Antes de repostar la unidad de refrigeración por agua, es necesario comprobar si hay fugas en la parte de freón. El procedimiento se realiza de la siguiente manera: bombear el refrigerante a una presión de 506 kPa e inspeccionar visualmente las tuercas de las válvulas termostáticas (TEV).

Mejor repostar

Se sabe que el agua tiene las mejores propiedades de transferencia de calor. Baja viscosidad, alta capacidad calorífica y conductividad térmica. Pero el aumento del valor de la temperatura de cristalización (00C), así como la capacidad de expandirse después de esto, anula todas sus propiedades positivas. Por lo tanto, es óptimo utilizar refrigerantes con un punto de congelación bajo: anticongelante, cuyas propiedades no cambian cuando la temperatura desciende significativamente y no se expanden durante la cristalización.

Los mejores calores y refrigerantes son soluciones de alcoholes polihídricos, glicoles, por ejemplo, propilenglicol. Se permite el uso de soluciones de compuestos orgánicos e inorgánicos. Los fluidos caloportadores, como los refrigerantes, son capaces de realizar funciones similares.

Buscando fugas de freón

Está estrictamente prohibido utilizar aire para inyección. El hecho es que el agua que contiene es absorbida por el aceite de compresión. Posteriormente, esto hará que la humedad se congele y deje de funcionar correctamente. Las fugas se pueden detectar utilizando espuma de afeitar normal. Para estos fines, se diluye con agua y luego se aplica con un cepillo en las áreas sospechosas de tener problemas.

Si el procedimiento se realiza en el momento adecuado, se podrán identificar las fugas antes de que surjan dificultades más graves. Todas las tuercas de la válvula de expansión que se encuentren de esta manera deben apretarse. En la siguiente etapa comenzamos el procedimiento de aislamiento térmico. No tiene nada de complicado ni particularmente memorable, lo principal es hacer el trabajo con cuidado. Si hace trampa, las áreas abiertas se congelarán y se cubrirán con una capa de escarcha, que se derretirá después de apagar. El agua resultante puede provocar un cortocircuito u otros problemas.

Llenado con propilenglicol

Ahora puedes pasar a la siguiente etapa. Antes de esto, se recomienda conectar los accesorios al bloque de agua, es mejor utilizar una manguera simple para estos fines. Esto le ayudará a comprobar el funcionamiento después de repostar en el futuro. También ayudará que el bloque de agua multicanal desempeñe el papel de filtro. "Detendrá" toda la suciedad y el polvo anticongelante. Para determinar posibles fugas de refrigerante, es necesario esperar un poco.

Encendemos la bomba para "impulsar" propilenglicol a través del circuito del sistema durante aproximadamente una hora. Lo ideal es que no se detecten fugas durante el funcionamiento.

recarga de freón

Ahora retiramos el bloque de agua y conectamos ambos procesadores y la tarjeta de video. Conectamos equipos manómetros a la enfriadora. Hay una manguera roja a la válvula de descarga de la trituradora, una manguera azul a la válvula de succión y una manguera amarilla a la bomba de vacío. Si no hay bomba, puede utilizar un compresor modificado de una unidad de refrigeración antigua.

El circuito de freón debe hacerse hermético y se debe crear un vacío en él. Desconecte la manguera amarilla del compresor de vacío y conéctela al cilindro de 22 freón. Usamos freón para "soplar" la manguera. El aire que entra puede tener consecuencias negativas. Idealmente, esto se hace así: el cilindro de freón se abre y el gas fluye hacia la manguera. En la estación del manómetro, afloje la tuerca, que se aprieta después de escuchar un silbido.

Funcionamiento del enfriador

Después de encender el dispositivo, el freón se suministra en pequeñas porciones a la succión. Después de un tiempo, la temperatura de entrada al intercambiador de calor desciende, lo que indica el funcionamiento del enfriador.

Beneficios de usar propilenglicol

El anticongelante de propilenglicol se produce en dos variaciones: concentrados y soluciones preparadas. En el primer caso, puede haber un componente básico: el glicol, al que el cliente añade agua de forma independiente (la mejor proporción de volumen es 1:2). El líquido terminado ya contiene agua desmineralizada y, en la mayoría de los casos, es una solución concentrada al 44% con una temperatura de cristalización de -300C. Ahorrar propiedades protectoras Para aditivos anticorrosivos, se recomienda diluir la solución de propilenglicol con agua desmineralizada o destilada.

