Ángulos y conos normales de los instrumentos. Cono de herramienta Cono 7 24 tamaños ángulo
Para reducir la gama de herramientas utilizadas en equipos industriales para trabajar metales, se producen varios adaptadores de un cono a otro, tanto para herramientas con vástago cónico como para orificios de husillo cónicos.
Un adaptador del tipo "cono exterior - cono interior" se denomina manguito de transición. Un adaptador del tipo "cono exterior - cono exterior" se denomina mandril de transición.
.Casquillos adaptadores con cono 7:24
El principal campo de aplicación del cono de herramientas 7:24 son las máquinas CNC equipadas con una unidad para el cambio automático de herramientas. Este tipo El cono carece de la principal desventaja inherente al cono Morse, que se fija mediante autobloqueo, lo que es difícil para instalación automática en el husillo de la máquina. Además, el cono 7:24 tiene un área de tope axial más grande, lo que afecta la precisión de la instalación y la capacidad de reemplazar las varillas diseñadas para apretar y fijar en el eje con un mecanismo especial.
Casquillos adaptadores con cono Morse
Estos conos están hechos según los estándares Morse (Stephen A. Morse, inventor estadounidense del siglo XIX).
Los conos estándar de este tipo tienen varios tamaños estándar correspondientes, que se designan con los números 0,1,2,3,4,5,6. La selección del número de casquillos adaptadores se realiza de acuerdo con aquellos números que tiene el cono de la herramienta de corte.
La fijación del vástago cónico en un orificio especialmente provisto en el husillo se logra debido a la fuerza de fricción que se produce entre superficies cónicas. Garantizan una alta precisión en el centrado de la herramienta y también garantizan un cambio rápido de herramienta mediante una cuña especial.
Los casquillos adaptadores Morse tienen dos versiones: cortos y largos.
Casquillos adaptadores con cono HSK
El cono HSK (del alemán: Hohlschaftkegel, cono hueco) se utiliza en centros de mecanizado de fresado y torneado-fresado. Conicidad 1:10.
El cono HSK tiene varios diseños de bridas, designadas con las letras A, B, C, D, E, F. El tamaño del cono se indica mediante el número del diámetro de brida más grande en mm (de 25 a 160).
Las principales ventajas de la conexión HSK: cambio rápido y automático de herramienta (lo cual es muy importante en los centros de mecanizado CNC), peso reducido, posibilidad de instalar herramientas de torneado en el husillo, buena repetibilidad y rigidez. Como regla general, los cortadores cuadrados estándar se instalan en un mandril intermedio especial, que a su vez tiene un cono HSK. Pero a veces también se utilizan fresas con mango HSK.
Casquillos adaptadores con cono R8
El cono R8 es desarrollado por Bridgeport Machines para su equipamiento. Fue creado específicamente para abrazaderas de pinza y luego comenzó a usarse como cono de herramienta. Sólo hay un tamaño estándar.
ÁNGULOS NORMALES
(GOST 8908-81)
La tabla no se aplica a las dimensiones angulares de los conos. Al elegir las esquinas, se debe preferir la primera fila a la segunda y la segunda a la tercera.
TONOS NORMALES y ÁNGULOS DEL CONO
(GOST 8593-81)
La norma se aplica a los conos y ángulos cónicos de elementos cónicos lisos de piezas.
Nota. Los valores del ángulo del cono o del cono indicados en la columna “Designación del cono” se toman como valores iniciales al calcular otros valores indicados en la tabla. Al seleccionar conos o ángulos de cono, se debe preferir la fila 1 a la fila 2.
CONOS DE HERRAMIENTAS CORTOS
(GOST 9953-82)
La norma se aplica a los conos Morse de herramientas acortadas.
*z: la mayor desviación permitida de la posición del plano principal en el que se encuentra el diámetro D con respecto a la posición teórica.
