La dificultad para enderezar una lámina de metal depende del tipo de defecto que tenga la lámina: una ondulación en el borde, una protuberancia o una abolladura en el medio de la lámina, o ambas cosas al mismo tiempo (Fig. 15).

Arroz. 15. Técnicas de enderezado de chapa: a – con el centro de la chapa deformado; b – con bordes deformados de la hoja; c – utilizando una llana de madera; d – utilizando un alisador de metales.

Al enderezar una convexidad, se deben aplicar golpes comenzando desde el borde de la lámina hacia la convexidad (Fig. 15 a, b).

El error más común es que los golpes más fuertes se aplican en el lugar donde la convexidad es mayor y, como resultado, aparecen pequeñas hendiduras en la zona convexa, lo que complica aún más la superficie irregular. Además, en tales casos el metal sufre una deformación por tracción muy fuerte. Debe hacer todo lo contrario: los golpes deben volverse más débiles, pero más frecuentes a medida que la edición se acerca al centro de la convexidad. La chapa de metal debe girarse constantemente en un plano horizontal para que los impactos se distribuyan uniformemente por toda su superficie.

Si la hoja tiene más de una sección convexa, pero varias, primero debes reducir todas las áreas convexas a una. Para ello, se golpea con un martillo en los intervalos entre ellos. El metal entre las protuberancias se estira y se combinan en uno. Luego debes continuar editando de la forma habitual. Si el centro de la hoja es liso y los bordes están distorsionados por las ondas, entonces la secuencia de golpes al editar debe ser la opuesta: deben aplicarse comenzando desde el medio, moviéndose hacia los bordes curvos (Fig.15, b) . Cuando el metal en el medio de la lámina se estira, las ondas en sus bordes desaparecerán.

Las láminas muy finas no se pueden enderezar ni siquiera con martillos de material blando: no solo dejarán abolladuras, sino que también pueden romper el metal fino.

En este caso, para el enderezamiento se utilizan barras alisadoras de metal o madera, con las que se alisa la chapa por ambos lados, girándola periódicamente. La calidad de la edición se puede comprobar con una regla de metal.

El que hizo la edición. hoja de acero, sabe que este trabajo es bastante difícil: mientras enderezas una curva, aparecen otras en la hoja. Sin embargo, esto se puede evitar y así facilitar mucho el trabajo. La chapa de acero para enderezarse debe colocarse no sobre una placa lisa, como se hace habitualmente, sino sobre una placa de soporte con muchos pequeños tubérculos romos espaciados uniformemente en su superficie. En este caso, la calidad del trabajo debería aumentar y la intensidad del trabajo debería disminuir. El metal, bajo los golpes de un martillo de goma, parecerá encontrar su lugar por sí solo. Al mismo tiempo, se forman ondas apenas perceptibles en la lámina, que al masillar y pintar comenzarán a rellenarse y ayudarán a que la masilla y la pintura se adhieran muy firmemente al metal. Las irregularidades después del recubrimiento metálico son completamente invisibles. La única dificultad es cómo fabricar la placa de respaldo necesaria. Es realmente difícil hacerlo en casa: los tubérculos se suelen obtener cortando sobre una losa lisa. Número grande ranuras que se cruzan entre sí y están ubicadas cerca una de la otra. Esto se puede hacer en un planeo o fresadora Por tanto, si existe esa oportunidad, es mejor aprovecharla.

La curvatura de las piezas se comprueba a simple vista (Fig. 82, a) o mediante el espacio entre la placa y la pieza colocada sobre ella. Los bordes de las zonas curvas se marcan con tiza.

Al editar, es importante elegir los lugares correctos para atacar. La fuerza de los golpes debe ser proporcional a la cantidad de curvatura y disminuir gradualmente a medida que se pasa de la curvatura más grande a la más pequeña. La edición se considera completa cuando todas las irregularidades desaparecen y la pieza se vuelve recta, lo que se puede determinar aplicando una regla. La edición se realiza sobre un yunque, plato correcto o revestimientos fiables que evitan que la pieza se resbale al recibir un impacto.

Editar tira de metal llevado a cabo en el siguiente orden. En el lado convexo, marque los límites de las curvas con tiza, después de lo cual mano izquierda ponerse una manopla y tomar una tira, y: en mano derecha tomar el martillo y ponerse en posición de trabajo (Fig. 82.6).

