Hasta la fecha, la opción más confiable para sujetar juntas es de una sola pieza, y con herramientas especiales a mano, no tiene que preocuparse por cómo remachar un remache. A continuación, le diremos exactamente cómo se hacen tales sujetadores.

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¿Qué es este sujetador? Inicialmente, históricamente, esta es una barra de metal, con menos frecuencia una placa. Siempre con una cabeza incrustada en un lado (una tapa que restringe el movimiento de un elemento en el orificio) y una de bloqueo en el otro extremo.Primero se utilizó para la fabricación de armaduras, como armaduras y cota de malla, así como para la conexión de algunos elementos de armas de fuego tempranas y frías. Si el cabezal incrustado está inicialmente presente, el cierre surge como resultado del proceso de alteración (remachado) o con la ayuda de una herramienta especial debido a la deformación de la varilla de escape. Es lógico que el tiro se aplique a elementos metálicos fundidos o estampados, y la deformación de la varilla solo es posible cuando se utilizan remaches ciegos huecos (tubulares). También existen versiones explosivas y divididas.

Varios tipos de remaches

Entonces, sabemos que los sujetadores que estamos considerando son de una sola pieza, lo que a menudo proporciona una alta confiabilidad. Pero la fuerza de la conexión depende principalmente del material, por lo que primero consideraremos las variedades de remaches precisamente en esta característica. Los más comunes son los sujetadores de aluminio, en muchos procesos de producción, así como en una serie de artesanías, se utilizan varillas de cobre y latón. Todos estos materiales no tienen un alto grado de confiabilidad y son adecuados solo donde no hay grandes cargas para sujetar piezas decorativas. Entre otras cosas, hay remaches de acero, incluidos los de acero inoxidable, que proporcionan una conexión bastante fuerte y son adecuados incluso para el montaje de estructuras de carga y la ingeniería mecánica.

Al montar piezas metálicas, es muy importante usar remaches hechos del mismo material que los elementos conectados.

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Antes de usar remaches, debe saber cómo remachar estas o aquellas partes correctamente. Hay muchas formas de conectarse, pero generalmente se dividen en 3 tipos. Los sujetadores fuertes se usan exclusivamente donde ciertas cargas están presentes. Sellado, como su nombre lo indica, es necesario para asegurar la estanqueidad en la unión de las hojas o cualquier parte. Y finalmente, herméticamente sellados realizan ambas funciones. Cabe señalar que para el segundo tipo, es decir, para remaches apretados, las cabezas incrustadas se hacen reforzadas.

Remaches ciegos

El método de conexión más común es la superposición, y se aplica no solo a, sino también a partes de forma compleja. Esta opción también se llama corte simple. Bajo la influencia de cargas multidireccionales, por ejemplo, cuando se estira, dicha costura puede deformarse fácilmente. La unión a tope es más duradera, ya que utiliza una o dos superposiciones (en ambos lados de la costura), pero esta opción, también denominada corte múltiple, complica enormemente el diseño y conduce a un mayor consumo de material. La instalación de remaches con sujetadores puede ser de cadena o tablero de ajedrez, el segundo es más confiable, pero consume mucho tiempo.

Las cabezas incrustadas vienen en muchas formas diferentes. Los más utilizados son los semicirculares y avellanados. Los primeros cubren completamente el orificio como una cabeza de tornillo, y para el segundo, el canal se expande de modo que la cabeza que tiene la forma de un cono de corte invertido encaja completamente en el orificio. En el segundo caso, la superficie de la pieza permanece lisa, ya que el remachado se produce al ras y la destrucción de dichos remaches se vuelve difícil. También hay factores de forma semisecreta (con una ligera convexidad redondeada), planos, planos cónicos, cónicos y ovalados.

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Los más utilizados hoy en día son los remaches remachables, que son especialmente convenientes si necesita unir la pieza a una superficie cuyo lado opuesto no está disponible. Son un tubo con una bengala en uno de los extremos (análogo de la cabeza incrustada), en cuyo canal hay una varilla con una tapa en el extremo liso del remache. En el lado acampanado, se extiende una gran parte de la varilla, con la cual se engancha la abrazadera de la herramienta, para luego tirar a través del tubo. Su extremo plano es aplastado por la cabeza de la varilla y forma una cabeza de cierre.

Remaches para metal

Sin embargo, debe tenerse en cuenta que cuando se conectan dos partes, su canal se expande, por lo que los bordes de los agujeros deben ser fuertes, no sujetos a deformación. Por lo tanto, para sujetar placas de un material suficientemente blando, ya sea plástico o aluminio, se deben usar manguitos empotrados de acero o arandelas en ambos lados de las piezas de conexión. Lo mismo se aplica a las juntas, que deben ser móviles, articuladas, también son aplicables en combinación con arandelas de manguito, y su longitud debe exceder el grosor total de las placas fijadas.

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A diferencia del escape, los elementos de remachado moldeados o estampados convencionales deben instalarse utilizando ciertas fuerzas aplicadas al extremo de cierre. Esto puede ser golpes urgentes o dirigidos para aplanar el extremo de la barra que emerge del agujero. La segunda opción recuerda más a la forja, especialmente porque se realiza fría o caliente. Si el grosor del remache no supera 1 centímetro, puede utilizar el revestimiento frío del cabezal de bloqueo. Si el diámetro es superior a 10 milímetros, es necesario hacer brillar el sujetador para facilitar el aplanamiento de su extremo.

Herramienta de remache

Como regla general, antes de remachar el remache de manera caliente, se calienta en el hogar, después de lo cual se instala en el orificio y con algunos golpes fuertes se hace un sombrero de cierre plano. En este caso, un yunque con un agujero debajo del cabezal de inserción debe ubicarse debajo. Para el método en frío, se usa una herramienta especial: un martillo con un orificio semicircular, con la ayuda del cual se forma un hemisferio uniforme por la deformación del extremo que emerge del orificio dentro del receso. Martillar con un martillo común da el mismo resultado si golpeas el extremo, dirigiendo los golpes ligeramente de pasada, desde el centro hacia los bordes, pero esa cabeza será menos precisa.

