Los principales tipos de juntas de piezas de madera. Cómo hacer una conexión de espiga en una espiga recta

14.07.2019

Conexiones de espiga

Conexiones de espina. Las juntas de espina son el tipo principal de carpintería en la fabricación de productos de madera. Además del tachonado, se usan varias conexiones con acopladores, tornillos, etc., cuyo diseño se describe en las secciones relevantes del libro. Los elementos principales de las articulaciones con púas, o apareamiento (Fig. 5), son las espigas 3, 4, ojo 5, nidos 6, 7, lengua 1 y peine 2.

Tipos de montantes de carpintería

Dependiendo de la forma, las puntas son planas, trapezoidales y redondas, según el diseño: sólido, integral con la pieza y el inserto, fabricado por separado. Las espigas redondas enchufables se llaman espigas, espigas planas enchufables,
pasando a lo largo de toda la longitud de las partes a unir, con rieles o tacos. El uso de clavijas enchufables le permite ahorrar del 6 al 10% de la madera de las partes conectadas.

Taco

Una lengua es una pequeña depresión, la mayoría de las veces de forma rectangular, seleccionada en la parte. La protuberancia rectangular de otra parte incluida en la lengua se llama cresta.
Articulaciones de esquina. Estos compuestos pueden ser terminales, intermedios y en caja. La Tabla 1 muestra las juntas de esquina utilizadas en productos de madera.
En el extremo y en el medio, las piezas de acoplamiento, dependiendo del grosor y el propósito, se pueden conectar con un solo o doble (No. 1-5) a través o no a través de un perno. Un aumento en el número de picos aumenta el área de unión, lo que aumenta la fuerza de la unión.

Articulaciones de punta de esquina

Las juntas de esquina con un descendiente y semi oscuras (No. 6-9) se usan en casos en los que es necesario proteger las juntas para evitar que las barras giren durante el ensamblaje. Las conexiones con un perno no pasante se utilizan en estructuras donde no se debe permitir el extremo abierto del perno.
Las juntas de esquina en el bigote (No. 10-11) le permiten ocultar los extremos de las piezas, sin embargo, en comparación con las juntas anteriores, tienen menos resistencia y son más difíciles de fabricar. Para aumentar la resistencia, se pueden usar conexiones de espárrago de doble inserción.

En el caso de tejer en las esquinas (n. ° 13), para garantizar la misma resistencia de la unión de la espiga en el extremo y el borde de las barras de acoplamiento en el extremo de la barra, se recomienda presionar las espigas a una profundidad de 0.55 y al borde a una profundidad de 0.45 de la longitud total de la espiga. Por ejemplo, si la longitud de la junta de la espiga es de 60 mm cuando se conecta el lado del cajón de la silla con la pata, entonces la profundidad de su inserción en el extremo del cajón será de 0,55 x 60 \u003d 33 mm, y la profundidad de la inserción en el borde de la pata será de 0,45 x 60 \u003d 27 mm. Las juntas de la caja angular en la punta abierta recta y la cola de milano (No. 14, 15) tienen una alta resistencia, pero los extremos de las puntas salen por ambos lados.

La fiabilidad y la estética de las estructuras complejas de madera dependen en gran medida de la elección correcta del método de unión de sus componentes. Esto es especialmente cierto para productos de marco, estructuras de soporte, donde los parámetros de seguridad se destacan.

Una combinación de alta calidad de piezas de madera es la clave de la durabilidad, la base de un tipo de producto atractivo, un indicador de la habilidad y profesionalidad de un carpintero y un carpintero.

Selección del tipo de conexión

En general, hay una gran cantidad de tipos de compuestos de piezas de madera, por lo que solo puede hablar sobre algunos de los más comunes.

Una de las formas más fáciles de construir una pieza de madera (madera, tronco, tabla), aumentar su ancho es la conexión final. Hay varias opciones para su implementación. A menudo, se utiliza un método simple y funcional de medio grosor (medio árbol). Dependiendo de la carga esperada en la pieza, el corte puede ser uniforme u oblicuo. En algunos casos, la articulación se fortalece con la ayuda de cortes rizados - cerraduras. Este tipo de articulación evita estirar, torcer, doblar. Entonces la madera se une para alargarse.

