El principio de funcionamiento de la máquina de coser. Cómo funciona la máquina de coser
Conferencia No. 1. Clasificación de máquinas de coser. Los principales cuerpos de trabajo de la máquina de coser. Detalles de máquinas de coser.
Las máquinas de coser son muy diversas en su apariencia, diseño y cinemática. Dependiendo de la naturaleza del tejido de hilos en una línea, se dividen en máquinas. lanzaderay cadenatejer
Por propósito, se distinguen los siguientes grupos de máquinas:
- tejido de lanzadera en línea recta;
- tejido de cadena de una sola línea de cadena;
- tejido de cadena de hilos múltiples de línea directa;
- tejido de lanzadera de puntada en zigzag;
- máquinas de hilvanado; máquinas de puntadas ciegas;
- dispositivos semiautomáticos para coser botones y otros accesorios, cupones de operación, para la fijación y líneas cortas;
- dispositivos semiautomáticos para coser ojales;
- dispositivos semiautomáticos para el montaje y el procesamiento de piezas individuales de ropa.
Para designar máquinas de coser, opera el sistema históricamente establecido de números de serie simples, algo modificado en los últimos años. Según la clasificación de fábrica, las máquinas de coser se dividen en clases, opciones y modificaciones. Cada fabricante establece sus designaciones de clase, asignando cada número de serie a una máquina recién dominada. Si sobre la base de esta máquina se desarrollaron opciones (cambios o adiciones de nuevos mecanismos), entonces se designaron con letras, por ejemplo, máquinas 1, 2, 22-A, 22-B, 22-B, 26, 26-A, 51, 51-A . Planta mecánica de Podolsk. M.I. Kalinina (PMZ) de la asociación de producción "Podolskshveimash". Desde 1968, se decidió mantener la designación de sus clases detrás de las máquinas fabricadas anteriormente y designar versiones de estas máquinas con designaciones que consisten en el número de clase de la máquina con la adición de un número de serie que comience con el número 2.
La planta de ingeniería ligera Orsha de la asociación de producción Promshveimash también designa sus máquinas: máquina clase 97-A. - tejido de lanzadera de costura en línea recta; 297 c. - con el aterrizaje del material inferior; Células 397-M - con un cuchillo para cortar rodajas de piezas; Células 597-M - con una aguja desviadora; 697 células - con movimiento diferencial de materiales, etc. Rostov-on-Don, la fábrica de Legmash de la asociación de producción Promshveymash produce máquinas de coser-coser-coser y las clasifica de acuerdo con la naturaleza del trabajo realizado y su designación ingresando designaciones alfanuméricas ( por ejemplo, máquinas 408-M, 408-AM, 508-M, 1208-A clase, etc.).
A pesar del hecho de que las designaciones digitales y alfabéticas de las máquinas de coser son abstractas, las designaciones de clase comenzaron a reflejar las principales disposiciones del llamado principio familiar básico de crear equipos de costura, según el cual sus variantes y modificaciones se desarrollan sobre la base de los diseños básicos de la máquina. Modificación: adaptación de la máquina de coser básica para realizar una determinada operación sin realizar cambios estructurales. Un ejemplo de modificación es una máquina 852-1x10 con un espacio de 10 mm entre filas: una máquina base de celdas 852x5. PMZ tiene una distancia entre puntadas de 5 mm.
Las empresas nacionales de costura utilizan equipos fabricados por asociaciones de construcción de máquinas de países extranjeros: la asociación checoslovaca Minerva fabrica máquinas industriales que realizan puntadas en zigzag; una empresa húngara de comercio exterior exporta varias máquinas de coser, equipos de prensado; La Asociación TEXTIMA (RDA) fabrica máquinas de coser industriales y domésticas que tejen lanzaderas y cadenas. Las grandes entregas de equipos de costura a nuestro país son realizadas por una empresa japonesa / Dzhuki ”.
Una máquina de coser industrial consta de un cabezal de máquina, una mesa industrial y un motor eléctrico individual. El cabezal de la máquina de coser tiene una manga 2 (Fig. 1), un soporte de manga 4 y una plataforma 5. La manga 2 de la máquina de la izquierda tiene una parte delantera 1. La rotación del motor eléctrico se transmite al volante 3. La distancia a desde la manga 4 a la línea de la aguja se llama partidacarros Esta distancia está determinada por el tamaño de los productos que se pueden colocar en la plataforma de la máquina a la derecha de la aguja.
Fig. 1. La apariencia de la máquina de coser y sus principales cuerpos de trabajo.
Para el tejido de lanzadera o cadena, cada máquina de coser tiene los siguientes cuerpos principales de trabajo:
la aguja - sirve para perforar materiales, pasar el hilo superior a través de ellos y formar un bucle (entrada);
recogida de hilo, y en las máquinas de tejido de cadenas, el alimentador de hilo sirve para alimentar la aguja a la lanzadera (looper), aprieta la puntada y saca la reserva de hilo de la bobina;
lanzadera o looper en máquinas de tejer en cadena: captura el bucle de la aguja, lo expande, rodea la bobina o entra en el bucle anterior en las máquinas de tejer en cadena, tejiendo los hilos;
mecanismo de manejo de materiales (riel) se usa para mover materiales a la longitud de la puntada;
piepresiona los materiales contra la placa de agujas y el riel, facilitando el movimiento del material.
Elaboración de diagramas cinemáticos de los mecanismos de las máquinas de coser.
El diseño de los mecanismos de la máquina de coser, los principios de su funcionamiento y su ajuste se estudian convenientemente de acuerdo con esquemas cinemáticos planos o espaciales.
Bajo diagrama cinemáticose entiende por mecanismos de máquina una representación simplificada de los detalles de los mecanismos para mostrar la estructura y las condiciones de transformación y transmisión de influencias. El símbolo de las partes debe llevarse a cabo de tal manera que refleje las características estructurales de la parte, afectando la naturaleza de la transformación del movimiento o la funcionalidad especial. Por ejemplo, el tirahilos tiene dos ejes y un extremo libre con ojo; Su designación es similar a una biela, pero con un reflejo de su forma curva y abulón.
Al elaborar un esquema cinemático, es necesario cumplir ciertas reglas:
- la ubicación de las partes en el diagrama debe corresponder a su ubicación en la máquina;
- se deben reflejar las relaciones reales con otras partes de la máquina;
- el esquema debe dar una idea de la naturaleza de la transformación del movimiento;
- deben indicarse las características de diseño de la pieza, que determinan los ajustes en la máquina (ranuras en las piezas, lugares para unir piezas, etc.);
- el circuito no debe complicarse con detalles estructurales de partes y partes que no afectan la naturaleza del movimiento, el ajuste y la operación de los mecanismos.
El esquema cinemático espacial se realiza en el sistema de coordenadas AYZ donde el eje ordenado del amplificador operacional es vertical, el eje Ohsostenido en un ángulo de 7 "desde la horizontal hacia arriba, y el eje Oz – en un ángulo de 41 ° desde la horizontal hacia abajo.
Considere el diagrama cinemático para el mecanismo de la aguja de la máquina de coser puntadas lanzadera.
La construcción del circuito comienza con un estudio del diseño del mecanismo, sus partes, su ubicación y movimiento en la máquina y los ajustes disponibles, etc. Para el mecanismo de la aguja (Fig. 2), el cuerpo de trabajo es la aguja 1. El mecanismo de la aguja consiste en una manivela 8, fijado al eje principal 10 tornillo y pasador. Eje principal 10 pasa en un rodamiento 9. En la manivela 8 dedo fijo 6, en el que se coloca la cabeza superior de la biela 11. Entre la biela 11 y el pasador 6 se inserta el rodamiento de agujas 7. La cabeza inferior de la biela 11 está desgastada con una correa (palanca) 3, que con un tornillo de apriete 4 conectado a la barra de agujas 2. La parte cilíndrica de la correa. 3 insertado en el orificio deslizante 14. El control deslizante está entre las guías. 13. Guías 13 fijado en el manguito de la máquina con tornillos 12. Barra de agujas 2 pasa en dos casquillos (cojinetes lisos) 5, que se fijan con tornillos en el manguito de la máquina. En el extremo inferior de la barra de agujas. 2 con la ayuda del tornillo 15 se fija la aguja 1.
Desde la fijación con tornillos guía 13 y los bujes 5 en el manguito de la máquina se pueden reemplazar en el diagrama cinemático con superficies sombreadas, luego los tornillos de la Fig. 2 no se muestran. El diagrama cinemático espacial (Fig. 2, c) refleja la posición relativa real de las partes. Eje principal 10 ubicado horizontalmente, es decir coincide con el eje OhEn su extremo frontal hay una manivela 8, biela 11 y correa 3. Un extremo de una correa 3 entra en el control deslizante 14, y el otro lleva una barra de agujas 2. Dado que la aguja 7 en la máquina de coser puntada lanzadera se mueve verticalmente, la posición de la barra de agujas 2 coincide con la dirección del eje 07. Tornillo 4 sirve para ajustar, por lo tanto, es necesario en el diagrama, ya que refleja el lugar del conector de acoplamiento cinemático entre el eje 10 y aguja 1 para realizar el ajuste de altura.
Un diagrama plano del mecanismo de la aguja (Fig. 2d) es más simple, pero no permite imaginar un mecanismo espacial complejo, el movimiento de partes en diferentes planos (por ejemplo, el mecanismo de bucle en una máquina de pelaje 10-B). Por lo tanto, usaremos esquemas cinemáticos espaciales a continuación.
Al construir un diagrama cinemático plano, todas las partes se proyectan en un plano, en este caso, vertical, paralelo al plano de rotación de la manivela. Si esto no es factible, entonces se colocan otros planos en el principal, es decir en uno en el que hay un movimiento del cuerpo de trabajo del mecanismo.
La acción del mecanismo de acuerdo con el esquema cinemático se considera en la siguiente secuencia: determine la posición del cuerpo de trabajo del mecanismo y la cadena (cadena) de partes que le indican al cuerpo de trabajo el movimiento desde el eje principal, estudie el proceso de transmisión del movimiento al cuerpo de trabajo, comenzando desde el eje principal (árbol de levas) de la máquina.
El ajuste en el mecanismo de la máquina es posible en las juntas a través de los tornillos de apriete de las palancas en los ejes, ejes u otras partes de soporte. Los lugares de ajuste se muestran mediante líneas alargadas en la palanca, tornillos de ajuste, tuercas de ajuste, levas, etc.