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Como ya dijimos, el tipo de conexión considerada es de una pieza, sin embargo, si aún necesita desmontar la estructura, cuyos detalles están remachados, puede usar varios métodos diferentes. El más común, que generalmente se aplica a los tipos de sujetadores de escape, explosivos y divididos, así como a los lugares donde tienen lugar los cabezales avellanados: la perforación. Para esto, se instala un taladro correspondiente al diámetro estimado o exactamente conocido del agujero exactamente en el centro de la cabeza de inserción o cierre, después de lo cual se hace un agujero a la profundidad requerida o a través del canal. Después de eso, con unos pocos golpes precisos, puede eliminar fácilmente el bastón.

Herramienta de eliminación de remaches

El segundo método es algo laborioso, sin embargo, es bastante efectivo para cabezas que son claramente visibles sobre la superficie, es decir, para semicirculares y cónicos. Necesitará un cincel especial, que recuerde la forma de un cincel, con el que deberá cortar el sombrero, causando golpes fuertes y agudos en el extremo posterior del mango. Un cincel afilado también puede ser adecuado, sin embargo, se recomienda usar esta herramienta solo para remaches de diámetros pequeños. Los sujetadores con una varilla de aproximadamente 1 centímetro o más de esta manera son muy difíciles de cortar.

El método más fácil para eliminar remaches con cabezas sobresalientes es usar una amoladora angular, coloquialmente conocida como amoladora. Es mejor instalar un disco de corte para este propósito y, después de haber conducido hacia un lado de la cabeza, cortarlo cuidadosamente. Si al mismo tiempo existe la posibilidad de dañar la superficie de la parte de la cual se retira la conexión, se recomienda usar un disco de molienda grueso, con el cual la cabeza simplemente se muele suavemente hacia la base. Además, después de haber instalado una herramienta bastante afilada, por ejemplo, un punzón, puede sacar fácilmente la varilla del remache del agujero con un fuerte golpe de martillo.

El sujeto, que está destinado a remachar, se llama - remachador. Si dos o más partes tienen una conexión no separable, que se crea utilizando un orificio de conexión por algún metal, se denominan juntas de remache. La versión clásica es un agujero adyacente hecho en los detalles, que se avellana desde sus lados opuestos. Algunos están interesados \u200b\u200ben: ¿cómo remachar un remache? Por lo general, esto se hace de esta manera: se inserta una pequeña pieza, generalmente de metal blando, en el orificio hecho, y luego se aplana para que el metal llene por completo todo el orificio y todos los huecos del avellanado. Después de eso, aparecerán sombreros en el punto de conexión, que mantienen las partes juntas. Por supuesto, con la ayuda de un remache, es posible remachar un agujero en una sola parte. Puede pedir ventanas en el sitio web http://perfect.gk.ua/en/c-ivano-frankivsk.

Beneficios de las juntas de remaches

Todas las conexiones realizadas en remaches tienen una mayor fiabilidad y calidad útil: resistencia a las vibraciones. Si se aplica una carga aumentada a una pieza, en ningún caso explotará repentinamente. Esto distingue en gran medida los sujetadores de remaches hechos por soldadura, que si estalla, luego estalla en su conjunto. Al principio, el remache se estirará un poco. A diferencia de una conexión por tornillo, un remache es muy barato porque el remache en sí es solo un pequeño cilindro hecho de alambre blando. Cuando aparecieron máquinas que funcionaban en modo automático, comenzaron a producir piezas en bruto de alambre que parecen piezas en blanco para remachar.

El proceso de remache clásico requiere acceso al remache en ambos lados. Porque debes hacer un gran esfuerzo al forjar metal. Si la parte es pequeña, entonces descansa sobre el yunque con un sombrero terminado, y si la parte es grande, es necesario colocar un énfasis en el lado opuesto a la forja. Tal proceso es muy inconveniente, y esto dejó la oportunidad de involucrarse en tal negocio solo para profesionales o en producción industrial.

Pero ahora, los remaches modernos requieren trabajo solo de un lado. Por lo tanto, el trabajo de remaches se ha vuelto popular y asequible. Y ahora muchos pueden aprender a remachar un remache y hacerlo usted mismo. Gracias al nuevo diseño del remache y al nuevo invento: el remache, todo esto sucedió. Ahora, el remache moderno utilizado en la construcción parece un pequeño tubo con un sombrero terminado en un lado. Se inserta un pequeño cable con un sombrero en el otro lado en el tubo. Si tira de este cable a través del tubo con fuerza, entonces la cabeza del cable comenzará a expandir el tubo. Cuando la cabeza del cable descansa contra la parte, el cable simplemente se rompe y el tubo se expande. Para conectar piezas delgadas, se necesitan remaches, especialmente si es imposible atornillar un tornillo o una conexión de tornillo en ellos.

Herramientas de remache

El remachador en sí parece un mecanismo manual con un sistema de palanca y una gran relación entre los hombros de las palancas. Se acciona el mecanismo del collar, agarra el cable en el remache y se apoya en el sombrero terminado, lo tira y se rompe. Los remachadores son de varios tipos, son estándar y, a veces, con varias adiciones. Por ejemplo, hay una cabeza de collar que se despliega, lo que significa que ayuda a llegar a lugares difíciles de alcanzar. Completo con un remache suele ser un conjunto con cabezas intercambiables, porque los remaches son diferentes en su longitud y diámetro.

El proceso de remachado en sí mismo no toma más de unos segundos si hay agujeros prefabricados en las partes para la conexión. Esto se puede ver con un ejemplo de cómo remachar remaches.

