Reglas básicas de seguridad para doblar metales. Edición y plegado de metal. Herramientas y accesorios para vestir. Placa recta
CONCLUSION
Reglas de seguridad para doblar metales
* sujete firmemente la pieza de trabajo en una prensa de banco u otros dispositivos;
* trabajar solo en equipos de trabajo;
* los martillos manuales deben tener buenos mangos, estar bien plantados y en cuña;
* No coloque mandriles y herramientas en el borde del banco de trabajo;
* al doblar el cable, no mantenga su mano izquierda cerca del lugar de doblado;
* No se pare detrás del trabajador;
* Trabaja con cuidado, para no dañar los dedos;
* Trabaja en mitones y batas abotonadas.
Por lo tanto, las herramientas deben seleccionarse en función de lo difícil que sea el trabajo que va a hacer.
Pero siempre debe recordar que cuanto más perfecta sea una u otra herramienta, mejor podrá hacer el trabajo y, además, será más fácil y más agradable para usted crear o reparar algo usted mismo, utilizando la técnica perfecta.
El alumno debe saber: propósito y métodos de realizar el doblado de metal; herramientas y accesorios; equipo tecnico; organización y reglas del lugar de trabajo; conceptos básicos de saneamiento industrial.
El alumno debe ser capaz de: doblar varillas, fleje de acero, acero angular enrollado en la secuencia correcta; doblar las tuberías en condiciones frías y calientes; organizar adecuadamente el lugar de trabajo; cumplir con las normas de seguridad; Elimine los defectos que se producen al doblar metal.
Preguntas de seguridad:
1. ¿Por qué el cálculo de la longitud de la pieza de trabajo para la flexión posterior se produce en una línea neutral?
2. ¿Por qué no hay deformaciones cuando se utiliza relleno al doblar tuberías?
3. ¿En qué casos y por qué se utilizan martillos de doblado con insertos suaves?
4. ¿Qué se considera al elegir un instrumento de percusión para doblar?
5. ¿Por qué cuando se usan dispositivos de doblado especiales cuando no se requiere doblar tuberías?
aplicación de relleno?
6. ¿Qué fenómenos ocurren durante la flexión?
7. ¿Qué métodos de doblado de tubos se utilizan en la práctica?
8. ¿Qué defectos se encuentran durante el doblado de metal y cómo eliminarlos?
9. ¿Qué herramientas y dispositivos se utilizan para doblar metal y para qué sirven?
10. ¿Qué reglas de seguridad se deben observar al doblar metal?
Información general y técnicas de archivo "
Propósito: familiarizar a los estudiantes con los requisitos técnicos para el próximo trabajo en el taller de cerrajería; para enseñar cómo usar herramientas y dispositivos, la secuencia de técnicas para archivar varias piezas de trabajo, varillas cilíndricas, superficies conformadas de perfil complejo; con reglas de seguridad al limar metal; con protección laboral y seguridad contra incendios
La operación flexible (flexión) se denomina operación, como resultado de lo cual la pieza de trabajo toma la forma y la configuración deseadas debido al estiramiento de las capas externas del metal y la compresión de las internas. Durante la flexión, todas las capas externas del material se estiran, aumentando su tamaño, y las internas se comprimen, disminuyendo correspondientemente su tamaño. Y solo las capas de metal ubicadas a lo largo del eje de la pieza de trabajo doblada conservan sus dimensiones iniciales después del doblado. Importante al doblar es determinar el tamaño de las piezas de trabajo. Además, todos los cálculos se llevan a cabo con respecto a la línea neutra, es decir, aquellas capas del material de la pieza de trabajo que no cambian de tamaño durante la flexión. Si el dibujo de la pieza que se va a obtener es flexible, el tamaño de las piezas de trabajo no está indicado, el cerrajero debe determinar independientemente este tamaño. El cálculo se realiza calculando el tamaño de la parte a lo largo de la línea media (se determina la longitud de las secciones rectas, se calcula la longitud de las secciones curvas y se resumen los datos obtenidos).
El plegado se puede hacer manualmente, utilizando varios dispositivos de plegado y utilizando máquinas de plegado especiales.
Herramientas, accesorios y materiales utilizados.
cuando se dobla
Martillos dobladoras de acero con huelguistas cuadrados y redondos con un peso de 500 a 1000 g, martillos con insertos suaves, martillos de madera, alicates y alicates redondos. La elección de la herramienta depende del material de la pieza de trabajo, las dimensiones de su sección transversal y el diseño de la pieza, que debe resultar de la flexión.
