¿Es posible usar cribado en lugar de arena? Cribado de hormigón: información general, tipos de cribado, proporciones para la preparación del mortero. Alineación de capa de contacto

Los materiales inertes utilizados en la construcción y la producción industrial se presentan en una amplia variedad.

Para seleccionarlos con precisión para un tipo particular de trabajo, se requiere un conocimiento especial.

Por lo tanto, la cuestión de cuál es mejor: arena o tamizado para concreto es relevante para muchos constructores novatos.

Uso de arena y tamices para la producción de hormigón.

Los componentes principales para la producción de hormigón son piedra triturada, arena, cemento y agua. Cuando se prepara este material de construcción de forma independiente, a menudo surge la pregunta: ¿se puede usar el tamizado en lugar de arena?

Las proyecciones se realizan moliendo rocas. El material resultante conserva las características de la materia prima: granito natural, grava, piedra caliza. De hecho, estos son los desechos que se reciben en la producción de grava, su costo es significativamente menor que la composición de la arena. Por lo tanto, al reemplazar algunos componentes, muchos buscan minimizar los costos.

Los constructores profesionales no recomiendan el uso de, en su lugar, o más bien, el reemplazo completo de un componente con otro. Una opción más adecuada es la inclusión de roca triturada en lugar de parte de la grava, y la proporción de la mezcla de arena no debe modificarse. Tal "receta" reducirá el costo de los costos de producción y obtendrá un producto duradero y de alta calidad.

Debe tenerse en cuenta que la calidad del producto final dependerá en gran medida de la composición y la pureza del material de cribado. La cantidad de arcilla e impurezas orgánicas debe ser mínima, no más del 3.0%.

Es mejor agregar virutas de granito, que proporcionan una estructura de hormigón de alta resistencia y tiene las siguientes ventajas:

• Costo democrático. Si reemplaza la grava con granotsevoy, puede reducir varias veces el costo de fabricación de mortero de concreto.
• La capacidad de usar parcialmente el tamizado en lugar de arena en el concreto
• Aspecto atractivo Las pequeñas migajas con un tinte rojo oscuro hacen que el material sea solicitado al crear elementos de diseño de paisajes, durante el trabajo de acabado y en la producción de estructuras decorativas.
• Mejora del rendimiento de las instalaciones. Sujeto a la relación de los componentes principales, se obtiene un material de construcción de alta resistencia, que garantiza la fiabilidad de la estructura del edificio.

Los expertos aconsejan el uso de materias primas certificadas de alta calidad que sean completamente consistentes con los estándares estatales, cumplan estrictamente con las proporciones, y también tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:

• Para un reemplazo parcial de la sustancia arenosa, son adecuadas las migajas de 15 a 40 mm de tamaño. Una fracción más pequeña reducirá significativamente la calidad de la mezcla de concreto.
• El hormigonado con una solución basada en materias primas tamizadas se debe realizar en combinación con refuerzo.
• Las astillas amarillas y negras no se usan en soluciones de concreto debido al contenido de impurezas de arcilla y grafito.

Para reducir el presupuesto de mejora del sitio, se recomienda la colocación de losas de pavimento en las proyecciones de granito o grava. La fracción de material a granel es idéntica a la arena gruesa, tiene mejores propiedades de drenaje y es más barata en un 10-15%. El borde fragmentario de las partículas es ideal para llenar los tamices en las costuras de los elementos de pavimento rizado: se acuñan por su propio peso, prácticamente no se soplan y no se eliminan de allí.

Selección de abandono

Este material a granel es interesante para desarrolladores individuales en términos de reducción de costos de transporte:

• se puede usar como capa base;
• para hacer elementos de pavimento rizado y bordillos del mismo producto, si es necesario;
• colocar losas de pavimento sobre ella;
• e incluso llenar las proyecciones al final del trabajo.

Sin embargo, esto es cierto solo en suelos con una alta resistencia de diseño a un nivel bajo de agua subterránea. En suelos húmedos y terraplenes frescos, será necesario ordenar adicionalmente la entrega de grava gruesa y comprar geotextiles para evitar la mezcla mutua de material no metálico con el suelo.

En principio, la tecnología de colocación de losas de pavimento en cribados no es diferente de la pavimentación de elementos FEM en arena o arena.

Tecnología de pavimentación

Habiendo decidido qué cribado se necesita y comprándolo en cantidad suficiente, queda por preparar la base, montar los bordillos, colocar los elementos de pavimentación rizados sobre material no metálico. Para losas de pavimento, se requiere una caja espacial rígida para evitar la deformación de elementos individuales durante la operación.

Desglose de zonas de pavimentación

Para garantizar la excavación, los cordones a lo largo de los caminos de los jardines se estiran con sus propias manos en los desechos colocados a 1 m de las esquinas de las zonas de pavimentación. Las secciones curvas se colocan con mortero o pintura en el suelo.

Marcado de pistas.

Higo. 3 Desglose de senderos de jardín

Antes de colocar el FEM usted mismo, debe crear un boceto del diagrama en una escala e indicar en él las pendientes para platos de ducha de 2 a 4 grados.

Dibujo a escala para paisajismo.

Excavación

Dado que los estándares de construcción de la empresa conjunta prohíben cualquier trabajo en la capa cultivable (sierozem o chernozem) debido a la posible subsidencia del suelo rico en materia orgánica, antes de colocar losas de pavimento en las cribas, es necesario eliminar la capa fértil y reemplazarla con material no metálico. La tecnología tiene la forma:

• extracción de chernozem: generalmente 40 cm o dos palas de bayoneta;
• la fabricación de pendientes para bandejas y entradas de aguas pluviales, para drenaje;
• remoción del sitio o uso en el diseño del paisaje, en lechos de exceso de suelo;
• material de cobertura: el fondo del hoyo o zanja está forrado con dornita u otro material no tejido para que las cribas no se mezclen con el suelo.

Excavación.

Si la capa superior del suelo es arena en el sitio y el nivel del agua subterránea es inferior a 1,5 m, la zanja se excava solo a una profundidad de 8-10 cm (capa de cribado de 5 cm para la colocación y 3-5 cm de espesor de los elementos FEM).

Capa subyacente

En terreno seco, se puede hacer una base rígida para garantizar una geometría estable del pavimento y el drenaje de los desagües que penetran a través de las numerosas juntas de las baldosas con sus propias manos:

• el tamizado debe colocarse en capas de 10-15 cm, cada una de ellas compactada con una placa vibratoria o apisonador, hasta que ya no aparezcan restos de zapatos en la superficie;
• el espesor de capa recomendado es de 20 cm, sin embargo, cuando se excava un suelo fértil de 40 cm, la altura de la capa subyacente se ajusta individualmente.

Tamper placa de piedra triturada vibrante.

¡Importante! Es necesario tener en cuenta el grosor de los elementos FEM, su nivel en relación con la acera, dejar 5 cm para proteger la capa de contacto, que no está embutida antes de instalar las baldosas.

Instalacion de bordes

Para colocar los bordillos a lo largo de los senderos del jardín o a lo largo del perímetro del estacionamiento con sus propias manos, debe cumplir con la siguiente tecnología:

• profundizar la zanja, teniendo en cuenta la altura de la acera;
• vertido de piedra triturada y compactación de una capa de 5 cm mediante apisonamiento manual;
• instalación en un mortero de cemento y arena;
• fijación en los lados con un mortero además de una llana de "mancha" en varios lugares.

Instalación de bordes.

¡Importante! Como se debe instalar una bandeja de drenaje pluvial en un lado del camino, es suficiente un bordillo a lo largo del borde opuesto. La bandeja tiene una altura suficiente para una fijación confiable en el suelo, reemplaza completamente el bordillo y proporciona rigidez a la caja espacial. En la instalación, es necesario considerar un sesgo para la eliminación por gravedad de los desagües.

Alineación de capa de contacto

Para facilitar su trabajo en la fabricación de la capa de contacto a partir de los tamices, en los que se colocan directamente los elementos de pavimento rizado, es necesario tener en cuenta los matices:

• hay tres tecnologías para colocar balizas (guías);
• se usa una regla regular o una tapeta con cortes a lo largo de los bordes.

Hasta hace poco, se usaba el método clásico:

• los faros se montaron al nivel de la superficie inferior de losas de pavimento;
• material a granel cayó en el medio;
• como regla general, se alisó la superficie, se eliminó el exceso de arena / tamizado.

Tecnología clásica

Sin embargo, después de quitar la tubería de perfil o el perfil galvanizado, quedaron profundas ranuras en la capa de contacto, que tuvieron que rellenarse adicionalmente, lo que es muy inconveniente para el maestro. Por lo tanto, es mejor aplicar las siguientes tecnologías:

• Perfil en forma de T como baliza: después de la extracción hay un surco estrecho que no se puede llenar;

Rieles en T estrechos.

• guías habituales, pero colocadas al nivel del borde inferior del mosaico; después de quitarlas, no necesita alinear nada adicionalmente, sin embargo, es necesaria una regla de configuración especial.

Kit de herramientas de regla semiseca.

Esta regla se vende en conjuntos de herramientas para regla semiseca o la herramienta se puede hacer de forma independiente cortando escalones en los lados dependiendo del grosor de los elementos de pavimento rizado utilizados en un objeto en particular, como en la foto inferior.

Regla casera del tablero.

El conjunto de baldosas incluye una regla con un corte fijo, que puede no ser adecuado para losas de pavimento compradas. Por lo tanto, para pavimentar una sola vez en casa, es más fácil hacerlo usted mismo con un tablero de bordes secos.

Colocación de azulejos

Tradicionalmente, para el acabado de superficies con revestimientos de formato pequeño, lo más lento es la colocación de piezas en lugares de interconexión con elementos estructurales:

• secciones alrededor de las entradas de aguas pluviales;
• bordillos adyacentes cuando se utilizan losas de configuración compleja o esquemas de diseño diagonal;
• superficie cerca de escotillas, escalones.

Por lo tanto, primero debe colocar en la capa de contacto preparada todo el mosaico sólido de acuerdo con el esquema de diseño seleccionado de acuerdo con el método:

• la instalación de elementos FEM comienza desde la acera, el área ciega o la pared del edificio;
• la colocación se realiza en secciones rectas en orden o por una repisa ("escalera");
• la baldosa se coloca frente a usted, el maestro se mueve sobre el pavimento pavimentado hacia adelante, sin dañar las proyecciones alineadas.

Instalación de azulejos

Después de eso, todo el azulejo se corta con un disco de diamante o una herramienta de piedra, fijado en la amoladora angular. No es necesario derribar los elementos del FEM en altura si se compra una loseta de calidad del mismo grosor. Sin embargo, en áreas complejas, con una capa de cribado insuficientemente alineada o diferencias en el grosor del FEM, un lote puede ser eliminado desde arriba con un mazo de goma.

Marcado de baldosas para el corte.

¡Consejo! Después de nivelar la regla, esta capa de material no metálico no se compacta, lo que proporciona un ajuste de los elementos individuales en altura. El posterior apisonamiento con una placa vibratoria corrige por completo los posibles defectos en la planitud del recubrimiento.

Puntadas

Dependiendo de la fracción de cribado utilizada para la pavimentación, las costuras de las losas se pueden cubrir con el mismo material a granel o se puede usar arena. En este último caso, es mejor usar un material con grandes areniscas de forma desgarrada: cantera o arena de cuarzo. Se calza entre productos de hormigón por su propio peso, no se sopla y no es arrastrado por la lluvia, por lo tanto, sirve por más tiempo.

