Edición de tiras y láminas. Doblado y edición de metal.Edición de tira de metal.

14.07.2019

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Doblar y enderezar metal

Edición de tiras y material en láminas

Edición de material en tiras. La tira curva se coloca sobre la placa y, sosteniéndola con la mano izquierda, golpea con la mano derecha en los lugares convexos, golpeando primero a lo largo de los bordes de la convexidad y gradualmente, a medida que la tira se endereza, acercando los trazos al centro de la convexidad. El trabajo se considera terminado cuando todas las protuberancias desaparecen y la tira se endereza.

Fig. 1. Edición de una tira de acero en una placa: a - vendaje receptor, 6 - verificar los resultados del vendaje a simple vista

Por ejemplo, considere editar una tira de 500 X 60 X 10 mm.

Debe hacerse de la siguiente manera:
a) usar guantes; con la mano izquierda, tome la tira por el extremo y colóquela en el plato con el bulto hacia arriba, con la mano derecha tome el martillo;
b) comience a vestirse golpeando las partes convexas del lado ancho de la tira con un martillo, girando la tira de un lado a otro según sea necesario; ajustar la fuerza de impacto según el tamaño de la tira y el grado de curvatura (cuanto más gruesa sea la tira y mayor sea su curvatura, más fuertes serán los impactos); gradualmente, a medida que la tira se endereza, se debe debilitar la fuerza de los golpes y terminar la edición con ligeros trazos, a menudo girando la tira de un lado a otro;
c) después de terminar de editar una gran parte de la tira, gire la tira hacia un borde y, primero, con golpes fuertes y luego con golpes más débiles, haga las correcciones aquí, girando la tira después de cada golpe de una costilla a otra;
d) verifique los resultados de las correcciones por ojo (Fig. 73.6), y con altos requisitos para la rectitud de la tira, con la regla o placa de marcado adecuada.

Editar una delgada tira de acero curvada al borde es un poco diferente. El método anterior no es adecuado aquí, porque al golpear un borde convexo con un martillo, una tira delgada se doblará hacia los lados y los lugares en contacto con la placa se arrugarán.

Se coloca una delgada tira curva en la estufa. Sosteniéndolo con la mano izquierda, golpea con su martillo derecho en hileras a lo largo de toda la tira, moviéndose gradualmente desde el borde inferior hacia el superior. Al principio, los golpes deben ser fuertes; A medida que avanzan hacia el borde superior, se debilitan, pero se aplican con más frecuencia. Con este método de edición, el borde inferior se extiende gradualmente más que el superior, y la tira se vuelve plana.

Fig. 2. Edición de una tira delgada de acero: a - tira curva (los trazos muestran el orden de los trazos, señala la intensidad y la fuerza de los golpes), b - tira enderezada

La edición se lleva a cabo hasta que los bordes inferior y superior de la tira se enderezan a lo largo de toda la longitud debajo de la regla.

Edición de material en hoja. Esta operación es algo más complicada. Las protuberancias en las láminas de metal en la mayoría de los casos están en el medio o dispersas por la superficie. Si, al editar, golpea directamente a las protuberancias, no solo no desaparecerán, sino que incluso aumentarán. Por lo tanto, debe editar las hojas para que sus bordes se estiren en consecuencia.

Para la edición, la hoja se coloca en la placa y los bultos se delinean con tiza o lápiz. Sosteniendo la hoja con la mano izquierda, la mano derecha golpea con un martillo desde el borde de la hoja hacia la protuberancia, como se muestra con las flechas en la Fig. 3. Los ataques deben ser infligidos con frecuencia, pero no fuertemente. Bajo su acción, una parte plana de la lámina se estirará y el bulto se enderezará gradualmente. A medida que se acerca a la protuberancia, las huelgas deben hacerse cada vez más a menudo.

Durante la edición, debe monitorear el resultado de los golpes: mejora la superficie de la hoja, no los cortes que aparecen si el martillo se sujeta libremente en la mano permanecen sobre él por golpes de martillo.

Las hojas con varias protuberancias esparcidas por toda la superficie se enderezan, causando principalmente golpes en los espacios entre las protuberancias; Esto estira la hoja y reduce todas las protuberancias en una protuberancia común. Este último se endereza de la manera habitual, es decir, desde los bordes hasta el centro. Luego se da vuelta la hoja y los ligeros golpes del martillo finalmente restauran su rectitud.

Fig. 4. Edición de material de hoja (esquema de huelga);

Hojas finas gobiernan martillos de madera. Las láminas muy finas se alisan sobre una losa lisa y uniforme con barras lisas e incluso de madera o metal.

Fig. 5. Edición de material de lámina delgada: a - con un martillo de madera, b - con un bloque de madera

Recientemente, al revestir metal, se ha utilizado el método de revestimiento de llama propuesto por el innovador checoslovaco O. Vlach. Las técnicas habituales son lugares definidos en el material de la lámina o partes a enderezar. Una corriente de llama de un quemador de gas se dirige a los lugares marcados, calentando las irregularidades a un color rojo cereza (600-700 °). La capa metálica calentada se expande desde la temperatura alta y luego, cuando se enfría, bajo la influencia de las fuerzas de compresión, se endereza. Este método de edición aumenta la productividad laboral en casi cinco veces.