** dimensiones como referencia.
| Designación cono | Cono morse | D | re 1 | d | re 1 | yo 1 | yo 2 | a, no más | b | C | ||||
| B7 | 0 | 7,067 | 7,2 | 6,5 | 6,8 | 11,0 | 14,0 | 3,0 | 3,0 | 0,5 | ||||
| B10 B12 | 1 | 10,094 12,065 | 10,3 12,2 | 9,4 11,1 | 9,8 11,5 | 14,5 18,5 | 18,0 22,0 | 3,5 3,5 | 3,5 3,5 | 1,0 1,0 |
||||
| B16 B18 | 2 | 15,733 17,780 | 16,8 18,0 | 14,5 16,2 | 15,0 16,8 | 24,0 32,0 | 29,0 37,0 | 5,0 5,0 | 4,0 4,0 | 1,5 1,5 |
||||
| B22 B24 | 3 | 21,793 23,825 | 22,0 24,1 | 19,8 21,3 | 20,5 22,0 | 40,5 50,5 | 45,5 55,5 | 5,0 5,0 | 4,5 4,5 | 2,0 2,0 |
||||
| B32 | 4 | 31,267 | 31,6 | 28,6 | - | 51,0 | 57,5 | 6,5 | - | 2,0 | ||||
| B45 | 5 | 44,399 | 44,7 | 41,0 | - | 64,5 | 71,0 | 6,5 | - | 2,0 | ||||
| Las dimensiones D 1 yd son teóricas y resultan respectivamente del diámetro D y de las dimensiones nominales a y l 1 | ||||||||||||||
CONICO DE CONOS EXTERIORES E INTERIORES
Y CONOS CON AGUJERO ROSCADO
MORSE INSTRUMENTAL Y CONOS EXTERNOS MÉTRICOS
(GOST 25557-2006)
| Tipo cono | Métrico | morse | Métrico | |||||||||||
| Designación | 4 | 6 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 |
| D | 4,0 | 6,0 | 9,045 | 9,065 | 17,78 | 23,825 | 31,267 | 44,399 | 63,348 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 |
| re 1 | 4,1 | 6,2 | 9,2 | 12,2 | 18,0 | 24,1 | 31,6 | 44,7 | 63,8 | 80,4 | 100,5 | 120,6 | 160,8 | 201,0 |
| d* | 2,9 | 4,4 | 6,4 | 9,4 | 14,6 | 19,8 | 25,9 | 37,6 | 53,9 | 70,2 | 88,4 | 106,6 | 143 | 179,4 |
| re 1 | - | - | - | M6 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M30 | M36 | M36 | M48 | M48 |
| re 4 máximo | 2,5 | 4,0 | 6,0 | 9,0 | 14,0 | 19,0 | 25,0 | 35,7 | 51,0 | 67,0 | 85,0 | 102,0 | 138,0 | 174,0 |
| yo mín. | - | - | - | 16,0 | 24,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 47,0 | 59,0 | 70,0 | 70,0 | 92,0 | 92,0 |
| yo 1 | 23,0 | 32,0 | 50,0 | 53,5 | 64,0 | 81,0 | 102,5 | 129,5 | 182,0 | 196,0 | 232,0 | 268,0 | 340,0 | 412,0 |
| yo 2 | 25,0 | 35,0 | 53,0 | 57,0 | 69,0 | 86,0 | 109,0 | 136,0 | 190,0 | 204,0 | 242,0 | 280,0 | 356,0 | 432,0 |
| l 11 | - | - | - | 4,0 | 5,0 | 5,5 | 8,2 | 10,0 | 11,5 | - | - | - | - | - |
| * - tamaño como referencia. - el ángulo de los conos Morse nº 0-5 corresponde al ángulo de los conos Morse acortados; N° 6 - 1:19,180 = 0,05214 - ángulo de conos métricos - 1:20 = 0,05. |
||||||||||||||
El perfil del orificio roscado corresponde a la forma del orificio central. R Por GOST GOST 14034-74.
En GOST 25557-2006 todos los tamaños agujero central se dan en la tabla general. La norma también especifica las dimensiones de las ranuras y orificios necesarios para construir conos cuando se suministra fluido de corte (refrigerante) a través de la herramienta.
Dependiendo del diseño, el mango de la herramienta puede tener la designación correspondiente:
BI.- cono interno con ranura;
SER- cono exterior con pie;
AI.- cono interno con un agujero a lo largo del eje;
AE- cono exterior con un orificio roscado a lo largo del eje;
bicicleta- cono interior con ranura y orificio para suministro de refrigerante;
VEC- cono exterior con pie y orificio para el suministro de refrigerante;
AIK- cono interior con un orificio a lo largo del eje y un orificio para el suministro de refrigerante;
AEK- cono exterior con un orificio roscado a lo largo del eje y un orificio para el suministro de refrigerante.
