¿Puede la desviación de tamaño ser negativa? Conceptos básicos de dimensiones, desviaciones y tolerancia. Vea qué es “tolerancia de tamaño” en otros diccionarios
Las dimensiones nominales se indican en los planos de trabajo. Estas son las dimensiones calculadas durante el diseño.
En la ingeniería mecánica moderna, las piezas de las máquinas deben fabricarse de tal manera que el ensamblaje de los productos y sus componentes se realice sin ensamblar una pieza con otra. Las piezas idénticas deben ser intercambiables. Sólo bajo esta condición es posible ensamblar máquinas utilizando el método en línea. Pero es imposible procesar una pieza con perfecta precisión debido a la inexactitud de las máquinas en las que se procesan las piezas, inexactitud instrumentos de medición, imperfecciones de los órganos de gobierno.
El tamaño obtenido como resultado de medir la pieza terminada se llama real. Los tamaños límite más grande y más pequeño son los valores de tamaño más grande y más pequeño permitidos establecidos. La tolerancia de tamaño es la diferencia entre los tamaños límite más grande y más pequeño. La diferencia entre el resultado de la medición y el tamaño nominal se llama desviación de tamaño: positiva si el tamaño es mayor que el tamaño nominal y negativa si el tamaño es menor que el tamaño nominal.
La diferencia entre el tamaño límite más grande y el tamaño nominal se llama desviación del límite superior, y la diferencia entre el tamaño límite más pequeño y el tamaño nominal se llama desviación del límite inferior. Las desviaciones se indican en el dibujo mediante un signo (+) o (-), respectivamente. Las desviaciones se escriben después del tamaño nominal en números más pequeños, uno debajo del otro, por ejemplo:
Donde 100 es el tamaño nominal; +0,023 es la desviación superior y -0,012 es la desviación inferior.
La zona de tolerancia es la zona entre las desviaciones del límite inferior y superior. Ambas desviaciones pueden ser negativas o positivas. Si una desviación es cero, entonces no se indica en el dibujo. Si el campo de tolerancia está ubicado simétricamente, entonces el valor de la desviación se indica con un signo "+-" al lado del número de tamaño en números del mismo tamaño, por ejemplo:
Las desviaciones en los tamaños de los ángulos se indican en grados, minutos y segundos, los cuales deben expresarse en números enteros, por ejemplo 38 grados 43`+-24``
Al ensamblar dos piezas que encajan entre sí se distingue una superficie hembra y una superficie macho. La superficie hembra generalmente se llama agujero y la superficie macho se llama eje. El tamaño común a una y otra parte de conexión se denomina nominal. Sirve como punto de partida para las desviaciones. Al establecer las dimensiones nominales para ejes y orificios, es necesario redondear las dimensiones calculadas seleccionando las dimensiones más cercanas entre una serie de dimensiones lineales nominales de acuerdo con GOST 6636-60.
Varias conexiones de piezas de máquinas tienen su propio propósito. Se puede considerar que todas estas conexiones envuelven una parte alrededor de otra, o encajan una parte en otra, siendo algunas conexiones fáciles de ensamblar y desconectar, mientras que otras son difíciles de ensamblar y separar.
TOLERANCIA DE TAMAÑO la diferencia entre los valores límite más grande y más pequeño de un parámetro geométrico
(idioma búlgaro; Български) - tolerancia de tamaño
(Idioma checo; Čeština) - tolerancia rozměru
(alemán; alemán) - Masstoleranz
(húngaro; magiar) - merettürés
(Mongol) - zɩvshɩrɩgdɩkh hamzhee
(Idioma polaco; Polska) - tolerancja wymiarowa
(idioma rumano; Român) - dimensiones tolerantes
(Idioma serbocroata; Srpski jezik; Hrvatski jezik) - dimensionalmente tolerante
(español; español) - tolerancia
(idioma inglés; inglés) - tolerancia de dimensiones
(francés; francés)
- tolerancia de la dimensión
Diccionario de construcción.
