Características tecnológicas de equipos y herramientas para el corte de metales. Propósito del corte de metales y propósito del corte de metales Corte mecánico de metales
Las herramientas utilizadas para cortar son herramientas de corte, están hechas de aceros al carbono para herramientas de los grados U7, U8, U8A. La dureza de la parte de trabajo de las herramientas de corte después del tratamiento térmico debe ser de al menos HRC 53... 56 en una longitud de 30 mm, y la dureza de la parte de golpe - HRC 30... 35 en una longitud de 15 mm. Las dimensiones de las herramientas de corte para picar dependen de la naturaleza del trabajo realizado y se seleccionan de gama estándar. Como herramientas de impacto para picar se utilizan martillos de diversos tamaños y diseños. La mayoría de las veces, al cortar, se utilizan martillos de maquinista con un percutor redondo de varios pesos.
Cincel frío(Figura 33) consta de tres partes: de trabajo, intermedia y de choque. Como ocurre con cualquier proceso de corte, la parte cortante de la herramienta es una cuña (Figura 33, A).
El efecto de una herramienta en forma de cuña sobre el metal que se está procesando varía según la posición de la cuña y la dirección de la fuerza aplicada a su base. Hay dos SO Nuevos tipos de trabajo de cuña al cortar:
El eje de la cuña y la dirección de la fuerza que se le aplica son perpendiculares a la superficie de la pieza de trabajo. En este caso, la pieza de trabajo se corta en pedazos (Figura 33, b);
El eje de la cuña y la dirección de la fuerza aplicada a su base forman un ángulo con la superficie de la pieza de trabajo inferior a 90°. En este caso, se eliminan las virutas de la pieza de trabajo (Figura 33, c).
A - forma general cincel y su parte de trabajo; b – ángulo de afilado y acción de fuerzas; c - elementos cortantes durante el corte; P – fuerza de corte; w, w 1, w 2 – componentes de la fuerza de corte; β, β 1, β 2 – ángulos de afilado; γ – ángulo frontal; α – ángulo libre; β – ángulo de corte
Figura 33 – Cincel de banco
Planos que limitan la parte cortante de la herramienta (Figura 1, c) , se llaman superficies. La superficie a lo largo de la cual fluyen las virutas durante el proceso de corte se llama superficie frontal, y la superficie opuesta a ella, frente a la superficie de la pieza de trabajo, se llama superficie trasera. Su intersección forma el filo de la herramienta. El ángulo entre las superficies que forman la parte de trabajo de la herramienta se llama ángulo de punta y se denota con la letra griega β (beta). El ángulo entre el desprendimiento y las superficies mecanizadas se llama ángulo de corte y se designa con la letra δ (delta). El ángulo entre la superficie de ataque y el plano trazado a través del filo perpendicular a la superficie de corte se llama ángulo de ataque y se denota con la letra γ (gamma).
El ángulo formado por la parte posterior y las superficies mecanizadas se llama ángulo libre y se designa con la letra α (alfa).
Cuanto menor sea el ángulo de afilado de la cuña de corte, menos fuerza se deberá aplicar al cortar. Sin embargo, a medida que disminuye el ángulo de corte, disminuye la sección transversal de la parte cortante de la herramienta y, por tanto, su resistencia. En este sentido, el valor del ángulo de afilado debe seleccionarse teniendo en cuenta la dureza del material a procesar, de la que depende la fuerza de corte necesaria para separar la capa metálica de la superficie de la pieza de trabajo y la fuerza de impacto necesaria sobre la herramienta. para crear la fuerza de corte.
Con un aumento en la dureza del material, es necesario aumentar el ángulo de afilado de la cuña de corte, ya que la fuerza de impacto sobre la herramienta es suficientemente grande y su sección transversal debe proporcionar el área de la sección transversal necesaria para absorber esta fuerza. . Los valores de este ángulo para varios materiales son aproximadamente: hierro fundido y bronce - 70°; acero de dureza media - 60°; latón, cobre - 45 °; aleaciones de aluminio - 35 °.
El ángulo libre α determina la cantidad de fricción entre la superficie trasera de la herramienta y la superficie mecanizada de la pieza de trabajo; su valor varía de 3 a 8°. El valor del ángulo trasero se ajusta cambiando la inclinación del cincel con respecto a la superficie a procesar.
Kreutzmeisel(Figura 34) se diferencia de un cincel en que tiene un borde cortante más estrecho. Kreuzmeisel se utiliza para cortar ranuras, cortar chaveteros y trabajos similares. Para evitar que el travesaño se atasque durante el funcionamiento, su parte de trabajo tiene un estrechamiento gradual desde el filo hasta el mango. El tratamiento térmico de las piezas de trabajo y de golpe, así como los parámetros geométricos de la pieza cortante y el procedimiento para determinar los ángulos de afilado de la pieza cortante para cortes transversales son exactamente los mismos que para los cinceles.
Figura 34 - Kreutzmeisel
zanjador(Figura 35) se utiliza para cortar ranuras de lubricación en camisas y casquillos de cojinetes lisos y ranuras de perfiles especiales. Los bordes cortantes de la ranura pueden tener una forma recta o semicircular, que se selecciona dependiendo del perfil de la ranura que se está cortando. La ranuradora se diferencia del cincel y el crossmeisel solo en la forma de la parte de trabajo. Los requisitos en cuanto al tratamiento térmico y la selección de ángulos de afilado para ranuradoras son los mismos que para cinceles y cortadores transversales.