Fig. 6. Edición del cable en el dispositivo: a - vista general del dispositivo: 1 - cuerpo, 2 - polea, 3 - correa de transmisión, 4 - tornillos para mover las levas, 5 - prensa manual para agarrar el cable, 6 - cable, 7 - levas, que pasa alambre enderezado; b - esquema de adaptación (sección)

Fig. 7. Edición de ejes curvos: a - prensa de tornillo para enderezar el eje, b - comprobación del eje en centros poco profundos

Edición de metales

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Doblar y enderezar metal

Edición de metales

La curvatura de las partes se verifica por ojo o por el espacio entre la placa y el componente colocado sobre ella. Los bordes de los lugares curvos están marcados con tiza.

Al editar, es importante elegir los lugares correctos para atacar. La fuerza de los golpes debe ser proporcional a la magnitud de la curvatura y disminuir gradualmente con la transición de la curva más grande a la más pequeña. La edición se considera completa cuando desaparecen todas las irregularidades y la parte se vuelve recta, lo que se puede determinar imponiendo una regla. La edición se lleva a cabo en el yunque, la placa correcta o los revestimientos confiables, eliminando la posibilidad de que las partes se resbalen al impactar.

Para evitar golpes de manos, vibraciones al vestir metal, es necesario ponerse guantes, sujetar piezas y piezas de trabajo firmemente sobre una placa o yunque.

La edición de strip metal se lleva a cabo en el siguiente orden. En el lado convexo, los límites de las curvas se marcan con tiza, después de lo cual se coloca un guante en la mano izquierda y se toma una tira, y se toma un martillo en la mano derecha y se toma la posición de trabajo.

La tira se coloca en un plato regular para que quede plana sobre un plato con un bulto hacia arriba, tocando en dos puntos. Los golpes se aplican a las partes convexas, ajustando la fuerza de impacto según el grosor de la tira y la magnitud de la curvatura; cuanto mayor es la curvatura y más gruesa es la tira, más fuertes son los impactos. A medida que la tira se endereza, la fuerza de impacto se debilita y, con mayor frecuencia, la tira se da vuelta de un lado a otro hasta que se endereza por completo. Con algunas protuberancias, primero endereza hasta los extremos, y luego se encuentra en el medio.

Los resultados de la edición (la rectitud de la pieza de trabajo) se verifican a simple vista, y más precisamente, en la placa de marcado por el espacio libre o aplicando una regla a la tira.

Editando un bar. Después de verificar el ojo en el lado convexo con tiza, se observan los límites de las curvas. Luego, la barra se coloca sobre una placa o yunque (Fig. 1) de modo que la parte curva sea convexa hacia arriba. Se aplican golpes de martillo a la parte convexa desde los bordes de la curva hasta la parte media, ajustando la fuerza de impacto según el diámetro de la barra y la magnitud de la curva. A medida que la curva se endereza, la fuerza de impacto se reduce, terminando la edición con trazos ligeros y girando la barra alrededor de su eje. Si la barra tiene varias curvas, primero se corrigen las más cercanas a los extremos y luego se ubican en el medio.

Fig. 1. Edición de metal de sección transversal circular

Fig. 2. Esquema de edición de material de hoja: a, b - espacios en blanco doblados, c. g - distribución de trazos

La edición de chapa es más complicada que las operaciones anteriores. El material laminar y los espacios en blanco cortados pueden tener una superficie ondulada o abultada. En los espacios en blanco que tienen una ondulación a lo largo de los bordes (Fig. 2, a), las áreas onduladas se dibujan preliminarmente con tiza o un lápiz de grafito suave. Después de eso, la pieza de trabajo se coloca en la placa para que los bordes de la pieza de trabajo no cuelguen, sino que se acuesten completamente en la superficie de soporte, y presionándola con la mano, comience a editar. Para estirar el centro de la pieza de trabajo, se aplican golpes de martillo desde el centro de la pieza de trabajo hasta el borde ~ como se indica en la Fig. 2, en círculos. Los círculos de diámetros más pequeños corresponden a trazos más pequeños, y viceversa.

Se aplican golpes más fuertes en el medio y reducen la fuerza del golpe a medida que se acerca a su borde. Para evitar la formación de grietas y el endurecimiento del material, es imposible golpear repetidamente en el mismo lugar de la pieza de trabajo.

Se observan una precisión, cuidado y precaución particulares al editar piezas de trabajo hechas de material de hoja delgada. Inflige golpes leves, como si el impacto fuera incorrecto, las caras laterales del martillo pueden romper la hoja en blanco o hacer que el metal se extraiga.

Fig. 3. Edición de hojas delgadas: a - con un martillo de madera (mazo), b - con una barra de madera o metal

Al revestir espacios en blanco con huecos, se revelan secciones deformadas y donde el metal está más abultado (Fig. 2). Las secciones convexas se delinean con tiza o un lápiz de grafito suave, luego la pieza de trabajo se coloca en la placa con secciones convexas hacia arriba para que sus bordes no cuelguen, sino que descansen completamente en la superficie de soporte de la placa. La edición comienza desde el borde más cercano al abultamiento, a lo largo del cual se aplica una hilera de golpes con un martillo dentro de los límites indicados en los círculos cubiertos con círculos (Fig. 2d). Luego golpee en el segundo borde. Después de eso, se aplica una segunda fila de trazos al primer borde y se transfiere nuevamente al segundo borde, y así sucesivamente, hasta acercarse gradualmente al bulto. Los golpes de martillo son a menudo, pero no severamente, especialmente antes del final de la edición. Después de cada golpe, se tiene en cuenta su efecto en la pieza de trabajo en y alrededor del sitio de impacto. No permiten varios ataques en el mismo lugar, ya que esto puede conducir a la formación de una nueva sección convexa.

