Accesorios para tuberías de HDPE - compresión, latón: métodos de conexión. Accesorios para tuberías de polietileno de baja presión Válvulas de cierre para tuberías de HDPE

Debido a la gran popularidad varios tipos tubos de polietileno La demanda de elementos de conexión llamados racores está aumentando. Los accesorios para tuberías de HDPE permiten una instalación sencilla y en poco tiempo. Actualmente, las empresas producen muchos compuestos diferentes. Los accesorios para tuberías de HDPE se fabrican a partir de varios tipos de polietileno, cobre o latón.

Se utilizan accesorios para tuberías de HDPE:

  • Para conectar tuberías del mismo diámetro.
  • Para unir tuberías de diferentes diámetros.
  • Para la disposición de ramales previstos en el esquema de tubería.
  • Para instalación de vueltas de tubería.
  • Para instalar un tapón en una tubería de PE.
  • Para conectar tuberías con diferentes accesorios.

Los puntos de conexión de las tuberías de PE deben ser:

  • Confiable.
  • Durable.
  • Impermeable.
  • Resistente a una posible exposición a elementos químicos.

Clasificación de accesorios.

Los instaladores de tuberías profesionales distinguen la conexión de tuberías de HDPE con accesorios por:

  • Método de instalación: compresión, soldado, soldado eléctrico.
  • Rigidez: flexible y rígida.
  • Conectores: desmontables y no desmontables.

Existe otra clasificación de elementos de conexión:

  • Recto, utilizado para unir tuberías de HDPE del mismo diámetro.
  • Reductor, utilizado para conectar tuberías de diferentes diámetros.

Analicemos con más detalle la primera clasificación de herrajes.

Accesorios para varios métodos de conexión de tuberías.

Dependiendo del método elegido para la instalación de tuberías, existen:

  • accesorios soldados;
  • elementos de conexión soldados eléctricamente;
  • accesorios de compresión.

Elementos de conexión soldados

Los accesorios soldados se pueden fabricar de dos formas:

  1. método de marea baja que ocurre bajo alta presión(accesorios fundidos);

  1. mediante soldadura a tope de pequeños tramos de tubería (accesorios soldados).

Los accesorios soldados están disponibles en diámetros desde 63 mm hasta 315 mm.

Este tipo de racor está diseñado para conectar tuberías mediante soldadura. El bajo coste de los racores soldados determina una amplia gama de sus aplicaciones. Con elementos de conexión soldados se pueden realizar casi todas las derivaciones y enchufes previstos en el diseño de la tubería.

La mayoría de las veces, se utilizan accesorios soldados durante la instalación. tubos de gas Tuberías y sistemas en los que la temperatura del líquido transportado no supera los 40ºС.

Elementos de conexión soldados eléctricamente

Los accesorios electrosoldados o termistores se utilizan para instalar estructuras de tuberías en lugares de difícil acceso, es decir, donde la soldadura a tope convencional es imposible.

Equipado con cable calefactor ubicado en las piezas de conexión. Bajo la influencia de la temperatura, estas espirales calientan y derriten la tubería de polietileno. Después del enfriamiento se obtiene una soldadura fuerte.

Conectores de compresión

Los accesorios de compresión para tuberías de HDPE están diseñados para conectar tuberías sin soldadura. Con la ayuda de tales elementos a tope, se obtiene una conexión desmontable.

Los accesorios de este tipo constan de:

  • cuerpo de polietileno;
  • anillos de sellado ubicados en las juntas;
  • anillos de sujeción que protegen las conexiones de daños mecánicos;
  • casquillos que presionan la tubería;
  • Tapas de tuercas que cubren de forma segura la junta.

Emitido desde varios materiales. El diámetro de las conexiones varía de 16 mm a 110 mm.

Características de la instalación con accesorios de compresión.

Para conectar correctamente tuberías o realizar los ramales necesarios con accesorios de compresión se deben seguir las siguientes instrucciones:

  1. Se prepara la tubería de HDPE y se desenroscan los racores de compresión varias vueltas.
  2. Se aplican marcas a la tubería que indican la profundidad a la que se debe insertar la tubería en el accesorio. Antes de la instalación, es aconsejable lubricar el tramo de tubería destinado a la unión con agua o una solución jabonosa ligera.
  3. Hasta la marca dibujada, la tubería se inserta en el accesorio preparado. Para que el tubo de PE encaje completamente en el anillo de sellado, será necesaria fuerza. De lo contrario, la conexión no será firme.
  4. La tuerca ciega se aprieta hasta el final de la rosca.

