Camino corto http://bibt.ru

Corte de hilo externo. Los diámetros de las varillas roscadas al cortar mueren.

Antes de enhebrar, debe seleccionar el diámetro de la pieza de trabajo para este hilo.

Al cortar un hilo con un troquel, debe tenerse en cuenta que cuando se forma un perfil de hilo, el metal del producto, especialmente acero, cobre, etc., se estira y el producto aumenta. Como resultado, aumenta la presión sobre la superficie del troquel, lo que conduce al calentamiento y la adhesión de partículas metálicas, por lo que el hilo puede romperse.

Al elegir el diámetro de la varilla para la rosca externa, uno debe guiarse por las mismas consideraciones que al elegir los orificios para la rosca interna. La práctica de cortar hilos externos muestra que se puede obtener la mejor calidad de hilo si el diámetro de la varilla es ligeramente más pequeño que el diámetro externo del hilo que se está cortando. Si el diámetro de la varilla es menor que el requerido, entonces el hilo estará incompleto; si es más, entonces la matriz no se puede atornillar a la varilla y el extremo de la varilla se dañará, o durante el funcionamiento, los dientes de la matriz pueden romperse debido a una sobrecarga y la rosca se romperá.

En la mesa 27 muestra los diámetros de las varillas utilizadas al cortar hilos con matrices.

Tabla 27   Diámetros de varillas roscadas al cortar troqueles

El diámetro de la pieza de trabajo debe ser 0.3-0.4 mm menor que el diámetro exterior del hilo.

Al cortar un troquel, la varilla se fija en una prensa de modo que el extremo de la prensa que sobresale por encima del nivel de las mordazas sea 20–25 mm más largo que la longitud de la pieza que se corta. Para garantizar el corte en el extremo superior de la barra, se corta un chaflán. Luego, se coloca un troquel fijo en el troquel sobre la varilla y con una ligera presión gire el troquel para que el troquel corte aproximadamente 0.2-0.5 mm. Después de eso, la parte cortada de la varilla se engrasa con aceite y el destornillador se gira exactamente de la misma manera que cuando se trabaja con un grifo, es decir, una o dos vueltas hacia la derecha y media vuelta hacia la izquierda (Fig. 152, b).

Fig. 152) Recepción de enhebrar con un dado (b)

Para evitar el matrimonio y la rotura de los dientes, es necesario que la matriz vaya al eje sin distorsión.

La comprobación de la rosca interna cortada se realiza mediante medidores de tapón roscados y los micrómetros roscados externos o medidores de anillo roscado.

Descargar:

Vista previa

Lección sobre el tema de "Cortar el exterior y

hilo interno

en grado 7

Asunto: CORTE DE HILO MANUAL EXTERNO E INTERNO

Objetivos: familiarizar a los estudiantes con los métodos para cortar hilos externos e internos

manualmente educar a los estudiantes en precisión, minuciosidad en el trabajo; para fomentar

el desarrollo del pensamiento técnico.

Métodos de entrenamiento:  historia, demostración del profesor, demostración

ayudas visuales, trabajo práctico.

Ayudas visuales:Conjunto para cortar hilos externos e internos. Pernos y tuercas. Enhebrar espacios en blanco. Presentación sobre el tema.

PROCEDIMIENTO

I. Momento organizacional.

Saludos de los maestros, monitoreo de asistencia, verificación de la preparación de los estudiantes para la lección,

comunicando el tema y los objetivos de la lección.

II La parte teórica.

Material repetido cubierto

A cada tabla se le asigna una tarea en papel doblado en 4 cuadrados:

1 mesa Concepto (perno)

2 mesas. Concepto (nuez)

3 mesas. Concepto (hilo)

Los participantes examinan el concepto desde diferentes ángulos, anotando sus características obligatorias y opcionales, ejemplos y antiprimes (lo que no puede ser un ejemplo). Comienza el participante número 2 y pasa en un círculo.

Muchas partes de máquinas, estructuras de edificios y electrodomésticos se sujetan

entre ellos por medio de conexiones roscadas. En conexiones roscadas aplicar

pernos, espárragos y tornillos. Perno: una varilla cilíndrica con una cabeza en un extremo y con

tallado en el otro. Una horquilla es una varilla cilíndrica con un hilo en ambos extremos. Uno

el extremo del espárrago se atornilla en una de las partes a unir, y el otro extremo

instale la parte sujetada y atornille la tuerca. Tornillo - cilindro cilíndrico

ginebra con hilo para atornillar en una de las partes a unir y una cabeza de varias formas.