La solución de propilenglicol se usa solo en áreas técnicas, agregando a productos o agua potable Absolutamente prohibido. 100 ml de solución de propilenglicol representan un gran peligro para la salud humana. El anticongelante no deja quemaduras si entra en contacto con la piel y se lava fácilmente con agua. Se descompone completamente en el suelo en un mes. Una concentración inferior a 1 g/l es inofensiva para la fauna acuática y los microorganismos protozoarios. También vale la pena añadir el bajo coeficiente de tensión superficial, que facilita la penetración en pequeñas grietas y poros.

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Para garantizar el funcionamiento normal e ininterrumpido de la unidad de refrigeración, se requiere un mantenimiento programado oportuno, de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento y siguiendo todos los requisitos establecidos en las mismas.

Precauciones para el mantenimiento y funcionamiento de una máquina de refrigeración, enfriador (enfriador de agua)

A continuación se detalla una lista de medidas y requisitos que debe cumplir el personal. servicio y operación de enfriadoras y máquinas de refrigeración .

Antes de la instalación y puesta en marcha y Mantenimiento máquina de refrigeración, asegúrese de leer las instrucciones de funcionamiento

El mantenimiento de unidades centrales y enfriadores (enfriadores de agua) debe ser realizado únicamente por trabajadores calificados que tengan todos los permisos necesarios.

Todas las manipulaciones relacionadas con el mantenimiento rutinario están permitidas únicamente cuando la máquina está desenergizada. Las únicas excepciones son aquellos trabajos que se pretenden realizar con el refrigerador en funcionamiento.

• Realizar inspecciones rutinarias del enfriador en los períodos especificados en las instrucciones;
• Tenga cuidado de no tocar la línea de descarga con partes desprotegidas de su cuerpo para evitar quemaduras térmicas. La temperatura de la línea de descarga del refrigerante puede alcanzar los 120 grados;
• Si ocurre un mal funcionamiento del refrigerante, determine la causa del mal funcionamiento. No ejecute la instalación en modo producción hasta que se resuelva;
• Si se produce una fuga de refrigerante o refrigerante, apague la alimentación de la unidad de refrigeración utilizando el disyuntor principal;
• No reconfigurar elementos del sistema de protección automática del enfriador sin obtener la aprobación del fabricante;
• Controlar la estanqueidad de los contactos eléctricos dentro del panel de control, estirar periódicamente los contactos de potencia y los contactos, de acuerdo con las instrucciones;
• Si la superficie del intercambiador de calor está contaminada debido a depósitos minerales, sólo se deben utilizar reactivos de limpieza diseñados específicamente para este fin;
• Si se produce una fuga de refrigerante debido a daños en la tubería y no se puede eliminar si hay freón en el sistema, proceda de la siguiente manera:

1. Recoger la cantidad máxima en el receptor cortándole el suministro;
2. Libere el refrigerante restante en un cilindro vacío;
3. Aspirar el sistema según la potencia de la bomba de vacío y el volumen del circuito frigorífico, pero no menos de dos horas;
4. Suelde el área dañada;
5. Presurizar el circuito frigorífico evacuado con un gas inerte (!) - 25 kg/cm2, por ejemplo nitrógeno. No utilice oxígeno, explosivos (!);
6. Utilice una solución jabonosa para comprobar si hay fugas en el área sellada;
7. Eliminar el nitrógeno y aspirar nuevamente;
8. Al abrir el solenoide, libere freón en el circuito de refrigeración, rellénelo si es necesario

• Si el chiller (enfriador de agua) tiene un evaporador de placas, entonces el módulo hidráulico debe incluir un filtro de agua. Es necesario conocer la frecuencia y el grado de contaminación y limpiarlo. Pero al menos una vez al mes.
• Antes de comenzar a trabajar, ajuste la válvula de derivación automática en la línea de suministro, si está equipada.
• Compruebe el nivel de aceite en el compresor en los intervalos especificados en las instrucciones de funcionamiento. Si el nivel de aceite está por debajo de lo normal (generalmente la mitad de la mirilla es normal), entonces debe inspeccionar el circuito de refrigeración de la unidad en busca de fugas de aceite.
• Al operar el enfriador (enfriador de agua) a temperaturas bajo cero ambiente, no utilice agua (!) como refrigerante. El circuito de refrigerante debe llenarse con la concentración adecuada en función de la temperatura ambiente.

Al operar una unidad de refrigeración a temperaturas bajo cero, se deben tomar las siguientes medidas:

1. Instale un elemento calefactor del cárter del compresor para evitar que el aceite lubricante se espese cuando el compresor de refrigeración esté parado.
2. Instale un elemento calefactor para el receptor de freón líquido para mantenerlo alta presión, cuando la unidad de refrigeración se detiene
3. Instale una válvula diferencial en el lado de descarga del condensador y el receptor para elevar la presión a la presión de funcionamiento.
4. Instalar un relé temporizador automático para retrasar la alarma. baja presión hasta que el compresor aumente la presión en el circuito frigorífico
5. Cuando el enfriador (enfriador de agua) está funcionando a temperatura negativa, es necesario cargar el sistema con la concentración requerida de acuerdo con la temperatura final requerida del refrigerante a la salida del enfriador.

