Seguridad al cortar hilos externos. Hilo de corte. Roscado manual

Hilos roscados

Para el corte manual, se debe usar un juego completo de grifos. Enhebrar con un solo toque da como resultado hilos de baja calidad y rompe el grifo. Al comienzo del corte manual, el grifo gira con una ligera presión, tan pronto como la herramienta entra en el orificio hasta la longitud de su parte de admisión, la presión sobre el grifo se detiene. Se recomienda el enhebrado manual con grasa: aceite de máquina y aceites de secado para acero; queroseno para aluminio y hierro fundido.

Hilo cortando con un troquel. Antes de tocar, se recomienda que el bisel bisele en el eje. La presencia del cono de entrada en el dado desde ambos extremos le permite comenzar a cortar desde cualquier lado del dado. Las condiciones de instalación del producto y la herramienta, las reglas para la rotación de la matriz, los fluidos lubricantes y refrigerantes son las mismas que para los grifos.

La calidad del hilo cortado debe verificarse con medidores de hilo: tapones y anillos. Para determinar el paso y el perfil del hilo, se utilizan calibradores de hilo, que son placas de engranajes hechas a lo largo del perfil del hilo. Al medir la placa del calibrador de hilo con dientes se aplica al hilo de la pieza. El tamaño del paso del hilo en mm o el número de hilos por pulgada se indica en cada placa. Se producen dos juegos de medidores de hilo: para hilos métricos, para tubos y roscas en pulgadas.

En ingeniería mecánica se utilizan: métrica, pulgada, rosca de tubería.

La rosca métrica tiene un perfil triangular con un ángulo de 60 grados con una parte superior de corte plano.

El hilo en pulgadas tiene un perfil triangular de corte plano con un ángulo de 55 o 60 grados, el paso se expresa por el número de hilos por pulgada.

La rosca de la tubería es pulgadas con paso fino. La parte superior de las vueltas de sus partes redondeadas y roscadas están conectadas sin un espacio, esto asegura la estanqueidad.

El conjunto de grifos, que consta de tres piezas incluye: grifo de tiro, mediano, justo. Todos tienen diferentes diámetros.

Las razones de la calidad insatisfactoria del hilo cortado, que a menudo conducen al matrimonio, son:

Hilo rasgado, hilo romo, perfil de hilo inexacto, hilo suelto, hilo apretado, rotura de hilo.

Seguridad al enhebrar.

· Al cortar hilos a mano en partes con partes afiladas que sobresalgan fuertemente, se debe tener cuidado de no dañar la mano al girar el grifo con la perilla.

· Para evitar daños al grifo al enhebrar: no use un grifo romo y, cuando corte hilos en agujeros ciegos, retire las virutas con más frecuencia.

· Cuando se trabaja en máquinas y cortadores de hilo electrificados, es necesario verificar la conexión a tierra y la capacidad de servicio de los dispositivos de arranque.

· Al enhebrar, no lubrique la máquina sobre la marcha.

· Es imposible trabajar en la máquina con cortahilos eléctricos y neumáticos sin una revisión detallada de las instrucciones de funcionamiento y las normas de seguridad.

El toque del hilo interno comienza con la selección de la herramienta deseada.Después del primer paso es taladrar un agujero. De hecho, esta etapa es la más importante, porque si comete un error con la selección del diámetro, entonces el perno se colgará o cuando el hilo se corte por sobrecarga, el grifo se romperá. Es mejor determinar el diámetro de los agujeros en las tablas, pero también se puede hacer una estimación aproximada: restando su paso del diámetro del hilo, puede obtener un valor aproximado del diámetro requerido del agujero.

Por ejemplo, si el diámetro exterior de la rosca es de 18 mm y el paso es de 1 mm, entonces se requiere perforar un agujero de 17 mm. Es necesario perforar estrictamente perpendicular a la superficie de la pieza (debido a desviaciones, es posible que se produzca chatarra durante el corte). En el agujero perforado, es deseable hacer un pequeño chaflán. Para agujeros ciegos, la profundidad debe ser mayor que la longitud de la pieza a cortar para que la herramienta vaya más allá de los límites de la longitud de hilo requerida al cortar. Si no se proporciona este stock, entonces el hilo estará incompleto.