Bajo los golpes del martillo, el material alrededor del lugar convexo se estira y se nivela gradualmente. Si hay varias protuberancias en la superficie de la pieza de trabajo a poca distancia entre sí, por los impactos del martillo en los bordes de las protuberancias individuales, estas protuberancias se ven obligadas a fusionarse en una, que luego se rige por los trazos alrededor de sus bordes, como se describió anteriormente.

Las láminas delgadas se rigen con martillos de madera livianos (mazo - fig. 3, a), martillos de cobre, latón o plomo, y las láminas muy delgadas se colocan sobre una placa plana y se alisan con barras de metal o madera (Fig. 3, b).

Edición (enderezado) de piezas endurecidas. Después del endurecimiento, las piezas de acero a veces se deforman. La edición de las partes dobladas después del endurecimiento se llama enderezamiento. La precisión de enderezamiento puede ser 0.01-0.05 mm.

Dependiendo de la naturaleza del alisado, se utilizan martillos con un percutor endurecido o martillos de alisado especiales con redondeo.

Fig. 4. Enderezado de piezas endurecidas: a - en un cabezal de enderezamiento, b - un cuadrado en la esquina interior, c - en la esquina exterior, d - lugares de golpe

el lado izquierdo del delantero. En este caso, es mejor colocar la pieza no en una placa plana, sino en el cabezal de enderezamiento (Fig. 4, a). Los impactos se aplican no en el convexo, sino en el lado cóncavo de la pieza.

Los productos con un espesor de al menos 5 mm, si no están endurecidos, pero solo a una profundidad de 1-2 mm, tienen un núcleo viscoso, por lo que son relativamente fáciles de enderezar; necesitan enderezarse como partes en bruto, es decir, golpear en lugares convexos.

La edición del cuadrado endurecido, que, después del endurecimiento, ha cambiado el ángulo entre los estantes, se muestra en la Fig. 4, 6 g. Si el ángulo se ha reducido a menos de 90 °, se aplican golpes de martillo en la parte superior de la esquina interior (Fig. 84 byd, izquierda), si el ángulo se ha convertido en más de 90 °, los golpes se realizan en la parte superior de la esquina exterior (Fig. 4, c y d, a la derecha) .

En el caso de alabeo del producto a lo largo del plano y a lo largo de una costilla estrecha, el enderezamiento se realiza por separado, primero a lo largo del plano y luego a lo largo del borde.

La edición de material de barra corta se lleva a cabo en prismas (Fig. 5, a), losas regulares (Fig. 5, b) o revestimientos simples, utilizando un martillo para golpear en lugares convexos y curvaturas. Al eliminar el bulto, logran la sencillez, infligiendo golpes ligeros a lo largo de toda la barra y girándola con la mano izquierda. La rectitud se verifica por ojo o por espacio libre entre la placa y la barra.

Fig. 5. Edición de ejes cortos y varillas: a - en prismas, b - en la placa

Las piezas de trabajo muy elásticas y muy gruesas gobiernan en dos prismas, golpeando a través de una junta suave para evitar mellas en la pieza de trabajo. Si los esfuerzos desarrollados por el martillo no son suficientes para vestirse, use prensas manuales o mecánicas.

La edición (enderezado) es una operación mediante la cual se eliminan las irregularidades, la curvatura u otras imperfecciones en la forma de los espacios en blanco. La edición y el enderezado tienen el mismo propósito, pero difieren en los métodos de ejecución y las herramientas y dispositivos aplicados.

La edición es el enderezamiento de un metal por la acción de la presión sobre una u otra parte del mismo, independientemente de si la presión es producida por una prensa o por golpes de martillo. „

La edición es, por regla general, una operación preparatoria que precede a las principales operaciones de procesamiento de metales.

Las láminas de acero y las láminas de metales no ferrosos y sus aleaciones, tiras, barras, tuberías, alambres, así como estructuras metálicas soldadas están sujetas a edición. Billetes y piezas hechas de materiales frágiles (hierro fundido, bronce, etc.) no se pueden editar.

Existen dos métodos para revestir metales: el vendaje manual, realizado con un martillo sobre placas de acero fundido de hierro fundido, yunques, etc., y el vendaje mecánico, realizado en máquinas alisadoras. Con el apósito manual, el cerrajero busca dichos lugares en la superficie de la pieza de trabajo o la parte que, al impactar, la pieza de trabajo se endereza, es decir, se colocaría en la placa sin protuberancias, curvas ni ondulaciones.

El metal se somete a edición tanto en frío como en calor. En este último caso, debe tenerse en cuenta que el revestimiento de palanquillas y piezas de acero se puede realizar en el rango de temperatura de 1100-850 ° C. El calentamiento por encima de estas temperaturas conduce al sobrecalentamiento y luego a quemar las piezas de trabajo, es decir, al matrimonio irreparable.

La edición se utiliza en casos en los que es necesario eliminar la distorsión de la forma de la pieza de trabajo: ondulación, deformación, abolladuras, curvatura, abultamiento, etc. El metal se puede editar tanto en frío como en calor. El metal calentado se cura más fácilmente, sin embargo, esto también es cierto para otros tipos de deformación plástica, por ejemplo, la flexión.