Por ejemplo, necesita conectar 2 partes que están hechas de metal muy delgado, y puede acceder a ellas solo por un lado. Puede unir condicionalmente plumas o patas al cañón. No puede hervir, porque el metal no es ferroso, y los tornillos autorroscantes no podrán sostenerse, porque el metal es delgado. También es imposible soldarlos, porque los detalles son masivos. Y pegar no será muy confiable, porque los adhesivos funcionan bien solo en el corte, pero no en la separación. Y solo queda remachar.

1. Primero debe unir las partes entre sí y perforar un agujero pasante en ellas.
2. Ahora necesita insertar un remache en el agujero. El tubo del remache debe sobresalir del lado posterior no más de 1 cm.
3. Ahora debe colocar la cabeza sobre el cable que sobresale y presionarla contra el sombrero presionando las manijas.
4. Esto debe hacerse hasta que se rompa el cable, generalmente suficiente 1 vez.

Tal remache no será completamente apretado, si es necesaria una conexión apretada, entonces se deberán tomar medidas adicionales, esto puede ser el uso de silicona, un sellador con propiedades no secantes, masilla epoxi y otros.

En el tubo acampanado, la cabeza del cable permanecerá y se puede cortar con un trozo de cable que se haya desprendido. Después de eso, aparecerá un agujero en el sitio de remachado, desde el remache, que no se verá muy limpio. Un remache similar a veces se usa para enhebrar metal delgado. Esto significa que si necesita hacer una conexión roscada en un metal delgado, lo primero que debe hacer es perforar un agujero, remacharlo y, después de extraer el cabezal del cable, debe cortar el hilo en el remache.

Manual de entrenamiento
trabajadores de producción

Taller de cerrajería

Unir piezas con remaches huecos

En los trabajos de cerrajería, hay varias conexiones de metal, fibra, cartón, cuero, piezas de plástico hechas con remaches huecos (tapas) (Fig. 258, a).

Fig. 258. Abocinamiento de la cabeza de un remache hueco en una perforadora:
a - remache hueco; b - recepción de trabajo

Las conexiones de remaches se realizan de dos maneras: 1) abocinando el cabezal de bloqueo en una máquina perforadora; 2) la formación de la cabeza de cierre por golpes con un engarzado especial. El método de expandir la cabeza del remache en una máquina perforadora es más productivo y se usa ampliamente para remaches de cobre, latón y aluminio.

La unión del remache con el ensanchamiento de la cabeza del remache se realiza en la siguiente secuencia.

1. Marque y centre los centros de los agujeros para remaches.

2. Taladre todos los agujeros incluidos en la conexión, o perfore en prensas con dispositivos de perforación.

3. Ensamble la junta verificando la disposición correcta de las piezas y todos los agujeros, y luego asegurándolas con tornillos.

4. El remache se coloca en la parte inferior y se coloca sobre el soporte.

5. El abocinado se instala en el portabrocas de la máquina perforadora y la pieza se coloca en la mesa de la máquina para que el eje de la antorcha coincida exactamente con el centro del orificio del remache.

6. Encienda el motor eléctrico y expanda la cabeza de bloqueo del remache hueco.

En el proceso de expansión de la cabeza del remache, el eje de la máquina debe bajarse suavemente sin mucha presión sobre la palanca, controlando la formación de la cabeza hasta que se forme un anillo convexo de la forma correcta (Fig. 258, b). El quemado se lubrica periódicamente con vaselina.

El segundo método de conexión de piezas con remaches huecos utilizando engarces especiales se lleva a cabo en dos etapas:

• el primer método: el remache colocado en el orificio se coloca en el soporte y el extremo del remache se distribuyó previamente con golpes de martillo en el punzón central (Fig. 259, a);
• el segundo método: el engarzado se instala en el extremo del remache y los golpes de martillo en el engaste forman la cabeza de cierre del remache hueco (Fig. 259, b).

Fig. 259. Recepción de piezas remachadas con remaches huecos:
a - remachado preliminar con un núcleo; b - remachado final con un mandril, c - arandelas incrustadas

Para no dañar la superficie de la pieza con la cabeza del remache cuando se conectan varias hojas con remaches huecos, se colocan arandelas de metal debajo de ellas (Fig. 259. c).

Muchos han visto este dispositivo en tiendas que venden herramientas, pero no todos saben cómo usarlo. Aquellos que nunca han tenido un remachador de escape en sus manos simplemente no podrán apreciar la conveniencia y versatilidad de su uso.

Las juntas de remache han sido y siguen siendo una forma universal y económica de empalmar varias partes. En la construcción naval y la fabricación de aviones, esta es generalmente la única forma de sujetar la piel al marco.

El remachado clásico es el siguiente:

Así es como el cuerpo Titanic y el mango de su sartén quedaron remachados.

¡IMPORTANTE! La junta del remache no es separable. Para separar las partes, es necesario romper mecánicamente (taladrar, cortar) el remache.

La tecnología moderna ha tocado esta antigua forma. En la vida cotidiana, pocas personas usan un martillo y una boquilla de engarzado. Hay herramientas semiautomáticas que le permiten remachar piezas entre sí con casi una mano. Es cierto y los remaches se ven un poco diferentes.

¿Cómo funciona el remachador manual?

Para comprender el proceso, debe ver el remache en funcionamiento. El diagrama indica sus elementos principales:

Se coloca una manga de remache en el orificio preparado. La herramienta se coloca en el núcleo y se apoya contra el hombro del remache. La barra fija se saca de la manga, remachando su parte superior.

Cuando se completa el remachado, y la cabeza del núcleo está firmemente atascada en el manguito remachado, la varilla se desprende. Los materiales remachados están conectados solo por una manga.

¡IMPORTANTE! El material describe un remache de escape mecánico. Hay dispositivos hidráulicos, neumáticos y eléctricos. Sin embargo, no se usan en la vida cotidiana.

El principio de funcionamiento de la herramienta en sí y su dispositivo también se considerará en el diagrama.