Figura 35 - Zanjadora
Martillos de cerrajero(Figura 36) se utilizan al cortar como herramienta de golpe para crear fuerza de corte y vienen en dos tipos: uno redondo (Figura 36, A) y cuadrado (Figura 36, b) rápidamente. El extremo del martillo opuesto al percutor se llama punta; tiene forma de cuña y un extremo redondeado. El martillo está unido a un mango, que se sostiene en la mano durante el funcionamiento y golpea la herramienta (cincel, cortador transversal, ranuradora). Para sujetar firmemente el martillo en el mango y evitar que salte durante la operación, use cuñas de madera o metal (generalmente una o dos cuñas), que se introducen en el mango (Figura 36, V) donde encaja en el agujero del martillo.
a – con un delantero redondo; b – con un delantero cuadrado; c – métodos de fijación del mango
Figura 36 – Martillos de banco
Cortar piezas pequeñas (hasta 150 mm) de material laminar, amplias superficies Las piezas pequeñas de acero y hierro fundido, así como las ranuras de corte en los casquillos de cojinete, se realizan en un tornillo de banco.
Sobre una placa o yunque, las piezas de trabajo se cortan en pedazos o se cortan a lo largo del contorno de las piezas de material en láminas. El corte sobre una losa se utiliza en los casos en que la pieza de trabajo que se está procesando es imposible o difícil de asegurar en un tornillo de banco.
Para darle a la parte de trabajo de un cincel, travesaño o ranuradora el ángulo de afilado requerido, se debe afilar.
Afilado herramienta para cortar llevado a cabo en máquinas afiladoras(Figura 37, A). La herramienta a afilar se coloca sobre un soporte para herramientas. 3 y con una ligera presión muévala lentamente por todo el ancho de la muela. Durante el proceso de afilado, la herramienta se enfría periódicamente en agua. Las superficies de la cuña de corte se afilan alternativamente: primero un lado y luego el otro, lo que garantiza un afilado y una obtención uniformes. ángulo correcto afilar la parte de trabajo de la herramienta. Durante el funcionamiento la muela abrasiva debe estar cubierta con la carcasa 2. Los ojos se protegen del polvo abrasivo mediante una pantalla protectora especial. 1 o gafas de seguridad. El control del ángulo de afilado de la herramienta de corte durante el proceso de afilado se realiza mediante una plantilla especial (Figura 37, b).
a – unidad de afilado de la máquina; b – plantilla para controlar los ángulos de afilado; 1 - pantalla protectora; 2 – carcasa; 3 – soporte para herramientas
Figura 37 – Máquina afiladora
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Corte de metales
El cortar divida la pieza de trabajo en partes, elimine el exceso de metal ( prestación), realizar ranuras de lubricación en piezas, etc. Esta operación se realiza utilizando cinceles (imagen de la derecha) y un martillo.
parte de corte Los cinceles, como cualquier otra herramienta de corte, tienen la forma. cuña .
Ángulo de punta (afilado) Depende de la dureza del metal que se está procesando: cuanto más duro sea el metal, mayor debe ser el ángulo de afilado. Para procesar acero, se recomienda un ángulo de 60°, para metales no ferrosos, 35° ... 40°.
Se utiliza un cincel especial para cortar ranuras. kreutzmeisel(imagen de la derecha).
Para picar se utilizan martillos que pesan 400 o 500 g.
Antes de cortar, la pieza de trabajo se fija en un tornillo de banco ligeramente a la izquierda del borde derecho de las mordazas para que haya espacio para instalar el cincel (Fig. a la izquierda). El martillo se coloca con el percutor hacia la izquierda en el banco de trabajo a la derecha del tornillo de banco, y el cincel se coloca a la izquierda, con la parte cortante hacia sí mismo. Se debe instalar una malla protectora (o pantalla) en el lugar de trabajo de corte para proteger a otras personas de fragmentos de metal.
A la hora de picar es muy importante adoptar la postura de trabajo correcta (imagen de la derecha). Debes pararte derecho, tu cuerpo debe estar girado hacia el tornillo de banco y tu hombro derecho debe estar contra la cabeza del cincel. Para mayor estabilidad, la pierna izquierda debe estar empujada hacia adelante y el cuerpo descansa sobre la pierna derecha.
El cincel y el martillo se sujetan de modo que la parte de golpe y el borde del mango sobresalgan 15...30 mm (fig. de la izquierda).
El corte en un tornillo de banco se puede realizar según las marcas y según el nivel de las mordazas del tornillo de banco. En el primer caso, la pieza de trabajo se instala de modo que la marca esté 1,5... 2 mm por encima de las mordazas del tornillo de banco. El cincel se coloca en un ángulo de 30... 40° (fig. a la derecha) con respecto a la superficie a procesar. Después de cada golpe, devuelva el cincel a su posición original.
En el segundo caso, las marcas de marcado se bajan por debajo del nivel de las mordazas de tal manera que, después del procesamiento, queda un margen de 1... 1,5 mm en la superficie de la pieza de trabajo.
Dependiendo de la dureza del material a procesar y su espesor, se aplican al cincel golpes de diferente fuerza con un martillo.
Distinguir de mano
, cubital
Y golpes en el hombro (
ver figura abajo).
kistev
(arroz. A) eliminar pequeñas irregularidades y virutas finas con un golpe, codo
(arroz. b) - cortar el exceso de metal y cortar la pieza de trabajo en pedazos sin gran espesor. En de mano
Cuando se golpea, el martillo se mueve debido al movimiento de la mano.
En codo
Al golpear, el brazo se dobla a la altura del codo y el golpe se vuelve más fuerte (Fig. b). Codo
el exceso de metal se corta con un golpe y las piezas de trabajo se dividen en partes.
Hombro
golpe (Fig. V) - cortar virutas gruesas, cortar varillas, tiras de gran espesor.
En los casos en que la pieza de trabajo no se pueda asegurar en un tornillo de banco, se procesa en cocina(imagen de la izquierda). El cincel se coloca verticalmente sobre la línea de marcado y se golpean.
Después de cada golpe, el cincel se mueve hasta la mitad del filo. Esto facilita la colocación del cincel en la posición correcta y garantiza un corte continuo. En piezas de trabajo de gran espesor, las marcas se aplican en lados opuestos. Primero, corte aproximadamente la mitad del grosor de la hoja de un lado y luego del otro.
