Casa de madera 

Instalación mediante cordón. Abrazadera para cables: tipos principales, aplicación y procesamiento de elementos de acero inoxidable (75 fotos). ¿Cómo funciona este mecanismo y por qué?

Al realizar el montaje, instalación y trabajo de construcción A menudo es necesario fijar y alargar los cables de acero utilizados, así como crear bucles y ojales en sus extremos. Para estos fines se utilizan abrazaderas para cables (abrazaderas para cables).

Una abrazadera para cuerda es un dispositivo que se utiliza para fijar y asegurar una cuerda de acero.

Este tipo de aparejo no está destinado a trabajos relacionados con levantar, mover, sujetar y bajar cargas. Su objetivo principal es asegurar una fuerte tensión en cuerdas y cables durante la instalación de estructuras y asegurar objetos en una posición estacionaria, por ejemplo, en la plataforma de un vehículo durante el transporte.

Los clips (abrazaderas de cuerda) se utilizan junto con un dedal asimétrico en forma de pera para asegurar la cuerda en un dispositivo para empalmar la cuerda.

El tamaño de la abrazadera para cable de acero está determinado por el diámetro del cable utilizado.

Tipos de abrazaderas de cuerda

Existen abrazaderas para cuerdas y cables de los siguientes tipos:

1) abrazadera en U

La abrazadera es un perno en U roscado. Los extremos roscados del perno se insertan en el elemento de sujeción. Al apretar las tuercas abrazadera de acero el elemento presiona el cable contra el perno.



2) Abrazadera de cable plano

Fabricado en acero al carbono. Consta de elemento de sujeción, placa de sujeción, tornillos y tuercas con rosca métrica. Dependiendo del número de tornillos del diseño, la abrazadera para cable plano puede ser simple (simple), doble (dúplex) y triple (tríplex). Al apretar las tuercas se sujeta el cable entre las placas.


3) Abrazadera tubular

Las abrazaderas de casquillo de aluminio se utilizan para cables comunes, las de cobre para cables resistentes a los ácidos y las abrazaderas de acero inoxidable se utilizan para trabajar en entornos agresivos. La abrazadera del tubo es un cilindro hueco aplanado de aluminio.

Recomendado para conectar cables entre sí, así como para realizar bucles en los extremos del cable. Las abrazaderas tubulares para cables de acero se comprimen con una prensa o unos alicates manuales. Son elementos de una sola vez y no extraíbles.

Según el diseño y método de instalación, las abrazaderas para cables metálicos se dividen en:

  • cuña
  • atornillado
  • tornillo
  • apretado
  • presionable
  • canino

Todos los sujetacables se fabrican según DIN y GOST. En los dispositivos de elevación para conectar los extremos de las cuerdas, se recomienda utilizar abrazaderas en forma de arco DIN 1142. La abrazadera de cable DIN 741 en comparación con DIN 1142 tiene menos resistencia, por lo que se recomienda su uso en trabajos no relacionados con el movimiento. y levantamiento de cargas.

Tipos de materiales y revestimientos

La mayoría de las veces, las abrazaderas para cables se utilizan en trabajos con grandes pesos y cargas pesadas, por lo que su producción está sujeta a estrictos estándares de control de calidad del producto. Las abrazaderas para cables de acero están fabricadas exclusivamente con materiales de alta calidad y materiales duraderos: acero, cobre, aluminio, acero inoxidable.

Además, los sujetacables pueden galvanizarse. Las abrazaderas galvanizadas tienen protección adicional contra la corrosión. Cuando se trabaja en condiciones climáticas adversas y ambientes agresivos, se utilizan abrazaderas para cables de acero inoxidable.

Instalación de abrazaderas de cuerda y fijación.

Cuando se utilizan abrazaderas de arco, se recomienda instalar al menos tres abrazaderas en una cuerda. Si la carga es mayor de lo que pueden soportar estos tipos de abrazaderas, entonces debe usar otro tipo de abrazadera y no aumentar su número.

La abrazadera de cable está instalada en cable de acero de modo que el puente de sujeción quede siempre en el lado del cable que soporta la carga. Hay un perno de sujeción en forma de U en el extremo trasero de la cuerda o cable. La parte larga del cable está doblada para poder colocar el número mínimo requerido de clips para crear un bucle fuerte. La distancia entre las abrazaderas y la longitud del extremo libre de la cuerda desde la última abrazadera debe ser de al menos 6 diámetros de cuerda.


Reglas de funcionamiento

Antes de comenzar a trabajar, es necesario comprobar la resistencia de las abrazaderas de cable. Después de la primera aplicación de carga sobre el cable, se debe comprobar nuevamente el par de apriete y, si es necesario, ajustarlo. Es necesario que los productos sean inspeccionados y probados periódicamente. Esto es necesario debido al hecho de que durante el funcionamiento los productos están sujetos a desgaste y sobrecarga, lo que provocará deformaciones y cambios en la estructura del material. Las abrazaderas de los extremos de los cables deben inspeccionarse al menos una vez cada seis meses, e incluso con más frecuencia si los productos se utilizan en condiciones de trabajo duras.

No está permitido doblar ni ajustar la forma de la abrazadera, ya que esto deteriorará la calidad del producto y reducirá su resistencia máxima.