• la cabeza (1) se coloca en el núcleo instalado en el orificio del remache;
• la carcasa (2) realiza las funciones del mango inferior y el marco de empuje;
• el mango superior (3), que descansa sobre la cama con la ayuda del eje (9), es una palanca de potencia;
• al sujetar las manijas, el manguito de trabajo (4) comprime las levas de collar (5), fijando firmemente el eje del remache;
• mientras continúa moviéndose, el mecanismo de pinza saca el eje del manguito del remache, formando un anillo remachado;
• al aflojar los mangos, el manguito cónico (6) bajo la acción del resorte (7) afloja las levas, permitiendo que el mecanismo del collar tome su posición inicial más baja;
• la cubierta (8) es un énfasis para el resorte, se quita para dar servicio al mecanismo del collar;
• para comodidad del operador, los cabezales intercambiables (10) se almacenan en la carcasa para varios diámetros de remache.

Muy a menudo, los artesanos caseros sujetan varias juntas de metal, es aquí donde los remachadores manuales se vuelven muy relevantes, porque es con ellos que la conexión se realiza de forma rápida, firme y sin mucho esfuerzo físico.

Introduccion

Cabe señalar que este mecanismo es muy fácil de usar, y un modelo ordinario es económico. Al usarlo, puede sujetar cualquier tipo de metal, y el principio de funcionamiento sigue siendo el mismo.

Por supuesto, es posible hacer un remache con un martillo, pero con una gran cantidad de trabajo requerirá mucho más tiempo y esfuerzo. Los remachadores manuales le permiten acelerar el flujo de trabajo y el esfuerzo en todas las operaciones es mínimo.

Hoy en día, hay varios tipos de remachadores manuales, cada uno funciona según su propio principio, tiene sus propios pros y contras. Cada tipo de remache es mejor, cada maestro determina por sí mismo, pero al mismo tiempo, se deben tener en cuenta varios puntos, que consideraremos a continuación.

Descripción general

Los remachadores modernos aparecieron relativamente recientemente, antes de que fueran voluminosos e incómodos para uso doméstico. Pero el trabajo constante de los ingenieros en este problema arrojó resultados: los remachadores manuales se volvieron compactos y, lo que es más importante, conectaron las piezas entre sí de manera confiable con un esfuerzo físico mínimo. El dispositivo en sí se ha vuelto bastante simple y fácil de usar.

Proporciona un acercamiento a ambos lados para una conexión más confiable. No se requiere ayuda externa. Lo principal que necesita para trabajar con remachadores manuales son los orificios pretaladrados para remaches en las piezas a unir.

Casi todos pueden hacer frente a ese trabajo. Al mismo tiempo, el precio de los remachadores manuales es bajo.

Variedades de herramientas manuales.

Hasta la fecha, hay dos tipos de remachadores manuales: de escape y roscados, la diferencia de precio no es grande.

Para responder preguntas: cómo elegir un remache manual, de escape o roscado, qué herramienta es mejor, debe comprender sus principios de funcionamiento.

Cuando se utiliza un remache de escape para fijar el remache, se crea una cierta fuerza de tracción.

En los espacios en blanco de metal, que posteriormente se conectarán entre sí, debe perforar un orificio cuyo diámetro es igual al diámetro del remache. Después de eso, fije el remache en el dispositivo, insértelo en el orificio y apriete el mango de la herramienta.

Durante el funcionamiento del remache de escape, el remache estalla con una bola especial que, cuando se presiona el mango, ingresa al tubo.

Por lo tanto, el lado exterior del remache se aplana, lo que le permite fijar firmemente las partes conectadas entre sí.

Para la tarea, también es adecuado un remache manual roscado. El principio de funcionamiento es casi el mismo que el del mecanismo anterior. La única diferencia es que en el remache roscado, la bola se retrae debido al hecho de que el hilo cortado gira.

Tal conexión es más óptima para piezas de paredes delgadas, donde es bastante difícil cortar el hilo, pero es precisamente esa conexión la que se necesita.

Cuando se utiliza un remache manual roscado, es posible atornillar un tornillo o perno en el remache.

En la mayoría de los casos, los remachadores ciegos de mano se compran para uso doméstico, son aún más funcionales y versátiles, y al mismo tiempo son un poco más baratos que las herramientas roscadas.

Diferentes tipos de manejo

Los remachadores manuales son los más comunes, pero también se encuentran dispositivos con diferentes unidades. Son neumáticos, neumohidráulicos, así como mecánicos. Por supuesto, cada especie tiene su propio precio. También depende del fabricante: para marcas más conocidas, respectivamente, el precio será más alto.

Las herramientas neumáticas y neumohidráulicas se utilizan principalmente en la producción, ya que su dispositivo es más complejo. En casa, es mejor usar remachadores manuales. Al comprar con ellos, se incluyen cabezales extraíbles, lo que permite el uso de remaches de diferentes diámetros. Además, la cabeza del tamaño requerido, así como los remaches para el remache manual, se pueden comprar en la tienda sin ningún problema.

Unir piezas con una herramienta

Como se mencionó anteriormente, el más popular en la vida cotidiana es un remachador de escape de tipo manual. La composición de este dispositivo incluye una manga y una varilla. Y ahora veamos cómo funciona un remache extractor manual.

Primero, la manga se inserta en un agujero preparado previamente, después de lo cual tomamos un remache, que atrae la varilla hacia sí misma. Todo lo que queda es presionar el mango de la herramienta y el manguito se aplanará, formando un sujetador fuerte y confiable. Todo esto tomará muy poco tiempo y esfuerzo.

Este dispositivo tiene sus ventajas. Primero, puede trabajar con ellos incluso cuando solo un lado de la pieza está libre. Además, se puede usar un remache de extracción manual incluso en peso, sin usar otros elementos adicionales.

Por supuesto, no se olvide de la calidad del remache en sí, la fiabilidad de la fijación también depende de esto.