Al cortar una pieza de trabajo Forma compleja El filo se coloca a una distancia de 1 ... 1,5 mm de la línea de marcado y la pieza de trabajo se corta con ligeros golpes a lo largo de todo el contorno. Después de eso, cortan todo el contorno con golpes más fuertes. Luego se da la vuelta a la pieza de trabajo y se completa el corte a lo largo del contorno designado.
Solo puedes trabajar con una herramienta de trabajo. La parte de impacto del cincel y del martillo debe estar libre de grietas y rebabas.
El mango del martillo debe estar firmemente asentado y sin grietas.
No comprobar la calidad del corte al tacto.
Al final del corte, alivia la fuerza del golpe.
Para evitar lesiones, coloque una arandela de goma en el extremo superior del cincel.
La tala sólo se puede realizar con escudo protector y gafas de seguridad.
No puedes respaldar a alguien que trabaja.
El corte manual es una operación que requiere mucha mano de obra. EN producción industrial se reemplaza por otros métodos de procesamiento. Donde es imposible prescindir de la tala, se lleva a cabo. cerrajeros mediante el uso martillos cinceladores neumáticos o eléctricos. La mayoría de las veces, los espacios en blanco de chapa se cortan en prensas utilizando matrices especiales. Entre los métodos de altas prestaciones que se han utilizado recientemente cabe destacar el oxígeno, el láser, etc., estas instalaciones sirven cortadores de metales.
La variedad de cinceles y cortes transversales se muestra en la siguiente figura.
El picado es una operación de trabajo de metales en la que, utilizando una herramienta de corte (cincel, travesaño), se eliminan las capas sobrantes de metal de la pieza de trabajo o se corta en pedazos. La tala se lleva a cabo en los casos en que es difícil o irracional procesar las piezas de trabajo. máquinas de corte de metales o cuando no se requiere un procesamiento de alta precisión.
Herramientas. Cincel(Fig. 17, a) están hechos de acero al carbono para herramientas U7A. La parte cortante del cincel tiene forma de cuña (Fig. 17, c), que está afilada en un cierto ángulo. El ángulo de afilado del cincel se selecciona según la dureza del material a procesar: cuanto más duro es el material, mayor es el ángulo.
Se utilizan los siguientes ángulos de afilado (en grados):
para cortar hierro fundido y bronce 70
para cortar acero 60
para cortar latón y cobre 45
para cortar aluminio y zinc 35
Los cinceles vienen en longitudes de 100, 125, 150, 175, 200 mm. La parte cortante del cincel se endurece hasta una dureza Rockwell de HRC 53-56, y la parte de cola se endurece hasta una dureza de HRC 30-35.
Arroz. 17. herramientas para cortar metales:
a - cincel, b - sección transversal, c - esquinas de la herramienta de corte
Kreutzmeisel(Fig. 17, b) está diseñado para cortar ranuras y chaveteros estrechos. Se diferencia del cincel en que tiene una parte cortante más estrecha. Los ángulos de afilado son exactamente los mismos que los de un cincel.
El cincel y los travesaños se afilan con una muela normal en máquinas afiladoras. Para afilar, se coloca un cincel o travesaño sobre el soporte de herramientas 1, como se muestra en la Fig. 18, y con una ligera presión muévase lentamente por todo el ancho del círculo.
Arroz. 18. :
1 - soporte para herramientas, 2 - pantalla protectora, 3 - carcasa del afilador
En este caso, se debe evitar presionar con fuerza el cincel, ya que esto provocará calentamiento y templado, como resultado de lo cual la parte cortante del cincel perderá su dureza. Lo mejor es afilar mientras se enfría.
Martillos están diseñados para asestar golpes al realizar la mayoría de las operaciones de trabajo de metales (cortar, remachar, enderezar, doblar, perseguir, ensamblar, etc.).
En la parte media del martillo hay un orificio de forma ovalada con una doble extensión cónica para fijar el mango. La longitud del mango debe ser de 200 a 260 mm para martillos pequeños, de 270 a 350 mm para martillos medianos y de 380 a 400 mm para martillos pesados. El peso de los martillos, según la naturaleza del trabajo realizado, varía: 50, 100, 150, 200, 300 g (martillos ligeros para trabajos de mecanizado y marcado); de 300 a 500 g (martillos medianos) y de 500 a 800 g (martillos pesados para reparaciones y otros trabajos). Para los trabajos de instalación y montaje se utilizan martillos de madera con puntas de fibra, cobre y caucho.
Esta herramienta es una varilla de metal, un extremo de la cual (el percutor) tiene forma de cono truncado con base semicircular, y el otro (la hoja) tiene forma de cuña. Ambos extremos están templados y revenidos.
El cincel se utiliza para procesar metales. Su longitud es de aproximadamente 100 a 200 mm y el ancho de la hoja es de 5 a 52 mm. La hoja de la herramienta debe estar bien afilada, ya que de esto depende la fuerza del impacto (cuanto más afilada es la hoja, menos fuerza se aplica durante el impacto).
El ángulo de afilado de la hoja del cincel es diferente. Una hoja con un ángulo de afilado obtuso funciona con metales duros. Hay que tener en cuenta que el acero de dureza media se procesa con una hoja con un ángulo de afilado de al menos 60°; hierro fundido, bronce, acero duro – 70°.
Cuando se trabaja con metales blandos, como cobre y latón, se requiere un ángulo de afilado menor para la hoja del cincel. El ángulo de afilado de la hoja debe ser de aproximadamente 45°. El zinc y el aluminio se procesan con un cincel cuyo ángulo de afilado es de 35° y la hoja de la herramienta se afila en una máquina afiladora. El tamaño de grano de las muelas de electrocorindón debe ser 40, 50 o 63.
Para controlar el ángulo de afilado del cincel se utiliza una plantilla especial, que es un bloque de metal en el que se cortan 4 ranuras con ángulos de diferentes tamaños.
Los principales tipos y causas de defectos durante el plegado.