En instalación correcta Los accesorios de compresión crean una conexión bastante fuerte y apretada.

Separación de accesorios según rigidez de conexión.

Según el grado de rigidez, se distinguen los herrajes:

  • Difícil. Estas conexiones eliminan por completo la posibilidad de movimiento de la tubería.

  • Flexible, en el que se permite el movimiento longitudinal de las tuberías de 3 a 5 mm y la rotación de las tuberías en un ángulo pequeño. Cuando se utiliza un accesorio flexible, todas las propiedades necesarias para el punto de conexión se conservan sin cambios.

Las conexiones flexibles son las más adecuadas para tender tuberías en el suelo, pero también son más caras. Por tanto, se utilizan sólo en casos de extrema necesidad.

Para la instalación de sistemas de tuberías sencillos se suelen utilizar accesorios rígidos.

Tipos de accesorios que se distinguen por la capacidad de desconexión de la conexión.

Al instalar una tubería, es posible que se requieran conexiones tanto desmontables como permanentes. Esto está determinado por la ubicación de la junta de la tubería y su aplicación. Por ejemplo, tuberías de HDPE para suministro de agua: los accesorios en la primera etapa de instalación se utilizan para conectar la tubería con gasolinera. En algún momento, es posible que sea necesario reemplazar la bomba y una conexión desmontable hará que el trabajo necesario sea lo más sencillo posible.

Conexiones desmontables

En la mayoría de los casos, la instalación se realiza con los accesorios de compresión descritos anteriormente. Pero hay otras formas de organizar dicho cruce:

  • Conexión de brida. Se une una brida de fundición o latón a la tubería mediante soldadura. Este tipo de conexión se utiliza principalmente para tuberías. diametro largo o unir un tubo de polietileno a uno metálico.
  • Conexión roscada. La fijación de las tuberías se realiza mediante roscas preparadas previamente en tuberías y accesorios. Considerado el menos confiable. Se puede utilizar para tender tuberías de cables o sistemas con baja presión de fluido.
  • Conexión de enchufe. Se utiliza muy raramente. Se realiza fijando un extremo del tubo en la prolongación del racor o el otro extremo del tubo. Se utiliza con mayor frecuencia para tender tuberías de cables.

Para conexiones desmontables, se pueden utilizar racores de latón para tuberías de HDPE.

Conexiones permanentes

Las conexiones permanentes se utilizan con mayor frecuencia para conectar estructuras ubicadas bajo tierra o en concreto, ya que este tipo se considera el más confiable. La soldadura de tuberías se puede realizar de las siguientes formas:

  • Culata. El método más común para unir tuberías del mismo diámetro;
  • Soldadura por enchufe. Para este método de unión de tuberías se utilizan accesorios con un diámetro interior igual al mismo parámetro de la tubería.
  • Soldadura por prensa o borde. Se utiliza para unir tuberías a estructuras, por ejemplo, pozos.
  • Soldadura por electrofusión. Ocurre mediante acoplamientos de electrofusión y se considera el método de conexión más confiable.

Para crear una conexión permanente, se utilizan accesorios fundidos y electrosoldados.

Tipos de accesorios

Todos los accesorios se diferencian por su caracteristicas de diseño y, en consecuencia, el ámbito de aplicación. Dependiendo de esto, los accesorios se pueden dividir en:

  • Los acoplamientos vienen en tres tipos principales:
    • Diámetro igual, conectando tuberías del mismo diámetro.
    • Compensación, utilizada principalmente para cambiar a una tubería de menor diámetro.
    • Bridadas, utilizadas para unir tuberías de gran diámetro.
  • Adaptadores. Con su ayuda, se conectan a la tubería varios accesorios u otro tipo de tubería, por ejemplo, metálica.
  • Enfermedad de buzo. Se utilizan para cambiar la dirección de las tuberías y rotar el sistema. Las curvas estándar están disponibles con la capacidad de girar 45º, 66º o 90º. Algunas empresas producen accesorios según las especificaciones del cliente. Si la instalación del sistema requiere curvas con un ángulo de diferente grado, entonces siempre se puede pedir un accesorio de este tipo al fabricante.
  • Sillas de montar. Diseñado para organizar varias ramas. La silleta para tubería de HDPE puede ser de dos tipos:
  • Abrazaderas que comprimen tuberías por todos lados.
  • Slips utilizados para cortar tuberías nuevas en un sistema existente.
  • Cruces y tees. Se utilizan para la instalación de ramales de tuberías y para conectar otros dispositivos a la red.
  • Enchufes. Se utiliza para cerrar temporalmente el líquido o gas entrante en una tubería.

