro del remache. Después de apretar el mango, la parte exterior del remache sujeta el pestillo en el interior, evitando que se mueva. En este caso, la varilla se extiende, lo que comprime el remache, lo que aumenta su diámetro y se bloquea firmemente en el orificio. Este método de instalación se puede dividir fácilmente en dos trabajadores. Uno de ellos perfora agujeros e inserta remaches, y el segundo los comprime con una herramienta.

Remachadora Roscada

Durante la deformación del pestillo, la tarea del remache es preservar el hilo interno. Si esto no se hace, entonces la herramienta no se puede quitar. El remache roscado puede usarse no solo para metal, sino también para piezas de plástico. Esto se debe a la carga mínima que ejerce el retenedor después de la deformación del material. En la práctica moderna, se utilizan remachadores manuales y neumáticos.

Especie

Las cerraduras roscadas se pueden encontrar en la gama de muchos fabricantes de herramientas. Muy a menudo, se encuentran remachadores con un mecanismo de bloqueo manual. Esto se debe a su relativa baratura. La fuerza se les aplica de acuerdo con el principio de apalancamiento. Gracias a los mangos alargados y al mecanismo, la fuerza de los músculos del usuario se transmite al sujetador. Si se desea, el remache para remaches roscados se puede ensamblar de forma independiente, ya que su mecanismo no es demasiado complicado. Entre las instancias manuales distinguimos:

• con una mano
• a dos manos

El primero es adecuado para remaches cuyo diámetro no exceda de 5 mm, y el segundo para remaches de 6,4 mm. Esto se debe a la fuerza máxima que se puede aplicar a una herramienta en particular. Los remachadores neumáticos se usan a menudo en la producción. Permiten aumentar la velocidad de procesamiento de piezas varias veces. Pero dicho dispositivo requiere módulos adicionales para el funcionamiento normal. El principal es un compresor para bombear aire comprimido.

Método de uso

Trabajar con tal remache no requiere habilidades especiales, es importante entender simplemente el principio. La primera etapa es preparatoria. Su tarea es llevar la superficie de las partes al estado requerido. Para que la fijación sea confiable, las superficies deben ser planas y encajar sin espacios. En algunos casos, necesitará usar un molinillo o una lima para eliminar cualquier residuo de pintura o rebabas. El siguiente paso es marcar el lugar donde se ubicará el agujero. Para hacer esto, puede usar el trazador y el punzón, lo que creará un pequeño receso para el taladro para que no salte de su lugar.

Luego se perfora un agujero. Esta es una etapa crucial, porque debe ser estrictamente perpendicular sin distorsiones. Si no cumple con este requisito, será difícil insertar un remache. Es importante elegir el taladro correcto. Su diámetro debe ser ligeramente mayor que el diámetro del remache. Si es necesario instalar remaches con un diámetro de 6.4 mm, el taladro debe ser de 6.2 mm. La longitud del remache debe ser unos milímetros mayor que el ancho de las piezas que se fijarán. La cabeza del remache se coloca adentro y los sujetadores se comprimen. La fuerza debe ser máxima para que la fijación sea confiable. Una visión general de dicha herramienta se puede encontrar a continuación.

Herramienta de autoensamblaje

No hay dificultad particular en ensamblar un remache roscado con sus propias manos. Para hacer esto, necesita un perno y una tuerca. La rosca del perno debe tener tal paso y diámetro para entrar libremente en el remache. La tuerca se fija en el perno para que no se atasque durante la operación, puede usar un cojinete pequeño, que también está desgastado en el perno. La esencia del uso es que el perno se coloca dentro del remache. La tuerca se desenrosca hasta que fija la cabeza del remache, después de lo cual es necesario comenzar la rotación del perno. A medida que pasa, el remache se encogerá y arreglará los detalles. Para facilitar el uso de la herramienta, puede tomar un perno con una cabeza hexagonal interna en la que puede insertar la palanca.

La desventaja de este dispositivo es la dificultad de su uso. En algunos casos, el perno puede atascarse en el sujetador y será difícil desenroscarlo. Este efecto aparece cuando el perno está hecho de material blando. El remache roscado casero es perfecto para un solo uso. Si existe la necesidad de trabajar constantemente con remaches roscados, entonces es mejor obtener una herramienta de fábrica. Un video sobre el remache casero está debajo.