La arena de río tiene una forma de partícula redondeada, por lo que es mejor no usarla. El relleno se lleva a cabo inmediatamente después de colocar las piezas cortadas en los puntos de unión a los bordillos, escotillas, elementos de aguas pluviales, antes de la compactación con la placa vibratoria según la tecnología:

Después de la compactación por vibración, parte del material no metálico puede sobresalir en la superficie, por lo que es necesario volver a cepillar el área de pavimentación con un cepillo.

Atención: eflorescencia

A diferencia de la albañilería con mampostería, las eflorescencias en las losas pueden ocurrir en cualquier etapa, comenzando desde el momento del almacenamiento en un almacén antes de la venta. Si negocia con el fabricante, puede comprar elementos de pavimento rizado con manchas en la superficie mucho más barato, y deshacerse de ellos no será difícil.

Eflorescencia en losas.

Los siguientes productos tienen mayor demanda para eliminar la eflorescencia:

• Neomida
• Batichem
• CL-Clean
• Productor de fachada Perkhim
• Prosept CC
• Antisalto de varias marcas.

Por lo tanto, la opción de presupuesto para pavimentar losas es el método de colocar el FEM en los tamices sin agregar cemento, pero con compactación obligatoria al final de la vibroplaca. La aparición de eflorescencias puede prevenirse mediante un tratamiento especial de las superficies de hormigón o deshacerse de las sales cuando se producen en la superficie del pavimento.

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masterskayapola.ru

Colocación de adoquines sobre arena o tamices

Fecha de publicación: 30-04-2015

• Preparación de la base para pavimentar losas
• Elegir la tecnología adecuada para el dispositivo de las capas subyacentes.
• Descripción del proceso de colocación de baldosas.
• Colocación directa de azulejos

En primer lugar, debe hacer marcas y eliminar elevaciones. Una vez completada esta etapa, puede pasar a uno de los problemas más importantes: la preparación de la capa subyacente.

Esquema de colocación de azulejos: 1 - Suelo, 2 - Bordillo, 3 - Hormigón, 4 - Piedra triturada o escoria, 5 - Capa de arena, 6 - Losas de pavimento.

La capa subyacente es un material a granel en un estado compactado, que se encuentra entre la baldosa y la capa de suelo existente. La piedra triturada, la arena, los tamices, la mezcla de cemento y arena, etc. pueden servir como materiales para dicha capa. La capa subyacente puede tener dos propósitos:

1. Protección de la losa de cualquier movimiento del suelo en invierno.
2. Conclusión de elevaciones a los valores dados.

La estructura de la capa subyacente consta de los siguientes elementos:

• loseta;
• proyecciones de granito
• piedra triturada (espesor de hasta 20 cm);
• suelo natural existente.

Vale la pena saber que existen ciertas tecnologías con respecto al dispositivo de las capas subyacentes:

Esquema de pavimentación de azulejos.

La primera opción está destinada a casos complejos (el movimiento del transporte de mercancías por carretera, problemas con los suelos naturales existentes, etc.):

• mortero de cemento (espesor 3 cm);
• hormigón armado (espesor 10-15 cm).

La segunda opción está destinada al paso de automóviles:

• cribado o arena (espesor 10 cm);
• piedra triturada (espesor 20 cm).

La tercera opción se utiliza para la construcción de pasarelas:

• mezcla de cemento y arena (DSP) (espesor 3 cm);
• arena (espesor 10 cm);
• piedra triturada (espesor 10 cm).

Volver a la tabla de contenido.

La colocación de alta calidad de losas de pavimento determina en gran medida no solo el aspecto arquitectónico del sitio, sino también la durabilidad de los revestimientos pavimentados.

La elección de la tecnología dependerá de los requisitos que deben imponerse a la loseta durante la operación futura. En el caso de que el camino desde las losas de pavimento esté destinado al movimiento de peatones, no es necesario concretarlo con la primera opción. Esto puede implicar costos en efectivo injustificados.

En caso de que los suelos sean propensos a hundirse, habiendo arreglado, de acuerdo con la segunda opción, la capa subyacente para el paso de los automóviles, será posible tener dificultades con la acera en el futuro.

Se recomienda que seleccione una tecnología adecuada para ser confiada a un especialista altamente calificado, además, vale la pena saber que a menudo hay opciones combinadas que utilizan varias tecnologías en una instalación (para automóviles de pasajeros - opción 2, para aceras - opción 3, etc.). En este caso, el costo de efectivo para la colocación será óptimo.

Vale la pena mencionar la versión más económica de la base del dispositivo para losas de pavimento. Se tratará del dispositivo de pavimentación de losas exclusivamente para tamizado o arena. Existe la opinión de que tal opción merece atención y puede ser bastante confiable con un enfoque apropiado. Para usarlo, se deben cumplir las siguientes condiciones:

1. El suelo natural existente debe ser necesariamente una compactación natural a largo plazo (esto es muy importante, no lo descuide).
2. Bajo ninguna circunstancia se debe lavar la arena debajo de las losas. Para hacer esto, debe engrasar con una solución todas las juntas entre los bordillos, y especialmente desde el interior.
3. El drenaje del agua de lluvia debe realizarse de manera organizada, estrictamente de acuerdo con las bandejas, que deben instalarse en la solución.

Si se cumplen estas tres condiciones, la losa puede servir a su propietario durante un tiempo suficientemente largo. Al mismo tiempo, el costo del trabajo junto con la colocación de azulejos será significativamente menor.

A continuación se considerarán los componentes de la capa subyacente.

Esquema de colocación de losas.

1. Escombros. Se pueden utilizar tanto fracciones de granito como calcáreas de 20-40 mm. En el caso de que tal fracción sea demasiado grande, es decir, las elevaciones no permiten que se use, se debe usar una fracción de 5-20 milímetros. El uso de lodo puede reducir significativamente el costo de la capa subyacente.
2. Proyecciones o arena. Se utiliza un material similar en tecnología para organizar la capa de nivelación superior. Es posible utilizar cualquier fracción de cribado de arena o granito de 0-5 mm.

Visualmente, puede dividir el mosaico en algunas categorías.

Por color:

1. Liso (que consiste en un mosaico de un solo color).
2. Multicolor (que consiste en azulejos de varios colores).

En la dirección de la costura:

1. Radial (las costuras son curvatura radial o círculos).
2. Unidireccional (la costura se puede ver claramente en una o varias direcciones).
3. Caótico (no hay patrones en este caso).

Después de que el propietario del territorio decida sobre la opción de estilo y seleccione el esquema de color, deberá vincularlo a los objetos circundantes. El enlace debe realizarse a las entradas y salidas. La prioridad será la entrada central al edificio. Las prioridades posteriores se determinan a lo largo del camino.

La colocación contiene tal cosa como "recorte de mosaico". El azulejo debe cortarse en aquellos lugares en los que su forma no permita ocupar el lugar apropiado. Un ejemplo sería la distorsión del tamaño geométrico de un edificio. Vale la pena señalar que, de hecho, esto no es raro.

Los mosaicos recortados no se verán muy hermosos, pero esta es una acción normal, que no se puede hacer en muchos objetos.

Es posible que la socavación no se produzca, por ejemplo, en caminos de pavimento en los que se determina el ancho en el que puede convertirse la loseta sin socavarse entre los bordes existentes. Este tamaño debería alejar toda la longitud del camino.

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Después de organizar la base (despejar el sitio de colocación), se vierte arena alrededor del perímetro de colocación de aproximadamente 5-7 cm de altura y se humedece con agua de la manguera para que no se formen agujeros profundos en la superficie de la arena.

A continuación, describa el proceso de colocación de losas de pavimento. Existen varias tecnologías para colocar dicho material, pero se considerará la más común: colocación a lo largo de rieles.

Para comenzar, necesitará:

• 1 asistente;
• pala;
• hilo, hilo de pescar o cordel kapron;
• nivel de regla 3 m;
• 3 guías (tubo cuadrado o redondo de 25x40 mm) de 3 m;
• nivel 1 m;
• cubeta;
• maestro bien;
• mazo de goma;
• panícula;
• lajas para piso.

El cordel Kapron conecta las elevaciones, que se llevan a cabo en clavijas alrededor del perímetro. Por lo tanto, será posible obtener la parte superior del futuro lienzo de mosaico.

Es importante conocer la regla principal de colocación.

Al conectar cualquier punto de hilo de kapron que se estira entre las clavijas con marcas de elevación en un lado, con cualquier punto del segundo hilo de kapron estirado, entre otras clavijas con otras elevaciones, puede obtener la parte superior de la acera futura. En caso de que haya dudas sobre las elevaciones en cualquier parte del pavimento que se está fabricando, esta regla debe usarse.

La colocación se realiza en tiras de 3 metros de ancho, y la longitud está determinada por la distancia de un hilo estirado a otro.

El uso de una pala elimina el exceso de arena o tamices. A continuación, se agrega una mezcla de cemento y arena al nivel de una altura más alta de las tuberías expuestas. Al final, es necesario compactar bien la base sin derribar las tuberías.

Luego, junto con el asistente, tomamos la regla y, apoyándola en 3 tubos al mismo tiempo, moviendo de izquierda a derecha, cortamos el exceso de tierra. El resultado es una superficie plana con tres superficies visibles de las tuberías de la mezcla.

Volver a la tabla de contenido.

Deberá quitar cuidadosamente las tuberías. Se vierte una mezcla en los nichos que quedan de ellos. Como resultado, obtienes una plataforma plana, que estará lista para colocar losas de pavimento.

A continuación, el mosaico se coloca tocando cada uno según sea necesario. Después de completar una pequeña sección, debe verificar si la fuerza laboral ha colocado los mosaicos correctamente. Para hacer esto, mida las dimensiones de los mosaicos extremos del eje. En caso de que el lienzo se vaya, debe intentar alinear las dimensiones con los golpes en los extremos de las baldosas extremas.

¿Cómo apilar cribados para losas de pavimento?

El tamizado para losas de pavimento se utiliza para tender caminos de jardines, parques infantiles y patios en parcelas domésticas. Este material es mucho más barato que la arena y puede ahorrar mucho dinero al colocar baldosas en grandes áreas.

La composición de la base para colocar losas de pavimento.

La tecnología de colocación en proyecciones implica la creación de una almohada especial que evita el hundimiento de las baldosas. A continuación, consideramos cómo crear dicha capa y la secuencia de su colocación.

¿Qué es la deserción escolar?

El tamizado es un material fino que es un subproducto de la trituración de la piedra natural (granito o grava). El tamaño máximo de las partículas de cribado individuales no es más de 5 mm, por lo tanto, por propiedades está cerca de la arena, y su costo es ligeramente menor, lo que ahorra dinero destinado a trabajos de construcción.

Este material se usa tanto en la fabricación de losas de pavimento (como uno de los componentes principales de la mezcla de moldeo) como para su colocación. En este último caso, es necesario distribuir uniformemente la carga y drenar la humedad en el drenaje.

El cribado de granito se puede utilizar como material independiente para caminos a granel. Debido al hecho de que tiene un color natural de granito natural, dicho material se adapta armoniosamente a la estructura del diseño del paisaje. Además, llenan las costuras entre las baldosas. Al tener una gran permeabilidad, sin retener agua en sí misma, los tamices no se comban y no se lavan durante la lluvia.

Este material de grano fino se suministra a granel y empaquetado en contenedores de 25-50 kg, por lo que se puede comprar tanto para trabajos a gran escala como a pequeña escala.

Materiales y herramientas para el trabajo.

Herramientas y materiales para la colocación de azulejos.