La parte con un agujero perforado se fija en un tornillo de banco. El grifo se fija en la cabeza (si no, use una llave ajustable) o el mandril de la máquina. La calidad del hilo, la velocidad de corte y la vida útil de la herramienta se ven significativamente afectados por la correcta selección del fluido de corte (refrigerante). Para no estropear la herramienta, y limpiar el hilo y con el perfil correcto, es necesario aplicar el siguiente refrigerante:

emulsión diluida (una parte de la emulsión mezclada con 160 partes de agua);

el aceite de linaza se puede usar para piezas de latón y acero;

para productos de aluminio   - queroseno;

para piezas de cobre rojo, es posible la trementina;

en productos de hierro fundido y bronce, el corte debe realizarse en seco.

Los aceites minerales y de máquina no se pueden usar: contribuyen a un aumento significativo de la resistencia, que la herramienta supera durante la operación, tienen un efecto negativo en la aspereza del hilo y conducen al rápido desgaste del grifo.

1.2. Reglas para tocar un hilo femenino

Para el enhebrado manual, la herramienta se inserta verticalmente en el orificio (sin sesgo). La puerta gira en la dirección correcta (para el hilo derecho en el sentido de las agujas del reloj) no todo el tiempo, pero periódicamente realiza 1-2 vueltas en la dirección opuesta.

Con tal movimiento rotativo de retorno del grifo, la viruta cortada se rompe, se vuelve corta (aplastada) y se retira más fácilmente del área de trabajo, y el proceso de formación del hilo es mucho más fácil. Al final del corte, la herramienta se gira girando el mango en la dirección opuesta, luego se pasa a través del hilo terminado o hasta el tope para agujeros ciegos. También se deben seguir las siguientes reglas:

Al formar hilos en metales viscosos y blandos (aluminio, cobre, conejos y otros), así como en agujeros profundos, la herramienta debe desenroscarse periódicamente del agujero para limpiar las virutas de las ranuras.

Cuando se usa un conjunto de grifos, se deben usar todas las herramientas del conjunto. Cortar inmediatamente con un golpecito fino o medio, y luego terminar sin pasar sin desbastar no acelera, sino que solo se ralentiza y complica el proceso de corte. Además, el hilo en este caso es de baja calidad y la herramienta puede romperse. Las tomas finas y medias se atornillan en el orificio manualmente (sin una perilla) hasta que la herramienta atraviesa la rosca correctamente, y solo después de eso instalan la perilla y continúan trabajando.

Durante el proceso de corte, es necesario controlar cuidadosamente la inserción correcta de la herramienta para que no se tuerza. Para hacer esto, es necesario verificar la posición del grifo en relación con el plano superior de la pieza con un cuadrado utilizando cada 2–3 hilos de viruta recién cortados. Se debe tener especial cuidado con los agujeros ciegos y pequeños.

Tap design

Toque  (Fig. 1) es un tornillo endurecido, en el cual se cortan varias ranuras rectas o helicoidales, formando los bordes cortantes de la herramienta. Las ranuras también permiten la colocación de las virutas generadas durante el corte, las virutas se pueden quitar de la zona de corte.

El grifo consta de dos partes. - trabajo y vástago, al final del cual se hace un cuadrado (para golpecitos manuales). La parte de trabajo del grifo incluye: una parte de corte (admisión), que asegura la eliminación de la parte principal de la asignación para el procesamiento; la parte de calibración que realiza el mecanizado final de la rosca; surcos de astillas; plumas (vueltas de hilo separadas por surcos de viruta) y un núcleo que proporciona al grifo suficiente resistencia y rigidez para el procesamiento. La parte de la cola del grifo sirve para fijarlo en el cabrestante, que se utiliza para trabajar y movimientos inactivos del grifo.