Al estudiar diversas técnicas de flexión, se consideraron las causas de la posible aparición de defectos en las piezas forjadas. Los principales defectos que surgen durante el proceso de doblado incluyen: marcas de hundimiento en el doblado, grietas, pliegues, imprecisiones en tamaño y forma.
La formación de tensión, analizada en detalle anteriormente, conduce no solo a una distorsión de la forma de forja, sino también a una disminución de la resistencia de la pieza. El hundimiento se elimina tanto mediante la recolección preliminar de metal en el lugar de flexión como mediante la plantación de la pieza de trabajo durante el proceso de flexión.
La aparición de grietas en Superficie exterior Las piezas de trabajo en el lugar de flexión suelen ser posibles si se doblan metal con baja ductilidad, es decir, en estado frío o congelado. La flexión, por ejemplo, de piezas de duraluminio en estado frío se acompaña no solo de la formación de grietas, sino también de la destrucción completa del metal. Al procesar aceros con alto contenido de carbono y aceros aleados, así como otras aleaciones, se imponen altas exigencias al modo de flexión. La elección de un modo de flexión racional es tomando la decisión correcta temperaturas de procesamiento, patrones de flexión, radio de flexión mínimo óptimo, secuencia de transiciones, etc.
Al doblar piezas de trabajo en ángulos grandes, es necesario que adentro No se formaron pliegues en las esquinas de la forja, ya que son concentradores de tensiones y reducen la resistencia de la pieza.
Un defecto en forma de inexactitud dimensional aparece con mayor frecuencia cuando la longitud (volumen) de la pieza de trabajo original no se determina con precisión. Si se comete un error durante el cálculo, la forja resulta ser más larga de lo necesario o más corta.
La inexactitud de la forma es consecuencia de transiciones de flexión seleccionadas incorrectamente, preparación de mala calidad de la pieza de trabajo inicial, selección incorrecta la herramienta necesaria o método de flexión, así como experiencia insuficiente del herrero.
Corte. Finalidad y tipos de corte. Dispositivo de cizalla manual y de palanca para cortar chapa, sierra para metales de mano. Métodos para cortar metal con sierra para metales, tijeras. cizallas de accionamiento; palanca, excéntrica, rodillo, vibración, su alcance, dispositivo y principio de funcionamiento.
Cortando es la operación de dividir un material (objeto) en dos partes separadas utilizando unas tijeras manuales, un cincel o unas tijeras mecánicas especiales. El aserrado es la operación de separar un material (objeto) utilizando una sierra para metales o una sierra circular manual o mecánica.
Finalidad y tipos de corte.
La calidad de los productos metálicos en diversos sectores de la economía (producción industrial, construcción, industria ligera, etc.) incide directamente en el grado de seguridad del uso final del producto ( sujetadores de construcción, techo en el hangar, puerta de acero, tubería). Por ello, la tarea de garantizar estructuras metálicas de alta calidad es clave, cuya solución es fiable Equipo de producción. guillotinas y otros máquinas de corte de metales diseñado para cortar o picar chapa, así como piezas en bruto de metal. Actualmente, dichos equipos se utilizan en diversas áreas de la actividad industrial de las empresas. Las máquinas se han generalizado debido a su alta eficiencia, que ayuda a optimizar el proceso de producción, mejora la calidad de los productos y minimiza los costes.
De acuerdo con las diversas necesidades de procesos y finalidades productivas, se distinguen los siguientes tipos de equipos, presentados en el catálogo de nuestra empresa: máquinas de corte por láser y plasma, guillotinas, prensas cizallas, punzonadoras coordinadas. Plantas de producción modernas permiten cortar metal con alta precisión requerida para el cliente.
La característica principal de cualquier equipo para cortar metal es la precisión de las operaciones.
Existen varias clases de equipos para corte de metales:
A – equipos especialmente de alta precisión;
B – equipo de alta precisión;
C – máquinas convencionales para cortar metal;
P – máquinas de corte de alta precisión;
N – máquinas de precisión normal.
El equipo de corte más básico se utiliza en el transporte de metal, mientras que las máquinas de corte por láser se utilizan en la producción de piezas no estándar. Se utilizan equipos de guillotina y varias prensas para cortar tuberías. varios diámetros, metal laminado, asegurando así su corte de alta calidad (sin rebabas, hundimientos ni aplastamiento de bordes). Así, dependiendo de las necesidades y tareas del ciclo productivo, existen diferentes tipos Máquinas para cortar metal según el propósito.
Categoría K: trabajo de cerrajería
Corte de metales
En formas modernas procesamiento de material o piezas de trabajo, el corte de metales es una operación auxiliar. Se utiliza en casos donde se requiere baja precisión de procesamiento. herramientas manuales divida el metal en partes para piezas en bruto, retire una capa gruesa de metal, elimine irregularidades y mareas en piezas forjadas y fundidas, elimine la costra dura, corte una ranura.
El corte de metales se realiza en un tornillo de banco, sobre una placa y sobre un yunque utilizando un martillo de carpintero, un cincel, una herramienta transversal, un cincel de herrero y un mazo.
El corte de metal puede ser horizontal o vertical dependiendo de la ubicación del cincel durante la operación. El corte horizontal se realiza en un tornillo de banco. En este caso, el borde posterior del cincel se instala en el plano de las mordazas del tornillo de banco en un ángulo de no más de 5°.
El corte vertical se realiza sobre una losa o yunque.
El cincel se instala verticalmente y el material a cortar se coloca horizontalmente sobre la losa.
Arroz. 1. Tornillo de banco paralelo: 1 - tornillo sin fin, mordaza móvil, 5 - mordaza fija, 4 - plato giratorio, 5 - tornillo de plato giratorio, 6 - placa inferior, 7 - tuerca
Hay tornillos de banco paralelos (Fig. 1): hierro fundido con mordazas superiores de acero endurecido y tornillos de banco para sillas (Fig. 2), acero. El material se corta principalmente en un tornillo de banco, ya que son más resistentes que los paralelos. Sólo se puede cortar acero fino con un tornillo de banco paralelo.