Debajo del hilo, entienda los surcos helicoidales de las vieiras (giros) formados en

varilla u orificio. Una varilla roscada se denomina convencionalmente tornillo y una parte con

rosca en el agujero - tuerca. Si la tuerca se coloca en un tornillo con la misma rosca y se gira

alrededor del eje del tornillo, entonces la tuerca se moverá a lo largo del tornillo. Al limitar

el movimiento longitudinal de la tuerca en la dirección longitudinal moverá el tornillo

con respecto a la tuerca, este fenómeno técnico se utiliza para conectar partes entre

por ejemplo, un perno ordinario con una tuerca. Otro uso es para la conversión.

movimiento rotacional en traslacional y viceversa. Un vívido ejemplo; esto

el tornillo de banco puede servir. Una esponja móvil actúa como una nuez en ellos. En

al girar el tornillo, se mueve y sujeta la pieza entre sí mismo y el estacionario

esponja

Distinguir entre hilos externos e internos. El hilo externo es un hilo encendido

la vara Interno - en el agujero. Dependiendo de la dirección de la hélice,

formando bobinas, los hilos se dividen en derecha e izquierda. El derecho

hilos, si miras el tornillo o la tuerca desde el final, las vueltas van hacia la derecha. Para

atornille la rosca derecha con una tuerca; gírela en sentido horario hacia la derecha.

Si también mira el tornillo o la tuerca con la rosca izquierda desde el extremo, entonces las vueltas de esta rosca

irá a la izquierda, y puedes atornillar la tuerca en el tornillo con la rosca izquierda, girándola a la izquierda

en sentido antihorario.

Tallar tiene muchos elementos. El más importante de ellos: perfil de hilo, tono

hilos, diámetros exterior e interior.

Se puede ver aproximadamente el perfil de la rosca si observa el tornillo desde un lado:

reflejará la forma de los hilos. Sin embargo, para una imagen más precisa de

un perfil de hilo, debe cortar mentalmente un hilo separado, mientras

los contornos en el punto del corte muestran el perfil de hilo real

Dependiendo del perfil del hilo, se dividen en triangulares,

rectangular, redondo, etc. El más común es un hilo triangular.

La distancia entre los vértices de dos giros adyacentes se toma como un paso de hilo,

medido a lo largo del eje.

Por lo tanto, en los dibujos, junto con imágenes condicionales.

los hilos indican su designación: un registro que contiene el tipo de hilo, su

diámetro exterior, paso y, a veces, otros elementos. Por ejemplo, la inscripción M10X1.5

significa que el hilo es métrico, derecho, diámetro exterior 10 mm, paso 1,5 mm. En caso de

el hilo izquierdo después de su designación agregue la inscripción LН, por ejemplo, М24Х2LН.

2. Herramientas y dispositivos para cortar hilos externos.

Para cortar el hilo triangular externo use un especial

herramienta de corte de hilo - troqueles. Están hechos de herramientas duras

se han convertido. Los troqueles pueden ser redondos, prismáticos, deslizantes y consistentes en

la mitad muere, así como el hilo enrollado.

La matriz redonda está hecha en forma de tuerca redonda. A través del hilo de la matriz, atraviese los agujeros longitudinales (ventanas). Con su ayuda, se forman bordes cortantes en forma de cuña y surcos en las roscas del troquel, lo que proporciona un corte y una salida de viruta simultánea.

Con un dado de un tamaño específico, también puede obtener hilos de uno

tamaño En el proceso, el dado se desgasta y sus dimensiones internas

aumentar, lo que puede conducir a un hilo ligeramente más grande. A

esto no sucedió, use matrices divididas. Troquelado

le permite comprimirlo un poco y así restaurar el diámetro cambiado

tallados.

Se utiliza una herramienta especial para enhebrar un dado:

soporte de troquel, que consiste en una carcasa, manijas, bloqueo

tornillos El troquel se inserta en la carcasa del soporte del troquel. El diámetro del agujero

la carcasa debe coincidir con el diámetro exterior del troquel. Arreglar el dado

tornillos de bloqueo

El término "klupp" en traducción del alemán significa "pinzas". Las ranuras angulares (ranuras) en los lados exteriores de las medias matrices se utilizan para instalarlas en las protuberancias correspondientes de la matriz de tornillo. Los medios troqueles prismáticos también están hechos de acero para herramientas.

3. Técnicas para cortar hilos externos.

Para cortar hilos triangulares externos con una matriz redonda al principio

determine el diámetro de la varilla para este hilo y seleccione la pieza de trabajo. Selección de diámetro

las varillas roscadas se producen de acuerdo con las tablas especiales que tiene.

La pieza de trabajo se fija en un tornillo de banco para que la parte sobresaliente de la varilla quede

20 ... 25 mm más largo que la longitud de la parte cortada e instalado en ángulo recto con las mordazas

tornillo de banco Para hacer que la parte de entrada del troquel sea más fácil de cortar en el metal, al final de la pieza de trabajo

bisel de archivo. Luego prepare una herramienta de trabajo.