Crear marcos volumétricos o marcos de madera requiere juntas confiables en varios ángulos. En este caso, es racional utilizar una ranura de espina o una conexión de ojo de espina. Los nodos en la unión de las piezas soportan la carga de desplazamiento, flexión y compresión. Si el diseño requiere una alta resistencia a la tracción, los recortes tienen forma trapezoidal.

Los lazos adicionales de productos de marco, que dan rigidez estructural, se realizan utilizando juntas en forma de T o en forma de cruz. La carga principal en las articulaciones es la compresión, el desplazamiento y la ruptura. En casos especiales, la estructura se refuerza adicionalmente con esquinas metálicas, tornillos o clavos.

Para conectar los tableros entre sí en estructuras de caja en ángulos rectos, es conveniente usar una ranura de caja especial. Como su nombre lo indica, este método a menudo se usa para crear estructuras volumétricas, incluidos los cajones de muebles. Una unión de caja bien hecha se ve sólida, tiene una apariencia atractiva y soporta cargas impresionantes. Al crear muebles de madera, a menudo se usa una conexión en tacos, alfileres y fichas de dominó (cuando la ranura tiene una forma oblonga, en oposición a un taco redondo).

Conexión roscada (ranura de espina)

La más simple y una de las más confiables es la conexión de machihembrado. Es ampliamente utilizado en carpintería. De manera similar, las partes de madera de los marcos de las ventanas se ensamblan en un solo conjunto, se hacen una gran variedad de piezas de muebles de gabinete y se hacen láminas de madera contrachapada. La esencia de este método es que al final de una parte conectada se hace una espiga, que se inserta en la ranura de otra parte y se fija en ella.

Para el trabajo, es conveniente usar una fresa de laminación especial; por falta de eso, puede hacerlo con una herramienta manual simple. Necesitarás:

sierra de mano con un diente pequeño;
taladro eléctrico o manual;
varios cinceles de diferentes anchos;
papel de lija
herramienta de medición, cuadrado y lápiz.

Los primeros espacios en blanco están marcados. Los parámetros de la espiga y la ranura dependen de los parámetros de las piezas de madera y la configuración del producto, sin embargo, vale la pena considerar varias recomendaciones generales.

Importante! El grosor de la punta debe ser aproximadamente un tercio del grosor de la pieza, el ancho debe ser del 70-80% del ancho, la longitud debe ser igual al grosor de la pieza de trabajo a unir.

Los parámetros de Groove también deben cumplir con estos criterios. En cualquier caso, es importante asegurarse de que las dimensiones de la espiga y la ranura coincidan. Las piezas deben conectarse fácilmente, sin presión, pero no caerse bajo su propio peso. No debe haber contragolpes, grietas o sesgo.

El surco se corta primero, esta secuencia es causada por el hecho de que la espiga es mucho más fácil de encajar en el surco que viceversa. Con una sierra, se realizan cortes, se elimina el exceso de madera con un taladro, la parte inferior de la ranura y las paredes se alinean con cinceles.

En la mayoría de los casos, el pegamento de carpintería solo es suficiente para fijar las piezas; los tornillos o clavos ayudarán a garantizar la máxima resistencia.

Conexión de medio árbol

Muy a menudo, en la carpintería, usan varias opciones para juntas en el medio árbol (un bloqueo simple o directo). Este tipo de ensamblaje de estructuras de madera se caracteriza por la facilidad de fabricación y alta confiabilidad. Se distinguen las siguientes variedades:

conexión transversal;
en la mitad del árbol - cola de milano;
conexión de esquina;
en el bigote
empalme en la mitad del árbol.

Los primeros dos métodos se utilizan para conectar partes que se cruzan en ángulo recto. La cola de milano es particularmente popular, en la que la forma del corte es un trapecio y los lados no están en ángulo recto. La ranura de la cerradura se ensancha ligeramente desde el extremo, proporcionando un ajuste más seguro. Cabe señalar que la conexión de espiga también se puede llamar cola de milano si las espigas se cortan en forma de trapecio.

Los métodos segundo y tercero forman un ángulo completo. El empalme se usa si es necesario para aumentar la longitud de la pieza de trabajo.