Un determinado tipo de accesorio está destinado a la instalación de una determinada estructura de tubería.

Se producen accesorios para facilitar el montaje de tuberías de polietileno. Un conjunto de elementos de conexión correctamente seleccionado minimizará el tiempo necesario para instalar el sistema de tuberías y facilitará enormemente el trabajo de conexión de las tuberías.

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Racores de conexión para tuberías de polietileno de baja presión.

El HDPE (tubos de polietileno de baja presión) es uno de los productos más modernos y populares para la construcción de tuberías para diversos fines. A su vez, cada uno de ellos tiene una entrada y una salida, y casi cada uno tiene diferentes válvulas de cierre y derivaciones, por lo que se requieren accesorios para tuberías de HDPE.

Tipos de tuberías de polietileno según su finalidad.

Existe una gran variedad de ellos para tuberías de HDPE, que se pueden dividir según el principio de unión con el producto. ¿Cómo entender esta diversidad y cómo elegir correctamente una u otra válvula de cierre?

Todos los tipos de conexiones de tuberías de HDPE se dividen en:

  • por rigidez: conexión rígida y no rígida (elástica);
  • por conector: conexión desmontable y permanente;
  • según el método de realizar la conexión.

Durante la instalación, los accesorios para tuberías de HDPE, incluidas las válvulas de cierre, se pueden conectar a la tubería de varias maneras.

Conexión permanente

La soldadura es el principal tipo de conexión. Existir varias maneras soldadura de productos. Algunos de estos métodos son más comunes y otros se utilizan con menos frecuencia.

Esquema de soldadura a tope.

Métodos de soldadura:

  1. La soldadura a tope es el método más común, cuando el extremo del producto y el accesorio se funden con un aparato especial y se presionan entre sí, como resultado de la fusión se forma una costura monolítica, que en sus propiedades es similar al material de la tubería. . Para este método, los accesorios y las tuberías de HDPE deben tener el mismo diámetro. La soldadura a tope se utiliza con mucha frecuencia en la construcción. redes internas suministro de agua y suministro de calor, mientras que se utilizan “planchas de mano”. Si en una máquina de soldar automática los productos se fijan con especial precisión en relación con el lugar de unión, al realizar el trabajo manualmente es necesario pagar Atención especial Posición relativa de los productos, y es mejor fijarlos con algún tipo de dispositivo antes de que la costura se endurezca.
  2. Soldadura por encaje: tiene el mismo principio, excepto que en este método se utilizan accesorios para tuberías de HDPE con un diámetro interior igual al diámetro exterior del producto. Si en el primer método (soldadura a tope) el soldador se fabrica en forma de disco, entonces en la soldadura por encaje un lado del soldador es plano e igual al diámetro del tubo, el otro lado tiene la forma de un varilla, cuyo diámetro es igual al diámetro interno del accesorio.
  3. Soldadura de borde (prensa): se utiliza principalmente para soldar un producto con las entradas de pozos, etc., donde es necesario soldar la tubería a un plano que tiene un tamaño mayor que su diámetro. Para ello se utilizan electrodos de PE especiales. Este método Se utiliza sólo en sistemas sin presión que no requieren estanqueidad absoluta.
  4. Soldadura por electrofusión: el proceso de soldadura consiste en fundir polietileno, mientras que los accesorios y las tuberías de HDPE también deben tener el mismo diámetro. Sin embargo, este método requiere el uso de un acoplamiento especial. El acoplamiento tiene una malla calefactora fusionada durante la producción y dos contactos. Cada uno de estos acoplamientos tiene un código de barras. Si se utiliza una máquina de soldar automática, ésta lee los datos de forma independiente y establece los parámetros de soldadura óptimos. De lo contrario, estos parámetros deben configurarse manualmente.