Manual de remachador: cómo usar

Usar herramientas manuales no es difícil, no necesita adquirir habilidades especiales para esto. Un mecanismo adquirido correctamente hará este trabajo de manera eficiente y rápida. El precio al comprar una herramienta no debe jugar un papel importante, lo principal es elegir un modelo de buena calidad. Esto le permite no preocuparse por la densidad de la conexión y el fallo de la herramienta.

Solo necesita perforar agujeros correctamente para que el diámetro coincida exactamente con el diámetro del remache. Ya hemos descrito el trabajo del remachador en detalle anteriormente. Después del trabajo, solo queda procesar el lado aplanado inverso del remache, es decir, eliminar el exceso formado por los alicates.

Manual del remachador: revisiones

Muy buenas críticas de los maestros ganaron el remachador Stanley MR99. Los pasadores no se atascan, vuelan sin ayuda. Por supuesto, no es el más barato, pero es importante que funcione bien.

El remache del mercado NOVUS J 60 también ha estado en demanda durante mucho tiempo, esto también lo confirman numerosas reseñas de clientes. Funciona bien, no hay problemas. Pero adecuado para trabajos de una sola vez, ya que con grandes volúmenes las manos se cansan. Su cabezal giratorio es muy relevante, hace que la herramienta sea aún más conveniente.

El remachador de la compañía Topex demostró ser muy bueno para el consumidor. Es económico, adecuado para trabajos de una sola vez. Es muy conveniente que la nariz se pueda reorganizar 90 grados. Esto hace posible remachar en los lugares más inconvenientes.

El remachador GESIPA NTS también recibió críticas positivas de los clientes, no es barato al precio, pero la calidad alemana no falla.

¿Cómo funciona un remachador?

El constructor o la persona involucrada en la carga y descarga de grandes estructuras y materiales metálicos sabe la respuesta a esto.

Y para todas las demás personas interesadas en el mecanismo de esta herramienta, la explicación se da a continuación.

Riveter es una herramienta mecánica que le permite sujetar juntas hojas de forma rápida y precisa con un grosor de tres milímetros.

Con la misma facilidad, conecta el perfil y la esquina entre sí.

Para llevar a cabo el proceso de remachado, es necesario hacer primero el trabajo preparatorio.

A saber: perforar un agujero en la unión prevista.

Al mismo tiempo, ambos extremos de esta pieza de trabajo deben sobresalir de los planos o piezas sujetos. Cuando el mango se presiona repetidamente, se produce un aplanamiento gradual de esta parte.

Cuando su parte superior esté lo más plana posible, la fijación en un lado ya se sostendrá firmemente, apoyándose en la parte "gruesa".

Una vez finalizado el proceso de remachado, la "cola" inferior de la parte del remache se muerde con una herramienta especial. Siempre tenga en cuenta el grosor de las piezas fijadas. Necesitan elegir el tamaño de montaje apropiado. Por ejemplo, para láminas de metal con un grosor de:

• Se debe remachar hasta medio milímetro con remaches con un tamaño de 2,4 mm.
• Nueve centímetros y medio - 3.2 mm.
• Doce milímetros y medio, de 4 mm a 4,8 mm.

En este caso, el orificio para cada remache debe perforarse un milímetro más que el diámetro del remache. En consecuencia, para una pieza con un ancho de 2.4 mm, se realizará un orificio con un grosor de dos milímetros y medio, 3.2 mm - 3.3 mm, para 4 mm - 4.1 mm, para 4.8 mm - 4.9 mm .

La resistencia de cualquier tamaño de remache está determinada no por su tamaño, sino por la calidad del metal y el poder de la resistencia que ejercen los elementos estructurales que se hicieron con remaches. Si esta presión es alta, se produce ablandamiento o deformación del remache metálico gradualmente.

El funcionamiento de la herramienta se basa en el efecto de aplanamiento debido a la presión dirigida sobre una determinada parte de la pieza (pieza de trabajo).

Remaches y trabajar con ellos

Una explicación de cómo funcionan los remachadores manuales no puede completarse sin considerar los tipos de herramientas de remachado (consumibles - remaches).

Hay dos tipos fundamentales de estas partes: monolíticas, es decir, sólidas y tubulares.

Estos últimos generalmente se llaman cápsulas de percusión.

Los remaches totalmente metálicos se parecen más a un pedazo de alambre grueso y se usan solo para el tipo de remachado manual.

Mucho más tarde que el comienzo del uso de los pistones descritos, más aparecidos aparecieron ahora: el segundo tipo (interior - metal blando, que se aplana con bastante facilidad cuando se presiona).

Lo más importante, estas partes se subdividen en dos subespecies: llave y escape. Estos últimos contienen dos partes: el tubo y el interior, el llamado poisson o varilla.

Encima de un diseño tan simple hay una parte agrandada: un sombrero que evita que el remache sobresalga prematuramente o lo rompa. El Poisson se introduce desde la parte posterior, es decir, desde el lado opuesto, donde está el sombrero.

Resulta que los remaches se insertan desde ambos lados, luego se aplanan.

¿Cómo funciona un remache para remaches roscados?

El principio es el mismo, pero la característica del material del remache, que, después de atornillar (martillar) en la estructura, se muerde con una herramienta de construcción especial.

Y además, de esta manera puedes elegir cualquier longitud.

Si se trata de grandes volúmenes de remaches, debe tomar el llamado mecanismo profesional que le permite hacer más remaches, mientras hace menos esfuerzo.

Un mecanismo un poco más complejo (excepto el manual) se llama remache neumático. Su trabajo se debe al aire comprimido.

Los dispositivos neumáticos necesitan un compresor. Existen mecanismos profesionales que contienen una prensa hidráulica en su diseño.

Este remache se llama neumohidráulico. Como se puede ver en la definición, funciona gracias a dos tipos de mecanismos que impulsan el elemento de trabajo principal.