CONOS MORSE Y MÉTRICOS INTERNOS
(GOST 25557-2006)
CONOS INTERNOS Y EXTERNOS CON TONO 7:24
(GOST 15945-82)
Tolerancias de conos internos y externos 7:24 según GOST 19860-93.
CONOS PARA HERRAMIENTAS
Limitar las desviaciones del ángulo del cono y las tolerancias de la forma del cono.
(GOST 2848-75)
El grado de precisión de los conos de las herramientas se indica mediante la tolerancia del ángulo del cono de un grado de precisión determinado de acuerdo con GOST 8908-81 y se determina desviaciones máximas Tolerancias del ángulo del cono y de la forma de la superficie del cono, cuyos valores numéricos se indican a continuación.
Notas:
1. Las desviaciones del ángulo del cono del tamaño nominal se colocan en "más" - para conos externos, en "menos" - para los internos.
2. GOST 2848-75 para conos externos también proporciona niveles de precisión AT4 y AT5. Las tolerancias según GOST 2848-75 se aplican a los conos de herramientas según GOST 25557-2006 y GOST 9953-82.
Ejemplo de designación del cono Morse 3, grado de precisión AT8:
Morse 3 AT8 GOST 25557-2006
El mismo cono métrico 160, grado de precisión AT7:
Metro. 160 AT7 GOST 25557-2006
El mismo cono acortado B18, grado de precisión AT6:
Morse B18 AT6 GOST 9953-82
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El cono Morse es uno de los medios más comunes para asegurar una herramienta en una máquina. Este instrumento debe su nombre al famoso ingeniero Stephen Morse, que vivió en el siglo XIX. Hoy en día, se utilizan números fraccionarios para seleccionar correctamente la talla de este producto. Existen varios valores estandarizados, que se diferencian en ángulos de inclinación y tamaños.
El campo de aplicación del cono Morse es la ingeniería mecánica. Con su ayuda podrá asegurar la herramienta de corte de forma rápida y muy precisa. Para hacer esto, el cono Morse se monta en la máquina en un orificio o mandril especial y se inserta un taladro en él, por ejemplo. Este método de fijación garantiza el centrado y posterior procesamiento más preciso. También se puede utilizar para alimentar la pieza de trabajo o herramienta para cortar fluido de corte.
Dimensiones y elementos del cono Morse.
La característica distintiva de un cono Morse de otro es su tamaño. Hay varios tipos y, de acuerdo con GOST, cada uno tiene un número y una abreviatura específicos. Para medirlo es necesario utilizar una calibración, o lo mejor de todo, una tabla especial que le permitirá calcular las dimensiones hasta el micrón. Dependiendo de la máquina en la que se procesará la pieza, se debe elegir, por ejemplo, una cortadora, un taladro y luego el tipo de invención de Stephen Morse.
Con el desarrollo de la industria de la ingeniería, surgió la necesidad de expandirse. gama de modelos Conos morse. Para ello se desarrolló un cono métrico, que no presentaba diferencias estructurales especiales con respecto a su predecesor. Su conicidad fue de 1:20, con un ángulo de 2°51’51″ y una pendiente de 1°25’56″. Los conos métricos han hecho posible crear una gran selección de herramientas para diversas máquinas y operaciones. Se clasifican en dos categorías: grandes y pequeños. Los grandes están designados, por ejemplo No. 120, 200, y los números corresponden diámetro más grande cono métrico.
Un cono de herramienta es un vástago cónico de una herramienta de corte y agujero cónico en un husillo o cabezal del mismo diámetro. Su función es cambiar rápidamente las herramientas de corte y mantener una alta precisión al centrar y sujetar.
Se utiliza principalmente en máquinas CNC porque elimina una serie de desventajas del cono Morse convencional.
Ventajas:
- el atasco de los vástagos en el husillo es mucho menor;
- tamaños más pequeños;
- tope axial mejorado;
- facilidad de fijación;
- Cambio automático de herramienta de corte.
Hoy en día, los conos Morse se fabrican de acuerdo con las normas internacionales ISO y DIN. En Rusia, el sistema de estandarización combina en una sola clase tanto los conos Morse simples como los métricos e instrumentales. Se puede obtener información sobre ellos en GOST 25557-82. La situación con un solo GOST se ha desarrollado debido a que los conos Morse han sido muy populares en nuestro país desde la época de la URSS y, paralelamente, han aparecido muchos nuevos.