• NO establezca la temperatura de respuesta en el procesador de control por debajo de +6 °C cuando utilice un intercambiador de calor de placas y agua al mismo tiempo. Esto provocará la inevitable rotura de las placas del intercambiador de calor y el fallo de toda la instalación y, como consecuencia, la avería del enfriador (enfriador de agua) y la necesidad de su reparación fuera de la garantía.

• Antes de encender el enfriador (enfriador de agua) por primera vez, el escudo debe estar conectado a tierra (!)

• Deberá ubicarse un extintor de dióxido de carbono cerca de la instalación, de acuerdo con las normas de seguridad contra incendios.

• Antes de iniciar la instalación, asegúrese de que no queden en la instalación herramientas utilizadas durante la instalación y puesta en marcha, así como otros objetos extraños.

• Evite la exposición a cargas mecánicas en el circuito de freón del enfriador (enfriador de agua) bajo presión.

• Si el condensador de la máquina de refrigeración está ubicado en el interior, es necesario asegurarse ventilación de escape o ventilar la habitación para una mejor eliminación del calor; de lo contrario, la unidad de refrigeración podría detenerse debido a un accidente de alta presión.

• Comprobación del funcionamiento del presostato (PD) de los ventiladores del condensador de emergencia y respuesta. Se realiza forzando el pie del relé en la dirección de operación de emergencia. La instalación deberá detenerse y deberá encenderse el testigo correspondiente a la alarma. Se reinicia con el botón de reinicio de alarma. Si es el relé del ventilador, el ventilador debería empezar a girar.

• Comprobación del funcionamiento del relé de control de circulación de fluido.

• Esto se verifica apagando la bomba mientras el circuito de refrigeración del enfriador (enfriador de agua) está encendido. El refrigerador debería apagarse automáticamente. Debe encenderse el testigo correspondiente a la avería. Luego encienda la bomba. debería encenderse automáticamente nuevamente y la luz roja debería apagarse

• Para reemplazar piezas defectuosas del enfriador (enfriador de agua) y componentes que no se pueden reparar, se permite utilizar solo las mismas piezas y componentes especificados en la especificación del pasaporte técnico de la unidad de refrigeración. Si no se encuentran disponibles exactamente las mismas piezas y componentes, la sustitución por análogos equivalentes sólo será posible previa consulta y autorización del servicio técnico del fabricante.

Si sigues todas las reglas anteriores. sobre servicio y operación de enfriadores y máquinas de refrigeración, entonces minimizas la posibilidad de situaciones de emergencia y traumáticas.

Cualquier equipo necesita mantenimiento, para ello llaman a un especialista o firman un contrato con un contratista que monitorea la implementación. Mantenimiento regular para que el equipo funcione sin interrupción por mucho tiempo.

Hay varios tipos mantenimiento de enfriadores:

• Programado: realizado según el cronograma registrado en la documentación especial del equipo.
• No programado: se lleva a cabo según sea necesario, cuando surgen situaciones de emergencia.

Intervalos de mantenimiento recomendados para enfriadoras

El equipo en su conjunto es revisado por especialistas una vez cada 6 meses y el diagnóstico del intercambiador de calor se realiza según las condiciones de funcionamiento. Sin embargo, existen componentes y conjuntos del sistema que requieren mantenimiento. especialistas calificados según el pasaporte técnico durante determinados períodos. A continuación proporcionamos una tabla que indica el período y el nombre de la parte del enfriador.

Por lo tanto, cada componente y conjunto se controla periódicamente de acuerdo con la tabla proporcionada, pero esto no es todo. lista de trabajos requeridos. El mantenimiento planificado incluye una gama más amplia de trabajos.

Qué está incluido en el mantenimiento programado

• Limpieza del intercambiador de calor.
  

  Antes de realizar mantenimiento al enfriador, asegúrese de desconectarlo de la electricidad y luego limpie cuidadosamente el intercambiador de calor de escombros y polvo y sople con aire. Posteriormente se limpian las tuberías para drenar el condensado.

• Inspección visual de la unidad..
  

  Inspeccione el equipo, verifique la presencia de áreas de corrosión y, si ocurren daños, pinte estas áreas con pintura protectora especial.

• Pruebas de equipos eléctricos..
  