Esquema de soldadura por electrofusión.

Conexión enchufable

Teniendo en cuenta el hecho de que todos los accesorios soldados son conexiones permanentes, no se instalan válvulas de cierre ni dispositivos de control cuando se utilizan. Ya que en caso de avería de estos dispositivos, con una conexión permanente, su sustitución requiere un esfuerzo considerable.

El siguiente tipo de conexión es . Se utilizan, por regla general, en redes externas y el principio de funcionamiento es el mismo. El racor de compresión tiene un anillo (partido) y una tuerca de apriete.

Conexión de brida: se utiliza, por regla general, para diámetros grandes, en lugares donde están instaladas válvulas de cierre y otras válvulas.

Tuerca, luego colocamos el anillo en el producto y luego apretamos la tuerca. Una vez apretada, esta conexión garantiza que los extremos del producto no puedan deslizarse bajo fuerzas de tracción. En el mercado actual, los fabricantes ofrecen tipos de latón y de compresión. Como regla general, se utilizan cuando existe la amenaza de cargas de choque en una conexión determinada.

Según los datos de los fabricantes, los racores de compresión están diseñados para una presión media de trabajo de hasta 20 atmósferas, es decir, son adecuados para su uso en redes de presión.

Conexión de brida: se utiliza, por regla general, para unir tuberías de gran diámetro, en lugares donde están instaladas válvulas de cierre y otras válvulas, o cuando se conecta una tubería de polietileno con secciones metálicas. Al mismo tiempo, en las redes de polietileno se suelen utilizar bridas fundidas de HDPE y, si es necesario cambiar a metal, los accesorios de latón están equipados con una salida de plástico, que está diseñada para junta soldada con un producto polimérico.

Conexión roscada: se utiliza una externa, que se vierte en uno de los extremos de la tubería, y una interna, en el otro tubo de conexión o accesorio. Los expertos consideran que esta conexión no es especialmente fiable. En base a esto, se utiliza para la instalación de sistemas de transporte de líquidos sin presión o en el tendido de comunicaciones por cable.

Conexión abocardada: se basa en fijar el extremo con el diámetro estándar de un producto, dentro de la extensión al final de otro producto o accesorio. Como regla general, esta conexión se utiliza al instalar un sistema de drenaje de flujo libre (alcantarillado) o al tender cables.

Tipos de accesorios

Para tender una tubería, se utilizan accesorios en los siguientes casos (por material y tipo):

Tipos de accesorios para conexiones desmontables de tuberías de HDPE.

  1. Acoplamiento igual: producido con el mismo diámetro en ambos extremos. Se utiliza para unir piezas individuales de tubería u otros elementos con el mismo diámetro que la tubería.
  2. Acoplamiento de compensación: se utiliza para cambiar los diámetros de la tubería o instalar un elemento de mayor o menor tamaño.
  3. Conexión hilo-plástico. Al unir, por ejemplo, refuerzos de polímero y metal, se realiza un ajuste combinado. Un elemento empotrado con elementos externos o Hilo interno, suele estar hecho de latón.
  4. Bridas: se utilizan para montar accesorios extraíbles o unir tuberías de otros materiales. Los hay combinados y PE. Los acoplamientos de brida son un tipo de ellos.
  5. Enfermedad de buzo. Por supuesto, el polietileno es bastante materiales flexibles, pero aun así no se debe permitir que sus curvas sean demasiado pronunciadas. El uso de curvas permite que la tubería cambie significativamente de dirección. Según la norma existen curvas para curvas de 45°, 66° y 90°.
  6. Cruces y tees: con el uso de dichos accesorios, la tubería se puede conectar a la cantidad requerida de otras secciones de la red. Las ramas pueden ser del mismo o diferente diámetro.
  7. Enchufes. Este tipo de racor permite conservar las tuberías de HDPE “ciegas”. Esta situación puede ser, por ejemplo, si es necesario desmantelar una determinada sección del sistema de suministro de agua, o se pueden utilizar en lugares donde posteriormente se organizará una nueva conexión, etc.

En general, sus accesorios le permiten crear una combinación que permitirá construir una tubería para cualquier tarea y en cualquier condición. Junto con el precio relativamente bajo y las propiedades de alto rendimiento de los productos de HDPE, esto proporciona al material polimérico una merecida gran popularidad tanto entre los consumidores privados como entre las organizaciones de instalación.