Cómo hacer una conexión transversal

Una de las más simples es la conexión transversal. Es notable por su simplicidad de fabricación, incluso un carpintero novato puede dominar su sabiduría. El trabajo se realiza en el siguiente orden:

marcado está hecho. Las partes a unir se superponen. Usando una regla, dibuja una línea de corte. Los espesantes marcan el espesor;
la primera parte está sujeta en un vicio. Una sierra manual, cuidadosamente, corta a lo largo de las líneas hasta la marca dejada por el medidor de espesor. La pieza de trabajo está girando. Se hace un segundo corte;
la pieza de trabajo se retira de la prensa. Usando un cincel afilado y un mazo de madera, se elimina una parte de la madera entre cortes;
procesar la segunda parte;
los planos se nivelan con papel de lija o una barra abrasiva.

Ahora puedes atracar los espacios en blanco de madera. La conexión debe ser apretada, sin contragolpes y espacios. Si el producto es de una pieza, las juntas están recubiertas con pegamento para carpintería, el diseño se fortalece adicionalmente con tornillos.

Formación de ángulos en un bigote.

Una de las mejores formas de crear ángulos de varios productos a granel es una articulación en el bigote. Le permite crear una estructura monolítica, ocultar las fibras del extremo, proporcionando así un aspecto atractivo. Este método es adecuado para una amplia variedad de productos, pero se usa con mayor frecuencia para la fabricación de marcos y detalles de muebles de gabinete.

Para crear una conexión en cada una de las partes de madera, los cortes se realizan en un ángulo igual a la mitad del ángulo en el que se encuentran las piezas de trabajo. Muy a menudo, este ángulo es recto, por lo tanto, los cortes se realizan a 45 grados, sin embargo, el ángulo puede variar dentro de amplios límites. El trabajo se realiza de acuerdo con el siguiente algoritmo.

Primero marque los detalles. Es importante no olvidar que el marcado se realiza en el lado largo, de lo contrario no se puede adivinar con las dimensiones.

En los bordes que se conectarán, dibuje una línea en el ángulo deseado. El marcado de ángulo combinado se transfiere a cada lado de la pieza de trabajo. Luego se realiza un corte, para el cual es mejor usar una sierra de cara eléctrica, pero también puede trabajar con una herramienta manual. Cuando trabaje con una sierra para metales, es importante controlar el ángulo de corte, será útil usar la barra como guía.

Las piezas terminadas se aplican entre sí, verificando la precisión del ajuste. Las irregularidades tendrán que alisarse con una cepilladora manual, para lograr un ángulo con la ayuda de un papel de lija. El pegamento de unión se aplica a ambas superficies, y el producto se fija con abrazaderas. Se puede lograr fuerza adicional con clavos. Cuando trabaje con un martillo, es importante controlar la fuerza de impacto para que las piezas de trabajo no se muevan.

Las juntas particularmente críticas se refuerzan con barras que se pegan en la esquina interna. Una junta que no será visible se puede fortalecer aún más con un cuadrado de metal.

Como resultado del trabajo de alta calidad, se obtendrá una costura ideal. Si se forma un pequeño espacio, se puede ocultar al enderezar las fibras de madera adyacentes con una superficie cilíndrica lisa. Para esto, la varilla de un destornillador convencional es adecuada.

Pico en el ojo

Las intersecciones de esquina y en T (ejemplo: conexión en forma de T del marco de la ventana) se realizan convenientemente utilizando el método de cresta en el ojo. En este caso, se realiza un ojo al final de la parte vertical, los cortes debajo de la espiga se realizan en su componente horizontal.

El trabajo comienza marcando el ojo. El grosor de la pieza de trabajo se divide en tres. Las sierras finas hacen cortes a una profundidad igual al ancho de la otra pieza de trabajo. Con la ayuda de cinceles, se elimina el exceso de madera, las paredes del ojo se alisan con papel de lija.

Marque el segundo espacio en blanco. El ancho de la espiga debe ser igual al ancho de la primera pieza de trabajo, el grosor igual al grosor de la espiga. El aserrado se realiza con una sierra de mano, controlando cuidadosamente la profundidad y el ángulo de inclinación. El exceso se elimina con un cincel.

El ajuste final del grosor se realiza con papel de lija. Las piezas deben conectarse con un esfuerzo ligero y no desintegrarse bajo su propio peso.

Espina en el nido

Una conexión más compleja es el método de punta a zócalo. Requiere más habilidad, pero se caracteriza por una fiabilidad y durabilidad mucho más altas. El alcance de uso es el mismo que en el caso anterior, a saber, las juntas en T. La diferencia de este método es que la espiga se hace al final de la parte vertical, se corta un nido en el cuerpo horizontal.