  Comprobación del funcionamiento de la automatización, puesta a tierra, correcta conexión, alimentación. este cheque se lleva a cabo utilizando equipos eléctricos especiales, que le permiten medir todas las lecturas necesarias de la enfriadora.

• Diagnóstico del circuito frigorífico..
  

  En esta etapa, se verifica la cantidad de freón en el sistema. Si la cantidad de refrigerante es insuficiente, rellénela. Se comprueba la ausencia de fugas en este sistema - Atención especial Se debe prestar atención a las piezas de conexión del circuito de refrigeración. El compresor debe revisarse cada 3000 horas de funcionamiento. Cuando finaliza este período, se enciende un indicador de emergencia especial en la enfriadora, que le recuerda que debe verificar este elemento. Al diagnosticar un compresor, verifique el aislamiento de vibraciones, las conexiones y las conexiones.

• Pruebas del circuito de agua.
  

  Realizar diagnósticos del interruptor de presión diferencial de agua. Luego se elimina el aire del circuito de agua. Luego drene el agua del enfriador usando la tubería de drenaje y las válvulas de cierre.

• La etapa final es comprobar el funcionamiento de la bomba. Cada 5000 horas se limpia y se comprueba su funcionamiento.

Mantenimiento de enfriadoras Muy punto importante Para trabajo de calidad equipo. Celebrar un acuerdo de suscripción para el mantenimiento de unidades enfriadoras.

Los enfriadores tienen una demanda especial en el mercado de equipos de control climático. Son aparatos de refrigeración cuya principal tarea es mantener el microclima. El equipo es de compresión de vapor y se instala en locales para diversos fines. Durante el funcionamiento de los dispositivos, el aire se enfría, filtra y calienta.

¿Qué dispositivos son los más populares?

Los dispositivos se pueden incluir en el paquete básico. sistemas modernos acondicionamiento. Las tecnologías permiten producir dos tipos de enfriadores, en los que el condensador funciona con agua o aire. Estos dos métodos tienen una demanda bastante amplia. Pero los dispositivos con Aire enfriado son los más populares debido a la falta de necesidad de refrigerante. Para instalar una unidad de este tipo, es necesario familiarizarse con la tecnología del trabajo.

Etapas principales

La instalación de una enfriadora es un tipo de trabajo bastante complejo que requiere un enfoque especial y altas calificaciones. De instalación correcta Dependerá de la eficiencia de la operación y la duración de su operación. Considerando las etapas principales, podemos destacar el diseño del sistema, determinación del lugar de instalación y cálculo de la carga sobre la estructura.

El siguiente paso es preparar el marco o base de soporte. Las instrucciones de instalación de la enfriadora MTA AS299 N, como los dispositivos de cualquier otra marca, prevén el montaje y la instalación de la propia unidad. El sistema está conectado al refrigerante, así como a la red de suministro de energía.

Antes de que empieces

La etapa final es la puesta en servicio. Durante el diseño, se llevan a cabo cálculos de aportes de calor y flujos de refrigerante. Estos datos le permiten seleccionar una máquina y su diseño. Después de aprobar el tipo de enfriadora, debe decidir el lugar de instalación y prepararlo correctamente.

Los principales tipos de diseño son una unidad interior y dispositivos monobloque para instalación exterior. El equipo interno puede incluir un condensador remoto o enfriado por agua. Si tiene que trabajar con una enfriadora monobloque, entonces se le hace un marco de soporte, que debe tener una cierta altura. Protege el equipo de la precipitación y distribuye uniformemente la carga sobre la estructura. El soporte debe realizarse respetando todas las normas, ya que pueden aparecer ruidos y vibraciones anormales.

Trabajar en la base y la conexión.

La instalación de una enfriadora, que se ubicará desde el interior, implica organizar el sitio. Los dispositivos de refrigeración funcionan a niveles significativos. presión sonora Por lo tanto, no vale la pena colocarlos cerca de oficinas y locales residenciales. Es importante seleccionar e instalar correctamente soportes vibratorios que reduzcan el nivel de vibración transmitida a las estructuras del edificio.

Una de las etapas más críticas es conectar el equipo al refrigerante y a la fuente de alimentación. Para garantizar el funcionamiento normal del sistema, debe seguir las recomendaciones de instalación y comprender qué componentes deben estar en el circuito hidráulico.

Elementos para la instalación

La instalación de la enfriadora va acompañada del uso de determinados elementos. A lo largo del flujo del refrigerante se debe ubicar una derivación y un filtro con una válvula de cierre. Esta medida evitará la contaminación del intercambiador de calor al lavar el sistema; de lo contrario, puede experimentar fallas en el equipo.