Para crear su propia mampostería de azulejos de alta calidad, necesitará los siguientes materiales y herramientas:

• lajas para piso;
• piedra triturada de fracción media o pequeña;
• proyecciones de granito;
• arena de cuarzo;
• cemento;
• bordillo
• mazo de goma;
• cepillo de lechada.

Dependiendo de la escala, es posible que deba contratar equipos de construcción para excavar el "canal" debajo de las baldosas, la hormigonera y el apisonador vibratorio, pero para trabajos pequeños puede realizar trabajos manuales, aunque será más largo y más difícil.

Tecnología de colocación de losas de pavimento sobre cribados

Al colocar losas de pavimento para el cribado, se deben tener en cuenta las características del funcionamiento de la pista. Si se utilizará para el movimiento del transporte de automóviles, las baldosas individuales pueden hundirse al mismo tiempo, por lo que los caminos de acceso a la casa o al garaje están mejor diseñados sobre una base de cemento.

La pantalla, debido a su tamaño, está perfectamente nivelada y embutida.

La tecnología de abandono es más adecuada para senderos para peatones y bicicletas, patios y áreas de patio delantero. La carga que actúa sobre la loseta en estos casos se distribuirá uniformemente y no causará daños a la mampostería.

El proceso de colocación de losas se puede dividir en varias etapas:

1. Preparación del sitio de instalación. Esta etapa incluye la planificación de la ubicación de la pista o plataforma que se cubrirá con azulejos, el cálculo de las canaletas y la excavación del "canal" para la almohada subyacente.
2. Colocación de almohadas. Una base de calidad para losas de pavimento debe consistir en varias capas de material de diferentes fracciones. La secuencia de llenado de la almohada se discutirá a continuación.
3. Instalación de azulejos.
4. Rejuntado de azulejos.

La primera etapa comienza con un diseño detallado de la ubicación de las pistas futuras. Para hacer esto, es aconsejable dibujar un diagrama del sitio y marcar en él la ubicación de las zonas en las que colocarán el mosaico. Se recomienda pavimentar todas las áreas donde se supone que se pavimentarán las losas. Esto garantizará que todas las pistas estarán al mismo nivel, mientras que una brecha temporal en el trabajo aumenta la probabilidad de subsidencia desigual de secciones individuales.

Para que el agua después de la precipitación no permanezca en la superficie del azulejo, formando charcos, los caminos se hacen con una pequeña pendiente (1-2 °) longitudinal o transversal.

Para las pasarelas peatonales y las áreas cercanas a la casa, se proporciona una profundidad de 20 cm para las almohadas. Para los caminos de acceso a lo largo de los cuales se realizará el tráfico, este parámetro aumenta a 50 cm. Después de quitar la capa de suelo a la profundidad deseada, el fondo del "canal" se nivela y compacta cuidadosamente.

Colocación de esquemas de losas.

Para crear una almohada confiable y relativamente barata, es posible aumentar el contenido de deserción en su estructura. En este caso, la capa inferior (10 cm de grosor) consistirá en piedra triturada de dimensión media, y la capa superior (aproximadamente 15 cm de grosor) consistirá en tamices. Si es posible, coloque una capa de arena de 2-3 cm por encima de la pantalla, que llenará el espacio libre entre los granos de la pantalla, evitando que la humedad se estanque en la almohada. Después de colocar cada capa, el material se compacta cuidadosamente, de modo que el grosor de las capas se debe tomar un poco más grande, dada la contracción.

Existe la posibilidad de instalar directamente losas de pavimento para el cribado, pero este método solo es adecuado para pasillos peatonales y sitios que no estarán muy cargados. Esta solución le permite reducir ligeramente los costos, pero para obtener la mejor calidad, se recomienda dar al menos una pequeña capa de arena debajo del azulejo. No solo llena el espacio libre, evitando que se acumule agua, sino que también evita la aparición de vegetación en el espacio entre azulejos.

La instalación de los azulejos se realiza por diferentes métodos y depende de su forma y tamaño. Antes de colocar el recubrimiento, la capa inferior se nivela y compacta cuidadosamente. Las baldosas encajan bien juntas con un mazo de goma.

La última etapa es la lechada con arena o una mezcla de juntas de cemento y arena entre las baldosas. Debes elegir arena de cuarzo. Presta atención a la ausencia de impurezas orgánicas, ya que contribuyen al desarrollo de la vegetación. La lechada se realiza lijando las juntas con el uso posterior de un trapeador o cepillo para llenar el espacio libre. Después de completar el trabajo, la baldosa se vierte con agua usando una manguera con un divisor. En ningún caso, no use una fuerte corriente continua de agua: elimina fácilmente la arena de las grietas.

Ventajas y desventajas del tamizado para losas de pavimento

Como cualquier otro material de construcción, los exámenes tienen sus pros y sus contras. Las principales ventajas del abandono son su costo relativamente bajo y su ubicuidad. Este material se produce tanto en pequeños envases convenientes como a granel, lo cual es importante para trabajar en varias escalas.

Las desventajas de la detección son que consiste en partículas de diferentes tamaños, que durante la operación se comportarán de manera diferente. Los fragmentos pequeños se mojan rápidamente, convirtiéndose en una especie de "papilla", como resultado de lo cual se recomienda que el tamizado se use solo como material intermedio entre la piedra triturada y la arena. Esta posición en sección garantiza la estabilidad general de toda la almohada.

Otra ventaja del cribado es que puede usarse como relleno económico para losas de pavimentación caseras, cuya producción ahora es muy común. En este caso, es parte de la mezcla de moldeo, creando el marco para futuros productos.

El tamizado es un material relativamente económico pero de alta calidad que se utiliza para crear una almohada cuando se colocan losas. Se usa tanto de forma independiente como como parte de una base en capas, que incluye arena, grava, grava y cemento.

Al tener un alto rendimiento, el cribado no retiene la humedad en sí mismo, evitando que el material se moje y se hinche la baldosa.

A pesar de la creencia generalizada, la detección es un material bastante confiable. Puede soportar las cargas que surgen al moverse por senderos peatonales y equipos pequeños. Para mejorar las propiedades operativas, se recomienda introducir cemento en una proporción de 1: 4 en la capa de cribado.

La facilidad de uso y la posibilidad de apisonamiento manual hacen que las proyecciones sean un material excelente para losas auto pavimentadas en su casa de campo o jardín de verano.

Características de losas

• 07.02.2014

• Tecnología de diseño
• Errores en la colocación de losas de pavimento

Las losas de pavimento se colocan sobre tamices o arena, en los que es mejor agregar cemento en una proporción de 1: 4, luego la loseta se fijará de manera más segura.

Esquema de diseño de un camino de jardín para el cribado.

Al hacer todo el trabajo usted mismo, debe cumplir con los códigos y reglas de construcción aceptados, luego tendrá éxito de manera rápida, simple y confiable. La durabilidad del pavimento dependerá no solo de la calidad de la baldosa en sí, sino también del cumplimiento de la tecnología de preparación de la cama y la colocación. Al pavimentar baldosas, el resultado del trabajo se verá afectado no solo por cómo se colocará y por quién, sino también por la calidad de la preparación de la cama para la colocación. El paso especificado debe llevarse a cabo, siguiendo las reglas, para cualquier tipo de instalación.

Herramienta requerida para el trabajo

Herramientas para la colocación de adoquines.

Si decide colocar las losas en la pantalla usted mismo, necesitará:

• clavijas de madera;
• cable;
• maestro bien;
• nivel de construcción;
• mazo de goma;
• rastrillo y escoba;
• manguera de riego en la que debe estar el difusor;
• sierra circular o amoladora con un disco de diamante;
• herramienta de embestida.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario estudiar el sitio donde se llevará a cabo la instalación y determinar dónde estará el flujo de agua. La precipitación debe desviarse del área ciega del edificio a pozos especiales o céspedes; las pendientes para el jugo de agua pueden ser longitudinales o transversales, o longitudinalmente transversales. Hay muchos tipos de losas de pavimento, pero al elegirlo, debe mirar no solo el color, sino también la forma, ya que deberá cortarse. También es necesario averiguar del vendedor para qué cargas está diseñado, prestar especial atención a la rugosidad de la superficie para que no sea resbaladiza en invierno.

El cribado de piedra triturada es un subproducto resultante de la trituración de piedra natural o artificial. No menos que los escombros en sí, los consumidores están interesados \u200b\u200ben las propiedades, características y precio de deserción por metro cúbico. Y esto no es sorprendente, porque su uso se está volviendo cada vez más popular.

¿Qué es la detección, sus tipos y propósito?

Después de triturar las rocas, realice el tamizado de la grava terminada. Dependiendo del diámetro de la malla del tamiz, se obtiene un producto que fluye libremente con tamaños de partícula de 0,1 a 5 mm. Debido al hecho de que los gránulos son muy pequeños, la masa en apariencia se parece a la arena. Los colores son variados: rojo, rosa, ceniciento, gris oscuro (similar a las materias primas).

Características de diferentes tipos de exámenes.

El producto de procesamiento de piedra triturada tiene las propiedades características de la roca madre. Dependiendo de ello, el material se divide en los siguientes grupos.

1. Cribado de granito triturado.

Después de triturar piedra natural sólida, se obtiene una fracción de 0.1-5 mm. Su densidad aparente es de 1330 kg / cu. m. Exteriormente, se parece a la arena, pero a diferencia de ella casi no contiene impurezas de arcilla, materia orgánica y polvo (su proporción se normaliza al nivel del 0,4% del peso total). El porcentaje de granos de la aguja no supera el 15%, por lo que la masa se apila y apisona fácilmente. El cribado es duradero: el límite de presión permitido es de 120 MPa (grado M1200). El material es resistente a bajas temperaturas, respetuoso con el medio ambiente. Las excelentes características físicas y mecánicas determinan el costo relativamente alto de las pruebas de granito.

Cuenta con un amplio alcance en la construcción, reparación de carreteras, diseño de paisajes. Se agrega arena a la mezcla para la fabricación de productos de concreto reforzado, losas de pavimento, bordillos de carreteras. Es popular usar chips de granito de colores para decorar parterres de flores, agregar pasillos en parques y parcelas de jardín.

2. Exámenes de grava.

Los escombros de granito y la grava tienen una similitud externa, ya que están formados por rocas inorgánicas. Al mismo tiempo, difieren en propiedades, lo que se debe al uso más restringido de la grava. Este es un material sedimentario bastante suelto con partículas intercaladas de minerales que aparecen durante la destrucción natural de rocas duras. La grava es menos duradera, su adhesión a otros componentes en las mezclas de construcción es menor que la de la piedra triturada.

El cribado resultante (miga de grava) se caracteriza por un tamaño de grano de 0,16 a 2,5 mm. En términos de resistencia, corresponde a la marca M800-M1000, la proporción de polvo e inclusiones orgánicas no es más de 0.6%. La densidad aparente de las migas es de 1400 kg / cu. Uso de cribado de grava: restauración del lecho de la carretera, fabricación de placas para el diseño de terrenos deportivos, relleno de caminos en jardines y áreas de parques.

En la construcción privada, se logran ahorros significativos al reemplazar el material principal con tamizado, ya que su precio por cubo es mucho más bajo que el de la piedra triturada. Al colocar una base de la tira, la grava se reemplaza parcialmente por un tamizado, y al hormigonar, el área ciega o la cerca se reemplaza por completo (la cantidad de arena no se reduce).