Resumen

Un remachador roscado es ciertamente una herramienta necesaria si es necesario trabajar constantemente con piezas de trabajo que se deben conectar sin usar una máquina de soldar. Si necesita un trabajo por única vez, no debe gastar dinero en la compra de una herramienta de fábrica, es fácil de construir a partir de materiales improvisados.

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Tipos de remaches, características, instalación, aplicaciones.

En la familia general de sujetadores, el remache se considera una de las opciones de fijación más confiables. Se distingue por la posibilidad de formar un ligamento de fijación cerrado, que determina la resistencia y durabilidad de la estructura conectada. Otra cosa es que el uso del principio de sujeción no siempre es técnicamente admisible. Sin embargo, hay diferentes tipos de remaches que difieren en diseño y otras características, lo que le permite usarlos de manera efectiva en una variedad de áreas.

Características clave

Desde el punto de vista de elegir este hardware, la característica principal es el tamaño. Se tienen en cuenta varios parámetros, entre los cuales se encuentran el diámetro de la barra. Puede ser de 1 a 36 mm con una longitud de 2 a 180 mm. Al mismo tiempo, no debe pensar que un grosor grande está directamente relacionado con la resistencia del remache. Las piezas de barra de acero con un espesor de 10 mm pueden ser mucho más fuertes que los elementos tubulares de cobre, cuyo diámetro supera los 20 mm. Sin embargo, mucho depende de la naturaleza de las cargas ejercidas; a veces es más rentable usar piezas tubulares de pared delgada.

Los modelos de remaches con una cabeza semicircular baja solo tienen un pequeño rango de indicadores de espesor, de 1 a 10 mm, y la longitud en este caso varía de 4 a 80 mm. Los productos con sombrero plano tienen un grosor en el rango de 2-36 mm con una longitud de 4-180 mm. Los detalles más largos son los tipos de remaches semi-ciegos que se pueden usar en nichos con una profundidad de aproximadamente 200 mm.

Clasificación de diseño

Hay muchas versiones y modificaciones de este hardware. El estándar se considera un elemento espaciador, que se utiliza para combinar materiales de construcción sueltos, blandos y frágiles. La cabeza inversa de este remache se pliega durante la instalación, lo que le permite distribuir la carga sobre un área grande desde la parte posterior. Para trabajar con madera, se utilizan modelos de pétalos. En el momento de la instalación, la varilla se abre y forma pliegues de pétalos, que, a su vez, devuelven el énfasis y la fijación del material. Como regla general, estos son remaches de aluminio que pueden hacer frente a paneles ligeros. También son interesantes los productos de sujeción múltiple destinados a unir materiales de diferentes espesores. La unidad formada en este caso es universal, por lo tanto, a menudo se usa donde no hay una idea clara del tamaño de las piezas de trabajo. Los desarrolladores de modelos de cassette ofrecen la opción más tecnológica. En este diseño, los elementos de tope de bloqueo se pueden representar por docenas de niveles. En este caso, solo una barra actuará como la base de soporte.

Clasificación de materiales

La mayoría de los remaches están hechos de metal. En particular, se utilizan aluminio, acero, latón y cobre. Casi todos los modelos de este tipo tienen altos requisitos de protección contra la corrosión. Los remaches de aluminio y cobre también se caracterizan por la ductilidad y el peso ligero. Los sujetadores de acero a menudo se usan en estructuras donde es necesario proporcionar suficiente resistencia.

El uso de remaches de plástico también es común. Están hechos principalmente de poliamida, que también puede proporcionar articulaciones fuertes. Por supuesto, en términos de resistencia, esta opción perderá para el metal. Pero si los remaches inoxidables galvánicos a largo plazo no pueden garantizar una alta protección constante contra la humedad, entonces el plástico no entra inicialmente en reacciones destructivas con tales contactos. Además, la poliamida no conduce corriente eléctrica e interactúa de manera óptima con materiales hechos de materiales compuestos y fibra de vidrio. Hoy en día, los tecnólogos están desarrollando métodos para unir en caliente remaches de plástico y materiales compuestos fijos, lo que crea una estructura monolítica.