Descargar GOST 25557-82
Los conos Morse se dividen en 8 categorías. En el extranjero son MT0, MT1, MT2, MT3, MT4, MT5, MT6, MT7. En Alemania la numeración es la misma, pero designación de letra mk. En nuestro país y en el espacio postsoviético KM0, KM1, KM2, KM3, KM4, KM5, KM6 y No. 80.
Como ha demostrado el tiempo, algunos conos Morse fabricados en el extranjero son incómodos de usar debido a su gran longitud. Para este caso se ha desarrollado una serie de productos acortados, disponiendo de 9 tamaños.
Las mejores variedades de conos de la actualidad.
Hoy en día, los conos Morse para herramientas de HSK, Capto y Kennametal son especialmente populares debido a su calidad. La buena resistencia a los cambios de temperatura y el cumplimiento de los estrictos requisitos de la industria de las máquinas herramienta han permitido que los conos Morse de estas marcas se conviertan en líderes del mercado.
Los HSK son instrumentos huecos con una conicidad de 1:10. Se designan con una letra del alfabeto latino y un número que indica el diámetro mayor de la brida. La característica principal de estos productos es la rápida sustitución de herramientas, lo cual es muy importante en las máquinas CNC.
Los conos para herramientas Capto cumplen con la norma internacional ISO y son productos de alta calidad. Los productos son caros debido a la complejidad de la fabricación, pero alta precisión permitirá minimizar los defectos en la producción al utilizar estas herramientas en las máquinas. La característica de diseño no les permite girar durante el funcionamiento de la máquina; se produce un atasco automático. La rigidez de la conexión de los productos Capto es su principal ventaja sobre otros competidores.
Los productos Kennametal son menos comunes, pero aún así hacen muy bien su trabajo.
Los productos de B&S, Jacobs y Jarno se distribuyen principalmente en EE.UU., ya que no cuentan con la confirmación de los estándares internacionales y están creados, respectivamente, para el mercado americano, donde tienen una gran demanda.
Bridgerport Machines ha desarrollado el modelo R8 para pinzas de pinza en sus equipos. Pero luego el invento se finalizó y se lanzó al mercado internacional. La eficacia de este remedio causó sensación en un momento y comenzaron a aparecer todo tipo de análogos. Hoy en día la empresa produce sólo un tipo de mecanismo de este tipo.
El cono de herramienta 7:24 se utiliza ampliamente en máquinas CNC, donde el cambio de herramienta se produce automáticamente. Al ser instrumental, tiene una serie de ventajas sobre los convencionales y es por eso que es tan popular en la industria de la máquina herramienta. Hay muchas variedades. Muchos países han desarrollado sus propios estándares y, por lo tanto, los modelos 7:24 de diferentes fabricantes no se reemplazan entre sí.
El cono 1:50 también se utiliza mucho en la industria de la ingeniería mecánica, si es necesario sujetar adicionalmente dos productos con Conexión roscada. Para ello, el modelo 1:50 dispone de pasadores especiales que se deben insertar en las piezas de trabajo, habiendo previamente perforado agujeros en los lugares correspondientes.
Información básica sobre los mangos y su designación.
Hay varios tipos de conos de instrumentos. Puede contener hilos, un pie o prescindir de ellos.
En su extremo se puede cortar un hilo, que se hace para fijar la herramienta al husillo mediante un pasador. Se trata de una varilla especial que evita que la herramienta se caiga. También se puede utilizar para retirar el producto si accidentalmente se atasca en el eje.
Si el vástago está hecho con un pie, sujeta la herramienta en el husillo debido a que está fijado en una ranura especial. El pie tiene dos propósitos: con su ayuda es más fácil sacar el producto del husillo y también crea una fijación rígida y no habrá giro.
También puedes encontrar un diseño con varias ranuras y agujeros. Tienen diferentes profundidades y tamaños. Su tarea es suministrar fluido de corte a la herramienta de corte.