3. Cribado de piedra triturada.

El tamizado de la piedra caliza triturada le permite obtener una piedra con un tamaño de grano de 2-5 mm, caracterizada por sus propiedades astringentes y capaz de disolverse en agua. El metro cúbico de eliminación pesa aproximadamente 1300 kg, el grado de resistencia varía entre M400 y M800, y las impurezas no superan el 2% en peso.

Los tamices se introducen en mezclas de cemento, a partir de las cuales se presionan bloques de pared porosos, se moldean los azulejos y se hacen mezclas de estuco que contienen cemento. La práctica de usar cal en polvo como aditivo alimenticio para animales y fertilizante inorgánico en cultivos en crecimiento. El material se utiliza en invierno como polvo anticongelante para carreteras.

4. Cribado de piedra triturada secundaria.

Este es un producto obtenido mediante la eliminación de estructuras de hormigón después de su desmantelamiento o destrucción. La tecnología de trituración permite el uso racional de los residuos de construcción y al mismo tiempo lograr ahorros reales durante la construcción y las obras viales. El tamizado de piedra triturada de hormigón con un tamaño de grano de 0.1-10 mm se utiliza como relleno de morteros de cemento, bases debajo de losas de pavimento. Con la ayuda de materias primas secundarias trituradas, se equipan vías de acceso temporales y plataformas para automóviles.

Costo

Estas tablas le permitirán saber cuánto cuesta el cubo de abandono en Moscú y el área metropolitana.

Cribado de piedra triturada (variedad)	Precio medio, rub / cub. metro
Grava	1000
Granito	1800
Lima	500
Secundario	800

Teniendo en cuenta la preparación de un mortero de hormigón con sus propias manos, debe tenerse en cuenta que muchos factores afectan sus parámetros. En particular, el tipo y la calidad del relleno juegan un papel importante, por lo tanto, su elección también debe abordarse de manera muy responsable. El relleno más tradicional es la arena, sin embargo, las proyecciones se utilizan a menudo para este propósito, al que se dedica este artículo.

Proyecciones de granito

Información general

Entonces, ¿qué se llama abandono? Muy a menudo es una roca fragmentada y clasificada en fracciones. También a la venta puede encontrar la eliminación del reciclaje de diversos materiales de construcción.

En cualquier caso, independientemente del tipo de migajas, es ecológico y seguro para los humanos. Debido a su disponibilidad y bajo costo, se ha vuelto casi indispensable en muchas obras de construcción y decorativas.

En particular, las migajas se usan en viviendas, en el sector de carreteras, en la producción de productos de hormigón armado, etc. Además, las pantallas se utilizan a menudo en paisajismo.

Los principales indicadores operativos de este material incluyen el módulo de finura.

Cribado de hormigón

Tipos de cribado

Como se mencionó anteriormente, las evaluaciones son de varios tipos.

Muy a menudo, los siguientes tipos de hormigón se utilizan en la fabricación de hormigón:

• Granito;
• Hormigón;
• Hormigón con ladrillo.

Ahora veremos más de cerca las características de los diferentes tipos de migajas.

Granito

Las pruebas de granito son el tipo de relleno más popular. Es una miga, tamaño de fracción en el rango de 1-10 mm, que tiene un color gris o rojizo. Gracias a varios tonos de rojo, granotsev se utiliza activamente en la fabricación de losas y todo tipo de productos de hormigón armado, además, granotsev se ha utilizado ampliamente en jardinería.

Granotsev rosa

Debo decir que el hormigón hecho de granotsev se caracteriza por su alta resistencia y densidad. Lo único es observar las proporciones de hormigón de las pruebas de granito. La miga se puede usar como un sustituto total o parcial de la arena. En consecuencia, en diferentes casos, sus proporciones serán diferentes.

Debido al bajo costo de este relleno, los costos de construcción se reducen. En particular, dicho concreto es mucho más barato que el mortero con la adición de piedra triturada. Otras ventajas incluyen el hecho de que no afecta el rendimiento de las estructuras de hormigón.

Hormigón

La principal ventaja de la detección de hormigón es el bajo precio. La miga se obtiene reciclando hormigón. Como resultado de la trituración de productos de hormigón armado, el tamaño de las fracciones de la miga es de 1-10 mm.

El hormigón de cribado se usa ampliamente en las siguientes áreas de construcción:

• En el campo de la construcción de carreteras;
• En la fabricación de diversos productos de hormigón armado;
• En construcción industrial;
• Cuando paisajismo, etc.

En la foto - migajas de ladrillo y hormigón

Cribado de hormigón y ladrillo.

Este material es una mezcla hecha de productos de destrucción o productos de procesamiento de ladrillos y concreto. Tal migaja además de una pelea de ladrillos contiene una parte de piedra de cemento y fracciones de otros materiales de construcción.

Preparación de hormigón

Como se mencionó anteriormente, el uso de tamizado como relleno es una solución más rentable que la arena con grava. Como regla general, el hormigonado de cribado se realiza con refuerzo. Al verter soleras, donde se utiliza con mayor frecuencia un relleno de este tipo, el espesor de la capa es de 7-10 cm.

Para obtener un material suficientemente fuerte para verter, por ejemplo, un patio, es necesario observar las siguientes proporciones de concreto de granotsev:

Cemento M400

Esta proporción le permite obtener la marca de concreto M150. Si para trabajos de construcción necesita un material más duradero, puede usar cemento de grados superiores. Por ejemplo, si prepara una solución a base de cemento M500, esta proporción le permitirá obtener concreto de grado M250.

Sin embargo, no debe cometer un error común entre los constructores principiantes: aumentar el contenido de cemento en la solución. Un alto contenido de cemento no aumentará la resistencia del material, sino que lo reducirá.

¡Nota! Está prohibido usar una pantalla amarilla, que contiene arcilla, así como chips negros, es decir Con contenido de grafito.

Si granotsev no reemplazará completamente la arena, entonces puede usar las siguientes proporciones de concreto con tamizado:

Con esta proporción, la adición de migajas prácticamente no aumentará el volumen de la solución, ya que llenará los vacíos entre la piedra triturada y al mismo tiempo fortalecerá los enlaces de arena con piedra triturada.

Preparación de la solución

Ahora consideraremos cómo hacer concreto a partir de granotsev. Para hacer esto, necesita un mezclador de concreto, especialmente si habrá piedra triturada en la composición, ya que es muy difícil mezclar esa solución usted mismo, incluso si se amasa en un pequeño volumen.

Las instrucciones para la preparación del mortero de concreto son las siguientes:

• En primer lugar, debe mezclar los componentes secos.
• Después de que la mezcla de tamices, arena y cemento se mezclan bien, el agua se vierte gradualmente en la composición. Si es necesario, en esta etapa agregue plastificante y otros aditivos. Las recomendaciones para su uso están siempre en el envase.
• Después de obtener una masa homogénea, se agrega piedra triturada o grava limpia y humedecida en agua a la composición. Entonces todos los componentes deben mezclarse completamente. Si es necesario, puede agregar una pequeña cantidad de agua, pero no puede permitir su exceso, ya que en este caso, el relleno destruirá la estructura del concreto, además, el contenido de agua en exceso aumentará la contracción.

Solución lista

¡Nota! Para preparar material de construcción de alta calidad, es necesario usar cemento fresco sin impurezas, así como agua limpia (preferiblemente potable). Durante un año de almacenamiento, el cemento pierde hasta el 40 por ciento de su resistencia. Varias impurezas en el agua también pueden reducir significativamente la resistencia de la piedra de cemento.

Esto completa el proceso de preparación de la solución. Es necesario desarrollar la mezcla resultante dentro de dos horas.

El uso de tamizado como relleno para concreto está muy extendido entre los constructores, como resultado de las muchas ventajas de tal solución. Además de ahorrar, la miga le permite obtener material fuerte y duradero. Lo único para esto es observar estrictamente las proporciones, así como prestar atención a la calidad de todos los componentes de la mezcla.

Del video en este artículo, puede obtener información adicional sobre este tema.

El cribado se denomina material obtenido como resultado de la calibración, tamizado, trituración de rocas o material de construcción. El uso de este material se lleva a cabo en la construcción, en obras viales. El hormigón de los tamices y el cemento se considera un material de construcción duradero y económico. ¿Qué tipos de exámenes hay? ¿Cómo hacer una composición de concreto a partir de una mezcla de tamizado de cemento? ¿Qué proporciones se usan durante la preparación de esta composición? Esto se discutirá en este artículo.

Variedades de cribado

Entre las variedades de este material están:

Proyecciones de granito

El material obtenido después de la trituración del granito se tamiza a través de un tamiz especial y se calibra. Cada fracción se usa para ciertos tipos de composición de concreto, cuyo uso se lleva a cabo en cualquier construcción. Si en lugar de granito, se toma grava, dicha composición será mucho más costosa y, en consecuencia, no será rentable usarla. Esto de ninguna manera afectará el rendimiento de la solución resultante.

Cribado de hormigón

La detección concreta es más común. Su uso se lleva a cabo con mucha más frecuencia que otros materiales similares. Y todo gracias al hecho de que las proyecciones de hormigón son fáciles de obtener. Es suficiente para procesar mecánicamente, moler material de concreto de desecho. Dicho material se usa para tender caminos, levantar muros, sitios de paisajismo, territorios, y se usa en la preparación de mortero de asfalto.

Revestimientos de hormigón y ladrillo.

Ocasionalmente, el ladrillo de miga extraído de ladrillos usados \u200b\u200bse agrega a las pantallas de concreto. Dropout composite es adecuado para sentar las bases de un edificio.

Cualidades positivas de la mezcla de concreto por eliminación

La resistencia de un mortero de concreto con tamizado adicional es un orden de magnitud mayor que el de una mezcla con arena. Por lo tanto, los constructores a menudo prefieren la primera versión del concreto. Este tipo de compuesto tiene una alta densidad, lo que tiene un buen efecto en su funcionamiento.

La rentabilidad de este material de construcción le permite reducir el costo del proceso de construcción, lo que no se puede decir sobre la arena y la grava utilizadas en la fabricación de diversas soluciones de concreto. La correspondencia del precio y la calidad de la mezcla de cribado la hace indispensable en la mayoría de los tipos de construcción.

Si se agrega cemento, así como tamices al interior de la solución de acuerdo con la receta, entonces saldrá un producto final de alta calidad y alto rendimiento. Los exámenes pueden ser un sustituto total o parcial de la arena. El diámetro de los gránulos de cribado se permite de 1,5 a 4 mm. Un tamizado más pequeño no es adecuado para mezclar concreto, ya que puede reducir su rendimiento.

No es ningún secreto que el componente principal del mortero es el cemento. Por lo tanto, para obtener una mezcla de concreto de alta calidad, es necesario elegir la marca de cemento correctamente para el tipo de construcción. Dado que el tamizado puede reemplazarse en la composición, es posible hacer hormigón poroso grande a partir de él, pero se deben tomar las fracciones de cribado más grandes, cuyo tamaño de grano es de al menos 1 cm.

Proceso de calibración de detección de fracciones

Durante la molienda de piedras grandes o materiales de construcción ya usados, sale una miga de diferentes tamaños, cuyos tamaños varían desde piedras de centímetros hasta partículas polvorientas. Para el mortero de hormigón, se utilizan partículas de cribado de tamaño uniforme, seleccionadas por separado.

Es habitual clasificar las cribas trituradas de una manera conocida y efectiva: el material se tamiza a través de varios tamices especiales instalados uno encima del otro, comenzando desde el más pequeño, y más arriba para aumentar el diámetro de los agujeros en el tamiz. La piedra de miga a calibrar se vierte en el tamiz más grande y superior. Las partículas más pequeñas del contenido del primer tamiz se tamizan al segundo, y luego a través de todos los niveles del llamado filtro. Al final del proceso, permanecerán guijarros del mismo tamaño en cada tamiz. Por lo tanto, el material de cribado se divide en fracciones.