Este es uno de los compuestos para muebles más comunes. Distinguir la conexión con una espina a través y con un sordo. La diferencia es que en el primer caso, se corta un nido pasante, en el segundo, se hace una ranura a cierta profundidad.

Características de la carpintería japonesa

Las alturas sin precedentes del arte de la carpintería han llegado a los maestros japoneses. Utilizando técnicas tradicionales, combinando varios tipos de articulaciones, crean articulaciones precisas y confiables sin el uso de uñas y otros sujetadores. La unión de varias piezas de madera se lleva a cabo exclusivamente debido a la fuerza de fricción.

La fiabilidad de estos compuestos se basa en un corte preciso. Las líneas de bloqueo perfectamente ajustadas en ambas partes de acoplamiento le permiten crear una conexión con una precisión impecable. Las configuraciones de bloqueo complejas requieren mucha experiencia, conocimiento y capacidad para usar la herramienta, pero puede aprender todo esto si lo desea.

Juntas de rally

La madera de alta calidad es cara, no siempre es posible comprar una buena tabla con los parámetros necesarios, pero no siempre es necesario. Para hacer, por ejemplo, una encimera, no es necesario buscar un tablero del ancho de una mesa, con las habilidades de carpintería, puede crear el lienzo de madera perfecto con los parámetros necesarios.

Hay muchas opciones para el rally. Una tabla con una espiga y un surco, el llamado revestimiento, está muy extendido. Le permite crear superficies lisas de madera de un área grande. A menudo, se usa una versión simplificada: un tablero con un cuarto de junta.

Cohesión en una fuga suave (a tope)

La forma más fácil que no requiere elementos adicionales. Las caras laterales de los tableros se frotan, es mejor hacer esto en pares, sujetando ambos tableros adyacentes en un vicio y procesándolos simultáneamente. Tal procesamiento creará una superficie precisa sobre la cual las irregularidades de un tablero serán compensadas por las irregularidades del otro. Ambas tablas están recubiertas con pegamento y se fijan hasta que se solidifica.

Reuniendo los elementos de apoyo

Hay varias formas de alargar (construir) una tabla que forma parte de una estructura de soporte. La más simple y confiable es una conexión de medio árbol seguida de un revestimiento en la unión de las barras de refuerzo. Las áreas no críticas se pueden reforzar con madera contrachapada.

El mismo método se utiliza para articular tableros en diferentes ángulos. Los cortes de piezas articuladas hechos con precisión pueden funcionar sin almohadillas de refuerzo, es suficiente fijar los tableros en la unión con tornillos.

La tala sin residuos significa que los troncos apilados formarán un ángulo uniforme, sus extremos no sobresaldrán más allá de la estructura, su variedad separada es un ángulo cálido. Talar con el resto, a su vez, significa que se formará un entrelazado de extremos sobresalientes en las esquinas del edificio. El segundo método es más costoso en términos de cantidad de material, pero el edificio retiene mejor el calor y es más estable.

Hay varias formas de conectar piezas de madera, la capacidad de determinar lo óptimo para un tipo particular de trabajo diversificará significativamente la gama de productos que pueden hacer un maestro. Un método seleccionado correctamente proporcionará una apariencia atractiva al producto y garantizará la fiabilidad de la estructura tridimensional.

Unir madera con una espiga en el nido es una de las juntas de carpintería más importantes. Se utiliza en todas partes: en la fabricación de muebles, marcos, estructuras de marcos a gran escala. Este tipo de conexión de espárragos tiene muchas variedades. Uno de ellos es un ojo puntiagudo.

Un ojo es un nido de paso que está abierto desde arriba y en el que se inserta una ranura. Las ventajas de dicha conexión son la resistencia, la versatilidad y la facilidad de fabricación. Es fácil crear una espiga y un ojo manualmente usando una sierra circular o de cinta o una fresa. La facilidad de marcado reduce la probabilidad de errores al archivar, lo que garantiza un ajuste preciso y ajustado. Para una mejor comprensión de las características de esta unión de carpintería útil, considere la técnica de crearla manualmente.

Marcado y fabricación de un ojo.

Marque el borde del marco del ojal al final.
Ajuste el medidor de espesor a un tercio del grosor de la pieza y haga marcas en los extremos, a lo largo de las cuales se tomará la muestra de la ranura.