Extracción y remaches roscados

La presencia de hilo hace que los remaches se relacionen con otro hardware, pero en este caso se implementa el método de fijación de doble cara. Es decir, el cuerpo del elemento está incrustado en el orificio preparado, después de lo cual la segunda parte del manguito se introduce desde el otro lado girando. Este método tiene sus ventajas en forma de confiabilidad y facilidad de implementación, pero no siempre se puede implementar. Por lo tanto, use más a menudo modelos de escape. Si los remaches roscados requieren la torsión del elemento auxiliar para asegurar una fijación rígida, el principio de escape implica la deformación de la estructura al final para crear un tope. Este puede ser el principio de expansión mencionado anteriormente y el engrosamiento de la estructura tubular, así como otros métodos de deformación de la punta del remache para asegurarlo.

Técnica de instalación

La operación se realiza en varias etapas. En primer lugar, se crea un agujero con un taladro, a lo largo de la línea de la cual se insertará la pieza. Casi todos los tipos de remaches deben instalarse en nichos cuyo diámetro es 10-15% mayor que el grosor de la varilla utilizada. La densidad de entrada en este caso no importa. Los sujetadores se integran en el orificio preparado para que su tapa se ubique en la parte posterior de la superficie de trabajo.

Los enfoques de instalación pueden variar en este punto. Los modelos roscados se pueden arreglar con sus propias manos, sin el uso de una herramienta especial. Sin embargo, los remaches de acero de tipo explosivo o el espaciador se deforman solo con la ayuda de dispositivos especiales. El remachado se realiza con tambores eléctricos o un martillo de pistón, depende del tipo de sujetador.

¿Dónde se aplica el remache?

Principalmente este accesorio se utiliza en la industria de la construcción y en trabajos de reparación. Las construcciones masivas no se pueden conectar con esta tecnología, pero los materiales decorativos decorativos en forma de paneles, láminas y placas a menudo se sujetan de esta manera. La capacidad de fabricación y la precisión de la fijación permiten el uso de dicho hardware en la producción. Por ejemplo, los remaches de aluminio conectan de manera confiable los paneles de virutas de madera. Los elementos de acero se utilizan en los transportadores de construcción de máquinas al instalar láminas y piezas de metal.

Conclusión

El método de sujeción de doble cara tiene muchas ventajas sobre otros sujetadores. Pero él tiene sus propios defectos. El hecho es que la mayoría de las abrazaderas de este tipo no están diseñadas para desmontarse. Por ejemplo, los tipos de remaches explosivos se pueden llamar desechables, en el sentido de que solo se pueden instalar en un lugar sin la posibilidad de reinstalación. Este hecho es importante no tanto desde el punto de vista económico como técnico, sino como el matiz de equipar constantemente la parte objetivo con hardware. Será posible quitar el remache deformando los productos que se van a unir, pero incluso en este caso, no será posible una mayor unión del remache con el hardware retirado.

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Remache |

El remachado de piezas se usa donde es necesario obtener conexiones permanentes de piezas. Los remaches generalmente están hechos de latón, cobre, aluminio y otros metales blandos y aleaciones forjables. Y si va a remachar algo usted mismo, entonces el material de este artículo será útil.

Si es necesario, puede usar cualquier cosa como un remache: todo es oblongo y redondo a su alcance. Lo principal es observar algunas condiciones:

El diámetro de los orificios de los remaches es 0.1–0.2 mm más grande que el diámetro del eje del remache, y el extremo sobresaliente del remache es ligeramente cónico.

Si necesita hacer un remache con una cabeza avellanada, debe hacer biseles para que el metal remache allí.

La longitud de la barra de remache se toma en base a la suma de los espesores de las partes remachadas y la parte sobresaliente de la barra, necesaria para la formación del cabezal de bloqueo.

Para darle al remache una forma elegante (estamos hablando de un sombrero que sobresale), se necesita un engarzado especial, figura No. 1.

  Figura 1 - Engarzado para remaches

El engarzado se puede comprar listo para usar, o puede hacer el dibujo No. 2 usted mismo con una barra de acero.

  Figura No. 2 - Ilustración del proceso de fabricación de crimpado

Hágalo usted mismo rápida y fácilmente, debe apoyar su varilla de acero contra la bola del rodamiento y golpear con un martillo: obtendrá un embudo redondo, esto es suficiente. Puede hacer un receso con un simple taladro afilado en el ángulo que necesita (afilado, romo). Todo depende de qué forma quieras obtener un remache en la figura 3.

  Figura 3 - Ejemplos de formas de tapas de remaches

1 - ronda; 2 - rectangular; 3 - trapezoidal.