En casa, el vendaje debe hacerse sobre un yunque o una placa masiva de acero o hierro fundido. La superficie de trabajo de la placa debe ser lisa y limpia. Para que el ruido de los impactos sea menos fuerte, la placa debe instalarse en una mesa de madera, con la cual, además, es posible nivelar la placa para que quede en posición horizontal.

Para editar, necesita una herramienta de banco especial. No puede producirlo con ningún martillo que esté a mano, el metal no solo no se puede enderezar, sino que también tiene defectos aún mayores. El martillo debe estar hecho de material blando: plomo, cobre, madera o caucho. Además, no puede gobernar el metal con martillos de martillo cuadrado: dejará marcas en forma de muescas en la superficie del metal. La cabeza del martillo debe ser redonda y pulida.

Además de los martillos, se utilizan paletas y soportes de madera y metal. Se usan para vestir láminas delgadas y tiras de metal. Para el revestimiento de piezas endurecidas con superficies conformadas, existe el cabezal correcto.

Probablemente no valga la pena recordar que el enderezado (enderezado) del metal debe hacerse en los guantes de trabajo, independientemente de si el trabajo es difícil o no, una pieza de trabajo grande o pequeña y si está severamente curvada.

Para verificar la curvatura de la pieza de trabajo, debe colocarla sobre una placa lisa con esa superficie, que después de la edición debe ser un plano. El espacio entre la placa y la pieza de trabajo mostrará el grado de curvatura que debe eliminarse. Los lugares curvos deben notarse con tiza, es mucho más fácil golpear con un martillo que enfocarse solo en la curvatura perceptible a la vista.

Editar la tira de metal doblada en un plano es la operación más fácil. La pieza de trabajo curva debe colocarse de modo que tenga dos puntos de contacto con el yunque. Los martillos o un mazo deben golpearse en los lugares más convexos y la fuerza de los golpes debe reducirse a medida que las protuberancias se hacen más pequeñas. No golpee solo en un lado de la pieza de trabajo; el metal puede doblarse en la dirección opuesta. Para evitar que esto suceda, la pieza de trabajo debe girarse de vez en cuando. Por la misma razón, no golpees varias veces seguidas en el mismo lugar.

Si hay varias protuberancias, primero debe enderezar los bordes de la pieza de trabajo y luego su centro.

Edición de metal redondo: este tipo de trabajo es básicamente similar a la edición de la tira de metal: es necesario marcar los lugares desiguales con tiza y colocar la pieza de trabajo con el bulto hacia arriba, los golpes deben aplicarse a lo largo de la parte convexa desde los bordes de la curva hasta el centro del bulto. Cuando se corrige la curvatura principal, la fuerza del impacto debe reducirse y la varilla metálica debe rotarse periódicamente alrededor de su eje para evitar la curvatura en la dirección opuesta.

Las barras de metal cuadradas deben editarse en la misma secuencia.

La edición de metal retorcido en espiral se realiza mediante el método de desenrollado. Para enderezar la curvatura, debe sujetar un extremo del metal retorcido en un tornillo grande en una mesa de banco y el otro en un tornillo manual. Después de desenrollar el metal hasta el punto de poder controlarlo a simple vista, debe continuar editando en una placa lisa y verificada mediante el método habitual, controlando la curvatura de la luz.

Introduccion

1. Clasificación de los metales.

2. Variedades de edición de metales.

3. Los fundamentos del uso de herramientas.

4. Caracterización del proceso de edición.

5. Caracterización del proceso de flexión.

Conclusión

Lista de referencias

Introduccion

La edición es la operación para eliminar defectos en piezas de trabajo y partes en forma de concavidad, convexidad, ondulación, deformación, curvatura, etc. Su esencia es comprimir una capa convexa de metal y expandir el cóncavo.

El metal está sujeto a edición, tanto en frío como en calor. La elección de uno u otro método de vendaje depende de la cantidad de deflexión, dimensiones y material de la pieza de trabajo (parte).

La edición puede ser manual (en una placa de nivel de acero o hierro fundido) o máquina (en los rodillos o prensas correctos).

De acuerdo con los métodos de trabajo y la naturaleza del proceso de trabajo, otra operación de cerrajería, doblar metales, está muy cerca de vestir metales. El doblado de metal se usa para darle a la pieza de trabajo una forma curva de acuerdo con el dibujo. Su esencia radica en el hecho de que una parte de la pieza de trabajo está doblada en relación con la otra en cualquier ángulo dado. Las tensiones de flexión deben exceder el límite elástico, y la deformación de la pieza de trabajo debe ser de plástico. Solo en este caso la pieza de trabajo conservará su forma después de la descarga.

1. Clasificación de los metales.

En la vida de nuestro país, en el desarrollo de su economía, la producción y el procesamiento de metales juegan un papel muy importante.

En ingeniería, las aleaciones de hierro con carbono son ampliamente utilizadas: acero y hierro fundido (metales ferrosos), que son los más asequibles y baratos, así como metales no ferrosos (cobre, aluminio, etc.) y sus aleaciones (duraluminio, latón, bronce, etc.).

Por lo tanto, la tarea más importante de nuestra industria consiste en primer lugar en desarrollar la metalurgia ferrosa y no ferrosa y, sobre esta base, asegurar el rápido crecimiento de la ingeniería.

Debe tenerse en cuenta que todos los metales deben seleccionarse correctamente no solo en términos de propiedades, sino también de calidad.

La ciencia adecuada para seleccionar metales y aleaciones para diversos fines y determinar su calidad nos ayuda a estudiar la ciencia del metal, la ciencia del metal.