Para seleccionar una herramienta para la fabricación de una junta de remache transparente de piezas metálicas, incluidas láminas de metal y perfiles, es necesario tener en cuenta el grosor del material a unir.

Más información sobre el remache neumohidráulico, presentada en el video:

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Remachadora manual: una herramienta diseñada para sujetar materiales en láminas. Muy a menudo, las hojas de metal de hasta 3 mm de espesor se sujetan con remaches, sin embargo, puede colocar una hoja de metal en un perfil o esquina. Tenemos un remache de escape, el principio de su acción es ligeramente diferente de remachar con remaches ordinarios y un martillo. En este artículo consideraremos los principales tipos de herramientas manuales para remachar, cómo elegir remaches y cómo usar este dispositivo.

Cómo trabajar con un remache de extracto

En primer lugar, es necesario perforar un agujero a través de las dos hojas fijadas, de principio a fin. El diámetro del agujero debe ser el diámetro de los remaches. Luego, "cargamos" el remache, lo insertamos a través de ambas hojas y comenzamos a apretar el mango (se necesita más de un apretón). El remache comienza a aplanarse cuando la bola está completamente retraída en el remache: la cola del remache se muerde. Como resultado, tenemos 2 láminas de metal remachadas en ambos lados. En la foto de abajo puedes ver las instrucciones en las fotos.

Video - como remachar

Grabaron un video con su compañero sobre cómo usar un remache. Espero que te ayude a entender cómo y qué hacer.

¿Cuáles son los remachadores?

Modelo normal de bajo costo

Tomemos, por ejemplo, la opción más barata de Stayer: la primera foto. Su costo es de 300 rublos. Admite todos los diámetros de remache (2,4 mm, 3,2, 4 y 4,8 mm), por lo que puede elegir el diámetro de los remaches más adecuado para materiales unidos.

Por ejemplo, los remaches delgados con un diámetro de 2,4 mm están destinados a sujetar material en láminas con un espesor total de hasta 5 mm. Por supuesto, también existe una opción para remaches como la longitud. Cuanto más largo es el remache, más grueso se puede sujetar el material.

Traigo a su atención una tabla de la relación del tamaño de los remaches y el grosor del material.

Remachadoras con una "cabeza" giratoria

  Se diferencia de la habitual en que la "cabeza" del remache se puede girar 360 grados. Esto ayuda mucho cuando se trabaja en lugares difíciles de alcanzar, donde los habituales no pueden gatear. Es cierto, cuesta más, unos 350 rublos. También consideramos el modelo de la empresa Stayer.

Modelos reforzados (a dos manos)

Para las personas que trabajan constantemente como remachadoras, se lanzan opciones de energía.

Se diferencian de los comunes en que lo aprietan con las dos manos, por lo tanto, las fuerzas se guardan significativamente. Imagine que necesita remachar 500 remaches. Será difícil lograr tal volumen de trabajo con un remachador convencional, y con un remache reforzado se puede remachar todo mucho más rápido y sin tensión. Cómo se ve reforzado - en la foto de abajo.

Modelos profesionales con vida extendida.

Además de los modelos domésticos, para la tarea, también hay otros profesionales a la venta. Se diferencian de los hogares en el desempeño de mayor calidad y vida útil más larga. Por ejemplo, un modelo de kraftool. El modelo fijo habitual, sin embargo, es mucho más costoso. En la foto de abajo, el remache Kraftul: el precio es de 400 rublos.

Todos los remachadores vienen con 4 boquillas intercambiables para diferentes diámetros de remache. Se cambian con una tecla especial, que también se incluye.

Los remaches generalmente se venden en paquetes pequeños de 50 piezas. Los remaches varían en diámetro y longitud, cuanto más grueso y largo es el remache, más costoso es el empaque. Por un ejemplo:

• 3.2 * 6 mm - el precio es de 26 rublos
• 4 * 12 - el costo de 35 rublos
• 4.8 * 16-50 rublos

Al comprar consumibles, no olvide que se necesitan remaches para remaches, escape. Y luego en las tiendas también se venden las ordinarias, que se remachan con un martillo.

La unión de piezas con remaches es un método muy popular utilizado hoy en día en la construcción, la producción y la vida cotidiana. Para instalar tales sujetadores en elementos metálicos se utiliza. Esta es una herramienta simple, en la cabeza de trabajo de la cual hay un soporte en el que se inserta un sujetador. Se perfora un agujero en las piezas de trabajo donde se coloca el remache, y cuando presiona la palanca de la herramienta, se aplana, asegurándose en el material. ¡Todo es muy simple! Alguien dirá por qué usar este método si hay otros para conectar elementos metálicos, por ejemplo, soldadura o fijación con tornillos. Pero no en todos los casos son aplicables. Aquí hay algunos ejemplos.

• Es necesario conectar las partes metálicas y al mismo tiempo excluir un cambio en su estructura.
• No caliente metales o superficies adyacentes a los elementos a unir.
• Es necesario conectar partes de diferentes materiales para los cuales la soldadura no es aplicable.
• Los elementos estructurales difíciles de alcanzar deben asegurarse y el impacto de la herramienta solo es posible en un lado.
• Existe la posibilidad de una grieta por fatiga de una parte a otra cuando están conectados.

Luego usan un remachador, que ayuda a resolver todos estos problemas. ¿Para qué más es buena esta herramienta? Vamos a resolverlo.

Ventajas de unir piezas con remaches

Este tipo de sujetador se ha utilizado desde tiempos inmemoriales, por ejemplo, se puede encontrar en armaduras militares. Por cierto, al construir la Torre Eiffel y el crucero Aurora, también se usaron remaches, solo que de un tamaño mucho mayor en comparación con los sujetadores con armadura. Ahora, tales elementos se usan en la construcción, por ejemplo, al instalar cercas, instalar marcos de fachadas ventiladas, sujetar láminas de acero al perfil; en producción al conectar partes metálicas de agregados, máquinas, equipos de calderas; en casa durante los trabajos de reparación. ¡No es sorprendente, porque el remachador tiene muchas ventajas!