Tecnología de remachado:

Junta las dos mitades de tus partes. Es aconsejable repararlos o apretarlos firmemente con una abrazadera; esto es necesario para la precisión del ensamblaje del producto y la alineación de los agujeros en sus dos mitades.

Taladre un agujero para su pieza de trabajo, teniendo en cuenta las características anteriores.

Inserte el remache en el orificio, apoyando la varilla que sobresale contra el yunque, golpeándolo suavemente con un martillo, para fijar el remache en el orificio. Después de inclinar el engarzado contra el perno que sobresale del remache, golpear el engarzado con el martillo, dando a la forma de la cabeza del remache la forma necesaria No. 4

  Figura 4 - Ilustración de dar forma a un sombrero de remache

Esfuércese por completar este procedimiento con la menor cantidad de golpes posible. Para hacer esto, primero mueva la varilla con golpes fuertes, luego forme la cabeza y finalmente forme engarzado. Para una cabeza avellanada, no es necesario engarzar, simplemente desabroche el eje.

P.S .: Intenté mostrar y describir claramente consejos no complicados. Espero que al menos algo sea útil. Pero esto no es todo lo que se puede inventar, así que adelante y estudie el sitio http://bip-mip.com/

Muchos han visto este dispositivo en tiendas que venden herramientas, pero no todos saben cómo usarlo. Aquellos que nunca han tenido un remachador de escape en sus manos simplemente no podrán apreciar la conveniencia y versatilidad de su uso.

Las juntas de remache han sido y siguen siendo una forma universal y económica de empalmar varias partes. En la construcción naval y la fabricación de aviones, esta es generalmente la única forma de sujetar la piel al marco.

El remachado clásico es el siguiente:

Así es como el cuerpo Titanic y el mango de su sartén quedaron remachados.

¡IMPORTANTE! La junta del remache no es separable. Para separar las partes, es necesario romper mecánicamente (taladrar, cortar) el remache.

La tecnología moderna ha tocado esta antigua forma. En la vida cotidiana, pocas personas usan un martillo y una boquilla de engarzado. Hay herramientas semiautomáticas que le permiten remachar piezas entre sí con casi una mano. Es cierto y los remaches se ven un poco diferentes.

¿Cómo funciona el remachador manual?

Para comprender el proceso, debe ver el remache en funcionamiento. El diagrama indica sus elementos principales:

Se coloca una manga de remache en el orificio preparado. La herramienta se coloca en el núcleo y se apoya contra el hombro del remache. La barra fija se saca de la manga, remachando su parte superior.

Cuando se completa el remachado, y la cabeza del núcleo está firmemente atascada en el manguito remachado, la varilla se desprende. Los materiales remachados están conectados solo por una manga.

¡IMPORTANTE! El material describe un remache de escape mecánico. Hay dispositivos hidráulicos, neumáticos y eléctricos. Sin embargo, no se usan en la vida cotidiana.

El principio de funcionamiento de la herramienta en sí y su dispositivo también se considerará en el diagrama.

• la cabeza (1) se coloca en el núcleo instalado en el orificio del remache;
• la carcasa (2) realiza las funciones del mango inferior y el marco de empuje;
• el mango superior (3), que descansa sobre la cama con la ayuda del eje (9), es una palanca de potencia;
• al sujetar las manijas, el manguito de trabajo (4) comprime las levas de collar (5), fijando firmemente el eje del remache;
• mientras continúa moviéndose, el mecanismo de pinza saca el eje del manguito del remache, formando un anillo remachado;
• al aflojar los mangos, el manguito cónico (6) bajo la acción del resorte (7) afloja las levas, permitiendo que el mecanismo del collar tome su posición inicial más baja;
• la cubierta (8) es un énfasis para el resorte, se quita para dar servicio al mecanismo del collar;
• para comodidad del operador, los cabezales intercambiables (10) se almacenan en la carcasa para varios diámetros de remache.

Los remaches son un sistema de fijación que se utiliza para conectar dos o más partes. Se insertan en agujeros prefabricados en los espacios en blanco, dispuestos en una línea. El sujetador es una varilla redonda, que, como resultado de la deformación, cubre firmemente las paredes de los agujeros y se mantiene en ellos debido a la fuerza de fricción.

Las principales propiedades de los remaches.