Vea qué es “TOLERANCIA DE TAMAÑO” en otros diccionarios:
tolerancia de tamaño- La diferencia entre los valores límite mayor y menor de un parámetro geométrico [Diccionario terminológico para la construcción en 12 idiomas (VNIIIS Gosstroy URSS)] EN tolerancia de dimensión DE Maßtoleranz FR tolérance de la dimensión... Guía del traductor técnico
TOLERANCIA DEL TAMAÑO DE FUNDICIÓN- la diferencia entre los valores mayor y menor del tamaño de la pieza fundida o entre las desviaciones del límite superior e inferior ... Diccionario metalúrgico
tolerancia general de tamaño- tolerancia general de tamaño: Desviaciones máximas (tolerancias) de dimensiones lineales o angulares indicadas en el dibujo o en otros documentos técnicos notación general y se utiliza en los casos en que desviaciones máximas(tolerancias) no especificadas... ... Diccionario-libro de referencia de términos de documentación normativa y técnica.
TOLERANCIA PARA LA POSICIÓN DEL AGUJERO EN LA FUNDICIÓN- la diferencia en las distancias máximas entre el eje del agujero y la base más alejada para mecanizado piezas fundidas (Fig. D 22). Arroz. D 22. Esquema para determinar la tolerancia para la ubicación del orificio en la pieza fundida con respecto a las bases: Tolerancia para el tamaño de la pieza fundida; Tr... Diccionario metalúrgico
Tolerancia- – valor absoluto de la diferencia valores límite parámetro geométrico. [GOST 21778 81] Tolerancia: la diferencia entre los tamaños límite más grande y más pequeño, igual a la suma aritmética de las desviaciones permitidas del nominal... ... Enciclopedia de términos, definiciones y explicaciones de materiales de construcción.
ADMISIÓN, admisión, marido. 1. El derecho a entrar a algún lugar, acceder (simple). Tener acceso a los detenidos. 2. Desviación máxima permitida del tamaño requerido en la fabricación de piezas de máquinas (técnicas). Diccionario Ushakova. D.N. Ushakov. 1935 1940 ... Diccionario explicativo de Ushakov
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Al fabricar piezas que se acoplarán entre sí, el diseñador tiene en cuenta el hecho de que estas piezas tendrán errores y no encajarán perfectamente entre sí. El diseñador determina de antemano el rango de errores aceptables. Establezca 2 tamaños para cada pieza acoplada, mínimo y valor máximo. El tamaño de la pieza debe estar dentro de este rango. La diferencia entre los tamaños límite más grande y más pequeño se llama admisión.
Especialmente crítico tolerancias se manifiestan al diseñar las dimensiones de los asientos de los ejes y las dimensiones de los propios ejes.
Tamaño máximo de pieza o desviación superior ES- la diferencia entre el tamaño más grande y el nominal.
Tamaño mínimo o menor desviación EI, ei- la diferencia entre el tamaño más pequeño y el nominal.
Los accesorios se dividen en 3 grupos según los campos de tolerancia seleccionados para el eje y el agujero:
- Con un hueco. Ejemplo:
- Con interferencia. Ejemplo:
- Transicional. Ejemplo:
Campos de tolerancia para aterrizajes
Para cada grupo descrito anteriormente, hay una serie de campos de tolerancia según los cuales se fabrica el grupo de interfaz eje-agujero. Cada campo de tolerancia individual resuelve su propio problema específico en un área específica de la industria, razón por la cual hay tantos. A continuación se muestra una imagen de los tipos de campos de tolerancia: 
Las principales desviaciones de los agujeros se indican en letras mayúsculas y los ejes, en letras minúsculas.
Existe una regla para formar un ajuste entre eje y orificio. El significado de esta regla es el siguiente: las principales desviaciones de los orificios son iguales en magnitud y de signo opuesto a las principales desviaciones de los ejes, indicadas por la misma letra.