El polietileno de baja densidad (LDPE) es un material polimérico sólido obtenido mediante la polimerización del etileno. El HDPE tiene las siguientes propiedades físicas y químicas:

  • impermeable;
  • el plastico;
  • fortaleza;
  • ligereza;
  • resistencia ácido-base, corrosión, temperatura;
  • Buen aislamiento térmico y acústico.

Las propiedades anteriores determinan la popularidad del uso de polietileno de baja densidad en diversas industrias. El procesamiento primario de HDPE se realiza de cuatro formas disponibles:

  1. Extrusión: forzar el material fundido a través de una extrusora. Permite recibir bolsas de comida y basura, redes transportadoras, cintas de construcción, láminas, tuberías, etc.
  2. Moldeo por inyección: inyección de HDPE fundido en un molde seguido de enfriamiento. Los productos de esta tecnología son accesorios de compresión para tuberías de HDPE, herrajes para muebles, cajas de plástico, accesorios de cocina, etc.;
  3. El soplado es la inyección de polímero en una cavidad con la forma interna del producto deseado. Esta tecnología permite producir latas, cisternas, barriles, cisternas, etc.
  4. El rotomoldeo es la carga de polímero en forma de polvo/líquido en un molde giratorio hueco con fusión y enfriamiento gradual en el mismo. Se utiliza en la producción de maniquíes, conos de tráfico, piezas para parques infantiles, etc.

Tuberías de HDPE y accesorios para ellos.

Las propiedades y el asequible precio de mercado del HDPE determinaron los beneficios de fabricar tuberías de agua y gas con él. La instalación de tuberías de polietileno de baja densidad (diámetro de 10 a 1600 mm) se realiza de tres formas disponibles:

  1. En forma de campana: se utiliza para sistemas sin presión (calefacción, alcantarillado) si hay anillos en forma de campana en las tuberías;
  2. Compresión: se utiliza en sistemas de baja presión (fontanería, riego) atornillando un accesorio de compresión a la tubería;
  3. Soldado eléctrico: adecuado para sistemas de alta presión (desagües, tuberías de gas), durante el proceso de instalación se utilizan accesorios para tuberías de HDPE y una máquina de soldar.

El método predominante para conectar tuberías de HDPE es la compresión. Es diferente:

  • facilidad de montaje/desmontaje;
  • versatilidad (apto para todo tipo de tuberías);
  • altos niveles de calidad, seguridad e higiene.

Como se señaló anteriormente, la instalación por compresión de tuberías es imposible sin la presencia de piezas de conexión especiales: accesorios. Dependiendo de la naturaleza de la conexión, los accesorios de compresión de HDPE pueden ser de los siguientes tipos:

  • ángulo, curvatura;
  • acoplamiento;
  • brida;
  • tee, cruz;
  • talón;
  • válvula de bola

Todos los tipos anteriores de accesorios de compresión tienen un diseño similar: un cuerpo de polietileno con rosca exterior y anillos de retención, sellador y férula, casquillo, tuerca ciega.

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Los elementos de conexión se pueden clasificar según una serie de características:

1. Objeto de la solicitud

  • conexión de tuberías de igual diámetro;
  • unir tuberías de diferentes diámetros;
  • creación de ramales de oleoductos;
  • dispositivo para girar tuberías;
  • para instalación en sistema unificado tuberías con diversos accesorios;

2. Método de instalación:

  • compresión;
  • soldado;
  • soldado eléctricamente;

3. Dureza:

  • rígido: elimina cualquier posibilidad de movimiento de la tubería;
  • flexible: se permiten un ligero movimiento longitudinal de las tuberías y una rotación en un ángulo pequeño. En este caso, todas las conexiones creadas no se interrumpen y permanecen sin cambios;

4. Conector:

  • desmontable: le permite crear conexiones sólidas y selladas que se pueden desmontar si es necesario, por ejemplo, para reparaciones, reconstrucción y cambios en la ruta de la tubería;
  • de una pieza: por regla general, se utilizan para crear conexiones para tuberías ubicadas bajo tierra, en concreto, etc. Este tipo de conexión es la más confiable, pero no permite desmontar el sistema en componentes individuales.

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