La herramienta es fácil de trabajar.

La instalación de remaches es un método bastante simple de conectar piezas en comparación, por ejemplo, con soldadura y es mucho más seguro. Solo es necesario elegir un remache de diámetro adecuado e instalarlo en el orificio perforado. Para llenar tu mano, ¡solo instala algunos elementos!

Resulta un montaje confiable y estético.

Por ejemplo, necesita conectar piezas de trabajo de metal y madera. El remachador hará frente a esta tarea, y la conexión será muy confiable. El remache instalado en el orificio perforado fija las piezas firmemente, no las deforma y evita que las grietas por fatiga se extiendan. El núcleo del sujetador muerde, y en el lado frontal de la pieza hay un sombrero limpio que se ve muy estéticamente agradable y no estropea la apariencia del producto.

Costo mínimo de herramientas y hardware.

El costo del remache es mucho más bajo que, por ejemplo, una máquina de soldar. Se puede comprar un modelo de aficionado a un precio de hasta 1000 rublos, uno profesional costará más, pero ayudará a lograr una mayor productividad. En cuanto a los consumibles, el precio de los remaches es bajo. Por ejemplo un paquete de 50 piezas cuesta alrededor de 40 rublos . A modo de comparación, al instalar un marco para una fachada ventilada de 1 plaza. m hay alrededor de 20 remaches, gastará menos de 20 rublos en esto. Y si toma un paquete de 1000 piezas, entonces el hardware será aún más barato. En las condiciones de construcción y producción, donde es necesario utilizar remaches en grandes cantidades, esta opción será muy rentable.

  Como puede ver, las juntas de remache son el mejor método cuando necesita conectar elementos metálicos, gastando un mínimo de dinero y esfuerzo. Si decides que se necesita un remachador en tu trabajo, no te apresures a comprar el primer modelo que te guste. Existen varios tipos de herramientas: algunas se utilizan en la construcción privada, otras están diseñadas para cargas intensas en el sector manufacturero. Hablemos de cada uno con más detalle.

Variedades de remachadoras

La división del instrumento ocurre no solo en el principio de "hogar / profesional", sino principalmente en cómo está organizado. Hay dos parámetros principales por los cuales se lleva a cabo la clasificación.

Por tipo de comida

• De mano   - los dispositivos más simples que son asequibles, además, se pueden usar en cualquier condición: con alta humedad y polvo, a alturas cuando no hay fuente de alimentación, etc. A dos manos Las remachadoras tienen dos asas, que se comprimen con dos manos para transferir la fuerza al cabezal de trabajo; esto es necesario para la deformación del remache. Dicha herramienta está diseñada según el principio de una palanca, por lo que la productividad del trabajo depende del esfuerzo ejercido por el usuario. Para un agarre cómodo, se proporcionan almohadillas de goma en los mangos, así como huecos para los dedos. Las herramientas más versátiles con cabezal giratorio: son adecuadas para trabajar en espacios reducidos. Modelos tipo de balancín   tiene un mango y un mecanismo de tijera a través del cual se transmite la fuerza al cabezal de trabajo; para ello, debe empujar con fuerza el mango. Este diseño es muy conveniente si desea instalar muchos sujetadores. Muy a menudo, los remachadores manuales se utilizan en la construcción privada, así como por equipos de montaje y en pequeños talleres, donde el proceso de instalación del remache es auxiliar.
• Recargable   - externamente son un arma y tienen una batería incorporada que genera energía para el impacto requerido al instalar remaches. Por lo tanto, el usuario hace menos esfuerzo cuando trabaja en comparación con un remache convencional: solo necesita presionar el botón. Incluso con trabajo prolongado, la carga en las manos no se siente. Dependiendo de la capacidad de la batería, su carga es suficiente para instalar desde varios cientos hasta varios miles de sujetadores. Al igual que todas las herramientas manuales, estos modelos se usan en instalaciones donde no hay suministro de energía, pero, como cualquier herramienta inalámbrica, no está diseñada para trabajar con alta humedad y polvo. Esta es una gran opción para usar en el taller o para trabajos de instalación.
• - el tipo de dispositivo más productivo, ya que la energía para instalar el remache proviene de una fuente de aire comprimido: un compresor. Pero el diseño de tal herramienta es más complicado: además de la pistola con el gatillo y la cabeza de trabajo, tiene un cilindro para aire comprimido y un empujador. La operación requiere conectar la herramienta al compresor a través de una manguera. Es importante recordar que los remachadores neumáticos deben ser adecuados para una fuente de aire comprimido en los parámetros de operación. La presión de funcionamiento y el caudal de aire del instrumento no deben exceder los parámetros correspondientes del compresor. Como regla general, tales modelos se usan en el sector de fabricación, cuando el remachado es el flujo de trabajo principal durante el ensamblaje de productos y ocurre casi continuamente. El modelo manual en este caso no funcionará debido a la baja productividad del trabajo, y el modelo recargable, debido a la carga limitada de la batería.

Por tipo de dispositivo utilizado

• Para remaches ciegos   - El tipo de herramienta más común. El sujetador tiene un efecto de tracción cuando las manijas de la herramienta se juntan o se aprieta el gatillo. Como resultado, se forma una cabeza remachada en la base del elemento, sosteniéndola en la pieza de trabajo. El resto del remache se tira.
• Para remaches roscados   - modelos que se utilizan principalmente en la industria. La instalación de los sujetadores se realiza aplanándolos en el orificio preparado, mientras que los sujetadores se atornillan al soporte. El remache en sí es hueco por dentro y tiene una rosca interna; por lo tanto, el orificio en el metal se fortalece debido a él y es la base para atornillar pernos y tornillos.