Fig.2. Elementos de diagramas cinemáticos del mecanismo de la aguja de la máquina.
b - diseño estructural
en - diagrama estructural en el espacio
g - diagrama estructural en el plano
Todas las máquinas de coser consisten en piezas, unidades de ensamblaje (por ejemplo, kit de lanzadera) y mecanismos. Para la correcta conexión de las partes, su orientación entre sí y la interacción de los mecanismos durante la formación de puntadas y puntadas, así como una serie de otras funciones, las máquinas de coser usan partes para conectar partes de unidades de ensamblaje, para transmitir rotación y para convertir varios tipos de movimientos.
Piezas para unir piezas de unidades de montaje. La conexión de las partes de la máquina puede ser de una pieza o desmontable. Con una conexión rígida todo en uno, una parte no puede tener ningún movimiento en relación con otra.
Las conexiones rígidas desmontables hechas con tornillos, pernos, pasadores, clavijas y otras partes están mucho más extendidas. Por ejemplo, el montaje con tornillo de la aguja proporciona un montaje rígido y desmontable de la aguja en la barra de agujas.
Los tornillos pueden ser con y sin cabeza. En su núcleo tienen roscas, y en la parte superior tienen una ranura para un destornillador. Los pernos tienen cabezas de seis o cuatro lados para la llave correspondiente.
Los tornillos con muñones para juntas giratorias que mueven una parte en relación con otra son ampliamente utilizados en máquinas de coser. Dichos tornillos pueden tener uniones cilíndricas y cónicas. Los tornillos con bisagras incluyen el pasador central, que se asegura con un tornillo. Los dedos centrales tienen un extremo cónico rectificado y, junto con otro tornillo o dedo, sirven para sujetar los ejes. .
Piezas para transmitir movimiento rotacional. Para soportar ejes o ejes rotativos, las máquinas de coser usan cojinetes lisos y rodamientos (rodamientos de bolas y rodamientos de agujas).
Para transmitir la rotación a ejes paralelos ubicados a una gran distancia entre sí, se utilizan correas y engranajes de correas dentadas. En ejes paralelos, los tambores de engranajes son fijos, correa dentada . Para transmitir la rotación a ejes paralelos, se utilizan engranajes helicoidales helicoidales y rectos con engranajes externos e internos. El engranaje interno no aumenta el tamaño del conjunto, es decir, es compacto.
Detalles para la conversión de movimientos. Para convertir el movimiento de rotación en movimiento lineal, se utiliza un mecanismo de manivela en las máquinas de coser. Consiste en una manivela montada en el extremo del eje. y realizando con él un movimiento de rotación. Se pone una manivela en el pasador de la manivela. Tiene dos cabezas y un cuerpo y es el elemento principal para convertir el movimiento de una especie en el movimiento de otra. El pasador de la barra de la aguja se inserta en el orificio de la cabeza de la biela inferior.
Se utiliza un engranaje excéntrico para convertir el movimiento de rotación en movimiento oscilatorio en máquinas de coser. Dicha transmisión consiste en una excéntrica (parte cilíndrica), cuyo centro está desplazado del centro del eje.
Conferencia No. 2. Propiedades de la línea de lanzadera. El principio de la formación de puntada lanzadera. Clasificación de agujas de máquina y métodos para su instalación. Máquinas de coser de reabastecimiento
1. PROPIEDADES DE LA PUNTADA DE TRASLADO
La puntada lanzadera de dos hilos está formada por dos hilos: parte superior A y baja B , que debe estar entretejido entre los materiales que se trituran. Hilo superior A llamada aguja, lanzadera B inferior, ya que proviene de una bobina dentro del kit de lanzadera, la distancia entre dos punciones de aguja se llama longitud de puntada.
La costura de lanzadera es difícil de disolver y lo suficientemente resistente como para rasgar tanto a lo largo como a lo largo de la costura. La costura de lanzadera es menos elástica que la costura de cadena y se usa ampliamente para la fabricación de varios tipos de ropa y lino.
Al determinar el consumo de hilo para la formación de una puntada lanzadera, tenga en cuenta el coeficiente de producción, que en promedio es 1.2-1.7. Entonces, con un factor de trabajo de 1.5, se consume una costura de 10 cm de largo: 15 cm del hilo superior y 15 cm del hilo inferior. El coeficiente de trabajo depende de la longitud de la puntada, el grosor y las propiedades de los materiales a moler, el grado de tensión de los hilos y otros factores. Para la formación de un tejido lanzadera de hilos se requieren mecanismos más complejos que para la cadena. Por ejemplo, un kit de lanzadera consta de una gran cantidad de piezas y requiere una limpieza y lubricación constantes. La presencia de la bobina en el kit de lanzadera reduce el coeficiente de uso de la máquina: durante el cambio, la bobina se puede reemplazar de 70 a 80 veces. Por ejemplo, al coser secciones de pantalones paso a paso en una máquina de clase 97-A. OZLM. El 3-5% del tiempo de trabajo se gasta en repostar la bobina.
2. PRINCIPIO DE EDUCACIÓN
El tejido de los hilos durante la formación de la puntada de lanzadera se puede hacer usando una lanzadera oscilante, oscilante o giratoria. Las máquinas más utilizadas con lanzaderas giratorias, por lo que a continuación consideramos el principio de formación de puntadas en una máquina con lanzadera giratoria.
Hilo superior de bobinas 5 (Fig. 3, a) o bobinas circuladas entre las arandelas 3 regulador de tensión, se introduce en el ojo del tirahilos 4 y se mete en el ojo de la aguja 2. Aguja2 perfora el material, pasa el hilo superior a través de él y baja a la posición extrema inferior. Al levantar, la aguja forma un lazo desde el hilo, que captura la nariz del gancho. La aguja (Fig. 3, b) comienza a levantarse, la nariz del transbordador 7, capturando el bucle del hilo superior, lo expande. Hilo de recogida 4, bajando, alimenta el transbordador. El bucle del hilo superior está rodeado por una lanzadera alrededor de la bobina (Fig. 3, ).
Cuando el bucle del hilo superior está en un círculo en un ángulo superior a 180 (Fig. 3, d), el tirahilos, al levantarlo, apretará la puntada. Rastrillo 6 moverá el material a la longitud de la puntada.
Lanzadera (Fig. 3, e) se pone en ralentí y, en este momento, otros cuerpos de trabajo de la máquina (aguja, riel y recogida de hilo) finalizan su trabajo.
Por el mismo principio, las máquinas con lanzaderas oscilantes, menos comunes en la industria de la confección debido al movimiento desigual de la lanzadera, funcionan.
Fig. 3. El principio de la formación de la línea de lanzadera.
3. CLASIFICACIÓN DE LAS AGUJAS DE LA MÁQUINA DE ACUERDO CON GOST 22249-82 E
Todas las agujas de la máquina sirven para perforar los materiales, pasar el hilo enhebrado en el ojo de la aguja a través de él y formar un bucle del tamaño requerido, y luego quitar el exceso de hilo del material y apretar la puntada. Agujas de la máquina tienen matrazpara fijar la aguja en el porta aguja o barra de agujas, varilla y punta para materiales de punción. Para la formación de un bucle a lo largo de la punta y la varilla pasa surco corto pero en el lado opuesto surco largo para proteger el hilo superior de roces. Oreja la aguja sirve para enhebrar el hilo superior en ella.
GOST 22249 - 82 E contiene designaciones digitales de agujas según la forma de la sección transversal de la varilla, la forma del afilado de la punta y las características de la fabricación del matraz. Se tiene en cuenta lo siguiente: el diámetro del matraz, su longitud, la longitud de toda la aguja, la longitud desde el borde superior del ojo hasta el final del matraz, la posición de las ranuras en la varilla, etc.
Además de las designaciones digitales especiales, todas las agujas de la máquina tienen números: este es el grosor de la varilla en centésimas de milímetro. En la industria de la confección, se utilizan agujas de números del 60 al 210. Por ejemplo, agujas de coser, máquinas clase 1022-M. están numerados 0203.
Fig. 6. Hilos de giro derecho e izquierdo
Figura 7. Definición de hilo retorcido.
La designación A-75 indica que la aguja fue producida por la planta mecánica de Artinsky. Las agujas para máquinas de coser domésticas tienen una brida longitudinal en el matraz, lo que facilita la instalación correcta de la aguja en la máquina.
Antes de coser materiales, debe seleccionar los hilos de acuerdo con los requisitos del pasaporte de la máquina de coser y, según los hilos, seleccionar las agujas.
Al seleccionar los hilos, se debe prestar atención a la dirección del giro, que es izquierda (S) y derecha (Z) (Fig. 6). Esta necesidad se debe al hecho de que en algunas clases de máquinas de coser durante el proceso de tejido los hilos se desenrollarán y perderán su resistencia, en otras clases de hilos tales giros son bastante aceptables. Por estas razones, la selección de hilos debe hacerse de acuerdo con los requisitos del pasaporte de la máquina de coser.
Para determinar la dirección de la torsión, el hilo se sujeta entre el pulgar y el dedo índice de la mano derecha e izquierda (Fig.7), y el pulgar de la mano derecha en relación con el dedo índice se enrolla lejos de sí mismo, es decir, girándolo en sentido antihorario. Si los hilos del hilo están retorcidos, entonces este es el hilo del giro a la derecha, si no está retorcido, a la izquierda.
Conferencia número 3. El dispositivo y el funcionamiento del mecanismo de recogida de la aguja y el hilo de las máquinas de coser.
Mecanismo de aguja.El mecanismo de la aguja en la máquina de coser puntadas lanzadera está diseñado para convertir el movimiento de rotación del eje principal de la máquina en movimientos alternativos de la aguja a lo largo de un camino recto.
El parámetro principal del mecanismo de la aguja es el trazo general de la aguja, es decir. moviéndolo del extremo superior al extremo inferior posición. Cuanto mayor es la carrera total de la aguja, mayor es el grosor del material que la máquina puede moler.
El mecanismo de la aguja, según el método de transformación, movimiento y presencia de piezas, tiene los siguientes tipos: manivela (Fig. 8, a ), manivela (Fig. 8, b), axial (Fig. 8, c ), deaxial (fig. 8, d), articulación múltiple (fig. 8, d ) y muchos otros (manivela basculante, cámara en un automóvil de clase 25, etc.).
