Principio de funcionamiento de una máquina de coser. Cómo funciona y funciona una máquina de coser Mecanismo de costura
Conferencia No. 1. Clasificación de máquinas de coser. Las principales partes de trabajo de una máquina de coser. Piezas de máquinas de coser.
Las máquinas de coser son muy diversas en apariencia, diseño y cinemática. Dependiendo de la naturaleza del tejido de los hilos en la línea, se dividen en máquinas. lanzadera Y cadena tejido.
Los siguientes grupos de máquinas se distinguen por finalidad:
– tejido de lanzadera en línea recta;
– tejido de cadena de un solo hilo en línea recta;
– tejido de cadena de múltiples hilos en línea recta;
– puntada en zigzag de tejido de lanzadera;
– máquinas de sobrehilado; máquinas de coser a ciegas;
– máquinas semiautomáticas para coser botones y otros accesorios, certificados de funcionamiento, para realizar presillas y puntadas cortas;
– máquinas de coser ojales semiautomáticas;
– máquinas semiautomáticas para ensamblar y procesar piezas individuales de prendas de vestir.
Para designar las máquinas de coser existe un sistema históricamente establecido de números de serie simples, algo modificado en los últimos años. Según la clasificación de fábrica, las máquinas de coser se dividen en clases, variantes y modificaciones. Cada fabricante estableció sus propias designaciones de clase, asignando a cada máquina recientemente desarrollada otro número de serie. Si se desarrollaron variantes sobre la base de esta máquina (cambios o adición de nuevos mecanismos), se designaron con letras, por ejemplo, máquinas 1, 2, 22-A, 22-B, 22-B, 26, 26-A. , 51, clase 51-A. Planta mecánica de Podolsk que lleva el nombre. MI. Kalinin (PMZ) de la asociación de producción Podolskshveymash. Desde 1968, se decidió mantener la designación de sus clases para los vehículos producidos anteriormente y asignar designaciones a las variantes de estos vehículos, que consistían en el número de clase del vehículo con la adición de un número de serie, comenzando con el número 2.
La planta de ingeniería ligera de Orsha de la asociación de producción Promshveimash designa sus máquinas de la misma manera: máquina de clase 97-A. – costura recta con tejido de lanzadera; 297 celdas – con aterrizaje del material inferior; Clase 397-M. – con un cuchillo para cortar secciones de piezas; Clase 597-M. – con aguja desviadora; 697 celdas - con movimiento diferencial de materiales, etc. La planta Rostov-on-Don Legmash de la asociación de producción Promshveymash produce máquinas de coser para coser y sobrehilar y, según la naturaleza del trabajo realizado, así como el propósito, las clasifica mediante la introducción alfabética y designaciones digitales ( por ejemplo, automóviles clase 408-M, 408-AM, 508-M, 1208-A, etc.).
A pesar de que las designaciones digitales y alfabéticas de las máquinas de coser son de naturaleza abstracta, las designaciones de clases comenzaron a reflejar las principales disposiciones del llamado principio familiar básico de creación de equipos de costura, según el cual, basándose en diseños básicos Se están desarrollando máquinas, sus variantes y modificaciones. La modificación es la adaptación de una máquina de coser básica para realizar una operación específica sin realizar cambios de diseño. Un ejemplo de modificación sería la máquina 852-1x10 con una distancia entre líneas de 10 mm: máquina básica 852x5 celdas. PMZ tiene una distancia entre líneas de 5 mm.
Las empresas de costura nacionales utilizan equipos fabricados por asociaciones de construcción de maquinaria de países extranjeros: la asociación checoslovaca Minerva fabrica máquinas industriales que realizan costuras en zigzag; La empresa húngara de comercio exterior exporta diversas máquinas de coser y equipos de prensado; La asociación Tekstima (RDA) produce máquinas de coser industriales y domésticas de tejido de lanzadera y de cadena. La empresa japonesa /Juki realiza grandes suministros de equipos de costura a nuestro país”.
Una máquina de coser industrial consta de un cabezal de máquina, una mesa industrial y un accionamiento eléctrico individual. El cabezal de la máquina de coser tiene una funda 2 (Fig.1), un soporte para mangas 4 y una plataforma 5. La funda de la máquina 2 a la izquierda tiene una parte frontal 1. La rotación del motor eléctrico se transmite al volante 3. La distancia a desde el soporte de la manga 4 hasta la línea de movimiento de la aguja se llama partida carros. Esta distancia está determinada por el tamaño de los productos que se pueden colocar en la plataforma de la máquina a la derecha de la aguja.
Arroz. 1. Apariencia máquina de coser y sus principales partes de trabajo
Para realizar tejido con lanzadera o cadena, cada máquina de coser tiene las siguientes partes de trabajo principales:
aguja– sirve para perforar materiales, pasar el hilo superior a través de ellos y formar un bucle (vuelta);
tirahilos, y en las máquinas de tejer de cadena, el alimentador de hilo sirve para alimentar el hilo a la aguja, lanzadera (bucle), aprieta la puntada y saca la reserva de hilo de la canilla;
lanzadera o looper en telares de cadena: agarra el bucle de la aguja, lo expande, lo conduce alrededor de la canilla o lo inserta en el bucle anterior en los telares de cadena, entrelazando los hilos;
mecanismo de movimiento de materiales(riel) sirve para mover materiales a lo largo de la puntada;
pata presiona los materiales contra la placa de la aguja y el diente de alimentación, promoviendo el movimiento del material.
Elaboración de diagramas cinemáticos de mecanismos de máquinas de coser.
Es conveniente estudiar el diseño de los mecanismos de las máquinas de coser, los principios de su funcionamiento y su ajuste mediante diagramas cinemáticos planos o espaciales.
Bajo diagrama cinemático Los mecanismos de la máquina se entienden como una representación simplificada de los detalles de los mecanismos para mostrar la estructura y las condiciones de transformación y transmisión de influencias. La designación de piezas debe hacerse de tal manera que refleje las características de diseño de la pieza que afectan la naturaleza de la transformación del movimiento o su funcionalidad especial. Por ejemplo, un tirahilos tiene dos ejes y un extremo libre con un ojo; su designación es similar a la biela, pero refleja su forma curva y su ojo.
Al elaborar un diagrama cinemático, se deben seguir ciertas reglas:
– la disposición de las piezas en el esquema debe corresponder a su ubicación en la máquina;
– deberían reflejarse las relaciones reales con otras partes de la máquina;
– el diagrama debe dar una idea de la naturaleza de la transformación del movimiento;
– deben indicarse las características de diseño de la pieza que determinan los ajustes en la máquina (ranuras en las piezas, lugares de unión de las piezas, etc.);
– No se debe complicar el esquema con detalles estructurales de piezas y detalles que no afecten la naturaleza del movimiento, ajuste y funcionamiento de los mecanismos.
El esquema cinemático espacial se realiza en el sistema de coordenadas AYZ. donde el eje de ordenadas del amplificador operacional se encuentra verticalmente, el eje OH sostenido en un ángulo de 7" desde la horizontal hacia arriba, y el eje ONZ – en un ángulo de 41° desde la horizontal hacia abajo.
Consideremos el diagrama cinemático del mecanismo de aguja de una máquina de coser de pespunte.
La construcción de un esquema comienza con el estudio del diseño del mecanismo, sus piezas, su ubicación y movimiento en la máquina y los ajustes disponibles, etc. Para el mecanismo de aguja (Fig. 2), el cuerpo de trabajo es la aguja 1. El mecanismo de aguja consta de una manivela 8, fijado en el eje principal 10 tornillo y pasador. Eje principal 10 corre en el rodamiento 9. Un pasador está fijado en la manivela 8. 6, sobre el que se coloca la cabeza superior de la biela 11. Entre la biela 11 y el pasador 6 Se inserta el cojinete de agujas 7. La cabeza inferior de la biela 11 se coloca en la correa (palanca). 3, que con un tirafondo 4 conectado a la barra de agujas 2. Parte cilíndrica de la correa. 3 insertado en el orificio deslizante 14. El control deslizante se encuentra entre las guías. 13. Guías 13 asegurado en la funda de la máquina con tornillos 12. Barra de agujas 2 pasa por dos casquillos (cojinetes deslizantes) 5, que se fijan con tornillos en el casquillo de la máquina. En el extremo inferior de la barra de agujas. 2 La aguja 1 se fija con el tornillo 15.
Desde fijación con tornillos guía. 13 y los casquillos 5 en el manguito de la máquina se pueden reemplazar en el diagrama cinemático con superficies sombreadas, luego los tornillos en la Fig. 2 no se muestran. El diagrama cinemático espacial (Fig. 2, c) refleja la posición relativa real de las piezas. Eje principal 10 ubicado horizontalmente, es decir coincide con el eje OH. Hay una manivela en su extremo delantero. 8, biela 11 y una correa 3. Un extremo de la correa 3 entra en el control deslizante 14, y el otro se pone en la barra de agujas 2. Dado que la aguja 7 en una máquina de coser de pespunte se mueve verticalmente, la posición de la barra de la aguja 2 coincide con la dirección del eje 07. Tornillo 4 sirve para ajuste, por lo que es necesario en el diagrama, ya que refleja la ubicación del conector de conexión cinemática entre el eje 10 y una aguja 1 para realizar el ajuste de altura.
El diagrama plano del mecanismo de agujas (Fig.2, d) es más simple, pero no permite imaginar un mecanismo espacial complejo, el movimiento de piezas en diferentes planos (por ejemplo, el mecanismo de lanzadera en una peletería 10-B). máquina). Por lo tanto, utilizaremos más esquemas cinemáticos espaciales.
Al construir un diagrama cinemático plano, todas las piezas se proyectan sobre un plano, en este caso vertical, paralelo al plano de rotación de la manivela. Si esto no es factible, entonces se colocan otros aviones en el principal, es decir. en aquel en el que hay movimiento del cuerpo de trabajo del mecanismo.
La acción del mecanismo según el diagrama cinemático se considera en la siguiente secuencia: se determina la posición del cuerpo de trabajo del mecanismo y la cadena (cadenas) de piezas que imparten movimiento al cuerpo de trabajo desde el eje principal, y se estudia el proceso de transmisión de movimiento al cuerpo de trabajo, comenzando desde el eje principal (árbol de levas) de la máquina.
El ajuste del mecanismo de la máquina es posible en las articulaciones mediante los tornillos de apriete de las palancas en los ejes, ejes u otras partes portantes. Las ubicaciones de ajuste se indican mediante líneas alargadas en la palanca, tornillos de ajuste, tuercas de ajuste, levas, etc.