La parte de trabajo del grifo está hecha  de aceros al carbono para herramientas de los grados U11, U11A, acero de alta velocidad o aleación dura. La elección del material de la parte de trabajo depende de las propiedades fisico-mecánicas de la pieza de trabajo. Para los grifos de una pieza, el material de la cola es el mismo, y para los grifos que constan de dos partes conectadas por soldadura, la parte de la cola está hecha de acero estructural de los grados 45 y 40X: el número de surcos de viruta hechos en el grifo depende de su diámetro (tres surcos para dos grifos con un diámetro hasta 20 mm y cuatro para grifos con un diámetro superior a 20 mm).

El trabajo principal al enhebrar se realiza cortando los bordes formados por la intersección de las superficies frontales de las ranuras con las superficies traseras (rellenas, hechas en espiral de Arquímedes) de la parte de trabajo. El respaldo de la superficie posterior de los dientes cortantes permite mantener su perfil después del rectificado, lo que se lleva a cabo de manera central en los talleres de rectificado.

Como regla general, los grifos se hacen con ranuras rectas; sin embargo, los grifos con ranuras helicoidales se utilizan para mejorar las condiciones de corte y obtener hilos precisos y limpios. El ángulo de inclinación de dicha ranura al eje del grifo es de 8 ... 15 °. Para obtener superficies roscadas precisas y limpias en los orificios pasantes al mecanizar materiales blandos y viscosos, se utilizan grifos sin ranura.

Fig. 1 toque:

a - construcción: 1 - hilo (hilo); 2 - cuadrado; 3 - cola; 4 - ranura; 5 - pluma de corte;b - parámetros geométricos: 1 - superficie frontal; 2 - filo de corte; 3 - una superficie respaldada; 4 - superficie posterior; 5 - pluma de corte; α es el ángulo trasero; β es el ángulo de corte;δ es el ángulo del punto;  γ es el ángulo de ataque; en - con una ranura de flauta espiral: 1 - surco; g - cortar hilos ciegos; ω es el ángulo de inclinación de la ranura helicoidal.

Además de las reglas generales para la operación segura en tornos, se deben observar precauciones de seguridad adicionales al enhebrar.

1. El mandril debe estar firmemente fijado al eje para evitar que se afloje durante la inversión.

2. Es imposible trabajar en la máquina con defectos o no ajustados

embrague de fricción de caja de cambios y freno.

3. El mango para cambiar la dirección de rotación del husillo de la máquina debe funcionar suavemente y estar fijo en las posiciones apropiadas.

4. No presione la cama durante la operación, ya que un tornillo de avance que gira rápidamente puede atrapar el piso de la bata.

Secuencia de trabajo

1. Aprenda métodos para mecanizar superficies cónicas en tornos, herramientas de corte y accesorios para piezas de trabajo. Familiarícese con los esquemas de procesamiento y los elementos del sistema tecnológico necesarios para procesar conos, con los materiales de trabajo 1.1 y los stands de demostración.

2. Escuche el resumen introductorio del asistente. Siga los pasos del asistente para configurar la máquina para procesar la superficie cónica con un cortador ancho, el método de girar la pinza superior, desplazar el contrapunto y la demostración del procesamiento de conos por estos métodos.

3. Realice ejercicios para girar conos con un cortador ancho y girar el soporte superior de acuerdo con las instrucciones actuales del asistente de entrenamiento.

4. Reciba y lleve a cabo una tarea individual en la producción independiente de un rodillo escalonado de acuerdo con el dibujo y la tabla de procesos que figuran en la tabla. 4.5.

5. Compruebe las dimensiones de la pieza fabricada, entregue los productos terminados al maestro de capacitación y escuche su informe final.

6. Ejecute el informe de asignación individual.

1. Nombre del trabajo.

2. El número, la redacción y los datos iniciales de la tarea individual.

niya (ver tabla 4.5).

Asignación: "Describa la secuencia de fabricación de la pieza, proporcione datos sobre los parámetros del modo de corte al configurar la máquina para enhebrar (girar una superficie cónica) y equipos tecnológicos, dar los resultados de medir las dimensiones de la pieza fabricada".