La flexión con un martillo se realiza en una prensa de banco con mandriles (Fig. 2.44), cuya forma debe corresponder con la forma de la parte doblada, teniendo en cuenta la deformación del metal.
Martillos con insertos blandos (ver Fig. 2.33) y martillos de madera: el mazo se usa para doblar materiales en láminas con un espesor de hasta 0.5 mm, piezas de metal no ferroso y piezas preprocesadas. La flexión se lleva a cabo en un tornillo de banco con el uso de mandriles y superposiciones (en las mandíbulas de un tornillo de banco) de material blando.
Se utilizan alicates y alicates de punta redonda cuando se dobla acero de perfil con un espesor de menos de 0,5 mm y alambre. Los alicates (Fig. 2.45) están diseñados para capturar y sujetar las piezas de trabajo durante la flexión. Tienen una ranura cerca de la bisagra. La presencia de una ranura le permite morder el cable. Los alicates de punta redonda (Fig. 2.46) también permiten agarrar y sujetar la pieza de trabajo durante el doblado y, además, permiten doblar el alambre.
La flexión manual en un vicio es una operación compleja y que requiere mucho tiempo, por lo tanto, se utilizan varios dispositivos para reducir los costos de mano de obra y mejorar la calidad de la flexión manual. Estos dispositivos generalmente están diseñados para realizar un rango estrecho de operaciones y están hechos específicamente para ellos.
En la fig. 2.47 muestra un accesorio para doblar un cuadrado de sierra. Antes de doblar, el rodillo 2 del dispositivo de doblado se lubrica con aceite de máquina. La palanca 1 con el rodillo de doblado 2 se retira a la posición superior A. La pieza de trabajo se inserta en el orificio formado entre el rodillo 2 y el mandril 4. La palanca 1 se mueve a la posición inferior B, dando a la pieza de trabajo 3 la forma deseada.
Otros dispositivos de doblado también funcionan de manera similar, por ejemplo, un dispositivo para doblar un anillo desde una barra redonda (Fig. 2.48).
La operación más difícil es la flexión de tuberías. La necesidad de doblar tuberías surge en el proceso de montaje y reparación. La flexión de la tubería se realiza tanto en frío como en caliente. Para evitar la aparición de deformaciones de la luz interior de la tubería en forma de pliegues y aplanamiento de las paredes, la flexión se realiza con rellenos especiales. Estas características determinan el uso de algunas herramientas, dispositivos y materiales específicos al doblar tuberías.
Dispositivos para calentar tuberías. El doblado en caliente de las tuberías se lleva a cabo después del precalentamiento por corrientes de alta frecuencia (HDTV), en hornos de llama o hornos, quemadores de gas-acetileno o sopletes directamente en el lugar de doblado. El método más racional de calentamiento es el calentamiento de alta frecuencia, en el cual el calentamiento se lleva a cabo en un inductor de anillo bajo la influencia de un campo magnético creado por corrientes de alta frecuencia.
Los rellenos cuando se doblan tubos se seleccionan según el material del tubo, su tamaño y método de doblado. Como uso de rellenos:
Arena: al doblar tuberías con un diámetro de 10 mm o más de acero recocido con un radio de curvatura de más de 200 mm, si se realiza tanto en frío como en caliente; tuberías con un diámetro de más de 10 mm de cobre y latón recocido con un radio de curvatura de hasta 100 mm en estado caliente;
Colofonia: al doblar en estado frío tuberías de cobre y latón recocido con un radio de doblado de hasta 100 mm.
No se requiere el uso de relleno cuando se doblan tubos si están hechos de acero recocido, tienen un diámetro de hasta 10 mm y un radio de doblado de más de 50 mm. La flexión en este caso se realiza en estado frío. Además, sin relleno, las tuberías de latón y cobre con un diámetro de hasta 10 mm con un radio de curvatura de más de 100 mm se doblan cuando están frías. Sin relleno, las tuberías se doblan en dispositivos especiales, donde se crea una contrapresión que evita la aparición de deformaciones de la luz interna de la tubería de otras maneras.