Inserte el dado en el soporte del dado. Colóquelo de modo que la marca quede arriba, y

los huecos se ubicaron contra el tornillo central. En esta posición, la placa está fija.

tornillos El núcleo de la pieza de trabajo está lubricado con aceite de máquina. En

el extremo de la pieza de trabajo impone horizontalmente un dado con el sello hacia abajo. Presionando la palma

la mano derecha en la carcasa del soporte del ariete, con la mano izquierda gírela por el mango en el sentido de las agujas del reloj

flecha aullando hasta que el dado esté completamente insertado. Luego tome con ambas manos los mangos

soporte del ariete y, haciendo una vuelta y media en sentido horario y media vuelta

en sentido antihorario, enhebrar completamente. Rotación inversa en sentido antihorario retire el portamatriz con el troquel en blanco.

La técnica más simple para verificar la exactitud del hilo que se corta es atornillarlo y quitarlo.

tuerca correspondiente. Si la tuerca se mueve a lo largo del hilo con suficiente libertad y firmeza, entonces

el hilo está cortado correctamente. Al elegir el diámetro de la varilla para el hilo, se tiene en cuenta que cuando el hilo se corta con una matriz, el metal dúctil, especialmente el acero dulce, el cobre se “estira” y los peines del hilo se exprimen un poco. Como resultado, el diámetro de la barra aumenta ligeramente y la presión sobre: superficie roscada de la matriz. Los bordes cortantes se calientan y las astillas comienzan a adherirse a ellos, el hilo se rasga. Se puede obtener una buena calidad de hilo cuando el diámetro del núcleo es ligeramente menor que el diámetro exterior del hilo (0.1 ... 0.3 mm dependiendo del tamaño del hilo).

4. Herramientas y dispositivos para cortar roscas internas.

En el procesamiento manual de metales, el hilo interno se corta con un grifo. Toque

Se compone de dos partes principales: trabajo y vástago. Trabajando

parte es un tornillo con una rosca de cierto perfil y longitudinal

ranuras y sirve para roscado directo. Surcos longitudinales,

que se cruzan con hilos, forman peines roscados con bordes cortantes.

Las astillas al enhebrar se colocan en las ranuras longitudinales, por lo que

llamado chip.

La parte de trabajo, a su vez, consiste en un corte (admisión) y (guía)

partes

La parte de corte realiza el trabajo principal de roscado. Corte

llevado a cabo cortando bordes de peines roscados, cuya altura de los dientes

aumentando gradualmente A medida que el grifo se atornilla en el orificio, la parte de corte

corta a través de las ranuras roscadas. Cada diente de la parte cortante corta una pequeña parte

metal, y después del paso de toda la parte de corte, se forma un hilo de perfil completo.

Detrás de la parte de corte del grifo hay una parte de calibración, que sirve para

pelar el perfil del hilo. El grifo del mango se fija en el collar durante

tiempo de trabajo

Hacen grifos de herramientas de carbono, aleados o

acero de alta velocidad. Los grifos manuales están disponibles en kits que constan de dos

piezas: grifería para desbaste y acabado. Se pueden producir en conjuntos de

tres piezas: desde desbaste, semiacabado y acabado de roscado. El golpe áspero realiza la dignidad y corta hasta el 60% de la capa de metal,

sujeto a retiro. Un grifo semiacabado corta hasta el 30% de la capa metálica. Bien

el grifo le da al hilo su forma y dimensiones finales y corta el 10% restante de la capa

metal Externamente, los grifos de un conjunto difieren en el tamaño de las piezas de corte. En

es el grifo más grande, menos en el piso de acabado, en el acabado, aún

menos En los kits, los grifos se marcan de la siguiente manera: con un toque brusco

hay un riesgo en la caña, en el semiacabado, dos, en la multa, tres.

La puerta para asegurar los golpecitos manuales durante la operación puede tener diferentes

dispositivo

5. Técnicas para cortar hilos internos.

Al cortar el hilo interno con un grifo, primero se preparan agujeros para ello.

El taladro se toma con un diámetro ligeramente mayor que el diámetro interno de la rosca deseada:

si estos diámetros son iguales, entonces el metal extruido durante el corte será fuertemente

presione sobre los bordes cortantes del grifo. Como resultado, los bordes se calentarán y serán

pegar partículas de metal; el hilo saldrá con vieiras rotas. Por esta razon

posible rotura de herramienta. Sin embargo, no haga agujeros para hilos

un diámetro significativamente mayor que el tamaño del diámetro interno del hilo, - hilo

obtener un perfil incompleto

El diámetro del orificio para el hilo está determinado por tablas especiales.

El orificio roscado resultante se avellana con un avellanado cónico de 90 °,

para obtener un chaflán en la parte superior del agujero para una mejor entrada del grifo cuando

roscado

La parte de trabajo del primer grifo (borrador) se lubrica con aceite de máquina y se inserta

su parte de admisión en el orificio para que el eje del grifo coincida con el eje del orificio, luego

poner una perilla en el extremo del grifo. Con la mano izquierda, la perilla se presiona contra el grifo, y con la mano derecha se gira en la dirección del hilo hasta que el grifo corta varias vueltas y toma una posición estable. En este momento, puede verificar la instalación del grifo con un cuadrado.