Según sus propias tareas, elija la herramienta adecuada. Por ejemplo, planea construir una cerca en la casa de campo; adjuntará la hoja perfilada a las tuberías. Tome un remache manual con dos asas. Si está buscando una herramienta para el trabajo diario, por ejemplo, en la fabricación de fachadas ventiladas, elija el modelo manual del tipo de balancín o el modelo de batería; todo depende de las condiciones de funcionamiento y la cantidad de trabajo. Para equipar un taller o taller de producción, la decisión correcta sería comprar un remache neumático, con el cual la productividad laboral será mucho mayor.

Preste atención a lo que determina la funcionalidad de la herramienta y la productividad del trabajo. Conocer las características básicas lo ayudará a realizar una compra exitosa: seleccionará el modelo que mejor se adapte a sus necesidades y a las características específicas del trabajo.

Opciones de selección importantes

  La característica principal es el grosor de las piezas de trabajo fijadas. Decida a qué láminas o perfil de metal se unirá: su grosor total no debe exceder el valor permitido del remache. Por ejemplo, en el modelo es de 8,5 mm. El siguiente parámetro es el tamaño de los remaches utilizados. Por ejemplo, la herramienta tiene 4 boquillas intercambiables para trabajar con sujetadores de un tamaño de 2.4 - 4.8 mm, y 5 tienen boquillas para sujetadores de un tamaño de 3.2 - 6.4 mm. Estos modelos son adecuados para una amplia gama de trabajos. Si planea realizar una operación específica, que requiere un cierto tamaño de sujetadores, no necesita un modelo tan funcional. No te olvides del conjunto completo de la herramienta. Muchos fabricantes incluyen no solo boquillas intercambiables, sino también llaves para mantenimiento. El remachador de aire tiene mordazas extraíbles y un contenedor para materiales de desecho, lo que garantiza la seguridad del trabajo: las varillas vuelan hacia el contenedor y no hacia el operador. El modelo tiene un estuche y un conjunto de remaches para comenzar.

¿Todavía no hay remache en tu arsenal? ¡Entonces es hora de comprarlo! Después de haberlo probado en la práctica, estará convencido de que es muy fácil hacer uniones de remaches confiables. Puede elegir un modelo adecuado en nuestro sitio web e inmediatamente comprar los sujetadores necesarios para el trabajo. Realice su pedido ahora: recibirá la mercancía lo antes posible con la entrega o puede recogerla en el punto de entrega más cercano.

Esta herramienta muy específica tiene otros nombres: "remachador", "remachador". Los remachadores manuales se compran principalmente para necesidades domésticas, ya que son copias más simples y más baratas en comparación con sus "contrapartes". Sin embargo, su rango es bastante impresionante, y el costo de los productos individuales varía significativamente: de mil quinientos rublos a 2 a 3 mil. ¿Qué remache es mejor comprar?

La regla principal al elegir cualquier "dispositivo": ¿para qué sirve? Después de todo, está claro que los modelos manuales son inferiores a los profesionales tanto en universalidad como en productividad. En otras palabras, debe determinar claramente las tareas que deberán abordarse.

Por cierto, si tiene que trabajar a menudo y usar remaches de diferentes tamaños, entonces es recomendable tener al menos 2 productos con diferentes "parámetros" en la casa. Por ejemplo, modelo con una sola mano + dos manos. Pero si el negocio se pone en marcha, es mejor no gastar dinero en productos baratos. En cualquier caso, el remachador se paga por completo, al igual que lo hace.

En qué enfocarse

Material de remachado

Si es aluminio, es fácil trabajar con él, por lo que no importa qué "remachador" elija. Es más difícil con el acero, por lo tanto, el dispositivo debe seleccionarse más potente.

Usabilidad

En primer lugar, la herramienta es de una o dos manos. Naturalmente, este último puede crear más presión, por lo que le permite trabajar con sujetadores de cualquier material de diferentes tamaños. Aunque en algunos casos (por ejemplo, espacio limitado), resultará ser solo con una mano.

En segundo lugar, el diseño de la cabeza. Si es giratorio, esto crea una comodidad adicional. A veces tiene que remachar en áreas difíciles (en lugares "inconvenientes"), y esta característica de la herramienta ayuda mucho.

En tercer lugar, ¿hay boquillas intercambiables para sujetadores de varios tamaños? No puedes comentar sobre esto.

Accesorios

Algunos modelos tienen un "contenedor" especial donde se arrojan los "desechos". Por ejemplo, cuando tiene que remachar el techo o construir una cerca a partir de una hoja perfilada, pequeñas partes de metal se dispersan. Si se encuentran en la hierba (arena, en el suelo) alrededor del lugar de trabajo, entonces los problemas no se pueden evitar, especialmente con los niños; les gusta correr descalzos en el verano.

Algunos "maestros del hogar" prefieren no pensar durante mucho tiempo qué herramienta comprar. Si la cantidad de trabajo es insignificante, inmediatamente compran un par de modelos baratos. En caso de avería, siempre hay uno a mano. Y 150-200 rublos, no tanto dinero para caminar y preguntar el precio. Aunque este punto de vista no es adecuado para todos, también tiene derecho a existir.

Hay otra opinion. Es mejor comprar un modelo profesional por 700 rublos, y esto garantizará que dure mucho tiempo. Además, es posible que se necesiten remachadores más de una vez.

Es necesario tener en cuenta un factor como la precisión del propietario. No reclamamos la autoría del pensamiento, pero, sin embargo, decimos: puede romper lo que quiera, sin importar cuánto cueste. Por lo tanto, uno no debe confiar demasiado en las revisiones de las personas sobre un modelo en particular, especialmente los que no le son familiares.

Teniendo en cuenta lo anterior, uno no debería sorprenderse ante la opinión de los profesionales de que la elección de un "remachador" manual es similar a una lotería, para no adivinar si tiene suerte o no.