Figura 2. Elementos de diagramas cinemáticos del mecanismo de aguja de la máquina.
b – diagrama de diseño
V - esquema estructural en el espacio
d – diagrama de bloques en el plano
Todas las máquinas de coser constan de piezas, unidades de montaje (por ejemplo, un juego de lanzadera) y mecanismos. Para la correcta conexión de las piezas, su orientación entre sí y asegurar la interacción de los mecanismos en el proceso de formación de puntadas y líneas, así como una serie de otras funciones en máquinas de coser Las piezas se utilizan para conectar piezas de unidades de montaje, para transmitir rotación y para transformar varios tipos de movimientos.
Piezas para conectar piezas de unidades de montaje. La conexión de piezas de la máquina puede ser permanente o desmontable. Con una conexión rígida inseparable, una parte no puede tener ningún movimiento con respecto a la otra.
Las conexiones rígidas desmontables hechas con tornillos, pernos, chavetas, tacos y otras piezas son mucho más comunes. Por ejemplo, fijar la aguja con un tornillo proporciona una fijación rígida y desmontable de la aguja en la barra de agujas.
Los tornillos pueden ser con o sin cabeza. Tienen una rosca en su eje y una ranura en la parte superior para un destornillador. Los tornillos tienen cabezas hexagonales o tetraédricas para una llave correspondiente.
Los tornillos con muñones para juntas de bisagra se utilizan ampliamente en las máquinas de coser, asegurando el movimiento de una pieza con respecto a otra. Estos tornillos pueden tener bisagras cilíndricas y cónicas. Los tornillos de las bisagras incluyen un pasador central que se fija con un tornillo. Los pasadores centrales tienen un extremo cónico rectificado y están emparejados con otro tornillo o pasador para sujetar los ejes. .
Piezas para transmitir movimiento de rotación. Para soportar ejes o ejes giratorios en máquinas de coser, se utilizan cojinetes lisos y rodamientos (rodamientos de bolas y de agujas).
Para transmitir la rotación a ejes paralelos ubicados a gran distancia entre sí, se utilizan transmisiones por correa y correa dentada. Los tambores dentados están montados sobre ejes paralelos, en el que se coloca la correa de distribución . Para transmitir la rotación a ejes paralelos se utilizan engranajes cilíndricos helicoidales y rectos con dentado externo e interno. Una transmisión de engranajes interna no conlleva un aumento del tamaño de la unidad de montaje, es decir, es compacta.
Piezas para transformar movimientos. Para convertir el movimiento de rotación en movimiento de traslación, las máquinas de coser utilizan un mecanismo de manivela. Consiste en una manivela unida al extremo de un eje. y realizando un movimiento de rotación con él. Se coloca una biela en el pasador del cigüeñal. Tiene dos cabezas y un cuerpo y es el elemento principal para convertir el movimiento de un tipo en movimiento de otro. El pasador de la barra de agujas se inserta en el orificio en la cabeza inferior de la biela.
Para convertir el movimiento de rotación en movimiento oscilatorio, las máquinas de coser utilizan un engranaje excéntrico. Esta transmisión consta de una excéntrica (parte cilíndrica), cuyo centro está desplazado con respecto al centro del eje.
Conferencia No. 2. Propiedades del pespunte. El principio de formación de pespunte. Clasificación de agujas para máquinas y métodos de instalación. Recarga de máquinas de coser
1. PROPIEDADES DEL PESPUNTE
Un pespunte de dos hilos se forma a partir de dos hilos: arriba A y bajar B , que deben entrelazarse entre los materiales que se están moliendo. Hilo superior A se llama aguja, la B inferior se llama lanzadera, ya que proviene de una canilla ubicada dentro del juego de lanzadera, la distancia entre dos pinchazos de la aguja se llama longitud de puntada.
La puntada de pespunte es difícil de desenredar y es lo suficientemente fuerte como para rasgarse a lo largo y ancho de la costura. El pespunte es menos elástico que el punto de cadeneta y se usa ampliamente para hacer varios tipos ropa y lino.
Al determinar el consumo de hilo para formar una puntada lanzadera, se tiene en cuenta el factor de utilización, que en promedio es 1,2-1,7. Entonces, con un coeficiente de trabajo de 1,5, se gastan 15 cm de hilo superior y 15 cm de hilo inferior en una costura de 10 cm de largo. El coeficiente de trabajo depende de la longitud de la puntada, el grosor y las propiedades de los materiales que se cosen, el grado de tensión del hilo y otros factores. Para formar un tejido de lanzadera de hilos, se requieren mecanismos más complejos que para un tejido de cadena. Por ejemplo, un kit de lanzadera consta de una gran cantidad de piezas y requiere una limpieza y lubricación constantes. La presencia de una bobina en el juego de lanzadera reduce la tasa de utilización de la máquina: durante un turno, la bobina se puede reemplazar entre 70 y 80 veces. Por ejemplo, al coser las secciones de los pantalones en una máquina de clase 97-A. OZLM. Se dedica entre el 3% y el 5% del tiempo de trabajo a rellenar la canilla.
2. PRINCIPIO DE FORMACIÓN DEL TEJIDO DE LANZADERA
El entrelazado de hilos al formar un pespunte se puede realizar mediante una lanzadera oscilante, oscilante o giratoria. Las más extendidas son las máquinas con lanzadera giratoria, por lo que a continuación consideraremos el principio de formación de puntadas en una máquina con lanzadera giratoria.
Hilo superior del carrete 5 (Fig.3, a) o las bobinas están rodeadas entre las arandelas 3 regulador de tensión, insértelo en el ojo del tirahilo 4 y enhírelo en el ojo de la aguja 2. Aguja 2 perfora el material, pasa el hilo superior a través de él y baja hasta la posición extrema inferior. Cuando se levanta, la aguja forma un bucle de hilo que es capturado por la punta de la lanzadera. La aguja (Fig. 3, b) comienza a elevarse, la punta de la lanzadera 7, capturando el bucle del hilo superior, lo expande. Tirahilos 4, bajando, alimenta el hilo a la lanzadera. El bucle del hilo superior se pasa alrededor de la canilla con una lanzadera (Fig.3, c ).
Cuando el bucle del hilo superior se enrolla en un ángulo mayor a 180 (Fig. 3, d), el tirahilos, levantándose, tensará la puntada. Carril 6 moverá el material según la longitud de la puntada.
Lanzadera (Fig.3, d) hace un movimiento de ralentí, y en este momento las demás partes de trabajo de la máquina (aguja, cremallera y tirahilo) terminan su trabajo.
Las máquinas con lanzaderas oscilantes, que son menos comunes en la industria textil debido al movimiento desigual de la lanzadera, funcionan según el mismo principio.
Arroz. 3. El principio de formar un pespunte.
3. CLASIFICACIÓN DE AGUJAS PARA MÁQUINAS SEGÚN GOST 22249-82 E
Todas las agujas de máquina se utilizan para perforar materiales, pasar el hilo metido en el ojo de la aguja a través de él y formar un bucle del tamaño requerido, luego quitar el exceso de hilo del material y apretar la puntada. Las agujas de las máquinas tienen matraz para fijar una aguja a un portaagujas o a una barra de agujas, varilla y punto para perforar materiales. Para formar un bucle, un ranura corta y en el lado opuesto ranura larga para proteger el hilo superior contra rozaduras. Oreja La aguja se utiliza para enhebrar el hilo superior.
GOST 22249 - 82 E contiene designaciones digitales de agujas según la forma de la sección transversal de la varilla, la forma de afilado de la punta y las características de fabricación del matraz. Se tienen en cuenta lo siguiente: el diámetro del bulbo, su longitud, la longitud de toda la aguja, la longitud desde el borde superior del ojo hasta el final del bulbo, la posición de las ranuras en la varilla, etc.
Además de especiales símbolos digitales Todas las agujas de las máquinas tienen números: este es el grosor de la varilla en centésimas de milímetro. En la industria de la confección se utilizan agujas con números del 60 al 210. Por ejemplo, agujas de coser, máquinas de clase 1022-M. están designados con el número 0203.
Arroz. 6. Giros de hilos a derecha e izquierda.
Fig 7. Determinación de la torsión del hilo.
La designación A-75 indica que la aguja fue producida por la planta mecánica Artinsky. Las agujas para máquinas de coser domésticas tienen un plano longitudinal en el bulbo, lo que facilita la correcta instalación de la aguja en la máquina.
Antes de coser materiales, debe seleccionar los hilos de acuerdo con los requisitos del pasaporte de la máquina de coser y, según los hilos, seleccionar las agujas.
Al seleccionar los hilos, se debe prestar atención a la dirección de giro, que puede ser izquierda (S) o derecha (Z) (Fig. 6). Esta necesidad se debe al hecho de que en algunas clases de máquinas de coser, durante el proceso de tejido, los hilos se desenrollan y pierden su fuerza, en otras clases, los hilos con tal torsión son bastante aceptables. Por estos motivos, la selección del hilo debe realizarse de acuerdo con los requisitos del pasaporte de la máquina de coser.
Para determinar la dirección de giro, el hilo se sujeta entre los dedos grande e índice de las manos derecha e izquierda (Fig. 7), y el pulgar de la mano derecha en relación con el dedo índice se aleja de usted, es decir, girando. en sentido antihorario. Si los hilos del hilo se tuercen, entonces es un hilo torcido a la derecha; si se desenrollan, es un hilo torcido a la izquierda.
Conferencia número 3. La estructura y funcionamiento del mecanismo tirahilos de aguja y hilo de las máquinas de coser.
Mecanismo de aguja. El mecanismo de la aguja en una máquina de coser de pespunte está diseñado para convertir el movimiento de rotación del eje principal de la máquina en movimientos alternativos de la aguja a lo largo de una trayectoria recta.
El parámetro principal del mecanismo de la aguja es el recorrido total de la aguja, es decir. moviéndolo desde el extremo superior al extremo inferior posición. Cuanto mayor sea el recorrido total de la aguja, más grueso será el material que podrá moler la máquina.
El mecanismo de aguja, según el método de transformación, movimiento y presencia de piezas, tiene los siguientes tipos: manivela (Fig.8, a ), corredera de manivela (Fig.8, b), axial (Fig.8, c ), disaxial (Fig.8, d), multibrazo articulado (Fig.8, e ) y muchos otros (manivela, leva en un coche clase 25, etc.).