Después de eso, el mango es tomado por los mangos con ambas manos y gira con intercepción.

manos cada media vuelta. Para una operación más fácil y limpiar el hilo

primero gire una vuelta y media hacia adelante, luego media vuelta hacia atrás, etc.

Gracias a este movimiento giratorio del grifo

las astillas se rompen, se acortan y el proceso de corte es mucho más fácil.

Después de cortar completamente el hilo, gire la perilla en la dirección opuesta.

sacar la llave del agujero. Las mismas técnicas cortan el hilo del segundo (acabado)

toque. Si el conjunto de grifos consta de tres piezas, primero corte el hilo

primero, luego segundo y finalmente tercero (acabado) toque.

Roscas de corte en metales blandos y viscosos (cobre, aluminio, latón, etc.), grifo

periódicamente salga del agujero y limpie sus surcos de astillas.

Hay algunas características de roscado en agujeros ciegos.

La profundidad de este agujero debe ser ligeramente mayor que la longitud de la parte cortada.

ir más allá de la porción picada. Si no hay tal margen en el agujero, entonces el hilo

estará incompleto. El enhebrado correcto puede verificarse mediante

tornillo

III. La parte práctica.

Trabajo práctico "Cortar hilos externos e internos a mano".

1. Organización del lugar de trabajo.

Para completar el trabajo que necesitará: banco de trabajo, tornillo de banco, troquel,

portamatriz, lima, tuerca para control de rosca, grifo, perilla, aceite de máquina.

2. Información introductoria. Tareas para 1-2 mesas (el primer par en el hombro). Mientras el primer par está haciendo trabajo, el segundo par está observando y registrando errores.

1) seleccione la pieza de trabajo (barra) de acuerdo con la tabla 1 y fije la pieza de trabajo en un tornillo de banco;

2) lime los biseles 2 x 45 ° en ambos extremos del perno con una lima;

3) engrasar un núcleo con aceite de motor;

4) corte el hilo a una longitud de 15 mm desde un extremo de la pieza de trabajo;

5) verifique la calidad del hilo con la tuerca;

Segundo par:

6) reinstale la pieza de trabajo en un tornillo de banco con el otro extremo;

7) corte el hilo en el segundo extremo de la varilla a una longitud de 15 mm, previamente lubricado con un líquido especial;

8) verifique la calidad del producto fabricado.

3. Información introductoria. La tarea para la tercera mesa (el primer par en el hombro).

1) seleccione un taladro de acuerdo con la tabla 2 para un diámetro de rosca dado;

2) taladre la pieza de trabajo en una máquina de perforación con un taladro de 5 mm;

3) arreglar la pieza de trabajo en un vicio;

4) seleccione un grifo, aceite;

5) corte el hilo a toda la profundidad de la pieza de trabajo;

6) verifique la calidad de fabricación del producto.

P r y en y medidas de seguridad.

1) Cuando limpie la herramienta de astillas, use un cepillo, no se cepille las manos, ya que

los dedos pueden lesionarse en las partes cortantes de la herramienta.

2) Para evitar lesionarse las manos en rebabas y "posibles peines de hilo rasgado, no

verifique su calidad con los dedos.

3) Lubrique oportunamente la herramienta.

3. Información actual.

Los alumnos realizan tareas con el profesor. Observaciones actuales del profesor, control

cumplimiento de las normas de seguridad, respuestas a preguntas en

el proceso de trabajo, comprobando la corrección de las tareas.

Posibles errores:

1) hilo sucio o rasgado; razones: falta o lubricación insuficiente de la barra y

herramienta, distorsiones del troquel o del grifo, selección incorrecta del diámetro de la varilla;

2) hilo perfil incompleto; la razón es un diámetro pequeño de la barra o un diámetro grande

aberturas;

3) rotura de herramienta; razones: desajuste del diámetro de la varilla al diámetro del hilo,

distorsiones en la instalación de la herramienta.

4. Resumen final.

Análisis de errores y análisis de los motivos que los causaron; aclaración de oportunidades

aplicación de los conocimientos adquiridos en el estudio posterior de la tecnología.

procesamiento de metales.

IV. La parte final

1. Instalación para la próxima lección.

En la próxima lección, conocer la tecnología de procesamiento de metales y

aleaciones Los estudiantes obtendrán una idea de la tecnología de enhebrar para convertir

cortadora de tornillo.

2. Tarea:

1) repita el material cubierto;

3. Trabajos de limpieza.

Aplicación

En el trabajo de montaje y montaje, quizás la conexión más común es roscada, por lo que cada cerrajero no solo debe ser capaz de cortar hilos, sino también saber para qué tipo de conexión está destinado este o ese tipo.