Volúmenes de componentes

La calidad y las propiedades de resistencia del producto final dependen de la proporción correcta de ingredientes añadidos. Para determinar con precisión la cantidad requerida de tamizado de concreto, se debe tomar una parte del agregado de arena y piedra triturada de la proporción generalmente aceptada, y reemplazarlos con dos partes del agregado de tamizado.

Para seleccionar el tipo de chips de cribado para el mortero, debe averiguar el grado estimado de carga en la futura estructura o pavimento. Como se mencionó anteriormente, una mezcla basada en chips de granito es más ventajosa que una mezcla de arena con piedra triturada. Vale la pena prestar atención aquí a los indicadores de temperatura durante la operación de una estructura o piso de concreto.

Si planea llenar el área cerca de una casa privada, debe usar una malla de refuerzo, que se vierte con mortero de concreto con un espesor de no más de 7 cm. Para la fabricación de dicha mezcla, sujeta al uso de chips de granito, se observa la siguiente proporción:

• 1 porción de cemento grado M400;
• 8 porciones de chips de granito;
• máximo 20% del agua total.

El resultado es una mezcla con una resistencia de M150. Tenga en cuenta que, antes de verter el sitio, sigue, que puede hacerse con tamices de granito, habiéndolo ahogado antes de verterlo. La altura de tal almohada debe ser de al menos 5 cm.

Se sabe que ninguno de los morteros puede prescindir del cemento, de cuya calidad y marca dependen las características operativas del compuesto de hormigón. Cuanto mayor sea el etiquetado de las materias primas utilizadas, mejor será la capacidad del hormigón para adherirse a varias superficies.

En cuanto a la vida útil del cemento, es imposible mantenerlo sin usar durante mucho tiempo, ya que pierde sus propiedades con el tiempo. Dentro de un mes, la resistencia del material se reduce en un 10%. Puede averiguar su idoneidad levantando con la palma de la mano y apretando ligeramente en la mano. Si el cemento es friable, significa que aún no ha perdido calidad; una solución de dicho aglutinante será buena.

Recuerde que la resistencia del material compuesto depende del marcado del cemento. Para colocar los cimientos, se utilizan las marcas M400 o M500, ya que se supone que esta construcción está muy cargada de hormigón o paredes de ladrillo del futuro edificio. La marca de cemento afecta su valor. El más caro será con la calificación más alta y con el mejor rendimiento.

Un punto importante es la calidad, la cantidad de agua inyectada. Debe agregarlo tanto que se obtenga una masa de densidad media. Si va demasiado lejos con el líquido, la estructura del compuesto cambiará, lo que en el futuro puede provocar una gran contracción de la estructura y, por lo tanto, grietas en las paredes. En cuanto a la calidad, el agua potable debe usarse para compuestos de concreto de alta resistencia, no técnicos.

Comentarios:

El proceso de fabricación de concreto a partir de tamices y cemento es de interés para muchos, porque es un material de construcción bastante común, que después del endurecimiento se caracteriza por una resistencia muy alta y se usa en casi todas las áreas de construcción.

Los tamices de granito se utilizan a menudo para la producción de diversos productos de hormigón armado, y se obtiene un mortero de muy alta calidad a partir de tamices y cemento.

El hormigón hecho sobre la base de cribados de granito fino es el más solicitado en el diseño del paisaje. Con este material, se crean baldosas para la acera, se crean varios cuerpos de agua, se adornan territorios adyacentes a casas, parterres y muchos otros elementos decorativos.

Además, los productos que difieren en su forma original y curvas arquitectónicas están hechos de tal solución.

Características del hormigón a partir de cribados.

El tamizado de hormigón es el material de construcción más asequible, que se forma inmediatamente después del procesamiento cuidadoso del concreto terminado en migajas.

Este cribado se utiliza para la fabricación de hormigón y diversos productos de hormigón armado. Además, se utiliza activamente en la construcción y para la fabricación de asfalto. El concreto hecho de tamices es mucho más fuerte, por lo que a menudo se usa en lugar de arena.

El producto final adquiere la resistencia requerida y buena densidad. El material resultante es bastante económico, por lo que su uso reduce significativamente el costo de construcción. No afecta las características existentes de la estructura final, lo que la hace simplemente indispensable en tantas áreas de construcción.

Si la proporción de cemento y cribado usado se selecciona correctamente, puede obtener el producto final con una resistencia muy alta. El uso principal de la detección se reduce al reemplazo completo de arena o su uso como un sustituto parcial.

En la producción, se debe prestar atención a todos los componentes y su calidad. Para la producción de una solución de alta calidad, el diámetro del filtro limpio usado debe ser de 1.5-4 mm. El cribado con partículas más pequeñas es completamente inadecuado para la producción de hormigón.

Se debe prestar especial atención a la calidad del material utilizado, ya que el cribado no debe contener absolutamente ninguna impureza.

Es muy importante elegir la marca de cemento adecuada para la preparación de un mortero de alta calidad, porque el cemento es el componente principal de cualquier concreto.

Cuando se realiza la construcción de una base monolítica sólida, a menudo se usa cemento, que se caracteriza por una buena resistencia a las heladas, resistencia al agua, alta densidad y endurecimiento bastante rápido.

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¿Cómo preparar hormigón a partir de tamices y cemento?

Usar el tamizado para preparar la mezcla de concreto ahorrará mucho dinero.

El concreto de los tamices y el cemento es la opción más práctica y rentable que usar arena o grava en la base. Para hacer concreto duradero, las proporciones deben ser estrictamente observadas.

Para hacerlo, debes tomar:

• una parte de cemento grado M400;
• ocho partes de abandono escolar;
• aproximadamente el 20 por ciento del agua;
• hormigonera.

La solución preparada para verter debe ser de consistencia media, por lo que las proporciones deben observarse estrictamente. El exceso de agua puede llevar al hecho de que el agregado utilizado destruirá por completo la estructura de la solución terminada y, después del vertido, inmediatamente producirá una contracción muy grande, lo que provocará la aparición de grietas profundas.

Vale la pena recordar que para la producción de una solución duradera y buena, el agua y el cemento deben ser de alta calidad. Para obtener un producto de calidad con alta resistencia, es mejor usar agua potable purificada.

Construcción de una mezcladora de concreto para preparar concreto a partir de tamices.

Para mejorar las características del mortero, se le pueden agregar varios tipos de selladores para darle mayor resistencia y elasticidad. Pero al mismo tiempo, vale la pena recordar que el uso de juntas es aconsejable solo para la construcción de carreteras.

Si se utilizará concreto para la construcción de un edificio residencial, entonces se debe prestar especial atención a su calidad y resistencia, porque la seguridad del edificio depende de esto.

Para la fabricación de concreto, vierta cemento y tamices en una mezcladora de concreto y mezcle bien toda esta mezcla durante varios minutos. Luego debe agregar agua a la mezcladora de concreto y mezclar la mezcla hasta obtener una consistencia homogénea.

El tamizado al amasar completa o parcialmente reemplaza la arena, así como la grava bastante pequeña. Vale la pena señalar que con la producción correcta de dicho concreto, no es inferior al que se fabricó utilizando la fracción estándar de piedra triturada.

Volver a la tabla de contenido.

Hacer concreto sin usar una mezcladora de concreto

Es posible hacer concreto a partir de cemento y tamices sin usar una mezcladora de concreto, amasando la mezcla en un recipiente de madera o metal.

Vierta los componentes preparados para la fabricación de la solución en forma seca directamente en el recipiente y mézclelos bien hasta obtener una masa espesa y homogénea.

Cuando se mezclan todos los componentes, debe agregar gradualmente un poco de agua, revolviendo constantemente la mezcla para evitar la formación de grumos. Cuando la mezcla se mezcla uniformemente y se humedece bien, puede usarla para llenar la base.

El mortero listo puede usarse solo durante varias horas después de su preparación. Si la solución es excesivamente espesa, se puede agregar un poco más de agua. La consistencia debe ser tal que se pueda mezclar fácilmente, sin poner mucho esfuerzo, pero al mismo tiempo para que no se salga de la pala.

Los tamices deben ser tamizados muy bien antes de su uso. Si las pruebas están húmedas, entonces se debe agregar agua un poco menos que la cantidad requerida. El cemento debe ser fresco y de buena calidad.

Si la solución se prepara en la estación fría, entonces el agua debe calentarse, porque el concreto puede congelarse con anticipación y perder su resistencia. Cuando se mezcla en invierno, vale la pena cambiar el orden de carga de todos los componentes, inicialmente se vierte agua caliente en el tanque y luego se le agregan tamices y cemento. No es necesario agregar aditivos anticongelantes a la solución, ya que dañan el refuerzo y contribuyen a la destrucción rápida del concreto terminado.

El cribado se denomina material obtenido como resultado de la calibración, tamizado, trituración de rocas o material de construcción. El uso de este material se lleva a cabo en la construcción, en obras viales. El hormigón de los tamices y el cemento se considera un material de construcción duradero y económico. ¿Qué tipos de exámenes hay? ¿Cómo hacer una composición de concreto a partir de una mezcla de tamizado de cemento? ¿Qué proporciones se usan durante la preparación de esta composición? Esto se discutirá en este artículo.

Variedades de cribado

Entre las variedades de este material están:

Proyecciones de granito

El material obtenido después de la trituración del granito se tamiza a través de un tamiz especial y se calibra. Cada fracción se usa para ciertos tipos de composición de concreto, cuyo uso se lleva a cabo en cualquier construcción. Si en lugar de granito, se toma grava, dicha composición será mucho más costosa y, en consecuencia, no será rentable usarla. Esto de ninguna manera afectará el rendimiento de la solución resultante.

Cribado de hormigón

La detección concreta es más común. Su uso se lleva a cabo con mucha más frecuencia que otros materiales similares. Y todo gracias al hecho de que las proyecciones de hormigón son fáciles de obtener. Es suficiente para procesar mecánicamente, moler material de concreto de desecho. Dicho material se usa para tender caminos, levantar muros, sitios de paisajismo, territorios, y se usa en la preparación de mortero de asfalto.

Revestimientos de hormigón y ladrillo.

Ocasionalmente, el ladrillo de miga extraído de ladrillos usados \u200b\u200bse agrega a las pantallas de concreto. Dropout composite es adecuado para sentar las bases de un edificio.

Cualidades positivas de la mezcla de concreto por eliminación

La resistencia de un mortero de concreto con tamizado adicional es un orden de magnitud mayor que el de una mezcla con arena. Por lo tanto, los constructores a menudo prefieren la primera versión del concreto. Este tipo de compuesto tiene una alta densidad, lo que tiene un buen efecto en su funcionamiento.

La rentabilidad de este material de construcción le permite reducir el costo del proceso de construcción, lo que no se puede decir sobre la arena y la grava utilizadas en la fabricación de diversas soluciones de concreto. La correspondencia del precio y la calidad de la mezcla de cribado la hace indispensable en la mayoría de los tipos de construcción.

Si se agrega cemento, así como tamices al interior de la solución de acuerdo con la receta, entonces saldrá un producto final de alta calidad y alto rendimiento. Los exámenes pueden ser un sustituto total o parcial de la arena. El diámetro de los gránulos de cribado se permite de 1,5 a 4 mm. Un tamizado más pequeño no es adecuado para mezclar concreto, ya que puede reducir su rendimiento.