El dispositivo más simple para doblar tuberías es una placa fijada en un banco de trabajo o en un tornillo de banco, con agujeros en los que se instalan los pasadores (ver. Fig. 2.47). Los pasadores desempeñan el papel de topes necesarios para doblar la tubería. También se utilizan dispositivos de rodillos de varios diseños.
Fontanería: una guía práctica para el cerrajero Kostenko Evgeny Maksimovich
2.7. Apósito y doblado manual y mecánico de metal.
Para el apósito de metal conformado, en láminas y en tiras, se utilizan varios tipos de martillos, placas, yunques, rollos (para enderezar estaño), prensas de tornillo manual, prensas hidráulicas, dispositivos de rodillos y collares.
La flexión del metal dependiendo de su grosor, configuración o diámetro se lleva a cabo utilizando un martillo con tenazas de cerrajería o tenazas de herrería en la placa de preparación, en un tornillo de banco o en moldes o en un yunque. También puede doblar metal en varios dispositivos de doblado, máquinas de doblado, troqueles en prensas de doblado y otros equipos.
Un martillo es un instrumento de percusión que consiste en una cabeza de metal, un mango y una cuña, fig. 11)
Fig. 11. Martillo de banco:
a - cabeza de metal; b - mango; en cuña
El martillo se usa ampliamente en varias operaciones de fontanería; Esta es una de las herramientas principales al realizar trabajos de cerrajería.
La parte metálica consta de los siguientes elementos: una parte en forma de cuña, una culata ligeramente redondeada (parte de choque) y un orificio. El mango del martillo está hecho de madera maciza con una sección transversal y una longitud que dependen del tamaño del orificio del martillo y su peso. Después de colocar el martillo en el mango, se clava una cuña de madera o metal para evitar que el martillo se caiga del mango.
Los martillos vienen en huelguistas redondos y cuadrados. Los martillos de banco están hechos de acero al carbono para herramientas U7 o U8 (tabla 1). La parte de trabajo de los martillos está endurecida a dureza. HRC49–56.
Tabla 1
Peso y dimensiones de cerrajeros
La edición es la operación de devolver productos de metal curvados o doblados a su forma rectilínea u otra forma original. La edición se realiza en caliente o en frío manualmente, así como también mediante el uso de dispositivos o máquinas.
Muy a menudo, el alambre, la barra laminada en caliente o estirada en frío, la tira y la lámina de metal se enderezan. El metal varietal (cuadrados, canales, marcas, vigas en I y rieles) se edita con menos frecuencia.
Un material o producto hecho de metales no ferrosos debe corregirse teniendo en cuenta sus propiedades físicas y mecánicas con un martillo hecho del metal correspondiente. Se utilizan martillos hechos de los siguientes metales no ferrosos: cobre, plomo, aluminio o latón, así como martillos de madera y caucho.
Flexiblellaman a la operación de impartir una determinada configuración a un metal sin cambiar su sección transversal y el procesamiento del metal mediante corte. La flexión se realiza mediante el método frío o caliente manualmente o utilizando dispositivos y máquinas. La flexión se puede realizar en un vicio o en un yunque. Doblar un metal y darle una forma específica se puede facilitar mediante el uso de plantillas, formas de barra, matrices de doblado y accesorios. Doblar una gran cantidad de barras de metal para darles una determinada forma solo es posible en matrices y equipos de doblado especialmente diseñados y fabricados para este propósito.
Fig. 12)Herramienta para doblar tubos
El alambre se dobla en cierto radio o circunferencia con un par de alicates, y cuando se dobla en un ángulo pequeño, con unos alicates;
con flexión compleja, se pueden usar alicates circulares y alicates simultáneamente. En algunos casos, se usa una prensa al doblar el alambre.
El doblado de tubos se puede hacer en caliente o en frío usando plantillas especiales o rodillos usando dispositivos de doblado (Fig. 12) o máquinas dobladoras de tubos.
Las tuberías de paredes gruesas con un diámetro de no más de 25 mm y un radio de curvatura de más de 30 mm se pueden doblar en estado frío sin llenarlas con arena fina y seca, plomo, colofonia y sin insertar un muelle helicoidal en ellas. Las tuberías de diámetros grandes (dependiendo del grosor de la pared y el grado de metal del que está hecha esta tubería) se doblan, por regla general, calentando el lugar de flexión y llenando la tubería con el material apropiado. Al mismo tiempo, los extremos de la tubería se ahogan con tapones, lo que reduce la posibilidad de su rotura o aplanamiento durante la flexión. Las tuberías con costura deben doblarse de tal manera que la fuerza de flexión efectiva se aplique en un plano perpendicular a la costura.