Los siguientes factores pueden afectar negativamente a la estanqueidad de las abrazaderas del cable:

  • la tuerca se asienta firmemente sobre la rosca, pero no firmemente en relación con el puente;
  • la rosca queda obstruida con suciedad, aceite y productos de corrosión, impidiendo el necesario apriete de la tuerca.

Antes de elegir un producto específico, es necesario asegurarse de su calidad. Para ello, debes prestar atención a los siguientes puntos:

  • las abrazaderas deben estar marcadas de manera legible;
  • no debe haber rebabas, grietas, ranuras u otros defectos de fabricación visibles en la superficie;
  • las abrazaderas deben seleccionarse de acuerdo con las características de los cables utilizados;
  • El tipo de material/recubrimiento de la abrazadera debe corresponder a los factores y condiciones externos en los que se realiza el trabajo.

Todos los tipos especificados abrazaderas de cuerda diseña y fabrica bajo pedido por GPO-Snab. Puedes seleccionarlos y pedirlos en nuestro catálogo de productos de rigging.

Un guardacables es actualmente una parte integral e insustituible de la mayoría de las máquinas, mecanismos y estructuras de elevación, tensión, sujeción, remolque, sujeción y muchas otras máquinas, mecanismos y estructuras similares utilizadas en una amplia variedad de áreas de producción y actividad humana. Se cree con razón que los dedales (kous) fueron utilizados por primera vez para equipar cables y cuerdas de barcos con ellos, y por los marineros holandeses, lo que se confirma con la traducción de esta palabra del idioma nativo de Holanda: "media".

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Un dedal es un mandril especial para un bucle (fuego) de un cable (acero o materiales blandos), protegiéndolo de daños, roturas y desgaste rápido (abrasión). ¿Cuál es la función protectora de este producto y cómo se lleva a cabo realmente? El lado exterior del dedal tiene forma de ranura (tiene una ranura), en la que se coloca el cable, es decir, su bucle, con bastante fuerza. Y este mandril en sí tiene una forma lo más cercana posible al contorno del fuego.

Gracias a este diseño del dedal, el cable, al estar en su ranura, no entra en contacto directo con la parte (elemento) a la que está unido con su bucle. La forma y las dimensiones del mandril garantizan que la cuerda encaje de manera uniforme y sin dobleces. Los lados de la ranura del guardacabo no permiten que el bucle se desprenda y también protegen el cable de daños laterales, aunque allí es menos susceptible al desgaste y otras tensiones mecánicas.

Dado que los dedales se utilizan en tantas áreas de producción y actividad humana, se producen varios tipos, que se enumeran y describen brevemente en la publicación correspondiente en el sitio. Este es un artículo. En el marco de esta publicación, solo observamos que en la forma ( apariencia) este mandril puede ser redondo, triangular o en forma de lágrima. Los guardacabos de esta última versión son los más comunes y se utilizan en casi todos los casos en los que es necesaria dicha protección del cable.

Los dedales se fabrican principalmente de acero al carbono, pero también los hay de plástico. Los de acero se fabrican mediante fundición, estampación o forja, seguido de galvanizado o pintura para asegurar su protección contra la corrosión. Estructuralmente, el dedal puede ser de una sola pieza o compuesto, que consta de varias partes. Uno de los tipos de tales mandriles se muestra en las fotografías siguientes. Además, se trata de un dedal en forma de lágrima.

Por supuesto, cada cuerda (un determinado rango de diámetros) tiene su propio guardacabo, es decir, con las correspondientes dimensiones externas, internas y de ranura.

Además, para el mismo cable, las dimensiones, dimensiones y peso de los guardacabos fabricados de acuerdo con diferentes GOST difieren. Como ejemplo, podemos comparar los dos tipos de mandriles más comunes y populares. Tienen la misma forma, pero se fabrican de acuerdo con GOST 19030-73. Los dibujos según los cuales se realizan se presentan respectivamente en la Fig. 1 y 2. Tomado de estos GOST.

Arroz. 1. Estándar de multitudes 2224

Arroz. 2. Estándar de multitudes 19030

Comparemos las características de estos dos productos, diseñados para un cable con un diámetro de 3 mm. Ambas normas producen guardacabos que se utilizan para proteger contra el fuego cuerdas con diámetros comprendidos entre 2,5 y hasta 3,5 mm inclusive. Pero las características de estos mandriles difieren, como se desprende de la tabla presentada.

Tabla 1. Dimensiones y peso de guardacabos para cables con diámetro superior a 2,5 e inclusive hasta 3,5 mm (incluido 3 mm) normas 2224 y 19030

productos GOST

Designación del tamaño en el dibujo correspondiente y su valor, mm.

El peso de los guardacabos de estos estándares para una cuerda con un diámetro de 3 milímetros, como se puede ver en la tabla, es de solo 8 y 1,1 gramos. Pero el peso de los mandriles para cables potentes ya se mide en kilogramos e incluso en decenas de kilogramos.

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Por supuesto, primero hay que elegir un cable adecuado. En este caso, en primer lugar, uno debe guiarse por el valor de la fuerza máxima de rotura de la cuerda. Es decir, una fuerza de tracción que no se puede superar y que es capaz de soportarla sin sufrir daños. No menos importantes son las condiciones, el método y el propósito (para qué trabajo está destinado) del uso del cable. Sólo teniendo en cuenta todos estos parámetros será posible elegir los adecuados, ya sean blandos, de materiales naturales o sintéticos.