La tira se coloca sobre la losa correcta de modo que su superficie plana quede sobre la losa con su convexidad hacia arriba, tocándose en dos puntos. Se aplican impactos a las partes convexas, ajustando la fuerza del impacto según el espesor de la tira y la cantidad de curvatura; cuanto mayor sea la curvatura y más gruesa la tira, más fuertes serán los impactos. A medida que la tira se endereza, la fuerza del impacto se debilita y la tira se gira más a menudo de un lado a otro hasta que se endereza por completo. Si hay varias protuberancias, primero se enderezan las más cercanas a los extremos y luego las ubicadas en el medio.

Los resultados del enderezamiento (rectitud de la pieza de trabajo) se comprueban visualmente o, más precisamente, en una placa de marcado a lo largo del espacio libre o aplicando una regla a la tira.

Alisado de metales sección redonda. Después de comprobar visualmente, los límites de las curvas se marcan con tiza en el lado convexo. Luego se coloca la varilla sobre una placa o yunque (Fig. 83) de modo que la parte curva quede convexa hacia arriba. Se aplican golpes de martillo en la parte convexa desde los bordes de la curvatura hasta la parte media, ajustando la fuerza del impacto en función del diámetro de la varilla y el tamaño de la curvatura. A medida que se endereza el doblez se reduce la fuerza del impacto, finalizando el enderezamiento con ligeros golpes y girando la varilla alrededor de su eje. Si la varilla tiene varias curvas, primero se enderezan las más cercanas a los extremos y luego las ubicadas en el medio.

El enderezamiento de chapa es más complejo que las operaciones anteriores. El material en láminas y los espacios en blanco cortados pueden tener una superficie ondulada o abultada. En piezas de trabajo que tienen bordes ondulados (Fig. 84, a), las áreas onduladas se delinean primero con tiza o un lápiz de grafito suave. Después de eso, la pieza de trabajo se coloca sobre la losa de modo que los bordes de la pieza de trabajo no cuelguen, sino que queden completamente sobre la superficie de soporte y, presionándola con la mano, comiencen a enderezarse. Para estirar la mitad de la pieza de trabajo, se aplican golpes con un martillo desde la mitad de la pieza de trabajo hasta el borde como se muestra en la Fig. 84, en círculos. Los círculos con diámetros más pequeños corresponden a impactos más pequeños y viceversa.

Los golpes más fuertes se dan en el medio y reducen la fuerza del golpe a medida que te acercas al borde. Para evitar la formación de grietas y el endurecimiento del material, no se deben aplicar golpes repetidos en el mismo lugar de la pieza de trabajo.

Se debe tener especial cuidado, atención y precaución al editar piezas de trabajo hechas de láminas delgadas. Se aplican golpes ligeros, ya que, si se golpean incorrectamente, los bordes laterales del martillo pueden perforar la pieza de chapa o hacer que el metal se desprenda.

Al enderezar piezas de trabajo con abultamientos, se identifican áreas deformadas y se determina dónde el metal está más abultado (Fig. 84.6). Las áreas convexas se delinean con tiza o un lápiz de grafito suave, luego la pieza de trabajo se coloca sobre la losa con las secciones convexas hacia arriba, de modo que sus bordes no cuelguen, sino que queden completamente sobre la superficie de soporte de la losa. La edición comienza desde el borde más cercano al bulto, a lo largo del cual se aplica una fila de golpes con un martillo dentro de los límites indicados en la superficie cubierta con círculos (Fig. 84, d). Luego se dan golpes en el segundo borde. Después de esto, se aplica una segunda fila de golpes a lo largo del primer borde y nuevamente se mueve hacia el segundo borde, y así sucesivamente hasta que se acercan gradualmente al bulto. Los golpes de martillo se aplican con frecuencia, pero no con fuerza, especialmente antes de terminar de editar. Después de cada impacto, se tiene en cuenta su impacto sobre la pieza de trabajo en el lugar del impacto y alrededor de ella. No permita varios golpes en el mismo lugar, ya que esto puede provocar la formación de una nueva zona convexa.