El enhebrado se llama enhebrar quitando virutas (y también por deformación plástica - moleteado) en las superficies externas o internas. El roscado de tornillos es una de las operaciones comunes de cerrajería. Una varilla con una rosca externa se llama perno, y una parte con una rosca interna se llama tuerca.

Los hilos son de un solo hilo, formados por una hélice (hilo), y multihilos, formados por dos o más hilos. En la dirección de la hélice, los hilos se dividen en derecha e izquierda.

Paso de roscase llama la distancia entre dos puntos del mismo nombre de los perfiles de hilo adyacentes, medidos paralelos al eje del hilo.

Diámetro exteriorla mayor distancia entre los dos puntos externos extremos, medida en la dirección perpendicular al eje del hilo.

Diámetro internola distancia más pequeña entre los puntos internos extremos del hilo, medida en la dirección perpendicular al eje.

La forma del perfil del hilo se divide en triangular (universal); trapezoidales y rectangulares, diseñados para piezas que transmiten movimiento (tornillos de avance, tornillos de soporte de máquina, etc.); persistente, necesario en mecanismos que operan bajo una gran presión unidireccional (por ejemplo, en prensas); redondo: muy resistente al desgaste, independientemente de las condiciones de funcionamiento, que se utiliza con mayor frecuencia en la instalación de accesorios de plomería (Fig. 48).

Fig. 48. Tipos de hilo: a - triangular; b - trapezoidal; en - rectangular; g - persistente; d - redondo; e tiene razón; g - izquierda.

El enhebrado, así como casi cualquier operación de cerrajería, se puede hacer de forma manual o mecánica. Nuestra discusión adicional abordará una forma predominantemente manual de realizar esta operación.

El corte de la rosca interna está precedido por la perforación de un agujero y el avellanado, y es muy importante elegir la broca correcta del diámetro deseado. Se puede determinar aproximadamente por la fórmula:

d b \u003d D - P,

donde d St - el diámetro de perforación requerido, mm;

D es el diámetro exterior del hilo, mm;

P - paso de rosca, mm.

Si el diámetro del taladro se elige incorrectamente, no se pueden evitar los defectos: cuando el diámetro del orificio es mayor que la rosca requerida no tendrá un perfil completo; con un tamaño de orificio más pequeño, será difícil ingresar al grifo, lo que provocará una rotura del hilo o un atasco y rotura del grifo.

El algoritmo de corte de hilo interno es el siguiente:

- marque la pieza de trabajo e instálela en un banco de trabajo o fíjela en un tornillo de banco;

- taladre un agujero (a través o hasta la profundidad deseada) y avellane aproximadamente 1 mm con un avellanado de 90 o 120 °;

- limpiar el agujero de las virutas;

- seleccione un grifo de tiro del diámetro deseado (ver Fig. 8, a, b), con el paso y el tipo de hilo deseados, engrase su parte de trabajo con aceite e instale su parte de admisión en el orificio, verifique su posición con respecto al eje del orificio con un cuadrado, colóquelo cuadre el vástago del collar y lentamente, sin sacudirlo, gire el grifo en el sentido de las agujas del reloj hasta que corte la pieza de metal por varios hilos;

- la rotación adicional del grifo debe ser la siguiente: una o dos vueltas en sentido horario, luego 1/2 vuelta en sentido antihorario (para triturar las virutas). En este caso, el grifo se gira en sentido horario con una presión hacia abajo y en sentido antihorario;

- enhebrar a la entrada completa de la parte de trabajo del grifo en el agujero;

- desenrosque el grifo de extracción del orificio y continúe cortando el hilo con el centro y luego el grifo final (el grifo final debe atornillarse en el orificio sin collar. El collar ya se ha puesto en su vástago cuando el grifo pasa correctamente por el hilo).

El orden de roscado en agujeros ciegos tiene algunas características: en primer lugar, la profundidad del agujero para roscas ciegas debe perforarse 5-6 hilos más de lo previsto en el dibujo; En segundo lugar, después de una serie de dos o tres revoluciones de trabajo e inversas, el grifo debe salir del orificio y la cavidad del orificio debe limpiarse de astillas.

La calidad del hilo cortado se verifica visualmente: que no hay rasguños, hilos rasgados, y la precisión del hilo se puede verificar utilizando tapones de calibre roscados para agujeros pasantes y un perno de control para sordos.

La razón principal de las piezas defectuosas al cortar roscas internas es la ruptura del grifo como resultado de una selección incorrecta o incumplimiento de la técnica de corte. Al mismo tiempo, quedan fragmentos de grifo en el agujero. Hay varias formas de extraerlos.

En primer lugar, si la parte sobresaliente del grifo permanece, entonces se puede agarrar con alicates o mordazas manuales y salir del agujero.

En segundo lugar, si falta la parte sobresaliente, se puede insertar un tapón de tres clavijas en las ranuras y, girándolo en sentido antihorario, desenroscar el grifo.