También necesitará una válvula de equilibrio, que estará ubicada en la salida del evaporador. Se requiere regular el caudal de agua y normalizar los valores. Las válvulas de cierre estarán ubicadas en la salida y entrada del enfriador. Si el sistema se despresuriza, será necesario drenar el refrigerante.

Se debe tener cuidado para garantizar que se instalen en los puntos más altos del sistema. La instalación de un enfriador de absorción se realiza en varias etapas. Uno de ellos es la instalación de termómetros y manómetros antes y después de los equipos descritos. Esto le permitirá controlar la temperatura y el grado de contaminación del intercambiador de calor.

Se instala un filtro delante de la bomba. Debe mirar en la dirección del flujo del refrigerante. Esto evitará daños mecánicos en el área del impulsor de la bomba. Válvula de emergencia y compuerta. Tanque de expansión debe estar ubicado frente a la bomba. Esto eliminará el aumento y disminución de presión en la entrada de la bomba.

Más información sobre cómo elegir una ubicación

Las instrucciones de instalación del enfriador se incluyen con el equipo. Después de leerlo, podrás descubrir que el dispositivo se puede colocar a nivel del suelo o en el techo, pero en estos casos debes asegurarte de que haya espacio para la ventilación. La unidad debe ubicarse teniendo en cuenta los requisitos de vibración y ruido.

El dispositivo debe protegerse de la exposición a la radiación ultravioleta colocándolo lejos de chimeneas. No debe exponerse al aire atmosférico que podría causar corrosión en los serpentines del condensador y tubos de cobre. Si el acceso al enfriador es posible para personas no autorizadas, se deben tomar medidas para limitarlo. Para ello se utilizan dispositivos de protección.

La enfriadora se instala sobre una base cuya altura es de 300 mm o más. Es importante asegurarse de que haya canales de drenaje que eliminen el agua y solucionen las fugas. Cuando la unidad está ubicada a nivel del suelo, la base debe montarse sobre una base de concreto, que se coloca debajo de la línea de congelación del suelo. La base no debe estar en contacto con los cimientos del edificio para eliminar vibraciones y ruidos.

Al instalar las bases, es necesario garantizar la presencia de orificios que permitirán la fijación a la base. Cuando se instala en el techo, este último debe soportar el peso de la enfriadora y del personal operativo. El dispositivo puede descansar sobre una base o un marco de acero.

El canal de acero debe estar alineado con los orificios de montaje del amortiguador. El canal debe tener un ancho suficiente para montar el amortiguador. Al instalar una enfriadora, es importante evitar obstáculos al conectar tuberías y cables de agua. La entrada de agua debe estar libre de fuentes de calor, vapor, gases nocivos y ruidos. El aire frío y caliente que emana del equipo no debe afectar el medio ambiente.

Necesidad de espacio adicional alrededor del equipo

En trabajo de instalación debería ser considerado características tecnológicas y requisitos. Por ejemplo, el volumen de instalación no debe estar limitado por las dimensiones de la máquina, debe incluir parámetros adicionales, incluido el espacio:

• para entrada y salida de aire;
• para acceso y mantenimiento;
• para reemplazar piezas.

En cuanto a la primera recomendación, es válida para enfriadoras que requieren entrada y salida de aire para su funcionamiento. También existen normas de seguridad, dictan las reglas en las que se debe tener en cuenta el espacio para el mantenimiento y el acceso.

No importa la calidad del equipo, se debe tener en cuenta la probabilidad de que el dispositivo falle. Por lo tanto, se debe dejar espacio para el reemplazo de piezas y reparaciones que puedan ser necesarias para compresores e intercambiadores de calor de carcasa y tubos.

Conexión de un fan coil y un enfriador

La instalación de enfriadoras y fancoils permite el buen funcionamiento del sistema. La obra implica el uso de tuberías con aislamiento térmico. Si no hay aislamiento, entonces el coeficiente acción útil el sistema caerá significativamente. Los fancoils disponen de unidades de tuberías individuales, con las que se puede ajustar el rendimiento en cuanto a producción de calor y frío.

El flujo de refrigerante se regula mediante accesorios especiales. Si es necesario separar el refrigerante y el agente frío, el agua debe calentarse en un intercambiador de calor separado. El esquema se complementa bomba de circulación. Para regular suavemente el flujo de fluido al instalar el circuito de tuberías, se debe utilizar una válvula de tres vías.

Si el edificio tiene un sistema de dos tuberías, la calefacción y la refrigeración se producirán gracias al enfriador. Para hacer la calefacción más eficiente, los fancoils se conectan durante la época fría y se complementan con calderas. Si comparamos un sistema de dos tubos con un intercambiador de calor con un sistema de cuatro tubos, este último contiene las dos unidades mencionadas. Al mismo tiempo, el fancoil funciona para calentar y enfriar, utilizando en el primer caso el líquido que circula en el sistema intercambiador de calor.