El mecanismo de manivela recibió su nombre debido a la presencia en su diseño de una manivela 1 y una biela. 2. Las máquinas de coser domésticas tienen este mecanismo. Las máquinas de coser de alta velocidad utilizan mecanismos de manivela y corredera, en los que una correa 3 el control deslizante está ubicado 6. El control deslizante elimina la rotación de la barra de agujas. 4 mientras la máquina está en funcionamiento.
Arroz. 8. Mecanismos de aguja
En el funcionamiento del mecanismo de la aguja, es necesario en primer lugar prestar atención a la posición de altura de la aguja. En su posición más alta, la punta de la aguja no debe sobresalir por debajo de la suela del prensatelas en su posición elevada. En la posición más baja, la aguja debe estar a una altura tal que, cuando se levante, forme un bucle y la lleve a lo largo de la trayectoria de la punta de la lanzadera. Al elevar la aguja desde su posición más baja hasta una altura S = 1,9...2,5 mm, necesario para la formación de un bucle de aguja (trazo de bucle), la punta de la lanzadera que sale para capturar el bucle debe estar más alta que el borde superior del ojo de la aguja en c = 1... 2 mm. Normalmente, en máquinas con gancho giratorio, el ojo de la aguja debe extenderse (en su posición más baja) hasta la mitad detrás de la parte delantera del portacanillas.
La altura de la aguja en el mecanismo se ajusta después de aflojar el tornillo que sujeta la correa. 3 en la barra de agujas 4 desplazamiento de la barra de agujas 4 junto con la aguja 5 hacia arriba o hacia abajo, centrándose en cumplir los requisitos para capturar el bucle de la aguja.
Mecanismo tirahilo o alimentación de hilo.
El mecanismo tirahilos en una máquina de coser de pespunte imparte el movimiento necesario al tirahilos y sirve para alimentar y apretar (tirar) del hilo de la aguja durante la formación del pespunte.
En las máquinas de coser se utilizan los siguientes tipos de mecanismos tirahilos: leva (Fig.9, a), manivela-balancín (Fig.9, b), manivela-balancín (Fig.9, c), forma giratoria o leva. (Figura 9, re )
El mecanismo tirahilo suele estar vinculado estructuralmente al mecanismo de aguja. Ambos mecanismos tienen un único eslabón motriz: la manivela. En las máquinas de coser domésticas que funcionan con una velocidad de rotación del eje de hasta 1200 min" 1, se utilizan tirahilos de aguja de leva (tambor) (ver Fig. 9, a), que constan de una leva 7, una palanca tirahilos 2 y un eje 3.
En las máquinas de coser industriales se utilizan brazos basculantes (ver Fig. 9, b) tirahilos. Su diseño incluye una manivela. 8, palanca tirahilo 7 (yugo), eslabón de conexión 6, 5 ejes y doble muñequilla. 4.
En máquinas de coser con eje de rotación vertical de la lanzadera, se utilizan tirahilos de manivela (Fig.9, V), que consisten en una manivela 12, palanca tirahilo 11, ejes 10, entre bastidores 9, biela 13 y dedo. A diferencia de los tirahilos de manivela, los tirahilos de manivela liberan el hilo más rápidamente, es decir, pasan de la posición más alta a la más baja en un corto tiempo de rotación del eje principal, lo que contribuye a la entrada oportuna de el hilo en la aguja y la lanzadera y la reducción del bucle de la aguja y su apriete en la puntada.
Para máquinas de coser de alta velocidad (velocidades de rotación superiores a 5000 min" 1), se utilizan tirahilos giratorios con forma de disco. 14 forma especial, montada sobre un disco, que se fija con dos tornillos de 15 al dedo 16.
Sólo con un tipo de tirahilo giratorio se puede ajustar el tiempo de avance y ajuste de la puntada. Para realizar ajustes es necesario soltar el tornillo 15 y girar el disco. 14. Si gira el disco en la dirección de rotación del eje principal, el tirahilos funcionará antes. Al realizar ajustes, es necesario comprobar que no se produzca una tensión repentina o un nuevo agarrotamiento del hilo de la aguja después de que el bucle se salga de la boquilla de la placa superpuesta en el dispositivo de lanzadera.
Arroz. 9. Mecanismos tirahilos en máquinas de coser de pespunte.
La máquina 97-A utiliza un mecanismo tirahilo de tipo giratorio con forma (Fig. 10). El tirahilos 7 a través del orificio 2 se coloca en el eje 3 del dedo 5 de la manivela 4 y a través del sector 6 con tornillos 7 se fija a la protuberancia del dedo 5. Se fija un cuchillo al tablero frontal del Casquillo de máquina con tornillo y tuerca para cortar el hilo en caso de rotura y eliminar su enrollamiento en el perfil 8 del tirahilos 7.
El mecanismo regula el momento oportuno para apretar el hilo en la puntada girando el tirahilos 8 después de aflojar los tornillos 7. Al girar el tirahilos 8 en el sentido contrario a las agujas del reloj, la puntada se aprieta antes. Un retraso en el ajuste de la puntada puede provocar la recaptura del medio anillo superior del dispositivo de lanzadera de bucle de aguja, que se ha desprendido del dedo.
Arroz. 10. mecanismo tirahilo
Conferencia número 4. Diseño y funcionamiento del mecanismo lanzadera. Dispositivo de kit de lanzadera
Arroz. 11. Mecanismo de lanzadera del vehículo clase 97-A.
La máquina 97-A está equipada con un mecanismo de lanzadera de bobina central que gira uniformemente. En el eje principal (Fig. 11). 6, el tambor dentado 7 se fija con dos tornillos. El tambor dentado inferior 8 se fija al árbol de levas inferior 9. En ambos tambores se coloca una correa dentada 5. Para eliminar el desplazamiento axial de la correa, también se colocan anillos de resorte. los tambores. El árbol de levas 9 gira sobre cojinetes de bolas y dos casquillos. En su extremo izquierdo, el engranaje 10 con dientes internos está asegurado con dos tornillos. El engranaje 10 engrana con el pequeño engranaje 4 y forma un engranaje con una relación de transmisión de 1:2. El engranaje 4 tiene un diseño único con el eje de lanzadera 3. El eje de lanzadera 3 gira en dos casquillos presionados en el casquillo 11, asegurados con un tornillo en la plataforma de la máquina. En el extremo izquierdo del eje 3 se instala un dispositivo de lanzadera 1 y se fija con dos tornillos 2.
La lanzadera 7, a través de transmisiones por correa dentada y engranajes, recibe rotación en el mismo sentido que la polea de la máquina, pero por una revolución del eje principal hace dos revoluciones.
La puntualidad de la aproximación de la punta de la lanzadera 7 a la aguja se regula girándola después de aflojar los tornillos 2. Al levantar la aguja desde su posición más baja a una distancia S = 1,9...2,1 mm, la punta de la La lanzadera debe entrar en la trayectoria de la aguja.
El espacio entre la punta de la lanzadera 7 y la aguja se ajusta después de aflojar el tornillo que sujeta el manguito 11 y el desplazamiento axial del manguito 11 junto con el dispositivo de lanzadera 7. El espacio D = 0,05... 0,1 mm.
La cantidad de aceite suministrada al dispositivo de lanzadera se regula mediante el tornillo 12. Cuando se desenrosca el tornillo 12, aumenta el suministro de aceite a la lanzadera. La comprobación del suministro de lubricante a la lanzadera debe realizarse al número máximo de revoluciones del eje principal, para lo cual es necesario colocar una hoja de papel debajo de la lanzadera y mantenerla inmóvil durante 15 s. Si en el papel quedan dos tiras de aceite dispersas de aproximadamente 1 mm de ancho, entonces el suministro de aceite a la lanzadera es normal.
Diseño de lanzadera
Consideremos el diseño de una lanzadera que gira uniformemente con un eje de rotación horizontal (Fig. 12). Con la ayuda de tornillos 10 (dos o tres), el cuerpo 13 del dispositivo de lanzadera se fija al eje de la lanzadera de la máquina (no se muestra en la Fig. 3.8). El cuerpo 13 tiene un pico 9 para agarrar el bucle de la aguja. Al utilizar el aparato en una máquina, el pico 9 debe ser puntiagudo y estar libre de rebabas. La placa superior 11 está fijada al cuerpo 13 del dispositivo con tornillos 12. Las superficies frontal y lateral de la placa 11, así como las superficies laterales del pico 9, deben pulirse y pulirse cuidadosamente. En el cuerpo 13 hay una ranura 14 en la que encaja la correa 16 del portacanillas 18. Del portacanillas 18 sale del cuerpo 13 Se utiliza un soporte de medio anillo 15, fijado con tres tornillos 7 en el cuerpo. 13. La boquilla 8 del clip de media anilla 15 debe estar pulida, ya que por ella pasa el bucle de la aguja cuando sale del dispositivo de lanzadera.
Cinturón 16 portabobinas 18 abierto en la parte superior. Se deben pulir sus extremos en los extremos en el punto de rotura a lo largo de los bordes laterales, así como otras superficies de las partes con las que entra en contacto el hilo durante la formación de la puntada. Parte delantera del portacanillas 18 tiene una ranura 17 en la que encaja el saliente 3 pestillos 7. Si están presentes en el portacanillas 18 dos ranuras 17, la segunda se utiliza para interactuar con el roscador. En la parte superior de la parte delantera del portacanillas. 18 hay un surco 6, en que incluye el saliente 5 del pasador de instalación 21. Pasador de posicionamiento 21 asegurado al cuerpo de la máquina con un tornillo 20. En el centro del portacanillas. 18 hay un pasador central 19 para basar y asegurar la caja de la bobina 23.
El cuerpo de la caja de la bobina tiene una ranura fresada en la parte frontal. 29, en el que entra el pestillo 1. El pestillo 1 está articulado (usando un dedo 30) conectado a la placa móvil 2 . Se instala un tornillo en el pestillo 7 (para evitar que se caiga de la caja de la bobina) 4. El pestillo 1 se fija en la ranura del pasador central. 19 usando un resorte 31, que se instala en el orificio 24 alojamiento de la caja de la bobina. Primavera 28 para regular la tensión del hilo de la lanzadera, se fija con un regulador 20 y regulatorio 27 tornillos en el lateral de la caja 23 gorra.
Bobina 22 se coloca sobre el eje hueco cilíndrico 25 de la caja de la bobina 23.
Arroz. 12. Dispositivo de lanzadera giratorio de la máquina de coser.