Bajo los golpes del martillo, el material alrededor del área convexa se estira y se nivela gradualmente. Si hay varias protuberancias en la superficie de la pieza de trabajo a poca distancia entre sí, los golpes con un martillo en los bordes de las protuberancias individuales obligan a estas protuberancias a unirse en una sola, que luego se ajusta mediante golpes alrededor de sus límites, como se indica. arriba.

Regla de las hojas delgadas madera clara Se colocan martillos (mazos - Fig. 85, a), martillos de cobre, latón o plomo y láminas muy delgadas sobre una losa plana y se alisan con bloques de metal o madera (Fig. 85, b).

Alisado de metales

Edición (enderezado) de piezas endurecidas. Después del endurecimiento, las piezas de acero a veces se deforman. Enderezar piezas que se doblan después del endurecimiento se llama enderezar. La precisión del enderezamiento puede ser de 0,01 a 0,05 mm.

Dependiendo de la naturaleza del enderezamiento, se utilizan martillos con percutor endurecido o martillos enderezadores especiales con un lado redondeado del percutor. En este caso, es mejor colocar la pieza no sobre una placa plana, sino sobre un cabezal enderezador (Fig. 86,a). Los golpes no se aplican en el lado convexo de la pieza, sino en el lado cóncavo de la misma.

Los productos con un espesor de al menos 5 mm, si no están completamente endurecidos, sino solo hasta una profundidad de 1-2 mm, tienen un núcleo viscoso, por lo que se enderezan con relativa facilidad; deben enderezarse como partes en bruto, es decir, se deben aplicar golpes en los lugares convexos.

En la figura 2 se muestra el enderezamiento de un cuadrado endurecido, en el que el ángulo entre las pestañas ha cambiado después del endurecimiento. 86,6 gramos. Si el ángulo es inferior a 90°, se aplican golpes con un martillo en la parte superior. esquina interna(Fig. 86.6 yd a la izquierda), si el ángulo ha superado los 90°, se aplican golpes en la parte superior de la esquina exterior (Fig. 86, cyd a la derecha).

En caso de deformación del producto a lo largo del plano y a lo largo de un borde estrecho, el enderezamiento se realiza por separado, primero a lo largo del plano y luego a lo largo del borde.

El enderezamiento del material de varilla corta se realiza sobre prismas (Fig. 87,a), placas de enderezamiento (Fig. 87,6) o revestimientos simples, golpeando con un martillo los lugares convexos y curvaturas. Eliminadas las protuberancias, se consigue la rectitud aplicando ligeros golpes a lo largo de toda la varilla y girándola con la mano izquierda. La rectitud se comprueba a simple vista o mediante el espacio entre la placa y la varilla.

Las piezas de trabajo muy elásticas y muy gruesas se enderezan sobre dos prismas, golpeando a través de un espaciador blando para evitar melladuras en la pieza de trabajo. Si las fuerzas desarrolladas por el martillo no son suficientes para enderezar, se utilizan prensas manuales o mecánicas.

El enderezamiento de ejes (con un diámetro de hasta 30 mm) en prensas manuales (Fig. 88, a) se realiza de la siguiente manera. El eje 2 se coloca sobre los prismas 4 y 5 y se aplica presión con el tornillo 3. La cantidad de deflexión se determina aquí en los centros 7 usando el indicador 6 (Fig. 88.6).

Para eliminar tensiones residuales en las zonas enderezadas, los ejes responsables se calientan lentamente durante 30 a 60 minutos a una temperatura de 400 a 500 °C y luego se enfrían lentamente.

El enderezamiento mediante granallado se realiza colocando el eje curvo sobre una losa plana con el lado convexo hacia abajo y aplicando golpes ligeros y frecuentes a la superficie del eje con un pequeño martillo (Fig. 89,a). Después de que aparece una capa endurecida en la superficie (Fig. 89.6), el espacio entre el eje y la placa desaparece y se detiene el enderezamiento.

Edición mediante el método de calentamiento (sin impacto). Los perfiles metálicos (ángulos, canales, barras en T, vigas en I), ejes huecos, chapas de acero gruesas y piezas forjadas se enderezan calentando la zona curva (convexidad) con un soplete o un soplete hasta que adquieran un color rojo cereza; las capas de metal que rodean la convexidad se enfrían con amianto húmedo o extremos mojados (trapos) (Fig. 90).