El nombre del mecanismo de manivela se debió a la presencia en su diseño de la manivela 1 y la biela 2. Tal mecanismo tiene máquinas de coser domésticas. En las máquinas de coser de alta velocidad, se utilizan mecanismos de deslizamiento de manivela, en los que con correa 3 el control deslizante se encuentra 6. El control deslizante elimina la extensión de la barra de agujas 4 cuando la máquina está funcionando
Fig. 8. Mecanismos de aguja
En el funcionamiento del mecanismo de la aguja, primero es necesario prestar atención a la posición de la aguja en altura. En la posición más alta, la punta de la aguja no debe sobresalir por debajo de la planta del pie prensatela en su posición elevada. En la posición más baja, la aguja debe estar a una altura tal que, al levantarla, forme un lazo y colóquela en la trayectoria de la nariz del transbordador. Al levantar la aguja de su posición más baja a una altura S = 1.9 ... 2.5 mm, necesarios para la formación de un bucle de aguja (carrera del bucle), la nariz del gancho que sale para capturar el bucle debe ser más alta que el borde superior del ojo de la aguja por c \u003d 1 ... 2 mm. Por lo general, en máquinas con una lanzadera giratoria, el ojo de la aguja debe salir (en su posición más baja) a la mitad debido al frente del portabobinas.
El ajuste de la altura de la aguja en el mecanismo se realiza después de aflojar el tornillo que sujeta la correa 3 en la barra de agujas 4 barra de aguja offset 4 junto con la aguja 5 hacia arriba o hacia abajo, enfocándose en la implementación de los requisitos para capturar el bucle de la aguja.
Mecanismo de recogida del hilo o avance del hilo
El mecanismo de tirahilos en la máquina de coser puntadas lanzadera informa el movimiento necesario del tirahilos y sirve para alimentar y apretar (tirar) el hilo de la aguja en el proceso de formar la puntada lanzadera.
Los siguientes tipos de mecanismos de tirahilos se utilizan en máquinas de coser: leva (fig. 9, a), balancín (fig. 9, b), balancín (fig. 9, c), forma giratoria o leva (fig. 9, d )
El mecanismo de tirahilos suele estar acoplado estructuralmente al mecanismo de la aguja. Ambos mecanismos tienen un solo enlace de accionamiento: la manivela. En las máquinas de coser domésticas que funcionan con una velocidad de rotación del eje de hasta 1200 min "1, se utilizan tensoras de hilo de aguja de leva (tambor) (ver Fig. 9, a), que consta de levas 7, palanca de recogida de hilo 2 y eje 3.
En las máquinas de coser industriales, se utilizan manivela y yugo (ver Fig. 9, b)hilo de recogida. El diseño incluye una manivela 8, palanca tirahilos 7 (balancín), enlace de conexión 6, 5 ejes y pasador de dos dedos 4.
En las máquinas de coser con un eje vertical de rotación de la lanzadera, se utilizan tensor de manivela (Fig. 9, c)que consisten en una manivela 12, palanca tirahilos 11, eje 10, entre bastidores 9, biela 13 y dedo A diferencia de las tomas de hilo de manivela, las tomas de hilo de balancín liberan más rápidamente el hilo, es decir, pasan de la posición superior a la inferior en un corto tiempo de giro del eje principal, lo que contribuye a la entrada oportuna del hilo en la aguja y el gancho y a la reducción del bucle de la aguja y su soplo en la puntada.
Para máquinas de coser de alta velocidad (velocidad de rotación de más de 5000 min "1), se utilizan recortes de hilo con forma giratoria hechos en forma de disco 14 forma especial, montada en un disco que está unido con dos tornillos 15 al dedo 16.
Solo con un tipo de tirahilos giratorio puede ajustar la puntualidad de la alimentación y el apriete de la puntada. Para realizar el ajuste, afloje el tornillo 15 y gire el dial 14. Si gira el disco en la dirección de rotación del eje principal, entonces el tirahilos funcionará antes. Al hacer el ajuste, es necesario verificar la ausencia de tensión aguda o volver a capturar el hilo de la aguja después de que el bucle se enrosque desde el pico de la placa de conexión en el transbordador.
Fig. 9. Mecanismos de recogida del hilo en máquinas de coser puntadas lanzadera
En la máquina 97-A, se usa un tipo de mecanismo giratorio conformado de tirahilos (Fig. 10). El tirahilos 7 se inserta a través del orificio 2 en el eje 3 del pasador 5 de la manivela 4 y se fija a la marea del pasador 5 a través del sector 6 con tornillos 5. Una cuchilla para cortar el hilo se fija a la placa frontal del manguito de la máquina con un tornillo y una tuerca si está rota y no está enrollada en el perfil del tirahilos 8 7)
El mecanismo controla la puntualidad del apriete del hilo en la puntada al girar el tirahilos 8 después de aflojar los tornillos 7. Al girar el tirahilos 8 en sentido antihorario, la puntada se aprieta antes. La demora en apretar la puntada puede conducir a la recaptura de la falsa grapa de medio anillo del dispositivo de lanzadera de bucle de aguja que se cae del dedo.
Fig. 10. mecanismo de recogida del hilo
Conferencia número 4. El dispositivo y el funcionamiento del mecanismo de lanzadera. Dispositivo de kit de transporte
Fig. 11. El mecanismo de lanzadera de la máquina de clase 97-A.
En la máquina 97-A, se instala un mecanismo de lanzadera de rotación uniforme de tipo bobina central. En el eje principal (Fig. 11). 6 un tambor de engranaje 7 se sujeta con dos tornillos. Un tambor de engranaje inferior 8 se fija en el árbol de levas inferior 9. Se coloca una correa de engranaje 5 en ambos tambores. Para eliminar el desplazamiento axial de la correa, también se colocan anillos de resorte en los tambores. El árbol de levas 9 gira en rodamientos de bolas y en dos casquillos. En su extremo izquierdo, un engranaje 10 con una disposición interna de dientes se fija con dos tornillos. El engranaje 10 se engrana con el engranaje pequeño 4 y forma una transmisión de engranajes con una relación de engranajes de 1: 2. El engranaje 4 tiene un diseño único con el eje de lanzadera 3. El eje de lanzadera 3 gira en dos casquillos, presionados dentro del manguito 11, fijados por un tornillo en la plataforma de la máquina. Un dispositivo de lanzadera 1 está montado en el extremo izquierdo del eje 3 y asegurado con dos tornillos 2.
La lanzadera 7 a través de la correa dentada y las transmisiones del engranaje recibe la rotación en la misma dirección que la polea de la máquina, pero en una revolución del eje principal hace dos vueltas.
La puntualidad del acercamiento de la punta de lanzadera 7 a la aguja se controla girándola después de aflojar los tornillos 2. Al levantar la aguja desde su posición más baja a una distancia S \u003d 1.9 ... 2.1 mm, la punta del gancho debe ir en el camino de la aguja.
El espacio entre la punta del transbordador 7 y la aguja se ajusta después de aflojar el tornillo que asegura el manguito 11 y el desplazamiento axial del manguito 11 junto con el dispositivo de transporte 7. El espacio D \u003d 0.05 ... 0.1 mm.
La cantidad de aceite que ingresa al dispositivo de lanzadera está regulada por el tornillo 12. Cuando se retira el tornillo 12, aumenta el suministro de aceite a la lanzadera. La verificación del suministro de lubricante a la lanzadera debe realizarse a la cantidad máxima de revoluciones del eje principal, para lo cual es necesario sustituir una hoja de papel debajo de la lanzadera y mantenerla inmóvil durante 15 segundos. Si quedan dos tiras de aceite dispersas de aproximadamente 1 mm de ancho en el papel, el flujo de aceite hacia la lanzadera es normal.
Diseño de lanzadera
Considere el diseño del kit de lanzadera que gira uniformemente con el eje horizontal de rotación (Fig. 12). Usando los tornillos 10 (dos o tres), la carcasa de la lanzadera 13 se une al eje de la máquina (no se muestra en la Fig. 3.8). El alojamiento 13 tiene un pico 9 para agarrar el bucle de la aguja. La nariz 9 cuando el dispositivo está en la máquina debe ser puntiaguda y libre de rebabas. La placa superior 11 está unida a la carcasa del dispositivo 13 con tornillos 12. Las superficies frontal y lateral de la placa 11, así como las superficies laterales de la boquilla 9, deben lijarse y pulirse cuidadosamente. En la carcasa 13 hay una ranura 14, que incluye la correa 16 del portabobinas 18. De la pérdida del portabobinas 18 de la carcasa 13 se utiliza un soporte de medio anillo 15, fijado por tres tornillos 7 en la carcasa 13. La nariz 8 del soporte de medio anillo 15 debe estar pulida, ya que el bucle de la aguja pasa de ella cuando sale del dispositivo de lanzadera.
Cinturón 16 portabobinas 18 abierto en la parte superior. Deben pulirse sus extremos en los extremos en el lugar del espacio a lo largo de las caras laterales, así como otras superficies de las partes con las cuales el hilo contacta la puntada durante la formación. Parte frontal del portabobinas 18 tiene una ranura 17, que incluye la protuberancia 3 pestillos 7. Si está presente en el portabobinas 18 dos ranuras 17, la segunda se usa para interactuar con la salida. En la parte superior del frente del portabobinas 18 hay un surco 6 enque incluye la protuberancia 5 del dedo de instalación 21. Establecer dedo 21 fijado en el cuerpo de la máquina con un tornillo 20. En el centro del portabobinas 18 el pasador central 19 está ubicado para basar y asegurar la caja de la bobina 23.
El alojamiento de la caja de la canilla en el frente tiene una ranura ranurada 29, que incluye el pestillo 1. El pestillo 1 es pivotante (con un dedo 30) conectado a la placa móvil 2 . Se instala un tornillo en el pestillo 7 (para evitar que se caiga de la caja de la bobina) 4. El pestillo 1 se fija en la ranura del pasador central 19 usando un resorte 31, que se instala en el orificio 24 carcasas de caja de bobina. Primavera 28 para controlar la tensión del hilo lanzadera 20 y regulatorio 27 tornillos en el costado de la carcasa 23 cap.
La canilla 22 coloque el eje cilíndrico hueco 25 de la caja de la bobina 23.