Expansión de tubería- esta es la distribución diametral de los extremos de las tuberías hasta el final para obtener una conexión de presión apretada y duradera de los extremos de las tuberías con los agujeros en los que se insertan. Se utiliza en la fabricación de calderas, tanques, etc. El abocinado se lleva a cabo principalmente mediante herramientas de rodillo de abocinado manual o mandriles cónicos.
Primavera- esta es una parte que bajo la acción de fuerzas externas se deforma elásticamente, y después de la finalización de la acción de estas fuerzas vuelve a su estado original. Los resortes se utilizan en varias máquinas, dispositivos, máquinas y equipos. Los resortes se clasifican por forma, condiciones de operación, tipo de carga, tipo de tensión, etc. La forma del resorte se divide en plana, de tornillo (cilíndrica, conformada, telescópica) y cónica. Por tipo de carga, se dividen en resortes de tensión, torsión y compresión. Los resortes están hechos con bobinado derecho o izquierdo, espiral en forma de plato, doblado, plano, rizado y anilla (Fig. 13).
El resorte debe mantener en cierta posición las partes o unidades de ensamblaje de las máquinas, eliminar o calmar las vibraciones, y también percibir la energía de una parte o ensamblaje de una máquina en movimiento, permitir que las partes elásticas de las máquinas resistan o contrarresten una determinada fuerza. La primavera también actúa como un indicador de una cierta fuerza.
Fig. 13. Resortes: a - planos; b - tornillo cilíndrico; en espiral; g - en forma de plato; d - doblado; anillo electrónico
Los resortes están hechos de resorte o acero de resorte. Puede ser acero con alto contenido de carbono o aleaciones de resorte y acero de resorte con la adición de manganeso, cromo, tungsteno, vanadio, silicio. La composición química del resorte y el acero del resorte, las condiciones de tratamiento térmico y las propiedades mecánicas están determinadas por las condiciones técnicas y GOST relevantes.
Fig. 14. Enrollar un resorte helicoidal en un tornillo de banco manualmente
Los resortes se hacen manualmente o por máquina. Uno de los métodos manuales más simples es la fabricación de resortes en una prensa (Fig. 14) usando una varilla redonda con un mango con un diámetro ligeramente más pequeño que el diámetro interno del resorte, y unas mejillas de madera especiales anidadas entre las mordazas del tornillo de banco. Los resortes helicoidales también se pueden enrollar en máquinas de perforación, torneado o bobinado especiales.
La longitud del cable redondo requerido para enrollar un resorte helicoidal está determinada por la fórmula:
L \u003d? D cp n,
donde L- longitud total del cable;
D cp es el diámetro promedio de la bobina del resorte (igual al diámetro interno más el diámetro del alambre); n- El número de vueltas.
Acoplador de resorte de goma- Esta es una especie de primavera. Las piezas de resorte de conexión de goma se utilizan en varias máquinas, mecanismos y equipos para conectar ejes y otras piezas que funcionan bajo cargas dinámicas. Tienen la capacidad de recibir y almacenar energía, vibraciones húmedas y se utilizan como acoplamientos flexibles y elásticos.
Antes de instalar un resorte o una pieza de resorte de conexión de goma, primero, verifique la conformidad del tipo, las características y la calidad del resorte con el dibujo y los requisitos técnicos para el ensamblaje de la máquina o mecanismo. Un resorte o resorte de conexión de goma que no cumpla con estos requisitos o tenga daños mecánicos no garantizará la operabilidad de la máquina o mecanismo.
Al editar y doblar metal, es necesario verificar el estado técnico de las herramientas utilizadas, fijar correctamente y con precisión el material en la placa, en un vicio u otro dispositivo. Las mangas de ropa en las muñecas deben estar abrochadas, los guantes deben usarse en las manos.