Si decide instalar una enfriadora y un fancoil en el edificio, se puede realizar la instalación de un sistema de refrigeración en Moscú. El costo de realizar dicho trabajo se mencionará a continuación. Hablando de lo anterior, se puede observar que durante la instalación uno de los intercambiadores de calor está conectado a una tubería con refrigerante, mientras que el segundo está conectado a una tubería con refrigerante. El intercambiador de calor debe tener una válvula individual que se controle mediante un mando a distancia. Si se utiliza un esquema similar, el refrigerante no se mueve con el refrigerante.

Finalmente

La instalación de enfriadores en Kaliningrado se puede realizar con la ayuda de especialistas. Los precios en Rusia son aproximadamente los mismos en todas partes. El coste final dependerá de la potencia del equipo. Si no supera los 100 kW, tendrás que pagar 16.000 rublos. Con un aumento en el parámetro mencionado a 250 kW, el precio aumenta en 50 rublos. por cada kilovatio. Al comprar un fancoil cuya potencia no exceda los 6 kW, pagará 2900 rublos por su instalación.

Qué ha pasado ? Un enfriador es una unidad de refrigeración utilizada para enfriar y calentar refrigerantes líquidos en sistemas centrales sistemas de acondicionamiento, que pueden ser unidades de suministro de aire o fancoils. Básicamente, un enfriador se utiliza para enfriar el agua en la producción: enfría varios equipos. Por el agua mejores características En comparación con una mezcla de glicol, correr con agua es más eficiente.

Un amplio rango de potencia permite utilizar la enfriadora para enfriar habitaciones de varios tamaños: desde apartamentos y casas privadas hasta oficinas e hipermercados. Además, se utiliza en Industria de alimentos para bebidas, en el sector deportivo y de la salud, para enfriar pistas de patinaje y de hielo, en productos farmacéuticos, para enfriar medicamentos.

Existen los siguientes tipos principales de enfriadores:

• monobloque, condensador de aire, el módulo hidráulico y el compresor están ubicados en la misma carcasa;
• enfriadora con condensador remoto en el exterior (el módulo de refrigeración está ubicado en el interior y el condensador se lleva al exterior);
• enfriador con condensador de agua (se utiliza cuando se requieren las dimensiones mínimas del módulo de refrigeración en la habitación y no es posible utilizar un condensador remoto);
• Bomba de calor, con capacidad de calentar o enfriar el refrigerante.

Principio de funcionamiento del enfriador

Bases teóricas, en el que se basa el principio de funcionamiento de refrigeradores, aires acondicionados y unidades de refrigeración, es la segunda ley de la termodinámica. Gas refrigerante (freón) en unidades de refrigeración realiza el llamado reverso ciclo de Rankine- un tipo de reversa ciclo de carnot. En este caso, la principal transferencia de calor no se basa en la compresión o expansión del ciclo de Carnot, sino en las transiciones de fase y la condensación.

Una enfriadora industrial consta de tres elementos principales: un compresor, un condensador y un evaporador. La tarea principal del evaporador es eliminar el calor del objeto que se está enfriando. Para ello se hace pasar a través de él agua y refrigerante. A medida que el refrigerante hierve, le quita energía al líquido. Como resultado, se enfría agua o cualquier otro refrigerante, y el refrigerante se calienta y pasa a un estado gaseoso. Después de esto, el refrigerante gaseoso ingresa al compresor, donde actúa sobre los devanados del motor del compresor, ayudando a enfriarlos. Allí se comprime el vapor caliente y se calienta nuevamente hasta una temperatura de 80-90 ºС. Aquí se mezcla con aceite del compresor.

En estado calentado, el freón ingresa al condensador, donde el refrigerante calentado se enfría mediante un flujo de aire frío. Luego comienza el ciclo final de trabajo: el refrigerante del intercambiador de calor ingresa al subenfriador, donde su temperatura disminuye, como resultado de lo cual el freón pasa a un estado líquido y se suministra al filtro secador. Allí se deshace de la humedad. El siguiente punto en el camino del movimiento del refrigerante es la válvula de expansión térmica, en la que disminuye la presión del freón. Después de salir del expansor térmico, el refrigerante es vapor de baja presión combinado con líquido. Esta mezcla se alimenta al evaporador, donde el refrigerante vuelve a hervir, convirtiéndose en vapor y sobrecalentándose. El vapor sobrecalentado sale del evaporador, lo que supone el inicio de un nuevo ciclo.

Esquema de funcionamiento de una enfriadora industrial.