Fig. 12. Dispositivo giratorio de la máquina de coser.
Conferencia número 5. El dispositivo y el funcionamiento del mecanismo del motor del tejido. Los nodos del movimiento vertical y horizontal del pentagrama y el regulador de la longitud y la fijación de la puntada.
Fig. 13. El mecanismo de movimiento de materiales: nodo de movimientos horizontales y verticales del personal, el mecanismo de la carrera inversa de la máquina.
La máquina utiliza un mecanismo de motor de tejido de tipo piñón y cremallera, que consta de nodos para elevar el pie prensatela, avance (vertical y horizontal), regulación y cremallera de marcha atrás.
Mecanismos de promoción del material. Cuando se forma la puntada de lanzadera, el material se puede mover de tres maneras:
- transportador de cremallera y sus variedades, cuando el movimiento del material proporciona el riel;
- disco (rodillo), cuando el transporte de material se realiza mediante discos con superficies corrugadas;
- un marco que fija el material entre dos placas y realiza movimientos dentro de las dimensiones del marco.
El transportador de disco (rodillo) se utiliza en máquinas de coser para procesar productos de cuero y piel, así como para realizar operaciones auxiliares en máquinas de coser especializadas (transporte de incrustaciones, encajes, etc.).
El marco se usa en máquinas que realizan puntadas de acuerdo con un programa determinado (bucles, clips, etc.), así como en máquinas universales programables para bordar, monogramas, etc.
El nodo del movimiento vertical del pentagrama. En el árbol de levas inferior 26 (Fig. 13), el excéntrico de elevación 34 se fija con dos tornillos y se coloca la cabeza de la biela 33. Se inserta un rodamiento de agujas entre la biela 33 y el excéntrico. La segunda cabeza de la biela 33 a través del tornillo de bisagra 30 usando una tuerca 32 está conectada a la viga 31, montada en el eje de elevación 43 por un tornillo de apriete 29. El eje 43 está centrado por los pasadores 27 y 45, fijados por los tornillos 28 y 44 en el cuerpo de la máquina. En el extremo delantero del eje 43 hay una palanca de elevación 42. El dedo montado en la palanca 42, entra en el orificio axial del deslizador 41, que se encuentra en las guías de la horquilla de la palanca 47. En el carril 46 de la horquilla de la palanca está fijo.
La rotación del excéntrico 34 provoca movimientos oscilatorios de la biela 33 y, utilizando el balancín 31, el eje 43 y la palanca 42 con el deslizador 41 mueve el carril 46 en un plano vertical.
El nodo movimiento horizontal del pentagrama. En el árbol de levas 26, el avance excéntrico 36 se realiza como una sola parte con el elevador excéntrico 34. La cabeza del tapón de biela 37 se coloca sobre el avance excéntrico 36. Se inserta un rodamiento de agujas entre la biela 37 y el excéntrico. Se inserta un eje 16 en la cabeza trasera, que se hace en forma de horquilla, que también forma una conexión de bisagra con la cabeza bifurcada del enlace de conexión 13 y se conecta rígidamente a la viga 38 usando el tornillo 15. La cabeza de la viga inferior 38 se enrosca a través del eje 39, cuyo frente está desgastado en la cabeza inferior del balancín 40, y su extremo remoto está rígidamente conectado con una palanca 35 usando un tornillo. La cabeza superior del balancín 40 está conectada de manera pivotante mediante un pasador 48 al cuerpo de la máquina. El pasador 48 se asegura con un tornillo en la plataforma de la máquina. La cabeza de palanca superior 35 con un tornillo 17 está fijada en el eje intermedio 18 de la unidad de ajuste de longitud de puntada.
El enlace de conexión 13 con la cabeza distal está conectado de manera pivotante a través del tornillo 11 a la viga 10, que se fija con un tornillo de apriete 9 al eje de promoción 8. El eje de promoción 8 está sujeto por dos pernos 12 y 2 en el cuerpo de la máquina. Los pernos 12 y 2 están asegurados con tornillos 14 y 1, respectivamente, en la plataforma de la máquina. En el extremo frontal del eje 8 hay un marco vertical 7 en el que la palanca de la horquilla 47 se centra usando los pasadores 6 y 3. Los pasadores 6 y 3 en el marco 7 se fijan con los tornillos 5 y 4.
La rotación del excéntrico 36 provoca movimientos oscilatorios de la biela-horquilla 37, que se convierten utilizando el brazo oscilante 38 en los movimientos alternativos del eje 16. Cuando se realizan puntadas con una longitud de puntada estable, el eje oscilante 39 del brazo oscilante 38 es estacionario. Desde el eje 16, los movimientos oscilantes se comunican con la viga 10 a través de la bifurcación de conexión 13. La viga 10, montada en el eje del avance 8, y el marco 7 realizan movimientos alternativos que mueven el riel 46 en dirección horizontal.
La unidad para ajustar la longitud de la puntada y completar el cierre (carrera inversa). Para regular la longitud de la puntada e invertir el estante (esto permite la fijación de la puntada) en la máquina 97-A, el eje intermedio 18 está conectado a través de una palanca 25 y un enlace 21 a la palanca de dos brazos 22. Una manija 24 está fijada en su extremo fuera de la carcasa. 24, en la posición superior, después de fijar una puntada en el eje intermedio IS, el anillo de ajuste 20 se sujeta con tornillos. Un extremo del resorte 19 se inserta en el orificio del anillo de ajuste 20, y el otro extremo se apoya en la plataforma de la máquina.
Los cambios en la distancia de transporte del material (ajuste de la longitud de la puntada) se realizan cambiando la posición del eje 39. Cuanto más grande se aleje el eje del plano dibujado a través del eje 16 y el tornillo de bisagra 11 en la posición media del riel 46, más larga será la puntada. Cuando el eje 39 alcanza este plano, la longitud de la puntada es cero, y con un movimiento adicional en sentido antihorario, el movimiento del carril se convierte en el opuesto. La posición de la palanca 22 está fijada por una tuerca 23.
La longitud de la puntada en la máquina 97-A es ajustable girando la tuerca moleteada 23 (ver Fig. 13) ubicado en el mango 24 del regulador. Al apretar la tuerca 23 el mango se mueve hacia abajo y la longitud de la puntada disminuye.
Altura del estante 46 encima de la placa de la aguja se ajusta girando la palanca 42 después de aflojar el tornillo 29 soportes de balancín 31 levantar el eje 43.
Posición del carril 46 en la ranura de la placa de la aguja en la dirección transversal se afloja aflojando los tornillos 5 y 4 de los espárragos 6 y 3 en el marco 7 eje de promoción 8 y con un mayor desplazamiento de la palanca de la horquilla 47 con riel 46.
La correspondencia de la longitud de la puntada con el índice en la manga se logra ajustando la posición "0" con el mango 24 y después de aflojar el tornillo 17 girando la palanca 40 con eje 39 y su conclusión al plano del eje 16 y tornillo 11. Carril 46 no debe moverse horizontalmente por encima de la placa de la aguja.
Conferencia número 6. Disposición y funcionamiento del mecanismo del pie.
Figura 14. Conjunto del prensatelas
La lengüeta de bisagra 1 se atornilla con un tornillo 2 al eje 22 que se mueve en el manguito 21, que se presiona en el manguito de la máquina. En el extremo superior del manguito 21 hay un soporte 20, su protuberancia plana entra en la ranura vertical 4 del manguito. Un embrague 17 está unido al eje 22 por un tornillo 18, al que se une un empujador para liberar la rosca al levantar el pie. Una protuberancia plana en el manguito 17 también se inserta en la ranura vertical 4 del manguito. La protuberancia en el embrague 17 no permite que el prensatelas 1 gire alrededor del eje del eje 22. Arriba en el eje 22 bola anidada 16, en el que presiona el ballesta 15, poner el extremo derecho del tornillo 14. Un tornillo de ajuste actúa en la parte superior del resorte 15 9. Inferior a la repisa del soporte 20 puede actuar cam 3, presionado rígidamente sobre el eje horizontal 19. En el extremo derecho del eje 19 la palanca 23 está fija para levantar manualmente el prensatelas 1. Cuando se gira la leva 3, pasa a través del empujador (no se muestra en la Fig. 14) y la varilla presiona la placa reguladora de tensión y libera el hilo de la aguja.
Para levantar la rodilla del pie al soporte 20 la cabeza de enlace inferior está conectada por un tornillo de bisagra 5. La cabeza de enlace superior 5 se coloca en la varilla 6, que está soldado a las palancas 7 (11) y 11. La palanca 7 (11) se sujeta sobre los tornillos de la bisagra 8 y 10. El extremo superior de la barra se inserta en el borde derecho de la palanca 11 13 y fijado con un pasador ajustable 12. Extremo inferior de tracción 13 pasa a través de una abertura en la plataforma de la máquina, se coloca un resorte en la tracción desde abajo 24 y lavadora 25. La arandela 25 también se fija con un pasador ajustable.
Presionando la palanca para levantar la rodilla del pie 13, levantándose, gira la palanca 11 en sentido antihorario y a través del enlace 5, el soporte 20 y el embrague 17 levanta la varilla 22, y con el pie prensatelas 1.
La fuerza de presión del pie 7 (ver. Fig. 3.36) del material está regulada por el tornillo de ajuste 9. Al atornillar el tornillo 9, aumenta la fuerza de presionar el material con la lengüeta 1.
Puntualidad en la crianza y promoción del personal. 46 (Fig. 13) es ajustable girando el elevador excéntrico 34 y avance 36 después de aflojar los tornillos de su fijación en el árbol de levas inferior 26.
Posición del carril 46 ajustable a lo largo de la ranura en la placa de la aguja después de aflojar los tornillos 29 y 9 soporte basculante 3 1 y 10 respectivamente en los ejes de elevación 43 y avance 8.