La ciencia del metal es una ciencia que estudia la estructura y las propiedades de los metales y las aleaciones en su relación.

Esta ciencia no solo explica la estructura interna y las propiedades de los metales y las aleaciones, sino que ayuda a predecirlas y a cambiar sus propiedades.

La información más simple sobre metales se obtuvo en el pasado distante. Pero esta información no era de naturaleza científica hasta el siglo XIX. Solo con el desarrollo de la física, la química y otras ciencias, la doctrina de los metales adquirió un sistema armonioso y alcanzó un alto nivel científico moderno.

En el desarrollo de la ciencia de los metales, logros extremadamente grandes tienen muchos de nuestros compatriotas. Entre ellos, un papel destacado pertenece a P.P.Anosov, quien creó la base para la producción de acero de alta calidad en la planta de Zlatoust para la fabricación de cuchillas de damasco, por primera vez en 1831, al estudiar la estructura de los metales, utilizó un microscopio y descubrió un método de cementación de gases (carburación) de acero.

El Dr. Chernov profundizó los métodos científicos para estudiar metales y sentó las bases para la metalografía: la ciencia de la estructura interna de los metales.

En el desarrollo posterior de la ciencia del metal, los científicos soviéticos N. S. Kurnakov, A. A. Baykov, A. A. Bochvar, S. S. Steinberg y muchos otros tienen un gran mérito. Un papel destacado en el desarrollo de la teoría y la práctica de la producción de metales pertenece a los académicos M. A. Pavlov, I. P. Bardin y otros trabajadores científicos e industriales.

Los éxitos del estudio científico de los metales son de gran importancia práctica, ya que nos permiten resolver correctamente las preguntas sobre los métodos de procesamiento de metales y su uso para diversos fines.

Todos los metales y aleaciones metálicas en estado sólido son cuerpos cristalinos.

Las sustancias sólidas, líquidas y gaseosas que se encuentran en la naturaleza, son una variedad de combinaciones de sustancias simples llamadas elementos químicos. Actualmente, hay alrededor de 100 elementos en la naturaleza. El estudio de las propiedades de los elementos químicos permitió dividirlos en dos grupos: metales y no metales (metaloides).

Alrededor de dos tercios de todos los elementos son metales. Los metales se denominan elementos químicos (sustancias simples que consisten en átomos idénticos), cuyas características son opacidad, buena conductividad de calor y corriente eléctrica, un brillo "metálico" especial y ductilidad. A temperatura ambiente normal, todos los metales (excepto el mercurio) son sólidos. Recientemente, gracias al desarrollo de la producción química junto con los metales, los no metales han cobrado gran importancia.

Los no metales no tienen las propiedades características de los metales: no tienen un brillo "metálico", son frágiles, conducen mal el calor y la electricidad.

En la industria del metal a partir de sustancias no metálicas, el oxígeno, el carbono, el silicio, el fósforo, el azufre, el hidrógeno y el nitrógeno juegan un papel importante.

No todos los elementos poseen propiedades metálicas y no metálicas pronunciadas. Por ejemplo, el mercurio, en comparación con otros metales, es un mal conductor de calor y corriente eléctrica, pero en comparación con los materiales no metálicos, todavía puede considerarse un conductor relativamente bueno. Por lo tanto, los elementos deben atribuirse a los metales o no metales según sus propiedades (metálicas o no metálicas) más pronunciadas.

En la práctica, los metales químicamente puros casi nunca se usan. Esto se debe a la dificultad de obtenerlos, así como a la falta de una serie de propiedades técnicas útiles. Los materiales metálicos son ampliamente utilizados en ingeniería, que se dividen en dos grupos: metales y aleaciones técnicamente puros.

Los metales técnicamente puros son metales cuya composición, además de un elemento químicamente puro, también contiene otros elementos en pequeñas fracciones.

Las aleaciones son materiales complejos que se obtienen fusionando un metal con otros metales o no metales. Debido al hecho de que las aleaciones pueden recibir las propiedades mecánicas, físicas y tecnológicas más diversas y superiores, su aplicación, especialmente en ingeniería mecánica, está más extendida que los metales técnicamente puros. Al producir aleaciones con diferente contenido de elementos, puede darles una variedad de propiedades que se requieren para una parte en particular.

2. Variedades de edición de metales.

En su trabajo, un cerrajero a menudo se enfrenta al hecho de que los tochos que provienen de una tira o chapa para el procesamiento están doblados, curvados, deformados o tienen protuberancias, ondulaciones, etc.

Una operación de plomería por la cual una pieza o pieza curva o deformada recibe la forma geométrica correcta se llama apósito.

Puede editar piezas en blanco o piezas hechas de metales dúctiles (acero, cobre, etc.). Billetes o piezas hechas de metales frágiles no se pueden editar.

La edición también es necesaria después del tratamiento térmico, soldadura, soldadura y después de cortar piezas en bruto del material en láminas.

La edición se puede hacer de dos maneras: manual usando un martillo, una almádena en un acero, placa de hierro fundido o yunque, y la máquina usando los rodillos, prensas y varios dispositivos correctos.

Para la edición manual, es mejor usar un martillo con un golpeador redondo (en lugar de uno cuadrado). El martillo debe tener un mango bien montado sin nudos ni grietas: la superficie del martillo debe ser lisa y bien pulida.