Selección de las cuerdas necesarias para el dedal.

Solo después de elegir el tipo de cable y luego su diámetro, puede comenzar a seleccionar un guardacabo adecuado. Primero su aparición. En este caso, en primer lugar, se debe partir del tipo de cuerda que se utiliza (de acero o blanda) y, nuevamente, guiarse por las condiciones, el método y el propósito de su uso. Los estándares de los dedales reflejan esta información, incluidas las restricciones de uso. Y solo después de decidir el tipo de mandril, puede comenzar a seleccionar un producto específico, es decir, a coincidir con el diámetro del cable existente. Los estándares para dedales contienen tablas de sus tamaños estándar, que indican qué dimensiones se debe tomar el mandril para cada espesor de cuerda. Por lo tanto, cuando se utilizan GOST o libros de referencia, el proceso de elección de un dedal en todas las etapas (desde la selección por tipo hasta las dimensiones del mandril) no causará ninguna dificultad.

Si la búsqueda del dedal requerido se lleva a cabo sin utilizar la documentación reglamentaria correspondiente y solo por tamaño, entonces debe guiarse por los siguientes requisitos estandarizados, que garantizarán la máxima vida útil de la cuerda y la seguridad en el trabajo:

  1. El diámetro interior del mandril (en las figuras y tablas anteriores son D y d) debe ser aproximadamente 4 veces mayor que el espesor del cable. Para una cuerda con un espesor de 3 milímetros indicada como ejemplo, el dedal tiene D = 12 y d = 10 mm (según GOST 2224 y 19030, respectivamente).
  2. Las dimensiones de la ranura en el lado exterior del dedal deben ser tales que la cuerda encaje en ella ("se hunda") desde 2/3 de su diámetro hasta una posición casi al ras con los bordes.

El cumplimiento del último requisito se puede determinar aplicando el cable al mandril o mediante cálculo, midiendo el grosor del cable, el diámetro de la ranura y su profundidad. Para la cuerda de 3 mm de espesor indicada como ejemplo, los guardacabos de las normas 2224 y 19030 tienen un diámetro de ranura de 4 y 3,4 mm, respectivamente. Divide por 2 para encontrar el radio. Obtenemos 2 y 1,7 mm, respectivamente. O medimos la profundidad de la ranura: 2,5 y 1,7 mm, respectivamente. A juzgar por el diámetro del cable (3 mm), no encajará completamente en la canaleta y 2/3 de su espesor son 2 mm. Es decir, estos guardacabos son aptos para cuerdas de este espesor.

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Hay muchas formas de sujetar cables y cuerdas a los guardacabos. Abajo en la Fig. 3 presenta casi todos ellos, al menos los más utilizados.

Breve descripción de las opciones presentadas:

  • a – sobre él se trenza el extremo del cable que rodea el mandril;
  • b – el extremo de la cuerda se fija con abrazaderas especiales, cuyo número y ubicación dependen de su diámetro;
  • c – sellado en un dedal, cuyo cuerpo consta de 2 mitades, utilizando su cuña y abrazadera;
  • d – llenar el extremo no trenzado de la cuerda en el cuerpo del guardacabo con una aleación de bajo punto de fusión;
  • d – engarzado con un casquillo (sello) ovalado de acero o aluminio en una prensa especial.

Los métodos principales y más comunes son las opciones A y D. Sin embargo, para un engarzado de alta calidad se necesita un equipo especial. Pero puedes trenzar tú mismo. Cómo hacer esto correctamente se analiza en los siguientes capítulos. Las herramientas necesarias para esto se muestran en la Fig. 4.

Fig 4. Herramientas necesarias para el trabajo de rastrillado

Además, este juego se utiliza tanto para trabajar con cable de acero como con cable blando: 1 – pilote; 2 – un poco como un martinete, pero esta herramienta se llama herramienta de cableado; 3 es una manipulación; 4 – es un punzón, tal vez diferente, pero siempre bastante poderoso y afilado; 5 – cortadores de alambre; 6 – varilla de acero o palo de madera; 7 – cuerda fina de cáñamo; 8 – mosquete (para constructores navales) o simplemente un martillo de madera; 9 – no necesariamente esto, sino un cuchillo afilado; 10 – el martillo de cualquier mecánico. Además, es posible que también necesite un tornillo de banco y un alambre blando.

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A cierta longitud del extremo de la cuerda, la atamos temporalmente con alambre o un cable vegetal delgado (cuerda). Luego desenredamos la cuerda en hebras, que también atamos, pero en los extremos. Después de esto, como se muestra en la Fig. 5, coloque el cable en la ranura del dedal y luego fíjelo con alambre o cuerda.

Luego se debe pasar (perforar) cada uno de los hilos sueltos por debajo de los hilos correspondientes del descenso (parte desenredada) del cable. Antes de hacer esto, se recomienda frotar los mechones con cera.

El punzonado se realiza según la regla "a través de un hilo debajo de uno" y en la dirección del dedal, es decir, en la dirección opuesta al descenso del cable. Además, el punzonado debe hacerse así: colocamos cada hilo libre sobre el hilo más cercano de la parte desenredada de la cuerda y lo tiramos debajo del siguiente con una pila. Así se realizan todos los golpes. En total, debes hacer 3-4 de ellos con cada hilo libre. Durante el proceso de trabajo, después de cada punzonado, los hilos deben apretarse (tensarse) y golpearse con un martillo u otro martillo de madera.