El remache proporciona una conexión más confiable que un tornillo o tornillo. Al mismo tiempo, ocupa un mínimo de espacio sin sobresalir de la pieza de trabajo con una cabeza grande, lo que sucede con los pernos. La principal ventaja de estos sujetadores es su bajo costo y alta velocidad de instalación. Los remaches se usan cuando no se planea desconectar los espacios en blanco. Habiendo plantado un remache, ya es imposible desmantelar la conexión sin perforar.

Una ventaja importante de usar remaches es su resistencia a la vibración. Si, por ejemplo, la conexión roscada con agitación constante puede aflojarse, ya que los tornillos, tuercas o pernos se aflojan, entonces el remache no tiene ese inconveniente. Ella se sienta con fuerza y \u200b\u200bya no sale. En el caso de que haya una gran carga mecánica en la junta por ruptura o cizallamiento, el metal remachado solo puede romperse o dañar las piezas, pero no funcionará de esa manera.

Los remaches son un elemento de conexión popular, por lo que no es sorprendente que se ofrezcan en una variedad bastante extensa. Todos los diseños existentes se pueden dividir en dos grupos: remachado en frío y en caliente. Frio  están hechos de metales más blandos y dúctiles, que se deforman con relativa facilidad y adoptan la forma requerida. Remache caliente  El tipo está hecho de acero sólido, por lo tanto, como resultado de la presión creada, prácticamente no cambia su forma sin un calentamiento preliminar. Proporciona una conexión más confiable, pero no siempre se puede usar. Este tipo se usa en casos donde el calentamiento no daña las piezas. En particular, tales elementos de fijación se utilizan en la construcción naval y la construcción de máquinas herramienta.

Variedades de remaches

Hay bastantes variedades de remaches. Cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y está diseñado para su uso en ciertos casos. Los sujetadores difieren entre sí no solo en la forma de instalación, sino también en la carga que pueden soportar.

Además de la clasificación de los remaches según su temperatura de instalación, también se dividen en tres grupos según las características de diseño:

• Ordinario
• Escape con cola.
• Roscado

Cada variedad está diseñada para un propósito específico, por lo que es imposible decir que un grupo es mejor.

Ordinario

Ordinario apareció el primero. Son fáciles de reconocer porque tienen forma de hongo. Su varilla de metal está decorada con un sombrero ancho. Tales remaches se consideran uno de los más duraderos, pero difíciles de instalar. Este tipo de sujetador solo se puede usar si es necesario conectar dos elementos con la posibilidad de instalar remaches a través de ellos. Es decir, un hongo debe permanecer de un extremo de la articulación, y el núcleo del sujetador principal debe salir al menos unos pocos milímetros de la carretera.

Para conectar las dos piezas de trabajo, es necesario colocar un objeto de metal sólido en el sombrero remachador y, con suaves golpes en su eje, aplanar el material para formar una especie de cabeza existente. Por lo tanto, se proporciona una conexión fuerte no solo por la fricción interna en los agujeros, sino también por una abrazadera externa, que se crea entre la fábrica y el sombrero creado.

Escape

Los remaches de extracción se utilizan en los casos en que es necesario conectar dos láminas de metal. Le permiten asegurar una fijación confiable de las piezas de trabajo, incluso cuando solo hay acceso a uno de sus lados. Para trabajar con ellos, se utiliza una pistola especial de tipo neumático o mecánico. También hay boquillas, que también le permiten trabajar con estos sujetadores. El remache en sí es una varilla metálica larga, al final de la cual hay un manguito de aluminio de tipo tubular. También se puede usar otro metal blando.

Cuando se extrae la varilla de acero, el manguito se deforma, ya que hay un pequeño sombrero en su extremo que evita que salga. Como resultado de la presión creada, el manguito se ajusta perfectamente a toda la superficie del orificio. Para hacer una buena conexión, es necesario colocar la cara final de la pistola de remaches en las partes a unir. Esta es la clave del éxito. Directamente, la cola de acero en sí, que es retraída por la pistola, puede romperse, ya que tiene muescas especiales para debilitar la resistencia o deja completamente la manga.

Un tipo de remaches de escape se usa con mayor frecuencia, ya que proporciona una instalación fácil y una pistola para el trabajo es relativamente barata. Una ventaja importante a favor de tales sujetadores es el hecho de que puede conectar una parte delgada y gruesa, incluso si la altura del manguito es menor que el grosor total de las piezas de trabajo. Simplemente insertando un remache y comenzando a apretar la cola, puede crear una deformación suficiente para lograr la alta fricción necesaria para reparar las piezas. Por supuesto, la confiabilidad de dicha conexión no será tan alta como cuando se usa una instalación completa de extremo a extremo.