Conferencia número 7. Mecanismos del enrollador y el regulador de tensión del hilo superior. Características comparativas de máquinas de clase 97 y clase 1022
Fig. 15. El mecanismo de los hilos de la bobinadora en una bobina a una máquina de coser clase 97-A
El dispositivo y el trabajo de la bobinadora. Para enrollar el hilo en la bobina y la máquina, use una bobinadora montada en la superficie de la mesa a la derecha del cabezal de la máquina. La bobinadora tiene una placa 6 (Fig. 15), en cuyo extremo se sujeta un soporte 8 con un tornillo 8. Un regulador de tensión del hilo 9 se presiona en la parte vertical de la placa, y un orificio guía de hilo 10 está en la parte superior del soporte. En la parte delantera de la placa 6, se sostiene en dos de sus postes 13 palanca 14, se inserta un resorte desde abajo en su orificio, que, presionando el tope, tiende a girar la palanca 14 en sentido antihorario. En la parte superior de la palanca 14 hay un orificio en el que se encuentra el eje 4, que tiene un extremo derecho con un corte para una instalación más ajustada de la bobina 5. Una polea 3 está fijada en el extremo izquierdo del eje 4. El enlace 2 está conectado a la palanca 14, y un enlace 16 está unido a su marea con un tornillo 16 un resorte de hoja 12, que sirve para apagar la bobinadora cuando se enrolla la cantidad requerida de hilo en la bobina 5. La segunda parte del enlace 2 está conectada a la palanca 17 para encender el dispositivo automático para enrollar los hilos, mientras que el extremo inferior de la palanca 17 está conectado a la placa de bastidor 6 con bisagras acrílico Para el apagado silencioso de la bobinadora y su frenado, un soporte 1 con una junta de goma 18 se fija en la placa 6.
La bobinadora se fija a la mesa a través de los agujeros longitudinales en la placa 6 con dos tornillos 11.
Para enrollar el hilo en la bobina, el hilo de la bobina en el soporte se pasa a través del orificio 10 entre las arandelas del regulador de tensión 9 y 3 ... se hacen 4 giros en la bobina 5 preinstalada en el eje 4. El enrollador se enciende girando la palanca 17 en sentido horario, que corresponde a la salida palanca 17 y enlace 2 en una línea recta. En este caso, la polea 3 se desplaza a la correa de transmisión de otra máquina. Cuando se cambia la posición del enlace 2, su resorte de hoja 12 entra entre las paredes de la bobina 5. Sin embargo, cuando se enrolla una cantidad predeterminada de hilo en la bobina 5, la bobina llena presiona el resorte de hoja 12, y bajo la acción del resorte en la palanca 14, el enlace 2 y la palanca 17 se retiran del estado enderezado. La palanca 14 gira en sentido antihorario, la polea 3 se aleja de la correa y está en contacto con la goma de freno 18, que detiene su rotación por inercia. La bobina 5 se retira del eje 4, se corta el hilo. No permita que el extremo libre restante del hilo golpee la correa de transmisión de la máquina, ya que puede enrollarse alrededor de la polea de la máquina.
El grado de llenado de los hilos de la bobina está regulado por un tornillo 15, que cambia la posición del resorte de hoja 12 con respecto al eje de la bobina 5. Cuando se aprieta el tornillo 15, se baja la parte sobresaliente del resorte 12 y se enrollan más hilos en la bobina 5.
Para el bobinado uniforme del hilo en la bobina 5, es necesario ajustar la posición de la guía del hilo 10 con respecto a la bobina 5. Para hacer esto, afloje el tornillo 7 y mueva el soporte 8 a través de la placa 6 para que el hilo se enrolle uniformemente alrededor del ancho completo de la bobina 5.
La rotación uniforme de la polea 3 se puede ajustar moviendo la placa 6 con la devanadora después de aflojar la polea con los tornillos 11 a la correa de transmisión de la máquina. Entre la polea 3 y la correa debe haber un contacto apretado, excluyendo el deslizamiento libre de la correa con respecto a la polea 3 al enrollar el hilo en la bobina 5.
Apagar la bobinadora y detenerla se puede ajustar moviendo la bobinadora de la correa después de aflojarla con los tornillos 11, así como ajustando la posición de la junta de goma 18 después de aflojar el soporte 7. La junta de goma 18 debe tocar la polea 3 cuando se desconecta, lo que evita que la bobina se sobrecargue con hilos 5 como resultado de la rotación inercial de la polea 3.
Fig. 16. Esquema de transferencia secuencial del hilo lanzadera en una máquina de coser clase 97-A
Conferencia número 8. Máquinas de coser domésticas. Máquina de clase 2 M. Mecanismo de aguja, hilo tirante y lanzadera.
Máquina de coser 2M cl. PMZ es una máquina de línea recta típica y más común. Está diseñado para coser telas de doble hilo de algodón, lana y seda con costuras volantes, así como para bordar y coser.
La velocidad máxima de hl. rpm del eje - hasta 12000 hasta 4.
Largo de puntada, mm. - hasta 4
Espesor máximo, materiales cosidos, mm. - hasta 4
La altura del pie prensatela, mm. - hasta 7
Masa de la cabeza (sin accionamiento), kg. - hasta 11.5
El mecanismo de la aguja es una manivela.
El mecanismo de tirahilos es de tipo leva.
El transbordador es de balanceo de la canilla central, zurdo.
La tela del motor - tipo cremallera y piñón.
La máquina tiene un dispositivo para bajar la rejilla (al bordar y zurcir).
Las máquinas eléctricas están equipadas con una mesa, un pedestal, forrado con varias especies valiosas de madera. Por tipo de cubierta de mesa, las máquinas de coser tienen índices distintivos.
El mecanismo de la aguja de la máquina 2M cl. PMZ.
El mecanismo de la aguja le dice a la aguja el movimiento alternativo y tiene el siguiente dispositivo (Fig. 17).
Fig. 17. El mecanismo de la aguja, lanzadera y el movimiento de materiales.
En el extremo delantero del eje principal 17, una manivela 14 se fija rígidamente con un tornillo 15. Un tornillo 15 con un extremo cónico entra en un agujero ciego en el eje principal de la máquina. El dedo 9 se enrosca con el extremo roscado en el extremo de la manivela 14 y se asegura en la ranura 11 de la manivela con una tuerca 10. Esta fijación evita que el dedo 9 se desenrosque durante el funcionamiento.
El pasador de manivela 9 cubre la cabeza superior de la biela 8, y su cabeza inferior cubre la parte cilíndrica del cable 6, fijada por un tornillo 7 en la barra de aguja 5. La barra de aguja se mueve en el orificio de guía inferior del brazo de la máquina y la manga larga 13, asegurada por el tornillo de bloqueo 12 en el brazo de la máquina.
En el extremo inferior de la barra de agujas 5, se sujeta un porta agujas 3 con un bloqueo 2, en el que la aguja 1 se fija con un tornillo 4.
La aguja se instala hasta que se detiene con una bombilla en el corte. Su surco largo, desde el lado del cual se enhebra el hilo superior, debe girarse hacia la derecha, y la parte plana del matraz y el surco corto de la aguja deben ubicarse a la izquierda (hacia la punta del gancho). La magnitud de la carrera de la aguja es de 31 mm, la longitud de la biela es de 39 mm.
Para ajustar la altura de la aguja, gire el volante 21 para que la aguja esté en la posición más baja. Cuando este tornillo 7 está contra el orificio en el manguito de la máquina. Después de aflojar el tornillo, la barra de aguja 5 debe moverse junto con la aguja en altura; después del ajuste, el tornillo 7 debe estar asegurado.
El mecanismo de lanzadera de la máquina es de clase 2M. PMZ.(fig. 17).
En el auto clase 2M. PMZ aplicó el dispositivo central de lanzadera de bobina con movimientos oscilatorios de la lanzadera izquierda. El día de la formación de las puntadas, la lanzadera oscila de acuerdo con una determinada ley. El movimiento de la lanzadera se comunica desde el eje principal 17, ubicado en dos casquillos 16 y 20, mecanismos de cuatro enlaces y balancines. El eje principal 17 gira a través de un volante 21, un manguito 22, una arandela con salientes 23 y un tornillo de fricción con una cerradura 24. El mecanismo basculante tiene el siguiente dispositivo.
El cuello del codo 19 del eje principal está cubierto por la cabeza superior de la biela 18. Su cabeza inferior está conectada al balancín 27 del eje oscilante 30 por un tornillo cónico articulado 29 con una contratuerca 28. El eje oscila en dos ejes cónicos 25, que se fijan en los agujeros de marea de la plataforma con tornillos de bloqueo 26.
El segundo extremo del eje oscilante está hecho en forma de alas, cuya faringe cubre una piedra 31, montada de manera pivotante en el extremo posterior del eje de lanzadera 34 y fijada con un pasador cónico 33. El eje 34 está ubicado en dos orificios guía de la plataforma de la máquina.
En el extremo frontal del eje con un pasador 35, se fija un empujador de lanzadera. 36, cuyos cuernos le dicen al transbordador un movimiento oscilatorio. Para mitigar los golpes al transbordador, el resorte 38 se une al empujador del transbordador 36 con tornillos 37. Por lo tanto, el movimiento de rotación del eje principal a través de la rodilla, la biela 18 y el balancín 27 se convierte en el movimiento de giro del eje 30 y el balancín con un ángulo de giro de 98 ° 30 "
El mecanismo de balancín a través de las alas, la piedra 31 y el balancín 32 informan al eje 34 del transbordador del movimiento oscilante del transbordador ya con un ángulo de giro de 206-210 °.
El cono 39 de la carrera de lanzadera se une a los puntales verticales de la plataforma con dos tornillos 41. En el extremo trasero de la carcasa 39 hay protuberancias que encajan en las ranuras de los puntales de la plataforma y, por lo tanto, centran la posición de la carcasa 39 con respecto al eje del eje de lanzadera con suficiente precisión.
Dos pasadores cilíndricos 40 se presionan en el extremo frontal del cuerpo. Las aberturas del empujador de lanzadera 36 están incluidas en la ranura abierta 42 del cuerpo 39 de la carrera de lanzadera; entre los cuernos en la ranura de la correa de guía está instalada la lanzadera 43.
En el exterior, la ranura 42 del alojamiento de la carrera de lanzadera está cerrada por un anillo de parche 44, que está montado en los pasadores 40 con dos agujeros 51 y está presionado por un resorte plano 45. El resorte está fijado al alojamiento de la carrera de lanzadera 39 por un tornillo 46.
Dicha fijación del anillo de parche por medio de un resorte elimina la posibilidad de ruptura de las partes del mecanismo, si el transbordador tira accidentalmente el hilo en la ranura de la carcasa de desplazamiento del transbordador, el anillo de parche en este caso se aleja del alojamiento 39 y el hilo no causa daños a las partes.