3. El dibujo del rodillo escalonado.

4. La secuencia de procesamiento de la pieza de trabajo.

Se da en forma de una lista de transiciones auxiliares y tecnológicas.

5. Un bosquejo de la transición tecnológica indicando el tamaño obtenido.

ra y rugosidad de la superficie (según las instrucciones del profesor de

transiciones 5 y 6).

6. Descripción de la secuencia y los cálculos para configurar la máquina para una transición dada:

- determinación de la velocidad del husillo de la máquina calculopor forma

le (1.1) y elección nstsegún la tabla de la máquina;

- cita de presentación So (según la tabla de la máquina);

- cálculo del número de movimientos de trabajo yorequerido para el procesamiento especificado

el maestro de Noah deja en blanco la superficie.

7. La lista utilizada en la implementación de los recursos tecnológicos.

el curso de dispositivos, herramientas de corte y medición.

8. Bocetos de la ubicación de las manijas de las cajas de engranajes y alimentaciones para-

esta transición tecnológica.

9. Los resultados del control dimensional de la pieza fabricada, presentando

lena en forma de mesa. 4.6.

atornille en el orificio roscado, mientras que el lado del pasaje debe entrar libremente en el orificio, intransitable, no ingresarlo.

Se realiza un método similar para controlar el hilo externo utilizando un conjunto de anillos roscados.

El trabajo se lleva a cabo en un torno de tornillo. Cada estudiante recibe un lugar de trabajo individual. El contenido del trabajo incluye el siguiente trabajo.

Torneado de superficie cónica . Procesamiento con un cortador ancho. Mecanizado girando la corredera de la pinza superior. Procesamiento desplazando la carcasa del contrapunto. Control de superficies cónicas con un goniómetro y medidores.

Hilo de corte.   Preparación de superficie para cortar hilos externos e internos. Esquemas para instalar la cortadora al enhebrar. Comprobación y medición de hilos. Corte trapezoidal y multihilo.

  Trabajo educativo y práctico. Producción de la parte del “rodillo escalonado” de acuerdo con los parámetros de la parte especificados en el dibujo y el diagrama de flujo que determina la secuencia de procesamiento de la pieza de trabajo (Tabla 4.5).

Tabla 4.5

Mapa tecnológico de fabricación de piezas "Roller"

Número de transición		transición	Herramienta de corte		Instrumentos de medida
	Instale y asegure la pieza de trabajo.
	Recorte el final "como limpio".			t  \u003d 1 mm J  \u003d 125 m / min alimentación manual
	Afilando la superficie manteniendo las dimensiones d  y  65 mm.		Cortador de empuje,	t  \u003d 2 mm J  \u003d 125 m / min S  acerca de  \u003d 0,12 mm / rev El número de golpes de trabajo: yo	Calibrador a vernier
	Afile la ranura mientras mantiene las dimensiones d, 5 +0,2 , 35 -0,5 .		desmontable, P6M3	J\u003d 25 m / min alimentación - manual.	Calibrador a vernier
	Afile el cono, manteniendo dimensiones de 10 +0.5 y un ángulo de 30 0.		El taladro doblado, T5K10	t  \u003d 1.5 mm J\u003d 125 m / min alimentación - manual; número de golpes de trabajo yo	Calibrador a vernier
	Hilo MD× 2.		Cortador roscado,	J\u003d 15 m / min S  acerca de  \u003d 2 mm / rev. t  \u003d 0.5 mm	Anillo roscado - calibre.
	Cortar la pieza, manteniendo el tamaño 60 -1.		corte	J\u003d 25 m / min alimentación manual	Calibrador a vernier
	Desabroche, retire la pieza de trabajo.

Hilo de seguridad

Además de las reglas generales para la operación segura en tornos, se deben observar precauciones de seguridad adicionales al enhebrar.

1. El mandril debe estar firmemente fijado al eje para evitar que se afloje durante la inversión.

2. No trabaje en la máquina con un embrague y freno de fricción de la caja de engranajes defectuoso o no ajustado.

3. El mango para cambiar el sentido de rotación del husillo de la máquina debe funcionar sin fallas y debe fijarse en las posiciones apropiadas.