Tanto en el primer como en el segundo caso, antes de proceder a la extracción de los fragmentos del grifo, se debe verter queroseno en el orificio a lo largo de las ranuras.

En tercer lugar, si el grifo está hecho de acero al carbono, entonces la parte (junto con los fragmentos) debe calentarse al rojo vivo, enfriar lentamente, taladrar un agujero en los restos para atornillar un grifo especial en forma de cono con rosca a la izquierda y desenroscar cuidadosamente los fragmentos del grifo roto.

Cuarto, si no es posible calentar la parte (por ejemplo, la parte es demasiado grande), entonces se puede soldar un electrodo o un vástago roto al grifo roto y desenroscar los fragmentos.

Quinto, hay un método químico para eliminar fragmentos. Si la parte en la que se cortó el hilo está hecha de aleación de aluminio, entonces los fragmentos se pueden grabar con una solución de ácido nítrico: se vierte ácido en el orificio a través de las ranuras del grifo y se baja un pedazo de alambre de hierro (el hierro en este caso desempeña el papel de un catalizador). Después de 8-10 minutos, el ácido gastado se elimina con una pipeta, se vierte una nueva porción y así sucesivamente hasta que el metal del grifo se destruye por completo, después de lo cual se lava el orificio. Este proceso es bastante largo, lleva varias horas, pero en este caso la parte no recibe defectos, y después de eliminar los fragmentos es adecuada para su uso posterior.

Al cortar hilos externos, es importante elegir el diámetro de la varilla en la que se realizará el corte. Si la selección es incorrecta, aquí, así como en el caso de una rosca interna, son posibles defectos: el diámetro de la varilla es menor que el requerido, lo que da como resultado que la rosca se obtenga con un perfil incompleto; Al enhebrar una varilla con un diámetro mayor que el necesario, debido a la alta presión sobre los dientes del dado, es posible que se rompa el hilo o se rompa el diente del dado. Para no cometer un error al elegir el diámetro de la varilla, debe conocer una regla simple: su diámetro debe ser 0.1 mm menor que el diámetro exterior de la rosca.

El procedimiento de enhebrado externo es el siguiente:

- seleccione la pieza de trabajo del diámetro deseado, fíjela en un tornillo de banco y al final de la pieza de trabajo diseñada para enhebrar, retire un chaflán con un ancho de 2-3 mm;

- fije el troquel (redondo o deslizante) en el soporte del troquel con tornillos de tope para que la marca en el troquel quede hacia afuera (ver Fig. 8, c, d, e, f, g);

- engrase el extremo de la barra (tocho) con aceite de máquina y coloque una matriz estrictamente en un ángulo de 90 ° (la marca en la matriz debe estar en la parte inferior);

- presionando con fuerza el troquel sobre la pieza de trabajo, gire el mango del soporte del troquel en sentido horario hasta que el hilo se corte a la longitud deseada. Gire los movimientos en este orden: uno o dos giros - en sentido horario, 1/2 giro - contra;

- Después de cortar el hilo a la distancia deseada, retire el troquel de la pieza de trabajo mediante movimientos de rotación inversa.

Al enhebrar tuberías diseñadas para tender tuberías, el orden de los movimientos de rotación del soporte del ariete tiene una característica. Al comienzo del hilo, como de costumbre, uno o dos giros hacia adelante (en sentido horario) y 1/2 vuelta hacia atrás (en sentido antihorario), y al cortar los últimos hilos, no se debe realizar la rotación inversa. Un corte de hilo de esta manera tiene el llamado recorrido, es decir, el último hilo del hilo se corta a una profundidad menor, lo que contribuye a un mejor bloqueo de la tubería.

Para cortar un hilo de cierta longitud fija, hay dos formas de proceder. Mida periódicamente los hilos roscados con herramientas de medición, o use un portamatriz con una brida guía y un manguito: coloque el portamatriz en la pieza de trabajo hasta que el troquel se detenga, desenrosque el manguito a la longitud de hilo requerida y fíjelo; Durante los movimientos de rotación del soporte del ariete, la brida se atornillará al manguito, arrastrando el ariete detrás de él.

Si es necesario cortar una rosca externa particularmente precisa en una pieza de trabajo cilíndrica con un diámetro de 4 a 42 mm y en incrementos de 0,7 a 2 mm, se pueden utilizar matrices de laminado de roscas en lugar de las habituales (Fig. 49).

Fig. 49. Hilo rodando dado: 1 - carcasa; 2 - rodillos moleteados con hilo.

Además del hecho de que tales matrices dan un hilo más limpio, también resulta ser más duradero (las fibras metálicas no se cortan durante esta operación, sino que sufren deformación plástica y, por así decirlo, se presionan).

La calidad del hilo externo cortado se verifica mediante una inspección externa para detectar hilos rotos o mellas. Para verificar la precisión de la rosca, se usa una tuerca de control: debe atornillarse sin esfuerzo, pero no debe tener juego (oscilación).