No es ningún secreto que el componente principal del mortero es el cemento. Por lo tanto, para obtener una mezcla de concreto de alta calidad, es necesario elegir la marca de cemento correctamente para el tipo de construcción. Dado que el tamizado puede reemplazarse en la composición, es realista fabricar concreto poroso grande a partir de él, sin embargo, se deben tomar las fracciones de cribado más grandes, cuyo tamaño de grano es de al menos 1 cm.

Proceso de calibración de detección de fracciones

Durante la molienda de piedras grandes o materiales de construcción ya usados, sale una miga de diferentes tamaños, cuyos tamaños varían desde piedras de centímetros hasta partículas polvorientas. Para el mortero de hormigón, se utilizan partículas de cribado de tamaño uniforme, seleccionadas por separado.

Es habitual clasificar las cribas trituradas de una manera conocida y efectiva: el material se tamiza a través de varios tamices especiales instalados uno encima del otro, comenzando desde el más pequeño, y más arriba para aumentar el diámetro de los agujeros en el tamiz. La piedra de miga a calibrar se vierte en el tamiz más grande y superior. Las partículas más pequeñas del contenido del primer tamiz se tamizan al segundo, y luego a través de todos los niveles del llamado filtro. Al final del proceso, permanecerán guijarros del mismo tamaño en cada tamiz. Por lo tanto, el material de cribado se divide en fracciones.

Volúmenes de componentes

La calidad y las propiedades de resistencia del producto final dependen de la proporción correcta de ingredientes añadidos. Para determinar con precisión la cantidad requerida de tamizado de concreto, se debe tomar una parte del agregado de arena y piedra triturada de la proporción generalmente aceptada, y reemplazarlos con dos partes del agregado de tamizado.

Para seleccionar el tipo de chips de cribado para el mortero, debe averiguar el grado estimado de carga en la futura estructura o pavimento. Como se mencionó anteriormente, una mezcla basada en chips de granito es más ventajosa que una mezcla de arena con piedra triturada. Vale la pena prestar atención aquí a los indicadores de temperatura durante la operación de una estructura o piso de concreto.

Si planea llenar el área cerca de una casa privada, debe usar una malla de refuerzo, que se vierte con mortero de concreto con un espesor de no más de 7 cm. Para la fabricación de dicha mezcla, sujeta al uso de chips de granito, se observa la siguiente proporción:

• 1 porción de cemento grado M400;
• 8 porciones de chips de granito;
• máximo 20% del agua total.

El resultado es una mezcla con una resistencia de M150. Tenga en cuenta que, antes de verter el sitio, sigue, que puede hacerse con tamices de granito, habiéndolo ahogado antes de verterlo. La altura de tal almohada debe ser de al menos 5 cm.

Se sabe que ninguno de los morteros puede prescindir del cemento, de cuya calidad y marca dependen las características operativas del compuesto de hormigón. Cuanto mayor sea el etiquetado de las materias primas utilizadas, mejor será la capacidad del hormigón para adherirse a varias superficies.

En cuanto a la vida útil del cemento, es imposible mantenerlo sin usar durante mucho tiempo, ya que pierde sus propiedades con el tiempo. Dentro de un mes, la resistencia del material se reduce en un 10%. Puede averiguar su idoneidad levantando con la palma de la mano y apretando ligeramente en la mano. Si el cemento es friable, significa que aún no ha perdido calidad; una solución de dicho aglutinante será buena.

Recuerde que la resistencia del material compuesto depende del marcado del cemento. Para colocar los cimientos, se utilizan las marcas M400 o M500, ya que se supone que esta construcción está muy cargada de hormigón o paredes de ladrillo del futuro edificio. La marca de cemento afecta su valor. El más caro será con la calificación más alta y con el mejor rendimiento.

Un punto importante es la calidad, la cantidad de agua inyectada. Debe agregarlo tanto que se obtenga una masa de densidad media. Si va demasiado lejos con el líquido, la estructura del compuesto cambiará, lo que en el futuro puede provocar una gran contracción de la estructura y, por lo tanto, grietas en las paredes. En cuanto a la calidad, el agua potable debe usarse para compuestos de concreto de alta resistencia, no técnicos.

Muchos artesanos del hogar que prefieren resolver de manera independiente los problemas de construcción y reparación en el sitio se preguntan: ¿se puede reemplazar la arena en el concreto con materiales de tamizado? Para comprender esto, vale la pena aclarar que durante la trituración de la piedra se forman tamices de varios tipos, estas son las fracciones que son demasiado pequeñas para ser consideradas como piedra triturada. Sin embargo, conservan las características del material de origen: granito, piedra caliza o grava. Como dicho producto es un subproducto de la producción de piedra triturada, su precio es más bajo que el de la arena.

Con respecto a la posibilidad de reemplazar arena o grava con tamiz al mezclar concreto, los constructores experimentados usan este método para reducir el costo del mortero. Sin embargo, no es recomendable, sin embargo, reemplazar la arena con este material por completo, además, es mejor reemplazar parte de la piedra triturada con tamizado y dejar las proporciones de arena iguales. Esto creará concreto duradero de alta calidad, reduciendo sus costos. Si desea utilizar tamizado para mortero, es preferible reemplazarlo con no más de la mitad de una fracción grande del relleno.

La única excepción es el uso de materiales de tamizado al mezclar concreto para los cimientos para la construcción de la cerca, el piso del garaje, las pasarelas del jardín o el área ciega de la casa. Sin embargo, todavía se recomienda aumentar ligeramente la cantidad de cemento en la receta. Las soluciones para colocar una roca de concha o buta también llenan los tamices: 1 parte de cemento, 2 partes de arena y se utilizan los mismos tamices.

Tenga en cuenta que la calidad de la mezcla dependerá en gran medida de la cantidad de impurezas en el material de detección, así como de su origen. El examen debe contener la menor cantidad posible de partículas extrañas: arcilla, polvo, orgánicos. Se prefieren los materiales de granito ya que tienen buenas propiedades de resistencia. Las pruebas de grava y muy raramente de piedra caliza son mucho menos utilizadas en la construcción. Para mejorar la calidad del relleno, a veces se lava adicionalmente, pero esta es una tarea laboriosa, que generalmente es la iniciativa del comprador.

Al usar este material de construcción, es deseable usar equipo para la compactación de vibraciones: una base o pista terminada será más duradera. Por lo tanto, la fracción de cribado no puede reemplazar la arena, sino para satisfacer parcial o totalmente la necesidad de piedra triturada, completamente.

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Uso de cribado de piedra triturada

Junto con el uso tradicional en la preparación de mezclas de cemento y concreto, se utiliza cada vez más un material natural relativamente económico: el cribado de piedra triturada, cuyo uso permite reducir el costo del hormigón sin reducir su resistencia.

El granito es gris y rosa, este último se usa a menudo con fines decorativos.

¿Qué es un cribado de piedra triturada de granito? Los fragmentos de piedras suficientemente fuertes, cuyo tamaño de grano no supera los 5 mm. De hecho, la fracción es comparable a la arena de grano grueso, pero cuesta un poco menos, ya que es un subproducto más que el producto principal en las canteras. Al mismo tiempo, sigue siendo granito mientras mantiene la propiedad principal, por lo que el granito se usa en mezclas de concreto: resistencia. ¿Es justificable su uso en trabajos de construcción? ¿En qué proporciones se puede usar para que la calidad no sufra y obtenga ahorros tangibles, por ejemplo, al verter una base de banda?

Ahorros al usar

Durante la construcción, especialmente en privado, el cribado de piedra triturada se utiliza para reducir el costo del hormigón. Pueden reemplazar parcialmente la grava en una mezcla de concreto rígido, mientras que la resistencia del concreto terminado no se verá afectada, y es más fácil colocarla.

El tamaño de partícula deja 0-5 mm.

Solo que no puede reemplazar los escombros o parte de ellos con proyecciones. Las fracciones más grandes requieren menos mortero de cemento para llenar los espacios entre ellas. La explicación es simple. El área total de los planos de cualquier poliedro es mucho menor que la suma de las áreas de superficie de varios poliedros que pueden resultar de una división del original.

Dependiendo de la marca de cemento al moldear una base de banda, la parte de peso de una fracción grande se puede reducir parcialmente debido al tamizado de la piedra triturada. Por ejemplo, para el cemento M200, cuando la proporción aproximada de cemento / arena / grava es 1: 3: 5, en lugar de 5 partes de una fracción grande, puede usar 3 y reemplazar dos con tamizado. Es posible tomar exámenes para reemplazar más grava en la mezcla.

Para garantizar la calidad de la mezcla de concreto, es necesario hacer varios lotes de prueba.

Para determinar la resistencia de la muestra de prueba de concreto usando una prensa.

Debe tenerse en cuenta que el tamaño de las partículas es un cruce entre arena y grava, por lo que no vale la pena reemplazar por completo una gran fracción del relleno, pero bajo ciertas condiciones es posible si se aumenta la cantidad de cemento.

Dependiendo de dónde se planee usar la mezcla de concreto, el volumen requerido de piedra triturada a veces se puede reemplazar por completo con tamices de granito. Por ejemplo, cuando los cimientos se echan debajo de la cerca, el piso en el garaje, los pasillos o el pavimento de la casa, la resistencia del concreto, en la cual una fracción grande se reemplaza por completo, será suficiente. ¡El tamizado de piedra triturada utilizado en la solución de ninguna manera reemplaza la arena! A pesar de su pequeño tamaño, el tamiz sigue siendo piedra triturada (grava) y sirve como relleno duradero, mientras que la arena más el cemento forman una composición "adhesiva".

Mezclando Concreto

Si es posible contactar al laboratorio de la empresa más cercana para la producción de productos de concreto reforzado, entonces ayudarán a hacer una proporción casi ideal de cemento / arena / tamices / grava, teniendo en cuenta los materiales comprados por el desarrollador. Tal procedimiento costará una cierta cantidad de dinero, pero ahorrará tiempo en lotes de prueba, lo que experimentalmente le permitirá elegir la composición adecuada, teniendo en cuenta el uso máximo de la detección.

Dispositivos y herramientas necesarios para realizar un lote de prueba:

• contenedor para amasar;
• llana (tanto como medida como para mezclar);
• varias formas de madera debajo de un cubo con un lado de unos 10 cm.

El uso de tamices de granito para la preparación de la mezcla de concreto reducirá su costo.

Amasar es como sigue. Tome 1 parte de cemento y 2 partes de arena, mezcle bien hasta que quede suave. Solo después de esto se agregan 2 partes de tamizado de piedra triturada, después de su distribución uniforme en la mezcla, se agregan 3 partes de grava y, durante el mezclado, se agrega agua en pequeñas porciones. No debemos olvidarnos de la relación agua-cemento, que debería ser lo mínimo posible. El mortero de concreto está listo cuando el bulto tomado en la mano no deja rastros de cemento.

La mezcla de hormigón se embutió en un molde de madera, bien humedecido con agua. Después de aproximadamente una hora, el cubo debería deformarse fácilmente mientras se mantiene la relativa suavidad de las caras. Si la muestra está estratificada, debe aumentar la proporción de cemento o reducir la proporción de detección e intentar nuevamente. Inmediatamente puede hacer varios lotes con proporciones ligeramente cambiadas y determinar la composición óptima de la mezcla de concreto de acuerdo con los resultados de la solidificación de las muestras.

El granito es muy adecuado como relleno en mortero de cemento para mampostería buta o roca de concha. La composición de tal solución: una parte de cemento y dos partes de arena y tamices. Cuanto mayor sea el grado de cemento, mayor será el número de tamices que se pueden introducir en la mezcla sin pérdida de resistencia del concreto.