Del libro Instrucciones: cómo hacer un arco con tus propias manos autor Sergey Tramp Del libro Home Master el autor Onishchenko Vladimir Del libro Metal Art Processing. Esmaltado y ennegrecimiento artístico autor Melnikov Ilya Del libro Cerámica el autor Doroshenko Tatyana Nikolaevna Del libro Trabajos de soldadura. Guia practica el autor Kashin Sergey Pavlovich Del libro Trabajo de grabado [Técnicas, Técnicas, Productos] el autor Podolsky Yuri Fedorovich Del libro Cerrajero: una guía práctica para el cerrajero el autor Kostenko Evgeny Maksimovich Del libro Garaje. Hazlo tu mismo autor Nikitko Ivan Del libro del autor.2.8. Corte y corte manual y mecánico El corte es la operación de dividir un material (objeto) en dos partes separadas usando tijeras manuales, un cincel o tijeras mecánicas especiales. El corte es la operación de dividir un material (objeto) con
Del libro del autor.5.1. Forjado en caliente manual: el forjado en caliente manual es el procesamiento de metal calentado a una temperatura superior al límite de recristalización (para acero, en el rango de 750 a 1350 ° C), para darle una cierta forma con un martillo manual o un martillo.
Del libro del autor.5.2. Procesamiento mecánico en caliente El mecanizado en caliente es el procesamiento de metal calentado a una temperatura superior a la temperatura de recristalización (para acero, en el rango de 750 a 1350 ° C), que permite obtener productos de la forma deseada utilizando máquinas especiales y
Tema del programa: "Cerrajeros".
El tema de la lección es "Doblado de metal".
Tipo de lección: el estudio de técnicas y operaciones laborales.
Objetivos de aprendizaje de la lección:
Educativo: para familiarizar a los estudiantes con las técnicas de doblado de metal. Enseñar a los estudiantes las técnicas correctas para doblar chapas y alambres en un vicio con la ayuda de varios dispositivos, observando los requisitos de seguridad laboral.
Desarrollo: para desarrollar la independencia al encontrar fallas en los dibujos, para desarrollar habilidades en la eficiencia del pensamiento, para encontrar formas de mejorar su trabajo. Desarrollar habilidades de trabajo productivo, comprender situaciones prácticas e implementar independientemente las soluciones encontradas.
Educativo: para formar en los estudiantes un deseo por el desarrollo constante de habilidades y destrezas profesionales, un deseo de autocontrol. Para formar independencia y autoconfianza. Desarrollar interés en la profesión. Fomentar en los estudiantes una actitud cuidadosa hacia la herramienta de banco.
Material y equipo técnico de la lección: tocho de metal, herramienta de marcado, martillos de banco, tornillo de banco, alicates, tubo, instrumentos de medición, estándares de producto, el póster "Doblado de metal", mapas tecnológicos, tabla de criterios de evaluación.
Lugar: taller de cerrajería.
Leccion
I. Parte organizacional
(5 minutos)El informe de los ancianos sobre la disponibilidad de estudiantes. Comprobación de la ropa de trabajo y la apariencia de los estudiantes.
II Resumen introductorio
(45 minutos)- Publica temas y propósito de la lección.
- Actualización de conocimientos previos
a) los estudiantes (4, 5 personas) reciben tarjetas con preguntas que deben responderse en 15 minutos.
b) los estudiantes de acuerdo con esquemas y diseños responden las siguientes preguntas:
- ¿Cómo llegar a tu lugar de trabajo?
- ¿Qué reglas de seguridad se deben seguir en el lugar de trabajo?
- ¿Cómo preparar el lugar de trabajo para el trabajo?
- ¿Cuándo es necesario aplicar vendaje metálico y qué es?
- ¿Qué herramienta se necesita para enderezar el metal?
- ¿Cómo gobernar el metal en estado caliente?
- ¿Cómo gobiernan las láminas de metal?
3. La formación de nuevos conceptos y métodos de acción:
3.1. Contar sobre la importancia de este trabajo para el desarrollo de la profesión.
3.2. Considere material nuevo y compile un resumen:
Doblar metal es darle una nueva forma a una pieza de trabajo (o parte de ella) de forma mecánica o manual utilizando dispositivos especiales.
Para el doblado manual de metal, se utilizan un martillo de metal, un martillo de madera (mazo), alicates o alicates de punta redonda y varios mandriles de metal.