La caja de la bobina 48, dentro de la cual se coloca la bobina 50 con el hilo inferior enrollado, se inserta en el cubo 53 del gancho y se bloquea con un pestillo 47. El pasador de montaje 49 de la caja de la bobina entra en la ranura 52 del dedo del anillo 44 y evita que la caja de la bobina gire.
Desde arriba, una placa 54 está unida con dos tornillos al cuerpo de carrera de lanzadera 39, lo que ayuda a evitar el bucle de la rosca superior alrededor de la lanzadera.
Figura 1 Accionamiento eléctrico EP-40-5-03.
El motor eléctrico EP-40-5-03 fue traído de alguna manera para repararlo desde una máquina de coser. Todavía son demasiado pronto para ser desechados y aún son bastante comunes. Una autopsia preliminar mostró que algún artesano ya estaba cavando allí, y con la ayuda de sus manipulaciones "suaves", el microensamblaje 03GP8 estaba agrietado en un lugar y se rompió un pedazo de la esquina con las pistas aplicadas.
En resumen: el corazón del accionamiento eléctrico no se pudo reparar. Las búsquedas en Internet no proporcionaron nada, los esquemas y consejos para reparar dicha unidad no estaban en Google, Yandex y otros motores de búsqueda no. Encontré solo el circuito de conducción ENP-40-5 (automóviles Chaika) hecho en un comparador cuádruple.
Había dos salidas; - intente restaurar el microconjunto; - monte el circuito en el comparador. Decidí ir primero en el primer camino, si es posible. Por supuesto, no se mencionó la restauración del microensamblaje 03GP8, ya que no es posible hacer esto en casa, pero tratar de comprender su esquema y comprender el principio de funcionamiento y puede recolectar un duplicado de "polvo suelto" es bastante posible. Esto es lo que pasó.
Figura 2 Tablero de control de conducción.
No describiré en detalle qué dificultades tomó resolver y dibujar un diagrama esquemático de un microconjunto, solo diré que fue posible medir los valores de resistencia solo 3x. Al día siguiente trajo una sonda para medir piezas SMD para medir capacidades (hay 3 de ellas en el microensamblaje). Pero ya no encontré ninguna pieza del 03GP8 desmontado en mi escritorio, o la señora de la limpieza ordenó las cosas allí, o ... no había piezas más cortas y las búsquedas en el contenedor tampoco dieron nada, ya que ayer pude esbozar todo.
Figura 3 Micro ensamblaje 03GP8 (no mío).
Las dimensiones del microconjunto son de alrededor de 2x2 cm, hechas en una placa de cerámica delgada y tiene 7 cables, de las partes visibles en él, solo son visibles los transistores y condensadores SMD, las resistencias y las pistas se depositan por pulverización. En resumen, fue posible dibujar un diagrama, donde con la ayuda de una lupa, donde hay conjeturas.
Figura 4 Esquema de microensamblaje 03GP8, numeración de conclusiones desde el lado de la pieza.
Al analizar el circuito de accionamiento eléctrico general, se descubrió que los cables del pedal de accionamiento todavía estaban mezclados (tal vez el primer maestro empujó en la dirección incorrecta durante el montaje), es decir, con tal combinación de encender el pedal, el circuito no funcionará. Puse todo en su lugar en el diagrama, "amontoné" el microconjunto en una cama suelta ", en la placa base del mismo tamaño (bueno, quizás un poco más grande), y procedí a las pruebas generales. Todas las pruebas se realizan mejor con un transformador de aislamiento para garantizar la seguridad para usted y sus instrumentos de medición.
Por supuesto, sería posible ensamblar elementos SMD, pero para ser honesto, todavía no he trabajado con ellos y no me molesté con una instancia de pieza.
Figura 5 Circuito de accionamiento eléctrico EP-40-5-03.
También diré que hay un sensor (generador de voltaje alterno) en el motor de accionamiento, indicado en la foto a continuación por un círculo. El rango del cambio en él alcanza los 12 voltios (la frecuencia depende de la velocidad). Se entiende, según tengo entendido, "estirar" el límite del control de velocidad del motor por el pedal. Si lo apaga, la velocidad del motor se regula muy bruscamente y es casi imposible alcanzar una velocidad estable con el pie. El sensor en la figura está en un círculo.
Figura 6 Motor eléctrico con sensor.
Puse los transistores en el microconjunto, lo principal es donde se necesita p-n-p y donde se necesita n-p-n. Condensador de ajuste de frecuencia con capacidades de 0.1 a 0.3 (se instaló originalmente 0.47 μF), la velocidad del motor depende de ello. No tiene sentido aumentar el electrolito disponible en la placa general en 10 μF x 16 voltios, porque con su gran capacidad, el motor comienza a contraerse en el momento en que se cierra el botón del pedal (cuando presiona el pedal). Además de los microconjuntos, la placa tenía un tiristor volador y un diodo Zener D815, también reemplazado. El tiristor establece VT152.
Sí, también quería decir que las conclusiones del microconjunto no están a una distancia estándar entre sí, sino que son un poco más amplias. Solde 6 pines (de acuerdo con el diagrama, resulta que 5-6 pines están conectados y los conecté en el tablero), y los empujé ligeramente para separarlos en los agujeros del tablero.
Figura 7Montaje analógico 03GP8.
En resumen, casi todo salió sin mucha dificultad. Entendió todo y dibujó lo que debería estar conectado a la pizarra. En la figura a continuación, el tablero se muestra en el lado de la parte. Se fijan los valores de los elementos instalados, así como todas las conexiones necesarias.
Las pistas se dibujan desde la parte posterior. Es decir, si crea un sello, deberá reflejar la imagen.
Figura 8 Placa de circuito y diagrama de cableado.
El tablero general también se dibuja en Sprint Layout 5, adjunto en el archivo, si alguien lo necesita. El microconjunto fue soldado sin un sello, con una instalación con bisagras. Si alguien lo desarrolla en SMD y lo comparte, estaré muy agradecido.
P.S.
Este microensamblaje fue repetido por algunos jamones, las críticas son positivas.
Sergey Frolov ensambló un microconjunto sobre elementos SMD y compartió su placa de circuito impreso (se agregó al archivo, la placa está en formato Sprint-Layout 6.0), aquí está su diseño.
Figura 9 Microensamblaje 03GP8 sobre elementos SMD.
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La máquina de coser funciona rápida y suavemente. Originalmente inventado como un medio para reemplazar el trabajo humano. Hacer frente hasta ahora. Una persona que no sostenía agujas en sus manos cose fácilmente miles de puntadas, después de unos minutos, los modelos modernos pueden hacer dibujos. Sepa cómo configurar el programa correctamente. El resto de la técnica lo hará automáticamente. Las innovaciones, habilidades increíbles se basan en el principio de funcionamiento de la primera máquina de coser, con más de un siglo de antigüedad. Al principio, la tela se movía a mano, la aguja subía y bajaba, gradualmente la tecnología llegó a su forma actual. El dispositivo de la máquina de coser es sencillo, como cualquiera pensará, evaluando la velocidad y la calidad del trabajo.
Costurera sin fallas
El golpe de una aguja golpeando una mesa de acero de una máquina de coser es conocido por la generación anterior. Los jóvenes están creciendo en diferentes condiciones. La industria textil avanza rápidamente, privando al trabajo de una costurera de un antiguo campo semántico. Los géneros de punto comprados no necesitan ser terminados, decorados.
La máquina de coser se basa en una lanzadera. Visible desde arriba es la punta del iceberg, lo más importante desde abajo. Una lanzadera pasa por debajo de la mesa de la máquina de coser. A primera vista, no todos entenderán la ubicación de la pieza. Explicamos:
Alrededor de la bobina (en el estado insertado en la máquina de coser), la parte tallada gira de un lado a otro: lanzadera. La biela proporciona movimiento de ida y vuelta. Puedes ver el movimiento a través de los ojos. Las hojas de acero de la superficie del escritorio se desenroscan. Debajo de ellos, girando el volante, la aguja se mueve hacia arriba y hacia abajo, cuando se prepara para elevarse por encima de la mesa (5 mm por debajo de la superficie), un fuerte agarre vuela hacia arriba. El transbordador, más precisamente, la nariz del transbordador. Entre la aguja y la parte, la distancia es pequeña, no deben golpearse entre sí. Si el espacio es de 0,5 mm, comienza el salto de puntada. La aguja se mueve, la tela se mueve y la tela perforada permanece sin coser. Comienza el ajuste de la posición mutua de la aguja y la lanzadera.
No recomendamos doblar la aguja, aunque esta es una manera obvia y fácil. La literatura no dice nada sobre tal técnica. La aguja se une automáticamente a esta máquina de coser, será necesario doblar las nuevas de manera similar.
Descripción del proceso de costura.
El principio de funcionamiento de la máquina de coser no ha cambiado: la aguja tira del hilo superior, engancha la lanzadera y se entrelaza con la segunda. Un movimiento simple actúa como la base para crear zigzags, bordados. En algunos modelos profesionales, la aguja se encuentra en el lateral para procesar bordes, es difícil de encontrar en los estantes. Hablando de cómo funciona la máquina de coser, no puede ignorar el dispositivo de brochado de tela. Realmente un milagro que le permite ajustar la longitud de las puntadas, salva al operador de la necesidad de controlar el movimiento de piezas ajustadas. La acción en modelos mecánicos fascina:
- En primer lugar, en el centro está el eje de transmisión, enganchado en el eje del volante por una biela.
- De lado: dos barras que giran sincrónicamente. Comprometido en el impulso del mecanismo de brochado:
Como resultado, la máquina de coser funciona, el detalle de cola de milano empuja los dientes de tracción, toman medidas en su lugar. Le recuerda a un pie humano: sobresalir sobre una mesa: tirar de un paño, "ahogarse", volver corriendo. Resulta que el material se está moviendo hacia adelante. El alcance depende de la configuración de la máquina de coser, ajusta la longitud de la puntada. Esto se hace girando la palanca enganchada con el eje de cola de milano. Como resultado, gira en la posición inicial, da una longitud de paso diferente.