El corte de metal fino, el corte de planos, protuberancias, rebabas, el corte de ranuras se realiza en un tornillo de banco y el corte de metal grueso o tiras y varillas largas. -en la estufa o yunque.
Los martillos de maquinista utilizados para picar vienen con percutores redondos o cuadrados (Fig. 3, a, b).
Arroz. 2. Vicepresidente de silla: 1 palanca, 2 arandelas, 3 tornillos, 4 carcasas
Las partes de trabajo del martillo están templadas y revenidas. El martillo debe estar en buen estado, sin grietas, casquetes, cavidades y otros defectos.
Para cortar metales se utilizan martillos de 500, 600 y 800 g, montados sobre mangos de madera dura y resistente (abedul, arce, roble, serbal). Las manijas deben tener forma oval Superficie , lisa y limpia, sin nudos ni grietas. La longitud del mango de un martillo que pesa 500-600 g es de 350 mm y la de 800 g es de 380-450 mm.
Arroz. 3. Herramientas para corte de banco: a - un martillo de mecánico con un percutor redondo, b - un martillo de mecánico con un percutor cuadrado, c - un cincel, d - un travesaño
Para evitar que el martillo salte durante el funcionamiento, el extremo del mango en el que está montado el martillo se calza con cuñas de madera o metal de 1 a 3 mm de espesor. Las cuñas se colocan a lo largo del eje mayor de la sección del mango. Las cuñas de madera se colocan sobre pegamento y las de metal se desbastan para que no se caigan.
La parte de trabajo del cincel y el travesaño se endurecen hasta una longitud de al menos 30 mm, y la cabeza se endurece más débil que la hoja (aproximadamente 15-25 mm de longitud) para que al golpear con un martillo no se desmorone o grieta. El resto del cincel y el travesaño deben permanecer blandos.
Los cinceles y travesaños no deben tener grietas, casquetes u otros defectos.
Los cinceles más utilizados tienen 175 y 200 mm de largo con hojas de 20 y 25 mm de ancho. Para cortar ranuras en acero y hierro fundido, se utilizan herramientas de corte transversal con una longitud de 150-175 mm y una hoja de 5-10 mm de ancho.
Las cabezas del cincel y el travesaño están forjadas en forma de cono, lo que garantiza la dirección correcta del golpe del martillo y reduce la posibilidad de que se forme una tapa en forma de hongo en la cabeza.
Los cinceles con una hoja de 20 mm de ancho tienen una cabeza de 12X12 mm y una longitud de 18 mm; con hoja de 25-16×28 mm, longitud 20 mm. Los travesaños con hoja de 5 mm de ancho tienen una cabeza de 8X14 mm, 12 mm de largo y con hoja de 10 mm - 12X28 mm, 15 mm de largo.
El ángulo de afilado de cinceles y travesaños depende de la dureza del metal que se está procesando. Para cortar hierro fundido, acero duro y bronce duro, el ángulo de afilado de la herramienta es de 70°, para cortar acero medio y blando - 60°, para cortar latón, cobre y zinc - 45°, para cortar metales muy blandos (aluminio, plomo) -35- 45°.
Arroz. 4. Afilar un cincel en una máquina afiladora: a - técnicas para sujetar el cincel al afilarlo, b - una plantilla para comprobar el ángulo de afilado correcto
herramienta de cerrajería afilado en máquinas afiladoras con muelas abrasivas. Durante el afilado, la parte funcional de la herramienta (hoja) se calienta mucho y puede aflojarse. Durante el templado se pierde la dureza del endurecimiento y la herramienta deja de ser adecuada para trabajos posteriores. Para evitar esto, la parte de trabajo de la herramienta se enfría con agua durante el afilado.
En la Fig. La figura 6 muestra cómo sujetar el cincel al afilar y comprobar que el ángulo está afilado correctamente. La productividad y la limpieza del corte de metales dependen de los métodos de trabajo correctos.
Al cortar, debe permanecer firme y derecho, medio vuelto hacia el tornillo de banco. Se supone que el martillo se sujeta por el mango a una distancia de 15-20 mm del extremo y se aplica fuertes golpes en el centro de la cabeza del cincel. Debes mirar la hoja del cincel, no su cabeza, de lo contrario la hoja del cincel no funcionará correctamente.
El cincel debe mantenerse a una distancia de 20-25 mm de la cabeza.
En la Fig. La figura 5 muestra la posición correcta del cuerpo y piernas del trabajador, así como la forma de sujetar el martillo y el cincel.
El corte de metal en un tornillo de banco se realiza de la siguiente manera. Las piezas de trabajo de chapa o acero perfilado se pueden cortar en un tornillo de banco a la altura de las mordazas o en marcas por encima del nivel de las mordazas del tornillo de banco.
Arroz. 5. La posición del cuerpo y las piernas del trabajador en el tornillo de banco al cortar y técnicas para agarrar la herramienta: a - balanceo del codo, b - balanceo del hombro
Al cortar al nivel de las mordazas del tornillo de banco, la pieza de trabajo se sujeta firmemente en el tornillo de banco de modo que el borde superior sobresalga 3-4 mm por encima de las mordazas y las primeras virutas se corten a lo largo de toda la pieza de trabajo. Luego, la pieza de trabajo se reorganiza en un tornillo de banco de modo que el borde superior sobresalga 3-4 mm por encima del nivel de las mordazas del tornillo de banco y se corta la segunda viruta. Así es como el producto se corta secuencialmente al tamaño requerido.
Al cortar por encima del nivel de las mordazas a lo largo de las marcas, la pieza de trabajo se sujeta en el vicio de modo que la marca marcada quede por encima del nivel de las mordazas y paralela a ellas. El corte se realiza según las marcas marcadas de forma secuencial, como cuando se corta según el nivel de las mordazas del tornillo de banco. Al cortar, la hoja del cincel debe colocarse en un ángulo de 45° con respecto al metal que se está cortando, y la cabeza debe elevarse hacia arriba en un ángulo de -25-40°, como se muestra en la Fig. 6. Con esta disposición del cincel, la línea de corte quedará suave y el corte se realizará más rápido.