Conferencia número 5. Diseño y funcionamiento del mecanismo motor tisular. Unidades de movimiento vertical y horizontal de las lamas y regulador de longitud de puntada y sujeción.
Arroz. 13. Mecanismo de movimiento de materiales: unidad de movimiento horizontal y vertical del bastidor, mecanismo de retroceso de la máquina.
La máquina utiliza un mecanismo de cremallera y piñón para mover la tela, que consta de unidades para levantar el prensatelas, hacer avanzar (vertical y horizontal), ajustar e invertir la cremallera.
Mecanismos de promoción de material. Al formar un pespunte, mover el material se puede hacer de una de tres maneras:
– transportador de estanterías y sus variedades, cuando el movimiento del material esté asegurado por una estantería;
– disco (rodillo), cuando el material se transporta mediante discos con superficies ranuradas;
– un marco que fija el material entre dos placas y realiza el movimiento dentro de las dimensiones del marco.
El transportador de discos (de rodillos) se utiliza en máquinas de coser para procesar productos de cuero y pieles, así como para realizar acciones auxiliares en máquinas de coser especializadas (transporte de adornos, encajes, etc.).
El bastidor se utiliza en máquinas que realizan cosidos según un programa determinado (ojales, presillas, etc.), así como en máquinas universales programables a la hora de realizar bordados, monogramas, etc.
Unidad para movimiento vertical del rack. En el árbol de levas inferior 26 (Fig. 13), se fija la excéntrica de elevación 34 con dos tornillos y se coloca sobre ella la cabeza de la biela 33. Se inserta un cojinete de agujas entre la biela 33 y la excéntrica. La segunda cabeza de la biela 33 está conectada a través de un tornillo de bisagra 30 usando una tuerca 32 a un balancín 31, asegurado al eje de elevación 43 con un tornillo de apriete 29. El eje 43 está centrado por los pasadores 27 y 45, asegurados por tornillos 28 y 44 en el cuerpo de la máquina. En el extremo delantero del eje 43 hay una palanca elevadora 42. El pasador fijado en la palanca 42 ingresa en el orificio axial del deslizador 41, que está ubicado en las guías de la palanca de horquilla 47. Se fija una cremallera 46 a la palanca de horquilla.
La rotación de la excéntrica 34 provoca movimientos oscilatorios de la biela 33 y, con la ayuda del balancín 31, el eje 43 y la palanca 42, el cursor 41 mueve la cremallera 46 en el plano vertical.
Unidad para movimiento horizontal del rack. En el árbol de levas 26, la excéntrica de avance 36 está realizada como una sola pieza con la excéntrica de elevación 34. La cabeza de la biela-horquilla 37 se coloca sobre la excéntrica de avance 36. Se inserta un cojinete de agujas entre la biela 37 y el excéntrico. En la cabeza trasera se inserta un eje 16, realizado en forma de horquilla, que también forma una conexión articulada con la cabeza bifurcada del eslabón de conexión 13 y está conectado rígidamente con el balancín 38 mediante un tornillo 15. La cabeza inferior del balancín 38 se rosca a través del eje 39, cuya parte delantera se coloca en la cabeza inferior del balancín 40, y su extremo remoto está conectado rígidamente con un tornillo a la palanca 35. La cabeza superior del El balancín 40 está conectado de forma articulada a través de un pasador 48 al cuerpo de la máquina. El pasador 48 está asegurado con un tornillo en la plataforma de la máquina. La cabeza superior de la palanca 35 está fijada con un tornillo 17 al eje intermedio 18 de la unidad de ajuste de la longitud de puntada.
El eslabón de conexión 13 con la cabeza lejana está articulado, a través de un tornillo 11, conectado al balancín 10, que está asegurado con un tornillo de apriete 9 al eje de avance 8. El eje de avance 8 se sujeta mediante dos pasadores 12 y 2 en el cuerpo de la máquina. Los pernos 12 y 2 están asegurados con tornillos 14 y 1, respectivamente, en la plataforma de la máquina. En el extremo delantero del eje 8 hay un marco vertical 7, en el que la palanca de horquilla 47 se centra mediante los pasadores 6 y 3. Los pasadores 6 y 3 en el marco 7 se fijan con los tornillos 5 y 4.
La rotación de la excéntrica 36 provoca movimientos oscilatorios de la biela-horquilla 37, que se convierten mediante el balancín 38 en movimientos alternativos del eje 16. Al realizar puntadas con una longitud de puntada estable, el eje de oscilación 39 de la El balancín 38 está inmóvil. Desde el eje 16, los movimientos oscilatorios se comunican al balancín 10 a través del eslabón-horquilla de conexión 13. El balancín 10, montado en el eje de avance 8, y el bastidor 7 realizan movimientos alternativos que mueven la cremallera 46 en dirección horizontal. .
Unidad para ajustar la longitud de la puntada y realizar la fijación (carrera inversa de la rejilla). Para regular la longitud de la puntada y realizar el movimiento inverso de la cremallera (esto le permite realizar la fijación de la costura) en la máquina 97-A, el eje intermedio 18 está conectado a una palanca 22 de dos brazos a través de una palanca 25. y una varilla 21. En el extremo que sale del cuerpo se fija un mango 24. Para devolver el mango 24 a la posición más alta después de fijarlo con las costuras en el eje intermedio IS, se fija con tornillos el anillo de instalación 20. Un extremo de el resorte 19 se inserta en el orificio del anillo de instalación 20 y el otro extremo descansa contra la plataforma de la máquina.
Los cambios en la distancia de transporte del material (ajuste de la longitud de la puntada) se realizan cambiando la posición del eje 39. Cuanto más se aleja el eje del plano dibujado a través del eje 16 y el tornillo de bisagra 11 en la posición media del rejilla 46, mayor será la longitud de la puntada. Cuando el eje 39 alcanza este plano, la longitud de la puntada es cero y, con un movimiento adicional en sentido antihorario, el movimiento de la rejilla se convierte en lo contrario. La posición de la palanca 22 se fija con la tuerca 23.
La longitud de la puntada en la máquina 97-A se ajusta girando la tuerca moleteada. 23 (ver Fig. 13), ubicado en el mango 24 del regulador. Al apretar la tuerca 23 el mango se mueve hacia abajo y la longitud de la puntada disminuye.
Altura de elevación del estante 46 encima de la placa de la aguja se ajusta girando la palanca 42 después de aflojar el tornillo 29 soportes de balancines 31 al hueco del ascensor 43.
Posición de la rejilla 46 en la ranura de la placa de la aguja en dirección transversal se instala aflojando los tornillos 5 y 4 que sujetan los pernos 6 Y 3 en el marco 7 eje de avance 8 y con mayor desplazamiento de la palanca de la horquilla 47 con rejilla 46.
Hacer coincidir la longitud de la puntada con el indicador de la manga se logra ajustando la posición "0" con el mango. 24 y después de aflojar el tornillo 17 girando la palanca 40 con eje 39 y llevándolo al plano de la ubicación del eje. 16 y tornillo 11. Riel 46 no debe moverse horizontalmente sobre la placa de la aguja.
Conferencia No. 6. Diseño y funcionamiento del mecanismo del prensatelas.
Figura 14. Conjunto del pie prensatela
La pestaña articulada 1 está unida con el tornillo 2 a la varilla 22, que se mueve en el manguito 21, que se presiona dentro del manguito de la máquina. En el extremo superior del manguito 21 hay un soporte 20, su saliente plano encaja en la ranura vertical 4 del manguito. Se fija un acoplamiento 17 a la varilla 22 con un tornillo 18, al que se une un empujador para soltar el hilo cuando se levanta el prensatelas. El saliente plano del acoplamiento 17 también se inserta en la ranura vertical 4 del manguito. La protuberancia en el acoplamiento 17 no permite que el prensatelas 1 gire alrededor del eje de la varilla 22. Desde arriba hacia la varilla 22 bola insertada 16, que presiona la ballesta 15, poner el extremo derecho en el tornillo 14. Un tornillo de ajuste actúa sobre el resorte 15 desde arriba. 9. Abajo en el borde del soporte 20 puede impactar la cámara 3, presionado rígidamente sobre un eje horizontal 19. En el extremo derecho del eje 19 La palanca 23 está unida para levantar manualmente el pie prensatela 1. Cuando se gira la leva 3, empuja la placa reguladora de tensión a través del empujador (no se muestra en la Fig. 14) y la varilla y libera el hilo de la aguja.
Para levantar el pie con la rodilla hasta el soporte. 20 la cabeza inferior del eslabón 5 se fija con un tornillo de bisagra. La cabeza superior del eslabón 5 se coloca en la varilla 6, que está soldado a las palancas 7(11) y 11. La palanca 7(11) se sujeta a los tornillos de las bisagras 8 Y 10. El extremo superior de la varilla se inserta en el saliente derecho de la palanca 11. 13 y asegurado con un pasador ajustable 12. Extremo inferior de la varilla 13 pasa a través de un orificio en la plataforma de la máquina, se coloca un resorte en la varilla desde abajo 24 y lavadora 25. La arandela 25 también se fija con un pasador ajustable.
Cuando presiona la palanca para levantar la rodilla del pie, la tracción 13, subiendo, gira la palanca 11 en sentido antihorario y a través del eslabón 5, soporte 20 y el acoplamiento 17 es levantado por la varilla 22, y con él el prensatelas 1.
La fuerza de presión del prensatelas 7 (ver Fig. 3.36) del material se ajusta con un tornillo de ajuste. 9. Al atornillar el tornillo 9, aumenta la fuerza de presionar el material con el pie 1.
Oportunidad de levantar y hacer avanzar la cremallera. 46 (Fig. 13) se ajusta girando las excéntricas de elevación 34 y promoción 36 después de aflojar los tornillos que los sujetan al árbol de levas inferior 26.
Posición de la rejilla 46 a lo largo de la ranura en la placa de la aguja se ajusta después de aflojar los tornillos 29 Y 9 soportes de balancines 3 1 y 10 respectivamente en los ejes de elevación 43 y promoción 8.
Conferencia número 7. Mecanismos de enrollador y regulador de tensión del hilo superior. Características comparativas de los coches de clase 97 y clase 1022.
Arroz. 15. Mecanismo para enrollar hilo en una bobina para una máquina de coser clase 97-A.