La excepción son las conexiones destinadas a prensar o remachar. En este caso, se selecciona el valor más cercano del campo de tolerancia del agujero para el campo de tolerancia del eje.
Un conjunto de tolerancias o calificaciones.
Calidad- un conjunto de tolerancias que se consideran correspondientes al mismo nivel de precisión para todos los tamaños nominales.
Calidad implica que las piezas procesadas pertenecen a la misma clase de precisión, independientemente de su tamaño, siempre que la producción de diferentes piezas se realice en la misma máquina, en las mismas condiciones tecnológicas y con las mismas herramientas de corte.
Se establecen 20 calificaciones (01, 0 - 18).
Las calificaciones más precisas se utilizan para hacer muestras de medidas y calibres: 01, 0, 1, 2, 3, 4.
Los grados utilizados para la fabricación de superficies de contacto deben ser bastante precisos, pero en condiciones normales no se requiere una precisión especial, por lo que se utilizan los grados 5 a 11 para estos fines.
Las calificaciones del 11 al 18 no son particularmente precisas y su uso está limitado en la fabricación de piezas que no se acoplan.
A continuación se muestra una tabla de precisión por calificación.
La diferencia entre tolerancias y calificaciones.
Todavía hay diferencias. Tolerancias- estas son desviaciones teóricas, campo de error dentro del cual es necesario hacer un eje: un orificio, según el propósito, el tamaño del eje y el orificio. Calidad igual es el grado fabricación de precisión superficies de contacto eje - orificio, estas son desviaciones reales que dependen de la máquina o del método para llevar la superficie de las piezas de contacto a la etapa final.
Por ejemplo. Es necesario hacerle un eje y un asiento: un orificio con un rango de tolerancia de H8 y H8, respectivamente, teniendo en cuenta todos los factores, como el diámetro del eje y el orificio, las condiciones de trabajo y el material de los productos. Supongamos que el diámetro del eje y el orificio es de 21 mm. Con la tolerancia H8, el rango de tolerancia es 0 +33 µm y h8 + -33 µm. Para ingresar a este campo de tolerancia, debe seleccionar una clase de calidad o precisión de fabricación. Tengamos en cuenta que al fabricar en una máquina, los desniveles en la producción de una pieza pueden desviarse tanto positiva como negativamente. lado negativo, por lo tanto, teniendo en cuenta el rango de tolerancia H8 y h8 fue 33/2 = 16,5 µm. Este valor corresponde a todas las calificaciones de 6 inclusive. Por lo tanto, elegimos una máquina y un método de procesamiento que nos permita alcanzar una clase de precisión correspondiente a la calidad 6.
La propiedad de las piezas (o conjuntos) fabricados independientemente de ocupar su lugar en el conjunto (o máquina) sin procesamiento adicional durante el montaje y de realizar sus funciones de acuerdo con los requisitos técnicos para el funcionamiento de este conjunto (o máquina).
La intercambiabilidad incompleta o limitada está determinada por la selección o procesamiento adicional de piezas durante el ensamblaje.
Sistema de agujeros
Conjunto de ajustes en los que se obtienen diferentes holguras e interferencias conectando diferentes ejes al orificio principal (agujero cuya desviación inferior es cero)
Sistema de eje
Conjunto de ajustes en los que se obtienen diversas holguras e interferencias conectando varios orificios al eje principal (un eje cuya desviación superior es cero)
Para aumentar el nivel de intercambiabilidad de productos, reduzca la gama herramienta normal Se han establecido campos de tolerancia para ejes y orificios para aplicaciones preferidas.
La naturaleza de la conexión (ajuste) está determinada por la diferencia en los tamaños del orificio y el eje.