Se corta una gran capa de metal en un plano ancho de la pieza de trabajo de la siguiente manera: la pieza de trabajo se sujeta en un tornillo de banco, se corta un chaflán con un cincel, se cortan ranuras transversales en una sección transversal y luego se cortan los bordes sobresalientes. se cortan con un cincel.
Al cortar ranuras con una sección transversal, el grosor de las virutas no debe ser superior a 1 mm, y al cortar los bordes que sobresalen con un cincel, de 1 a 2 mm.
La tira de acero se corta sobre una placa o yunque (Fig. 7). Primero, se dibujan líneas de corte en ambos lados de la tira con tiza. Luego, habiendo colocado la tira sobre el yunque, coloque el cincel verticalmente sobre la marca marcada y, con fuertes golpes del martillo de banco, corte la tira a la mitad de su espesor.
Luego se da la vuelta a la tira, se corta por el otro lado y se rompe la parte a cortar.
El metal redondo se corta de la misma forma, girando la varilla después de cada golpe. Después de cortar la varilla a lo largo de toda la circunferencia hasta una profundidad suficiente, rompa la parte a cortar.
El metal hecho de acero estructural al carbono y aleado con un espesor de hasta 20-25 mm se puede cortar en frío sobre una placa o yunque utilizando cinceles y mazos de forja (Fig. 6, a, b, c, d).
Arroz. 6. La ubicación del cincel al cortar en un tornillo de banco: a - al nivel de las mordazas del tornillo de banco (vista frontal), b - lo mismo (vista superior), c - por encima del nivel del tornillo de banco
Arroz. 7. Técnicas de corte de flejes de acero sobre yunque (corte vertical)
Para hacer esto, se dibujan líneas de corte con tiza en dos o cuatro lados de la pieza de trabajo. Luego se coloca el metal sobre el yunque, se instala un cincel de forja verticalmente a lo largo de la línea de marcado y se corta el metal a lo largo de toda esta línea hasta la profundidad requerida con fuertes golpes de mazo, moviendo gradualmente el cincel. El metal también se corta por el otro lado o por los cuatro lados, después de lo cual se rompe la parte a cortar.
Para acelerar y simplificar el corte, utilice una herramienta auxiliar: un cortador (socavado). El corte con el vástago se inserta en el orificio cuadrado del yunque, luego se coloca la pieza de trabajo en el corte y se instala un cincel de forja en la parte superior, como se muestra en la Fig. 8, d, y golpea el cincel con un mazo. De esta manera, el metal se corta simultáneamente por ambos lados con un cincel y se socava.
Más productivo es tala mecanizada metal utilizando un martillo neumático (Fig. 9), operando bajo la influencia de aire comprimido a una presión de 5-6 kgf/cm2.
Arroz. 8. Herramienta para cortar acero grueso en estado frío: o, b - cinceles de herrero, c - mazo de punta afilada, d - mazo de punta roma, posición del cincel de 3" y corte al cortar
El aire comprimido se suministra al martillo a través de mangueras desde el compresor. Un martillo neumático consta de un cilindro en cuyo extremo se inserta un cincel, un pistón que se mueve dentro del cilindro y un dispositivo de distribución de aire. Gracias al dispositivo de distribución de aire, el pistón recibe movimiento de avance y retroceso y se mueve rápidamente hacia adelante y hacia atrás a lo largo del cilindro. Durante el movimiento hacia adelante, el pistón golpea el cincel, que corta el metal.
Arroz. 9. Martillo neumático: a - diagrama, 6 - cincel para martillo neumático; 1 - pistón, 2 - carrete, 3, 4, 5, 9, 10 - canales del dispositivo de distribución de aire, 6 - gatillo, 7 - tetina, 8 - hueco anular, 11 - cilindro
Durante la carrera de trabajo del pistón, el aire comprimido ingresa a través del canal hacia el lado derecho del cilindro; en este momento, el aire se desplaza desde el lado izquierdo del cilindro a través del canal, la ranura anular y el canal. Al final de la carrera de trabajo, el aire comprimido, que pasa a través del canal, mueve el carrete hacia la derecha y fluye a lo largo del canal, moviendo el pistón hacia atrás. El aire sale por el lado derecho del cilindro a través del canal. Hacia el final de la carrera de retorno, el pistón bloquea el canal, el aire en el lado derecho del cilindro comienza a comprimirse, mueve el carrete hacia la izquierda y la carrera de trabajo comienza nuevamente.
Arroz. 10. Cortar un tubo de hierro fundido a - posición del tubo y la herramienta, b - posición perpendicular del cincel
El martillo se pone en funcionamiento presionando el gatillo 6. El trabajador sostiene el martillo con ambas manos y dirige el cincel hacia el lugar de corte.
Los tubos de hierro fundido se cortan con un cincel sobre soportes de madera. Primero, se marca una línea de corte a lo largo de la circunferencia de la tubería con tiza y luego, colocando revestimientos debajo de la tubería, en dos o tres pasadas cortan la tubería con un cincel a lo largo de la línea de marca (Fig.10, a), gradualmente girándolo. Después de comprobar la profundidad de la ranura cortada, que debe ser al menos 1/3 del espesor de la pared del tubo, se separa una parte del tubo con ligeros golpes de martillo.
Al trabajar, el cincel debe mantenerse perpendicular al eje de la tubería (Fig. 10, b). El extremo del tubo en el punto de corte debe ser liso, perpendicular al eje del tubo y coincidir con la línea de corte prevista. La corrección del final se comprueba a simple vista y, para el control, con un cuadrado. El proceso de corte de tubos de hierro fundido con una prensa de tornillo manual Khramkov es más productivo.