Haga dos cortes, siguiendo cuidadosamente las líneas superficiales del medidor de superficie. Vio sin fuerte presión y sacudidas. Comience en ángulo, alineando gradualmente la sierra a una posición horizontal.

Retire los desechos y corte la ranura con un cincel.

Marcado y fabricación de una espiga

Ponga a un lado la longitud de la espiga de acuerdo con el tamaño de la parte de acoplamiento y márquela.
Con un medidor de espesor instalado en un tercio del espesor de la pieza, marque las piezas de desecho.

Haga dos cortes, siguiendo cuidadosamente las marcas. Cortar el exceso en ambos lados al ras con la línea de los hombros.

Recorte los hombros y los bordes de la punta con un cincel ancho. El pico en el ojo debe entrar lo más fácilmente posible, con un mínimo esfuerzo. El ajuste de las partes debe ser extremadamente preciso: la espiga no debe empujar el ojo, ni debe jugar, sentado en el nido.

Las juntas de carpintería en el ojo se fijan pegando. Mientras se seca, la estructura se sujeta con abrazaderas, verificando cuidadosamente las uniones para un ajuste perfecto. Puede leer sobre los principios en nuestros artículos anteriores.

En la fabricación de carpintería, el tipo principal de conexión es la espiga, que consta de dos elementos: una espiga y un zócalo, o ojales. Dependiendo del grosor de los productos y la resistencia requerida, las barras están conectadas a una, dos o más puntas. Un aumento en el número de picos aumenta el área de unión.

De acuerdo con GOST 9330-76, las juntas de espiga de las barras son de extremo angular, angular central y caja de esquina.

Final de la esquinalas conexiones de la barra se realizan en las espigas: abrir a través de UK-1 simple (Fig. 48, a), abrir a través de UK-2 doble (Fig. 48.6), abrir a través de UK-3 triple (Fig. 48, c), a través de semi-oscurecido UK-4 (Fig. 48, d), ckbcj con un semi-oscurecido UK-5 (Fig. 48.5), no pasante con t / gsmnom UK-6 (Fig. 48, e)pasante con un UK-7 oscuro (fig. 48, x), puntas redondas pasantes pasantes y pasantes UK-8 (fig. 48, h)en el "bigote" con un perno redondo UK-9 insertado y pasante (Fig. 48, i), en el "bigote" con el perno plano UK-10 insertado (Fig. 48, k), en el "bigote" con un perno plano insertado UK-11 (Fig. 48, l). Las dimensiones de las puntas y otros elementos de las conexiones de punta de esquina se dan en la tabla. 5, y los tipos de juntas angulares de caja media y angular se muestran en la Fig. 49 y 50.

Las dimensiones de las puntas y otros elementos de las juntas medias angulares deben ser las siguientes. En el compuesto US-3: Si \u003d 0.4 ¡So! S2 \u003d 0,5 (So-Si); b- no menos de 2 mm; /, \u003d (0.3 ... 0.8) B; 1 2 = \u003d s (0.2 ... 0.3) B |. En las articulaciones US-1, US-2, se permite una espiga doble, con Si \u003d 0.2So; Rcorresponde al radio de la fresa. Para

5. Carpintería, carpintería y parquet.

Fig. 48. Conexiones finales en ángulo:

pero- en la espiga abierta a través del single UK-1, b- en la espiga abierta a través del doble UK-2, en- en la espina abierta a través del triple UK-3, g- en una espina con un pasaje semi-oscuro UK-4, d- En la espina con un semi-a través de UK-5, e- en una espina con un agujero pasante oscuro UK-6; g - en una espina con un agujero pasante oscuro UK-7, s- en puntas redondas insertadas (tacos) a través y a través de UK-8, y- en el "bigote" con un perno redondo enchufable UK-9, a - en el "bigote" con un perno plano enchufable UK-10, l- en el "bigote" con un perno plano insertado UK-11

compuesto y "C-4: 5i \u003d S 3 \u003d 0.25 °; 5g \u003d 0.5 ; Para la conexión US-5: S, \u003d (0.4 ... 0.5) S 0; / \u003d (0.3 ... 0.8) S; S 2 = 0,5 (S Q - - Si); b- no menos de 2 mm; para la conexión US-6: / \u003d (0.3 ... 0.5) Entonces;