Al revestir piezas con una superficie acabada, así como con finas piezas de acero o productos de metales no ferrosos y aleaciones, se utilizan martillos con insertos de metales blandos (cobre, latón, plomo) o madera.

Para editar chapas finas y tiras de metal, se utilizan planchas y barras de metal y madera.

En algunos casos, la edición de las superficies tratadas se lleva a cabo con martillos metálicos, pero luego se aplica una junta de metal suave al lugar que se va a editar y se le aplican golpes.

Al editar en los rodillos derechos, la pieza de trabajo se pasa entre los rodillos cilíndricos que giran en direcciones opuestas. La pieza de trabajo, que pasa entre los rodillos, está nivelada.

Al vestirse con una prensa, la pieza de trabajo se coloca sobre dos soportes, y luego se desliza el control deslizante de la prensa sobre la parte convexa y la pieza de trabajo curva se endereza.

El metal se somete a edición tanto en frío como en calor. La elección del método depende de la magnitud de la deflexión, las dimensiones del producto y la naturaleza del material. El apósito en estado calentado puede realizarse en el rango de temperatura de 800-1000 ° (para el Art. 3), 350-470 ° (para el duraluminio). No se permite un mayor calentamiento, ya que esto puede provocar el desgaste del metal.

El apósito en frío debe realizarse a temperaturas inferiores a 140-150 °, pero el apósito no se puede realizar a una temperatura de 0 °, porque a temperatura cero el metal se rompe fácilmente (fragilidad en frío).

3. Los fundamentos del uso de herramientas.

Fig. 1. Edición de metales: a - la placa correcta, b - la dirección de la fuerza y \u200b\u200bel lugar de los impactos al editar

La placa correcta (Fig. 1, a). Está hecho de hierro fundido gris con una estructura sólida o con costillas. Las placas vienen en los siguientes tamaños: 1.5x5 m; 1.5X3 m, 2X2 my 2X4 m, la superficie de trabajo de la losa debe ser plana y limpia. La losa debe ser masiva, pesada y lo suficientemente fuerte como para que no haya sacudidas cuando golpee el martillo.

Las placas se instalan sobre soportes metálicos o de madera, que pueden proporcionar, además de estabilidad y horizontalidad.

Martillos con una ronda vigorosa. Se usan con mayor frecuencia, ya que evitan mellas y abolladuras en la superficie de las piezas rectificadas.

Martillos con inserciones de metal suave. Los insertos pueden ser de cobre, plomo y madera. Dichos martillos se usan al revestir piezas con una superficie acabada y piezas o piezas en bruto de metales no ferrosos y aleaciones.

Edición de chapa realizado para dar a las piezas de trabajo la forma geométrica correcta sin protuberancias, golpes, dobleces y abolladuras. Puede corregir la curvatura manualmente o en las máquinas correctas, prensas. La edición automática es más productiva y eficiente, especialmente en condiciones de producción en masa. La edición manual de hojas se utiliza en talleres de reparación, cuando se realizan pedidos pequeños o individuales.

El sitio contiene empresas que realizan edición automática y manual.

Características de edición de chapa

La operación de apósito se basa en la propiedad de los metales de deformarse bajo presión. Se puede aplicar a palanquillas de metales con buenas propiedades plásticas, de lo contrario, el metal se destruirá durante el procesamiento. La operación de apósito se lleva a cabo con acción térmica sobre el metal, el método caliente o sin él, el método frío.

Edición de chapa realizado manualmente con un martillo o mazo de madera y yunque o placa de acero / hierro fundido. Esta es una operación que consume mucho tiempo y que tiene sus propias características. Entonces, la superficie de la lámina de metal debe descansar sobre el yunque o la placa sobre toda el área. Las irregularidades deben notarse primero con un lápiz. Los golpes de martillo se aplican en la dirección desde el borde de la lámina hasta la protuberancia para evitar un mayor alargamiento. A medida que se acerca a la aspereza, los golpes deberían ser más frecuentes, pero menos potentes. El aderezo manual también se realiza con teclas especiales, en un plato regular con alfileres y cuadrados.

Edición de chapa a la derecha máquinas, rodillos y prensas. Las piezas pequeñas y medianas gobiernan en máquinas de rodillos con un número diferente de rodillos. Las hojas se enrollan a través de rodillos escalonados arriba y abajo. Las hojas de gran tamaño gobiernan en máquinas de estiramiento horizontales rectas, donde debido al estiramiento las fibras metálicas están alineadas.

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Doblar y enderezar metal

Técnicas para la preparación manual y mecánica de tiras, láminas, materiales redondos y productos endurecidos.

En el proceso de edición manual, el martillo debe sujetarse por el extremo del mango, como en el caso del corte de metal. Las huelgas se aplican solo a la parte convexa del delantero; De los golpes al borde del delantero, quedan mellas en la superficie de la parte enderezada.

Al editar, debe elegir los lugares correctos para atacar. Los choques deben ser precisos, proporcionales a la magnitud de la curvatura, y su número debe disminuir gradualmente a medida que se mueve de la curva más grande a la más pequeña. La edición se considera completa cuando desaparecen todas las irregularidades y la pieza de trabajo es recta, lo que puede verificarse aplicando una regla. El revestimiento manual y mecánico de metales debe hacerse en manoplas.

La tira de metal se edita manualmente en una placa niveladora o yunque con un martillo de banco.