Un alambre delgado se dobla con alicates de punta redonda, un alambre de mayor diámetro se dobla en una abrazadera o en un mandril apropiado. El acero de refuerzo se dobla usando una tubería desgastada en el extremo de la varilla. El plegado de la chapa y el alambre se realiza en una prensa al nivel de esponjas o utilizando dispositivos especiales: mandriles. Para no arrugar la pieza de trabajo, se colocan esponjas en los cuadrados superiores de metal más blando. La flexión se realiza con un martillo de madera (mazo) o un martillo de banco, pero los golpes no se aplican a la pieza de trabajo, sino al bloque de madera, que tira del metal sin dejar abolladuras. La pieza de trabajo se fija de modo que la línea de plegado esté al nivel de las esquinas, las mandíbulas de la prensa o las costillas del mandril. Con trazos ligeros, un mazo o un martillo primero dobla el borde de la pieza de trabajo y luego toda el área deseada.
Al doblar piezas de trabajo grandes, se usa una tira de metal o un bloque de madera. Las hojas largas deben doblarse en una máquina de doblar.
Cuando se dobla, las tuberías se deforman y aplanan, por lo que se llenan de arena seca antes de doblarse, y los extremos se sellan con corchos de madera. Luego, la tubería se calienta sobre el fuego y con cuidado, se dobla gradualmente sobre el mandril. También puede insertar una espiral de acero gruesa en la tubería. Después de enfriar y controlar, se vierte arena o se retira una espiral.
Típicamente, las plantas producen alambre en rollos. Billets de la longitud deseada se cortan con pinzas. El trozo de alambre cortado debe enderezarse antes del procesamiento. Para darle a la pieza de trabajo de alambre la forma deseada, se somete a flexión. La flexión del alambre se realiza con alicates y alicates. Use un par de alicates para sujetar y doblar el cable en el ángulo deseado. Las partes de forma compleja se obtienen utilizando alicates de punta redonda. Para la fabricación de productos en forma de anillos, se utilizan mandriles cilíndricos.
Medidas de seguridad al doblar metal. Al doblar metal en condiciones frías y calientes, para evitar contusiones y lesiones, es necesario fortalecer firmemente el metal y las tuberías en las máquinas; Monitorear la salud de las cercas, equipos eléctricos, cables, dispositivos de arranque y puesta a tierra de protección.
Medidas de seguridad para la flexión manual:
- Cuando trabaje, sujete firmemente la pieza de trabajo con el mandril en un tornillo de banco.
- Solo puede trabajar con una herramienta de trabajo.
- Al cortar la pieza de trabajo, no acerque el cable a la cara.
- No puede mantener su mano izquierda cerca de la curva de la pieza de trabajo.
- Se debe usar un guante en la mano que sostiene la pieza de trabajo.
- No se pare detrás del trabajador y no trabaje si alguien está detrás de usted
3.3. Desmontar los dibujos y diagramas de trabajo. Requerimientos técnicos
3.4. Desmontar la secuencia tecnológica del trabajo de acuerdo con la tarea (tabla No. 1).
3.5. Considere las herramientas, instrumentos y electrodomésticos utilizados.
3.6. Mostrar técnicas de trabajo.
3.7. Advertir sobre posibles errores al realizar el trabajo (tabla No. 2).
3.8. Presta atención a las técnicas de autocontrol.
3.9. Analizar los problemas de organización racional del lugar de trabajo.
3.10 Proporcionar instrucción sobre las normas de seguridad y llamar la atención de los estudiantes sobre prácticas de trabajo peligrosas.
3.11. Diga a los estudiantes los criterios de calificación.
4. Fijación del material de la sesión informativa introductoria:
- Mostrar la organización correcta del lugar de trabajo.
- Juega los trucos correctos al doblar metal.
- ¿Cómo doblar el cable?
- ¿Cómo doblar chapa?
- Lo que es necesario para la coherencia en el desempeño del trabajo.
- Cómo verificar la corrección del trabajo.
- Invite a varios alumnos a repetir las técnicas de trabajo frente al grupo; Asegúrate de entender.
- Mostrar errores típicos al doblar metal.
III. Ejercicio estudiantil e instrucción continua (5 horas)
4. Trabajo independiente de estudiantes bajo la guía de un maestro de educación vocacional.
5. Estudio de lugar de trabajo dirigido.
6. Instrucciones en curso:
Omitir trabajos de estudiantes para verificar:
a) cumplimiento de la secuencia del proceso;
b) el uso adecuado de herramientas y equipos;
c) organización del lugar de trabajo;
d) cumplimiento de los estudiantes con las reglas del trabajo sin venas;
e) la calidad del trabajo.