Términos y definiciones según GOST 25346
Tamaño— valor numérico de una cantidad lineal (diámetro, longitud, etc.) en unidades de medida seleccionadas
Tamaño real— tamaño del elemento determinado por medición
Limitar dimensiones- dos tamaños máximos permitidos de un elemento, entre los cuales el tamaño real debe ser (o puede ser igual a)
Tamaño límite más grande (más pequeño)— el tamaño de elemento más grande (más pequeño) permitido
Medida nominal- el tamaño con respecto al cual se determinan las desviaciones
Desviación- diferencia algebraica entre el tamaño (tamaño real o máximo) y el tamaño nominal correspondiente
Desviación real- diferencia algebraica entre el tamaño real y el nominal correspondiente
Desviación máxima— diferencia algebraica entre el límite y los tamaños nominales correspondientes. Hay desviaciones de límite superior e inferior.
Desviación superior ES, es- diferencia algebraica entre el límite más grande y las dimensiones nominales correspondientes
ES— desviación superior del agujero; es— deflexión del eje superior
Menor desviación EI, ei— diferencia algebraica entre el límite más pequeño y los tamaños nominales correspondientes
IE— menor desviación del agujero; yo— deflexión inferior del eje
Desviación principal- una de las dos desviaciones máximas (superior o inferior), que determina la posición del campo de tolerancia con respecto a la línea cero. En este sistema de tolerancias y aterrizajes, la principal desviación es la más cercana a la línea cero
linea cero- una línea correspondiente al tamaño nominal, a partir de la cual se trazan las desviaciones dimensionales al representar gráficamente los campos de tolerancia y los ajustes. Si la línea cero es horizontal, entonces se establecen desviaciones positivas y negativas.
Tolerancia T- la diferencia entre los tamaños límite más grande y más pequeño o la diferencia algebraica entre las desviaciones superior e inferior
La tolerancia es un valor absoluto sin signo.
Aprobación del estándar de TI- cualquiera de las tolerancias establecidas por este sistema de tolerancias y desembarques. (En adelante, el término “tolerancia” significa “tolerancia estándar”)
Campo de tolerancia- un campo limitado por las dimensiones máximas mayor y menor y determinado por el valor de tolerancia y su posición con respecto al tamaño nominal. En una representación gráfica, el campo de tolerancia está encerrado entre dos líneas correspondientes a las desviaciones superior e inferior con respecto a la línea cero.
Calidad (grado de precisión)- un conjunto de tolerancias que se consideran correspondientes al mismo nivel de precisión para todas las dimensiones nominales
Unidad de tolerancia i, yo- un multiplicador en las fórmulas de tolerancia, que es función del tamaño nominal y sirve para determinar el valor numérico de la tolerancia
i— unidad de tolerancia para dimensiones nominales de hasta 500 mm, I— unidad de tolerancia para dimensiones nominales St. 500 milímetros
Eje- un término utilizado convencionalmente para designar los elementos externos de las piezas, incluidos los elementos no cilíndricos
Agujero- un término utilizado convencionalmente para designar los elementos internos de las piezas, incluidos los elementos no cilíndricos
Eje principal- un eje cuya desviación superior es cero
Orificio principal- un agujero cuya desviación inferior es cero
Límite de material máximo (mínimo)- un término relacionado con el de las dimensiones límite a las que corresponde el mayor (menor) volumen de material, es decir el tamaño máximo de eje más grande (más pequeño) o el tamaño máximo de orificio más pequeño (más grande)
Aterrizaje- la naturaleza de la conexión de dos piezas, determinada por la diferencia de sus tamaños antes del montaje
Tamaño de ajuste nominal- tamaño nominal común al agujero y al eje que componen la conexión
Tolerancia de ajuste- la suma de las tolerancias del agujero y del eje que componen la conexión
Brecha- la diferencia entre las dimensiones del orificio y el eje antes del montaje, si el tamaño del orificio es mayor que el tamaño del eje
Precarga- la diferencia entre las dimensiones del eje y el orificio antes del montaje, si el tamaño del eje es mayor que el tamaño del orificio
La interferencia se puede definir como la diferencia negativa entre las dimensiones del agujero y el eje.