Roscado

Un remache roscado es el más caro. El sujetador en sí es una manga hueca, dentro de la cual se corta un hilo. El manguito se inserta directamente en el orificio preparado de las partes a unir, después de lo cual el núcleo se retuerce en su interior. Después de eso, estalla en la dirección de la superficie de soporte con la que está torcida. En este caso, la manga comienza a arrugarse, como es el caso con el escape. Tan pronto como se logra la calidad requerida de la conexión, la varilla simplemente resulta.

Tales mangas generalmente están hechas de aluminio, pero hay cobre y latón. La principal desventaja de tales sujetadores es su alto costo. Además, para lograr una conexión de alta calidad, es importante observar la dirección del alargamiento de la barra a 90 grados. En este sentido, el trabajo se realiza mejor con una pistola especial, pero es bastante posible hacerlo con un perno y una tuerca.

La principal ventaja de tales remaches es un trauma mínimo. En el caso de los remaches convencionales, siempre existe el riesgo de lesiones. Al trabajar con el tipo de escape, la pistola puede resbalar y lesionarse. Los remaches de tornillo proporcionan un ajuste seguro. Tales sujetadores se usan generalmente en ingeniería mecánica, así como en la fabricación de carcasas para equipos eléctricos domésticos. Le permite reparar un remache grueso, cuyo diámetro es significativamente mayor que en una persiana convencional.

Cómo elegir el diámetro y la longitud del remache

Para que la conexión resulte confiable y atractiva desde el exterior, es importante elegir los parámetros de cierre correctos:

• Diámetro
• Longitud.
• El material

En primer lugar, preste atención al material. Los remaches de aluminio se utilizan para conectar piezas en las que el óxido es inaceptable. No solo son resistentes a la corrosión, sino que también tienen un muy buen indicador de resistencia. Los sujetadores de latón se utilizan para fijar la conexión a tierra en los escudos, así como en otros en áreas donde es necesario asegurar la instalación de elementos conductores.

Los remaches de acero inoxidable se usan comúnmente en equipos utilizados en la industria alimentaria o química bajo presión severa. Esta conexión no teme a la corrosión, y al mismo tiempo proporciona el máximo grado de fijación. Los remaches de cobre generalmente se usan para techos de cobre. El uso de sujetadores hechos de otros materiales para tales propósitos puede conducir a la oxidación, lo que reduce la vida útil del techo.

El siguiente indicador importante es la longitud del sujetador. Si el remache se elige demasiado corto, la conexión resultante no será confiable. Si toma una varilla excesivamente larga, como resultado de la deformación, se obtendrá un hongo inexacto que estropeará la apariencia de los productos. En el caso de que se use una manga de escape, esto puede provocar un desgarro temprano de la cola, lo que creará una conexión poco confiable. Idealmente, se usa un remache, cuya longitud es un 20% más alta que el grosor de los elementos conectados entre sí. Esto le permite obtener el sombrero perfecto en la parte posterior, que sujetará de manera confiable las piezas junto con la cabeza de fábrica.

También es importante la relación entre el grosor del remache y el diámetro del agujero preparado. Debe ser solo un poco más pequeño para permitir la entrada fácil de la barra. Si la diferencia es demasiado grande, el espacio resultante no se rellenará lo suficiente, lo que creará una fricción mínima. Como resultado, dicha conexión no será confiable, por lo que se romperá incluso con una carga ligera.

Si necesita lograr una conexión confiable, debe usar remaches del mayor diámetro posible, en la medida en que lo permita el material que se conecta. En el caso de que no haya tal sujetador a mano, puede hacer más delgado, pero use varios remaches ubicados uno cerca del otro.

En el caso de que sea necesario remachar materiales que no pueden soportar la carga creada por la deformación, puede optar por un truco. Para hacer esto, en la parte posterior de la funda, que se deformará, debe usar una arandela ancha. Como resultado, la punta aplastada no podrá pasar a través de ella, por lo que comenzará a apretarla como un tornillo de banco, atrayéndola hacia su hongo. Esto creará una fijación completamente confiable sin romper el material blando. Este método repara policarbonato y madera contrachapada.