IV. Resumen final (10 min.)
- cumplimiento de la tarea planificada,
- cumplimiento de tecnología y seguridad.
- ¿Cuál es el significado del conocimiento y las habilidades adquiridas en la lección para usted personalmente?
- ¿Ayudaste a otros o ayudaste?
- ¿Qué causó las mayores dificultades?
1. Reglas y métodos para realizar trabajos al doblar metal.
Tabla número 1
Tabla número 2
Defectos típicos durante la flexión, causas de su aparición y métodos de prevención. |
||
Método de advertencia |
||
Al doblar una esquina de una tira, resultó estar sesgada |
Fijación incorrecta de la pieza de trabajo en una prensa |
Sujete la tira de modo que el riesgo de marcado quede alineado con precisión con el nivel de las mandíbulas. Verifique la perpendicularidad de la tira a los labios de la mandíbula con un cuadrado |
Las dimensiones de la parte curva no coinciden con las especificadas. |
Cálculo de barrido inexacto, mandril seleccionado incorrectamente |
El cálculo del desarrollo de la pieza se realiza teniendo en cuenta la asignación para el plegado y el procesamiento posterior. Marque con precisión los puntos de flexión. Use mandriles que coincidan exactamente con las dimensiones de la pieza. |
No hay suficiente longitud de la pieza para obtener el tamaño de pieza correcto |
Longitud de pieza de trabajo incorrecta |
La pieza de trabajo debe hacerse 10-15 mm más grande que la requerida por el dibujo, y en base a los resultados del trabajo, eliminar el exceso con pinzas. |
Cuando la abrazadera se dobla, quedan abolladuras y mellas |
No encierres un trozo de tira de hierro. |
Coloque un trozo de tira de hierro entre la hoja y la pieza. |
Abolladuras (grietas) al doblar una tubería con un relleno |
La tubería no está apretada con relleno. |
Al llenar con relleno (arena seca), coloque la tubería verticalmente. Golpee la tubería desde todos los lados con un martillo. |
* sujete firmemente la pieza de trabajo en una prensa de banco u otros dispositivos;
* trabajar solo en equipos de trabajo;
* los martillos manuales deben tener buenos mangos, estar bien plantados y en cuña;
* No coloque mandriles y herramientas en el borde del banco de trabajo;
* al doblar el cable, no mantenga su mano izquierda cerca del lugar de doblado;
* No se pare detrás del trabajador;
* Trabaja con cuidado, para no dañar los dedos;
* Trabaja en mitones y batas abotonadas.
CONCLUSION
Por lo tanto, las herramientas deben seleccionarse en función de lo difícil que sea el trabajo que va a hacer.
Pero siempre debe recordar que cuanto más perfecta sea una u otra herramienta, mejor podrá hacer el trabajo y, además, será más fácil y más agradable para usted crear o reparar algo usted mismo, utilizando la técnica perfecta.
El alumno debe saber: propósito y métodos de realizar el doblado de metal; herramientas y accesorios; equipo tecnico; organización y reglas del lugar de trabajo; conceptos básicos de saneamiento industrial.
El alumno debe ser capaz de: doblar varillas, fleje de acero, acero angular enrollado en la secuencia correcta; doblar las tuberías en condiciones frías y calientes; organizar adecuadamente el lugar de trabajo; cumplir con las normas de seguridad; Elimine los defectos que se producen al doblar metal.
Preguntas de seguridad:
1. ¿Por qué el cálculo de la longitud de la pieza de trabajo para la flexión posterior se produce en una línea neutral?
2. ¿Por qué no hay deformaciones cuando se utiliza relleno al doblar tuberías?
3. ¿En qué casos y por qué se utilizan martillos de doblado con insertos suaves?
4. ¿Qué se considera al elegir un instrumento de percusión para doblar?
5. ¿Por qué cuando se usan dispositivos de doblado especiales cuando no se requiere doblar tuberías?
aplicación de relleno?
6. ¿Qué fenómenos ocurren durante la flexión?
7. ¿Qué métodos de doblado de tubos se utilizan en la práctica?
8. ¿Qué defectos se encuentran durante el doblado de metal y cómo eliminarlos?
9. ¿Qué herramientas y dispositivos se utilizan para doblar metal y para qué sirven?
10. ¿Qué reglas de seguridad se deben observar al doblar metal?