En nuestra opinión, el principio de funcionamiento de la máquina de coser está cerca de cualquier automovilista. Dentro del disco, a veces atado a un motor. El mecanismo a través de la biela acciona tres ejes. Más específicamente, hay un eje intermedio desde el cual giran los tres mencionados. El mecanismo es duradero; para la lubricación, los agujeros se cortan en la carcasa por donde pasa un accesorio de engrase estándar. Las especificaciones de la máquina de coser manual son buenas. El producto funciona durante medio siglo y más sin averías.
Agregue, la tensión del hilo superior está regulada por un tornillo ubicado sobre el soporte de la aguja. También hay un ojo especial que se mueve a medida que cose, evitando que el hilo se afloje cuando la aguja sube. Sin esto, es imposible usar una máquina de coser. El volante se desenrosca mientras el producto está inactivo, el eje no gira con el mango. Algunos automóviles están equipados con un pedal, que debe presionarse constantemente con el pie, lo que activa los mecanismos. Otros tipos de máquinas de coser nos llegaron desde la Alemania de la posguerra, que ayudó a los países victoriosos. No es de extrañar que la escuela enseñara alemán, no francés.
En conclusión, algunas palabras sobre el dispositivo de bobinado. Por lo general, al lado del volante hay una pequeña rueda de arrastre con un eje equipado con una muesca. Debajo de la mesa hay una oreja con otra rueda. El carrete se coloca en un poste vertical, desde allí se tira el hilo a través de la mesa de la bobina. La rueda de presión se presiona con un dedo, comienza a girar con el accionamiento de la máquina de coser. Si el hilo inferior ha terminado, agarre el extremo directamente de la aguja (retirándolo primero del ojo). Otras acciones son las mismas. ¡Los parámetros de las máquinas de coser le permiten garabatear tela a la velocidad del sonido, coser, bordar, sin saber cómo sostener la aguja en las manos, armarse, azafatas! Sobre la reparación de fieles ayudantes de la ama de casa, habló el portal.
El dispositivo de la máquina de coser debe ser conocido no solo por el estudiante de 5to grado, sino también por cada ama de casa de la máquina de coser, ya que esto no solo es informativo, sino también beneficioso. Sabiendo cómo funciona su máquina de coser, puede configurar su trabajo de forma independiente sin pagar los servicios de un asistente de reparación. Teniendo una idea de los nodos y mecanismos de la máquina ocultos debajo de las cubiertas de la carcasa, protegerá la máquina de la sobrecarga, lo que evitará su avería y le ahorrará dinero.
En la escuela, en las lecciones laborales en el quinto grado, el dispositivo de modelos obsoletos de máquinas de coser como Podolsk, Singer, generalmente se estudia. Los nodos y mecanismos de estas máquinas son fáciles de ver sin desmontar la máquina. Las modernas máquinas de coser eléctricas domésticas, en comparación con las máquinas antiguas, solo tienen el principio general de formar una puntada de lanzadera, pero su dispositivo es completamente diferente.
En este artículo, verá cómo está dispuesto el dispositivo lanzadera, el accionamiento de una máquina de coser eléctrica. Cómo se conecta el conjunto de la aguja con la lanzadera, qué debe prestar especial atención para proteger su máquina de roturas. Este manual es adecuado para modelos de máquinas de coser de bajo costo de Janome, Brother, Singer y otros con lanzadera horizontal y vertical.
El sitio ya tiene un artículo similar en el que se describe en detalle el dispositivo de la máquina de coser, se dan nombres de partes y mecanismos, y se dan esquemas de interacción de nudos. Puede leerlo haciendo clic en el enlace Dispositivo de máquina de coser. Por lo tanto, en este artículo no nos detendremos en los nombres de las piezas y los detalles, sino que examinaremos con más detalle el diseño del modelo moderno de la máquina de coser, sus características y mal funcionamiento.
Así es como se ve una máquina de coser sin una caja de plástico en el primer plano de la foto superior. Este es un modelo de clase económica regular de Dragonfly (China) con un transbordador horizontal. Casi todos los modelos de máquinas de coser domésticas económicas están diseñados de la misma manera, especialmente si se fabrican en China.
2. El componente más importante de una máquina eléctrica doméstica.
Para cualquier máquina de coser eléctrica, la parte principal es el accionamiento eléctrico. No solo la velocidad y la potencia, sino también la operatividad de la máquina dependen de su condición. Trate de no sobrecargar el motor con una operación larga y continua, que a menudo ocurre al coser cortinas, ropa de cama.
Presta atención a la correa de transmisión. Una correa delgada y de aspecto débil pone en movimiento todo el mecanismo de la máquina. Sin embargo, rasgarlo no es fácil, pero es mejor proteger la máquina de coser jeans, cuero, etc. Presta atención a la superficie interna del cinturón (dientes). Si la correa se rompe, elegir un diámetro con un cierto "paso" de dientes será un problema. Para que la máquina funcione suavemente y la correa no se "resbale", es necesario verificar su tensión con el tiempo. Durante muchos años de funcionamiento, puede debilitarse y esto puede afectar la disminución de la velocidad y causar un mayor ruido.
Si tiene que desmontar la máquina usted mismo, presione el dedo índice en la correa en el lugar indicado por la flecha. El cinturón debe doblarse ligeramente, pero con un poco de esfuerzo. Si se fuerza completamente sin esfuerzo, aumente libremente la tensión. Al mismo tiempo, demasiada tensión conducirá a un funcionamiento difícil y causará un "zumbido" de la máquina y un mayor desgaste de los bujes del motor.
El accionamiento eléctrico se fija con dos tornillos (D). Si se aflojan, la transmisión se puede cambiar ligeramente y tirar de la correa. Pero el ajuste básico debe hacerse con tornillos (K) que aseguran el motor eléctrico junto con el marco al marco de la máquina.
Afloje estos tornillos con una llave combinada o un destornillador Phillips potente y ajuste la tensión moviendo el motor en relación con este soporte.
Después del ajuste, gire el eje de la máquina varias veces y verifique nuevamente la tensión de la correa.
4. El dispositivo de interacción del eje principal y el eje inferior
Si el motor es la parte principal de la máquina eléctrica de coser, entonces la correa del eje principal y del eje inferior es la causa principal de las averías de la máquina. Más precisamente, ni siquiera averías, sino fallas en su trabajo.
Una pequeña correa estrecha conecta el trabajo del eje principal, que es responsable del ensamblaje de la barra de agujas y el eje inferior, que hace girar el dispositivo de lanzadera. El más mínimo fallo conduce al registro erróneo de la interacción de la aguja y la lanzadera y, en consecuencia, a la aparición de varios tipos de "problemas". Por ejemplo, la máquina gira, pero la línea no se forma ni se dobla y la aguja se rompe, etc.
No consideraremos en detalle las razones de esto en este artículo, solo diremos que no debemos violar las recomendaciones del fabricante y coser en una máquina de escribir tejidos y materiales no especificados en las instrucciones. La sobrecarga al coser telas gruesas puede provocar un "deslizamiento" de la correa por un "diente", lo que ralentiza el funcionamiento de todos los mecanismos de la máquina de coser. En raras ocasiones, pero sucede que la correa explota de tal carga. En este caso, incluso el maestro no lo ayudará, ya que es casi imposible comprar una correa nueva, especialmente para modelos de automóviles más antiguos.
Puede ver esta correa solo después de quitar el motor, al mismo tiempo que puede verificar su tensión. Si es necesario, se puede tensar con el regulador (P).
Una correa muy apretada dará como resultado un desplazamiento pesado y un mayor ruido de la máquina.
Un cinturón suelto provocará un mayor juego de la aguja, lo que puede provocar huecos en la puntada y, además, el cinturón se "resbala" en la polea.
También puede agregar que la correa de transmisión generalmente está montada en máquinas con una lanzadera horizontal, por lo que funcionan de manera suave y silenciosa. Los autos económicos con una lanzadera oscilante (como Gaviota) están dispuestos de manera un poco diferente. En lugar de una correa, utilizan estructuras metálicas para conectar el eje principal y el inferior, por lo que estas máquinas son más "resistentes" pero también notablemente ruidosas en el trabajo.
Para reducir el ruido, deben lubricarse constantemente. Las máquinas con una lanzadera horizontal deben lubricarse con mucha menos frecuencia.
Bueno, lo último a lo que debe prestar atención al estudiar el dispositivo de la máquina de coser es el movimiento del transbordador. No solo la calidad de la puntada, sino también la posibilidad misma de formar una puntada depende de su ajuste correcto. Tenga en cuenta que cuando la nariz se ajusta cerca de la aguja, el ojo debe estar 1.5-2.0 mm debajo de la nariz. Este parámetro afecta la formación confiable de una puntada en una puntada.
No es necesario ajustar el espacio entre la cuchilla de la aguja y la punta de lanzadera, ya que prácticamente no se desvía, excepto en el caso de que la aguja esté doblada. Pero la posición del ojo de la aguja en relación con la nariz del transbordador a menudo se pierde debido a la falla de la costurera. Y, como regla, esto sucede después de tratar de hacer dobladillos en jeans. Al llegar a la intersección de las costuras (ocho pliegues de tela), la aguja se rompe y, después de reemplazarla, la máquina deja de formar puntadas. La correa se deslizó en un "diente" y la máquina debe ser reparada.
Vea Saltos de puntada para máquinas modernas. Usted mismo no puede realizar esta configuración, pero puede verificar la posición de la aguja. Retire la placa de la aguja, extraiga el gancho de plástico y use una lupa para verificar el espacio libre. Si la brecha es normal, entonces la causa debe buscarse en "otro lugar". El tensor del hilo superior puede no funcionar correctamente, la aguja puede haberse apagado, etc.
El impacto sobre la calidad de la formación de puntadas de lanzadera también es ejercido por el riel, el prensatelas, la bobina, el tensor de hilo superior, el resorte de compensación y otros componentes y piezas.
Puede obtener más información sobre su significado, configuración y reparación en las páginas de nuestro sitio web, por ejemplo, en el artículo Cómo se organiza la lanzadera de costura
Una lanzadera de costura para cualquier máquina de coser es su dispositivo principal. La calidad de la formación de la puntada depende de cómo estén configurados sus parámetros de interacción con la aguja. Muchas disfunciones de las máquinas de coser están asociadas con el dispositivo lanzadera.
Tal "bagatela" como enrollar el hilo en una bobina a menudo crea muchos inconvenientes al coser. Por alguna razón, no siempre es posible hacerlo rápidamente y "sin problemas". Veamos por qué a veces es difícil enrollar el hilo en una bobina y qué se debe hacer para arreglar averías menores de la bobinadora.