Del libro: Korshever N.G. Metal Works

El hilo es una de las conexiones desmontables más convenientes y, por lo tanto, la información sobre cómo cortar un hilo puede ser útil en el hogar. Hay una pulgada y una rosca métrica, por lo que sucede que un tornillo que es adecuado a primera vista no es adecuado: el diámetro no es el mismo y el paso de la rosca es diferente. Incluso los perfiles de los hilos métricos y en pulgadas son diferentes: el ángulo en el ápice en el hilo métrico es de 60 grados, y en la pulgada - 55 grados.

Cualquier conexión roscada consta de dos partes, una de las cuales tiene una rosca interna en el orificio y la segunda tiene una rosca externa en una superficie cilíndrica. En su mayoría, utilizan un hilo derecho en el que la rotación se produce en el sentido de las agujas del reloj, pero a veces también se encuentra un hilo izquierdo con una rotación en sentido antihorario.

Para un hilo, las dimensiones principales son el paso (la distancia entre sus vueltas) y el diámetro exterior. Están interconectados y son estándar. Las roscas internas y externas están determinadas por el diámetro de la varilla, es decir, si se indica la rosca M10, entonces esta rosca es métrica, derecha con un diámetro de tornillo de 10 mm y un paso de rosca de 1.5 mm. A veces se usan hilos no estandarizados, por ejemplo, las lentes de cámara se montan en hilos con un diámetro de 42 mm. Según el estándar, el paso para este hilo es de 4.5 mm, pero para un dispositivo óptico este es un parámetro demasiado grande, por lo tanto, se usa un paso de 1 mm. Existen estándares especiales para hilos pequeños. Los tamaños principales de hilos se pueden encontrar en libros de referencia y estándares.

Todos los hilos se cortan con herramientas y máquinas especiales, y en casa, puede cortar hilos internos y externos en sujetadores con un diámetro de hasta diez milímetros. Para hacer esto, use una herramienta simple como un conjunto de troqueles (para rosca externa) o grifos (1) (para rosca interna). Las matrices (2) son una herramienta de aleación dura similar a una tuerca con ranuras de corte.

Los grifos (1) también están hechos de aleación dura; esta herramienta es similar a un tornillo con ranuras de corte. Por lo general, no utilizan un solo golpe, sino un conjunto de dos o tres herramientas que se utilizan para desbastar y terminar pasadas, y tienen diferentes profundidades de corte a través de las ranuras roscadas. Durante el roscado, tanto los grifos como las matrices se sujetan a dispositivos especiales: perillas (3), cuyo tamaño debe ser adecuado para la herramienta utilizada.

Las herramientas de corte de hilo deben ser de alta calidad y afiladas. Será imposible cortar un buen hilo con un golpe seco y oxidado, además es muy probable que se rompa en el primer orificio, en cuyo caso habrá más problemas para quitarlo de la pieza de trabajo. Los grifos de metal de baja calidad son adecuados solo para trabajar con plástico. En cuanto a los troqueles, una herramienta roma cortará roscas desiguales, y luego la tuerca solo se puede atornillar con gran esfuerzo.

Roscado externo

Una varilla metálica redonda con un diámetro igual al diámetro de la rosca requerida se sujeta firmemente en un tornillo de banco en posición vertical. Al final de la pieza de trabajo, una lima o una lima de terciopelo elimina el chaflán para que la herramienta ingrese y lubrique generosamente la pieza de trabajo con aceite de máquina para facilitar el enhebrado. Una matriz adecuada se fija en una llave especial y se coloca al final de la pieza de trabajo. La herramienta, por así decirlo, se atornilla a la pieza de trabajo, asegurándose de que no haya distorsiones. Con un hilo a la derecha, una o media vuelta en sentido horario, gire el dado media vuelta en la dirección opuesta. Así que recorra toda la longitud necesaria del hilo hasta el final del trabajo.

Roscado interno

Primero, se perfora un orificio del diámetro deseado en la pieza de trabajo y se retira el chaflán para que la herramienta entre. El diámetro del taladro se selecciona de acuerdo con los datos de referencia. Los agujeros en la pieza de trabajo pueden ser pasantes (a través de todo el grosor de la pieza) o ciegos. Si se requiere un orificio con una pequeña rosca interna, entonces en este caso se perfora un orificio más grande que la rosca, ya que se debe tener en cuenta el cono cónico en la parte inferior. También debe considerar las asignaciones para la profundidad de perforación.