4. No presione la cama durante la operación, ya que un tornillo de avance que gira rápidamente puede atrapar el piso de la bata.

Secuencia de trabajo

1. Aprenda métodos para mecanizar superficies cónicas en tornos, herramientas de corte y accesorios para piezas de trabajo. Familiarícese con los esquemas de procesamiento y los elementos del sistema tecnológico necesarios para procesar conos, con los materiales de trabajo 1.1 y los stands de demostración.

2. Escuche el resumen introductorio del asistente. Siga los pasos del asistente para configurar la máquina para procesar la superficie cónica con un cortador ancho, el método de girar la pinza superior, desplazar el contrapunto y demostrar el procesamiento de los conos mediante estos métodos.

3. Realice ejercicios para girar conos con un cortador ancho y girar el soporte superior de acuerdo con las instrucciones actuales del asistente de entrenamiento.

4. Obtenga y lleve a cabo una tarea individual para la fabricación independiente de un rodillo escalonado de acuerdo con el dibujo y el mapa tecnológico que figuran en la tabla. 4.5.

5. Compruebe las dimensiones de la pieza fabricada, entregue los productos terminados al maestro de capacitación y escuche su informe final.

6. Ejecute el informe de asignación individual.

1. Nombre del trabajo.

2. Número, redacción y datos iniciales de una tarea individual (ver tabla. 4.5).

Asignación: "Describa la secuencia de fabricación de la pieza, proporcione datos sobre los parámetros del modo de corte al configurar la máquina para enhebrar (girar una superficie cónica) y herramientas, dar los resultados de medir las dimensiones de la pieza fabricada".

3. El dibujo del rodillo escalonado.

4. La secuencia de procesamiento de la pieza de trabajo.

Se da en forma de una lista de transiciones auxiliares y tecnológicas.

5. Un boceto de la transición tecnológica que indica el tamaño resultante y la rugosidad de la superficie (según las instrucciones del profesor de las transiciones 5 y 6).

6. Descripción de la secuencia y los cálculos para configurar la máquina para una transición dada:

- determinación de la velocidad del husillo de la máquina n  calculo  por la fórmula (1.1) y la elección n  st  según la tabla de la máquina;

- cita de presentación S  o (según la tabla de la máquina);

- cálculo del número de movimientos de trabajo yonecesario para procesar la superficie de la pieza de trabajo indicada por el profesor.

7. La lista de dispositivos utilizados en la transición tecnológica, herramientas de corte y medición.

8. Bocetos de la ubicación de la caja de cambios y manijas de alimentación para una transición tecnológica dada.

9. Los resultados del control dimensional de las piezas fabricadas, presentadas en forma de tabla. 4.6.

Tabla 4.6

Resultados de mediciones parciales

10. Conclusiones.

4.3. Fresado de planos y escalones

Propósito del trabajo. : conocimiento de los tipos de operaciones de fresado, herramientas y dispositivos de corte, dispositivos y propósitos de fresadoras verticales y horizontales; la posibilidad de elegir el tipo de fresado

La cuestión de cómo cortar un hilo con un grifo surge en aquellos casos en que se debe preparar un orificio prefabricado para acomodar cualquier perno, tornillo, perno y sujetador roscado. Es el toque en tales situaciones que es la herramienta principal que le permite cortar de manera rápida y precisa el hilo interno con los parámetros geométricos requeridos.

Variedades y alcances de grifos

El roscado interno se puede realizar manualmente o usando varios tipos de máquinas (taladrado, torneado, etc.). Las herramientas de trabajo que realizan el trabajo principal de cortar roscas internas son máquinas manuales o grifos de máquina.

Los grifos se dividen en diferentes tipos según una serie de parámetros. Los siguientes principios para la clasificación de los grifos se consideran generalmente aceptados.