Ajuste de liquidación- un ajuste que siempre crea un espacio en la conexión, es decir el tamaño límite más pequeño del orificio es mayor o igual que el tamaño límite más grande del eje. Cuando se muestra gráficamente, el campo de tolerancia del agujero se encuentra encima del campo de tolerancia del eje.
Aterrizaje a presión - un rellano en el que siempre se forman interferencias en la conexión, es decir El tamaño máximo de orificio más grande es menor o igual que el tamaño máximo de eje más pequeño. Cuando se muestra gráficamente, el campo de tolerancia del orificio se encuentra debajo del campo de tolerancia del eje.
Ajuste transicional- un ajuste en el que es posible obtener tanto un juego como un ajuste de interferencia en la conexión, dependiendo de las dimensiones reales del agujero y del eje. Al representar gráficamente los campos de tolerancia del agujero y del eje, se superponen total o parcialmente
Aterrizajes en el sistema de hoyos.
— ajustes en los que las holguras e interferencias requeridas se obtienen combinando diferentes campos de tolerancia de los ejes con el campo de tolerancia del agujero principal
Accesorios en el sistema de ejes.
— ajustes en los que las holguras e interferencias requeridas se obtienen combinando diferentes campos de tolerancia de los agujeros con el campo de tolerancia del eje principal
Temperatura normal— las tolerancias y desviaciones máximas establecidas en esta norma se refieren a las dimensiones de las piezas a una temperatura de 20 grados C
Tamaño- valor numérico de una cantidad lineal (diámetro, longitud, etc.) en unidades de medida seleccionadas.
Hay tamaños reales, nominales y máximos.
Tamaño real– un tamaño establecido mediante medición utilizando un instrumento de medición con un error de medición permitido.
El error de medición se refiere a la desviación del resultado de la medición del valor real del valor medido. Tamaño real- un tamaño obtenido como resultado de la fabricación y cuyo valor desconocemos.
Medida nominal- el tamaño respecto del cual se determinan las dimensiones máximas y que sirve como punto de partida para medir las desviaciones.
El tamaño nominal se indica en el plano y es común al orificio y al eje que forma la conexión y se determina en la etapa de desarrollo del producto en función de propósito funcional piezas realizando cálculos cinemáticos, dinámicos y de resistencia teniendo en cuenta condiciones estructurales, tecnológicas, estéticas y de otro tipo.
El tamaño nominal obtenido de esta manera debe redondearse a los valores establecidos por GOST 6636-69 "Dimensiones lineales normales". El estándar, en el rango de 0,001 a 20.000 mm, prevé cuatro filas principales de tamaños: Ra 5, Ra 10, Ra 20, Ra 40, así como una fila adicional Ra 80. En cada fila, las dimensiones varían según el profesión geométrica con los siguientes valores de denominador según las filas: (Una progresión geométrica es una serie de números en los que cada número posterior se obtiene multiplicando el anterior por el mismo número: el denominador de la progresión).
Cada intervalo decimal para cada fila contiene la fila correspondiente número 5; 10; 20; 40 y 80 números. Al establecer tamaños nominales, se debe dar preferencia a hileras con gradaciones más grandes, por ejemplo hileras Real academia de bellas artes Se debe preferir 5 a remar. Real academia de bellas artes 10, fila Real academia de bellas artes 10 - fila Real academia de bellas artes 20, etc Las series de dimensiones lineales normales se construyen sobre la base de la serie de números preferidos (GOST 8032-84) con cierto redondeo. Por ejemplo, para R5 (denominador 1,6), se toman valores de 10; dieciséis; 25; 40; 63; 100; 250; 400; 630, etc
La norma para las dimensiones lineales normales tiene una gran importancia económica, ya que al reducir el número de dimensiones nominales, la gama requerida de herramientas de medición y corte (taladros, avellanadores, escariadores, brochas, calibres), matrices, dispositivos y otro Equipo tecnológico. Al mismo tiempo, se crean las condiciones para organizar la producción centralizada de estas herramientas y equipos en plantas de construcción de maquinaria especializadas.