Dado que el metal calentado es más dúctil, cuando se enfría con una corriente de aire comprimido, el área calentada se contrae y el metal se endereza.

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Enderezamiento de tiras de metal dobladas a lo largo de un plano.

El ejercicio de enderezamiento de la tira generalmente se realiza sobre una placa de hierro fundido o acero utilizando una variedad de martillos. Para enderezar tiras de acero limpiamente procesadas y tiras de metales no ferrosos, se utilizan martillos de madera, martillos con inserciones blandas (cobre, plomo, aluminio) y martillos de acero, golpeando con ellos espaciadores de madera o metal blando.

Al enderezar y doblar metal, es mejor utilizar un martillo con un percutor redondo y bien pulido, golpeando con la esfera convexa central del percutor (Fig. 52). No se recomienda utilizar martillos con cabeza cuadrada, ya que al golpear el metal, sus esquinas pueden dejar marcas en forma de muescas.

Arroz. 52. Enderezamiento con martillo con percutor esférico.

La edición a lo largo del plano se realiza en la siguiente secuencia.

1. Determine a ojo las partes convexas de la tira (Fig. 53), marcando sus límites con tiza.

Arroz. 53. Comprobación visual de los resultados de las correcciones.

2. Ponte una manopla en tu mano izquierda. Tome un martillo a la derecha, pele el acero a la izquierda y tome la posición de trabajo. Al editar, debes mantenerte erguido, libre y estable.

3. La tira se coloca sobre la placa correcta con su convexo hacia arriba, con contacto en dos lugares (Fig. 54), ya que si no encaja bien al momento de golpear con el martillo, es posible un retroceso hacia la mano izquierda.

Arroz. 54. Técnica para enderezar una tira de acero en un plano.

4. Se aplican golpes de martillo a lo largo de los bordes de las partes convexas, acercándose gradualmente a la mitad de la curva. Es necesario regular la fuerza del impacto en función del espesor de la tira y del grado de curvatura; Cuanto mayor sea la curvatura y más gruesa la tira, más fuertes deben ser los impactos. A medida que la tira se endereza, conviene debilitar la fuerza de los golpes y girar más a menudo la tira de un lado a otro hasta que esté completamente enderezada; Al golpear con un martillo, debes mirar sólo el punto de impacto.

Si hay varias protuberancias, primero se enderezan las exteriores y luego las protuberancias ubicadas en el medio de la tira.

El metal laminado original, tanto en chapa como a granel, no siempre tiene indicadores de planitud suficientes para ejecución de alta calidad operaciones de deformación posteriores. En tales casos, el enderezamiento del metal se utiliza como operación preliminar. Un término relacionado, enderezamiento de metal, es un tipo de operación que resulta en la alineación solo del eje de la varilla.

Estándares estatales Se estipulan los siguientes tipos de tolerancias para la forma de los productos terminados:

1. Para barras de sección redonda y cuadrada: curvatura espacial y curvatura aparente
2. Para barras cuadradas, además: concavidad y convexidad de los bordes;
3. Para tiras de acero: falta de planitud, forma de media luna, convexidad de los bordes laterales.
4. Para láminas: falta de planitud.
5. Para cintas y rollos: telescopicidad y curvatura de bordes.

En el caso del estampado de alta precisión, todos los defectos anteriores provocan un desgaste acelerado de las matrices y la precisión productos terminados disminuye. La causa de tales deformaciones también pueden ser las operaciones de separación con cizallas de chapa y rasante, cuando los bordes de la chapa/tira o los extremos de las varillas están doblados de forma inaceptable.

Aún más requisitos previos para el alisado durante el estampado en caliente. Las piezas forjadas terminadas se doblan cuando:

• Sacar la tira del troquel de la cavidad (esto sucede especialmente con piezas forjadas de formas complejas);
• Tratamiento térmico, tras el cual surgen tensiones residuales internas en el metal;
• Recorte de rebabas debido a contracción incontrolada del metal.

En las tecnologías de estampado en frío, el enderezamiento del metal se realiza después de doblar piezas hechas de aceros con alto contenido de carbono o aceros para resortes, así como durante la extrusión en frío de productos con una parte central larga. También es bastante común enderezar y enderezar el metal en forma de rollo antes de disolverlo en tiras.