1. De acuerdo con el método de puesta en rotación, se distinguen los grifos manuales de máquina y los de máquina, mediante los cuales se corta el hilo interno. Los grifos manuales de la máquina equipados con un vástago cuadrado se usan junto con un dispositivo especial con dos manijas (este es el llamado botón, soporte del grifo). Con la ayuda de dicho dispositivo, se gira el grifo y se corta el hilo. El corte de roscas con un grifo de máquina se lleva a cabo en varios tipos de máquinas de corte de metales, en cuyo portabrocas se fija dicha herramienta.
2. Según el método mediante el cual se corta el hilo interno, se distinguen los grifos universales (directos) y completos. La parte de trabajo de la primera se divide en varias secciones, cada una de las cuales difiere del resto en sus parámetros geométricos. La sección de la parte de trabajo, que primero comienza a interactuar con la superficie que se está mecanizando, realiza el desbaste, el segundo - intermedio y el tercero, ubicado más cerca del vástago, - acabado. Para tocar con grifos completos, se requiere el uso de varias herramientas. Entonces, si el kit consta de tres grifos, entonces el primero está diseñado para desbaste, el segundo para el intermedio, el tercero para el acabado. Como regla general, un juego de grifos para cortar un hilo de cierto diámetro incluye tres herramientas, pero en algunos casos, cuando se procesan productos hechos de material especialmente duro, se pueden usar juegos que consisten en cinco herramientas.
3. Según el tipo de orificio, en la superficie interna del cual es necesario cortar el hilo, hay grifos para agujeros pasantes y ciegos. La herramienta para procesar agujeros pasantes se caracteriza por una punta cónica alargada (enfoque), que pasa suavemente a la parte de trabajo. Este diseño a menudo tiene grifos de tipo universal. El proceso de cortar roscas internas en agujeros ciegos se lleva a cabo mediante grifos, cuya punta cónica se corta y realiza la función de un cortador simple. Este diseño del grifo le permite usarlo para enhebrar toda la profundidad del agujero ciego. Para tocar este tipo de hilo, por regla general, se utiliza un conjunto de grifos, que se giran manualmente con un destornillador.
4. Según el diseño de la parte de trabajo, los grifos pueden ser con ranuras de descarga de viruta rectas, atornilladas o acortadas. Debe tenerse en cuenta que los grifos con ranuras de varios tipos se pueden usar para roscar productos hechos de materiales relativamente blandos: carbono, aleaciones de acero de baja aleación, etc. Si el hilo debe cortarse en partes hechas de materiales muy duros o viscosos (inoxidable, resistente al calor acero, etc.), luego para estos fines use grifos, cuyos elementos de corte están dispuestos en un patrón de tablero de ajedrez.

Los grifos se usan generalmente para cortar roscas métricas, pero hay herramientas con las que cortar tuberías y roscas internas en pulgadas. Además, los grifos también difieren en la forma de su superficie de trabajo, que puede ser cilíndrica o cónica.

Preparándose para hacer tapping

Para que el proceso de cortar hilos internos con un grifo no cause dificultades particulares y termine con un resultado cualitativo, es necesario prepararse correctamente para esta operación tecnológica. Todos los métodos de roscado con un grifo suponen que ya se ha hecho un agujero con un diámetro apropiado en la pieza de trabajo. Si el hilo interno que necesita ser cortado tiene un tamaño estándar, entonces se puede usar una tabla especial con datos de acuerdo con GOST para determinar el diámetro del orificio preparatorio.

Tabla 1. Diámetros de agujeros perforados para roscas métricas estándar

En el caso de que el hilo a cortar no pertenezca a la categoría estándar, el diámetro del agujero para su ejecución se puede calcular utilizando la fórmula universal. En primer lugar, es necesario estudiar la marca del grifo, que necesariamente indica el tipo de hilo que se corta, su diámetro y paso, medidos en milímetros (para métrica). Luego, para determinar el tamaño de la sección transversal del orificio que debe perforarse para la rosca, es suficiente restar el escalón de su diámetro. Por ejemplo, si se usa una herramienta con la marca M6x0.75 para cortar una rosca interna no estándar, el diámetro del orificio de preparación se calcula de la siguiente manera: 6 - 0.75 \u003d 5.25 mm.