La norma no se aplica a las dimensiones tecnológicas interoperativas ni a las dimensiones relacionadas mediante dependencias calculadas con otras dimensiones aceptadas o dimensiones de componentes estándar.
Limitar dimensiones - dos tamaños máximos permitidos, entre los cuales el tamaño real debe o puede ser igual.
Cuando es necesario fabricar una pieza, el tamaño debe especificarse en dos valores, es decir extremo valores aceptables. El mayor de los dos tamaños máximos se llama el tamaño límite más grande, y el más pequeño - límite de tamaño más pequeño. El tamaño de un elemento parcial adecuado debe estar entre las dimensiones máximas permitidas más grandes y más pequeñas.
Normalizar la precisión de un tamaño significa indicar sus dos tamaños máximos posibles (permisos).
Se acostumbra indicar las dimensiones nominales, reales y máximas, respectivamente: para agujeros - D, D D, D máx, D mín; para ejes - d, d D, d máx, d millones.
Comparando el tamaño real con los límites, se puede juzgar la idoneidad del elemento de la pieza. Las condiciones de validez son las siguientes relaciones: para agujeros D min<D D
Desviación- diferencia algebraica entre el tamaño (límite o real) y el tamaño nominal correspondiente.
Para simplificar la configuración de las dimensiones en los dibujos, en lugar de las dimensiones máximas, se indican las desviaciones máximas: desviación superior- diferencia algebraica entre el límite más grande y los tamaños nominales; menor desviación - diferencia algebraica entre el límite más pequeño y los tamaños nominales.
Se indica la desviación superior. ES(Ecart Superieur) para agujeros y es- para ejes; se indica la desviación más baja el(Ecart Interieur) para agujeros y ei- para ejes.
Según definiciones: para agujeros ES=Dmáx-D; EI= D mín -D; para ejes es=d máx –d; ei= d millones -d
La peculiaridad de las desviaciones es que siempre tienen un signo (+) o (-). En un caso particular, una de las desviaciones puede ser igual a cero, es decir una de las dimensiones máximas podrá coincidir con el valor nominal.
Admisión El tamaño es la diferencia entre los tamaños límite más grande y más pequeño o la diferencia algebraica entre las desviaciones superior e inferior.
La tolerancia está indicada por IT (Tolerancia internacional) o T D - tolerancia del orificio y T d - tolerancia del eje.
Según la definición: tolerancia del agujero T D =D max -D min ; Tolerancia del eje Td=d max -d min . La tolerancia de tamaño es siempre positiva.
La tolerancia de tamaño expresa la extensión de las dimensiones reales que van desde las dimensiones límite más grandes hasta las más pequeñas; determina físicamente la magnitud del error oficialmente permitido en el tamaño real de un elemento de pieza durante su proceso de fabricación.
Campo de tolerancia- este es un campo limitado por desviaciones superiores e inferiores. El campo de tolerancia está determinado por el tamaño de la tolerancia y su posición con respecto al tamaño nominal. Con la misma tolerancia para el mismo tamaño nominal, pueden existir diferentes campos de tolerancia.
Para una representación gráfica de los campos de tolerancia, que permita comprender la relación entre las dimensiones nominales y máximas, las desviaciones máximas y la tolerancia, se ha introducido el concepto de línea cero.
linea cero Se llama línea correspondiente al tamaño nominal, a partir de la cual se trazan las desviaciones máximas de las dimensiones al representar gráficamente los campos de tolerancia. Las desviaciones positivas se establecen hacia arriba y las desviaciones negativas se establecen hacia arriba (Fig. 1.4 y 1.5).