Construcción y operación de una bobinadora. Para enrollar el hilo en la bobina y la máquina, utilice una bobinadora instalada en la superficie de la mesa a la derecha del cabezal de la máquina. El devanador tiene una placa 6 (Fig.15), en cuyo extremo se fija un soporte 8 con un tornillo 7. Se presiona un regulador de tensión del hilo 9 en la parte vertical de la placa y en la parte superior del soporte. hay un orificio guíahilos 10. En la parte frontal de la placa 6, dos de sus postes 13 se sujetan con la palanca 14, en su orificio se inserta un resorte desde abajo, que, presionando el tope, tiende a girar la palanca 14 en sentido antihorario. . En la parte superior de la palanca 14 hay un orificio en el que se ubica un eje 4, que tiene un extremo derecho con un corte para instalar más firmemente la bobina 5. En el extremo izquierdo del eje está fijada una polea 3 4. Un eslabón 2 está conectado a la palanca 14, y está unido a su saliente con un tornillo 16 un resorte de lámina 12, que sirve para apagar el devanador al enrollar la cantidad requerida de hilo en la bobina 5. La segunda parte de el enlace 2 está conectado a la palanca 17 para encender el dispositivo automático para enrollar hilos, mientras que el extremo inferior de la palanca 17 está conectado al soporte de la placa 6 con un remache articulado. Para apagar silenciosamente la bobinadora y frenarla, se fija a la placa 6 un soporte 1 con una junta de goma 18.
La bobinadora se fija a la mesa a través de orificios longitudinales de la placa 6 con dos tornillos 11.
Para enrollar el hilo en una canilla, el hilo de la canilla en el soporte pasa a través del orificio 10 entre las arandelas reguladoras de tensión 9 y se hacen 3...4 vueltas en la canilla 5, preinstalada en el eje 4. Se gira la devanadora. encienda girando la palanca 17 en el sentido de las agujas del reloj, que corresponde a la palanca de salida 17 y el enlace 2 en una línea recta. En este caso, la polea 3 se desplaza a la correa de transmisión de otra máquina. Cuando cambia la posición del eslabón 2, su ballesta 12 entra entre las paredes de la bobina 5. Cuando se enrolla una determinada cantidad de hilo en la bobina 5, la bobina llena presiona la ballesta 12 y, bajo la acción del resorte en la palanca 14, el eslabón 2 y la palanca 17 se retiran del estado enderezado. La palanca 14 gira en sentido antihorario, la polea 3 se aleja de la correa y entra en contacto con la goma del freno 18, que detiene su rotación inercial. Se retira la bobina 5 del eje 4 y se corta el hilo. Es inaceptable que el extremo libre restante del hilo entre en la correa de transmisión de la máquina, ya que puede enrollarse alrededor de la polea de la máquina.
El grado de llenado de la bobina con hilos se regula mediante el tornillo 15, que cambia la posición de la ballesta 12 con respecto al eje de la bobina 5. Cuando se aprieta el tornillo 15, la parte sobresaliente del resorte 12 desciende y más Los hilos se enrollan en la canilla 5.
Para enrollar uniformemente el hilo en la canilla 5, es necesario ajustar la posición de la guía del hilo 10 con respecto a la canilla 5. Para hacer esto, suelte el tornillo 7 y mueva el soporte 8 a través de la placa 6 para que el hilo quede enrolle uniformemente en todo el ancho de la bobina 5.
La rotación uniforme de la polea 3 se puede ajustar moviendo la placa 6 con el enrollador después de aflojar la polea con los tornillos 11 a la correa de transmisión de la máquina. Debe haber un contacto estrecho entre la polea 3 y la correa, evitando el libre deslizamiento de la correa con respecto a la polea 3 al enrollar el hilo en la bobina 5.
La desconexión del enrollador y su tope se puede ajustar desplazando el enrollador de la correa después de aflojar su fijación con los tornillos 11, así como ajustando la posición de la junta de goma 18 después de aflojar la fijación del soporte 7. La junta de goma 18 debe estar en contacto con la polea 3 cuando está apagada, lo que evita que la bobina 5 se desborde de hilos como resultado de la rotación inercial de la polea 3.
Arroz. 16. Esquema de reenhebrado secuencial del hilo de la lanzadera en una máquina de coser clase 97-A.
Conferencia número 8. Máquinas de coser domésticas. Máquina clase 2 M. Mecanismos de aguja, tirahilo y lanzadera.
Máquina de coser clase 2M. PMZ es una máquina de pespunte típica y más común. Está destinado a coser tejidos de algodón, lana y seda con pespunte de dos hilos, así como para bordar y zurcir.
Velocidad máxima de rotación cap. eje, rpm – hasta 12000 Hasta 4.
Longitud de puntada, mm. - hasta 4
Espesor máximo de materiales cosidos, mm. - hasta 4
Altura de elevación del prensatelas, mm. – hasta 7
Peso de la cabeza (sin accionamiento), kg. – hasta 11,5
El mecanismo de la aguja es una manivela.
El mecanismo tirahilo es de tipo leva.
La lanzadera es de carrete central, oscilante, para zurdos.
El motor de tela es del tipo piñón y cremallera.
La máquina dispone de un dispositivo para bajar la rejilla (para bordar y zurcir).
Las máquinas accionadas eléctricamente están equipadas con una mesa/soporte revestida con distintos tipos de madera valiosa. Las máquinas de coser tienen índices distintivos según el tipo de mantel.
Mecanismo de aguja de máquina clase 2M. PMZ.
El mecanismo de la aguja imparte un movimiento alternativo a la aguja y tiene el siguiente dispositivo (Fig. 17).
Arroz. 17. El mecanismo de la aguja, lanzadera y movimiento de materiales.
En el extremo delantero del eje principal 17, un tornillo 15 está fijado rígidamente a una manivela 14. El tornillo 15, con su extremo cónico, entra en un agujero ciego en el eje principal de la máquina. El extremo roscado del pasador 9 se atornilla en el extremo de la manivela 14 y se fija en la ranura 11 de la manivela con una tuerca 10. Esta fijación evita que el pasador 9 se desenrosque arbitrariamente durante el funcionamiento.
El pasador de manivela 9 está cubierto por la cabeza superior de la biela 8, y su cabeza inferior cubre la parte cilíndrica del controlador 6, asegurado por un tornillo 7 a la barra de agujas 5. La barra de agujas se mueve en el orificio guía inferior de el manguito de la máquina y el manguito largo 13, asegurados mediante un tornillo de bloqueo 12 en el manguito de la máquina.
En el extremo inferior de la barra de agujas 5, un pestillo 2 asegura un portaagujas 3, en el que se fija una aguja 1 con un tornillo 4.
La aguja se instala hasta que el matraz se detenga en la ranura. Su ranura larga, desde la cual se enhebra el hilo superior, debe estar orientada hacia la derecha, y la parte plana del bulbo y la ranura corta de la aguja deben ubicarse hacia la izquierda (hacia la punta de la lanzadera). La carrera de la aguja es de 31 mm, la longitud de la biela es de 39 mm.
Para ajustar la altura de la aguja, debe girar el volante 21 tanto que la aguja quede en la posición más baja. En este caso, el tornillo 7 se coloca contra el orificio del casquillo de la máquina. Después de aflojar el tornillo, se debe mover la barra de la aguja 5 junto con la aguja en altura, después del ajuste se debe asegurar el tornillo 7.
Mecanismo de lanzadera de la máquina clase 2M. PMZ.(Figura 17).
En el coche clase 2M. PMZ utiliza un dispositivo de lanzadera central con movimientos oscilatorios de una lanzadera izquierda. Durante la formación de puntos, la lanzadera realiza un movimiento oscilatorio de acuerdo con una ley determinada. El movimiento de la lanzadera se comunica desde el eje principal 17, ubicado en dos casquillos 16 y 20, mediante mecanismos de cuatro brazos y balancines. El eje principal 17 se hace girar a través de un volante 21, un casquillo 22, una arandela con salientes 23 y un tornillo de fricción con un bloqueo 24. El mecanismo basculante tiene el siguiente dispositivo.
El cuello de la rodilla 19 del eje principal está cubierto por la cabeza superior de la biela 18. Su cabeza inferior está conectada al balancín 27 del eje oscilante 30 mediante un tornillo cónico articulado 29 con una contratuerca 28. El eje oscila sobre dos ejes cónicos 25, que están asegurados en los orificios de los resaltes de la plataforma con tornillos de bloqueo 26.
El segundo extremo del eje oscilante tiene la forma de una corredera, cuya abertura cubre una piedra 31, montada de manera pivotante en el extremo posterior del eje de la lanzadera 34 y fijada a él con un pasador cónico 33. El eje 34 es Ubicado en dos orificios guía de la plataforma de la máquina.
El empujador de lanzadera se fija al extremo delantero del eje mediante el pasador 35. 36, cuyos cuernos imparten un movimiento oscilatorio a la lanzadera. Para suavizar los impactos en la lanzadera, se fija un resorte 38 al empujador de la lanzadera 36 con tornillos 37. Por lo tanto, el movimiento de rotación del eje principal a través del codo, la biela 18 y el balancín 27 se convierte en un movimiento de balanceo del eje. 30 y el balancín con un ángulo de giro de 98° 30"
El mecanismo de balancín, a través del balancín, la piedra 31 y el balancín 32, imparte un movimiento de balanceo al eje de la lanzadera 34 con un ángulo de oscilación de 206 - 210°.
El cono de carrera de la lanzadera 39 está sujeto a los postes verticales de la plataforma con dos tornillos 41. En el extremo trasero de la carcasa 39 hay protuberancias que encajan en las ranuras de los puntales de la plataforma y, por lo tanto, centran la posición de la carcasa 39 con respecto al eje del eje de la lanzadera con suficiente precisión.
En el extremo delantero de la carcasa se presionan dos pasadores cilíndricos 40. La ranura abierta 42 de la carcasa 39 de la carrera de la lanzadera incluye los cuernos del empujador de la lanzadera 36; Se instala una lanzadera 43 entre los cuernos en la ranura con una correa guía.
Desde el exterior, la ranura 42 del cuerpo de la lanzadera se cierra mediante un anillo superpuesto 44, que se instala en los pasadores 40 a través de dos orificios 51 y se presiona mediante un resorte plano 45. El resorte se fija al cuerpo de la lanzadera 39 con un tornillo 46.
Esta fijación del anillo superpuesto con la ayuda de un resorte elimina la posibilidad de rotura de las piezas del mecanismo; si la lanzadera arrastra accidentalmente el hilo hacia la ranura de la carcasa de la carrera de la lanzadera, el anillo superpuesto en este caso se alejará del cuerpo. 39 y la rosca no provocará rotura de las piezas.