La base para incluir tal operación en proceso tecnológico La producción se basa en los resultados de las mediciones de la forma de las piezas, para las cuales se utilizan plantillas especiales o una herramienta de medición universal. Para desviaciones menores, a veces es aceptable el enderezamiento manual del metal, pero en la mayoría de los casos esto no es suficiente.

Tipos de alisado de metales

La operación en cuestión se puede realizar en estado frío o caliente. En estado caliente, se ajustan las piezas forjadas que ya han pasado por todas las transiciones de deformación, incluido el recorte del flash. En este caso, no se prevé una operación separada, sino que se realiza la deformación en la ranura final del troquel de la prensa de corte (aunque en casos justificados, el enderezamiento del metal en caliente también se puede realizar en el equipo de estampado principal). Se considera que las ventajas de dicho procesamiento son un menor consumo de energía, así como un efecto beneficioso sobre la estructura y las propiedades operativas del material de forja.

El alisado en frío durante el estampado en caliente se utiliza después de que los productos estampados hayan sido sometidos a un tratamiento térmico. La herramienta para realizar tal operación es muy simple y la configuración de la cavidad de trabajo corresponde completamente a las dimensiones de la forja, que se muestran en su dibujo. La operación suele realizarse simultáneamente en dos planos, lo que mejora la calidad del producto acabado.

En el estampado de hojas, la edición se realiza:

• Después de cortar y perforar chapas gruesas, al cortar las fibras metálicas de la pieza de trabajo se producen tensiones internas;
• Después del doblado libre (especialmente sin sujeción), para eliminar los defectos en la forma de la pieza de trabajo que surgieron debido al resorte;
• Al estampar directamente, cuando la curvatura de la pieza de metal se produce debido a la intensa fricción del producto sobre la matriz;
• Después del dibujo de múltiples transiciones de piezas con bridas.

En el estampado de chapa en frío, la compresión se distingue por matrices lisas, puntiagudas y de oblea. En el primer caso se realiza una calibración de superficie plana, por lo tanto este método eficaz para espacios en blanco de hojas delgadas de metales de alta ductilidad. Las fuerzas específicas no superan los 100 MPa y no hay marcas de herramientas en la superficie del producto terminado.

Para piezas de trabajo de mayor espesor, así como de metales de mayor dureza, es necesario realizar un enderezamiento puntual/oblea. Se hacen pequeñas muescas en forma de dientes en la herramienta de trabajo y sus puntas en el punzón y la matriz no deben coincidir. Las fuerzas específicas son mayores, hasta 250...300 MPa, pero como resultado se corrigen todos los defectos de la superficie.

A veces, el alisado plano se realiza antes de enrollar. La hoja o tira de metal original se enrolla a través de varios rodillos regulares (su número siempre debe ser desapareado, y el número de rodillos de presión superiores es siempre uno más que el de los rodillos de soporte inferiores).

Equipo de alisado

Si estas transiciones se combinan con las principales operaciones de deformación (como suele ser el caso con el estampado en caliente), no se requiere ningún equipo especial. Se realiza el alisado en frío de varillas o tiras de metal. Son máquinas horizontales que funcionan según el principio de estampado rotacional.

La diferencia es que las presiones creadas por los rodillos de trabajo no deben exceder el límite de plasticidad del material enderezado. Estas máquinas funcionan de forma automática y, por tanto, se caracterizan por una alta productividad. Las varillas se enderezan de la misma manera, solo que el perfil de los rodillos de trabajo en este caso no es plano, sino que corresponde a la sección transversal del material de origen.

También puede enderezar piezas voluminosas mediante prensas. Si la fuerza específica no supera los 300 MPa, se utilizan prensas de tornillo con accionamiento por arco de la serie F17__. El efecto se consigue gracias a la alta velocidad de colisión de un troquel plano (sujeto a un carro) con el producto a enderezar. Dado que la distribución de presión en toda la superficie es la misma, al mismo tiempo placa de trabajo Puede haber varias piezas de las mismas dimensiones. Esto reduce la intensidad laboral de la operación.