Dado que el costo de eliminar la piedra triturada es acorde con el costo de la arena, y dónde usarla, siempre hay una, puede tomarla con seguridad "en reserva". Por ejemplo, para el registro de caminos en un sitio de jardín. Sin usar durante la construcción, no se perderá.

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Cribado de hormigón: cómo reemplazar la arena en un mortero de cemento

Durante la preparación de mortero de concreto para la cimentación, productos de concreto, losas de pavimento y otras necesidades de construcción, el uso de relleno es obligatorio. Tradicionalmente, la arena ha jugado este papel, pero para obtener concreto de alta calidad, es importante que el agregado esté limpio y de alta calidad. Por lo tanto, la arena puede ser reemplazada exitosamente por tamizado. Este material es un subproducto de la producción de piedra triturada, la fracción residual más pequeña. Hay pruebas obtenidas de la trituración de la piedra triturada, el reciclaje de hormigón o hormigón con ladrillo.

Se considera que el granito es el más duradero, pero cuando se amasa el hormigón del edificio sin dañar la estructura final, también se utilizan otros materiales de cribado. Independientemente del origen, dicho producto es respetuoso con el medio ambiente, capaz de reemplazar total o parcialmente la arena y grava más caras. Lo principal es que no debe haber grafito (inclusiones negras) y arcilla (partículas amarillas) en la masa de cribado. Al igual que otros materiales, las revisiones deben estar limpias.

Una receta ejemplar para el concreto de los tamices es la siguiente: una parte de cemento grado M400, ocho partes de tamizado, aproximadamente el 20% de agua. El resultado es el hormigón M150, que se puede utilizar para verter almohadillas o soleras, superficies con refuerzo. Si es necesario, se puede usar cemento de un grado superior, pero no es necesario aumentar su participación por sí solo; esto no agregará resistencia adicional al concreto seco. Además, se pueden agregar materiales de cribado en combinación con arena, grava, distribuyendo proporciones.

La mezcla directa de la solución se realiza mejor en una hormigonera. Primero, se combinan los componentes secos de la mezcla, luego se agrega poco a poco agua y aditivos (si se proporcionan). Es importante que no haya demasiada agua, puede usar incluso menos que la que figura en su receta. El exceso de líquido puede afectar negativamente la resistencia del hormigón. Cuando el cemento y el agua se mezclan bien, se puede agregar una pantalla ligeramente humedecida. Esto le permitirá conectarse fácilmente con una masa densa.

Hoy en día, se han creado muchas recetas comprobadas que incluyen varias proyecciones. Al variar las proporciones y la composición, es posible obtener concreto con varias propiedades correspondientes al propósito previsto. Tenga en cuenta que la mezcla terminada debe usarse por completo en las primeras dos horas a partir de la fecha de preparación, por lo que tiene sentido amasarla para la construcción privada en pequeñas porciones.

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Hormigón para los cimientos. Aprender a hacer el componente principal del fuerte apoyo de nuestro hogar.

Cualquier base en una determinada etapa de su construcción requiere vertido de hormigón. El concreto es una mezcla densa. Los componentes de la mezcla de concreto son: agua, una sustancia con una característica astringente, rellenos y varios aditivos especiales. El aglutinante suele ser cemento. El agregado para la mezcla de concreto puede ser tamizado, arena, grava, etc.

En la construcción de viviendas modernas, no hay restricciones en la elección y adquisición de materiales de construcción. Además, la mezcla de concreto se puede pedir y comprar preparada. Es decir, se lo entregarán en la dirección en una máquina especial: una mezcladora de concreto, entregarán bombas de concreto en régimen de alquiler y trabajarán usted mismo, por favor, más adelante.

Esta propuesta es bastante tentadora, pero nadie tiene la responsabilidad de la calidad y cantidad de cemento utilizado en el lote, y la discrepancia de su marca y la proporción con el trabajo que se realiza solo mostrará el tiempo en forma de destrucción y grietas en los cimientos. Para que la mezcla de concreto coincida con las propiedades y la composición, es necesario seleccionar correctamente las proporciones de sus componentes. Y la resistencia del hormigón depende de la calidad de los materiales utilizados: cemento, relleno de piedra, cantera o arena de río y agua. Lo más importante, la composición de la mezcla de concreto se forma en función de su propósito.

En nuestro artículo, consideraremos varios consejos y reglas importantes para aquellos que no son demasiado flojos y prepararemos el concreto en el sitio de construcción.

Los principales componentes del hormigón para trabajos de cimentación.

Para preparar la mezcla de concreto necesitaremos los siguientes materiales: agregados de concreto de una gran fracción: piedra triturada o grava; agregados finos - cribado o arena; agua y, por supuesto, cemento. Analizaremos los componentes del hormigón por características.

Por ejemplo, se puede pedir arena para la construcción de los cimientos con la entrega al sitio de construcción. Se recomienda usar arena de río. Pero el área de desarrollo también puede regular la entrega de arena, disponible y extraída en la región. Para el trabajo de base, la arena profesional también es perfecta. Lo principal es que la arena está limpia y no contiene impurezas de limo y arcilla, lo que puede reducir significativamente la calidad de la mezcla de concreto. Según las normas, la arena no puede contener más del cinco por ciento de impurezas. La arena para la preparación de la mezcla de concreto no debe ser demasiado pequeña, el tamaño de partícula del material debe ser de 1.2-3.0 mm. La contaminación de la arena se puede verificar vertiéndola en una botella de plástico común y vertiéndola con agua, agite. El agua debe estar prácticamente limpia, en el mejor de los casos, un poco confusa. Si el agua se ha vuelto demasiado turbia y al asentarse, aparece sedimento de arcilla, significa arena con un alto contenido de impurezas de arcilla y no se recomienda su uso para la preparación de mortero de concreto.

Con respecto a la grava, la piedra triturada, también se puede discutir durante mucho tiempo sobre qué tipo dar preferencia: laminado o triturado. Casi el cien por ciento puede estar seguro de que obtendrá material extraído en un área determinada. Al mismo tiempo, se recomienda lavar y limpiar la piedra triturada de impurezas antes de usar. Puede lavar la grava en un sitio de construcción, por ejemplo, con agua de una manguera, pero vale la pena asegurarse de que la tierra no entre en la composición. La tierra misma contiene una cantidad bastante alta de materia orgánica, que afecta al concreto con un efecto destructivo. Grava o grava es el más adecuado para uno con un tamaño de partícula de 1-5 cm.

Se cree que una solución muy correcta al preparar una solución concreta es aplicar un tamizado. El desgaste particular se adhiere al hormigón. Los tamices se usan con mayor frecuencia como relleno adicional, ya que su precio es mucho más alto que la arena. Por ejemplo, una parte de arena y piedra triturada se toma de la composición de la mezcla de concreto, se agregan dos partes de tamices en lugar de estas partes. A veces, la detección en la solución juega el papel del relleno principal, en lugar de arena.

La cantidad de agua en la mezcla de concreto debe ser aproximadamente el 20% de la masa total, exactamente para que la solución tenga una consistencia promedio. La relación agua-cemento también depende de la marca de cemento utilizada, por lo que es mejor familiarizarse con las instrucciones y características del cemento. Tenga en cuenta que el agua de mar categóricamente no es adecuada, es mejor usar agua potable. Si no se mantienen las proporciones de los componentes de la mezcla, y hay mucha agua en el concreto, entonces el agregado flota a granel y la contracción de la base será demasiado grande. El exceso de agua en la mezcla de concreto conduce a una disminución en la capacidad de carga del concreto y su mayor agrietamiento.

A continuación, hablemos sobre el componente más importante del hormigón: el cemento. El cemento está hecho de clínker de cemento obtenido de materias primas naturales o de una mezcla cruda artificial. La mezcla cruda contiene tres partes de piedra caliza y una parte de arcilla, pero en lugar de arcilla, se pueden usar minerales como diatomita, trípoli u otras rocas de silicato que tienen una composición química cercana a la arcilla. Las materias primas se pueden cocer antes de la sinterización, donde en el proceso después de la cocción, se obtiene una masa sólida sinterizada, que es un clínker de cemento. Esta masa consiste en granos del tamaño de una nuez de color gris oscuro, que luego se trituran en un molino de bolas hasta obtener un polvo fino.

A menudo, para mejorar la calidad del cemento, al moler, se agregan aditivos hidráulicos al polvo: aproximadamente 3% de yeso, hasta 15% de trípoli o diatomita. Se considera que el cemento es de alta calidad y tiene una alta capacidad de unión si el clínker se aplasta hasta la molienda más fina, ya que las reacciones químicas se aceleran durante dicha molienda y el material se junta con agua sobre toda la superficie.

El cemento se subdivide, en su propia forma de producción, en grados que se indican en números: de 100 a 600. Los números indican la resistencia a la compresión de los prismas de muestra en el rango de 10-60 MPa. Esto significa que la marca de cemento está determinada por la resistencia a la tracción. Esto sucede de esta manera, al presionar, las muestras de prisma se comprimen entre sí y están hechas de mortero: una parte del cemento se mezcla con tres partes de arena con un tamaño de fracción de 40x40x160 mm. El cemento con una marca de 600 no se utiliza en la construcción de viviendas privadas, debido a un costo demasiado alto. Esta marca de cemento se usa en la construcción de instalaciones militares, por ejemplo, minas de cohetes, búnkers, etc., y se llama "Militar".

Para la construcción privada y la construcción de cimientos, el cemento se usa, con mayor frecuencia, grado 500, con menos frecuencia: M-400. Por supuesto, al elegir una marca de cemento, la elección se detiene de acuerdo con un proyecto arquitectónico diseñado específicamente, pero el costo entre las marcas no es muy diferente, y no debe ahorrar en su propia comodidad y seguridad.

El cemento también se divide en tipos: escoria de cemento Portland, cemento Portland y cemento puzolánico, así como sus opciones para el cemento de endurecimiento rápido. Todas las especies tienen una naturaleza, pero algunas características. Por ejemplo, el cemento Portland de escoria tiene mayor resistencia a la humedad, pero baja resistencia a las heladas, lo que afecta la velocidad de curado. El cemento Portland es el material más común en uso, que se utiliza en la construcción de cualquier tipo de estructura, incluido el vertido de cimientos monolíticos. El cemento Portland, a diferencia del cemento Portland de escoria, tiene menos resistencia a la humedad, pero mayor resistencia a las heladas. Para la construcción de estructuras subterráneas y submarinas, se recomienda usar cemento Portland puzolánico, ya que cuando se usa en exteriores, sus propiedades de resistencia se pierden y se contrae mucho.

Para acelerar el trabajo de cimentación, puede usar cementos de endurecimiento rápido, pero debe saber que trabajar con ellos también debe hacerse muy rápidamente, lo cual es extremadamente práctico en la construcción. Por lo tanto, especialistas experimentados en la construcción de una base monolítica recomiendan el uso de cemento Portland.

Tenga en cuenta que se recomienda comprar cemento antes de comenzar a trabajar directamente con él. La recomendación se explica por el hecho de que el cemento almacenado en un almacén durante aproximadamente un mes pierde aproximadamente el 10% de su resistencia; tres meses en almacenes: 20%; Después de un año de almacenamiento, se pierde alrededor del 40%, y un par de años le roba al cemento más del 50% de su resistencia. Si al abrir una bolsa de cemento que encuentra dentro de los grumos, o tal vez cemento completamente endurecido, no debe molestarse, porque si los grumos se destruyen bajo la compresión de los dedos, entonces el cemento puede usarse con seguridad. Las bolsas de cemento abiertas no deben dejarse abiertas por la noche. Consejo, no recomiende aumentar la proporción de cemento en la mezcla de concreto, esto no agregará resistencia al concreto, sino que lo reducirá. La composición de hormigón óptima recomendada para el trabajo de cimentación se puede ver en la tabla anterior.