Una prensa de tornillo manual (Fig. 11) consta de un marco soldado, dos postes laterales con cuellos roscados en la parte superior, sobre los cuales se fija una viga transversal, fijada a los postes con tuercas. Una tuerca especial con rosca helicoidal se fija al travesaño con una tuerca y un tornillo, a lo largo del cual se mueve el tornillo de avance.
Un volante está montado en la parte superior del tornillo de avance. En la parte inferior de las rejillas hay un soporte inferior fijo con una cuchilla inferior insertable, y en la parte superior de las rejillas hay un soporte superior móvil con una cuchilla superior insertable. La jaula móvil superior está unida al tornillo de avance mediante una placa y pernos y sube y baja con él. Los postes laterales son guías para el marco superior. Se suelda un canal con postes en los extremos a la parte inferior de la placa del marco. Este canal es un elemento guía a la hora de tender el tubo a cortar.
Arroz. 11. Prensa de tornillo manual para cortar tuberías de alcantarillado de hierro fundido y la posición de las cuchillas al cortar tuberías: 1 - marco fijo inferior, 2 - marco, 3 - jaula móvil superior, 4 - perno, 5 - soporte, 6 - travesaño, 7 - husillo, 8 - volante, 9 - tuerca, 10 - tornillo, 11 - tuerca especial, 12 - revestimiento, 13 - cuchilla superior, 14 - tubo, 15 - cuchilla inferior; posición / - con el soporte superior levantado, posición // - con el soporte superior bajado, posición /// - en el momento de cortar los tubos
Los cuchillos se fijan a los clips con pernos. Los diámetros internos de las hojas de las cuchillas deben ser 2 mm más pequeños que los diámetros externos de los tubos que se cortan.
Las tuberías de alcantarillado de hierro fundido con un diámetro de 2 y 4" se cortan utilizando una prensa de tornillo manual. Para cada diámetro de tubería hay un par de cuchillas y un par de rodillos instalados en el canal para alimentar las tuberías a las cuchillas.
El trabajo en la prensa se realiza de la siguiente manera.
Primero, se instalan cuchillas y rodillos de acuerdo con el diámetro de las tuberías que se cortan. Usando un volante, levante el clip superior con la cuchilla y coloque el tubo sobre los rodillos de manera que la línea de corte coincida con la punta de la cuchilla inferior. Luego, con un tirón brusco, gire el volante en la dirección opuesta, mientras baja el tornillo de avance con la cuchilla superior. Debido a la fuerte presión de las cuchillas inferior y superior, primero aparece un corte en los lados de la tubería, la tubería se calza y luego se divide en dos partes.
La prensa es atendida por un trabajador. Se necesita 1 minuto para cortar la tubería.
Mecanismo VMS-36 (Fig. 12) para corte de hierro fundido tuberías de alcantarillado con un diámetro de 50 y 100 mm funciona según el principio de una prensa motriz.
El mecanismo tiene un marco soldado sobre el que se monta una caja de cambios con dos cabezales. El corte de tuberías se realiza mediante cuatro cuchillas móviles montadas en el mandril de cada cabezal de mecanismo. Un cabezal está diseñado para cortar tubos con un diámetro de 50 mm, el segundo, para tubos con un diámetro de 100 mm.
Arroz. 12. Mecanismo para cortar tubos de hierro fundido VMS-36: 1 - marco, 2 - cabezales, 3 - cuchillos
El mecanismo está accionado por un motor eléctrico con una potencia de 1 kW y una velocidad de 930 por minuto. El motor se arranca mediante arrancadores de botón.
Para cortar tuberías, primero encienda el motor eléctrico. Luego toman un tubo premarcado y lo colocan sobre soportes de modo que la línea de marcado en el tubo coincida con la hoja del cuchillo. Después de esto, presione el pedal con el pie. Las cuchillas se bajan sobre el tubo, que se corta a lo largo de la línea de marcado mediante la presión de las cuchillas. Después. Después de completar el ciclo de picado, las cuchillas vuelven a su posición original y el funcionamiento del cabezal se detiene automáticamente. El tiempo de corte de tubería para un ciclo es de 3 segundos.
Cada una de las cuatro cuchillas cubre el tubo que se está cortando en una longitud igual a un cuarto de su circunferencia.
En la Fig. La Figura 13 muestra los planos de las cuchillas de corte, cuya geometría tiene en cuenta las características del material a cortar, es decir, la fragilidad del hierro fundido.
Para evitar la destrucción y garantizar una superficie de corte suave y uniforme de la tubería que se está cortando, los bordes cortantes de las cuchillas se hacen intermitentes debido a las ranuras transversales cortadas. El radio del círculo formado por los bordes cortantes de las cuchillas debe ser menor que el radio exterior del tubo que se está cortando. El ángulo de afilado de la hoja es de 60°. El proceso de corte ocurre de la siguiente manera.
Al acercarse, los cuchillos primero tocan el tubo en ocho puntos. A medida que se acercan más, chocan contra la tubería; Se forman agujeros, ubicados alrededor de la circunferencia. Aparecen microgrietas cerca de los agujeros, dirigidas de un agujero a otro y profundamente en el metal. Durante el proceso, las microfisuras se fusionan y se forman grietas en la misma dirección, que hacen avanzar el avance de las cuchillas. Esto hace que un extremo de la tubería se separe del otro.
Con la ayuda de cuchillos del diseño descrito, se pueden cortar anillos de 20 mm de largo de tuberías de alcantarillado de hierro fundido.
Arroz. 13. Planos de cuchillas de corte: 1 - tubo, 3 - cuchillas
Al cortar, para evitar magulladuras y lesiones, se deben observar las siguientes precauciones: – colocar firmemente el martillo o la maza en el mango; – fortalecer firmemente el metal en un tornillo de banco y, al cortar sobre un yunque, sostener la parte de la pieza de trabajo que se está cortando; – utilizar redes de cerca al cortar metales duros o quebradizos para que los fragmentos lanzados no dañen a una persona que trabaja o se encuentra cerca; – trabajar con herramientas y máquinas en buen estado; – al cortar tubos en una prensa, utilice guantes.