El último punzonado se debe realizar en hebras, de las cuales primero cortamos la mitad de las fibras (hilos). Luego retiramos los marcadores temporales: las correas alrededor del dedal y el extremo de la cuerda que se desenreda. También cortamos con cuidado los hilos sueltos cerca del propio cable. El resultado debería ser el que se muestra en la Fig. 6.

A veces, para mayor resistencia, se hace otro punzón, pero en este caso, de cada hebra libre, se debe cortar adicionalmente la mitad de las fibras restantes. Y para aumentar la resistencia y la vida útil de dicho sello dedal, se ata la mitad del entretejido de los hilos, se enrolla firmemente en la parte superior y se ata un cable de menor diámetro. Como se muestra en la imagen del extremo derecho de la Fig. 7 para fuegos simples sin dedal.

La perforación se realiza en la dirección desde el final del punzón hasta su centro. Pero después del medio, no se aplica la jaula para evitar que la cuerda se humedezca.

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Medimos aproximadamente 500 a 700 mm desde el extremo de la cuerda y aplicamos un vendaje temporal pero duradero en este lugar con un alambre suave. Luego doblamos el cable alrededor del dedal. En este caso, el lugar del vendaje debe colocarse de la misma manera que se muestra en la Fig. 5 para cuerda blanda. Luego fijamos el cable al dedal en varios lugares, atándolos firmemente con alambre. Después de esto, desenredamos el extremo libre de la cuerda (con un vendaje) en hebras, que luego se separan ligeramente en lados diferentes en forma de araña.

Los extremos de los hilos, si constan de varios hilos, se atan con alambre. Si hay un núcleo blando (orgánico o sintético), lo cortamos a lo largo de todo el extremo no trenzado del cable.

Luego sujetamos la cuerda en un tornillo de banco con el dedal hacia nosotros y de modo que los hilos que corren (sueltos) queden a la derecha. Seleccione la primera hebra para perforar (No. 1). Esto debe hacerse para que al finalizar el trabajo y retirar el vendaje, el cable no se desenrolle ni se retuerza. Luego, usando un punzón, levantando los hilos de la parte no trenzada (raíz) de la cuerda, la perforamos con hilos corridos (sin trenzar). Hay varias formas de hacer esto, pero la más común se muestra en la Fig. 9.

Realizamos el primer punzonado (esquema central de la mitad superior de la Fig. 9). En el primer punzón pasamos el cordón nº1 a través del cable de derecha a izquierda y en el sentido del guardacabo, es decir, en sentido contrario al de bajada de la cuerda. En este caso, el hilo número 1 debe pasarse por debajo de 1 molar. Luego rompemos las hebras en la misma dirección: No. 2 - debajo de 2 molares, No. 3 - debajo de 3. Las 3 hebras, como se ve en la Fig. El 9 debe ser perforado en un solo lugar. Comenzamos a pasar los cables No. 4 y No. 5 en el mismo lugar que los primeros 3, pero en la dirección opuesta, golpeándolos debajo de dos y uno de los hilos de raíz, respectivamente. El cable conductor No. 6 se enrosca como se muestra en la Fig. 9, cubriendo con él el hilo N°1 y el que atravesó.

Todos los golpes posteriores se realizan de derecha a izquierda y de acuerdo con el tercer diagrama (derecho) de la mitad superior de la Fig. 9. Es decir, las hebras corrientes se pasan a través de una adyacente debajo de las dos venas de la raíz siguientes. El punzonado final debe realizarse sólo con la mitad del numero total hebras (por ejemplo, No. 1, No. 3 y No. 6).

El número total de punzones depende del diámetro del cable:

Al finalizar cada punzonado, se deben apretar los hilos en movimiento. Dependiendo del espesor del cable, esto se realiza manualmente con unos alicates o mediante un tornillo de banco o polipastos manuales y eléctricos. Y después del punzonado y envoltura final, los extremos de los cables deben cortarse en el propio cable. Luego, para una mayor resistencia y durabilidad de la cuerda, toda el área perforada se envuelve (envuelve) firmemente con alambre suave, preferiblemente estañado. Finalmente, retira todas las correas.

Es mejor sellar la cuerda directamente sobre el guardacabo, como se sugirió anteriormente, cuando es delgado o de pequeño diámetro. Con cables potentes hacen las cosas de otra manera. Primero, hacen un fuego (bucle), exactamente de la misma manera que se sugirió anteriormente, y solo luego insertan en él un dedal del tamaño adecuado.