Lo más simple es editar un metal doblado en un plano. Este tipo de edición es más común; Por lo general, se realiza sin mucha dificultad. Es más difícil editar un metal doblado a lo largo de un borde. Si en el primer caso la tarea es simplemente nivelar el plano, entonces aquí debe recurrir a la deformación por tracción estirando parte del metal. Aún más difícil es editar rayas retorcidas.

A veces en un espacio en blanco se encuentran todos estos tipos de curvas. Para enderezar completamente dicho metal, debe llevar a cabo una amplia gama de técnicas.

Fig. 1. Palanquillas de acero a editar (a, b, c); métodos de enderezado para flejes de acero (g, d, f)

La tira curva se coloca en la placa con la parte curva hacia arriba y, sosteniéndola con la mano izquierda, aplica golpes fuertes a los lugares convexos con un martillo (Fig. 1d), golpeando primero a lo largo de los bordes de la convexidad y gradualmente, a medida que la tira se endereza, acercando los trazos al centro de la convexidad. Cuanto mayor es la curvatura Y cuanto más gruesa es la tira, más fuertes deben ser los trazos y, por el contrario, a medida que la tira se endereza, los debilitan, terminando con la edición de trazos ligeros. En el proceso de edición, la tira debe, según sea necesario, girarse periódicamente de un lado a otro. Después de enderezar el lado ancho, comienzan a editar las costillas girando la pieza de trabajo sobre la costilla. Después de uno o dos golpes, la tira debe girarse de una costilla a otra. Con una disminución de la curvatura, la fuerza de impacto también se reduce.

La edición de las tiras dobladas en un borde se realiza enderezando. En tales casos, se aplican golpes fuertes con la punta del martillo con el objetivo de estirar (alargar) unilateralmente los puntos de flexión; Se deben aplicar golpes llamativos desde los puntos de estiramiento en el plano hasta los bordes de la tira o pieza de trabajo.

Se recomienda la edición de las tiras que tienen doblado torcido (espiral) al desenrollarlas. Dicha pieza de trabajo se sujeta en un tornillo de banco y se desenrolla con la ayuda de un tornillo de banco manual y una palanca. Termine de editar en la estufa o en el yunque con golpes de martillo ligeros.

Más racional es la edición con herramientas especiales.

La edición de una delgada tira de acero curvada a lo largo del borde se lleva a cabo en una secuencia diferente: la tira curva se coloca en la placa y, presionándola con la mano izquierda, golpea con su martillo derecho en filas a lo largo de toda la tira, moviéndose gradualmente desde el borde inferior hacia la parte superior. Al principio, los golpes deben ser fuertes y, a medida que se mueven hacia el borde superior, deben ser más débiles, pero se aplican con más frecuencia. Con este método de edición (enderezamiento), la costilla inferior se extiende más que la superior, y la tira se vuelve plana.

La eliminación de irregularidades después de la edición se verifica a simple vista, y más precisamente, en la placa de marcado en el espacio libre o aplicando una regla a la tira.

La edición de chapa es una operación más complicada. Depende del tipo de deformación que actuó sobre la chapa durante el proceso de laminado, corte de piezas de trabajo paralelas, corte de gas eléctrico, corte, etc.

Todas las deformaciones de la hoja se pueden dividir en tres tipos. El primer tipo de deformación incluye protuberancias y abolladuras en el medio de la hoja o pieza de trabajo. El segundo tipo de deformación se caracteriza por la ondulación de los bordes y bordes de la lámina. El tercer tipo de deformación incluye protuberancias y ondulaciones de los bordes de la lámina y los espacios en blanco. Este tipo de deformación se llama mixta o compleja. Dependiendo del tipo de deformación, la edición de hojas tiene sus propias características.

La edición de una hoja que tiene una protuberancia se realiza de la siguiente manera. La hoja se coloca en el plato con un bulto hacia arriba y tiza alrededor del bulto.

Fig. 2. Edición de chapa de acero delgada: una tira (las flechas indican la dirección de los golpes y los puntos indican la densidad y la fuerza de los golpes de martillo); byc chapa de acero; g y b-trucos de edición con martillos y planchadoras

Los bordes de la hoja tocarán la placa. Luego, apoyando la sábana con su mano izquierda, golpea con su martillo derecho desde los bordes de la sábana hacia el bulto. En la fig. 64, b, un ejemplo muestra los esquemas de golpe, y las flechas indican su dirección. Bajo la acción de tales impactos, la parte uniforme de la lámina adyacente a la placa se estirará y el bulto se enderezará gradualmente.

Si hay varias protuberancias en la lámina, entonces los golpes se deben aplicar en los intervalos entre las protuberancias. Como resultado, la lámina se estira y todas las protuberancias se reducen a una común, que se endereza con el método anterior.

Debe recordarse que si una hoja con una protuberancia no se apoya contra la placa, entonces debe presionarse a mano o colocando una carga en la parte convexa de la hoja. Si no hace esto y golpea con un martillo en una hoja que no se ajusta bien contra la placa, tendrá muchas abolladuras, pero no funcionará para extraer el metal a lo largo de los bordes de la hoja. Al mismo tiempo, aumenta el tiempo de edición, se crea un ruido que aburre al trabajador.

Después de enderezar la hoja en ambos lados, debería ver cuánto ha disminuido el bulto. Si aún es significativo, entonces es necesario repetir los trazos en el mismo orden, pero con menos fuerza, hasta que se obtenga la rectitud en toda la hoja.