Los mangos de herramientas vienen en diferentes diseños y están designados mediante códigos de letras. A continuación se muestra su transcripción:
- BI – interno, hay una ranura;
- BE – externo, hay un pie;
- AI – interno, hay un agujero a lo largo del eje;
- AE – externo, hay un agujero a lo largo del eje con una rosca;
- BIK – interno, tiene una ranura y un orificio para la alimentación;
- VEK – externo, hay un pie y un orificio para el suministro de refrigerante;
- AIK – interno, contiene orificios a lo largo del eje y para el suministro de refrigerante;
- AEK – externo, contiene un orificio axial con rosca y un orificio para el suministro de refrigerante.
Externo e interno corresponden a sus nombres. Dependiendo de la herramienta utilizada, deberás elegir una versión externa o interna.
Cirios Morse acortados
En algunas situaciones, las dimensiones del cono Morse son demasiado grandes y en este caso conviene utilizar versiones más cortas.
Los nombres siguientes indican que el cono se ha acortado:
- B7 - hasta 14 mm;
- B10 - hasta 18 mm;
- B12 - hasta 22 mm;
- B16 - hasta 24 mm;
- B18 - hasta 32 mm;
- B22 - hasta 45 mm;
- B24 - hasta 55 mm;
- B32 - hasta 57 mm;
- B45 - hasta 71 mm;
El número en el nombre informa sobre el tamaño del diámetro de la nueva parte del cono. Se pueden obtener datos detallados del GOST correspondiente.
Y ejecución.
Cono morse y cono métrico
El cono Morse es uno de los soportes de herramientas más utilizados. Fue propuesto por Stephen A. Morse alrededor de 1864.
El cono Morse se divide en ocho tamaños, desde KM0 antes KM7(inglés MT0-MT7, alemán MK0-MK7). Cono de 1:19.002 a 1:20.047 (ángulo del cono de 2°51'26" a 3°00'52", pendiente del cono de 1°25'43" a 1°30'26") dependiendo del tamaño.
Cono métrico
A medida que se desarrolló la industria de las máquinas herramienta, se hizo necesario ampliar la gama de tamaños de conos Morse, tanto más grandes como más pequeños. Al mismo tiempo, para los nuevos tamaños estándar del cono elegimos una conicidad de exactamente 1:20 (ángulo del cono 2°51'51", pendiente del cono 1°25'56") y los llamamos conos métricos(Cono métrico inglés). El tamaño estándar de los conos métricos se indica mediante el diámetro mayor del cono en milímetros. GOST 25557-2006 también define los conos métricos reducidos No. 4 y No. 6 (ing. ME4, ME6) y conos métricos grandes No. 80, 100, 120, 160, 200 (ing. ME80 - ME200).
No existen diferencias de diseño entre el cono Morse y el cono métrico.
| Designación de cono | Afilar | D | re 1 | d | re 1 | re 2 | d 3 máx. | d 4 máx. | re 5 | l 1 máx. | l 2 máx. | l 3 máx. | l 4 máx. | l 5 minutos | yo 6 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Métrico | № 4 | 1:20 | 4 | 4,1 | 2,9 | - | - | - | 2,5 | 3 | 23 | 25 | - | - | 25 | 21 |
| № 6 | 1:20 | 6 | 6,2 | 4,4 | - | - | - | 4 | 4,6 | 32 | 35 | - | - | 34 | 29 | |
| morse | KM0 | 1:19,212 | 9,045 | 9,2 | 6,4 | - | 6,1 | 6 | 6 | 6,7 | 50 | 53 | 56,3 | 59,5 | 52 | 49 |
| KM1 | 1:20,047 | 12,065 | 12,2 | 9,4 | M6 | 9 | 8,7 | 9 | 9,7 | 53,5 | 57 | 62 | 65,5 | 56 | 52 | |
| KM2 | 1:20,020 | 17,780 | 18 | 14,6 | M10 | 14 | 13,5 | 14 | 14,9 | 64 | 69 | 75 | 80 | 67 | 62 | |
| KM3 | 1:19,922 | 23,825 | 24,1 | 19,8 | M12 | 19,1 | 18,5 | 19 | 20,2 | 80,1 | 86 | 94 | 99 | 84 | 78 | |
| KM4 | 1:19,254 | 31,267 | 31,6 | 25,9 | M16 | 25,2 | 25,2 | 24 | 26,5 | 102,5 | 109 | 117,5 | 124 | 107 | 98 | |
| KM5 | 1:19,002 | 44,399 | 44,7 | 37,6 | M20 | 36,5 | 35,7 | 35,7 | 38,2 | 129,5 | 136 | 149,5 | 156 | 135 | 125 | |