La suspensión del cable de soporte y su tensión se realiza en dos pasos. Primero, se tira del cable a lo largo del cableado y se fija un extremo a la estructura de anclaje del extremo, cuyo perno tensor se afloja previamente. El segundo extremo libre del cable se mide de acuerdo con la longitud real de la línea, teniendo en cuenta la longitud del cable necesaria para sellar los bucles, instalar dispositivos tensores y compensar la flexión, y lo conecta a un dispositivo tensor especial previamente debilitado. , si necesario. Luego se crea una tensión preparatoria del cable de soporte junto con un dispositivo tensor, que luego se coloca en el gancho de anclaje del segundo extremo. La tensión del cable de soporte, dependiendo de su longitud, se realiza manualmente en espacios pequeños y mediante poleas, poleas o cabrestantes en espacios grandes.
Como ya se indicó, la tensión del cable debe crearse hasta obtener la flexión calculada, pero con una fuerza que no exceda la fuerza de tensión permitida para un cable de carga determinado. El control de la tensión correcta del cable de soporte se realiza mediante un dinamómetro, conectado alternativamente con el cable del polipasto o bloque, con la ayuda del cual se crea la tensión del cable, o midiendo la flexión. La tensión final y el ajuste del cable de soporte se crean tensando los dispositivos tensores previamente aflojados. Se recomienda realizar los trabajos de colgado y tensado de cables portantes a una temperatura ambiente de al menos -20 grados centígrados.
Para descargar el cable de soporte y sus fijaciones finales y reducir la flexión en los tramos de cable, se utilizan varios dispositivos de descarga en forma de tirantes y tirantes de alambre auxiliares verticales, longitudinales y transversales adicionales.
Para hacer que el cableado sea más inmóvil y evitar oscilaciones laterales, se instalan tirantes laterales.
Los colgadores de alambre verticales se instalan aproximadamente cada 3 a 12 m, colocándolos en las ubicaciones de ramas de alambres y cables, instalación y suspensión de cajas de derivación, ramas y accesorios de iluminación.
Los colgadores de alambre verticales están hechos de cable metálico un diámetro de 2 a 6 mm para líneas eléctricas de mayor peso y un diámetro de 2 a 3 mm para cables de iluminación de menor peso.
Los tirantes longitudinales laterales y transversales están hechos de alambre metálico con un diámetro de 2 a 6 mm.
Para el cableado eléctrico en cadena, a diferencia del cableado de cables, la cadena de soporte en estado tenso se fija firmemente a pisos, cerchas, soportes, paredes y partes sobresalientes de paredes, columnas y otros cimientos de edificios utilizando diferentes métodos.

Figura 12.7 – Estructuras de fijación de los extremos del cableado de cables y métodos de instalación:
c - perno tensor con gancho, b - anclaje tensor de cable, "- anclajes para la fijación de los extremos de hilos de alambre, asegurados con pernos, pasadores, clavijas y soldadura eléctrica, d - anclajes de cable para la fijación de los extremos de cables de acero fabricados en fábrica , d - estructuras para sujetar cables y alambres a cerchas metálicas de perfil de acero y vigas en T, e - diseño para sujetar cables portantes paralelos

Como elementos portantes y tirantes se utilizan: cable de acero (cable con un diámetro de 1,95 - 6,5 mm, alambre de acero galvanizado con un diámetro de 2,5 - 6 mm, alambre redondo laminado en caliente (varilla) con un diámetro de 5 - 8 mm, alambre de acero galvanizado desnudo con un diámetro de 6,8 y 7,5 mm, retorcido a partir de alambres de acero ordinario o de acero cobreado, una cuerda que sirve simultáneamente como cable de soporte y alambre neutro.
En curso trabajo de adquisiciones instale y asegure colgadores en el cable, abrazaderas de derivación para alambres de aluminio y cobre y cajas para alambres de la marca ANRG, realice las conexiones y descensos necesarios para conectar el cableado a la línea de suministro.


Figura 12.8 – Productos y piezas para instalación de cableado:
a - caja para derivación de líneas principales, 6 - compresión en forma de cruz y en T, c - compresión de matriz, d - suspensión con clips de plástico, e - suspensiones de acero, e - tira con hebilla y hebilla para atar cables y cables; 1 - listón para sujetar la caja de derivación, 2 - cuerpo de la caja, 3 - abrazadera, 4 - troqueles, 5 - soportes de suspensión, 6 - ojal para fijar la lámpara

Para derivaciones de líneas principales realizadas con cables de tres y cuatro núcleos de la marca APT, se utiliza una caja de derivación (Figura 12.8, a), que puede ser de tres tipos: 0,2 - para redes de iluminación con sección transversal de principal. cables 4-10 mm2 y rama 1 -2,5 mm2; C2: para redes de iluminación y energía con una sección central de cables principales y derivados de 4-10 mm2; SZ: para redes eléctricas con una sección transversal de cables principales de 16 a 35 mm2 y cables derivados de 4 a 10 mm2.

Las ramas de los cables principales de aluminio y cobre se fabrican utilizando abrazaderas en forma de cruz y en T (Figura 12.8, b). Para ramas de cables con una sección transversal de 6, 10 y 16 mm2 de cables de líneas principales con una sección transversal de 35 y 50 mm2, se utilizan abrazaderas (Figura 12.8, c).

Para colgar cuatro cables aislados con una sección transversal de hasta 6 mm2 y lámparas de un cable con un diámetro de 4-7 mm, se utiliza un colgador de plástico U930-U934 (Figura 12.8, d), y para un cable en un Para cables con un diámetro de hasta 10 mm, se utiliza un colgador de acero U954-U956 (Figura 12.8, d).

El atado de alambres y cables se realiza con una tira de acero con hebilla o tira con hebilla (Figura 12.8, e).

3 métodos de sujeción de cables.