La caja de la bobina 48, dentro de la cual se coloca una bobina 50 con un hilo inferior enrollado, se coloca en la varilla de lanzadera 53 con un cubo y se bloquea con un pestillo 47. El pasador de montaje de la caja de la bobina 49 encaja en la ranura 52 de el anillo 44 y evita que la caja de la bobina gire.
Una placa 54 está fijada a la parte superior de la carcasa 39 de carrera de la lanzadera con dos tornillos, lo que ayuda a que el bucle del hilo superior gire alrededor de la lanzadera.
Foto 1.Accionamiento eléctrico EP-40-5-03.
Una vez trajeron un motor eléctrico EP-40-5-03 de una máquina de coser para repararlo. Es demasiado pronto para descartarlos y todavía son bastante comunes. Una autopsia preliminar mostró que un artesano ya había excavado allí, y con la ayuda de sus “suaves” manipulaciones, el microconjunto 03GP8 se había agrietado en un lugar y en el otro se había desprendido un trozo de esquina con huellas.
En resumen, el corazón del propulsor eléctrico no podía repararse. Las búsquedas en Internet no arrojaron ningún resultado, no hubo diagramas ni consejos para reparar dicho disco en Google, Yandex u otros motores de búsqueda. El único disco que encontré fue el ENP-40-5 (máquina Chaika), fabricado con un comparador cuádruple.
Había dos salidas; - intentar restablecer el microconjunto, - montar el circuito sobre un comparador. Decidí tomar el primer camino primero, si es posible. Por supuesto, no se habló de restaurar el microconjunto 03GP8, ya que no es posible hacerlo en casa, pero es muy posible tratar de comprender su circuito y comprender el principio de funcionamiento y cómo ensamblar un duplicado a granel. Esto es lo que pasó.
Figura 2.Cuadro de control de accionamiento eléctrico.
No describiré en detalle qué tipo de trabajo fue necesario para comprender y dibujar. diagrama esquemático microensamblajes, solo diré que solo fue posible medir valores de resistencia de 3x. Al día siguiente traje una sonda de medición de piezas SMD para medir los contenedores (hay 3 en un microconjunto). Pero en mi escritorio ya no encontré las piezas del 03GP8 desmontado, o la señora de la limpieza hizo su propio pedido allí, o..., en fin, no había piezas y buscando en la papelera tampoco dio nada, afortunadamente Logré esbozar todo ayer.
Figura 3.Microensamblaje 03GP8 (no mío).
Las dimensiones del microconjunto son de aproximadamente 2x2 cm, está hecho sobre una delgada placa de cerámica y tiene 7 pines, de las partes visibles en él, solo se ven transistores y condensadores SMD, las resistencias y las pistas se aplican mediante pulverización catódica. En resumen, logré dibujar el diagrama, a veces con la ayuda de una lupa, a veces con conjeturas.
Figura 4.Esquema de microensamblaje 03GP8, numeración de pines en el lateral de la pieza.
Al analizar el circuito general del accionamiento eléctrico, se encontró que los cables del pedal de accionamiento también estaban mezclados (tal vez el primer maestro lo empujó en el lugar equivocado durante el montaje), es decir, con esta combinación de encender el pedal. , el circuito no funcionará. Puse todo en su lugar en el diagrama, "apilé" el microconjunto sin apretar en una tabla del mismo tamaño (bueno, tal vez un poco más grande) y comencé las pruebas generales. Lo mejor es realizar todas las pruebas con un transformador de aislamiento para garantizar su seguridad y la de sus instrumentos de medición.
Por supuesto, sería posible ensamblarlo utilizando elementos SMD, pero para ser honesto, todavía no he trabajado con ellos y, en resumen, no me molesté en hacer una copia de una sola pieza.
Figura 5.Esquema de accionamiento eléctrico EP-40-5-03.
También diré que hay un sensor (generador de voltaje alterno) en el motor de accionamiento, indicado en la foto de abajo, en un círculo. La oscilación variable alcanza los 12 voltios (la frecuencia depende de la velocidad). Según tengo entendido, está destinado a "estirar" el límite del control de velocidad del motor con un pedal. Si lo apaga, la velocidad del motor se regula de manera muy brusca y es casi imposible alcanzar una velocidad estable con el pie. El sensor está rodeado en la figura.
Figura 6.Motor eléctrico con sensor.
Instalé todos los transistores en el microconjunto, lo principal es dónde se necesita p-n-p y dónde se necesita n-p-n. Un condensador de ajuste de frecuencia con una capacidad de 0,1 a 0,3 (inicialmente se instaló 0,47 μF), la velocidad del motor depende de ello. No tiene sentido aumentar el electrolito de 10 uF x 16 voltios disponible en la placa común, ya que con su gran capacidad el motor comienza a temblar en el momento en que se cierra el botón del pedal (cuando se presiona el pedal). Además del microensamblaje, la placa tenía un tiristor dañado y un diodo zener D815, que también reemplacé. El tiristor fue suministrado por VT152.
Sí, también quería decir que los pines del microconjunto no están a la distancia estándar entre sí, sino un poco más anchos. Soldé 6 pines (según el diagrama, resulta que hay 5-6 pines conectados y los conecté en el tablero) y los separé un poco para que encajaran en los orificios del tablero.
Figura 7.Analógico 03GP8 ensamblado.
En definitiva, casi todo transcurrió sin dificultades. Lo descubrí todo y dibujé cómo debería conectarse al tablero. A continuación, en la figura, se muestra el tablero desde el lado de las piezas. Se indican los valores de los elementos instalados, así como todas las conexiones necesarias.
Las huellas están dibujadas en el reverso. Es decir, si haces un sello, necesitarás reflejar el diseño.
Figura 8.Placa de circuito impreso y diagrama de conexión eléctrica.
El tablero general también está dibujado en Sprint Layout 5, adjunto en el archivo si alguien lo necesita. El microconjunto se soldó sin sello, mediante una instalación de superficie. Si alguien lo desarrolla en SMD y lo comparte, estaré muy agradecido.
PD
Este microconjunto fue repetido por algunos radioaficionados, las críticas fueron positivas.
Sergey Frolov montó un microensamblaje utilizando elementos SMD y compartió su placa de circuito impreso (se agregó al archivo, la placa está en formato Sprint-Layout 6.0), aquí está su diseño.
Figura 9.Microensamblaje 03GP8 sobre elementos SMD.
Archivo del artículo.
La máquina de coser funciona rápida y suavemente. Inicialmente inventado como un medio para reemplazar el trabajo humano. Él está sobrellevando hasta el día de hoy. Una persona que no haya tenido una aguja en sus manos puede coser fácilmente miles de puntos en cuestión de minutos; los modelos modernos pueden hacer dibujos. Ser capaz de configurar el programa correctamente. El equipo hará el resto automáticamente. Innovaciones y habilidades increíbles se basan en el principio de funcionamiento de la primera máquina de coser, que tiene más de un siglo. Al principio, la tela se movía a mano, la aguja se movía hacia arriba y hacia abajo y, gradualmente, la tecnología llegó a su forma actual. El diseño de una máquina de coser es sencillo, como cualquiera podría pensar al valorar la velocidad y calidad del trabajo.
costurera confiable
El sonido de una aguja al golpear la mesa de acero de una máquina de coser es conocido por las generaciones mayores. Los jóvenes crecen en condiciones diferentes. La industria textil avanza rápidamente, despojando al trabajo de costurera de su antiguo significado. No es necesario modificar ni decorar las prendas de punto compradas.
La máquina de coser se basa en una lanzadera. Lo que se ve desde arriba es la punta del iceberg, lo principal se ve desde abajo. Una lanzadera pasa por debajo de la mesa de la máquina de coser. A primera vista, no todo el mundo entenderá la ubicación de la pieza. Nosotros explicamos:
Alrededor de la canilla (cuando se inserta en la máquina de coser) gira hacia adelante y hacia atrás una parte cortada perfilada: la lanzadera. La conexión de biela garantiza el movimiento a lo largo del camino de retorno hacia adelante y hacia atrás. Puedes ver el movimiento con tus ojos. Hojas de acero las superficies de la mesa de trabajo están desatornilladas. Debajo de ellos, al girar el volante, la aguja se mueve hacia arriba y hacia abajo, cuando se prepara para elevarse por encima de la mesa (5 mm por debajo de la superficie), se eleva un agarre afilado. La lanzadera, o más precisamente, la punta de la lanzadera. La distancia entre la aguja y la pieza es mínima, no deberían chocar entre sí. Si el espacio es de 0,5 mm, comenzará a saltarse puntadas. La aguja se mueve, la tela avanza, pero la tela agujereada permanece descosida. Comienza el ajuste de la posición relativa de la aguja y la lanzadera.
No recomendamos doblar la aguja, aunque es una forma obvia y sencilla. La literatura no dice nada sobre tal técnica. La aguja se ata automáticamente a esta máquina de coser, será necesario doblar las nuevas de manera similar.
Descripción del proceso de costura.
El principio de funcionamiento de una máquina de coser no cambia: la aguja enhebra el hilo superior hacia abajo, atrapa la lanzadera y se entrelaza con el segundo hilo. El movimiento simple es la base para crear zigzags y bordados. En algunos modelos profesionales, la aguja está ubicada en el lateral para procesar los bordes, es difícil encontrarla en los estantes. Al hablar de cómo funciona una máquina de coser, no se puede ignorar el dispositivo de alimentación de tela. Verdaderamente un milagro que le permite ajustar la longitud de las puntadas y aliviar al operador de la necesidad de controlar el movimiento de piezas ajustadas. La acción en los modelos mecánicos es fascinante:
- En primer lugar, el eje de transmisión discurre por el centro, enganchado al eje del volante mediante una biela.
- De lado: dos varillas que giran sincrónicamente. Participan en el accionamiento del mecanismo de brochado:
Como resultado, la máquina de coser funciona, la cola de milano empuja los dientes restantes, que dan pasos en su lugar. Parece una pierna humana: sobre una mesa: tiran de la tela, se “ahogan” y vuelven corriendo. Resulta que el material avanza. La oscilación depende del ajuste de la máquina de coser y regula la longitud de la puntada. Esto se hace girando la palanca enganchada por el eje de cola de milano. Como resultado, gira en la posición inicial, dando una longitud de paso diferente.