La edición de una hoja que tiene una deformación en forma de ondulación a lo largo de los bordes, pero con un centro uniforme, se muestra en la Fig. 2, c. Antes de editar, colocando una hoja en una placa, se coloca una carga en uno de sus bordes ondulados, mientras que la otra se presiona contra la placa con la mano. Esta posición se conserva al editar una hoja. Por el impacto de los impactos, la lámina en la parte media se estirará y las ondas a lo largo de los bordes de la lámina comenzarán a desaparecer. Después de esto, la hoja debe darse vuelta y continuar editando de la misma manera hasta que se obtenga la rectitud deseada.

La edición de láminas delgadas se realiza con martillos de mazo de madera; Se colocan láminas muy delgadas en la placa derecha y se planchan con paletas.

El método más productivo para revestir chapa metálica es el revestimiento en máquinas rotativas de chapa derecha. La esencia de este proceso es que las hojas o partes a editar se pasan entre dos filas de rollos escalonados. La máquina tiene rodillos guía de entrada emparejados ubicados uno debajo del otro y rodillos guía de salida emparejados. La velocidad de rotación de los rodillos de guía de entrada es ligeramente inferior a la de los rodillos de salida, debido a que, además de enderezarse, la hoja también sufre un ligero estiramiento, lo que también ayuda a alinear las piezas de trabajo.

Velocidad de apósito de 3 a 6 m / min. con un espesor de chapa de 0.6 a 3 mm. Edición de hoja

el metal también se produce en máquinas de tres, cinco, siete o más rodillos.

La edición de barras de metal con un diámetro de hasta 20 mm y una longitud de hasta 3 m se realiza generalmente con un martillo de banco en una placa. El proceso de edición en este caso se reduce a golpear con un martillo la convexidad de la barra colocada en la placa, verificando la rectitud en el ojo y en el espacio libre entre la placa y la barra. En el proceso de edición, la barra siempre debe girarse alrededor de su eje. Las barras largas gobiernan en máquinas especiales para enderezar rodillos.

Los ejes y las palanquillas redondas con un diámetro de hasta 35-40 mm son mejores y más seguros de editar en una prensa de tornillo manual entre dos prismas. En este caso, el eje está montado en el prisma de la mesa de prensa con el lado convexo hacia arriba. La distancia entre los prismas es ajustable entre 150-300 mm. La edición se realiza presionando el tornillo (o punzón) en la parte convexa del eje. La magnitud de la desviación se determina aquí en los centros mediante un indicador.

Fig. 3. El esquema de edición de ejes curvos en una prensa de tornillo manual: un ejemplo de edición; indicador de edición de control b; en el dispositivo para editar

En la fig. 3e muestra un diagrama de una herramienta especial para enderezar ejes en los centros. El dispositivo consta de agarres que, dependiendo de la ubicación de la curvatura del eje, pueden moverse a lo largo de la viga y fijarse con tornillos. En el centro de la viga hay un tornillo con una punta prismática. Al editar el eje, el dispositivo se instala de modo que la punta prismática esté contra el lugar de mayor curvatura, luego se precarga mediante el tornillo 5 hasta que se obtiene la deflexión del eje requerida.

Los ejes de sección transversal grande con una desviación significativa se precalientan en los puntos de desviación y luego se corrigen con la ayuda de dispositivos.

En algunos casos, las piezas o herramientas endurecidas sufren deformaciones. La causa de la deformación (deformación) son las tensiones internas creadas por el enfriamiento rápido de las partes en el fluido de enfriamiento. Para eliminar la curvatura de tales partes, se someten a edición.

Dependiendo de la naturaleza del apósito, se usan varios martillos: cuando se usan piezas o herramientas de apósito en las que los rastros de golpes de martillo son inaceptables, se usan martillos blandos (hechos de cobre, plomo). Cuando se venda, asociado con una deformación significativa de la parte endurecida, se usan con un martillo de banco que pesa de 200 a 600 go un martillo alisador especial con golpeadores afilados. La placa del apósito debe tener una superficie lisa y pulida. La parte deformada se coloca en la placa con una protuberancia hacia abajo, presionándola firmemente con la mano izquierda hacia la placa y sosteniéndola en un extremo, e infligiendo golpes ligeros, pero frecuentes y precisos con la punta del martillo en la dirección desde el centro de la concavidad a sus bordes. De este modo, se consigue el estiramiento de las fibras metálicas superiores en el lado cóncavo de la pieza y su enderezamiento.

Edición de partes de una forma más compleja, por ejemplo, un cuadrado, en el que, después del enfriamiento, la deformación causó una violación de la perpendicularidad de los lados, como se muestra en la Fig. 66. Si el ángulo tiene un ángulo inferior a 90 °, entonces la edición debe realizarse en la parte superior de la esquina interna, y si el ángulo es mayor que 90 °, entonces la edición del ángulo debe realizarse en la parte superior de la esquina externa. Terminar

edición cuando los bordes del cuadrado toman la forma correcta y ambos ángulos son 90 °.

En el caso de deformación de piezas o herramientas a lo largo de un plano y a lo largo de un borde estrecho, deben editarse por separado: primero a lo largo del plano y luego a lo largo de los bordes.

Fig. 4. Métodos de edición (alisado) de productos endurecidos: sobre la abuela alisadora; 6 y la corrección del cuadrado (el sombreado indica los lugares de golpe)

Debe tenerse en cuenta que las piezas de precisión y las piezas de trabajo de la herramienta que se han enderezado bajo una prensa fría o un martillo deben templarse para aliviar el estrés.