| KM6 | 1:19,180 | 63,348 | 63,8 | 53,9 | M24 | 52,4 | 51 | 51 | 54,6 | 182 | 190 | 210 | 218 | 188 | 177 | |
| KM7 | 1:19,231 | 83,058 | - | 285.75 | 294.1 | |||||||||||
| Métrico | № 80 | 1:20 | 80 | 80,4 | 70,2 | M30 | 69 | 67 | 67 | 71,5 | 196 | 204 | 220 | 228 | 202 | 186 |
| № 100 | 1:20 | 100 | 100,5 | 88,4 | M36 | 87 | 85 | 85 | 90 | 232 | 242 | 260 | 270 | 240 | 220 | |
| № 120 | 1:20 | 120 | 120,6 | 106,6 | M36 | 105 | 102 | 102 | 108,5 | 268 | 280 | 300 | 312 | 276 | 254 | |
| № 160 | 1:20 | 160 | 160,8 | 143 | M48 | 141 | 138 | 138 | 145,5 | 340 | 356 | 380 | 396 | 350 | 321 | |
| № 200 | 1:20 | 200 | 201 | 179,4 | M48 | 177 | 174 | 174 | 182,5 | 412 | 432 | 460 | 480 | 424 | 388 |
Cirios Morse acortados
Para muchas aplicaciones, la longitud del cono Morse resultó excesiva. Por lo tanto, se inventaron nueve tamaños estándar de conos Morse acortados, obtenidos quitando la parte más gruesa del cono Morse. El número en la designación de un cono corto es el diámetro de la nueva parte gruesa del cono en mm. Norma rusa para conos acortados GOST 9953-82 “Conos para herramientas acortados. Dimensiones principales."
- B7- acortado a 14 mm KM0.
- B10, B12- acortado a 18 y 22 mm respectivamente KM1.
- B16, B18- acortado a 24 y 32 mm respectivamente KM2.
- B22, B24- acortado a 45 y 55 mm respectivamente KM3.
- B32- acortado a 57 mm KM4.
- B45- acortado a 71 mm KM5.
A menudo, un comprador, al pedir una herramienta auxiliar para una máquina, está convencido de que al especificar "husillo con cono SK40" en el pedido, definitivamente obtendrá lo que desea. Cuando la herramienta que compró no se adapta a la máquina, el cliente queda sumamente sorprendido: “¿Cómo es que antes compraba el “Mandril SK40 con cono 7:24” y no hubo problemas, pero ahora compré el “mismo”? "SK40 y de repente no encaja." Intentemos comprender la situación.
El cliente tiene razón y no. El principal problema reside en la propia denominación. Las letras SK indican sólo la conicidad del vástago del mandril y son la abreviatura del Steilkegel alemán: conicidad pronunciada. En este caso, la conicidad pronunciada se refiere a mandriles con una conicidad de 7:24. De este modo, al indicar SK al realizar el pedido, el cliente determina únicamente el tipo de mango. Otros tipos comunes de mangos en la industria de máquinas herramienta son el cono hueco corto HSK, el cono Morse MK, sistemas modulares KM y Capto. El número 40 indica el tamaño del mango. En esta parte la reserva indicó todo correctamente. Su error es que además del tipo y tamaño del mango, es necesario indicar el estándar con el que se fabrica el mango.
En la URSS existía GOST 25827-83 "Vástagos de herramientas con cono 7:24". Debido a que este GOST no se correspondía con ninguno de los estándares internacionales existentes, fue revisado en 1992. Se hicieron muchos cambios y adiciones importantes y cumplió plenamente con la norma ISO 7388/1-83. Al "nuevo" GOST se le asignó un nuevo número ruso: GOST R 50071-92. Al mismo tiempo, estaba completamente “perdido” viejo GOST 1983, lo que dio lugar a otra revisión en 1993. Se decidió devolver el antiguo y familiar número GOST 25827, y se canceló el GOST R 50071-92 ruso (que se emitió "para reemplazar GOST 25827-83 y GOST 24644-81 sobre mandriles con un cono 7:24"). Por lo tanto, en Rusia hoy en día solo existe un GOST 25827-93 "Vástagos de herramientas con un cono de 7:24".