Compresor #1
El compresor tiene dos funciones en el ciclo de refrigeración. Comprime y mueve el vapor de refrigerante en el enfriador. Cuando se comprime el vapor, la presión y la temperatura aumentan. Luego, el gas comprimido ingresa donde se enfría y se convierte en líquido, luego el líquido ingresa al evaporador (al mismo tiempo su presión y temperatura disminuyen), donde hierve, se convierte en gas, tomando así calor del agua o del líquido. que pasa a través del enfriador-evaporador. Después de esto, el vapor del refrigerante ingresa nuevamente al compresor para repetir el ciclo.

#2 Condensador enfriado por aire
Un condensador enfriado por aire es un intercambiador de calor donde el calor absorbido por el refrigerante se libera al espacio circundante. El condensador generalmente recibe gas comprimido: freón, que se enfría y, al condensarse, pasa a la fase líquida. Un ventilador centrífugo o axial fuerza el flujo de aire a través del condensador.

#3 Límite de alta presión
Protege el sistema del exceso de presión en el circuito frigorífico.

#4 Manómetro de alta presión
Proporciona una indicación visual de la presión de condensación del refrigerante.

#5 Receptor de líquido
Se utiliza para almacenar freón en el sistema.

#6 Filtro secador
El filtro elimina la humedad, la suciedad y otros materiales extraños del refrigerante que dañarán el sistema de refrigeración y reducirán la eficiencia.

#7 Solenoide de línea de líquido
Una válvula solenoide es simplemente una válvula de cierre controlada eléctricamente. Controla el flujo de refrigerante, que se cierra cuando se detiene el compresor. Esto evita que el refrigerante líquido entre en el evaporador, lo que podría provocar golpes de ariete. El golpe de ariete puede causar daños graves al compresor. La válvula se abre cuando se enciende el compresor.

#8 Mirilla de refrigerante
La mirilla ayuda a observar el flujo de refrigerante líquido. Las burbujas en el flujo de fluido indican una falta de refrigerante. El indicador de humedad proporciona una advertencia si ingresa humedad al sistema, lo que indica que se requiere mantenimiento. El indicador verde no indica ningún contenido de humedad. Y las señales indicadoras amarillas indican que el sistema está contaminado con humedad y requiere mantenimiento.

#9 Válvula de expansión
Una válvula de expansión termostática o válvula de expansión es un regulador cuya posición del cuerpo regulador (aguja) está determinada por la temperatura en el evaporador y cuya tarea es regular la cantidad de refrigerante suministrado al evaporador, dependiendo del sobrecalentamiento del vapor refrigerante. a la salida del evaporador. Por lo tanto, en un momento dado, debe suministrar al evaporador solo una cantidad de refrigerante que, teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento actuales, pueda evaporarse por completo.

#10 Válvula de derivación de gas caliente
La válvula de derivación de gas caliente (reguladores de capacidad) se utiliza para hacer coincidir la capacidad del compresor con la carga real del evaporador (instalada en la línea de derivación entre los lados de baja y alta presión del sistema de refrigeración). La válvula de derivación de gas caliente (no incluida como estándar en los enfriadores) evita ciclos cortos del compresor al modular la salida del compresor. Cuando se activa, la válvula se abre y desvía el gas refrigerante caliente de la descarga hacia la corriente de refrigerante líquido que ingresa al evaporador. Esto reduce el rendimiento efectivo del sistema.
#11 Evaporador
Un evaporador es un dispositivo en el que hierve un refrigerante líquido, absorbiendo calor a medida que se evapora, del refrigerante que lo atraviesa.

#12 Medidor de refrigerante de baja presión
Proporciona una indicación visual de la presión de evaporación del refrigerante.

#13 Límite bajo de presión de refrigerante
Protege el sistema de la baja presión en el circuito frigorífico para evitar que el agua se congele en el evaporador.

#14 Bomba de refrigerante
Bomba para hacer circular agua a través de un circuito frigorífico.

#15 Límite de congelación
Evita la congelación del líquido en el evaporador.

#16 Sensor de temperatura
Sensor que muestra la temperatura del agua en el circuito de refrigeración.

#17 Manómetro de presión del refrigerante
Proporciona una indicación visual de la presión del refrigerante suministrado al equipo.

#18 Recarga automática (solenoide de reposición de agua)
Se enciende cuando el agua del tanque cae por debajo del límite permitido. La válvula solenoide se abre y el tanque se llena desde el suministro de agua hasta el nivel deseado. Luego la válvula se cierra.

#19 Interruptor de flotador de nivel del depósito
Interruptor de flotador. Se abre cuando el nivel del agua en el tanque disminuye.