Los hilos internos están formados por tres toques para un perfil más limpio. El primero de ellos forma un pasaje preliminar, se indica mediante una muesca en la parte superior lisa del instrumento. El segundo toque del kit completa la formación del hilo (está indicado por dos riesgos), y la tercera herramienta finalmente forma el perfil del hilo, está indicado por tres riesgos. Por lo tanto, el hilo se corta gradualmente y, como resultado, se forma un perfil claro. Para agujeros con un diámetro de hasta tres milímetros, se utiliza un conjunto de dos grifos. El proceso de enhebrado es el mismo que cuando se trabaja con troqueles: la repetición de movimientos inversos de un lado a otro para astillar las virutas de la herramienta con grasa. Si el hilo se corta en agujeros ciegos, es aconsejable girar el grifo periódicamente para eliminar por completo las limaduras de metal de su superficie. Se retiran con un cepillo de dientes viejo o un trapo, y nuevamente es necesario lubricar la herramienta y continuar enhebrando hasta que se detenga.

• Si un hilo se arruga accidentalmente durante la operación, se puede restaurar sosteniendo la pieza en un tornillo de banco y sacando el hilo nuevamente con un golpecito o muere.
• Si se requiere extender adicionalmente la superficie del tornillo roscado, debe asegurarse de que el troquel pase fácilmente a través de las vueltas existentes de la rosca y no estropee su perfil.
• Para evitar la corrosión de los hilos, se pueden lubricar con vaselina técnica.
• Si durante el corte hubo un sesgo y el hilo externo "se fue" a un lado, entonces puede cortar un trozo de la barra y comenzar el proceso nuevamente.
• Si el grifo se ha roto en el orificio y no hay forma de perforar otro orificio cercano, puede quitar la herramienta rota de varias maneras. Si parte del grifo se sobresale, su extremo se tritura en forma de escápula y se retuerce con unos alicates. Y si parte del grifo permanece adentro, use ácido nítrico y un palo de madera: se aplica una gota de ácido al grifo roto y espere hasta que el ácido destruya sus bordes cortantes. Luego, el chip se extrae con pinzas o se golpea al otro lado del orificio (si está atravesado).

Si es necesario, el corte manual de roscas externas para la conexión de tuberías, la producción de espárragos o pernos para una tuerca con rosca métrica, una herramienta simple pero bastante efectiva se usa con mayor frecuencia: una matriz. El proceso de preparación del hilo es bastante simple si sigue exactamente las instrucciones a continuación.

Preparación para enhebrar un dado

Antes de cortar un hilo con una matriz en una varilla o en una tubería, es necesario seleccionar una herramienta del diámetro y paso deseados. El troquel en sí es una tuerca con dientes cortantes de forma cónica con agujeros para sujetar en la cabeza. Los troqueles pueden ser sólidos, divididos, deslizantes, tener una forma redonda, cuadrada o hexagonal.

En primer lugar, es necesario elegir el material y la herramienta del diámetro requerido. La tabla a continuación muestra la correspondencia de los diámetros más populares para roscas métricas, pulgadas y tuberías con un ejemplo de la selección de una pieza de trabajo para rosca M6

Como puede ver en la tabla, para roscar M6 necesitamos una varilla con un diámetro de 5.8 mm. A diámetros más altos de las roscas hay un valor mínimo y máximo permisible del grosor de la varilla. No puede romperlo: si excede el diámetro, corre el riesgo de romper el dado, si el valor es menor que el mínimo, obtendrá un hilo débil.

Antes de comenzar a cortar un hilo externo con un troquel, además de la herramienta en sí y la pieza de trabajo, necesita una forma y tamaño adecuados de las llaves, así como el aceite de la máquina. Después de eso, puede proceder directamente al corte en sí.

Procedimiento de roscado

Antes de cortar, es necesario achaflanar el exterior de la tubería o la pieza de trabajo en un ángulo de 45 °. Esto es necesario para facilitar los primeros turnos y arreglar el dado.

Otras acciones:

• Sujete la tubería o la pieza de trabajo en una posición estrictamente vertical. La mejor opción para evitar distorsiones es una prensa de banco, pero puede usar una llave de gas.
• Lubrique la herramienta con aceite.
• Coloque el dado en la cabeza de la barra en una posición estrictamente horizontal y comience con los primeros círculos.
• Si hay un sesgo claro en los primeros círculos, retire el dado, toque la pieza de trabajo y comience de nuevo.
• Al girar en las primeras vueltas, presione simultáneamente el mango del mango para comenzar el proceso de corte.
• Después de las primeras vueltas, verifique que el corte sea correcto. Esto se puede hacer en la placa horizontal y la perilla, que se pueden verificar por nivel. Además, con la posición correcta de la herramienta, puede continuar cortando la rosca de la tubería con una matriz hasta la longitud requerida.
• Al alcanzar aproximadamente la mitad de la longitud, la fuerza de presión puede debilitarse, luego comienza el proceso de autoapriete.
• Después de una o dos vueltas, es necesario dar media vuelta al dado para quitar las fichas.
• Después de cortar a la longitud deseada, simplemente devuelva la herramienta al hilo terminado.

Cabe señalar que el dado puede tener varios números, con mayor frecuencia 2. En este caso, después de cortar el hilo áspero, es necesario pasar por cada uno de los números uno por uno para finalmente formar el perfil del hilo.