Antes de cortar tuberías, es necesario verificar la capacidad de servicio del mecanismo, el equipo eléctrico y las vallas protectoras.
El corte de metal se utiliza para eliminar una capa sobrante de metal, hacer un agujero o cortar una pieza de trabajo en pedazos. El corte se realiza sobre un yunque o una placa de metal maciza. Más pequeñas partes para picar, se sujetan en un tornillo de banco.
Cabe señalar que al cortar es imposible. alta precisión procesamiento, se utiliza para el procesamiento aproximado de la pieza de trabajo o en los casos en que no se requiere precisión.
herramienta para cortar metales
En el proceso de corte de metal se utilizan las siguientes herramientas para trabajar metales: cinceles, cortadores transversales y ranuradores.
La hoja cortante del cincel de fontanero tiene forma de cuña. La hoja y la cabeza del cincel deben estar templadas y templadas. La cabeza del cincel es un cono truncado de base semicircular. Esto se hace para que el golpe del martillo siempre caiga en el centro del delantero. La longitud del cincel suele ser de 10 a 20 cm, el ancho de la hoja es de 5 a 52 mm. Cuanto más afilado esté el cincel, menos fuerza de impacto se necesitará para cortar metal. Sin embargo, hay que tener en cuenta que los metales duros y quebradizos requieren un ángulo de afilado mayor. En otras palabras, metales duros corte con una hoja con un ángulo de afilado más romo. Así, para cortar bronce, hierro fundido, acero duro y otros. materiales duros Se requiere un ángulo de afilado de la hoja del cincel de 70°. El acero de dureza media se debe cortar con un cincel con un ángulo de afilado de 60°. Los materiales blandos (cobre, latón) se pueden cortar con un ángulo de afilado de 45°. Los materiales muy blandos como las aleaciones de aluminio y el zinc requieren un ángulo de afilado de 35°.
Para cortar ranuras y ranuras estrechas, se utiliza un tipo de cincel con un filo más estrecho. Este instrumento se llama crossmeissel. La superficie de trabajo de la cruz se afila de la misma forma que la de un cincel.
Lo más conveniente es cortar las ranuras de lubricación en los casquillos y casquillos de cojinetes utilizando ranuras. Su principal diferencia con los cinceles y cortadores transversales es el borde curvo de la parte cortante.
Cuando se trabaja con cincel, según la finalidad del trabajo, se utilizan tres tipos de golpes.
Se utiliza un golpe de brocha para eliminar una fina capa de metal, pequeñas irregularidades y también cuando es necesario cortar una chapa de acero fina. Los golpes de muñeca deben realizarse a un ritmo de 40 a 60 latidos por minuto, moviendo solo la mano. Al balancear, se recomienda aflojar los dedos de la mano, sujetando el mango del martillo solo con el índice y el pulgar, y apretar la mano al golpear.
Un golpe con el codo tiene mayor fuerza en comparación con un golpe con la muñeca. La frecuencia de los golpes es lenta, entre 40 y 50 por minuto. Al balancear el brazo, se recomienda doblar el codo al máximo, el aro y dedos del medio Afloje ligeramente. Los golpes con los codos se utilizan para cortar ranuras y ranuras, así como para eliminar una capa de metal de espesor medio.
El golpe de hombro es el más poderoso. La fuerza del golpe se logra mediante un gran movimiento, en el que la mano se mueve articulación del hombro. Los dedos, la mano y el codo funcionan como con el golpe de muñeca y codo, pero al balancear, el brazo, lo más doblado posible en la articulación del codo, debe levantarse de modo que la mano quede a la altura de las orejas. El ritmo de los golpes debería ser aún más lento: 30-40 por minuto. Estos golpes se utilizan para procesar grandes superficies, cortar metal grueso y también en los casos en que es necesario eliminar un gran margen con una sola pasada del cincel.
La calidad del corte y la seguridad de quien lo realiza también dependen de cómo sujeta la herramienta. Los dedos del mango del martillo están ubicados a una distancia de 15 a 30 mm de su extremo, y pulgar colocado en el dedo índice. El cincel se debe mantener a una distancia de 20-30 mm de su cabeza, no se deben apretar los dedos con fuerza. La probabilidad de que el martillo salte de la cabeza del cincel se reduce significativamente si se coloca una arandela de goma con un diámetro de 50 mm y un espesor de aproximadamente 10 mm en la parte superior del cincel.
Al realizar este tipo de trabajo con metal, es importante mantener la posición correcta del cincel en relación con la pieza de trabajo que se está procesando. En el caso de cortar a lo largo del plano de las mordazas del tornillo de banco, el ángulo entre el eje del cincel y el plano de las mordazas debe ser de aproximadamente 45°. Cuando el corte se realiza perpendicular al plano de las mordazas del tornillo de banco, al retirar una capa de metal, el ángulo entre el plano de la pieza de trabajo y el eje del cincel debe ser de 30-35°. Si el ángulo es demasiado grande, el cincel se hundirá profundamente en el metal al impactar, creando un desnivel significativo en la superficie procesada. Si el ángulo de inclinación no es lo suficientemente grande, el cincel se deslizará a lo largo de la superficie del metal en lugar de cortarlo.
Una nota importante: cuando son nuevos en el trabajo con metal, cuando golpean un cincel con un martillo, generalmente miran la cabeza del cincel, que golpea el martillo. Este es un grave error que conduce a una disminución de la calidad del trabajo. Es necesario mirar el filo del cincel para controlar el ángulo de inclinación y ver el resultado de cada golpe. En este caso, es posible controlar la calidad del trabajo y ajustar la inclinación del cincel y la fuerza de impacto sin interrumpir el trabajo.
Al colocar la pieza de trabajo en un tornillo de banco, debe asegurarse de que las marcas estén ubicadas exactamente al nivel de las mordazas y no estén torcidas. La parte del metal a cortar (virutas) debe ubicarse por encima del nivel de las mordazas del tornillo de banco.
- Corte de metales