Este GOST estandariza tres diseños de mangos:
- Los mangos según la “versión 1” se utilizan para máquinas con cambio manual de herramientas y cumplen con la norma DIN 2080.
- Según la “versión 2” - para máquinas con cambio automático de herramienta, cumplen con la norma ISO 7388/1-83, que coincide con la norma DIN 69871.
- Según la “versión 3” (también para cambio automático de herramientas) no corresponden a ningún análogo occidental y tienen la nota: “herramientas con mango para equipos anteriores al 01/01/94”.
Todo esto es en nuestro país. ¿Cuál es la situación en el extranjero?
Hoy en día, en Europa, los mangos más comunes están diseñados según DIN, la norma alemana a partir de la cual se creó la norma internacional ISO. En las máquinas japonesas predominan los mangos con diseño MAS BT (norma japonesa JIS B 6339). Las máquinas con husillos según esta norma están cada vez más extendidas en Europa y, en consecuencia, se amplía la gama de herramientas auxiliares con este tipo de conexión. En Estados Unidos son comunes las herramientas auxiliares con mangos CAT/ANSI. Algunas empresas fabrican máquinas con accesorios de husillo de diseño propio (por ejemplo, Mazak). ¿Cuáles son las diferencias fundamentales entre estos mangos? El artículo proporciona bocetos de algunos mangos y mesas estándar con dimensiones básicas.
La mayoría de las máquinas europeas utilizan herramientas auxiliares según DIN 69871 (ISO 7388/1-83). Esta norma tiene tres versiones:
- forma “A” - sin orificio central para el suministro de refrigerante (corresponde al GOST ruso 25827-93 versión 2);
- forma "AD" - con un orificio central para suministrar refrigerante a través del centro del husillo;
- forma “B” - con orificios laterales para el suministro de refrigerante, ubicados en el extremo de la brida para el agarre del manipulador.
La forma “AD” es similar a la forma “A”, sólo que con un orificio central pasante.
La versión “B” es estructuralmente diferente para varias empresas, pero las funciones permanecen sin cambios.
La ejecución 1 según GOST 25827-93 (para cambio manual de herramientas) hoy cumple totalmente con DIN 2080.
Muchas máquinas de producción nacional y occidental hoy en día se centran específicamente en DIN (ISO), menos comunes son las máquinas con un diseño de husillo para MAS VT. La mayoría de las empresas que producen herramientas auxiliares (incluidas las rusas) ofrecen una gama completa de ambos estándares.
Al comprar una máquina, es mejor aclarar una vez más qué diseño de husillo se ofrece al cliente. A menudo, los fabricantes de máquinas herramienta indican solo el tamaño estándar de la herramienta auxiliar sin indicar con qué estándar está fabricado el husillo. Si puede elegir, es mejor elegir una máquina con una herramienta auxiliar que ya se utilice en su empresa. Si una empresa ofrece, sin alternativa, una máquina con un tipo de husillo que no ha sido utilizado previamente en su producción, es mejor ponerse en contacto con la empresa que ofrece la herramienta auxiliar adecuada y averiguar en ella qué tan amplia es la gama de herramientas de este estándar está disponible. De lo contrario, tendrá que buscar una fuente durante mucho tiempo para adquirir las herramientas auxiliares necesarias.
Con toda la variedad de herramientas auxiliares consideradas, existe una intercambiabilidad parcial. Todas las herramientas del mismo tamaño estándar tienen el mismo diámetro de base y aproximadamente la misma longitud de base. La mayoría de las veces, las dificultades surgen solo durante el cambio automático de herramienta, cuando el manipulador retira el mandril del cargador de la máquina. Herramientas de diferentes estándares tienen forma diferente y las dimensiones de la ranura para el agarre del manipulador, así como distancia diferente desde el plano base del husillo hasta el eje de la ranura. Al cambiar manualmente, este problema no surge. Dado que cada norma tiene su propia forma de varilla para sujetar el mandril en el husillo de la máquina, es necesario comprobar si la varilla de esta norma se puede utilizar en esta máquina o si es necesario fabricar una varilla de transición especial. Es con la ayuda de varillas adaptadoras que la herramienta auxiliar, fabricada de acuerdo con DIN 69871, se puede montar en una máquina con un husillo de acuerdo con GOST 25897-93 versión 3. También se recomienda verificar la longitud básica de la cono, ya que también difiere ligeramente entre diferentes estándares.