En la segunda etapa de instalación, las secciones preparadas y los conjuntos de cableado de cables se ensamblan en un hilo común y se suspenden en dispositivos tensores y estructuras de soporte instaladas en la primera etapa de instalación.
El cableado preparado y entregado al lugar de instalación se desenrolla y endereza, comprobando simultáneamente su estado y integridad. Si el cableado se agrega en forma de secciones y nodos separados, se ensamblan en hilos de cable y luego el cableado terminado se suspende en su lugar. El montaje y suspensión del cableado se muestra esquemáticamente en la Figura 3.
Para ensamblar y suspender el cableado eléctrico, un extremo del cable de soporte (a la derecha en la Figura 3) se termina con el bucle 1 y se lanza sobre un gancho de anclaje temporal derecho 2, instalado a una altura de 1,5 m. El segundo gancho de anclaje temporal 2, ubicado en la pared opuesta de la habitación, se lanza un bucle de un extremo de la polea 8, y se fija una abrazadera de cuña 5 al extremo libre de la polea, que sujeta el cable a cierta distancia del bucle final del soporte. cable. En este caso, el extremo libre (en la Figura 3 a la izquierda) del cable y el acoplamiento de tensión 9 montado en él estarán en posición suspendida. El cable de soporte suspendido entre anclajes temporales, junto con los elementos de cableado eléctrico adjuntos, se tira con una polea hasta que se forma la pandeo requerida. El valor de tensión del cable de soporte se controla mediante un dinamómetro ubicado entre la polea y la abrazadera de cuña.


Figura 3 – Esquema de montaje y suspensión del cableado en el lugar de instalación: 1 y 1" - bucles finales en el cable de soporte, 2 y 2" - anclajes temporales y permanentes, 3 - soportes de inventario, 4 - hilo de cableado, 5 - abrazadera de cuña, 6 - sección auxiliar de cable, 7 - extremo libre del cable de soporte, 8 - bloque de polea, 9 - acoplamiento de tensión, 10 - dinamómetro, 11 - colgadores de alambre verticales

Las fuerzas al tensar el cable de alambres ATRG no deben exceder: 100 kgf para alambres con una sección transversal de núcleo de 4-10 mm2; 500 kgf - para cables con una sección transversal de núcleo de 16-35 mm2.

Una vez finalizado el tensado del cableado del cable eléctrico, el extremo libre del cable de soporte con el dispositivo tensor se coloca en el gancho de anclaje izquierdo 2, se afloja la polea 8 y se retira del gancho. A continuación, se instalan soportes de inventario 3 debajo del cable, que sostienen el cableado eléctrico a una altura conveniente para el trabajo.

En la etapa final de instalación, los portalámparas se suspenden y fijan sobre un cable, pero sin partes de vidrio (reflectores, cubiertas de vidrio, etc.), se ajusta la altura de la suspensión del cableado entre los anclajes (cambiando la longitud del colgadores 11), y se realizan otras operaciones de instalación.

Se levanta la cadena de cableado eléctrico ensamblada, se conecta con fijaciones de anclaje y un dispositivo tensor, se tensa con dispositivos tensores, finalmente se ajustan y aseguran los soportes de alambre verticales, se instalan las lámparas en las luminarias y se fijan los reflectores y las tapas en las carcasas de las luminarias. y se comprueba la posición relativa correcta de todas las piezas del cableado eléctrico.

De acuerdo con los requisitos del PUE, los elementos del cableado (cable de soporte, portalámparas, revestimientos de cables, etc.) deben estar conectados a tierra. Para poner a tierra el cableado, sus estructuras de fijación y el cable de soporte se conectan a las barras colectoras de puesta a tierra mediante puentes flexibles hechos de un cable de acero con un diámetro de al menos 5 mm o un cable de cobre trenzado con una sección transversal de al menos 2,5 mm2. .

Si se utiliza un cable de soporte como cable neutro o de conexión a tierra, la sección transversal del puente debe corresponder a la sección transversal calculada del cable neutro o de conexión a tierra.

La conexión a tierra se hace así. Corte un trozo de cable o alambre de cobre flexible de la longitud y sección transversal requeridas para usarlo como puente de conexión a tierra. Se suelda una funda o bandera de acero a un extremo del puente, que, a su vez, se suelda al bus de puesta a tierra. El extremo libre opuesto del puente está conectado a cable de soporte usando una abrazadera de perno.

Soporte metálico y estructuras de cables conectados a tierra conectándolos firmemente al cable de soporte.

El cableado realizado con alambres ATRG se conecta a tierra conectando la sección del mijo portador libre de aislamiento con el cuerpo de la caja de derivación, dentro de la cual se encuentra un dispositivo especial.
En instalaciones de iluminación con neutro sólidamente puesto a tierra, el hilo neutro y los portalámparas también se conectan al dispositivo de anclaje de las Cajas Especiales o al hilo neutro en las cajas normales. En este caso, el cableado eléctrico junto con el cable de soporte se conecta a tierra a través del hilo neutro de la red de iluminación.

Las carcasas metálicas de las lámparas en el cableado con cableado abierto se conectan a tierra mediante conductores de cobre aislados con puesta a tierra separados con una sección transversal de al menos 1,5 mm2. Los extremos de los conductores de conexión a tierra se conectan a las carcasas de las lámparas debajo de los tornillos de conexión a tierra y al cable neutro o al cable de soporte (si se usa uno como cable neutro), mediante soldadura o compresión mecánica.