Seleccionamos la composición correcta de la mezcla de hormigón.

Las proporciones de materiales de concreto para verter los cimientos pueden ser las siguientes: por ejemplo, si tomamos diez kilogramos por cálculo, entonces para 10 kg de cemento, tomamos 30 kg de arena, 40 kg de grava o 50 kg de piedra triturada. Para el cemento, por ejemplo M400, debe mezclar el agua la mitad que el peso de todos los demás componentes. Por ejemplo, si el peso de una mezcla seca de cemento, arena, grava o grava es de aproximadamente 90 kg, entonces el agua debe tomarse aproximadamente 45 litros. La solución debe ser lo suficientemente densa, pero no demasiado, pero también para no drenar rápidamente la pala. Si la mezcla es demasiado densa, entonces puede agregar agua.

Vale la pena recordar que la arena cruda también contiene humedad, por lo que debe secarse o aplicar unos pocos litros menos de agua. Tenga en cuenta que debe haber la mitad de arena en el concreto que la grava. La mezcla de concreto se puede hacer en un baño de hierro, en un piso de madera o en una lámina de hierro, en un comedero de madera o en una mezcladora de concreto. Lo principal es asegurarse de que no entren impurezas extrañas en la mezcla, y la mezcla se mezcle completamente hasta que quede uniforme. Para hacer esto, primero rellenaremos los ingredientes secos, los mezclaremos a fondo con una pala y agregaremos agua gradualmente. La mezcla de concreto debe mezclarse uniformemente y humedecerse completamente, y debe usarse, después de la preparación, durante un par de horas.

Llenar la base, es deseable producir en la estación cálida. A menudo, el trabajo de cimentación se realiza en la estación fría, por lo que recomendamos usar agua caliente para el concreto. Esto acelerará el endurecimiento de la mezcla de concreto después del vertido, y durante el amasado no se endurecerá antes. En climas cálidos, el vertido de hormigón se debe hacer con la adición de agua fría a la mezcla para que el fraguado no ocurra muy rápidamente. Después de verter la base, para eliminar el exceso de aire en la capa de mezcla y compactar el concreto, utilizaremos un vibrador profundo especial o una pieza ordinaria de refuerzo, con el cual voltearemos la capa de vertido del concreto en varios lugares, y el encofrado con un martillo golpeó afuera.

Calculamos la cantidad requerida de mezcla de concreto para el trabajo

La construcción competente y económicamente viable de los cimientos es el cálculo correcto del volumen requerido de hormigón. El exceso de material estará lleno de desperdicios, y la falta de mezcla de concreto en el sitio de construcción conducirá a desplazamientos innecesarios y perderá un tiempo precioso. En este sentido, debe ser bastante responsable del cálculo preciso de la cantidad requerida de hormigón.

Podemos determinar fácilmente la marca de hormigón. El cemento se debe seleccionar de acuerdo con la marca con mucho cuidado, porque, por ejemplo, el cemento M-200 puede no corresponder a su marca debido al almacenamiento a largo plazo y cumplir con las características de M-180. En consecuencia, después de mezclar, verter y otros trabajos, obtendremos una calidad de concreto, en el mejor de los casos, aproximadamente 100. Obtendremos concreto con una calidad una y media o dos veces menor que la calidad del cemento. La tabla muestra los valores de la mezcla agua-cemento.

El concreto, cuya marca corresponde, por ejemplo, 100, puede soportar una carga de aproximadamente 100 kg \\ cm2, por lo que una base de columna hecha de esta marca de concreto, con una sección transversal de columnas de 20x20 cm, con un área de sección transversal de 400 cm2, puede soportar una carga que pesa alrededor de 40 toneladas. En consecuencia, cuatro de estos pilares pueden transportar una casa que pese 160 toneladas. Al usar cemento M-400, preservando las proporciones del lote, obtenemos, al final, concreto M-200. Por supuesto, la base de la banda distribuirá el peso de toda la casa en un área más grande, por lo que incluso si se desvía de la tecnología de mezclar y verter la base, seguirá siendo lo suficientemente fuerte y no colapsará.

Cada grado de concreto proporciona una contracción diferente, por lo que debe averiguar exactamente el valor de cada parámetro, porque cuanto mayor sea el coeficiente de contracción, más mezcla de concreto necesitaremos para verter. Por ejemplo, la base de una forma paralelepípeda requerirá un volumen de mortero de concreto, que puede reconocerse mediante la siguiente fórmula: multiplicamos el ancho de la base por la longitud y la altura (V \u003d abh). Multiplique el indicador resultante por el coeficiente de contracción de nuestra marca de concreto. El valor que obtenemos al final se divide por 1.05. El valor de 1.05 determina el volumen aproximado de elementos adicionales, como, por ejemplo, armaduras. Si la forma de la base proyectada no es la forma de un paralelepípedo, sino, por ejemplo, un paralelogramo, en la base de un trapecio, etc., entonces estamos buscando conocimiento en geometría escolar, donde existen fórmulas precisas para calcular los volúmenes de varias figuras.

Teniendo en cuenta la preparación de un mortero de hormigón con sus propias manos, debe tenerse en cuenta que muchos factores afectan sus parámetros. En particular, el tipo y la calidad del relleno juegan un papel importante, por lo tanto, su elección también debe abordarse de manera muy responsable. El relleno más tradicional es la arena, sin embargo, las proyecciones se utilizan a menudo para este propósito, al que se dedica este artículo.

Información general

Entonces, ¿qué se llama abandono? Muy a menudo es una roca fragmentada y clasificada en fracciones. También a la venta puede encontrar la eliminación del reciclaje de diversos materiales de construcción.

En cualquier caso, independientemente del tipo de migajas, es ecológico y seguro para los humanos. Debido a su disponibilidad y bajo costo, se ha vuelto casi indispensable en muchas obras de construcción y decorativas.

En particular, las migajas se usan en viviendas, en el sector de carreteras, en la producción de productos de hormigón armado, etc. Además, las pantallas se utilizan a menudo en paisajismo.

Los principales indicadores operativos de este material incluyen el módulo de finura.

Tipos de cribado

Como se mencionó anteriormente, las evaluaciones son de varios tipos.

Muy a menudo, los siguientes tipos de hormigón se utilizan en la fabricación de hormigón:

• Granito;
• Hormigón;
• Hormigón con ladrillo.

Ahora veremos más de cerca las características de los diferentes tipos de migajas.

Granito

Las pruebas de granito son el tipo de relleno más popular. Es una miga, tamaño de fracción en el rango de 1-10 mm, que tiene un color gris o rojizo. Gracias a varios tonos de rojo, granotsev se utiliza activamente en la fabricación de losas y todo tipo de productos de hormigón armado, además, granotsev se ha utilizado ampliamente en jardinería.

Debo decir eso y densidad. Lo único es observar las proporciones de hormigón de las pruebas de granito. La miga se puede usar como un sustituto total o parcial de la arena. En consecuencia, en diferentes casos, sus proporciones serán diferentes.

Debido al bajo costo de este relleno, los costos de construcción se reducen. En particular, dicho concreto es mucho más barato que el mortero con la adición de piedra triturada. Otras ventajas incluyen el hecho de que no afecta el rendimiento de las estructuras de hormigón.

Hormigón

La principal ventaja de la detección de hormigón es el bajo precio. La miga se obtiene reciclando hormigón. Como resultado de la trituración de productos de hormigón armado, el tamaño de las fracciones de la miga es de 1-10 mm.

El hormigón de cribado se usa ampliamente en las siguientes áreas de construcción:

• En el campo de la construcción de carreteras;
• En la fabricación de diversos productos de hormigón armado;
• En construcción industrial;
• Cuando paisajismo, etc.

En la foto - migajas de ladrillo y hormigón

Cribado de hormigón y ladrillo.

Este material es una mezcla hecha de productos de destrucción o productos de procesamiento de ladrillos y concreto. Tal migaja además de una pelea de ladrillos contiene una parte de piedra de cemento y fracciones de otros materiales de construcción.

Preparación de hormigón

Dimensiones

Como se mencionó anteriormente, el uso de tamizado como relleno es una solución más rentable que la arena con grava. Como regla general, el hormigonado de cribado se realiza con refuerzo. Al verter soleras, donde se utiliza con mayor frecuencia un relleno de este tipo, el espesor de la capa es de 7-10 cm.

Para obtener un material suficientemente fuerte para verter, por ejemplo, un patio, es necesario observar las siguientes proporciones de concreto de granotsev:

Esta proporción te permite llegar. Si para trabajos de construcción necesita un material más duradero, puede usar cemento de grados superiores. Por ejemplo, si prepara una solución a base de cemento M500, esta proporción le permitirá obtener concreto de grado M250.

Sin embargo, no debe cometer un error común entre los constructores principiantes: aumentar el contenido de cemento en la solución. Un alto contenido de cemento no aumentará la resistencia del material, sino que lo reducirá.

¡Nota! Está prohibido usar una pantalla amarilla, que contiene arcilla, así como chips negros, es decir Con contenido de grafito.

Si granotsev no reemplazará completamente la arena, entonces puede usar las siguientes proporciones de concreto con tamizado:

Con esta proporción, la adición de migajas prácticamente no aumentará el volumen de la solución, ya que llenará los vacíos entre la piedra triturada y al mismo tiempo fortalecerá los enlaces de arena con piedra triturada.

Preparación de la solución

Ahora consideraremos cómo hacer concreto a partir de granotsev. Para hacer esto, necesita un mezclador de concreto, especialmente si habrá piedra triturada en la composición, ya que es muy difícil mezclar esa solución usted mismo, incluso si se amasa en un pequeño volumen.

Las instrucciones para la preparación del mortero de concreto son las siguientes:

• En primer lugar, debe mezclar los componentes secos.
• Después de que la mezcla de tamices, arena y cemento se mezclan bien, el agua se vierte gradualmente en la composición. Si es necesario, en esta etapa agregue plastificante y otros aditivos. Las recomendaciones para su uso están siempre en el envase.
• Después de obtener una masa homogénea, se agrega piedra triturada o grava limpia y humedecida en agua a la composición. Entonces todos los componentes deben mezclarse completamente. Si es necesario, puede agregar una pequeña cantidad de agua, pero no puede permitir su exceso, ya que en este caso, el relleno destruirá la estructura del concreto, además, el contenido de agua en exceso aumentará la contracción.

¡Nota! Para preparar material de construcción de alta calidad, es necesario usar cemento fresco sin impurezas, así como agua limpia (preferiblemente potable). Durante un año de almacenamiento, el cemento pierde hasta el 40 por ciento de su resistencia. Varias impurezas en el agua también pueden reducir significativamente la resistencia de la piedra de cemento.

Esto completa el proceso de preparación de la solución. Es necesario desarrollar la mezcla resultante dentro de dos horas.

Salida

El uso de tamizado como relleno para concreto está muy extendido entre los constructores, como resultado de las muchas ventajas de tal solución. Además de ahorrar, la miga le permite obtener material fuerte y duradero. Lo único para esto es observar estrictamente las proporciones, así como prestar atención a la calidad de todos los componentes de la mezcla.

Del video en este artículo, puede obtener información adicional sobre este tema.