Tabla 5.Dimensiones de espárragos y otras uniones de esquina

Conexiones			s 3
	0.4S 0
		0.5 \| 5o- (2Si + S 3)]
			0,14S 0
		0,5 (5o- SO
	0,45 0
	0.4S 0


				(2,5 ... 6) ri

Continuación de la mesa. 5 5

Conexiones



		No menos de 2 mm

		No menos de 2 mm


	/ i\u003e 1 2 ... 3 mm

b- no menos de 1 mm; para la conexión US-7: rf \u003d 0.4; / \u003d (2.5 ... 6) d; / i \u003d / + 2 ... 3 mm; para la conexión US-8: / \u003d (0.3 ... 0.5) Bi; 5i \u003d \u003d 0, o5S b El tamaño resultante debe redondearse al tamaño más cercano fr ("13, 14, 15, 16 y 17 mm), pero no menos de So.

Los valores de diseño de las espigas y tacos de las juntas del tipo de EE. UU. Se redondean al tamaño de corte más cercano (4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25 mm), y el ángulo a se establece según el diseño del producto. La conexión de caja angular UYA-1 (Fig. 50, a) debe ser: S: \u003d 5z \u003d 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm; / \u003d EntoncesS 2 debe ser al menos 0,35 °. En compuestos U I-2 S \\= \u003d 0.85 Entonces, y el tamaño así obtenido es redondeado

Fig. 49. Articulaciones medias de esquina:
pero- en una única espina espiga US-1, b- en una sola espina que no atraviesa la ranura US-2, en- en un único espárrago US-3, g- en la espiga de doble extremo US-4, d- en la ranura y el peine del no US-5, e- en la ranura del no US-6, bien- en picos redondos enchufables no a través de US-7, s- en la punta de cola de milano, de extremo a extremo US-8

Fig. 50. Conexiones de caja de esquina:
a -punta abierta recta UYA-1, b- en la punta abierta "cola de milano" UYA-2, en- en una punta de enchufe redonda abierta (clavija) UYA-3
al tamaño de cortador más cercano (13, 14, 15, 16, 17 mm); 52 - no menos de 0.755 0; S 3 = (0,85...3)5 0 ; 1= Entonces, a \u003d10 °. En este sentido, el pico de cola de milano está permitido en la mitad del deshielo.
En conexión UYA-3 d \u003d0,45 °; el tamaño del pasador obtenido se redondea al tamaño de cortador más cercano (4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 mm); 1= (2,5 ... 6) d;/ i \u003d / + 1 ... 2 mm; B \u003dde 0 a d mia .
Para la carpintería, se hacen juntas de espiga en ángulo: de extremo a extremo a través de espigas rectas; vertical medio - a través de espinas o tacos rectos; medio horizontal: en espinas o clavijas rectas. Los tipos de juntas con púas, dependiendo del grosor de las partes conectadas, se dan en la tabla. 6)
La conexión de la espiga debe hacerse con los valores de interferencia y holguras dentro de 0.1 ... 0.3 mm, es decir, prácticamente apretados. Las principales desventajas de la conexión del perno son: las dimensiones del perno a lo largo de la longitud, el grosor no se mantienen; no paralelismo de la superficie de la espiga u ojo; chips, brotes, fugas en la conexión de espiga, etc.
Tabla 6.Conexiones de espiga

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Detalles Categoría: Madera y Madera
Conexiones de barra de espina

Información general. El compuesto principal en carpintería es espiga. Se compone de dos elementos: espiga y nidos (ojos). Espigas hay todo y plug-in. Espigas sólidas fabricado en los extremos de las partes a conectar. Las espigas sólidas suelen ser planas. Insertar picos Puede ser plano y redondo. Sobre la fuerza de las articulaciones, las puntas integrales e insertables son las mismas. Los picos pueden ser sordo. A través de espiga cuando se conecta a un ojo o un enchufe pasante, pasa a través de la parte de acoplamiento. Picos sin brillo apareamiento con nidos no pasantes, cuya profundidad es mayor que la longitud de la espiga en al menos 2 mm.
El número, la forma y el tamaño de los pernos afectan significativamente la resistencia de la articulación. Con el aumento en el número de picos, el área de unión y la resistencia de la unión aumentan, pero el tiempo para su fabricación aumenta.
La resistencia de las juntas de carpintería también depende de la calidad de la madera, la precisión de la fabricación de los elementos de las juntas, la calidad del adhesivo y las condiciones de unión. No debe haber defectos de madera en los elementos de la junta, y la junta en sí no debe tener grietas y grietas.
Conectando los extremos de las partes en el árbol. Dichos compuestos pueden ser en longitud, final y medio (foto abajo). Son bastante simples de fabricar, pero tienen baja resistencia durante la operación.