En el cableado con tendido abierto de alambres y cables protegidos, la conexión a tierra de las lámparas se realiza utilizando un núcleo adicional incluido en el diseño del cable y el alambre. En estos casos, el conductor de puesta a tierra no está conectado al cable neutro de la caja de derivación, sino al cuerpo de la luminaria, dentro o fuera de él, según el diseño de las luminarias.

Al finalizar la instalación del cableado:
- medir la resistencia de aislamiento de alambres y cables de cableado con un megger de 1000 V con los fusibles retirados y las lámparas en los circuitos de iluminación desenroscadas, pero con interruptores, enchufes y paneles de grupo conectados; la resistencia de aislamiento debe ser de al menos 0,5 MOhm;
- determinar la fase correcta del cableado y sus derivaciones; las fases deben coincidir;
-comprobar el estado del aislamiento núcleos portadores de corriente alambres y cables en relación al cable de soporte, así como la continuidad del circuito de tierra: cable - caja de derivación - conductor de tierra.
Si los resultados de los controles son satisfactorios. cableado de cables entregado para su uso.

Mosquetón es un nombre muy conocido, al igual que arete, pero la mayoría de nosotros escuchamos el nombre cordón y dedal por primera vez. No todo el mundo conoce objetos tan específicos, por lo que la información sobre ellos no hará daño a nadie. Los encuentras cuando es necesario colgar o asegurar algo.

Si dispone de un sistema de montaje profesional, muchas tareas se pueden resolver mucho más rápido que con los medios convencionales. Cualquier ferretería ofrece varias abrazaderas para cables para este trabajo, que le permitirán sujetar de forma segura el látigo al formar un bucle en el extremo del cable con un cordón y tensar el cable con la fuerza necesaria.

Acollador

Este es un dispositivo tensor de cable o tornillo de uso común. dispositivo de estiramiento. Normalmente consta de tres partes: un par de tornillos y una carcasa. Al girar el cuerpo del cordón, se produce tensión. Dependiendo de si es necesario tensar o relajar el cable, el cordón está equipado con roscas derecha e izquierda, donde cuando el cuerpo gira, los tornillos se acercan entre sí o se desenroscan, alejándose unos de otros. Al final de los tornillos pueden haber horquillas, ganchos o anillas de cierre. Para la fabricación de elementos de amarre se utiliza generalmente acero de alta aleación y alta calidad, con capa protectora de níquel o zinc. Esto evita que el dispositivo se oxide.

Los navegantes e instaladores son quienes mejor conocen este dispositivo. Hay muchas opciones para utilizar este dispositivo en la vida cotidiana. Por ejemplo, al colocar una antena en el techo, al colocar lámparas y al instalar vallas.

Arete

Cuando se trabaja con cuerdas y cables, se suelen utilizar pendientes. tiene forma de u elemento de conexión con un tope atornillado (pasador). Los pendientes se utilizan para conectar rápidamente varios hilos de cables, para sujetarlos a soportes y ojales. Los dispositivos están disponibles en varios tamaños para poder utilizarlos cómodamente con diferentes espesores de cable y diferentes cargas. Para sujetar un cable a un gancho es necesario hacer un bucle al final del mismo, y para ello existen varios tipos de abrazaderas fáciles de montar. El diámetro del cable para el que está diseñada la abrazadera está indicado en la carcasa.

koush

Para fortalecer el bucle para cargas elevadas de cable, se coloca un guardacabo dentro del bucle. Toda deformación durante la tensión no va al cable, sino a un bucle en forma de gota estampado de metal, por lo que el cable no se dobla y se desgasta menos. Los dedales tienen diferentes tamaños. Dependiendo del grosor del cable, se selecciona el requerido. Además de los guardacabos para cables, se fabrican guardacabos para terminar cables con base de plástico.

Carabina

Una adición útil al conjunto de dispositivos mencionados anteriormente. Las carabinas se utilizan para el acoplamiento y desacoplamiento rápido de conexiones.

Si se pregunta qué tipo de dispositivo de cordón es este, pocos responderán de inmediato, aunque dicho dispositivo se conoce y se utiliza activamente desde hace décadas. En muchas situaciones, es necesario tensar cuerdas, cadenas, cables u otros aparejos, lo que debe hacerse para fijar de forma más segura los vientos. No siempre es posible lograr ese estiramiento utilizando únicamente la fuerza física. Es para solucionar este problema que se diseñan los cordones, de los que hablaremos en este artículo.

¿Qué es un cordón?

Con la ayuda de un dispositivo tan simple, pero muy conveniente y confiable como un cordón, cuyos requisitos de desempeño están regulados por las normas DIN 1748, DIN 1480 y GOST 9690-71, se asegura la tensión y se mantienen en un estado tenso. durante un largo período de tiempo.