Cómo usar el pie de overlock y a qué debe prestar atención al elegir una máquina con función de overlock. Las puntadas de overlock adicionales aumentan la calidad del revestimiento de una máquina de coser. Y si no va a comprar un overlock en el futuro, debe prestar atención a esto al elegir una máquina de coser.
La opinión del maestro sobre qué máquina de coser es la mejor. Detalles sobre la máquina de coser Rubin usada y otros modelos antiguos de la marca Veritas.
Esquemas.
Todas las máquinas de coser se dividen en especial y universal. Las máquinas especiales realizan solo una operación tecnológica específica: hacer bucles, coser botones, etc. En las máquinas universales, puede coser diferentes tipos de puntadas, puntadas de diferentes longitudes y direcciones, usando herramientas especiales puede hacer bucles, etc.
Los cuerpos de trabajo de la máquina de coser. Los cuerpos de trabajo de la máquina de coser son: la aguja, motor de tejido, pie, recogida de hilo, lanzadera.
El trabajo de cada cuerpo de trabajo de la máquina de coser proporciona un mecanismo apropiado. La formación de líneas está garantizada por el trabajo coordinado de todos los mecanismos. En su núcleo, están los mecanismos para convertir el movimiento de rotación en reciprocante. Estos mecanismos de conversión son: manivela, excéntrico, cam.
Mecanismo de aguja.
El convertidor más común para el movimiento de rotación del volante y el eje principal al movimiento alternativo de la aguja y viceversa es el mecanismo de manivela, que se utiliza en el mecanismo de la aguja (Fig. 1).
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La figura 1 muestra el mecanismo de aguja en el que se usa el mecanismo de manivela. La manivela 3 es un disco cilíndrico, que está rígidamente fijado al eje principal 2 y gira con él. Una manivela 5, que es una varilla con dos cabezas, se coloca en el pasador de la manivela 4. La cabeza superior de la biela 5a se coloca en el pasador del cigüeñal, y la cabeza inferior de la biela 5b se conecta al dedo del cable 6, que desempeña el papel de un deslizador. La barra de aguja 7 se inserta en la correa y se asegura con un tornillo de fijación. La aguja 9 está unida a la barra de agujas con el tornillo de sujeción 8. Los principales enlaces del mecanismo de manivela: manivela, biela y control deslizante. La manivela está rígidamente fijada al eje, gira y es el eslabón principal. La biela es una parte de conexión entre la manivela y el control deslizante, la conexión con ellos es articulada de forma móvil, realiza movimientos oscilatorios y es un enlace de transmisión. El control deslizante realiza un movimiento alternativo, que se transmite a través de una conexión rígida desmontable a la barra de la aguja con la aguja, es un enlace accionado. |
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Fig. 1. Mecanismo de manivela: |
El mecanismo del motor del tejido (Fig. 2) consta de tres nodos: unidad de desplazamiento horizontal, unidad de desplazamiento vertical y montaje de pie.
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Se utiliza un mecanismo excéntrico en la unidad de desplazamiento horizontal (Fig. 2, a), que sirve para convertir el movimiento de rotación en reciprocante u oscilatorio. El enlace principal de este mecanismo es un excéntrico: un disco circular cuyo eje de rotación no coincide con su eje geométrico. La figura 3 muestra un diagrama general del mecanismo excéntrico. Cuando el eje principal 1 gira, la sección más gruesa de la excéntrica se moverá alrededor del círculo en el sentido de las agujas del reloj. En la figura, está hacia abajo (I), izquierda (II), arriba (III) y derecha (IV). Como puede ver, el patrón de movimiento de la excéntrica es similar al esquema de movimiento de la manivela y su dedo. La biela 4 y su cabeza 3, desgastadas en el excéntrico 2, realizan movimientos oscilatorios. El deslizador 5 realiza movimientos rectilíneos hacia arriba y hacia abajo a lo largo de las guías 6. En la máquina de coser, el eje de avance 15 pertenece a la unidad de desplazamiento horizontal (Fig. 2). El eje de balancín del eje 5 conectado a la cabeza inferior de la biela-horquilla 4 recibe movimiento desde el eje principal 1 a través del excéntrico 2. Cuando el eje principal gira, la biela-horquilla oscila. . La biela sube y la viga 5 sube con ella, girando el eje de avance en sentido antihorario. La palanca 13, montada en el extremo izquierdo del eje, se desvía junto con el eje y hace avanzar la horquilla de engranaje de la que funciona. El movimiento longitudinal del bastidor 14 está controlado por la palanca de la fila 3 del regulador, que está conectada a la biela a través de un tornillo articulado y un deslizador revestido sobre ella. El control deslizante, a su vez, se inserta en la ranura de la palanca de control de puntada. Al bajar o subir la palanca, cambiamos la cantidad de rotación de la biela, lo que conduce a una gran rotación del eje de avance, es decir, el movimiento longitudinal de la cremallera y, por lo tanto, la longitud de la puntada aumenta. |
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Fig. 2. Mecanismo del motor de tela: |
Mecanismo excéntrico
El mecanismo excéntrico consiste en payaso, horquillas de biela y balancines.
El excéntrico está rígidamente fijado al eje y realiza un movimiento de rotación, es el eslabón principal. La biela-horquilla (como en el mecanismo de manivela) oscila, la conexión del excéntrico con la biela y la biela con el balancín es móvil. El balancín está rígidamente fijado al eje de avance y realiza movimientos oscilatorios, es un enlace impulsado.
El mecanismo de leva se utiliza en la unidad de desplazamiento vertical, que sirve para transformar el movimiento de rotación en un movimiento repetitivo complejo que tiene lugar en un ciclo cerrado específico. La parte principal de este mecanismo es la cámara (hay levas planas (disco) y cilíndricas). Con movimientos oscilatorios (Fig. 2, b) del rodillo oscilante 7, la leva 8 presiona los cuernos de la horquilla 9, que la cubre. La horquilla gira con el eje de elevación 10, elevando la viga 11, al final de la cual hay un rodillo 12 insertado en la horquilla de la palanca del motor de tela 13. Al levantar, la palanca presiona la bocina superior de la horquilla y la levanta junto con la cremallera. El eje de elevación recibe movimiento desde el eje principal y el rodillo oscilante, que, a su vez, recibe movimiento desde el cigüeñal a través de la biela. Su diseño le permite ajustar la altura del estante según el grosor de la tela que se está rectificando.
Nudo de pie.
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El riel funciona con un prensatelas, que con cierta fuerza debe presionar la tela sobre el riel en toda su área. En el conjunto del pie hay un resorte ajustable para esto, así como piezas con la ayuda de las cuales el pie se levanta y se baja sobre la tela. El prensatelas puede ser con una suela móvil y basculante sobre una bisagra. Tales patas son convenientes porque permiten el paso fácil de lugares engrosados. El conjunto del pie tiene el siguiente dispositivo (Fig. 4). El prensatelas 8 se atornilla a la varilla 7. Se monta un resorte helicoidal 2 en el soporte del resorte 4, sobre el cual se presiona el tornillo de ajuste 1. Desde arriba, bajo la acción del resorte, el prensatelas presiona la tela, la fuerza de sujeción puede cambiarse mediante el tornillo de ajuste. Si gira el tornillo hacia la derecha, el resorte, al comprimir, crea más presión sobre el pie de tela y viceversa. Para elevar el prensatelas en el cabezal de la máquina, una palanca 5 equipada con una leva está conectada por un tornillo de pivote. Si gira la palanca y coloca su leva debajo del proceso lateral de la manga 3, la manga se levantará y levantará la barra de la pata y el pie. Fig. 4. Mecanismo del pie: |
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La conversión del movimiento de rotación del eje principal al movimiento oscilatorio de la lanzadera se lleva a cabo utilizando el mecanismo de lanzadera (Fig. 5). El movimiento del eje principal por medio de la biela 2 se convierte en el movimiento oscilatorio del rodillo oscilante 3. El deslizador 5, insertado en la horquilla 4 del rodillo oscilante, se transmite movimiento oscilatorio desde el rodillo. El deslizador se mueve en la horquilla y conduce el eje de lanzadera 6. En el extremo izquierdo del eje de lanzadera hay una férula donde se inserta la lanzadera 7. Cuando el movimiento oscilatorio se transfiere del rodillo oscilante al eje de lanzadera, aumenta el ángulo de rotación del eje. Fig. 5. Mecanismo de traslado: |
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El mecanismo de tirahilos alimenta el hilo y tensa la puntada. El rodillo 3 (Fig. 6) de la palanca del tirahilos se desliza dentro de la ranura 4 de la leva cilíndrica 5. La palanca 2 está sujeta con un tornillo de pivote 7 en el orificio del manguito de la máquina, y su hombro, que tiene un ojo 6 para pasar el hilo, sobresale de la ranura de la placa frontal. Cuando la leva gira, el rodillo se desliza a lo largo de la ranura y acciona la palanca del tirahilos, que se mueve hacia arriba y hacia abajo a una velocidad variable y participa en el proceso de formación de la puntada, alimenta el hilo lentamente y se mueve hacia abajo, sube y aprieta rápidamente la puntada. |
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Fig. 6. Mecanismo de recogida del hilo: |
El proceso de formar una puntada lanzadera.
Posición I. La aguja 1, pinchó el tejido, conduce el hilo superior debajo de la placa de la aguja, al levantarlo, se forma un bucle, mientras que el tirador del hilo 2 cae al centro de la ranura y alimenta el hilo.
Puesto II. La aguja se eleva y la nariz del transbordador 3 captura el bucle y, moviéndose en el sentido de las agujas del reloj, lo expande. La palanca del tirahilos, que baja, alimenta el hilo al gancho.
Puesto III. La lanzadera expande el bucle del hilo superior y lo rodea alrededor de la bobina. El tirahilos, al levantarlo, tira del hilo del kit de lanzadera.
Posición IV. Cuando el bucle del hilo superior rodea la bobina más de 180 °, la palanca del tirahilos se eleva rápidamente y aprieta la puntada. El transbordador comienza a moverse en sentido antihorario.
Posición V. Los dientes del bastón 5 y el pie hacen avanzar la tela para que la aguja haga su próxima punción a una distancia igual a la longitud de la puntada.