Para los hilos estándar que pertenecen a la categoría de pulgadas, también hay una tabla que le permite elegir el taladro adecuado para realizar el trabajo preparatorio.

Tabla 2. Diámetros de agujeros perforados para roscas en pulgadas

Un tema importante para obtener un resultado cualitativo no es solo la cuestión de cómo se corta el hilo, sino también de qué taladro para hacer el agujero preparatorio. Al elegir un taladro, es necesario prestar atención a los parámetros y la calidad de su afilado, así como asegurarse de que gire en el cartucho del equipo utilizado sin latir.

El ángulo de afilado de la pieza de corte se selecciona según la dureza del material que necesita perforarse. Cuanto mayor sea la dureza del material, mayor será el ángulo de afilado del taladro, pero este valor no debe exceder los 140 °.

¿Cómo enhebrar un hilo? Primero necesita recoger herramientas y suministros:

1. un taladro eléctrico o taladro que pueda operar a bajas velocidades;
2. taladro, cuyo diámetro se calcula o selecciona de acuerdo con las tablas de referencia;
3. un taladro o avellanado, con el cual se eliminará un bisel del borde del agujero preparado;
4. conjunto de grifos del tamaño apropiado;
5. soporte manual para grifos (perilla);
6. tornillo de banco (si el producto en el que es necesario cortar el hilo debe ser fijado);
7. núcleo
8. un martillo
9. aceite de máquina u otra composición, que durante el proceso de procesamiento necesita lubricar tanto el grifo como la sección de hilo cortada por él;
10. trapos

Características tecnológicas

Al tocar, se guían por el siguiente algoritmo.

• En ese lugar en la superficie de la pieza de trabajo donde se perforará el orificio para roscar, es necesario formar un receso para una entrada de perforación más precisa utilizando un núcleo y un martillo convencional. El taladro se fija en el mandril de un taladro eléctrico o una máquina de perforación, en el que se establecen bajas revoluciones de rotación de la herramienta. Antes de perforar, la parte de corte de la broca debe tratarse con un compuesto lubricante: una herramienta lubricada es más fácil de ingresar en la estructura del material que se procesa y crea menos fricción en la zona de procesamiento. Puede lubricar el taladro con un pedazo de manteca común o aceite sólido, y al procesar materiales viscosos, se utiliza aceite de máquina para este propósito.
• Si es necesario cortar el hilo en partes pequeñas, primero deben fijarse con un tornillo de carpintería metálica. Al comenzar a perforar, la herramienta fijada en el cartucho del equipo debe colocarse estrictamente perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo. Debe lubricar regularmente el grifo y asegurarse de que no se deforme y se mueva estrictamente en una dirección determinada.
• En la entrada al orificio realizado, como se mencionó anteriormente, es necesario quitar el chaflán, cuya profundidad debe ser de 0.5–1 mm (dependiendo del diámetro del orificio). Para este propósito, se puede usar una broca o avellanado más grande instalándolos en el portabrocas.
• El proceso de cortar hilos internos comienza con el grifo No. 1, que primero se instala en la perilla. No hay que olvidarse de lubricación, que debe ser aplicado a un grifo para el roscado. La posición del grifo en relación con el orificio a mecanizar debe establecerse al comienzo del trabajo, ya que, cuando la herramienta ya esté dentro del orificio, esto no funcionará. Al cortar un hilo con un grifo, es necesario cumplir con la siguiente regla: se realizan 2 giros del grifo en la dirección del enhebrado, 1 - contra el curso. Cuando el grifo se vuelve una vuelta hacia atrás, las virutas se caen de su parte cortante y se reduce la carga. ram Roscado realizó de manera análoga.
• Después de cortar el hilo con el grifo No. 1, la herramienta No. 2 se instala en la perilla, y la No. 3 después. su tratamiento se lleva a cabo por el procedimiento anterior. Al roscar grifos y matrices, debe sentir cuando la herramienta comienza a girar con fuerza. Tan pronto como llegue ese momento, gire la perilla en la dirección opuesta para soltar las virutas de la parte cortante de la herramienta.