#20 Sensor de temperatura 2 (desde la sonda del sensor de proceso)
Un sensor de temperatura que muestra la temperatura del agua calentada que regresa del equipo.

#21 Interruptor de flujo del evaporador
Protege el evaporador de la congelación del agua que contiene (cuando el flujo de agua es demasiado bajo). Protege la bomba del funcionamiento en seco. Indica que no hay flujo de agua en la enfriadora.

#22 Capacidad (Depósito)
Para evitar arranques frecuentes de los compresores, utilice un recipiente de mayor volumen.

Una enfriadora con condensador enfriado por agua se diferencia de uno enfriado por aire en el tipo de intercambiador de calor (en lugar de un intercambiador de calor de tubos y aletas con ventilador, se utiliza un intercambiador de calor de carcasa y tubos o de placas, que se enfría por agua). Refrigeración por agua El condensador se suministra con agua reciclada desde un enfriador seco (drycooler) o una torre de enfriamiento. Para ahorrar agua, la opción preferida es instalar una torre de refrigeración seca con circuito de agua cerrado. Las principales ventajas de una enfriadora con condensador de agua: compacidad; Posibilidad de colocación interior en una habitación pequeña.

Preguntas y respuestas

Pregunta:

¿Es posible utilizar un enfriador para enfriar el líquido por flujo en más de 5 grados?

La enfriadora se puede utilizar en un sistema cerrado y mantener una temperatura del agua establecida, por ejemplo, 10 grados, incluso si la temperatura de retorno es de 40 grados.

Hay enfriadores que enfrían el agua mediante flujo. Se utiliza principalmente para enfriar y carbonatar bebidas, limonadas.

¿Qué es mejor: enfriador o enfriador seco?

La temperatura cuando se utiliza un refrigerador seco depende de la temperatura ambiente. Si, por ejemplo, afuera hace +30ºC, entonces el refrigerante estará a una temperatura de +35...+40C. Los drycoolers se utilizan principalmente en la estación fría para ahorrar energía. La enfriadora puede alcanzar la temperatura deseada en cualquier época del año. Es posible fabricar enfriadores de baja temperatura para obtener temperaturas del líquido con temperaturas negativas de hasta -70 C (el refrigerante a esta temperatura es principalmente alcohol).

¿Qué enfriadora es mejor, con condensador de agua o de aire?

El enfriador enfriado por agua tiene un tamaño compacto, por lo que se puede colocar en interiores y no genera calor. Pero se necesita agua fría para enfriar el condensador.

Un enfriador con condensador de agua tiene un costo menor, pero también puede requerir una torre de enfriamiento seca si no hay una fuente de agua: un suministro de agua o un pozo.

¿Cuál es la diferencia entre enfriadoras con y sin bomba de calor?

Una enfriadora con bomba de calor puede funcionar para calentar, es decir, no solo enfriar el refrigerante, sino también calentarlo. Hay que tener en cuenta que a medida que disminuye la temperatura, el calentamiento empeora. El calentamiento es más efectivo cuando la temperatura desciende al menos -5 grados.

¿Hasta dónde se puede mover un condensador de aire?

Normalmente, el condensador se puede transportar hasta una distancia de 15 metros. Al instalar un sistema de separación de aceite, la altura del condensador es posible hasta 50 metros, siempre que se seleccione correctamente el diámetro de las líneas de cobre entre el enfriador y el condensador remoto.

¿A qué temperatura mínima funciona el enfriador?

Al instalar un sistema de arranque en invierno, la enfriadora puede funcionar hasta una temperatura ambiente de menos 30...-40ºC. Y al instalar ventiladores árticos, hasta menos 55.

Tipos y tipos de instalaciones de refrigeración líquida (chillers)

Se utiliza si la diferencia de temperatura ∆T l = (T L - T Kl) ≤ 7ºС (enfriamiento de agua técnica y mineral)

2. Esquema de refrigeración líquida mediante un refrigerante intermedio y un intercambiador de calor secundario.

Se utiliza si la diferencia de temperatura ∆T l = (T L - T Kl) > 7ºС o para refrigeración productos alimenticios, es decir. enfriamiento en un intercambiador de calor de junta secundaria.

Para este esquema, es necesario determinar correctamente el caudal del refrigerante intermedio:

G x = G f · n

G x – caudal másico de refrigerante intermedio kg/h

Gf – caudal másico de líquido enfriado kg/h

n – tasa de circulación del refrigerante intermedio

norte =

donde: C Рж – capacidad calorífica del líquido enfriado, kJ/(kg´ K)

C Рх – capacidad calorífica del refrigerante intermedio, kJ/(kg´ K)

∆T x = (T Nx – T Kx)– diferencia de temperatura del refrigerante intermedio en el evaporador