El más difícil y responsable es el enderezamiento de las piezas después de la extrusión en frío. Dado que el endurecimiento por deformación del material es muy alto, las fuerzas específicas pueden alcanzar el límite de plasticidad, es decir 600...800 MPa y aún más. La naturaleza de choque de la carga creada por una prensa de tornillo no garantiza una calidad de enderezamiento adecuada debido a la inercia del material. Por lo tanto, se utilizan prensas especiales de las series K82__ y K83__ con mecanismo de trabajo de manivela-rodilla. La peculiaridad del diseño de dicha prensa es la capacidad de mantener la pieza bajo presión (hasta 2...3 s) con el carro del equipo en la posición más baja. Como resultado, se superan las tensiones internas y se nivela la pieza.

Varios espacios en blanco y productos tienen protuberancias, ondulaciones, curvaturas y otras irregularidades. El enderezamiento y edición corrige los defectos detectados.

Editar- se trata de la alineación de piezas, piezas de trabajo y láminas no endurecidas. Un proceso relativamente sencillo que se puede realizar en casa.

Antes de enderezar, se comprueba la curvatura de piezas y piezas. Esto se hace aplicando una regla de metal a la pieza (en el borde) o a ojo. Los bordes de las zonas curvas se marcan con tiza.

La edición se realiza sobre pads suaves y fiables o sobre una plancha correcta. Debes elegir los lugares adecuados para atacar. Los golpes se aplican con una fuerza proporcional a la magnitud de la curvatura. Reduzca gradualmente la fuerza del impacto al pasar de una curva más grande a una más pequeña.

El enderezamiento de varillas y tiras de metal se realiza en el siguiente orden:

1. se marcan los límites de las curvas en el lado convexo;
2. se toma un martillo en la mano derecha, se coloca una manopla de tela en la izquierda ();
3. la varilla o tira se coloca sobre un yunque o sobre una losa recta con su lado convexo hacia arriba. Los golpes se aplican a lo largo de la convexidad hacia la parte media desde los bordes de la curva. A medida que se corrige la curvatura, la fuerza de los golpes disminuye y, si es necesario, se da la vuelta a la varilla o tira. Si tienen varias curvas, primero enderece las curvas ubicadas más cerca de los bordes y luego las del medio;
4. Los resultados de la edición se comprueban aplicando una regla o a simple vista.

Enderezar piezas o láminas de metal.

El enderezamiento de piezas o láminas de metal es necesario cuando tienen protuberancias u ondulaciones.

El procedimiento para editar espacios en blanco y hojas con ondulaciones es el siguiente:

1. los límites de las áreas onduladas están delineados con tiza;
2. la pieza de trabajo o lámina se coloca sobre un yunque o sobre una placa recta para que no queden bordes sobresalientes;
3. la pieza de trabajo o lámina se presiona contra el yunque o placa enderezadora y comienza el enderezamiento;
4. Los golpes se aplican con un martillo en el borde desde el medio. La fuerza de los golpes disminuye a medida que te acercas al borde. Está prohibido golpear repetidamente en el mismo lugar.

La corrección de protuberancias en láminas de metal se realiza en la siguiente secuencia.

1. Los límites de las protuberancias están delineados con tiza.
2. La pieza de trabajo o lámina se coloca sobre el yunque o placa con su lado convexo hacia afuera, evitando que los bordes sobresalgan.
3. La edición comienza desde el bulto más cercano al borde.
4. Después de esto, se dan golpes desde el segundo borde. Se aplican golpes frecuentes, pero no fuertes. La fuerza de los golpes se reduce hacia el final del montaje. Está prohibido hacer varias huelgas en un mismo lugar.

Cuando hay varias protuberancias cerca en una hoja de metal, las protuberancias se combinan en una sola usando un martillo y luego se endereza usando la tecnología descrita anteriormente.

Abultamiento y ondulación de delgadas hojas de metal y los espacios en blanco se enderezan con mazos, martillos de plomo, latón o cobre. Se colocan láminas muy finas sobre una losa plana y se alisan con bloques de madera o metal.

Al enderezar piezas, piezas de trabajo y láminas de metal, se deben observar los requisitos de seguridad. Utilice guantes para evitar lesiones por impactos. Las piezas de trabajo, piezas de trabajo y chapas deben sujetarse firmemente sobre el yunque o la placa niveladora para evitar que salten.