Los cordones solían llamarse de otra manera: PTR-7-1, y los números en su designación variaban según el modelo del dispositivo y sus características técnicas. Los números en la designación, en particular, caracterizan la magnitud de la carga destructiva (en toneladas de fuerza) que puede soportar un modelo específico de dicho dispositivo. Los dispositivos para tensar cables utilizados anteriormente no tenían una variedad tan amplia de cabezales como los que se utilizan en las eslingas modernas. Casi todos los modelos de estos dispositivos tenían en sus extremos cabezas hechas en forma de bucles oblongos, a los que se unían cables de acero. Un poco más tarde, la magnitud de la carga de rotura de un cordón en particular comenzó a medirse en kN. Por ejemplo, si descifra el nombre del modelo T-30-01, quedará claro que dicha cuerda de seguridad puede soportar con éxito una carga de 30 kN, lo que corresponde a 3 toneladas de fuerza.

Características importantes de los cordones.

Para que los cordones no se deformen o destruyan durante el funcionamiento, es necesario adoptar un enfoque muy responsable en su selección. Además, se deben tener en cuenta tanto las dimensiones de dichos dispositivos como las características de su forma geométrica para que sean capaces de realizar las tareas que se les asignan. Hay tablas especiales que todo vendedor debería tener: con ellas se puede comparar el marcado del modelo de cordón con su características técnicas, tamaño y forma. Tanto las características como las dimensiones y el tipo de dichos dispositivos están especificados por una serie de normas nacionales e internacionales: DIN 1478, DIN 1480, GOST 9690-71, etc.

Un parámetro importante de cualquier dispositivo para tensar cables de acero es el diámetro de la rosca, y no es necesario que ambos tornillos de dicho dispositivo tengan la misma rosca. La industria moderna produce cordones con diferentes parámetros de hilo: M5 ("bebé"), M8, M10, M12, M16, M20, etc. Pero no encontrará parámetros de hilo en la designación, por ejemplo, de un cordón modelo T-10- 01, T- 30-01, etc. Es muy conveniente que dicha marca le permita determinar con precisión qué carga es crítica para estos dispositivos. Es el primer dígito en tales designaciones el que indica que la línea de vida puede soportar un cierto nivel de carga, expresada en kN. Más información detallada Todas las características de un modelo particular de dicho dispositivo, incluido su dibujo exacto, se pueden encontrar en el GOST correspondiente.

La mayoría de los alambres de acero y, en consecuencia, los dispositivos para tensarlos se utilizan al aire libre, donde están expuestos a impacto negativo Alta humedad y cambios de temperatura. Para eliminar los efectos nocivos de tales factores, los elementos de amarre deben estar protegidos de manera confiable, lo que se garantiza mediante su recubrimiento o tratamiento de zinc. materiales de pintura y barniz. Gracias a estos métodos de protección, estos dispositivos pueden funcionar con éxito durante décadas.

Elementos de amarre según norma DIN 1480

Los cordones fabricados según la norma DIN 1480, si comprende su diseño, son un dispositivo bastante simple. La base de su diseño es el cuerpo, que puede tener la forma de un cilindro o de un anillo alargado. A ambos lados de la carcasa hay orificios roscados en los que se atornillan los elementos de trabajo de dicho dispositivo. Estos elementos, según necesidad, pueden tener cabezas en forma de anillas, ganchos o horquillas. Es en los extremos donde se fija el cable de acero, cuya tensión debe garantizarse. Lo importante es que los elementos de trabajo se atornillen en diferentes direcciones en los orificios de la carcasa.

Los cuerpos de tensor, fabricados en forma de cilindro, pueden tener diferentes diseños. Entonces, puede ser un cilindro abierto o cerrado, que se utiliza en los casos en que es necesario proteger conexiones roscadas de la influencia nociva de factores externos: alta humedad, polvo y suciedad. Los cordones cilíndricos de tipo abierto (incluso si miras sus fotos) te permiten ver cómo convergen los extremos roscados de los elementos de trabajo cuando se aprietan.

No es casualidad que los cabezales de los cordones sean tan diversos. Además, en uno de esos dispositivos, las cabezas tanto del mismo como del diferentes tipos. Por ejemplo, en la práctica es frecuente encontrar dispositivos para tensar cables y cuerdas con cabezales de horquilla, gancho, gancho, etc. Estos cabezales se seleccionan según el diseño del contrafijador: el extremo de un cable de acero o cable. Por lo tanto, para tensar las cuerdas se utiliza un cordón con una cabeza de horquilla, en cuyo extremo se puede formar un bucle que se ajusta firmemente (firmemente) entre las patas de dicha horquilla.

Elemento de amarre tipo cadena - trinquete

Si la cabeza del dispositivo tensor tiene la forma de un gancho, entonces, en consecuencia, los cables o cuerdas tensados ​​deben terminar en anillos u otros elementos que no se desenganchen del gancho cuando se les aplica una fuerza de tensión. Si se utiliza un elemento de amarre con cabeza en forma de anillo, las cuerdas y cables deben terminar con ganchos, que tampoco deben soltarse del engranaje.

Una categoría separada son las eslingas tipo cadena, que tienen un trinquete en su diseño. Este dispositivo a menudo también se denomina trinquete y se utiliza en los casos en que es necesario juntar y tensar elementos que se encuentran a una distancia considerable entre sí. El alcance de uso de tales modelos es bastante limitado, lo que se explica por sus limitaciones en el grado de distancia de los elementos tensados ​​​​entre sí. Además, el diseño de estos cordones es bastante voluminoso e incluye un asa, lo que no permite su uso en lugares con espacio libre muy limitado.