En nuestra opinión, el principio de funcionamiento de una máquina de coser es cercano al de cualquier automovilista. En el interior hay un propulsor, a veces conectado al motor. El mecanismo impulsa tres ejes a través de una biela. Para ser más precisos, existe un eje intermedio a partir del cual giran los tres mencionados. El mecanismo es duradero, para la lubricación en el cuerpo se cortan orificios para acomodar un engrasador estándar. Especificaciones Las máquinas de coser manuales son buenas. El producto funciona durante medio siglo o más sin averías.
Agreguemos que la tensión del hilo superior se ajusta mediante un tornillo ubicado encima del portaagujas. También hay un ojal especial que se mueve mientras coses, evitando que el hilo se debilite cuando la aguja sube. Sin esto, es imposible utilizar la máquina de coser. El volante se desenrosca mientras el producto está inactivo; el eje no se puede girar con la mano. Algunas máquinas están equipadas con un pedal que se debe presionar constantemente con el pie para poner los mecanismos en movimiento. Otros tipos de máquinas de coser nos llegaron desde la Alemania de la posguerra, que recibió ayuda de los países victoriosos. No en vano enseñaban alemán en la escuela, no francés.
En conclusión, unas palabras sobre el dispositivo de bobinado. Normalmente, al lado del volante hay una pequeña rueda de presión con un eje provisto de una muesca. Debajo, sobre la mesa, hay una oreja con otra rueda. El carrete se coloca en un poste vertical, desde allí se lanza el hilo sobre la mesa para ser enrollado en una canilla. La rueda de presión se presiona con el dedo y comienza a girar mediante el accionamiento de la máquina de coser. Si se acaba el hilo inferior, saque el extremo directamente de la aguja (después de retirarlo del ojo). Otras acciones son las mismas. Los parámetros de las máquinas de coser les permiten coser telas a la velocidad del sonido, coser, bordar sin saber sostener una aguja en las manos, ¡armarse, amas de casa! El portal habló de la reparación de los fieles asistentes del ama de casa.
La estructura de una máquina de coser debe ser conocida no solo por un estudiante de quinto grado, sino también por todos los propietarios de una máquina de coser, ya que no solo es educativo, sino también beneficioso. Sabiendo cómo funciona tu máquina de coser, podrás configurarla tú mismo sin pagar los servicios de un reparador. Al tener una idea de los componentes y mecanismos de la máquina escondidos debajo de las cubiertas de la carrocería, protegerá la máquina de sobrecargas, lo que evitará su avería y le permitirá ahorrar dinero.
En la escuela, durante las lecciones laborales en quinto grado, generalmente estudian la estructura de modelos obsoletos de máquinas de coser como Podolsk, Singer. Los componentes y mecanismos de estas máquinas son fáciles de ver sin necesidad de desmontar la máquina. Las máquinas de coser domésticas modernas con accionamiento eléctrico, en comparación con las máquinas antiguas, solo tienen el principio general de formar un pespunte, pero su estructura es completamente diferente.
En este artículo verás cómo funciona el dispositivo lanzadera, el accionamiento de una máquina de coser eléctrica. ¿Cómo se conecta el conjunto de agujas a la lanzadera? ¿A qué se debe prestar atención? Atención especial para proteger su máquina contra daños. Estas instrucciones son adecuadas para modelos económicos de máquinas de coser Janome, Brother, Singer y otras con ganchos horizontales y verticales.
Ya existe un artículo similar en el sitio, que describe en detalle la estructura de una máquina de coser, proporciona los nombres de las piezas y mecanismos y proporciona diagramas de la interacción de los componentes. Puedes leerlo pinchando en el enlace Diseño de máquina de coser. Por lo tanto, en este artículo no nos detendremos en los nombres de las piezas y detalles, sino que analizaremos más de cerca el dispositivo. modelo moderno Máquina de coser, sus características y averías.
Esto es lo que parece máquina de coser sin una caja de plástico en el primer plano de la foto superior. Este es un modelo de clase económica regular de Dragonfly (China) con lanzadera horizontal. Casi todos los modelos de máquinas de coser domésticas económicas están diseñados de la misma manera, especialmente si se fabrican en China.
2. El componente más importante de un aparato eléctrico doméstico.
La parte principal de cualquier máquina de coser eléctrica es el accionamiento eléctrico. De su estado depende no sólo la velocidad y la potencia, sino también el rendimiento de la máquina. Trate de no sobrecargar el motor durante un funcionamiento continuo prolongado, lo que suele ocurrir al coser cortinas y ropa de cama.
Preste atención a la correa de transmisión eléctrica. Una correa fina y de aspecto débil pone en movimiento todo el mecanismo de la máquina. Por supuesto, rasgarlo no es fácil, pero aún así es mejor proteger la máquina de coser mezclilla, cuero, etc. Por favor también preste atención a superficie interior cinturón (dientes). Si la correa se rompe, elegir un diámetro con un determinado “paso” de dientes será un problema. Para que la máquina funcione sin problemas y la correa no "resbale", es necesario comprobar su tensión con el tiempo. Después de muchos años de funcionamiento, puede debilitarse y esto puede afectar la reducción de velocidad y provocar un aumento del ruido.
Si tiene que desmontar la máquina usted mismo, presione dedo índice en la correa en el lugar indicado por la flecha. El cinturón debe doblarse ligeramente, pero con poca fuerza. Si se presiona sin ningún esfuerzo, es necesario aumentar la tensión. Al mismo tiempo, demasiada tensión provocará un funcionamiento rígido y hará que la máquina "zumbie" y aumente el desgaste de los casquillos del motor.
El accionamiento eléctrico se fija con dos tornillos (D). Si se aflojan, se puede mover ligeramente la transmisión y tensar la correa. Pero el ajuste principal debe realizarse con los tornillos (K) que fijan el motor eléctrico junto con el bastidor al bastidor de la máquina.
Afloje estos tornillos con una llave o un destornillador Phillips de alta resistencia y ajuste la tensión moviendo el motor con respecto a este soporte.
Después del ajuste, gire el eje de la máquina varias veces y verifique nuevamente la tensión de la correa.
4. Dispositivo de interacción entre el eje principal y el inferior.
Si el motor es la parte principal de una máquina de coser eléctrica, entonces la correa del eje principal e inferior es la principal causa de averías de la máquina. Más precisamente, ni siquiera averías, sino fallos en su funcionamiento.
Una pequeña correa estrecha une el trabajo del eje principal, que es responsable del conjunto de la barra de agujas, y el eje inferior, que hace girar el dispositivo de lanzadera. El más mínimo mal funcionamiento conduce a un desajuste de la interacción entre la aguja y la lanzadera y, en consecuencia, a la aparición de diversos tipos de "problemas". Por ejemplo, la máquina gira, pero la puntada no se forma, o la aguja se dobla y se rompe, etc.
No consideraremos las razones de esto en detalle en este artículo, solo diremos que no debe violar las recomendaciones del fabricante y coser en una máquina telas y materiales que no se especifican en las instrucciones. La sobrecarga al coser telas gruesas puede hacer que la correa se "deslice" en un "diente", lo que en consecuencia interrumpe el funcionamiento de todos los mecanismos de la máquina de coser. Es raro, pero sucede que el cinturón explota con tal carga. En este caso, ni siquiera un especialista le ayudará, ya que es casi imposible comprar una correa nueva, especialmente para modelos de máquinas obsoletos.
Puede ver esta correa solo después de quitar el motor y al mismo tiempo puede verificar su tensión. Si es necesario, puede apretarlo usando el ajustador (P).
Una correa demasiado apretada provocará un funcionamiento pesado y un aumento del ruido de la máquina.
Una correa floja provocará un mayor juego de las agujas, lo que puede provocar espacios en la puntada y, además, que la correa se “deslice” en la polea.
También podemos agregar que la correa de transmisión generalmente se instala en máquinas con lanzadera horizontal, por lo que funcionan de manera suave y silenciosa. Las máquinas económicas con lanzadera oscilante (como la de Chaika) están diseñadas de forma un poco diferente. En lugar de cinturón usan construcciones metalicas conexiones de los ejes principal e inferior, por lo que estas máquinas son más "resistentes" pero también notablemente más ruidosas en funcionamiento.
Para reducir el ruido es necesario lubricarlos constantemente. Las máquinas con lanzadera horizontal necesitan lubricarse con mucha menos frecuencia.
Bueno, lo último a lo que debes prestar atención al estudiar la estructura de una máquina de coser es al recorrido de la lanzadera. De su ajuste correcto depende no sólo la calidad de la puntada, sino también la posibilidad misma de su formación. Tenga en cuenta que cuando la boquilla se acerca a la aguja, el ojo debe estar entre 1,5 y 2,0 mm por debajo de la boquilla. Este parámetro afecta la formación confiable de la puntada en la puntada.
No es necesario establecer un espacio entre la hoja de la aguja y la punta de la lanzadera, ya que prácticamente no se pierde, excepto cuando la aguja está doblada. Pero la posición del ojo de la aguja en relación con la punta de la lanzadera a menudo se confunde por culpa de la costurera. Y, por regla general, esto sucede después de intentar hacer el dobladillo de unos jeans ásperos. Al llegar a la intersección de las costuras (ocho pliegues de tela), la aguja se rompe y, tras reemplazarla, la máquina deja de formar puntadas. La correa se ha deslizado un “diente” y es necesario enviar la máquina a reparar.
Consulte Saltar puntadas en máquinas modernas. No podrá realizar este ajuste usted mismo, pero podrá verificar la posición de la aguja. Retire la placa de la aguja, saque el gancho de plástico y utilice una lupa para comprobar el espacio. Si la brecha es normal, entonces es necesario buscar la causa “en otra parte”. Es posible que el tensor del hilo superior no esté funcionando correctamente, que la aguja esté desafilada, etc.
La calidad de la formación del pespunte también se ve influenciada por la cremallera, el prensatelas, la canilla, el tensor del hilo superior, el resorte de compensación y otros componentes y piezas.
Puede obtener más información sobre su significado, instalación y reparación en las páginas de nuestro sitio web, por ejemplo en el artículo Cómo funciona una lanzadera de costura.
El gancho de coser de cualquier máquina de coser es su dispositivo principal. La calidad de la formación de puntadas depende de cómo estén configurados sus parámetros de interacción con la aguja. Muchas averías de las máquinas de coser están relacionadas específicamente con el funcionamiento del dispositivo de lanzadera.
Una "bagatela" como enrollar hilo en una canilla a menudo crea muchos inconvenientes al coser. Por alguna razón, no siempre es posible hacerlo rápidamente y "sin problemas". Averigüemos por qué a veces es difícil enrollar hilo en una bobina y qué se debe hacer para reparar daños menores en la bobinadora.