Madera compuesta en media madera:
pero - en longitud; b - angular; en - medio.

Para la fabricación de madera, aserrada en los lugares de acoplamiento en el grosor de la parte de acoplamiento. La longitud de los elementos de conexión en longitud es de 2-2.5 grosores de las partes a unir. Los elementos de conexión se unen mediante pegado. Para dar mayor resistencia a los compuestos, se refuerzan adicionalmente con clavos, tornillos o pasadores.
Para conectar el medio árbol a lo largo y al final, se pueden utilizar residuos de madera grumosos.
Conexiones finales de esquina (Reino Unido). La mayor simplicidad y alta resistencia se caracterizan por las conexiones para abrir directamente a través de picos. Un inconveniente significativo de estos compuestos es que los extremos de sus elementos son visibles en ambos lados de la parte, lo que afecta la apariencia. Por lo tanto, tales conexiones se usan en aquellas estructuras donde es posible cerrar los picos con la parte superior o las partes en contacto con ellos.
Conexión abierta de extremo a extremo (Reino Unido-1); espesor de la espiga ( S 1) y hombro ( S 2) en este compuesto se calcula mediante las siguientes fórmulas (Fig. a continuación, pero ):

S1 \u003d 0,4S0; S 2 \u003d 0.5 (S 0 - S 1),
donde S 0 - espesor de la pieza.
Los compuestos más fuertes de este grupo son compuestos en abierto a través de doble UK-2 (fig. b ) y triples Reino Unido-3 picos (fig. en ) Para hacer tales uniones, son necesarias dimensiones precisas y el aserrado de los elementos de las uniones.
Conexiones de espiga con semi oscuro, (Fig. g, d ) tienen una forma más compleja y, por lo tanto, son más difíciles de fabricar. El grosor de las puntas de estas articulaciones se calcula de manera similar al grosor de la articulación. Reino Unido-1.
Estos compuestos pueden fabricarse con a través de la espina UK-4 (fig. g ) y a través de espiga Reino Unido-5 (fig. d ) Según la fuerza de la conexión UK-4 y Reino Unido-5 inferior a los compuestos anteriores. Se utilizan en aquellos casos en que no se requiere una alta resistencia de la junta y es necesario evitar daños en la apariencia del acoplamiento de la parte con la cara final de otra parte.
Conexiones de espinas con oscuridad (fig. bueno, e ) puede ser con a través UK-7 y de principio a fin Reino Unido-6 espiga. El grosor de la espiga y los hombros se determina de la misma manera que en las conexiones con una espiga simple de extremo a extremo abierta semi oscura.
Conexiones en clavijas redondas enchufables (tacos) ligeramente inferior en resistencia a las articulaciones en espigas abiertas rectas. Sin embargo, dan algunos ahorros en madera. Las espigas anteriores se hicieron principalmente de madera dura, pero ahora las espigas de plástico también se usan ampliamente. Estos compuestos también se caracterizan por la facilidad de fabricación. Para hacer esto, taladre agujeros del diámetro requerido, instale puntas en el pegamento y resista las partes de acoplamiento bajo presión. El diámetro de la espiga en la conexión en las puntas insertables redondas se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula: d \u003d 0.4S 0.
En conjunto Reino Unido-9 a través de tachuelas están permitidos (fig. y ).
Conexiones en el "bigote" con un perno plano insertado puede tener a través de (Reino Unido-11) y muerto a través (Reino Unido-10) picos (fig. k, l ) Estas juntas se caracterizan por una baja resistencia y una fabricación más complicada en comparación con las juntas en puntas redondas insertables. Tienen una apariencia hermosa y proporcionan uniformidad en la decoración (especialmente no a través). Espesor de la espiga Reino Unido-10 y Reino Unido-11 determinado por la fórmula S 1 \u003d 0.4S 0. Se le permite conectarse al "bigote" con una punta doble, mientras que S 1 \u003d 0.2S 0.
Conexión de engranaje Reino Unido-12 - Este es un nuevo tipo de conexión, cuyos elementos se realizan en máquinas.