Cómo utilizar un pie overlock y a qué debe prestar atención al elegir una máquina con función overlock. Las puntadas overlock adicionales aumentan la calidad del sobrehilado de la tela en una máquina de coser. Y si no vas a comprar una overlocker en el futuro, debes prestar atención a esto a la hora de elegir una máquina de coser.
La opinión del maestro sobre qué máquina de coser es la mejor. Obtenga más información sobre una máquina de coser Rubin usada y otros modelos antiguos de Veritas.
Esquema.
Todas las máquinas de coser se dividen en especial Y universal. Las máquinas especiales realizan sólo una tarea específica. operación tecnológica: hacer bucles, coser botones, etc. En máquinas universales se pueden realizar costuras de varios tipos, puntadas de diferentes longitudes y direcciones, utilizando dispositivos especiales se pueden hacer bucles, etc.
Partes de trabajo de una máquina de coser. Las partes funcionales de la máquina de coser son: aguja, motor de tela, pata, tirahilos, lanzadera.
El funcionamiento de cada parte funcional de una máquina de coser está garantizado por un mecanismo correspondiente. La formación de una puntada está garantizada por el funcionamiento coordinado de todos los mecanismos. Se basan en mecanismos para convertir el movimiento de rotación en movimiento alternativo. Dichos mecanismos de transformación son: manivela, excéntrico, leva.
Mecanismo de aguja.
El convertidor más común del movimiento de rotación del volante y el eje principal en el movimiento alternativo de la aguja y viceversa es el mecanismo de manivela, que se utiliza en el mecanismo de la aguja (Fig. 1).
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La Figura 1 muestra el mecanismo de aguja, que utiliza un mecanismo de manivela. La manivela 3 es un disco cilíndrico que está rígidamente fijado al eje principal 2 y gira con él. Sobre el pasador de manivela 4 se coloca una biela 5, que es una biela con dos cabezas. La cabeza superior de la biela 5a se coloca en el pasador del cigüeñal y la cabeza inferior de la biela 5b está conectada al pasador del impulsor 6, que desempeña el papel de deslizador. La barra de agujas 7 se inserta en el destornillador y se fija con un tornillo de fijación. La aguja 9 se fija en la barra de agujas mediante un tornillo tensor 8. Los principales eslabones del mecanismo de manivela: manivela, biela Y control deslizante. La manivela está rígidamente fijada al eje, realiza un movimiento de rotación y es el eslabón principal. La biela es la pieza de conexión entre la manivela y la corredera, la conexión con ellos es móvil y articulada, realiza movimientos oscilatorios y es un eslabón de transmisión. El control deslizante realiza un movimiento alternativo, que se transmite a la barra de agujas con la aguja a través de una conexión rígida desmontable; es un eslabón accionado. |
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Arroz. 1. Mecanismo de manivela: |
El mecanismo motor del tejido (Fig. 2) consta de tres unidades: unidad de movimiento horizontal, unidad de movimiento vertical Y nudo del pie.
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La unidad de movimiento horizontal utiliza un mecanismo excéntrico (Fig. 2, a), que sirve para convertir el movimiento de rotación en movimiento alternativo u oscilatorio. El enlace principal este mecanismo es una excéntrica: un disco redondo cuyo eje de rotación no coincide con su eje geométrico. La figura 3 muestra el diagrama general del mecanismo excéntrico. Cuando el eje principal 1 gira, la sección más gruesa de la excéntrica se moverá alrededor del círculo en el sentido de las agujas del reloj. En la imagen está boca abajo (I), izquierda (II), arriba (III) y derecha (IV). Como puede ver, el patrón de movimiento de la excéntrica es similar al patrón de movimiento de la manivela y su pasador. La biela 4 y su cabezal 3, montados en la excéntrica 2, realizan movimientos oscilatorios. Confirmaciones del control deslizante 5 movimientos rectilíneos arriba y abajo a lo largo de las guías 6. En una máquina de coser, la unidad de movimiento horizontal (Fig. 2) incluye el eje de avance 15. El balancín del eje 5, conectado al cabezal inferior de la biela-horquilla 4, recibe el movimiento del eje principal 1 a través del excéntrica 2. Cuando el eje principal gira, la biela-horquilla realiza un movimiento oscilatorio. La biela sube, y junto con ella sube el balancín 5, girando el eje de avance en sentido antihorario. La palanca 13, unida al extremo izquierdo del eje, se desvía junto con el eje y aleja la horquilla dentada de la de trabajo. El movimiento longitudinal de la cremallera 14 se ajusta mediante la palanca reguladora de línea 3, que está conectada a la biela a través de un tornillo de bisagra y un control deslizante montado en él. El control deslizante, a su vez, se inserta en la ranura de la palanca reguladora de puntada. Al bajar o subir la palanca, cambiamos la cantidad de rotación de la biela, lo que conduce a una gran rotación del eje de avance, es decir, el movimiento longitudinal de la cremallera y, en consecuencia, aumenta la longitud de la puntada. |
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Arroz. 2. Mecanismo motor de tela: |
Mecanismo excéntrico
El mecanismo excéntrico consiste en excéntrico, biela Y Brazos rockeros.
La excéntrica está fijada rígidamente al eje y realiza un movimiento de rotación, es el eslabón principal. La biela-horquilla (como en el mecanismo de manivela) realiza movimientos oscilatorios, la conexión de la excéntrica con la biela y la biela con el balancín es móvil. El balancín está fijado rígidamente al eje de avance y realiza movimientos oscilatorios y es un eslabón accionado.
La unidad de movimiento vertical utiliza un mecanismo de leva, que sirve para transformar el movimiento de rotación en uno complejo y repetitivo, que ocurre en un determinado ciclo cerrado. La parte principal de este mecanismo es la leva (hay levas planas (de disco) y cilíndricas). Durante los movimientos oscilatorios (Fig. 2, b) del rodillo oscilante 7, la leva 8 presiona los cuernos de la horquilla 9, que lo cubren. La horquilla gira junto con el eje de elevación 10, que eleva el balancín 11, en cuyo extremo hay un rodillo 12 insertado en la horquilla de la palanca del motor de tela 13. Al levantar, la palanca presiona el cuerno superior del tenedor y lo levanta junto con la rejilla. El eje de elevación recibe movimiento del eje principal y del eje oscilador, que a su vez recibe movimiento del cigüeñal a través de la biela. Su diseño permite ajustar la altura del riel dependiendo del grosor de la tela que se está cosiendo.
Nudo del pie.
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El riel funciona con un prensatelas, que debe presionar la tela contra el riel en toda su superficie con cierta fuerza. Para ello, el conjunto del prensatelas cuenta con un resorte ajustable, así como piezas que ayudan a levantar el prensatelas y bajarlo sobre la tela. El prensatelas puede tener una suela móvil o un pie oscilante sobre una bisagra. Estas patas son convenientes porque le permiten pasar fácilmente por áreas engrosadas. El conjunto de pies tiene el siguiente dispositivo (Fig. 4). El prensatelas 8 se fija con un tornillo a la varilla 7. Sobre el soporte del resorte 4 se coloca un resorte espiral 2, sobre el cual presiona desde arriba el tornillo de ajuste 1. Bajo la acción del resorte, el pie presiona la tela, la fuerza de presión se puede cambiar mediante el tornillo de ajuste. Si se gira el tornillo hacia la derecha, el resorte se comprime, creando más presión del prensatelas sobre la tela, y viceversa. Para levantar el prensatelas, se fija una palanca 5 equipada con una leva al cabezal de la máquina mediante un tornillo con bisagra. Si gira la palanca y mueve su leva debajo de la extensión lateral del embrague 3, el embrague se levantará y elevará la varilla del pie y el pie. Arroz. 4. Mecanismo de pie: |
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La transformación del movimiento de rotación del eje principal en un movimiento oscilatorio de la lanzadera se realiza mediante el mecanismo de la lanzadera (Fig. 5). El movimiento del eje principal a través de la biela 2 se convierte en un movimiento oscilatorio del rodillo oscilante 3. El movimiento oscilante del eje se transmite al control deslizante 5, insertado en la horquilla 4 del rodillo oscilante. El control deslizante se mueve en la horquilla y acciona el eje de la lanzadera 6. En el extremo izquierdo del eje de la lanzadera hay un soporte en el que se inserta la lanzadera 7. Cuando el movimiento oscilatorio se transmite desde el rodillo oscilante al eje de la lanzadera, el ángulo de rotación del eje aumenta. Arroz. 5. Mecanismo de lanzadera: |
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El mecanismo tirahilo alimenta el hilo y aprieta la puntada. El rodillo 3 (Fig.6) de la palanca tirahilo se desliza en la ranura 4 de la leva cilíndrica 5. La palanca 2 se fija mediante un tornillo articulado 7 en el orificio del manguito de la máquina y su hombro, que tiene un ojal 6. para pasar el hilo, sobresale de la ranura del tablero frontal. Cuando la leva gira, el rodillo se desliza a lo largo de la ranura y acciona la palanca tirahilos, que se mueve hacia arriba y hacia abajo a velocidades variables y participa en el proceso de formación de la puntada: alimenta lentamente el hilo y se mueve hacia abajo, sube rápidamente y aprieta la puntada. |
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Arroz. 6. Mecanismo tirahilos: |
El proceso de formar un pespunte.
Posición I. La aguja 1, después de perforar la tela, pasa el hilo superior por debajo de la placa de la aguja, al levantarla se forma un bucle, mientras que el tirahilos 2 desciende hasta el centro de la ranura y alimenta el hilo.
Posición II. La aguja se eleva y la punta de la lanzadera 3 agarra el bucle y, moviéndose en el sentido de las agujas del reloj, lo expande. La palanca tirahilo, moviéndose hacia abajo, alimenta el hilo a la lanzadera.
Posición III. La lanzadera expande el bucle de hilo superior y lo arrastra alrededor de la canilla. El tirahilos, elevándose hacia arriba, tira del hilo del juego de lanzadera.
Posición IV. Cuando el bucle del hilo superior recorre la bobina más de 180°, la palanca tirahilo se eleva rápidamente y aprieta la puntada. La lanzadera comienza a moverse en sentido antihorario.
Posición V. Los dientes de la cremallera 5 y el pie hacen avanzar la tela para que la aguja haga su siguiente pinchazo a una distancia igual a la longitud de la puntada.